JP2017189954A - 液体容器、液体容器の液体残量検出回路、液体残量検出方法、液体容器の識別方法、インク搭載ユニット、プリンタ、およびプリントシステム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
液体を収容する液体容器20は、液体容器20に敷設されるとともに、液体容器20の外部に設置された検出回路30にそれぞれ接続された複数の検出電極40を備え、複数の検出電極40は、液体容器20の傾きを検出する傾き検出用の検出電極として用いられる。また、複数の検出電極40は、液体容器20を識別するための識別用の検出電極としても用いられる。
【選択図】図2
Description
(検出電極を備えた液体容器の典型例)
第1の実施の形態において、静電容量方式の検出電極40を備えた液体容器20の典型例は、図1に模式的に例示されるように表される。図1(a)に例示されるように、例えばインクカートリッジなどの液体容器20は、液体容器20の一面(例えば一側面)に敷設された静電容量方式の1つの検出電極40を備える。検出電極40は、液体容器20の外部に設置された検出回路30(ICチップ)(図19〜24参照)に接続される。検出電極40は、液体容器20の底部付近(インクなどの液体29(液体29は水溶液、混合水等を含む)の最小水位の高さ付近)から液体容器20の頂部付近(液体29の最大水位の高さ付近)まで縦方向に細長く敷設される。なお、検出電極40は、液体容器20の外側若しくは内側の側面に敷設されるか、または液体容器20の外壁の側面に内蔵される。検出電極40を液体容器20の内側に敷設または外壁に内蔵する場合、好ましくは、検出電極40が液体29に直接触れないように、液体29から所定の距離(すなわち、検出電極40によって液体29の存在を検出するのに最低限必要な距離(例えば約1〜約2mm程度))を置いて敷設または内蔵しても良い。
第1の実施形態に係る液体容器20は、図2に模式的に例示されるように表される。
y=2α/x (2)
c=√(x2+y2) (3)
c=√(x2+(2α/x)2) (4)
z=2α/c (5)
z=2α/√(x2+(2α/x)2) (6)
θ=sin-1(2α/(x・√(x2+(2α/x)2))) (7)
z=xsinθ (8)
なお、液体容器20に敷設する検出電極401、402、…、40nの数に比例して、液体容器20の傾き角度θの算出精度が向上する。
(液体容器の識別)
例えば、カラー印刷用のインクカートリッジ(液体容器)20をプリンタ本体の搭載ユニットなどに搭載する場合、インク色毎に用意されているインクカートリッジ20を搭載ユニットのそれぞれの所定位置に正しく搭載する必要がある。特に、カラー印刷用のインクカートリッジ20などの場合、同じような形状で且つ同じようなサイズのインクカートリッジ20を色別(例えば4色、6色)に複数個隣接して並べて搭載する場合が多い。インクカートリッジ20のように、その役割や基本構造が共通であっても、内容物(インクの色や種類)によって、その種別を識別し、それぞれのインクカートリッジ20を正しい搭載部に搭載する必要がある。
第1の実施の形態において用いた傾き検出用の検出電極40(401、402、…、40n)を、容器識別用の検出電極40(401、402、…、40n)にも共用した液体容器20の例は、図9に模式的に例示されるように表される。図9(a)は、液体容器20の1つの側面に最大3つの検出電極401、402、403を備える液体容器20の例を示しており、図9(b)は、液体容器20の1つの側面に最大2つの検出電極401、402を備えた液体容器20の例を示している。また、図10は、容器識別用の検出電極40(401、402、…、40n)の様々な例を示している。
(キャリブレーション用基準容量の内蔵)
第1の実施の形態でも説明したように、インクや燃料など液体29の残量検出を行う場合、液体29の内容物や液体29を収容する液体容器20の形状やサイズなどが定められている場合には、容器や内容物に応じた残量検出の基準容量値(計算値)を予め用意しておき、液体の水位と基準容量値とを比較することによって、液体の残量を検出することができる。この場合、基準容量値を記憶し、必要なときに読み出せるようにするための専用のICやメモリが必要となるが、製品毎(例えば液体容器20毎)に専用のIC等を用意すると、費用負担が増え、設計に要する時間も必要となる。
図17は、実施形態に係る液体容器20をクルマなどの燃料タンクに適用した例を概略的に示す。クルマなどの燃料タンクは、車体の形状に応じて、燃料タンクの形状も様々に形成される。そのため、図17に例示するような燃料タンク(液体容器20)の場合、満タンの状態から水位L4までの範囲の燃料(液体)29の残量を検出するための検出電極401-1、401-2、401-3、401-4と、水位L4から空(エンプティ)までの範囲の残量を検出するための検出電極402-1、402-2、402-3、402-4とを備えることで、いびつな構造の液体容器20であっても、燃料29の残量検出を高精度に検出することができる。
第1〜第3の実施形態に適用可能な検出回路30の概略ブロック構成は、図19に模式的に例示するように表される。ここでは、説明を簡単にするために、検出電極401と検出電極402の2つの電極を用いる例を示す。
(プリントシステム(第1の態様))
図20は、第1〜第3の実施形態に適用可能なプリントシステムの第1の態様の概略ブロック構成を模式的に例示する。
図21は、第1〜第3の実施形態に適用可能なプリントシステムの第2の態様の概略ブロック構成を模式的に例示する。
図22は、第1〜第3の実施形態に適用可能なプリントシステムの第3の態様の概略ブロック構成を模式的に例示する。
図23は、第1〜第3の実施形態に適用可能なプリントシステムの第4の態様の概略ブロック構成を模式的に例示する。
図24は、第1〜第3の実施形態に適用可能なプリントシステムの第5の態様の概略ブロック構成を模式的に例示する。
図25は、第1の実施形態における液体容器20の液体残量検出方法の処理手順を概略的に例示する。
図26は、第2の実施形態における液体容器20の識別処理手順を概略的に例示する。
図27は、第3の実施形態における液体容器20の液体残量検出方法の処理手順を概略的に例示する。
上記のように、第1〜第3の実施の形態について記載したが、この開示の一部をなす論述および図面は例示的なものであり、限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。
14、104、204…記憶部
20、20−1、20−2、20−N、20A−1、20A−2、20A−N…液体容器(インクカートリッジ、燃料タンク)
20a、20b、200a、200b…突起部
29…液体、インク、燃料
30、30−1、30−2、30−(N−2)、30−(N−1)、30−N、30A…検出回路(ICチップ)
32…容量・電圧変換回路
33…アナログ/デジタル(A/D)変換器
34…アナログフロントエンド(AFE)
35…マイクロコントローラユニット(MCU)
39、109、209…インタフェース(I/F)部
40、401、402、403、404、405、406、407、40n、401-1、401-2、401-3、401-4、402-1、402-2、402-3、402-4…検出電極
501、502…識別パターン(絵記号)
90…IC
91…ROM
92…RAM
93…Flashメモリ
95…EEPROM
100…プリンタ本体
101…プリンタ本体制御部
102、202…入力部
103、203…出力部
201…制御部
A1、A2、A3、A4…矢印
C1、C31…基準容量
C2、C3…容量
C32…検出容量
L1、L2、L3−1、L3−2、L3−3…水位
n…数カウンタ
OP…演算増幅器
SW−1・SW−2・SW−3…スイッチ
α…面積
x、y、c…辺
z…傾き高さ
W1、W2…幅
θ、θ1、θ2、θ3…角度
Claims (24)
- 液体を収容する液体容器であって、
前記液体容器に敷設されるとともに、前記液体容器の外部に設置された検出回路にそれぞれ接続された複数の検出電極を備え、
前記複数の検出電極は、前記液体容器の傾きを検出する傾き検出用の検出電極であることを特徴とする液体容器。 - 前記複数の検出電極は、前記液体容器の1つの側面に敷設されることを特徴とする請求項1に記載の液体容器。
- 前記複数の検出電極は、前記液体容器の対向する2つの側面に敷設されることを特徴とする請求項2に記載の液体容器。
- 前記複数の検出電極は、前記液体容器の対向する2つの側面にそれぞれ複数個ずつ敷設されることを特徴とする請求項3に記載の液体容器。
- 前記複数の検出電極は、前記液体容器の底面に敷設されることを特徴とする請求項2に記載の液体容器。
- 前記複数の検出電極は、前記液体容器の前記底面に均等な間隔で敷設されることを特徴とする請求項5に記載の液体容器。
- 前記複数の検出電極は、前記液体容器を識別するための識別用の検出電極であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の液体容器。
- 液体容器に敷設された複数の検出電極に接続された検出回路であって、
基準容量と、
前記複数の検出電極が検知した静電容量と、前記基準容量とを比較して、前記液体容器内の前記液体の水位を電圧値として検出する容量・電圧変換回路と、
前記容量・電圧変換回路の出力に接続され、前記電圧値をデジタル信号に変換するアナログ/デジタル変換器と、
前記アナログ/デジタル変換器の出力に接続され、前記デジタル信号を前記液体の水位値として入力するマイクロコントローラユニットと
を備え、
前記複数の検出電極が検知した前記静電容量に基づいて、前記液体容器の傾きの度合いを検出し、検出した前記傾きの度合いに応じて、前記液体容器内の前記液体の残量を検出することを特徴とする検出回路。 - 前記液体容器の前記傾きの度合いは、傾きの角度と方向とを含むことを特徴とする請求項8に記載の検出回路。
- 前記複数の検出電極が前回検出した検出容量値を記憶する記憶部をさらに備え、
前記検出回路は、前回検出した前記検出容量値を参照しながら、前記液体の水位を検出することを特徴とする請求項8に記載の検出回路。 - 前記記憶部には、予め設定された検出基準容量が記憶されることを特徴とする請求項10に記載の検出回路。
- 前記検出回路は、1つのICパッケージに集積されることを特徴とする請求項10に記載の検出回路。
- 前記検出回路は、前記複数の検出電極の配置パターンに基づいて、前記液体容器を識別することを特徴とする請求項8に記載の検出回路。
- 前記配置パターンは、前記複数の検出電極の有無による配置パターンであることを特徴とする請求項13に記載の検出回路。
- 前記配置パターンは、前記複数の検出電極のサイズによる配置パターンであることを特徴とする請求項13に記載の検出回路。
- 前記複数の検出電極に接続されるとともに、前記複数の検出電極の有無を検出して、検出結果を前記マイクロコントローラユニットに供給するアナログフロントエンドをさらに備えることを特徴とする請求項14に記載の検出回路。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の液体容器をインクカートリッジとして搭載することを特徴とするインク搭載ユニット。
- 請求項17に記載のインク搭載ユニットと、
請求項17に記載のインクカートリッジのそれぞれに敷設された前記複数の検出電極に接続する請求項8〜16のいずれか1項に記載の検出回路と、
前記インク搭載ユニットから送信される前記液体容器の残量情報や前記液体容器の識別情報を受信すると、警告メッセージや警告音を、出力部に出力するプリンタ本体制御部と
を備えることを特徴とするプリンタ。 - 前記検出回路は、前記インクカートリッジに1対1に対応するように配置されることを特徴とする請求項18に記載のプリンタ。
- 前記検出回路は、複数の前記インクカートリッジに対して1つ配置されることを特徴とする請求項18に記載のプリンタ。
- 請求項18〜20のいずれか1項に記載のプリンタと、
前記プリンタと、ネットワークを介して、あるいは相互に直接的に接続された外部制御装置と
を備え、
前記プリンタは、前記インク搭載ユニットから送信される前記液体容器の残量情報や前記液体容器の識別情報を受信すると、警告メッセージや警告音を、前記外部制御装置に通知することを特徴とするプリントシステム。 - 液体容器に敷設された複数の検出電極に接続された検出回路において実行される前記液体容器内の液体の残量検出方法であって、
前記複数の検出電極を用いて、前記液体容器の前記液体の水位を前記検出回路が検出するステップと、
前記複数の検出電極を用いて検出した検出値に差があるか否かを前記検出回路が判定するステップと、
前記検出値に差がある場合、前記検出値に基づいて前記液体容器の傾きの度合いを前記検出回路が検出するステップと、
前記傾きの度合いに応じて、前記液体容器の前記液体の残量を前記検出回路が検出するステップと
を有することを特徴とする液体の残量検出方法。 - 液体容器に敷設された複数の検出電極に接続された検出回路において実行される前記液体容器の識別方法であって、
前記複数の検出電極の前記液体容器における配置パターンを前記検出回路が検出するステップと、
検出した前記配置パターンが所定の配置パターンと一致するか否かを前記検出回路が判定するステップと、
前記検出した配置パターンが前記所定の配置パターンと一致しない場合、前記液体容器が所定位置に装着されていないと検出回路が判断して、ワーニング表示を行うステップと
を有することを特徴とする液体容器の識別方法。 - 液体容器に敷設された複数の検出電極に接続された検出回路において実行される前記液体容器内の液体の残量検出方法であって、
前記検出回路が前記検出電極を用いてキャリブレーションを実行し、前記液体容器の状態に応じて基準容量値を設定し記憶させるステップと、
前記基準容量値を参照しながら、前記複数の検出電極を用いて前記液体容器の前記液体の水位を前記検出回路が検出するステップと、
前記複数の検出電極を用いて検出した検出値に差があるか否かを前記検出回路が判定するステップと、
前記検出値に差がある場合、前記水位が低いと検出回路が判断して、ワーニング表示を行うステップと
を有することを特徴とする液体の残量検出方法。
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