JP2017147137A5 - - Google Patents

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このようにして、ボルト180の押し当て部191の押し当て面193が筐体150のボルト挿通穴53の孔縁部と接触する位置まで締結されることで、ボルト180の軸力を受ける面(押し当て面193)と筐体150の金属面同士が接触すること(メタルタッチ)ができる。また、押し当て部191の前後方向の寸法は、当接部35の前後方向の寸法とゴムリング60の突出した分の厚み(前後方向の寸法)を足した寸法とは、ほぼ同じか若干小さくなっている。そのため、ボルト180締結後のボルト180の軸力は押し当て面193にほとんどかかり、当接面189にはあまりかからない。さらに、ワッシャ部187により当接部35に当接面189が当たる面積が大きくなっていることから、当接部35が当接面189から単位面積あたりに受ける力が小さくなっている。そのため、当接部35にボルト180の軸力がかかって当接部35が凹むことが抑制される。また、当接部35と筐体150の間にゴムリング60が圧縮気味に挟み込まれていることから、寸法公差によって生じたがたつきを吸収することができる。

また、挿通孔37に押し当て部191を挿通して、ボルト180を締結した状態では、筐体150がボルト180の押し当て面193と接触する(メタルタッチ)ために、ボルト180を締結後の緩みなどの発生を抑制できる。さらに、合成樹脂製の取付片30を成形する際に、カラーなどの金属部材を埋め込んで、インサート成形を行う必要がなくなるため、異物混入などの虞がなくなり、品質を向上することができる。

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