JP2017192973A - Nozzle refractory for continuous casting, and nozzle for continuous casting - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、製鉄プロセスにおいて溶鋼をモールドへと注ぎこむために使用される連続鋳造用ノズル耐火物に関する。 The present invention relates to a continuous casting nozzle refractory used for pouring molten steel into a mold in an iron making process.
鋼中酸素濃度の低減のために、精錬プロセスにおいて金属アルミが添加されたアルミキルド鋼と呼ばれる鋼種が存在する。この鋼種には、鋼中酸素と添加されたアルミとから生成されたアルミナが多数含有されている。このアルミナが、ロングノズル、スライディングノズル（上部ノズル及び下部ノズル）、浸漬ノズル等の連続鋳造用ノズルの内孔に付着することが問題となっている。本明細書において、前記内孔に付着するアルミナを、アルミナ介在物または介在物という。 In order to reduce the oxygen concentration in steel, there is a steel type called aluminum killed steel to which metallic aluminum is added in the refining process. This steel type contains a large number of alumina produced from oxygen in steel and added aluminum. There is a problem that the alumina adheres to inner holes of continuous casting nozzles such as long nozzles, sliding nozzles (upper nozzle and lower nozzle), and immersion nozzles. In this specification, the alumina adhering to the inner hole is referred to as an alumina inclusion or inclusion.
アルミナ介在物は、溶鋼中で合体して大型の介在物になり、鋳片内に取り込まれた場合、鋳片の欠陥となり品質を低下させる。また、このアルミナ介在物がノズルの内孔に堆積することでノズル孔が狭くなり、連続鋳造用ノズルが低寿命となる。そのため、連続鋳造用ノズルへのアルミナ介在物の付着抑制が強く求められている。 Alumina inclusions coalesce in molten steel to form large inclusions that, when taken into the slab, become defects in the slab and degrade quality. Further, the alumina inclusions are deposited in the inner hole of the nozzle, so that the nozzle hole becomes narrow, and the continuous casting nozzle has a short life. Therefore, there is a strong demand for suppressing the adhesion of alumina inclusions to the continuous casting nozzle.
特許文献１には、アルミナ介在物の連続鋳造用ノズルへの付着防止を目的として、ノズルの内面からアルゴンガスを吹き込むことにより、連続鋳造用ノズルと溶鋼との間にガスカーテンを生成させる手法が記載されている。これにより、アルミナ介在物と耐火物との接触頻度が低減されるため、アルミナ介在物の付着を抑制することができる。 Patent Document 1 discloses a technique for generating a gas curtain between a continuous casting nozzle and molten steel by blowing argon gas from the inner surface of the nozzle for the purpose of preventing adhesion of alumina inclusions to the continuous casting nozzle. Have been described. Thereby, since the contact frequency of an alumina inclusion and a refractory is reduced, adhesion of an alumina inclusion can be suppressed.
その他のアルミナ介在物の付着抑制対策として、カルシアを含有する耐火物の適用が挙げられる。カルシアは、付着したアルミナ介在物と反応して低融点物質を形成し、この低融点物質は、溶鋼流によって容易にノズル耐火物表面から流されるため、アルミナ介在物の付着を抑制することが可能である。 As another countermeasure for suppressing adhesion of alumina inclusions, application of a refractory containing calcia can be mentioned. Calcia reacts with the adhered alumina inclusions to form a low melting point material, which is easily flushed from the surface of the nozzle refractory by the molten steel flow, so it is possible to suppress adhesion of alumina inclusions It is.
例えば、特許文献２には、黒鉛及びドロマイトクリンカー（ドロマイト：ＣａＣＯ3−ＭｇＣＯ3）を主成分とする連続鋳造用耐火物が記載されている。また、特許文献３、４、及び５には、黒鉛及びＺｒＯ2−ＣａＯクリンカーを主成分とする連続鋳造用耐火物が記載されている。
For example,
上記の他、特許文献６には、Ｎａ3ＡｌＦ6とアルミナ介在物との反応により低融点相を作り、介在物付着を抑制する手法について記載されている。 In addition to the above, Patent Document 6 describes a technique for producing a low melting point phase by reaction of Na 3 AlF 6 and alumina inclusions to suppress inclusion adhesion.
しかしながら、特許文献１のアルゴンガスの吹き込みを利用する手法では、アルゴンガスの吹き込み量が過多になると、気泡が鋳片内に取り込まれてピンホールとなり、鋳片の欠陥となる。すなわち、ガスの吹き込み量に制限があることから、介在物の付着抑制手法としては不十分である。 However, in the method using the blowing of argon gas in Patent Document 1, if the amount of blowing argon gas is excessive, bubbles are taken into the slab and become pinholes, resulting in defects in the slab. That is, since there is a limit to the amount of gas blown, it is insufficient as a method for suppressing inclusion adhesion.
一方、特許文献２のドロマイトクリンカー、特許文献３〜５のカルシア、または特許文献６のＮａ3ＡｌＦ6を含有する耐火物を適用する場合、介在物の付着は抑制できるものの、介在物と耐火物との反応により耐火物自身が溶け出すことで介在物の付着を低減する原理を利用することから、溶鋼中に混入する非金属介在物の総量が増える傾向にある。その結果、非金属介在物等の介在物起因の傷に対して厳格な鋼種についての使用が制限されることがあった。
On the other hand, when applying a refractory containing dolomite clinker of
本発明の目的は、上記の課題を解決して、優れた耐熱衝撃性を有しながら、アルミナ介在物の付着を抑制して安定した鋳造を可能とする、連続鋳造用ノズル耐火物を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a continuous casting nozzle refractory that solves the above-described problems and enables stable casting by suppressing adhesion of alumina inclusions while having excellent thermal shock resistance. There is.
本発明は以下の構成を要旨とする：
（１）耐火物骨材と黒鉛とを含有する連続鋳造用ノズル耐火物であって、前記耐火物骨材がＣＡ６骨材を含み、前記耐火物骨材と前記黒鉛との合計量１００質量％に対し、前記ＣＡ６骨材を２５〜９５質量％、及び前記黒鉛を５〜３０質量％、含有することを特徴とする、連続鋳造用ノズル用耐火物。
（２）前記耐火物骨材が、更に、Ａｌ2Ｏ3骨材及びＺｒＯ2骨材の少なくとも一方を含有することを特徴とする、（１）に記載の連続鋳造用ノズル用耐火物。
（３）前記ＣＡ６骨材が、前記ＣＡ６骨材の全質量１００％に対し、８０質量％以上のヒボナイト（ＣａＯ・６Ａｌ2Ｏ3）を含むことを特徴とする、（１）又は（２）に記載の連続鋳造用ノズル用耐火物。
（４）前記ＣＡ６骨材の気孔率が、前記ＣＡ６骨材の気孔を含めた全体積１００体積％に対し、１０体積％以下であることを特徴とする、（１）〜（３）のいずれかに記載の連続鋳造用ノズル用耐火物。
（５）（１）〜（４）のいずれかに記載の耐火物を内壁の少なくとも一部に有する連続鋳造用ノズル。
（６）前記連続鋳造用ノズルが浸漬ノズルを含み、前記浸漬ノズルの内壁が前記耐火物からなることを特徴とする、（５）に記載の連続鋳造用ノズル。
（７）（１）〜（４）のいずれかに記載の耐火物からなる連続鋳造用ノズル。
The present invention is summarized as follows:
(1) Nozzle refractory for continuous casting containing refractory aggregate and graphite, wherein the refractory aggregate includes CA6 aggregate, and the total amount of the refractory aggregate and graphite is 100% by mass On the other hand, the refractory for a continuous casting nozzle is characterized by containing 25 to 95% by mass of the CA6 aggregate and 5 to 30% by mass of the graphite.
(2) The refractory for a continuous casting nozzle according to (1), wherein the refractory aggregate further contains at least one of Al 2 O 3 aggregate and ZrO 2 aggregate.
(3) The CA6 aggregate contains 80% by mass or more of hibonite (CaO.6Al 2 O 3 ) with respect to 100% of the total mass of the CA6 aggregate (1) or (2) Refractories for nozzles for continuous casting as described in 1.
(4) The porosity of the CA6 aggregate is 10% by volume or less with respect to 100% by volume of the total volume including the pores of the CA6 aggregate, and any one of (1) to (3) A refractory for a continuous casting nozzle according to claim 1.
(5) A nozzle for continuous casting having the refractory according to any one of (1) to (4) on at least a part of an inner wall.
(6) The continuous casting nozzle according to (5), wherein the continuous casting nozzle includes an immersion nozzle, and an inner wall of the immersion nozzle is made of the refractory.
(7) A continuous casting nozzle comprising the refractory according to any one of (1) to (4).
本発明によれば、介在物の付着が抑制された連続鋳造用ノズル耐火物を提供することが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to provide the nozzle refractory for continuous casting in which the adhesion of inclusions was suppressed.
従来、アルミナ介在物の付着を抑制する耐火物材質の技術としては、アルミナ介在物とＣａＯ含有耐火物との反応を利用し低融点相を生成させることで、流動により溶鋼へ流出させる上記手法に重点が置かれてきた。そのため、ドロマイトやＺｒＯ2−ＣａＯなどの、骨材中に含まれるＣａＯ量が多くアルミナ介在物との反応により低融点層を生成することができる成分系について検討が多くなされてきた。一方で、ＣＡ６骨材はＣａＯ含有量が少ないため、低融点反応を利用した難付着材質耐火物としての検討は試みられてこなかった。ＣＡ６骨材とは、ヒボナイト（化学式ＣａＯ・６Ａｌ2Ｏ3）を主成分とする耐火物骨材である。 Conventionally, as a technology of a refractory material that suppresses the adhesion of alumina inclusions, the above-mentioned technique of flowing out to molten steel by flow is performed by generating a low melting point phase using a reaction between alumina inclusions and a CaO-containing refractory. Emphasis has been placed. Therefore, many studies have been made on component systems that can generate a low-melting-point layer by reaction with alumina inclusions, such as dolomite and ZrO 2 —CaO, in which the amount of CaO contained in the aggregate is large. On the other hand, since CA6 aggregate has little CaO content, the examination as a difficult-to-adhere material refractory using a low melting point reaction has not been attempted. The CA6 aggregate is a refractory aggregate mainly composed of hibonite (chemical formula CaO · 6Al 2 O 3 ).
本発明者らは、鋭意研究の末、高温下におけるカーボンと耐火物骨材との間の反応で生じる気相が溶鋼中に溶解することで、溶鋼中において界面張力の勾配が生成され、この界面張力が介在物付着の駆動力となることを知見した。本発明はこの知見に基づいてなされたものであり、たとえ骨材に含まれるＣａＯ含有量が少なくとも、カーボンとの反応が起きにくく気相を生成し難い耐火物骨材を用いれば、介在物付着が抑制できると考えた。その結果、耐火物骨材としてＣＡ６骨材を含み、介在物付着の駆動力となる界面張力の勾配の生成を抑制することができる連続鋳造用ノズル耐火物を成すにいたった。 As a result of diligent research, the present inventors have dissolved the gas phase generated by the reaction between carbon and the refractory aggregate at a high temperature in the molten steel, so that a gradient of interfacial tension is generated in the molten steel. It was found that the interfacial tension is the driving force for inclusion adhesion. The present invention has been made on the basis of this finding, and the inclusion of inclusions can be achieved even if the CaO content contained in the aggregate is at least a refractory aggregate that hardly reacts with carbon and hardly generates a gas phase. Thought that it can be suppressed. As a result, a CA6 aggregate was included as the refractory aggregate, and a continuous casting nozzle refractory that can suppress the generation of the gradient of the interfacial tension serving as the driving force for inclusion adhesion was achieved.
本発明は、耐火物骨材と黒鉛とを含有する連続鋳造用ノズル耐火物であって、前記耐火物骨材がＣＡ６骨材を含み、前記耐火物骨材と前記黒鉛との合計量１００質量％に対し、前記ＣＡ６骨材を２５〜９５質量％、及び前記黒鉛を５〜３０質量％含有することを特徴とする、連続鋳造用ノズル耐火物を対象とする。 The present invention is a continuous casting nozzle refractory containing refractory aggregate and graphite, wherein the refractory aggregate includes CA6 aggregate, and the total amount of the refractory aggregate and graphite is 100 mass. % Of the CA6 aggregate and 25-30% by mass of the graphite and 5-30% by mass of the graphite.
黒鉛の含有量は５〜３０質量％である。黒鉛の含有量の下限は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上であり、黒鉛の含有量の上限は、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。黒鉛は、連続鋳造用ノズル耐火物において耐熱衝撃性を付与する役割を果たしており、黒鉛の配合量を５質量％以上とすることにより、耐熱衝撃性付与の効果が得られ、実使用に耐える耐火物を得ることができる。黒鉛の配合量を３０質量％以下とすることにより、高温下での使用においても、雰囲気中の酸素による酸化反応を抑制して耐火物の強度を保持することができ、実使用に耐える耐火物を得ることができる。
The content of graphite is 5 to 30% by mass. The lower limit of the graphite content is preferably 10% by mass or more, more preferably 15% by mass or more, and the upper limit of the graphite content is preferably 25% by mass or less, more preferably 20% by mass or less. Graphite plays the role of imparting thermal shock resistance in nozzle refractories for continuous casting. By making the blending amount of
ＣＡ６骨材の配合量は、耐火物骨材と黒鉛との合計量１００質量％に対し、２５〜９５質量％である。ＣＡ６骨材の配合量の下限は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上であり、ＣＡ６骨材の配合量の上限は、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下、さらに好ましくは７５質量％以下である。ＣＡ６骨材の配合量を２５質量％以上とすることにより、耐火物骨材と黒鉛との反応による気相生成を抑制する効果が大きくなり、介在物の付着を抑制する効果を得ることができる。ＣＡ６骨材の配合量を９５質量％以下とすることにより、その分、耐火物中に含有し得る黒鉛の配合量を多くすることができ、耐熱衝撃性付与の効果を得ることができる。 The compounding quantity of CA6 aggregate is 25-95 mass% with respect to 100 mass% of total amounts of a refractory aggregate and graphite. The lower limit of the amount of CA6 aggregate is preferably 30% by mass or more, more preferably 40% by mass or more, and further preferably 50% by mass or more. The upper limit of the amount of CA6 aggregate is preferably 90% by mass. Hereinafter, it is more preferably 85% by mass or less, and further preferably 75% by mass or less. By setting the blending amount of the CA6 aggregate to 25% by mass or more, the effect of suppressing gas phase generation due to the reaction between the refractory aggregate and graphite is increased, and the effect of suppressing the adhesion of inclusions can be obtained. . By setting the blending amount of CA6 aggregate to 95% by mass or less, the blending amount of graphite that can be contained in the refractory can be increased correspondingly, and the effect of imparting thermal shock resistance can be obtained.
耐火物骨材は、ＣＡ６骨材に加えて、ＣＡ６骨材以外の耐火物骨材を含むことも可能である。ＣＡ６骨材以外の耐火物骨材としては、Ａｌ2Ｏ3骨材が好適である。Ａｌ2Ｏ3骨材の含有量は、耐火物骨材と黒鉛との合計量１００質量％に対し、好ましくは０〜７０質量％、より好ましくは０〜５５質量％である。ＣＡ6骨材と比較してＡｌ2Ｏ3骨材の方が、熱膨張率が小さいため、Ａｌ2Ｏ3骨材を含有させることによりノズル耐火物の耐熱衝撃性を向上させることができる。Ａｌ2Ｏ3骨材の含有量を７０質量％以下とすることにより、黒鉛とＡｌ2Ｏ3骨材との間の反応に基づく気相生成が抑制され、溶鋼中に界面張力の勾配が生成することを抑制し、介在物の付着抑制効果を安定して得ることができる。また、Ａｌ2Ｏ3骨材の含有量を７０質量％以下とすることにより、ＣＡ６骨材又は黒鉛の含有量を上記下限以上とすることができ、介在物の付着抑制効果や耐熱衝撃性付与の効果を保持することができる。 The refractory aggregate can include a refractory aggregate other than the CA6 aggregate in addition to the CA6 aggregate. As the refractory aggregate other than CA6 aggregate, Al 2 O 3 aggregate is suitable. The content of the Al 2 O 3 aggregate is preferably 0 to 70% by mass, more preferably 0 to 55% by mass with respect to 100% by mass of the total amount of the refractory aggregate and graphite. Compared to CA 6 aggregate towards the Al 2 O 3 aggregate, since the thermal expansion coefficient is small, it is possible to improve the thermal shock resistance of the nozzle refractory By containing Al 2 O 3 aggregate. By setting the content of Al 2 O 3 aggregate to 70% by mass or less, gas phase generation based on the reaction between graphite and Al 2 O 3 aggregate is suppressed, and a gradient of interfacial tension is generated in the molten steel. It is possible to prevent the inclusions from being adhered and to stably obtain the effect of suppressing the adhesion of inclusions. Further, by setting the content of Al 2 O 3 aggregate to 70% by mass or less, the content of CA6 aggregate or graphite can be set to the above lower limit or more, and the effect of suppressing the adhesion of inclusions and imparting thermal shock resistance can be achieved. The effect can be retained.
耐火物骨材として、Ａｌ2Ｏ3骨材に加えて、またはＡｌ2Ｏ3骨材に代えて、ＺｒＯ2骨材を用いることもできる。ＺｒＯ2骨材は高温下での相変態に起因するマイクロクラックをノズル耐火物に生成させ、熱膨張の吸収代を生み出すことから、ＺｒＯ2骨材を含有させることによりノズル耐火物の耐熱衝撃性を向上させることができる。Ａｌ2Ｏ3骨材に代えてＺｒＯ2骨材を用いる場合、ＺｒＯ2骨材の含有量は、耐火物骨材と黒鉛との合計量１００質量％に対し、好ましくは０〜７０質量％、より好ましくは０〜５５質量％である。Ａｌ2Ｏ3骨材の場合と同様に、ＺｒＯ2骨材の含有量を７０質量％以下とすることにより、黒鉛とＺｒＯ2骨材との間の反応に基づく気相生成が抑制され、溶鋼中に界面張力の勾配が生成することを抑制し、介在物の付着抑制効果を安定して得ることができ、また、ＣＡ６骨材又は黒鉛の含有量を上記下限以上とすることができ、介在物の付着抑制効果や耐熱衝撃性付与の効果を保持することができる。Ａｌ2Ｏ3に加えてＺｒＯ2骨材を用いる場合も、同様の理由により、Ａｌ2Ｏ3及びＺｒＯ2骨材の合計含有量は、耐火物骨材と黒鉛との合計量１００質量％に対し、好ましくは０〜７０質量％、より好ましくは０〜５５質量％である。 As refractory aggregates, in addition to Al 2 O 3 aggregates, or in place of Al 2 O 3 aggregates, it is also possible to use a ZrO 2 aggregates. ZrO 2 aggregate generates micro cracks due to phase transformation at high temperature in the nozzle refractory and generates a thermal expansion absorption allowance. By containing ZrO 2 aggregate, thermal shock resistance of the nozzle refractory is included. Can be improved. When using ZrO 2 aggregate instead of Al 2 O 3 aggregate, the content of ZrO 2 aggregate is preferably 0 to 70% by mass with respect to 100% by mass of the total amount of refractory aggregate and graphite, More preferably, it is 0-55 mass%. As in the case of Al 2 O 3 aggregate, by setting the content of ZrO 2 aggregate to 70% by mass or less, gas phase generation based on the reaction between graphite and ZrO 2 aggregate is suppressed, and molten steel It is possible to suppress the formation of a gradient of interfacial tension in the interior, and to stably obtain the inclusion adhesion suppressing effect, and the content of CA6 aggregate or graphite can be set to the above lower limit or more. The effect of suppressing the adhesion of objects and the effect of imparting thermal shock resistance can be maintained. When using ZrO 2 aggregate in addition to Al 2 O 3 , for the same reason, the total content of Al 2 O 3 and ZrO 2 aggregate is 100% by mass of the total amount of refractory aggregate and graphite. On the other hand, Preferably it is 0-70 mass%, More preferably, it is 0-55 mass%.
連続鋳造用ノズル耐火物には、更に、シリカ、ＳｉＣを配合することもできる。シリカは高温下でＳｉＯガスとして揮散することで、耐火物内部の気孔量を増加させ、耐熱衝撃性の向上を図ることができる。ＳｉＣは黒鉛よりも酸化されやすいため、高温下における黒鉛の酸化を抑制することができ、その結果、耐火物組織の劣化を防止することが可能である。シリカの配合量は、耐火物骨材及び黒鉛の総質量に対して、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下である。シリカの配合量を上記範囲とすることにより、シリカによる上記効果を得つつ、ＣＡ６骨材とシリカとの反応が抑制され、耐火物内部における低融点相の生成を抑制することができる。ＳｉＣの配合量は、耐火物骨材及び黒鉛の総質量に対して、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下である。ＳｉＣの配合量を３０質量％以下とすることにより、ＳｉＣによる上記効果を得つつ、酸化により生じたシリカとＣＡ６骨材との反応を抑制でき、耐火物内部における低融点相の生成を抑制することができる。 Silica and SiC can be further blended in the continuous casting nozzle refractory. Silica is volatilized as SiO gas at a high temperature, thereby increasing the amount of pores inside the refractory and improving the thermal shock resistance. Since SiC is more easily oxidized than graphite, it is possible to suppress the oxidation of graphite at a high temperature, and as a result, it is possible to prevent deterioration of the refractory structure. The amount of silica is preferably 30% by mass or less, more preferably 15% by mass or less, based on the total mass of the refractory aggregate and graphite. By making the compounding quantity of a silica into the said range, reaction with CA6 aggregate and a silica is suppressed, obtaining the said effect by a silica, and the production | generation of the low melting point phase inside a refractory can be suppressed. The amount of SiC is preferably 30% by mass or less, more preferably 15% by mass or less, based on the total mass of the refractory aggregate and graphite. By making the compounding quantity of SiC 30% by mass or less, it is possible to suppress the reaction between the silica generated by oxidation and the CA6 aggregate while obtaining the above effect by SiC, and to suppress the generation of the low melting point phase inside the refractory. be able to.
本発明に用いるＣＡ６骨材は、ヒボナイトを、ＣＡ６骨材の全質量を基準として、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、さらにより好ましくは９９質量％以上、含有する。ＣＡ６骨材のヒボナイト以外の残部は、実質的にＡｌ2Ｏ3であることができる。ヒボナイトの定量はリートベルト法を用いる。ヒボナイトの含有量を上記範囲とすることによって、ＣＡ６骨材による気相生成反応の抑制効果がより良好に得られ、介在物の付着抑制効果をより安定して得ることができる。 The CA6 aggregate used in the present invention preferably contains hibonite based on the total mass of the CA6 aggregate, preferably 70% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, still more preferably 90% by mass or more, and even more preferably 99%. Contains by mass% or more. The remainder of the CA6 aggregate other than hibonite can be substantially Al 2 O 3 . Rietveld method is used for quantitative determination of hibonite. By making the content of hibonite within the above range, the effect of suppressing the gas phase formation reaction by the CA6 aggregate can be obtained more favorably, and the effect of suppressing the adhesion of inclusions can be more stably obtained.
ＣＡ６骨材の気孔率は、ＣＡ６骨材の気孔を含めた全体積を基準として、好ましくは１５体積％以下、より好ましくは１０体積％以下、さらに好ましくは８．５体積％以下である。骨材の気孔率を上記範囲とすることにより、骨材部分の表面粗さを小さくすることができ、溶鋼流れの乱れを抑制し、介在物の付着抑制効果をより安定して得ることができる。 The porosity of the CA6 aggregate is preferably 15% by volume or less, more preferably 10% by volume or less, and still more preferably 8.5% by volume or less, based on the total volume including the pores of the CA6 aggregate. By setting the porosity of the aggregate within the above range, the surface roughness of the aggregate part can be reduced, the turbulence of the molten steel flow can be suppressed, and the effect of suppressing the adhesion of inclusions can be obtained more stably. .
連続鋳造用ノズルにおける介在物の問題は、内壁への付着による閉塞及びそれに伴う湯流れの変動であって、内壁以外の部位への付着は特に問題とならない。従って本発明は、連続鋳造用ノズルの内壁の少なくとも一部のみに本発明に係る耐火物を有する連続鋳造用ノズルを提供することができる。 The problem of inclusions in the continuous casting nozzle is clogging due to adhesion to the inner wall and fluctuations in the flow of the hot water accompanying it, and adhesion to parts other than the inner wall is not particularly problematic. Therefore, this invention can provide the nozzle for continuous casting which has the refractory material based on this invention only in at least one part of the inner wall of the nozzle for continuous casting.
図１に、連続鋳造用ノズルの一例の断面模式図を示す。連続鋳造用ノズル１０は、上ノズル３、スライディングノズル４、下ノズル５、及び浸漬ノズル１を備える。浸漬ノズル１の内壁のみを本発明に係る耐火物で構成してもよく、上ノズル３、スライディングノズル４、下ノズル５、及び浸漬ノズル１の内壁のみを本発明に係る耐火物で構成してもよく、あるいは上ノズル３、スライディングノズル４、下ノズル５、及び浸漬ノズル１を全て、本発明に係る耐火物で構成してもよい。
In FIG. 1, the cross-sectional schematic diagram of an example of the nozzle for continuous casting is shown. The
介在物付着の問題は、浸漬ノズルにおいて最も影響が大きいため、浸漬ノズル１、特に浸漬ノズル１の内壁を、本発明に係る耐火物で構成することが効果的である。 Since the problem of inclusion adhesion has the greatest influence on the immersion nozzle, it is effective to configure the immersion nozzle 1, particularly the inner wall of the immersion nozzle 1, with the refractory according to the present invention.
図２に、浸漬ノズルの一例の断面模式図を示す。浸漬ノズル１の内壁２を本発明に係る耐火物で構成することができる。浸漬ノズルの外壁６は、任意の材料で構成することが可能である。そのため、例えば、より耐熱衝撃性の求められるような条件下で用いる場合には、外壁６を高耐熱衝撃性の材料、より侵食性の強い条件下で使用する場合には、外壁６を高耐食性の材料で構成するなど、使用環境下に合わせた耐火物設計が可能である。上ノズル３、スライディングノズル４、及び下ノズル５についても同様に、内壁を本発明に係る耐火物で構成し、外壁を、上記任意の材料で構成することが可能である。
In FIG. 2, the cross-sectional schematic diagram of an example of an immersion nozzle is shown. The
本発明に係る耐火物で構成する内壁の厚みは、好ましくは２〜１５ｍｍ、より好ましくは５〜１０ｍｍである。 The thickness of the inner wall made of the refractory according to the present invention is preferably 2 to 15 mm, more preferably 5 to 10 mm.
連続鋳造用ノズルの全体を、本発明に係る耐火物で構成することもできる。連続鋳造用ノズル全体を一体物とすることで、連続鋳造用ノズル製造に関わる時間及びコストを低減させることができる。 The entire continuous casting nozzle can also be composed of the refractory according to the present invention. By making the whole continuous casting nozzle an integral object, the time and cost involved in manufacturing the continuous casting nozzle can be reduced.
本発明に係る耐火物を含む連続鋳造用ノズルは、従来と同様の方法で作製することができる。例えば、ＣＡ６骨材及び黒鉛に、所望によりＡｌ2Ｏ3骨材などを含む耐火物骨材を加えて、バインダーを添加した配合物を混練し、連続鋳造用ノズル形状又は連続鋳造用ノズル内壁に嵌合する形状に成形し、焼成することにより、連続鋳造用ノズルを作製することができる。バインダーとしては、好ましくはフェノールレジンを用いることができる。上記成形には、好ましくＣＩＰ（コールドアイソスタティックプレス）を用いることができる。焼成温度としては、好ましくは９００〜１１００℃、例えば１０００℃であることができる。 The nozzle for continuous casting containing the refractory according to the present invention can be produced by a method similar to the conventional method. For example, a refractory aggregate containing Al 2 O 3 aggregate or the like is optionally added to CA6 aggregate and graphite, and a compound to which a binder is added is kneaded to form a continuous casting nozzle shape or a continuous casting nozzle inner wall. The nozzle for continuous casting can be produced by forming into a fitting shape and firing. As the binder, a phenol resin can be preferably used. For the above molding, CIP (cold isostatic press) can be preferably used. The firing temperature is preferably 900 to 1100 ° C, for example 1000 ° C.
表１〜５に本発明の実施例を示し、表６に比較例を示す。 Tables 1 to 5 show examples of the present invention, and Table 6 shows comparative examples.
表１〜６に記載の耐火物骨材と黒鉛とを配合し、耐火物骨材及び黒鉛の合計量１００質量％に対して、バインダーとしてフェノールレジンを５質量％添加した配合物を混練し、ＣＩＰで連続鋳造用ノズル形状に成形し、１０００℃で焼成した。 Compounding refractory aggregates and graphite described in Tables 1 to 6, kneaded a blend of 5% by mass of phenol resin as a binder with respect to 100% by mass of the total amount of refractory aggregates and graphite, It was formed into a continuous casting nozzle shape with CIP and fired at 1000 ° C.
作製した連続鋳造用ノズルから試験片を切り出して、各試験片について、かさ密度、見掛気孔率、耐熱衝撃性、及び介在物の付着性を評価した。 Test pieces were cut out from the produced continuous casting nozzles, and the bulk density, apparent porosity, thermal shock resistance, and inclusion adhesion were evaluated for each test piece.
かさ密度及び見掛気孔率の測定は、煮沸法（ＪＩＳ Ｒ ２２０５）により行った。ＣＡ６骨材の含有量（質量％）が変わっても、かさ密度及び見掛気孔率は、ほぼ一定の値を示し、本発明の範囲内において、かさ密度及び見掛気孔率の、介在物付着抑制効果及び耐熱衝撃性への影響はみられなかった。 The bulk density and the apparent porosity were measured by a boiling method (JIS R 2205). Even if the content (mass%) of the CA6 aggregate is changed, the bulk density and the apparent porosity show almost constant values, and within the scope of the present invention, inclusions of the bulk density and the apparent porosity are attached. There was no effect on the suppression effect and thermal shock resistance.
耐熱衝撃性の評価では、１５５０℃の溶銑中に４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍの耐火物を浸漬させ、５分間保持した後、空冷させる耐熱衝撃性試験を行った。耐熱衝撃性は、試験前に対する試験後の弾性率の維持率により評価した。弾性率の測定は、縦波の伝播時間から算出する音速法により行った。耐熱衝撃性評価後の弾性率維持率は、数値が大きいほど良いことを示す。本願発明によれば弾性率維持率は７０以上の数値が得られ、７５以上の数値であることがより望ましい。 In the evaluation of the thermal shock resistance, a thermal shock resistance test was conducted in which a refractory material of 40 mm × 40 mm × 160 mm was immersed in hot metal at 1550 ° C., held for 5 minutes, and then air-cooled. The thermal shock resistance was evaluated based on the retention rate of the elastic modulus after the test before the test. The elastic modulus was measured by a sound velocity method calculated from the propagation time of longitudinal waves. The larger the numerical value, the better the elastic modulus maintenance rate after the thermal shock resistance evaluation. According to the present invention, the elastic modulus maintenance factor can be a numerical value of 70 or more, and more preferably a numerical value of 75 or more.
介在物の付着試験では、アルミキルド鋼を模擬した鋼を用いた。表１にアルミキルド鋼を模擬した鋼の組成を示す。アルミキルド鋼を模擬した鋼を、高周波誘導加熱炉により１５５０℃に加熱した後、直径２０ｍｍ、高さ１２０ｍｍの円筒形状の耐火物である試験サンプルを浸漬させ、１時間保持した。その後、気相と溶鋼の界面における試験サンプルの直径の変化量を、ノギスにて測定した。表２〜１０に、介在物付着試験結果として、測定した試験サンプルの直径の変化量を、比較例１における直径変化量を基準として、百分率にて表わした。介在物の付着試験結果は、数値が小さいほど良いことを示す。本願発明によれば、付着評価試験は１００未満の数値が得られ、９０以下の数値であることがより望ましい。ＳｉＯ2及びＳｉＣの質量％は、ＣＡ６骨材、Ａｌ2Ｏ3骨材、及び黒鉛の総質量に対する量である。 In the inclusion adhesion test, steel simulating aluminum killed steel was used. Table 1 shows the composition of steel simulating aluminum killed steel. A steel simulating aluminum killed steel was heated to 1550 ° C. by a high-frequency induction heating furnace, and then a test sample which is a cylindrical refractory having a diameter of 20 mm and a height of 120 mm was immersed and held for 1 hour. Thereafter, the amount of change in the diameter of the test sample at the interface between the gas phase and the molten steel was measured with a caliper. In Tables 2 to 10, as an inclusion adhesion test result, the amount of change in the diameter of the measured test sample was expressed as a percentage based on the amount of change in diameter in Comparative Example 1. The inclusion adhesion test results indicate that the smaller the value, the better. According to the present invention, a numerical value of less than 100 is obtained in the adhesion evaluation test, and a numerical value of 90 or less is more desirable. The mass% of SiO 2 and SiC is an amount with respect to the total mass of CA6 aggregate, Al 2 O 3 aggregate, and graphite.
１ 浸漬ノズル
２ 内壁に勘合した耐火物
３ 上ノズル
４ スライディングノズル
５ 下ノズル
６ 外壁
１０ 連続鋳造用ノズル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (7)
前記耐火物骨材がＣＡ６骨材を含み、
前記耐火物骨材と前記黒鉛との合計量１００質量％に対し、前記ＣＡ６骨材を２５〜９５質量％、及び前記黒鉛を５〜３０質量％、含有することを特徴とする、連続鋳造用ノズル耐火物。 Nozzle refractory for continuous casting containing refractory aggregate and graphite,
The refractory aggregate includes CA6 aggregate;
For continuous casting, comprising 25 to 95% by mass of the CA6 aggregate and 5 to 30% by mass of the graphite with respect to a total amount of 100% by mass of the refractory aggregate and the graphite. Nozzle refractory.
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