JP2017186801A - Lock bolt - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lock bolt which may be applied to both of collapse of bank due to looseness after boring around underground space and deformation in the bank toward the underground space due to action of long term stress.SOLUTION: A lock bolt of one aspect of the present invention is a lock bolt which may be fixed onto a hole formed on a wall in an underground space with fixing material, which comprises a lock bolt main body extending from proximal side to distal side of the hole and a sheath pipe which is a sheath pipe comprising projections on peripheral wall, is shorter than the lock bolt main body, has an internal diameter larger than outer diameter of the lock bolt main body, and covers one area at proximal side of the lock bolt main body. On one end part at the distal side of the sheath pipe, a seal part is arranged for sealing a gap between the sheath pipe and the lock bolt main body.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ロックボルトに関する。   The present invention relates to a lock bolt.

従来、山岳トンネルの支保工として、図7に例示される全面接着式のロックボルトを用いた施工方法が知られている。この施工方法では、それぞれ3〜4m程度の長さを有する複数のロックボルトを放射状に打設し、トンネル空間の周囲の地盤にアーチを形成する。各ロックボルトは、モルタル等の定着材でその全長を地山に定着させる。これによって、空洞(地下空間)周囲の地山をロックボルトによって一体化し、地山自身によるアーチを形成して、空洞を支保する。   2. Description of the Related Art Conventionally, a construction method using a full-adhesive rock bolt illustrated in FIG. 7 is known as a support for mountain tunnels. In this construction method, a plurality of rock bolts each having a length of about 3 to 4 m are radially laid to form an arch on the ground around the tunnel space. Each lock bolt is fixed to the natural ground with a fixing material such as mortar. As a result, the natural ground around the cavity (underground space) is integrated by the rock bolt, and an arch is formed by the natural ground itself to support the cavity.

また、地下発電所等の大空洞ではさらに大きな支保が必要となる為、図8に例示されるプレストレス式のロックアンカーを用いた施工方法も知られている。この施工方法では、上記よりも長尺(数m〜10m以上)のロックアンカーが用いられる。具体的には、この長尺のロックアンカーを掘削緩みのない安定地盤まで挿入し、定着部として先端側の一部分を定着材により安定地盤に定着する。一方、ロックアンカーの後端部(頭部)を削孔(ボアホール)の外で固定し、このアンカー頭部と定着部との間のアンカー材を地山に定着しない自由長部として緊張力を導入する。これによって、空洞の壁周囲の地山を安定地盤に締め付け、大空洞を支保する。   In addition, since a larger support is required in a large cavity such as an underground power plant, a construction method using a prestress type lock anchor illustrated in FIG. 8 is also known. In this construction method, a longer (several m to 10 m or more) lock anchor than the above is used. Specifically, this long lock anchor is inserted to a stable ground without excavation looseness, and a part on the tip side is fixed to the stable ground as a fixing portion by a fixing material. On the other hand, the rear end (head) of the lock anchor is fixed outside the bore hole (bore hole), and the anchor material between the anchor head and the anchoring part is tensioned as a free long part that does not anchor to the ground. Introduce. As a result, the ground around the cavity wall is clamped to the stable ground, and the large cavity is supported.

特表2010−513763号公報Special table 2010-513863

ところで、上記のようなトンネル、地下発電所等の地下空間を大深度の地下に建設するケースでは、次の2つの事態が生じうる。すなわち、1つ目の事態として、地山が掘削により緩むことで、当該地山自体が崩壊してしまうという事態が生じ得る。また、2つ目の事態として、地下水圧等の作用によって、周囲の地山に高い応力が作用し、これによって、長期的なスパンで地山が地下空間に向かって徐々に押し出してきて、この押し出しが長期に亘って止まらない、という事態が生じ得る。この事態は、一見緩みのない硬岩を安定的に掘削したとしても生じ得る。したがって、大深度の地下に地下空間(空洞)を建設するケースでは、掘削緩みによる地下空間周囲の地山の崩落(1つ目の事態)と長期的な応力の作用に起因する地下空間に向けた地山の押し出し(2つ目の事態)とに対応するのが重要である。   By the way, in the case where an underground space such as a tunnel, an underground power plant or the like as described above is constructed in a deep underground, the following two situations may occur. That is, as a first situation, the natural ground itself may collapse due to the natural ground being loosened by excavation. In addition, as a second situation, high stress acts on the surrounding natural ground due to the action of groundwater pressure, etc., which causes the natural ground to gradually push out toward the underground space over a long span. There may be a situation where the extrusion does not stop for a long time. This situation can occur even if hard rocks that seem to be loose are excavated stably. Therefore, in the case where underground space (cavity) is constructed in the deep underground, it is aimed at the underground space due to the collapse of the natural ground around the underground space due to loosening of excavation (first situation) and long-term stress effects. It is important to respond to the extrusion of the ground (second situation).

しかしながら、従来のロックボルト及びロックアンカーでは、上記2つの事態の両方に対応することが困難であった。   However, it has been difficult for conventional lock bolts and lock anchors to cope with both of the above two situations.

例えば、全面接着式のロックボルトによれば、ロックボルト全体を削孔に定着することで、掘削緩みによる地下空間周囲の地山の崩落を抑えることができる。しかしながら、ロックボルト全体が定着されるため、ロックボルト本体はほぼ延びることができず、このロックボルトの作用を超えるような地山の押し出しに対応することは難しかった。   For example, according to the entire surface-adhesive lock bolt, by fixing the entire lock bolt to the drilling hole, it is possible to suppress the collapse of the ground around the underground space due to loosening of excavation. However, since the entire lock bolt is fixed, the lock bolt main body cannot extend substantially, and it has been difficult to cope with the extrusion of the natural ground exceeding the action of the lock bolt.

また、例えば、プレストレス式のロックアンカーによれば、自由長部を設けている分だけ、長手方向にロックアンカーが延びることができるため、地下空間に向けた地山の押し出し変形を吸収して、アンカーの定着力を維持することができる。しかしながら、この自由長部は地山に定着されていないため、この部分では、地山の崩落を抑えるのが困難であった。そのため、プレストレス式のロックアンカーを利用する場合には、地下空間周囲の地山の崩落を抑えるその他の手段を導入していた。   In addition, for example, according to the prestress type lock anchor, the lock anchor can extend in the longitudinal direction as much as the free length portion is provided, so that it absorbs the extrusion deformation of the natural ground toward the underground space. , Anchor anchorage can be maintained. However, since this free length part is not settled in the natural ground, it was difficult to suppress the collapse of the natural ground in this part. For this reason, when using prestressed rock anchors, other means have been introduced to prevent the collapse of natural ground around the underground space.

また、例えば、特許文献1では、高い応力の作用する岩盤で、地山の大きな変形を吸収するためのロックボルトが提案されている。このロックボルトは、長手方向に離間する複数個所に局所的の固定されるアンカー部と固定されないステム部とを備えており、このステム部は、グラウト又はボアホールに対して滑るようになっている。これによって、このロックボルトは、地山の局所的な延び歪みを吸収し、地下空間に向けた地山の局所的な伸び歪みに対応することができる。しかしながら、上記プレストレス式と同様に、ステム部は地山に定着されていないため、このロックボルトでは、地山の崩落を抑えるのが困難であった。   For example, in patent document 1, the rock bolt for absorbing the big deformation | transformation of a natural ground is proposed in the rock mass to which high stress acts. The lock bolt includes anchor portions that are locally fixed and stem portions that are not fixed at a plurality of locations that are spaced apart in the longitudinal direction, and the stem portions are slidable with respect to the grout or the bore hole. Thereby, this rock bolt can absorb the local extension strain of the natural ground, and can cope with the local extension strain of the natural ground toward the underground space. However, as with the prestress type, the stem portion is not fixed to the natural ground, so it is difficult to suppress the collapse of the natural ground with this lock bolt.

本発明は、一側面では、このような点を考慮してなされたものであり、その目的は、地下空間周囲の地山の崩落及び長期的な応力の作用に起因する地下空間に向けた地山の押し出し変形の両方に対応することのできるロックボルトを提供することである。   In one aspect, the present invention has been made in consideration of such points, and the purpose of the present invention is to provide a land for an underground space caused by collapse of a natural ground around the underground space and long-term stress. It is to provide a lock bolt that can cope with both of the extrusion deformation of a mountain.

本発明は、上述した課題を解決するために、以下の構成を採用する。   The present invention employs the following configuration in order to solve the above-described problems.

すなわち、本発明の一側面に係るロックボルトは、地下空間の壁に形成される削孔に定着材により定着可能なロックボルトであって、前記削孔の手元側から奥側に延びるロックボルト本体と、外周壁に突起を備えるシース管であって、前記ロックボルト本体より短く、前記ロックボルト本体の外径よりも大きな内径を有し、前記ロックボルト本体の前記手元側の一領域を覆うシース管と、を備え、前記シース管の前記奥側の一端部には、前記シース管と前記ロックボルト本体との間を塞ぐシール部が設けられている。   That is, the lock bolt according to one aspect of the present invention is a lock bolt that can be fixed to a drilling hole formed in a wall of an underground space by a fixing material, and extends from the proximal side to the rear side of the drilling hole. A sheath tube having a protrusion on an outer peripheral wall, the sheath tube being shorter than the lock bolt main body and having an inner diameter larger than the outer diameter of the lock bolt main body, and covering a region on the proximal side of the lock bolt main body And a seal portion that closes the space between the sheath tube and the lock bolt body is provided at one end of the sheath tube on the back side.

当該構成では、シース管は、その外周壁に突起が設けられており、ロックボルト本体の手元側の一領域に被せられた状態で削孔内に挿入される。そのため、当該構成に係るロックボルトを削孔内に打設した際には、シース管は、定着材により地山に定着される。また、シース管はロックボルト本体より短いため、シース管の奥側の開口からロックボルト本体の他領域が露出しており、このシース管から露出したロックボルト本体の他領域も、定着材により地山に定着される。すなわち、当該構成では、シース管とロックボルト本体のシース管から露出した他領域とによって、ロックボルトほぼ全域で、地山に定着される定着部を構成することができる。したがって、当該構成に係るロックボルトは、掘削によって生じた空洞(地下空間)周囲の地山の緩みに対しては、上記全面接着式ロックボルトと同様に機能することができる、すなわち、地下空間周囲の地山の崩落を十分に抑えることができる。   In this configuration, the sheath tube is provided with protrusions on the outer peripheral wall thereof, and is inserted into the drilling hole in a state where the sheath tube covers a region on the proximal side of the lock bolt body. Therefore, when the lock bolt according to the configuration is driven into the drilling hole, the sheath tube is fixed to the natural ground by the fixing material. Further, since the sheath tube is shorter than the lock bolt main body, the other region of the lock bolt main body is exposed from the opening on the back side of the sheath tube, and the other region of the lock bolt main body exposed from the sheath tube is also grounded by the fixing material. Established in the mountains. In other words, in this configuration, the fixing portion fixed to the ground can be formed in almost the entire region of the lock bolt by the sheath tube and the other region exposed from the sheath tube of the lock bolt main body. Therefore, the rock bolt according to this configuration can function in the same manner as the above-mentioned full adhesion type rock bolt against the looseness of the ground around the cavity (underground space) generated by excavation, that is, around the underground space. The collapse of the natural ground can be sufficiently suppressed.

また、当該構成では、シース管の奥側の一端部に、シース管とロックボルト本体との間を塞ぐシール部が設けられる。そのため、定着材を充填した削孔内に当該構成に係るロックボルトを挿入する際に、シース管の奥側の開口からシース管内部(シース管の内周壁とロックボルト本体の外周壁との間の空間)に定着材が侵入するのを抑えることができる。すなわち、シース管とロックボルト本体との間の隙間をシール部で塞ぐことによって、当該構成に係るロックボルトを打設した際に、シース管に覆われているロックボルト本体の手元側の一領域を地山に定着しないようにすることができる。したがって、当該構成によれば、シース管に覆われているロックボルト本体の手元側の一領域を、地山に定着されておらず、かつ、地山の変形に応じて延びることのできる自由長部として機能させることができる。よって、当該構成に係るロックボルトは、シース管に覆われているロックボルト本体の手元側の一領域が延びることで、上記地下空間周囲の地山の掘削緩みに起因する崩落を超えるような長期的な押し出し変形も吸収し、換言すると、長期的な応力の作用に起因する地下空間に向けた地山の押し出し変形にも対応することができる。   Moreover, in the said structure, the seal | sticker part which plugs up between a sheath pipe | tube and a lock volt | bolt main body is provided in the one end part of the back | inner side of a sheath pipe | tube. For this reason, when inserting the lock bolt according to the configuration into the drilling hole filled with the fixing material, from the opening on the back side of the sheath tube to the inside of the sheath tube (between the inner peripheral wall of the sheath tube and the outer peripheral wall of the lock bolt body) The fixing material can be prevented from entering the space. That is, by closing the gap between the sheath tube and the lock bolt body with the seal portion, when the lock bolt according to the configuration is driven, a region on the proximal side of the lock bolt body covered with the sheath tube Can be prevented from taking root in the ground. Therefore, according to the said structure, the free length which can be extended according to the deformation | transformation of a natural ground is not fixed to the natural ground, but one area | region of the hand side of the lock bolt main body covered with the sheath pipe | tube It can function as a part. Therefore, the lock bolt according to this configuration is extended for a long time so as to exceed the collapse caused by the excavation looseness of the natural ground around the underground space by extending a region on the hand side of the lock bolt main body covered with the sheath tube. In other words, it can also cope with the extrusion deformation of natural ground toward the underground space due to the action of long-term stress.

以上より、当該構成に係るロックボルトによれば、地下空間周囲の地山の崩落及び長期的な応力の作用に起因する地下空間に向けた地山の押し出し変形の両方に対応することができる。そのため、当該構成に係るロックボルトは、大深度地下に構築する地下空間の支保工に利用するのに特に好適である。   As mentioned above, according to the rock bolt which concerns on the said structure, it can respond to both the collapse of the natural ground around underground space, and the extrusion deformation of the natural ground toward the underground space resulting from the effect | action of a long-term stress. For this reason, the rock bolt according to the configuration is particularly suitable for use in supporting a underground space constructed in a deep underground.

また、上記一側面に係るロックボルトの別の形態として、上記ロックボルトは、前記削孔の径より大きい外形寸法を有し、前記削孔の開口周囲の壁に接するように配置可能な支圧板を更に備えてよく、前記シース管の前記手元側の他端部と前記支圧板とは溶接されていてよい。当該構成によれば、シース管は、ロックボルトを打設した際に削孔の開口周囲の壁に接するように配置される支圧板と一体に形成されているため、手元側の端部が削孔の開口付近に位置するように配置される。また、地下空間に向けた地山の押し出し変形が生じて、シース管に覆われているロックボルト本体の手元側の一領域が延びたとしても、シース管は、支圧板の変位に追従し、削孔の開口との位置関係を維持することができる。したがって、当該構成によれば、地下空間に向けた地山の押し出し変形が生じた後であっても、削孔の開口付近にシース管を定着した状態を維持することができ、これによって、当該開口付近の掘削により緩んだ地下空間周囲の地山を強固に支持し、周辺地山の崩落を好適に抑えることができる。   Further, as another form of the lock bolt according to the one aspect, the lock bolt has an outer dimension larger than the diameter of the drilling hole and can be arranged so as to be in contact with a wall around the opening of the drilling hole. The other end of the sheath tube on the proximal side and the bearing plate may be welded. According to this configuration, since the sheath tube is formed integrally with the pressure bearing plate that is disposed so as to contact the wall around the opening of the drilling hole when the lock bolt is driven, the end portion on the proximal side is ground. It arrange | positions so that it may be located in the opening vicinity of a hole. In addition, even if a local area of the lock bolt main body covered with the sheath tube extends due to the extrusion deformation of the natural ground toward the underground space, the sheath tube follows the displacement of the bearing plate, The positional relationship with the opening of the drilling hole can be maintained. Therefore, according to the configuration, it is possible to maintain the state in which the sheath tube is fixed in the vicinity of the opening of the drilling hole even after the natural deformation of the natural mountain toward the underground space occurs. The natural ground around the underground space that is loosened by excavation in the vicinity of the opening is firmly supported, and collapse of the peripheral natural ground can be suitably suppressed.

また、上記一側面に係るロックボルトの別の形態として、前記シース管の前記外周壁には、複数の前記突起が縞状に配置されていてよく、前記ロックボルト本体は、外周壁にらせん状の突起を有してよい。当該構成によれば、ロックボルト本体の外周壁のらせん状の突起によって、当該構成に係るロックボルトを打設する際に、削孔に充填された未硬化の定着材をかき回すことができる。これによって、ロックボルト本体の突起と定着材との間にボイドが生じ難いようにすることができ、ロックボルト本体と定着材との付着強度を高めることができる。また、シース管の外周壁の縞状に配置された複数の突起によって、シース管と定着材との付着強度も高めることができる。したがって、当該構成によれば、延びに対する強度と定着材の付着性能とを比較的に高くすることができるため、大深度地下に構築する地下空間の支保工に利用するのに特に好適なロックボルトを提供することができる。なお、前記ロックボルト本体は、冷間でねじり加工されていてもよい。冷間でねじり加工されていることで、ロックボルト本体が、同じ材料及び同じ外径で形成されたねじり加工されていない異型棒鋼ロックボルトよりも高い強度を有するようにすることができる。すなわち、比較的に高い張力が作用しても、ロックボルト本体が破断しないようにすることができる。   As another form of the lock bolt according to the one aspect, the outer peripheral wall of the sheath tube may be provided with a plurality of protrusions arranged in a stripe pattern, and the lock bolt main body is helical on the outer peripheral wall. May have protrusions. According to this configuration, when the lock bolt according to the configuration is driven by the spiral protrusion on the outer peripheral wall of the lock bolt body, the uncured fixing material filled in the hole can be stirred. Accordingly, it is possible to prevent a void from being generated between the protrusion of the lock bolt main body and the fixing material, and the adhesion strength between the lock bolt main body and the fixing material can be increased. Further, the adhesion strength between the sheath tube and the fixing material can be increased by the plurality of protrusions arranged in a stripe pattern on the outer peripheral wall of the sheath tube. Therefore, according to the said structure, since the intensity | strength with respect to extension and the adhesion performance of a fixing material can be made comparatively high, it is a rock bolt especially suitable for utilizing for the support work of the underground space constructed | assembled in a deep underground. Can be provided. The lock bolt body may be cold-twisted. By being cold-twisted, the lock bolt body can have higher strength than a non-twisted deformed steel bar lock bolt formed of the same material and the same outer diameter. That is, even if a relatively high tension is applied, the lock bolt body can be prevented from breaking.

本発明によれば、地下空間周囲の地山の崩落及び長期的な応力の作用に起因する地下空間に向けた地山の大きな変形の両方に対応することのできるロックボルトを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the rock bolt which can respond to both the collapse of the natural ground around underground space and the big deformation | transformation of the natural ground toward the underground space resulting from the effect | action of long-term stress can be provided. .

図1は、実施の形態に係るロックボルトの全体構成(打設状態)を模式的に例示する。FIG. 1 schematically illustrates the overall configuration (placement state) of the lock bolt according to the embodiment. 図2は、実施の形態に係るロックボルトの全体構成(分解状態)を模式的に例示する。FIG. 2 schematically illustrates the overall configuration (disassembled state) of the lock bolt according to the embodiment. 図3は、実施の形態に係るシース管の外周壁の状態を模式的に例示する。FIG. 3 schematically illustrates the state of the outer peripheral wall of the sheath tube according to the embodiment. 図4Aは、実施の形態に係るロックボルトの施工過程の一状態を模式的に例示する。FIG. 4A schematically illustrates one state of the construction process of the lock bolt according to the embodiment. 図4Bは、実施の形態に係るロックボルトの施工過程の一状態を模式的に例示する。FIG. 4B schematically illustrates one state of the construction process of the rock bolt according to the embodiment. 図4Cは、実施の形態に係るロックボルトの施工過程の一状態を模式的に例示する。FIG. 4C schematically illustrates one state of the construction process of the lock bolt according to the embodiment. 図4Dは、実施の形態に係るロックボルトの施工過程の一状態を模式的に例示する。FIG. 4D schematically illustrates one state of the construction process of the lock bolt according to the embodiment. 図5Aは、実施の形態に係るロックボルトの施工後の状態を模式的に例示する。FIG. 5A schematically illustrates a state after the construction of the lock bolt according to the embodiment. 図5Bは、地山の変形が生じた際における実施の形態に係るロックボルトの状態を模式的に例示する。FIG. 5B schematically illustrates the state of the rock bolt according to the embodiment when a natural ground deformation occurs. 図6は、他の形態に係るロックボルトを模式的に例示する。FIG. 6 schematically illustrates a lock bolt according to another embodiment. 図7は、従来のロックボルト(全面接着式)の利用場面を例示する。FIG. 7 illustrates a usage scene of a conventional lock bolt (full adhesion type). 図8は、従来のロックボルト(プレストレス式)の利用場面を例示する。FIG. 8 illustrates a usage scene of a conventional lock bolt (pre-stress type).

以下、本発明の一側面に係る実施の形態(以下、「本実施形態」とも表記する)を、図面に基づいて説明する。ただし、以下で説明する本実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形が行われてもよい。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。   Hereinafter, an embodiment according to an aspect of the present invention (hereinafter, also referred to as “this embodiment”) will be described with reference to the drawings. However, this embodiment described below is only an illustration of the present invention in all respects. Various improvements and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. That is, in implementing the present invention, a specific configuration according to the embodiment may be adopted as appropriate.

§1 構成例
まず、図1及び図2を用いて、本実施形態に係るロックボルト1について説明する。図1及び図2は、本実施形態に係るロックボルト1の全体構成の一例を模式的に例示する。より詳細には、図1は、ロックボルト1を削孔8に打設した状態を例示し、図2は、ロックボルト1を分解した状態を例示する。なお、以下では、削孔8の開口側を「手元側」と称し、終端側を「奥側」と称する。
§1 Configuration example First, the lock bolt 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. 1 and 2 schematically illustrate an example of the entire configuration of the lock bolt 1 according to the present embodiment. More specifically, FIG. 1 illustrates a state in which the lock bolt 1 is driven into the hole 8, and FIG. 2 illustrates a state in which the lock bolt 1 is disassembled. In the following, the opening side of the drilling hole 8 is referred to as “hand side” and the terminal side is referred to as “back side”.

図1に例示されるように、本実施形態に係るロックボルト1は、トンネル、地下発電、備蓄基地等の地下空間の壁に形成される削孔8にモルタル等の定着材7により定着可能に構成される。具体的には、本実施形態に係るロックボルト1は、削孔8の手元側から奥側に延びるロックボルト本体2と、ロックボルト本体2の手元側の一領域を覆うシース管3と、を備えている。ロックボルト本体2及びシース管3は共に削孔8内に挿入され、定着材7により削孔8内に定着されることで、削孔8周囲の地山を支持するように構成されている。以下、各構成要素について説明する。   As illustrated in FIG. 1, the rock bolt 1 according to the present embodiment can be fixed by a fixing material 7 such as mortar in a hole 8 formed in a wall of an underground space such as a tunnel, underground power generation, or a storage base. Composed. Specifically, the lock bolt 1 according to the present embodiment includes a lock bolt main body 2 that extends from the proximal side of the drilling hole 8 to the rear side, and a sheath tube 3 that covers a region on the proximal side of the lock bolt main body 2. I have. Both the lock bolt main body 2 and the sheath tube 3 are inserted into the drilling hole 8 and are fixed in the drilling hole 8 by the fixing material 7 so as to support the ground around the drilling hole 8. Hereinafter, each component will be described.

[ロックボルト本体]
まず、ロックボルト本体2について説明する。図1及び図2に例示されるように、ロックボルト本体2は、軸方向に長尺な円柱形状に形成されており、軸方向の両側に先端部21と後端部22とを有している。ロックボルト1を削孔8内に挿入する際には、ロックボルト本体2は、先端部21が削孔8の奥側を向き、後端部22が手元側を向くように配置される。そのため、先端部21は、定着材7の充填された削孔8内にロックボルト本体2挿入しやすくするために、先端が尖った形状を有している。一方、後端部22には、外周壁に雄ネジが形成されており、ナット6を締結できるようになっている。
[Lock bolt body]
First, the lock bolt body 2 will be described. As illustrated in FIGS. 1 and 2, the lock bolt body 2 is formed in a cylindrical shape that is long in the axial direction, and has a front end portion 21 and a rear end portion 22 on both sides in the axial direction. Yes. When the lock bolt 1 is inserted into the hole 8, the lock bolt main body 2 is arranged so that the front end 21 faces the back side of the hole 8 and the rear end 22 faces the hand side. Therefore, the tip portion 21 has a pointed shape so that the lock bolt body 2 can be easily inserted into the hole 8 filled with the fixing material 7. On the other hand, a male screw is formed on the outer peripheral wall of the rear end portion 22 so that the nut 6 can be fastened.

また、先端部21と後端部22との間において、ロックボルト本体2の外周壁には、3種類の突起23〜25が形成されている。突起23は、それぞれ軸方向に延びており、らせん状に配置されている。また、突起24は、それぞれ周方向に延びており、突起23と同様に、らせん状に配置されている。そして、突起23及び突起24の間には、らせん状の突起25が配置されている。   Further, between the front end portion 21 and the rear end portion 22, three types of protrusions 23 to 25 are formed on the outer peripheral wall of the lock bolt main body 2. The protrusions 23 extend in the axial direction, and are arranged in a spiral shape. In addition, the protrusions 24 extend in the circumferential direction, and are arranged in a spiral shape like the protrusions 23. A spiral protrusion 25 is disposed between the protrusion 23 and the protrusion 24.

このようなロックボルト本体2は、例えば、次のように作製することができる。すなわち、一対の縦リブ間に、各縦リブを挟んで対称をなし軸方向に所定ピッチで並ぶ斜め節を多数有する高張力異形棒鋼を用意する。各リブ及び節が各突起23〜25になる。そして、ねじり加工機を用いて、冷間(常温又は材料の再結晶温度未満)で、用意した異形棒鋼をねじり加工する。冷間ねじり加工によって引張強度を高めることができる。最後に、ねじり加工した異形棒鋼の両側の端部を適宜加工して、先端部21と後端部22とを形成する。これにより、ロックボルト本体2を作製することができる。ただし、ロックボルト本体2は、このような例に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。例えば、表面の節形状に対応した溝を有する一対のロールを用いて所定の区間ごとに圧延加工で形成しても良い。   Such a lock bolt main body 2 can be manufactured as follows, for example. That is, a high-strength deformed steel bar having a large number of diagonal nodes arranged symmetrically with a predetermined pitch in the axial direction between each pair of vertical ribs. Each rib and node becomes each projection 23-25. Then, using the twisting machine, the prepared deformed steel bar is twisted cold (normal temperature or less than the recrystallization temperature of the material). Tensile strength can be increased by cold twisting. Finally, the end portions on both sides of the deformed steel bar that is twisted are appropriately processed to form the front end portion 21 and the rear end portion 22. Thereby, the lock bolt main body 2 can be produced. However, the lock bolt main body 2 may not be limited to such an example, and may be appropriately selected according to the embodiment. For example, you may form by a rolling process for every predetermined area using a pair of roll which has a groove | channel corresponding to the surface nodal shape.

また、このロックボルト本体2の寸法は、実施の形態に応じて適宜設定されてよい。例えば、外径が24mm程度、長さが3〜6m程度を標準とする。   Further, the dimensions of the lock bolt body 2 may be appropriately set according to the embodiment. For example, the outer diameter is about 24 mm and the length is about 3 to 6 m.

[シース管]
次に、図3を更に用いて、シース管3について説明する。図3は、本実施形態に係るシース管3の外周壁を模式的に例示する。図1及び図2に例示されるように、シース管3は、軸方向に長尺な円筒形状に形成されており、軸方向の両側に先端部31と後端部32とを有している。このシース管3は、ロックボルト本体2より軸方向の短くなっており、かつ、ロックボルト本体2の外径よりも大きな内径を有している。これによって、シース管3は、ロックボルト本体2の手元側の一領域に被せて、この一領域を覆うことができるように構成される。また、ロックボルト本体2は、シース管3内でスライド可能に構成される。
[Sheath tube]
Next, the sheath tube 3 will be described with further reference to FIG. FIG. 3 schematically illustrates the outer peripheral wall of the sheath tube 3 according to the present embodiment. As illustrated in FIGS. 1 and 2, the sheath tube 3 is formed in a cylindrical shape that is long in the axial direction, and has a front end portion 31 and a rear end portion 32 on both sides in the axial direction. . The sheath tube 3 is shorter in the axial direction than the lock bolt main body 2 and has an inner diameter larger than the outer diameter of the lock bolt main body 2. As a result, the sheath tube 3 is configured so as to cover a region on the proximal side of the lock bolt body 2 so as to cover this region. The lock bolt body 2 is configured to be slidable within the sheath tube 3.

シース管3の先端部31には、シース管3とロックボルト本体2との間の隙間、詳細には、先端部31の開口周縁とロックボルト本体2の外周壁との間の隙間を塞ぐシール部4が設けられている。すなわち、先端部31は、本発明の「シース管の奥側の一端部」に相当する。シール部4は、例えば、配管接続部用のシールテープ等のテープ材を先端部31の開口周縁から巻き付けることによって形成することができる。ただし、シール部4の材料は、このような例に限られなくてもよく、シース管3とロックボルト本体2との間の隙間を塞ぐことが可能であれば、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。例えば、熱収縮チューブを巻き、施工現場で加熱固定しても良い。   A seal that closes the gap between the sheath tube 3 and the lock bolt main body 2, specifically, the gap between the opening peripheral edge of the tip end 31 and the outer peripheral wall of the lock bolt main body 2 is provided at the distal end portion 31 of the sheath tube 3. Part 4 is provided. That is, the distal end portion 31 corresponds to “one end portion on the back side of the sheath tube” of the present invention. The seal portion 4 can be formed, for example, by winding a tape material such as a seal tape for a pipe connection portion from the periphery of the opening of the tip portion 31. However, the material of the seal portion 4 is not limited to such an example. If the gap between the sheath tube 3 and the lock bolt body 2 can be closed, the material of the seal portion 4 is appropriately determined according to the embodiment. May be selected. For example, a heat-shrinkable tube may be wound and fixed by heating at the construction site.

一方、シース管3の後端部32には、支圧板5が、例えば溶接により一体に連結している。すなわち、後端部32は、本発明の「シース管の手元側の他端部」に相当する。支圧板5の面方向中央には、面直方向に貫通する貫通孔51が設けられている。この貫通孔51の平面形状はシース管3の中空部とほぼ同形になっており、シース管3の後端部32と支圧板5とは、この貫通孔51とシース管3の中空部とが連通するように溶接されている。   On the other hand, the support plate 5 is integrally connected to the rear end portion 32 of the sheath tube 3 by welding, for example. That is, the rear end portion 32 corresponds to “the other end portion on the proximal side of the sheath tube” of the present invention. A through-hole 51 that penetrates in the direction perpendicular to the surface is provided in the center of the bearing plate 5 in the surface direction. The planar shape of the through hole 51 is substantially the same as the hollow portion of the sheath tube 3, and the rear end portion 32 of the sheath tube 3 and the bearing plate 5 are formed by the through hole 51 and the hollow portion of the sheath tube 3. It is welded to communicate.

支圧板5は、例えば、鋼製で所定の厚さをなす平型の角ワッシャーである。この支圧板5は、削孔8の径よりも大きい外形寸法を有するように形成される。これにより、支圧板5は、削孔8内に入り込まず、削孔8の開口周囲の壁に接するように配置可能に構成される。なお、支圧板5の形状は、削孔8の径よりも大きい外形寸法を有していれば、特に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。また、支圧板5の材料は、特に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。支圧板5は、鋼製で所定の厚さをなす平型の角ワッシャーが用いられるが、これに限定されるものではなく、例えば、設置される地山表面の形状に合わせて傾斜が設けられていたり、又は椀状になっていたりしてもよい。また、支圧板5の材料には、FRP(繊維強化プラスチック)等が用いられてもよい。   The bearing plate 5 is, for example, a flat square washer made of steel and having a predetermined thickness. The bearing plate 5 is formed to have an outer dimension larger than the diameter of the hole 8. Thereby, the bearing plate 5 is configured so as not to enter the hole 8 but to be in contact with the wall around the opening of the hole 8. The shape of the pressure bearing plate 5 is not particularly limited as long as it has an outer dimension larger than the diameter of the hole 8 and may be appropriately selected according to the embodiment. Moreover, the material of the bearing plate 5 is not particularly limited, and may be appropriately selected according to the embodiment. The support plate 5 is made of a flat square washer made of steel and having a predetermined thickness, but is not limited to this, and for example, an inclination is provided in accordance with the shape of the ground surface to be installed. Or it may be hooked. Moreover, FRP (fiber reinforced plastic) etc. may be used for the material of the bearing plate 5.

また、図3に例示されるように、シース管3の外周壁には、複数の突起33が設けられている。複数の突起33は、その向きが格子状に互い違いになっており、これによって、縞状に配置されている。ただし、突起33の個数、形状、及び配置は、このような例に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。   Further, as illustrated in FIG. 3, a plurality of protrusions 33 are provided on the outer peripheral wall of the sheath tube 3. The plurality of protrusions 33 are staggered in a lattice shape, and are arranged in a striped pattern. However, the number, shape, and arrangement of the protrusions 33 do not have to be limited to such examples, and may be appropriately selected according to the embodiment.

上記のようなシース管3は、例えば、次のように作製することができる。すなわち、圧延等により一方の面に縞状に配置された突起を有する縞鋼板を作製する。次に、作製した縞鋼板を円筒状に加工し、端部同士(継ぎ目)を溶接することで、縞鋼管を作製する。そして、作製した縞鋼管の軸方向の一端部(後端部32)に上記支圧板5を溶接する。これによって、シース管3を作製することができる。ただし、シース管3は、このような例に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。例えば、外周壁に突起を備えるように凹凸形状を有する鋼管若しくは樹脂管、又はFRP等を用いても良い。なお、シール部4は、任意のタイミングで形成されてよい。例えば、シース管3を作製した後に、当該シース管3の中空部に上記ロックボルト本体2を挿入して、ロックボルト本体2の手元側の一領域を覆うようにシース管3を配置する。そして、上記のとおり、先端部31の開口周縁からテープ材を巻き付けることで、先端部31にシール部4を形成することができる。   The sheath tube 3 as described above can be manufactured, for example, as follows. That is, a striped steel sheet having protrusions arranged in a stripe pattern on one surface is produced by rolling or the like. Next, the produced striped steel plate is processed into a cylindrical shape, and the end portions (seam) are welded to produce a striped steel pipe. And the said bearing plate 5 is welded to the axial direction one end part (rear end part 32) of the produced stripe steel pipe. Thereby, the sheath tube 3 can be manufactured. However, the sheath tube 3 may not be limited to such an example, and may be appropriately selected according to the embodiment. For example, a steel pipe or a resin pipe having an uneven shape so as to have a protrusion on the outer peripheral wall, or FRP may be used. The seal part 4 may be formed at an arbitrary timing. For example, after producing the sheath tube 3, the lock bolt body 2 is inserted into the hollow portion of the sheath tube 3, and the sheath tube 3 is disposed so as to cover a region on the proximal side of the lock bolt body 2. And as above-mentioned, the seal | sticker part 4 can be formed in the front-end | tip part 31 by winding a tape material from the opening periphery of the front-end | tip part 31. FIG.

また、シース管3の寸法は、実施の形態に応じて適宜設定されてよい。シース管3は、例えば、ロックボルト本体2の外径より僅かに大きな内径をなす熱収縮性チューブを被嵌し、これを加熱することでロックボルト本体2自体の外周面突起形状を表面に浮き出させ、定着力を確保しておき、長期的な地山挙動に対してはチューブとロックボルト本体が伸びて大変形を吸収する、という構成にしても構わない。また、図示例においては、全長3〜6m程度のロックボルト本体2に対し、シース管3の長さが3分の1程度の1〜2mを例示しているが、ロックボルト本体2の長さとシース管3の長さは地山の性状に応じて適宜設定される。   Further, the dimensions of the sheath tube 3 may be appropriately set according to the embodiment. The sheath tube 3 is fitted with, for example, a heat-shrinkable tube having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the lock bolt main body 2, and the outer peripheral surface protrusion shape of the lock bolt main body 2 itself is raised on the surface by heating the tube. The fixing force may be secured, and the tube and the lock bolt body may be extended to absorb a large deformation with respect to long-term natural ground behavior. Moreover, in the example of illustration, although the length of the sheath tube 3 has illustrated about 1 to 2m whose length is about 1/3 with respect to the lock bolt main body 2 about 3-6 m in total length, The length of the sheath tube 3 is appropriately set according to the nature of the natural ground.

§2 施工方法
次に、図4A〜図4Dを更に用いて、ロックボルト1の施工方法について説明する。図4A〜図4Dは、ロックボルト1の施工過程の各状態を模式的に例示する。なお、以下で説明する施工方法は、その一例に過ぎず、各工程は可能な限り変更されてもよい。また、以下で説明する施工方法について、実施の形態に応じて、適宜、工程の省略、置換、及び追加が行われてよい。
§2 construction method Next, the construction method of the lock bolt 1 is demonstrated further using FIG. 4A-FIG. 4D. 4A to 4D schematically illustrate each state of the construction process of the lock bolt 1. In addition, the construction method demonstrated below is only an example, and each process may be changed as much as possible. Moreover, about the construction method demonstrated below, according to embodiment, an omission, substitution, and addition of a process may be performed suitably.

(第1工程)
まず、第1工程では、図4Aに例示されるように、削岩機等で、地下空間の壁に削孔8を形成する。削孔8の大きさ及び配置は、実施の形態に応じて適宜選択される。
(First step)
First, in the first step, as illustrated in FIG. 4A, a drilling hole 8 is formed in a wall of an underground space with a rock drill or the like. The size and arrangement of the drilling holes 8 are appropriately selected according to the embodiment.

(第2工程)
次の第2工程では、図4Bに例示されるように、モルタル等の定着材7を用意し、ポンプ等を利用して、用意した定着材7を削孔8内に充填する。ロックボルト1のほぼ全域が削孔8内に定着されるように、削孔8に充填される定着材7の量は適宜設定される。
(Second step)
In the next second step, as illustrated in FIG. 4B, a fixing material 7 such as mortar is prepared, and the prepared fixing material 7 is filled into the hole 8 using a pump or the like. The amount of the fixing material 7 filled in the hole 8 is appropriately set so that almost the entire region of the lock bolt 1 is fixed in the hole 8.

(第3工程)
次の第3工程では、図4Cに例示されるように、定着材7を充填した削孔8内にロックボルト1を挿入し、支圧板5が削孔8の開口周囲の壁に押し付けられるまで挿入する。そして、ロックボルト本体2の後端部22にナット6を締結して、ナット6によりさらにロックボルト1を締め付ける。
(Third step)
In the next third step, as illustrated in FIG. 4C, until the lock bolt 1 is inserted into the hole 8 filled with the fixing material 7 and the support plate 5 is pressed against the wall around the opening of the hole 8. insert. Then, the nut 6 is fastened to the rear end portion 22 of the lock bolt main body 2, and the lock bolt 1 is further tightened by the nut 6.

このとき、ロックボルト1は、ロックボルト本体2の手元側にシース管3を配置し、先端部31にシール部4を形成した状態で、削孔8内に挿入する。すなわち、ロックボルト1の挿入の際に、先端部31側の開口からシース管3内に定着材7が侵入しないようにし、ロックボルト本体2のシース管3に覆われた部分が地山に定着されないようにする。   At this time, the lock bolt 1 is inserted into the drilling hole 8 in a state where the sheath tube 3 is disposed on the proximal side of the lock bolt main body 2 and the seal portion 4 is formed at the distal end portion 31. That is, when the lock bolt 1 is inserted, the fixing material 7 is prevented from entering the sheath tube 3 from the opening on the distal end portion 31 side, and the portion covered with the sheath tube 3 of the lock bolt body 2 is fixed to the ground. Do not be.

これにより、図1に例示されるように、ロックボルト本体2のシース管3に覆われた部分は、地山に定着されない、地山の変形に応じて延びることの可能な自由長の部分(自由長部)となる。一方、シース管3の先端部31から奥側のロックボルト本体2の露出した部分は、地山に定着される固定長の部分(定着部)となる。なお、自由長部では、シース管3が地山に定着される。   Thereby, as illustrated in FIG. 1, the portion covered with the sheath tube 3 of the lock bolt main body 2 is not fixed to the natural ground, and is a free-length portion that can extend according to the deformation of the natural ground ( Free length part). On the other hand, the exposed portion of the lock bolt main body 2 on the back side from the distal end portion 31 of the sheath tube 3 becomes a fixed length portion (fixing portion) fixed to the natural ground. In the free length portion, the sheath tube 3 is fixed to the natural ground.

以上の工程によって、図4Dに例示されるように、ロックボルト1は、削孔8内に打設される。これにより、本実施形態に係るロックボルト1の施工は完了する。   Through the above steps, the lock bolt 1 is driven into the hole 8 as illustrated in FIG. 4D. Thereby, the construction of the lock bolt 1 according to the present embodiment is completed.

§3 特徴
次に、図5A及び図5Bを更に用いて、本実施形態に係るロックボルト1の特徴について説明する。図5Aは、本実施形態に係るロックボルト1の施工後の状態を模式的に例示する部分拡大図である。また、図5Bは、地山の変形が生じた際におけるロックボルト1の状態を模式的に例示する。
§3 Features Next, features of the lock bolt 1 according to the present embodiment will be described with further reference to FIGS. 5A and 5B. FIG. 5A is a partially enlarged view schematically illustrating the state after the construction of the lock bolt 1 according to this embodiment. FIG. 5B schematically illustrates the state of the lock bolt 1 when a natural ground deformation occurs.

図1、図4D、及び図5Aに例示されるように、本実施形態では、ロックボルト本体2及びシース管3の外周壁にはそれぞれ突起(23〜25、33)が設けられているため、ロックボルト本体2の定着部の領域及びシース管3は、定着材7を介して地山に強固に定着される。ここで、ロックボルト本体2の定着部の領域及びシース管3は、ロックボルト1の削孔8に挿入される領域のほぼ全域を占めている。すなわち、本実施形態に係るロックボルト1は、ロックボルト本体2の定着部の領域及びシース管3によって、ほぼ全域で地山に定着される。したがって、本実施形態に係るロックボルト1は、図1、図4D、及び図5Aに例示される状態で、削孔8周囲の地山を強固に支持し、地下空間の掘削によって緩んだ地下空間周囲の地山の崩落を十分に抑えることができる。   As illustrated in FIG. 1, FIG. 4D, and FIG. 5A, in this embodiment, since the outer peripheral walls of the lock bolt main body 2 and the sheath tube 3 are provided with protrusions (23 to 25, 33), The region of the fixing portion of the lock bolt body 2 and the sheath tube 3 are firmly fixed to the natural ground via the fixing material 7. Here, the region of the fixing portion of the lock bolt main body 2 and the sheath tube 3 occupy almost the entire region of the region inserted into the hole 8 of the lock bolt 1. That is, the lock bolt 1 according to the present embodiment is fixed to the natural ground almost in the entire region by the region of the fixing portion of the lock bolt main body 2 and the sheath tube 3. Therefore, the rock bolt 1 according to the present embodiment firmly supports the ground around the hole 8 in the state illustrated in FIGS. 1, 4D, and 5A, and is loosened by excavation of the underground space. The collapse of the surrounding ground can be suppressed sufficiently.

また、本実施形態では、ロックボルト本体2のシース管3に覆われた部分を、地山の変形に応じて延びることのできる自由長部とすることができる。そのため、長期的な応力の作用に起因して、図5Bに例示されるように、地下空間に向けて地山が大きく変形したとしても、ロックボルト本体2の自由長部の領域が延びることで、ロックボルト1は、地山との定着を維持したまま、当該地山の変形に追従することができる。したがって、本実施形態に係るロックボルト1は、長期的な応力の作用に起因する地下空間に向けた地山の押し出し変形にも対応することができる。   Moreover, in this embodiment, the part covered with the sheath pipe | tube 3 of the lock bolt main body 2 can be made into the free length part which can be extended according to a deformation | transformation of a natural ground. Therefore, due to the action of long-term stress, as illustrated in FIG. 5B, even if the natural ground is greatly deformed toward the underground space, the region of the free length portion of the lock bolt body 2 is extended. The rock bolt 1 can follow the deformation of the natural ground while maintaining the fixation with the natural ground. Therefore, the rock bolt 1 according to the present embodiment can cope with the extrusion deformation of the natural ground toward the underground space due to the action of long-term stress.

以上より、本実施形態に係るロックボルト1は、地下空間周囲の地山の崩落及び長期的な応力の作用に起因する地下空間に向けた地山の押し出し変形の両方に対応することができる。したがって、本実施形態に係るロックボルト1は、こうした長期的な押し出し変形が予測される大深度地下に構築する地下空間の支保工に好適に利用することができる。   From the above, the rock bolt 1 according to the present embodiment can cope with both collapse of the natural ground around the underground space and extrusion deformation of the natural ground toward the underground space due to the action of long-term stress. Therefore, the rock bolt 1 according to the present embodiment can be suitably used for supporting an underground space constructed in a deep underground where such long-term extrusion deformation is predicted.

また、本実施形態に係るロックボルト1では、シース管3と支圧板5とが溶接により一体形成されている。そのため、図5Bに例示されるように、地下空間に向けた地山の大きな変形が生じて、ロックボルト本体2の自由長部の領域が延びたとしても、シース管3は支圧板5の変位に追従し、シース管3と削孔8の開口との位置関係は維持される。したがって、本実施形態によれば、地下空間に向けた地山の押し出し変形が生じた後であっても、削孔8の開口付近にシース管3を定着した状態を維持することができ、これによって、当該開口付近の掘削により緩んだ地下空間周囲の地山を強固に支持し、周辺地山の崩落を好適に抑えることができる。   In the lock bolt 1 according to the present embodiment, the sheath tube 3 and the bearing plate 5 are integrally formed by welding. Therefore, as illustrated in FIG. 5B, the sheath tube 3 is displaced by the support plate 5 even when a large deformation of the natural ground toward the underground space occurs and the region of the free length portion of the lock bolt body 2 extends. The positional relationship between the sheath tube 3 and the opening of the drilling hole 8 is maintained. Therefore, according to the present embodiment, the state in which the sheath tube 3 is fixed in the vicinity of the opening of the drilling hole 8 can be maintained even after the natural mountain is pushed and deformed toward the underground space. Thus, it is possible to firmly support the natural ground around the underground space that has been loosened by excavation in the vicinity of the opening, and suitably suppress the collapse of the peripheral natural ground.

更に、本実施形態に係るロックボルト1では、ロックボルト本体2は、冷間でねじり加工されているため、同じ材料及び同じ外径で形成されたねじり加工されていない異型棒鋼ロックボルトよりも高い強度を有しており、地山の変形に応じた延びに対して破断し難いように構成されている。加えて、ロックボルト本体2の外周壁には、らせん状に配置された2種類の突起(23、24)及びその2種類の突起(23、24)の間に配置されたらせん状の突起25が設けられている。これら3種類の突起23〜25によって、本実施形態に係るロックボルト本体2は、上記第3工程の際に、削孔8に充填された未硬化の定着材7をかき回すことができる。そのため、ロックボルト本体2の各突起23〜25と定着材7との間にボイドが生じにくいようにすることができ、これによって、ロックボルト本体2の定着部の領域と定着材7との付着強度を高めることができる。また、シース管3の外周壁には、縞状に配置された複数の突起33が設けられており、これら複数の突起33によって、シース管3と定着材7との付着強度も高めることができる。したがって、延びに対する強度と定着材7の付着強度とを比較的に高くすることができるため、本実施形態に係るロックボルト1は、大深度地下に構築する地下空間の支保工に好適に利用することができる。   Furthermore, in the lock bolt 1 according to the present embodiment, the lock bolt main body 2 is twisted in the cold, and therefore is higher than the non-twisted atypical steel bar lock bolt formed with the same material and the same outer diameter. It has strength and is configured to be difficult to break with respect to the elongation corresponding to the deformation of the natural ground. In addition, on the outer peripheral wall of the lock bolt main body 2, two types of projections (23, 24) arranged in a spiral shape and a spiral projection 25 arranged between the two types of projections (23, 24). Is provided. With these three types of protrusions 23 to 25, the lock bolt main body 2 according to this embodiment can stir the uncured fixing material 7 filled in the hole 8 during the third step. Therefore, it is possible to make it difficult for voids to be generated between the respective protrusions 23 to 25 of the lock bolt main body 2 and the fixing material 7, whereby the fixing material region and the fixing material 7 adhere to each other. Strength can be increased. The outer peripheral wall of the sheath tube 3 is provided with a plurality of protrusions 33 arranged in a striped manner, and the adhesion strength between the sheath tube 3 and the fixing material 7 can be increased by the plurality of protrusions 33. . Therefore, since the strength against extension and the adhesion strength of the fixing material 7 can be made relatively high, the lock bolt 1 according to the present embodiment is suitably used for supporting a underground space constructed in a deep underground. be able to.

§4 変形例
以上、本発明の実施形態を説明してきたが、前述までの説明はあらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。また、上記ロックボルト1の各構成要素に関して、実施の形態に応じて、適宜、構成要素の省略、置換、及び追加が行われてもよい。上記ロックボルト1の各構成要素の形状及び大きさは、実施の形態に応じて、適宜設定されてもよい。
§4 Modifications While the embodiment of the present invention has been described above, the above description is merely an example of the present invention in all respects. It goes without saying that various improvements and modifications can be made without departing from the scope of the present invention. In addition, regarding the constituent elements of the lock bolt 1, the constituent elements may be appropriately omitted, replaced, and added in accordance with the embodiment. The shape and size of each component of the lock bolt 1 may be appropriately set according to the embodiment.

例えば、上記実施形態では、シース管3の後端部32と支圧板5とは溶接されている。しかしながら、シース管3の形態は、このような例に限定されなくてもよい。図6に例示されるように、シース管3の後端部32と支圧板5とは、互いに別体に形成され、溶接されていなくてもよい。   For example, in the above embodiment, the rear end portion 32 of the sheath tube 3 and the bearing plate 5 are welded. However, the form of the sheath tube 3 may not be limited to such an example. As illustrated in FIG. 6, the rear end portion 32 of the sheath tube 3 and the bearing plate 5 are formed separately from each other and may not be welded.

1…ロックボルト、
2…ロックボルト本体、21…先端部、22…後端部、
23〜25…突起、
3…シース管、31…先端部、32…後端部、33…突起、
4…シール部、5…支圧板、6…ナット、
7…定着材、8…削孔
1 ... Rock bolt,
2 ... Rock bolt body, 21 ... Front end, 22 ... Rear end,
23-25 ... projections,
3 ... sheath tube, 31 ... tip, 32 ... rear end, 33 ... projection,
4 ... seal part, 5 ... bearing plate, 6 ... nut,
7: fixing material, 8 ... drilling

Claims (3)

地下空間の壁に形成される削孔に定着材により定着可能なロックボルトであって、
前記削孔の手元側から奥側に延びるロックボルト本体と、
外周壁に突起を備えるシース管であって、前記ロックボルト本体より短く、前記ロックボルト本体の外径よりも大きな内径を有し、前記ロックボルト本体の前記手元側の一領域を覆うシース管と、
を備え、
前記シース管の前記奥側の一端部には、前記シース管と前記ロックボルト本体との間を塞ぐシール部が設けられている、
ロックボルト。
A lock bolt that can be fixed by a fixing material in a hole formed in the wall of the underground space,
A lock bolt body extending from the proximal side of the drilling hole to the back side;
A sheath tube having a protrusion on an outer peripheral wall, the sheath tube having an inner diameter that is shorter than the lock bolt body and larger than the outer diameter of the lock bolt body, and covers a region on the proximal side of the lock bolt body; ,
With
A seal portion that closes the space between the sheath tube and the lock bolt body is provided at one end of the sheath tube on the back side.
Rock bolt.
前記削孔の径より大きい外形寸法を有し、前記削孔の開口周囲の壁に接するように配置可能な支圧板を更に備え、
前記シース管の前記手元側の他端部と前記支圧板とは溶接されている、
請求項1に記載のロックボルト。
A bearing plate having an outer dimension larger than the diameter of the hole, and capable of being arranged to contact a wall around the opening of the hole;
The other end on the proximal side of the sheath tube and the bearing plate are welded,
The lock bolt according to claim 1.
前記シース管の前記外周壁には、複数の前記突起が縞状に配置されており、
前記ロックボルト本体は、外周壁にらせん状の突起を有する、
請求項1又は2に記載のロックボルト。
A plurality of the protrusions are arranged in a stripe pattern on the outer peripheral wall of the sheath tube,
The lock bolt body has a spiral projection on the outer peripheral wall,
The lock bolt according to claim 1 or 2.
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