JP2017144400A - Filter cloth for oscillation shaking-off type dust collector - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、粉塵を含む気体から粉塵を集める際に使用する集塵機用の濾過布に関する。 The present invention relates to a filter cloth for a dust collector used when collecting dust from a gas containing dust.
集塵機は払落し方式により、振動払落し式、逆圧式、パルスジェット式に大別される。振動払落し式集塵機は、圧縮エアが不要であり、小型から比較的大きな集塵機に対応できる。振動払落し式集塵機は、例えば、鋳物、キュポラ、アルミ溶解炉、サイロのエア抜きなどに使用されている。 Dust collectors are broadly divided into vibration-off type, counter-pressure type, and pulse jet type, depending on the type of dust-off. The vibration dusting dust collector does not require compressed air, and can be used for a small to relatively large dust collector. The vibration dusting dust collector is used, for example, for casting, cupola, aluminum melting furnace, silo air venting and the like.
例えば、特許文献1には、濾濾布基材の繊維よりも微細な微細繊維で形成した微細繊維層を備える集塵機用濾過布が記載されている。微細繊維層に負荷される応力が小さくなるため、ダストの払落し時に集塵機用濾布が撓むことによる屈曲摩耗などに対する耐久性に優れるとされている。
For example,
特許文献2には、濾過布に対してシリコン樹脂などの耐摩耗性コーティングを施すことが記載されている。これによって、濾過布に耐摩耗性を付与して、寿命を延ばすことができる旨が記載されている。 Patent Document 2 describes that an abrasion-resistant coating such as silicon resin is applied to the filter cloth. It is described that, by this, wear resistance can be imparted to the filter cloth and the life can be extended.
集塵機では、濾過布の濾過面側に粉塵がケーキとして堆積する。ケーキが堆積すると圧力損失が大きくなることから、定期的にケーキを払い落とす必要がある。振動払落し式の集塵機では、振動発生器で振動を発生させて、この振動を濾過布に伝えて濾過布を振動させてケーキを払い落とす。 In the dust collector, dust accumulates as a cake on the filter surface side of the filter cloth. Since the pressure loss increases as the cake accumulates, it is necessary to periodically wipe off the cake. In a vibration dusting type dust collector, vibration is generated by a vibration generator, this vibration is transmitted to the filter cloth, and the filter cloth is vibrated to wipe off the cake.
濾過布に振動させると濾過布の一部が撓んで皺となる。ケーキを払い落とす際には、毎回、濾過布の同じ位置に皺ができる傾向があり、この皺の部分に応力が集中して、濾過布に孔があきやすい。 When the filter cloth is vibrated, a part of the filter cloth is bent and becomes wrinkles. Each time the cake is wiped off, there is a tendency for wrinkles to occur at the same position on the filter cloth, and stress concentrates on the wrinkle portion, and the filter cloth tends to have holes.
本発明は、ケーキの払い落としによって濾過布にあく孔の数を減少させることができる振動払落し方式集塵機用の濾過布を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a filter cloth for a vibration duster type dust collector capable of reducing the number of holes perforated by the cake.
振動払落し方式の集塵機に使用する濾過布であって、濾過布は、濾過布で囲まれた中空部分を備えており、この中空部分が長手方向に延びる形状である濾過布本体と、濾過布本体に設けられ、集塵機の振動発生器で発生させた振動を濾過布本体に対して伝達する接続部と、濾過布本体の長手方向に交差する方向に延びた状態で濾過布本体に固定され、濾過布本体の皺を防止する弾性部とを有する振動払落し方式集塵機用の濾過布によって、上記の課題を解決する。弾性部を配することによって、濾過布本体に皺が生じにくくなる。これによって、濾過布本体に穴があきにくくすることができる。 A filter cloth used in a vibration dusting dust collector, the filter cloth having a hollow portion surrounded by the filter cloth, and the filter cloth body having a shape in which the hollow portion extends in the longitudinal direction, and the filter cloth It is fixed to the filter cloth main body in a state extending in the direction intersecting the longitudinal direction of the filter cloth main body, and a connecting portion that is provided in the main body and transmits the vibration generated by the vibration generator of the dust collector to the filter cloth main body. The above-mentioned problem is solved by a filter cloth for a vibration dusting dust collector having an elastic part for preventing wrinkles of the filter cloth body. By arranging the elastic portion, wrinkles are less likely to occur in the filter cloth body. As a result, it is possible to make it difficult for the filter cloth body to be perforated.
弾性部は帯状とすることが好ましい。弾性部を帯状とすることによって、弾性部によって濾過効率が低下することを防止することができる。 The elastic part is preferably in the form of a strip. By making the elastic part into a band shape, it is possible to prevent the filtration efficiency from being lowered by the elastic part.
弾性部の引張時の応力は、同一条件で引張した際に、濾過布本体の引張時の応力よりも小さくすることが好ましい。弾性部の残留伸び率は、0〜1.8%とすることが好ましい。残留伸び率は、幅5.0cmかつ長さ20.0cmの弾性部の試験片を用い、掴み具の間隔10.0cm、引張速度1.0cm/分、及び掴み具の移動距離5.0mmの条件の下で10回伸長させた際の試験片の残留伸び率である。振動発生器と濾過布本体との接続部は、濾過布本体の上側に設けられ、接続部の位置を100%とし、濾過布本体の下端側に設けられる集塵機と濾過布本体との固定部の位置を0%としたときに、固定部は、0〜45%の位置に設けることが好ましい。これによって、濾過布本体に皺をより生じさせにくくすることができる。 The tensile stress of the elastic part is preferably smaller than the tensile stress of the filter cloth body when it is pulled under the same conditions. The residual elongation of the elastic part is preferably 0 to 1.8%. The residual elongation was measured using an elastic test piece having a width of 5.0 cm and a length of 20.0 cm, a gripping tool spacing of 10.0 cm, a tensile speed of 1.0 cm / min, and a gripping tool moving distance of 5.0 mm. It is the residual elongation of the test piece when it is stretched 10 times under the conditions. The connection part between the vibration generator and the filter cloth body is provided on the upper side of the filter cloth body, the position of the connection part is 100%, and the fixing part between the dust collector and the filter cloth body provided on the lower end side of the filter cloth body is provided. When the position is 0%, the fixing portion is preferably provided at a position of 0 to 45%. As a result, wrinkles can be made less likely to occur in the filter cloth body.
弾性部は、弾性素材からなる基材と、基材の少なくとも表面に固定された編布とを含む構成とすることが好ましい。編布を基材の上に配することによって、弾性部が引張した際に、編布で針孔を隠すことができる。これによって、針孔から粉塵が漏れることを防止することができる。 The elastic portion preferably includes a base material made of an elastic material and a knitted fabric fixed to at least the surface of the base material. By arranging the knitted fabric on the substrate, the needle hole can be hidden by the knitted fabric when the elastic portion is pulled. Thereby, it is possible to prevent dust from leaking from the needle hole.
本発明によれば、振動払落し方式集塵機用の濾過布において、ケーキの払い落としによって濾過布にあく穴の数を減少させることが可能になる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to reduce the number of the holes drilled in a filter cloth by cake removal in the filter cloth for vibration dusting type dust collectors.
以下、本発明の一実施形態を図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明の一実施形態に係る振動払落し方式集塵機用の濾過布1である。濾過布1は、濾過布で囲まれた中空部分を備えた濾過布本体11を有する。濾過布本体11は、筒状であり、その中空部分が長手方向に延びる。濾過布本体11は、濾過布の長手方向の一方の辺と他方の辺とを重ね縫いして構成される。このため、筒状の濾過布1の長手方向には縫着線13が現れる。
FIG. 1 shows a
濾過布本体11の一端側は、テーパ部12を備える。テーパ部12は、徐々に先細りとなる形状である。濾過布本体11の先端は、他端側に向かって折り返えした状態で縫着線15で濾過布本体11に対して縫いつけられており、先端部が閉じられている。濾過布本体11の先端は、後述する集塵機の固定具24を挿し通すための環状部14を形成する。
One end side of the filter cloth
濾過布本体11の他端側は、上記の中空部分と連通する開口となっており、開口部周辺の濾過布には集塵機に対する固定具16が取り付けられる。本実施形態では、図2に示したように、固定具16は、弾性変形可能な環状体17と環状体17を収納するためのポケット18とからなる。ポケット18は、濾過布本体11よりも薄い濾過布から構成されており、その一端側を濾過布本体11の一方の面に接面し、その他端側を他方の面に折り返し、当該他端側を濾過布本体11の他方の面に接面した状態で、ポケットを構成する濾過布と濾過布本体11を構成する濾過布とを縫着線30で固定する。本実施形態では、ポケット18を濾過布本体11よりも薄い濾過布で構成したが、ポケット18は、濾過布本体11と同じ濾過布で構成してもよい。固定具は、この実施形態に限定されず、その他の形態とすることができる。
The other end side of the filter cloth
濾過布本体11は、図1に示したように、一端側と他端側との間に、弾性部19を備える。弾性部19は、濾過布本体11の長手方向に直行する方向に設けられており、帯状である。弾性部19は、濾過布本体11の周方向に連続する閉じた環状であって、濾過布本体11を上部と下部とに分断する。弾性部19は、縫着線20によって濾過布本体11に対して固定されている。
As shown in FIG. 1, the
上述の形状を備える濾過布本体11は、図4に示したような集塵機21にセットして使用する。集塵機21は、振動払い落とし式の集塵機であり、振動発生器22を備えている。振動発生器22は、固定具24を固定した揺動軸23を揺動させる。図4の集塵機の固定具24は、フックから構成される。固定具24には、濾過布本体11の一端側に配される環状部14を挿し通す。環状部14は集塵機21の振動発生器22で発生させた振動を濾過布本体11に対して伝達する接続部となる。
The
濾過布本体11の他端側の開口は、集塵機21のベース部25に対して気密に固定される。図4の集塵機のベース部25には円形の貫通孔の縁から立ち上がる円形の突部が複数設けられており、この突部に対して濾過布本体11の固定具16を固定する。円形の突部の内側は開口となっており、含塵ガスが濾過布内に吹き込むように構成されている。固定具16の取付は、例えば次のようにして行う。固定具16の環状体17を半径方向外側に弾性変形させることによって、環状体17を集塵機側の円形の突部に係合させることで濾過布本体を集塵機のベース部25に対して固定する。
The opening on the other end side of the filter cloth
集塵機21は、含塵ガスが流入してくるダストチャンバー26を有する。ガスは、図4において矢印で示したように、ダストチャンバー26の入口36から流入して、濾過布本体11の濾過面を通過して、集塵機の外に排出される。含塵ガスは、濾過面を通過しなければ、ダストチャンバー26から気室27に移動することはできない。ケーキは、濾過布本体11の内側に堆積する。振動発生器22を作動させることで揺動軸23を揺動させて、濾過布本体11を振動させる。図4の集塵機では、X軸(揺動軸23)を回転の軸として、揺動軸23はZ軸の方向に対して前後に揺動すると共にY軸方向に上下に揺動する。これによって、内側に堆積したケーキは、ホッパ28に集められて、集塵機21の外に排出される。
The
本実施形態の濾過布1は濾過布本体11に弾性部19を備えているので、ケーキを払い落とすために濾過布本体11を振動させた際に、濾過布本体11に生じる皺の数、そして皺に起因して生じる孔の数を減じることができる。
Since the
本実施形態の濾過布は、帯状の弾性部19を備える。弾性部は筒状の濾過布本体11の周方向に対して閉じた環状となっており、濾過布本体11を上部と下部とに分断する。このため、例えば、濾過布本体11の上部を振動させた場合には、閉じた環状の弾性部19が伸縮して、濾過布本体11の下部に皺が発生するのを効率的に防止する。
The filter cloth of this embodiment includes a belt-like
弾性部の引張時の応力は、同一条件で引張した際に、濾過布本体の引張時の応力よりも小さくすることが好ましい。すなわち、弾性部の弾性は、濾過布本体の弾性よりも大きくなるようにすることが好ましい。これによって、ケーキを払い落とすために濾過布本体に応力が加えられた際に、弾性部を引張させて濾過布本体に生じる皺の数を減じて、濾過布本体に生じる穴の数を減じることができる。 The tensile stress of the elastic part is preferably smaller than the tensile stress of the filter cloth body when it is pulled under the same conditions. That is, it is preferable that the elasticity of the elastic portion is greater than the elasticity of the filter cloth body. As a result, when stress is applied to the filter cloth main body in order to wipe off the cake, the elastic part is pulled to reduce the number of wrinkles generated in the filter cloth main body and to reduce the number of holes generated in the filter cloth main body. Can do.
上述の引張時の応力は、幅5.0cmかつ長さ20.0cmの弾性部の試験片を用い、掴み具の間隔10.0cm、掴み具による引張速度1.0cm/分、掴み具の移動距離5.0mmの条件の下で1回試験片を伸長させた際の応力を基準とする。濾過布本体に使用される濾過布の引張時の応力値は、10〜80daN/5cm程度である。したがって、弾性部の引張時の応力の上限値は、例えば、80daN/5cm未満であることが好ましく、70daN/5cm以下であることがより好ましく、9daN/5cm以下であることがさらに好ましく、5daN/5cm以下であることがさらに好ましく、3daN/5cm以下であることがさらに好ましい。弾性部の引張時の応力の下限値は、0.01daN/5cm以上であることが好ましい。これにより、弾性部を弾性変形させて濾過布本体11に生じる皺の数、皺に起因して生じる穴の数をより減じることができる。
As for the stress at the time of tension, using a test piece of an elastic part having a width of 5.0 cm and a length of 20.0 cm, the distance between the grips is 10.0 cm, the pulling speed is 1.0 cm / min, and the grip is moved. Based on the stress when the test piece is stretched once under the condition of a distance of 5.0 mm. The stress value at the time of tension | pulling of the filter cloth used for a filter cloth main body is about 10-80 daN / 5cm. Therefore, the upper limit value of the stress at the time of tension of the elastic portion is, for example, preferably less than 80 daN / 5 cm, more preferably 70 daN / 5 cm or less, still more preferably 9 daN / 5 cm or less, and 5 daN / More preferably, it is 5 cm or less, and further preferably 3 daN / 5 cm or less. The lower limit value of the stress at the time of tension of the elastic part is preferably 0.01 daN / 5 cm or more. Thereby, it is possible to further reduce the number of wrinkles generated in the
弾性部の残留伸び率は、0〜1.8%であることが好ましく、0〜1.5%であることがより好ましく、0〜0.9%であることがさらに好ましい。ケーキの払い落とし操作によって濾過布本体に残留伸びが生じしてしまった場合は、濾過布本体が長手方向に長くなり皺が生じる原因となる。残留伸び率が上記範囲内の素材で弾性部を構成することにより、残留伸びを抑制して、濾過布本体11に生じる皺の数、皺に起因して生じる穴の数をより減じることができる。ただし、残留伸び率は、幅5.0cmかつ長さ20.0cmの弾性部の試験片を用い、掴み具の間隔10.0cm、掴み具による引張速度1.0cm/分、掴み具の移動距離5.0mmの条件の下で10回試験片を伸長させた際の残存伸び率である。
The residual elongation percentage of the elastic part is preferably 0 to 1.8%, more preferably 0 to 1.5%, and further preferably 0 to 0.9%. When residual elongation occurs in the filter cloth main body due to the cake-wiping operation, the filter cloth main body becomes longer in the longitudinal direction, causing wrinkles. By configuring the elastic portion with a material having a residual elongation rate within the above range, it is possible to suppress the residual elongation and further reduce the number of wrinkles generated in the filter cloth
本実施形態の濾過布1においては、振動発生器22と濾過布本体11との接続部は濾過布本体11の上端側に設けられ、集塵機21と濾過布本体11との固定部は濾過布本体の下端側に設けられる。図1において一点鎖線で示したように、上端側の振動発生器22と濾過布本体11との接続部の位置を100%とし、下端側の集塵機と濾過布本体との固定部の位置を0%としたときに、弾性部は、0〜45%の位置に設けることが好ましく、0〜30%の位置に設けることがより好ましく、0〜18%の位置に設けることがさらに好ましい。これにより、弾性部を引張させて濾過布本体11に生じる皺の数、皺に起因して生じる穴の数をより減じることができる。
In the
弾性部は、例えば、朱子織の織布若しくは綾織の織布など伸縮性に富んだ織布、又は弾性樹脂素材などから構成することができる。弾性樹脂素材としては、例えば、クロロプレンゴムの発泡体若しくはシリコン樹脂の発泡体などの発泡樹脂、又はクロロプレンゴム若しくはシリコーン樹脂などのエラストマーなどが挙げられる。弾性樹脂材料は、シート状のものを使用することが好ましい。クロロプレンゴムは、含塵ガスの温度が130℃以下の用途に好適に使用することができる。一方、シリコーン樹脂は、含塵ガスの温度が130℃を越える用途に好適に使用することができ、例えば、180℃の温度が連続し、瞬間的な到達温度が300℃のような用途にも使用できる。 The elastic portion can be made of, for example, a woven fabric rich in elasticity such as a satin weave fabric or a twill weave fabric, or an elastic resin material. Examples of the elastic resin material include foamed resins such as chloroprene rubber foam or silicone resin foam, or elastomers such as chloroprene rubber or silicone resin. The elastic resin material is preferably a sheet-like material. Chloroprene rubber can be suitably used for applications in which the temperature of the dust-containing gas is 130 ° C. or less. On the other hand, the silicone resin can be suitably used for applications in which the temperature of the dust-containing gas exceeds 130 ° C., for example, in applications where the temperature of 180 ° C. is continuous and the instantaneous temperature reaches 300 ° C. Can be used.
織布に比べて弾性樹脂材料は、残留伸びが小さくしかも弾性に富む。したがって、弾性部は、弾性樹脂材料で構成することが好ましい。弾性部を弾性樹脂材料で構成することで、弾性部自体の残留伸び率を小さくすることができる。これにより、長期間にわたって濾過布を使用した場合における弾性部の寸法変化を防止することができる。さらに、弾性部を弾性樹脂材料で構成することによって、長期間にわたって濾過布を使用した場合における濾過布本体に生じる残留伸びを弾性部の伸縮によって低減して、濾過布本体の寸法変化を防止することができる。 Compared to a woven fabric, an elastic resin material has a small residual elongation and is rich in elasticity. Therefore, the elastic part is preferably made of an elastic resin material. By configuring the elastic part with an elastic resin material, the residual elongation rate of the elastic part itself can be reduced. Thereby, the dimensional change of the elastic part when a filter cloth is used over a long period of time can be prevented. Furthermore, by constituting the elastic part with an elastic resin material, the residual elongation generated in the filter cloth body when the filter cloth is used for a long period of time is reduced by the expansion and contraction of the elastic part, thereby preventing the dimensional change of the filter cloth body. be able to.
本実施形態の濾過布1においては、弾性部19を濾過布本体11に対して縫着して固定している。濾過布本体11に堆積したケーキを払い落とす際に、濾過布には繰り返し応力が加えられる。針孔が広がることを防ぐために、基材である弾性樹脂素材の少なくとも表面に編布を固定することが好ましい。これによって、応力によって針孔が広がることを防ぐことができる。また、万が一、針孔が広がったとしても編布によって、粉塵が漏れることを防ぐことが可能である。さらに、編布は伸縮性に富むので弾性樹脂素材の伸縮を阻害し難く好ましい。
In the
本実施形態の濾過布1においては、濾過布本体1は、不織布から構成されるが、織布から構成してもよい。振動払落し式の濾過布に使用する濾過布には、振動で濾過布を変形させるため、柔軟性が必要となる。このため、目付が200〜350g/m2の織布を使用することが好ましい。しかしながら、例えば、鋳物工場においてショットブラストを行うと金属の粉塵が発生する。この金属の粉塵は平均粒子径が小さく粒子の流動性が高いため織布から構成した濾過布では粉塵の漏れが問題となる。このような用途では、濾過布本体を目付が360〜600g/m2の不織布から構成することが好ましい。
In the
濾過布本体の目付を大きく設定すると、粒径の小さい粉塵の濾過効率を上昇させることができる。しかしながら、目付が大きくなると濾過布本体の柔軟性が減少するため、集塵機のベース部から約30cm付近の箇所に孔があきやすくなる。本実施形態の濾過布1は、弾性部19を設けているので、目付が360〜600g/m2というように大きめであっても孔が開くことを効果的に防ぐことができる。本実施形態の濾過布は、このように柔軟性が小さい等の理由によって穿孔しやすい用途に特に好適に使用することができる。
If the basis weight of the filter cloth body is set large, the filtration efficiency of dust having a small particle diameter can be increased. However, since the flexibility of the filter cloth body decreases when the basis weight increases, it becomes easy to make a hole at a location around 30 cm from the base of the dust collector. Since the
弾性部を帯状に構成することで、弾性部が濾過の効率に与える影響を低減することができる。例えば、弾性体を発泡樹脂などで構成した場合は、弾性部は濾過能力を発揮しない。このような観点から弾性部の濾過布本体の長手方向に対する長さは、例えば、30mm〜300mmであることが好ましい。 By configuring the elastic part in a strip shape, the influence of the elastic part on the filtration efficiency can be reduced. For example, when the elastic body is made of foamed resin or the like, the elastic portion does not exhibit the filtering ability. From such a viewpoint, the length of the elastic portion with respect to the longitudinal direction of the filter cloth body is preferably, for example, 30 mm to 300 mm.
以下に本発明の濾過布の実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples of the filter cloth of the present invention.
[実施例1]
濾過布本体の素材として以下に示す濾過布と、弾性部の素材として以下に示す弾性シートとを使用して、図1に示す形状を有する円筒状の濾過布を作製した。
[Example 1]
A cylindrical filter cloth having the shape shown in FIG. 1 was produced using the filter cloth shown below as the material of the filter cloth main body and the elastic sheet shown below as the material of the elastic portion.
濾過布本体を構成する濾過布は、基布と、表層と、裏層とを積層及び固定して構成される。基布は、ポリエチレンテレフタレートから構成される経糸と緯糸とを織成してなる織布である。表層及び裏層は、ポリエチレンテレフタレートの繊維をニードルパンチによって交絡してなるフェルト層である。この濾過布は、厚さ1.61mm、目付509g/m2である。 The filter cloth constituting the filter cloth body is configured by laminating and fixing a base cloth, a surface layer, and a back layer. The base fabric is a woven fabric formed by weaving warps and wefts composed of polyethylene terephthalate. The surface layer and the back layer are felt layers formed by entanglement of polyethylene terephthalate fibers with a needle punch. This filter cloth has a thickness of 1.61 mm and a basis weight of 509 g / m 2 .
弾性部を構成する弾性シートは、クロロプレンゴムの発泡シートの表面及び裏面に編布を貼着してなる。編布としてはジャージ生地を使用した。表2においては、この弾性シートを「CR+編布」と表記した。この弾性シートは、厚さ3.82mm、目付1028g/m2である。 The elastic sheet which comprises an elastic part sticks a knitted fabric on the surface and back surface of the foam sheet of chloroprene rubber. Jersey fabric was used as the knitted fabric. In Table 2, this elastic sheet was described as “CR + knitted fabric”. This elastic sheet has a thickness of 3.82 mm and a basis weight of 1028 g / m 2 .
作製した円筒状の濾過布は、長手方向の長さが1760mmであり、円筒部の内径が127mmである。本実施例の濾過布では、濾過布本体の下端、すなわち集塵機と濾過布本体との固定部の位置から0mmの位置に帯状の弾性部を配した。弾性部を配置する位置は、集塵機と濾過布本体との固定部から帯状の弾性部の下縁までの距離である。以下の実施例及び比較例においても同様とする。弾性部は、円筒状の濾過布の長手方向に直交する方向に延びており、円筒の周方向に連続し閉じた環状となっている。そして、弾性部は濾過布の長手方向に50mmの寸法である。
The produced cylindrical filter cloth has a length in the longitudinal direction of 1760 mm and an inner diameter of the cylindrical portion of 127 mm. In the filter cloth of this example, a belt-like elastic part was disposed at a
[実施例2ないし8]
濾過布本体の長手方向の長さ、弾性部の構成、弾性部を配置する位置、それぞれについて表1に記載したように変更した以外は、実施例1の濾過布と同様にして、実施例2ないし実施例8に係る濾過布を作製した。実施例6ないし7で使用した織布1ないし3については、以下の構成を有する。
[Examples 2 to 8]
Example 2 in the same manner as the filter cloth of Example 1, except that the length in the longitudinal direction of the filter cloth body, the configuration of the elastic part, the position where the elastic part is arranged, and the respective changes were made as described in Table 1. Or the filter cloth which concerns on Example 8 was produced. The
織布1
経糸及び緯糸:ナイロン
組織:1/7綾ヨコ二重織
目付:663g/m2
厚さ:1.42mm
Warp and weft: Nylon texture: 1/7 twill horizontal weave weight: 663 g / m 2
Thickness: 1.42mm
織布2
経糸及び緯糸:ポリエチレンテレフタレート、スパン糸
組織:5枚朱子織、
目付:326g/m2
厚さ:0.55mm
Woven cloth 2
Warp and weft: Polyethylene terephthalate, Spun yarn Structure: 5 sheets satin weave,
Per unit weight: 326 g / m 2
Thickness: 0.55mm
織布3
経糸及び緯糸:ポリエチレンテレフタレート、フィラメント糸
組織:2/3綾織
目付:286g/m2
厚さ:0.44mm
Woven cloth 3
Warp and weft: Polyethylene terephthalate, Filament yarn Structure: 2/3 twill weave Weight: 286 g / m 2
Thickness: 0.44mm
[比較例1]
濾過布本体に弾性部を設けなかったこと、濾過布本体の長手方向の長さを1780mmに変更したこと以外は、実施例1と同様の構成で濾過布を作製した。
[Comparative Example 1]
A filter cloth was produced with the same configuration as in Example 1 except that the filter cloth body was not provided with an elastic portion and the length of the filter cloth body in the longitudinal direction was changed to 1780 mm.
実施例1ないし8に係るそれぞれの濾過布と、比較例1に係る濾過布とについて、耐久性の評価試験を行った。評価試験は、図5に示される装置を使用して行った。 Durability evaluation tests were performed on the filter cloths according to Examples 1 to 8 and the filter cloth according to Comparative Example 1. The evaluation test was performed using the apparatus shown in FIG.
図5の装置4は、集塵機のベース部の円形の突部を模した突部41を有する固定具と、集塵機の揺動軸を模した揺動軸42と、集塵機のフックを模したフック43と、揺動軸を揺動させる駆動源(図示略)と、揺動軸を揺動可能に支持する水平方向の支柱44と、水平方向の支柱44を固定する垂直方向の支柱45とを有する。水平方向の支柱44は、留め具46によって固定されており、留め具46を緩めることで水平方向の支柱44の高さを変更することが可能である。揺動軸42の振幅は、図4のY軸方向に30mm、Z軸方向に75mmである。
The apparatus 4 in FIG. 5 includes a fixture having a
上述の装置4に、実施例1ないし実施例8及び比較例1に係るそれぞれの濾過布を取り付けて、耐久性の評価を行った。濾過布は、装置4の円形の突部41の凹溝の下方の胴部に対して濾過布本体の他端側の固定具16の環状体17を嵌めて固定し、装置4のフック43に対して濾過布本体の一端側の環状部14を通して固定した。凹溝は濾過布の脱落防止機構として機能する。濾過布を固定する際には、揺動軸42が水平な状態で、突部41の下端からフック43の支持点までの距離が各濾過布の長手方向の長さに一致するように固定して、濾過布本体に皺がない状態で固定した。例えば、実施例1では、突部41の下端からフック43の支持点までの距離が1760mmとなるように固定し、濾過布の下端と突部41の下端が一致する。
The filter cloths according to Examples 1 to 8 and Comparative Example 1 were attached to the apparatus 4 described above, and durability was evaluated. The filter cloth is fixed by fitting the
揺動軸を100回揺動した後に、揺動軸を俯角側に15mm傾斜させた状態にして、濾過布本体に生じた皺の有無と皺の数を目視で確認した。測定結果を表1にまとめた。皺の個数は、濾過布の下側の固定部の位置を基準として、0以上から300mm未満の区画、300以上から600mm未満の区画、600mm以上から1000mm未満の区画に分けてカウントした。併せて、弾性部に生じた皺の有無についても目視で確認した。 After the rocking shaft was swung 100 times, the rocking shaft was inclined 15 mm toward the depression angle side, and the presence or absence of wrinkles generated on the filter cloth body and the number of wrinkles were visually confirmed. The measurement results are summarized in Table 1. The number of scissors was counted by dividing into a section of 0 or more and less than 300 mm, a section of 300 or more and less than 600 mm, and a section of 600 mm or more and less than 1000 mm, based on the position of the fixed portion on the lower side of the filter cloth. In addition, the presence or absence of wrinkles generated in the elastic part was also confirmed visually.
次に、上記の各実施例及び比較例で使用した濾過布本体及び弾性部と同じ構成の原反から試験片を切り出して、当該試験片について弾性体の5%引張時の応力と残存伸び率とを以下の方法により求めた。すなわち、以下の測定条件に示す寸法の各試験片の上部5.0cmと下部5.0cmとを掴み具でつかんだ。試験片の上側の掴み具を測定条件に記した引張速度で5.0mm変位させた。この時の応力値を5%引張時の応力値とした。この引張操作を10回繰り返して、引張10回目における残留伸び率を求めた。残留伸び率は、応力値が上昇することなく、掴み具が変位する量を基にして求めた。 Next, a test piece is cut out from the raw fabric having the same configuration as the filter cloth main body and the elastic part used in each of the above Examples and Comparative Examples, and the elastic body is subjected to 5% tensile stress and residual elongation. Was determined by the following method. That is, the upper 5.0 cm and the lower 5.0 cm of each test piece having the dimensions shown in the following measurement conditions were held with a gripper. The gripping tool on the upper side of the test piece was displaced by 5.0 mm at the tensile speed indicated in the measurement conditions. The stress value at this time was taken as the stress value at the time of 5% tension. This tensile operation was repeated 10 times, and the residual elongation at the 10th tension was determined. The residual elongation was determined based on the amount by which the gripper was displaced without increasing the stress value.
測定条件は以下の通りである。求めた5%引張時の応力値と残存伸び率とを表2にまとめる。なお、5%引張時の応力値については縦方向と横方向で応力値が異なるが、実施例1ないし5の濾過布では応力値の小さい方向が濾過布本体の長手方向に一致するように、弾性体を原反から切り出している。実施例6ないし8の濾過布では、縦方向が濾過布本体の長手方向に一致するように、弾性体を原反から切り出している。
(測定条件)
試験片の寸法:幅5.0cmかつ長さ20.0cm
掴み具の間隔:10cm
引張速度1.0cm/分
掴み具の移動距離:5.0mm
伸長回数:1回(引張時の応力測定)
伸長回数:10回(残存伸び率)
The measurement conditions are as follows. Table 2 summarizes the obtained stress value at 5% tension and the residual elongation. In addition, about the stress value at the time of 5% tension, the stress value is different in the vertical direction and the horizontal direction, but in the filter cloths of Examples 1 to 5, the direction in which the stress value is small coincides with the longitudinal direction of the filter cloth body. The elastic body is cut out from the original fabric. In the filter cloths of Examples 6 to 8, the elastic body is cut out from the raw fabric so that the longitudinal direction coincides with the longitudinal direction of the filter cloth body.
(Measurement condition)
Dimension of test piece: width 5.0 cm and length 20.0 cm
Gap spacing: 10cm
Tensile speed 1.0cm / min Movement distance of gripper: 5.0mm
Elongation: 1 (stress measurement during tension)
Elongation frequency: 10 times (residual elongation rate)
表1に示したように、弾性部を備えない比較例1では、濾過布本体に12か所もの皺ができることが確認された。この皺を観察したところ濾過布が屈曲して折れ曲がるくせが付いており、濾過布に振動を加えるたびに、同じ個所で皺が形成されることが確認された。一方、実施例1ないし8では、濾過布本体に形成される皺の数が0〜4箇所であり、明らかに皺の数が減少した。特に実施例1、実施例2、実施例5、及び実施例7が良好な成績であった。実施例7については、弾性部に皺が生じてしまったが、実施例1、実施例2、及び実施例5では、弾性部も含めて皺が認められなかった。実施例1、実施例2、及び実施例5から、弾性部の位置が濾過布本体の固定部に近いと皺の数が減少する傾向があることが確認された。 As shown in Table 1, it was confirmed that in Comparative Example 1 having no elastic portion, as many as 12 wrinkles were formed on the filter cloth body. When this wrinkle was observed, the filter cloth was bent and bent, and it was confirmed that a wrinkle was formed at the same location each time vibration was applied to the filter cloth. On the other hand, in Examples 1 to 8, the number of wrinkles formed on the filter cloth main body was 0 to 4, and the number of wrinkles clearly decreased. In particular, Example 1, Example 2, Example 5, and Example 7 were good results. As for Example 7, wrinkles occurred in the elastic part, but in Examples 1, 2 and 5, no wrinkle was observed including the elastic part. From Example 1, Example 2, and Example 5, it was confirmed that the number of wrinkles tends to decrease when the position of the elastic part is close to the fixing part of the filter cloth body.
実施例6の弾性体は、残留伸び率が縦方向及び横方向共に2.0%である。一方、弾性体の0.5%引張時の応力値は縦方向が14daN/5cmであり、横方向は8daN/5cmである。このことからして実施例6の弾性体は濾過布本体に比較して弾性に富んでいる。しかしながら、実施例6の濾過布では、皺が4箇所発生した。このことから、弾性体の残留伸び率が高いと皺の数が増加する傾向があることが確認された。実施例1ないし実施例5及び実施例7では、0.5%引張時の応力値及び残留伸び率が共に小さい。これらの実施例では皺の数が少なかった。実施例1ないし5の弾性体と同様に低い応力値と低い残留伸び率であるシリコーン発泡シートも同様に皺の発生数は少なかった。 The elastic body of Example 6 has a residual elongation of 2.0% in both the vertical direction and the horizontal direction. On the other hand, the stress value at 0.5% tension of the elastic body is 14 daN / 5 cm in the longitudinal direction and 8 daN / 5 cm in the lateral direction. Therefore, the elastic body of Example 6 is rich in elasticity compared with the filter cloth body. However, in the filter cloth of Example 6, four wrinkles occurred. From this, it was confirmed that when the residual elongation percentage of the elastic body is high, the number of wrinkles tends to increase. In Examples 1 to 5 and Example 7, both the stress value at 0.5% tension and the residual elongation are small. In these examples, the number of wrinkles was small. Similarly to the elastic bodies of Examples 1 to 5, the silicone foam sheet having a low stress value and a low residual elongation also had a small number of wrinkles.
比較例1と同様の構成を有する濾過布を集塵機にセットして、実際に耐久性テストを行ったところ、約3カ月程度使用すると皺の箇所から濾過布に孔があいてしまうことが確認された。このことから、濾過布に生じた皺が穿孔の原因であることが確認された。本願発明によれば、ケーキを払い落とす際に発生する皺の数を減少させることができるので、穿孔の可能性を低減して濾過布の耐久性を向上させることが可能である。 When a filter cloth having the same configuration as that of Comparative Example 1 was set in a dust collector and actually tested for durability, it was confirmed that the filter cloth would have a hole in the filter cloth when used for about three months. It was. From this, it was confirmed that wrinkles generated in the filter cloth were the cause of perforation. According to the present invention, since the number of wrinkles generated when the cake is wiped off can be reduced, the possibility of perforation can be reduced and the durability of the filter cloth can be improved.
次いで、上述の試験装置4を用いて、各実施例の濾過布及び比較例の濾過布を伸縮させた際における弾性部の伸び率、弾性部分担率、及び濾過布本体の伸縮率を以下の式により求めた。結果を表3に示す。
1)弾性部の変化量=伸長時の弾性部の長さ−収縮時の弾性部の長さ
2)弾性部の伸び率=(弾性部の変化量÷収縮時の弾性部の長さ)×100
3)揺動軸のY軸方向への振れ幅=30mm
4)弾性部分担率=弾性部の変化量÷揺動軸のY軸方向への振れ幅×100
5)濾過布本体伸縮率=(揺動軸のY軸方向への振れ幅−弾性部の変化量)÷濾過布全長×100
Next, using the test apparatus 4 described above, the elongation ratio of the elastic part, the elastic partial load ratio, and the expansion ratio of the filter cloth body when the filter cloth of each example and the filter cloth of the comparative example are expanded and contracted are expressed by the following equations. Determined by The results are shown in Table 3.
1) Amount of change of elastic part = length of elastic part at expansion−length of elastic part at contraction 2) Elongation rate of elastic part = (change of elastic part ÷ length of elastic part at contraction) × 100
3) Swing width of the swing shaft in the Y-axis direction = 30 mm
4) Elastic part ratio = change amount of elastic part / vibration width of swing axis in Y-axis direction × 100
5) Filter cloth main body expansion / contraction ratio = (swing width of swinging shaft in Y-axis direction−change amount of elastic portion) ÷ filtering cloth total length × 100
収縮時とは、揺動軸が下死点に達した状態における弾性部の長さを示す。伸長時とは、揺動軸が上死点に達した状態における弾性部の長さを示す。弾性部分担率は濾過布全体が30mm伸長するうち何パーセントを弾性部が負担したかを示す。 The time of contraction indicates the length of the elastic portion in a state where the swing shaft reaches the bottom dead center. “Elongation” indicates the length of the elastic portion in a state where the swing shaft reaches the top dead center. The elastic partial load ratio indicates what percentage the elastic portion bears while the entire filter cloth extends 30 mm.
表3から明らかなように、実施例1ないし5の濾過布においては、弾性部が伸縮量の多くを負担しており、濾過布本体はほとんど伸縮していないことが確認された。実施例1ないし5の濾過布では、弾性部が主に伸縮し、濾過布本体がほとんど伸縮しないことから、濾過布本体に掛かる負担が少ない。このため、長期にわたって繰り返しケーキを払い落とす操作を繰り返した場合に、濾過布本体に生じる残留伸びを低減することが可能である。これによって、濾過布本体の寸法変化を防止して、穿孔の可能性をさらに低減することが可能である。 As is clear from Table 3, in the filter cloths of Examples 1 to 5, it was confirmed that the elastic portion bears a large amount of expansion and contraction, and the filter cloth main body hardly expands and contracts. In the filter cloths of Examples 1 to 5, the elastic part mainly expands and contracts, and the filter cloth body hardly expands and contracts, so that the load on the filter cloth body is small. For this reason, it is possible to reduce the residual elongation generated in the filter cloth body when the operation of repeatedly removing the cake over a long period of time is repeated. As a result, the dimensional change of the filter cloth body can be prevented, and the possibility of perforation can be further reduced.
1 濾過布
11 濾過布本体
19 弾性部
21 集塵機
DESCRIPTION OF
Claims (6)
濾過布は、濾過布で囲まれた中空部分を備えており、この中空部分が長手方向に延びる形状である濾過布本体と、
濾過布本体に設けられ、集塵機の振動発生器で発生させた振動を濾過布本体に対して伝達する接続部と、
濾過布本体の長手方向に交差する方向に延びた状態で濾過布本体に固定され、濾過布本体の皺を防止する弾性部とを有する振動払落し方式集塵機用の濾過布。 A filter cloth used in a vibration dusting dust collector,
The filter cloth has a hollow portion surrounded by the filter cloth, and the filter cloth body has a shape in which the hollow portion extends in the longitudinal direction,
A connecting portion that is provided on the filter cloth body and transmits the vibration generated by the vibration generator of the dust collector to the filter cloth body;
A filter cloth for a vibration dusting type dust collector having an elastic part that is fixed to the filter cloth body in a state extending in a direction crossing the longitudinal direction of the filter cloth body and prevents wrinkles of the filter cloth body.
ただし、残留伸び率は、幅5.0cmかつ長さ20.0cmの弾性部の試験片を用い、掴み具の間隔10.0cm、引張速度1.0cm/分、及び掴み具の移動距離5.0mmの条件の下で10回伸長させた際の試験片の残留伸び率である。 The filter cloth for a vibration dusting dust collector according to any one of claims 1 to 3, wherein a residual elongation of the elastic portion is 0 to 1.8%;
However, the residual elongation was measured by using an elastic test piece having a width of 5.0 cm and a length of 20.0 cm, a gripping tool spacing of 10.0 cm, a tensile speed of 1.0 cm / min, and a gripping tool moving distance. It is the residual elongation of the test piece when it is stretched 10 times under the condition of 0 mm.
接続部の位置を100%とし、濾過布本体の下端側に設けられる集塵機と濾過布本体との固定部の位置を0%としたときに、
弾性部は、0〜45%の位置に設けられる請求項1ないし4のいずれかに記載の振動払落し方式集塵機用の濾過布。 The connection portion between the vibration generator and the filter cloth body is provided on the upper side of the filter cloth body,
When the position of the connection part is 100%, and the position of the fixing part between the dust collector and the filter cloth body provided on the lower end side of the filter cloth body is 0%,
The filter cloth for a vibration dusting dust collector according to any one of claims 1 to 4, wherein the elastic portion is provided at a position of 0 to 45%.
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