JP2017209711A - 連続鋳造用モールドパウダー、及び連続鋳造用モールドパウダーの顆粒強度を増強させる方法 - Google Patents
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
SiO2:20〜45質量%、CaO:25〜45質量%、Al2O3:1〜15質量%、Fe2O3:0〜2.0質量%、F:0.5〜20質量%、C:0.5〜10質量%、Na2O+MgO+Li2O:0〜20質量%
A1:タピオカ由来のデキストリン(重量平均分子量:8500g/mol、粘度:200〜550mPa・S)
A2:タピオカ由来のデキストリン(重量平均分子量:10000g/mol、粘度:300〜600mPa・S)
A3:タピオカ由来のデキストリン(重量平均分子量:12000g/mol、粘度:400〜800mPa・S)
B1:とうもろこし由来のデキストリン(重量平均分子量:9200g/mol、粘度:250〜450mPa・S)
B2:ばれいしょ由来のデキストリン(重量平均分子量:9300g/mol、粘度:250〜350mPa・S)
実施例及び比較例の各モールドパウダーについて、図1に示す気体搬送装置を用いて気送破砕率(顆粒強度)を測定した。
気体搬送装置1では、エアー源2からエアーを供給し、流量レギュレータ3及び流量計4により圧力5kg/cm3及び流量400L/分となるように調整した上で、エアーをモールドパウダー搬送用配管5内に供給した。一方、供給タンク6からモールドパウダー搬送用配管5内に4kgのモールドパウダー7を供給し、エアーによりモールドパウダー搬送用配管5内を100m搬送した。次いで、気体搬送後のモールドパウダー7をモールドパウダー集積槽8の底部に集積させた。
気体搬送前のモールドパウダー及び気体搬送後のモールドパウダーのそれぞれについて、100メッシュ(約150μm)で篩にかけ、100メッシュアンダー分(すなわち、粒径が約150μm以下であるモールドパウダー)の重量を測定した。測定値から下記式(1)で表される気送破砕率を算出した。結果を表1〜2に示す。実施例1及び比較例1,2については、図2にも気送破砕率の測定結果を示す。
気送破砕率(%)=X1−Y1 (1)
X1:搬送後のモールドパウダーに占める100メッシュアンダー分の割合(重量%)
Y1:搬送前のモールドパウダーに占める100メッシュアンダー分の割合(重量%)
実施例1〜3及び比較例1,2の各モールドパウダー100gと、φ25mmの磁性玉5個(合計で105g)とを磁性容器(容器の内径がφ100mm、容器内の高さが100mm)に入れ、75±5rpmで10分間回転させた。回転前のモールドパウダー及び回転後のモールドパウダーのそれぞれについて、100メッシュ(約150μm)で篩にかけ、100メッシュアンダー分(すなわち、粒径が約150μm以下であるモールドパウダー)の重量を測定した。測定値から下記式(2)で表される崩壊率を算出した。
崩壊率(%)=X2−Y2 (2)
X2:回転後のモールドパウダーに占める100メッシュアンダー分の割合(重量%)
Y2:回転前のモールドパウダーに占める100メッシュアンダー分の割合(重量%)
実施例1:13.5重量%
実施例2:14.0重量%
実施例3:15.3重量%
比較例1:17.6重量%
比較例2:16.8重量%
Claims (4)
- タピオカ由来のデキストリンをバインダーとして含有する、連続鋳造用モールドパウダー。
- 前記デキストリンの重量平均分子量が8000g/mol以上である、請求項1に記載の連続鋳造用モールドパウダー。
- 前記デキストリンの含有量が、モールドパウダー全量を基準として10質量%以下である、請求項1又は2に記載の連続鋳造用モールドパウダー。
- タピオカ由来のデキストリンをバインダーとして用いることにより、連続鋳造用モールドパウダーの顆粒強度を増強させる方法。
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JP2012179628A (ja) * | 2011-03-01 | 2012-09-20 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 鋼の連続鋳造用の中空顆粒状モールドフラックス |
KR20140115123A (ko) * | 2013-03-20 | 2014-09-30 | 스톨베르그 앤드 삼일 주식회사 | 전분 용액을 포함하는 몰드 플럭스 및 이의 제조방법 |
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