JP2018009428A - 板状枠材の端部用キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】様々な寸法の開口部に採用できる組み立て式の開口枠構造用板状枠材に適用でき、壁材の設置も容易である板状枠材の端部用キャップを提供することを目的とする。【解決手段】板状の平板部と、前記平板部の第１端部から平面方向の外側に突出し、前記第１端部の長さ方向に延在するように設けられた凸条と、前記平板部の前記第１端部と反対側の第２端部に形成された凹条とを備え、複数個を枠状に組み合わせて開口枠構造を形成するための樹脂製の開口枠構造用板状枠材の前記凹条に嵌め込まれるキャップであって、前記凹条に被さる長尺の基部１１０と、基部１１０から突出し、前記凹条に嵌め込まれる嵌合部１１２と、を備え、基部１１０に、嵌合部１１２が前記凹条に嵌め込まれた状態で板状の壁材が挿し込まれる溝状の壁材挿込部１２８が形成されている、キャップ１００。【選択図】図１

Description

本発明は、板状枠材の端部用キャップに関する。

寒冷地の建築物においては、断熱性能を高める目的で、外窓と内窓を備える二重窓構造が広く採用されている。二重窓構造における内窓枠としては、木枠とレール部材とが一体となった一体枠が主流である。しかし、木枠を用いた内窓枠は、腐食する、コストが高い等の問題がある。

そこで、木枠に比べて腐食しにくく安価な樹脂製の枠材を用いた内窓枠構造が提案されている。例えば、特許文献１には、建物における既存の窓枠を備える窓用開口部の室内側に樹脂製の増設窓枠を着脱自在に取り付け、前記増設窓枠に内窓取付用レールを設けた内窓枠構造が記載されている。また、特許文献２には、建築物の窓用開口部における外窓よりも室内側に設置された樹脂製の額縁（内窓枠）に、窓の開閉レールが設けられた内窓枠構造が記載されている。

窓用開口部には様々な寸法のものがあるが、特許文献１、２のような内窓枠構造では、窓用開口部の寸法に合わせた樹脂製の枠材をその都度作製すると枠材の製造が煩雑になるうえ、コストが高騰する。一方、サイズの大きな枠材を用意し、施工現場で窓用開口部の寸法に合わせて該枠材を適宜切断加工して使用する方法も、切断除去されて無駄になる枠材量が多く、コスト面で不充分である。また、予め用意する枠材のサイズが大きいと取り扱いにくい。

特開２００７−１２６９１３号公報 特開２０１４−２０１９９５号公報

また、切断除去されて無駄になる枠材量を低減するために、サイズが小さく、凸条と凹条を備える板状枠材を用意し、任意の板状枠材の凸条を別の板状枠材の凹条に組み合わせるようにし、複数の板状枠材で窓用開口部に内窓枠構造を形成することも考えられる。このような組み立て式の板状枠材の場合、末端の板状枠材の凹条にはキャップを被せる必要がある。
ところで、内窓枠構造の周りには下地材として枠体を配置し、該枠体上に板状の壁材が設置される。このような周囲に壁材が配置される内窓枠構造等の開口枠構造においては、できるだけ組み立てが容易であることが重要である。

本発明は、様々な寸法の開口部に採用できる組み立て式の開口枠構造用板状枠材に適用でき、壁材の設置も容易である、板状枠材の端部用キャップを提供することを目的とする。

本発明は、以下の構成を有する。
［１］板状の平板部と、前記平板部の第１端部から平面方向の外側に突出し、前記第１端部の長さ方向に延在するように設けられた凸条と、前記平板部の前記第１端部と反対側の第２端部に形成された凹条とを備え、複数個を枠状に組み合わせて開口枠構造を形成するための樹脂製の開口枠構造用板状枠材の前記凹条に嵌め込まれるキャップであって、前記凹条に被さる長尺の基部と、前記基部から突出し、前記凹条に嵌め込まれる嵌合部と、を備え、前記基部に、前記嵌合部が前記凹条に嵌め込まれた状態で板状の壁材が挿し込まれる溝状の壁材挿込部が形成されている、板状枠材の端部用キャップ。
［２］前記壁材挿込部に、前記壁材挿込部の開口部の内壁面から突出する突出片が設けられている、［１］に記載の板状枠材の端部用キャップ。

本発明の板状枠材の端部用キャップは、様々な寸法の開口部に採用できる組み立て式の開口枠構造用板状枠材に適用でき、壁材の設置も容易になる。

本発明の板状枠材の端部用キャップの一例を示した図であり、図１（Ａ）は斜視図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）におけるＩ−Ｉ断面図である。 本発明の板状枠材の端部用キャップを適用する開口枠構造用板状枠材の一例を示した図であり、図２（Ａ）は斜視図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 本発明の板状枠材の端部用キャップを適用する開口枠構造用板状枠材の他の例を示した図であり、図３（Ａ）は斜視図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。 図４（Ａ）は図２の開口枠構造用板状枠材同士を連結する様子を示した断面図であり、図４（Ｂ）は図３の開口枠構造用板状枠材同士を連結する様子を示した断面図である。 図５（Ａ）は図１の開口枠構造用板状枠材の凸条部分をビス止めする様子を示した断面図であり、図５（Ｂ）は開口枠構造用板状枠材の凹条部分に本発明の板状枠材の端部用キャップを装着した様子を示した断面図である。 本発明の板状枠材の端部用キャップを用いた内窓枠構造の一例を示した図であって、内窓枠構造を上下方向に切断した縦断面図である。 図６に示した内窓枠構造を水平方向に切断した横断面図である。 図８（Ａ）はアングルの一例を示した断面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のアングルを用いて開口枠構造用板状枠材を外窓枠に固定する様子を示した断面図である。 本発明の板状枠材の端部用キャップの他の例を示した断面図である。

本発明の板状枠材の端部用キャップ（以下、単にキャップともいう。）は、複数個を枠状に組み合わせて開口枠構造を形成するための樹脂製の開口枠構造用板状枠材の端部に形成された凹条に嵌め込まれるものである。

（開口枠構造用板状枠材）
本発明のキャップを適用する開口枠構造用板状枠材は、板状の平板部と、前記平板部の第１端部から平面方向の外側に突出し、前記第１端部の長さ方向に延在するように設けられた凸条と、前記平板部の前記第１端部と反対側の第２端部に形成された凹条とを備える。任意の開口枠構造用板状枠材における凸条が、別の開口枠構造用板状枠材における第１端部と反対側の凹条に嵌め込まれて連結されて枠状に組み合わされることで、内窓枠構造等の開口枠構造を形成することができるようになっている。
以下、本発明のキャップを適用する開口枠構造用板状枠材の一例を示してより詳しく説明する。

本実施形態の開口枠構造用板状枠材１（以下、板状枠材１という。）は、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、平板部１０と、凸条１２と、凹条２６とを備える板状の部材である。平板部１０は、第１板部１４、第２板部１６、第３板部１８、及び複数の内部板部２０を備える。

第１板部１４及び第２板部１６は、いずれも平面視形状が長形状であり、互いの平面が離間した状態で対向するように配置されている。第３板部１８は、第１板部１４及び第２板部１６における、第１端部１ａと反対側である第２端部１ｂ側の端部同士を接続するように設けられている。複数の内部板部２０は、それぞれが第１端部１ａと第２端部１ｂの間で、第３板部１８と平行に第１板部１４から第２板部１６まで延びるように、第３板部１８と凸条１２との間に並んで設けられている。
凸条１２は、平板部１０における第１板部１４及び第２板部１６の第１端部１ａ側で、第１板部１４と第２板部１６の間から平面方向の外側に突出するように設けられている。

板状枠材１の平面視形状は、平面視における第１端部１ａ及び第２端部１ｂの長さ方向ｘが、第１端部１ａ及び第２端部１ｂに直交する方向ｙよりも長い長方形状である。すなわち、板状枠材１においては、第１端部１ａ及び第２端部１ｂに直交する方向ｙが幅方向である。

平板部１０は、互いに離間した状態で配置された第１板部１４及び第２板部１６の間において、凸条１２、複数の内部板部２０及び第３板部１８のそれぞれの間に空間を有する中空状の板部材になっている。平板部１０が中空状であることで、軽量となるために取り扱い性が向上し、また切断加工が容易になるため施工現場での作業が容易になる。また、平板部１０の機械的強度を高めるため、木片を配合した樹脂材料を用いて平板部１０を成形する場合でも、平板部１０の押出成形が容易になる。

平板部１０には、第３板部１８における第１板部１４側の端部から、平面方向の外側に突出するように、長さ方向に延在する板状の第１突出片２２が設けられている。また、第３板部１８における第２板部１６側の端部から、平面方向の外側に突出するように、長さ方向に延在する板状の第２突出片２４が設けられている。これにより、平板部１０における第２端部１ｂ側には、第１突出片２２、第３板部１８及び第２突出片２４によって、凸条１２が嵌まり込む凹条２６が形成されている。

この例では、図４（Ａ）に示すように、任意の板状枠材１の凸条１２を、別の板状枠材１における第２端部１ｂ側に位置する凹条２６に嵌め込むことで、それらを連結することができる。また、図４（Ｂ）に示すように、任意の内部板部２０の凸条１２側における当該内部板部２０寄りで平板部１０を長さ方向に切断したときにも、その切断で形成された端部における第１板部１４と第２板部１６の間に、別の板状枠材１の凸条１２を嵌め込む凹条２６が形成される。そのため、内窓枠構造の寸法に合わせて一部の板状枠材１の平板部１０を切断する場合も、切断によって形成された第１板部１４と第２板部１６の間の凹条２６に別の板状枠材１の凸条１２を嵌め込んで、それらを連結することができる。

この例の第１板部１４は、内面側の板本体部１４ａと、板本体部１４ａの外面側に設けられた表面層１４ｂとを備える。同様に、第２板部１６は、内面側の板本体部１６ａと、板本体部１６ａの外面側に設けられた表面層１６ｂとを備える。
第１板部１４及び第２板部１６の厚みは、強度、切断加工性等を考慮して適宜決定すればよく、例えば、１．５〜５．０ｍｍとすることができる。

第３板部１８は、内面側の板本体部１８ａと、板本体部１８ａの外面側に設けられた表面層１８ｂとを備える。
第３板部１８の厚みは、強度等を考慮して適宜決定すればよく、例えば、１．０〜５．０ｍｍとすることができる。

内部板部２０の厚みは、強度等を考慮して適宜決定すればよく、例えば、０．８〜３．０ｍｍとすることができる。
隣り合う内部板部２０の間隔は、強度等を考慮して適宜決定すればよく、例えば、５．０〜２５．０ｍｍとすることができ、好ましくは１０．０〜２０．０ｍｍである。

凸条１２は、第１板片１２ａと、第２板片１２ｂと、第３板片１２ｃと、第４板片１２ｄと、内部板片１２ｅとを備えている。第１板片１２ａは、第１板部１４における第１端部１ａ側の端部から第２板部１６における第１端部１ａ側の端部まで延びるように設けられている。第２板片１２ｂは、第１板片１２ａの第１板部１４側の端部から平面方向の外側に向かって延びるように設けられている。第３板片１２ｃは、第１板片１２ａの第２板部１６側の端部から平面方向の外側に向かって延びるように設けられている。第４板片１２ｄは、第２板片１２ｂの先端部と第３板片１２ｃの先端部とを結ぶように設けられている。内部板片１２ｅは、第１板片１２ａの中間部から第４板片１２ｄの中間部まで、平板部１０の平面方向に沿って延びるように設けられている。

このように、凸条１２は、第１板片１２ａ、第２板片１２ｂ、第３板片１２ｃ及び第４板片１２ｄによって囲われた中空部を有する中空状になっている。そして、内部板片１２ｅによって、凸条１２内の中空部が平板部１０の厚み方向に２つに分割されている。

板状枠材１を用いて開口枠構造を形成する場合、一部の板状枠材１における凸条１２を、サッシアングル等の他の部材とビスやネジ等により接続する。凸条１２が中空状になっていれば、凸条１２にビスやネジ等を挿入した際に出るバリ屑の量が少なくなるため、バリ屑による他の部材との接続部分の納まりの悪化を抑制できる。例えば、図５（Ａ）に示すように、ビス２００を用いて板状枠材１の凸条１２とサッシアングル２１０とを固定する際、内部板片１２ｅから出る樹脂カスは凸条１２の中空部内で生じ、外側に出てこない。そのため、凸条１２とサッシアングル２１０の間にバリ屑が大量に挟まることが抑制され、容易に凸条１２とサッシアングル２１０とを納まり良く接続できるため、開口枠構造の組み立て作業がさらに容易になる。また、凸条１２が中空状になっていれば、押出成形も容易である。また、凸条１２では内部板片１２ｅが設けられていることで、ビスやネジ等を内部板片１２ｅにも挿入してしっかりと利かせることができる。

凸条１２における板状枠材１の厚み方向の長さ、すなわち第２板片１２ｂの外面と第３板片１２ｃの外面との距離は、第１板部１４の内面と第２板部１６の内面との距離と同等になっている。また、凸条１２における第１板部１４及び第２板部１６から突き出た部分の長さは、隣り合う内部板部２０の対向面同士の距離よりも短くなっている。

凸条１２における内部板片１２ｅの厚みは、強度等を考慮して適宜決定すればよく、例えば、第２板片１２ｂの内面と第３板片１２ｃの内面との距離に対して、０．１〜０．７５倍とすることができ、好ましくは０．２〜０．６倍である。

凸条１２における第２板片１２ｂの外面と第３板片１２ｃの外面には、それぞれ第１端部１ａの長さ方向に延びる溝２８ａ，２８ｂが形成されている。また、凹条２６における第１突出片２２の内面には、第２端部１ｂの長さ方向に沿って延びる突起部３０が形成されている。同様に、第２突出片２４の内面には、第２端部１ｂの長さ方向に沿って延びる突起部３２が形成されている。突起部３０，３２は、板状枠材１の凸条１２を別の板状枠材１の凹条２６に嵌め込んだときに、凸条１２に形成された溝２８ａ，２８ｂにそれぞれ嵌まり込むようになっている。このように、突起部３０，３２が溝２８ａ，２８ｂにそれぞれ嵌まり込むことで、２つの板状枠材１の連結強度がより高くなる。

板状枠材１は、開口枠構造において、第１端部１ａから第２端部１ｂまでの幅方向が、開口枠の奥行方向となるように設けられる。例えば、室内側から見た正面視形状が矩形状の内窓枠構造の上枠部、下枠部及び両方の側枠部のそれぞれにおいて、板状枠材１の幅方向が内窓枠の奥行方向、板状枠材１の長さ方向が上枠部、下枠部及び両方の側枠部のそれぞれの長さ方向となるように各板状枠材１が配置される。

板状枠材１の第１端部１ａから第２端部１ｂまでの幅は、開口部の奥行よりも短くなるように設計される。すなわち、開口枠構造の奥行方向において、２つ以上の板状枠材１が連結されるように設計される。板状枠材１の第１端部１ａから第２端部１ｂまでの幅は、様々な寸法の開口枠構造に対応できるように適宜決定すればよく、例えば、５０〜２００ｍｍとすることができる。

板状枠材１は、樹脂製の枠材である。板状枠材１を形成する樹脂は、特に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。板状枠材１を形成する樹脂としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。板状枠材１を形成する樹脂には、補強のために木片及び木粉のいずれか一方又は両方を配合してもよい。

板状枠材１においては、第１板部１４の表面層１４ｂ、第２板部１６の表面層１６ｂ、第３板部１８の表面層１８ｂ、第１突出片２２及び第２突出片２４が、同じ材料で形成されている。該材料としては、板状枠材１と、板状枠材１上に設けられるレール部材との接着強度が高くなる点から、レール部材の形成に用いられる樹脂と同じ樹脂が好ましい。
また、板状枠材１においては、第１板部１４の板本体部１４ａ、第２板部１６の板本体部１６ａ、第３板部１８の板本体部１８ａ及び凸条１２が、同じ材料で形成されている。該材料としては、第１板部１４の板本体部１４ａと表面層１４ｂ、第２板部１６の板本体部１６ａと表面層１６ｂ、及び第３板部１８の板本体部１８ａと表面層１８ｂの接着強度を高めつつ、機械的強度に優れた板状枠材１が得られやすい点から、表面層１４ｂ、表面層１６ｂ及び表面層１８ｂを形成する樹脂と同じ樹脂に木片や木粉が配合された材料が好ましい。

例えば、第１板部１４の表面層１４ｂ、第２板部１６の表面層１６ｂ、第３板部１８の表面層１８ｂ、第１突出片２２及び第２突出片２４をポリ塩化ビニルで形成し、第１板部１４の板本体部１４ａ、第２板部１６の板本体部１６ａ、第３板部１８の板本体部１８ａ及び凸条１２をポリ塩化ビニルで木片や木粉を配合した材料で形成する態様が挙げられる。表面層を樹脂のみの層とすることで、割れ、欠けを防止しやすい。特に第１突出片２２及び第２突出片２４の割れを防止しやすい。

第１板部１４の表面層１４ｂと第２板部１６の表面層１６ｂは着色されていてもよい。第１板部１４の表面層１４ｂと第２板部１６の表面層１６ｂが着色される場合、それらの色は同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、第１板部１４の表面層１４ｂの色をホワイト、第２板部１６の表面層１６ｂの色をブラウンにすることができる。第１板部１４の表面層１４ｂと第２板部１６の表面層１６ｂの色が異なるようにすれば、１つの枠材で２種類の色の開口枠構造を形成することができる。
第１板部１４の表面層１４ｂと第２板部１６の表面層１６ｂを着色する着色剤としては、特に限定されず、顔料等の公知の着色剤を採用できる。

なお、板状枠材は、前記した板状枠材１には限定されない。
例えば、図３に例示した板状枠材１Ａであってもよい。図３における図２と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。板状枠材１Ａは、第１突出片２２及び第２突出片２４が設けられていない以外は板状枠材１と同じである。板状枠材１Ａにおいては、任意の内部板部２０の凸条１２側における当該内部板部２０寄りで平板部１０を長さ方向に切断すれば、その切断で形成された端部における第１板部１４と第２板部１６の間に、別の板状枠材１Ａの凸条１２を嵌め込む凹条が形成される。

板状枠材１Ａにおいては、第１板部１４の表面層１４ｂ、第２板部１６の表面層１６ｂ、及び第３板部１８の表面層１８ｂが着色されていてもよい。第１板部１４の表面層１４ｂ、第２板部１６の表面層１６ｂ、及び第３板部１８の表面層１８ｂが着色される場合、それらの色は同じであってもよく、異なっていてもよい。

例えば、第１板部１４の表面層１４ｂ及び第３板部１８の表面層１８ｂと、第２板部１６の表面層１６ｂにおける第３板部１８側の一部が同じ色で、第２板部１６の表面層１６ｂの残部が異なる色としてもよい。このような態様は、第２板部１６を壁側にして第１板部１４が室内から視認可能とし、かつ第２端部１ｂが壁材よりも室内側に突き出るように板状枠材１Ａを設置する場合には、視認可能な部分を同じ色に統一できるため意匠性に優れる。

また、板状枠材１，１Ａでは、凸条の中空部内に平板部の平面方向に沿って設けられる内部板片が１つであったが、本発明の板状枠材では、凸条の中空部内に平板部の平面方向に沿って設けられる内部板片が２つ以上設けられていてもよい。

（キャップ）
本発明のキャップは、開口枠構造用板状枠材の凹条に被さる長尺の基部と、前記基部から突出し、前記凹条に嵌め込まれる嵌合部と、を備える。本発明のキャップの基部には、嵌合部が凹条に嵌め込まれた状態で板状の壁材が挿し込まれる溝状の壁材挿込部が形成されている。以下、本発明のキャップの一例として、前記した板状枠材１に適用するキャップを示して説明する。

本実施形態のキャップ１００は、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、長尺の基部１１０と、基部１１０から突出する嵌合部１１２と、突出片１１４と、を備えている。基部１１０、嵌合部１１２及び突出片１１４は一体に形成されている。
基部１１０は、第１平板部１１６、第２平板部１１８、第３平板部１２０、第４平板部１２２、第５平板部１２４及び第６平板部１２６を備えている。

第１平板部１１６は、板状枠材１の凹条２６に被さる長方形状の部分である。第２平板部１１８は、第１平板部１１６の幅方向の一端から垂直に突出する長方形状の平板部分である。第３平板部１２０は、第２平板部１１８における第１平板部１１６と反対側の端部から、第１平板部１１６が設けられている側に垂直に突出する長方形状の平板部分である。第３平板部１２０の幅は第１平板部１１６の幅と同じになっている。第４平板部１２２は、第３平板部１２０における第２平板部１１８と反対側の端部から垂直に、第１平板部１１６に向かって突出する長方形状の平板部分である。第４平板部１２２の幅は第２平板部１１８の幅よりも短く、第４平板部１２２は第１平板部１１６まで達しない。第５平板部１２４は、第４平板部１２２における第３平板部１２０と反対側の端部から垂直に突出し、第２平板部１１８まで達する長方形状の平板部分である。第６平板部１２６は、第１平板部１１６の幅方向の中央部と第５平板部１２４の幅方向の中央部とを結ぶように設けられた長方形状の平板部分である。このように、基部１１０は、中空状になっているため、軽量で扱いやすく、押出成形による製造も容易である。

嵌合部１１２は、第１平板部１１６の外面１１６ａから突出し、第１平板部１１６の長さ方向に互いに離間して並行に延びる第１嵌合片１３０及び第２嵌合片１３２を備えている。第１嵌合片１３０と第２嵌合片１３２の距離は、板状枠材１における第１突出片２２と第２突出片２４の距離よりも小さくなっている。開口枠構造を形成した状態で、平板部１０が切断されず、かつ凹条２６に別の板状枠材１の凸条１２が嵌め込まれないときには、図５（Ｂ）に示すように、凹条２６に嵌合部１１２を嵌め込むことでキャップ１００を装着することができる。これにより、板状枠材１における第１突出片２２及び第２突出片２４を補強することができ、第１突出片２２及び第２突出片２４が破損することを抑制できる。

第１嵌合片１３０の先端部には、キャップ１００を凹条２６に装着したときに第１突出片２２に向かって突出する突出部１３０ａが設けられている。第２嵌合片１３２の先端部には、キャップ１００を凹条２６に装着したときに第２突出片２４に向かって突出する突出部１３２ａが設けられている。凹条２６にキャップ１００を装着したときには、第１嵌合片１３０の突出部１３０ａが第１突出片２２に設けられた突起部３０の第３板部１８側に引っ掛かり、第２嵌合片１３２の突出部１３２ａが第２突出片２４に設けられた突起部３２の第３板部１８側に引っ掛かるようになっている。これにより、キャップ１００を凹条２６に充分な強度でしっかりと装着することができる。

また、任意の内部板部２０の凸条１２側における当該内部板部２０寄りで平板部１０が長さ方向に切断され、その切断で形成された端部の凹条２６に別の板状枠材１の凸条１２が嵌め込まれない場合も、第１板部１４と第２板部１６における当該端部で内部板部２０から突き出る部分の強度が弱くなる。この場合も、第１板部１４及び第２板部１６で形成される凹条２６に嵌合部１１２を嵌め込んでキャップ１００を装着することで、第１板部１４及び第２板部１６の端部が補強されて破損しにくくなる。

基部１１０においては、第１平板部１１６及び第５平板部１２４の第４平板部１２２側の部分と、第６平板部１２６によって、板状の壁材が挿し込まれる溝状の壁材挿込部１２８が形成されている。板状枠材１によって開口枠構造を形成し、末端に位置する板状枠材１の凹条２６にキャップ１００を装着した状態では、壁材挿込部１２８に板状の壁材が挿し込むことができる。これにより、開口枠構造の周りに別途、下地材として壁材を支持する枠体を配置しなくても、キャップ１００の基部１１０によって壁材を安定して支持することができる。そのため、組み立て工程が簡便になり、作業負担が軽減される。

基部及び嵌合部を形成する材料としては、特に限定されず、例えば、板状枠材１を形成する材料として挙げたものと同じ樹脂が挙げられる。基部及び嵌合部を形成する樹脂には、補強のために木片及び木粉のいずれか一方又は両方を配合してもよい。また、基部としては、例えば、樹脂に木片や木粉が配合された材料で形成された本体部分と、該本体部分の外側に設けられた樹脂製の表面層とで形成されるものを使用してもよい。

キャップ１００には、基部１１０における第４平板部１２２の先端部分、すなわち壁材挿込部１２８の開口部における嵌合部１１２から遠い側の内壁面１２８ａから突出するように突出片１１４が設けられている。この例の突出片１１４は、可撓性を有する長尺の板状部材であり、壁材挿込部１２８の長さ方向に延在するように設けられている。突出片１１４が設けられていることにより、壁材挿込部１２８に壁材を挿し込んだときの該壁材と基部１１０の第５平板部１２４との隙間を隠すことができ、優れた外観を確保することができる。

この例の突出片１１４は、可撓性を有する軟質片であるため、挿し込まれる壁材の厚みに応じて撓むことができる。つまり、壁材の厚みが厚いほど突出片１１４が大きく撓む。そのため、壁材挿込部１２８に挿し込むことができる範囲の様々な厚みの壁材に対して、隙間を隠す効果を発現することができる。

この例の突出片１１４は、先端に向かうにつれて厚みが薄くなっている。本発明のキャップに設けられる可撓性を有する突出片は、このように先端に向かうにつれて厚みが薄くなっていることが好ましい。これにより、壁材挿込部１２８に壁材を挿し込んだとき突出片の先端部側が撓んで壁材に追従しやすくなる。そのため、突出片の反発力によって壁材を安定して保持することができる。なお、本発明では、突出片は先端に向かうにつれて厚みが薄くなる態様には限定されない。

また、この例の突出片１１４は、第４平板部１２２側の基端から先端に向かう途中で第６平板部１２６側に屈曲している。本発明では、このように突出片が可撓性を有する場合、該突出片は基端から先端に向かう途中で壁材挿込部１２８の奥に向かって屈曲していることが好ましい。これにより、突出片が直角に折れ曲がり易く、綺麗に見える。

突出片１１４の基端から先端までの長さは、壁材挿込部１２８に壁材を挿し込んだときに突出片１１４が壁材に接する範囲であればよく、例えば、４〜８ｍｍとすることができる。

可撓性を有する突出片、すなわち軟質片を形成する材料としては、特に限定されず、例えば、軟質ポリ塩化ビニル樹脂、熱可塑性エラストマー（オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等）が好ましい。軟質片を形成する材料としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

（開口枠構造）
以下、開口枠構造の一例として、板状枠材１，１Ａとキャップ１００を用いた内窓枠構造４００について説明する。
内窓枠構造４００は、図６及び図７に示すように、コンクリート壁３１２の表面に断熱材層３１４が設けられた壁体３００に形成された、外窓（不図示）が取り付けられる窓用開口部３１０において、外窓よりも室内側に設けられている。内窓枠構造４００は、複数の板状枠材１及び板状枠材１Ａと、板状枠材１上に設けられたレール部材２とを備えている。

内窓枠構造４００は、複数の板状枠材１を組み合わせて形成された上枠部４１０、下枠部４１２、及びそれらの両側に形成された側枠部４１４，４１６を備え、それらを室内側から見たときの正面視形状が矩形状になっている。内窓枠構造４００においては、上枠部４１０、下枠部４１２、及び側枠部４１４，４１６の室内側の一部は、壁体３００よりも室内側に位置するようになっている。

上枠部４１０は、図６に示すように、内窓枠構造４００の奥行方向において、２つの板状枠材１が連結されることで形成されている。具体的には、２つの板状枠材１が、それぞれの幅方向が奥行方向となるように、かつ第１端部１ａ側が外窓側、第２端部１ｂが室内側となるように直列に配置されている。そして、外窓側の板状枠材１の凹条２６に室内側の板状枠材１の凸条１２が嵌め込まれて、それら２つの板状枠材１が連結されて上枠部４１０が形成されている。

上枠部４１０の奥行の寸法は、上枠部４１０を形成する室内側の板状枠材１の第２端部１ｂ側が一部切断されることで、窓用開口部３１０の上部の寸法に合うように調節されている。最も室内側の板状枠材１における第１板部１４及び第２板部１６の室内側に突き出た部分で形成された凹条２６には、キャップ１００が装着されている。

上枠部４１０における室内側の板状枠材１は、コンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも上側の壁面に断熱材層３１４中に埋め込まれた状態で固定されている板状枠材１Ａに固定されている。具体的には、上枠部４１０における室内側の板状枠材１の第１板部１４と、コンクリート壁３１２に固定された板状枠材１Ａの第３板部１８とが固定されている。

板状枠材１Ａは、第２板部１６がコンクリート壁３１２の壁面に固定されている。板状枠材１Ａの第２板部１６をコンクリート壁３１２の壁面に固定する態様は、特に限定されず、例えば、接着剤により接着固定する態様が挙げられる。

コンクリート壁３１２に固定された板状枠材１Ａと、上枠部４１０における室内側の板状枠材１とを固定する態様は、特に限定されない。例えば、室内側の板状枠材１の第１板部１４と板状枠材１Ａの第３板部１８とを接着剤により接着固定する態様、室内側の板状枠材１をその第２板部１６側から板状枠材１Ａの第３板部１８側にビス止めする態様等が挙げられる。
室内側の板状枠材１とコンクリート壁３１２に固定された板状枠材１Ａとをビス止めにより固定する場合には、それら板状枠材１と板状枠材１Ａにおけるビスが挿入される中空部分に木芯が挿入されていることが好ましい。これにより、ビス止めによる固定強度がより高くなる。

上枠部４１０における板状枠材１は、第２板部１６を上側にして設けられている。この例では、上枠部４１０における外窓側の板状枠材１は、凸条１２の部分が外窓枠と接続されたサッシアングル２１０とビス止め等により固定される。

下枠部４１２は、上枠部４１０と同様に、内窓枠構造４００の奥行方向において、２つの板状枠材１が連結されることで形成されている。下枠部４１２においても、２つの板状枠材１が、それぞれの幅方向が奥行方向となるように、かつ第１端部１ａ側が外窓側、第２端部１ｂが室内側となるように直列に配置されている。そして、外窓側の板状枠材１における凹条２６に室内側の板状枠材１の凸条１２が嵌め込まれて、それら２つの板状枠材１が連結されて下枠部４１２が形成されている。

下枠部４１２の奥行の寸法は、下枠部４１２を形成する室内側の板状枠材１の第２端部１ｂ側が一部切断されることで、窓用開口部３１０の下部の寸法と合うように調節されている。また、この例の下枠部４１２における、室内側の板状枠材１における切断で生じた端部では、第１板部１４及び第２板部１６における室内側に突き出た部分で形成された凹条２６にキャップ１００が装着されている。

下枠部４１２における室内側の板状枠材１は、コンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも下側の壁面に断熱材層３１４中に埋め込まれた状態で固定されている板状枠材１Ａに固定されている。具体的には、下枠部４１２における室内側の板状枠材１の第１板部１４と、コンクリート壁３１２に固定された板状枠材１Ａの第３板部１８とが固定されている。

板状枠材１Ａをコンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも下側の壁面に固定する態様としては、板状枠材１Ａをコンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも上側の壁面に固定する態様として挙げたものと同じ態様が挙げられる。
コンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも下側に固定された板状枠材１Ａと、下枠部４１２における室内側の板状枠材１とを固定する態様としては、コンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも上側に固定された板状枠材１Ａと、上枠部４１０における室内側の板状枠材１とを固定する態様として挙げたものと同じ態様が挙げられる。

下枠部４１２における板状枠材１は、第２板部１６を下側にして設けられている。下枠部４１２における外窓側の板状枠材１は、上枠部４１０における外窓側の板状枠材１と同様に、凸条１２の部分が外窓枠と接続されたサッシアングル２１０とビス止め等により固定される。

図７に示すように、側枠部４１４及び側枠部４１６は、上枠部４１０と同様に、内窓枠構造４００の奥行方向において、２つの板状枠材１が連結されることで形成されている。側枠部４１４及び側枠部４１６においても、２つの板状枠材１が、それぞれの幅方向が奥行方向となるように、かつ第１端部１ａ側が外窓側、第２端部１ｂが室内側となるように直列に配置されている。そして、外窓側の板状枠材１における凹条２６に室内側の板状枠材１の凸条１２が嵌め込まれ、それら２つの板状枠材１が連結されることで、側枠部４１４及び側枠部４１６のそれぞれが形成されている。

側枠部４１４及び側枠部４１６の奥行の寸法は、側枠部４１４及び側枠部４１６を形成する室内側の板状枠材１の第２端部１ｂ側が一部切断されることで、窓用開口部３１０の側部の寸法と合うように調節されている。また、この例の側枠部４１４及び側枠部４１６における、室内側の板状枠材１における切断で生じた端部では、第１板部１４及び第２板部１６における室内側に突き出た部分で形成された凹条２６にキャップ１００が装着されている。

側枠部４１４及び側枠部４１６における室内側の板状枠材１は、それぞれコンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも水平方向の外側の壁面に断熱材層３１４中に埋め込まれた状態で固定されている板状枠材１Ａに固定されている。具体的には、側枠部４１４及び側枠部４１６における室内側の板状枠材１の第１板部１４と、コンクリート壁３１２に固定された板状枠材１Ａの第３板部１８とが固定されている。

板状枠材１Ａをコンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも水平方向の外側の壁面に固定する態様としては、板状枠材１Ａをコンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも上側の壁面に固定する態様として挙げたものと同じ態様が挙げられる。
コンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも水平方向の外側に固定された板状枠材１Ａと、側枠部４１４及び側枠部４１６における室内側の板状枠材１とを固定する態様としては、コンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも上側に固定された板状枠材１Ａと、上枠部４１０における室内側の板状枠材１とを固定する態様として挙げたものと同じ態様が挙げられる。

側枠部４１４及び側枠部４１６における板状枠材１は、第２板部１６を外側にして設けられている。側枠部４１４及び側枠部４１６における外窓側の板状枠材１は、上枠部４１０における外窓側の板状枠材１と同様に、凸条１２の部分が外窓枠と接続されたサッシアングル２１０とビス止め等により固定される。

この例の上枠部４１０、下枠部４１２、側枠部４１４及び側枠部４１６は、いずれも２つの板状枠材１で形成されているが、内窓枠構造における上枠部、下枠部、及び両側の側枠部のそれぞれを形成する板状枠材の数は２つには限定されない。内窓枠構造の上枠部、下枠部、及び両側の側枠部のそれぞれを形成する板状枠材の数は、窓用開口部の上部の寸法に合わせて適宜選択すればよく、３つ以上であってもよい。

レール部材２は、上部レール２ａと、下部レール２ｂと、側部レール２ｃと、側部レール２ｄとを備えている。
上部レール２ａは、上枠部４１０の下面、すなわち上枠部４１０を形成する室内側の板状枠材１の第１板部１４の表面に設けられている。下部レール２ｂは、下枠部４１２の上面、すなわち下枠部４１２を形成する室内側の板状枠材１の第１板部１４の表面に設けられている。側部レール２ｃは、側枠部４１４の側面、すなわち側枠部４１４を形成する室内側の板状枠材１の第１板部１４の表面に設けられている。側部レール２ｄは、側枠部４１６の側面、すなわち側枠部４１６を形成する室内側の板状枠材１の第１板部１４の表面に設けられている。

上部レール２ａは、図６に示すように、上枠部４１０に沿って延びる長尺の本体部５０と、本体部５０上にその長さ方向に並行して延びるように設けられた凸条からなる２本のレール部５２とを備えている。下部レール２ｂも上部レール２ａと同様に、下枠部４１２に沿って延びる長尺の本体部５０と、本体部５０上にその長さ方向に並行して延びるように設けられた凸条からなる２本のレール部５２とを備えている。
上部レール２ａと下部レール２ｂのそれぞれのレール部５２は、互いに対応する位置に設けられている。そして、上部レール２ａと下部レール２ｂのそれぞれのレール部５２には、内窓５００の上端部と下端部が嵌め込めるようになっている。内窓５００の下端部にはレール部５２上を移動する戸車５１０が設けられており、レール部５２に嵌め込んだ内窓５００がレール部５２に沿って移動可能になっている。

側部レール２ｃ，２ｄは、図７に示すように、側枠部４１４及び側枠部４１６に沿って延びる長尺の部材であり、内窓５００が取り付けられる側に内窓５００の側端部を収容する凹部５４が２つ形成されている。

内窓枠構造４００を組み立てる方法としては、特に限定されない。例えば、板状枠材１にレール部材２を取り付けた後に、レール部材２を取り付けた板状枠材１と、その他の板状枠材１や板状枠材１Ａを用いて内窓枠構造４００を組み立てる方法が挙げられる。また、板状枠材１と板状枠材１Ａによって上枠部４１０、下枠部４１２及び側枠部４１４，４１６を形成した後に、それらを形成する板状枠材１にレール部材２を取り付ける方法を採用してもよい。また、板状枠材１の凹条２６にキャップ１００を装着した後にその板状枠材１によって内窓枠構造４００の組み立てを行ってもよく、板状枠材１によって内窓枠構造４００を組み立てた後に板状枠材１の凹条２６にキャップ１００を装着してもよい。

この例では、壁体３００の室内側における内窓枠構造４００の外側に、内窓枠構造４００の上枠部４１０、下枠部４１２及び側枠部４１４，４１６を囲うように板状の壁材６００が設けられている。上枠部４１０、下枠部４１２及び側枠部４１４，４１６の周囲の壁材６００の端部は、それぞれキャップ１００の壁材挿込部１２８に挿し込まれることで、上枠部４１０、下枠部４１２及び側枠部４１４，４１６のそれぞれに対して直角に交差した状態で支持されている。これにより、室内側から見たときの内窓枠構造４００の外側の部分では、壁体３００が壁材６００によって目隠しされた状態になっている。
壁材３１８としては、特に限定されず、表面に意匠層が設けられた石膏ボード等が使用される。

以上説明した本発明のキャップを用いた開口枠構造の周囲においては、キャップに設けられた壁材挿込部に壁材が挿し込まれて支持されるため、壁材を支持するための枠体を別途設置する必要がなく、組み立て工程が簡便で作業が容易である。
また、開口枠構造用板状枠材を組み合わせて開口枠構造を形成する態様は、様々な寸法の開口部に容易に適用することができ、サイズの大きい１つの枠材を用いる場合に比べて、施工現場で切断除去されて無駄になる枠材量が少なくなる。

なお、本発明のキャップを用いる開口枠構造は、前記した板状枠材１、１Ａ及びレール部材２を用いた内窓枠構造には限定されない。例えば、本発明のキャップは、レール部材を備えない開口枠構造における開口枠構造用板状枠材の凹条に装着されるものであってもよい。

また、内窓枠構造４００においては、板状枠材１はサッシアングル２１０を介して外窓枠と接続されていたが、断面Ｕ字状のアングルを板状枠材１の凸条１２に被せて装着し、該アングルを外窓枠にビス等で固定して接続してもよい。
例えば、図８（Ａ）に例示したアングル７００を用いてもよい。アングル７００は、長方形の平板状の基板部７１０と、基板部７１０の幅方向の両端からそれぞれ同じ側に突出する第１突出片７１２及び第２突出片７１４とを備え、断面形状がＵ字状になっている。

第１突出片７１２の先端部には、第２突出片７１４に向かって突出する断面台形状の突起部７１２ａが設けられている。また、第１突出片７１２の先端と基端との中間部には、第２突出片７１４に向かって突出する断面矩形状の突起部７１２ｂが設けられている。第２突出片７１４にも同様に、先端部に第１突出片７１２に向かって突出する断面台形状の突起部７１４ａが設けられ、先端と基端との中間部に第１突出片７１２に向かって突出する断面矩形状の突起部７１４ｂが設けられている。板状枠材１の凸条１２にアングル７００を装着したときには、第１突出片７１２の突起部７１２ａ，７１２ｂと第２突出片７１４の突起部７１４ａ，７１４ｂが凸条１２に当接し、板状枠材１が安定して支持される。

外窓枠８００にサッシアングルを取り付けることができない場合、図８（Ｂ）に示すように、アングル７００の基板部７１０を第１突出片７１２及び第２突出片７１４が室内側に向くように配置し、ビス２２０によってアングル７００の基板部７１０を外窓枠８００に固定する。次いで、外窓枠８００に固定されたアングル７００に板状枠材１の凸条１２を装着することで、板状枠材１を外窓枠８００と接続される。

アングル７００を形成する材料としては、特に限定されず、例えば、板状枠材１を形成する材料として挙げたものと同じ樹脂が挙げられる。アングル７００を形成する樹脂には、補強のために木片及び木粉のいずれか一方又は両方を配合してもよい。また、アングル７００としては、例えば、樹脂に木片や木粉が配合された材料で形成された本体部分と、該本体部分の外側に設けられた樹脂製の表面層とで形成されるものを使用してもよい。アングル７００は、アルニウムなどの金属製でもよい。

アングル７００においては、板状枠材１と同様に、第１突出片７１２側と第２突出片７１４側とを異なる色に着色してもよい。例えば、第１突出片７１２の外面と基板部７１０の外面における第１突出片７１２側の部分をホワイト、第２突出片７１４の外面と基板部７１０の外面における第２突出片７１４側の部分をブラウンとすることができる。板状枠材１の第１板部１４の表面層１４ｂと第２板部１６の表面層１６ｂを異なる色とする場合、アングル７００における第１突出片７１２側と第２突出片７１４側とを板状枠材１の色に合わせて異なる色にすることが好ましい。

また、本発明のキャップは、前記したキャップ１００には限定されない。例えば、突出片は、軟質片には限定されず、可撓性を有しない硬質片であってもよい。具体的には、本発明のキャップは、例えば図９に例示したキャップ１００Ａであってもよい。図９における図１（Ｂ）と同じ部分には同符合を付して説明を省略する。

キャップ１００Ａは、長尺の基部１１０と、基部１１０から突出する嵌合部１１２と、第１突出片１１４Ａ及び第２突出片１１４Ｂと、を備えている。基部１１０、嵌合部１１２、第１突出片１１４Ａ及び第２突出片１１４Ｂは一体に形成されている。キャップ１００Ａは、突出片１１４の代わりに第１突出片１１４Ａ及び第２突出片１１４Ｂを備える以外はキャップ１００と同じである。

第１突出片１１４Ａは、基部１１０における第４平板部１２２の先端部分、すなわち壁材挿込部１２８の開口部における嵌合部１１２から遠い側の内壁面１２８ａから突出するように設けられている。第２突出片１１４Ｂは、基部１１０の壁材挿込部１２８の開口部における第１平板部１１６側の内壁面１２８ｂから突出するように設けられている。第１突出片１１４Ａ及び第２突出片１１４Ｂは、硬質材料からなる可撓性を有しない長尺の板状部材であり、壁材挿込部１２８の長さ方向に延在するように設けられている。第１突出片１１４Ａ及び第２突出片１１４Ｂが設けられていることで、壁材挿込部１２８に壁材を挿し込んだときの該壁材と基部１１０の第５平板部１２４との隙間を隠すことができ、優れた外観を確保することができる。

第１突出片１１４Ａの基端から先端までの長さ、及び第２突出片１１４Ｂの基端から先端までの長さは、特に限定されず、第１突出片１１４Ａの先端と第２突出片１１４Ｂの先端との距離が挿し込む壁材の厚みとなるように適宜設定すればよい。なお、第１突出片１１４Ａの先端と第２突出片１１４Ｂの距離よりも厚みの厚い壁材を挿し込む場合は、該壁材の厚みに応じて第１突出片１１４Ａ及び第２突出片１１４Ｂを適宜切断すればよい。
第１突出片１１４Ａの断面形状は、三角形状になっている。第２突出片１１４Ｂの断面形状は、矩形状になっている。なお、第１突出片１１４Ａ及び第２突出片１１４Ｂの断面形状は、壁材の厚みに応じて適宜切断できる範囲であれば、特に限定されない。

第１突出片１１４Ａ及び第２突出片１１４Ｂは、硬質片である。硬質片を形成する材料としては、特に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。なかでも、押出加工性の点から、ポリ塩化ビニルが好ましい。硬質片を形成する材料としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

キャップ１００Ａを用いる場合も、キャップ１００を用いる場合と同様に、開口枠構造の周囲においては、キャップ１００Ａに設けられた壁材挿込部１２８に壁材が挿し込まれて支持されるため、壁材を支持するための枠体を別途設置する必要がなく、組み立て工程が簡便で作業が容易である。

１，１Ａ 開口枠構造用板状枠材
２ レール部材
１０ 平板部
１２ 凸条
１２ｅ 内部板片
１４ 第１板部
１６ 第２板部
１８ 第３板部
２０ 内部板部
２２ 第１突出片
２４ 第２突出片
２６ 凹条
１００、１００Ａ キャップ
１１０ 基部
１１２ 嵌合部
１１４ 突出片
１１４Ａ 第１突出片
１１４Ｂ 第２突出片
１２８ 壁材挿込部
４００ 内窓枠構造
４１０ 上枠部
４１２ 下枠部
４１４ 側枠部
４１６ 側枠部
６００ 壁材

Claims (2)

1. 板状の平板部と、前記平板部の第１端部から平面方向の外側に突出し、前記第１端部の長さ方向に延在するように設けられた凸条と、前記平板部の前記第１端部と反対側の第２端部に形成された凹条とを備え、複数個を枠状に組み合わせて開口枠構造を形成するための樹脂製の開口枠構造用板状枠材の前記凹条に嵌め込まれるキャップであって、
   前記凹条に被さる長尺の基部と、前記基部から突出し、前記凹条に嵌め込まれる嵌合部と、を備え、
   前記基部に、前記嵌合部が前記凹条に嵌め込まれた状態で板状の壁材が挿し込まれる溝状の壁材挿込部が形成されている、板状枠材の端部用キャップ。
2. 前記壁材挿込部に、前記壁材挿込部の開口部の内壁面から突出する突出片が設けられている、請求項１に記載の板状枠材の端部用キャップ。

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