JP2017150002A - ニッケル粉の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ニッケルとコバルトを含有する硫酸酸性溶液に、(1)pH調整工程、(2)溶媒抽出工程、(3)硫酸ニッケルアンミン錯体溶液錯化工程、(4)Ni粉を含む還元スラリーを得る還元工程を施し、(5)固液分離によってNi粉と還元後液を得、その還元後液を(2)溶媒抽出工程及び(3)錯化工程のいずれか、若しくは両者での使用を繰り返す固液分離工程の(1)から(5)に示す処理を施すことを特徴とするニッケル粉の製造方法。
【選択図】 図1
Description
特に湿式ニッケル製錬プロセスで発生した工程内の中間生成溶液の処理に適用できる。
例えば、非特許文献1には還元反応時に鉄化合物を種晶として添加し、鉄化合物上にニッケルを析出させるニッケル粉の製造プロセスが記載されているが、製品中への種晶由来の鉄混入がある点が課題である。
例えば、特許文献1には安価で、かつ耐侯性に優れ、樹脂と混練した状態で電気抵抗が低く、初期電気抵抗および使用中の電気抵抗を低減し、長期間にわたり安定して使用でき、導電ペーストおよび導電樹脂用の導電性粒子として好適なニッケル粉、およびその製造方法を提供する方法が開示されている。
しかしながら、開示される製造方法に沿って、ニッケル粉を得ようとする場合、コバルトが共存することになり、例えばニッケル酸化鉱石のようにニッケルとコバルトが共存して存在し、これらを分離してそれぞれを高純度かつ経済的に回収しようとする用途には適していない。
この製造方法は、金属化合物、還元剤、錯化剤、分散剤を溶解することにより、金属化合物に由来する金属イオンを含有する水溶液を作製する第1工程と、水溶液のpH調整をすることにより金属イオンを還元剤により還元させ、金属粉末を析出させる第2工程とを備える金属粉末の製造方法である。
しかし、この製造方法は高価な薬剤を用いて高コストであり、上記ニッケル製錬として大規模に操業するプロセスに適用するには経済面で有利とはいえない。
(記)
(1)ニッケルとコバルトを含有する硫酸酸性溶液に、水酸化アルカリを添加し、pH調整後液を得るpH調整工程。
(2)前記pH調整工程で得たpH調整後液を抽出剤と接触させて、抽残液と抽出後有機に分離し、次いで延期抽出後有機に還元後液を接触させて、ニッケルを含有する交換後水相と交換後有機相とに分離する溶媒抽出工程。
(3)前記溶媒抽出工程で得た交換後水相に、硫酸アンモニウム、もしくは下記固液分離工程で得た還元後液と硫酸アンモニウムを添加し、硫酸ニッケルアンミン錯体溶液を得る錯化工程。
(4)前記錯化工程で得た硫酸ニッケルアンミン錯体溶液に、種晶を添加して作製した混合スラリー中に水素ガスを吹き込み、前記種晶の表面上にニッケルを析出させて形成したニッケル粉を含む還元スラリーを得る還元工程。
(5)前記還元工程で得た還元スラリーを固液分離してニッケル粉と還元後液を得た後、得られた還元後液を前記溶媒抽出工程、錯化工程のいずれか若しくは両者での使用を繰り返す固液分離工程。
ニッケルとコバルトを含有する硫酸酸性溶液に、下記(1)から(5)に示す処理を施すことを特徴とするニッケル粉の製造方法である。
以下、図1に示す本発明の高純度ニッケル粉の製造フロー図を参照して、本発明の高純度ニッケル粉の製造方法を説明する。
先ず、「浸出工程」は、出発原料となる、ニッケルおよびコバルト混合硫化物、粗硫酸ニッケル、酸化ニッケル、水酸化ニッケル、炭酸ニッケル、ニッケル粉などから選ばれる一種、または複数の混合物から成る工業中間物などのニッケル含有物を、硫酸により溶解して、ニッケルを浸出させて浸出液(ニッケルを含む溶液)を生成する工程で、特開2005−350766号公報などに開示された公知の方法を用いて行われる。
次に、「(1)pH調整工程」により、この浸出液に水酸化アルカリを用いたpH調整を行い、「(2)溶媒抽出工程」に供する。
この「(2)溶媒抽出工程」は、浸出工程で得られた後、pH調整された浸出液と有機相を接触させ、ニッケル、コバルトなどの成分を有機相に分配させ、ニッケル、コバルトなどを抽出した有機相を、製造初期には水相に硫酸又は硫酸アンモニウムを用い、製造中には「(4)還元工程」から繰り返し戻される還元後液を水相に用い、その水相と接触させることにより、ニッケルを水相へ分配させ、水相中のニッケル濃度を高め、他の異なる成分の濃度を低くするものである。
「(2)溶媒抽出工程」で得られた高純度の硫酸ニッケルアンミン錯体溶液に、硫酸アンモニウム添加し、錯体溶液中のニッケルのすべてをアンミン錯体の形態とする工程である。
このときの硫酸アンモニウムは、その濃度を溶液中のニッケル濃度に対しモル比で2.0以上になるようにアンモニアを調整する。添加する硫酸アンモニアのアンモニウム濃度が2.0未満ではニッケルがアンミン錯体を形成せず、水酸化ニッケルの沈殿が生成してしまう。
また、「(2)溶媒抽出工程」において、繰り返し戻される還元後液中には、すでに硫酸アンモニウムが含まれており、この「(3)錯化工程」で、添加する硫酸アンモニウムは、溶液中のニッケル濃度に対しモル比で2.0以上とするための不足分を補加するだけでよい。
硫酸ニッケルアンミン錯体溶液からニッケル粉を製造する工程を以下に説明する。
上記錯化工程で得られた硫酸ニッケルアンミン錯体溶液に、平均粒径が1〜20μmのニッケル粉を種晶としてニッケル粉スラリーの形態で添加して種晶を含む混合スラリーを形成する。
使用する分散剤としては、アクリル酸塩、スルホン酸塩を有するものであれば特に限定されないが、工業的に安価に入手できるものとしてリグニンスルホン酸塩、ポリアクリル酸塩が好ましい。
「(a)種晶添加工程」で得られた混合スラリーに水素ガスを吹き込み、溶液中のニッケルを種晶上に析出させた還元スラリーを生成する。このとき、反応温度は100〜200℃が好ましい。100℃未満では還元効率が低下し、200℃以上にしても反応への影響はなく熱エネルギー等のロスが増加する。
次に、「(4)還元工程」で得られた還元スラリーを、固液分離して高純度ニッケル粉を固相成分として、また、液相成分として還元後液を回収する。
「(5)固液分離工程」で得られた還元後液を、「(2)溶媒抽出工程」に繰り返し戻し、ニッケル濃度を高めた硫酸ニッケルアンミン錯体溶液を得る。
「(5)固液分離工程」で回収した高純度のニッケル粉に、「(b)ニッケル交換工程」で得られたニッケル濃度を高めた硫酸ニッケルアンミン錯体溶液を加え、「(4)還元工程」と同様の方法により水素ガスを供給する。これにより高純度のニッケル粉上にニッケルが還元析出するため、粒子を成長させることができる。
さらに、得られたニッケル粉に対して、以下のニッケル粉団鉱工程やブリケット焼成工程を経てより粗大で酸化し難く取り扱いしやすいブリケットの形状に仕上げても良い。
本発明により製造される高純度のニッケル粉は、製品形態として、乾燥後に団鉱機等により成形加工を行ない塊状のニッケルブリケットを得る。
また、このブリケットへの成形性を向上させるために、場合によってはニッケル粉に水等の製品品質を汚染しない物質をバインダーとして添加する。
団鉱工程で作製したニッケルブリケットは、水素雰囲気中で焙焼、焼結を行ないブリケット焼結体を作製する。この処理では強度を高めると共に、微量残留するアンモニア、硫黄成分の除去を行なうもので、その焙焼・焼結温度は、500〜1200℃が好ましく、500℃未満では焼結が不十分となり、1200℃を超えても効率がほとんど変わらずエネルギーのロスが大きくなる。
ニッケル75gが含まれる硫酸ニッケル溶液と硫酸アンモニウム330gを含む溶液に、25%アンモニア水を191ml添加し、合計の液量が1000mlになるように調整した硫酸ニッケルアンミン錯体溶液を作製した。この作製した溶液に平均粒径2μmのニッケル粉を種晶として7.5gを添加して混合スラリーを作製した。
「(a)種晶添加工程」で作製した混合スラリーを、オートクレーブにて撹拌しながら185℃に昇温し、オートクレーブ内の圧力が3.5MPaになるように水素ガスを吹き込み、供給して還元処理であるニッケル粉生成処理を行った。
水素ガスの供給後、1時間が経過した後に水素ガスの供給を停止し、オートクレーブを冷却した。
冷却後に得られた還元スラリーを濾過による固液分離処理し、高純度の小径ニッケル粉と還元後液を回収した。このときの回収したニッケル粉は70gであった。また、還元後液中のニッケル濃度は5g/Lであった。
「(5)固液分離工程」で回収した還元後液に、ニッケルを10g/L含む有機溶媒を有機相/水相比が10/Lとなるように混合した。その後、静置させ得られた水相中のニッケル濃度は100g/Lであった。
次に、上記「(b)ニッケル交換工程」で得られたニッケル濃度を高めた硫酸ニッケルアンミン錯体溶液に、上記「(5)固液分離工程」で得られた高純度の小径ニッケル粉を全量添加してスラリーを作製した。
このスラリーをオートクレーブにて撹拌しながら185℃に昇温し、オートクレーブ内の圧力が3.5MPaになるように水素ガスを吹き込み、供給した。
水素ガスの供給後、1時間が経過した後に水素ガスの供給を停止し、オートクレーブを冷却した。冷却後に得られたスラリーを濾過による固液分離処理し、高純度の粒成長したニッケル粉を回収した。
水素ガスの供給後、1時間が経過した後に水素ガスの供給を停止し、オートクレーブを冷却した。冷却後に得られたスラリーを濾過による固液分離処理を施し、回収したニッケル粉を純水で洗浄した後、ニッケル粉の不純物品位を分析した。MgやNaはニッケル粉への混入はなく、高純度のNi粉を生成することができた。
このとき、反応後液中のニッケル濃度は0.4g/Lであり、99%以上の還元率が得られた。
オートクレーブにて撹拌しながら185℃に昇温し、オートクレーブ内の圧力が3.5MPaになるように水素ガスを吹き込み、供給して、還元処理であるニッケル粉成長処理を行った。
回収した小径ニッケル粉と硫酸ニッケル336g、硫酸アンモニウム濃度330gを含む溶液に、25%アンモニア水を191ml添加し、合計の液量が1000mlになるように調整した。再びオートクレーブにて撹拌しながら185℃に昇温し、オートクレーブ内の圧力が3.5MPaになるように水素ガスを吹き込み、供給して粒成長処理を施した後、濾過による固液分離処理を経て、粒成長したニッケル粉を回収した。
この操作を10回繰り返し、ニッケル粉をより成長させた。
このニッケル粉を、2%水素雰囲気中にて1000℃に加熱し60分間保持した。保持後に得られたニッケル粉中の硫黄品位は0.008%であり、焙焼により硫黄品位を低減させることができた。
種晶を添加せずに、純水45ml、硫酸ニッケル六水和物20g、硫酸アンモニウム15g、28%アンモニア水10mlを混合した溶液をオートクレーブに入れ、撹拌しながら水素ガスを3.5MPaまで供給し、185℃に昇温後、6時間保持した。冷却後、オートクレーブ内を確認すると、析出物は容器と撹拌羽根上にスケールとして付着しており、粉状のニッケルを生成することはできなかった。
リグニンスルホン酸ナトリウムを添加せずに、その他は実施例3の条件と同様にして還元工程を実施した。その結果、回収できたニッケル粉は33gであり、14%の回収率に留まった。
Claims (13)
- ニッケルとコバルトを含有する硫酸酸性溶液に、下記(1)から(5)に示す処理を施すことを特徴とするニッケル粉の製造方法。
(記)
(1)ニッケルとコバルトを含有する硫酸酸性溶液に、水酸化アルカリを添加し、pH調整後液を得るpH調整工程。
(2)前記pH調整工程で得たpH調整後液を抽出剤と接触させて、抽残液と抽出後有機に分離し、次いで前記抽出後有機に下記固液分離工程で得た還元後液を接触させて、ニッケルを含有する交換後水相と交換後有機相とに分離する溶媒抽出工程。
(3)前記溶媒抽出工程で得た交換後水相に、硫酸アンモニウム、もしくは下記固液分離工程で得た還元後液と硫酸アンモニウムを添加し、硫酸ニッケルアンミン錯体溶液を得る錯化工程。
(4)前記錯化工程で得た硫酸ニッケルアンミン錯体溶液に、種晶を添加して作製した混合スラリー中に水素ガスを吹き込み、前記種晶の表面上にニッケルを析出させて形成したニッケル粉を含む還元スラリーを得る還元工程。
(5)前記還元工程で得た還元スラリーを固液分離してニッケル粉と還元後液を得た後、得られた還元後液を前記溶媒抽出工程、錯化工程のいずれか若しくは両者での使用を繰り返す固液分離工程。 - 前記溶媒抽出工程が、得られた交換後有機相に、水を接触させてコバルト回収液と逆抽出後有機とに分離し、次いで前記逆抽出後有機を抽出剤に繰り返し用いることを特徴とする請求項1記載のニッケル粉の製造方法。
- 前記固液分離工程が、得られたニッケル粉を、粒径により篩別し、予め設定した粒径より小さなニッケル粉を、前記錯化工程、還元工程のいずれか又は両者に種晶としての添加を繰り返すことで、粗大なニッケル粉を得ることを特徴とする請求項1記載のニッケル粉の製造方法。
- 前記篩別された予め設定した粒径より小さなニッケル粉の平均粒径が、0.1〜100μmの大きさであることを特徴とする請求項3に記載のニッケル粉の製造方法。
- 前記還元工程が、混合スラリーを作製する際、ポリアクリル酸、アクリル酸塩、スルホン酸塩のうち、1種類以上を含む分散剤をさらに添加することを特徴とする請求項1記載のニッケル粉の製造方法。
- 前記還元工程における添加する種晶の添加量が、硫酸ニッケルアンミン錯体溶液中のニッケル重量に対し、1〜100%となる量であることを特徴とする請求項1記載のニッケル粉の製造方法。
- 前記ニッケルとコバルトを含有する硫酸酸性溶液が、ニッケルおよびコバルトの混合硫化物、粗硫酸ニッケル、酸化ニッケル、水酸化ニッケル、炭酸ニッケル、金属ニッケルの粉末の少なくとも1種であることを特徴とする請求項1記載のニッケル粉の製造方法。
- 前記抽出剤が、2−エチルヘキシルホスホン酸モノ2−エチルヘキシルエステルまたはジ−(2,4,4−トリメチルペンチル)ホスフィン酸であることを特徴とする請求項1記載のニッケル粉の製造方法。
- 前記硫酸ニッケルアンミン錯体溶液中の硫酸アンモニウム濃度が、100〜500g/Lの範囲で、かつアンモニウム濃度が、前記錯体溶液中のニッケル濃度に対してモル比で1.9以上であることを特徴とする請求項1記載のニッケル粉の製造方法。
- 前記還元工程が、温度を150〜200℃、及び圧力を1.0〜4.0MPaの範囲に維持して行うことを特徴とする請求項1記載のニッケル粉の製造方法。
- 前記還元工程ならびに固液分離工程を経て得られたニッケル粉を、団鉱機を用いて塊状のニッケルブリケットに加工するニッケル粉団鉱工程と、
得られた塊状のニッケルブリケットを、水素雰囲気中で温度500〜1200℃での保持条件により、焼結処理を行い、焼結体のニッケルブリケットを形成するブリケット焼結工程を含むことを特徴とする請求項1記載のニッケル粉の製造方法。 - 前記固液分離工程で得た還元終液を濃縮し、硫酸アンモニウムを晶析させて硫安結晶を回収する硫安回収工程を含むことを特徴とする請求項1記載のニッケル粉の製造方法。
- 前記固液分離工程で得た還元終液にアルカリを加えて加熱し、アンモニアガスを揮発させ回収するアンモニア回収工程を含むことを特徴とする請求項1に記載のニッケル粉の製造方法。
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