JP2018002413A - Feeding tray, feeding device, image formation apparatus and image reading apparatus - Google Patents

Feeding tray, feeding device, image formation apparatus and image reading apparatus Download PDF

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PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the convenience in size changing of a sheet feeding tray.SOLUTION: A feeding tray includes: a tray body part which has a storage space storing a sheet-like member; a tray expansion part which expands the storage space; a rear end regulation part which regulates the position of the rear end of the sheet-like member in the storage space; and a holding part which is arranged between the tray body part and the tray expansion part and connects the tray body part to the tray expansion part. The first connection mode of the tray body part and the tray expansion part connected by the holding part is the mode in which the holding part is arranged along the bottom surface of the tray body part. The second connection mode of the tray body part and the tray expansion part connected by the holding part is the mode in which the holding part is arranged along the rear wall surface of the tray expansion part.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、給送トレイ、給送装置、画像形成装置及び画像読取装置に関する。   The present invention relates to a feeding tray, a feeding device, an image forming apparatus, and an image reading apparatus.

複写機などの画像形成装置において、形成した画像の出力に用いるシート状の部材(例えば、用紙)を多数収納し、これを供給する給送トレイが用いられる。1つの給送トレイには、1つのサイズの用紙が収納される。複数のサイズの用紙を収納できるように、用紙サイズに合わせた収納空間の設定を切り替えることができる給送トレイが知られている。また、複数の給送トレイを備える給送装置も知られている。   2. Description of the Related Art In an image forming apparatus such as a copying machine, a feeding tray that stores and supplies a large number of sheet-like members (for example, paper) used to output a formed image is used. One sheet of paper of one size is stored in one feeding tray. 2. Description of the Related Art A feeding tray is known that can switch the setting of a storage space according to a paper size so that a plurality of sizes of paper can be stored. A feeding device including a plurality of feeding trays is also known.

収納可能な用紙サイズの切り替えが可能な給送トレイにおいて、トレイ本体部とトレイ伸縮部から構成される給送トレイが知られている(例えば、特許文献1を参照)。特許文献1に開示されている給送トレイは、トレイ本体部に対してトレイ伸縮部をスライドできるようにする構造を備える。この構造により、この給送トレイは、小さいサイズの用紙を収納する状態と、大きいサイズの用紙を収納する状態を切り替えて設定できる。特許文献1に開示されている給送トレイは、大きいサイズの用紙を収納可能な状態(以下、「大トレイ構成」という。)と、小さいサイズの用紙を収納する状態(以下、「小トレイ構成」という。)の設定において、収納する用紙の位置決めて保持する後端規制部材を備える。後端規制部材は、用紙の給送方向の後方に配置されて、用紙のサイズに合わせた位置にスライドして移動できるように、レール部材によって保持されている。   As a feeding tray capable of switching a paper size that can be stored, a feeding tray including a tray main body portion and a tray expansion / contraction portion is known (for example, see Patent Document 1). The feeding tray disclosed in Patent Document 1 has a structure that allows the tray extendable portion to slide relative to the tray body. With this structure, the feeding tray can be set by switching between a state in which small size paper is stored and a state in which large size paper is stored. The feeding tray disclosed in Patent Document 1 has a state in which large-size paper can be stored (hereinafter referred to as “large tray configuration”) and a state in which small-size paper is stored (hereinafter referred to as “small tray configuration”). In the setting of “.”, A rear end regulating member for positioning and holding the paper to be stored is provided. The rear end regulating member is disposed behind the paper feeding direction and is held by a rail member so as to be able to slide and move to a position according to the size of the paper.

より大きな用紙を収納できるように給送トレイにするには、後端規制部材をトレイ伸縮部に配置する方が都合よい。しかし、後端規制部材をトレイ伸縮部に配置すると、給送トレイを小トレイ構成から大トレイ構成に切り替えるとき、後端規制部材が後方に移動してしまう。仮に、用紙サイズは変更せずに(小トレイ構成でも対応可能な用紙を収納した状態で)大トレイ構成に変更すると、収納されている用紙のサイズに合わせて、後端規制部材の位置を再設定しなければならない。また、大トレイ構成のままで小さいサイズの用紙を収納するときに、用紙サイズに合わせた最適な位置に後端規制部材を設定できない場合がある。以上のように、給送トレイのサイズの変更を容易に行うことは困難であり、利用者の利便性が損なわれることがあった。   In order to make a feeding tray so that larger sheets can be accommodated, it is more convenient to arrange the rear end regulating member in the tray extendable part. However, if the rear end regulating member is disposed in the tray extendable portion, the rear end regulating member moves backward when the feeding tray is switched from the small tray configuration to the large tray configuration. If the paper size is changed without changing the paper size (with paper that can be accommodated even in the small tray configuration), the rear end regulating member is repositioned according to the size of the stored paper. Must be set. Further, when storing a small size paper with the large tray configuration, the rear end regulating member may not be set at an optimum position according to the paper size. As described above, it is difficult to easily change the size of the feeding tray, and the convenience for the user may be impaired.

本発明は、利用者の利便性が向上する給送トレイを提供すること目的とする。   An object of this invention is to provide the feeding tray which improves a user's convenience.

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、シート状部材を収納する収納空間を備えるトレイ本体部と、前記収納空間を拡張するトレイ拡張部と、前記収納空間における前記シート状部材の後端の位置を規制する後端規制部と、前記トレイ本体部と前記トレイ拡張部への間に配置され、前記トレイ本体部と前記トレイ拡張部を連結する保持部と、を備え、前記保持部により連結される前記トレイ本体部と前記トレイ拡張部による第1連結態様は、前記トレイ本体部の底面に沿って前記保持部が配置される態様であり、前記保持部により連結される前記トレイ本体部と前記トレイ拡張部による第2連結態様は、前記トレイ拡張部の後部壁面に沿って前記保持部が配置される態様である、ことを特徴とする。   In order to solve the above-described problem, an aspect of the present invention provides a tray main body portion including a storage space for storing a sheet-like member, a tray extension portion for expanding the storage space, and the sheet-like member in the storage space. A rear end restricting portion that restricts a position of the rear end; and a holding portion that is disposed between the tray main body portion and the tray extension portion and connects the tray main body portion and the tray extension portion. The first connection mode by the tray main body unit and the tray extension unit connected by a part is a mode in which the holding unit is arranged along the bottom surface of the tray main unit unit, and the tray connected by the holding unit The 2nd connection aspect by a main-body part and the said tray expansion part is an aspect by which the said holding | maintenance part is arrange | positioned along the rear part wall surface of the said tray expansion part, It is characterized by the above-mentioned.

本発明によれば、利用者の利便性が向上する給送トレイを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the feeding tray which improves a user's convenience can be provided.

本発明に係る画像形成装置の一実施形態であるカラーレーザプリンタの斜視図である。1 is a perspective view of a color laser printer that is an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention. 上記カラーレーザプリンタの内部構成を示す概略構造図である。2 is a schematic structural diagram showing an internal configuration of the color laser printer. FIG. 本発明に係る給送トレイの一実施形態であるトレイの内部構造を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the internal structure of the tray which is one Embodiment of the feed tray which concerns on this invention. 本発明の一実施形態であるトレイの構造を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of the tray which is one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態であるトレイの構造を示す組立斜視図である。It is an assembly perspective view which shows the structure of the tray which is one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態である後端規制部と保持部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the rear end control part and holding | maintenance part which are one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態である保持部を示す平面図である。It is a top view which shows the holding | maintenance part which is one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態である後端規制部と保持部を示す平面図である。It is a top view which shows the rear end control part and holding | maintenance part which are one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態である一のトレイ構成を示す平面図である。It is a top view which shows one tray structure which is one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態である他のトレイ構成を示す(a)平面図、(b)側面図、である。It is (a) top view and (b) side view showing other tray composition which is one embodiment of the present invention.

<本発明の要旨>
本発明は、シート状の媒体を収納し、このシート状媒体を送り出す給送トレイに関するものである。本発明に係る給送トレイは、シート状媒体の収納状態を容易に変更できることを要旨の一つとする。
<Summary of the present invention>
The present invention relates to a feeding tray for storing a sheet-like medium and feeding out the sheet-like medium. The gist of the feeding tray according to the present invention is that the storage state of the sheet-like medium can be easily changed.

伸縮可能な構成を備える給送トレイは、シート状媒体の給送方向における後方側に配置されるトレイ拡張部において、後端規制部材を保持する構造を備える。これによって、後端規制部材を保持する構造であるレール部を、トレイ本体部とトレイ拡張部において一体化できる。その反面、トレイ拡張部において後端規制部材を保持する部分が大きく出っ張ることにあり給送トレイが大型化する、という従来からの課題について本発明は解決する。   A feeding tray having a configuration that can be expanded and contracted includes a structure that holds a rear end regulating member in a tray extending portion that is arranged on the rear side in the feeding direction of the sheet-like medium. Thereby, the rail part which is a structure holding a rear-end control member can be integrated in a tray main-body part and a tray expansion part. On the other hand, the present invention solves the conventional problem that the size of the feeding tray is increased because the portion that holds the rear end regulating member in the tray extension portion protrudes greatly.

また、従来の給送トレイは、小さいサイズのシート状媒体を収納する状態(小トレイ構成)と大きいサイズのシート状媒体を収納する状態(大トレイ構成)を切り替えるたびに、後端規制部材の位置を再設定する必要があった。また、従来の給送トレイは、シート状媒体の固定サイズに合わせた位置に後端規制部材を固定しやすくするロック機構を備える。しかし、トレイ構成を変更するとロック機構を配置できる間隔が狭くなり、正規の位置からずれた位置に合わせてロック機構を使用することになる。即ち、従来の給送トレイでは、小トレイ構成と大トレイ構成における後端規制部材の使い方やロック機構の取り扱いに違いがあり、利用者が混乱しやすかった。   In addition, the conventional feeding tray changes the state of the rear end regulating member each time the state is changed between a state in which a small size sheet-like medium is accommodated (small tray configuration) and a state in which a large size sheet-like medium is accommodated (large tray configuration). It was necessary to reset the position. Further, the conventional feeding tray includes a lock mechanism that makes it easy to fix the rear end regulating member at a position that matches the fixed size of the sheet-like medium. However, if the tray configuration is changed, the interval at which the lock mechanism can be arranged becomes narrow, and the lock mechanism is used in accordance with a position shifted from the normal position. That is, in the conventional feeding tray, there is a difference in usage of the rear end regulating member and handling of the locking mechanism in the small tray configuration and the large tray configuration, and the user is easily confused.

本発明に係る給送トレイは、これらの課題を解決しうる構成を備えるものである。即ち、後端規制部を保持するレール部をトレイ本体部に形成することで、給送トレイの大型化を防ぐ。また、本発明に係る給送トレイは、小トレイ構成から大トレイ構成に変更しても、利用者における後端規制部の操作性や取り扱いに違いが生じないように工夫し、利便性を向上させる。さらに、本発明に係る給送トレイは、トレイ拡張部を小さくできる。これによって、部品全体のコストを低減することができる。   The feeding tray according to the present invention has a configuration that can solve these problems. That is, the rail portion that holds the rear end regulating portion is formed in the tray main body portion, thereby preventing an increase in the size of the feeding tray. In addition, the feeding tray according to the present invention is devised so that even if the small tray configuration is changed to the large tray configuration, there is no difference in the operability and handling of the rear end regulating portion in the user, and the convenience is improved. Let Furthermore, the feeding tray according to the present invention can reduce the tray extension portion. Thereby, the cost of the whole part can be reduced.

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。   Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.

本発明に係る実施形態の説明では、本発明に係る給送トレイにおいて収納可能な「シート状部材」を「用紙P」と表記して説明する。ここで「シート状部材」には、紙(用紙)に限られるものではなく、コート紙、ラベル紙、OHPシート、フィルム、布帛など、現像剤やインクを付着させることができる媒体も含む。また、「シート」には、可撓性のものに限らず硬い板状のものや比較的厚みのあるものも含む。   In the description of the embodiment according to the present invention, the “sheet-like member” that can be stored in the feeding tray according to the present invention will be described as “paper P”. Here, the “sheet-like member” is not limited to paper (paper) but also includes a medium to which a developer or ink can be attached, such as coated paper, label paper, an OHP sheet, a film, and a fabric. Further, the “sheet” is not limited to a flexible one, but includes a hard plate-like one and a relatively thick one.

また各構成部品の説明にある寸法、材質、形状、その相対配置などは例示であって、特に特定的な記載がない限りこの発明の範囲をそれらに限定する趣旨ではない。   Further, dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like in the description of each component are examples, and the scope of the present invention is not limited to these unless otherwise specified.

<画像形成装置の構成>
本発明に係る給送トレイは、例えば画像形成装置又は画像読取装置が備える給送装置に適用可能なものである。図1と図2は、本発明に係る給送装置を搭載する画像形成装置の一実施形態としてのカラーレーザプリンタ200の構成を概略的に示すものである。カラーレーザプリンタ200は、4つのプロセスユニット1K、1Y、1M、1Cを備えている。これらプロセスユニットは、カラー画像の色分解成分に対応するブラック(K)、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)の各色の現像剤によって画像を形成する。
<Configuration of image forming apparatus>
The feeding tray according to the present invention can be applied to, for example, a feeding device provided in an image forming apparatus or an image reading apparatus. 1 and 2 schematically show the configuration of a color laser printer 200 as an embodiment of an image forming apparatus equipped with a feeding device according to the present invention. The color laser printer 200 includes four process units 1K, 1Y, 1M, and 1C. These process units form an image with developers of black (K), yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) corresponding to the color separation components of the color image.

各プロセスユニット1K、1Y、1M、1Cは、互いに異なる色の未使用トナーを収容したトナーボトル6K、6Y、6M、6Cを有する以外は、同様の構成となっている。そこで本実施形態においては、1つのプロセスユニット1Kの構成に関する説明をし、他のプロセスユニット1Y、1M、1Cに関する説明を省略する。   The process units 1K, 1Y, 1M, and 1C have the same configuration except that they have toner bottles 6K, 6Y, 6M, and 6C containing unused toners of different colors. Therefore, in the present embodiment, a description of the configuration of one process unit 1K will be given, and a description of the other process units 1Y, 1M, 1C will be omitted.

プロセスユニット1Kは、像担持体2K(例えば感光体ドラム)と、ドラムクリーニング装置3Kと、除電装置と、帯電装置4Kと、現像装置5K等を有している。そして、プロセスユニット1Kは、カラーレーザプリンタ200の本体に対して着脱自在に装着され、消耗部品を同時に交換可能となっている。   The process unit 1K includes an image carrier 2K (for example, a photosensitive drum), a drum cleaning device 3K, a charge eliminating device, a charging device 4K, a developing device 5K, and the like. The process unit 1K is detachably attached to the main body of the color laser printer 200, so that consumable parts can be replaced at the same time.

露光器7は、カラーレーザプリンタ200に設置された各プロセスユニット1K、1Y、1M、1Cの上方に配設されている。そして、この露光器7は、画像データに基づいてレーザダイオードからレーザ光を発光するように構成されている。   The exposure unit 7 is disposed above the process units 1K, 1Y, 1M, and 1C installed in the color laser printer 200. The exposure unit 7 is configured to emit laser light from the laser diode based on the image data.

転写装置15は、この実施形態では各プロセスユニット1K、1Y、1M、1Cの下方に配設されている。一次転写ローラ19K、19Y、19M、19Cは、各像担持体2K、2Y、2M、2Cに対向して中間転写ベルト16に当接して配置されている。   In this embodiment, the transfer device 15 is disposed below the process units 1K, 1Y, 1M, and 1C. The primary transfer rollers 19K, 19Y, 19M, and 19C are disposed in contact with the intermediate transfer belt 16 so as to face the image carriers 2K, 2Y, 2M, and 2C.

中間転写ベルト16は、各一次転写ローラ19K、19Y、19M、19C、駆動ローラ18、従動ローラ17に掛け渡された状態で循環走行するようになっている。   The intermediate transfer belt 16 circulates while being stretched over the primary transfer rollers 19K, 19Y, 19M, and 19C, the driving roller 18, and the driven roller 17.

2次転写ローラ20は、駆動ローラ18に対向し中間転写ベルト16に当接して配置されている。なお、像担持体2K、2Y、2M、2Cが各色の第1の像担持体とすれば、中間転写ベルト16はそれらの像を合成した第2の像担持体である。   The secondary transfer roller 20 is disposed so as to face the driving roller 18 and contact the intermediate transfer belt 16. If the image carriers 2K, 2Y, 2M, and 2C are the first image carriers of the respective colors, the intermediate transfer belt 16 is a second image carrier that combines these images.

ベルトクリーニング装置21は、中間転写ベルト16の走行方向において、2次転写ローラ20より下流側に設置されている。また、クリーニングバックアップローラが中間転写ベルト16に対してベルトクリーニング装置21と反対側に設置されている。   The belt cleaning device 21 is installed on the downstream side of the secondary transfer roller 20 in the traveling direction of the intermediate transfer belt 16. A cleaning backup roller is provided on the opposite side of the belt cleaning device 21 with respect to the intermediate transfer belt 16.

給送トレイであるトレイ100は、カラーレーザプリンタ200の下方に設置され、シート状部材の一例である用紙Pを多数枚束状で収容可能となっている。トレイ100は、用紙Pの補給等のために、このカラーレーザプリンタ200の本体に着脱可能となっている。給送ローラ47は、カラーレーザプリンタ200に設置された状態のトレイ100の上方に配置され、用紙Pをトレイ100から給送路31に向けて給送するようになっている。   A tray 100 that is a feeding tray is installed below the color laser printer 200 and can accommodate a large number of sheets P, which is an example of a sheet-like member. The tray 100 can be attached to and detached from the main body of the color laser printer 200 for replenishment of paper P and the like. The feeding roller 47 is disposed above the tray 100 in a state where it is installed in the color laser printer 200, and feeds the paper P from the tray 100 toward the feeding path 31.

タイミングローラ対14は、2次転写ローラ20の直近上流側に配置され、トレイ100から給送された用紙Pを一旦停止させることができる。この一旦停止により用紙Pの先端側に弛みが形成される。   The timing roller pair 14 is disposed immediately upstream of the secondary transfer roller 20 and can temporarily stop the paper P fed from the tray 100. By this temporary stop, slack is formed on the leading end side of the paper P.

弛みが形成された用紙Pは、中間転写ベルト16上に形成されたトナー像が好適に転写されるタイミングに合わせ、2次転写ローラ20と駆動ローラ18との2次転写分離ニップに送り出される。そして、送り出された用紙Pは、2次転写分離ニップで中間転写ベルト16上に形成されたトナー像が所望の転写位置に高精度に転写されるようになっている。   The sheet P on which the slack is formed is sent to the secondary transfer separation nip between the secondary transfer roller 20 and the driving roller 18 in accordance with the timing at which the toner image formed on the intermediate transfer belt 16 is suitably transferred. Then, the fed paper P is configured such that the toner image formed on the intermediate transfer belt 16 at the secondary transfer separation nip is transferred to a desired transfer position with high accuracy.

転写後搬送路33は、2次転写ローラ20と駆動ローラ18の2次転写分離ニップの上方に配設されている。定着装置34は、転写後搬送路33の上端近傍に設置されている。   The post-transfer conveyance path 33 is disposed above the secondary transfer separation nip between the secondary transfer roller 20 and the driving roller 18. The fixing device 34 is installed in the vicinity of the upper end of the post-transfer conveyance path 33.

定着装置34は、ハロゲンランプ等の発熱源を内包する定着ローラ34aと、この定着ローラ34aに対して所定の圧力で当接しながら回転する加圧ローラ34bを備えている。定着後搬送路35は、定着装置34の上方に配設され、定着後搬送路35の上端で、排紙路36と反転搬送路41に分岐している。   The fixing device 34 includes a fixing roller 34a that contains a heat source such as a halogen lamp, and a pressure roller 34b that rotates while contacting the fixing roller 34a with a predetermined pressure. The post-fixing conveyance path 35 is disposed above the fixing device 34 and branches into a paper discharge path 36 and a reverse conveyance path 41 at the upper end of the post-fixing conveyance path 35.

この分岐部に切替部材42が配置され、切替部材42はその揺動軸42aを軸として揺動駆動するようになっている。また排紙路36の開口端近傍には排紙ローラ対37が配設されている。   A switching member 42 is disposed at the branch portion, and the switching member 42 is driven to swing around the swing shaft 42a. A pair of paper discharge rollers 37 is disposed in the vicinity of the opening end of the paper discharge path 36.

反転搬送路41は、分岐部との他端で給送路31に合流している。反転搬送路41の途中には、反転搬送ローラ対43が配設されている。排紙トレイ44は、カラーレーザプリンタ200の上部に、カラーレーザプリンタ200の内側方向に凹形状を形成して、設置されている。   The reverse conveying path 41 merges with the feeding path 31 at the other end with the branch portion. In the middle of the reverse conveyance path 41, a reverse conveyance roller pair 43 is disposed. The paper discharge tray 44 is installed on the upper portion of the color laser printer 200 so as to form a concave shape inward of the color laser printer 200.

粉体収容器10(例えばトナー収容器)は、転写装置15とトレイ100の間に配置されている。そして、粉体収容器10は、カラーレーザプリンタ200の本体に対して着脱自在に装着されている。   The powder container 10 (for example, toner container) is disposed between the transfer device 15 and the tray 100. The powder container 10 is detachably attached to the main body of the color laser printer 200.

本実施形態のカラーレーザプリンタ200は、転写紙搬送の関係により給送ローラ47から2次転写ローラ20までの所定の距離が必要である。この距離に生じたデッドスペースに粉体収容器10を設置し、レーザプリンタ全体の小型化を図っている。   The color laser printer 200 of the present embodiment requires a predetermined distance from the feed roller 47 to the secondary transfer roller 20 due to transfer paper conveyance. The powder container 10 is installed in the dead space generated at this distance to reduce the size of the entire laser printer.

転写カバー8は、トレイ100の上部で、給送トレイの引出方向正面に設置されている。そして、この転写カバー8を開くことで、カラーレーザプリンタ200の内部を点検可能にしている。転写カバー8には、手差し給送用の手差し給送ローラや及び手差し給送用の手差し給送トレイが設置されている。   The transfer cover 8 is installed in the upper part of the tray 100 and in front of the feeding tray in the drawing direction. The inside of the color laser printer 200 can be inspected by opening the transfer cover 8. The transfer cover 8 is provided with a manual feeding roller for manual feeding and a manual feeding tray for manual feeding.

なお、本実施形態に係るカラーレーザプリンタ200は、レーザ光源を備える画像形成部を用いて構成される例であるが、本発明に係る画像形成装置の一例であって、これに限定されるものではない。即ち、本発明に係る画像形成装置は複写機、ファクシミリ、プリンタ、印刷機、及びインクジェット記録装置のいずれか一つも相当する者として構成してもよい。   The color laser printer 200 according to the present embodiment is an example configured using an image forming unit including a laser light source. However, the color laser printer 200 is an example of the image forming apparatus according to the present invention, and is not limited thereto. is not. That is, the image forming apparatus according to the present invention may be configured as a person who corresponds to any one of a copying machine, a facsimile, a printer, a printing machine, and an inkjet recording apparatus.

また、これらの少なくとも2つ以上の機能・装置を組み合わせた複合機として構成してもよい。また、当該複合機においてスキャナなど画像読取部を備え、シート状部材に表現された画像を読み取って排出する排出装置を備える画像読取装置であってもよい。   Moreover, you may comprise as a multi-function machine which combined these at least 2 or more functions and apparatus. Further, the multifunction apparatus may be an image reading apparatus that includes an image reading unit such as a scanner, and includes a discharge device that reads and discharges an image expressed on a sheet-like member.

<画像形成装置の動作>
次に、本実施形態に係るカラーレーザプリンタ200の基本的動作について図2を参照して説明する。最初に、片面印刷を行う場合について説明する。給送ローラ47は、図2に示すように、カラーレーザプリンタ200の制御部からの給送信号によって回転する。そして、給送ローラ47は、トレイ100に積載された束状の用紙Pの最上位の用紙のみを分離し、給送路31へ送り出す。
<Operation of Image Forming Apparatus>
Next, the basic operation of the color laser printer 200 according to this embodiment will be described with reference to FIG. First, the case of performing single-sided printing will be described. As shown in FIG. 2, the feeding roller 47 is rotated by a feeding signal from the control unit of the color laser printer 200. The feeding roller 47 separates only the uppermost sheet of the bundled sheets P stacked on the tray 100 and sends it to the feeding path 31.

給送ローラ47によって送り出された用紙Pは、その先端がタイミングローラ対14の2次転写分離ニップに到達すると、弛みを形成し、その状態で待機する。そして、中間転写ベルト16上に形成されたトナー画像をこの用紙に転写する最適なタイミング(同期)を図ると共に、用紙Pの先端スキューを補正する。   When the leading edge of the paper P sent out by the feed roller 47 reaches the secondary transfer separation nip of the timing roller pair 14, it forms a slack and waits in that state. Then, the optimum timing (synchronization) for transferring the toner image formed on the intermediate transfer belt 16 to this sheet is achieved, and the leading edge skew of the sheet P is corrected.

手差しによる給送の場合は、手差し給送トレイに積載された束状用紙が、最上位の用紙から一枚ずつ手差し給送ローラによって反転搬送路41の一部を通過して、タイミングローラ対14の2次転写分離ニップまで搬送される。以後の動作はトレイ100からの給送と同様である。   In the case of manual feeding, a bundle of sheets stacked on the manual feeding tray passes through a part of the reverse conveyance path 41 by a manual feeding roller one by one from the uppermost sheet, and the timing roller pair 14 To the secondary transfer separation nip. Subsequent operations are the same as the feeding from the tray 100.

ここで、画像形成動作については、1つのプロセスユニット1Kを説明し、他のプロセスユニット1Y、1M、1Cについてのその説明を省略する。まず、帯電装置4Kは、像担持体2Kの表面を高電位に均一に帯電する。   Here, regarding the image forming operation, one process unit 1K will be described, and the description of the other process units 1Y, 1M, and 1C will be omitted. First, the charging device 4K uniformly charges the surface of the image carrier 2K to a high potential.

そして、露光器7は、画像データに基づいたレーザビームLを像担持体2Kの表面に照射する。そして、レーザビームLが照射された像担持体2Kの表面は、照射された部分の電位が低下して、静電潜像を形成する。   The exposure device 7 irradiates the surface of the image carrier 2K with the laser beam L based on the image data. Then, on the surface of the image carrier 2K irradiated with the laser beam L, the potential of the irradiated portion is lowered to form an electrostatic latent image.

そして、現像装置5Kは、トナーボトル6Kから供給された未使用のブラックトナーを静電潜像が形成された像担持体2Kの表面部分に転移させる。そして、トナーが転移した像担持体2Kは、その表面にブラックトナー画像を形成(現像)する。そして、像担持体2K上に形成されたトナー画像を中間転写ベルト16に転写する。   Then, the developing device 5K transfers the unused black toner supplied from the toner bottle 6K to the surface portion of the image carrier 2K on which the electrostatic latent image is formed. The image carrier 2K to which the toner has been transferred forms (develops) a black toner image on the surface thereof. Then, the toner image formed on the image carrier 2K is transferred to the intermediate transfer belt 16.

ドラムクリーニング装置3Kは、中間転写行程を経た後の像担持体2Kの表面に付着している残留トナーを除去する。除去された残留トナーは、廃トナー搬送手段によって、プロセスユニット1K内にある廃トナー収容部へ送られ回収される。また、除電装置は、ドラムクリーニング装置3Kによって残留トナーが除去された像担持体2Kの残留電荷を除電する。   The drum cleaning device 3K removes residual toner adhering to the surface of the image carrier 2K after the intermediate transfer process. The removed residual toner is sent and collected by a waste toner transport unit to a waste toner storage unit in the process unit 1K. Further, the static eliminator neutralizes the residual charge of the image carrier 2K from which the residual toner has been removed by the drum cleaning device 3K.

各色のプロセスユニット1Y、1M、1Cにおいても、同様にして像担持体2Y、2M、2C上にトナー画像を形成し、各色トナー画像重なり合うように中間転写ベルト16に転写する。   In the process units 1Y, 1M, and 1C for the respective colors, toner images are similarly formed on the image carriers 2Y, 2M, and 2C, and transferred to the intermediate transfer belt 16 so as to overlap the color toner images.

各色トナー画像が重なり合うように転写された中間転写ベルト16は、2次転写ローラ20と駆動ローラ18の2次転写分離ニップまで走行した際に、中間転写ベルト16上のトナー画像をタイミングローラ対14によって送り出された用紙Pに転写する。   When the intermediate transfer belt 16 to which the toner images of the respective colors are transferred so as to overlap each other travels to the secondary transfer separation nip of the secondary transfer roller 20 and the driving roller 18, the toner image on the intermediate transfer belt 16 is transferred to the timing roller pair 14. The image is transferred to the paper P sent out by.

ここで、用紙Pは、中間転写ベルト16上に重畳転写して形成されたトナー像が好適に転写されるタイミングに合わせ、2次転写分離ニップに送り出される。そして、送り出された用紙Pは、2次転写分離ニップで中間転写ベルト16上に形成されたトナー像が所望の転写位置に高精度に転写される。   Here, the paper P is sent to the secondary transfer separation nip in accordance with the timing at which the toner image formed by being superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 16 is suitably transferred. Then, on the fed paper P, the toner image formed on the intermediate transfer belt 16 at the secondary transfer separation nip is transferred with high accuracy to a desired transfer position.

トナー画像が転写された用紙Pは、転写後搬送路33を通って定着装置34へと搬送される。そして、定着装置34に搬送された用紙Pは、定着ローラ34aと加圧ローラ34bによって挟まれ、加熱・加圧することで未定着トナー画像が定着される。トナー画像が定着された用紙Pは、定着装置34から定着後搬送路35へ送り出される。   The paper P on which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 34 through the post-transfer conveyance path 33. The sheet P conveyed to the fixing device 34 is sandwiched between the fixing roller 34a and the pressure roller 34b, and the unfixed toner image is fixed by heating and pressing. The sheet P on which the toner image is fixed is sent out from the fixing device 34 to the post-fixing conveyance path 35.

切替部材42は、定着装置34から用紙Pが送り出されたタイミングでは、図2の実線で示すように定着後搬送路35の上端近傍を開放している位置にある。そして、定着装置34から送り出された用紙Pは、定着後搬送路35を経由して排紙路36へ送り出される。排紙ローラ対37は、排紙路36へ送り出された用紙Pを挟み込み、回転駆動することで排紙トレイ44に排出することで片面印刷を終了する。   The switching member 42 is located at a position where the vicinity of the upper end of the post-fixing conveyance path 35 is opened as shown by the solid line in FIG. The paper P sent out from the fixing device 34 is sent out to the paper discharge path 36 via the post-fixing conveyance path 35. The paper discharge roller pair 37 sandwiches the paper P sent to the paper discharge path 36 and rotates to discharge the paper P to the paper discharge tray 44, thereby completing single-sided printing.

次に、両面印刷を行う場合について説明する。片面印刷の場合と同様に、定着装置34は用紙Pを排紙路36へ送り出す。そして、両面印刷を行う場合、排紙ローラ対37は、回転駆動によって用紙Pの一部をカラーレーザプリンタ200外に搬送する。   Next, a case where duplex printing is performed will be described. As in the case of single-sided printing, the fixing device 34 sends the paper P to the paper discharge path 36. When duplex printing is performed, the paper discharge roller pair 37 conveys a part of the paper P to the outside of the color laser printer 200 by rotation driving.

そして、用紙Pの後端が、排紙路36を通過すると、切替部材42は、図2の点線で示すように揺動軸42aを軸として揺動し、定着後搬送路35の上端を閉鎖する。そして、この定着後搬送路35の上端の閉鎖とほぼ同時に、排紙ローラ対37は、用紙Pをカラーレーザプリンタ200外へ搬送する方向と逆の方向に回転し、反転搬送路41へ送り出す。   When the rear end of the paper P passes through the paper discharge path 36, the switching member 42 swings about the swing shaft 42a as shown by the dotted line in FIG. 2, and closes the upper end of the post-fixing transport path 35. To do. Then, almost simultaneously with the closing of the upper end of the post-fixing conveyance path 35, the paper discharge roller pair 37 rotates in a direction opposite to the direction in which the paper P is conveyed to the outside of the color laser printer 200 and is sent out to the reverse conveyance path 41.

反転搬送路41へ送り出された用紙Pは、反転搬送ローラ対43を経て、タイミングローラ対14に至る。そして、タイミングローラ対14は、中間転写ベルト16上に形成されたトナー画像を用紙Pのトナー画像未転写面に転写する最適なタイミング(同期)を図り、用紙Pを2次転写分離ニップへ送り出す。   The sheet P sent to the reverse conveyance path 41 reaches the timing roller pair 14 through the reverse conveyance roller pair 43. The timing roller pair 14 then optimizes the timing (synchronization) of transferring the toner image formed on the intermediate transfer belt 16 to the toner image non-transfer surface of the paper P, and sends the paper P to the secondary transfer separation nip. .

そして、2次転写ローラ20と駆動ローラ18は、用紙Pが2次転写分離ニップを通過する際に、用紙Pのトナー画像未転写面にトナー画像を転写する。そして、トナー画像が転写された用紙Pは、転写後搬送路33を通って定着装置34へと搬送される。   The secondary transfer roller 20 and the driving roller 18 transfer the toner image to the toner image non-transfer surface of the paper P when the paper P passes through the secondary transfer separation nip. Then, the paper P on which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 34 through the post-transfer conveyance path 33.

定着装置34は、定着ローラ34aと加圧ローラ34bによって、搬送された用紙Pを挟み、加熱・加圧することで未定着トナー画像を用紙Pに定着する。そして、トナー画像が定着された用紙Pは、定着装置34から定着後搬送路35へ送り出される。   The fixing device 34 fixes the unfixed toner image on the paper P by sandwiching the conveyed paper P between the fixing roller 34a and the pressure roller 34b and applying heat and pressure. Then, the paper P on which the toner image is fixed is sent out from the fixing device 34 to the post-fixing conveyance path 35.

切替部材42は、定着装置34から用紙Pが送り出されたタイミングでは、図2の実線で示すように定着後搬送路35の上端近傍を開放している位置にある。そして、定着装置34から送り出された用紙Pは、定着搬送路を経由して排紙路36へ送り出される。排紙ローラ対37は、排紙路36へ送り出された用紙Pを挟み、回転駆動し排紙トレイ44に排出することで両面印刷を終了する。   The switching member 42 is located at a position where the vicinity of the upper end of the post-fixing conveyance path 35 is opened as shown by the solid line in FIG. The paper P sent out from the fixing device 34 is sent out to the paper discharge path 36 via the fixing conveyance path. The paper discharge roller pair 37 sandwiches the paper P sent to the paper discharge path 36, rotates and discharges it to the paper discharge tray 44, thereby completing double-sided printing.

また、中間転写ベルト16上のトナー画像を用紙Pに転写した後、中間転写ベルト16上には残留トナーが付着している。そして、ベルトクリーニング装置21は、この残留トナーを中間転写ベルト16から除去する。また、中間転写ベルト16から除去されたトナーは、廃トナー搬送手段によって、粉体収容器10へと搬送され、粉体収容器10内に回収される。   Further, after the toner image on the intermediate transfer belt 16 is transferred to the paper P, residual toner adheres on the intermediate transfer belt 16. Then, the belt cleaning device 21 removes the residual toner from the intermediate transfer belt 16. Further, the toner removed from the intermediate transfer belt 16 is transported to the powder container 10 by the waste toner transport means and is collected in the powder container 10.

以上の構成において用紙Pに画像が形成される。画像が形成された用紙Pは、カラーレーザプリンタ200の外部(機外)に搬出される。   In the above configuration, an image is formed on the paper P. The paper P on which the image is formed is carried out of the color laser printer 200 (outside the machine).

次に、トレイ100における用紙Pの給送方式について図3を用いて説明する。図3は、トレイ100を速報からみた縦断面図である。図3に示すように、給送ローラ47は機器本体側に配設されている。また、底板46、受け台49はそれぞれトレイ100に配設されている。   Next, a paper P feeding method in the tray 100 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the tray 100 as viewed from a preliminary report. As shown in FIG. 3, the feed roller 47 is disposed on the apparatus main body side. Further, the bottom plate 46 and the cradle 49 are disposed on the tray 100, respectively.

給送ローラ47は給送ローラ軸50と、Dカットもしくはピンなどで回転止めされ、軸受を介して機器本体に支持されている。給送ローラ軸50は図3の紙面と垂直方向(以下、幅方向)に伸びている。この給送ローラ軸50の軸端には、駆動ギヤが取り付けられている。この駆動ギヤは、複数のアイドルギヤまたはクラッチやソレノイドなどの駆動連結部材を介して、モータ等の駆動源に連結されている。当該駆動源から給送ローラ軸50に駆動力が伝達され、給送ローラ47が図3で反時計回りに回転動作するよう構成されている。   The feed roller 47 is rotation-stopped by a feed roller shaft 50 and a D-cut or a pin, and is supported on the apparatus main body via a bearing. The feed roller shaft 50 extends in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. A drive gear is attached to the shaft end of the feed roller shaft 50. The drive gear is connected to a drive source such as a motor via a plurality of idle gears or drive connection members such as clutches and solenoids. A driving force is transmitted from the driving source to the feeding roller shaft 50, and the feeding roller 47 is configured to rotate counterclockwise in FIG.

前記駆動連結部材の連結時間及び駆動源の停止時間を制御することにより、給送ローラ47が所定のタイミングで間欠動作するように構成されている。給送ローラ47は、用紙Pに所定の搬送力を付与することができるように、その表層部分が高摩擦係数のゴムで構成されている。そして、前記駆動連結部材の連結時間及び駆動源の停止時間を制御することにより、用紙Pを給送する。   By controlling the connection time of the drive connection member and the stop time of the drive source, the feed roller 47 is configured to intermittently operate at a predetermined timing. The feed roller 47 has a surface layer portion made of rubber having a high friction coefficient so that a predetermined conveying force can be applied to the paper P. Then, the paper P is fed by controlling the connection time of the drive connection member and the stop time of the drive source.

給送ローラ47の寸法は、例えば直径36mm、幅45mmで構成することができる。当該寸法は、給送装置の対応すべき用紙Pの種類や機器内のスペースに応じて、適正な給送ローラ寸法を選択することができる。   The dimensions of the feed roller 47 can be configured with, for example, a diameter of 36 mm and a width of 45 mm. As the dimension, an appropriate feeding roller dimension can be selected according to the type of paper P to be handled by the feeding device and the space in the apparatus.

トレイ100の底板46は、トレイ100内に設けられた底板回動軸51にて、回動可能に軸支されている。そして底板46は、バネによって常時上方に付勢されている。用紙Pはこの底板46の上に載置され、最上の用紙Pは給送ローラ47と当接している。用紙Pは、前記バネの付勢力と給送ローラ47の摩擦係数とにより搬送力を付与され、図3の右方向へ搬送可能とされている。   The bottom plate 46 of the tray 100 is pivotally supported by a bottom plate rotation shaft 51 provided in the tray 100 so as to be rotatable. The bottom plate 46 is always urged upward by a spring. The sheet P is placed on the bottom plate 46, and the uppermost sheet P is in contact with the feeding roller 47. The paper P is conveyed by the urging force of the spring and the friction coefficient of the feeding roller 47, and can be conveyed rightward in FIG.

底板46の先端部には高摩擦係数のパッド材である底板パッド52が設置されている。最下の用紙Pに一定の負荷を与えるようにしている。これにより、最下の用紙Pと最下から2枚目の用紙Pが重送されることを防ぐことが可能となる。   A bottom plate pad 52, which is a pad material having a high friction coefficient, is provided at the tip of the bottom plate 46. A constant load is applied to the lowermost sheet P. Thereby, it is possible to prevent the bottom sheet P and the second sheet P from the bottom from being double fed.

<給送トレイの実施形態>
次に本発明に係る給送トレイの実施形態について説明する。図4は、本実施形態に係るトレイ100の構造を例示する分解斜視図である。図5は、トレイ100をいわゆる「大トレイ構成」として設定した状態を示す組立斜視図である。図4に示すように、トレイ100は、トレイ本体部であるトレイ前部101、トレイ拡張部であるトレイ後部102と、搬送ガイド部であるトレイガイド103と、外装部であるフロントパネル104と、を主要部として備えている。トレイ前部101とトレイ後部102によって、用紙Pの収納空間が形成される。
<Embodiment of feeding tray>
Next, an embodiment of the feeding tray according to the present invention will be described. FIG. 4 is an exploded perspective view illustrating the structure of the tray 100 according to this embodiment. FIG. 5 is an assembly perspective view showing a state in which the tray 100 is set as a so-called “large tray configuration”. As shown in FIG. 4, the tray 100 includes a tray front portion 101 that is a tray main body portion, a tray rear portion 102 that is a tray extension portion, a tray guide 103 that is a conveyance guide portion, a front panel 104 that is an exterior portion, As the main part. A storage space for the paper P is formed by the tray front part 101 and the tray rear part 102.

また、トレイ100の一部を構成するトレイ後部102において、保持部材であるエンドフェンスホルダ111が保持されている。エンドフェンスホルダ111は、トレイ後部102に接する2つの端部を軸として回動可能に保持される。エンドフェンスホルダ111の詳細については、後述する。   Further, an end fence holder 111 that is a holding member is held in a tray rear portion 102 that constitutes a part of the tray 100. The end fence holder 111 is held so as to be rotatable about two end portions in contact with the tray rear portion 102. Details of the end fence holder 111 will be described later.

図5は、トレイ100を略最大伸長状態に設定した大トレイ構成を例示している。図5に示すように、トレイ前部101には、一対のサイドフェンスである右サイドフェンス105と左サイドフェンス106、及び底板46が設けられている。   FIG. 5 illustrates a large tray configuration in which the tray 100 is set to a substantially maximum extended state. As shown in FIG. 5, the tray front portion 101 is provided with a right side fence 105 and a left side fence 106, which are a pair of side fences, and a bottom plate 46.

一対のサイドフェンス(右サイドフェンス105と左サイドフェンス106)は、ラックを備えており、このラックに噛み合うピニオンギヤを介して双方が相対方向に移動することにより収納する用紙Pの幅に対応する位置に設定できる。右サイドフェンス105と左サイドフェンス106によって、用紙Pの幅方向端縁の位置を規制することで、用紙Pの斜行などを防ぐことができる。   The pair of side fences (the right side fence 105 and the left side fence 106) include a rack, and positions corresponding to the width of the paper P to be stored by moving both in a relative direction via a pinion gear meshing with the rack. Can be set. By regulating the position of the edge in the width direction of the paper P by the right side fence 105 and the left side fence 106, the skew of the paper P can be prevented.

図5に示すように、底板46は、トレイ前部101に形成された支点に嵌合していて、スプリングによって支点と反対側の端部(前方端部)を上昇させることができる。これによって、用紙Pの前方端部を上昇させることができ、トレイ100を備える本体に配置される給送ローラ47に用紙Pを圧接させるようになっている。   As shown in FIG. 5, the bottom plate 46 is fitted to a fulcrum formed on the tray front portion 101, and an end (front end) opposite to the fulcrum can be raised by a spring. As a result, the front end portion of the paper P can be raised, and the paper P is brought into pressure contact with the feed roller 47 disposed in the main body including the tray 100.

図4及び図5に示すように、トレイ後部102は、トレイ前部101に一部が挿嵌されてスライド可能に取付けられることによりトレイ100を伸縮させる部分である。トレイ後部102は、底面外側表面に設けられている外れ防止爪をトレイ前部101の底部に形成された溝に挿嵌させることにより、最大伸長時にトレイ前部101から外れることがないように構成されている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the tray rear portion 102 is a portion that expands and contracts the tray 100 by being partly inserted into the tray front portion 101 and slidably attached. The tray rear portion 102 is configured not to be detached from the tray front portion 101 at the maximum extension time by inserting a slip prevention claw provided on the outer surface of the bottom surface into a groove formed in the bottom portion of the tray front portion 101. Has been.

図5においてトレイ後部102には、スライド位置でトレイ後部102を保持するための構成として、ロック部材120がトレイ前部101におけるトレイ後部102側の端部内面に設けられている。ロック部材120は、トレイ後部102に対して進退可能な突起部材が設けられており、トレイ後部102側に突起部材が入り込むことでトレイ後部102をスライド位置で保持することができる。   In FIG. 5, the tray rear portion 102 is provided with a lock member 120 on the inner surface of the end portion of the tray front portion 101 on the tray rear portion 102 side as a configuration for holding the tray rear portion 102 in the slide position. The locking member 120 is provided with a protruding member that can be moved forward and backward with respect to the tray rear portion 102, and the protruding portion enters the tray rear portion 102 side so that the tray rear portion 102 can be held at the slide position.

ロック部材120が有する突起部材は、利用者により操作される部材である。ロック部材120の表面には、ロック部材120が有する突起部材の進退位置に対応してこの突起部材の保持位置と保持解除位置とが表示されている。利用者は、ロック部材120が有する突起部材がロック部材120における表示内容を識別することでトレイ後部102の保持状態を確認できるようになっている。これによって、利用者の意志に基づきトレイ後部102をスライドさせる場合以外は不用意にスライドさせるようなことがないように構成されている。   The protruding member included in the lock member 120 is a member operated by the user. On the surface of the lock member 120, the holding position and the holding release position of the protruding member are displayed corresponding to the forward / backward position of the protruding member of the locking member 120. The user can confirm the holding state of the tray rear portion 102 by identifying the display content on the lock member 120 by the protruding member of the lock member 120. Thus, the tray rear portion 102 is configured not to slide carelessly except when the tray rear portion 102 is slid based on the user's will.

ロック部材120における表示部は、トレイ後部102をスライドさせる必要がない場合、いわゆる、固定サイズの場合には、突起部材に代えて目隠し部材を配置することにより覆い隠すことができるようになっている。これにより、トレイ100が固定のサイズを対象としていることを利用者に識別させやすいようにできる。   When the tray rear portion 102 does not need to be slid, that is, in the case of a so-called fixed size, the display portion in the lock member 120 can be covered by arranging a blindfold member instead of the protruding member. . This makes it easy for the user to identify that the tray 100 is for a fixed size.

トレイ前部101には、図4及び図5に示すように、伸縮方向と直角な方向の中央付近に後端規制部であるエンドフェンス107が配置されている。エンドフェンス107は、用紙Pの幅方向中央において、伸縮方向に対する用紙Pの後端の位置を規制する部材である。エンドフェンス107は、トレイ前部101の内側の底面に形成されたガイド部であるエンドフェンスガイド部110に嵌合している。エンドフェンス107は、エンドフェンスガイド部110によってトレイ100の前後方向においてスライド可能になっている。エンドフェンスガイド部110は、用紙Pの伸縮方向と直角な方向の中央部が長溝部を備え、この長溝内にエンドフェンス107の底面に設けられたピンが挿通されて移動する際の摺動ガイド部として機能するようになっている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the tray front portion 101 is provided with an end fence 107 as a rear end restricting portion in the vicinity of the center in the direction perpendicular to the expansion / contraction direction. The end fence 107 is a member that regulates the position of the trailing edge of the paper P with respect to the expansion / contraction direction at the center in the width direction of the paper P. The end fence 107 is fitted into an end fence guide portion 110 that is a guide portion formed on the bottom surface inside the tray front portion 101. The end fence 107 is slidable in the front-rear direction of the tray 100 by the end fence guide portion 110. The end fence guide part 110 has a long groove part at the center in a direction perpendicular to the expansion and contraction direction of the paper P, and a sliding guide when a pin provided on the bottom surface of the end fence 107 is inserted into the long groove and moves. It comes to function as a part.

<後端規制部の実施形態>
次に、後端規制部であるエンドフェンス107と、エンドフェンス107をトレイ後部102において摺動可能に保持する保持部であるエンドフェンスホルダ111について詳細に説明する。
<Embodiment of rear end regulating portion>
Next, the end fence 107 that is the rear end regulating portion and the end fence holder 111 that is a holding portion that slidably holds the end fence 107 in the tray rear portion 102 will be described in detail.

図6は、エンドフェンスホルダ111に保持された状態のエンドフェンス107を示す斜視図である。図6に示すように、エンドフェンスホルダ111は、エンドフェンス107をスライド移動させるためのレール部132に保持されている。レール部132の中央部分には、溝部131が設けられている。エンドフェンス107のフック部が溝部131にはまり込んでいて、エンドフェンス107が上方に外れない構成になっている。   FIG. 6 is a perspective view showing the end fence 107 held by the end fence holder 111. As shown in FIG. 6, the end fence holder 111 is held by a rail portion 132 for sliding the end fence 107. A groove portion 131 is provided in the central portion of the rail portion 132. The hook part of the end fence 107 is fitted in the groove part 131, and the end fence 107 does not come off upward.

エンドフェンスホルダ111の溝部131は、トレイ前部101に設けられているエンドフェンスガイド部110に連結できる構成になっている。   The groove 131 of the end fence holder 111 can be connected to the end fence guide part 110 provided in the tray front part 101.

また、エンドフェンスホルダ111は、レール部132の長さ方向に沿ってラッチ部133と定形溝部134を備えている。ラッチ部133は、エンドフェンス107を所定の位置において停止させるための穴であって、エンドフェンス107の幅方向の端部に形成されている突起が、この穴に嵌合するように構成されている。定形溝部134は、用紙Pの定形サイズ(例えば、A4T、B5T、A5Tなど)に相当する位置にエンドフェンス107を停止させるための目印として機能する。   The end fence holder 111 includes a latch portion 133 and a regular groove portion 134 along the length direction of the rail portion 132. The latch portion 133 is a hole for stopping the end fence 107 at a predetermined position, and a protrusion formed at an end portion in the width direction of the end fence 107 is configured to fit into this hole. Yes. The regular groove 134 functions as a mark for stopping the end fence 107 at a position corresponding to the regular size of the paper P (for example, A4T, B5T, A5T, etc.).

図6に示すように、エンドフェンス107は、第1ロック部材150と、第2ロック部材160と、により構成されている。エンドフェンス107は、弾性アーム部162の爪部を定形溝部134に嵌め込むことにより、定位置で停止する。また、本体弾性アーム部152の爪部(ラッチ爪)をラッチ部133に噛み込ませることで、停止する。ラッチ部133のピッチによって、停止するピッチは異なる。例えば、ラッチ部133のピッチは1mm間隔である。   As shown in FIG. 6, the end fence 107 includes a first lock member 150 and a second lock member 160. The end fence 107 stops at a fixed position by fitting the claw portion of the elastic arm portion 162 into the fixed groove portion 134. Further, the main body elastic arm portion 152 is stopped by engaging the claw portion (latch claw) of the main body elastic arm portion 152 with the latch portion 133. The stopping pitch varies depending on the pitch of the latch unit 133. For example, the pitch of the latch part 133 is 1 mm interval.

<保持部の実施形態>
図7は、本発明に係る保持部の実施形態であるエンドフェンスホルダ111の平面図である。図7に示すようにエンドフェンスホルダ111は、略多角形の外周形状を有していて、それぞれの角には、横方向に延伸された支点部137が形成されている。エンドフェンスホルダ111の幅方向における中央部分には、溝部131が形成されている。溝部131の両側方には、溝部131の長手方向に沿ってレール部132が形成されている。レール部132は、トレイ前部101に形成されているエンドフェンスガイド部110と連結する構造を備えていて、後述する大トレイ構成において、エンドフェンス107を摺動可能に保持する。したがって、エンドフェンスホルダ111には、エンドフェンス107(図6参照)を定形サイズに適する位置において停止させる目安としての刻印136が設けられている。
<Embodiment of holding part>
FIG. 7 is a plan view of an end fence holder 111 which is an embodiment of a holding unit according to the present invention. As shown in FIG. 7, the end fence holder 111 has a substantially polygonal outer peripheral shape, and a fulcrum portion 137 extending in the lateral direction is formed at each corner. A groove 131 is formed in the central portion of the end fence holder 111 in the width direction. Rail portions 132 are formed on both sides of the groove 131 along the longitudinal direction of the groove 131. The rail portion 132 has a structure that is connected to an end fence guide portion 110 formed in the tray front portion 101, and holds the end fence 107 in a slidable manner in a large tray configuration that will be described later. Therefore, the end fence holder 111 is provided with a mark 136 as a guide for stopping the end fence 107 (see FIG. 6) at a position suitable for the standard size.

図8は、エンドフェンスホルダ111にエンドフェンス107を固定した状態を示す上面図である。図8に示すように、本実施形態において例示した刻印136は「LG」である。この刻印136に合わせることで、用紙Pのサイズが「LG」の場合に適する位置にエンドフェンス107を停止させることができる。   FIG. 8 is a top view showing a state in which the end fence 107 is fixed to the end fence holder 111. As shown in FIG. 8, the stamp 136 exemplified in the present embodiment is “LG”. By matching the marking 136, the end fence 107 can be stopped at a position suitable for the case where the size of the paper P is “LG”.

図9は、エンドフェンス107が固定されたエンドフェンスホルダ111を用いて、トレイ100を大トレイ構成にしたときのエンドフェンスホルダ111と、トレイ前部101及びトレイ後部102の状態を示している。   FIG. 9 shows the state of the end fence holder 111, the tray front portion 101, and the tray rear portion 102 when the tray 100 is configured as a large tray using the end fence holder 111 to which the end fence 107 is fixed.

図9に示すように、大トレイ構成では、トレイ前部101とトレイ後部102の間に配置されるエンドフェンスホルダ111が、トレイ前部101を後方に延伸させる態様で配置される。この連結態様を第1連結態様とする。図9に示すように、第1連結態様では、エンドフェンスホルダ111がトレイ前部101の底面に沿った態様で固定される。   As shown in FIG. 9, in the large tray configuration, the end fence holder 111 disposed between the tray front part 101 and the tray rear part 102 is disposed in such a manner that the tray front part 101 extends rearward. This connection mode is defined as a first connection mode. As shown in FIG. 9, in the first connection mode, the end fence holder 111 is fixed in a mode along the bottom surface of the tray front portion 101.

トレイ前部101の後端部分(図9においてトレイ前部101の下方の端部)には、エンドフェンスホルダ111を保持するための前方凹部121が形成されている。また、トレイ後部102の前端部分(図9においてトレイ後部102の上方の端部)には、後方凹部122が形成されている。エンドフェンスホルダ111の前方の支点部137を前方凹部121に押し込んで固定し、後方の支点部137を後方凹部122に押し込んで固定する。このようにエンドフェンスホルダ111をトレイ前部101とトレイ後部102に対して固定することで、トレイ前部101とトレイ後部102がエンドフェンスホルダ111により連結固定される。   A front concave portion 121 for holding the end fence holder 111 is formed at the rear end portion of the tray front portion 101 (the lower end portion of the tray front portion 101 in FIG. 9). Further, a rear concave portion 122 is formed at the front end portion of the tray rear portion 102 (the end portion above the tray rear portion 102 in FIG. 9). The front fulcrum part 137 of the end fence holder 111 is pushed into the front concave part 121 and fixed, and the rear fulcrum part 137 is pushed into the rear concave part 122 and fixed. By fixing the end fence holder 111 to the tray front part 101 and the tray rear part 102 in this way, the tray front part 101 and the tray rear part 102 are connected and fixed by the end fence holder 111.

エンドフェンスホルダ111によって、トレイ前部101とトレイ後部102が連結固定されると、トレイ前部101に形成されているエンドフェンスガイド部110がエンドフェンスホルダ111のレール部132によって、後方に延伸される。これによって、エンドフェンスホルダ111のスライド可能範囲が延長されるので、トレイ後部102の最後部にエンドフェンス107を設定することもできる。即ち、トレイ100を大トレイ構成にするときは、トレイ前部101とトレイ後部102の間に配置するエンドフェンスホルダ111を、トレイ前部101を延伸する対象で固定すればよい。   When the tray front part 101 and the tray rear part 102 are connected and fixed by the end fence holder 111, the end fence guide part 110 formed on the tray front part 101 is extended rearward by the rail part 132 of the end fence holder 111. The As a result, the slidable range of the end fence holder 111 is extended, so that the end fence 107 can be set at the rearmost portion of the tray rear portion 102. That is, when the tray 100 is configured as a large tray, the end fence holder 111 disposed between the tray front part 101 and the tray rear part 102 may be fixed to the target for extending the tray front part 101.

次に、トレイ100を小トレイ構成にするときのエンドフェンスホルダ111、トレイ前部101及びトレイ後部102について説明する。図10(a)は、小トレイ構成にしたときのエンドフェンスホルダ111の態様を示す平面図である。図10(b)は、小トレイ構成にしたときのエンドフェンスホルダ111の態様を示す側面図である。   Next, the end fence holder 111, the tray front part 101, and the tray rear part 102 when the tray 100 is configured as a small tray will be described. Fig.10 (a) is a top view which shows the aspect of the end fence holder 111 when it is set as a small tray structure. FIG.10 (b) is a side view which shows the aspect of the end fence holder 111 when it is set as a small tray structure.

図9を用いて説明した大トレイ構成の状態から、図10に示す小トレイ構成の状態に変更する方法について説明する。まず、図9に示したように大トレイ構成になっているトレイ100において、エンドフェンスホルダ111の前方の支点部137をトレイ前部101の前方凹部121から取り外す。   A method of changing from the state of the large tray configuration described with reference to FIG. 9 to the state of the small tray configuration illustrated in FIG. 10 will be described. First, in the tray 100 having a large tray configuration as shown in FIG. 9, the fulcrum portion 137 in front of the end fence holder 111 is removed from the front concave portion 121 of the tray front portion 101.

次に、エンドフェンスホルダ111の後方の支点部137はトレイ後部102の後方凹部122に嵌め込んだままの状態で、この後方の支点部137を回転軸として、エンドフェンスホルダ111の前方の端部(トレイ前部101から取り外した側)を持ち上げる。そのまま、トレイ前部の前方の端部をトレイ後部102側(トレイ後部102の後部壁面)に近づける。この動作によって、エンドフェンスホルダ111は、トレイ後部102の後部壁面に立てかけられたような状態になる。これによって、トレイ前部101とトレイ後部102が分離する。   Next, the rear fulcrum part 137 of the end fence holder 111 is still fitted in the rear concave part 122 of the tray rear part 102, and the front end part of the end fence holder 111 is set with the rear fulcrum part 137 as a rotation axis. Lift up (the side removed from the tray front 101). As it is, the front end of the front portion of the tray is brought closer to the tray rear portion 102 side (the rear wall surface of the tray rear portion 102). By this operation, the end fence holder 111 is in a state of leaning against the rear wall surface of the tray rear portion 102. As a result, the tray front part 101 and the tray rear part 102 are separated.

次に、図10(b)に示すように、エンドフェンスホルダ111に形成されている保持部材凸部126を、トレイ後部102の壁面に形成されているトレイ後凹部125に嵌合させる。即ち、一旦、エンドフェンスホルダ111とトレイ前部101から取り外し、再度、エンドフェンスホルダ111にトレイ前部101を固定する。これによって、エンドフェンスホルダ111がトレイ後部102に固定される。この連結態様を第2連結態様とする。   Next, as shown in FIG. 10B, the holding member convex portion 126 formed on the end fence holder 111 is fitted into the tray rear concave portion 125 formed on the wall surface of the tray rear portion 102. That is, it is once removed from the end fence holder 111 and the tray front part 101, and the tray front part 101 is fixed to the end fence holder 111 again. As a result, the end fence holder 111 is fixed to the tray rear portion 102. This connection mode is defined as a second connection mode.

次に、図10(b)に示すように、エンドフェンスホルダ111が備える保持部材ツバ部124に、トレイ前部101の後端部に形成されているトレイ前引っ掛け部123を嵌め込む。これによって、エンドフェンスホルダ111がトレイ後部102に固定される。また、トレイ後部102に固定されているエンドフェンスホルダ111によってトレイ前部101も固定される。   Next, as shown in FIG. 10B, the tray front hooking portion 123 formed at the rear end portion of the tray front portion 101 is fitted into the holding member flange portion 124 included in the end fence holder 111. As a result, the end fence holder 111 is fixed to the tray rear portion 102. Further, the tray front part 101 is also fixed by the end fence holder 111 fixed to the tray rear part 102.

この場合、トレイ前部101とトレイ後部102の前後方向の距離は短くなっているので、トレイ100全体の長さ寸法は短くなる。したがって、小トレイ構成になる。   In this case, since the distance in the front-rear direction between the tray front portion 101 and the tray rear portion 102 is shortened, the overall length of the tray 100 is shortened. Therefore, it becomes a small tray configuration.

第2連結態様である小トレイ構成から、第1連結態様である大トレイ構成に変更するときは、まず、トレイ後凹部125から保持部材凸部126を外す。続いて、エンドフェンスホルダ111の保持部材ツバ部124をトレイ前引っ掛け部123から外す。これによって、エンドフェンスホルダ111からトレイ前部101が取り外される。   When changing from the small tray configuration which is the second connection mode to the large tray configuration which is the first connection mode, first, the holding member convex portion 126 is removed from the tray rear concave portion 125. Subsequently, the holding member flange portion 124 of the end fence holder 111 is detached from the front tray hook portion 123. As a result, the tray front portion 101 is removed from the end fence holder 111.

このときに、エンドフェンスホルダ111の後方の支点部137はトレイ後部102の後方凹部122に嵌め込んだままでも、トレイ前部101を取り外せるように、あらかじめ、後方凹部122を深く形成しておいてもよい。   At this time, the rear recess 122 is deeply formed in advance so that the tray front portion 101 can be removed even if the rear fulcrum portion 137 of the end fence holder 111 is fitted into the rear recess 122 of the tray rear portion 102. Also good.

続いて、エンドフェンスホルダ111を前方に倒して、トレイ前部101に嵌合する。以上のような手順によって、小トレイ構成から大トレイ構成への変更を行うことができる。   Subsequently, the end fence holder 111 is tilted forward and fitted to the tray front portion 101. According to the above procedure, the change from the small tray configuration to the large tray configuration can be performed.

なお、トレイ構成の変更をするときには、あらかじめエンドフェンス107をトレイ前部101のエンドフェンスガイド部110側にスライドさせておく。これによって、トレイ構成を変更しても、エンドフェンス107の位置を変更する操作は、同じように行うことができるようになる。即ち、利用者における操作性を変えることなく、トレイ100の構成を変更することができる。   Note that when changing the tray configuration, the end fence 107 is slid in advance toward the end fence guide portion 110 side of the tray front portion 101. As a result, even if the tray configuration is changed, the operation of changing the position of the end fence 107 can be performed in the same manner. That is, the configuration of the tray 100 can be changed without changing the operability for the user.

以上説明したように、本実施形態に係るトレイ100では、大トレイ構成(第1連結態様)と小トレイ構成(第2連結態様)の変更を容易に行うことができる。また、第1連結態様と第2連結態様のいずれにおいても、エンドフェンス107の操作は同じ様に行える。したがって、トレイ100であれば、利用者の利便性を向上させることができる。   As described above, in the tray 100 according to the present embodiment, the large tray configuration (first connection mode) and the small tray configuration (second connection mode) can be easily changed. Further, in both the first connection mode and the second connection mode, the operation of the end fence 107 can be performed in the same manner. Therefore, if it is the tray 100, a user's convenience can be improved.

100 トレイ
101 トレイ前部
102 トレイ後部
103 トレイガイド
107 エンドフェンス
110 エンドフェンスガイド部
111 エンドフェンスホルダ
121 前方凹部
122 後方凹部
123 トレイ前引っ掛け部
124 保持部材ツバ部
125 トレイ後凹部
126 保持部材凸部
131 溝部
132 レール部
133 ラッチ部
134 定形溝部
136 刻印
137 支点部
150 第1ロック部材
152 本体弾性アーム部
160 第2ロック部材
162 弾性アーム部
200 カラーレーザプリンタ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Tray 101 Tray front part 102 Tray rear part 103 Tray guide 107 End fence 110 End fence guide part 111 End fence holder 121 Front recessed part 122 Rear recessed part 123 Tray front hook part 124 Holding member collar part 125 Tray rear recessed part 126 Holding member convex part 131 Groove part 132 Rail part 133 Latch part 134 Fixed groove part 136 Marking 137 Support part 150 First lock member 152 Main body elastic arm part 160 Second lock member 162 Elastic arm part 200 Color laser printer

特開2010−58967号公報JP 2010-58967 A

Claims (9)

シート状部材を収納する収納空間を備えるトレイ本体部と、
前記収納空間を拡張するトレイ拡張部と、
前記収納空間における前記シート状部材の後端の位置を規制する後端規制部と、
前記トレイ本体部と前記トレイ拡張部への間に配置され、前記トレイ本体部と前記トレイ拡張部を連結する保持部と、
を備え、
前記保持部により連結される前記トレイ本体部と前記トレイ拡張部による第1連結態様は、前記トレイ本体部の底面に沿って前記保持部が配置される態様であり、
前記保持部により連結される前記トレイ本体部と前記トレイ拡張部による第2連結態様は、前記トレイ拡張部の後部壁面に沿って前記保持部が配置される態様である、
ことを特徴とする給送トレイ。
A tray body having a storage space for storing a sheet-like member;
A tray extension for extending the storage space;
A rear end restricting portion for restricting the position of the rear end of the sheet-like member in the storage space;
A holding portion that is disposed between the tray body portion and the tray extension portion, and connects the tray body portion and the tray extension portion;
With
The first connection mode by the tray main body unit and the tray extension unit connected by the holding unit is a mode in which the holding unit is arranged along the bottom surface of the tray main body unit,
The second connection mode by the tray main body unit and the tray extension unit connected by the holding unit is a mode in which the holding unit is arranged along the rear wall surface of the tray extension unit.
A feeding tray characterized by that.
前記トレイ本体部は前記後端規制部を前記シート状部材の給送方向において摺動可能に保持するガイド部を備え、
前記保持部は、前記第1連結態様において前記ガイド部を延伸するレール部を備える、
ことを特徴とする請求項1記載の給送トレイ。
The tray body portion includes a guide portion that holds the rear end regulating portion so as to be slidable in the feeding direction of the sheet-like member,
The holding portion includes a rail portion that extends the guide portion in the first connection mode.
The feeding tray according to claim 1.
前記保持部は、前記第2連結態様において前記トレイ本体部の後端の一部を嵌合させるツバ部を備える、
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の給送トレイ。
The holding part includes a brim part for fitting a part of the rear end of the tray main body part in the second connection mode.
The feeding tray according to claim 1 or 2, characterized in that
前記第1連結態様から前記第2連結態様に変更するとき、
前記保持部は、前記トレイ本体部と前記トレイ拡張部から取り外された後に、再度、前記トレイ本体部と前記トレイ拡張部を連結する、
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の給送トレイ。
When changing from the first connection mode to the second connection mode,
The holding part connects the tray body part and the tray extension part again after being removed from the tray body part and the tray extension part,
The feeding tray according to any one of claims 1 to 3, wherein
前記第1連結態様から前記第2連結態様に変更するとき、
前記保持部は、前記トレイ本体部からは取り外され、前記トレイ拡張部からは取り外されずに回動した後に、再度、前記トレイ本体部と前記トレイ拡張部を連結する、
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の給送トレイ。
When changing from the first connection mode to the second connection mode,
The holding portion is removed from the tray main body portion and rotated without being removed from the tray extension portion, and then again connects the tray main body portion and the tray extension portion.
The feeding tray according to any one of claims 1 to 3, wherein
前記シート状部材を給送する給送装置であって、
少なくとも1つは、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の給送トレイを備えることを特徴とする給送装置。
A feeding device for feeding the sheet-like member,
At least one is provided with the feeding tray as described in any one of Claims 1 thru | or 5, The feeding apparatus characterized by the above-mentioned.
請求項6記載の給送装置を備えることを特徴とする給送装置。   A feeding device comprising the feeding device according to claim 6. 給送装置と、搬送される前記シート状部材に対して画像を形成する画像形成部と、画像が形成されたシートを機外に搬出する排出装置とを少なくとも備える画像形成装置であって
請求項6記載の給送装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
An image forming apparatus comprising at least a feeding device, an image forming unit that forms an image on the conveyed sheet-like member, and a discharge device that carries out the sheet on which the image is formed to the outside of the apparatus. An image forming apparatus comprising the feeding device according to claim 6.
給送装置と、搬送される前記シート状部材に表現されている画像を読み取る画像読取部と、画像が読み取られた前記シート状部材を機外に搬出する排出装置とを少なくとも備える画像読取装置であって
請求項6記載の給送装置を備えることを特徴とする画像読取装置。
An image reading apparatus including at least a feeding device, an image reading unit that reads an image expressed on the sheet-like member to be conveyed, and a discharge device that carries the sheet-like member on which the image is read out of the apparatus. An image reading apparatus comprising the feeding device according to claim 6.
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