JP2017161145A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換器のケーシングの開口部における接合部において、この接合部を構成する部位や部品の加工精度を特にあげることなく、上記接合部における隙間の発生を防止することができる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換部３のガス側接続部２５の内側に、付勢力をもって枠部材１１が係合している熱交換器１である。
【選択図】図１

Description

本発明は、熱交換器に係り、特に、クーラント液等の液体と空気等の気体との間で熱交換するものに関する。

従来、図１６で示すような熱交換器３０１が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

従来の熱交換器３０１は、コア部３０３とタンク部３０５と吸気流路形成部材（ケーシング）３０７とを備えて構成されている。コア部３０３は、内部を冷却流体が流通して外部を吸気が流通する複数のチューブ３０９を積層して構成されている。タンク部３０５は、複数のチューブ３０９内を流れる冷却流体の集合あるいは分配を行うようになっている。吸気流路形成部材３０７は、コア部３０３を覆うように配置されて吸気が流通する吸気流路３１１を形成している。

吸気流路形成部材３０７には、図１６や図１７で示すように、開口部３１３が設けられており、開口部３１３には、吸気流路形成部材３０７で形成された吸気流路３１１と吸気ダクト３１５とを接続するための接続プレート３１７が接合されている。つまり、吸気流路形成部材３０７の開口部３１３には、接合部３１９が形成されており、この接合部３１９では、接続プレート３１７を介して開口部３１３に吸気ダクト３１５が接続されている。

なお、吸気ダクト３１５は、接続プレート３１７のツメ３１７Ａをカシメることによって、接続プレート３１７に設置されている。

特開２０１４−２１４９５５号公報

ところで、従来の熱交換器３０１に限らず、吸気を冷却する熱交換器（たとえば、ＣＡＣ；チャージド・エアー・クーラ）では、吸気が系の外部（吸気流路３１１や吸気ダクト３１５の外部）に洩れてはならないので、接合部３１９を含め、系を密封する必要がある。

従来の熱交換器３０１では、開口部３１３を接続プレート３１７に差し込んでろう付けした構成になっているが、開口部３１３や接続プレート３１７の加工精度には限界があり、差し込むだけでは、開口部３１３と接続プレート３１７との間の隙間を完全に無くすことは難しいという問題がある。

そして、接続プレート３１７を含む熱交換器３０１を焼き付けで生成するときに、より密接なロウ付けが望まれる。

なお、上記問題は、吸気以外の気体を冷却する熱交換器においても同様に発生する問題である。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、熱交換器のケーシングの開口部における接合部において、この接合部を構成する部位や部品の加工精度を特にあげることなく、上記接合部における隙間の発生を防止することができる熱交換器を提供することを目的とする。

本発明は、熱交換部のガス側接続部の内側に、付勢力をもって枠部材が係合している熱交換器である。

本発明によれば、熱交換器のケーシングの開口部における接合部において、この接合部を構成する部位や部品の加工精度を特にあげることなく、上記接合部における隙間の発生を防止することができるという効果を奏する。

本発明の第１の実施形態に係る熱交換器の斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る熱交換器の斜視図であって、枠部材を外した状態を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る熱交換器の分解斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る熱交換器の枠部材の平面図である。 本発明の第１の実施形態に係る熱交換器の角部を示す図であって、図１におけるＶ矢視図である。 本発明の第１の実施形態に係る熱交換器の角部の変形例を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る熱交換器の枠部材の角部の変形例を示す図である。 図１におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る熱交換器の斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る熱交換器の斜視図であって、１つ目の変形例に係る枠部材を使用したものである。 本発明の第２の実施形態に係る熱交換器の斜視図であって、２つ目の変形例に係る枠部材を使用したものである。 本発明の第２の実施形態に係る熱交換器の斜視図であって、３つ目の変形例に係る枠部材を使用したものである。 本発明の第２の実施形態に係る熱交換器の斜視図であって、枠部材係合部材の接合部の形態等を変更したものである。 図１３におけるＸＩＶ−ＸＩＶ断面を示す図である。 （ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る熱交換器の、４つ目の変形例に係る枠部材を示す図であり、（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る熱交換器の、５つ目の変形例に係る枠部材を示す図である。 従来の熱交換器の分解斜視図である。 従来の熱交換器の空気の流路の一部を形成する接続プレート近傍の概略構成を示す断面図である。

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る熱交換器１は、たとえば、内燃機関の吸気と冷却流体（クーラント液）との間で熱交換をするものであり、熱交換器１として、ＣＡＣ（チャージド・エアー・クーラ）を掲げることができる。

ここで、説明の便宜のために、熱交換器１における所定の一方向を縦方向とし、この縦方向に直交する所定の一方向を横方向とし、縦方向と横方向とに直交する方向を高さ方向とする。なお、高さ方向は、必ずしも上下方向を示すものではない。

熱交換器１は、図１〜図３等で示すように、熱交換部３と第１のタンク５と第２のタンク７と枠部材係合部材９と枠部材１１とを備えて構成されている。

熱交換部３は、ケーシング１３とこの内部のコア部１５とを備えて構成されており、コア部１５は、縦方向に所定の間隔をあけて延びている複数本のチューブ１７と、これらのチューブ１７の間に設けられているフィン１９とを備えて構成されている。

第１タンク５は、縦方向の一方の端部に設けられており、第２のタンク７は、縦方向の他方の端部に設けられている。第１のタンク５内は、２つの空間に仕切られており、これらの空間のそれぞれは、第１のタンク５から突出している入口配管２１、出口配管２３に通じている。第２のタンク７内には１つの空間が形成されている。

また、ケーシング１３の縦方向の両端のそれぞれは、第１タンク５および第２のタンク７によって塞がれており、ケーシング１３の高さ方向の両端は、開口している。この開口している部位のそれぞれが、熱交換部３のガス側接続部（熱交換部ガス側接続部）２５になっている。熱交換部ガス側接続部２５は、高さ方向の一方の端の熱交換部ガス側接続部２５Ａと、高さ方向の他方の端（図１では上側の端）の熱交換部ガス側接続部２５Ｂとで構成されている。

そして、入口配管２１から第１のタンク５の一方の空間内に入ったクーラント液が、一方の空間に接続されているチューブ１７内を第２のタンク７に流れ、第２のタンク７内でＵターンし、第１のタンク５の他方の空間に接続されているチューブ１７内を第１のタンク５に流れ、出口配管２３から出てくるようになっている（図１の矢印Ａ１，Ａ２参照）。

また、クーラント液が、上述したように流れているときに、熱交換部ガス側接続部２５Ａよりケーシング１３内に入った吸気（空気）が、チューブ１７とフィン１９との間の間隙を通り、熱交換部ガス側接続部２５Ｂよりケーシング１３の外部で出てくるようになっている（図１の矢印Ａ３，Ａ４参照）。これにより、クーラント液による吸気の冷却がされるようになっている。

すなわち、熱交換部３は、吸気等のガスとクーラント液等の液体との間で熱交換を行うように構成されている。また、熱交換部ガス側接続部２５（２５Ａ，２５Ｂ）は、ケーシング１３の一部で構成されている。

なお、熱交換器１は、たとえば、ケーシング１３等の各構成部品を仮組立しておいて、さらに、各構成部品を焼き付けてお互いにロウ付けすることで形成されている。また、熱交換器１の外形は概ね直方体状になっている。

枠部材係合部材（たとえば、ダクト接続部材）９は、熱交換部ガス側接続部２５Ｂに係合（接触）している。

また、枠部材１１は、熱交換部ガス側接続部２５Ｂと枠部材係合部材９との内側で、熱交換部ガス側接続部２５Ｂ、枠部材係合部材９の少なくともいずれかに（たとえば、熱交換部ガス側接続部２５Ｂと枠部材係合部材９とに）、付勢力をもって（押圧力をもって）係合（たとえば、密着）している。

なお、熱交換部ガス側接続部２５Ａにも、枠部材係合部材９や枠部材１１が設けられているが、熱交換部ガス側接続部２５Ａへの枠部材係合部材９や枠部材１１の設置形態は、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの場合と同様であるので、ここでは、各図に多く表れている熱交換部ガス側接続部２５Ｂについて説明する。

上記付勢力は、熱交換部ガス側接続部２５Ｂと枠部材係合部材９との係合部（接触面）の密着度を高めるために付与されるのである。すなわち、上記付勢力は、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの接触面（枠部材係合部材９と接触している面）と、枠部材係合部材９の接触面（熱交換部のガス側接続部２５Ｂと接触している面）とをお互いに密着させてロウ付けの気密性を確保するために付与されるのである。

また、図１、図２、図８等で示すように、枠部材係合部材９には、接合部（保持部；カシメ部）２７が、たとえば、一体成形で設けられている。接合部２７によって、枠部材係合部材９が、熱交換部ガス側接続部２５Ｂと枠部材１１とを接合（たとえば、カシメによって保持）している。これにより、枠部材係合部材９と熱交換部ガス側接続部２５Ｂ（ケーシング１３等）と枠部材１１とが一体化するようになっている。

また、図１、図５、図８等で示すように、枠部材係合部材９は、たとえば、熱交換部ガス側接続部２５Ｂを囲んで熱交換部ガス側接続部２５Ｂの外側に配設されている。

枠部材係合部材９が熱交換部ガス側接続部２５Ｂの外側に配設されていることで、枠部材係合部材９の内側に熱交換部ガス側接続部２５Ｂが配置されており、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの内側に枠部材１１が配置されている。

そして、枠部材１１の外周面が付勢力を持って熱交換部ガス側接続部２５Ｂの内周面に当接しており、さらに、枠部材１１の付勢力によって熱交換部ガス側接続部２５Ｂが外側に押されて、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの外周面が付勢力をもって枠部材係合部材９の内周面に当接している。これにより、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの外周面と枠部材係合部材９の内周面とが、お互いに所定の圧力をもって密着し、ロウ付け後の気密性が確保されるようになっている。

また、環状に形成されている枠部材係合部材９の断面は、図８で示すように、ダクト２９を保持するために「Ｕ」字状に形成されており、環状に形成されている熱交換部ガス側接続部２５Ｂの断面は、細長い長方形状（「Ｉ」に近い形状）に形成されている。

なお、熱交換部ガス側接続部２５Ｂが枠部材係合部材９の外側に配設されている構成であってもよい。

すでに理解されるように、高さ方向の一方の端の熱交換部ガス側接続部２５Ａ、高さ方向の他方の端の熱交換部ガス側接続部２５Ｂのそれぞれには、図８で示すように、枠部材係合部材９を用いてダクト２９が接続されるようになっており、ダクト（熱交換部ガス側接続部２５Ａに設けられているダクト）内を流れてきた高温の吸気が、熱交換部ガス側接続部２５Ａとケーシング１３内のコア部１５と熱交換部ガス側接続部２５Ｂとを通って冷却され、ダクト（熱交換部ガス側接続部２５Ｂに設けられているダクト）２９内を流れて内燃機関に至るようになっている。

また、枠部材１１は、これが弾性変形することによって、枠部材係合部材９、熱交換部ガス側接続部２５Ｂに設置（枠部材係合部材９もしくは熱交換部ガス側接続部２５Ｂに設置）されている。

すなわち、枠部材１１が設置されたとき、枠部材１１が、枠部材係合部材９、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの内部に入れられて、この入れられた状態で、枠部材１１が主に変形（たとえば、枠部材係合部材９や熱交換部ガス側接続部２５Ｂよりも大きく弾性変形）しており、枠部材１１が復元しようとする力によって、枠部材１１と枠部材係合部材９や熱交換部ガス側接続部２５Ｂとの接触面に、圧力が働いている。

すなわち、枠部材１１が設置されたことで、枠部材１１の接触面は、枠部材係合部材９や熱交換部ガス側接続部２５Ｂの接触面から圧力を受けており、枠部材係合部材９や熱交換部ガス側接続部２５Ｂの接触面は、枠部材１１の接触面から圧力を受けている。

そして、枠部材係合部材９や熱交換部ガス側接続部２５Ｂと枠部材１１とが一体化している。

ここで、矩形な環状の枠部材（「ロ」字状の枠部材）１１が、矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂを間にして、矩形な環状の枠部材係合部材９に設置される場合を例に掲げて、さらに具体的に説明する。

設置前の準備状態では、矩形な環状の枠部材係合部材９の内寸（縦寸法、横寸法）と矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂの外寸（縦寸法、横寸法）との値はお互いがほぼ等しくなっており、矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂの内寸（縦寸法、横寸法）に比べて矩形な環状の枠部材１１の外寸（縦寸法、横寸法）が大きくなっている。

設置前の準備状態では、矩形な環状の枠部材係合部材９の内周の総てと矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂの外周の総てとがお互いに接触するようにして、矩形な環状の枠部材係合部材９の内側に矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂが設置されている。

また、設置前の準備状態では、矩形な環状の枠部材係合部材９や矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂの中心軸（図２等で高さ方向に延びている軸）と、矩形な環状の枠部材１１の中心軸とがお互いに一致し、矩形な環状の枠部材係合部材９や矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂの縦方向と矩形な環状の枠部材１１の縦方向とがお互いに一致しており、矩形な環状の枠部材係合部材９や矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂの横方向と矩形な環状の枠部材１１の横方向とがお互いに一致しており、さらに、矩形な環状の枠部材係合部材９や矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂに対して、矩形な環状の枠部材１１が、これらの中心軸の延伸方向で所定の距離だけ離れている。

上述した設置前の準備状態から、矩形な環状の枠部材１１の外寸を小さくする力（たとえば、上記中心軸とは直交する方向の力；図４に矢印で示す力）を矩形な環状の枠部材１１に加えて、矩形な環状の枠部材１１を弾性変形させて矩形な環状の枠部材１１の外寸を、矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂの内寸よりも小さくしておく。

矩形な環状の枠部材１１の外寸を小さくした状態を維持したまま、矩形な環状の枠部材係合部材９と矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂとに対して、中心軸の延伸・接近方向（高さ方向）に枠部材１１を移動する。この移動は、矩形な環状の枠部材係合部材９と矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂとの内側に矩形な環状の枠部材１１が位置するまで行う。なお、中心軸の延伸・接近方向とは、矩形な環状の枠部材１１を上記中心軸の延伸方向であって矩形な環状の枠部材係合部材９と矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂとに近づく方向である。

そして、矩形な環状の枠部材１１の外寸を小さくする力を完全に除去し、矩形な環状の枠部材１１をある程度復元させることで、矩形な環状の枠部材１１の、矩形な環状の枠部材係合部材９と矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂとへの、上述した設置がされるようになっている。

なお、上述した設置がされた状態では、矩形な環状の枠部材１１の外寸が、設置前の準備状態での外寸よりも僅かに小さくなっている。そして、矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂが、矩形な環状の枠部材係合部材９と矩形な環状の枠部材１１とによって押圧力をもって挟まれており、矩形な環状の枠部材係合部材９と矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂと矩形な環状の枠部材１１とが一体化している。

枠部材１１を設置した状態では、矩形な環状の枠部材係合部材９の内周面と矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂの外周面とがお互いに密着しており、ロウ付け後の気密性が確保される。

また、図１〜図４等で示すように、枠部材係合部材９および熱交換部ガス側接続部２５Ｂは、複数の角部と複数の辺部（直線状の辺部）とを備えた環状に形成されている。たとえば、矩形等の凸多角形状で環状に形成されている。

枠部材１１は、複数の角部（枠部材係合部材９や熱交換部ガス側接続部２５Ｂの角部の数よりも多い数の角部）と複数の辺部（枠部材係合部材９や熱交換部ガス側接続部２５Ｂの辺部の数よりも多い数の直線状の辺部）とを備えた環状に形成されている。たとえば、枠部材１１が、各角部の近傍で辺部を凹ませた凹多角形状で環状に形成されている。

熱交換部ガス側接続部２５Ｂが枠部材係合部材９の内側に配設されており、枠部材１１が枠部材係合部材９と熱交換部ガス側接続部２５Ｂとに設置されている状態では、図３、図５、図６等で示すように、枠部材１１の各角部のうちの一部の各角部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄのそれぞれが、熱交換部のガス側接続部２５Ｂの各角部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄのそれぞれに当接する態様をなすように構成されている。

なお、上記態様に代えてもしくは加えて、枠部材１１が枠部材係合部材９と熱交換部ガス側接続部２５Ｂとに設置されている状態で、枠部材１１の各辺部のうちの一部の各辺部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄのそれぞれが、熱交換部のガス側接続部２５Ｂの各辺部３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｃ，３９Ｄのそれぞれに当接する態様をなすように構成されていてもよい。

枠部材１１が枠部材係合部材９と熱交換部ガス側接続部２５Ｂとに設置されていない状態では、図７（ｃ）で示すように、枠部材１１の各角部のうちの一部の各角部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄのうちの少なくとも１つの角部３１Ａ（総ての角部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄでもよい。）が、枠部材１１の一対の辺部３７Ａ，３７Ｄを延長した時に形成される交点４３よりも外側に位置している。

なお、枠部材１１が枠部材係合部材９と熱交換部ガス側接続部２５Ｂとに設置されていない状態で、図７（ａ）で示すように、枠部材１１の少なくとも１つの角部３１Ａが、枠部材１１の一対の辺部３７Ａ，３７Ｄを延長した時に形成される交点４３のところに位置していてもよい。

また、枠部材１１が枠部材係合部材９と熱交換部ガス側接続部２５Ｂとに設置されていない状態で、図７（ｂ）で示すように、枠部材１１の少なくとも１つの角部３１Ａが、枠部材１１の一対の辺部３７Ａ，３７Ｄを延長した時に形成される交点４３よりも内側に位置していてもよい。

なお、上記の一対の辺部３７Ａ，３７Ｄは、上記１つの角部３１Ａを間にして１つの角部３１Ａの両側に位置している辺部である。

さらに、枠部材係合部材９の内側に熱交換部ガス側接続部２５Ｂが配設されており、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの内側に枠部材１１が配置されているとして説明すると、枠部材係合部材９の内形における多角形状と熱交換部ガス側接続部２５Ｂの外形における多角形状とはお互いがほぼ一致している。

また、枠部材１１には、図４等で示すように、補助変形部４５が設けられているが、仮に補助変形部４５が設けられていないとすると、枠部材１１が枠部材係合部材９と熱交換部ガス側接続部２５Ｂとに設置された状態では、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの内形における多角形状と枠部材１１の外形における多角形状とはお互いがほぼ一致している。

枠部材１１の補助変形部４５について説明する。

枠部材１１が枠部材係合部材９と熱交換部ガス側接続部２５Ｂとに設置された状態で熱交換部ガス側接続部２５Ｂの角部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄに当接する枠部材１１の各角部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄの、たとえば、両側に、補助変形部４５が設けられている。また、補助変形部４５は、角部（補助変形部構成角部）４７と辺部（補助変形部構成辺部）４９とによって構成されている。

ここで、枠部材係合部材９や熱交換部ガス側接続部２５Ｂが矩形な環状である場合を例に掲げてさらに具体的に説明する。

枠部材係合部材９は、図３等で示すように、４つの辺部４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄと４つの角部３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄとで矩形な環状に形成されている。熱交換部ガス側接続部２５Ｂも、４つの辺部３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｃ，３９Ｄと４つの角部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄとで矩形な環状に形成されている。

枠部材１１も、補助変形部４５が不存在であるすると、矩形な環状に形成されているが、図４で示すように、補助変形部４５が形成されていることで、四隅の４つの角部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄのそれぞれの近傍（角部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄからこの角部の近傍に位置している所定の箇所との間の部位）で辺部が内側に凹んでいる。

四隅の４つの角部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄのうちの１の角部３１Ａとこの近傍に設けられている補助変形部４５を掲げて説明すると、補助変形部４５は、上記１の角部３１Ａの一方の側と他方の側とに形成されている。

上記１の角部３１Ａの一方の側の補助変形部４５は、たとえば、２本の直線状の補助変形部構成辺部４９と、この２本の直線状の補助変形部構成辺部４９の間の１つの補助変形部構成角部（内角が１８０°よりも大きい角部）４７とで「Ｖ」字状（「へ」字状）に形成されている。上記１の角部３１Ａの他方の側の補助変形部４５も、同様にして「Ｖ」字状に形成されている。

上述した補助変形部４５は、四隅の４つの角部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄのうちの他の３つの角部３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄのところにも同様に形成されており、これにより、枠部材１１では、四隅の４つの角部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄの近傍で、８か所において辺部が内側に凹んでおり、枠部材１１が凹多角形状で環状になっている。

そして、枠部材１１が枠部材係合部材９と熱交換部ガス側接続部２５Ｂとに設置されている状態では、主として、補助変形部４５が弾性変形することで、枠部材１１が熱交換部ガス側接続部２５Ｂの内側に位置し、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの４つの角部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄのそれぞれに、枠部材１１の４つの角部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄのそれぞれが付勢力をもって当接しており、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの４つの辺部３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｃ，３９Ｄのそれぞれに、枠部材１１の４つの辺部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄのそれぞれが付勢力をもって当接している。

一方、枠部材１１が枠部材係合部材９と熱交換部ガス側接続部２５Ｂとに設置されていない状態では、枠部材１１の外形における四隅の４つの角部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄの２本の対角線それぞれの長さＬｆｄ１，Ｌｆｄ２（図２参照）が、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの内形における４つの角部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄの２本の対角線それぞれの長さＬｃｄ１，Ｌｃｄ２（図２参照）よりも僅かに長くなっている。

また、枠部材１１の外形における４つの辺部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄのうちのお互いが対向している辺部の間隔の値（縦・横方向の寸法の値）Ｌｆ１，Ｌｆ２（図２参照）が、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの外形における４つの辺部３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｃ，３９Ｄのうちのお互いが対向している間隔の値（縦・横方向の寸法の値）Ｌｃ１，Ｌｃ２（図２参照）よりも僅かに大きくなっている。

また、この場合、上述したように、枠部材１１の外形における四隅の４つの角部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄのそれぞれが、枠部材１１の辺部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄを延長した時に形成される交点４３よりも外側に位置するか（図７（ｃ）参照）、もしくは、交点４３のところに位置するか（図７（ａ）参照）、もしくは、交点よりも内側に位置している（図７（ｂ）参照）。

なお、枠部材１１が枠部材係合部材９と熱交換部ガス側接続部２５Ｂとに設置されていない状態において、枠部材１１の外形における四隅の４つの角部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄの２本の対角線それぞれの長さＬｆｄ１，Ｌｆｄ２が、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの内形における４つの角部の３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄの２本の対角線それぞれの長さＬｃｄ１，Ｌｃｄ２よりも僅かに長くなっているとともに、枠部材１１の外形における４つの辺部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄのうちのお互いが対向している辺部の間隔の値（縦・横方向の寸法の値）Ｌｆ１，Ｌｆ２が、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの外形における４つの辺部３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｃ，３９Ｄのうちのお互いが対向している間隔の値（縦・横方向の寸法の値）Ｌｃ１，Ｌｃ２と等しいか、もしくは、僅かに小さくなっていてもよい。

この場合、枠部材１１の外形における四隅の４つの角部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄのそれぞれが、枠部材１１の辺部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄを延長した時に形成される交点４３よりも外側に位置している。

さらに、枠部材１１が枠部材係合部材９と熱交換部ガス側接続部２５Ｂとに設置されていない状態において、枠部材１１の外形における四隅の４つの角部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄの２本の対角線それぞれの長さＬｆｄ１，Ｌｆｄ２が、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの内形における４つの角部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄの２本の対角線それぞれの長さＬｃｄ１，Ｌｃｄ２と等しいかもしくは僅かに短くなっているとともに、枠部材１１の外形における４つの辺部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄのうちのお互いが対向している辺部の間隔の値（縦・横方向の寸法の値）Ｌｆ１，Ｌｆ２が、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの内形における４つの辺部３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｃ，３９Ｄのうちのお互いが対向している間隔の値（縦・横方向の寸法の値）Ｌｃ１，Ｌｃ２よりも僅かに大きくなっていてもよい。

この場合、枠部材１１の外形における四隅の４つの角部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄのそれぞれが、枠部材１１の辺部を延長した時に形成される交点４３よりも内側に位置している。

また、熱交換器１では、図６で示すように、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの角部３３Ａ（３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ）の内側に、半径の小さい円弧状の部位５１が形成されており、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの角部３３Ａ（３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ）の外側に、半径の小さい円弧状の部位５３が形成されている。

枠部材係合部材９の角部３５Ａ（３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ）の内側にも、半径の小さい円弧状の部位５５が形成されており、枠部材１１の角部３１Ａ（３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ）の外側にも、半径の小さい円弧状の部位５７が形成されている。

各円弧状の部位５１，５３，５５，５７の半径は、枠部材係合部材９や熱交換部のガス側接続部２５Ｂに枠部材１１が設置された状態で、お互いが密着する適宜の値になっている。

そして、枠部材係合部材９や熱交換部のガス側接続部２５Ｂに枠部材１１が設置された状態では、枠部材１１の円弧状の部位５７が枠部材係合部材９もしくは熱交換部ガス側接続部２５Ｂの円弧状の部位５１，５３，５５に付勢力を持って当接している。

ここで、矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂが矩形な環状の枠部材係合部材９の内側に配設されている場合を例に掲げて説明する。

円弧状の部位５３の半径と円弧状の部位５５の半径とはお互いが等しくなっており、円弧状の部位５１の半径と円弧状の部位５７の半径とはお互いが等しくなっている。

枠部材係合部材９の内側に熱交換部ガス側接続部２５Ｂが設置されており、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの内側に枠部材１１が設置されている状態では、枠部材係合部材９の４つの角部３５Ａ（３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ）の内側の円弧状の部位５５のそれぞれに、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの４つの角部３３Ａ（３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ）の外側の円弧状の部位５３のそれぞれが付勢力を持って当接している。

また、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの４つの角部３３Ａ（３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ）の内側の円弧状の部位５１のそれぞれに、枠部材１１の４つの角部３１Ａ（３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ）の外側の円弧状の部位５７のそれぞれが付勢力を持って当接している。

また、図５で示す熱交換器１においては、枠部材１１の角部３１Ａ（３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ）の円弧状の部位５７の両側には、短い直線状の部位５９が形成されている。短い直線状の部位５９の長さは、たとえば、円弧状の部位５７の円弧の長さよりも長く円弧状の部位５７の円弧の長さの１０倍以下になっている。

そして、枠部材係合部材９や熱交換部ガス側接続部２５Ｂに枠部材１１が設置された状態では、枠部材１１の直線の部位５９が熱交換部ガス側接続部２５Ｂの辺部３９Ａ，３９Ｂ（３９Ｃ，３９Ｄ，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ）の一部（円弧状の部位５１周辺の部位）に付勢力を持って当接している。

また、熱交換器１では、ケーシング１３は、複数のケーシング部材（たとえば、お互いがほぼ同形状の２つのケーシング部材１３Ａ，１３Ｂ）で構成されており、熱交換部ガス側接続部２５Ｂは、熱交換部３を構成している複数のケーシング部材１３Ａ，１３Ｂの一部で構成されている。

すなわち、複数のケーシング部材１３Ａ，１３Ｂが組立てられることで、熱交換部３のケーシング（筐体）１３が形成されている。また、複数に分割されていたケーシング部材１３Ａ，１３Ｂを組み立てることで、熱交換部３のケーシング１３が形成されていることで、熱交換部ガス側接続部２５Ｂもお互いが分割されていた複数の部位で構成されている。

そして、枠部材１１と枠部材係合部材９とは、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの継ぎ目（ケーシング部材１３Ａとケーシング部材１３Ｂとの継ぎ目）６１を覆っている（図１、図２参照）。すなわち、環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂの継ぎ目６１が、環状の枠部材係合部材９と環状の枠部材１１とで挟み込まれている。

なお、第１のタンク５は、図３等で示すように、矩形な深さの浅い枡状の蓋部材５Ａと、矩形な深さの浅い枡状で底板にチューブ１７が接合される貫通孔が複数設けられている底部材５Ｂとで構成されており、第２のタンク７も、第１のタンク５と同様にして、蓋部材７Ａと底部材７Ｂとで構成されている。

次に、熱交換器１を組み立てるときには、コア部１５と第１のタンク５と第２のタンク７とを仮組立てし、ケーシング部材１３Ａ，１３Ｂと枠部材１１と枠部材係合部材９とを仮組立てする。この仮組立てのときに、接合部２７で、熱交換部ガス側接続部２５と枠部材１１と枠部材係合部材９とを一体化しておく。次に、上述した２つの仮組立てされているものを組み立てて、部品同士をロウ付けする。

次に、熱交換器１による熱交換について説明する。

入口配管２１から第１のタンク５の一方の空間内にクーラント液が入り、この一方の空間に接続されているチューブ１７内を第２のタンク７に流れ、第２のタンク７内でＵターンし、第１のタンク５の他方の空間に接続されているチューブ１７内を第１のタンク５に流れ、出口配管２３から出ている（図１の矢印Ａ１，Ａ２参照）。

このときに、熱交換部ガス側接続部２５Ａよりケーシング１３内に入った吸気（空気）が、チューブ１７とフィン１９との間の間隙を通り、熱交換部ガス側接続部２５Ｂよりケーシング１３の外部で出てくる（図１の矢印Ａ３，Ａ４参照）。これにより、クーラント液による吸気の冷却がされる。

熱交換器１によれば、枠部材１１が、熱交換部ガス側接続部２５Ｂ（２５Ａ）と枠部材係合部材９との内側で熱交換部ガス側接続部２５Ｂ（２５Ａ）に付勢力をもって係合しているので、上記付勢力によって熱交換部ガス側接続部２５Ｂ（２５Ａ）が外側に押され、熱交換部ガス側接続部２５Ｂ（２５Ａ）が枠部材係合部材９に密着し、熱交換部ガス側接続部２５Ｂ（２５Ａ）と枠部材係合部材９との間での隙間の発生を防止することができる。

そして、熱交換部ガス側接続部２５Ｂ（２５Ａ）と枠部材係合部材９を含む熱交換器１を生成するときに、より密接にロウ付けをすることができる。

また、熱交換器１によれば、枠部材係合部材９の接合部２７での保持によって、枠部材係合部材９と熱交換部ガス側接続部２５Ｂ（２５Ａ）と枠部材１１とが、上記ロウ付けをする前に一体化しているので、枠部材係合部材９と熱交換部ガス側接続部２５Ｂ（２５Ａ）と枠部材１１との取扱いがしやすくなる。

また、熱交換器１によれば、枠部材係合部材９が熱交換部ガス側接続部２５Ｂ（２５Ａ）の外側に配設されており、枠部材１１で押されることによって、剛性の高い枠部材係合部材９に容易に密着する。

また、熱交換器１によれば、枠部材１１が弾性変形することによって、熱交換部ガス側接続部２５Ｂ（２５Ａ）に設置されているので、枠部材１１や枠部材係合部材９の加工交差をより広範囲で認めることができ、一旦設置した状態から枠部材１１を容易に分解することができる。

また、熱交換器１によれば、枠部材１１が枠部材係合部材９と熱交換部ガス側接続部２５Ｂ（２５Ａ）とに設置されていない状態で、枠部材１１の四隅の角部３１Ａ（３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ）が、枠部材１１の一対の辺部３７Ａ，３７Ｄ（３７Ａ，３７Ｂ、３７Ｂ，３７Ｃ、３７Ｃ，３７Ｄ）を延長した時に形成される交点４３よりも外側に位置しているか、もしくは、交点４３のところに位置しているか、もしくは、交点４３よりも内側に位置しているので、枠部材１１の形状精度を厳しくすることなく、枠部材１１を製造することができる。

また、熱交換器１によれば、枠部材係合部材９や熱交換部ガス側接続部２５Ｂ（２５Ａ）に枠部材１１が設置された状態で、枠部材１１の角部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄの円弧状の部位５７が熱交換部ガス側接続部２５Ｂ（２５Ａ）の角部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄの円弧状の部位５１に付勢力を持って当接しており、熱交換部ガス側接続部２５Ｂ（２５Ａ）の角部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄの円弧状の部位５３が枠部材係合部材９の角部３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄの円弧状の部位５５に付勢力を持って当接しているので、枠部材１１を熱交換部ガス側接続部２５Ｂ（２５Ａ）や枠部材係合部材９に一層強固に固定することができる。

また、熱交換器１によれば、熱交換部ガス側接続部２５Ｂ（２５Ａ）に枠部材１１が設置された状態では、枠部材１１の直線の部位５９が、さらに熱交換部ガス側接続部２５Ｂ（２５Ａ）の辺部の一部に付勢力を持って当接しているので、枠部材１１を熱交換部ガス側接続部２５Ｂ（２５Ａ）や枠部材係合部材９にさらに一層強固に固定することができる。

また、熱交換器１によれば、ケーシング１３が複数のケーシング部材１３Ａ，１３Ｂで構成されているので、熱交換器１の組立等が容易になっているとともに、枠部材１１が熱交換部ガス側接続部２５Ｂ（２５Ａ）の継ぎ目６１を覆っているので、継ぎ目６１が枠部材１１で塞がれており、吸気流路の気密性が確保される。

［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態に係る熱交換器１ａは、枠部材１１に補助変形部４５が無く、枠部材１１が、熱交換部ガス側接続部２５Ｂ（２５Ａ）に圧入されていることが、本発明の第１の実施形態に係る熱交換器１とは異なり、その他の点は、第１の実施形態に係る熱交換器１と同様に構成されている。

すなわち、熱交換器１ａでは、図９等で示すように、枠部材１１が、枠部材係合部材９、熱交換部ガス側接続部２５Ｂ（２５Ａ）に圧入されている（枠部材係合部材９もしくは熱交換部ガス側接続部２５Ｂに圧入されている）。

さらに説明すると、大きな力で押されることで、枠部材１１が、枠部材係合部材９、熱交換部ガス側接続部２５Ｂの内部に入れられて、この入れられた状態で、枠部材１１と枠部材係合部材９や熱交換部ガス側接続部２５Ｂとが僅かに変形（たとえば、塑性変形と弾性変形）しており、これらが復元しようとする力によって、枠部材１１と枠部材係合部材９や熱交換部ガス側接続部２５Ｂとの接触面に、大きな圧力が働いている。

上記圧入がされたことで、上述したように、枠部材１１の接触面は、枠部材係合部材９や熱交換部ガス側接続部２５Ｂの接触面から圧力を受けており、枠部材係合部材９や熱交換部ガス側接続部２５Ｂの接触面は、枠部材１１の接触面から圧力を受けている。

そして、枠部材係合部材９や熱交換部ガス側接続部２５Ｂと枠部材１１とが一体化している。

ここで、矩形な環状の枠部材（「ロ」字状の枠部材）１１が、矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂを間にして、矩形な環状の枠部材係合部材９に圧入される場合を例に掲げて、さらに具体的に説明する。

圧入前の準備状態では、矩形な環状の枠部材係合部材９の内寸（縦寸法、横寸法）と矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂの外寸（縦寸法、横寸法）との値はお互いがほぼ等しくなっており、矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂの内寸（縦寸法、横寸法）に比べて矩形な環状の枠部材１１の外寸（縦寸法、横寸法）がごく僅かに大きくなっている。

圧入前の準備状態では、矩形な環状の枠部材係合部材９の内周の総てと矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂの外周の総てとがお互いに接触するようにして、矩形な環状の枠部材係合部材９の内側に矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂが設置されている。

また、圧入前の準備状態では、矩形な環状の枠部材係合部材９や矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂの中心軸と、矩形な環状の枠部材１１の中心軸とがお互いに一致し、矩形な環状の枠部材係合部材９や矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂの縦方向と矩形な環状の枠部材１１の縦方向とがお互いに一致しており、矩形な環状の枠部材係合部材９や矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂの横方向と矩形な環状の枠部材の横方向とがお互いに一致しており、さらに、矩形な環状の枠部材係合部材９や矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂに対して、矩形な環状の枠部材１１が、これらの中心軸の延伸方向で所定の距離だけ離れている。

上述した圧入前の準備状態から、矩形な環状の枠部材係合部材９と矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂとに対して、矩形な環状の枠部材１１を上記中心軸の延伸方向であって矩形な環状の枠部材１１が矩形な環状の枠部材係合部材９と矩形な環状の熱交換部のガス側接続部２５Ｂとに近づく方向（中心軸の延伸・接近方向）に移動することで、上述した圧入がされるようになっている。

したがって、上述した枠部材１１が大きな力で押されるときの大きな力の方向は、上記中心軸の延伸・接近方向（高さ方向）と一致している。

なお、圧入（特に、常温での圧入）の場合は、すでに理解されるように、上述した準備状態から、矩形な環状の枠部材係合部材９と矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂとを治具等に固定しておいて、中心軸の延伸・接近方向の力のみを矩形な環状の枠部材１１に加えることで、矩形な環状の枠部材係合部材９と矩形な環状の熱交換部のガス側接続部２５Ｂとへの矩形な環状の枠部材１１の設置がなされるようになっている。

また、上述した圧入がされた状態では、矩形な環状の枠部材１１の外寸が、圧入前の準備状態での外寸よりもごく僅かに小さくなっている。そして、矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂが、矩形な環状の枠部材係合部材９と矩形な環状の枠部材１１とによって押圧力をもって挟まれており、矩形な環状の枠部材係合部材９と矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂと矩形な環状の枠部材１１とが一体化している。

上述した圧入によって、矩形な環状の枠部材係合部材９の内周面と矩形な環状の熱交換部ガス側接続部２５Ｂの外周面とがお互いに密着している。

なお、熱交換器１ａにおいて、枠部材１１の、たとえば、内側に、枠部材１１を補強している補強部材６３が設けられていてもよい。

補強部材６３を設けてあることで、環状に形成されている枠部材１１では、環の径方向での剛性が高められており、熱交換部ガス側接続部２５Ｂや枠部材係合部材９に対する枠部材１１の付勢力が強められている。

例を掲げてさらに説明すると、補強部材６３は、たとえば、棒状や帯板状に形成されており、図１０で示すように、枠部材１１の環の内側で、熱交換部ガス側接続部２５Ｂを構成している矩形のお互いが対向している一対の辺部の（辺部の中央部で）間に（一対の辺部にまたがって）１本設けられている。この１本の補強部材６３の一方の端は、お互いが対向している一対の辺部のうちの一方の辺部のほぼ中央で上記辺部に固定されており、１本の補強部材６３の他方の端は、お互いが対向している一対の辺部のうちの他方の辺部のほぼ中央で上記辺部に固定されている。

なお、補強部材６３が、図１１で示すように、枠部材１１の環の内側で、熱交換部ガス側接続部２５Ｂを構成している矩形のお互いが対向している２対の辺部それぞれの間に（２対の辺部のそれぞれにまたがって）、「十」字状になって、２本設けられていてもよい。

また、補強部材６３が、図１２で示すように、枠部材１１の環の内側で、熱交換部ガス側接続部２５Ｂを構成している矩形の対角線に沿い「Ｘ」字状になって２本設けられていてもよいし、「Ｘ」字状の２本の補強部材６３のうちの１本を削除した構成でもよい。

さらに、図１５で示すように、補強部材６３を直線状に形成するのではなく、円弧状等の曲線状に形成してもよい。これにより、補強部材６３における急激な挫屈の発生を防止することができる。また、第１の実施形態に係る熱交換器１において補強部材６３を設けてもよい。

熱交換器１ａによれば、枠部材１１が、枠部材係合部材９や熱交換部ガス側接続部２５Ｂに圧入されているので、枠部材１１と枠部材係合部材９と熱交換部ガス側接続部２５Ｂとを強固に一体化することができる。

また、熱交換器１ａによれば、枠部材１１に補強部材６３が設けられているので、枠部材１１の剛性が高まっており、枠部材１１を圧入したときにおける枠部材１１の付勢力を一層強くすることができる。

なお、熱交換器１ａ（１）において、図１３、図１４で示すように、接合部２７の位置等を変更してもよい。

図１３、図１４で示すものでは、熱交換部のガス側接続部２５の継ぎ目６１の近傍の部位で、筐体６５と枠部材係合部材９と枠部材１１とによって、継ぎ目６１を介しての、筐体６５の内側空間６７と筐体６５の外側空間６９との間の連通が遮断されている。

筐体６５は、たとえば、タンク５（７）とケーシング１３の部位（熱交換部ガス側接続部２５を除く部位）とで構成されている。

筐体６５には、タンク７（５）の底部材７Ｂ（５Ｂ）、および図示してはいないが、熱交換部ガス側接続部２５を除くケーシング１３の部位によって段差７１が形成されている。段差７１は、高さ方向から見ると矩形な環状（「ロ」字状）に形成されている。

枠部材係合部材９の接合部２７が、継ぎ目６１およびこの近傍の部位に被さって、継ぎ目６１およびこの近傍の部位の一部を覆っている。

さらに説明すると、継ぎ目６１およびこの近傍の部位では、枠部材１１と熱交換部ガス側接続部２５とが、高さ方向で、段差７１と接合部２７とで挟まれている。また、継ぎ目６１およびこの近傍の部位では、枠部材１１と熱交換部ガス側接続部２５とが、縦方向で、接合部２７と枠部材係合部材９の「Ｕ」字状の部位および筐体６５の立ち上がり部７２とで挟まれている。

そして、たとえば、枠部材１１の高さ方向における一端（圧入方向前側の端）の矩形な環状の全周７３が段差７１に付勢力をもって当接しており、枠部材１１の高さ方向における他端部では、枠部材係合部材９の接合部２７が枠部材１１（部位７５）に付勢力をもって当接している。

また、熱交換部ガス側接続部２５の高さ方向における一端の矩形な環状の全周７７が段差７１に付勢力をもって密着しており、熱交換部ガス側接続部２５の高さ方向における他端部では、枠部材係合部材９の接合部２７が交換部ガス側接続部２５（部位７９）に付勢力をもって密着している。

なお、枠部材１１の圧入によって、図１４で示す部位８１では、枠部材係合部材９と熱交換部ガス側接続部２５とがお互いに付勢力をもって当接しており、部位８３では、熱交換部ガス側接続部２５と立ち上がり部７２とがお互いに付勢力をもって当接している。

このように構成されていることで、ロウ付けしたときに、継ぎ目６１を介しての、筐体６５の内側空間６７と筐体６５の外側空間６９との間の気密性が確保される。

なお、上述した熱交換器１，１ａは、空気等のガスとクーラント液等の液体との間で熱交換を行うように構成されている熱交換部のガス側接続部の内側に、付勢力をもって（押圧力をもって）枠部材が係合（たとえば、密着）している熱交換器の例である。

１，１ａ 熱交換器
９ 枠部材係合部材
１１ 枠部材
２５，２５Ａ，２５Ｂ 熱交換部ガス側接続部
２７ 接合部
３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ 枠部材の角部
３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ 熱交換部ガス側接続部の角部
３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ 枠部材係合部材の角部
３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ 枠部材の辺部
３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｃ，３９Ｄ 熱交換部ガス側接続部の辺部
４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ 枠部材係合部材の辺部
５１ 熱交換部ガス側接続部の角部内側の円弧状の部位
５３ 熱交換部ガス側接続部の角部外側の円弧状の部位
５５ 枠部材係合部材の角部内側の円弧状の部位
５７ 枠部材の角部外側の円弧状の部位
５９ 枠部材の直線状の部位
６１ 継ぎ目
６３ 補強部材
６５ 筐体
６７ 内側空間
６９ 外側空間

Claims (13)

1. 熱交換部のガス側接続部の内側に、付勢力をもって枠部材が係合していることを特徴とする熱交換器。
2. 熱交換部のガス側接続部と、
   前記熱交換部のガス側接続部に係合している枠部材係合部材と、
   前記熱交換部のガス側接続部と前記枠部材係合部材との内側で、前記熱交換部のガス側接続部、前記枠部材係合部材の少なくともいずれかに、付勢力をもって係合している枠部材と、
   を有することを特徴とする熱交換器。
3. 請求項２に記載の熱交換器において、
   前記枠部材係合部材に設けられ、前記熱交換部のガス側接続部と前記枠部材とを接合している接合部を有することを特徴とする熱交換器。
4. 請求項２または請求項３に記載の熱交換器において、
   前記枠部材係合部材は、前記熱交換部のガス側接続部の外側に配設されていることを特徴とする熱交換器。
5. 請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載の熱交換器において、
   前記枠部材が、前記枠部材係合部材、前記熱交換部のガス側接続部に圧入されていることを特徴とする熱交換器。
6. 請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載の熱交換器において、
   前記枠部材が弾性変形することによって、前記枠部材係合部材、前記熱交換部のガス側接続部に設置されていることを特徴とする熱交換器。
7. 請求項２〜請求項４、請求項６のいずれか１項に記載の熱交換器において、
   前記枠部材係合部材および前記熱交換部のガス側接続部は、複数の角部と複数の辺部とを備えた環状に形成されており、
   前記枠部材は、複数の角部と複数の辺部とを備えた環状に形成されており、
   前記枠部材が前記枠部材係合部材と前記熱交換部のガス側接続部とに設置されていない状態では、前記枠部材の各角部のうちの一部の各角部のうちの少なくとも１つの角部が、前記枠部材の一対の辺部を延長した時に形成される交点よりも外側に位置するか、もしくは、前記交点のところに位置するか、もしくは、前記交点よりも内側に位置するように構成されており、
   前記枠部材の一対の辺部は、前記１つの角部を間にして前記１つの角部の両側に位置している辺部であることを特徴とする熱交換器。
8. 請求項７に記載の熱交換器において、
   前記枠部材係合部材および前記熱交換部のガス側接続部の角部には円弧状の部位が形成されており、
   前記枠部材の角部にも円弧状の部位が形成されており、
   前記枠部材係合部材や前記熱交換部のガス側接続部に前記枠部材が設置された状態では、前記枠部材の円弧状の部位が前記枠部材係合部材もしくは前記熱交換部のガス側接続部の円弧状の部位に付勢力を持って当接していることを特徴とする熱交換器。
9. 請求項８に記載の熱交換器において、
   前記枠部材の角部の円弧状の部位の両側には、短い直線状の部位が形成されており、
   前記枠部材係合部材や前記熱交換部のガス側接続部に前記枠部材が設置された状態では、前記枠部材の直線の部位が前記枠部材係合部材および前記熱交換部のガス側接続部の辺部の一部に付勢力を持って当接していることを特徴とする熱交換器。
10. 請求項２〜請求項９のいずれか１項に記載の熱交換器において、
    前記枠部材には、前記枠部材を補強している補強部材が設けられていることを特徴とする熱交換器。
11. 請求項１０に記載の熱交換器において、
    前記枠部材係合部材、前記熱交換部のガス側接続部および前記枠部材は、矩形な環状に形成されており、
    前記補強部材は、前記矩形の対角線に沿って設けられている１本もしくは２本の補強部材、前記矩形のお互いが対向している辺部にまたがって設けられている１本もしくは２本の補強部材の少なくともいずれかで構成されていることを特徴とする熱交換器。
12. 請求項２〜請求項１１のいずれか１項に記載の熱交換器において、
    前記熱交換部のガス側接続部は、前記熱交換部を構成している複数のケーシング部材の一部で構成されており、
    前記枠部材は、熱交換部のガス側接続部の継ぎ目を覆っていることを特徴とする熱交換器。
13. 請求項１２に記載の熱交換器において、
    前記熱交換部のガス側接続部の継ぎ目の近傍の部位では、筐体と前記枠部材係合部材と前記枠部材とによって、前記継ぎ目を介しての、前記筐体の内側空間と前記筐体の外側空間との間の連通が遮断されていることを特徴とする熱交換器。
    

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