JP2017212053A - 車両用灯具 - Google Patents

Abstract

【課題】適切な光源への電流制御ができる車両用灯具を提供すること。
【解決手段】本発明の車両用灯具は、放熱部材２０を備えており、その放熱部材２０の表面２１ａ側の放熱部材２０上には、半導体型の光源３０が設けられている。また、本発明の車両用灯具は、半導体型の光源３０の温度状態を検出するためのサーミスタ５０が設けられており、さらに、その放熱部材２０の表面２１ａ側の放熱部材２０上には、光源３０に電気的に接続される端子６１ｂ及びサーミスタ５０に電気的に接続される端子６１ａを有するコネクタ６０が設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は車両用灯具に関するものである。

特許文献１には、前方に開口された凹部を有するランプハウジングと前記ランプハウジングの開口を閉塞するカバーとによって構成された灯具外筐と、前記灯具外筐内に設けられた光源と、前記光源と接続され入力電圧に基づき前記光源を点灯させるための出力電流を得る電力変換部と、前記灯具外筐内の温度上昇を抑制する冷却ファンと、前記光源と前記冷却ファンに対する制御を行う制御部とを備え、前記制御部は、第一点灯状態を指示する信号入力が行われた場合は、前記出力電流の電流値を所定値とし前記冷却ファンを所定回転数により回転させるように制御を行い、第二点灯状態を指示する信号入力が行われた場合は、前記出力電流の電流値を前記所定値よりも低下させ前記冷却ファンの回転数が前記所定回転数よりも少なくなるように制御を行う車両用前照灯が開示されている。

そして、特許文献１では、光源を有する光源ユニットよりも前方側下方に制御部が配置されており、その制御部の制御ＩＣ内に温度検出部を形成することで、温度ディレーティング制御を行うための温度の検出が行われている。

特開２０１５―１６７０２号公報

しかしながら、特許文献１の構成は、灯具ユニットが設けられる灯室内の温度を測定していると考えられることから、光源の発熱状態を正確に捉えることができない場合があり、より正確に光源の発熱状態が得られ、より適切な光源への電流制御ができる車両用灯具の出現が望まれる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、適切な光源への電流制御ができる車両用灯具を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために以下の構成によって把握される。
（１）本発明の車両用灯具は、放熱部材と、表面側の前記放熱部材上に設けられた半導体型の光源と、前記光源の温度状態を検出するためのサーミスタと、表面側の前記放熱部材上に設けられ、前記光源及び前記サーミスタに電気的に接続される端子を有するコネクタと、を備えている。

（２）上記（１）の構成において、前記サーミスタに直列接続され、前記サーミスタの抵抗値を調節する固定抵抗の第１レジスタを備えている。

（３）上記（２）の構成において、前記コネクタ上に設けられ、前記端子に対して導電材料で固定接続される導電パターンを有する回路基板を備え、前記サーミスタ及び前記第１レジスタは、前記回路基板上に設けられており、前記サーミスタ及び前記第１レジスタは、前記回路基板の前記導電パターンに対して導電材料で固定接続されており、前記端子は、前記導電パターンを介して前記サーミスタ及び前記第１レジスタに電気的に接続されている。

（４）上記（３）の構成において、前記回路基板上に設けられ、前記光源に必要な基準電力量を示す情報抵抗となる固定抵抗の第２レジスタを備え、前記コネクタは、前記第２レジスタに電気的に接続される端子を有しており、前記第２レジスタは、前記回路基板の前記導電パターンに対して導電材料で固定接続されており、前記端子は、前記導電パターンを介して前記第２レジスタに電気的に接続されている。

（５）上記（２）の構成において、前記サーミスタ及び前記第１レジスタは、前記端子に導電材料で固定接続されており、前記端子が、直接、前記サーミスタ及び前記第１レジスタに電気的に接続されている。

（６）上記（１）、（２）及び（５）のいずれか１つの構成において、前記光源に必要な基準電力量を示す情報抵抗となる固定抵抗の第２レジスタを備え、前記コネクタは、前記第２レジスタに電気的に接続される端子を有しており、前記第２レジスタは、前記端子に導電材料で固定接続されており、前記端子が、直接、前記第２レジスタに電気的に接続されている。

（７）上記（１）から（６）のいずれか１つの構成において、前記コネクタの前記光源に電気的に接続される前記端子は、前記コネクタが前記放熱部材上に取り付けられた状態において、前記光源の電極部に対して、直接、弾性接触することで電気的に接続されている。

（８）上記（１）から（７）のいずれか１つの構成において、前記放熱部材は、表面側と反対側に位置する裏面側に一体に設けられた放熱フィンを有している。

（９）上記（１）から（８）のいずれか１つの構成において、表面側の前記放熱部材上に前方側を開口するように設けられ、前記光源を覆うリフレクタを備えている。

本発明によれば、適切な光源への電流制御ができる車両用灯具を提供することができる。

本発明に係る第１実施形態の車両用灯具を備えた車両の平面図である。 本発明に係る第１実施形態の灯具ユニットを上側から見た灯具ユニットの要部を示す一部平面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 本発明に係る第１実施形態の回路基板の斜視図である。 本発明に係る第１実施形態のコネクタを上側から見た平面図である。 本発明に係る第１実施形態のコネクタの回路基板と電気的に接続される端子の部分の拡大図である。 本発明に係る第１実施形態のコネクタに回路基板を設けたところを示す平面図である。 本発明に係る第２実施形態の灯具ユニットの上側から見た要部を示す一部平面図である。 本発明に係る第２実施形態のコネクタを上側から見た平面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称する）について詳細に説明する。実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。また、実施形態及び図中において、特に断りがない場合、「前」、「後」は、各々、車両の「前進方向」、「後進方向」を示し、「上」、「下」、「左」、「右」は、各々、車両に乗車する運転者から見た方向を示す。

本発明の実施形態に係る車両用灯具は、図１に示す車両１０２の前方の左右のそれぞれに設けられる車両用前照灯（１０１Ｒ、１０１Ｌ）であり、以下では単に車両用灯具と記載する。

（第１実施形態）
本実施形態の車両用灯具は、車両１０２前方側に開口したハウジング（図示せず）と開口を覆うようにハウジングに取り付けられるアウターレンズ（図示せず）を備え、ハウジングとアウターレンズとで形成される灯室内に灯具ユニット１０（図２及び図３参照）等が配置されている。

図２は灯具ユニット１０を上側から見た灯具ユニット１０の要部を示す一部平面図であり、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。
なお、図２では、内部の様子がわかるようにリフレクタ４０の一部の図示を省略している。

図３に示すように、灯具ユニット１０は、放熱部材２０と、表面２１ａ側の放熱部材２０上に設けられた光源３０と、表面２１ａ側の放熱部材２０上に前方側を開口するように設けられ、光源３０を覆うリフレクタ４０と、を備えている。

また、図２に示すように、灯具ユニット１０は、光源３０の温度状態を検出するためのサーミスタ５０と、表面２１ａ側の放熱部材２０上に設けられ、光源３０に電気的に接続される端子６１ｂ及びサーミスタ５０に電気的に接続される端子６１ａ（図５参照）を有するコネクタ６０と、を備えている。

（放熱部材）
放熱部材２０は、光源３０が発光するときの熱を放熱するための部材であり、例えば、アルミニウム等の熱伝導性が高く、放熱性に優れる金属や熱伝導性が高く放熱性に優れる樹脂等を用いて作製される。

本実施形態では、図３に示すように、放熱部材２０は、光源３０、リフレクタ４０、コネクタ６０等を配置するためのベース部２１と、ベース部２１の表面２１ａ側と反対側に位置する裏面２１ｂ側に一体に放熱フィン２２を設けたアルミダイカスト製のものとしている。

しかしながら、放熱部材２０は、アルミプレートをプレス加工して、ベース部２１と一体の放熱フィン２２を有するように形成したものでもよく、また、ベース部２１だけからなるものであってもよい。

ただし、放熱フィン２２を有するほうが放熱面積を増やすことができ、高い放熱性が得られるため、放熱部材２０はベース部２１に一体に設けられた放熱フィン２２を有するほうが好ましい。

図２に示すように、ベース部２１の表面２１ａには、表面２１ａから突出するリフレクタ４０の位置決めのためのボス２３が設けられているとともに、リフレクタ４０を固定するためのネジ４１を螺合させるネジ螺合孔（図示せず）が設けられており、リフレクタ４０はベース部２１に対してネジ４１で固定される。

また、図示を省略しているが、ベース部２１の表面２１ａには、光源３０を配置する位置に光源３０を位置決め配置できる構造が設けられており、その位置決め構造によって位置決めされるようにして光源３０が放熱部材２０上に設けられている。

（光源）
光源３０は、図３に示すように、基板３１と、基板３１上に設けられた発光チップ３２を備えており、図２に示すように、発光チップ３２は、基板３１の導電端子層３１ａ及び導電端子層３１ｂに電気接続されるように基板３１上に実装されている。
なお、この基板３１に設けられた導電端子層３１ａ及び導電端子層３１ｂが、後述するコネクタ６０の端子６１ｂと接続される電極部になっている。

本実施形態では、発光チップ３２がＬＥＤチップ（発光ダイオードチップ）である半導体型の光源３０を用いているが、光源３０はＬＥＤ光源に限定されるものではなく、発光チップ３２がＬＤチップ（レーザダイオードチップ）である半導体型の光源でもよい。

また、本実施例では、光源３０として、４チップタイプのＬＥＤ光源を用いているがチップ数も特に限定されるものではなく、１チップであってもよく、４チップより多くてもよい。
さらに、発光チップ３２の形状も特に限定されるものではなく、正方形でも長方形でもよい。

（リフレクタ）
リフレクタ４０は、図３に示すように、前方側に開口するするとともに光源３０上を半ドーム状に覆い、光源３０側の面が所定の配光制御を行う反射面４０ａとされており、反射面４０ａには、反射率を高くするためにアルミ蒸着を行うことが好ましい。

なお、光源３０の熱でリフレクタ４０に覆われた部分の温度が上昇するのを抑制するために、リフレクタ４０を放熱性の高い材料で形成することが好ましく、本実施形態では、リフレクタ４０もアルミダイカスト製としている。

また、図２に示すように、リフレクタ４０には、光源３０を覆う半ドーム状の部分から水平方向の左右外側に延在する一対のフランジ部４２が設けられている。

そして、フランジ部４２には、放熱部材２０のベース部２１の表面２１ａに設けられたボス２３が挿入される位置決め孔４２ａが設けられるとともに、ネジ４１を通すネジ孔（図示せず）が設けられている。
したがって、上述のように、リフレクタ４０は、ネジ４１で放熱部材２０上に固定されるようになっている。

（サーミスタ）
サーミスタ５０は、光源３０への電流制御のための光源３０の温度状態を検出するために設けられている部材であり、具体的には、温度の変化により抵抗値が変化する可変抵抗である。

そして、コネクタ６０に接続される外部コネクタを介して、このサーミスタ５０の抵抗値を図示しない外部の制御ユニットが取得し、その取得した抵抗値から光源３０の温度が高くなりすぎていることを検知すると、制御ユニットは、光源３０への電力の供給量を減らすように電流制御を行う。

また、本実施形態では、図２に示すように、サーミスタ５０の抵抗値を調節する固定抵抗である第１レジスタ７１も備えている。
より具体的には、第１レジスタ７１は、サーミスタ５０のベースの抵抗値を所定の値に設定するための固定抵抗であり、サーミスタ５０に対して直列接続される。

簡単に、第１レジスタ７１の役割について説明すると、例えば、サーミスタ５０の抵抗値（より正確には、第１レジスタ７１の抵抗値が加わった抵抗値）がＡ（Ω）のとき、光源３０の温度が８０度であるとして、この８０度になると図示しない外部の制御ユニットが光源３０への電力の供給量を制限するように動作するように設定されているとすると、この設定温度を９０度にしたい場合、外部の制御ユニットの設定温度を変更する必要がある。

しかしながら、第１レジスタ７１を別の抵抗値のものに変更することで、光源３０の温度が９０度のときに、図示しない外部の制御ユニットが抵抗値Ａ（Ω）を受け取ることができるようにすることが可能である。

このように、第１レジスタ７１を設けるようにすることで図示しない外部の制御ユニットの設定を変えずに、簡単に、電力の供給量を制限する動作温度を変えることが可能である。

これらサーミスタ５０や第１レジスタ７１は、回路基板８０上に設けられている。
図４は回路基板８０の斜視図である。
回路基板８０は、ベース基板（例えば、ガラスエポキシ基板やセラミック基板等）上に順次、下部絶縁層、導電層、上部絶縁層が積層された構造のものである。
なお、図４では、絶縁層（下部絶縁層、上部絶縁層）及び導電層の積層構造の図示を省略し、導電層に形成されている導電パターン８１だけを示すようにしている。

そして、回路基板８０には、電気接続されるコネクタ６０の端子６１ａを配置するためのスルーホール８２が形成されており、そのスルーホール８２の周囲には、はんだ接合を行うためのランド８２ａが設けられている。

回路基板８０の図示しない導電層中には、点線で示すように導電パターン８１が形成されており、上述したように、サーミスタ５０と第１レジスタ７１が直列接続されるように回路基板８０上に設けられている。

具体的には、回路基板８０は、少なくとも導電パターン８１のサーミスタ５０や第１レジスタ７１に接続される部分の上部絶縁層部分に開口が形成されており、その開口の箇所ではんだ等の導電材料を用いて、サーミスタ５０や第１レジスタ７１が回路基板８０の導電パターン８１に対して固定接続されている。

一方、本実施形態では、回路基板８０上に光源３０に必要な基準電力量を示す情報抵抗となる固定抵抗である第２レジスタ７２も設けられている。
なお、回路基板８０は、少なくとも導電パターン８１の第２レジスタ７２に接続される部分の上部絶縁層部分に開口が形成されており、サーミスタ５０や第１レジスタ７１と同様に、第２レジスタ７２もその開口の箇所ではんだ等の導電材料を用いて、回路基板８０の導電パターン８１に対して固定接続されている。

この第２レジスタ７２の役割について具体的に説明すると、光源３０は、製造バラツキ等に起因して、全ての光源３０が同じ電力量の電力の供給を受けたときに、同じ発光量となるわけではない。

このため、同じ電力を供給したときに、同程度の発光量が得られる光源を光源３０に使用するように光源の選別を行うことが必要となる。
しかしながら、そのようにすると、生産された光源の中に光源３０に使用できない光源が発生することになる。

そこで、生産した光源毎に同程度の発光量が得られる基準電力量を測定し、用いられている光源３０に必要な基準電力量を示す情報抵抗となる固定抵抗の第２レジスタ７２を設けるようにすることで、コネクタ６０に接続される外部コネクタを介して、図示しない外部の制御ユニットに情報抵抗を取得させるようにしている。

このようにすれば、図示しない外部の制御ユニットは、光源３０を所定の発光量で発光させるために、その情報抵抗の値に基づいていた基準電力量となる電流を供給することができるため、生産された光源の中に光源３０に使用できない光源が発生することを抑制することができる。

以上のように回路基板８０にサーミスタ５０、第１レジスタ７１及び第２レジスタ７２を集積して、この回路基板８０を、後述するコネクタ６０に実装するようにして、回路基板８０の導電パターン８１を介してサーミスタ５０、第１レジスタ７１及び第２レジスタ７２をコネクタ６０の端子６１ａ（図５参照）に電気的に接続するようにしておけば、サーミスタ５０、第１レジスタ７１及び第２レジスタ７２を個別にコネクタ６０の端子６１ａに直接、電気接続させる場合に比べ、作業性を向上することができる。

（コネクタ）
コネクタ６０は、図示しない外部コネクタに接続され、外部コネクタと各種の電子部品（光源３０、サーミスタ５０、第１レジスタ７１及び第２レジスタ７２）との間の電気接続を行う部材である。

図５は、コネクタ６０を上側から見た平面図である。
なお、図５では、コネクタ６０の外形を成す樹脂部内に一部が埋め込まれたリード６１の部分を点線で記載している。
図５に示すように、コネクタ６０は、インサート成形によってリード６１が内部に埋め込まれるように、リード６１を一体に備えている。

そして、そのリード６１の回路基板８０にはんだ付けされる端子６１ａ、光源３０に直接電気接続される端子６１ｂ及び図示しない外部コネクタに電気接続される端子６２の部分がコネクタ６０の樹脂部から導出されるように成形されている。

図６は、コネクタ６０の回路基板８０と電気的に接続される端子６１ａの部分の拡大図である。
図６に示すように、端子６１ａは、鉛直方向上側に延びるようにされており、図４に示した回路基板８０のスルーホール８２に挿入できるようになっている。

したがって、回路基板８０のスルーホール８２に端子６１ａを挿入するように回路基板８０をコネクタ６０上に配置し、回路基板８０のスルーホール８２及びランド８２ａの部分に、溶融したはんだを設けるようにすると、端子６１ａと回路基板８０とが電気的に接続されるとともに、図７に示すように、回路基板８０がコネクタ６０上に固定された状態となる。

また、コネクタ６０は、図２に示す放熱部材２０に対してベース部２１の表面２１ａ側から鉛直方向上側に突出するボス２６で位置合せされる。
さらに、コネクタ６０は、放熱部材２０のベース部２１に設けられた図示しないネジ固定孔にネジ６５を螺合させることで、放熱部材２０に対して固定される。

このため、コネクタ６０には、放熱部材２０に設けられたボス２６に対応する位置に、図７に示すように、位置決め孔６６が設けられている。
また、コネクタ６０には、放熱部材２０に設けられた図示しないネジ固定孔に対応する位置に、図７に示すように、ネジ６５を通すネジ孔６５ａが設けられている。

一方、コネクタ６０は、図２及び図７に示すように、光源３０に対応する開口部６４が設けられており、その開口部６４の水平方向左右の開口縁部から端子６１ｂが導出されている。

この導出された端子６１ｂは、弾性変形できるようになっており、コネクタ６０が、図２に示すように、開口部６４内に光源３０が位置するように放熱部材２０上に取り付けられると、端子６１ｂが光源３０の基板３１上に設けられている導電端子層３１ａ及び導電端子層３１ｂに対して弾性接触するように当接し、その端子６１ｂの弾性力によって、この当接状態が安定して維持されるようになっている。

以上のような構成からなる第１実施形態の灯具ユニット１０では、光源３０に電気的に接続される端子６１ｂを有するコネクタ６０に、さらに、サーミスタ５０に電気的に接続される端子６１ａを設けるようにしているので、サーミスタ５０を光源３０の近くに配置（より具体的には、リフレクタ４０で覆われる範囲内の光源３０の近くに配置）することができるため、光源３０の温度状態を正確に把握することができる。
このため、図示しない外部の制御ユニットによる光源３０の電流制御を適切なものとすることができる。

また、サーミスタ５０に直列接続される第１レジスタ７１を設けたことにより、光源３０の温度が高すぎるときに供給する電流量を減らす制御を行うための動作温度を、図示しない外部の制御ユニット側の設定を変えることなく、変更することが可能である。

さらに、光源３０に必要な基準電力量を示す情報抵抗となる固定抵抗の第２レジスタ７２を設けたことによって、上述したように、製造される光源の中で、灯具ユニット１０に使用できない光源が発生するということも抑制でき、部品コストを抑制することができる。

（第２実施形態）
第１実施形態では、サーミスタ５０、第１レジスタ７１及び第２レジスタ７２を回路基板８０上に集積し、その回路基板８０をコネクタ６０上に設けるようにしていたが、第２実施形態では、回路基板８０を用いないで直接、コネクタ６０にサーミスタ５０、第１レジスタ７１及び第２レジスタ７２を実装するようにしている点が異なり、その他の点については第１実施形態と同様である。

このようにすれば、回路基板８０を用いない分、部品コストを低減することができる。
以下で、図８及び図９を参照しながら、具体的に、第２実施形態の説明を行うが、第１実施形態と同様の点については、説明を省略する場合がある。

図８は本発明に係る第２実施形態の灯具ユニット１０を上側から見た灯具ユニット１０の要部を示す一部平面図であり、図９は第２実施形態のコネクタ６０を上側から見た平面図である。

図９に示すように、第２実施形態のコネクタ６０は、サーミスタ５０（図８参照）、第１レジスタ７１（図８参照）及び第２レジスタ７２（図８参照）が、端子６１ａにはんだ等の導電材料で固定接続されて、直接、電気的に接続されるように、水平方向に延びるようにコネクタ６０の樹脂部から導出されている。

したがって、図８に示すように、サーミスタ５０、第１レジスタ７１及び第２レジスタ７２は、この端子６１ａ（図９参照）上に載せられるように配置され、はんだ等の導電材料で端子６１ａに固定接続されている。
このような構成として、サーミスタ５０、第１レジスタ７１及び第２レジスタ７２を設けるようにしても第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

以上、具体的な実施形態を基に本発明の説明を行ってきたが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、回路基板８０を放熱部材２０上に設け、コネクタ６０を放熱部材２０上に取り付けることで、その回路基板８０にコネクタ６０の端子６１ａが電気的に接続されるようにしてもよく、技術的思想を逸脱することのない変更や改良を行ったものも本発明の技術的範囲に含まれるものであり、そのことは当業者にとって特許請求の範囲の記載から明らかである。

１０ 灯具ユニット
２０ 放熱部材
２１ ベース部
２１ａ 表面
２１ｂ 裏面
２２ 放熱フィン
２３ ボス
２６ ボス
３０ 光源
３１ 基板
３１ａ 導電端子層
３１ｂ 導電端子層
３２ 発光チップ
４０ リフレクタ
４０ａ 反射面
４１ ネジ
４２ フランジ部
４２ａ 位置決め孔
５０ サーミスタ
６０ コネクタ
６１ リード
６１ａ 端子
６１ｂ 端子
６２ 端子
６４ 開口部
６５ ネジ
６５ａ ネジ孔
６６ 位置決め孔
７１ 第１レジスタ
７２ 第２レジスタ
８０ 回路基板
８１ 導電パターン
８２ スルーホール
８２ａ ランド
１０１Ｌ、１０１Ｒ 車両用前照灯
１０２ 車両

Claims (9)

1. 放熱部材と、
   表面側の前記放熱部材上に設けられた半導体型の光源と、
   前記光源の温度状態を検出するためのサーミスタと、
   表面側の前記放熱部材上に設けられ、前記光源及び前記サーミスタに電気的に接続される端子を有するコネクタと、を備えていることを特徴とする車両用灯具。
2. 前記サーミスタに直列接続され、前記サーミスタの抵抗値を調節する固定抵抗の第１レジスタを備えていることを特徴とする請求項１に記載の車両用灯具。
3. 前記コネクタ上に設けられ、前記端子に対して導電材料で固定接続される導電パターンを有する回路基板を備え、
   前記サーミスタ及び前記第１レジスタは、前記回路基板上に設けられており、
   前記サーミスタ及び前記第１レジスタは、前記回路基板の前記導電パターンに対して導電材料で固定接続されており、
   前記端子は、前記導電パターンを介して前記サーミスタ及び前記第１レジスタに電気的に接続されていることを特徴とする請求項２に記載の車両用灯具。
4. 前記回路基板上に設けられ、前記光源に必要な基準電力量を示す情報抵抗となる固定抵抗の第２レジスタを備え、
   前記コネクタは、前記第２レジスタに電気的に接続される端子を有しており、
   前記第２レジスタは、前記回路基板の前記導電パターンに対して導電材料で固定接続されており、
   前記端子は、前記導電パターンを介して前記第２レジスタに電気的に接続されていることを特徴とする請求項３に記載の車両用灯具。
5. 前記サーミスタ及び前記第１レジスタは、前記端子に導電材料で固定接続されており、
   前記端子が、直接、前記サーミスタ及び前記第１レジスタに電気的に接続されていることを特徴とする請求項２に記載の車両用灯具。
6. 前記光源に必要な基準電力量を示す情報抵抗となる固定抵抗の第２レジスタを備え、
   前記コネクタは、前記第２レジスタに電気的に接続される端子を有しており、
   前記第２レジスタは、前記端子に導電材料で固定接続されており、
   前記端子が、直接、前記第２レジスタに電気的に接続されていることを特徴とする請求項１、請求項２及び請求項５のいずれか１項に記載の車両用灯具。
7. 前記コネクタの前記光源に電気的に接続される前記端子は、前記コネクタが前記放熱部材上に取り付けられた状態において、前記光源の電極部に対して、直接、弾性接触することで電気的に接続されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の車両用灯具。
8. 前記放熱部材は、表面側と反対側に位置する裏面側に一体に設けられた放熱フィンを有していることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の車両用灯具。
9. 表面側の前記放熱部材上に前方側を開口するように設けられ、前記光源を覆うリフレクタを備えていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の車両用灯具。

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