JP2017156051A - 空調用チャンバー - Google Patents

Abstract

【課題】チャンバー本体の軽量化、小型化を図ることができ、施工が向上し、圧力損失を軽減することができ、吹出風量の分配バランスも良好な、空調用チャンバーを提供する。【解決手段】空調用チャンバー１００を構成するチャンバー本体１０は、四角形状の底面部材１１と、底面部材１１の周縁部１１ａ〜１１ｄから起立し互いに隣接する方向に繋がった４枚の周面部材１２〜１５と、周面部材１２〜１５の上縁部１２ａ〜１５ａを閉塞する四角形状の上面部材１６と、を備えている。対向する周面部材１３，１５は、それぞれの上縁部１３ａ，１５ａが上面部材１６の中心１６ａに向かって接近する方向に傾斜している。傾斜した周面部材１３，１５以外の１つの周面部材１２に気体流入口１７が開設され、傾斜した周面部材１３，１５にそれぞれ２つずつ気体流出口１８が開設されている。【選択図】図１

Description

本発明は、建物内に構築される天井面の裏側（天井裏領域）に配置され、空調メインダクトから供給される空調空気を、天井面に設置された複数の空調用流出口へ分配する機能を有する空調用チャンバーに関する。

建物内の天井裏領域に設置される空調用チャンバーについては、従来、様々な構造、機能などを有するものが提案されているが、本発明に関連する技術として、例えば、特許文献１に記載された「空気調和用エアチャンバ」がある。

特許文献１に記載された「空気調和用エアチャンバ」は、当該特許文献１中の図５を見ると分かるように、内側に断熱材としてのグラスボード１３を配設した金属板１２からなる中空状のチャンバ本体１と、このチャンバ本体１の相対向する二つの側壁に合計６個の開口部として形成される接続開口部１１と、二つの前記側壁と直交する壁部の一方に設けられた開口部１４と、を備えている。

登録実用新案第３０２９４７４号公報

従来の直方体箱形状の空気調和用チャンバーの場合、例えば、特許文献１中の図５に記載されている「空気調和用エアチャンバ」の場合、中空状のチャンバ本体１の壁部に設けられた開口部１４から流入した調和空気流は、チャンバ本体１の流入軸縦断面で見たときにチャンバ本体１後方の上下部分に渦を発生させるが、当該チャンバ本体１は直方体形状であるため、調和空気が常に整流状態で流入すれば上下部分に発生する渦は同等の規模（スケール）となる。しかしながら、開口部１４から流入する調和空気流に偏流などの気流の乱れがある場合は、この渦のスケールがバランスを崩し、その結果、接続開口部１１から流出する調和空気流の風量のバランスに悪影響を及ぼしている。

一方、空調用チャンバーは、建物内に構築される天井面の裏側（天井裏領域）に配置されるものであるため、施工性の向上や地震発生時の安全性確保などの観点から、チャンバー本体の軽量化及び小型化が要請され続けている。しかしながら、特許文献１に記載されたチャンバ本体１は、グラスボード１３を配設した金属板１２で形成されているため、質量が大であり、前記要請に対応できていない。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、チャンバー本体の軽量化及び小型化を図ることができ、施工が向上し、圧力損失を軽減することができ、吹出風量の分配バランスも良好な、空調用チャンバーを提供することにある。

本発明の空調用チャンバーは、多角形状の底面部材と、前記底面部材の周縁部から起立した平面状の部材であって互いに隣接する方向に繋がった複数の周面部材と、複数の前記周面部材の上縁部を閉塞する多角形状の上面部材と、を備え、少なくとも一つの前記周面部材は、その上縁部が前記上面部材の中心に向かって接近する方向に傾斜したチャンバー本体と、
傾斜した前記周面部材以外の前記周面部材若しくは前記上面部材に開設された気体流入口と、
前記周面部材に開設された複数の気体流出口と、を備えたことを特徴とする。

このような構成とすれば、周面部材の少なくとも一つが傾斜していることにより、底面部材の面積より上面部材の面積が狭小化され、チャンバー本体は底面から上面に向かって窄まった形状となるので、チャンバー本体の軽量化及び小型化を図ることができる。チャンバー本体が軽量化、小型化することにより、施工性も向上する。

また、上面部材に気体流入口を開設した場合、チャンバー本体内へ流入した空気流は底面部材に衝突して反射され、反射した空気流が周面部材に開設された気体流出口から流出するが、周面部材が傾斜していれば、反射流の動圧（運動エネルギー）を、ロスなく、より多く各気体流出口に取り込むことができるので、チャンバー本体の圧力損失を軽減することができる。

さらに、チャンバー本体内において、上面側の角隅部は鈍角形状であり、底面側の角隅部は鋭角形状であるので、傾斜していない周面部材に気体流入口を開設した場合、チャンバー本体内に流入した空気流によって角隅部に発生する渦の大きさに差が生じる。このため、空気流は大きな渦側に誘引され、偏った状態になるが、直方体形状のチャンバー本体内で多発する渦の大きさの変動が生じないので、却って空気流が安定し、吹出風量の分配バランスが良好となる。

本発明の空調用チャンバーは、多角形状の上面部材と、前記上面部材の周縁部から垂下した平面状の部材であって互いに隣接する方向に繋がった複数の周面部材と、から成り、複数の前記周面部材の下縁に開口部を有する上部本体部材と、
前記上部本体部材の開口部に装着することにより前記開口部を閉塞可能な底面部材と、で構成され、
少なくとも隣接する２つの前記周面部材は、その上縁部が前記上面部材の中心に向かって接近する方向に傾斜したチャンバー本体と、
傾斜した前記周面部材以外の前記周面部材若しくは前記上面部材に開設された気体流入口と、
前記周面部材に開設された複数の気体流出口と、を備えたことを特徴とする。

このような構成とすれば、開口部に底面部材が装着される前の（上面部材及び周面部材から成る）上部本体部材は、その下縁側が開いたスカート形状となり、底面部材は多角形平板形状となるので、それぞれの複数個を重ね合わせることが可能となる。従って、施工現場まで搬送するとき、あるいは、所定場所に保管するときの占有スペースを大幅に削減することができる。

また、前記上部本体の開口部に前記底面部材を装着して形成されたチャンバー本体は、前述した理由により、チャンバー本体の軽量化及び小型化を図ることができ、施工性が向上し、圧力損失を軽減することができ、吹出風量の分配バランスも良好となる。

ここで、前記空調用チャンバーにおいては、傾斜した前記周面部材に前記気体流出口を開設することが望ましい。

このような構成とすれば、傾斜した周面部材に気体流出口が存在することにより、気体流出口にダクトを差し込む作業が容易となり、作業者の負担が軽減され、施工の品質も向上する。また、システム天井を構成するＴバー上にチャンバー本体を載置した状態でダクト接続（差込）作業を行う場合においても、ダクト差込力によりチャンバー本体がＴバー上をスライド移動しにくくなるため、作業性が向上する。

また、前記空調用チャンバーにおいては、対向する少なくとも一対の前記周面部材が、それぞれの上縁部が互いに接近する方向に傾斜したものとすることができる。

このような構成とすれば、チャンバー本体の軽量化及び小型化を図る上で有効である。また、上面部材に気体流入口を開設した場合、チャンバー本体の圧力損失を軽減することができる。傾斜部材以外の周面部材に気体流入口を開設した場合、複数の気体流出口から吹き出す風量の分配バランスが安定する。

また、前記空調用チャンバーにおいては、複数の前記周面部材の全てが、それぞれの上縁部が互いに接近する方向に傾斜しており、前記気体流入口が前記上面部材に開設された構成とすることもできる。

このような構成とすれば、上面部材に開設された気体流入口からチャンバー本体内に流入した気体流は底面部材の上面に衝突して反射され、反射された気体流は、そのときの動圧成分を有した状態で傾斜した周面部材の気体流出口から流出するので、チャンバー本体の圧力損失を軽減することができる。

また、前記空調用チャンバーにおいては、前記底面部材を四角形とすることができる。

このような構成とすれば、建物内の天井部分に複数のＴバーを格子状に配置して構築されるシステム天井の一つの区画に対して好適に施工することができる。

また、前記空調用チャンバーにおいては、傾斜した前記周面部材の傾斜角度が、前記底面部材と直交する鉛直線を基準にして、１０度〜２０度とすることが望ましい。

このような構成とすれば、複数の気体流出口からの風量バランスを良好に維持しながら、チャンバー本体を軽量化及び小型化することができる。

一方、前記空調用チャンバーにおいては、前記チャンバー本体を構成する前記底面部材、前記周面部材及び前記上面部材を、不燃性の金属箔が両面に貼着された段ボール材で形成することが望ましい。

このような構成とすれば、従来の金属製の空調用チャンバーに比べ、大幅に軽量化することができるので、施工作業の負荷が軽減し、安全な施工を実現することができるだけでなく、前記空調用チャンバーを天井に載置した場合は、天井全体を支持する支持手段（吊ボルトなど）への負荷を軽減することができる。

また、地震発生時などに、万一、空調用チャンバーがシステム天井から脱落して、室内側へ落下することがあっても、チャンバー本体が軽量なので、重大事故を回避することができ、安全性も向上する。さらに、段ボール材は金属材料より断熱性に優れているため、チャンバー本体の保温断熱性を高めることができ、この結果、別途、保温施工などが不要となるだけでなく、空調エネルギーの無駄を軽減することができる。

また、前記空調用チャンバーにおいては、建物内に構築されたシステム天井の構成部材であるＴバーに係合する固定具を前記チャンバー本体に備えることができる。

このような構成とすれば、建物の躯体に固着される吊ボルトを使用することなく、チャンバー本体をＴバー上に載置するだけで、空調用チャンバーを天井裏に設置することが可能となるので、施工が容易となり、空調改修工事にも好適に対応することができる。

この場合、前記固定具は、前記Ｔバーを天井裏側から弾性的に把持可能なクリップ部を有するものが望ましい。

このような構成とすれば、システム天井を構成するＴバーに対する固定具の係止作業が容易となるので、施工性の向上に有効であり、地震発生時の落下防止機能も向上する。

本発明により、チャンバー本体の軽量化及び小型化を図ることができ、施工性が向上し、圧力損失を軽減することができ、吹出風量の分配バランスも良好な、空調用チャンバーを提供することができる。

本発明の第一実施形態である空調用チャンバーの正面、上面及び右側面を示す一部省略斜視図である。 図１に示す空調用チャンバーの正面、上面及び左側面を示す一部省略斜視図である。 図１に示す空調用チャンバーの正面、底面及び左側面を示す一部省略斜視図である。 図１に示す空調用チャンバーの平面図である。 図４に示す空調用チャンバーの正面図である。 図４中のＡ−Ａ線における断面図である。 図１に示す空調用チャンバーをシステム天井に設置した状態を示す一部省略斜視図である。 図７中の空調用チャンバー付近の一部省略拡大図である。 図１に示す空調用チャンバーをシステム天井に設置した状態を示す一部省略正面図である。 図１に示す空調用チャンバーの気体流出口にフレキシブルダクトを接続する過程を示す一部省略正面図である。 図１に示す空調用チャンバーをシステム天井に設置した状態を示す一部省略平面図である。 本発明のその他の実施形態である空調用チャンバーをシステム天井に設置した状態を示す一部省略垂直断面図である。 本発明のその他の実施形態である空調用チャンバーの正面、上面及び右側面を示す一部省略斜視図である。 図１３に示す空調用チャンバーをシステム天井に設置した状態を示す一部省略平面図である。 図１４に示す空調用チャンバーの正面図である。 図１３に示す空調用チャンバーをシステム天井に設置した状態を示す一部省略正面図である。 本発明のその他の実施形態である空調用チャンバーの正面、上面及び右側面を示す斜視図である。 図１７に示す空調用チャンバーの一部省略分解斜視図である。 図１８に示す空調用チャンバーを構成する上部本体部材及び底面部材をそれぞれ重ね合わせた状態を示す斜視図である。 図１７に示す空調用チャンバーをシステム天井に設置した状態を示す一部省略平面図である。 図２０に示す空調用チャンバーの正面図である。

以下、図１〜図２１に基づいて、本発明の実施形態である空調用チャンバー１００，２００，３００，４００について説明する。

図１〜図１１に基づいて、空調用チャンバー１００について説明する。図１〜図６に示すように、空調用チャンバー１００を構成するチャンバー本体１０は、四角形状（長方形状）の底面部材１１と、底面部材１１の周縁部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄから起立した平面状の部材であって互いに隣接する方向に繋がった４枚の周面部材１２，１３，１４，１５と、複数の周面部材１２，１３，１４，１５の上縁部１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａを閉塞する四角形状（長方形状）の上面部材１６と、を備えている。

チャンバー本体１０において、対向する一対の周面部材１３，１５は、それぞれの上縁部１３ａ，１５ａが上面部材１６の中心１６ａに向かって接近する方向に傾斜している。傾斜した周面部材１３，１５以外の１つの周面部材１２に気体流入口１７が開設され、傾斜した周面部材１３，１５にそれぞれ２つずつ気体流出口１８が開設されている。気体流入口１７及び気体流出口１８はいずれも円形であり、気体流出口１８の内径は気体流入口１７の内径より小である。

底面部材１１から垂直に起立した周面部材１２，１４の平面形状は等脚台形をなし、傾斜した周面部材１３，１５の平面形状は長方形をなしている。図６に示すように、周面部材１３，１５の傾斜角度Ｘは、底面部材１１と直交する鉛直線Ｖを基準にして、１０度に設定されている。傾斜角度Ｘは１０度に限定するものではないが、Ｘ＝１０度〜２０度の範囲内が好適である。チャンバー本体１０を構成する底面部材１１、周面部材１２，１３，１４，１５及び上面部材１６は、不燃性の金属箔が両面に貼着された段ボール材で形成されている。

図３に示すように、チャンバー本体１０の底面部材１１の周縁部１１ａ，１１ｃの両端寄りの部分にはそれぞれ固定具１９が取り付けられている。固定具１９は、空調用チャンバー１００のチャンバー本体１０の底面部材１１の周縁部１１ａ，１１ｃから垂下する舌片状の支持部１９ａと、支持部１９ａの外面に固着された複数のクリップ部１９ｂと、を備えている。

クリップ部１９ｂにおいて断面Ｌ字状をなす上半部分１９ｃは支持部１９ａの外面に固着され、クリップ部１９ｂにおいて断面Ｊ字状をなす下半部分１９ｄは支持部１９ａの垂下部分１９ｅの外面との間に隙間を設けた状態で配設されている。本実施形態においては、支持部１９ａが鉄板材で形成され、クリップ部１９ｂはバネ材で形成されている。

後述する図８に示すように、チャンバー本体１０の底面部材１１の四隅部分にある４つの固定具１９を、建物内に構築されたシステム天井１の構成部材であるＴバー２にそれぞれ係合させることにより、空調用チャンバー１００をシステム天井１に固定することができる。具体的には、固定具１９において、クリップ部１９ｂの下半部分１９ｄと、支持部１９ａの垂下部分１９ｅとの間に形成された隙間に、システム天井１のＴバー２を天井裏側から弾性的に把持可能である。

図７，図８に示すように、システム天井１は、建物内の天井部分にて、複数のＴバー２を縦横に格子状に組み合わせ、建物の躯体から垂下された複数の吊ボルト３で支えることによって構築されている。空調用チャンバー１００は、システム天井１を構成するＴバー２によって正方形に区画された一つの単位格子Ｇの範囲内に天井裏側から載置され、４つの固定具１９でそれぞれＴバー１１を天井裏側から弾性的に把持することによってシステム天井１に固定される。

空調用チャンバー１００のチャンバー本体１０の気体流入口１７には、空調機（図示せず）からの調和空気の供給経路であるメインダクト４が接続され、複数の気体流出口１８にはそれぞれフレキシブルダクト５の上流側が接続される。空調用チャンバー１００の周辺のシステム天井１上には、建物室内側へ調和空気を供給するための吹出口６が複数配置されており、フレキシブルダクト５の下流側がそれぞれ吹出口６に接続されている。

空調機（図示せず）から供給された調和空気はメインダクト４を経由して気体流入口１７から空調用チャンバー１００のチャンバー本体１０内へ流入し、チャンバー本体１０に開設された４つの気体流出口１８から流出してフレキシブルダクト５及び吹出口６を経由して建物室内側へ送り込まれる。

図１〜図３に示すように、空調用チャンバー１００においては、上縁部１３ａ，１５ａが互いに接近する方向に傾斜した周面部材１３，１５にそれぞれ気体流出口１８が開設されているので、図１０に示すように、フレキシブルダクト５を気体流出口１８に差し込む作業が容易であり、作業者の負担が軽減され、施工の品質も向上する。

また、図１０に示すように、システム天井１を構成するＴバー２上にチャンバー本体１０を載置した状態で、周面部材１３の気体流出口１８にフレキシブルダクト５の接続（差込）作業を行う場合においても、気体流出口１８にフレキシブルダクト５を差し込むときチャンバー本体１０に加わる、底面部材１１と平行な力が大幅に減少するので、チャンバー本体１０が天井面（Ｔバー２）に沿ってスライドし難くなり、作業性も向上する。

一方、図９に示すように、周面部材１４に相当する部分が傾斜していない、従来の直方体形状のチャンバー本体１０ｘにフレキシブルダクト５ｘを接続した場合、破線で示すようにフレキシブルダクト５ｘは弛んだ状態となる。しかしながら、空調用チャンバー１００のチャンバー本体１０では、傾斜した周面部材１３，１５に気体流出口１８が開設されているので、フレキシブルダクト５が上に凸のカーブをなすような状態にして吊り具７で保持することができる。このため、従来の空調用チャンバーの場合と比べ、吊り具７の個数を減らすことができる。

図１〜図６に示すように、空調用チャンバー１００においては、対向する一対の周面部材１３，１５が傾斜していることにより、底面部材１１の面積より上面部材の面積が狭小化され、チャンバー本体１０は底面部材１１側から上面部材１６側に向かって窄まった形状となるので、チャンバー本体１０の軽量化及び小型化を図ることができる。また、チャンバー本体１０が軽量化、小型化することにより、施工性も向上する。

図６に示すように、チャンバー本体１０の内部において、上面部材１６側の角隅部Ｃ１は鈍角形状であり、底面部材１１側の角隅部Ｃ２は鋭角形状であるので、傾斜していない周面部材１２（図１参照）に気体流入口１７を開設した場合、チャンバー本体１０内に流入した空気流によって角隅部Ｃ１，Ｃ２に発生する渦の大きさに差が生じる。このため、チャンバー本体１０内の空気流は大きな渦側に誘引され、偏った状態になるが、従来の直方体形状のチャンバー本体内において、流入側開口部から流入する空気流の脈動などによって多発していた渦の大きさの変動が生じないので、チャンバー本体１０内では却って空気流が安定し、吹出風量の分配バランスが良好である。

前述したように、チャンバー本体１０を構成する底面部材１１、周面部材１２，１３，１４，１５及び上面部材１６は、不燃性の金属箔が両面に貼着された段ボール材で形成されているため、従来の金属製のチャンバー本体に比べ、大幅に軽量化される。このため、図１１に示すように、既設の吊ボルト３に繋いだワイヤ８によってチャンバー本体１０を吊り下げ保持することもできる。また、図１１に示すように、システム天井１全体を支持する既設の吊ボルト３を利用してワイヤ８を接続し、空調用チャンバー１００やメインダクト４やフレキシブルダクト５を吊り下げ保持することにより、これらの部材の落下防止対策とすることもできる。

次に、図１２〜図２１に基づいて、本発明のその他の実施形態である空調用チャンバー２００，３００，４００について説明する。なお、空調用チャンバー２００，３００，４００，５００において、前述した空調用チャンバー１００を構成する部分と共通する部分については、図１２〜図２１中において、図１〜図１０中の符号と同じ符号を付して説明を省略する。

図１２に示す空調用チャンバー２００においては、チャンバー本体２０を形成する底面部材２１が天井材を兼ねている。即ち、室内側から見たときの底面部材２１の下面２１ａの高さ位置及び外観などは天井材９の下面９ａと同等である。また、底面部材２１は、Ｔバー２で囲まれた四角形状の単位格子内に天井裏側から嵌め込まれ、底面部材２１の外周に設けられた段差部２１ｂをＴバー２の下縁拡幅部２ａに係合させることによって保持されている。

次に、図１３〜図１６に示す空調用チャンバー３００においては、チャンバー本体３０は四角形状（長方形状）の底面部材３１と、底面部材３１の周縁部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄから起立した平面状の部材であって互いに隣接する方向に繋がった４枚の周面部材３２，３３，３４，３５と、複数の周面部材３２，３３，３４，３５の上縁部３２ａ，３３ａ，３４ａ，３５ａを閉塞する四角形状（長方形状）の上面部材３６と、を備えている。

一対の周面部材３３，３５は、それぞれの上縁部３３ａ，３５ａが互いに接近する方向に傾斜している。上面部材３６の中央に気体流入口１７が開設され、傾斜した周面部材３３，３５にそれぞれ２つずつ気体流出口１８が開設されている。

図１４，図１５に示すように、空調用チャンバー３００は、底面部材３１の周縁部３１ａ，３１ｃに配設された４つの固定具１９を、それぞれＴバー２に係合させることによってシステム天井１に固定される。空調用チャンバー３００の場合、図１６に示すように、上面部材３６に開設された気体流入口１７にメインダクト４が接続されるので、建物の梁９０を貫通したメインダクト４を無理に曲げずに配設することができる。

一方、図１６に示すように、梁９０の下方とシステム天井１との間にメインダクト４を通すスペースがないときは梁９０にダクト貫通孔（図示せず）を設けて施工するが、チャンバー本体の側面（周面部材）に気体流入口が存在する従来の空調用チャンバーの場合、鉛直方向に起立した側面（周面部材）の気体流入口にメインダクトの下流側が接続されることとなり、梁９０を貫通したメインダクト４の下流側部分に無理な曲げが発生するのを回避できない。

これに対し、本実施形態の空調用チャンバー３００の場合は、梁９０を貫通したメインダクト４の下流側部分が上面部材３６に開設された気体流入口１７に接続されるので、メインダクト４を無理に曲げて施工する必要がなくなり、ダクト圧力損失を低減することができる。

また、空調用チャンバー３００では上面部材３６に気体流入口１７を開設していので、チャンバー本体３０内へ流入した空気流は底面部材３１に衝突して反射され、反射した空気流が周面部材３３，３５にそれぞれ開設された複数の気体流出口１８から流出するが、周面部材３３，３５が傾斜しているので、反射流の動圧（運動エネルギー）を、ロスなく、より多く各気体流出口１８に取り込むことができるので、チャンバー本体３０の圧力損失を軽減することができる。

次に、図１７〜図２１に示す空調用チャンバー４００のチャンバー本体４０は、スカート形状の上部本体部材４０ａと、上部本体部材４０ａの下面側の開口部４０ｘを閉塞する底面部材４０ｂと、で形成されている。

図１７に示す空調用チャンバー４００は、図１８に示すように、上部本体部材４０ａは、四角形状の上面部材４６と、上面部材４６の周縁部４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄからそれぞれ垂下した平面状の部材であって互いに隣接する方向に繋がった４枚の周面部材４２，４３，４４，４５と、から成る。また、上部本体部材４０ａは、複数の周面部材４２，４３，４４，４５の下縁部４２ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａで囲まれた四角形状の開口部４０ｘを有する。

図１８に示すように、底面部材４０ｂは、開口部４０ｘと同等の四角形状の平板部材であり、上部本体部材４０ａの開口部４０ｘに装着して接合することにより開口部４０ｘを気密状に閉塞すると、図１７に示す空調用チャンバー４００が形成される。なお、空調用チャンバー４００を形成する底面部材４０ｂが天井材を兼ねるものとすることもできる。このような構成とすれば、図１２に示す空調用チャンバー２００と同様の外観、機能を得ることができる。

空調用チャンバー４００においては、４つの周面部材４２，４３，４４，４５が、それぞれ上方に向かうにつれて互いに接近する方向に傾斜している。上面部材４６の中央に気体流入口１７が開設され、周面部材４２，４３，４４，４５にそれぞれ１つずつ気体流出口１８が開設されている。

図１７に示す空調用チャンバー４００の場合、図１８に示すように開口部４０ｘに底面部材４０ｂが装着される前の上部本体部材４０ａは、その下縁部４２ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａ側が開いたスカート形状であり、底面部材４０ｂは開口部４０ｘと略同じ形状の四角形の平板形状であるため、図１９に示すように、それぞれの複数個を重ね合わせることが可能である。従って、施工現場まで搬送するとき、あるいは、所定場所に保管するときの占有スペースを大幅に削減することができる。

図１７に示すように、上部本体部材４０ａに底面部材４０ｂを装着して完成した空調用チャンバー４００は、図１に示す空調用チャンバー１００と同様、周面部材４２，４４の下縁部４２ａ，４４ａの両端寄りに取り付けられた固定具１９をシステム天井１のＴバー２に係合させることによってシステム天井１上に設置することができる。

また、空調用チャンバー４００においては、４つの周面部材４２，４３，４４，４５の全てが傾斜しており、気体流入口１７が上面部材４６に開設され、４つの周面部材４２，４３，４４，４５にそれぞれ気体流出口１８が開設されている。

従って、上面部材４６に開設された気体流入口１７からチャンバー本体４０内に流入した気体流は底面部材４０ｂの上面に衝突して反射され、反射された気体流は、そのときの動圧成分を有した状態で傾斜した周面部材４２，４３，４４，４５のそれぞれの気体流出口１８から流出するので、チャンバー本体４０の圧力損失を軽減することができる。

図１７に示す空調用チャンバー４００の上部本体部材４０ａにおいては、図２０に示すように、上面部材４６の周縁部４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄからそれぞれ垂下した４つの周面部材４２，４３，４４，４５の全てが、それぞれ上方に向かうにつれて互いに接近する方向に傾斜しているが、これに限定するものではない。即ち、４つの周面部材４２，４３，４４，４５のうち、隣接する２つの周面部材あるいは隣接する３つの周面部材がそれぞれ上方に向かうにつれて互いに接近する方向に傾斜した構成とすることもでき、これらの構成とした場合においても、図１９に示すように、複数の上部本体部材を重ね合わせることが可能である。

また、空調用チャンバー４００においては、図１８に示すように、上部本体部材４０ａの下面側に位置する開口部４０ｘ及び底面部材４０ｂはいずれも四角形状であるがこれに限定するものではない。即ち、三角形状の上面部材と、前記上面部材の３つの周縁部からそれぞれ垂下した平面状の部材であって互いに隣接する方向に繋がった３枚の周面部材から成り、３枚の周面部材の下縁部で囲まれた三角形の開口部を有する上部本体部材と、前記上部本体部材の三角形状の開口部を閉塞する三角形状の底面部材と、を備えたチャンバー本体とすることもできる。この場合、３枚の周面部材の少なくとも１枚の上縁部が、前記上面部材の中心に向かって接近する方向に傾斜した構成とすれば、図１９に示すように、複数の上部本体部材を重ね合わせることが可能である。

なお、図１〜図２１に基づいて説明した空調用チャンバー１００，２００，３００，４００は、本発明に係る空調用チャンバーを例示したものであり、本発明の空調用チャンバーは前述した空調用チャンバー１００，２００，３００，４００に限定されない。

本発明に係る空調用チャンバーは、建物内に配備される空調設備の一部として建設業などの分野において広く利用することができる。

１ システム天井
２ Ｔバー
３ 吊ボルト
４ メインダクト
５ フレキシブルダクト
６ 吹出口
７ 吊り具
８ ワイヤ
９ 天井材
１０，２０，３０，４０ チャンバー本体
１１，４０ｂ 底面部材
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ 周縁部
１２，１３，１４，１５ 周面部材
１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ 上縁部
１６ 上面部材
１６ａ 中心
１７ 気体流入口
１８ 気体流出口
１９ 固定具
１９ａ 支持部
１９ｂ クリップ部
１９ｃ 上半部分
１９ｄ 下半部分
１９ｅ 垂下部分
９０ 梁
１００，２００，３００，４００ 空調用チャンバー
Ｃ１，Ｃ２ 角隅部
Ｖ 鉛直線
Ｘ 傾斜角度

Claims (10)

1. 多角形状の底面部材と、前記底面部材の周縁部から起立した平面状の部材であって互いに隣接する方向に繋がった複数の周面部材と、複数の前記周面部材の上縁部を閉塞する多角形状の上面部材と、を備え、
   少なくとも一つの前記周面部材は、その上縁部が前記上面部材の中心に向かって接近する方向に傾斜したチャンバー本体と、
   傾斜した前記周面部材以外の前記周面部材若しくは前記上面部材に開設された気体流入口と、
   前記周面部材に開設された複数の気体流出口と、を備えた空調用チャンバー。
2. 多角形状の上面部材と、前記上面部材の周縁部から垂下した平面状の部材であって互いに隣接する方向に繋がった複数の周面部材と、から成り、複数の前記周面部材の下縁側に開口部を有する上部本体部材と、
   前記上部本体部材の開口部に装着することにより前記開口部を閉塞可能な底面部材と、で構成され、
   少なくとも隣接する２つの前記周面部材は、それぞれの上縁部が前記上面部材の中心に向かって接近する方向に傾斜したチャンバー本体と、
   前記傾斜部材以外の前記周面部材若しくは前記上面部材に開設された気体流入口と、
   前記周面部材に開設された複数の気体流出口と、を備えた空調用チャンバー。
3. 傾斜した前記周面部材に前記気体流出口を開設した請求項１または２記載の空調用チャンバー。
4. 対向する少なくとも一対の前記周面部材が、それぞれの上縁部が互いに接近する方向に傾斜した請求項１〜３のいずれかの項に記載の空調用チャンバー。
5. 複数の前記周面部材の全てが、それぞれの上縁部が互いに接近する方向に傾斜し、
   前記上面部材に前記気体流入口が開設された、
   請求項１〜３のいずれかの項に記載の空調用チャンバー。
6. 前記底面部材が四角形である請求項１〜５のいずれかの項に記載の空調用チャンバー。
7. 傾斜した前記周面部材の傾斜角度が、前記底面部材と直交する鉛直線を基準にして、１０度〜２０度である、請求項１〜６のいずれかの項に記載の空調用チャンバー。
8. 前記チャンバー本体を構成する前記底面部材、前記周面部材及び前記上面部材が、不燃性の金属箔が両面に貼着された段ボール材である、請求項１〜７のいずれかの項に記載の空調用チャンバー。
9. 建物内に構築されたシステム天井の構成部材であるＴバーに係合する固定具を前記チャンバー本体に備えた、請求項１〜８のいずれかの項に記載の空調用チャンバー。
10. 前記固定具は、前記Ｔバーを天井裏側から弾性的に把持可能なクリップ部を有する、請求項９記載の空調用チャンバー。

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