JP2017128129A - Die for extrusion molding - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a die for extrusion molding where the phenomenon that a pair of hard resin-made plate members 424, 425 of a flat corner material 80 press a soft resin-made bent part 423 connecting their gaps from both the side of the bent part 423 during the confluent movement of the hard and soft resins of extrusion molding, to make its width too small, is prevented, and also, the fitting strength of a die plate 76 is secured.SOLUTION: A common fluidization hole 207 of a die plate 76 at the downstream is fed with: hard resins from individual fluidization holes 205, 206 of a die plate 75 at the upstream; and a soft resin in a gap between the hard resins. The common fluidization hole 207 to which the hard resins and soft resin of the die plate 76 at the downstream are jointly moved and the peripheral part thereof are formed with a recessed part 427 recessed to the outlet side, and the length of the common fluidization hole 207 is shortly set to the value of the proper length. The outer circumferential part of the recessed part 427 is thickly formed to improve the fitting strength with the die plate 75 at the upstream.SELECTED DRAWING: Figure 60

Description

本発明は、押出成形用金型に関する。
本発明は、軸直角断面がV形、U形および平形などのコーナ材を押出成形して製造するための装置に関連して説明するが、本発明はそのほかの長尺押出成形品を製造するための装置に関連して実施され、さらにそのほかの技術分野に関連しても広範囲に実施することができる。
The present invention relates to an extrusion mold.
Although the present invention will be described in relation to an apparatus for producing a corner material having a cross section perpendicular to the V shape, U shape and flat shape, the present invention produces other long extruded products. Can be implemented extensively in connection with other technical fields.

本件明細書中、用語「コーナ材」は、最終の完成された製品だけでなく、製造途中の未完成品も含む概念として解釈されなければならない。
本件明細書中、分割面を当接面ということがあり、また板部材を板状部ということがある。
In this specification, the term “corner material” should be interpreted as a concept that includes not only the final finished product, but also the unfinished product being manufactured.
In the present specification, the dividing surface may be referred to as a contact surface, and the plate member may be referred to as a plate-like portion.

本件出願人は、建物の壁面に用いられる出隅および入隅に取付けられるコーナ材を、たとえば実公平5−13855(特許文献1)において提案している。このようなコーナ材を製造するにあたり、品質の向上を図り、生産性を高めることが望まれている。   The present applicant has proposed, for example, Japanese Utility Model Publication No. 5-13855 (Patent Document 1), a corner material that is attached to a corner and a corner used for a wall of a building. In manufacturing such a corner material, it is desired to improve quality and increase productivity.

V形コーナ材は、一対の板部材とこれらの板状部を連ねる屈曲部とを有し、軸直角断面はV形である。従来の押出成形装置では、押出成形用金型からのV形コーナ材は、一方の板部材を水平な姿勢とし、かつ他方の板部材を、その幅方向が屈曲部からほぼ鉛直に垂下した姿勢で移動し、移動中、水を噴射して、または水槽内を通過して、冷却され、その下流で、前記一方の板部材を、引取り装置における水平な回転軸線を有する一対のローラ間に挟んで引取って、製造される。   The V-shaped corner material has a pair of plate members and a bent portion connecting these plate-like portions, and the cross section perpendicular to the axis is V-shaped. In the conventional extrusion molding apparatus, the V-shaped corner material from the extrusion mold has one plate member in a horizontal posture, and the other plate member has a posture in which the width direction hangs substantially vertically from the bent portion. In the movement, the water is jetted or passed through the water tank and cooled, and on the downstream side, the one plate member is placed between a pair of rollers having a horizontal rotation axis in the take-up device. It is picked up and manufactured.

この従来技術では、V形コーナ材の水平な前記一方の板部材上に、冷却のために使用された水が滴状に付着したまま残存し、これによって、表面が部分的に変色、変質し、品質が低下する。また、前記一方の板部材上に、異物などが付着し、品質が低下する。したがって、製品の歩留りが悪く、生産性が低下する。この問題は、V形コーナ材だけでなく、その他の平坦面を有する長尺押出成形品の製造時において、生じる。   In this prior art, the water used for cooling remains on the one of the horizontal plate members of the V-shaped corner material while remaining in the form of droplets, whereby the surface is partially discolored and altered. , The quality deteriorates. Further, foreign matter or the like adheres to the one plate member, and the quality is deteriorated. Therefore, the product yield is poor and the productivity is reduced. This problem occurs when manufacturing a long extruded product having not only a V-shaped corner material but also other flat surfaces.

実公平5−13855Reality 5-13855

本発明の目的は、長尺押出成形品の品質の向上を図り、生産性を高めることができる押出成形用金型を提供することである。   An object of the present invention is to provide an extrusion mold capable of improving the quality of a long extruded product and improving productivity.

本件明細書中の参照符について、類似する構成要素の対応する部分には、同一の数字の参照符に添え字a、b、…を付すことがある。対応する構成要素は、参照符の数字で総括的に示し、個別的に添え字a、b、…を付すことがある。   For the reference marks in this specification, the corresponding parts of similar components may be given the same reference numerals with the suffixes a, b,. Corresponding components are generally indicated by reference numerals and may be individually appended with subscripts a, b,.

特許請求の範囲の記載および課題を解決するための手段における参照符は、実施の形態に対応して理解するための便宜のためにのみ、使用されており、発明の技術的範囲は、これらの参照符に捉われて限定的に解釈されてはならず、参照符なしに、広い用語の意味に解釈されるべきである。   Reference numerals in the description of the claims and means for solving the problems are used only for convenience to understand corresponding to the embodiments, and the technical scope of the invention shall be It should not be construed in a limited way by reference marks, but should be interpreted in the meaning of broad terms without reference marks.

本発明は、
一対の硬質樹脂製板部材が軟質樹脂製屈曲部で連結して形成されるコーナ材を押出成形する金型73において、
樹脂移動方向に沿って分割された上流および下流の金型プレート75、76を有し、
上流の金型プレート75は、
幅方向に隙間をあけて形成され、板部材のための硬質樹脂用個別流動孔205、206を有し、
下流の金型プレート76は、
前記硬質樹脂用個別流動孔からの一対の板部材を導く共通流動孔207を有し、
屈曲部のための軟質樹脂を、前記隙間に対応して共通流動孔207に導き、軟質樹脂によって一対の板部材の相互の近接部分を固着する軟質樹脂供給路が形成され、
下流の金型プレートの共通流動孔と、その周辺部とには、出側に凹んだ凹所427が形成され、
凹所の外周部が、分厚く形成され、
その外周部と上流の金型プレートとが、連結手段によって取外し可能に連結して固定されることを特徴とするコーナ材の押出成形金型である。
The present invention
In a mold 73 for extruding a corner material formed by connecting a pair of hard resin plate members at a bent portion made of a soft resin,
Having upstream and downstream mold plates 75, 76 divided along the resin movement direction;
The upstream mold plate 75 is
It is formed with a gap in the width direction, and has individual flow holes 205, 206 for hard resin for plate members,
The downstream mold plate 76 is
A common flow hole 207 for guiding a pair of plate members from the individual flow holes for hard resin,
The soft resin for the bent portion is guided to the common flow hole 207 corresponding to the gap, and a soft resin supply path is formed to fix the adjacent portions of the pair of plate members by the soft resin.
A recess 427 that is recessed on the exit side is formed in the common flow hole of the downstream mold plate and the periphery thereof,
The outer periphery of the recess is formed thick,
The corner material extrusion mold is characterized in that the outer peripheral portion and the upstream mold plate are removably coupled and fixed by a coupling means.

本発明によれば、下流の金型プレートの共通流動孔とその周辺部とを、出側に凹んで形成し、これによって共通流動孔の樹脂移動方向の長さが、共通流動孔内の軟質樹脂およびその軟質樹脂の両側の硬質樹脂の移動中、軟質樹脂の幅が予め定める値になるように、設定されるとともに、凹所の外周部を、連結手段による強度向上のために分厚く形成して連結手段による上流および下流の金型プレートの取付け強度を向上することができる。   According to the present invention, the common flow hole of the downstream mold plate and its peripheral part are formed to be recessed on the outlet side, whereby the length of the common flow hole in the resin movement direction is set to be soft within the common flow hole. During the movement of the resin and the hard resin on both sides of the soft resin, the width of the soft resin is set to a predetermined value, and the outer periphery of the recess is formed thicker to improve the strength by the connecting means. Thus, the mounting strength of the upstream and downstream mold plates by the connecting means can be improved.

本発明は、
一対の板部材152、153(図48);331、332(図57)を屈曲部155;333で連結した、軸直角断面が屈曲したV形またはU形のコーナ材25、66を押出成形するコーナ材の押出成形装置1、61において、
(a)第1管11を有し、第1管11の管軸238aは横に延び、この第1管11から溶融された合成樹脂を供給する押出機2と、
(b)押出成形用金型4、60であって、
(b1)全体の形状が矩形体であり、
(b2)第2管12を有し、第2管12の管軸238bは第1管11の管軸238aと共通な一直線上にあり、
(b3)この第2管12からの樹脂が導かれる流動孔277、278;416、417が形成され、
(b4)流動孔277、278;416、417の各板部材に対応する部分が矩形体の隣接する側部に沿ってそれぞれ延びる押出成形用金型4、60と、
(c)第1管11と第2管12とを接続する接続装置5、13であって、
(c1)第1管11の端部に設けられる第1外向きフランジ221であって、
第1管11の管軸238aの内方に向かうにつれて半径方向内方に向かう円錐台状の第1傾斜面222と、
第1外向きフランジ221の周方向全周にわたって、第1管11の管軸238aの外方に臨む第1シール用当接面239とを有する第1外向きフランジ221と、
(c2)第2管12の端部に、第1外向きフランジ221に対向して設けられる第2外向きフランジ223であって、
第2管12の管軸238bの内方に向かうにつれて半径方向内方に向かう円錐台状の第2傾斜面224と、
第2外向きフランジ223の周方向全周にわたって、第2管12の管軸238bの外方に臨み、第1シール用当接面239に当接することができる第2シール用当接面241とを有する第2外向きフランジ223と、
(c3)第1および第2外向きフランジ221、223を囲むカバー体226であって、
半割状に形成される一対のカバー体部分227、228を有し、
各カバー体部分227、228の内面には、第1および第2傾斜面222、224が当接するカバー体226と、
(c4)締付け手段225であって、
カバー体部分227、228を、前記一直線に交差する相互の近接方向に締め付けて、第1および第2シール用当接面239、241が当接してシールを達成する締付け手段225とを有する接続装置5、13とを含み、
金型4、60からのコーナ材25、66を上に凸の姿勢で押出成形することを特徴とするコーナ材の押出成形装置である。
The present invention
A pair of plate members 152, 153 (FIG. 48); 331, 332 (FIG. 57) are connected by bent portions 155; In the corner material extrusion molding apparatus 1, 61,
(A) an extruder 2 having a first tube 11, a tube shaft 238 a of the first tube 11 extending laterally, and supplying a synthetic resin melted from the first tube 11;
(B) Extrusion molds 4, 60,
(B1) The overall shape is a rectangular body,
(B2) having the second tube 12, the tube axis 238 b of the second tube 12 is on a common straight line with the tube axis 238 a of the first tube 11,
(B3) Flow holes 277, 278; 416, 417 through which resin from the second pipe 12 is guided are formed,
(B4) Extrusion molds 4, 60 in which the portions corresponding to the plate members of the flow holes 277, 278; 416, 417 respectively extend along the adjacent side portions of the rectangular body;
(C) Connection devices 5 and 13 for connecting the first pipe 11 and the second pipe 12,
(C1) a first outward flange 221 provided at an end of the first pipe 11,
A frustoconical first inclined surface 222 that goes inward in the radial direction as it goes inward of the tube axis 238a of the first tube 11,
A first outward flange 221 having a first sealing contact surface 239 facing the outside of the tube shaft 238a of the first pipe 11 over the entire circumference of the first outward flange 221;
(C2) a second outward flange 223 provided at the end of the second pipe 12 so as to face the first outward flange 221;
A frustoconical second inclined surface 224 that goes inward in the radial direction as it goes inward of the tube axis 238b of the second tube 12,
A second sealing contact surface 241 that faces the outer side of the tube shaft 238b of the second pipe 12 over the entire circumference of the second outward flange 223 and can contact the first sealing contact surface 239; A second outward flange 223 having
(C3) a cover body 226 surrounding the first and second outward flanges 221 and 223,
Having a pair of cover body portions 227 and 228 formed in a half shape,
A cover body 226 with which the first and second inclined surfaces 222, 224 abut on the inner surface of each cover body portion 227, 228;
(C4) tightening means 225,
A connecting device having tightening means 225 for tightening the cover body portions 227 and 228 in directions close to each other intersecting the straight line so that the first and second sealing contact surfaces 239 and 241 come into contact with each other to achieve a seal. 5 and 13,
A corner material extrusion molding apparatus characterized in that corner materials 25 and 66 from molds 4 and 60 are extruded in an upwardly convex posture.

本発明によれば、コーナ材25、66が、金型4、60から上に凸の姿勢である逆V字状または逆U字状の形状で押出成形されて供給されるので、水滴、異物などが、コーナ材25、66の表面から滑って落下しやすく、付着しない。そのため、コーナ材25、66に不所望な模様、縞などの汚損跡が生じることはなく、品質を向上することができる。また、後続のサイジング装置9の下流でコーナ材25、66を、水を噴射して、または水槽内を通過して、冷却する構成においても、その後、水が落下しやすく、付着せず、V形またはU形のコーナ材25、66の品質を向上することができる。   According to the present invention, since the corner materials 25 and 66 are extruded and supplied from the molds 4 and 60 in an inverted V shape or an inverted U shape that is in a convex posture, Etc. easily slip off from the surfaces of the corner materials 25 and 66 and do not adhere. As a result, no fouling marks such as undesired patterns and stripes are generated on the corner materials 25 and 66, and the quality can be improved. Further, even in a configuration in which the corner materials 25 and 66 are cooled downstream of the subsequent sizing device 9 by jetting water or passing through the water tank, the water easily drops and does not adhere to the corners 25 and 66. The quality of the shape or U-shaped corner material 25, 66 can be improved.

接続装置5、13は、第1管11と第2管12との各軸線すなわち管軸238まわりの相互の角変位を可能にして、金型4、60の第2管12の管軸238bまわりの姿勢の調整、すなわち角変位調整が可能になるので、金型4、60の樹脂移動方向の管軸238bまわりの角変位位置設定用回転角度調整構造が実現される。   The connecting devices 5 and 13 enable the angular displacement of the first tube 11 and the second tube 12 around each axis, that is, the tube axis 238, around the tube axis 238 b of the second tube 12 of the molds 4 and 60. Therefore, the rotation angle adjustment structure for setting the angular displacement position around the tube axis 238b in the resin moving direction of the dies 4 and 60 is realized.

押出成形用金型4、60は、その全体の形状がたとえば直方体、立方体などの矩形体であり、流動孔277、278;416、417の各板部材に対応する部分が矩形体の隣接する側部に沿ってそれぞれ延びるので、金型4、60の管軸238bまわりの姿勢を作業者が見ることによって、金型4、60からのコーナ材25、66を上に凸の姿勢で、たとえば鉛直面に関して左右対称な姿勢で、押出成形して得ることができる。こうして、管軸238bまわりの金型4、60の姿勢の調整作業を容易に行うことができる。   Extrusion molds 4 and 60 have a rectangular shape such as a rectangular parallelepiped or a cube as a whole, and portions corresponding to plate members of flow holes 277 and 278; 416 and 417 are adjacent to the rectangular body. Therefore, the corner members 25 and 66 from the molds 4 and 60 are projected upward, for example, vertically, by the operator looking at the attitude of the molds 4 and 60 around the tube axis 238b. It can be obtained by extrusion molding in a symmetric posture with respect to the surface. In this way, it is possible to easily adjust the posture of the molds 4 and 60 around the tube shaft 238b.

さらに、接続装置5、13によって、金型4、60の着脱交換、メンテナンスを、簡単な作業で行なうことができる。そのため、V形、U形のコーナ材25、66を製造するにあたり、生産性を高めることができる。   Further, the connecting devices 5 and 13 can be used to easily attach and detach the molds 4 and 60 and perform maintenance. Therefore, productivity can be improved in manufacturing the V-shaped and U-shaped corner materials 25 and 66.

接続装置5、13では、第1傾斜面222と第2傾斜面224とが各カバー体部分227、228の内面に当接して、カバー体部分227、228が管軸238方向に相互に近接することによって、くさび作用が発揮される。そのため第1管11の第1外向きフランジ221における第1シール用当接面239と、第2管12の第2外向きフランジ223における第2シール用当接面241とが、管軸238方向に相互に大きな力で当接する。したがってパッキンなどのシール材なしで、輸送される溶融された樹脂などの流体の漏れがなく、第1管11と第2管12とを気密に接続することができる。   In the connection devices 5 and 13, the first inclined surface 222 and the second inclined surface 224 are in contact with the inner surfaces of the cover body portions 227 and 228, and the cover body portions 227 and 228 are close to each other in the tube axis 238 direction. As a result, the wedge effect is exhibited. Therefore, the first seal contact surface 239 in the first outward flange 221 of the first tube 11 and the second seal contact surface 241 in the second outward flange 223 of the second tube 12 are in the direction of the tube axis 238. Abut against each other with great force. Therefore, without the sealing material such as packing, there is no leakage of fluid such as molten resin to be transported, and the first pipe 11 and the second pipe 12 can be connected in an airtight manner.

本発明は、
硬質樹脂から成る一対の板部材424、425(図60)を軟質樹脂から成る屈曲可能な屈曲部423で連結した軸直角断面が平形のコーナ材80を押出成形するコーナ材の押出成形装置72において、
(a)第1管11を有し、第1管11の管軸238aは横に延び、この第1管11から溶融された合成樹脂を供給する押出機184と、
(b)押出成形用金型73であって、
(b1)全体の形状が矩形体であり、
(b2)第2管12を有し、第2管12の管軸238bは第1管11の管軸238aと共通な水平な一直線上にあり、
(b3)この第2管12からの樹脂が導かれる流動孔204〜207が形成され、
(b4)流動孔205〜207の各板部材に対応する部分が矩形体の上下の側部287b、287cに沿って延び、コーナ材80を第2管12の管軸238bに垂直な仮想平面内で水平である姿勢で供給する押出成形用金型73と、
(c)第1管11と第2管12とを接続する接続装置5、13、185であって、
(c1)第1管11の端部に設けられる第1外向きフランジ221であって、
第1管11の管軸238aの内方に向かうにつれて半径方向内方に向かう円錐台状の第1傾斜面222と、
第1外向きフランジ221の周方向全周にわたって、第1管11の管軸238aの外方に臨む第1シール用当接面239とを有する第1外向きフランジ221と、
(c2)第2管12の端部に、第1外向きフランジ221に対向して設けられる第2外向きフランジ223であって、
第2管12の管軸238bの内方に向かうにつれて半径方向内方に向かう円錐台状の第2傾斜面224と、
第2外向きフラン223の周方向全周にわたって、第2管12の管軸238bの外方に臨み、第1シール用当接面239に当接することができる第2シール用当接面241とを有する第2外向きフランジ223と、
(c3)第1および第2外向きフランジ221、223を囲むカバー体226であって、
半割状に形成される一対のカバー体部分227、228を有し、
各カバー体部分227、228の内面には、第1および第2傾斜面222、224が当接するカバー体226と、
(c4)締付け手段225であって、
カバー体部分227、228を、前記一直線に交差する相互の近接方向に締め付けて、第1および第2シール用当接面239、241が当接してシールを達成する締付け手段225とを有する接続装置5、13、185と、
(d)金型73からのコーナ材80を上下に配置された複数の水平回転軸線を有する直円柱状または直円筒状のローラに巻掛けて、または押圧して、冷却および平坦化する冷却平坦化装置とを含むことを特徴とするコーナ材の押出成形装置である。
The present invention
In a corner material extruding apparatus 72 for extruding a corner material 80 having a flat cross section perpendicular to the axis, in which a pair of plate members 424 and 425 (FIG. 60) made of a hard resin are connected by a bendable bending portion 423 made of a soft resin. ,
(A) an extruder 184 having a first pipe 11, a tube axis 238 a of the first pipe 11 extending horizontally, and supplying a synthetic resin melted from the first pipe 11;
(B) Extrusion mold 73,
(B1) The overall shape is a rectangular body,
(B2) The second tube 12 is provided, and the tube axis 238b of the second tube 12 is on a common horizontal straight line with the tube axis 238a of the first tube 11.
(B3) Flow holes 204 to 207 through which the resin from the second pipe 12 is guided are formed,
(B4) The portions corresponding to the plate members of the flow holes 205 to 207 extend along the upper and lower side portions 287b and 287c of the rectangular body, and the corner material 80 is in a virtual plane perpendicular to the tube axis 238b of the second tube 12. And an extrusion mold 73 to be supplied in a horizontal posture,
(C) Connection devices 5, 13, and 185 for connecting the first pipe 11 and the second pipe 12,
(C1) a first outward flange 221 provided at an end of the first pipe 11,
A frustoconical first inclined surface 222 that goes inward in the radial direction as it goes inward of the tube axis 238a of the first tube 11,
A first outward flange 221 having a first sealing contact surface 239 facing the outside of the tube shaft 238a of the first pipe 11 over the entire circumference of the first outward flange 221;
(C2) a second outward flange 223 provided at the end of the second pipe 12 so as to face the first outward flange 221;
A frustoconical second inclined surface 224 that goes inward in the radial direction as it goes inward of the tube axis 238b of the second tube 12,
A second sealing contact surface 241 that faces the outer side of the tube shaft 238b of the second pipe 12 and can contact the first sealing contact surface 239 over the entire circumference of the second outward flange 223; A second outward flange 223 having
(C3) a cover body 226 surrounding the first and second outward flanges 221 and 223,
Having a pair of cover body portions 227 and 228 formed in a half shape,
A cover body 226 with which the first and second inclined surfaces 222, 224 abut on the inner surface of each cover body portion 227, 228;
(C4) tightening means 225,
A connecting device having tightening means 225 for tightening the cover body portions 227 and 228 in directions close to each other intersecting the straight line so that the first and second sealing contact surfaces 239 and 241 come into contact with each other to achieve a seal. 5, 13, 185,
(D) Cooling flattening by cooling or flattening the corner material 80 from the mold 73 by winding or pressing it on a right cylindrical or straight cylindrical roller having a plurality of horizontal rotation axes arranged vertically. A corner material extrusion molding apparatus.

本発明によれば、コーナ材80が、金型73から水平な平面状の姿勢で押出成形されて供給されるので、その姿勢のままで冷却平坦化装置の複数のローラによって、冷却、平坦化することができる。したがって、V形またはU形コーナ材のための複雑な構成を有するサイジング装置が不要となるので、簡単な構成で平形コーナ材を冷却すると同時に、平坦化することができ、生産速度、すなわちラインスピードを向上することができる。また、平形コーナ材が移動途中で、サイジング装置内の冷却流動面などに、引っ掛かって操業を中断せざるを得なくなることもない。   According to the present invention, since the corner material 80 is extruded and supplied from the mold 73 in a horizontal planar posture, the corner material 80 is cooled and flattened by the plurality of rollers of the cooling flattening device in that posture. can do. Accordingly, since a sizing device having a complicated configuration for the V-shaped or U-shaped corner material is not necessary, the flat corner material can be cooled and flattened with a simple configuration, and the production speed, that is, the line speed can be obtained. Can be improved. In addition, the flat corner material is caught on the cooling flow surface in the sizing device while moving, and the operation cannot be interrupted.

接続装置5、13、185は、前述と同様に第1管11と第2管12との各軸線すなわち管軸238まわりの相互の角変位を可能にして、金型73の第2管12の管軸238bまわりの姿勢の調整、すなわち角変位調整が可能になるので、金型73の樹脂移動方向の管軸238bまわりの角変位位置設定用回転角度調整構造が実現される。   The connecting devices 5, 13, and 185 enable the angular displacement of the first tube 11 and the second tube 12 around each axis, that is, the tube axis 238, in the same manner as described above. Since adjustment of the attitude around the tube axis 238b, that is, angular displacement adjustment is possible, a rotation angle adjusting structure for setting the angular displacement position around the tube axis 238b in the resin movement direction of the mold 73 is realized.

押出成形用金型73は、その全体の形状がたとえば直方体、立方体などの矩形体であり、流動孔205〜207の各板部材に対応する部分が矩形体の上下の側部に沿ってそれぞれ延びるので、金型73の管軸238bまわりの姿勢を作業者が見ることによって、金型73からのコーナ材80を水平な平面状の姿勢で、押出成形して得ることができ、その結果、冷却平坦化装置の水平回転軸線を有するローラに円滑に導くことができる。こうして、管軸238bまわりの金型73の姿勢の調整作業を容易に行うことができる。   The entire shape of the extrusion molding die 73 is a rectangular body such as a rectangular parallelepiped or a cube, and portions corresponding to the plate members of the flow holes 205 to 207 extend along the upper and lower sides of the rectangular body. Therefore, when the operator views the posture of the mold 73 around the tube axis 238b, the corner material 80 from the mold 73 can be obtained by extrusion molding in a horizontal planar posture. It can be smoothly guided to a roller having a horizontal rotation axis of the flattening device. In this way, it is possible to easily adjust the posture of the mold 73 around the tube shaft 238b.

さらに、接続装置5、13、185によって、金型73の着脱交換、メンテナンスを、簡単な作業で行なうことができる。そのため、平形のコーナ材80を製造するにあたり、生産性を高めることができる。   Further, the connecting devices 5, 13, and 185 can perform attachment / detachment / replacement and maintenance of the mold 73 with simple operations. Therefore, productivity can be improved in manufacturing the flat corner material 80.

本発明は、
一対の板部材152、153(図48);331、332(図57)を屈曲部155;333で連結した、軸直角断面が屈曲したV形またはU形の可撓性、弾力性のある合成樹脂製コーナ材25、66を押出成形して連続して供給する押出成形装置のための穿孔装置49において、
コーナ材25、66の移動方向に沿って順次的に複数の穿孔手段145、146を配置し、
各穿孔手段145、146は、一対の各板部材152、153(図48);331、332(図57)に、移動方向に複数の穴を穿孔するポンチ138、139とダイス141、142との組合せをそれぞれ有し、
コーナ材を軸線まわりに捩じって、その一方の板部材を水平にした状態で、上流の穿孔手段によって、上下動の各回ごとに、移動方向に第1複数(たとえば5)行の穴を穿孔し、
予め定める角度(たとえば90°)だけ、捩じって他方の板部材を水平にした状態で、下流の穿孔手段によって、上下動の各回ごとに、移動方向に前記第1複数(たとえば5)行の穴を穿孔し、
上流の穿孔手段145と、下流の穿孔手段146とは、共通のクランク機構132によって一斉にかつ間欠的に上下変位駆動され、
穴は、上流の穿孔手段145と下流の穿孔手段146とによって、前記上下動の各回ごとに、コーナ材25、66の各板部材に、幅方向に第2複数(たとえば3)列、それぞれ穿孔され、
各回の駆動の時間間隔は、コーナ材の移動速度に対応して、コーナ材の板部材に穿孔される穴が、コーナ材の長尺方向全長に均一な配置の分布になるように選ばれることを特徴とする穿孔装置である。
The present invention
A pair of plate members 152, 153 (FIG. 48); 331, 332 (FIG. 57) are connected by bent portions 155; 333, and a V-shaped or U-shaped flexible and elastic composite having a bent cross section perpendicular to the axis. In a punching device 49 for an extrusion molding apparatus for continuously supplying resin corner materials 25 and 66 by extrusion molding,
A plurality of perforating means 145, 146 are sequentially arranged along the moving direction of the corner materials 25, 66,
Each punching means 145, 146 includes a pair of plate members 152, 153 (FIG. 48); 331, 332 (FIG. 57), punches 138, 139 for punching a plurality of holes in the moving direction, and dies 141, 142. Each has a combination,
With the corner material twisted around the axis and one plate member in a horizontal state, a first plurality of (for example, five) rows of holes are formed in the moving direction for each upward and downward movement by the upstream perforating means. Perforated,
The first plurality (for example, 5) rows in the moving direction at each time of vertical movement by the downstream punching means in a state where the other plate member is twisted by a predetermined angle (for example, 90 °) and the other plate member is horizontal. Drilling holes in
The upstream perforation means 145 and the downstream perforation means 146 are driven to move up and down simultaneously and intermittently by a common crank mechanism 132,
A plurality of holes (for example, 3) in the width direction are drilled in the plate members of the corner members 25 and 66 by the upstream perforation means 145 and the downstream perforation means 146 each time the vertical movement is performed. And
The time interval for each drive is selected so that the holes drilled in the plate member of the corner material have a uniform distribution over the entire length in the longitudinal direction of the corner material, corresponding to the moving speed of the corner material. Is a perforating apparatus.

本発明によれば、V形、U形コーナ材の一対の各板部材を、予め定める角度(たとえば90°)だけ、捩じって上流と下流とで各穿孔手段145、146によってそれぞれ穿孔するので、一対の各板部材毎に個別的に合計2台の穿孔機で穿孔する構成に比べて、簡略化され、小形化され、しかも穿孔速度を向上して生産性に優れる。押出成形装置から連続して供給されるコーナ材25、66は、合成樹脂製であり、可撓性、弾力性を有するので、穿孔装置のポンチとダイスとの組合せによる穿孔時、コーナ材25、66の移動が一瞬停止しても、コーナ材25、66が塑性変形などを生じて品質が低下するおそれはない。   According to the present invention, a pair of plate members of V-shaped and U-shaped corner members are twisted by a predetermined angle (for example, 90 °) and perforated by the perforating means 145 and 146 respectively upstream and downstream. Therefore, as compared with a configuration in which a pair of plate members individually perforate with a total of two perforators, it is simplified and miniaturized, and the perforation speed is improved and the productivity is excellent. The corner materials 25 and 66 continuously supplied from the extrusion molding device are made of synthetic resin and have flexibility and elasticity. Therefore, the corner materials 25 and 66 are formed at the time of drilling by the combination of the punch and die of the drilling device. Even if the movement of 66 stops for a moment, there is no possibility that the corner materials 25 and 66 are plastically deformed and the quality is deteriorated.

本発明は、コーナ材だけでなく、その他の長尺押出成形品を製造する押出成形用金型に関連して広範囲に実施することができる。   The present invention can be widely implemented in connection with an extrusion mold for producing not only corner materials but also other long extruded products.

V形コーナ材製造装置1の全体の構成を示す簡略化した系統図である。1 is a simplified system diagram showing an overall configuration of a V-shaped corner material manufacturing apparatus 1. FIG. 押出機2に備えられるアダプタ3と金型4とが管の接続装置5によって接続され、加熱装置7によって加熱され、さらに空気噴射冷却装置8およびサイジング装置9を簡略化して示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the air jet cooling device 8 and the sizing device 9 in a simplified manner, in which the adapter 3 and the mold 4 provided in the extruder 2 are connected by a pipe connecting device 5 and heated by a heating device 7. アダプタ3と金型4と管の接続装置5と加熱装置7とを分解して簡略化して示す斜視図である。It is a perspective view which decomposes | disassembles and shows simply the adapter 3, the metal mold | die 4, the pipe connection apparatus 5, and the heating apparatus 7. FIG. 管の接続装置5とその付近を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the pipe | tube connection apparatus 5 and its vicinity. アダプタ3に取付けられ、接続装置5によって金型4に接続される一方の管11とその付近の側面図である。FIG. 4 is a side view of one tube 11 attached to the adapter 3 and connected to the mold 4 by the connecting device 5 and the vicinity thereof. 金型4の接続装置5によって接続される他方の管12とその付近の側面図である。It is a side view of the other pipe | tube 12 connected by the connection apparatus 5 of the metal mold | die 4, and its vicinity. 管11、12を接続する接続装置5の正面図である。It is a front view of the connection apparatus 5 which connects the pipes 11 and 12. FIG. 図7の切断面線VIII−VIIIから見た接続装置5の断面図である。It is sectional drawing of the connection apparatus 5 seen from the cut surface line VIII-VIII of FIG. 接続装置5による第1および第2外向きフランジ221、223の接続状態を示す一部の拡大断面図である。FIG. 6 is a partial enlarged cross-sectional view showing a connection state of first and second outward flanges 221 and 223 by the connecting device 5. 第1管11と第2管12との接続手順を示す図である。It is a figure which shows the connection procedure of the 1st pipe | tube 11 and the 2nd pipe | tube 12. FIG. 第1管11と第2管12との接続手順を示す図である。It is a figure which shows the connection procedure of the 1st pipe | tube 11 and the 2nd pipe | tube 12. FIG. 第1管11と第2管12との接続手順を示す図である。It is a figure which shows the connection procedure of the 1st pipe | tube 11 and the 2nd pipe | tube 12. FIG. 第1管11と第2管12との接続手順を示す図である。It is a figure which shows the connection procedure of the 1st pipe | tube 11 and the 2nd pipe | tube 12. FIG. 第1管11と第2管12との接続手順を示す図である。It is a figure which shows the connection procedure of the 1st pipe | tube 11 and the 2nd pipe | tube 12. FIG. 本発明の実施の他の形態の接続装置13の簡略化した正面図である。It is the simplified front view of the connection apparatus 13 of other form of implementation of this invention. 金型4の上流から見た斜視図である。FIG. 4 is a perspective view seen from the upstream side of the mold 4. 金型4を下流から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the metal mold | die 4 from the downstream. 金型4を構成する上流の金型プレート16を上流から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the upper mold plate 16 which constitutes metallic mold 4 from the upper stream. 上流の金型プレート16を下流から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the upstream mold plate 16 from the downstream. 上流の金型プレート16を示す図である。It is a figure which shows the upstream die plate. 上流の金型プレート16を上流から見た背面図である。It is the rear view which looked at the upstream mold plate 16 from the upstream. 上流の金型プレート16を下流から見た正面図である。It is the front view which looked at the upstream mold plate 16 from the downstream. 金型4を構成する下流の金型プレート18を示す図である。It is a figure which shows the downstream mold plate 18 which comprises the metal mold | die 4. FIG. 下流の金型プレート18の流動孔277の一部を拡大して示す拡大正面図である。FIG. 4 is an enlarged front view showing a part of a flow hole 277 of a downstream mold plate 18 in an enlarged manner. 図23のセクションEを拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the section E of FIG. 下流の金型プレート18の下流から見た一部の拡大正面図である。FIG. 4 is a partial enlarged front view of the downstream mold plate 18 as viewed from the downstream side. 下流の金型プレート18の上流から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the upstream of the downstream mold plate 18. FIG. 下流の金型プレート18を構成する第1金型部材21と第2金型部材22と第3金型部材23とを上流から見た分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which looked at the 1st metallic mold member 21, the 2nd metallic mold member 22, and the 3rd metallic mold member 23 which constitute the downstream metallic mold plate 18 from the upstream. 下流の金型プレート18を構成する第2金型部材22を上流から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the 2nd metallic mold member 22 which constitutes downstream metallic mold plate 18 from the upstream. 下流の金型プレート18を構成する第3金型部材23を上流から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the 3rd metallic mold member 23 which constitutes downstream metallic mold plate 18 from the upstream. 金型4によって押出成形されるV形コーナ材25の軸直角断面図である。4 is a cross-sectional view perpendicular to the axis of a V-shaped corner material 25 extruded by a mold 4. FIG. 加熱装置7の斜視図である。It is a perspective view of the heating apparatus. 加熱装置7の平面図である。It is a top view of the heating apparatus. 加熱装置7の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the heating apparatus. 加熱装置7の端子片27とその付近の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the terminal piece 27 of the heating apparatus 7 and its vicinity. 加熱装置7の端子片27とその付近の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the terminal piece 27 of the heating apparatus 7 and its vicinity. 本発明の実施の他の形態の加熱装置28の簡略化した平面図である。It is the simplified top view of the heating apparatus 28 of other form of implementation of this invention. 空気噴射による冷却装置30の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the cooling device 30 by air injection. 第1引取り装置44の右側面図である。It is a right view of the 1st taking over device 44. 第1引取り装置44を上流から見た背面図である。It is the rear view which looked at the 1st taking device 44 from the upper stream. 第1引取り装置44の一部を拡大して示す右側面図である。It is a right view which expands and shows a part of 1st take-up apparatus 44. 第1引取り装置44の一部を拡大して示す平面図である。It is a top view which expands and shows a part of 1st pick-up apparatus 44. FIG. 本発明の実施の他の形態における第1引取り装置46の右側面図である。It is a right view of the 1st taking over device 46 in other embodiments of the present invention. 第1引取り装置46の下流から見た背面図である。It is the rear view seen from the downstream of the 1st pick-up apparatus 46. FIG. 本発明の実施の他の形態のV形コーナ材48の断面図である。It is sectional drawing of the V-shaped corner material 48 of other form of implementation of this invention. 穿孔装置49の構成を簡略化して示す図である。It is a figure which simplifies and shows the structure of the punching apparatus. 穿孔装置49の穿孔手段50、51付近を示す正面から見た斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing the vicinity of the punching means 50 and 51 of the punching device 49 as seen from the front. V形コーナ材25の穿孔された状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state by which the V-shaped corner material 25 was perforated. V形コーナ材25に両面テープ54の一方の接着面が接着され、他方の接着面に剥離紙55が接着された状態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state where one adhesive surface of a double-sided tape 54 is bonded to the V-shaped corner material 25 and a release paper 55 is bonded to the other adhesive surface. 第2引取り装置56を簡略化して示す斜視図である。It is a perspective view which simplifies and shows the 2nd taking-out apparatus 56. FIG. 本発明の実施の他の形態におけるU形コーナ材製造装置61における上流の金型プレート62の側面図である。It is a side view of the upstream die plate 62 in the U-shaped corner material manufacturing apparatus 61 in other embodiment of this invention. 上流の金型プレート62の上流から見た背面図である。It is the rear view seen from the upstream of the upstream mold plate 62. 上流の金型プレート62の上流から見た正面図である。It is the front view seen from the upstream of the upstream mold plate 62. FIG. 下流の金型プレート63を下流から見た正面図である。It is the front view which looked at the downstream mold plate 63 from the downstream. 下流の金型プレート63の上流から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the upstream of the downstream mold plate 63. FIG. 下流の金型プレート63を構成する第1金型部材64と第2金型部材65とを示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a first mold member 64 and a second mold member 65 that constitute a downstream mold plate 63. 図51〜図56に示される構成によって押出成形されるU形コーナ材66の軸直角断面図である。FIG. 57 is a cross-sectional view perpendicular to the axis of a U-shaped corner material 66 extruded by the configuration shown in FIGS. 51 to 56. サイジング用金型67の冷却流動孔70を下流から見た正面図である。It is the front view which looked at the cooling flow hole 70 of the metal mold | die 67 for sizing from the downstream. 本発明の実施の他の形態における平形コーナ材製造装置72の全体の構成、およびその金型73を示す図である。It is a figure which shows the structure of the whole flat corner material manufacturing apparatus 72 in the other form of implementation of this invention, and its metal mold | die 73. FIG. 平形コーナ材用金型73を構成する第1金型プレート74と第2金型プレート75と第3金型プレート76とを示す分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view showing a first mold plate 74, a second mold plate 75, and a third mold plate 76 that constitute a flat corner material mold 73; 第3金型プレート76の上流から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the upstream of the 3rd metallic mold plate 76. 第1金型プレート74を下流から見た正面図である。It is the front view which looked at the 1st metallic mold plate 74 from the downstream. 第1金型プレート74を上流から見た背面図である。It is the rear view which looked at the 1st metallic mold plate 74 from the upper stream. 第1金型プレート74の断面図である。3 is a cross-sectional view of a first mold plate 74. FIG. 第3金型プレート76の上流から見た一部を示す拡大背面図である。FIG. 6 is an enlarged rear view showing a part of the third mold plate 76 as viewed from the upstream side. 第3金型プレート76の上流から見た一部を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows a part seen from the upstream of the 3rd metal mold | die plate 76. FIG. 軟質樹脂押出機85を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the soft resin extruder 85. FIG. 軟質樹脂押出機85から金型73を構成する第3金型プレート76の上金型部材81に軟質樹脂を供給するための球面管継手87を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the spherical pipe joint 87 for supplying soft resin to the upper metal mold member 81 of the 3rd metal plate 76 which comprises the metal mold | die 73 from the soft resin extruder 85. FIG. 球面管継手87における一方の管89を示す平面図である。7 is a plan view showing one pipe 89 in the spherical pipe joint 87. FIG. 球面管継手87の袋ナット90を示す底面図である。7 is a bottom view showing a cap nut 90 of a spherical pipe joint 87. FIG. 冷却平坦化装置91の全体の構成を示す簡略化した正面図である。FIG. 3 is a simplified front view showing the overall configuration of the cooling flattening device 91. 冷却平坦化装置91の全体の構成を示す簡略化した斜視図である。2 is a simplified perspective view showing the overall configuration of a cooling flattening device 91. FIG. 冷却平坦化装置91の一部を上流である図71の右方から見た側面図である。FIG. 72 is a side view of a part of the cooling flattening device 91 as viewed from the right in FIG. 上の支持体527とその付近を示す水平断面図である。It is a horizontal sectional view showing the upper support 527 and its vicinity. 第1加圧手段531の上部の一部の縦断面図である。6 is a longitudinal sectional view of a part of the upper portion of the first pressurizing means 531. FIG. 案内部材513の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the guide member 513. FIG. 本発明の実施のさらに他の形態の接続装置5の第1管11を示す側面図である。It is a side view which shows the 1st pipe | tube 11 of the connection apparatus 5 of other form of implementation of this invention. 第1管11を上流から見た図である。It is the figure which looked at the 1st pipe 11 from the upper stream. 第1管11を下流から見た図である。It is the figure which looked at the 1st pipe 11 from the downstream. 本発明の実施のさらに他の形態の接続装置5の第1管11を示す側面図である。It is a side view which shows the 1st pipe | tube 11 of the connection apparatus 5 of other form of implementation of this invention. 第1管11を上流から見た図である。It is the figure which looked at the 1st pipe 11 from the upper stream. 第1管11を下流から見た図である。It is the figure which looked at the 1st pipe 11 from the downstream. 本発明の実施のさらに他の形態の接続装置5の第1管11を示す側面図である。It is a side view which shows the 1st pipe | tube 11 of the connection apparatus 5 of other form of implementation of this invention. 第1管11を上流から見た図である。It is the figure which looked at the 1st pipe 11 from the upper stream. 第1管11を下流から見た図である。It is the figure which looked at the 1st pipe 11 from the downstream. 本発明の実施のさらに他の形態の冷却平坦化装置91Aの一部を示す正面図である。It is a front view which shows a part of cooling planarization apparatus 91A of further another form of implementation of this invention. 本発明の実施のさらに他の形態の冷却平坦化装置91Bを示す正面図である。It is a front view which shows the cooling planarization apparatus 91B of other form of implementation of this invention. 本発明の実施のさらに他の形態の冷却平坦化装置91Cを示す正面図である。It is a front view which shows 91 C of cooling planarization apparatuses of other form of implementation of this invention. 従来技術の接続装置の一部の構成を簡略化して示す断面図である。It is sectional drawing which simplifies and shows the structure of a part of connection device of a prior art. 従来技術の長尺異形押出成形品の製造装置を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing apparatus of the elongate profile extrusion molded article of a prior art. 本発明の実施の一形態の長尺異形押出成形品の製造装置を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing apparatus of the elongate profile extrusion molded product of one Embodiment of this invention.

図1は、V形コーナ材製造装置1の全体の構成を示す簡略化した系統図である。V形コーナ材のための原料93は、押出機2に供給され、溶融されて押出機2のアダプタ3から第1管11を経て、管の接続装置5を介して金型4の第2管12に導かれる。図1の中における(1)〜(5)は、V形コーナ材25の上流から下流への移動経路に順に沿って、下流から見た断面図であり、参照符a、bは、そのコーナ材25の各遊端部を示す。図1の中における(2)、(4)、(5)は、後述の図53の中における(1)、(2)、(4)にそれぞれ対応する。   FIG. 1 is a simplified system diagram showing the overall configuration of the V-shaped corner material manufacturing apparatus 1. The raw material 93 for the V-shaped corner material is supplied to the extruder 2, melted, passed through the first pipe 11 from the adapter 3 of the extruder 2, and then the second pipe of the mold 4 through the pipe connecting device 5. 12 leads to. (1) to (5) in FIG. 1 are cross-sectional views of the V-shaped corner material 25 as viewed from the downstream along the movement path from the upstream to the downstream, and reference numerals a and b denote the corners. Each free end of the material 25 is shown. (2), (4), and (5) in FIG. 1 correspond to (1), (2), and (4) in FIG. 53 described later, respectively.

加熱装置7によって加熱された金型4からのV形コーナ材25の成形品は、その軸直角断面が上に凸の姿勢で移動され、空気噴射による冷却装置8によって冷却され、サイジング装置9で冷却される。サイジング装置9からのコーナ材25は、図1の中における(1)の姿勢で、下流へ移動される。   The molded product of the V-shaped corner material 25 from the mold 4 heated by the heating device 7 is moved in a posture in which the cross section perpendicular to the axis is convex upward, cooled by the cooling device 8 by air injection, To be cooled. The corner material 25 from the sizing device 9 is moved downstream in the posture (1) in FIG.

さらにその後、コーナ材25は、下流から見て、移動方向に沿う長手軸線まわりに時計方向に45°捩じられて図1の中における(2)の姿勢で、第1引取り装置45で引取られ、次に、反時計方向に元に45°捩じられた図1の中における(3)の姿勢を経て、さらに反時計方向に45°捩じられて、図1の中における(4)の姿勢となって、穿孔装置49に導かれてコーナ材25の第1の穿孔が行われる。引続き、穿孔装置49では、コーナ材25が時計方向に90°捩じられた姿勢となって(後述の図53の中における(3)を参照)、コーナ材25の第2の穿孔が行われる。穿孔装置49からのコーナ材25は、反時計方向に45°捩じられて図1の中における(5)のように、上に凸の姿勢に戻されて、両面テープ貼着装置53に導かれる。コーナ材25には、両面テープ貼着装置53によって、施工時の仮止めのための両面テープ54が貼着けられる。その後、第2引取り装置56でコーナ材25のたるみが除去され、定尺切断装置57で予め定める一定長さに切断されて製品となる。   Thereafter, the corner member 25 is twisted by 45 ° clockwise around the longitudinal axis along the moving direction as viewed from the downstream side, and is taken up by the first take-up device 45 in the posture (2) in FIG. 1 and then twisted 45 ° in the counterclockwise direction (3) in FIG. 1, and further twisted 45 ° in the counterclockwise direction (4) in FIG. Thus, the first drilling of the corner material 25 is performed by being guided to the drilling device 49. Subsequently, in the punching device 49, the corner material 25 is turned 90 ° clockwise (see (3) in FIG. 53 described later), and the second punching of the corner material 25 is performed. . The corner material 25 from the punching device 49 is twisted 45 ° in the counterclockwise direction and returned to the upwardly convex posture as shown in (5) in FIG. It is burned. Double-sided tape 54 for temporary fixing at the time of construction is stuck to the corner material 25 by a double-sided tape sticking device 53. After that, the slack of the corner material 25 is removed by the second take-up device 56, and the product is cut to a predetermined length by the fixed length cutting device 57.

図2は、押出機2に備えられるアダプタ3と金型4とが管の接続装置5によって接続され、加熱装置7によって加熱され、さらに空気噴射による冷却装置8および冷却水を用いるサイジング装置9を簡略化して示す斜視図である。図3は、アダプタ3と金型4と管の接続装置5と加熱装置7とを分解して簡略化して示す斜視図である。図4は、管の接続装置5とその付近を示す断面図である。図5は、アダプタ3に取付けられ、接続装置5によって金型4に接続される一方の管11とその付近の側面図である。   FIG. 2 shows that an adapter 3 provided in the extruder 2 and a mold 4 are connected by a pipe connecting device 5, heated by a heating device 7, a cooling device 8 by air injection, and a sizing device 9 using cooling water. It is a perspective view simplified and shown. FIG. 3 is an exploded perspective view of the adapter 3, the mold 4, the pipe connecting device 5, and the heating device 7. FIG. 4 is a sectional view showing the pipe connecting device 5 and the vicinity thereof. FIG. 5 is a side view of one tube 11 attached to the adapter 3 and connected to the mold 4 by the connecting device 5 and the vicinity thereof.

図6は、金型4の接続装置5によって接続される他方の管12とその付近の側面図である。図7は、管11、12を接続する接続装置5の正面図である。図8は、図7の切断面線VIII−VIIIから見た接続装置5の断面図である。図9は、接続装置5による第1および第2外向きフランジ221、223の接続状態を示す一部の拡大断面図である。図10〜図14は、第1管11と第2管12との接続手順を示す図である。   FIG. 6 is a side view of the other tube 12 connected by the connecting device 5 of the mold 4 and the vicinity thereof. FIG. 7 is a front view of the connection device 5 that connects the pipes 11 and 12. FIG. 8 is a cross-sectional view of the connecting device 5 as viewed from the section line VIII-VIII in FIG. 7. FIG. 9 is a partial enlarged cross-sectional view showing a connection state of the first and second outward flanges 221 and 223 by the connecting device 5. 10-14 is a figure which shows the connection procedure of the 1st pipe | tube 11 and the 2nd pipe | tube 12. FIG.

これらの図面を参照して、押出機2は固定位置に設けられる。押出機2に備えられるアダプタ3は、管11を有する。ブレーカ230は、押出機2内の混練のための背圧を発生する多数の小孔を有する。管11と金型4の第2管12とは、接続装置5(図2〜図14)または13(後述の図15)によって気密に接続される。アダプタ3などは、後述の加熱装置7によって加熱されてもよい。   With reference to these drawings, the extruder 2 is provided at a fixed position. The adapter 3 provided in the extruder 2 has a pipe 11. The breaker 230 has a large number of small holes that generate back pressure for kneading in the extruder 2. The tube 11 and the second tube 12 of the mold 4 are hermetically connected by a connecting device 5 (FIGS. 2 to 14) or 13 (FIG. 15 described later). The adapter 3 or the like may be heated by a heating device 7 described later.

管の接続装置5は、押出機2からの溶融した樹脂を供給する第1管11と、その溶融した樹脂を導く金型4の第2管12とを接続する。第1管11の端部に、第1外向きフランジ221が設けられる。この第1外向きフランジ221には、第1管11の管軸238aの内方(図5の右方)に向かうにつれて半径方向内方に向かう円錐台状の第1傾斜面222が形成される。第2管12の端部に、第1外向きフランジ221に対向する第2外向きフランジ223が設けられる。この第2外向きフランジ223には、第2管12の管軸238bの内方(図6の左方)に向かうにつれて半径方向内方に向かう円錐台状の第2傾斜面224が形成される。第1および第2管11、12の各管軸238a、238bは、共通な水平一直線上にある。前記一直線は、横(図4〜図6、図8〜図14の左右方向)、たとえば水平に延びる。   The pipe connecting device 5 connects the first pipe 11 that supplies the molten resin from the extruder 2 and the second pipe 12 of the mold 4 that guides the molten resin. A first outward flange 221 is provided at the end of the first tube 11. The first outward flange 221 is formed with a truncated cone-shaped first inclined surface 222 that goes inward in the radial direction as it goes inward (rightward in FIG. 5) of the tube axis 238a of the first pipe 11. . A second outward flange 223 facing the first outward flange 221 is provided at the end of the second pipe 12. The second outward flange 223 is formed with a second inclined surface 224 having a truncated cone shape that goes inward in the radial direction as it goes inward (leftward in FIG. 6) of the tube axis 238b of the second pipe 12. . The tube axes 238a and 238b of the first and second tubes 11 and 12 are on a common horizontal line. The straight line extends horizontally (in the left-right direction in FIGS. 4 to 6 and 8 to 14), for example, horizontally.

第1外向きフランジ221は、第1管11と同軸に、第1外向きフランジ221よりも管軸238aの内方(図5の右方)に、周方向全周にわたって第2外向きフランジ221に臨んで環状に凹んで形成された第1シール用当接面であるシール用受け面239を有する。シール用受け面239は、管軸238aに垂直である。第2外向きフランジ223は、第2管12と同軸に、第2外向きフランジ223よりも管軸238bの外方(図6の右方)に、周方向全周にわたって第1外向きフランジ221に臨んで突出したシール用筒部240を有する。筒部239の第2シール用当接面であるシール用突面241は、管軸238bに垂直である。受け面239とシール用突面241とが当接することによって、気密が達成される。   The first outward flange 221 is coaxial with the first pipe 11, is located on the inner side of the tube shaft 238 a (rightward in FIG. 5) rather than the first outward flange 221, and extends around the entire circumference in the circumferential direction. And a sealing receiving surface 239 which is a first sealing contact surface formed in an annular recess. The sealing receiving surface 239 is perpendicular to the tube axis 238a. The second outward flange 223 is coaxial with the second pipe 12, more outwardly of the tube shaft 238 b than the second outward flange 223 (rightward in FIG. 6), over the entire circumference in the circumferential direction. And a sealing cylinder 240 projecting toward the surface. The projecting surface 241 for sealing, which is the second sealing contact surface of the cylindrical portion 239, is perpendicular to the tube shaft 238b. Airtightness is achieved by the contact between the receiving surface 239 and the sealing projection surface 241.

第1および第2外向きフランジ221、223を囲むカバー体226が備えられる。このカバー体226は、半割状に形成される一対のカバー体部分227、228を有する。各カバー体部分227、228の内面233、234;235、236には、第1および第2傾斜面222、224が面接触して当接する。第1および第2外向きフランジ221、223の第1および第2傾斜面222、224ならびにカバー体部分227、228の前記内面233、234;235、236は、円錐台状である。軸線238を含む平面内で、その軸線238と成す角度をθ2とするとき、その頂角は、2(90−θ2)°である。   A cover body 226 surrounding the first and second outward flanges 221 and 223 is provided. The cover body 226 has a pair of cover body portions 227 and 228 formed in a half shape. The first and second inclined surfaces 222 and 224 come into surface contact with the inner surfaces 233 and 234; 235 and 236 of the cover body portions 227 and 228, respectively. The first and second inclined surfaces 222 and 224 of the first and second outward flanges 221 and 223 and the inner surfaces 233 and 234; 235 and 236 of the cover body portions 227 and 228 are frustoconical. When the angle formed with the axis 238 in the plane including the axis 238 is θ2, the apex angle is 2 (90−θ2) °.

締付け手段225は、ボルト105、106を有する。ボルト105、106は、6角穴付きボルトであり、レンチによって回転操作が可能であり、頭部105a、106aと軸部105b、106bとを有する。ボルト頭部105a、106aは、軸部105b、106bよりも大径である。ボルト105、106は、一方のカバー体部分227の周方向両端部101、102に管軸238を含む仮想面に垂直な軸線を有する。一方のカバー体部分227の周方向端部101または102には、ボルト105、106の軸部105b、106bが挿通する挿通孔116、117と、ボルト105、106の頭部105a、106aが係止する受け座118、119とが形成される。   The tightening means 225 has bolts 105 and 106. Bolts 105 and 106 are hexagon socket head bolts that can be rotated by a wrench and have heads 105a and 106a and shafts 105b and 106b. The bolt heads 105a and 106a have a larger diameter than the shafts 105b and 106b. The bolts 105 and 106 have an axis perpendicular to a virtual plane including the tube axis 238 at both circumferential ends 101 and 102 of one cover body portion 227. Insertion holes 116 and 117 through which the shaft portions 105b and 106b of the bolts 105 and 106 are inserted and head portions 105a and 106a of the bolts 105 and 106 are engaged with the circumferential end portion 101 or 102 of the one cover body portion 227. Receiving seats 118, 119 are formed.

他方のカバー体部分228の周方向端部103、104には、ボルト105、106の軸部105b、106bが取外し可能に螺着されるねじ孔114、115が形成される。ボルト105、106の軸部105b、106bは、ボルト挿通孔116、117を挿通し、他方のカバー体部分228の周方向両端部103、104に形成されたねじ孔114、115に取外し可能に螺着される。   Screw holes 114 and 115 in which the shaft portions 105b and 106b of the bolts 105 and 106 are detachably screwed are formed in the circumferential ends 103 and 104 of the other cover body portion 228, respectively. The shaft portions 105b and 106b of the bolts 105 and 106 are inserted through the bolt insertion holes 116 and 117, and are removably screwed into the screw holes 114 and 115 formed in the circumferential end portions 103 and 104 of the other cover body portion 228. Worn.

締付け手段225は、カバー体部分227、228を、前記一直線に交差する相互の近接方向(管軸238にたとえば垂直である図4、7、15の上下方向)に締付ける。これによって、第1傾斜面222と第2傾斜面224とが各カバー体部分227、228の内面233、234;235、236にそれぞれ当接して、一対のカバー体部分227、228が、管軸238に垂直な方向に相互に近接することによって、くさび作用が発揮される。   The tightening means 225 tightens the cover body portions 227 and 228 in a mutually close direction that intersects the straight line (the vertical direction of FIGS. 4, 7, and 15 perpendicular to the tube axis 238, for example). Accordingly, the first inclined surface 222 and the second inclined surface 224 are in contact with the inner surfaces 233, 234; 235, 236 of the cover body portions 227, 228, respectively, so that the pair of cover body portions 227, 228 are connected to the tube axis. By being close to each other in a direction perpendicular to 238, a wedge effect is exerted.

そのため第1管11の第1外向きフランジ221のシール用受け面239と、第2管12の第2外向きフランジ223の筒部239のシール用突面241とが、相互に大きな力で、前述のように当接する。したがってパッキンなどのシール材なしで、輸送される溶融された樹脂などの流体の漏れがなく、第1管11と第2管12とを気密に接続することができる。   Therefore, the receiving surface 239 for sealing of the first outward flange 221 of the first tube 11 and the protruding surface 241 for sealing of the cylindrical portion 239 of the second outward flange 223 of the second tube 12 have a large mutual force. Contact as described above. Therefore, without the sealing material such as packing, there is no leakage of fluid such as molten resin to be transported, and the first pipe 11 and the second pipe 12 can be connected in an airtight manner.

第2管12に連結される部材、たとえば後述の図16に示される金型4の金型プレート16には、水準器を乗載して設置する基準面287が形成される。水準器は、水平器、レベルとも呼ばれ、たとえば気泡管水準器などであってもよい。締付け手段225のボルト105および106を緩めた状態で、管軸238a、238bに共通な一直線まわりの第1および第2管11、12相互の角変位の調整を、水準器の使用によって、容易に行うことができる。その角変位の調整をした後、ボルト105および106を締め付けて第1および第2管11、12相互の角変位の設定をする。   A member connected to the second pipe 12, for example, the mold plate 16 of the mold 4 shown in FIG. 16 described later, is provided with a reference surface 287 on which the level is mounted. The level is also called a level or level, and may be, for example, a bubble tube level. With the bolts 105 and 106 of the tightening means 225 loosened, the angular displacement between the first and second tubes 11 and 12 around the straight line common to the tube shafts 238a and 238b can be easily adjusted by using a level. It can be carried out. After adjusting the angular displacement, the bolts 105 and 106 are tightened to set the angular displacement between the first and second tubes 11 and 12.

図15は、本発明の実施の他の形態の接続装置13の簡略化した正面図である。この実施の形態では、接続装置13のカバー体94を有する一対のカバー体部分95、96の各一方端部102、104には、締付け手段225を構成するヒンジ97のヒンジ片98、99が固定される。そのヒンジピン100の軸線は、管軸238に平行である。ヒンジピン100によってカバー体部分95、96の他方端部103、104が開閉自在に構成される。他方端部103、104は、ボルト105によって取外し可能に連結されて締付けられる。   FIG. 15 is a simplified front view of a connection device 13 according to another embodiment of the present invention. In this embodiment, the hinge pieces 98 and 99 of the hinge 97 constituting the fastening means 225 are fixed to the respective one end portions 102 and 104 of the pair of cover body portions 95 and 96 having the cover body 94 of the connection device 13. Is done. The axis of the hinge pin 100 is parallel to the tube axis 238. The hinge pins 100 are configured to open and close the other end portions 103 and 104 of the cover body portions 95 and 96. The other end portions 103 and 104 are detachably connected by bolts 105 and tightened.

各カバー体部分227、228の前記内面233、234;235、236は、前述のように円錐台状に形成されてもよいが、実施の他の形態では、円錐台状に形成されていなくてもよく、第1および第2傾斜面222、224に当接する突起などでもよい。実施のさらに他の形態では、第1および第2傾斜面222、224の代りに、突起などの形状とし、各カバー体部分227、228の前記内面233、234;235、236を円錐台状に形成してもよい。実施の他の形態では、金型4に、水準器が固定して備えられてもよい。   The inner surfaces 233, 234; 235, 236 of each cover body portion 227, 228 may be formed in a truncated cone shape as described above, but in other embodiments, the inner surface 233, 234; Alternatively, protrusions that contact the first and second inclined surfaces 222 and 224 may be used. In still another embodiment, instead of the first and second inclined surfaces 222 and 224, a shape such as a protrusion is formed, and the inner surfaces 233 and 234; 235 and 236 of the cover body portions 227 and 228 are formed in a truncated cone shape. It may be formed. In another embodiment, a level may be fixedly provided on the mold 4.

図1〜図14などにおいて、第2管12および金型プレート16における凹み704および流動孔277、278;416、417;204〜207は、理解の便宜のために、管軸238bに沿って一様な円形である円筒状に、簡略化して示される。   1 to 14 and the like, the recesses 704 and the flow holes 277, 278; 416, 417; 204-207 in the second tube 12 and the mold plate 16 are arranged along the tube axis 238b for convenience of understanding. Such a circular cylindrical shape is shown in a simplified manner.

本発明は、図16、図48、図52などに示されるように、
軸直角断面が屈曲したV形またはU形などのコーナ材を押出成形する金型の流動孔を、上に凸の逆V字状または逆U字状などの形状に配置する。
As shown in FIG. 16, FIG. 48, FIG.
A flow hole of a mold for extruding a corner material such as a V shape or a U shape having a bent cross section perpendicular to the axis is arranged in a shape such as an upwardly inverted V shape or an inverted U shape.

水準器用基準面287は、押出成形用金型内の流動孔の樹脂移動方向に垂直な仮想面で屈曲部の角度θ5の2等分線289に垂直であり、本発明の実施の一形態では、この2等分線289に代えて、逆V形または逆U形コーナ材の軸線に沿う対称面289であってもよい。   The level reference plane 287 is a virtual plane perpendicular to the resin movement direction of the flow hole in the extrusion mold and is perpendicular to the bisector 289 of the angle θ5 of the bent portion. In one embodiment of the present invention, Instead of the bisector 289, a symmetrical plane 289 along the axis of the inverted V-shaped or inverted U-shaped corner material may be used.

逆V形または逆U形などに形成されるコーナ材の一対の板部材を連ねる屈曲部に、そのコーナ材の対称面289が鉛直になるように、金型の姿勢の調整を容易にする。   It is easy to adjust the posture of the mold so that the corner symmetric plane 289 is vertical to the bent portion connecting the pair of corner members formed in the inverted V shape or the inverted U shape.

水準器用基準面287は、上流と下流の金型プレート16、18のうち、いずれか一方に、または両者にわたって、形成されてもよい。   The level reference plane 287 may be formed on one or both of the upstream and downstream mold plates 16 and 18.

構成をさらに述べると、押出機2は、第1管11を有し、第1管11の第1管軸238aは横に、たとえば水平に、延びる。この第1管11から溶融された合成樹脂を供給する。第1管11の樹脂が導かれる下流の第1管軸238aに垂直な仮想平面内の出口端面701の形状は、第1管軸238aを中心とする略円形である。第1管11の前記出口端面701に連なり、第1管軸238aの周方向全周にわたって第1管軸238aの軸線方向外方に臨む第1シール用当接面239(図9);241e(図14)が形成される。   More specifically, the extruder 2 has a first pipe 11, and the first pipe shaft 238a of the first pipe 11 extends sideways, for example, horizontally. The molten synthetic resin is supplied from the first pipe 11. The shape of the outlet end surface 701 in a virtual plane perpendicular to the downstream first tube axis 238a through which the resin of the first tube 11 is guided is a substantially circular shape centering on the first tube axis 238a. First sealing contact surface 239 (FIG. 9); 241e (continuous to the outlet end surface 701 of the first tube 11 and facing outward in the axial direction of the first tube shaft 238a over the entire circumference of the first tube shaft 238a. 14) is formed.

押出成形用金型4、60、73、681では、第2管12を有し、第2管12の第2管軸238bは、第1管軸238aと共通な横に延びる一直線上にある。第2管12の樹脂が導かれる上流の第2管軸238bに垂直な仮想平面内の入口端面702の形状は、第2管軸238bを中心とし第1管11の前記出口端面701の形状と略同一内径の円形である。第2管12の前記入口端面702に連続し、第2管軸238bの周方向全周にわたって第1シール用当接面239、241eに臨んで第1シール用当接面239、241eに当接することができる第2シール用当接面241、239eが形成される。第2管12の前記入口からの樹脂は、前記入口から下流に向かって凹んだ凹み704を経て、押出成形される長尺成形品25、66、80、672と同一断面形状またはその凹み704、722から前記同一断面形状に至る途中の断面形状を有する、あるいは前記同一断面形状に近似した断面形状を有する流動孔277、278;416、417;204〜207に導かれる。凹み704と流動孔277、278;416、417;204〜207との第2管軸238bに垂直な断面積は、前記入口から下流になるにつれて、前記入口から小さく形成される。接続装置5、13は、第1管11と第2管12とを、第1および第2シール用当接面239、241e;241、239eが当接してシールを達成して接続する。   The extrusion molds 4, 60, 73, and 681 have the second tube 12, and the second tube shaft 238b of the second tube 12 is on a straight line that extends in common with the first tube shaft 238a. The shape of the inlet end surface 702 in a virtual plane perpendicular to the upstream second tube axis 238b to which the resin of the second tube 12 is guided is the shape of the outlet end surface 701 of the first tube 11 with the second tube axis 238b as the center. It is a circle with substantially the same inner diameter. Continuing on the inlet end surface 702 of the second pipe 12 and facing the first seal contact surfaces 239, 241e over the entire circumference of the second tube shaft 238b, contact the first seal contact surfaces 239, 241e. The second sealing contact surfaces 241 and 239e that can be formed are formed. The resin from the inlet of the second pipe 12 passes through a recess 704 that is recessed downstream from the inlet, and has the same cross-sectional shape as the long molded products 25, 66, 80, and 672 to be extruded, or the recess 704 thereof. It is led to flow holes 277, 278; 416, 417; 204-207 having a cross-sectional shape on the way from 722 to the same cross-sectional shape or having a cross-sectional shape approximate to the same cross-sectional shape. The cross-sectional area perpendicular to the second tube axis 238b of the recess 704 and the flow holes 277, 278; 416, 417; 204-207 is formed smaller from the inlet as it goes downstream from the inlet. The connecting devices 5 and 13 connect the first tube 11 and the second tube 12 by bringing the first and second sealing contact surfaces 239 and 241e; 241 and 239e into contact to achieve a seal.

図16は、金型4の上流から見た斜視図である。図17は、金型4を下流から見た斜視図である。図18(1)は、金型4を構成する上流の金型プレート16を上流から見た斜視図である。図18(2)は、金型プレート16のフライス加工によって形成する凹み704を示す斜視図である。図19は、上流の金型プレート16を下流から見た斜視図である。図20(1)は、上流の金型プレート16の側面図である。図20(2)は、後述の図21の切断面線20(2)−20(2)から見た断面図である。図20(3)は、後述の図21の切断面線20(3)−20(3)から見た断面図である。図20(4)は、第2管12の入口からの樹脂が704の表面に衝突してスムーズに流れる状態を示す簡略化した側面図である。図20(5)は、本発明の実施の他の形態を示す図20(2)に対応する断面図である。図21は、上流の金型プレート16を上流から見た背面図である。図22は、上流の金型プレート16を下流から見た正面図である。   FIG. 16 is a perspective view seen from the upstream side of the mold 4. FIG. 17 is a perspective view of the mold 4 as seen from the downstream. FIG. 18A is a perspective view of the upstream mold plate 16 constituting the mold 4 as viewed from the upstream. FIG. 18B is a perspective view showing a recess 704 formed by milling the mold plate 16. FIG. 19 is a perspective view of the upstream mold plate 16 as viewed from the downstream. FIG. 20 (1) is a side view of the upstream mold plate 16. FIG. 20 (2) is a cross-sectional view taken along the section line 20 (2) -20 (2) of FIG. FIG. 20 (3) is a cross-sectional view taken along the section line 20 (3) -20 (3) of FIG. FIG. 20 (4) is a simplified side view showing a state where the resin from the inlet of the second pipe 12 collides with the surface of 704 and flows smoothly. FIG. 20 (5) is a cross-sectional view corresponding to FIG. 20 (2) showing another embodiment of the present invention. FIG. 21 is a rear view of the upstream mold plate 16 as viewed from the upstream. FIG. 22 is a front view of the upstream mold plate 16 as viewed from the downstream.

図21(1)〜図21(4)に示されるように、第2管12の前記凹み704は、第2管12の第2管軸238bまわりの回転体によって形成され、下流になるにつれて小径となる円弧面705と、円弧面705の最下流端に連続し、第2管軸238bに垂直な平面706とによって規定される。管軸238bを含む平面において、円弧面705は、半径R1を有し、その中心721(図20(2))は、管軸238bに垂直(したがって図21の紙面に平行)な仮想平面724(図20(2))内で、管軸238bを中心とする半径R725を有する仮想円725上に存在する。管軸238bを含む平面における円弧面705の最下流端が平面706に連続する接線708は、仮想円725を含み管軸238bを軸線とする仮想円筒726が、平面706と交わる円上にある。   As shown in FIGS. 21 (1) to 21 (4), the recess 704 of the second pipe 12 is formed by a rotating body around the second pipe axis 238b of the second pipe 12, and becomes smaller in diameter toward the downstream. Defined by an arc surface 705 and a plane 706 that is continuous with the most downstream end of the arc surface 705 and is perpendicular to the second tube axis 238b. In the plane including the tube axis 238b, the arcuate surface 705 has a radius R1, and its center 721 (FIG. 20 (2)) is perpendicular to the tube axis 238b (and thus parallel to the paper surface of FIG. 21). In FIG. 20 (2)), it exists on a virtual circle 725 having a radius R725 centered on the tube axis 238b. A tangent line 708 where the most downstream end of the circular arc surface 705 in the plane including the tube axis 238 b continues to the plane 706 is on a circle where a virtual cylinder 726 including the virtual circle 725 and having the tube axis 238 b as an axis line intersects the plane 706.

流動孔277、278;416、417は、軸直角断面がV形またはU形のコーナ材を押出成形するための形状を有し、その上流端278a、416aは、円弧面705に臨む。   The flow holes 277, 278; 416, 417 have a shape for extruding a corner material having a V-shaped or U-shaped cross section at the right axis, and their upstream ends 278 a, 416 a face the circular arc surface 705.

前記入口から下流に向かって凹んだ凹み704は、管軸238bまわりの回転体によって形成され、円弧面705の下流端に管軸238bに垂直な平面706が連続するので、加工の手間が掛からない。たとえば、第2管12を主軸に取付けて回転駆動しながら、主軸の軸線と平行にバイトを移動しつつ切削する旋盤加工で行なうことができ、加工が容易である。   The recess 704 that is recessed downstream from the inlet is formed by a rotating body around the tube axis 238b, and a flat surface 706 that is perpendicular to the tube axis 238b is continuous with the downstream end of the arc surface 705, so that it does not take time for processing. . For example, it can be performed by a lathe process in which the second pipe 12 is attached to the main shaft and rotated while being driven while the tool is moved in parallel with the axis of the main shaft, and the processing is easy.

本発明の他の実施の形態では、図18(2)のように、加工の手間がやや掛かるが、フライス加工によって、凹み704を形成してもよい。フライス加工では、第2管12および金型プレート16を可動テーブルに固定し、回転刃物を取付けた回転軸の軸線に対してテーブルを横方向へ移動しつつ回転刃物の刃先で、複数、たとえば6つの平面711〜716を切削して凹み704を形成する。   In another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 18 (2), it takes a little work, but the recess 704 may be formed by milling. In the milling, the second tube 12 and the mold plate 16 are fixed to a movable table, and a plurality of, for example, six, for example, 6 blades of the rotary blade are moved while the table is moved laterally with respect to the axis of the rotary shaft to which the rotary blade is attached. Two planes 711 to 716 are cut to form a recess 704.

凹み704は、円弧面705と平面706とによって規定され、流動孔277、278;416、417の上流端278a(図21)、416a(後述の図52)は、円弧面705および/または平面706に臨んで開口するので、流動孔277、278;416、417へ導かれる樹脂の流量は、その上流端を研削して調整できる。したがって、流動孔277、278;416、417への樹脂の流量調整が容易である。   The recess 704 is defined by an arc surface 705 and a flat surface 706, and the upstream ends 278 a (FIG. 21) and 416 a (FIG. 52 described later) of the flow holes 277, 278; 416, 417 are the arc surface 705 and / or the flat surface 706. Therefore, the flow rate of the resin guided to the flow holes 277, 278; 416, 417 can be adjusted by grinding the upstream end thereof. Therefore, the flow rate adjustment of the resin to the flow holes 277, 278; 416, 417 is easy.

V形、U形のコーナ材25、66の屈曲部155、333およびその付近に対応する流動孔277、278;416、417の上流端278a、416a(図52)における部位718(図21)、719(図52)は、V形、U形のコーナ材25、66の厚みを希望する値にするために、重要である。この実施の形態では、円弧面705および/または平面706に臨む流動孔277、278;416、417の上流端278a(図21)、416a(図52)を研削することによって、この部位718、719付近における流動孔277、278;416、417へ導かれる樹脂の流量を正確に設定することが容易である。   Portions 718 (FIG. 21) in the bent ends 155 and 333 of the V-shaped and U-shaped corner members 25 and 66 and the flow holes 277 and 278 corresponding to the vicinity thereof; and the upstream ends 278a and 416a (FIG. 52) of the 416 and 417; 719 (FIG. 52) is important in order to obtain the desired thickness of the V-shaped and U-shaped corner members 25 and 66. In this embodiment, this region 718, 719 is obtained by grinding the upstream ends 278a (FIG. 21), 416a (FIG. 52) of the flow holes 277, 278; It is easy to accurately set the flow rate of the resin guided to the flow holes 277, 278; 416, 417 in the vicinity.

図20(5)は、本発明の実施の他の形態を示す断面図であり、前述の図20(2)に対応する。この実施の形態は、前述の実施の形態に類似し、対応する部分には、同一の参照符を付す。総括的に参照符705で示す円弧面は、複数(たとえば3)の個別円弧面705a〜705cから成る。これらの個別円弧面705a〜705cは、下流に大きく凹むことなく、したがって樹脂が滞留することなく下流に移動するように、連なる。各個別円弧面705a〜705cは、半径R2〜R4を有し、それらの中心721a〜721c(図20(5))は、管軸238bに沿ってずれて、その管軸238bに垂直な仮想平面724a〜724c(図20(5))内で、管軸238bを中心とする相互に異なる半径を有する仮想円上に存在する。管軸238bを含む平面における最下流の円弧面705cの最下流端が平面706に連続する接線708は、中心721cが存在する仮想円を含み管軸238bを軸線とする仮想円筒726cが、平面706と交わる円上にある。   FIG. 20 (5) is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention, and corresponds to FIG. 20 (2) described above. This embodiment is similar to the above-described embodiment, and corresponding portions are denoted by the same reference numerals. The circular arc surface generally indicated by reference numeral 705 includes a plurality of (for example, three) individual circular arc surfaces 705a to 705c. These individual circular arc surfaces 705a to 705c are continuous so that they do not dent greatly downstream, and therefore move downstream without the resin staying. Each individual circular arc surface 705a to 705c has radii R2 to R4, and their centers 721a to 721c (FIG. 20 (5)) are shifted along the tube axis 238b and are virtual planes perpendicular to the tube axis 238b. Within 724a-724c (FIG. 20 (5)), it exists on the virtual circle | round | yen which has a mutually different radius centering on the pipe axis 238b. A tangent line 708 where the most downstream end of the most downstream arc surface 705c in the plane including the tube axis 238b continues to the plane 706 includes a virtual circle 726c including the virtual circle where the center 721c exists and having the tube axis 238b as an axis. It is on a circle that intersects with.

さらに図23(1)は、金型4を構成する下流の金型プレート18を下流から見た正面図である。図23(2)は、図23(1)の切断面線23(2)−23(2)から見た断面図である。図24は、下流の金型プレート18の流動孔277の一部を拡大して示す拡大正面図である。図25は図23のセクションEを拡大して示す断面図である。図26は、下流の金型プレート18の下流から見た一部の拡大断面図である。図27は、下流の金型プレート18の上流から見た斜視図である。図28は、下流の金型プレート18を構成する第1金型部材21を上流から見た斜視図である。図29は、下流の金型プレート18を構成する第2金型部材22を上流から見た斜視図である。図30は、下流の金型プレート18を構成する第3金型部材23を上流から見た斜視図である。   Further, FIG. 23A is a front view of the downstream mold plate 18 constituting the mold 4 as viewed from the downstream side. FIG. 23 (2) is a cross-sectional view taken along section line 23 (2) -23 (2) in FIG. 23 (1). FIG. 24 is an enlarged front view showing a part of the flow hole 277 of the downstream mold plate 18 in an enlarged manner. FIG. 25 is an enlarged cross-sectional view of section E of FIG. FIG. 26 is a partial enlarged cross-sectional view of the downstream mold plate 18 as viewed from the downstream side. FIG. 27 is a perspective view of the downstream mold plate 18 as seen from the upstream. FIG. 28 is a perspective view of the first mold member 21 constituting the downstream mold plate 18 as viewed from the upstream. FIG. 29 is a perspective view of the second mold member 22 constituting the downstream mold plate 18 as viewed from the upstream. FIG. 30 is a perspective view of the third mold member 23 constituting the downstream mold plate 18 as viewed from the upstream side.

金型4は、押出機2に接続装置5によって接続された入側金型プレート16と、 この入側金型プレート16に取付けられる出側金型プレート18とを有する。   The mold 4 includes an entry-side mold plate 16 connected to the extruder 2 by a connection device 5 and an exit-side mold plate 18 attached to the entry-side mold plate 16.

後述の図31に示される一対の板部材152、153を屈曲部155で連結したコーナ材25のための押出成形用金型4において、一対の各板部材152、153と屈曲部155との内面を形成する図20のL字状の流動面262、263を有する第1金型部材21と、一方の板部材152の外面を形成する流動面264を有する第2金型部材22と、他方の板部材153の外面を形成する流動面265を有する第3金型部材23とが、ボルト471などの連結手段によって取外し可能に固定される。   In the extrusion mold 4 for the corner material 25 in which a pair of plate members 152 and 153 shown in FIG. 31 described later are connected by a bent portion 155, inner surfaces of the pair of plate members 152 and 153 and the bent portion 155. The first mold member 21 having the L-shaped flow surfaces 262 and 263 of FIG. 20, the second mold member 22 having the flow surface 264 forming the outer surface of one plate member 152, and the other The third mold member 23 having the flow surface 265 that forms the outer surface of the plate member 153 is detachably fixed by connecting means such as a bolt 471.

図24は、第1〜第3金型部材21〜23による流動孔277の一部を示し、この流動孔277の一部において、コーナ材25の平坦部分の領域301を含む屈曲部155付近が形成される。流動面262〜265は、コーナ材25の板部材152、153の角度θ5を、たとえば90°にして押出成形し、その後、サイジング用金型9によって希望する角度に設定する。   FIG. 24 shows a part of the flow hole 277 formed by the first to third mold members 21 to 23, and in the part of the flow hole 277, the vicinity of the bent portion 155 including the region 301 of the flat portion of the corner material 25 is shown. It is formed. The flow surfaces 262 to 265 are extruded by setting the angle θ5 of the plate members 152 and 153 of the corner material 25 to 90 °, for example, and then set to a desired angle by the sizing die 9.

ボルト471aは、6角穴付きボルトであり、ボルト頭部とボルト頭部よりも外径が小さいボルト軸部とを有し、そのボルト頭部が、下流の金型プレート18の第1金型プレート21における下流の端面と面一または端面から凹んだ状態とされ、すなわちから第1金型プレート21における下流の端面から突出しない状態で、ボルト軸部がボルト挿通孔472aを挿通し、上流の金型プレート16のねじ孔473aに取外し可能に螺着される。6角穴付きボルト471aのボルト頭部が、第1金型プレート21における下流の端面から突出しないので、運転中、流動孔277からのコーナ材25が下方にたわんでも、接触して損傷することはなく、歩留りの向上が図られる。   The bolt 471a is a hexagon socket head bolt and has a bolt head portion and a bolt shaft portion having an outer diameter smaller than that of the bolt head portion. The bolt head portion is a first die of the downstream mold plate 18. The bolt shaft portion is inserted into the bolt insertion hole 472a in a state where it is flush with the downstream end surface of the plate 21 or is recessed from the end surface, that is, does not protrude from the downstream end surface of the first mold plate 21, and Removably screwed into the screw hole 473a of the mold plate 16. Since the bolt head of the hexagon socket head bolt 471a does not protrude from the downstream end face of the first mold plate 21, even if the corner material 25 from the flow hole 277 bends downward during operation, it will contact and be damaged. There is no improvement in yield.

ボルト471b〜471fも、ボルト471aと同様な6角穴付きボルトであるが、そのボルト頭部が、金型プレート18の第1〜第3金型部材21〜23における下流の端面から突出した状態で、ボルト軸部がボルト挿通孔472b〜472fを挿通し、金型プレート16のねじ孔473b〜473fに取外し可能に螺着される。   The bolts 471b to 471f are also hexagonal bolts similar to the bolt 471a, but the bolt heads protrude from the downstream end faces of the first to third mold members 21 to 23 of the mold plate 18. Thus, the bolt shaft portion passes through the bolt insertion holes 472b to 472f and is removably screwed into the screw holes 473b to 473f of the mold plate 16.

6角穴付きボルト471g〜471Lは、金型プレート18の側部すなわち外周面からボルト挿通孔472g〜472Lを挿通し、金型プレート16のねじ孔473g〜473Lに取外し可能に螺着される。   The hexagonal bolts 471g to 471L are inserted through the bolt insertion holes 472g to 472L from the side of the mold plate 18, that is, the outer peripheral surface, and are removably screwed into the screw holes 473g to 473L of the mold plate 16.

ボルト471g〜471Lのボルト頭部は、金型プレート18の外周面と面一または外周面から凹んだ状態とされ、突出しない。したがって金型プレート16、18の外周面全面に、加熱装置7の電気ヒータ部材305、306の外囲部310(図32、図33を参照)を面接触して熱伝達を確実にすることができる。   The bolt heads of the bolts 471g to 471L are made flush with the outer peripheral surface of the mold plate 18 or recessed from the outer peripheral surface, and do not protrude. Therefore, the outer peripheral surfaces of the mold plates 16 and 18 are brought into surface contact with the surrounding portions 310 (see FIGS. 32 and 33) of the electric heater members 305 and 306 of the heating device 7 to ensure heat transfer. it can.

第1〜第3金型部材21〜23には、流動孔277を形成する流動面262〜265の外側方で流動面262〜265から隆起した当接面267〜274が形成される。第1金型部材21の当接面267、268は、第2および第3金型部材22、23の当接面269、272とそれぞれ当接する。第2金型部材22の当接面270、271は、第3金型部材23の当接面273、274とそれぞれ当接する。第2金型部材22の当接面270、271間の案内溝456の底と、この案内溝456に嵌合する第3金型部材23の当接面273、274間の案内突起454の頂面とは、当接しない。   The first to third mold members 21 to 23 are formed with contact surfaces 267 to 274 raised from the flow surfaces 262 to 265 outside the flow surfaces 262 to 265 forming the flow holes 277. The contact surfaces 267 and 268 of the first mold member 21 are in contact with the contact surfaces 269 and 272 of the second and third mold members 22 and 23, respectively. The contact surfaces 270 and 271 of the second mold member 22 are in contact with the contact surfaces 273 and 274 of the third mold member 23, respectively. The bottom of the guide groove 456 between the contact surfaces 270 and 271 of the second mold member 22 and the top of the guide protrusion 454 between the contact surfaces 273 and 274 of the third mold member 23 fitted in the guide groove 456. It does not contact the surface.

流動面262〜265における上流側の端部は、総括して参照符475で示されるように、丸みをおびて弯曲され、面取りされて形成される。これによって樹脂は、流動孔277内に円滑に導かれる。   The upstream ends of the flow surfaces 262 to 265 are rounded, bent and chamfered, as generally indicated by reference numeral 475. As a result, the resin is smoothly guided into the flow hole 277.

流動面262〜265の摩耗時の補修のために、第1金型部材21の第2または第3金型部材22、23の当接面267、268のみを研削すればよい。当接面267、268が研削されて補修された後にも、ボルト471a、471bが、第1金型部材21のボルト挿通孔472a、472bを挿通して、上流の金型プレート16のねじ孔473a、473bに螺合して取付け可能となるように、ボルト挿通孔472a、472bは、その円形断面の内径が大きく形成され、または、たとえば対称面289(図28を参照)に沿って細長い小判形に形成される。   Only the contact surfaces 267, 268 of the second or third mold member 22, 23 of the first mold member 21 need to be ground for repair when the flow surfaces 262 to 265 are worn. Even after the contact surfaces 267 and 268 are ground and repaired, the bolts 471a and 471b are inserted through the bolt insertion holes 472a and 472b of the first mold member 21, and the screw holes 473a of the upstream mold plate 16 are inserted. The bolt insertion holes 472a and 472b are formed so that the inner diameter of the circular cross section is large, or, for example, an elongated oval shape along the symmetry plane 289 (see FIG. 28). Formed.

流動面262〜265の摩耗時の補修のためにはまた、第2金型部材22の第1金型部材21との当接面269のみを研削すればよい。第3金型部材23の第1金型部材21との当接面272のみを研削すればよい。または第3金型部材23の第2金型部材22との当接面273、274のみを研削すればよい。さらに当接面267〜274の研削だけでなく、案内突起281、282を研削してもよく、または案内切欠き284、285もしくは案内溝を研削してもよい。   In order to repair the flow surfaces 262 to 265 at the time of wear, only the contact surface 269 of the second mold member 22 with the first mold member 21 may be ground. Only the contact surface 272 of the third mold member 23 with the first mold member 21 may be ground. Alternatively, only the contact surfaces 273 and 274 of the third mold member 23 with the second mold member 22 may be ground. Furthermore, not only the contact surfaces 267 to 274 but also the guide protrusions 281 and 282 may be ground, or the guide notches 284 and 285 or the guide groove may be ground.

第1〜3金型部材21、22、23のうち、流動孔の摩耗が激しい、損傷した金型部材21、22、23のみを交換すればよいので、経済性が良好である。   Of the first to third mold members 21, 22, and 23, since only the damaged mold members 21, 22, and 23, where the wear of the flow holes are severe, need to be replaced, the economy is good.

図26、図27に示されるように、
樹脂移動方向に垂直な仮想面内で複数の分割された金型部材を有する押出成形用金型であって、
流動孔の樹脂移動方向に垂直な厚みの途中位置を、その樹脂移動方向に平行な分割面とすることを特徴とする押出成形用金型である。
As shown in FIGS. 26 and 27,
An extrusion mold having a plurality of divided mold members in a virtual plane perpendicular to the resin movement direction,
An extrusion mold characterized in that a midway position in the thickness perpendicular to the resin movement direction of the flow hole is a split surface parallel to the resin movement direction.

各金型部材21〜23の当接面267〜274が相互に当接して押出成形用金型の分割面を形成し、図26において、コーナ材の各板部材を形成する流動孔の厚み方向のほぼ中央位置を分割面としてもよく、たとえば△L1≒△L2とする。これによってV形、U形、平形などのコーナ材の各板部材の幅方向両端の遊端部279からばりが発生することを防ぐ。これによってV形、U形、平形などのコーナ材25、66、80の各板部材152、153;331、332;424、425の幅方向両端の遊端部279からばりが発生することを防ぐ。本発明は、コーナ材だけでなく、そのほかの成形品に関連しても実施することができる。   The contact surfaces 267 to 274 of the mold members 21 to 23 contact each other to form a split surface of the extrusion mold, and in FIG. 26, the thickness direction of the flow holes forming the plate members of the corner material A substantially central position may be set as a dividing plane, for example, ΔL1≈ΔL2. This prevents flash from being generated from the free end portions 279 at both ends in the width direction of the plate members of the corner material such as V shape, U shape, and flat shape. This prevents flash from being generated from the free end portions 279 at both ends in the width direction of the plate members 152, 153; 331, 332; 424, 425 of the corner members 25, 66, 80 such as V shape, U shape, and flat shape. . The present invention can be implemented not only for corner materials but also for other molded articles.

樹脂移動方向に垂直な仮想面内で複数の分割された金型部材21〜23を有する押出成形用金型4の下流の金型プレート18では、
流動面262〜265によって形成される流動孔275の樹脂移動方向に垂直な図26ではその上下方向である厚みの途中位置を、その樹脂移動方向に平行な分割面とする。
In the mold plate 18 downstream of the extrusion mold 4 having a plurality of divided mold members 21 to 23 in a virtual plane perpendicular to the resin movement direction,
In FIG. 26, which is perpendicular to the resin movement direction of the flow holes 275 formed by the flow surfaces 262 to 265, the middle position of the thickness that is the vertical direction is defined as a divided surface parallel to the resin movement direction.

板部材152、153;331、332;424、425は、それらの幅方向両端の遊端部279になるにつれて、薄くなるように形成される。これによってコーナ材25、66、80および建物の壁面の上にわたって壁装材を貼付けた状態で、遊端部279付近における段差が目立たなくなり、美しい仕上りになる。   The plate members 152, 153; 331, 332; 424, 425 are formed so as to become thinner as they become free end portions 279 at both ends in the width direction. As a result, in the state in which the wall covering material is pasted over the corner members 25, 66, 80 and the wall surface of the building, the step near the free end portion 279 becomes inconspicuous, resulting in a beautiful finish.

全体の形状がほぼ矩形体の入側または出側の金型プレート16において、樹脂移動方向に垂直な仮想面内で相互に平行な一対の案内突起281、282を、前記矩形の両側部に、形成し、
全体の形状がほぼ矩形体の出側または入側の金型プレート18において、樹脂移動方向に垂直な仮想面内で相互に平行な一対の案内切欠き284、285または案内溝を、前記矩形体の両側部に形成し、案内突起と案内切欠きまたは案内溝とが相互に嵌合する。
A pair of guide protrusions 281 and 282 parallel to each other in a virtual plane perpendicular to the resin movement direction are formed on both sides of the rectangle in the mold plate 16 having an overall rectangular shape on the entry side or exit side. Forming,
A pair of guide notches 284 and 285 or guide grooves parallel to each other in a virtual plane perpendicular to the resin movement direction is formed on the exit plate or the entrance side mold plate 18 having a substantially rectangular shape as a whole. The guide protrusion and the guide notch or guide groove are fitted to each other.

前記樹脂移動方向の軸線まわりの入側金型プレート16と出側金型プレート18との位置決めを容易かつ正確に達成することができる。   Positioning of the entrance mold plate 16 and the exit mold plate 18 around the axis in the resin movement direction can be easily and accurately achieved.

成形品が導かれる流動孔277、278を有する押出成形用金型4において、
この金型4の上部に、樹脂移動方向に平行な軸線まわりの、流動孔277、278の角度位置に対応する水準器用基準面287が形成される。
In the extrusion mold 4 having flow holes 277 and 278 through which the molded product is guided,
A level reference plane 287 corresponding to the angular position of the flow holes 277 and 278 around the axis parallel to the resin movement direction is formed on the upper part of the mold 4.

金型4の水準器用基準面287を形成して、金型4の姿勢の調整を容易にするために、金型4の樹脂移動方向の軸線まわりの角変位位置設定用回転角度調整構造であり、
全体の形状がほぼ矩形体の入側金型プレート16における逆V形または逆U形などの流動面278の屈曲部155に対応する上部の角部または弯曲部などになるべき位置を、平面に形成して、水準器用基準面287とし、前述の管の接続装置5の使用と相俟って、そのボルト105、106を緩めた状態で、金型4の軸線まわりの調整作業を行う。流動孔277、278は、樹脂移動方向に垂直な対称面289に関して面対称に構成される。水準器用基準面287は、対称面289と垂直である。水準器用基準面287は、上方に臨む平面であり、下流の流動孔277における第2管12の管軸238bに垂直な仮想平面内の出口断面形状が、第2管12の管軸238bまわりの予め定める姿勢にある状態で、すなわち対称面289が鉛直な姿勢にある状態で、水平である。
A rotational angle adjustment structure for setting an angular displacement position about the axis of the resin movement direction of the mold 4 in order to form the reference surface 287 for the level of the mold 4 and to facilitate the adjustment of the attitude of the mold 4 ,
The position where the entire shape should be the upper corner corresponding to the bent portion 155 of the flow surface 278 such as the inverted V shape or the inverted U shape in the entrance-side mold plate 16 having a substantially rectangular body or the bent portion is a plane. The level reference plane 287 is formed, and in combination with the use of the pipe connecting device 5 described above, the adjustment work around the axis of the mold 4 is performed with the bolts 105 and 106 loosened. The flow holes 277 and 278 are configured to be plane-symmetric with respect to a plane of symmetry 289 perpendicular to the resin movement direction. The level reference plane 287 is perpendicular to the symmetry plane 289. The level reference plane 287 is a flat surface facing upward, and the outlet cross-sectional shape in the virtual plane perpendicular to the tube axis 238b of the second tube 12 in the downstream flow hole 277 is around the tube axis 238b of the second tube 12. In a state where it is in a predetermined posture, that is, in a state where the symmetry plane 289 is in a vertical posture, it is horizontal.

逆V形または逆U形などに形成されるコーナ材25の一対の板部材152、153を連ねる屈曲部155に、そのコーナ材25の鉛直な対称面289が存在するように、金型4の姿勢の調整を容易にする。   The mold 4 is formed so that a vertical symmetry plane 289 of the corner material 25 exists in the bent portion 155 connecting the pair of plate members 152 and 153 of the corner material 25 formed in an inverted V shape or an inverted U shape. Makes posture adjustment easy.

図31に示されるように、
一対の板部材152、153を屈曲部155で連結したコーナ材25において、屈曲部155と、その屈曲部155付近の板部材152、153の一部分とにわたる領域301の外表面を滑らかに形成し、
板部材152、153の残余の外表面に、そのコーナ材25の長手方向に沿って延びる多数の凹凸条293、294を、幅方向に隣接して形成する。
As shown in FIG.
In the corner member 25 in which the pair of plate members 152 and 153 are connected by the bent portion 155, the outer surface of the region 301 extending between the bent portion 155 and a part of the plate members 152 and 153 in the vicinity of the bent portion 155 is formed smoothly.
On the remaining outer surfaces of the plate members 152 and 153, a large number of concave and convex strips 293 and 294 extending along the longitudinal direction of the corner material 25 are formed adjacent to each other in the width direction.

一対の板部材152、153を屈曲部155で連結したコーナ材25において、
屈曲部155とその付近とにわたって、クロス、壁紙などの壁装材の接着剤による接着力を増大するための凹凸条292、293(ローレットと称することもあり)を、形成しない滑らかな外表面を有する平滑部分の領域301とする。クロス、壁紙などの壁装材の外表面に凹凸条が現れず、美しい仕上りになる。
In the corner material 25 in which the pair of plate members 152 and 153 are connected by the bent portion 155,
A smooth outer surface that does not form uneven strips 292 and 293 (also referred to as knurling) for increasing the adhesive force of the wall covering material such as cloth and wallpaper over the bent portion 155 and its vicinity. It is assumed that the region 301 has a smooth portion. There are no irregularities on the outer surface of wall coverings such as cloth and wallpaper, and the finish is beautiful.

本発明によれば、接着剤が穴149、150に入り込んで接着力を増大する効果を大きく向上する、いわばアンカ効果を達成できるとともに、余分な接着剤が穴149、150に入り込み、したがって外側方にはみ出さない。穴149、150の数、内径、配置分布などは、穴149、150を形成することに起因して、コーナ材25の強度が低下して、取付け作業に支障が生じないように、選ぶ。   According to the present invention, the effect that the adhesive enters the holes 149 and 150 to increase the adhesive force can be greatly improved, that is, the anchor effect can be achieved, and the excess adhesive can enter the holes 149 and 150 and thus the outer side. Don't stick out. The number, inner diameter, and distribution of the holes 149 and 150 are selected so that the strength of the corner material 25 is reduced due to the formation of the holes 149 and 150 and the mounting operation is not hindered.

前述の図16などに示されるように、
軸直角断面が屈曲したV形またはU形などのコーナ材25を押出成形する金型4の流動孔277、278を、上に凸の逆V字状または逆U字状などの形状に配置する。
As shown in FIG. 16 and the like described above,
The flow holes 277 and 278 of the mold 4 for extruding the corner material 25 such as a V shape or a U shape having a bent cross section perpendicular to the axis are arranged in a shape such as an inverted V shape or an inverted U shape. .

水滴、異物などが、コーナ材25の表面から滑って落下しやすく、付着せず、コーナ材25の品質が向上する。サイジング装置9の下流でコーナ材25を、水を噴射して、または水槽内を通過して、冷却する構成においても、その後、そのコーナ材25水が落下しやすく、付着しない。   Water droplets, foreign matters, etc. are easily slid and dropped from the surface of the corner material 25 and do not adhere, and the quality of the corner material 25 is improved. Even in the configuration in which the corner material 25 is cooled downstream of the sizing device 9 by spraying water or passing through the water tank, the corner material 25 water easily falls and does not adhere.

図32は、加熱装置7の斜視図である。図33は、加熱装置7の平面図である。図34は、加熱装置7の分解斜視図である。図35は、加熱装置7の端子片27とその付近の電気ヒータ部材305の幅方向に沿う拡大断面図である。図36は電気ヒータ部材305の長手方向に沿う拡大断面図である。これらの図32〜図37に示される加熱装置7は、金型4などの被加熱物の外周面を、一対の半割状の同一構造を有する電気ヒータ部材305、306で囲み、各電気ヒータ部材305、306の両端部308、309をボルト311とナット312との組合せなどの締結具で取外し可能に連結する。図33では、図示の便宜のために、端子片27と、ボルト311、ナット312の組合せとは、ずらして示される。   FIG. 32 is a perspective view of the heating device 7. FIG. 33 is a plan view of the heating device 7. FIG. 34 is an exploded perspective view of the heating device 7. FIG. 35 is an enlarged cross-sectional view along the width direction of the terminal piece 27 of the heating device 7 and the electric heater member 305 in the vicinity thereof. FIG. 36 is an enlarged cross-sectional view of the electric heater member 305 along the longitudinal direction. The heating device 7 shown in FIGS. 32 to 37 surrounds an outer peripheral surface of an object to be heated such as a mold 4 with a pair of electric heater members 305 and 306 having the same structure in a halved shape. Both end portions 308 and 309 of the members 305 and 306 are detachably connected with a fastener such as a combination of a bolt 311 and a nut 312. In FIG. 33, for convenience of illustration, the terminal piece 27 and the combination of the bolt 311 and the nut 312 are shown shifted.

各電気ヒータ部材305、306は、
一対の金属製カバー部材314、315の間に、発熱線316が電気絶縁体319、320で囲まれて構成される発熱体321が介在され、
一方のカバー部材315には、発熱線316の両端部317が接続される端子片27の円錐台状基部324が嵌まり込む凹所325が形成され、
端子片27の軸部326が、凹所325に形成された取出し孔327から外方に突出して取付けられる。凹所325は、その軸線に垂直な断面が円形であって、外方(図35および図36の上方)になるにつれて小径となるように形成され、たとえば中空円錐台状であり、ナット313を、支持片328などを介して、締め付けることによって、基部324の外面形状および凹所325の内面形状に沿って、電気絶縁体320、保持片323などが積層されて介在される。端子片27の基部324、軸部326と、端子片27の軸部326とは、共通な一直線上にそれらの軸線を有する。軸部326とカバー部材315との電気的絶縁のために、軸部326の外径は、カバー部材315に形成された凹所325の取出し孔327の内径未満である。
Each electric heater member 305, 306 is
Between the pair of metal cover members 314 and 315, a heating element 321 configured such that the heating wire 316 is surrounded by the electrical insulators 319 and 320 is interposed,
One cover member 315 is formed with a recess 325 into which the truncated cone base 324 of the terminal piece 27 to which both ends 317 of the heating wire 316 are connected,
A shaft portion 326 of the terminal piece 27 is attached so as to protrude outward from an extraction hole 327 formed in the recess 325. The recess 325 has a circular cross section perpendicular to the axis thereof, and is formed to have a smaller diameter as it goes outward (upward in FIGS. 35 and 36). By tightening via the support piece 328 and the like, the electric insulator 320, the holding piece 323 and the like are laminated and interposed along the outer surface shape of the base 324 and the inner surface shape of the recess 325. The base portion 324 and the shaft portion 326 of the terminal piece 27 and the shaft portion 326 of the terminal piece 27 have their axes on a common straight line. In order to electrically insulate the shaft portion 326 and the cover member 315, the outer diameter of the shaft portion 326 is smaller than the inner diameter of the extraction hole 327 of the recess 325 formed in the cover member 315.

金型4などの被加熱物の外周面に大小の誤差があっても、締結具311、312の連結によって、外周面にぴったりと接触して良好な熱伝達率で加熱することができる。   Even if there is a large or small error in the outer peripheral surface of the object to be heated such as the mold 4, the fasteners 311, 312 can be connected to the outer peripheral surface closely and heated with a good heat transfer coefficient.

一対の電気ヒータ部材305、306の一方が破損しても、その破損した電気ヒータ部材305、306のみを交換して補修することができ、経済面で有利である。   Even if one of the pair of electric heater members 305 and 306 is broken, only the broken electric heater members 305 and 306 can be replaced and repaired, which is advantageous in terms of economy.

発熱線316は、電気絶縁性材料から成る支持体318の外周部にコイル状に間隔をあけて巻回されて構成される。発熱線316は、たとえばニクロム線などから成る。電気絶縁体319、320および支持体318は、たとえばマイカなどから成る。こうして発熱体321は、電気絶縁体319、320にサンドイッチされる。発熱線316の端部317は接続片322に接続され、この接続片322には端子片27の軸部326が挿通し、これによって端子片27は発熱線316の端部317に電気的に接続される。   The heating wire 316 is configured to be wound around the outer periphery of the support 318 made of an electrically insulating material in a coil shape at intervals. The heating wire 316 is made of, for example, a nichrome wire. The electrical insulators 319 and 320 and the support 318 are made of mica, for example. Thus, the heating element 321 is sandwiched between the electrical insulators 319 and 320. The end 317 of the heating wire 316 is connected to the connection piece 322, and the shaft portion 326 of the terminal piece 27 is inserted into the connection piece 322, whereby the terminal piece 27 is electrically connected to the end 317 of the heating wire 316. Is done.

凹所325内では、電気絶縁体320との間に複数枚の円板状またはほぼ円錐台状の電気絶縁材料から成る保持片323が積層される。カバー部材315の取出し孔327の外面には、電気絶縁性材料から成る支持片328が設けられる。この支持片328上に導電性材料から成る一対のワッシャ329が設けられ、これらのワッシャ329間に端子部材330が挟持される。端子片27の軸部326にはナット313が螺着される。   Within the recess 325, a plurality of disc-like or substantially frustoconical electric insulating materials 323 are stacked between the electric insulator 320 and the electric insulator 320. A support piece 328 made of an electrically insulating material is provided on the outer surface of the take-out hole 327 of the cover member 315. A pair of washers 329 made of a conductive material is provided on the support piece 328, and the terminal member 330 is sandwiched between these washers 329. A nut 313 is screwed to the shaft portion 326 of the terminal piece 27.

電気ヒータ部材305の前記端部308、309に連なる外囲部310は、被加熱物である金型4の外周面に面接触するために、端部308、309とは、角度θ3(図36を参照)を有し、この角度θ3は、たとえばこの実施の形態では45°であってもよい。端子部材330には、電力が供給されるライン307が接続される。外囲部310は、個別的に添え字a、bを付して示す。これらの外囲部310a、310bは、図32に示されるように被加熱物の外周面に対応する角度θ4を有し、たとえば90°であってもよい。他方の端部309も、一方の端部308と同様に構成される。   Since the outer peripheral portion 310 connected to the end portions 308 and 309 of the electric heater member 305 is in surface contact with the outer peripheral surface of the mold 4 that is an object to be heated, the end portion 308 and 309 are at an angle θ3 (FIG. 36). The angle θ3 may be 45 ° in this embodiment, for example. A line 307 to which power is supplied is connected to the terminal member 330. The outer enclosure 310 is shown with individual suffixes a and b. These surrounding portions 310a and 310b have an angle θ4 corresponding to the outer peripheral surface of the object to be heated as shown in FIG. 32, and may be, for example, 90 °. The other end 309 is configured similarly to the one end 308.

カバー部材314、315は、鉄、ステンレス鋼、銅などの熱伝導率が良好な金属材料から成る。一方のカバー部材314は、その端部308の遊端に取付部478が形成される。さらにカバー部材314の端部308および外囲部310の幅方向両側部には、取付部479、480が形成される。これらの取付部478〜480は、もう1つのカバー部材315の外面に部分的に重なるようにして折り曲げられ、こうしてカバー部材314、315間に電気絶縁体319、320および発熱体321などを収納する。   The cover members 314 and 315 are made of a metal material having good thermal conductivity such as iron, stainless steel, or copper. One cover member 314 has a mounting portion 478 at the free end of its end 308. Further, attachment portions 479 and 480 are formed on both ends of the cover member 314 in the width direction of the end portion 308 and the outer enclosure portion 310. These attachment portions 478 to 480 are bent so as to partially overlap the outer surface of the other cover member 315, and thus the electrical insulators 319 and 320, the heating element 321, and the like are accommodated between the cover members 314 and 315. .

これらの電気ヒータ部材305、306は、概略的な全体の形状が細長く形成され、その長手方向の左右に対称面481(図32を参照)に関して面対称に構成される。さらにその長手方向に垂直な対称面482に関しても面対称に構成される。したがって一対の電気ヒータ部材305、306を、被加熱物を囲むように対向してボルト311とナットとの組合せによって取外し可能に装着することができる。   These electric heater members 305 and 306 are formed in an elongated shape as a whole, and are configured to be symmetrical with respect to a symmetry plane 481 (see FIG. 32) on the left and right in the longitudinal direction. Further, a plane of symmetry 482 perpendicular to the longitudinal direction is also configured to be plane symmetric. Therefore, the pair of electric heater members 305 and 306 can be detachably mounted by a combination of the bolt 311 and the nut so as to surround the object to be heated.

図37は、本発明の実施の他の形態の加熱装置28の簡略化した平面図である。この加熱装置28は、前述の加熱装置7に類似する。電気ヒータ部材305aの外囲部310aは、一方の端部308と一平面内に配置され、他方の外囲部310bは、他方の端部309と垂直に屈曲されて形成される。他方の電気ヒータ部材306aは、一方の電気ヒータ部材305aと同一構造を有する。端子片27a〜27dは、端部308、309に設けられてもよいけれども、外囲部310a、310bに設けられてもよく、このことは前述の図32〜図36の実施の形態においても同様である。この加熱装置28もまた、前述の加熱装置7と同様に優れた効果を達成することができる。   FIG. 37 is a simplified plan view of a heating device 28 according to another embodiment of the present invention. The heating device 28 is similar to the heating device 7 described above. The surrounding portion 310 a of the electric heater member 305 a is disposed in one plane with the one end portion 308, and the other surrounding portion 310 b is formed by being bent perpendicularly to the other end portion 309. The other electric heater member 306a has the same structure as the one electric heater member 305a. Although the terminal pieces 27a to 27d may be provided at the end portions 308 and 309, they may be provided at the surrounding portions 310a and 310b. This also applies to the embodiments of FIGS. 32 to 36 described above. It is. This heating device 28 can also achieve an excellent effect similar to the heating device 7 described above.

押出成形用金型4とサイジング装置9との間に、その金型4からのコーナ材25を冷却する冷却装置30が配置される。   Between the extrusion mold 4 and the sizing device 9, a cooling device 30 for cooling the corner material 25 from the mold 4 is disposed.

図38(1)は、空気噴射による冷却装置30の構成を示す図である。多数の管部材107は合成樹脂材料から成り、長さ方向に順次的に、角度変更可能に、取外し可能に気密に連結される。ノズル部材108は、連結された先端の管部材107に連結される。これらの管部材107およびノズル部材108は、合成樹脂材料の弾発力によって相互に保持連結される。   FIG. 38A is a diagram illustrating a configuration of the cooling device 30 by air injection. A large number of tube members 107 are made of a synthetic resin material, and are connected in an airtight manner so as to be capable of changing the angle and detachable sequentially in the length direction. The nozzle member 108 is connected to the tube member 107 at the connected tip. The tube member 107 and the nozzle member 108 are held and connected to each other by the elastic force of the synthetic resin material.

図38(2)はノズル部材108の正面図である。偏平なノズル孔109から冷却用空気が噴射される。本発明の実施の他の形態では、図38(3)の円形のノズル孔110を有する次の図38(4)に示されるノズル部材112が設けられてもよい。   FIG. 38 (2) is a front view of the nozzle member 108. Cooling air is jetted from the flat nozzle hole 109. In another embodiment of the present invention, the nozzle member 112 shown in FIG. 38 (4) having the circular nozzle hole 110 shown in FIG. 38 (3) may be provided.

図38(4)を参照して、管部材107は、分岐用管部材111によって分岐されて接続されることもできる。   Referring to FIG. 38 (4), the pipe member 107 may be branched and connected by a branch pipe member 111.

図2、図38に示されるように、
押出成形用金型4からの逆V字状または逆U字状などのコーナ材25を、そのコーナ材25の上方から、および下方から、ノズル部材108、112で空気を噴射して冷却してサイジング装置9に導く。
As shown in FIGS. 2 and 38,
The corner material 25 such as an inverted V shape or an inverted U shape from the extrusion mold 4 is cooled by jetting air from above and below the corner material 25 with the nozzle members 108 and 112. Guide to sizing device 9.

ノズルからの空気は、金型4からの高温度のコーナ材25から発生する揮発性ガスを吹き飛ばして飛散させる。揮発性ガスは、サイジング装置9の樹脂入口に接触して粘着性を有する、いわばやに状の塊となり、サイジング9に入り込んで成形品に混入し、品質を低下させる。ノズル部材108、112からの空気は、この問題を解決する。   The air from the nozzle blows off the volatile gas generated from the high-temperature corner material 25 from the mold 4 and scatters it. The volatile gas comes into contact with the resin inlet of the sizing device 9 to form a sticky lump that is sticky, enters the sizing 9 and mixes into the molded product, and degrades the quality. Air from the nozzle members 108, 112 solves this problem.

金型4のコーナ材25のサイジング装置9への導入を円滑に行うために空気噴射の方向、姿勢、流量などを容易に調整可能となる。したがって特に押出成形の運転開始初期において、金型4からのコーナ材25をサイジング装置9に導く際、これらの管部材107の屈曲によってノズル部材108、112の調整が容易であることは、重要である。空気噴射ノズルの本数を適切に変更することができる。従来では、コーナ材25の上方と下方とに、コーナ材25の移動方向に垂直にそれぞれ延びる一対の直線状の銅製パイプを配置し、各銅製パイプには、その長尺方向に間隔をあけて複数のノズル孔を形成し、各ノズル孔から空気を成形品に向けて噴射する構成であるので、上述の利点を達成することは、不可能である。   In order to smoothly introduce the corner material 25 of the mold 4 into the sizing device 9, the air injection direction, posture, flow rate, and the like can be easily adjusted. Therefore, particularly when the corner material 25 from the mold 4 is guided to the sizing device 9 at the beginning of the extrusion molding operation, it is important that the nozzle members 108 and 112 can be easily adjusted by the bending of the pipe members 107. is there. The number of air injection nozzles can be changed appropriately. Conventionally, a pair of straight copper pipes extending perpendicularly to the direction of movement of the corner material 25 is disposed above and below the corner material 25, and each copper pipe is spaced apart in the longitudinal direction. Since the configuration is such that a plurality of nozzle holes are formed and air is injected from each nozzle hole toward the molded product, it is impossible to achieve the above-described advantages.

図39は、第1引取り装置44の左側面図である。図40は、第1引取り装置44を上流から見た正面図である。図41は、第1引取り装置44の一部を拡大して示す左側面図である。図42は、第1引取り装置44の一部の構成を示す簡略化した平面図である。   FIG. 39 is a left side view of the first take-up device 44. FIG. 40 is a front view of the first take-up device 44 as viewed from the upstream side. FIG. 41 is an enlarged left side view of a part of the first take-up device 44. FIG. 42 is a simplified plan view showing a partial configuration of the first take-up device 44.

第1引取り装置44は、一対の板部材152、153が屈曲部155で連なって形成された押出コーナ材25の一方の板部材152または153を、対を成す無端環状引取り部材401、402の対向する張架部分404、405間に挟持して引取る。   In the first take-up device 44, one plate member 152 or 153 of the extruded corner member 25 formed by connecting a pair of plate members 152 and 153 at a bent portion 155 is paired with an endless annular take-up member 401 or 402 that forms a pair. Between the opposite stretched portions 404 and 405 of the two.

軸直角断面が下方に開いた逆V字形または逆U字状などの一対の板部材152、153が屈曲部155で連なって形成されたコーナ材25は、その上方への反りが抑制されて、かつ軸線まわりに捩じられた状態で、摩擦力が大きいゴム製の多数の挟持片406が無端状に連なるチエン407に連結されて構成される上下一対の無端状引取り部材(たとえばキャタピラ(登録商標))401、402などによって、または上下一対の無端状ベルト409、410(後述の図43、図44を参照、たとえばタイミングベルトなど)によって、コーナ材の一対の板部材152、153のうち、一方の板部材152を、水平にした状態で、上下から挟んで、他方の板部材153を外側方に垂下した姿勢で、移動方向に引取る。第1引取り装置44における装置本体484には、上下の支持体485、486が設けられる。支持体485は、操作輪487を回転操作することによって、縦軸線を有するねじ棒488が回転駆動される。   The corner member 25 formed by connecting a pair of plate members 152, 153 such as an inverted V-shaped or inverted U-shaped cross-section with a bent portion 155 having an axially perpendicular cross section opened downward is suppressed upward, In addition, a pair of upper and lower endless take-up members (for example, caterpillar (registered)) that are configured by connecting a large number of rubber-made sandwiching pieces 406 having a large frictional force to an endless chain 407 while being twisted around the axis. Trademark)) 401, 402, etc., or a pair of upper and lower endless belts 409, 410 (see FIGS. 43, 44 described later, for example, timing belts, etc.), among a pair of plate members 152, 153 of corner material, In a state where one plate member 152 is leveled, the plate member 152 is sandwiched from above and below, and the other plate member 153 is pulled down in the outward direction and pulled in the moving direction. Upper and lower supports 485 and 486 are provided on the device main body 484 in the first take-up device 44. The support body 485 is driven to rotate a screw rod 488 having a vertical axis by rotating the operation wheel 487.

このねじ棒488に螺合するナット部材489は、支持体485に固定され、したがって支持体485は装置本体484の縦の案内部材490に沿って昇降調整可能である。支持体485には、ばね491を介して押圧部材492が取付けられる。この押圧部材492は無端状の引取り部材401の下張架部分404を、下方に弾圧する。支持体486は、引取り部材402の上張架部分405を支持する支持部材493を有する。この支持体486は、装置本体484に固定される。   The nut member 489 that is screwed into the screw rod 488 is fixed to the support body 485, and therefore the support body 485 can be adjusted up and down along the vertical guide member 490 of the apparatus main body 484. A pressing member 492 is attached to the support body 485 via a spring 491. The pressing member 492 presses down the lower stretched portion 404 of the endless take-up member 401 downward. The support body 486 includes a support member 493 that supports the upper stretched portion 405 of the take-up member 402. The support 486 is fixed to the apparatus main body 484.

支持体485には、引取り部材401のチエン407が巻掛けられる駆動スプロケットホイル495と従動スプロケットホイル496とが設けられる。駆動スプロケットホイル495は、モータ498からの動力が縦軸線を有する回転軸499に伝達され、この回転軸499に刻設されたスプライン499aは、傘歯車500aを挿通し、傘歯車500aに噛み合うもう1つの傘歯車500bは、駆動スプロケットホイル495に取付けられる。引取り部材402に関しても同様に、駆動スプロケットホイル502と従動スプロケットホイル503にわたって前述と同様な構成によって引取り部材402が張架される。駆動スプロケットホイル502は、回転軸499に固定された傘歯車504からの動力がもう1つの傘歯車505に伝達され、この傘歯車505は駆動スプロケットホイル502に固定される。   The support 485 is provided with a drive sprocket wheel 495 and a driven sprocket wheel 496 around which the chain 407 of the take-up member 401 is wound. In the drive sprocket wheel 495, power from the motor 498 is transmitted to a rotary shaft 499 having a vertical axis, and the spline 499a engraved on the rotary shaft 499 is inserted through the bevel gear 500a and meshes with the bevel gear 500a. The two bevel gears 500b are attached to the drive sprocket wheel 495. Similarly, the take-up member 402 is stretched over the driving sprocket wheel 502 and the driven sprocket wheel 503 with the same configuration as described above. In the driving sprocket wheel 502, power from the bevel gear 504 fixed to the rotating shaft 499 is transmitted to another bevel gear 505, and the bevel gear 505 is fixed to the driving sprocket wheel 502.

コーナ材25の一方の板部材152を上下に挟んだ状態で面接触で引取るので、引取り力を大きくすることができ、コーナ材25の損傷を防ぐことができる。   Since one plate member 152 of the corner material 25 is picked up by surface contact while being sandwiched between the upper and lower sides, the pulling force can be increased and the corner material 25 can be prevented from being damaged.

成形運転初期に、コーナ材25が蛇行しても、そのコーナ材25の一方の板部材152を挟持したままの状態を保ちながら、引取ることができる。   Even if the corner material 25 meanders in the initial stage of the molding operation, the corner material 25 can be taken out while keeping one of the plate members 152 sandwiched therebetween.

逆V字形コーナ材25を構成する一対の板部材152の断面形状が各種異なっていても、引取ることができる。   Even if the cross-sectional shapes of the pair of plate members 152 constituting the inverted V-shaped corner material 25 are different from each other, they can be taken out.

図43は、本発明の実施の他の形態における第1引取り装置46aの正面図である。図44は、第1引取り装置46aの上流から見た背面図である。図43および図44に示される第1引取り装置46aは、前述の第1引取り装置44に類似し、対応する部分には、同一の参照符を付す。無端状ベルト409、410は、モータ498a、498bによって駆動される駆動スプロケットホイル495、502と従動スプロケットホイル496、503とに巻掛けられ、加圧用支持ローラ541、542に支持され、コーナ材25の一方の板部材152を上下から、ばね543によって弾発的に挟持して引取る。   FIG. 43 is a front view of a first take-up device 46a according to another embodiment of the present invention. FIG. 44 is a rear view as seen from the upstream side of the first take-up device 46a. 43 and 44 are similar to the first take-up device 44 described above, and corresponding portions are denoted by the same reference numerals. Endless belts 409 and 410 are wound around drive sprocket wheels 495 and 502 and driven sprocket wheels 496 and 503 driven by motors 498a and 498b, and are supported by pressure support rollers 541 and 542. One plate member 152 is elastically clamped by the spring 543 from above and below.

図45は、本発明の実施の他の形態のV形コーナ材48の断面図である。コーナ材48は、屈曲部155aによって連ねなれた一対の板部材152a、153aを有し、これらの板部材152a、153aの幅方向の長さは相互に異なる。このような構成を有するコーナ材48もまた、本発明の押出成形を行う製造装置によって製造することができる。   FIG. 45 is a cross-sectional view of a V-shaped corner material 48 according to another embodiment of the present invention. The corner material 48 has a pair of plate members 152a and 153a connected by a bent portion 155a, and the lengths of the plate members 152a and 153a in the width direction are different from each other. The corner material 48 having such a configuration can also be manufactured by a manufacturing apparatus that performs extrusion molding of the present invention.

図46は、穿孔装置49の構成を簡略化して示す図である。図47は、穿孔装置49の上流および下流の穿孔手段50、51付近を示す正面から見た斜視図である。この穿孔装置49では、穿孔装置本体128に設けられたモータ129からの動力は、ベルト巻掛け駆動プーリ130から歯車列131を経てクランク機構132に伝達される。クランク機構132には、フライホイール133が設けられる。クランク機構132によって昇降される連結棒135には、連結ピン136を介して駆動部材137が連結される。   FIG. 46 is a diagram showing the configuration of the punching device 49 in a simplified manner. 47 is a perspective view seen from the front showing the vicinity of the perforation means 50 and 51 upstream and downstream of the perforation apparatus 49. FIG. In the punching device 49, the power from the motor 129 provided in the punching device main body 128 is transmitted from the belt winding drive pulley 130 to the crank mechanism 132 through the gear train 131. The crank mechanism 132 is provided with a flywheel 133. A driving member 137 is connected to the connecting rod 135 that is lifted and lowered by the crank mechanism 132 via a connecting pin 136.

各穿孔手段50、51は、共通のモータ129から駆動部137まで動力が伝達される。駆動手段147によって一斉にかつ間欠的に駆動される。駆動部材137には、上流の複数(たとえば15)のポンチ138と下流の同一複数のポンチ139とが下向きに突設される。各ポンチ138、139が挿通してコーナ材25の各板部材152、153をそれぞれ穿孔する上流のダイス141と下流のダイス142とは、各ばね143、144にそれぞれ支持される。上流のポンチ138とダイス141とは上流の穿孔手段50を構成して、第1の穿孔を行なう。下流のポンチ139とダイス142とは下流の穿孔手段51を構成して、第2の穿孔を行なう。   Power is transmitted from the common motor 129 to the drive unit 137 to each of the punching means 50 and 51. Driven simultaneously and intermittently by the driving means 147. The drive member 137 is provided with a plurality of upstream punches 138 (for example, 15) and a plurality of downstream punches 139 protruding downward. The upstream die 141 and the downstream die 142 through which the punches 138 and 139 are inserted and perforate the plate members 152 and 153 of the corner material 25 are supported by the springs 143 and 144, respectively. The upstream punch 138 and the die 141 constitute upstream drilling means 50 to perform the first drilling. The downstream punch 139 and the die 142 constitute the downstream punching means 51 to perform the second drilling.

図47の中における(1)〜(4)は、図1に関連して前述したように、V形コーナ材25の上流から下流への移動経路に順に沿って、下流から見た断面図であり、参照符a、bは、そのコーナ材25の各遊端部を示す。これらの上流と下流の穿孔手段145、146の間には、コーナ材25をその軸線まわりに上流から見て時計まわりに90°捩じる捩じり部材148が配置される。   47, (1) to (4) are cross-sectional views viewed from the downstream along the movement path from the upstream to the downstream of the V-shaped corner material 25 as described above with reference to FIG. Yes, reference symbols a and b indicate the free end portions of the corner material 25. Between these upstream and downstream perforation means 145, 146, a twisting member 148 for twisting the corner member 25 about its axis 90 ° clockwise as viewed from the upstream is disposed.

したがって図47の中における(1)の姿勢で第1引取り装置45から供給されてきたコーナ材25は、その移動中、捩じられ、図47の中における(2)の姿勢で一方の板部材152に穿孔手段50によって穿孔され、その後、コーナ材25が下流に移動される途中で、捩じり部材148によって90°捩じられ、図47の中における(3)の姿勢で他方の板部材153が穿孔され手段51によって穿孔される。捩じり部材148は、板部材152および/または153に接触してコーナ材25の移動中に、捩じる。穿孔装置49からのコーナ材25は、捩じられて図47の中における(4)の上に凸の姿勢に戻されて、両面テープ貼着装置53に導かれる。   Therefore, the corner material 25 supplied from the first take-up device 45 in the posture (1) in FIG. 47 is twisted during the movement, and one plate is in the posture (2) in FIG. The member 152 is pierced by the piercing means 50, and thereafter, the corner member 25 is twisted 90 ° by the torsion member 148 in the middle of moving downstream, and the other plate in the posture (3) in FIG. Member 153 is drilled and drilled by means 51. The torsion member 148 contacts the plate member 152 and / or 153 and twists during the movement of the corner material 25. The corner material 25 from the punching device 49 is twisted and returned to a convex posture on (4) in FIG. 47 and guided to the double-sided tape sticking device 53.

図48は、V形コーナ材25の穿孔された状態を示す斜視図である。上流の穿孔手段50によって1回の穿孔動作によって複数の穴149が各グループ154毎に一方の板部材152に形成される。同様に、下流の穿孔手段51は、他方の板部材153に複数の穴150を、各グループ154毎に穿孔する。   FIG. 48 is a perspective view showing a state where the V-shaped corner material 25 is perforated. A plurality of holes 149 are formed in one plate member 152 for each group 154 by one drilling operation by the upstream punching means 50. Similarly, the downstream punching means 51 drills a plurality of holes 150 in the other plate member 153 for each group 154.

各穿孔手段50、51によって穿孔される穴149、150の数と寸法形状と配置とは、それぞれ同一であり、駆動手段147による各回の駆動の時間間隔は、被穿孔品であるコーナ材25の移動速度に対応して、コーナ材25に穿孔される穴149、150が、コーナ材25の長尺方向全長にわたって、前記グループ154に拘わらず、均一な配置の分布になるように選ばれる。   The number, size, shape, and arrangement of the holes 149, 150 drilled by each of the punching means 50, 51 are the same, and the time interval of each drive by the driving means 147 is the length of the corner material 25 that is to be drilled. Corresponding to the moving speed, the holes 149 and 150 drilled in the corner material 25 are selected so as to have a uniform distribution over the entire length in the longitudinal direction of the corner material 25 regardless of the group 154.

すなわち、コーナ材25を軸線まわりに捩じり部材148によって捩じって、その一方の板部材152を水平にした状態で、上流の穿孔手段50によって、上下動の各回ごとに、移動方向に第1複数(たとえば5)行の穴を穿孔し、
予め定める角度(たとえば前述のように90°)だけ捩じって、他方の板部材153を水平にした状態で、下流の穿孔手段51によって、上下動の各回ごとに、移動方向に前記第1複数(たとえば5)行の穴を穿孔し、
上流の穿孔手段50と、下流の穿孔手段51とは、共通のクランク機構132によって同時に上下駆動される。穴149、150は、上流の穿孔手段50と下流の穿孔手段51とによって、前記上下動の各回ごとに、コーナ材25の幅方向に第2複数(たとえば3)列、それぞれ穿孔される。
That is, the corner member 25 is twisted around the axis by the torsion member 148 and one plate member 152 is leveled, and the upstream perforation means 50 moves in the moving direction at each vertical movement. Drilling holes in a first plurality (eg 5) rows,
Twist by a predetermined angle (for example, 90 ° as described above), with the other plate member 153 horizontal, the first perforation means 51 on the downstream side causes the first direction in the moving direction. Drill multiple (eg 5) rows of holes,
The upstream punching means 50 and the downstream punching means 51 are simultaneously driven up and down by a common crank mechanism 132. The holes 149 and 150 are perforated by the upstream perforation means 50 and the downstream perforation means 51 in a plurality of second (for example, three) rows in the width direction of the corner material 25 each time the vertical movement is performed.

V字形コーナ材25の一対の各板部材152、153を、個別的に合計2台の穿孔機で穿孔する構成に比べて、簡略化され、小形化される。   The pair of plate members 152 and 153 of the V-shaped corner material 25 is simplified and miniaturized as compared with the configuration in which the pair of plate members 152 and 153 are individually punched by a total of two drilling machines.

第1引取り装置44の下流では、コーナ材25に大きな張力が作用していない。コーナ材25には、第1引取り装置44の上流では張力が作用しているが、下流では張力が作用していないか、または作用していても、ごく小さい値である。張力がほとんどない状態にあるコーナ材25に、両面テープを貼り付ける。この状態で、両面テープ貼着装置53によって両面テープ54が貼着けられるので、剥離紙55に図49に示される皺164が形成されることが抑制される。もしも両面テープ貼着装置53を第1引取り装置44の上流に配置したと仮定すれば、図49の皺164が、剥離紙55に多く形成されてしまい、コーナ材25の品質が低下する結果となる。本発明は、この問題を解決する。   A large tension is not acting on the corner material 25 downstream of the first take-up device 44. The corner material 25 is applied with tension upstream of the first take-up device 44, but is not applied with downstream tension or has a very small value. A double-sided tape is affixed to the corner material 25 in a state where there is almost no tension. In this state, since the double-sided tape 54 is stuck by the double-sided tape sticking device 53, the formation of the collar 164 shown in FIG. If it is assumed that the double-sided tape sticking device 53 is arranged upstream of the first take-up device 44, a large number of ridges 164 in FIG. 49 are formed on the release paper 55, resulting in a deterioration in the quality of the corner material 25. It becomes. The present invention solves this problem.

図50は、第2引取り装置56を簡略化して示す斜視図である。第2引取り装置56は、対を成すシリコンゴムなどから成るローラ166、167によってコーナ材25の一方の板部材152と他方の板部材153とを挟持して引取る。これらのローラ166、167は、モータ169、170によって回転駆動される。   FIG. 50 is a perspective view showing the second take-up device 56 in a simplified manner. The second take-up device 56 picks up one plate member 152 and the other plate member 153 of the corner material 25 by holding rollers 166 and 167 made of a pair of silicon rubber or the like. These rollers 166 and 167 are rotationally driven by motors 169 and 170.

コーナ材25を第1の引取り装置44で引取り、その後、
穿孔装置49で穿孔し、その下流に設置された両面テープ貼着装置53よりもさらに下流に、第2引取り装置56を配置する。
The corner material 25 is taken up by the first take-up device 44, and then
The second take-up device 56 is disposed further downstream than the double-sided tape sticking device 53 installed downstream of the punching device 49.

両面テープ54が貼着された逆V形コーナ材25の2つの板部材152、153に穿孔する際、短時間だけ、そのコーナ材25の移動が停止し、このときに生じるコーナ材25のたるみを、第2引取り装置56で、なくす。第2引取り装置56は、この停止時にコーナ材25が穿孔装置49よりも上流で移動した分だけ、追加的に引取る。   When perforating the two plate members 152 and 153 of the inverted V-shaped corner material 25 to which the double-sided tape 54 is adhered, the movement of the corner material 25 is stopped for a short time, and the slack of the corner material 25 generated at this time is stopped. Is eliminated by the second take-up device 56. The second take-up device 56 additionally takes up as much as the corner material 25 has moved upstream from the punching device 49 at the time of this stop.

第2引取り装置56によってコーナ材25のたるみを除去するので、穿孔装置49における上流の穿孔手段50と下流の穿孔手段51とによって穿孔される、上下動の各回ごとの第1複数(たとえば5)行の穴と、次の第1複数(たとえば5)行の穴との相互の間隔を正確に設定することができる。   Since the slack of the corner material 25 is removed by the second take-up device 56, the first plurality (for example, 5) of each vertical movement, which is perforated by the upstream perforation means 50 and the downstream perforation means 51 in the perforation device 49. ) The distance between the holes in the row and the holes in the next first plurality (for example, 5) rows can be set accurately.

コーナ材25に貼着された両面テープ54、54aは、コーナ材25の下流への移動中、他の部材との接触による摩擦力を増大するが、第2引取り装置56は、このコーナ材25を、摩擦力の増大に拘らず、下流へ円滑に導く。   The double-sided tapes 54 and 54a adhered to the corner material 25 increase the frictional force due to contact with other members during the movement of the corner material 25 to the downstream. 25 is smoothly led to the downstream regardless of the increase in the frictional force.

図51は、本発明の実施の他の形態におけるU形コーナ材製造装置61の押出成形用金型60における上流の金型プレート62の側面図である。図52は、上流の金型プレート62の上流から見た背面図である。図53は、上流の金型プレート62の下流から見た正面図である。図54は、下流の金型プレート63を下流から見た正面図である。図55は、下流の金型プレート63の上流から見た斜視図である。図56は、下流の金型プレート63を構成する第1金型部材64と第2金型部材65とを示す斜視図である。このU形コーナ材製造装置61は、前述のV形コーナ材製造装置1に、部分的に類似し、対応する部分には同一の参照符を用いることがある。   FIG. 51 is a side view of an upstream mold plate 62 in an extrusion mold 60 of a U-shaped corner material manufacturing apparatus 61 according to another embodiment of the present invention. FIG. 52 is a rear view of the upstream mold plate 62 as viewed from the upstream. 53 is a front view of the upstream mold plate 62 as viewed from the downstream. FIG. 54 is a front view of the downstream mold plate 63 as viewed from the downstream. FIG. 55 is a perspective view seen from the upstream side of the downstream mold plate 63. FIG. 56 is a perspective view showing a first mold member 64 and a second mold member 65 that constitute the downstream mold plate 63. This U-shaped corner material manufacturing apparatus 61 is partially similar to the V-shaped corner material manufacturing apparatus 1 described above, and the same reference numerals may be used for corresponding parts.

図57は、図51〜図56に示される構成によって押出成形されるU形コーナ材66の軸直角断面図である。   57 is a cross-sectional view perpendicular to the axis of a U-shaped corner material 66 extruded by the configuration shown in FIGS.

一対の板部材331、332とこれらの板状部331、332を連ねる弯曲したV字状よりも大きい半径を有する屈曲部とを有するU形コーナ材66を押出成形するために、金型60は、押出機2に接続装置5によって接続された入側金型プレート62と、
この入側金型プレート62に取付けられる出側金型プレート63とを有し、
出側金型プレート63は、
一対の各板部材331、332とV字状よりも大きい半径を有する屈曲部333との内面を形成する流動面336を有する、全体の形状がほぼL字状の第1金型部材64と、
第1金型部材64の流動面336に対向する流動面337を有する第2金型部材65とが、
ボルト338(図56)によって取外し可能に固定される。その他の構成は、前述の第1〜第3金型部材21〜23に類似する。
In order to extrude a U-shaped corner material 66 having a pair of plate members 331 and 332 and a bent portion having a radius larger than a curved V shape connecting these plate-like portions 331 and 332, the mold 60 is , An entrance mold plate 62 connected to the extruder 2 by the connecting device 5;
An exit mold plate 63 attached to the entry mold plate 62;
The exit mold plate 63 is
A first mold member 64 having a flow surface 336 that forms an inner surface of a pair of plate members 331 and 332 and a bent portion 333 having a radius larger than the V-shape, and having an overall L-shape as a whole;
A second mold member 65 having a flow surface 337 opposed to the flow surface 336 of the first mold member 64;
Removably fixed by a bolt 338 (FIG. 56). Other configurations are similar to the first to third mold members 21 to 23 described above.

成形品が導かれる流動孔416、417を有する押出成形用金型60において、
この金型60の入側金型プレート62の上部に、樹脂移動方向に平行な軸線まわりの、流動孔416、417の角度位置に対応する水準器用基準面287が形成される。
In the extrusion mold 60 having flow holes 416 and 417 through which a molded product is guided,
A level reference plane 287 corresponding to the angular position of the flow holes 416 and 417 around the axis parallel to the resin movement direction is formed on the upper side of the entrance mold plate 62 of the mold 60.

流動孔416、417は、樹脂移動方向に垂直な対称面289に関して面対称に構成される。水準器用基準面287は、下流の流動孔417における第2管12の管軸238bに垂直な仮想平面内の出口断面形状が、第2管12の管軸238bまわりの予め定める姿勢にある状態で、すなわち対称面289が鉛直な姿勢にある状態で、水平である。   The flow holes 416 and 417 are configured to be plane-symmetric with respect to a plane of symmetry 289 perpendicular to the resin movement direction. The level surface reference surface 287 is in a state where the outlet cross-sectional shape in a virtual plane perpendicular to the tube axis 238b of the second tube 12 in the downstream flow hole 417 is in a predetermined posture around the tube axis 238b of the second tube 12. That is, it is horizontal with the symmetry plane 289 in a vertical posture.

流動面336、337の摩耗時の補修のために、第1金型部材64の第2金型部材65との当接面414、415のみを研削すればよい。または
第2金型部材65の第1金型部材64との当接面414、415のみを研削すればよい。
In order to repair the flow surfaces 336 and 337 when worn, only the contact surfaces 414 and 415 of the first mold member 64 with the second mold member 65 may be ground. Alternatively, only the contact surfaces 414 and 415 of the second mold member 65 with the first mold member 64 may be ground.

第1および第2金型部材64、65のうち、流動孔417の摩耗が激しい、損傷した一方の金型部材64または65のみを交換すればよいので、経済性が良好である。   Of the first and second mold members 64 and 65, only the damaged one of the mold members 64 or 65 in which the flow holes 417 are severely worn should be replaced.

図54〜図56に示されるように、樹脂移動方向に垂直な仮想面内で複数の分割された金型部材を有する押出成形用金型であって、流動孔の樹脂移動方向に垂直な厚みの途中位置を、その樹脂移動方向に平行な分割面とすることを特徴とする押出成形用金型である。   As shown in FIGS. 54 to 56, an extrusion mold having a plurality of divided mold members in a virtual plane perpendicular to the resin movement direction, and the thickness of the flow holes perpendicular to the resin movement direction The mold for extrusion molding is characterized in that a halfway position is a split surface parallel to the resin movement direction.

複数の各金型部材64、65の当接面412〜415が相互に当接して押出成形用金型の分割面を形成し、図54において、コーナ材の各板部材を形成する流動孔の厚み方向のほぼ中央位置を分割面とし、たとえば△L1≒△L2とする。これによってV形、U形、平形などのコーナ材の各板部材の幅方向両端の遊端部279からばりが発生することを防ぐ。V形およびU形のコーナ材は、硬質樹脂から成る。   The contact surfaces 412 to 415 of the plurality of mold members 64 and 65 contact each other to form a split surface of the extrusion mold, and in FIG. 54, the flow holes forming the plate members of the corner material A substantially central position in the thickness direction is defined as a dividing plane, for example, ΔL1≈ΔL2. This prevents flash from being generated from the free end portions 279 at both ends in the width direction of the plate members of the corner material such as V shape, U shape, and flat shape. V-shaped and U-shaped corner materials are made of hard resin.

U形コーナ材製造装置61のそのほかの構成と動作は、前述のV形コーナ材製造装置1と同一ないし類似する。   Other configurations and operations of the U-shaped corner material manufacturing apparatus 61 are the same as or similar to those of the V-shaped corner material manufacturing apparatus 1 described above.

V形またはU形のコーナ材25、66の自然状態での屈曲部155、333における一対の板部材152、153;331、332の成す角度は、金型4、60によってたとえば90°(図24の参照符θ5)に形成された後、サイジング用金型34、67によって、完成された最終製品において、出隅用では、90°に近似した90°未満の値であり、たとえば88〜89°であってもよく、入隅用では、90°に近似した90°を超える値であり、たとえば91〜92°であってもよい。   The angle formed by the pair of plate members 152, 153; 331, 332 in the bent portions 155, 333 in the natural state of the V-shaped or U-shaped corner members 25, 66 is, for example, 90 ° (FIG. 24). In the finished product finished by the sizing dies 34, 67, the value for the corner is less than 90 °, which is close to 90 °, for example, 88 to 89 °. It may be a value exceeding 90 ° approximated to 90 °, and may be 91 to 92 °, for example.

図59(1)は、本発明の実施の他の形態における平形コーナ材製造装置72の全体の構成を示す系統図である。図59(2)は、金型73の樹脂の流れ方向に沿う縦断面図である。この平形コーナ材製造装置72では、前述のV形コーナ材製造装置1およびU形コーナ材製造装置61に部分的に類似し、対応する部分には同一の参照符を用いることがある。   FIG. 59 (1) is a system diagram showing an overall configuration of a flat corner material manufacturing apparatus 72 according to another embodiment of the present invention. FIG. 59 (2) is a longitudinal sectional view taken along the resin flow direction of the mold 73. This flat corner material manufacturing apparatus 72 is partially similar to the V-shaped corner material manufacturing apparatus 1 and the U-shaped corner material manufacturing apparatus 61 described above, and the same reference numerals may be used for corresponding parts.

平形コーナ材80の硬質樹脂原料183は、硬質樹脂押出機184で溶融されて接続装置185から金型73に供給される。軟質樹脂原料187は、軟質樹脂押出機85からアダプタ188を経て球面管継手87から金型73に供給される。金型73からの平形コーナ材80は、空気を噴射する冷却装置189で冷却され、その後、冷却平坦化装置91でさらに冷却されるとともに平坦化され、ローラ191で案内され、引取り装置192で引取られ、両面テープ貼着装置193で幅方向両端部に両面テープ54、54aが貼着される。   The hard resin raw material 183 of the flat corner material 80 is melted by the hard resin extruder 184 and supplied from the connecting device 185 to the mold 73. The soft resin raw material 187 is supplied from the soft resin extruder 85 through the adapter 188 to the mold 73 from the spherical pipe joint 87. The flat corner material 80 from the mold 73 is cooled by a cooling device 189 for injecting air, then further cooled and flattened by a cooling flattening device 91, guided by a roller 191, and taken by a take-up device 192. The double-sided tapes 54 and 54 a are attached to both ends in the width direction by the double-sided tape attaching device 193.

さらにその後、穿孔装置194によって平形コーナ材80の軟質樹脂から成る屈曲部423で連ねられた硬質樹脂材料から成る左右一対の板部材に穿孔され、必要な切断を行う切断手段195を介して巻取り機196によって巻取られる。   After that, the punching device 194 punches a pair of left and right plate members made of a hard resin material connected at a bent portion 423 made of a soft resin of the flat corner material 80, and winds it through a cutting means 195 that performs necessary cutting. Winded by machine 196.

図59(2)の凹み722は、球の一部によって形成されるが、本発明の実施の他の形態では、前述の実施の形態と同様に、円弧面705と平面706とによって規定されてもよい。   The recess 722 in FIG. 59 (2) is formed by a part of a sphere, but in another embodiment of the present invention, it is defined by an arcuate surface 705 and a flat surface 706, as in the previous embodiment. Also good.

金型73によって、硬質樹脂の一対の板部材424、425の間にわたって、軟質樹脂の屈曲部423を重ねて一体化し、
次に、冷却装置189において空気を噴射し、
その後、冷却平坦化装置91によって、挟圧して冷却し、かつ平坦化する。平形コーナ材80は、一対の硬質樹脂の板部材424、425の隙間にわたって、屈曲部423のための軟質樹脂層を、硬質板部材424、425に部分的に重ねて積層する。
With the mold 73, the flexible resin bending portion 423 is overlapped and integrated between the pair of plate members 424 and 425 of the hard resin,
Next, air is injected in the cooling device 189,
Then, it cools by pinching and cooling and planarizing by the cooling flattening device 91. The flat corner member 80 is formed by laminating a soft resin layer for the bent portion 423 partially overlapping the hard plate members 424 and 425 across the gap between the pair of hard resin plate members 424 and 425.

一対の硬質樹脂の板部材424、425と軟質樹脂層の屈曲部423との接着強度を向上し、屈曲部423における不所望な分断を防ぐ。軟質樹脂は、押出成形時に硬質樹脂との接着強度が大きい材料から成る。平形コーナ材80は、幅方向に偏平な状態で製造され、巻取られて保存されるので、収納、運搬などに好都合である。平形コーナ材80は、建物の出隅、入隅などのために使用される際、屈曲部423で曲げられて、板部材424、425がたとえば90°の状態にされる。   The adhesive strength between the pair of hard resin plate members 424 and 425 and the bent portion 423 of the soft resin layer is improved, and undesired division at the bent portion 423 is prevented. The soft resin is made of a material having high adhesive strength with the hard resin during extrusion molding. Since the flat corner material 80 is manufactured in a flat state in the width direction, wound and stored, it is convenient for storage and transportation. When the flat corner member 80 is used for a corner of a building, a corner of a building, or the like, it is bent at a bent portion 423 so that the plate members 424 and 425 are in a state of 90 °, for example.

空気を噴射する冷却装置189によって、金型73から供給される平形コーナ材80を、空気で冷却し、さらに冷却平坦化装置91によって、ローラ215〜217などに接触して熱伝導によって冷却しつつ挟持して圧力を作用し平坦化するので、その構成を、簡略化することができる。   The flat corner material 80 supplied from the mold 73 is cooled with air by the cooling device 189 that injects air, and further, the cooling flattening device 91 is in contact with the rollers 215 to 217 and the like while being cooled by heat conduction. Since the pressure is applied and the surface is flattened, the configuration can be simplified.

図60は、金型73を構成する第1金型プレート74と第2金型プレート76とを下流から見た分解斜視図であり、図61は第3金型プレート76の上流から見た斜視図である。   60 is an exploded perspective view of the first mold plate 74 and the second mold plate 76 constituting the mold 73 as viewed from the downstream side, and FIG. 61 is a perspective view of the third mold plate 76 as viewed from the upstream side. FIG.

図62は、第1金型プレート74を下流から見た正面図である。図63は、第1金型プレート74を上流から見た背面図である。図64は、第1金型プレート74の断面図である。   FIG. 62 is a front view of the first mold plate 74 as viewed from the downstream. FIG. 63 is a rear view of the first mold plate 74 as viewed from the upstream side. FIG. 64 is a cross-sectional view of the first mold plate 74.

金型73は、
樹脂移動方向に沿って分割された上流および下流の第2および第3金型プレート75、76を有する。
The mold 73 is
It has the 2nd and 3rd metal mold plates 75 and 76 of the upper stream and downstream which were divided along the direction of resin movement.

上流の第2金型プレート75は、
幅方向に隙間をあけて形成され、板部材424、425のための硬質樹脂用個別流動孔205、206を有し、
下流の第3金型プレート76は、
前記硬質樹脂用個別流動孔205、206からの一対の板部材424、425を導く共通流動孔207と、
屈曲部423のための軟質樹脂を、共通流動孔207に導き、前記隙間にわたって、板部材424、425の一方の表面上に部分的に重ねて積層して固着する、または、一対の板部材424、425の端面同士を固着する軟質樹脂供給路213とを有する。
The upstream second mold plate 75 is
It is formed with a gap in the width direction and has individual flow holes 205, 206 for hard resin for the plate members 424, 425,
The downstream third mold plate 76 is
A common flow hole 207 for guiding a pair of plate members 424, 425 from the individual flow holes 205, 206 for hard resin,
A soft resin for the bent portion 423 is guided to the common flow hole 207, and is partially stacked and fixed on one surface of the plate members 424 and 425 across the gap, or a pair of plate members 424. 425 and a soft resin supply path 213 for fixing the end faces of 425 to each other.

第3金型プレート76は、共通流動孔207を有し、この共通流動孔207には、
第2金型プレート75の個別流動孔205、206から一対の幅方向に隙間をあけて形成された硬質樹脂と、
この隙間にわたって、第3金型プレート76の上金型部材81に形成される供給凹部212から、板部材424、425の一方の表面上に部分的に重ねて積層して固着する、または、一対の板部材424、425の端面同士を固着する軟質樹脂とを導き、
共通流動孔207の樹脂移動方向の長さは、硬質樹脂と軟質樹脂との移動中に、一対の各硬質樹脂の板部材424、425が幅方向に相互の近接する方向に不所望に変位してしまわず、したがって軟質樹脂によって形成される屈曲部423の幅が不所望に小さくならない値に選ばれる。
The third mold plate 76 has a common flow hole 207, and the common flow hole 207 includes
A hard resin formed with a pair of gaps in the width direction from the individual flow holes 205 and 206 of the second mold plate 75;
From this supply gap 212 formed in the upper mold member 81 of the third mold plate 76 over the gap, a part of the plate members 424, 425 is partially stacked and fixed, or a pair of A soft resin that fixes the end surfaces of the plate members 424 and 425 of the plate member 424, 425,
The length of the common flow hole 207 in the resin moving direction is undesirably displaced in a direction in which the pair of hard resin plate members 424 and 425 are close to each other in the width direction during movement of the hard resin and the soft resin. Therefore, the width of the bent portion 423 formed of the soft resin is selected to a value that does not undesirably decrease.

第3金型プレート76の共通流動孔207と、その周辺部とには、出側に凹んだ凹所427が形成され、
凹所427の外周部428が、分厚く形成される。
In the common flow hole 207 of the third mold plate 76 and its peripheral part, a recess 427 recessed on the outlet side is formed,
The outer peripheral portion 428 of the recess 427 is formed thick.

金型73もまた、前述の金型4、60と同様にボルトによって取外し自在に組立てられる。金型73もまた、前述の加熱装置7によって、同様に加熱される。   The mold 73 is also detachably assembled with bolts in the same manner as the molds 4 and 60 described above. The mold 73 is also similarly heated by the heating device 7 described above.

図60に示されるように、
樹脂移動方向に垂直な仮想面内で複数の分割された金型部材を有する押出成形用金型であって、
流動孔の樹脂移動方向に垂直な厚みの途中位置を、その樹脂移動方向に平行な分割面とすることを特徴とする押出成形用金型である。
As shown in FIG.
An extrusion mold having a plurality of divided mold members in a virtual plane perpendicular to the resin movement direction,
An extrusion mold characterized in that a midway position in the thickness perpendicular to the resin movement direction of the flow hole is a split surface parallel to the resin movement direction.

押出成形用金型73において、第1金型プレート74および第2、第3金型プレート75、76の上金型部材78、81には、水準器用基準面287a〜c(総括的に287で示す)が形成される。水準器用基準面287a〜cは、上方に臨む平面である。水準器用基準面287は、下流の流動孔207における第2管12の管軸238bに垂直な仮想平面内の出口断面形状が、第2管12の管軸238bまわりの予め定める水平な姿勢にある状態で、水平である。   In the extrusion mold 73, the first mold plate 74 and the upper mold members 78 and 81 of the second and third mold plates 75 and 76 are provided with level reference planes 287a to c (generally 287). Is formed). The level reference planes 287a to 287c are planes facing upward. The level reference plane 287 has a predetermined horizontal posture around the tube axis 238b of the second tube 12 such that the outlet cross-sectional shape in a virtual plane perpendicular to the tube axis 238b of the second tube 12 in the downstream flow hole 207 State and level.

複数の各金型部材78、79の当接面463〜468が相互に当接して押出成形用金型の分割面を形成し、図65および図66において、コーナ材の各板部材を形成する流動孔の厚み方向のほぼ中央位置を分割面とし、たとえば△L1≒△L2とする。これによってV形、U形、平形などのコーナ材の各板部材の幅方向両端の遊端部279からばりが発生することを防ぐ。   The contact surfaces 463 to 468 of the plurality of mold members 78 and 79 contact each other to form a split surface of the extrusion mold, and in FIG. 65 and FIG. 66, each plate member of the corner material is formed. A substantially central position in the thickness direction of the flow hole is defined as a dividing surface, for example, ΔL1≈ΔL2. This prevents flash from being generated from the free end portions 279 at both ends in the width direction of the plate members of the corner material such as V shape, U shape, and flat shape.

図67は、軟質樹脂押出機85を示す斜視図である。図68は、軟質樹脂押出機85のアダプタ188から接続装置185を介して金型73の第3金型プレート76の頂部に軟質樹脂を供給して供給凹部212に第1管部88を介して導くための球面管継手87を示す断面図である。図69は、球面管継手87における第2管部89を示す平面図である。図70は、球面管継手87の袋ナット90を示す底面図である。接続装置185は、前述の接続装置5と同様な構成を有する。   FIG. 67 is a perspective view showing the soft resin extruder 85. 68, the soft resin is supplied from the adapter 188 of the soft resin extruder 85 to the top of the third mold plate 76 of the mold 73 via the connection device 185, and the supply recess 212 is connected via the first pipe portion 88. It is sectional drawing which shows the spherical pipe joint 87 for guide | inducing. FIG. 69 is a plan view showing the second pipe portion 89 in the spherical pipe joint 87. 70 is a bottom view showing the cap nut 90 of the spherical pipe joint 87. FIG. The connection device 185 has the same configuration as the connection device 5 described above.

球面管継手87は、
(a)外面が球面の第1端部431と、この第1端部431に連なる第1管部88とを有し、第1端部431の球面の外径は、第1管部88の外径よりも大きい第1接続管432と、
(b)おねじを有する第2端部434と、この第2端部434に連なる第2管部89とを有する第2接続管435と、
(c)第1管部88を挿通し、第1接続管432の第1端部431の球面の外径未満の内径を有する挿通孔437を有し、球面の第1端部431を囲む内面が球面であり、第2接続管435のおねじに取外し可能に螺合するめねじを有する袋ナット90とを有する。
The spherical pipe joint 87 is
(A) The outer surface has a first end portion 431 having a spherical surface and a first tube portion 88 connected to the first end portion 431. The outer diameter of the spherical surface of the first end portion 431 is equal to that of the first tube portion 88. A first connecting pipe 432 larger than the outer diameter;
(B) a second connecting pipe 435 having a second end 434 having a male thread and a second pipe part 89 connected to the second end 434;
(C) An inner surface that has an insertion hole 437 that passes through the first pipe portion 88 and has an inner diameter that is less than the outer diameter of the spherical surface of the first end 431 of the first connection pipe 432 and surrounds the first end 431 of the spherical surface. Is a spherical surface, and has a cap nut 90 having a female screw that is removably screwed into a male screw of the second connection pipe 435.

第1および第2接続管432、435の軸線が一平面内で傾斜しても、軟質樹脂などの流体を常時供給することができる。   Even if the axes of the first and second connection pipes 432 and 435 are inclined in one plane, a fluid such as a soft resin can be always supplied.

第1管部88の端部に刻設されるおねじ561は、上金型部材81の上部に形成されためねじ孔524に取外し可能に螺合する。第1管部88を経て供給凹部212に軟質樹脂が共押出される。   Since the male screw 561 engraved at the end of the first pipe portion 88 is formed at the upper portion of the upper mold member 81, the male screw 561 is detachably screwed into the screw hole 524. The soft resin is coextruded into the supply recess 212 through the first pipe portion 88.

図71は、冷却平坦化装置91の全体の構成を示す簡略化した正面図である。図72は、冷却平坦化装置91の全体の構成を示す簡略化した斜視図である。図73は、冷却平坦化装置91の一部を上流である図71の右方から見た側面図である。平形コーナ材80は、一対の硬質板部材424、425の隙間にわたって軟質樹脂によって屈曲部423を連ねて構成される。押出成形金型73から供給されるコーナ材80は、先ず、冷却装置189において空気が上下から噴射されて冷却される。   FIG. 71 is a simplified front view showing the overall configuration of the cooling flattening device 91. FIG. 72 is a simplified perspective view showing the overall configuration of the cooling flattening device 91. FIG. 73 is a side view of a part of the cooling flattening device 91 as viewed from the right of FIG. 71, which is upstream. The flat corner member 80 is configured by connecting bent portions 423 with a soft resin across a gap between a pair of hard plate members 424 and 425. First, the corner material 80 supplied from the extrusion mold 73 is cooled by air injected from above and below in the cooling device 189.

次に、冷却平坦化装置91では、案内部材513を経て、上下に配置された複数(たとえば3)のローラ215、216、217に巻掛けて冷却および平坦化される。各ローラ215、216、217は、平形コーナ材80を冷却するとともに、圧力を作用して挟持して平坦化する。これらのローラ215、216、217は、冷却のために熱伝導性の良好な金属、たとえばアルミニウム製であってもよく、またはシリコンゴムなどのゴム、その他の材料から成ってもよい。平形コーナ材80は案内ローラ191によって後続の引取り装置192に案内される。   Next, in the cooling and flattening device 91, it is cooled and flattened by being wound around a plurality of (for example, three) rollers 215, 216, and 217 arranged above and below via the guide member 513. Each of the rollers 215, 216, and 217 cools the flat corner member 80, and is flattened by being sandwiched by applying pressure. These rollers 215, 216, and 217 may be made of a metal having good thermal conductivity for cooling, such as aluminum, or may be made of rubber such as silicon rubber or other materials. The flat corner material 80 is guided to the succeeding take-up device 192 by the guide roller 191.

装置本体441には、案内レール447a、447b(総括的に参照符447で示すことがある)が上下に延びて設けられる。第1〜第3ローラ215、216、217は、水平でかつ平行な回転軸線を有し、各回転軸線が上から下に順次的に配置され、押出成形金型73からの平形コーナ材80が、第1〜第3ローラ215、216、217のうちの複数に、たとえば図71および図72のように第1、第2ローラ215、216に、巻掛けられる。上下の各支持体527、528は、第1および第3ローラ215、217を回転自在にそれぞれ支持する。   In the apparatus main body 441, guide rails 447a and 447b (which may be generally indicated by a reference numeral 447) are provided extending vertically. The first to third rollers 215, 216, and 217 have horizontal and parallel rotation axes, and each rotation axis is sequentially arranged from the top to the bottom, and the flat corner material 80 from the extrusion mold 73 is provided. The first to third rollers 215, 216, and 217 are wound around the first and second rollers 215 and 216 as shown in FIGS. 71 and 72, for example. The upper and lower supports 527 and 528 respectively support the first and third rollers 215 and 217 in a freely rotatable manner.

図74は、上の支持体527とその付近を示す水平断面図である。案内レール447aは、上の支持体527を、その支持体527に設けられたリニアすべり軸受533を介して、昇降変位自在に案内する。同様に、案内レール447bは、下の支持体528を、昇降変位自在に案内する。   FIG. 74 is a horizontal sectional view showing the upper support 527 and the vicinity thereof. The guide rail 447a guides the upper support body 527 through a linear slide bearing 533 provided on the support body 527 so as to be movable up and down. Similarly, the guide rail 447b guides the lower support body 528 so as to be movable up and down.

モータ442は、装置本体441に取付けられ、第2ローラ216を回転駆動する。これらのローラ215、216、217の回転軸線は、水平であり、鉛直仮想面内にあり、平行である。実施の他の形態では、第1〜第3ローラ215、216、217のうち、第1または第3ローラ215、217が、もしくは複数が、モータによって駆動されてもよい。   The motor 442 is attached to the apparatus main body 441 and rotationally drives the second roller 216. The rotation axes of these rollers 215, 216, and 217 are horizontal, in a vertical virtual plane, and parallel. In another embodiment, among the first to third rollers 215, 216, and 217, the first or third rollers 215 and 217, or a plurality of them may be driven by a motor.

図75は、第1加圧手段531の上部の一部の縦断面図である。第1加圧手段531は、装置本体441に設けられ、上下に延びる第1ねじ棒445を有する。第1ねじ棒445は、装置本体441に固定された取付部材534のスラスト軸受535によって、回転自在に支持される。この第1ねじ棒445を、その第1ねじ棒445の軸線まわりに回転操作ハンドル443によって手動回転操作して、前記上の支持体527をねじ駆動によって昇降し、コーナ材80を第1および第2ローラ215、216間で加圧および加圧の解除をする。   FIG. 75 is a longitudinal sectional view of a part of the upper portion of the first pressurizing means 531. The first pressurizing means 531 is provided in the apparatus main body 441 and has a first screw rod 445 extending vertically. The first screw rod 445 is rotatably supported by a thrust bearing 535 of an attachment member 534 fixed to the apparatus main body 441. The first screw rod 445 is manually rotated by the rotation operation handle 443 around the axis of the first screw rod 445, the upper support 527 is moved up and down by screw driving, and the corner material 80 is moved up and down. The pressure is released between the two rollers 215 and 216 and the pressure is released.

第2加圧手段532もまた、装置本体441に設けられ、上下に延びる第2ねじ棒446を有し、この第2ねじ棒446を、その第2ねじ棒446の軸線まわりに回転操作ハンドル444によって手動回転操作して、前記下の支持体528をねじ駆動によって昇降し、コーナ材80を第2および第3ローラ216、217間で加圧および加圧の解除をする。   The second pressurizing means 532 is also provided in the apparatus main body 441 and has a second screw rod 446 extending vertically, and the second screw rod 446 is rotated around the axis of the second screw rod 446. The lower support body 528 is moved up and down by screw driving, and the corner material 80 is pressurized and released between the second and third rollers 216 and 217.

押出成形金型73からの平形コーナ材80を、第1〜第3ローラ215、216、217のうちの1または複数に、周方向にたとえば半周程度にわたって巻掛けて、第1加圧手段531の手動操作によって、第1ローラ215を回転自在に支持する上の支持体527を、レール447aに沿って案内して、第1および第2ローラ215、216間で加圧し、その加圧力の調整、設定を可能とし、加圧を解除して第1および第2ローラ215、216間から取り出すことができるようにする。同様に、第2加圧手段532の手動操作によって、第3ローラ217を回転自在に支持する下の支持体528を、レール447bに沿って案内して、第2および第3ローラ216、217間で加圧し、その加圧力の調整、設定を可能とし、加圧を解除して第2および第3ローラ216、217間から取り出すことができる。   The flat corner material 80 from the extrusion mold 73 is wound around one or more of the first to third rollers 215, 216, 217 in the circumferential direction, for example, about a half circumference, and the first pressurizing unit 531 By manually operating, the upper support 527 that supports the first roller 215 in a rotatable manner is guided along the rail 447a, and is pressed between the first and second rollers 215 and 216, and the pressure is adjusted. The setting is made possible, and the pressure is released so that it can be taken out between the first and second rollers 215 and 216. Similarly, by manually operating the second pressurizing means 532, the lower support 528 that rotatably supports the third roller 217 is guided along the rail 447b, and between the second and third rollers 216 and 217. Can be adjusted and set, and the pressure can be released and taken out from between the second and third rollers 216 and 217.

第1および第2ローラ215、216間の加圧力と第2および第3ローラ216、217間の加圧力とは、第1および第2加圧手段531、532によって、独立して個別に調整、設定することができるので、平形コーナ材80の加圧力を、巻掛けられた移動方向の上流から下流の順に変化させてもよく、たとえば小さい値から大きい値に、またはその逆に、順次的に調整、設定してもよい。   The pressurizing force between the first and second rollers 215 and 216 and the pressurizing force between the second and third rollers 216 and 217 are independently and individually adjusted by the first and second pressurizing means 531 and 532, Therefore, the pressurizing force of the flat corner member 80 may be changed from upstream to downstream in the moving direction of the winding, for example, from a small value to a large value or vice versa. You may adjust and set.

第1〜第3ローラ215、216、217は、その軸直角断面が円形であって、軸線方向に直径が一様な直円筒状または直円柱状であり、本件明細書では便宜のために、これらの構成を総括して直円柱状と呼ぶことがある。第1〜第3ローラ215、216、217の各直径は、同一であってもよいが、相互に異なっていてもよい。これらのローラ215、216、217は、3個だけでなく、2個以上、設けられてもよい。実施の他の形態では、他の形状、たとえば直円錐台状の複数のローラが組合わされて用いられてもよい。   The first to third rollers 215, 216, and 217 each have a circular cross section perpendicular to the axis and a straight cylindrical shape or a right cylindrical shape with a uniform diameter in the axial direction. In the present specification, for convenience, These configurations may be collectively referred to as a right cylindrical shape. The diameters of the first to third rollers 215, 216, and 217 may be the same, but may be different from each other. These rollers 215, 216, and 217 may be provided in two or more, not just three. In other embodiments, a plurality of rollers having other shapes, for example, a right truncated cone shape, may be used in combination.

冷却平坦化装置91によれば、簡単な構成で平形コーナ材80を冷却すると同時に、平坦化することができる。さらに、(1)生産速度、すなわちラインスピードを向上することができ、(2)V形またはU形コーナ材などのための前述の複雑な構成を有するサイジング装置9が不要となり、また、(3)平形コーナ材が移動途中で、たとえばサイジング装置9内の冷却流動面などに、引っ掛かって操業を中断せざるを得なくなることもない。   According to the cooling flattening device 91, the flat corner member 80 can be cooled and flattened with a simple configuration. Further, (1) production speed, that is, line speed can be improved, and (2) the sizing device 9 having the above-described complicated configuration for V-shaped or U-shaped corner material is not required, and (3 ) There is no need to interrupt the operation because the flat corner material is caught on the cooling flow surface in the sizing device 9 during the movement.

本発明の実施の他の形態では、上下に延びる単一本のねじ棒を装置本体441に、ねじ棒の軸線まわりに手動回転操作可能に設け、ねじ棒のねじの向きを、ねじ棒が螺合する上および下の各支持体527、528で逆に形成する。これによって、ねじ棒を一方向およびその逆の他方向に手動回転操作して、前記上および下の各支持体527、528をねじ駆動し、第1および第3ローラ215、217を相互の近接方向および相互の離反方向に昇降し、平形コーナ材80を第1および第2ローラ215、216間、ならびに第2および第3ローラ216、217間で、加圧および加圧の解除をする。   In another embodiment of the present invention, a single screw rod extending vertically is provided in the apparatus main body 441 so as to be manually rotatable around the axis of the screw rod, and the screw rod is screwed in the direction of the screw. The upper and lower supports 527 and 528 are combined to form the opposite. As a result, the screw rod is manually rotated in one direction and vice versa, and the upper and lower supports 527 and 528 are screw-driven to bring the first and third rollers 215 and 217 close to each other. The flat corner member 80 is raised and lowered in the direction and in the direction away from each other, and the pressurization and the release of the pressurization are performed between the first and second rollers 215 and 216 and between the second and third rollers 216 and 217.

図76は、案内部材513の構成を示す図である。図76(1)は、案内部材513の縦断面図であり、図76(2)、(3)は、案内部材513と平形コーナ材80との関係を拡大して示す斜視図である。案内部材513は、押出成形金型73と、第1〜第3ローラ215、216、217のうち、押出成形金型73からの平形コーナ材80が最初に巻掛けられるローラ、たとえば図71および図72では216との間に介在される。   FIG. 76 is a diagram showing the configuration of the guide member 513. 76 (1) is a longitudinal sectional view of the guide member 513, and FIGS. 76 (2) and 76 (3) are enlarged perspective views showing the relationship between the guide member 513 and the flat corner material 80. FIG. Of the extrusion mold 73 and the first to third rollers 215, 216, and 217, the guide member 513 is a roller on which the flat corner material 80 from the extrusion mold 73 is first wound, for example, FIG. 71 and FIG. 72 is interposed between 216 and 216.

案内部材513は、上方に臨む平坦面535と、この平坦面535から下流に滑らかに連なる案内面514とを有する。案内面514は、移動方向に沿う図76の紙面内である鉛直仮想面内で角度θ6を成す2つの接線間で、わずかな丸みを帯びた小さな曲率半径を有する円弧を、図76の紙面に移動させた直円筒面の一部を成す曲面として形成される。角度θ6は、90°に近似した90°よりも大きい角度であってもよく、たとえば90°〜110°であってもよい。案内部材513には、コーナ材80を幅方向にずれることを防いで直進するように導く一対の案内突部538が、突設される。   The guide member 513 has a flat surface 535 that faces upward, and a guide surface 514 that smoothly continues downstream from the flat surface 535. The guide surface 514 forms a circular arc having a small radius of curvature slightly rounded between two tangents forming an angle θ6 in the vertical imaginary plane which is in the plane of FIG. 76 along the moving direction. It is formed as a curved surface forming a part of the moved right cylindrical surface. The angle θ6 may be an angle larger than 90 ° approximated to 90 °, and may be 90 ° to 110 °, for example. The guide member 513 is provided with a pair of guide protrusions 538 that guide the corner member 80 so as to prevent the corner member 80 from shifting in the width direction and to advance straight.

コーナ材80には、冷却平坦化装置91によって張力が作用し、そのコーナ材80の板部材424、425の屈曲部423が積層されていない側の表面が、図76では下面に、全幅にわたって、平坦面535から案内面514に接触しながら移動する。そのため押出成形金型73から供給されるコーナ材80が幅方向に歪み、皺を有していても、ほぼ平坦な形状に矯正される。したがって、後続の冷却平坦化装置91における第1〜第3ローラ215、216、217の加圧によるコーナ材80の平坦化が確実になり、品質が向上される。   Tension is applied to the corner member 80 by the cooling flattening device 91, and the surface of the corner member 80 on the side where the bent portions 423 of the plate members 424 and 425 are not stacked is the lower surface in FIG. It moves while contacting the guide surface 514 from the flat surface 535. Therefore, even if the corner material 80 supplied from the extrusion mold 73 is distorted in the width direction and has wrinkles, it is corrected to a substantially flat shape. Accordingly, the corner material 80 is surely flattened by the pressurization of the first to third rollers 215, 216, and 217 in the subsequent cooling and flattening device 91, and the quality is improved.

再び図71および図72を参照して、案内ローラ191は、直円柱状であり、水平でかつ第1〜第3ローラ215、216、217の回転軸線に平行な回転軸線を有し、第1〜第3ローラ215、216、217の下流で装置本体441に設けられる。案内ローラ用支持体448は、案内ローラ191を回転自在に支持する。   Referring to FIGS. 71 and 72 again, the guide roller 191 has a right cylindrical shape, and has a rotation axis that is horizontal and parallel to the rotation axes of the first to third rollers 215, 216, and 217. To be provided in the apparatus main body 441 downstream of the third rollers 215, 216, and 217. The guide roller support 448 supports the guide roller 191 rotatably.

案内ローラ用レール451は、装置本体441に上下に延びて設けられ、案内ローラ用支持体448を昇降変位自在に案内する。   The guide roller rail 451 is provided to extend vertically in the apparatus main body 441 and guides the guide roller support body 448 so as to be movable up and down.

昇降手段452は、装置本体441に設けられ、上下に延びる第3ねじ棒450を有する。この第3ねじ棒450を、その第3ねじ棒450の軸線まわりに回転操作ハンドル449によって手動回転操作して、案内ローラ用支持体448をねじ駆動によって昇降する。   The raising / lowering means 452 is provided in the apparatus main body 441 and has a third screw rod 450 extending vertically. The third screw rod 450 is manually rotated by a rotation operation handle 449 around the axis of the third screw rod 450, and the guide roller support 448 is moved up and down by screw driving.

したがって、第1〜第3ローラ215、216、217によって加圧されて、冷却されるとともに平坦化された平形コーナ材80は、案内ローラ191の外周面に接触して移動方向が変換され、後続の装置に、たとえば後続の引取り装置192に、供給されて張力が作用されて引取られる。昇降手段452は、第3ねじ棒450を手動回転することによって、その第3ねじ棒450に螺合する案内ローラ用支持体448を上下に変位し、後続の装置、たとえば後続の引取り装置192への平形コーナ材80の供給を、最適な姿勢で調整、設定することを、容易にする。案内ローラ191もまた、ローラ215、216、217の下流で、モータによって駆動されてもよい。   Accordingly, the flat corner material 80 which is pressurized and cooled and flattened by the first to third rollers 215, 216 and 217 is brought into contact with the outer peripheral surface of the guide roller 191, and its moving direction is changed. The device is supplied to, for example, the succeeding take-up device 192 and is pulled by being applied with tension. The lifting / lowering means 452 manually displaces the third threaded rod 450 to displace the guide roller support 448 screwed into the third threaded rod 450 up and down, and a subsequent device such as a subsequent take-up device 192. It is easy to adjust and set the supply of the flat corner material 80 to the optimal posture. The guide roller 191 may also be driven by a motor downstream of the rollers 215, 216, 217.

ローラ215、216、217は、水平な回転軸線を有し、そのうち上下方向の中央のローラ216は、装置本体441に取付けられ、モータ442によって駆動される。残りの上下のローラ215、217は、従動回転する。ローラ215、217は、操作ハンドル443、444によって回転されるねじ棒445、446のねじ駆動によって案内レール447に沿って昇降変位し、中央のローラ216との間でコーナ材80を挟持する圧力が調整される。   The rollers 215, 216, and 217 have horizontal rotation axes, and the center roller 216 in the vertical direction is attached to the apparatus main body 441 and driven by the motor 442. The remaining upper and lower rollers 215 and 217 are driven to rotate. The rollers 215 and 217 are moved up and down along the guide rail 447 by the screw driving of the screw rods 445 and 446 rotated by the operation handles 443 and 444, and the pressure for sandwiching the corner material 80 between the rollers 215 and 217 is exerted. Adjusted.

成形される樹脂原料は、塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ABS樹脂などであってもよく、さらに、炭酸カルシウム、可塑剤などが混合され、コーナ材のたわみを少なくし、薄く形成することができるようにする。平形コーナ材の硬質のABS樹脂などの板部材との密着性が良好な屈曲部のための軟質樹脂としては、スチレン系軟質エラストマである「レオストマ(リケンテクノス社製商品名)」でもよく、エステル系、ウレタン系軟質エラストマなどであってもよい。   The resin raw material to be molded may be vinyl chloride resin, polyvinyl chloride, polystyrene, ABS resin, etc., and further, calcium carbonate, plasticizer, etc. are mixed to reduce the bending of the corner material and to form thinly. To be able to. As a soft resin for the bent portion having good adhesion to a plate member such as a hard ABS resin of a flat corner material, “Rheostoma (trade name manufactured by Riken Technos)” which is a styrene soft elastomer may be used. Further, it may be a urethane-based soft elastomer.

本発明は、次の実施の形態が可能である。なお、前述の実施の形態と対応する部分には、同一の参照符を付す。   The following embodiments are possible for the present invention. Note that portions corresponding to those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals.

(1)図4〜図15に示されるように、
たとえば押出機からの樹脂を導く第1管と、
たとえば金型に樹脂を供給する第2管とを接続する管の接続装置であって、
第1管の端部に第1外向きフランジが設けられ、
この第1外向きフランジには、第1管の管軸238内方(図5の右方)に向かうにつれて半径方向内方に向かう円錐台状の第1傾斜面が形成され、
第2管の端部に第2外向きフランジが設けられ、
この第2外向きフランジには、第2管の管軸238内方(図6の左方)に向かうにつれて半径方向内方に向かう円錐台状の第2傾斜面が形成され、
第1および第2外向きフランジを囲むカバー体が備えられ、
このカバー体は、半割状に形成される一対のカバー体部分を有し、
各カバー体部分の内面には、第1および第2傾斜面が当接し、
カバー体部分を相互の近接方向に、ボルトなどの締め付け手段によって締め付けることを特徴とする管の接続装置。
(1) As shown in FIGS.
For example, a first pipe for guiding resin from the extruder,
For example, a pipe connection device for connecting a second pipe for supplying resin to a mold,
A first outward flange is provided at the end of the first tube;
The first outward flange is formed with a truncated cone-shaped first inclined surface that goes inward in the radial direction toward the inner side of the tube axis 238 of the first pipe (right side in FIG. 5).
A second outward flange is provided at the end of the second tube;
The second outward flange is formed with a second inclined surface having a truncated cone shape that goes inward in the radial direction toward the inner side of the tube axis 238 of the second pipe (left side in FIG. 6).
A cover body surrounding the first and second outward flanges is provided;
This cover body has a pair of cover body parts formed in a half shape,
The first and second inclined surfaces abut on the inner surface of each cover body part,
A pipe connecting device characterized in that the cover body parts are tightened in a direction close to each other by a tightening means such as a bolt.

第1管と第2管との各軸線すなわち管軸238まわりの相互の角変位を可能にして、金型などの管軸238まわりの角変位調整が可能になる。   It is possible to adjust the angular displacement around the tube axis 238 of a mold or the like by enabling the angular displacement of each axis around the first tube and the second tube, that is, around the tube axis 238.

第1傾斜面と第2傾斜面とが各カバー体部分の内面に当接して、カバー体部分が管軸238方向に相互に近接することによって、くさび作用が発揮される。そのため第1管の第1外向きフランジと第2管の第2外向きフランジとが、相互に大きな力で接触し、したがってパッキンなどのシール材なしで、輸送される溶融された樹脂などの流体の漏れがなく、第1管と第2管とを気密に接続することができる。   The first inclined surface and the second inclined surface are in contact with the inner surface of each cover body portion, and the cover body portions are close to each other in the direction of the tube axis 238, thereby exhibiting a wedge action. Therefore, the first outward flange of the first pipe and the second outward flange of the second pipe are in contact with each other with a large force, and therefore a fluid such as a molten resin that is transported without a sealing material such as packing. Therefore, the first pipe and the second pipe can be connected in an airtight manner.

ボルトなどの締め付け手段の操作によって一対のカバー体部分の取外し、取付けを行なうことができ、それによって金型などの交換を、簡単な作業で行なうことができる。   A pair of cover body portions can be removed and attached by operating a tightening means such as a bolt, whereby a mold can be exchanged with a simple operation.

(1a)図31、図57、図66に示されるように、
一対の板部材152、153(図31);331、332(図57)、424、425(図66)を屈曲部155;333;423で連ねる軸直角断面が屈曲したV形、U形または平形などのコーナ材25、66、80を押出成形するコーナ材の押出成形装置1、61、72において、
(a)第1管11を有し、第1管11の管軸238aは横に延び、この第1管11から溶融された合成樹脂を供給する押出機2と、
(b)押出成形用金型4、60、73であって、
(b1)第2管12を有し、第2管12の管軸238bは第1管11の管軸238aと共通な水平な一直線上にあり、
(b2)この第2管12からの樹脂が導かれる流動孔277、278;416、417;204〜207が形成され、
(b3)押出成形用金型4、60、73に、上方に臨む平面に形成される水準器用基準面287であって、
下流の流動孔277、417、207における第2管12の管軸238bに垂直な仮想平面内の出口断面形状が、第2管12の管軸238bまわりの予め定める姿勢にある状態で、水平である水準器用基準面287を有する押出成形用金型4、60、73と、
(c)第1管11と第2管12とを接続する接続装置5、13であって、
(c1)第1管11の端部に設けられる第1外向きフランジ221であって、
第1管11の管軸238aの内方に向かうにつれて半径方向内方に向かう円錐台状の第1傾斜面222と、
第1外向きフランジ221の周方向全周にわたって、第1管11の管軸238aの外方に臨む第1シール用当接面239とを有する第1外向きフランジ221と、
第2管12の端部に、第1外向きフランジ221に対向して設けられる第2外向きフランジ223であって、
第2管12の管軸238bの内方に向かうにつれて半径方向内方に向かう円錐台状の第2傾斜面224と、
第2外向きフランジ223の周方向全周にわたって、第2管12の管軸238bの外方に臨み、第1シール用当接面239に当接することができる第2シール用当接面241とを有する第2外向きフランジ223と、
(c3)第1および第2外向きフランジ221、223を囲むカバー体226であって、
半割状に形成される一対のカバー体部分227、228を有し、
各カバー体部分227、228の内面には、第1および第2傾斜面222、224が当接するカバー体226と、
(c4)締付け手段225であって、
カバー体部分227、228を、前記一直線に交差する相互の近接方向に締め付けて、第1および第2シール用当接面239、241が当接してシールを達成する締付け手段225とを有する接続装置5、13とを含むことを特徴とするコーナ材の押出成形装置。
(1a) As shown in FIGS. 31, 57 and 66,
A pair of plate members 152, 153 (FIG. 31); 331, 332 (FIG. 57), 424, 425 (FIG. 66) are joined by bent portions 155; 333; In the corner material extrusion apparatus 1, 61, 72 for extruding the corner materials 25, 66, 80, etc.
(A) an extruder 2 having a first tube 11, a tube shaft 238 a of the first tube 11 extending laterally, and supplying a synthetic resin melted from the first tube 11;
(B) Extrusion molds 4, 60, 73,
(B1) having the second tube 12, the tube axis 238b of the second tube 12 is on a common horizontal straight line with the tube axis 238a of the first tube 11,
(B2) Flow holes 277, 278; 416, 417; 204 to 207 through which resin from the second pipe 12 is guided are formed.
(B3) A level reference plane 287 formed on a flat surface facing the upper side of the extrusion molds 4, 60, 73,
In the downstream flow holes 277, 417, 207, the outlet cross-sectional shape in a virtual plane perpendicular to the tube axis 238 b of the second tube 12 is in a predetermined posture around the tube axis 238 b of the second tube 12, Extrusion molds 4, 60, 73 having a reference level 287 for a level,
(C) Connection devices 5 and 13 for connecting the first pipe 11 and the second pipe 12,
(C1) a first outward flange 221 provided at an end of the first pipe 11,
A frustoconical first inclined surface 222 that goes inward in the radial direction as it goes inward of the tube axis 238a of the first tube 11,
A first outward flange 221 having a first sealing contact surface 239 facing the outside of the tube shaft 238a of the first pipe 11 over the entire circumference of the first outward flange 221;
A second outward flange 223 provided at an end of the second pipe 12 so as to face the first outward flange 221;
A frustoconical second inclined surface 224 that goes inward in the radial direction as it goes inward of the tube axis 238b of the second tube 12,
A second sealing contact surface 241 that faces the outer side of the tube shaft 238b of the second pipe 12 over the entire circumference of the second outward flange 223 and can contact the first sealing contact surface 239; A second outward flange 223 having
(C3) a cover body 226 surrounding the first and second outward flanges 221 and 223,
Having a pair of cover body portions 227 and 228 formed in a half shape,
A cover body 226 with which the first and second inclined surfaces 222, 224 abut on the inner surface of each cover body portion 227, 228;
(C4) tightening means 225,
A connecting device having tightening means 225 for tightening the cover body portions 227 and 228 in directions close to each other intersecting the straight line so that the first and second sealing contact surfaces 239 and 241 come into contact with each other to achieve a seal. 5 and 13, a corner material extrusion molding apparatus.

接続装置5、13は、第1管11と第2管12との各軸線すなわち管軸238まわりの相互の角変位を可能にして、金型4、60、73などの第2管12の管軸238bまわりの姿勢の調整、すなわち角変位調整が可能になるので、金型4、60、73の樹脂移動方向の管軸238bまわりの角変位位置設定用回転角度調整構造が実現される。   The connecting devices 5 and 13 enable the angular displacement of the first tube 11 and the second tube 12 around each axis, that is, around the tube axis 238, so that the tubes of the second tube 12 such as the molds 4, 60, and 73. Since adjustment of the attitude around the shaft 238b, that is, angular displacement adjustment is possible, a rotation angle adjusting structure for setting the angular displacement position around the tube axis 238b in the resin moving direction of the dies 4, 60, 73 is realized.

水準器用基準面287は、全体の外形状が、(1)たとえば直方体、立方体などの矩形体であるV形またはU形などのコーナ材25、66用金型4、60における角隅部を平面に形成することによって、または(2)矩形体である平形などのコーナ材71用金型73における樹脂移動方向に沿う一表面によって、得ることができる。水準器用基準面287の上に水準器を乗載し、接続装置5、13の使用と相俟って、第2管12の管軸238bまわりの金型4、60、73の姿勢の調整作業を容易に行うことができる。   The level reference plane 287 has an overall outer shape of (1) a flat corner at the corners 25, 66 for the corners 25, 66 such as a rectangular body such as a rectangular parallelepiped or a cube. Or by (2) one surface along the resin moving direction in the corner material 71 mold 73 such as a flat shape which is a rectangular body. Working to adjust the posture of the dies 4, 60, 73 around the tube axis 238b of the second pipe 12 in combination with the use of the connection devices 5, 13 by placing a level on the level reference surface 287 Can be easily performed.

たとえば、V形またはU形などのコーナ材25、66を、金型4、60から逆V字状または逆U字状の姿勢で供給することによって、後述のように、水滴、異物などが、落下しやすく、付着しない。また平形などのコーナ材80を、金型73から、第2管12の管軸238bに垂直な仮想平面内で水平である姿勢で供給することによって、後続の装置、たとえば冷却平坦化装置91による処理が確実になる。   For example, by supplying corner materials 25, 66 such as V-shape or U-shape in the inverted V-shape or inverted U-shape from the dies 4, 60, as described later, water drops, foreign matters, etc. It is easy to fall and does not adhere. Further, by supplying a corner material 80 such as a flat shape in a posture that is horizontal in a virtual plane perpendicular to the tube axis 238 b of the second tube 12 from the mold 73, by a subsequent device, for example, the cooling flattening device 91. Processing is ensured.

さらに、接続装置5、13によって、金型4、60、73の着脱交換、メンテナンスを、簡単な作業で行なうことができる。そのため、V形、U形または平形などのコーナ材25、66、80を製造するにあたり、生産性を高めることができる。   Further, the connecting devices 5 and 13 can be used for easy attachment / detachment and maintenance of the dies 4, 60 and 73. Therefore, productivity can be improved in manufacturing corner materials 25, 66, 80 such as V shape, U shape, or flat shape.

接続装置5、13では、第1傾斜面222と第2傾斜面224とが各カバー体部分227、228の内面に当接して、カバー体部分227、228が管軸238方向に相互に近接することによって、くさび作用が発揮される。そのため第1管11の第1外向きフランジ221における第1シール用当接面239と、第2管12の第2外向きフランジ223における第2シール用当接面241とが、管軸238方向に相互に大きな力で当接する。したがってパッキンなどのシール材なしで、輸送される溶融された樹脂などの流体の漏れがなく、第1管11と第2管12とを気密に接続することができる。   In the connection devices 5 and 13, the first inclined surface 222 and the second inclined surface 224 are in contact with the inner surfaces of the cover body portions 227 and 228, and the cover body portions 227 and 228 are close to each other in the tube axis 238 direction. As a result, the wedge effect is exhibited. Therefore, the first seal contact surface 239 in the first outward flange 221 of the first tube 11 and the second seal contact surface 241 in the second outward flange 223 of the second tube 12 are in the direction of the tube axis 238. Abut against each other with great force. Therefore, without the sealing material such as packing, there is no leakage of fluid such as molten resin to be transported, and the first pipe 11 and the second pipe 12 can be connected in an airtight manner.

(1b)一対の板部材152、153(図31);331、332(図57)を屈曲部155;333で連ねる軸直角断面が屈曲したV形またはU形のコーナ材25、66を押出成形するコーナ材の押出成形装置1、61において、
(a)第1管11を有し、第1管11の管軸238aは横に延び、この第1管11から溶融された合成樹脂を供給する押出機2と、
(b)押出成形用金型4、60であって、
(b1)第2管12を有し、第2管12の管軸238bは第1管11の管軸238aと共通な一直線上にあり、
(b2)この第2管12からの樹脂が導かれ、上に凸の逆V字状または逆U字状の形状に配置された流動孔277、278;416、417が形成され、
(b3)押出成形用金型4、60の上部に形成され、流動孔277、278;416、417の樹脂移動方向に垂直な仮想面で屈曲部155;333の角度θ5の2等分線289に垂直な水準器用基準面287を有する押出成形用金型4、60と、
(c)第1管11と第2管12とを接続する接続装置5、13であって、
第1管11の端部に、第1外向きフランジ221が設けられ、
この第1外向きフランジ221には、第1管11の管軸238aの内方に向かうにつれて半径方向内方に向かう円錐台状の第1傾斜面222が形成され、
第2管12の端部に、第1外向きフランジ221に対向する第2外向きフランジ223が設けられ、
この第2外向きフランジ223には、第2管12の管軸238bの内方に向かうにつれて半径方向内方に向かう円錐台状の第2傾斜面224が形成され、
第1外向きフランジ221にはまた、周方向全周にわたって第2外向きフランジ223に臨む第1シール用当接面239が形成され、
第2外向きフランジ223にはまた、周方向全周にわたって第1外向きフランジ221に臨んで第1シール用当接面239に当接することができる第2シール用当接面241が形成され、
第1および第2外向きフランジ221、223を囲むカバー体226が備えられ、
このカバー体226は、半割状に形成される一対のカバー体部分227、228を有し、
各カバー体部分227、228の内面には、第1および第2傾斜面222、224が当接し、
カバー体部分227、228を、締め付け手段225によって、前記一直線に交差する相互の近接方向に締め付けて、第1および第2シール用当接面239、241が当接してシールを達成することを特徴とする接続装置5、13とを含むことを特徴とするV形またはU形のコーナ材の押出成形装置。
(1b) V-shaped or U-shaped corner members 25 and 66 having a bent cross section perpendicular to the axis connecting a pair of plate members 152 and 153 (FIG. 31); In the corner material extrusion molding apparatus 1, 61,
(A) an extruder 2 having a first tube 11, a tube shaft 238 a of the first tube 11 extending laterally, and supplying a synthetic resin melted from the first tube 11;
(B) Extrusion molds 4, 60,
(B1) having the second tube 12, the tube axis 238 b of the second tube 12 is on a common straight line with the tube axis 238 a of the first tube 11,
(B2) The resin from the second pipe 12 is guided to form flow holes 277, 278; 416, 417 arranged in a convex V-shaped or inverted U-shape.
(B3) A bisecting line 289 having an angle θ5 between the bent portion 155 and 333 formed on an imaginary plane perpendicular to the resin movement direction of the flow holes 277, 278; Extrusion molds 4, 60 having a level reference plane 287 perpendicular to
(C) Connection devices 5 and 13 for connecting the first pipe 11 and the second pipe 12,
A first outward flange 221 is provided at the end of the first pipe 11,
The first outward flange 221 is formed with a frustoconical first inclined surface 222 that goes inward in the radial direction as it goes inward of the tube axis 238a of the first tube 11.
A second outward flange 223 facing the first outward flange 221 is provided at the end of the second pipe 12,
The second outward flange 223 is formed with a second inclined surface 224 having a truncated cone shape that goes inward in the radial direction as it goes inward of the tube axis 238b of the second tube 12.
The first outward flange 221 is also formed with a first sealing contact surface 239 that faces the second outward flange 223 over the entire circumference.
The second outward flange 223 is also formed with a second sealing contact surface 241 that can contact the first sealing contact surface 239 facing the first outward flange 221 over the entire circumference in the circumferential direction.
A cover body 226 surrounding the first and second outward flanges 221 and 223 is provided;
The cover body 226 has a pair of cover body portions 227 and 228 formed in a half shape,
The first and second inclined surfaces 222 and 224 are in contact with the inner surfaces of the cover body portions 227 and 228,
The cover body portions 227 and 228 are tightened by the tightening means 225 in the proximity directions crossing the straight line, and the first and second sealing contact surfaces 239 and 241 are brought into contact with each other to achieve a seal. And a V-shaped or U-shaped corner material extrusion molding apparatus.

コーナ材25、66が、金型4、60から逆V字状または逆U字状の形状で成形されて供給されるので、水滴、異物などが、コーナ材25、66の表面から滑って落下しやすく、付着しない。そのため、コーナ材25、66に不所望な模様、縞などの汚損跡が生じることはなく、品質を向上することができる。また、後続のサイジング装置9の下流でコーナ材25、66を、水を噴射して、または水槽内を通過して、冷却する構成においても、その後、水が落下しやすく、付着せず、V形またはU形などのコーナ材25、66の品質を向上することができる。   Since the corner materials 25 and 66 are supplied from the molds 4 and 60 after being molded in an inverted V shape or an inverted U shape, water droplets, foreign matter, etc. slide from the surface of the corner materials 25 and 66 and fall. It is easy to do and does not adhere. As a result, no fouling marks such as undesired patterns and stripes are generated on the corner materials 25 and 66, and the quality can be improved. Further, even in a configuration in which the corner materials 25 and 66 are cooled downstream of the subsequent sizing device 9 by jetting water or passing through the water tank, the water easily drops and does not adhere to the corners 25 and 66. The quality of the corner materials 25 and 66 such as a shape or a U shape can be improved.

(1c)各カバー体部分227、228の前記内面は、第1および第2傾斜面222、224に面接触する円錐台状に形成されることを特徴とする。   (1c) The inner surfaces of the cover body portions 227 and 228 are formed in a truncated cone shape in surface contact with the first and second inclined surfaces 222 and 224.

したがって、管軸238を含む仮想平面内で、第1および第2傾斜面222、224の成す頂角、ならびに各カバー体部分227、228の前記内面の成す頂角は、略同一の値である。この面接触によって、構成の強度を大きくし、くさび作用による大きな力を発生して、気密性を向上することができる。   Therefore, in the virtual plane including the tube axis 238, the apex angle formed by the first and second inclined surfaces 222 and 224 and the apex angle formed by the inner surfaces of the cover body portions 227 and 228 are substantially the same value. . By this surface contact, the strength of the structure can be increased, and a large force due to the wedge action can be generated to improve the airtightness.

(1d)締め付け手段225は、
ボルト(105または106)を有し、
一方のカバー体部分の周方向端部(101または102)には、ボルト(105または106)の軸部(105bまたは106b)が挿通する挿通孔(116または117)と、ボルト(105または106)の頭部(105aまたは106a)が係止する受け座(118または119)とが形成され、
他方のカバー体部分の周方向端部(103または104)には、ボルト(105または106)の軸部(105bまたは106b)が取外し可能に螺着されるねじ孔(114または115)が形成されて構成されることを特徴とする。
(1d) The tightening means 225 includes
Have bolts (105 or 106),
An insertion hole (116 or 117) through which the shaft (105b or 106b) of the bolt (105 or 106) is inserted in the circumferential end (101 or 102) of one cover body part, and a bolt (105 or 106) A receiving seat (118 or 119) to which the head (105a or 106a) of the
A screw hole (114 or 115) into which the shaft portion (105b or 106b) of the bolt (105 or 106) is removably screwed is formed at the circumferential end (103 or 104) of the other cover body portion. It is characterized by being configured.

ボルト(105または106)などを含む締付け手段225の操作によって、一対のカバー体部分227、228の取外し、取付けを行なうことができ、それによって金型4、60、73の着脱交換、メンテナンスを、簡単な作業で行なうことができる。
(1e)図4〜図9に示されるように、
第1外向きフランジ221には、第1管11の管軸238aの外方に臨むシール用凹所237が形成され、
第1シール用当接面239は、シール用凹所237の底であり、第1管11の管軸238aに垂直であり、
第2外向きフランジ223には、第2管12の管軸238bの外方に臨み、シール用凹所237に嵌合するシール用筒部240が形成され、
第2シール用当接面241は、シール用筒部240の遊端面であり、第2管12の管軸238bに略垂直であることを特徴とする。
By operating the tightening means 225 including bolts (105 or 106), the pair of cover body portions 227 and 228 can be removed and attached, whereby the dies 4, 60 and 73 can be attached, detached, replaced and maintained. It can be done with simple work.
(1e) As shown in FIGS.
The first outward flange 221 is formed with a sealing recess 237 that faces the outside of the tube shaft 238a of the first tube 11.
The first sealing contact surface 239 is the bottom of the sealing recess 237, and is perpendicular to the tube axis 238a of the first tube 11.
The second outward flange 223 is formed with a sealing tube portion 240 that faces the tube shaft 238b of the second tube 12 and fits into the sealing recess 237.
The second sealing contact surface 241 is a free end surface of the sealing cylinder portion 240 and is substantially perpendicular to the tube axis 238 b of the second tube 12.

接続装置5、13は、コーナ材などのような長尺成形品を製造するにあたり、たとえば図89(3)の断面図に従来技術と対比して、一部の構成を簡略化して示すように、円形断面のシール用凹所237にたとえば円形断面のシール用筒部240が嵌合し、シール用凹所237の底である第1シール用当接面239と、シール用筒部240の遊端面である第2シール用当接面241に当接してシールが達成される。これらの第1および第2シール用当接面239、241は、管軸238a、238bに垂直であって、面接触して圧着される。   When manufacturing the long molded product such as a corner material or the like, the connection devices 5 and 13 are shown, for example, in a cross-sectional view of FIG. 89 (3) with a part of the configuration simplified. For example, a sealing cylinder portion 240 having a circular cross section is fitted into the sealing recess 237 having a circular cross section, and the first sealing contact surface 239 which is the bottom of the sealing recess 237 and the free play of the sealing cylinder portion 240. Sealing is achieved by abutting against the second sealing abutment surface 241 that is the end surface. The first and second sealing contact surfaces 239 and 241 are perpendicular to the tube shafts 238a and 238b and are pressed in contact with each other.

したがって、シール機能が向上され、樹脂漏れや樹脂滞留部ができることはなく、押出成形品の変色や樹脂焼け等の不具合が発生せず、長尺成形品の品質の向上を図ることができる。   Therefore, the sealing function is improved, no resin leakage or resin staying portion is formed, and troubles such as discoloration of the extrusion molded product and resin burning do not occur, and the quality of the long molded product can be improved.

また、シール用凹所237の第1シール用当接面239と、シール用筒部240の第2シール用当接面241との圧着部は、平面同士の圧着部であるので、その圧着部が損傷を受けた場合、傷や凹み、変形等の損傷の確認、修正、調整が容易となる。このように本明は、メンテナンス性が優れる。   Further, since the crimping portion between the first sealing contact surface 239 of the sealing recess 237 and the second sealing contact surface 241 of the sealing cylinder 240 is a flat crimping portion, the crimping portion Is damaged, it is easy to check, correct and adjust damage such as scratches, dents and deformations. Thus, the present invention is excellent in maintainability.

接続装置5、13によって、押出成形用金型4、60、73を押出機2に接続するにあたって、作業者は、一方の手で金型4、60、73を支持し、その金型4、60、73のシール用筒部240を押出機2のシール用凹所237に嵌合し(第1ステップ)、次に、図9に示されるように、シール用凹所237の下部内面237aに、シール用筒部240の下部外面240aが受けられた状態とし(第2ステップ)、他方の手で、上半分の一方の半割状カバー体部分227を掴んで、カバー体部分227を上方から第1および第2傾斜面222、224の上部にかぶせて取付け、カバー体部分227の内面に当接させる(第3ステップ)。   In connecting the extrusion molds 4, 60, 73 to the extruder 2 by the connecting devices 5, 13, the operator supports the molds 4, 60, 73 with one hand, and the mold 4, 60 and 73 are fitted into the sealing recess 237 of the extruder 2 (first step), and then, as shown in FIG. 9, on the lower inner surface 237a of the sealing recess 237, The lower outer surface 240a of the sealing cylinder 240 is received (second step), and the other half of the hand grasps the upper half of the half cover body portion 227 so that the cover body portion 227 is removed from above. The first and second inclined surfaces 222 and 224 are attached to the upper portions of the first and second inclined surfaces 222 and 224, and are brought into contact with the inner surface of the cover body portion 227 (third step).

これによって、下半分の他方の半割状カバー体部分228を取付けなくても、金型4、60、73は、落下せず、第1管11に一時的に安定に保持することができる。この保持状態では、シール用凹所237の第1シール用当接面239と、シール用筒部240の第2シール用当接面241とは、接触している。本発明の他の考え方によれば、第1シール用当接面239と第2シール用当接面241とは、保持状態では、接触していなくてもよい。   Accordingly, the molds 4, 60, and 73 can be temporarily and stably held in the first pipe 11 without dropping without attaching the other half-split cover body portion 228 of the lower half. In this holding state, the first sealing contact surface 239 of the sealing recess 237 and the second sealing contact surface 241 of the sealing cylinder 240 are in contact with each other. According to another idea of the present invention, the first sealing contact surface 239 and the second sealing contact surface 241 may not be in contact with each other in the holding state.

そこで次に、作業者は、両手を使える状態になるので、一方の手で、前記他方の下半分の半割状カバー体部分228を持ち、下方から第1および第2傾斜面222、224の下部にかぶせて支えつつ(第4ステップ)、他方の手で、締付け手段225を操作する(第5ステップ)。締付け手段225の操作について、たとえば前記他方の手で、締付け手段225のボルト(105または106)を上半分の一方のカバー体部分227の挿通孔(116または117)に挿通し、その後、ドライバを回転操作して、ボルト(105または106)を下半分の他方のカバー体部分228のねじ孔(114または115)にねじ締めして螺着着し、クランプする。接続完了時、第1管11の管軸238aと、第2管12の管軸238bとは、一直線上存在する。こうして、1人の作業者によって、押出成形用金型4、60、73を押出機2に接続する作業を行うことができる。また、1人の作業者によって、上述とは逆の手順で、金型4、60、73を押出機2から取外す作業を行うことができる。したがって、本発明は、嵌合、取外しの接続、離脱作業性が優れる。   Then, since the operator can use both hands, the operator holds the other half half cover body portion 228 with one hand, and the first and second inclined surfaces 222 and 224 from below. The fastening means 225 is operated with the other hand (fifth step) while being supported by covering the lower part (fourth step). Regarding the operation of the tightening means 225, for example, with the other hand, the bolt (105 or 106) of the tightening means 225 is inserted into the insertion hole (116 or 117) of one cover body portion 227 of the upper half, and then the driver is inserted. By rotating, the bolt (105 or 106) is screwed into the screw hole (114 or 115) of the other cover body portion 228 of the lower half, and is screwed and clamped. When the connection is completed, the tube axis 238a of the first tube 11 and the tube axis 238b of the second tube 12 exist in a straight line. Thus, the work of connecting the extrusion molds 4, 60, 73 to the extruder 2 can be performed by one worker. Moreover, the operation | work which removes the metal mold | die 4,60,73 from the extruder 2 can be performed by the procedure contrary to the above by one operator. Therefore, the present invention is excellent in fitting, detaching connection, and detachment workability.

もしも仮に、図10のようにシール用筒部240cの突出長さが長すぎるとともに、シール用凹所237cが深過ぎると、接続、離脱する作業の際、シール用筒部240cとシール用凹所237cとの嵌合、離脱を円滑に行うことが困難である。たとえば図11および図12のように、第1、第2管11、12がわずかな角度を成して斜めに嵌合しようとすると、シール用筒部240cとシール用凹所237cとの付近の衝突、或いは変形を引き起こしてしまう。   If the projecting length of the sealing cylinder 240c is too long as shown in FIG. 10 and the sealing recess 237c is too deep, the sealing cylinder 240c and the sealing recess are connected and disconnected. It is difficult to smoothly engage and disengage with 237c. For example, as shown in FIGS. 11 and 12, when the first and second pipes 11 and 12 are to be fitted obliquely at a slight angle, they are located in the vicinity of the sealing cylinder 240c and the sealing recess 237c. Collision or deformation will occur.

これとは逆に、たとえば図13のように、シール用筒部240dの突出長さが短すぎるとともに、シール用凹所237dが浅すぎると、シール用凹所237dにシール用筒部240dが嵌合しても、押出成形用金型4、60、73を第1管11に保持することができず、矢符242のように金型4、60、73が落下する構成であれば、2人の作業者が必要である。1人の作業者は、一方の手で金型4、60、73を支持し、他方の手で、上半分の一方の半割状カバー体部分227を掴んで、第1および第2傾斜面222、224の上部にかぶせて取付けた状態を保ち、もう1人の作業者は、下半分の他方のカバー体部分228を持ちながら、締付け手段225を操作する。   On the contrary, as shown in FIG. 13, for example, if the protruding length of the sealing cylinder 240d is too short and the sealing recess 237d is too shallow, the sealing cylinder 240d is fitted in the sealing recess 237d. Even if they are combined, the extrusion molds 4, 60, 73 cannot be held in the first tube 11, and the molds 4, 60, 73 fall as indicated by arrows 242. A human worker is needed. One operator supports the molds 4, 60, 73 with one hand, and grips one half-shaped cover body portion 227 of the upper half with the other hand, and the first and second inclined surfaces. The other operator operates the tightening means 225 while holding the other cover body portion 228 in the lower half while keeping the upper cover 222, 224 attached.

図10〜図13では、上半分の一方の半割状カバー体部分227だけを用いて、シール用凹所237の第1シール用当接面239と、シール用筒部240の第2シール用当接面241とが接触して、金型4、60、73が落下しないように一時的に安定に保持することは、できない。   10 to 13, the first seal contact surface 239 of the seal recess 237 and the second seal for the seal cylinder 240 are used by using only the upper half of the half cover body portion 227. It is impossible to hold the molds 4, 60, 73 temporarily and stably so that they do not come into contact with the contact surface 241.

1人の作業者によって、金型4、60、73を押出機2に接続、離脱する作業を行うことができ、作業性が優れる。   One worker can perform the work of connecting and disconnecting the dies 4, 60, 73 to the extruder 2, and the workability is excellent.

シール用筒部240の突出長さは、上半分の一方の半割状カバー体部分227だけを用い、下半分の他方の半割状カバー体部分228を取付けなくても、金型4、60、73を、第1管11に一時的に保持することができる値に選ばれるので、接続、離脱する作業の際、シール用筒部240の衝突、或いは変形を引き起こすことが、避けられる。   The projecting length of the sealing cylinder 240 is such that only the upper half of the half cover body portion 227 is used, and the other half half cover body portion 228 is not attached and the molds 4 and 60 are attached. 73 is selected to be a value that can be temporarily held in the first pipe 11, so that it is possible to avoid a collision or deformation of the sealing cylinder 240 during the operation of connecting and disconnecting.

上述のようにメンテナンス性および接続、離脱作業性が優れているので、長尺成形品の品質の向上を図り、生産性を高めることができる。   As described above, since the maintainability, connection, and disengagement workability are excellent, the quality of the long molded product can be improved and the productivity can be increased.

押出機2に備えられる第1管11と押出成形用金型4、60、73に備えられる第2管12とを接続し、この金型4、60、73は、筒状の形状ではなく、略製品形状を有し、金型4、60、73から長尺押出成形品が得られる。したがって、樹脂の滞留量や滞留時間を減らし、樹脂の熱劣化を防ぎ、品質低下を低減することができる。また、樹脂の色調変更(樹脂色変え)も短時間で行うことができる。   The first pipe 11 provided in the extruder 2 and the second pipe 12 provided in the extrusion molds 4, 60, 73 are connected, and the molds 4, 60, 73 are not in a cylindrical shape, It has a substantially product shape, and a long extruded product is obtained from the molds 4, 60, 73. Therefore, it is possible to reduce the residence amount and residence time of the resin, prevent thermal deterioration of the resin, and reduce quality deterioration. In addition, resin color tone change (resin color change) can be performed in a short time.

押出成形用金型の接続装置は、固定位置に設置された押出機2の第1管11に接続される第2管12が備えられる押出成形用金型4、60、73を、第2管12の管軸238bまわりに角変位して、金型4、60、73の取付け姿勢を調整することができる。そのため、金型4、60、73から下流に押出される長尺押出成形品を、第2管12の管軸238bまわりに希望する角度姿勢でえることができる。たとえば後述のように、軸直角断面が屈曲したV形またはU形などのコーナ材などの成形品を押出成形する金型の流動孔を、上に凸の逆V字状または上に凸の逆U字状などの形状に配置することによって、水滴、異物などが、コーナ材25、66の表面から滑って落下しやすく、付着せず、その品質を向上することができる。   The extrusion mold connecting device includes an extrusion mold 4, 60, 73 provided with a second pipe 12 connected to the first pipe 11 of the extruder 2 installed at a fixed position. The mounting posture of the molds 4, 60, 73 can be adjusted by angular displacement around the twelve tube axes 238b. Therefore, a long extruded product extruded downstream from the molds 4, 60, 73 can be obtained in a desired angular posture around the tube axis 238 b of the second tube 12. For example, as will be described later, the flow hole of a mold for extruding a molded product such as a corner material such as a V shape or a U shape having a bent cross section perpendicular to the axis is formed in a reverse V shape that is convex upward or a reverse shape that is convex upward. By disposing in a U-shape or the like, water droplets, foreign matter, etc. are easily slid and dropped from the surfaces of the corner materials 25 and 66, and do not adhere to them, thereby improving the quality.

押出成形用金型の接続装置は、上述のように、押出成形用金型4、60、73を角変位して、金型4、60、73の取付け姿勢を調整することができるので、金型4、60、73から下流に押出される長尺押出成形品の反り直しを容易にすることができる。   As described above, the extrusion mold connecting device can angularly displace the extrusion molds 4, 60, 73 and adjust the mounting posture of the molds 4, 60, 73. Warping of the long extruded product extruded downstream from the molds 4, 60, 73 can be facilitated.

図90(1)は、従来からの長尺異形押出成形品の製造装置の一部を示す側面図である。押出機670からの溶融した合成樹脂は、押出機670に連結された押出成形用金型671に供給され、その異形押出成形品672は、成形台673上に設置されたサイジング用金型674に供給され、上方へ反った成形品675は、反り矯正手段678によって、参照符679のように下方へ変位されて、反りが矯正される。   FIG. 90 (1) is a side view showing a part of a conventional manufacturing apparatus for long profile extrusion-molded products. The molten synthetic resin from the extruder 670 is supplied to an extrusion mold 671 connected to the extruder 670, and the profile extrusion product 672 is supplied to a sizing mold 674 installed on a molding table 673. The supplied molded product 675 warped upward is displaced downward as indicated by reference numeral 679 by the warp correction means 678 to correct the warp.

図90(2)は、図90(1)における姿勢をしたサイジング用金型674から下流に供給される異形押出成形品675の軸直角断面図である。この成形品675は、中空製品であり、リブ676が中心軸線677より上側にあるため、その形状によって、上側部分の冷えが悪く、冷却速度に差が出るので、上側に反ろうとして、反りの発生が起こる。偏肉製品の場合も同様に反りが生じる。   90 (2) is a cross-sectional view perpendicular to the axis of the profile extrusion product 675 supplied downstream from the sizing die 674 in the posture shown in FIG. 90 (1). This molded product 675 is a hollow product, and since the rib 676 is above the central axis 677, depending on the shape, the cooling of the upper part is bad and the cooling rate is different. Occurrence occurs. In the case of uneven thickness products, warping occurs in the same manner.

図90(3)は、図90(1)におけるサイジング用金型674から下流に供給される異形押出成形品675の斜視図である。図90(2)の断面を有する異形押出成形品675の図90(3)に示される上方への反りを修正するために、反り矯正手段678は、反りとは逆方向の下側に力を作用して変位させて、参照符679のように矯正し、反りの修正を行って、直線状の軸線677を有する製品を得る。この従来技術では、下側に矯正を行う際、成形台673が邪魔になり、下側への矯正には限界がある。この接続装置は、この従来からの製造装置の問題を解決する。   90 (3) is a perspective view of the profile extrusion molded product 675 supplied downstream from the sizing die 674 in FIG. 90 (1). In order to correct the upward warping shown in FIG. 90 (3) of the profile extrusion 675 having the cross section of FIG. 90 (2), the warp correction means 678 applies a force to the lower side in the direction opposite to the warpage. Acting and displacing, straightening as indicated by reference numeral 679 and correcting for warping, a product having a straight axis 677 is obtained. In this prior art, when the downward correction is performed, the molding table 673 becomes an obstacle, and there is a limit to the downward correction. This connecting device solves the problem of this conventional manufacturing device.

図91(1)は、本発明の実施の一形態の長尺異形押出成形品の製造装置の一部を示す平面図である。押出機2からの溶融した合成樹脂は、第1管11から本発明の考え方に従う接続装置5を経て、異形押出成形用金型681の第2管12に供給され、その異形押出成形品672は、成形台673上に設置されたサイジング用金型684に供給される。押出成形用金型681およびサイジング用金型684は、図90(1)の従来技術に類似するが、注目すべきは、サイジング用金型684からの成形品675が、図91(1)の平面視で移動方向(図91(1)の右方)に対して左右の側方(たとえば図91(1)の下方)へ反るように、前記移動方向の軸線まわりに角変位して設置される。押出成形用金型681の角変位して調整して設置する作業は、接続装置5によって、初めて可能になる。   Fig. 91 (1) is a plan view showing a part of a manufacturing apparatus for a long profile extrusion-molded article according to an embodiment of the present invention. The molten synthetic resin from the extruder 2 is supplied from the first pipe 11 to the second pipe 12 of the profile extrusion mold 681 through the connection device 5 according to the concept of the present invention, and the profile extrusion product 672 is , And supplied to a sizing die 684 installed on a molding table 673. The extrusion mold 681 and the sizing mold 684 are similar to the prior art of FIG. 90 (1), but it should be noted that the molded product 675 from the sizing mold 684 is shown in FIG. 91 (1). Installed with an angular displacement about the axis of the moving direction so as to warp to the left and right sides (for example, the lower side of FIG. 91 (1)) with respect to the moving direction (right side of FIG. 91 (1)) in plan view. Is done. The connecting device 5 makes it possible for the first time to perform the angular displacement and adjustment of the extrusion mold 681.

図91(2)は図91(1)における姿勢をしたサイジング用金型674から下流に供給される異形押出成形品675の軸直角断面図であり、図91(3)は、図91(1)におけるサイジング用金型684から下流に供給される異形押出成形品675の斜視図である。接続装置5による押出成形用金型681の角変位調整に伴って、サイジング用金型684も成形台673での姿勢が設定される。   91 (2) is a cross-sectional view perpendicular to the axis of the profile extrusion-molded product 675 supplied downstream from the sizing die 674 in the posture shown in FIG. 91 (1). FIG. 91 (3) is a cross-sectional view of FIG. FIG. 6 is a perspective view of a profile extrusion molded product 675 supplied downstream from a sizing die 684 in FIG. Along with the angular displacement adjustment of the extrusion molding die 681 by the connecting device 5, the sizing die 684 is also set on the molding table 673.

反り矯正手段688は、サイジング用金型684からの成形品675の反りとは逆方向である図91(1)の上方に力を作用して変位させて、参照符689のように矯正し、反りの修正を行って、直線状の軸線677を有する製品を得る。   The warp correction means 688 is displaced by applying a force upward in FIG. 91 (1) which is opposite to the warp of the molded product 675 from the sizing mold 684, and corrects it as indicated by reference numeral 689. A product with a straight axis 677 is obtained with a warp correction.

この実施の形態のように、押出成形用金型681を回転させ、リブ676の位置を横側にすることで、成形台673の幅方向(図91(1)の上下方向)の空間を大きく設けることは、多くの場合、可能であるので、成形品675の反りの矯正に限界がなくなる。   As in this embodiment, the extrusion mold 681 is rotated so that the ribs 676 are positioned laterally, thereby increasing the space in the width direction (vertical direction in FIG. 91 (1)) of the molding table 673. In many cases, it can be provided, and thus there is no limit to the correction of the warpage of the molded product 675.

接続装置5は、カバー体226を取り外さず、ボルト105、106のねじを緩めることで金型681の回転が可能となる構造をしているので、押出成形用金型681の角変位調整作業は、容易である。本発明は、嵌合、取外しの接続、離脱作業性が優れるだけでなく、角変位調整作業の作業性も優れる。   Since the connection device 5 has a structure in which the mold 681 can be rotated by loosening the screws of the bolts 105 and 106 without removing the cover body 226, the angular displacement adjustment work of the extrusion mold 681 is performed. Easy. The present invention not only excels in fitting / removing connection / detachment workability, but also excels in angular displacement adjustment work.

(1f)図14の断面図に示されるように、
第1外向きフランジ221には、第1管11の管軸238aの外方に臨むシール用筒部240eが形成され、
第1シール用当接面241eは、シール用筒部240eの遊端面であり、第1管11の管軸238aに垂直であり、
第2外向きフランジ223には、第2管12の管軸238bの外方に臨み、シール用筒部240eが嵌合するシール用凹所237eが形成され、
第2シール用当接面239eは、シール用凹所237eの底であり、第2管12の管軸238bに垂直であることを特徴とする。
(1f) As shown in the sectional view of FIG.
The first outward flange 221 is formed with a sealing tube portion 240e facing the outside of the tube shaft 238a of the first tube 11.
The first sealing contact surface 241e is a free end surface of the sealing cylinder 240e, and is perpendicular to the tube axis 238a of the first tube 11.
The second outward flange 223 is formed with a sealing recess 237e that faces the tube shaft 238b of the second pipe 12 and into which the sealing cylinder 240e is fitted,
The second sealing contact surface 239e is the bottom of the sealing recess 237e and is perpendicular to the tube axis 238b of the second tube 12.

上述の構成とは逆に、押出機2の第1管11にシール用筒部240eを形成し、押出成形用金型4、60、73の第2管12にシール用凹所237eを形成し、押出機2側のシール用筒部240eの上部外面240fに、金型4、60、73側のシール用凹所237eの上部内面237fが、受けられた状態で、一方のカバー体部分227を第1および第2傾斜面222、224の上部にかぶせて、金型4、60、73を一時的に、いわばぶらさげた状態を保つことができるので、1人の作業者によって、押出成形用金型4、60、73を押出機2に接続し、また離脱する作業を行うことができる。前述と同様な効果を達成することができる。   Contrary to the above configuration, a sealing cylinder 240e is formed in the first tube 11 of the extruder 2, and a sealing recess 237e is formed in the second tube 12 of the extrusion molds 4, 60, 73. In the state where the upper inner surface 237f of the sealing recess 237e on the mold 4, 60, 73 side is received on the upper outer surface 240f of the sealing cylinder portion 240e on the extruder 2 side, the one cover body portion 227 is placed. Since the molds 4, 60, 73 can be temporarily kept in a state of being hung over the top of the first and second inclined surfaces 222, 224, a single operator can perform an extrusion mold. The molds 4, 60 and 73 can be connected to the extruder 2 and can be detached. The same effect as described above can be achieved.

(2)図31、図48、図57に示されるように、
一対の板部材を屈曲部で連ねるコーナ材において、屈曲部と、その屈曲部付近の板部材の一部分との外面を滑らかに形成し、
板部材の残余の外面に、そのコーナ材の長手方向に沿って延びる多数の凹凸条を、幅方向に隣接して形成したことを特徴とするコーナ材。
(2) As shown in FIGS. 31, 48 and 57,
In the corner material that connects the pair of plate members at the bent portion, the outer surface of the bent portion and a part of the plate member near the bent portion is formed smoothly,
A corner material characterized in that a large number of projections and depressions extending along the longitudinal direction of the corner material are formed adjacent to each other in the width direction on the remaining outer surface of the plate member.

一対の板部材を屈曲部で連結したコーナ材において、屈曲部とその付近とにわたって、クロス、壁紙などの壁装材のコーナ材との接着剤による接着力を増大するためのローレットとも称される凹凸条を、形成しない滑らかな外面とする。クロス、壁紙などの壁装材の外面に凹凸条が現れず、美しい仕上りになる。   In a corner material in which a pair of plate members are connected by a bent portion, it is also referred to as a knurl for increasing the adhesive force due to an adhesive between the bent portion and the vicinity thereof and a corner material of a wall covering such as a cloth or wallpaper. The ridges are smooth outer surfaces that do not form. There are no irregularities on the outer surface of the wall coverings such as cloth and wallpaper.

コーナ材の板部材には、多数の穴が間隔をあけて穿孔されて形成される。接着剤が穴に入り込んでコーナ材の建物との接着力を増大する効果を大きく向上する、いわばアンカ効果を達成できるとともに、穴によるコーナ材の強度の低下を、取付け作業に支障が生じないように、抑える。余分な接着剤が穴に入り込み、外側方にはみ出さない。   A large number of holes are formed at intervals in the corner plate member. The effect of anchoring into the hole to increase the adhesion of the corner material to the building can be greatly improved, so that the anchor effect can be achieved, and the decrease in the strength of the corner material due to the hole does not hinder the installation work. To suppress. Excess adhesive enters the hole and does not protrude outward.

(8)図18〜図22、図27、図28、図51〜図53、図55、図56、図60〜図64などに示されるように、
樹脂移動方向に沿って複数の分割された金型プレートを有する押出成形用金型において、
各金型プレートに、樹脂移動方向に垂直に延びる案内突起281、282と、この案内突起281、282に嵌合し、樹脂移動方向に垂直に延びる案内切欠き284、285または案内溝とが形成されることを特徴とする成形用金型。
(8) As shown in FIGS. 18-22, 27, 28, 51-53, 55, 56, 60-64, etc.
In an extrusion mold having a plurality of divided mold plates along the resin moving direction,
Each mold plate is formed with guide protrusions 281 and 282 extending perpendicular to the resin movement direction, and guide notches 284 and 285 or guide grooves extending into the guide protrusions 281 and 282 and extending perpendicular to the resin movement direction. Mold for molding characterized by being made.

全体の形状がほぼ矩形体の入側または出側の金型プレートにおいて、樹脂移動方向に垂直な仮想面内で相互に平行な一対の案内突起を、前記矩形の両側部に、形成し、
全体の形状がほぼ矩形体の出側または入側の金型プレートにおいて、樹脂移動方向に垂直な仮想面内で相互に平行な一対の案内切欠きを、前記矩形の両側部に形成し、案内突起と案内切欠きとが相互に嵌合する金型の位置決め用嵌合構造。
A pair of guide projections parallel to each other in a virtual plane perpendicular to the resin movement direction are formed on both sides of the rectangle in the mold plate on the entrance side or exit side of the substantially rectangular body.
A pair of guide notches that are parallel to each other in a virtual plane perpendicular to the resin movement direction are formed on both sides of the rectangular shape in the mold plate on the exit side or the entrance side of the substantially rectangular body. A fitting structure for positioning a mold in which a protrusion and a guide notch are fitted to each other.

矩形体とは、樹脂移動方向に垂直な仮想面内で正方形または長方形である断面を有し、樹脂移動方向に延びる立体的な形状である。本発明は、矩形体に限定されることは意図されておらず、そのほかのいろんな形状に関連して実施される。
前記樹脂移動方向の軸線まわりの入側金型プレートと出側金型プレートとの相互の位置決めを容易にかつ正確に達成することができる。
The rectangular body is a three-dimensional shape having a square or rectangular cross section in a virtual plane perpendicular to the resin movement direction and extending in the resin movement direction. The present invention is not intended to be limited to rectangular bodies, but may be implemented in connection with various other shapes.
It is possible to easily and accurately achieve the mutual positioning of the entrance mold plate and the exit mold plate around the resin moving direction axis.

(9)図23〜図25、図27、図28〜図30などに示されるように、
樹脂移動方向に垂直な仮想面内で複数の分割された金型部材を有する押出成形用金型において、
各金型部材には、樹脂移動方向に沿って延びる案内突起454と、この案内突起454に嵌合し、樹脂移動方向に沿って延びる案内溝456とが形成されることを特徴とする押出成形用金型。
(9) As shown in FIGS. 23-25, 27, 28-30, etc.
In an extrusion mold having a plurality of divided mold members in a virtual plane perpendicular to the resin movement direction,
Each mold member is formed with a guide protrusion 454 extending along the resin movement direction, and a guide groove 456 fitted to the guide protrusion 454 and extending along the resin movement direction. Mold.

前記樹脂移動方向の軸線まわりの各金型部材の相互の位置決めを容易にかつ正確に達成することができる。   The mutual positioning of the mold members around the axis in the resin movement direction can be easily and accurately achieved.

(10)図16〜図22、図51〜図53に示されるように、
成形品が導かれる流動孔を有する押出成形用金型において、
この金型の上部に、樹脂移動方向に平行な軸線まわりの、流動孔の角度位置に対応する水準器用基準面287が樹脂移動方向に垂直に延びて形成されることを特徴とする押出成形用金型。
(10) As shown in FIGS. 16 to 22 and FIGS. 51 to 53,
In an extrusion mold having flow holes through which a molded product is guided,
A level reference plane 287 corresponding to the angular position of the flow hole around the axis parallel to the resin movement direction is formed on the upper part of the mold so as to extend perpendicularly to the resin movement direction. Mold.

金型に水準器用基準面を形成して、金型の姿勢の調整を容易にするために、金型の樹脂移動方向の軸線まわりの角変位位置設定用回転角度調整構造であり、
全体の形状がほぼ矩形体の入側金型プレートにおける逆V形または逆U形などの流動面の屈曲部に対応する上部の角部または弯曲部などになるべき部分を、平面を形成して、水準器用基準面287とし、前述の管の接続装置5の使用と相俟って、金型4、60の軸線まわりの調整作業を行う。
It is a rotation angle adjustment structure for setting the angular displacement position around the axis of the resin movement direction of the mold in order to form the reference surface for the level in the mold and facilitate the adjustment of the mold posture.
By forming a plane on the upper corner corresponding to the bent portion of the flow surface such as an inverted V shape or an inverted U shape in the entrance mold plate having a substantially rectangular shape, a plane is formed. The level reference plane 287 is used, and in conjunction with the use of the pipe connecting device 5 described above, adjustment work around the axes of the dies 4 and 60 is performed.

逆V形または逆U形などに形成されるコーナ材の一対の板部材を連ねる屈曲部に、そのコーナ材の対称面289が鉛直になるように、金型の姿勢の調整を容易にする。   It is easy to adjust the posture of the mold so that the corner symmetric plane 289 is vertical to the bent portion connecting the pair of corner members formed in the inverted V shape or the inverted U shape.

(11)図28〜図30、図56に示されるように、
押出成形用金型に形成される流動孔の樹脂移動方向上流寄りに、幅方向外方、すなわち外側方になるにつれて、幅方向の単位長さあたりの流動孔の断面積を大きく形成し、これによって流動孔の幅方向外方における流路抵抗を小さくしたことを特徴とする押出成形用金型。
(11) As shown in FIG. 28 to FIG. 30 and FIG.
The cross-sectional area of the flow hole per unit length in the width direction is increased toward the outer side in the width direction, that is, the outer side toward the upstream side of the resin movement direction of the flow hole formed in the extrusion mold. An extrusion mold characterized in that the flow resistance at the outer side in the width direction of the flow hole is reduced.

(12a)図16〜図31に示されるように、
一対の板部材152、153を屈曲部155で連結した、軸直角断面が屈曲したV形のコーナ材25のための押出成形用金型において、
一対の各板部材152、153と屈曲部155との内面を形成する流動面262、263を有する第1金型部材21と、
一方の板部材152の外面を形成する流動面264を有する第2金型部材22と、
他方の板部材153の外面を形成する流動面265を有する第3金型部材23とが、
連結手段471g〜471Lによって取外し可能に固定され、
第1〜第3金型部材21、22、23の各流動面262〜265によって形成される樹脂の流動孔277が、上に凸の逆V字状の形状に配置され、
第1および第2金型部材21、22の分割面267、269ならびに第1および第3金型部材21、23の分割面268、272は、流動孔277の樹脂移動方向に垂直な厚みの途中位置で、その樹脂移動方向に平行であることを特徴とする押出成形用金型。
(12a) As shown in FIGS.
In the extrusion mold for the V-shaped corner material 25 in which the pair of plate members 152 and 153 are connected by the bent portion 155 and the cross section perpendicular to the axis is bent,
A first mold member 21 having flow surfaces 262, 263 that form inner surfaces of a pair of plate members 152, 153 and a bent portion 155;
A second mold member 22 having a flow surface 264 that forms the outer surface of one plate member 152;
A third mold member 23 having a flow surface 265 forming the outer surface of the other plate member 153,
Removably fixed by connecting means 471g-471L,
The resin flow holes 277 formed by the flow surfaces 262 to 265 of the first to third mold members 21, 22, and 23 are arranged in an upwardly inverted V shape,
The dividing surfaces 267 and 269 of the first and second mold members 21 and 22 and the dividing surfaces 268 and 272 of the first and third mold members 21 and 23 are in the middle of the thickness perpendicular to the resin movement direction of the flow holes 277. An extrusion mold characterized by being parallel to the resin movement direction at a position.

図16、図48、図52などに示されるように、
軸直角断面が屈曲したV形またはU形などのコーナ材などの成形品を押出成形する金型の流動孔を、上に凸の逆V字状または逆U字状などの形状に配置することを特徴とするコーナ材などの成形品のための押出成形用金型である。
As shown in FIGS. 16, 48, 52, etc.
Disposing the flow holes of a mold for extruding a molded product such as a corner material such as a V shape or a U shape having a bent cross section perpendicular to the axis in a shape such as an upwardly inverted V shape or an inverted U shape. This is an extrusion mold for a molded article such as a corner material characterized by the following.

コーナ材25、66が、金型4、60から逆V字状または逆U字状の形状で成形されて供給されるので、水滴、異物などが、コーナ材25、66の表面から滑って落下しやすく、付着しない。そのため、コーナ材25、66に不所望な模様、縞などの汚損跡が生じることはなく、品質を向上することができる。また、後続のサイジング装置9の下流でコーナ材25、66を、水を噴射して、または水槽内を通過して、冷却する構成においても、その後、水が落下しやすく、付着せず、V形またはU形などのコーナ材25、66の品質を向上することができる。   Since the corner materials 25 and 66 are supplied from the molds 4 and 60 after being molded in an inverted V shape or an inverted U shape, water droplets, foreign matter, etc. slide from the surface of the corner materials 25 and 66 and fall. It is easy to do and does not adhere. As a result, no fouling marks such as undesired patterns and stripes are generated on the corner materials 25 and 66, and the quality can be improved. Further, even in a configuration in which the corner materials 25 and 66 are cooled downstream of the subsequent sizing device 9 by jetting water or passing through the water tank, the water easily drops and does not adhere to the corners 25 and 66. The quality of the corner materials 25 and 66 such as a shape or a U shape can be improved.

複数の各金型部材21〜23;64、65;81、82の当接面267〜274;412〜415;464、467が相互に当接して押出成形用金型の分割面を形成し、図26、図54、図65において、たとえば△L1≒△L2とする。これによってV形、U形、平形などのコーナ材の各板部材152、153の幅方向両端の遊端部279からばりが発生することを防ぐ。参照符279は、理解の便宜のために、コーナ材の板部材152、153(図31、図57)の遊端部だけでなく、流動孔(図26)および冷却流動孔70(図58)の遊端部をも示す。   A plurality of mold members 21-23; 64, 65; 81, 82 contact surfaces 267-274; 412-415; 464, 467 contact each other to form a split surface of the extrusion mold, In FIG. 26, FIG. 54, and FIG. 65, for example, ΔL1≈ΔL2. This prevents flash from being generated from the free end portions 279 at both ends in the width direction of the plate members 152, 153 of the corner material such as V shape, U shape, and flat shape. For convenience of understanding, reference numeral 279 represents not only the free ends of the corner plate members 152, 153 (FIGS. 31, 57), but also the flow holes (FIG. 26) and the cooling flow holes 70 (FIG. 58). The free end of is also shown.

流動面の摩耗時の補修のために、第1金型部材の第2および第3金型部材との当接面のみを研削すればよい。第2金型部材の第1金型部材との当接面のみを研削すればよい。または第3金型部材の第1金型部材との当接面のみを研削すればよい。したがって、補修作業が容易である。第1〜3金型部材のうち、流動孔の摩耗が激しい、損傷した金型部材のみを交換すればよいので、経済性が良好である。   Only the contact surfaces of the first mold member with the second and third mold members may be ground for repair when the fluid surface is worn. Only the contact surface of the second mold member with the first mold member may be ground. Alternatively, only the contact surface of the third mold member with the first mold member may be ground. Therefore, repair work is easy. Of the first to third mold members, only the damaged mold member having severe wear of the flow holes needs to be replaced, which is economical.

(12b)第2および第3金型部材22、23のいずれか一方22に、第2および第3金型部材22、23の分割面270、271;273、274に臨んで、樹脂移動方向に沿って延びる案内溝456が形成され、
第2および第3金型部材22、23のいずれか他方23に、第2および第3金型部材22、23の分割面270、271;273、274に臨んで、樹脂移動方向に沿って延びて、案内溝456に嵌合する案内突起454が形成されることを特徴とする。
(12b) One of the second and third mold members 22 and 23 faces the dividing surfaces 270 and 271; 273 and 274 of the second and third mold members 22 and 23, and moves in the resin movement direction. A guide groove 456 extending along the
The second and third mold members 22 and 23 extend along the resin movement direction to the other 23 of the second and third mold members 22 and 23, facing the split surfaces 270 and 271; 273 and 274 of the second and third mold members 22 and 23. Thus, a guide protrusion 454 that fits into the guide groove 456 is formed.

前記樹脂移動方向の軸線まわりの各金型部材の相互の位置決めを容易にかつ正確に達成することができる。   The mutual positioning of the mold members around the axis in the resin movement direction can be easily and accurately achieved.

(12c)一対の板部材152、153を屈曲部155で連結した、軸直角断面が屈曲したV形のコーナ材25のための押出成形用金型において、
樹脂移動方向に沿って上流から下流に複数の分割された金型プレート16、18を有し、
最下流の金型プレート18は、
一対の各板部材152、153と屈曲部155との内面を形成する流動面262、263を有する第1金型部材21と、
一方の板部材152の外面を形成する流動面264を有する第2金型部材22と、
他方の板部材153の外面を形成する流動面265を有する第3金型部材23とが、
連結手段471g〜471Lによって相互に取外し可能に固定され、
第1〜第3金型部材21、22、23の各流動面262〜265によって形成される樹脂の流動孔277が、上に凸の逆V字状の形状に配置され、
第1および第2金型部材21、22の分割面267、269ならびに第1および第3金型部材21、23の分割面268、272は、流動孔277の樹脂移動方向に垂直な厚みの途中位置で、その樹脂移動方向に平行であり、
第1〜第3金型部材21、22、23には、樹脂移動方向に平行なボルト挿通孔472a〜472fがそれぞれ形成され、
最下流の金型プレート18の上流に配置される金型プレート16には、ボルト挿通孔472a〜472fを挿通するボルト471a〜471fが取外し可能に螺合して最下流の金型プレート18と前記上流の金型プレート16とを固定するねじ孔473a〜473fが形成され、
第1金型部材21に形成されるボルト挿通孔472a、472bは、前記分割面267、269;268、272の研削によって、第1金型部材21が前記上流の金型プレート16と相対変位したとき、ボルト471a、471bの挿通、固定を許容する寸法形状に形成されることを特徴とする押出成形用金型。
(12c) In the extrusion mold for the V-shaped corner material 25 in which the cross section perpendicular to the axis is bent, in which a pair of plate members 152 and 153 are connected by a bent portion 155,
A plurality of divided mold plates 16 and 18 from upstream to downstream along the resin movement direction;
The most downstream mold plate 18 is
A first mold member 21 having flow surfaces 262, 263 that form inner surfaces of a pair of plate members 152, 153 and a bent portion 155;
A second mold member 22 having a flow surface 264 that forms the outer surface of one plate member 152;
A third mold member 23 having a flow surface 265 forming the outer surface of the other plate member 153,
Removably fixed to each other by the connecting means 471g to 471L,
The resin flow holes 277 formed by the flow surfaces 262 to 265 of the first to third mold members 21, 22, and 23 are arranged in an upwardly inverted V shape,
The dividing surfaces 267 and 269 of the first and second mold members 21 and 22 and the dividing surfaces 268 and 272 of the first and third mold members 21 and 23 are in the middle of the thickness perpendicular to the resin movement direction of the flow holes 277. Position, parallel to the resin movement direction,
Bolt insertion holes 472a to 472f parallel to the resin moving direction are formed in the first to third mold members 21, 22, and 23, respectively.
Bolts 471a to 471f that pass through the bolt insertion holes 472a to 472f are detachably screwed into the mold plate 16 disposed upstream of the most downstream mold plate 18, and the most downstream mold plate 18 and the above-mentioned Screw holes 473a to 473f for fixing the upstream mold plate 16 are formed,
The bolt insertion holes 472a and 472b formed in the first mold member 21 are displaced relative to the upstream mold plate 16 by grinding the dividing surfaces 267, 269; 268, 272. An extrusion mold characterized in that it is formed in a dimension that allows insertion and fixation of the bolts 471a and 471b.

最下流の金型プレート18における摩耗した流動孔277を補修するために、分割面267、269;268、272を研削した場合、その研削後の分割面267、269;268、272を再び当接するには、第1金型部材21と、第2および第3金型部材22、23の組合せ体とのいずれか少なくとも一方が、前記上流の金型プレート16と相対変位しなければならない。   When the divided surfaces 267, 269; 268, 272 are ground to repair the worn flow holes 277 in the most downstream mold plate 18, the divided surfaces 267, 269; 268, 272 after the grinding are brought into contact again. In this case, at least one of the first mold member 21 and the combination of the second and third mold members 22 and 23 must be relatively displaced from the upstream mold plate 16.

第1金型部材21を前記上流の金型プレート16に固定するためのボルト471a、471bが挿通するボルト挿通孔472a、472bを、前記相対変位を可能にする寸法形状に形成する。たとえば、ボルト挿通孔472a、472bを、流動孔277から遠ざかる方向に延ばして形成する。流動孔277から遠ざかる方向は、一例として、対称面または2等分線289(図7、図54参照)であってもよい。   Bolt insertion holes 472a and 472b, through which bolts 471a and 471b for fixing the first mold member 21 to the upstream mold plate 16 are inserted, are formed in dimensions and dimensions that allow the relative displacement. For example, the bolt insertion holes 472a and 472b are formed to extend in a direction away from the flow hole 277. As an example, the direction away from the flow hole 277 may be a plane of symmetry or a bisector 289 (see FIGS. 7 and 54).

そのために、実施の一形態では、ボルト挿通孔472a、472bの断面円形の内径は、ボルト471a、471bの円柱状軸部の外径よりも前記相対変位を許容する大きな値に選ばれる。実施の他の形態では、ボルト挿通孔472a、472bの断面は、流動孔277から遠ざかる方向に延びる、長方形の両端が半円である小判形に形成される。   Therefore, in one embodiment, the inner diameters of the circular cross-sections of the bolt insertion holes 472a and 472b are selected to be larger than the outer diameters of the cylindrical shaft portions of the bolts 471a and 471b. In another embodiment, the cross sections of the bolt insertion holes 472a and 472b are formed in an oval shape extending in a direction away from the flow hole 277 and having a semicircular shape at both ends of the rectangle.

実施のさらに他の形態では、第2および第3金型部材22、23の組合せ体が前記上流の金型プレート16と相対変位可能となるように、第2および第3金型部材22、23のボルト挿通孔472c〜472fを、流動孔277に近づく方向に延ばして形成し、たとえば前述のように内径を大きな値に選んだ断面円形でもよく、または流動孔277に近づく方向に延びる小判形に形成してもよい。   In still another embodiment, the second and third mold members 22 and 23 are arranged such that the combination of the second and third mold members 22 and 23 can be displaced relative to the upstream mold plate 16. The bolt insertion holes 472c to 472f are formed so as to extend in a direction approaching the flow hole 277. For example, a circular shape with a large inner diameter selected as described above may be used, or an oval shape extending in a direction approaching the flow hole 277 may be used. It may be formed.

(12d)前記流動孔277の樹脂移動方向は、横に延び、
金型4、16、18は、樹脂移動方向に垂直な断面がほぼ矩形であり、
第1金型部材21は、その矩形の角隅部を成して形成され、
この角隅部の対角位置に、水準器を設置する基準面287が形成されることを特徴とする。
(12d) The resin movement direction of the flow hole 277 extends sideways,
The molds 4, 16, and 18 have a substantially rectangular cross section perpendicular to the resin movement direction,
The first mold member 21 is formed to form a rectangular corner of the rectangle,
A reference surface 287 for installing the level is formed at a diagonal position of the corner.

金型に水準器用基準面を形成して、金型の姿勢の調整を容易にするために、金型の樹脂移動方向の軸線まわりの角変位位置設定用回転角度調整構造であり、
全体の形状がほぼ矩形体の入側金型プレートにおける逆V形または逆U形などの流動面の屈曲部に対応する上部の角部または弯曲部などになるべき部分を、平面を形成して、水準器用基準面287とし、前述の管の接続装置5の使用と相俟って、金型4、60の軸線まわりの調整作業を行う。
It is a rotation angle adjustment structure for setting the angular displacement position around the axis of the resin movement direction of the mold in order to form the reference surface for the level in the mold and facilitate the adjustment of the mold posture.
By forming a plane on the upper corner corresponding to the bent portion of the flow surface such as an inverted V shape or an inverted U shape in the entrance mold plate having a substantially rectangular shape, a plane is formed. The level reference plane 287 is used, and in conjunction with the use of the pipe connecting device 5 described above, adjustment work around the axes of the dies 4 and 60 is performed.

逆V形または逆U形などに形成されるコーナ材の一対の板部材を連ねる屈曲部に、そのコーナ材の対称面289が鉛直になるように、金型の姿勢の調整を容易にする。   It is easy to adjust the posture of the mold so that the corner symmetric plane 289 is vertical to the bent portion connecting the pair of corner members formed in the inverted V shape or the inverted U shape.

樹脂移動方向に垂直な仮想面内で、一方の前記分割面267、269と他方の前記分割面268、272との成す角度θ5(たとえば90°)の2等分線289に沿って、流動面277から遠ざかる方向に延びて形成される。   In a virtual plane perpendicular to the resin movement direction, along the bisector 289 of an angle θ5 (for example, 90 °) formed by one of the divided surfaces 267 and 269 and the other divided surface 268 and 272, the fluid surface 277 extending in a direction away from 277.

(12e)一対の板部材331、332を屈曲部333で連結した、軸直角断面が屈曲したU形のコーナ材66のための押出成形用金型において、
一対の各板部材331、332と屈曲部333との外面を形成する流動面336を有する第1金型部材64と、
一対の各板部材331、332と屈曲部333との内面を形成する流動面337を有する第2金型部材65とが、
連結手段338によって相互に取外し可能に固定され、
第1および第2金型部材64、65の各流動面336、337によって形成される樹脂の流動孔417が、上に凸の逆U字状の形状に配置され、
第1および第2金型部材64、65の分割面412、413;414、415は、流動孔417の樹脂移動方向に垂直な厚みの途中位置で、その樹脂移動方向に平行であることを特徴とする押出成形用金型。
(12e) In the extrusion molding die for the U-shaped corner material 66 in which the pair of plate members 331 and 332 are connected by the bent portion 333 and the cross section perpendicular to the axis is bent,
A first mold member 64 having a flow surface 336 that forms an outer surface of each of the pair of plate members 331 and 332 and the bent portion 333;
A second mold member 65 having a flow surface 337 forming the inner surfaces of the pair of plate members 331 and 332 and the bent portion 333,
Removably fixed to each other by the connecting means 338;
The resin flow holes 417 formed by the flow surfaces 336 and 337 of the first and second mold members 64 and 65 are arranged in an inverted U-shape that is convex upward,
The dividing surfaces 412, 413; 414, 415 of the first and second mold members 64, 65 are in the middle of the thickness perpendicular to the resin movement direction of the flow holes 417 and are parallel to the resin movement direction. Extrusion mold.

(12f)一対の板部材331、332を屈曲部333で連結した、軸直角断面が屈曲したU形のコーナ材25のための押出成形用金型において、
樹脂移動方向に沿って上流から下流に複数の分割された金型プレート62、63を有し、
最下流の金型プレート63は、
一対の各板部材331、332と屈曲部333との外面を形成する流動面336を有する第1金型部材64と、
一対の各板部材331、332と屈曲部333との内面を形成する流動面337を有する第2金型部材65とが、
連結手段338によって相互に取外し可能に固定され、
第1および第2金型部材64、65の各流動面336、337によって形成される樹脂の流動孔417が、上に凸の逆U字状の形状に配置され、
第1および第2金型部材64、65の分割面412、413;414、415は、流動孔417の樹脂移動方向に垂直な厚みの途中位置で、その樹脂移動方向に平行であり、
第1および第2金型部材64、65には、樹脂移動方向に平行なボルト挿通孔339a〜339eがそれぞれ形成され、
最下流の金型プレート63の上流に配置される金型プレート62には、ボルト挿通孔339a〜339eを挿通するボルト338が取外し可能に螺合して最下流の金型プレート63と前記上流の金型プレート62とを固定するねじ孔340a〜340eが形成され、
第2金型部材65に形成されるボルト挿通孔339a、339bは、前記分割面412、413;414、415の研削によって、第2金型部材65が前記上流の金型プレート62と相対変位したとき、ボルト338a、338bの挿通、固定を許容する寸法形状に形成されることを特徴とする押出成形用金型。
(12f) In an extrusion mold for a U-shaped corner material 25 having a cross-section perpendicular to the axis, in which a pair of plate members 331 and 332 are connected by a bent portion 333,
A plurality of divided mold plates 62, 63 from upstream to downstream along the resin movement direction;
The most downstream mold plate 63 is
A first mold member 64 having a flow surface 336 that forms an outer surface of each of the pair of plate members 331 and 332 and the bent portion 333;
A second mold member 65 having a flow surface 337 forming the inner surfaces of the pair of plate members 331 and 332 and the bent portion 333,
Removably fixed to each other by the connecting means 338
The resin flow holes 417 formed by the flow surfaces 336 and 337 of the first and second mold members 64 and 65 are arranged in an inverted U-shape that is convex upward,
The dividing surfaces 412, 413; 414, 415 of the first and second mold members 64, 65 are in the middle of the thickness perpendicular to the resin movement direction of the flow holes 417 and are parallel to the resin movement direction,
Bolt insertion holes 339a to 339e parallel to the resin moving direction are formed in the first and second mold members 64 and 65, respectively.
Bolts 338 that pass through the bolt insertion holes 339a to 339e are removably screwed into the mold plate 62 disposed upstream of the most downstream mold plate 63, so that the most downstream mold plate 63 and the upstream mold plate 63 are upstream of each other. Screw holes 340a to 340e for fixing the mold plate 62 are formed,
The bolt insertion holes 339a and 339b formed in the second mold member 65 are displaced relative to the upstream mold plate 62 by grinding the dividing surfaces 412 and 413; 414 and 415. The extrusion mold is characterized in that it is formed in a dimension that allows insertion and fixation of the bolts 338a and 338b.

(12g)前記流動孔416の樹脂移動方向は、横に延び、
金型60、62、63は、樹脂移動方向に垂直な断面がほぼ矩形であり、
第2金型部材65は、その矩形の角隅部を成して形成され、
この角隅部の対角位置に、水準器を設置する基準面287aが形成されることを特徴とする押出成形用金型。
(12g) The resin movement direction of the flow hole 416 extends sideways,
The molds 60, 62, 63 have a substantially rectangular cross section perpendicular to the resin movement direction,
The second mold member 65 is formed to form a rectangular corner of the rectangle,
An extrusion mold, wherein a reference surface 287a for installing a level is formed at a diagonal position of the corner.

V形のコーナ材25に関連して前述した効果が、U形のコーナ材66に関連しても同様に達成される。   The effects described above with respect to the V-shaped corner material 25 are similarly achieved with respect to the U-shaped corner material 66.

(12i)前記各金型プレート16、18;62、63に、樹脂移動方向に垂直に延びる案内突起281、282;281a、282aと、この案内突起281、282;281a、282aに嵌合して樹脂移動方向に垂直に延びる案内切欠き284、285;284a、285aまたは案内溝とが形成されることを特徴とする。   (12i) The guide plates 281, 282; 281a, 282a extending perpendicularly to the resin moving direction are fitted to the mold plates 16, 18, 62, 63, and the guide protrusions 281, 282; 281a, 282a. Guide notches 284, 285; 284a, 285a or guide grooves extending perpendicular to the resin movement direction are formed.

全体の形状がほぼ矩形体の入側または出側の金型プレートにおいて、樹脂移動方向に垂直な仮想面内で相互に平行な一対の案内突起を、前記矩形の両側部に、形成し、
全体の形状がほぼ矩形体の出側または入側の金型プレートにおいて、樹脂移動方向に垂直な仮想面内で相互に平行な一対の案内切欠きを、前記矩形の両側部に形成し、案内突起と案内切欠きとが相互に嵌合する金型の位置決め用嵌合構造。
A pair of guide projections parallel to each other in a virtual plane perpendicular to the resin movement direction are formed on both sides of the rectangle in the mold plate on the entrance side or exit side of the substantially rectangular body.
A pair of guide notches that are parallel to each other in a virtual plane perpendicular to the resin movement direction are formed on both sides of the rectangular shape in the mold plate on the exit side or the entrance side of the substantially rectangular body. A fitting structure for positioning a mold in which a protrusion and a guide notch are fitted to each other.

矩形体とは、樹脂移動方向に垂直な仮想面内で正方形または長方形である断面を有し、樹脂移動方向に延びる立体的な形状である。本発明は、矩形体に限定されることは意図されておらず、そのほかのいろんな形状に関連して実施される。前記樹脂移動方向の軸線まわりの入側金型プレートと出側金型プレートとの相互の位置決めを容易にかつ正確に達成することができる。   The rectangular body is a three-dimensional shape having a square or rectangular cross section in a virtual plane perpendicular to the resin movement direction and extending in the resin movement direction. The present invention is not intended to be limited to rectangular bodies, but may be implemented in connection with various other shapes. It is possible to easily and accurately achieve the mutual positioning of the entrance mold plate and the exit mold plate around the resin moving direction axis.

(13)図32〜図37に示されるように、
被加熱物の外面を、一対の半割状の電気ヒータ部材で囲み、各電気ヒータ部材の両端部を締結具で取外し可能に連結することを特徴とする加熱装置。
(13) As shown in FIGS.
A heating apparatus characterized in that an outer surface of an object to be heated is surrounded by a pair of halved electric heater members, and both ends of each electric heater member are detachably connected with a fastener.

(14)各電気ヒータ部材は、
一対の金属製カバー部材の間に、発熱線が電気絶縁体で囲まれて構成される発熱体が介在され、
一方のカバー部材には、発熱線の両端部が接続される端子片の基部が嵌まり込む凹所が形成され、
端子片の軸部が、凹所に形成された取出し孔から外方に突出して取付けられることを特徴とする。
(14) Each electric heater member
Between the pair of metal cover members, a heating element composed of a heating wire surrounded by an electrical insulator is interposed,
One cover member is formed with a recess into which the base of the terminal piece connected to both ends of the heating wire is fitted,
The shaft portion of the terminal piece is attached so as to protrude outward from the take-out hole formed in the recess.

金型などの被加熱物の外面に大小の誤差があっても、締結具の連結によって、外面にぴったりと面接触して加熱することができる。   Even if there is a large or small error on the outer surface of the object to be heated such as a metal mold, the outer surface can be heated in close contact with the outer surface by connecting the fasteners.

一対の電気ヒータ部材のうち、一方が破損しても、その破損した電気ヒータ部材のみを交換して補修することができ、経済面で有利である。   Even if one of the pair of electric heater members is damaged, only the damaged electric heater member can be replaced and repaired, which is advantageous in terms of economy.

(33)押出成形用金型とサイジング装置との間に、その金型からの成形品を冷却する冷却装置を配置したことを特徴とする押出成形品の製造装置。   (33) An apparatus for producing an extruded product, wherein a cooling device for cooling the molded product from the mold is disposed between the extrusion mold and the sizing device.

(34)図2、図38に示されるように、
押出成形用金型からの逆V字状または逆U字状などのコーナ材を、その成形品の上方から、および下方から、ノズルで空気を噴射して冷却してサイジング装置に導くことを特徴とするコーナ材製造装置。
(34) As shown in FIGS. 2 and 38,
Inverted V-shaped or inverted U-shaped corner material from an extrusion molding die is cooled from the upper side and lower side of the molded product by injecting air with a nozzle and guided to a sizing device. Corner material manufacturing equipment.

金型からの高温度の成形品を空冷し、サイジング装置の上下金型部材における流動面で形成された流動孔に、円滑に導入することができるようになる。   The molded product at a high temperature from the mold is air-cooled and can be smoothly introduced into the flow holes formed by the flow surfaces in the upper and lower mold members of the sizing device.

ノズルからの空気は、金型からの高温度の成形品から発生する揮発性ガスを吹き飛ばして飛散させる。揮発性ガスは、サイジング装置の上下金型部材の樹脂入口に接触して粘着性を有する、いわばやに状の塊となり、上下金型部材の流動孔に入り込んで成形品に混入し、品質を低下させる。ノズルからの空気は、この問題を解決する。   The air from the nozzle blows away volatile gas generated from a high-temperature molded product from the mold. The volatile gas comes into contact with the resin inlets of the upper and lower mold members of the sizing device and becomes sticky, so-called lumps, enters into the flow holes of the upper and lower mold members, mixes in the molded product, and improves the quality. Reduce. Air from the nozzle solves this problem.

(35)図38に示されるように、
押出成形品を、空気の噴射によって冷却する冷却装置であって、
圧縮空気供給源からの空気を、長さ方向に分割された、着脱可能であり、角度変更を可能である多数の管部材から成る可撓性管によって導き、
この可撓性管の先端部に、空気を噴射する着脱可能であり、角度変更可能であるノズル部材を取付けることを特徴とする押出成形品の冷却装置。
(35) As shown in FIG.
A cooling device for cooling an extruded product by jetting air,
The air from the compressed air source is guided by a flexible tube made up of a number of tube members that are detachable in the lengthwise direction and capable of changing the angle;
A cooling device for an extrusion-molded product, characterized in that a nozzle member capable of detaching and injecting air and capable of changing an angle is attached to a distal end portion of the flexible tube.

(36)金型とサイジング装置との間に設けられた押出成形品の空冷装置を、長さ方向に分割された着脱可能な角度変更可能な、その設定された変更角度を保持することができる多数の管部材で構成することを特徴とする押出成形品の製造装置。   (36) The extrusion-cooled air cooling device provided between the mold and the sizing device can maintain the set change angle that is detachable and changeable in the length direction. An apparatus for manufacturing an extrusion-molded product comprising a plurality of pipe members.

金型からサイジング装置に導入される成形品のサイジング装置への導入を円滑に行うために空気噴射の方向、姿勢、流量などを容易に調整可能となる。空気噴射ノズルの本数を適切に変更することができる。   In order to smoothly introduce the molded product introduced into the sizing device from the mold into the sizing device, the air injection direction, posture, flow rate, and the like can be easily adjusted. The number of air injection nozzles can be changed appropriately.

従来では、成形品の上方と下方とに、成形品の移動方向に垂直にそれぞれ延びる一対の銅製パイプを配置し、各銅製パイプには、その長尺方向に間隔をあけて複数のノズル孔を形成し、各ノズル孔から空気を成形品に向けて噴射する構成であるので、上述の利点を達成することは、全く不可能である。   Conventionally, a pair of copper pipes extending perpendicularly to the moving direction of the molded product are arranged above and below the molded product, and each copper pipe has a plurality of nozzle holes spaced in the longitudinal direction. Since it is the structure which forms and inject | emits air toward a molded article from each nozzle hole, it is completely impossible to achieve the above-mentioned advantage.

(40)一対の板部材が屈曲部で連なって形成された押出成形品の一方の板部材を、対を成す無端状引取り部材の対向する張架部分間に挟持して引取ることを特徴とする引取り装置。   (40) One plate member of an extrusion-molded product formed by connecting a pair of plate members at a bent portion is sandwiched between opposing stretch portions of a pair of endless take-up members, and is taken up. The take-off device.

(41)図39〜図44に示されるように、
軸直角断面が下方に開いた逆V字形または逆U字状などの一対の板部材が屈曲部で連なって形成されたコーナ材の上方への反りが抑制されて、かつ軸線まわりに捩じられた状態で、
摩擦力が大きいゴム製の多数の挟持片が無端状に連なる上下一対の環状引取り部材(たとえばキャタピラ(登録商標)など)によって、または
上下一対の環状ベルト(たとえばタイミングベルトなど)によって、
コーナ材の一対の板部材のうち、一方の板部材を、水平にした状態で、上下から挟んで、移動方向に引取ることを特徴とする引取り装置。
(41) As shown in FIGS. 39 to 44,
A corner member formed by connecting a pair of plate members, such as an inverted V-shaped or inverted U-shaped section having an axially perpendicular cross-section opened downward at a bent portion, is restrained from being warped upward and twisted around the axis. In the state
By a pair of upper and lower annular take-up members (for example, Caterpillar (registered trademark)) in which a large number of rubber-made clamping pieces having a large frictional force are endlessly connected, or by a pair of upper and lower annular belts (for example, a timing belt)
A take-up device, wherein one of the pair of plate members of a corner member is sandwiched from above and below in a horizontal state, and is taken up in a moving direction.

コーナ材の一方の板部材を上下に挟んだ状態で面接触で引取るので、引取り力を大きくすることができ、コーナ材の損傷を防ぐことができる。   Since the sheet is picked up by surface contact while sandwiching one plate member of the corner material, the pulling force can be increased, and damage to the corner material can be prevented.

成形運転初期に、コーナ材が蛇行しても、その成形品の一方の板部材を挟持したままの状態を保ちながら、引取ることができる。   Even if the corner material meanders in the initial stage of the molding operation, it can be taken out while keeping one plate member of the molded product sandwiched.

逆V字形コーナ材を構成する一対の板部材の断面形状が各種異なっていても、引取ることができる。   Even if the cross-sectional shapes of the pair of plate members constituting the inverted V-shaped corner material are different, they can be taken out.

(42)図46〜図48に示されるように、
被穿孔品の移動方向に沿って順次的に複数の穿孔手段を配置し、
各穿孔手段は、移動方向に複数の穴を穿孔するポンチとダイスとの組合せをそれぞれ有
し、
各穿孔手段によって穿孔される穴の数と寸法形状と配置とは、それぞれ同一であり、
各穿孔手段を、共通の駆動手段によって一斉にかつ間欠的に駆動し、
各回の駆動の時間間隔は、被穿孔品の移動速度に対応して、被穿孔品に穿孔される穴が、被穿孔品の長尺方向全長に均一な配置の分布になるように選ばれることを特徴とする穿孔装置。
(42) As shown in FIGS. 46 to 48,
A plurality of punching means are sequentially arranged along the moving direction of the article to be punched,
Each punching means has a combination of a punch and a die for punching a plurality of holes in the moving direction,
The number, dimensions, and arrangement of holes drilled by each drilling means are the same, respectively.
Each perforation means is driven simultaneously and intermittently by a common drive means,
The time interval of each driving is selected so that the holes drilled in the drilled product have a uniform distribution over the entire length in the longitudinal direction of the drilled product, corresponding to the moving speed of the drilled product. A perforating apparatus characterized by the above.

(43)一対の板部材が屈曲部で連なって形成された軸直角断面がV字状またはU字状などのコーナ材などの長尺品の各板部材に穿孔する穿孔装置であって、
コーナ材を軸線まわりに捩じって、その一方の板部材を水平にした状態で、上流の穿孔手段によって、上下動の各回ごとに、移動方向に第1複数(たとえば5)行の穴を穿孔し、
予め定める角度(90°)だけ、捩じって他方の板部材を水平にした状態で、下流の穿孔手段によって、上下動の各回ごとに、移動方向に前記第1複数(たとえば5)行の穴を穿孔し、
上流の穿孔手段と、下流の穿孔手段とは、共通のクランク機構によって同時に上下駆動され、
穴は、上流の穿孔手段と下流の穿孔手段とによって、前記上下動の各回ごとに、成形品の幅方向に第2複数(たとえば3)列、それぞれ穿孔されることを特徴とする穿孔装置。
V字形コーナ材の一対の各板部材を、個別的に合計2台の穿孔機で穿孔する構成に比べて、簡略化され、小形化される。
(43) A perforation apparatus for perforating each plate member of a long product such as a corner material such as a V-shape or U-shape having a cross section perpendicular to the axis formed by connecting a pair of plate members at a bent portion,
With the corner material twisted around the axis and one plate member in a horizontal state, a first plurality of (for example, five) rows of holes are formed in the moving direction for each upward and downward movement by the upstream perforating means. Perforated,
The first plurality (e.g., 5) rows in the moving direction at each time of vertical movement by the downstream punching means in a state where the other plate member is twisted by a predetermined angle (90 °) and the other plate member is horizontal. Drill holes,
The upstream drilling means and the downstream drilling means are simultaneously driven up and down by a common crank mechanism,
2. A perforating apparatus characterized in that a plurality of holes (for example, 3) are perforated in the width direction of the molded product at each time of the vertical movement by the upstream perforating means and the downstream perforating means.
The pair of plate members of the V-shaped corner material is simplified and miniaturized as compared with a configuration in which a total of two perforating machines are individually perforated.

(44)図1に示されるように、
長尺品の製造装置であって、
長尺品の移動方向上流から下流に順次的に、
長尺品を引取る引取り装置と、
引取り装置からの長尺品に、機械的、化学的または電気的な加工処理をする加工処理装置と、
加工処理装置からの長尺品に、移動にともなって剥離紙付き両面テープの剥離紙が付着されていない接着面を貼着する両面テープ貼着装置とを含むことを特徴とする長尺品の製造装置。
(44) As shown in FIG.
A manufacturing device for long products,
Sequentially from upstream to downstream in the moving direction of long products,
A take-off device for picking up long items;
A processing device for performing mechanical, chemical or electrical processing on a long product from the take-up device; and
A long product from the processing device includes a double-sided tape sticking device for sticking an adhesive surface to which the release paper of the double-sided tape with release paper is not attached as it moves. manufacturing device.

(45)前記加工処理装置は、長尺品に穿孔する穿孔装置であることを特徴とする。
長尺コーナ材に貼着した両面テープの剥離紙に、その長尺方向に間隔をあけて皺が生じることを防ぐ。
(45) The processing apparatus is a perforating apparatus for perforating a long product.
Prevents wrinkles from forming on the release paper of the double-sided tape affixed to the long corner material at intervals in the long direction.

コーナ材には、引取り装置の上流では張力が作用しているが、下流では張力が作用していないか、または作用していても、ごく小さい値である。張力がほとんどない状態にあるコーナ材に、両面テープを貼り付ける。   The corner material has a tension acting on the upstream side of the take-up device, but the tension is not acting on the downstream side or even if the tension is acting, it is a very small value. Adhere double-sided tape to the corner material that has almost no tension.

(46)長尺品の製造装置であって、
長尺品の移動方向上流から下流に順次的に、
長尺品を引取る第1引取り装置と、
引取り装置からの長尺品に、間欠的に、機械的、化学的または電気的な加工処理をする加工処理装置と、
加工処理装置からの長尺品に、移動にともなって剥離紙付き両面テープの剥離紙が付着されていない接着面を貼着する両面テープ貼着装置と、
両面テープ貼着装置によって両面テープが貼着された長尺品を引取る第2引取り装置とを含むことを特徴とする長尺品の製造装置。
(46) An apparatus for manufacturing a long product,
Sequentially from upstream to downstream in the moving direction of long products,
A first take-up device for taking a long product;
A processing device that intermittently mechanically, chemically or electrically processes a long product from the take-up device;
Double-sided tape sticking device that sticks the adhesive surface to which the release paper of the double-sided tape with release paper is not attached to the long product from the processing device,
An apparatus for manufacturing a long product, comprising: a second take-up device that takes a long product to which a double-sided tape is attached by a double-sided tape application device.

(47)一対の板部材が屈曲部で連なって形成されたコーナ材を第1の引取り装置で引取り、その後、
穿孔装置で穿孔し、その下流に設置された両面テープ貼着装置よりもさらに下流に、第2引取り装置を配置することを特徴とする長尺品の製造装置。
(47) Take the corner material formed by connecting the pair of plate members at the bent portion with the first take-up device, and then
An apparatus for producing a long product, wherein a second take-up device is arranged further downstream than a double-sided tape sticking device installed downstream of the punching device.

両面テープが貼着された逆V形コーナ材の2つの板部材に穿孔する際、短時間だけ、その成形品の移動が停止し、このときに生じる成形品のたるみを、第2引取り装置でなくす。第2引取り装置は、この停止時に成形品が移動した分だけ、追加的に引取る。   When the two plate members of the inverted V-shaped corner material to which the double-sided tape is attached are punched, the movement of the molded product is stopped for a short time. Not. The second take-up device additionally takes up the amount of movement of the molded product when stopped.

第2引取り装置は、その一例として、たとえば逆V形コーナ材の2つの各板部材を、シリコンゴムなどから成る一対のローラによって、それぞれ挟持して引き取る。   As an example of the second take-up device, for example, each of two plate members of an inverted V-shaped corner material is sandwiched and taken up by a pair of rollers made of silicon rubber or the like.

第2引取り装置によって成形品のたるみを除去するので、穿孔装置における上流の穿孔手段と下流の穿孔手段とによって穿孔される、上下動の各回毎の第1複数(たとえば5)行の穴と、次の第1複数(たとえば5)行の穴との相互の間隔を正確に設定することができる。   Since the slack of the molded product is removed by the second take-up device, the first plurality of (for example, five) rows of holes that are punched by the upstream punching means and the downstream punching means in the punching device each time The distance between the holes of the next first plurality (for example, 5) rows can be accurately set.

成形品に貼着された両面テープは、成形品の下流への移動中、たとえばその成形品を案内などする他の構成要素との接触による摩擦力を増大するが、第2引取り装置は、この成形品を、摩擦力の増大に拘らず、下流へ円滑に導く。   While the double-sided tape stuck to the molded product increases the frictional force due to contact with other components such as guiding the molded product during the downstream movement of the molded product, the second take-up device The molded article is smoothly guided downstream regardless of the increase in frictional force.

(50)図59、図70、図71に示されるように、
押出成形用金型によって、硬質樹脂から成る一対の板部材の間にわたって、屈曲部のための軟質樹脂を重ねて一体化して平形コーナ材を得、
次に、その押出成形された平形コーナ材を、冷却装置において、空気を噴射して冷却し、
その後、冷却兼平坦化装置において、挟持しつつ圧力を作用してさらに冷却するとともに平坦化することを特徴とする平形コーナ材の製造方法/装置。
(50) As shown in FIGS. 59, 70 and 71,
A flat corner material is obtained by stacking and integrating a soft resin for a bent portion between a pair of plate members made of a hard resin by an extrusion mold.
Next, the extruded flat corner material is cooled by injecting air in a cooling device,
Thereafter, in the cooling and flattening device, a method / apparatus for producing a flat corner material characterized in that it is further cooled and flattened by applying pressure while sandwiching.

金型から供給される平形コーナ材を、冷却しつつ平坦化する構成を、簡略化することができる。   The structure of flattening the flat corner material supplied from the mold while cooling can be simplified.

(51)図68〜図70に示されるように、
(a)外面が球面の第1端部と、この第1端部に連なる第1管部とを有し、端部の球面の外径は、第1管部の外径よりも大きい第1接続管と、
(b)おねじを有する第2端部と、この第2端部に連なる第2管部とを有する第2接続管と、
(c)第1管部を挿通し、第1接続管の端部の球面の外径未満の内径を有する挿通孔を有し、球面の端部を囲む内面が球面であり、第2接続管のおねじに取外し可能に螺合するめねじを有する袋ナットとを有することを特徴とする球面管継手。
(51) As shown in FIGS.
(A) A first end having a spherical outer surface and a first tube portion connected to the first end portion, and the outer diameter of the spherical surface of the end portion is larger than the outer diameter of the first tube portion. A connecting pipe,
(B) a second connecting pipe having a second end portion having a male screw and a second pipe portion connected to the second end portion;
(C) An insertion hole having an inner diameter less than the outer diameter of the spherical surface of the spherical surface at the end portion of the first connecting pipe is inserted through the first pipe portion, and the inner surface surrounding the spherical end portion is a spherical surface. A spherical pipe joint having a cap nut having a female screw removably screwed to a male screw.

(52)硬質樹脂の平形流動面による一対の流動孔の間に、軟質樹脂を供給する金型部材に、軟質樹脂の押出機から、球面管継手を介して供給し、
この球面管継手は、
前記金型部材と押出機との一方に、外面が球面の端部を有する第1接続管と、
押出機からの樹脂が供給される第2接続管と、
第1接続管を挿通し、球面の端部を囲む内面が球面であり、第2接続管に、ねじによって取外し可能に連結される袋ナットとを有することを特徴とする平形コーナ材の製造装置。
(52) A mold member that supplies a soft resin between a pair of flow holes formed by a flat flow surface of a hard resin is supplied from a soft resin extruder through a spherical pipe joint,
This spherical pipe joint
A first connecting pipe having an end having a spherical outer surface on one of the mold member and the extruder;
A second connecting pipe to which resin from the extruder is supplied;
An apparatus for producing a flat corner material, characterized in that a first connecting pipe is inserted, and an inner surface surrounding an end of the spherical surface is a spherical surface, and has a cap nut detachably connected to the second connecting pipe by a screw. .

第1および第2接続管の軸線が一平面内で傾斜しても、軟質樹脂を常時連続して供給することができる。   Even if the axes of the first and second connecting pipes are inclined in one plane, the soft resin can be continuously supplied.

(53)図60に示されるように、
一対の硬質樹脂から成る板部材の隙間にわたって、屈曲部のための軟質樹脂層を、板部材に部分的に重ねて積層することを特徴とする平形コーナ材。
(53) As shown in FIG.
A flat corner material characterized in that a soft resin layer for a bent portion is partially overlapped and laminated on a plate member over a gap between a pair of hard resins.

一対の硬質樹脂から成る板部材と軟質樹脂から成る屈曲部との接着強度を向上し、屈曲部における不所望な分断を防ぐ。   The adhesive strength between the plate member made of a pair of hard resins and the bent portion made of a soft resin is improved, and undesired division at the bent portion is prevented.

(54)図60に示されるように、
一対の板部材が屈曲部で連なって形成される平形コーナ材を押出成形する金型において、
樹脂移動方向に沿って分割された上流および下流の金型プレートを有し、
上流の金型プレートは、
幅方向に隙間をあけて形成され、板部材のための硬質樹脂用個別流動孔を有し、
下流の金型プレートは、
前記硬質樹脂用個別流動孔からの一対の板部材を導く共通流動孔と、
弯曲部のための軟質樹脂を、共通流動孔に導き、前記隙間にわたって、一対の板部材の一方の表面上に部分的に重ねて積層して固着する、または、一対の板部材の端面同士を固着する軟質樹脂供給路とを有することを特徴とする平形コーナ材のための押出成形用金型。
(54) As shown in FIG.
In a mold for extruding a flat corner material formed by connecting a pair of plate members at a bent portion,
Having upstream and downstream mold plates divided along the resin movement direction;
The upstream mold plate is
Formed with a gap in the width direction, having individual flow holes for hard resin for plate members,
The downstream mold plate is
A common flow hole for guiding a pair of plate members from the individual flow holes for hard resin;
The soft resin for the bent portion is guided to the common flow hole, and over the gap, is partially stacked and fixed on one surface of the pair of plate members, or the end surfaces of the pair of plate members are bonded together An extrusion mold for a flat corner material, characterized by having a soft resin supply path to be fixed.

(56)一対の板部材が屈曲部で連なって形成される平形コーナ材であって、
軟質樹脂は、押出成形時に硬質樹脂との接着強度が大きい材料から成ることを特徴とする平形コーナ材。
(56) A flat corner material formed by connecting a pair of plate members at a bent portion,
A flat corner material characterized in that the soft resin is made of a material having high adhesive strength with the hard resin during extrusion molding.

(58)金型の共通流動孔と、その周辺部とには、出側に凹んだ凹所が形成され、 凹所の外周部が、分厚く形成されることを特徴とする平形コーナ材の押出成形金型。   (58) Extrusion of a flat corner material characterized in that a recess recessed on the exit side is formed in the common flow hole of the mold and its peripheral part, and the outer peripheral part of the recess is formed thick. Molding mold.

上下の各金型部材の流動孔とその周辺部とを、出側に凹んで形成し、残余の外周部を、強度向上のために、分厚く形成する。前記外周部は分厚く形成し、取付け強度を向上する。   The flow holes of the upper and lower mold members and their peripheral portions are formed to be recessed on the outlet side, and the remaining outer peripheral portions are formed thicker for improving the strength. The outer peripheral part is formed thick to improve the attachment strength.

(59)図61に示されるように、
一対の板部材が屈曲部で連なって形成される平形コーナ材を押出成形する金型において、
樹脂移動方向に沿って分割された上流および下流の金型プレートを有し、
上流の金型プレートは、
幅方向に隙間をあけて形成され、板部材のための硬質樹脂用個別流動孔を有し、
下流の金型プレートは、
前記硬質樹脂用個別流動孔からの一対の板部材を導く共通流動孔と、
弯曲部のための軟質樹脂を、共通流動孔に導き、前記隙間にわたって、一対の板部材の一方の表面上に部分的に重ねて積層して固着する、または、一対の板部材の端面同士を固着する軟質樹脂供給路とを有し、
金型の共通流動孔と、その周辺部とには、出側に凹んだ凹所が形成され、
凹所の外周部が、分厚く形成され、
下流の金型プレートの凹所に対応する上流に臨む端面は、上流の金型プレートの下流に臨む端面に面接触して前記軟質樹脂供給路が規定されることを特徴とする平形コーナ材の押出成形金型。
(59) As shown in FIG.
In a mold for extruding a flat corner material formed by connecting a pair of plate members at a bent portion,
Having upstream and downstream mold plates divided along the resin movement direction;
The upstream mold plate is
Formed with a gap in the width direction, having individual flow holes for hard resin for plate members,
The downstream mold plate is
A common flow hole for guiding a pair of plate members from the individual flow holes for hard resin;
The soft resin for the bent portion is guided to the common flow hole, and over the gap, is partially stacked and fixed on one surface of the pair of plate members, or the end surfaces of the pair of plate members are bonded together A soft resin supply path to be fixed;
In the common flow hole of the mold and its peripheral part, a recess recessed on the exit side is formed,
The outer periphery of the recess is formed thick,
An end face facing upstream corresponding to a recess of the downstream mold plate is in surface contact with an end face facing downstream of the upstream mold plate to define the soft resin supply path. Extrusion mold.

(59a)硬質樹脂から成る一対の板部材424、425が軟質樹脂から成る屈曲可能な屈曲部423で連なって形成される平形コーナ材80を押出成形する金型において、
樹脂移動方向に沿って分割され、取外し可能に固定された上流および下流の金型プレート75、76を有し、
上流の金型プレート75は、第1および第2金型部材78、79が連結手段によって取外し可能に固定されて構成され、
第1金型部材78は、
樹脂移動方向に垂直な幅方向に拡がって延び、一対の各板部材424、425の各一方表面をそれぞれ形成する第1および第2流動面195、196と、
第1および第2流動面195、196の両外側方で、第1および第2流動面195、196よりも隆起して形成される第1および第2当接面244、245と、
第1および第2流動面195、196の前記幅方向の間で、第1および第2流動面195、196よりも隆起して形成され、第3当接面197aを有する第1隆起部197と、 下流に臨む第1端面521とを有し、
第2金型部材79は、
樹脂移動方向に垂直な幅方向に拡がって延び、一対の各板部材424、425の各他方表面をそれぞれ形成する第3および第4流動面201、202と、
第3および第4流動面201、202の前記幅方向の間で、第3および第4流動面201、202よりも隆起して形成され、第1隆起部197の第3当接面197aに当接する第4当接面203aを有する第2隆起部203と、
第3および第4流動面201、202の両外側方で、前記厚み方向に、第3および第4流動面201、202よりも隆起し、第1および第2当接面244、245にそれぞれ当接して第3および第4当接面197a、203aとともに分割面を形成する第5および第6当接面246、247とを有し、
第1流動面195と第3流動面201とによって、一方の板部材424のための第1硬質樹脂用個別流動孔205を形成し、
第2流動面196と第4流動面202とによって、他方の板部材425のための第2硬質樹脂用個別流動孔206を形成し、
下流の金型プレート76は、第3および第4金型部材81、82が連結手段によって取外し可能に固定されて構成され、
第3金型部材81は、
第1金型部材78の前記第1端面521と面接触する上流に臨む第2端面522を有し、
この第2端面522に、屈曲部423のための軟質樹脂を導く軟質樹脂供給凹部212が形成され、
前記幅方向に拡がって延び、上流端に軟質樹脂供給凹部212の端部が臨み、第1および第2硬質樹脂用個別流動孔205、206からの一対の板部材424、425、ならびに軟質樹脂供給凹部212からの屈曲部423の各一方表面を共通に形成する第5流動面208と、
第5流動面208の両外側方で、第5流動面208よりも隆起した第7および第8当接面464、465とを有し、
第4金型部材82は、
前記幅方向に拡がって延び、一対の各板部材424、425の各他方表面をそれぞれ形成する第6および第7流動面209、211と、
これらの第6および第7流動面209、211の前記幅方向の間で、第6および第7流動面209、211よりも隆起して形成される第3隆起部220であって、一対の板部材424、425の間における屈曲部423の他方表面を形成する第8流動面210を形成する第3隆起部220と、
第6および第7流動面209、211の両外側方で、第6〜第8流動面209〜210よりも隆起し、第7および第8当接面464、465にそれぞれ当接して分割面を形成する第9および第10当接面467、468とを有し、
第5流動面208と第6〜第8流動面209〜211とによって共通流動孔207を形成し、
第1金型部材78の前記第1端面521と第3金型部材81の軟質樹脂供給凹部212とによって、屈曲部423のための軟質樹脂を共通流動孔207に導いて、板部材424、425の前記一方表面上に部分的に重ねて積層する軟質樹脂供給路213が規定されることを特徴とする平形コーナ材の押出成形金型。
(59a) In a mold for extruding a flat corner material 80 in which a pair of plate members 424, 425 made of a hard resin is formed continuously with a bendable bending portion 423 made of a soft resin,
Having upstream and downstream mold plates 75, 76 which are divided along the resin movement direction and fixed removably;
The upstream mold plate 75 is configured such that the first and second mold members 78 and 79 are detachably fixed by the connecting means,
The first mold member 78 is
First and second flow surfaces 195 and 196 that extend in the width direction perpendicular to the resin movement direction and respectively form one surface of each of the pair of plate members 424 and 425;
First and second contact surfaces 244 and 245 formed on both outer sides of the first and second flow surfaces 195 and 196 so as to protrude from the first and second flow surfaces 195 and 196;
A first raised portion 197 having a third abutment surface 197a formed between the first and second flow surfaces 195 and 196 so as to protrude from the width direction of the first and second flow surfaces 195 and 196; A first end face 521 facing downstream,
The second mold member 79 is
Third and fourth flow surfaces 201, 202 extending in the width direction perpendicular to the resin movement direction and forming the other surfaces of the pair of plate members 424, 425, respectively;
Between the width directions of the third and fourth flow surfaces 201, 202, the third flow surface 201, 202 is formed so as to be higher than the third flow surface 201, 202, and the third contact surface 197a of the first raised portion 197 is contacted. A second raised portion 203 having a fourth abutting surface 203a in contact therewith,
On both outer sides of the third and fourth flow surfaces 201 and 202, the third and fourth flow surfaces 201 and 202 are raised in the thickness direction so as to contact the first and second contact surfaces 244 and 245, respectively. And fifth and sixth contact surfaces 246, 247 that form a split surface together with the third and fourth contact surfaces 197a, 203a,
The first fluid surface 195 and the third fluid surface 201 form the first rigid resin individual fluid holes 205 for the one plate member 424,
The second fluid surface 196 and the fourth fluid surface 202 form the second rigid resin individual fluid holes 206 for the other plate member 425,
The downstream mold plate 76 is configured such that the third and fourth mold members 81 and 82 are detachably fixed by the connecting means,
The third mold member 81 is
A second end face 522 facing upstream of the first end face 521 of the first mold member 78;
A soft resin supply recess 212 that guides the soft resin for the bent portion 423 is formed on the second end surface 522.
Extending in the width direction, the end of the soft resin supply recess 212 faces the upstream end, and a pair of plate members 424, 425 from the individual flow holes 205, 206 for the first and second hard resins, and the soft resin supply A fifth fluid surface 208 that commonly forms one surface of each of the bent portions 423 from the recess 212;
On both outer sides of the fifth fluid surface 208, and having seventh and eighth contact surfaces 464, 465 raised from the fifth fluid surface 208,
The fourth mold member 82 is
Sixth and seventh fluid surfaces 209, 211 extending in the width direction and forming the other surfaces of the pair of plate members 424, 425, respectively,
A third raised portion 220 formed so as to rise above the sixth and seventh fluid surfaces 209, 211 between the width directions of the sixth and seventh fluid surfaces 209, 211, and a pair of plates A third ridge 220 that forms an eighth fluid surface 210 that forms the other surface of the bend 423 between the members 424, 425;
On both outer sides of the sixth and seventh flow surfaces 209 and 211, the raised surfaces are higher than the sixth to eighth flow surfaces 209 to 210, and come into contact with the seventh and eighth contact surfaces 464 and 465, respectively. And ninth and tenth contact surfaces 467 and 468 to be formed,
A common flow hole 207 is formed by the fifth flow surface 208 and the sixth to eighth flow surfaces 209 to 211,
The first end surface 521 of the first mold member 78 and the soft resin supply recess 212 of the third mold member 81 guide the soft resin for the bent portion 423 to the common flow hole 207, and the plate members 424, 425. A flat corner material extrusion molding die characterized in that a soft resin supply passage 213 is defined which is partially overlapped and laminated on the one surface.

一対の板部材424、425のための硬質樹脂は、上流の金型プレート75の第1および第2硬質樹脂用個別流動孔205、206をそれぞれ移動し、下流の金型プレート76の共通流動孔207に供給される。屈曲可能な屈曲部423のための軟質樹脂は、第1および第3金型部材78、81の第1および第2端面521、522が相互に面接触することによって形成される軟質樹脂供給路213から共通流動孔207の上流端に供給される。したがって、硬質および軟質の各樹脂が共通流動孔207を移動することによって、硬質樹脂から成る板部材424、425の前記一方表面上に、軟質樹脂から成る屈曲部423が部分的に重ねて積層されて、平形コーナ材80が押出成形される。   The hard resin for the pair of plate members 424 and 425 moves through the first and second hard resin individual flow holes 205 and 206 of the upstream mold plate 75, respectively, and the common flow hole of the downstream mold plate 76. 207 is supplied. The soft resin for the bendable bending portion 423 is a soft resin supply path 213 formed by surface contact between the first and second end faces 521 and 522 of the first and third mold members 78 and 81. To the upstream end of the common flow hole 207. Therefore, when the hard and soft resins move through the common flow hole 207, the bent portions 423 made of soft resin are partially stacked on the one surface of the plate members 424 and 425 made of hard resin. Thus, the flat corner material 80 is extruded.

上流および下流の金型プレート75、76は、取外し可能に固定されるので、軟質樹脂供給路213が摩耗したとき、第1金型部材78の第1端面521と面接触する第3金型部材81の第2端面522を研削して補修すればよく、研削作業が容易である。   Since the upstream and downstream mold plates 75 and 76 are detachably fixed, the third mold member that comes into surface contact with the first end surface 521 of the first mold member 78 when the soft resin supply passage 213 is worn. The second end surface 522 of 81 may be ground and repaired, and the grinding work is easy.

上流の金型プレート75の第1および第2金型部材78、79は、第1連結手段によって取外し可能であるので、摩耗した第1および第2硬質樹脂用個別流動孔205、206を補修するために、分割面244〜247、197a、203aを研削すればよい。分割面244〜247、197a、203aを形成する第1および第2当接面244、245ならびに第3当接面197aは、第1および第2流動面195、196よりも隆起し、また第4当接面203aならびに第5および第6当接面246、247は、第3および第4流動面201、202よりも隆起しているので、第1〜第6当接面244、245、197a、203a、246、247の研削作業中に、第1〜第4流動面195、196、201、202を誤って研削することは、なく、補修が容易である。   Since the first and second mold members 78 and 79 of the upstream mold plate 75 can be detached by the first connecting means, the worn first and second hard resin individual flow holes 205 and 206 are repaired. Therefore, the dividing surfaces 244 to 247, 197a, and 203a may be ground. The first and second contact surfaces 244 and 245 and the third contact surface 197a forming the split surfaces 244 to 247, 197a, and 203a are higher than the first and second flow surfaces 195 and 196, and the fourth Since the contact surface 203a and the fifth and sixth contact surfaces 246, 247 are higher than the third and fourth flow surfaces 201, 202, the first to sixth contact surfaces 244, 245, 197a, During the grinding work of 203a, 246, 247, the first to fourth fluid surfaces 195, 196, 201, 202 are not erroneously ground, and repair is easy.

第3当接面197aは、第1および第2当接面244、245とともに、一平面内に形成されてもよいが、一平面内になくてもよい。同様に、第4当接面203aは、第5および第6当接面246、247とともに、一平面内に形成されてもよいが、一平面内になくてもよい。   The third contact surface 197a may be formed in one plane together with the first and second contact surfaces 244 and 245, but may not be in one plane. Similarly, the fourth contact surface 203a may be formed in one plane together with the fifth and sixth contact surfaces 246 and 247, but may not be in one plane.

上流の金型プレート75と同様に、下流の金型プレート76の第3および第4金型部材81、82も、第2連結手段によって取外し可能であるので、摩耗した共通流動孔207を補修するために、分割面464、465;467、468を研削すればよい。分割面464、465;467、468を形成する第7〜第10当接面464、465、467、468は、第5〜第8流動面208〜211よりも隆起しているので、第7〜第10当接面464、465、467、468の研削作業中に、第5〜第8流動面208〜211を誤って研削することは、なく、補修が容易である。   Similar to the upstream mold plate 75, the third and fourth mold members 81 and 82 of the downstream mold plate 76 can be removed by the second connecting means, so that the worn common flow hole 207 is repaired. Therefore, the dividing surfaces 464, 465; 467, 468 may be ground. Since the seventh to tenth contact surfaces 464, 465, 467, and 468 forming the dividing surfaces 464 and 465; 467 and 468 are higher than the fifth to eighth flow surfaces 208 to 211, the seventh to tenth surfaces are raised. During the grinding of the tenth contact surfaces 464, 465, 467, and 468, the fifth to eighth fluid surfaces 208 to 211 are not erroneously ground, and the repair is easy.

(59b)第3および第4金型部材81、82は、共通流動孔207とその周辺部とに形成された下流側に凹んだ凹所427a、427bを有し、
共通流動孔207の樹脂移動方向の長さL207は、一対の板部材424、425のための各硬質樹脂が、共通流動孔207内で移動するにつれて幅方向に相互に近接することによって、屈曲部423のための軟質樹脂の幅が予め定める値に選ばれ、
凹所427の外周部428a、428bが、共通流動孔207とその周辺部よりも分厚く形成されることを特徴とする。
(59b) The third and fourth mold members 81 and 82 have recesses 427a and 427b that are recessed in the downstream side formed in the common flow hole 207 and its peripheral part,
The length L207 of the common flow hole 207 in the resin movement direction is such that each of the hard resins for the pair of plate members 424 and 425 moves closer to each other in the width direction as they move in the common flow hole 207. The width of the soft resin for 423 is selected to a predetermined value,
The outer peripheral portions 428a and 428b of the recess 427 are characterized by being formed thicker than the common flow hole 207 and its peripheral portion.

(59d)硬質樹脂から成る一対の板部材424、425が軟質樹脂から成る屈曲可能な屈曲部423で連なって形成される平形コーナ材80を押出成形する金型において、
樹脂移動方向に沿って上流から下流に、第1〜第3金型プレート74〜76を有し、
第2金型プレート75は、第1および第2金型部材78、79が第1連結手段によって取外し可能に固定されて構成され、
第1金型部材78は、
樹脂移動方向に垂直な幅方向に拡がって延び、一対の各板部材424、425の各一方表面をそれぞれ形成する第1および第2流動面195、196と、
第1および第2流動面195、196の両外側方で、第1および第2流動面195、196よりも隆起して形成される第1および第2当接面244、245と、
第1および第2流動面195、196の前記幅方向の間で、第1および第2流動面195、196よりも隆起して形成され、第3当接面197aを有する第1隆起部197と、 下流に臨む第1端面521とを有し、
第2金型部材79は、
樹脂移動方向に垂直な幅方向に拡がって延び、一対の各板部材424、425の各他方表面をそれぞれ形成する第3および第4流動面201、202と、
第3および第4流動面201、202の前記幅方向の間で、第3および第4流動面201、202よりも隆起して形成され、第1隆起部197の第3当接面197aに当接する第4当接面203aを有する第2隆起部203と、
第3および第4流動面201、202の両外側方で、前記厚み方向に、第3および第4流動面201、202よりも隆起し、第1および第2当接面244、245にそれぞれ当接して第3および第4当接面197a、203aとともに分割面を形成する第5および第6当接面246、247とを有し、
第1流動面195と第3流動面201とによって、一方の板部材424のための第1硬質樹脂用個別流動孔205を形成し、
第2流動面196と第4流動面202とによって、他方の板部材425のための第2硬質樹脂用個別流動孔206を形成し、
第1金型プレート74は、硬質樹脂を第2金型プレート75の第1および第2硬質樹脂用個別流動孔205、206に共通に供給する共通供給用流動孔204を有し、
第3金型プレート76は、第3および第4金型部材81、82が第2連結手段によって取外し可能に固定されて構成され、
第3金型部材81は、
第1金型部材78の前記第1端面521と面接触する上流に臨む第2端面522を有し、
この第2端面522に、屈曲部423のための軟質樹脂を導く軟質樹脂供給凹部212が形成され、
前記幅方向に拡がって延び、上流端に軟質樹脂供給凹部212の端部が臨み、第1および第2硬質樹脂用個別流動孔205、206からの一対の板部材424、425、ならびに軟質樹脂供給凹部212からの屈曲部423の各一方表面を共通に形成する第5流動面208と、
第5流動面208の両外側方で、第5流動面208よりも隆起した第7および第8当接面464、465とを有し、
第4金型部材82は、
前記幅方向に拡がって延び、一対の各板部材424、425の各他方表面をそれぞれ形成する第6および第7流動面209、211と、
これらの第6および第7流動面209、211の前記幅方向の間で、第6および第7流動面209、211よりも隆起して形成される第3隆起部220であって、一対の板部材424、425の間における屈曲部423の他方表面を形成する第8流動面210を形成する第3隆起部220と、
第6および第7流動面209、211の両外側方で、第6〜第8流動面209〜211よりも隆起し、第7および第8当接面464、465にそれぞれ当接して分割面を形成する第9および第10当接面467、468とを有し、
第5流動面208と第6〜第8流動面209〜211とによって共通流動孔207を形成し、
第1金型部材78の前記第1端面521と第3金型部材81の軟質樹脂供給凹部212とによって、屈曲部423のための軟質樹脂を共通流動孔207に導いて、板部材424、425の前記一方表面上に部分的に重ねて積層する軟質樹脂供給路213が規定されることを特徴とする平形コーナ材の押出成形用金型。
(59d) In a mold for extruding a flat corner material 80 in which a pair of plate members 424 and 425 made of a hard resin are formed continuously with a bendable bending portion 423 made of a soft resin,
From the upstream to the downstream along the resin movement direction, the first to third mold plates 74 to 76,
The second mold plate 75 is configured such that the first and second mold members 78 and 79 are detachably fixed by the first connecting means,
The first mold member 78 is
First and second flow surfaces 195 and 196 that extend in the width direction perpendicular to the resin movement direction and respectively form one surface of each of the pair of plate members 424 and 425;
First and second contact surfaces 244 and 245 formed on both outer sides of the first and second flow surfaces 195 and 196 so as to protrude from the first and second flow surfaces 195 and 196;
A first raised portion 197 having a third abutment surface 197a formed between the first and second flow surfaces 195 and 196 so as to protrude from the width direction of the first and second flow surfaces 195 and 196; A first end face 521 facing downstream,
The second mold member 79 is
Third and fourth flow surfaces 201, 202 extending in the width direction perpendicular to the resin movement direction and forming the other surfaces of the pair of plate members 424, 425, respectively;
Between the width directions of the third and fourth flow surfaces 201, 202, the third flow surface 201, 202 is formed so as to be higher than the third flow surface 201, 202, and the third contact surface 197a of the first raised portion 197 is contacted. A second raised portion 203 having a fourth abutting surface 203a in contact therewith,
On both outer sides of the third and fourth flow surfaces 201 and 202, the third and fourth flow surfaces 201 and 202 are raised in the thickness direction so as to contact the first and second contact surfaces 244 and 245, respectively. And fifth and sixth contact surfaces 246, 247 that form a split surface together with the third and fourth contact surfaces 197a, 203a,
The first fluid surface 195 and the third fluid surface 201 form the first rigid resin individual fluid holes 205 for the one plate member 424,
The second fluid surface 196 and the fourth fluid surface 202 form the second rigid resin individual fluid holes 206 for the other plate member 425,
The first mold plate 74 has a common supply flow hole 204 that supplies hard resin to the individual flow holes 205 and 206 for the first and second hard resin of the second mold plate 75 in common.
The third mold plate 76 is configured such that the third and fourth mold members 81 and 82 are detachably fixed by the second connecting means,
The third mold member 81 is
A second end face 522 facing upstream of the first end face 521 of the first mold member 78;
A soft resin supply recess 212 that guides the soft resin for the bent portion 423 is formed on the second end surface 522.
Extending in the width direction, the end of the soft resin supply recess 212 faces the upstream end, and a pair of plate members 424, 425 from the individual flow holes 205, 206 for the first and second hard resins, and the soft resin supply A fifth fluid surface 208 that commonly forms one surface of each of the bent portions 423 from the recess 212;
On both outer sides of the fifth fluid surface 208, and having seventh and eighth contact surfaces 464, 465 raised from the fifth fluid surface 208,
The fourth mold member 82 is
Sixth and seventh fluid surfaces 209, 211 extending in the width direction and forming the other surfaces of the pair of plate members 424, 425, respectively,
A third raised portion 220 formed so as to rise above the sixth and seventh fluid surfaces 209, 211 between the width directions of the sixth and seventh fluid surfaces 209, 211, and a pair of plates A third ridge 220 that forms an eighth fluid surface 210 that forms the other surface of the bend 423 between the members 424, 425;
On both outer sides of the sixth and seventh flow surfaces 209 and 211, the raised surfaces are higher than the sixth to eighth flow surfaces 209 to 211, and come into contact with the seventh and eighth contact surfaces 464 and 465, respectively. And ninth and tenth contact surfaces 467 and 468 to be formed,
A common flow hole 207 is formed by the fifth flow surface 208 and the sixth to eighth flow surfaces 209 to 211,
The first end surface 521 of the first mold member 78 and the soft resin supply recess 212 of the third mold member 81 guide the soft resin for the bent portion 423 to the common flow hole 207, and the plate members 424, 425. A flat corner material extrusion mold, characterized in that a soft resin supply passage 213 is defined which is partially overlapped and laminated on the one surface.

第2金型プレート75における摩耗した第1および第2硬質樹脂用個別流動孔205、206を補修するために、分割面244〜247、197a、203aを研削した場合、その研削後の分割面244〜247、197a、203aを再び当接するには、第1および第2金型部材78、79のいずれか少なくとも一方が、第1金型プレート74と相対変位しなければならない。   When the divided surfaces 244 to 247, 197a, and 203a are ground in order to repair the worn first and second hard resin individual flow holes 205 and 206 in the second mold plate 75, the divided surfaces 244 after the grinding are ground. At least one of the first and second mold members 78 and 79 must be displaced relative to the first mold plate 74 in order to re-contact the ˜247, 197a, and 203a.

同様に、第3金型プレート76における摩耗した共通流動孔207を補修するために、分割面464、465;467、468を研削した場合、その研削後の分割面464、465;467、468を再び当接するには、第3および第4金型部材81、82のいずれか少なくとも一方が、第1金型プレート74と相対変位しなければならない。   Similarly, when the divided surfaces 464, 465; 467, 468 are ground to repair the worn common flow hole 207 in the third mold plate 76, the divided surfaces 464, 465; 467, 468 after the grinding are removed. In order to come into contact again, at least one of the third and fourth mold members 81 and 82 must be displaced relative to the first mold plate 74.

そこで、第1〜第4金型部材78、79;81、82を第1金型プレート74に固定するためのボルトが挿通するボルト挿通孔520、516を、前記相対変位を可能にする寸法形状に形成する。たとえば、ボルト挿通孔520、516を、第1および第2硬質樹脂用個別流動孔205、206ならびに共通流動孔207から遠ざかる方向に延ばして形成する。流動孔205、206、207から遠ざかる方向は、一例として、第1および第2硬質樹脂用個別流動孔205、206ならびに共通流動孔207を形成する第1〜第10流動面195、196、201、202、208〜211および/または第1〜第10当接面244〜247、197a、203a、464〜468に垂直な方向である。   Therefore, the bolt insertion holes 520 and 516 through which the bolts for fixing the first to fourth mold members 78, 79; To form. For example, the bolt insertion holes 520 and 516 are formed to extend in the direction away from the first and second hard resin individual flow holes 205 and 206 and the common flow hole 207. The direction away from the flow holes 205, 206, 207 is, for example, the first and second flow surfaces 195, 196, 201, which form the first and second hard resin individual flow holes 205, 206 and the common flow hole 207, as an example. 202, 208-211 and / or the first to tenth contact surfaces 244-247, 197a, 203a, 464-468.

ボルト挿通孔520、516の内面は、第1金型プレート74のねじ孔517に螺着されるボルトの軸部の外面とは、この方向に、間隙が存在するように形成され、前記相対変位を可能にする。そのために、実施の一形態では、ボルト挿通孔520、516の断面円形の内径は、ボルトの円柱状軸部の外径よりも前記相対変位を許容する大きな値に選ばれる。実施の他の形態では、ボルト挿通孔520、516の断面は、流動孔205、206、207から遠ざかる前記方向に延びる、長方形の両端が半円である小判形に形成される。   The inner surfaces of the bolt insertion holes 520 and 516 are formed so as to have a gap in this direction with respect to the outer surface of the shaft portion of the bolt that is screwed into the screw hole 517 of the first mold plate 74. Enable. Therefore, in one embodiment, the inner diameter of the circular section of the bolt insertion holes 520 and 516 is selected to be larger than the outer diameter of the cylindrical shaft portion of the bolt. In another embodiment, the cross sections of the bolt insertion holes 520 and 516 are formed in an oval shape that extends in the direction away from the flow holes 205, 206, and 207, and whose both ends are rectangular.

(59g)第1および第2金型プレート74、75の一方74に、樹脂移動方向に垂直に延びる案内突起281a、282aが形成され、
第1および第2金型プレート74、75の他方75に、この案内突起281a、282aに嵌合して樹脂移動方向に垂直に延びる案内切欠き284a、285aまたは案内溝が形成されることを特徴とする。
(59g) Guide projections 281a and 282a extending perpendicular to the resin movement direction are formed on one of the first and second mold plates 74 and 75,
The other 75 of the first and second mold plates 74 and 75 is formed with guide notches 284a and 285a or guide grooves extending in the resin moving direction by being fitted to the guide protrusions 281a and 282a. And

前記樹脂移動方向の軸線まわりの各金型部材の相互の位置決めを容易にかつ正確に達成することができる。   The mutual positioning of the mold members around the axis in the resin movement direction can be easily and accurately achieved.

(59h)硬質樹脂から成る一対の板部材424、425が軟質樹脂から成る屈曲可能な屈曲部423で連なって形成される平形コーナ材80を押出成形する平形コーナ材の押出成形装置において、
(a)第1管を有し、この第1管から溶融された硬質樹脂を供給する硬質樹脂押出機と、
(b)押出成形用金型であって、
(b1)樹脂移動方向に沿って上流から下流に、第1〜第3金型プレート74〜76を有し、
(b2)第2金型プレート75は、第1および第2金型部材78、79が第1連結手段によって取外し可能に固定されて構成され、
第1金型部材78は、
樹脂移動方向に垂直な幅方向に拡がって延び、一対の各板部材424、425の各一方表面をそれぞれ形成する第1および第2流動面195、196と、
第1および第2流動面195、196の両外側方で、第1および第2流動面195、196よりも隆起して形成される第1および第2当接面244、245と、
第1および第2流動面195、196の前記幅方向の間で、第1および第2流動面195、196よりも隆起して形成され、第3当接面197aを有する第1隆起部197と、
下流に臨む第1端面521とを有し、
第2金型部材79は、
樹脂移動方向に垂直な幅方向に拡がって延び、一対の各板部材424、425の各他方表面をそれぞれ形成する第3および第4流動面201、202と、
第3および第4流動面201、202の前記幅方向の間で、第3および第4流動面201、202よりも隆起して形成され、第1隆起部197の第3当接面197aに当接する第4当接面203aを有する第2隆起部203と、
第3および第4流動面201、202の両外側方で、前記厚み方向に、第3および第4流動面201、202よりも隆起し、第1および第2当接面244、245にそれぞれ当接して第3および第4当接面197a、203aとともに分割面を形成する第5および第6当接面246、247とを有し、
第1流動面195と第3流動面201とによって、一方の板部材424のための第1硬質樹脂用個別流動孔205を形成し、
第2流動面196と第4流動面202とによって、他方の板部材425のための第2硬質樹脂用個別流動孔206を形成し、
(b3)第1金型プレート74は、第2管を有し、第2管の管軸238bは第1管の管軸238aと共通な第1の一直線上にあり、この第2管からの硬質樹脂を第2金型プレート75の第1および第2硬質樹脂用個別流動孔205、206に共通に供給する共通供給用流動孔204を有し、
(b4)第3金型プレート76は、第3および第4金型部材81、82が第2連結手段によって取外し可能に固定されて構成され、
第3金型部材81は、
第1金型部材78の前記第1端面521と面接触する上流に臨む第2端面522を有し、
この第2端面522に、屈曲部423のための軟質樹脂を導く軟質樹脂供給凹部212が形成され、
前記幅方向に拡がって延び、上流端に軟質樹脂供給凹部212の端部が臨み、第1および第2硬質樹脂用個別流動孔205、206からの一対の板部材424、425、ならびに軟質樹脂供給凹部212からの屈曲部423の各一方表面を共通に形成する第5流動面208と、
第5流動面208の両外側方で、第5流動面208よりも隆起した第7および第8当接面464、465とを有し、
第4金型部材82は、
前記幅方向に拡がって延び、一対の各板部材424、425の各他方表面をそれぞれ形成する第6および第7流動面209、211と、
これらの第6および第7流動面209、211の前記幅方向の間で、第6および第7流動面209、211よりも隆起して形成される第3隆起部220であって、一対の板部材424、425の間における屈曲部423の他方表面を形成する第8流動面210を形成する第3隆起部220と、
第6および第7流動面209、211の両外側方で、第6〜第8流動面209〜211よりも隆起し、第7および第8当接面464、465にそれぞれ当接して分割面を形成する第9および第10当接面467、468とを有し、
第5流動面208と第6〜第8流動面209〜211とによって共通流動孔207を形成し、
(b5)第1金型部材78の前記第1端面521と第3金型部材81の軟質樹脂供給凹部212とによって、屈曲部423のための軟質樹脂を共通流動孔207に導いて、板部材424、425の前記一方表面上に部分的に重ねて積層する軟質樹脂供給路213が規定され、
(b6)第1〜第4金型部材78、79;81、82には、樹脂移動方向に平行なボルト挿通孔520、516がそれぞれ対応して形成され、
第1金型プレート74には、これらのボルト挿通孔520、516を挿通するボルトが取外し可能に螺合して第1〜第3金型プレート74〜76を固定するねじ孔517が形成される押出成形用金型と、
(c)前記第1管と前記第2管とを接続する第1接続装置であって、
第1管の端部に、第1外向きフランジが設けられ、
この第1外向きフランジには、第1管の管軸238aの内方に向かうにつれて半径方向内方に向かう円錐台状の第1傾斜面が形成され、
第2管の端部に、第1外向きフランジに対向する第2外向きフランジが設けられ、
この第2外向きフランジには、第2管の管軸238bの内方に向かうにつれて半径方向内方に向かう円錐台状の第2傾斜面が形成され、
第1外向きフランジにはまた、周方向全周にわたって第2外向きフランジに臨む第1シール用当接面239が形成され、
第2外向きフランジにはまた、周方向全周にわたって第1外向きフランジに臨んで第1シール用当接面239に当接することができる第2シール用当接面241が形成され、
第1および第2外向きフランジを囲む第1カバー体が備えられ、
この第1カバー体は、半割状に形成される一対の第1および第2カバー体部分を有し、 第1および第2の各カバー体部分の内面には、第1および第2傾斜面が当接し、
第1および第2カバー体部分を、第1締め付け手段によって、前記第1の一直線に交差する相互の近接方向に締め付けて、第1および第2シール用当接面239、241が当接してシールを達成することを特徴とする第1接続装置と、
(d)第3管を有し、この第3管から溶融された軟質樹脂を供給する軟質樹脂押出機と、
(e)第3管の管軸と共通な第2の一直線上にある管軸を有する第4管と、
(f)前記第3管と前記第4管とを接続する第2接続装置であって、
第3管の端部に、第3外向きフランジが設けられ、
この第3外向きフランジには、第3管の管軸の内方に向かうにつれて半径方向内方に向かう円錐台状の第3傾斜面が形成され、
第4管の端部に、第3外向きフランジに対向する第4外向きフランジが設けられ、
この第4外向きフランジには、第4管の管軸の内方に向かうにつれて半径方向内方に向かう円錐台状の第4傾斜面が形成され、
第3外向きフランジにはまた、周方向全周にわたって第4外向きフランジに臨む第3シール用当接面が形成され、
第4外向きフランジにはまた、周方向全周にわたって第3外向きフランジに臨んで第3シール用当接面に当接することができる第4シール用当接面が形成され、
第3および第4外向きフランジを囲む第2カバー体が備えられ、
この第2カバー体は、半割状に形成される一対の第3および第4カバー体部分を有し、
第3および第4の各カバー体部分の内面には、第3および第4傾斜面が当接し、
第3および第4カバー体部分を、第2締め付け手段によって、前記第2の一直線に交差する相互の近接方向に締め付けて、第3および第4シール用当接面が当接してシールを達成する第2接続装置と、
(g)球面管継手であって、
第4管の第4外向きフランジが設けられた前記端部とは反対側の端部に、おねじが形成され、
(g1)外面が球面の第1端部と、この第1端部に連なる第1管部とを有し、端部の球面の外径は、第1管部の外径よりも大きい接続管と、
(g2)第1管部を挿通し、接続管の端部の球面の外径未満の内径を有する挿通孔を有し、球面の端部を囲む内面が球面であり、第4管のおねじに取外し可能に螺合するめねじを有する袋ナットとを有することを特徴とする球面管継手とを含み、
(h)前記接続管は、第3金型部材81に連結されて軟質樹脂供給凹部212に接続されることを特徴とする平形コーナ材の押出成形装置。
(59h) In a flat corner material extrusion molding apparatus for extruding a flat corner material 80 in which a pair of plate members 424, 425 made of a hard resin are continuously formed by a bendable bending portion 423 made of a soft resin,
(A) a hard resin extruder having a first pipe and supplying a hard resin melted from the first pipe;
(B) an extrusion mold,
(B1) having first to third mold plates 74 to 76 from upstream to downstream along the resin movement direction;
(B2) The second mold plate 75 is configured such that the first and second mold members 78 and 79 are detachably fixed by the first connecting means,
The first mold member 78 is
First and second flow surfaces 195 and 196 that extend in the width direction perpendicular to the resin movement direction and respectively form one surface of each of the pair of plate members 424 and 425;
First and second contact surfaces 244 and 245 formed on both outer sides of the first and second flow surfaces 195 and 196 so as to protrude from the first and second flow surfaces 195 and 196;
A first raised portion 197 having a third abutment surface 197a formed between the first and second flow surfaces 195 and 196 so as to protrude from the width direction of the first and second flow surfaces 195 and 196; ,
A first end surface 521 facing downstream,
The second mold member 79 is
Third and fourth flow surfaces 201, 202 extending in the width direction perpendicular to the resin movement direction and forming the other surfaces of the pair of plate members 424, 425, respectively;
Between the width directions of the third and fourth flow surfaces 201, 202, the third flow surface 201, 202 is formed so as to be higher than the third flow surface 201, 202, and the third contact surface 197a of the first raised portion 197 is contacted. A second raised portion 203 having a fourth abutting surface 203a in contact therewith,
On both outer sides of the third and fourth flow surfaces 201 and 202, the third and fourth flow surfaces 201 and 202 are raised in the thickness direction so as to contact the first and second contact surfaces 244 and 245, respectively. And fifth and sixth contact surfaces 246, 247 that form a split surface together with the third and fourth contact surfaces 197a, 203a,
The first fluid surface 195 and the third fluid surface 201 form the first rigid resin individual fluid holes 205 for the one plate member 424,
The second fluid surface 196 and the fourth fluid surface 202 form the second rigid resin individual fluid holes 206 for the other plate member 425,
(B3) The first mold plate 74 has a second tube, and the tube axis 238b of the second tube is on a first straight line common to the tube axis 238a of the first tube. A common supply flow hole 204 that supplies the hard resin in common to the first and second hard resin individual flow holes 205 and 206 of the second mold plate 75;
(B4) The third mold plate 76 is configured such that the third and fourth mold members 81 and 82 are detachably fixed by the second connecting means,
The third mold member 81 is
A second end face 522 facing upstream of the first end face 521 of the first mold member 78;
A soft resin supply recess 212 that guides the soft resin for the bent portion 423 is formed on the second end surface 522.
Extending in the width direction, the end of the soft resin supply recess 212 faces the upstream end, and a pair of plate members 424, 425 from the individual flow holes 205, 206 for the first and second hard resins, and the soft resin supply A fifth fluid surface 208 that commonly forms one surface of each of the bent portions 423 from the recess 212;
On both outer sides of the fifth fluid surface 208, and having seventh and eighth contact surfaces 464, 465 raised from the fifth fluid surface 208,
The fourth mold member 82 is
Sixth and seventh fluid surfaces 209, 211 extending in the width direction and forming the other surfaces of the pair of plate members 424, 425, respectively,
A third raised portion 220 formed so as to rise above the sixth and seventh fluid surfaces 209, 211 between the width directions of the sixth and seventh fluid surfaces 209, 211, and a pair of plates A third ridge 220 that forms an eighth fluid surface 210 that forms the other surface of the bend 423 between the members 424, 425;
On both outer sides of the sixth and seventh flow surfaces 209 and 211, the raised surfaces are higher than the sixth to eighth flow surfaces 209 to 211, and come into contact with the seventh and eighth contact surfaces 464 and 465, respectively. And ninth and tenth contact surfaces 467 and 468 to be formed,
A common flow hole 207 is formed by the fifth flow surface 208 and the sixth to eighth flow surfaces 209 to 211,
(B5) The first end surface 521 of the first mold member 78 and the soft resin supply recess 212 of the third mold member 81 lead the soft resin for the bent portion 423 to the common flow hole 207, and the plate member A soft resin supply path 213 is defined that partially overlaps and stacks on the one surface of 424, 425,
(B6) The first to fourth mold members 78, 79; 81, 82 are respectively formed with bolt insertion holes 520, 516 parallel to the resin movement direction,
The first mold plate 74 is formed with screw holes 517 for fixing the first to third mold plates 74 to 76 by removably screwing bolts that pass through these bolt insertion holes 520 and 516. Extrusion mold,
(C) a first connection device for connecting the first pipe and the second pipe,
A first outward flange is provided at the end of the first tube;
The first outward flange is formed with a truncated cone-shaped first inclined surface that goes inward in the radial direction as it goes inward of the tube axis 238a of the first pipe,
A second outward flange opposite the first outward flange is provided at the end of the second tube;
The second outward flange is formed with a truncated cone-shaped second inclined surface that goes inward in the radial direction as it goes inward of the tube axis 238b of the second pipe,
The first outward flange is also formed with a first sealing contact surface 239 that faces the second outward flange over the entire circumference.
The second outward flange is also formed with a second sealing contact surface 241 that can contact the first sealing contact surface 239 facing the first outward flange over the entire circumference.
A first cover body surrounding the first and second outward flanges is provided;
The first cover body has a pair of first and second cover body portions formed in a half shape, and first and second inclined surfaces are provided on the inner surfaces of the first and second cover body portions. Abut,
The first and second cover body portions are tightened by the first tightening means in the mutually close directions intersecting the first straight line, and the first and second sealing contact surfaces 239 and 241 are in contact with each other for sealing. A first connecting device characterized in that:
(D) a soft resin extruder having a third pipe and supplying a soft resin melted from the third pipe;
(E) a fourth tube having a tube axis on a second straight line common to the tube axis of the third tube;
(F) a second connection device for connecting the third pipe and the fourth pipe,
A third outward flange is provided at the end of the third tube;
The third outward flange is formed with a third inclined surface having a truncated cone shape that goes radially inward as it goes inward of the tube axis of the third pipe,
A fourth outward flange is provided at the end of the fourth pipe and faces the third outward flange;
This fourth outward flange is formed with a truncated cone-shaped fourth inclined surface that goes radially inward as it goes inward of the tube axis of the fourth pipe,
The third outward flange is also formed with a third sealing contact surface facing the fourth outward flange over the entire circumference.
The fourth outward flange is also formed with a fourth seal contact surface that can contact the third seal contact surface facing the third outward flange over the entire circumference.
A second cover body surrounding the third and fourth outward flanges is provided;
The second cover body has a pair of third and fourth cover body portions formed in a half shape,
The third and fourth inclined surfaces are in contact with the inner surfaces of the third and fourth cover body portions,
The third and fourth cover body portions are tightened by the second tightening means in the mutually adjacent directions intersecting the second straight line, and the contact surfaces for the third and fourth seals abut to achieve a seal. A second connection device;
(G) a spherical pipe joint,
A male screw is formed at the end opposite to the end provided with the fourth outward flange of the fourth pipe,
(G1) A connecting tube having a first end portion whose outer surface is spherical and a first tube portion connected to the first end portion, and the outer diameter of the spherical surface of the end portion is larger than the outer diameter of the first tube portion When,
(G2) An insertion hole having an inner diameter less than the outer diameter of the spherical surface at the end of the connecting pipe is inserted through the first pipe, and the inner surface surrounding the end of the spherical is a spherical surface. A spherical nut having a cap nut having a female screw removably screwed to
(H) The flat corner member extrusion molding apparatus, wherein the connecting pipe is connected to a third mold member 81 and connected to a soft resin supply recess 212.

硬質樹脂押出機からの硬質樹脂は、第1管から第1接続装置によって接続された第2管を経て押出成形用金型の第1金型プレート74の共通供給用流動孔204に供給される。これと同時に、軟質樹脂押出機からの軟質樹脂は、第3管から第2接続装置によって接続された第4管を経て、さらに球面管継手から接続管を経て、第3金型プレート76の第3金型部材81に形成された軟質樹脂供給凹部212に、したがって軟質樹脂供給路213に供給される。   The hard resin from the hard resin extruder is supplied from the first pipe to the common supply flow hole 204 of the first mold plate 74 of the extrusion mold through the second pipe connected by the first connecting device. . At the same time, the soft resin from the soft resin extruder passes through the fourth pipe connected by the second connecting device from the third pipe, and further passes through the connecting pipe from the spherical pipe joint. It is supplied to the soft resin supply recess 212 formed in the three mold member 81, and thus to the soft resin supply path 213.

球面管継手の働きによって、第4管と接続管との軸線が一平面内で傾斜しても、軟質樹脂を常時連続して供給することができ、したがって押出成形用金型と軟質樹脂押出機との相対的な変位が許容され、そのため第1および第2接続装置の使用と相俟って、硬質樹脂押出機および押出成形用金型ならびに軟質樹脂押出機の設置作業が容易になる。   By the action of the spherical pipe joint, even if the axis line of the fourth pipe and the connecting pipe is inclined in one plane, the soft resin can be continuously supplied continuously. Therefore, the mold for extrusion molding and the soft resin extruder Relative displacement with the use of the first and second connecting devices, which facilitates the installation of the hard resin extruder, the extrusion mold and the soft resin extruder.

(60)図71、図72に示されるように、
押出成形金型から供給される一対の硬質板部材の隙間にわたって軟質樹脂によって屈曲部を連ねる平形コーナ材の成形品を、上下に配置された複数(たとえば2もしくは3、または4以上)の直円柱状などのローラに巻掛けて冷却、平坦化する平形コーナ材の冷却平坦化装置。
(60) As shown in FIGS. 71 and 72,
A plurality of (for example, 2 or 3 or 4 or more) straight circles, each of which is a flat corner material formed by connecting a bent portion with a soft resin across a gap between a pair of hard plate members supplied from an extrusion mold. Cooling and flattening device for flat corner material that is wound around a roller such as a column and cooled and flattened.

簡単な構成で平形コーナ材を冷却すると同時に、平坦化することができる。さらに、(1)生産速度、すなわちラインスピードを向上することができ、(2)V形またはU形コーナ材などの複雑な構成を有するサイジング装置9が不要となり、また、(3)平形コーナ材が移動途中で、たとえばサイジング装置9内の冷却流動面などに、引っ掛かって操業を中断せざるを得なくなることもない。
背景技術を述べる。
The flat corner material can be cooled and flattened with a simple structure. Further, (1) the production speed, that is, the line speed can be improved, (2) the sizing device 9 having a complicated configuration such as a V-shaped or U-shaped corner material is not required, and (3) the flat corner material. However, during the movement, for example, the cooling flow surface in the sizing device 9 or the like is caught and the operation cannot be interrupted.
The background art will be described.

本件出願人は、前述のように、建物の壁面に用いられる出隅および入隅に取付けられるコーナ材を、前述のとおり、実公平5−13855(特許文献1)において提案している。このようなコーナ材を製造するにあたり、品質の向上を図り、生産性を高めることが望まれている。   As described above, the present applicant has proposed the corner material attached to the corner and the corner used for the wall surface of the building in the Japanese Utility Model Publication No. 5-13855 (Patent Document 1). In manufacturing such a corner material, it is desired to improve quality and increase productivity.

特開2010−105188(特許文献2b)は、表面平滑性が高い光学シートを得るために、ダイから押出される熱可塑性樹脂シートを、第1および第2ロール間に巻回された無端状の鏡面金属ベルトと、このベルトを介して第1ロールに対向配置された第3ロールとの間に、導入した後、第3ロールと前記ベルトとの間で搬送しつつ冷却して、ベルトから剥離する構成を開示する。特開2004−127429(特許文献3b)は、光ディスク用カバーシートのカール癖を消失するために、加熱ローラに巻き掛けて加熱しつつテンションローラによって張力を付与する構成を開示する。これらの特許文献2、3はいずれも、押出成形用金型からの平形コーナ材を、充分に冷却することができず、また平坦化するための圧力が不充分である。   JP 2010-105188 (Patent Document 2b) discloses an endless shape in which a thermoplastic resin sheet extruded from a die is wound between a first roll and a second roll in order to obtain an optical sheet having high surface smoothness. After being introduced between the mirror surface metal belt and the third roll disposed opposite to the first roll via this belt, it is cooled while being conveyed between the third roll and the belt, and peeled off from the belt The structure to perform is disclosed. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-127429 (Patent Document 3b) discloses a configuration in which tension is applied by a tension roller while being wound around and heated by a heating roller in order to eliminate curl wrinkles on the cover sheet for optical disks. In these Patent Documents 2 and 3, the flat corner material from the extrusion mold cannot be sufficiently cooled, and the pressure for flattening is insufficient.

本発明は、平形コーナ材を製造するにあたり、押出成形後の冷却と平坦化を確実にし、品質の向上を図り、生産性を高めることができる改良された平形コーナ材の冷却平坦化装置を提供する。   The present invention provides an improved flat corner material cooling and flattening device capable of ensuring the cooling and flattening after extrusion molding, improving the quality, and improving the productivity in producing a flat corner material. To do.

(60a)図71〜76、図86〜88に示されるように、
硬質樹脂から成る一対の板部材424、425が軟質樹脂から成る屈曲可能な屈曲部423で連なって形成される、押出成形金型からの平形コーナ材80を、冷却および平坦化する平形コーナ材の冷却平坦化装置において、
(a)装置本体と、
(b)直円筒状であり、水平でかつ平行な回転軸線を有し、各回転軸線が上から下に順次的に配置される複数のローラであって、押出成形金型からの平形コーナ材80が、これらのローラのうちの複数に巻掛けられるローラと、
(c)各ローラを回転自在にそれぞれ支持する支持体と、
(d)装置本体に上下に延びて設けられ、前記支持体のうちの少なくともいくつかを昇降変位自在に案内するレールと、
(e)装置本体に取付けられ、前記ローラのうちの少なくとも1つを回転駆動するモータと、
(f)装置本体に設けられ、支持体をねじ駆動によって昇降し、コーナ材を各ローラ間で加圧および加圧の解除をする加圧手段とを含むことを特徴とする平形コーナ材の冷却平坦化装置。
(60a) As shown in FIGS. 71 to 76 and FIGS. 86 to 88,
A flat corner material for cooling and flattening a flat corner material 80 from an extrusion mold, in which a pair of plate members 424 and 425 made of a hard resin are continuously formed by bendable bending portions 423 made of a soft resin. In the cooling flattening device,
(A) the device body;
(B) A flat cylindrical material from an extrusion mold, which is a plurality of rollers that are straight cylindrical, have horizontal and parallel rotation axes, and each rotation axis is sequentially arranged from top to bottom. 80 is a roller wound around a plurality of these rollers;
(C) a support that rotatably supports each roller;
(D) a rail that extends vertically in the apparatus body and guides at least some of the supports so as to be movable up and down;
(E) a motor that is attached to the apparatus body and that rotationally drives at least one of the rollers;
(F) Cooling of a flat corner material characterized by including a pressurizing means provided on the apparatus main body, for raising and lowering the support by screw driving, and for pressing and releasing the corner material between the rollers. Flattening equipment.

(60b)図71、図76に示されるように、
硬質樹脂から成る一対の板部材424、425が軟質樹脂から成る屈曲可能な屈曲部423で連なって形成される、押出成形金型からの平形コーナ材80を、冷却および平坦化する平形コーナ材の冷却平坦化装置において、
(a)装置本体と、
(b)直円筒状であり、水平でかつ平行な回転軸線を有し、各回転軸線が上から下に順次的に配置される第1〜第3ローラであって、押出成形金型からの平形コーナ材80が、
第1〜第3ローラのうちの複数に巻掛けられる第1〜第3ローラと、
(c)第1ローラを回転自在に支持する上の支持体と、
(d)第3ローラを回転自在に支持する下の支持体と、
(e)装置本体に上下に延びて設けられ、前記上および下の支持体を昇降変位自在に案内するレールと、
(f)装置本体に取付けられ、第2ローラを回転駆動するモータと、
(g)装置本体に設けられ、上下に延びる第1ねじ棒を有し、この第1ねじ棒を、第1ねじ棒の軸線まわりに手動回転操作して、前記上の支持体をねじ駆動によって昇降し、コーナ材を第1および第2ローラ間で加圧および加圧の解除をする第1加圧手段と、
(h)装置本体に設けられ、上下に延びる第2ねじ棒を有し、この第2ねじ棒を、第2ねじ棒の軸線まわりに手動回転操作して、前記下の支持体をねじ駆動によって昇降し、コーナ材を第2および第3ローラ間で加圧および加圧の解除をする第2加圧手段とを含むことを特徴とする平形コーナ材の冷却平坦化装置。
(60b) As shown in FIGS. 71 and 76,
A flat corner material for cooling and flattening a flat corner material 80 from an extrusion mold, in which a pair of plate members 424 and 425 made of a hard resin are continuously formed by bendable bending portions 423 made of a soft resin. In the cooling flattening device,
(A) the device body;
(B) First to third rollers that are straight cylindrical, have horizontal and parallel rotation axes, and each rotation axis is sequentially arranged from top to bottom, from the extrusion mold. Flat corner material 80
First to third rollers wound around a plurality of first to third rollers;
(C) an upper support that rotatably supports the first roller;
(D) a lower support that rotatably supports the third roller;
(E) a rail that extends vertically in the apparatus body and guides the upper and lower supports so as to be movable up and down;
(F) a motor that is attached to the apparatus body and that rotationally drives the second roller;
(G) A first screw rod provided on the apparatus main body and extending vertically is manually operated around the axis of the first screw rod, and the upper support is driven by a screw. First pressurizing means for moving up and down and pressurizing and releasing the pressurization of the corner material between the first and second rollers;
(H) a second screw rod provided in the apparatus main body and extending vertically, and manually rotating the second screw rod around the axis of the second screw rod to drive the lower support by screw driving; A flat corner material cooling and flattening apparatus, comprising: a second pressurizing unit that moves up and down and pressurizes and releases the corner material between the second and third rollers.

押出成形金型からの平形コーナ材80を、第1〜第3ローラのうちの1または複数に、周方向にたとえば半周程度にわたって巻掛けて、第1加圧手段の手動操作によって、第1ローラを回転自在に支持する上の支持体をレールに沿って案内して、第1および第2ローラ間で加圧し、その加圧力の調整、設定を可能とし、加圧を解除して第1および第2ローラ間から取り出すことができるようにし、同様に、第2加圧手段の手動操作によって、第3ローラを回転自在に支持する下の支持体をレールに沿って案内して、第2および第3ローラ間で加圧し、その加圧力の調整、設定を可能とし、加圧を解除して第2および第3ローラ間から取り出すことができる。   A flat corner material 80 from the extrusion mold is wound around one or more of the first to third rollers in the circumferential direction, for example, about a half circumference, and the first roller is manually operated by the first pressurizing means. The upper support that supports the roller is guided along the rails, and pressure is applied between the first and second rollers, and the pressure can be adjusted and set. Similarly, the lower support body that rotatably supports the third roller is guided along the rail by manual operation of the second pressurizing means so that the second and second rollers can be taken out. Pressure is applied between the third rollers, and the pressure can be adjusted and set, and the pressure can be released and taken out between the second and third rollers.

第1および第2ローラ間の加圧力と第2および第3ローラ間の加圧力とは、第1および第2加圧手段によって、独立して個別に調整、設定することができるので、平形コーナ材80の加圧力を、巻掛けられた移動方向の上流から下流の順に変化させてもよく、たとえば小さい値から大きい値に、またはその逆に、順次的に調整、設定してもよい。   The pressurizing force between the first and second rollers and the pressurizing force between the second and third rollers can be adjusted and set independently by the first and second pressing means, so that a flat corner The pressing force of the material 80 may be changed from upstream to downstream in the moving direction in which the material 80 is wound. For example, the pressing force may be sequentially adjusted and set from a small value to a large value or vice versa.

第1〜第3ローラは、その軸直角断面が円形であって、軸線方向に直径が一様な直円筒状または直円柱状であり、本件明細書では便宜のために、これらの構成を総括して直円筒状と呼ぶことがある。第1〜第3ローラの各直径は、同一であってもよいが、相互に異なっていてもよい。これらのローラは、3個だけでなく、4個以上、設けられてもよい。   The first to third rollers have a right cylindrical section or a right cylindrical shape with a uniform diameter in the axial direction, and the configuration of these rollers is summarized for convenience in this specification. It may be called a right cylindrical shape. The diameters of the first to third rollers may be the same, but may be different from each other. These rollers may be provided not only in three but also four or more.

実施の他の形態では、上下に延びる単一個のねじ棒を装置本体に、ねじ棒の軸線まわりに手動回転操作可能に設け、ねじ棒のねじの向きを、ねじ棒が螺合する上および下の各支持体で逆に形成し、これによって、ねじ棒を一方向およびその逆の他方向に手動回転操作して、前記上および下の各支持体をねじ駆動し、第1および第3ローラを相互の近接方向および相互の離反方向に昇降し、平形コーナ材を第1および第2ローラ間、ならびに第2および第3ローラ間で、加圧および加圧の解除をする。
第1〜第3ローラのうちのいずれか1つが、モータによって回転駆動されてもよい。
In another embodiment, a single screw rod extending vertically is provided in the apparatus main body so that it can be manually rotated around the axis of the screw rod, and the direction of the screw of the screw rod is adjusted to the upper and lower positions where the screw rod is screwed together. The first and third rollers are driven by rotating the screw rods manually in one direction and vice versa, and screwing the upper and lower supports. Are lifted and lowered in the directions close to each other and in the directions away from each other, and the flat corner material is pressed and released between the first and second rollers and between the second and third rollers.
Any one of the first to third rollers may be rotationally driven by a motor.

(60c)図76(1)、(2)に示されるように、
押出成形金型と、前記ローラのうちの押出成形金型からの平形コーナ材が最初に巻掛けられるローラとの間に介在される案内部材513であって、
この案内部材513は、平形コーナ材の板部材424、425の屈曲部423が配置されていない側の表面、すなわち、板部材424、425の屈曲部423が積層されていない側の表面に、全幅にわたって接触しつつ、コーナ材を、移動方向に沿う仮想面内で小さな曲率半径でほぼ直角に曲げながら、案内することを特徴とする。
(60c) As shown in FIGS. 76 (1) and (2),
A guide member 513 interposed between the extrusion mold and a roller on which the flat corner material from the extrusion mold of the rollers is wound first,
This guide member 513 has a full width on the surface of the flat corner plate member 424, 425 where the bent portion 423 is not disposed, that is, on the surface of the plate member 424, 425 where the bent portion 423 is not laminated. The corner material is guided while being bent substantially at a right angle with a small radius of curvature in a virtual plane along the moving direction.

実施の他の形態では、図76(3)に示されるように、
案内部材513は、屈曲部423が板部材424、425の一方の表面上に部分的に積層されて成る、上記の平形コーナ材とは異なる構成の平形コーナ材を案内する。上記の平形コーナ材とは異なる構成の平形コーナ材とは、一対の板部材424、425の一方の表面と屈曲部423の一方の表面とが仮想一平面内に存在し、板部材424、425の一方の表面が屈曲部423を介して連続するように、屈曲部423が板部材424、425の隙間にわたって板部材424、425の端面同士を接続する構成の平形コーナ材である。
このような構成の平形コーナ材について、案内部材513は、板部材424、425の屈曲部423が配置されていない側の表面、すなわち、板部材424、425の屈曲部423を介して連続している一方の表面とは反対側の他方の表面に、全幅にわたって接触しつつ、コーナ材を、移動方向に沿う仮想面内で小さな曲率半径でほぼ直角に曲げながら、案内する。なお、平形コーナ材において、板部材424の厚みD1、板部材425の厚みD2、屈曲部423の厚みD3、および屈曲部423の他方の表面から案内部材513の平坦面535までの距離D4の関係は、D1=D2=D3+D4となる。
In another embodiment, as shown in FIG. 76 (3),
The guide member 513 guides a flat corner material having a configuration different from the above-described flat corner material, in which the bent portion 423 is partially laminated on one surface of the plate members 424 and 425. The flat corner material having a configuration different from the above-described flat corner material is such that one surface of the pair of plate members 424 and 425 and one surface of the bent portion 423 exist in a virtual plane, and the plate members 424 and 425 are provided. The bent portion 423 is a flat corner material configured to connect the end faces of the plate members 424 and 425 across the gap between the plate members 424 and 425 so that one surface of the plate member 424 is continuous via the bent portion 423.
Regarding the flat corner material having such a configuration, the guide member 513 is continuously provided via the surface of the plate members 424 and 425 where the bent portions 423 are not disposed, that is, through the bent portions 423 of the plate members 424 and 425. The corner material is guided while being bent almost at right angles with a small radius of curvature in a virtual plane along the moving direction while contacting the other surface opposite to the other surface over the entire width. In the flat corner material, the relationship between the thickness D1 of the plate member 424, the thickness D2 of the plate member 425, the thickness D3 of the bent portion 423, and the distance D4 from the other surface of the bent portion 423 to the flat surface 535 of the guide member 513. Is D1 = D2 = D3 + D4.

第1〜第3などの2以上の複数の前記ローラよりも上流で、案内部材513によって、平形コーナ材の板部材424、425は、案内部材513の弯曲した案内面に接触しながら移動し、板部材424、425と屈曲部423とは、移動方向に沿う仮想面内で小さな曲率半径でほぼ直角に曲げられる。したがって、押出成形金型から供給される平形コーナ材が幅方向に歪み、皺を有していても、ほぼ平坦な形状に矯正される。そのため前記ローラの加圧による平形コーナ材の平坦化が確実になり、品質が向上される。また、案内部材513は、板部材424、425の屈曲部423が配置されていない側の表面に、全幅にわたって接触しつつ、コーナ材を、移動方向に沿う仮想面内で小さな曲率半径でほぼ直角に曲げながら、案内するので、軟質樹脂から成る屈曲部423が硬質樹脂から成る板部材424、425から剥離するなどの不具合が発生するのが防止される。   Upstream from the two or more rollers such as the first to third, the plate members 424 and 425 of the flat corner material are moved by the guide member 513 while being in contact with the curved guide surface of the guide member 513. The plate members 424 and 425 and the bent portion 423 are bent substantially at a right angle with a small curvature radius in a virtual plane along the moving direction. Therefore, even if the flat corner material supplied from the extrusion mold is distorted in the width direction and has wrinkles, it is corrected to a substantially flat shape. Therefore, the flat corner material is surely flattened by the pressure of the roller, and the quality is improved. Further, the guide member 513 is substantially perpendicular to the surface of the plate members 424 and 425 on the side where the bent portion 423 is not disposed, with a small curvature radius in a virtual plane along the moving direction while contacting the corner material over the entire width. Therefore, the bending portion 423 made of a soft resin is prevented from being detached from the plate members 424 and 425 made of a hard resin.

(60d)(a)直円筒状であり、水平でかつ前記ローラの回転軸線に平行な回転軸線を有し、前記ローラの下流で装置本体に設けられる案内ローラと、
(b)案内ローラを回転自在に支持する案内ローラ用支持体と、
(c)装置本体に上下に延びて設けられ、前記案内ローラ用支持体を昇降変位自在に案内する案内ローラ用レールと、
(d)装置本体に設けられ、上下に延びるもう1つのねじ棒を有し、この前記もう1つのねじ棒を、前記もう1つのねじ棒の軸線まわりに手動回転操作して、前記案内ローラ用支持体をねじ駆動によって昇降する昇降手段とを含むことを特徴とする。
(60d) (a) a guide cylinder that is a right cylinder, has a rotation axis that is horizontal and parallel to the rotation axis of the roller, and is provided in the apparatus main body downstream of the roller;
(B) a guide roller support that rotatably supports the guide roller;
(C) a guide roller rail that extends vertically in the apparatus body and guides the guide roller support so as to be movable up and down;
(D) Another screw rod provided in the apparatus main body and extending vertically, and manually rotating the other screw rod around the axis of the other screw rod, for the guide roller And elevating means for elevating and lowering the support by screw driving.

第1〜第3ローラなどの2以上の複数の前記ローラによって加圧されて、冷却されるとともに平坦化された平形コーナ材は、案内ローラの外周面に接触して移動方向が変換され、後続の装置に、たとえば後続の引取り装置に、供給されて引っ張られる。案内ローラは、案内ローラ用支持体に支持され、この案内ローラ用支持体は、案内ローラ用レールに沿って昇降手段によって昇降される。これによって平形コーナ材は、最適な姿勢で引取り装置などの後続の装置に供給される。昇降手段は、前記もう1つのねじ棒を手動回転することによって、その前記もう1つのねじ棒に螺合する案内ローラ用支持体を上下に変位し、後続の装置への平形コーナ材の供給を、最適な姿勢で調整、設定することを、容易にする。   The flat corner material pressed and cooled and flattened by a plurality of the two or more rollers such as the first to third rollers is brought into contact with the outer peripheral surface of the guide roller, and the direction of movement is changed. For example, to a subsequent take-up device. The guide roller is supported by a guide roller support body, and the guide roller support body is moved up and down along the guide roller rail by an elevating means. Thereby, the flat corner material is supplied to a subsequent apparatus such as a take-up apparatus in an optimum posture. The elevating means displaces the guide roller support member engaged with the other screw rod up and down by manually rotating the other screw rod, and supplies the flat corner material to the subsequent apparatus. , Making it easy to adjust and set with the optimal posture.

本発明の実施のさらに他の形態では、第3金型プレート76は、屈曲部が図66の仮想線423aで示すように、幅方向(図66の左右方向)中央部が最も薄くなるように、流動面210が逆V字状に傾斜して形成されてもよい。これによって、コーナ材25を建物の壁または柱などの出隅部に取付けたとき、より尖鋭な角部を形成することができる。   In still another embodiment of the present invention, the third mold plate 76 has a bent portion that is thinnest at the center in the width direction (left-right direction in FIG. 66) as indicated by an imaginary line 423a in FIG. The flow surface 210 may be formed to be inclined in an inverted V shape. This makes it possible to form sharper corners when the corner material 25 is attached to a corner of a building such as a wall or a column of a building.

図77は本発明の実施のさらに他の形態の接続装置5の第1管11を示す側面図であり、図78は第1管11を上流から見た図であり、図79は第1管11を下流から見た図である。なお、前述の実施の形態と対応する部分には、同一の参照符を付す。第1管11は、管軸238aに沿って上流から下流に向かって円形から逆V字状に断面変化する流動孔277Aが形成される。この流動孔277Aの下流側の断面形状は、金型4の第2管12の流動孔278の上流側の断面形状と略同一とされ、このときの第2管12の上流側の端面は平坦状とし、第1管11に気密に接続するように構成される。   77 is a side view showing the first pipe 11 of the connection device 5 according to still another embodiment of the present invention, FIG. 78 is a view of the first pipe 11 as seen from the upstream, and FIG. 79 is the first pipe. It is the figure which looked at 11 from the downstream. Note that portions corresponding to those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals. The first tube 11 is formed with a flow hole 277A that changes in cross section from a circular shape to an inverted V shape from the upstream toward the downstream along the tube axis 238a. The downstream sectional shape of the flow hole 277A is substantially the same as the upstream sectional shape of the flow hole 278 of the second pipe 12 of the mold 4, and the upstream end surface of the second pipe 12 at this time is flat. And is configured to be hermetically connected to the first tube 11.

このような構成を採用することによって、金型4よりも上流側で、該金型4に軟化した樹脂を予め賦形し、金型4内での流動抵抗を低減して、高精度で成形することができる。   By adopting such a configuration, the softened resin is pre-shaped on the upstream side of the mold 4, the flow resistance in the mold 4 is reduced, and molding is performed with high accuracy. can do.

図80は本発明の実施のさらに他の形態の接続装置5の第1管11を示す側面図であり、図81は第1管11を上流から見た図であり、図82は第1管11を下流から見た図である。なお、前述の実施の形態と対応する部分には、同一の参照符を付す。第1管11は、管軸238aに沿って上流から下流に向かって円形から逆U字状に断面変化する流動孔277Bが形成される。この流動孔277Bの下流側の断面形状は、金型4の第2管12の流動孔278の上流側の断面形状と同一とされ、このときの第2管12の上流側の端面は平坦状とし、第1管11に気密に接続するように構成される。   80 is a side view showing the first pipe 11 of the connection device 5 according to still another embodiment of the present invention, FIG. 81 is a view of the first pipe 11 as seen from the upstream, and FIG. 82 is the first pipe. It is the figure which looked at 11 from the downstream. Note that portions corresponding to those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals. The first pipe 11 has a flow hole 277B that changes in cross section from a circular shape to an inverted U shape from the upstream toward the downstream along the tube axis 238a. The cross-sectional shape on the downstream side of the flow hole 277B is the same as the cross-sectional shape on the upstream side of the flow hole 278 of the second pipe 12 of the mold 4, and the end face on the upstream side of the second pipe 12 at this time is flat. And configured to be airtightly connected to the first pipe 11.

このような構成を採用することによって、金型4よりも上流側で、該金型4に軟化した樹脂を予め賦形し、金型4内での流動抵抗を低減して、高精度で成形することができる。   By adopting such a configuration, the softened resin is pre-shaped on the upstream side of the mold 4, the flow resistance in the mold 4 is reduced, and molding is performed with high accuracy. can do.

図83は本発明の実施のさらに他の形態の接続装置5の第1管11を示す側面図であり、図84は第1管11を上流から見た図であり、図85は第1管11を下流から見た図である。なお、前述の実施の形態と対応する部分には、同一の参照符を付す。第1管11は、管軸238aに沿って上流から下流に向かって円形から平坦状に断面変化する流動孔277Cが形成される。この流動孔277Cの下流側の断面形状は、金型4の第2管12の流動孔278の上流側の断面形状と同一とされ、このときの第2管12の上流側の端面は平坦状とし、第1管11に気密に接続するように構成される。   83 is a side view showing the first pipe 11 of the connection device 5 according to still another embodiment of the present invention, FIG. 84 is a view of the first pipe 11 as seen from the upstream, and FIG. 85 is the first pipe. It is the figure which looked at 11 from the downstream. Note that portions corresponding to those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals. The first pipe 11 is formed with a flow hole 277C whose cross section changes from a circular shape to a flat shape from upstream to downstream along the tube axis 238a. The downstream sectional shape of the flow hole 277C is the same as the upstream sectional shape of the flow hole 278 of the second pipe 12 of the mold 4, and the upstream end surface of the second pipe 12 at this time is flat. And configured to be airtightly connected to the first pipe 11.

このような構成を採用することによって、金型4よりも上流側で、該金型4に軟化した樹脂を予め賦形し、金型4内での流動抵抗を低減して、高精度で成形することができる。   By adopting such a configuration, the softened resin is pre-shaped on the upstream side of the mold 4, the flow resistance in the mold 4 is reduced, and molding is performed with high accuracy. can do.

図86は、本発明の実施のさらに他の形態の冷却平坦化装置91Aの一部を示す正面図である。なお、前述の実施の形態と対応する部分には、同一の参照符を付す。前述の図71および図72に示される実施の形態の冷却平坦化装置91は、上下に第1〜第3ローラ215、216、217を具備するように構成されるが、本発明の実施の他の形態では、第1および第2ローラ215、216を具備する冷却平坦化装置91Aを用いるようにしてもよい。これによって冷却平坦化装置91Aの構成を簡素化することができる。   FIG. 86 is a front view showing a part of a cooling flattening apparatus 91A according to still another embodiment of the present invention. Note that portions corresponding to those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals. The cooling flattening device 91 of the embodiment shown in FIG. 71 and FIG. 72 described above is configured to include first to third rollers 215, 216, and 217 on the upper and lower sides. In the embodiment, a cooling flattening device 91A including the first and second rollers 215 and 216 may be used. Thereby, the configuration of the cooling flattening device 91A can be simplified.

本実施の形態の冷却平坦化装置91Aは、前述の第3ローラ217を具備せず、第1および第2ローラ215、216の2つのローラだけを用いて平形コーナ材80を冷却し、挟着状態で圧力を作用させて平坦化する場合に有利に実施することができる。案内部材513は、第1ローラ215と第2ローラ216との間の高さ位置またはその近傍に配置される。案内部材513には、前述と同様に、一対の案内突起538が突設される。これらの案内突部538によって、金型73から供給される平形コーナ材80は、幅方向にずれることを防いで直進するように導かれる。   The cooling flattening device 91A of the present embodiment does not include the third roller 217 described above, and cools and sandwiches the flat corner material 80 using only the first and second rollers 215 and 216. This can be advantageously carried out in the case of flattening by applying pressure in the state. The guide member 513 is disposed at or near the height position between the first roller 215 and the second roller 216. The guide member 513 is provided with a pair of guide protrusions 538 as described above. By these guide protrusions 538, the flat corner material 80 supplied from the mold 73 is guided so as to go straight while preventing displacement in the width direction.

案内部材513上でかつ一対の案内突起538間を通過した平形コーナ材80は、下方に配置される第2ローラ216に下側から巻掛けられ、第1ローラ215と第2ローラ216との間を下流側から上流側へ通過して、第1ローラ215に上流側から巻掛けられ、該第1ローラ215の上部を経て案内ローラ191へ導かれる。   The flat corner material 80 that has passed over the guide member 513 and between the pair of guide protrusions 538 is wound around the second roller 216 disposed below from between the first roller 215 and the second roller 216. Is passed from the downstream side to the upstream side, wound around the first roller 215 from the upstream side, and guided to the guide roller 191 through the upper portion of the first roller 215.

本実施の形態では、第1および第2ローラ215、216を具備する冷却平坦化装置91Aは、前述の図71および図72に示す実施の形態の冷却平坦化装置91に比べて、平形コーナ材80のローラとの接触期間を短くすることができるので、平形コーナ材80のローラとの接触による温度低下を少なくすることができ、平形コーナ材80の材質および厚さに応じて最適な冷却および平坦化を実現することができる。   In the present embodiment, the cooling flattening device 91A including the first and second rollers 215 and 216 is a flat corner material as compared with the cooling flattening device 91 of the embodiment shown in FIGS. 71 and 72 described above. Since the contact period with the 80 rollers can be shortened, the temperature drop due to the contact of the flat corner material 80 with the rollers can be reduced, and the optimum cooling and cooling depending on the material and thickness of the flat corner material 80 can be achieved. Flattening can be realized.

図87は、本発明の実施のさらに他の形態の冷却平坦化装置91Bを示す正面図である。なお、前述の実施の形態と対応する部分には、同一の参照符を付す。本実施の形態の冷却平坦化装置91Bは、第3ローラ217を用いずに第1および第2ローラ215、216を用いる点で、図86に示す前述の実施の形態と共通し、案内部材513および一対の案内突起538を用いない点で相違する。   FIG. 87 is a front view showing a cooling flattening apparatus 91B according to still another embodiment of the present invention. Note that portions corresponding to those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals. The cooling flattening device 91B of the present embodiment is common to the above-described embodiment shown in FIG. 86 in that the first and second rollers 215 and 216 are used without using the third roller 217, and the guide member 513 is used. The difference is that a pair of guide protrusions 538 is not used.

金型73から供給される平形コーナ材80は、下方に配置される第2ローラ216に下側から巻掛けられ、第1ローラ215と第2ローラ216との間を下流側から上流側へ通過して、第1ローラ215に上流側から巻掛けられ、該第1ローラ215の上部を経て案内ローラ191へ導かれる。   The flat corner material 80 supplied from the mold 73 is wound around the second roller 216 arranged below, and passes between the first roller 215 and the second roller 216 from the downstream side to the upstream side. Then, it is wound around the first roller 215 from the upstream side and guided to the guide roller 191 through the upper part of the first roller 215.

このような冷却平坦化装置91Bは、前述の図86に示す実施の形態と同様に、図71および図72に示す実施の形態の冷却平坦化装置91に比べて、平形コーナ材80のローラとの接触期間を短くすることができるので、平形コーナ材80のローラとの接触による温度低下を少なくすることができ、平形コーナ材80の材質および厚さに応じて最適な冷却および平坦化を実現することができ、特に案内部材538および一対の案内突起538を用いる必要のない材質および厚みの平形コーナ材80に有利に実施することができる。   Such a cooling flattening device 91B is similar to the above-described embodiment shown in FIG. 86, as compared with the cooling flattening device 91 of the embodiment shown in FIG. 71 and FIG. Since the contact period of the flat corner member 80 can be shortened, the temperature drop due to the contact of the flat corner member 80 with the roller can be reduced, and optimum cooling and flattening are realized according to the material and thickness of the flat corner member 80. In particular, the present invention can be advantageously applied to the flat corner material 80 having a material and a thickness that do not require the use of the guide member 538 and the pair of guide protrusions 538.

図88は、本発明の実施のさらに他の形態の冷却平坦化装置91Cを示す正面図である。なお、前述の実施の形態と対応する部分には、同一の参照符を付す。本実施の形態の冷却平坦化装置91Cは、第3ローラ217を用いずに第1および第2ローラ215、216を用いる点で、図86に示す前述の実施の形態と共通し、案内部材513および一対の案内突起538を用いない点で相違する。   FIG. 88 is a front view showing a cooling flattening apparatus 91C according to still another embodiment of the present invention. Note that portions corresponding to those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals. The cooling flattening device 91C of the present embodiment is common to the above-described embodiment shown in FIG. 86 in that the first and second rollers 215 and 216 are used without using the third roller 217, and the guide member 513 is used. The difference is that a pair of guide protrusions 538 is not used.

金型73から供給される平形コーナ材80は、下方に配置される第1ローラ215に上側から巻掛けられ、第1ローラ215と第2ローラ216との間を下流側から上流側へ通過して、第1ローラ215に上流側から巻掛けられ、該第1ローラ215の上部を経て案内ローラ191へ導かれる。   The flat corner material 80 supplied from the mold 73 is wound around the first roller 215 arranged below, and passes between the first roller 215 and the second roller 216 from the downstream side to the upstream side. Then, it is wound around the first roller 215 from the upstream side, and is guided to the guide roller 191 through the upper portion of the first roller 215.

このような冷却平坦化装置91Cは、前述の図86に示す実施の形態と同様に、図71および図72に示す実施の形態の冷却平坦化装置91に比べて、平形コーナ材80のローラとの接触期間を短くすることができるので、平形コーナ材80のローラとの接触による温度低下を少なくすることができ、平形コーナ材80の材質および厚さに応じて最適な冷却および平坦化を実現することができ、特に案内部材538および一対の案内突起538を用いる必要のない材質および厚みの平形コーナ材80に有利に実施することができる。   The cooling flattening device 91C is similar to the cooling flattening device 91 of the embodiment shown in FIGS. 71 and 72 in the same manner as the embodiment shown in FIG. 86 described above. Since the contact period of the flat corner member 80 can be shortened, the temperature drop due to the contact of the flat corner member 80 with the roller can be reduced, and optimum cooling and flattening are realized according to the material and thickness of the flat corner member 80. In particular, the present invention can be advantageously applied to the flat corner material 80 having a material and a thickness that do not require the use of the guide member 538 and the pair of guide protrusions 538.

(61)押出成形装置1、61、72において、
(a)第1管11を有し、第1管11の第1管軸238aは横に延び、
この第1管11から溶融された合成樹脂を供給し、
第1管11の樹脂が導かれる下流の第1管軸238aに垂直な仮想平面内の出口端面701の形状は、第1管軸238aを中心とする略円形であり、
第1管11の前記出口端面701に連なり、第1管軸238aの周方向全周にわたって第1管軸238aの軸線方向外方に臨む第1シール用当接面239(図9);241e(図14)が形成される押出機2と、
(b)押出成形用金型4、60、73、681であって、
(b1)第2管12を有し、第2管12の第2管軸238bは、第1管軸238aと共通な横に延びる一直線上にあり、
(b2)第2管12の樹脂が導かれる上流の第2管軸238bに垂直な仮想平面内の入口端面702の形状は、第2管軸238bを中心とし第1管11の前記出口端面701の形状と略同一内径の円形であり、
(b3)第2管12の前記入口端面702に連続し、第2管軸238bの周方向全周にわたって第1シール用当接面239、241eに臨んで第1シール用当接面239、241eに当接することができる第2シール用当接面241、239eが形成され、
(b4)第2管12の入口からの樹脂は、前記入口から下流に向かって凹んだ凹み704、722を経て、押出成形される異形の長尺成形品25、66、80、672と同一断面形状またはその凹み704、722から前記同一断面形状に至る途中の断面形状を有する流動孔277、278;416、417;204〜207に導かれ、
(b5)凹み704と流動孔277、278;416、417;204〜207との第2管軸238bに垂直な断面積は、前記入口から下流になるにつれて、前記入口から小さく形成される押出成形用金型4、60、73、681と、
(c)第1管11と第2管12とを、第1および第2シール用当接面239、241e;241、239eが当接してシールを達成して接続する接続装置5、13とを含むことを特徴とする押出成形装置。
(61) In the extrusion molding apparatus 1, 61, 72,
(A) It has the 1st pipe 11, and the 1st pipe axis 238a of the 1st pipe 11 extends horizontally,
Supply molten synthetic resin from the first pipe 11,
The shape of the outlet end surface 701 in a virtual plane perpendicular to the downstream first tube axis 238a through which the resin of the first tube 11 is guided is a substantially circular shape centering on the first tube axis 238a,
First sealing contact surface 239 (FIG. 9); 241e (continuous to the outlet end surface 701 of the first tube 11 and facing outward in the axial direction of the first tube shaft 238a over the entire circumference of the first tube shaft 238a. FIG. 14) extruder 2 is formed;
(B) Extrusion mold 4, 60, 73, 681,
(B1) having the second tube 12, the second tube axis 238b of the second tube 12 is on a straight line extending sideways in common with the first tube shaft 238a,
(B2) The shape of the inlet end face 702 in a virtual plane perpendicular to the upstream second pipe axis 238b through which the resin of the second pipe 12 is guided is centered on the second pipe axis 238b and the outlet end face 701 of the first pipe 11 Is a circle with the same inner diameter as
(B3) The first seal contact surfaces 239 and 241e are continuous with the inlet end surface 702 of the second tube 12 and face the first seal contact surfaces 239 and 241e over the entire circumference of the second tube shaft 238b. The second seal contact surfaces 241 and 239e that can contact the surface are formed,
(B4) The resin from the inlet of the second pipe 12 passes through the recesses 704 and 722 that are recessed downstream from the inlet, and has the same cross section as the irregularly shaped long molded products 25, 66, 80, and 672 to be extruded. Guided to flow holes 277, 278; 416, 417; 204-207 having a cross-sectional shape on the way from the shape or its recesses 704, 722 to the same cross-sectional shape,
(B5) Extrusion molding in which the cross-sectional area perpendicular to the second tube axis 238b of the recess 704 and the flow holes 277, 278; 416, 417; 204-207 is formed smaller from the inlet as it goes downstream from the inlet. Metal molds 4, 60, 73, 681,
(C) The first pipe 11 and the second pipe 12 are connected to the first and second sealing contact surfaces 239, 241e; An extrusion apparatus characterized by comprising.

従来技術(特開平1−28052)の共押出成形装置の接続部は、連結管のアダプター側とダイ側とにそれぞれ形成された一対の外向きフランジを、クイッククランプ手段によって締結する。クイッククランプ手段は、周方向に2つ割りにした半円弧状の略U字状断面の一対のカバー体部分を有し、各カバー体部分は、対向する外向きフランジを半径方向外方から覆い、各カバー体部分の周方向一端部は、ヒンジで連結され、周方向他端部は、ボルトで締結される。連結管のアダプター側とダイ側とには、3本の同一内径を有する各樹脂通路が、それぞれ形成され、各樹脂通路はいずれも、直円筒状に延びる。   The connection part of the co-extrusion molding apparatus of the prior art (JP-A-1-28052) fastens a pair of outward flanges formed respectively on the adapter side and the die side of the connecting pipe by the quick clamp means. The quick clamp means has a pair of cover body portions having a substantially U-shaped semicircular cross section divided into two in the circumferential direction, and each cover body portion covers an opposing outward flange from the radially outer side. The one end in the circumferential direction of each cover body part is connected by a hinge, and the other end in the circumferential direction is fastened by a bolt. Three resin passages having the same inner diameter are respectively formed on the adapter side and the die side of the connecting pipe, and each resin passage extends in a right cylindrical shape.

前記従来技術(特開平1−28052)の大きな問題は、フランジを締結するクイッククランプ手段が、一対の外向きフランジ、したがって連結管のアダプター側とダイ側とを、一直線上の軸線まわりに任意の角度で角変位可能であるので、アダプター側とダイ側とにおける各3本の樹脂通路の端面を正確に一致して接続することが、きわめて困難である、ということである。この構成によって招来される大きな問題(i)、(ii)、(iii)を述べる。   The major problem of the prior art (Japanese Patent Laid-Open No. 1-28052) is that the quick clamp means for fastening the flanges is not limited to a pair of outward flanges, and therefore, the adapter side and the die side of the connecting pipe can be arbitrarily arranged around a straight axis. Since angular displacement is possible at an angle, it is extremely difficult to connect the end faces of each of the three resin passages on the adapter side and the die side so as to match each other accurately. Major problems (i), (ii), and (iii) introduced by this configuration will be described.

(i)もしも、連結管のアダプター側とダイ側とが前記一直線上の軸線まわりに不所望に相互に角変位して、連結管におけるアダプター側の3本の各樹脂通路の端面と、ダイ側の3本の各樹脂通路の端面とが、正確に一致せずに、前記一直線まわりにずれた状態で、フランジが締結されると、樹脂は、それらの樹脂通路に露出した端面に衝突、滞留し、流動乱れ等を生じて、3本の樹脂通路内をアダプター側からダイ側へ円滑に導かれることが不可能である。そのため、この引用文献2の構成によれば、アダプター側の3本の樹脂通路からダイ側の3本の樹脂通路に至るまでの途中で、樹脂が滞留することによって、樹脂焼けが生じ、滞留していた樹脂が異物となって製品に混入することになり、製品の品質を高めることができず、品質が低下する結果になる。 (I) If the adapter side and the die side of the connecting pipe are undesirably angularly displaced from each other around the straight axis, the end faces of the three resin passages on the adapter side of the connecting pipe and the die side When the flanges are fastened with the end faces of the three resin passages not being exactly aligned with each other and shifted around the straight line, the resin collides with and stays on the end faces exposed in the resin passages. However, flow turbulence or the like occurs, and it is impossible to smoothly guide the inside of the three resin passages from the adapter side to the die side. Therefore, according to the configuration of the cited document 2, the resin stays in the middle from the three resin passages on the adapter side to the three resin passages on the die side, thereby causing the resin burn and staying. The resin that has been used becomes a foreign substance and is mixed into the product, so that the quality of the product cannot be improved, resulting in a decrease in quality.

(ii)上述のように特許文献2では、クイッククランプ手段の構成に拘らず、連結管のアダプター側とダイ側とを前記一直線まわりに正確に位置決めして、アダプター側とダイ側とにおける各3本の樹脂通路の端面を、正確に一致して接続しなければならないので、連結管のアダプター側とダイ側との接続の作業手順がきわめて煩雑になり、正確な位置決め接続は、殆ど不可能である。 (Ii) As described above, in Patent Document 2, regardless of the configuration of the quick clamp means, the adapter side and the die side of the connecting pipe are accurately positioned around the straight line, and each of the three on the adapter side and the die side is determined. Since the end faces of the resin passages must be connected in exactly the same manner, the work procedure for connecting the adapter side and die side of the connecting pipe becomes extremely complicated, and accurate positioning connection is almost impossible. is there.

(iii)上述の問題(ii)のように、連結管のアダプター側とダイ側とを、前記一直線まわりに正確に位置決めして接続しなければならないので、構成が簡略なクイッククランプ手段を使えず、前記従来技術(特開平1−28052)の実現は、不可能である。
したがって、前記(61)押出成形装置の目的は、コーナ材などのような長尺成形品を製造するにあたり、溶融樹脂が導かれる一対の管が、軸線まわりに相互に角変位しても、樹脂が滞留することなく、管を接続することができ、これによって長尺成形品の品質の向上を図り、生産性を高めることができ、接続作業性が優れた押出成形装置を提供することである。
(Iii) Like the above problem (ii), the adapter side and the die side of the connecting pipe must be accurately positioned and connected around the straight line, so that the quick clamp means with a simple configuration cannot be used. The prior art (Japanese Patent Laid-Open No. 1-28052) cannot be realized.
Accordingly, the purpose of the (61) extrusion molding apparatus is to manufacture a long molded product such as a corner material, even if a pair of pipes into which the molten resin is guided are angularly displaced about the axis line. It is possible to connect the pipes without stagnating, thereby improving the quality of the long molded product, improving the productivity, and providing an extrusion molding apparatus having excellent connection workability. .

本発明によれば、製品の品質の低下が防がれる。本発明では、押出機2における第1管11の出口端面701の形状は、第1管軸238aを中心とする略円形であり、押出成形用金型4、60、73、681における第2管12の入口端面702の形状は、第1管軸238aと一軸線上の第2管軸238bを中心とし、前記出口端面701の形状と略同一であるので、第1管11からの樹脂は、第1管11の出口端面および第2管12の入口端面に接触せず、そのため、滞留も衝突もすることなく、流動乱れ等を生じることなく、いわゆる層流の状態で、第1管11から第2管12へ円滑に導かれる。   According to the present invention, deterioration of product quality can be prevented. In the present invention, the shape of the outlet end surface 701 of the first pipe 11 in the extruder 2 is substantially circular with the first pipe shaft 238a as the center, and the second pipe in the extrusion molding dies 4, 60, 73, 681. 12, the shape of the inlet end surface 702 is centered on the first tube shaft 238a and the second tube shaft 238b on the same axis, and is substantially the same as the shape of the outlet end surface 701. Therefore, the resin from the first tube 11 is The first pipe 11 is not contacted with the outlet end face of the first pipe 11 and the inlet end face of the second pipe 12, so that the first pipe 11 does not stagnate or collide, does not cause flow turbulence, and so on in a so-called laminar flow state. The two pipes 12 are smoothly guided.

本発明では、第2管12の前記入口からの樹脂は、凹み704、722を経て、押出成形される異形の長尺成形品25、66、80、672と同一断面形状またはその凹み704、722から前記同一断面形状に至る途中の断面形状、あるいは前記同一断面形状に近似した断面形状を有する流動孔277、278;416、417;204〜207に導かれ、凹み704、722と流動孔277、278;416、417;204〜207との第2管軸238bに垂直な断面積は、前記入口から下流になるにつれて、前記入口から小さく形成されるので、第2管12内を導かれる樹脂は、入口から流動孔277、278;416、417;204〜207にわたって、滞留も衝突もすることなく、流動乱れ等を生じることはなく、第2管12内を、円滑に導かれる。   In the present invention, the resin from the inlet of the second pipe 12 passes through the recesses 704 and 722, and has the same cross-sectional shape as the irregularly shaped long molded products 25, 66, 80, and 672 to be extruded or the recesses 704 and 722. To the flow holes 277, 278; 416, 417; 204-207 having a cross-sectional shape on the way to the same cross-sectional shape or a cross-sectional shape similar to the same cross-sectional shape, and the recesses 704, 722 and the flow holes 277, Since the cross-sectional area perpendicular to the second pipe axis 238b with 278; 416, 417; 204 to 207 is formed smaller from the inlet as it goes downstream from the inlet, the resin guided in the second pipe 12 is From the inlet to the flow holes 277, 278; 416, 417; 204 to 207, there is no stagnation or collision, and no flow turbulence or the like occurs, and the second pipe 12 A, it is smoothly guided.

異形の長尺成形品25、66、80、672は、正円、板状以外の断面形状を有し、押出成形用金型4、60、73、681から得られる成形品が、自然状態では、その長尺方向に垂直に反って不所望に変形する断面形状、たとえば典型的にはV形またはU形を有する。   The irregular long shaped products 25, 66, 80, 672 have a cross-sectional shape other than a perfect circle and a plate shape, and the molded products obtained from the extrusion molding dies 4, 60, 73, 681 are in a natural state. , Having a cross-sectional shape that deforms undesirably in a direction perpendicular to its longitudinal direction, for example, typically V-shaped or U-shaped.

第1管11の第1シール用当接面239(図9);241e(図14)は、前記出口端面701に連なり、第1管軸238aの周方向全周にわたって第1管軸238aの軸線方向外方に臨み、第2シール用当接面241、239eは、第2管12の前記入口端面702に連続し、第2管軸238bの周方向全周にわたって第1シール用当接面239、241eに臨んで第1シール用当接面239、241eに当接するので、供給される樹脂が滞留する段差、凹所などが管軸238a、管軸238b方向の途中に存在しない。   The first sealing contact surface 239 (FIG. 9); 241e (FIG. 14) of the first tube 11 is connected to the outlet end surface 701, and the axis of the first tube shaft 238a extends over the entire circumference of the first tube shaft 238a. The second seal contact surfaces 241 and 239e are continuous with the inlet end surface 702 of the second tube 12 and face the first seal contact surface 239 over the entire circumference of the second tube shaft 238b. , 241e and contact the first sealing contact surfaces 239 and 241e, there is no step or recess where the supplied resin stays in the middle of the tube shaft 238a and tube shaft 238b.

このように、第1管11から流動孔277、278;416、417;204〜207に至るまで、樹脂が滞留しない。そのため、樹脂焼けが生じることはなく、滞留していた樹脂が異物となって製品に混入することはなく、製品の品質を高めることができ、品質の低下が防がれる。   Thus, the resin does not stay from the first pipe 11 to the flow holes 277, 278; 416, 417; Therefore, the resin does not burn, the staying resin does not become a foreign substance and is mixed into the product, the quality of the product can be improved, and the deterioration of the quality can be prevented.

上述のように、第1管11の出口端面701の形状と、押出成形用金型4、60、73における第2管12の入口端面702の形状とは、前記一直線上の第1および第2管軸238a、238bを中心とする同一の円形であるので、第1管11と第2管12との前記一直線まわりの相互の角度に拘らず、第1管11からの樹脂の全量は、押出成形用金型4、60、73の第2管12を経て流動孔277、278;416、417;204〜207に、途中で滞留することなく、導かれる。したがって、接続装置5、13によって接続する際、第1管11と第2管12とを前記一直線まわりに正確に位置決めする必要がない。そのため、第1管11と第2管12との接続の作業手順が簡略化される。   As described above, the shape of the outlet end surface 701 of the first tube 11 and the shape of the inlet end surface 702 of the second tube 12 in the extrusion molds 4, 60, 73 are the first and second on the straight line. Since the pipes 238a and 238b have the same circular shape around the center, the total amount of the resin from the first pipe 11 is extruded regardless of the mutual angle of the first pipe 11 and the second pipe 12 around the straight line. Through the second pipe 12 of the molding dies 4, 60, 73, the fluid is introduced into the flow holes 277, 278; 416, 417; 204-207 without staying on the way. Therefore, when connecting by the connection devices 5 and 13, there is no need to accurately position the first pipe 11 and the second pipe 12 around the straight line. Therefore, the work procedure for connecting the first pipe 11 and the second pipe 12 is simplified.

第1管11と第2管12とを、前記一直線上の第1および第2管軸238a、238bまわりに正確に位置決めして接続する必要がないので、第1および第2管11、12を接続する接続装置5、13の構成を簡略化でき、本発明の実現が容易である。   Since it is not necessary to accurately position and connect the first pipe 11 and the second pipe 12 around the first and second pipe axes 238a and 238b on the straight line, the first and second pipes 11 and 12 are connected to each other. The configuration of the connecting devices 5 and 13 to be connected can be simplified, and the present invention can be easily realized.

本発明によれば、第2管12の前記入口からの樹脂は、前記入口から下流に向かって凹んだ凹み704、722を経て、流動孔277、278;416、417;204〜207に導かれ、凹み704と流動孔277、278;416、417;204〜207との断面積は、前記入口から連続して小さく形成されるので、前記入口からの樹脂は、凹み704、722の表面に案内されて、その樹脂の流れがスムーズで、樹脂劣化などが発生しにくい。後述の図20(4)は、この効果を示す。   According to the present invention, the resin from the inlet of the second pipe 12 is guided to the flow holes 277, 278; 416, 417; 204-207 through the recesses 704, 722 recessed downstream from the inlet. Since the cross-sectional area of the recess 704 and the flow holes 277, 278; 416, 417; 204 to 207 is continuously reduced from the inlet, the resin from the inlet is guided to the surfaces of the recesses 704, 722. Therefore, the flow of the resin is smooth, and resin degradation or the like hardly occurs. FIG. 20 (4) described later shows this effect.

(62)押出成形装置1、61、72において、
(a)第1管11を有し、第1管11の第1管軸238aは横に延び、
この第1管11から溶融された合成樹脂を供給し、
第1管11の樹脂が導かれる下流の第1管軸238aに垂直な仮想平面内の出口端面701の形状は、第1管軸238aを中心とする略円形であり、
第1管11の前記出口端面701に連なり、第1管軸238aの周方向全周にわたって第1管軸238aの軸線方向外方に臨む第1シール用当接面239(図9);241e(図14)が形成される押出機2と、
(b)押出成形用金型4、60、73、681であって、
(b1)第2管12を有し、第2管12の第2管軸238bは、第1管軸238aと共通な横に延びる一直線上にあり、
(b2)第2管12の樹脂が導かれる上流の第2管軸238bに垂直な仮想平面内の入口端面702の形状は、第2管軸238bを中心とし第1管11の前記出口端面701の形状と略同一内径の円形であり、
(b3)第2管12の前記入口端面702に連続し、第2管軸238bの周方向全周にわたって第1シール用当接面239、241eに臨んで第1シール用当接面239、241eに当接することができる第2シール用当接面241、239eが形成され、
(b4)第2管12の入口からの樹脂は、前記入口から下流に向かって凹んだ凹み704、722を経て、押出成形される長尺成形品25、66、80、672と同一断面形状またはその凹み704、722から前記同一断面形状に至る途中の断面形状を有する流動孔277、278;416、417;204〜207に導かれ、
(b5)凹み704と流動孔277、278;416、417;204〜207との第2管軸238bに垂直な断面積は、前記入口から下流になるにつれて、前記入口から小さく形成され、
(b6)第2管12の前記凹み704は、
第2管12の第2管軸238bまわりの回転体によって形成され、下流になるにつれて小径となる円弧面705と、
円弧面705の下流端に連続し、第2管軸238bに略垂直な平面706とによって規定される押出成形用金型4、60、73、681と、
(c)第1管11と第2管12とを、第1および第2シール用当接面239、241e;241、239eが当接してシールを達成して接続する接続装置5、13とを含むことを特徴とする押出成形装置。
(62) In the extrusion apparatus 1, 61, 72,
(A) It has the 1st pipe 11, and the 1st pipe axis 238a of the 1st pipe 11 extends horizontally,
Supply molten synthetic resin from the first pipe 11,
The shape of the outlet end surface 701 in a virtual plane perpendicular to the downstream first tube axis 238a through which the resin of the first tube 11 is guided is a substantially circular shape centering on the first tube axis 238a,
First sealing contact surface 239 (FIG. 9); 241e (continuous to the outlet end surface 701 of the first tube 11 and facing outward in the axial direction of the first tube shaft 238a over the entire circumference of the first tube shaft 238a. FIG. 14) extruder 2 is formed;
(B) Extrusion mold 4, 60, 73, 681,
(B1) having the second tube 12, the second tube axis 238b of the second tube 12 is on a straight line extending sideways in common with the first tube shaft 238a,
(B2) The shape of the inlet end face 702 in a virtual plane perpendicular to the upstream second pipe axis 238b through which the resin of the second pipe 12 is guided is centered on the second pipe axis 238b and the outlet end face 701 of the first pipe 11 Is a circle with the same inner diameter as
(B3) The first seal contact surfaces 239 and 241e are continuous with the inlet end surface 702 of the second tube 12 and face the first seal contact surfaces 239 and 241e over the entire circumference of the second tube shaft 238b. The second seal contact surfaces 241 and 239e that can contact the surface are formed,
(B4) The resin from the inlet of the second pipe 12 has the same cross-sectional shape as the long molded products 25, 66, 80, 672 to be extruded through the recesses 704, 722 recessed downstream from the inlet or Led to flow holes 277, 278; 416, 417; 204-207 having a cross-sectional shape on the way from the recesses 704, 722 to the same cross-sectional shape,
(B5) The cross-sectional area perpendicular to the second tube axis 238b of the recess 704 and the flow holes 277, 278; 416, 417;
(B6) The recess 704 of the second pipe 12 is
An arcuate surface 705 formed by a rotating body around the second tube axis 238b of the second tube 12 and having a smaller diameter toward the downstream;
Extrusion molds 4, 60, 73, 681 defined by a plane 706 that is continuous with the downstream end of the arcuate surface 705 and is substantially perpendicular to the second tube axis 238b;
(C) The first pipe 11 and the second pipe 12 are connected to the first and second sealing contact surfaces 239, 241e; An extrusion apparatus characterized by comprising.

本発明によれば、特に、前記入口からの樹脂を導くための下流に向かって凹んだ凹み704は、回転体によって形成される円弧面705と平面706とによって規定されるので、加工の手間が掛からない。たとえば、第2管12を主軸に取付けて回転駆動しながら、主軸の軸線と平行にバイトを移動しつつ切削する旋盤加工で行なうことができ、加工が容易である。なお、加工の手間がやや掛かるが、フライス加工も考えられる。フライス加工では、第2管12を可動テーブルに固定し、回転刃物を取付けた回転軸の軸線に対してテーブルを横方向へ移動しつつ回転刃物の刃先で切削する。後述の図18(2)は、この効果を示す。   According to the present invention, in particular, the recess 704 recessed toward the downstream for guiding the resin from the inlet is defined by the arc surface 705 and the flat surface 706 formed by the rotating body. It doesn't take. For example, it can be performed by a lathe process in which the second pipe 12 is attached to the main shaft and rotated while being driven while the tool is moved in parallel with the axis of the main shaft, and the processing is easy. In addition, although it takes a little time for processing, milling is also conceivable. In milling, the second tube 12 is fixed to a movable table, and the table is moved laterally with respect to the axis of the rotary shaft to which the rotary cutter is attached, and cutting is performed with the cutting edge of the rotary cutter. FIG. 18 (2) described later shows this effect.

第2管12の入口に供給される樹脂は、下流になるにつれて小径となる円弧面705と平面706とに導かれるので、凹み704内の樹脂が、留まることなく流動孔277、278;416、417;204〜207へ円滑に導かれ、製品の品質の低下が防がれる。   The resin supplied to the inlet of the second pipe 12 is guided to the circular arc surface 705 and the flat surface 706 that become smaller in diameter as it goes downstream, so that the resin in the recess 704 does not stay and the flow holes 277, 278; 416, 417; smoothly led to 204 to 207, and deterioration of product quality is prevented.

凹み704は、円弧面705と平面706とによって規定されるので、流動孔277、278;416、417;204〜207へ導かれる樹脂の流量は、円弧面705および/または平面706に臨む流動孔277、278;416、417;204〜207の上流端278a(図21)、416a(図52)の樹脂流動性が悪い部分を研削して調整でき、流動孔277、278;416、417;204〜207への流量、流速調整が容易である。   Since the recess 704 is defined by the circular arc surface 705 and the flat surface 706, the flow rate of the resin guided to the flow holes 277, 278; 416, 417; 204 to 207 is the flow hole facing the circular arc surface 705 and / or the flat surface 706. 277, 278; 416, 417; 204-207 upstream end 278a (FIG. 21), 416a (FIG. 52) can be adjusted by grinding the resin flowability is poor, flow holes 277, 278; 416, 417; 204 The flow rate to 207 and the flow rate can be easily adjusted.

第2管12の凹み704は、球もしくは円錐の一部によって形成されてもよく、または後述の図18(2)のように周方向に配置された複数の平面711〜716によって形成されてもよい。   The recess 704 of the second tube 12 may be formed by a part of a sphere or a cone, or may be formed by a plurality of planes 711 to 716 arranged in the circumferential direction as shown in FIG. Good.

(63)円弧面705は、半径または中心位置が異なる複数の個別円弧面705a〜705c(図21(5)参照)から成り、各個別円弧面705a〜705cは、樹脂が滞留する凹所が生じることなく連なることを特徴とする。   (63) The circular arc surface 705 includes a plurality of individual circular arc surfaces 705a to 705c (see FIG. 21 (5)) having different radii or center positions, and the individual circular arc surfaces 705a to 705c have recesses in which resin stays. It is characterized by being connected continuously.

(64)円弧面705の最下流端における接線708(図21、図52)が、前記平面706に連続することを特徴とする。
参照符705a〜705cを総括的に705で示すことがある。
(64) A tangent 708 (FIGS. 21 and 52) at the most downstream end of the circular arc surface 705 is continuous with the plane 706.
Reference numerals 705a to 705c may be indicated generally by 705.

本発明によれば、凹み704では、円弧面705の接線708が平面706に連続するので、凹み704内の樹脂は、流動孔277、278;416、417;204〜207へ層流の状態で、さらに円滑に導かれる。本発明の実施の他の形態では、円弧面705の最下流端は、第2管軸238bに沿って接線708よりも樹脂の上流の位置で、平面706に連続してもよく、他の位置で平面706に連続してもよい。   According to the present invention, in the recess 704, the tangent line 708 of the circular arc surface 705 continues to the plane 706, so that the resin in the recess 704 flows in a laminar flow state to the flow holes 277, 278; 416, 417; , More smoothly guided. In another embodiment of the present invention, the most downstream end of the circular arc surface 705 may be continuous with the flat surface 706 at a position upstream of the tangent 708 along the second tube axis 238b. And may continue to the plane 706.

(65)流動孔277、278;416、417;204〜207の上流端は、円弧面705に臨むことを特徴とする。   (65) The upstream ends of the flow holes 277, 278; 416, 417; 204 to 207 face the circular arc surface 705.

本発明によれば、流動孔277、278;416、417;204〜207の上流端278aは、円弧面705に臨んで形成されており、平面706には、臨んでおらず、これによって、押出機から供給されてきた樹脂が、留まることなく流動孔277、278;416、417;204〜207へさらに円滑に導かれる。   According to the present invention, the upstream ends 278a of the flow holes 277, 278; 416, 417; 204-207 are formed facing the arcuate surface 705, and not the flat surface 706, thereby allowing the extrusion. The resin supplied from the machine is more smoothly guided to the flow holes 277, 278; 416, 417; 204-207 without staying.

本発明は、流動孔277、278;416、417;204〜207の少なくとも一部分の上流端278aが平面706に臨んで形成される構成も含む。   The present invention also includes a configuration in which the upstream end 278a of at least a part of the flow holes 277, 278; 416, 417;

(66)流動孔277、278;416、417は、軸直角断面がV形またはU形のコーナ材を押出成形するための形状を有することを特徴とし、その上流端は、前述のように、円弧面705に臨む。   (66) The flow holes 277, 278; 416, 417 are characterized by having a shape for extruding a corner material having a V-shaped or U-shaped cross section perpendicular to the axis. It faces the arc surface 705.

本発明によれば、V形、U形の流動孔277、278;416、417の上流端278aは、円弧面705に臨むので、凹み704内の樹脂は、円滑に流動孔277、278;416、417内の下流へ導かれる。   According to the present invention, the upstream ends 278a of the V-shaped and U-shaped flow holes 277, 278; 416, 417 face the circular arc surface 705, so that the resin in the recess 704 smoothly flows into the flow holes 277, 278; 416. 417 is led downstream in 417.

V形、U形のコーナ材25、66の屈曲部155、333およびその付近は、流動孔277、278;416、417の上流端278aにおける部位718(図21)、719(図52)に対応する。V形、U形のコーナ材25、66の厚みを希望する値にするためには、特に、この部位718、719付近では、流動孔277、278;416、417へ導かれる樹脂の流量を正確に設定して、樹脂の過不足が生じないようにしなければならない。本発明では、樹脂の流量は、円弧面705および/または平面706に臨む流動孔277、278;416、417の上流端278aを研削すればよいので、流量調整が容易であり、好都合である。   The bent portions 155 and 333 of the V-shaped and U-shaped corner members 25 and 66 and the vicinity thereof correspond to the portions 718 (FIG. 21) and 719 (FIG. 52) at the upstream end 278a of the flow holes 277 and 278; To do. In order to set the thicknesses of the V-shaped and U-shaped corner materials 25 and 66 to a desired value, particularly in the vicinity of the portions 718 and 719, the flow rate of the resin guided to the flow holes 277, 278; Must be set so that there is no excess or deficiency of resin. In the present invention, the flow rate of the resin can be adjusted easily because the upstream end 278a of the flow holes 277, 278; 416, 417 facing the circular arc surface 705 and / or the flat surface 706 may be ground.

(67)押出成形用金型4、60、73、681の下流に配置され、押出成形用金型4、60、73、681から押出成形される長尺成形品25、66、80、672が供給されるサイジング用金型9、34、67、684と、   (67) Long molded products 25, 66, 80, 672 that are arranged downstream of the extrusion molds 4, 60, 73, 681 and are extruded from the extrusion molds 4, 60, 73, 681. Sizing molds 9, 34, 67, 684 to be supplied;

サイジング用金型9、34、67、684の下流に配置され、サイジング用金型9、34、67、684からの押出成形品675に、反りとは逆方向の力を作用して反りを矯正する反り矯正手段688とを含み、
接続装置5、13は、第1管11に対して、第2管12を、前記一直線まわりに角変位設定して接続することを特徴とする。
Located downstream of the sizing molds 9, 34, 67, 684, the warp is corrected by applying a force in the direction opposite to the warp to the extruded product 675 from the sizing molds 9, 34, 67, 684. And warp correction means 688 for
The connecting devices 5 and 13 are characterized in that the second tube 12 is connected to the first tube 11 with angular displacement set around the straight line.

本発明によれば、押出成形用金型4、60、73、681の下流に、サイジング用金型9、34、67、684と、サイジング用金型9、34、67、684からの押出成形品675に、反りとは逆方向の力を作用して反りを矯正する反り矯正手段688とが配置され、
接続装置5、13は、第1管11に対して、第2管12を、前記一直線まわりに角変位設定して接続するので、次の優れた効果が達成される。
According to the present invention, the sizing molds 9, 34, 67, 684 and the sizing molds 9, 34, 67, 684 are extrusion molded downstream of the extrusion molds 4, 60, 73, 681. The product 675 is provided with a warp correction means 688 that corrects the warp by applying a force opposite to the warp,
Since the connection devices 5 and 13 connect the second tube 12 to the first tube 11 with the angular displacement set around the straight line, the following excellent effects are achieved.

すなわち、押出機2の第1管11に対して、押出成形用金型4、60、73、681の第2管12を、したがってサイジング用金型9、34、67、684を、前記一直線上の第1および第2管軸238a、238bのまわりに、任意の角度だけ、たとえば90°だけ、角変位設定して接続することができる。したがって、後述のとおり、押出成形品の反りの矯正を容易にするために、押出成形用金型4、60、73、681が、たとえば図91の水平面内で異形押出成形品の反りを生じる姿勢となるように、第1および第2管11、12を、水平な一直線上にある第1および第2管軸238a、238bまわりに、たとえば従来技術の図90から90°角変位調整して接続することができる。これによって、反り矯正手段688の設置場所の取り合いの問題を解決することができるので、押出成形品675の反りの矯正に限界がなくなる。こうして押出成形品の反りを確実に矯正して、品質を向上することができる。   That is, with respect to the first pipe 11 of the extruder 2, the second pipe 12 of the extrusion mold 4, 60, 73, 681 and thus the sizing mold 9, 34, 67, 684 are placed on the straight line. The first and second tube axes 238a and 238b can be connected with an arbitrary angle, for example, 90 °, with an angular displacement set. Therefore, as will be described later, in order to facilitate the correction of the warpage of the extrusion-molded product, the extrusion molds 4, 60, 73, and 681 have a posture that causes the warpage of the profile extrusion-molded product in the horizontal plane of FIG. 91, for example. For example, the first and second tubes 11 and 12 are connected around the first and second tube axes 238a and 238b on a horizontal straight line, for example, by adjusting the angular displacement by 90 ° from FIG. 90 of the prior art. can do. This can solve the problem of the installation location of the warp correction means 688, so that there is no limit to the correction of the warp of the extruded product 675. In this way, it is possible to reliably correct the warpage of the extruded product and improve the quality.

(68)接続装置5、13は、第1管11に対して、第2管12を、前記一直線まわりに90°角変位設定して接続することを特徴とする。   (68) The connection devices 5 and 13 are characterized in that the second tube 12 is connected to the first tube 11 with a 90 ° angular displacement set around the straight line.

本発明に従えば、図91に関連して前述したように、押出機2の第1管11に対して、押出成形用金型4、60、73、681の第2管12を、したがってサイジング用金型9、34、67、684を、前記一直線まわりに、たとえば90°角変位設定して接続し、これによって、反り矯正手段688の設置場所の取り合いの問題を解決することができるので、押出成形品675の反りの矯正に限界がなくなる。   In accordance with the present invention, the second tube 12 of the extrusion mold 4, 60, 73, 681 is thus sized relative to the first tube 11 of the extruder 2, as described above with reference to FIG. The metal molds 9, 34, 67, 684 are connected around the straight line with, for example, a 90 ° angular displacement setting, so that the problem of the installation location of the warp correction means 688 can be solved. There is no limit to the correction of warpage of the extruded product 675.

(69)接続装置5、13は、
(c1)第1管11の端部に設けられ、第1シール用当接面239、241eを有する第1外向きフランジ221と、
(c2)第2管12の端部に、第1外向きフランジ221に対向して設けられ、第2シール用当接面241、239eを有する第2外向きフランジ223と、
(c3)第1および第2外向きフランジ221、223を、相互の近接方向に締め付けて、第1および第2シール用当接面239、241e;241、239eを当接してシールを達成する締付け手段225とを有することを特徴とする。
(69) The connection devices 5 and 13
(C1) a first outward flange 221 provided at an end of the first pipe 11 and having first sealing contact surfaces 239 and 241e;
(C2) a second outward flange 223 provided at the end of the second pipe 12 so as to face the first outward flange 221 and having the second sealing contact surfaces 241 and 239e;
(C3) The first and second outward flanges 221 and 223 are tightened in the close proximity to each other, and the first and second sealing contact surfaces 239 and 241e; 241 and 239e are contacted to achieve a seal. And means 225.

(70)接続装置5、13は、
(c1)第1管11の端部に設けられる第1外向きフランジ221であって、
第1管11の管軸238aの内方に向かうにつれて半径方向内方に向かう円錐台状の第1傾斜面222と、
第1外向きフランジ221の周方向全周にわたって、第1管11の管軸238aの外方に臨む第1シール用当接面239、241eとを有する第1外向きフランジ221と、
(c2)第2管12の端部に、第1外向きフランジ221に対向して設けられる第2外向きフランジ223であって、
第2管12の管軸238bの内方に向かうにつれて半径方向内方に向かう円錐台状の第2傾斜面224と、
第2外向きフランジ223の周方向全周にわたって、第2管12の管軸238bの外方に臨み、第1シール用当接面239、241eに当接することができる第2シール用当接面241、239eとを有する第2外向きフランジ223と、
(c3)第1および第2外向きフランジ221、223を囲むカバー体226であって、
半割状に形成される一対のカバー体部分227、228を有し、
各カバー体部分227、228の内面には、第1および第2傾斜面222、224が当接するカバー体226と、
(c4)締付け手段225であって、
カバー体部分227、228を、前記一直線に交差する相互の近接方向に締め付けて、第1および第2シール用当接面239、241e;241、239eが当接してシールを達成する締付け手段225とを有することを特徴とする。
(70) The connection devices 5 and 13
(C1) a first outward flange 221 provided at an end of the first pipe 11,
A frustoconical first inclined surface 222 that goes inward in the radial direction as it goes inward of the tube axis 238a of the first tube 11,
A first outward flange 221 having first sealing contact surfaces 239 and 241e facing the outside of the tube shaft 238a of the first pipe 11 over the entire circumference of the first outward flange 221;
(C2) a second outward flange 223 provided at the end of the second pipe 12 so as to face the first outward flange 221;
A frustoconical second inclined surface 224 that goes inward in the radial direction as it goes inward of the tube axis 238b of the second tube 12,
The second sealing contact surface that faces the outer side of the tube shaft 238b of the second pipe 12 over the entire circumference of the second outward flange 223 and can contact the first sealing contact surfaces 239 and 241e. A second outward flange 223 having 241, 239e;
(C3) a cover body 226 surrounding the first and second outward flanges 221 and 223,
Having a pair of cover body portions 227 and 228 formed in a half shape,
A cover body 226 with which the first and second inclined surfaces 222, 224 abut on the inner surface of each cover body portion 227, 228;
(C4) tightening means 225,
Tightening means 225 for tightening the cover body portions 227 and 228 in directions close to each other intersecting the straight line so that the first and second sealing contact surfaces 239 and 241e; It is characterized by having.

本発明によれば、図4〜図9のシール用凹所237、シール用筒部240、および図14のシール用筒部240e、シール用凹所237eに関連して後述するように、シール機能が向上され、樹脂漏れができないのは勿論、樹脂滞留部ができることはなく、そのため押出成形品の変色や樹脂焼け等の不具合が発生せず、長尺成形品の品質の向上を図ることができる。
第1管11は、円筒状であってもよい。
According to the present invention, as will be described later in connection with the sealing recess 237 and the sealing cylinder 240 of FIGS. 4 to 9, and the sealing cylinder 240e and the sealing recess 237e of FIG. As a matter of course, there is no resin retaining portion as well as no resin leakage, so that there are no problems such as discoloration of the extrusion molded product or resin burning, and the quality of the long molded product can be improved. .
The first tube 11 may be cylindrical.

本発明によれば、第1管11は円筒形であるので、すなわち押出機2の出口が円形であるので、樹脂は、そのままの形状で、押出成形用金型4、60、73の第2管12まで供給されることになり、流れが素直である。また第1管11のメンテナンス性がよい、という効果もある。   According to the present invention, since the first pipe 11 is cylindrical, that is, the outlet of the extruder 2 is circular, the resin remains in the shape of the second of the extrusion molds 4, 60, 73. The pipe 12 is supplied and the flow is straightforward. In addition, there is an effect that the maintainability of the first pipe 11 is good.

前述の図77、80、83の本発明の実施の各形態では、第1管11内において樹脂に過大な圧力が作用し、第1管11内における移動の時間が長くなる、第1管11の内面を磨きにくいのでメンテナンス性が悪い、という問題がある。本発明では、第1管11を、円筒状に構成することによって、これらの問題を解決する。第2管12もまた、円筒状であってもよい。   In each of the embodiments of the present invention shown in FIGS. 77, 80, and 83 described above, excessive pressure acts on the resin in the first pipe 11, and the time for movement in the first pipe 11 becomes long. There is a problem that maintenance is poor because it is difficult to polish the inside. In the present invention, these problems are solved by configuring the first tube 11 in a cylindrical shape. The second tube 12 may also be cylindrical.

(71)図16、図48、図52などに示されるように、
軸直角断面が屈曲したV形またはU形などのコーナ材25:66を押出成形する金型4:60の流動孔277:416を、上に凸の逆V字状または逆U字状などの形状に配置することを特徴とするコーナ材25:66のための押出成形用金型4:60である。
(71) As shown in FIG. 16, FIG. 48, FIG.
A flow hole 277: 416 of a mold 4:60 for extruding a corner material 25:66 such as a V-shape or a U-shape having a bent cross section at right angles to the axis is formed in an inverted V shape or an inverted U shape. Extrusion mold 4:60 for corner material 25:66, characterized in that it is arranged in a shape.

水滴、異物などが、コーナ材の表面から滑って落下しやすく、付着せず、コーナ材の品質が向上する。サイジング装置の下流でコーナ材を、水を噴射して、または水槽内を通過して、冷却する構成においても、その後、水が落下しやすく、付着しない。 Water droplets, foreign matter, etc. easily slip off the surface of the corner material and do not adhere, improving the quality of the corner material. Even in the configuration in which the corner material is cooled by jetting water or passing through the water tank downstream of the sizing device, the water easily falls and does not adhere.

(72)図16、図17〜図30に示されるように、
一対の板部材152、153とこれらの板状部152、153を連ねる屈曲部155とを有するコーナ材25(図31)のための押出成形用金型4において、
一対の各板部材152、153と屈曲部155との内面を形成する流動面262、263を有する第1金型部材21と、
一方の板部材152の外面を形成する流動面264を有する第2金型部材22と、
他方の板部材153の外面を形成する流動面265を有する第3金型部材23とが、連結手段(ボルト471など)よって取外し可能に固定されることを特徴とするコーナ材25のための押出成形用金型4である。
(72) As shown in FIGS. 16 and 17 to 30,
In the extrusion mold 4 for the corner material 25 (FIG. 31) having a pair of plate members 152 and 153 and a bent portion 155 connecting these plate-like portions 152 and 153,
A first mold member 21 having flow surfaces 262, 263 that form inner surfaces of a pair of plate members 152, 153 and a bent portion 155;
A second mold member 22 having a flow surface 264 that forms the outer surface of one plate member 152;
Extrusion for corner material 25 characterized in that a third mold member 23 having a flow surface 265 forming the outer surface of the other plate member 153 is detachably fixed by a connecting means (bolt 471 or the like). This is a molding die 4.

流動面の摩耗時の補修のために、第1金型部材の第2および第3金型部材との当接面のみを研削すればよい。第2金型部材の第1金型部材との当接面のみを研削すればよい。または第3金型部材の第1金型部材との当接面のみを研削すればよい。したがって、補修作業が容易である。第1〜3金型部材のうち、流動孔の摩耗が激しい、損傷した金型部材のみを交換すればよいので、経済性が良好である。   Only the contact surfaces of the first mold member with the second and third mold members may be ground for repair when the fluid surface is worn. Only the contact surface of the second mold member with the first mold member may be ground. Alternatively, only the contact surface of the third mold member with the first mold member may be ground. Therefore, repair work is easy. Of the first to third mold members, only the damaged mold member having severe wear of the flow holes needs to be replaced, which is economical.

(73)一対の板部材152、153とこれらの板状部152、153を連ねる屈曲部155と
を有するコーナ材25を押出成形するために、押出機2に接続装置5によって接続された入側金型プレート16と、
この入側金型プレート16に取付けられる出側金型プレート18とを有し、
出側金型プレート18は、
第1〜第3金型部材21〜23が、
連結手段であるボルト471によって取外し可能に固定されることを特徴とする。
第1〜第3金型部材21〜23を有する押出成形用金型4は、V形コーナ材25だけでなく、V字状よりも大きい半径を有するU形コーナ材66などに関しても実施できる。
(73) Entry side connected to the extruder 2 by the connecting device 5 in order to extrude the corner material 25 having the pair of plate members 152, 153 and the bent portion 155 connecting these plate-like portions 152, 153. Mold plate 16;
An exit mold plate 18 attached to the entry mold plate 16;
The exit mold plate 18 is
The first to third mold members 21 to 23 are
It is characterized in that it is detachably fixed by a bolt 471 which is a connecting means.
The extrusion mold 4 having the first to third mold members 21 to 23 can be implemented not only for the V-shaped corner material 25 but also for the U-shaped corner material 66 having a radius larger than the V-shape.

(74)、図51〜図56に示されるように、
樹脂移動方向に垂直な仮想面内で金型屈曲部を有する流動孔417が形成される押出成形品金型63であって、
コーナ材66の一対の各板部材331、332とこれらの板状部331、332を連ねる屈曲部333との内面を形成する流動面336を有する、全体の形状がほぼL字状の第1金型部材64と、
第1金型部材64の流動面336に対向する流動面337を有する第2金型部材65とが、
連結手段338fによって取外し可能に固定されることを特徴とする押出成形用金型63である。
(74), as shown in FIGS.
An extrusion mold 63 in which a flow hole 417 having a mold bending portion in a virtual plane perpendicular to the resin moving direction is formed,
A first gold having a flow surface 336 that forms an inner surface of a pair of plate members 331 and 332 of the corner material 66 and a bent portion 333 that connects these plate-like portions 331 and 332, and has an overall L-shape. Mold member 64;
A second mold member 65 having a flow surface 337 opposed to the flow surface 336 of the first mold member 64;
This is an extrusion molding die 63 that is detachably fixed by a connecting means 338f.

(75)コーナ材66を押出成形するために、押出機2に接続装置5(図2、4)によって接続された入側金型プレート62と、
この入側金型プレート62に取付けられる出側金型プレート63とを有し、
出側金型プレート63は、
第1および第2金型部材64、65が、
連結手段であるボルト338fによって取外し可能に固定されることを特徴とする。
(75) In order to extrude the corner material 66, the entry side mold plate 62 connected to the extruder 2 by the connecting device 5 (FIGS. 2 and 4);
An exit mold plate 63 attached to the entry mold plate 62;
The exit mold plate 63 is
The first and second mold members 64, 65 are
It is characterized by being detachably fixed by a bolt 338f which is a connecting means.

本発明によれば、流動面の摩耗時の補修のために、流動面の摩耗時の補修のために、第1金型部材の第2金型部材との当接面のみを研削すればよい。または第2金型部材の第1金型部材との当接面のみを研削すればよい。
第1および第2金型部材のうち、流動孔の摩耗が激しい、損傷した一方の金型部材のみを交換すればよいので、経済性が良好である。
According to the present invention, only the contact surface of the first mold member with the second mold member needs to be ground for repair when the fluid surface is worn. . Alternatively, only the contact surface of the second mold member with the first mold member may be ground.
Of the first and second mold members, the flow hole is severely worn and only one damaged mold member needs to be replaced, so that the economy is good.

本第1および第2金型部材64、65を有する押出成形用金型63は、V字状よりも大きい半径を有するU形コーナ材66だけでなく、それよりも小さい半径を有するV形コーナ材25などに関しても実施できる。   The extrusion mold 63 having the first and second mold members 64 and 65 is not only a U-shaped corner material 66 having a larger radius than the V-shape but also a V-shaped corner having a smaller radius. It can also be implemented for the material 25 and the like.

(76)上述の各構成において、
流動孔を、上に凸の逆V字状または逆U字状などの形状に配置することを特徴とする。
(76) In each configuration described above,
The flow holes are arranged in a shape such as an upside-down inverted V shape or an inverted U shape.

(77)上述の各構成において、
流動孔の樹脂移動方向に垂直な厚みの途中位置を、その樹脂移動方向に平行な分割面とすることを特徴とする。
(77) In each configuration described above,
The middle position of the thickness perpendicular to the resin movement direction of the flow hole is a dividing plane parallel to the resin movement direction.

(78)出側金型プレートは、図17の参照符18、および図51の参照符63で示される構成であってもよいが、たとえば図60に関連して後述されるように、樹脂移動方向に沿って分割され、取外し可能に固定された上流および下流の金型プレート75、76を有する構成であって、樹脂移動方向に沿って複数、配置されてもよく、同様に、入側金型プレート16、62、74も、その入側の流動孔278、416、204を形成するように、樹脂移動方向に沿って複数、配置されてもよい。   (78) The exit side mold plate may have a configuration indicated by reference numeral 18 in FIG. 17 and reference numeral 63 in FIG. 51. For example, as described later with reference to FIG. A structure having upstream and downstream mold plates 75 and 76 that are divided along the direction and are detachably fixed, and a plurality of them may be arranged along the resin movement direction. A plurality of mold plates 16, 62, 74 may also be arranged along the resin movement direction so as to form the inlet side flow holes 278, 416, 204.

(79)図23(1)、図26、図27;図54〜図56;図60、図65に示されるように、
樹脂移動方向(図23(1)、図26:図54:図65の紙面に垂直方向)に垂直な仮想面内で複数の分割された金型部材22、23;21(図23):64、65(図56):78、79:81、82(図60)を有する押出成形用金型4:60:73であって、
金型部材22、23;21(図23):64、65(図56):78、79:81、82(図60)によって形成される流動孔277:417:205、206;207の樹脂移動方向に垂直な厚み(図26、図54の円形拡大図、図65の上下方向)の途中位置を、流動孔277:417:205、206;207の外側方に、流動孔277:417:205、206;207に沿って延び(すなわち、たとえば図26の流動孔277から右方へ、図54の円形拡大図の流動孔417から右方へ、図65の流動孔207から右方へ延び)、かつ樹脂移動方向に平行な(すなわち、たとえば図26、図54、図65の各紙面に垂直な)分割面269、267;272、268(図23):412、414;413、415(図56):244、246;255、247:197、203;464、467;465、468(図60)とすることを特徴とする押出成形用金型4:60:73である。
(79) As shown in FIGS. 23 (1), 26, and 27; FIGS. 54 to 56; FIGS.
A plurality of divided mold members 22, 23; 21 (FIG. 23): 64 in a virtual plane perpendicular to the resin moving direction (FIG. 23 (1), FIG. 26: FIG. 54: direction perpendicular to the paper surface of FIG. 65). 65 (FIG. 56): 78, 79: 81, 82 (FIG. 60), and the extrusion mold 4:60:73,
Resin movement of flow holes 277: 417: 205, 206; 207 formed by mold members 22, 23; 21 (FIG. 23): 64, 65 (FIG. 56): 78, 79: 81, 82 (FIG. 60) In the middle of the thickness perpendicular to the direction (circular enlarged view of FIGS. 26 and 54, the vertical direction of FIG. 65), the flow hole 277: 417: 205 is located outward of the flow holes 277: 417: 205, 206; 207. , 206; 207 (ie, for example, to the right from the flow hole 277 in FIG. 26, to the right from the flow hole 417 in the circular enlarged view in FIG. 54, and to the right from the flow hole 207 in FIG. 65). And split surfaces 269, 267; 272, 268 (FIG. 23): 412, 414; 413, 415 (FIG. 23) parallel to the resin movement direction (ie, for example, perpendicular to the paper surfaces of FIGS. 26, 54, 65) 56): 244 246; 255, 247: 197,203; 464,467; 465,468 an extruded mold 4:60:73, characterized in that a (FIG. 60).

流動孔277:417:205、206;207の樹脂移動方向に垂直な厚み(図26、図54の円形拡大図、図65の上下方向)の途中位置というのは、図26、図54、図65において、たとえば次に述べるΔL1=ΔL2または△L1≒△L2でもよいが、0<△L1<△L2、または△L1>△L2>0と構成してもよい。これによってV形、U形、平形などのコーナ材25:66:80の各板部材152、153:331、332:424、425の幅方向両端の遊端部279(図26、図54、図65)からばりが発生することを防ぐ。参照符279は、理解の便宜のために、コーナ材の板部材152、153(図31、図57)の遊端部だけでなく、流動孔277(図26)、417(図54)、207(図65)の遊端部をも示す。   The intermediate positions of the thicknesses of the flow holes 277: 417: 205, 206; 207 perpendicular to the resin moving direction (circular enlarged views of FIGS. 26 and 54, and the vertical direction of FIG. 65) are shown in FIGS. In 65, for example, ΔL1 = ΔL2 or ΔL1≈ΔL2 described below may be used, but it may be configured such that 0 <ΔL1 <ΔL2 or ΔL1> ΔL2> 0. Accordingly, the free end portions 279 at both ends in the width direction of the plate members 152, 153: 331, 332: 424, 425 of the corner material 25:66:80 such as V shape, U shape, and flat shape (FIG. 26, FIG. 54, FIG. 65) to prevent flash from being generated. For convenience of understanding, reference numeral 279 is not only a free end portion of the corner plate members 152 and 153 (FIGS. 31 and 57) but also the flow holes 277 (FIG. 26), 417 (FIG. 54) and 207. Also shown is the free end of FIG.

(80)図23(1)、図26、図27;図54〜図56;図60、図65に示されるように、
一対の板部材152、153:331、332:424、425とこれらの板部材を連ねる屈曲部155:333:423とを有するコーナ材25(図31):66(図57):80(図60)のための押出成形用金型4:60:73であって、
前記分割面269、267;272、268(図23):412、414;413、415(図56):244、246;255、247:197、203;464、467;465、468(図60)は、
コーナ材25:66:80の各板部材152、153:331、332:424、425を形成する流動孔277:417:205、206;207の厚み(図26、図54の円形拡大図、図65の上下方向)のほぼ中央位置(図26、図54、図65において、ΔL1=ΔL2、または△L1≒△L2)であることを特徴とする。
(80) As shown in FIGS. 23 (1), 26, and 27; FIGS. 54 to 56; FIGS.
Corner material 25 (FIG. 31): 66 (FIG. 57): 80 (FIG. 60) having a pair of plate members 152, 153: 331, 332: 424, 425 and bent portions 155: 333: 423 connecting these plate members. ) Extrusion mold 4:60:73 for
272, 268 (FIG. 23): 412, 414; 413, 415 (FIG. 56): 244, 246; 255, 247: 197, 203; 464, 467; 465, 468 (FIG. 60) Is
The thickness of the flow holes 277: 417: 205, 206; 207 forming the plate members 152, 153: 331, 332: 424, 425 of the corner material 25:66:80 (circular enlarged views of FIGS. 26 and 54, FIG. 65 in the vertical direction) (ΔL1 = ΔL2 or ΔL1≈ΔL2 in FIGS. 26, 54, and 65).

(81)一対の板部材152、153:331、332:424、425とこれらの板状部152、153:331、332:424、425を連ねる屈曲部155:333:423とを有するコーナ材25(図31):66(図57):80(図60)のための押出成形用金型4:60:73であって、
(a)金型部材22、23;21(図23):64、65(図56):78、79:81、82(図60)は、
樹脂移動方向(図23(1)、図26:図54:図65の紙面に垂直方向)に垂直な仮想面内で、流動孔277:417:205、206;207に関して、対を成して分割され、
前記対を成して分割された各金型部材22、23;21:64、65:78、79;81、82は、
相互に対向して樹脂移動方向に沿って延びて、流動孔277:417:205、206;207を形成する前記流動面264、265;262、263(図24):336、337(図55):195、196;201、202:208;209〜211(図60)をそれぞれ有し、
前記対を成して分割された金型部材21、22、23:64、65:78、79;81、82は、
一方の金型部材22、23:64:78;81の一方の分割面269、272(図23):412、413(図56):244、255、197;464、465(図60)と、
他方の金型部材21:65:79;82の他方の分割面267、268(図23):414、415(図56):246、247、203;467、468(図60)とを有し、
(b)連結手段471a、471b、472a、472b、473a、473b(図17、図19、図27):339a、339b、340a、340b (図53、図55):520、516、517g〜517i(図60、62)を有し、
この連結手段は、前記対を成す前記一方の金型部材22、23:64:78;81と前記他方の金型部材21:65:79;82とを連結して、
前記一方の分割面269、272(図23):412、413(図56):244、255、197;464、465(図60)と、前記他方の分割面267、268(図23):414、415(図56):246、247、203;467、468(図60)とを、当接して固定することを特徴とする。
(81) Corner material 25 having a pair of plate members 152, 153: 331, 332: 424, 425 and bent portions 155: 333: 423 connecting these plate-like portions 152, 153: 331, 332: 424, 425. (FIG. 31): 66 (FIG. 57): Extrusion mold 4:60:73 for 80 (FIG. 60),
(A) Mold members 22, 23; 21 (FIG. 23): 64, 65 (FIG. 56): 78, 79: 81, 82 (FIG. 60)
In a virtual plane perpendicular to the resin movement direction (FIG. 23 (1), FIG. 26: FIG. 54: direction perpendicular to the paper surface of FIG. 65), the flow holes 277: 417: 205, 206; Divided,
The mold members 22, 23; 21: 64, 65: 78, 79; 81, 82 divided in pairs are:
The flow surfaces 264, 265; 262, 263 (FIG. 24): 336, 337 (FIG. 55) that extend in the resin movement direction so as to face each other and form flow holes 277: 417: 205, 206; 207. 195, 196; 201, 202: 208; 209-211 (FIG. 60),
The mold members 21, 22, 23:64, 65:78, 79; 81, 82 divided in pairs are:
One mold member 22, 23: 64: 78; 81 one dividing surface 269, 272 (FIG. 23): 412, 413 (FIG. 56): 244, 255, 197; 464, 465 (FIG. 60),
The other split member 267, 268 (FIG. 23): 414, 415 (FIG. 56): 246, 247, 203; 467, 468 (FIG. 60) of the other mold member 21: 65: 79; ,
(B) Connecting means 471a, 471b, 472a, 472b, 473a, 473b (FIGS. 17, 19, 27): 339a, 339b, 340a, 340b (FIGS. 53, 55): 520, 516, 517g to 517i ( 60, 62),
The connecting means connects the one mold member 22, 23:64:78; 81 and the other mold member 21:65:79; 82 which form the pair,
One split surface 269, 272 (FIG. 23): 412, 413 (FIG. 56): 244, 255, 197; 464, 465 (FIG. 60) and the other split surface 267, 268 (FIG. 23): 414 415 (FIG. 56): 246, 247, 203; 467, 468 (FIG. 60) are fixed in contact with each other.

1 V形コーナ材製造装置
2 押出機
4 V形コーナ材用金型
5、13、185 管の接続装置
7、28 加熱装置
8 空気噴射冷却装置
9 サイジング装置
11 一方の管
12 他方の管
16 上流の金型プレート
18 下流の金型プレート
21 第1金型部材
22 第2金型部材
23 第3金型部材
25、48 V形コーナ材
27 端子片
30 空気噴射冷却装置
33 冷却流動孔
44、46 第1引取り装置
49、194 穿孔装置
50、51 穿孔手段
53、193 両面テープ貼着装置
54 両面テープ
55 剥離紙
56 第2引取り装置
57 定尺切断装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 V-shaped corner material manufacturing apparatus 2 Extruder 4 V-shaped corner material metal mold 5, 13, 185 Pipe connection apparatus 7, 28 Heating apparatus 8 Air injection cooling apparatus 9 Sizing apparatus 11 One pipe 12 The other pipe 16 Upstream Mold plate 18 Downstream mold plate 21 First mold member 22 Second mold member 23 Third mold member 25, 48 V-shaped corner material 27 Terminal piece 30 Air injection cooling device 33 Cooling flow hole 44, 46 First take-up device 49, 194 Punch device 50, 51 Punch means 53, 193 Double-sided tape sticking device 54 Double-sided tape 55 Release paper 56 Second take-up device 57 Standard cutting device

60 U形コーナ材用金型
61 U形コーナ材製造装置
62 上流の金型プレート
63 下流の金型プレート
64 第1金型部材
65 第2金型部材
66 U形コーナ材
72 平形コーナ材製造装置
73 平形コーナ材用金型
74 第1金型プレート
75 第2金型プレート
76 第3金型プレート
78 第2金型プレート75の上金型部材
79 第2金型プレート75の下金型部材
80 平形コーナ材
81 第3金型プレート76の上金型部材
82 第3金型プレート76の下金型部材
87 球面管継手
88 第1管部
89 第2管部
90 袋ナット
91 冷却平坦化装置
94 カバー体
95、96 カバー体部分
107 管部材
152、153、331、332、424、425 板部材
155、333、423 屈曲部
184 硬質樹脂押出機
186 軟質樹脂押出機
189 空気噴射冷却装置
192 引取り装置
60 U-shaped corner material mold 61 U-shaped corner material manufacturing apparatus 62 Upstream mold plate 63 Downstream mold plate 64 First mold member 65 Second mold member 66 U-shaped corner material 72 Flat corner material manufacturing apparatus 73 Mold for flat corner material 74 First mold plate 75 Second mold plate 76 Third mold plate 78 Upper mold member of second mold plate 75 79 Lower mold member 80 of second mold plate 75 Flat corner material 81 Upper mold member of third mold plate 76 82 Lower mold member of third mold plate 76 87 Spherical pipe joint 88 First pipe part 89 Second pipe part 90 Cap nut 91 Cooling flattening device 94 Cover body 95, 96 Cover body portion 107 Pipe member 152, 153, 331, 332, 424, 425 Plate member 155, 333, 423 Bent part 184 Hard resin extruder 186 Soft Butter Extruder 189 air injection cooling system 192 take-up device

205、206 個別流動孔
207 共通流動孔
212 軟質樹脂供給凹部
213 軟質樹脂供給路
221 第1外向きフランジ
222 第1傾斜面
223 第2外向きフランジ
224 第2傾斜面
226 カバー体
227、228 カバー体部分
281、282 案内突起
284、285 案内切欠き
287 水準器用基準面
289 対称面
292、293 凹凸条
298、299 平滑面
305、306 電気ヒータ部材
314、315 カバー部材
316 発熱線
319、320 電気絶縁体
321 発熱体
402 無端状引取り部材
404、405 張架部分
409、410 無端状ベルト
427 凹所
428 外周部
431 第1端部
432 第1接続管
434 第2端部
435 第2接続管
701 出口端面
702 入口端面
704、722 凹み
705 円弧面
706 平面
708 接線
708 接線
205, 206 Individual flow hole 207 Common flow hole 212 Soft resin supply recess 213 Soft resin supply path 221 First outward flange 222 First inclined surface 223 Second outward flange 224 Second inclined surface 226 Cover body 227, 228 Cover body Portions 281, 282 Guide protrusions 284, 285 Guide notches 287 Level reference plane 289 Symmetry surface 292, 293 Concavity and convexity 298, 299 Smooth surface 305, 306 Electric heater member 314, 315 Cover member 316 Heating wire 319, 320 Electric insulator 321 Heating element 402 Endless take-up member 404, 405 Stretched portion 409, 410 Endless belt 427 Recess 428 Outer peripheral portion 431 First end portion 432 First connection pipe 434 Second end portion 435 Second connection pipe 701 Outlet end face 702 Entrance end surface 704, 722 Recess 70 Arcuate surface 706 plane 708 tangent 708 tangent

Claims (4)

一対の硬質樹脂製板部材が軟質樹脂製屈曲部で連結して形成されるコーナ材を押出成形する金型において、
樹脂移動方向に沿って分割された上流および下流の金型プレートを有し、
上流の金型プレートは、
幅方向に隙間をあけて形成され、板部材のための硬質樹脂用個別流動孔を有し、
下流の金型プレートは、
前記硬質樹脂用個別流動孔からの一対の板部材を導く共通流動孔を有し、
屈曲部のための軟質樹脂を、前記隙間に対応して共通流動孔に導き、軟質樹脂によって一対の板部材の相互の近接部分を固着する軟質樹脂供給路が形成され、
下流の金型プレートの共通流動孔と、その周辺部とには、出側に凹んだ凹所が形成され、
凹所の外周部が、分厚く形成され、
その外周部と上流の金型プレートとが、連結手段によって取外し可能に連結して固定されることを特徴とするコーナ材の押出成形金型。
In a mold for extruding a corner material formed by connecting a pair of hard resin plate members at a bent portion made of soft resin,
Having upstream and downstream mold plates divided along the resin movement direction;
The upstream mold plate is
Formed with a gap in the width direction, having individual flow holes for hard resin for plate members,
The downstream mold plate is
Having a common flow hole for guiding a pair of plate members from the individual flow holes for hard resin,
A soft resin for the bent portion is guided to the common flow hole corresponding to the gap, and a soft resin supply path is formed to fix the adjacent portions of the pair of plate members by the soft resin,
A recess recessed on the outlet side is formed in the common flow hole of the downstream mold plate and its peripheral part,
The outer periphery of the recess is formed thick,
A corner material extrusion mold, wherein an outer peripheral portion and an upstream mold plate are detachably coupled and fixed by a coupling means.
一対の板部材を屈曲部で連結した、軸直角断面が屈曲したV形またはU形のコーナ材を押出成形するコーナ材の押出成形装置において、
(a)第1管を有し、第1管の管軸は横に延び、この第1管から溶融された合成樹脂を供給する押出機と、
(b)押出成形用金型であって、
(b1)全体の形状が矩形体であり、
(b2)第2管を有し、第2管の管軸は第1管の管軸と共通な一直線上にあり、
(b3)この第2管からの樹脂が導かれる流動孔が形成され、
(b4)流動孔の各板部材に対応する部分が矩形体の隣接する側部に沿ってそれぞれ延びる押出成形用金型と、
(c)第1管と第2管とを接続する接続装置であって、
(c1)第1管の端部に設けられる第1外向きフランジであって、
第1管の管軸の内方に向かうにつれて半径方向内方に向かう円錐台状の第1傾斜面と、
第1外向きフランジの周方向全周にわたって、第1管の管軸の外方に臨む第1シール用当接面とを有する第1外向きフランジと、
(c2)第2管の端部に、第1外向きフランジに対向して設けられる第2外向きフランジであって、
第2管の管軸の内方に向かうにつれて半径方向内方に向かう円錐台状の第2傾斜面と、
第2外向きフランジの周方向全周にわたって、第2管の管軸の外方に臨み、第1シール用当接面239に当接することができる第2シール用当接面とを有する第2外向きフランジと、
(c3)第1および第2外向きフランジを囲むカバー体であって、
半割状に形成される一対のカバー体部分を有し、
各カバー体部分の内面には、第1および第2傾斜面が当接するカバー体226と、
(c4)締付け手段であって、
カバー体部分を、前記一直線に交差する相互の近接方向に締め付けて、第1および第2シール用当接面が当接してシールを達成する締付け手段とを有する接続装置とを含み、
金型からのコーナ材を上に凸の姿勢で押出成形することを特徴とするコーナ材の押出成形装置。
In a corner material extrusion molding apparatus that extrudes a V-shaped or U-shaped corner material in which a cross section perpendicular to the axis is bent by connecting a pair of plate members at a bent portion,
(A) an extruder having a first pipe, a pipe axis of the first pipe extending laterally, and supplying a synthetic resin melted from the first pipe;
(B) an extrusion mold,
(B1) The overall shape is a rectangular body,
(B2) having a second tube, the tube axis of the second tube being on a common straight line with the tube axis of the first tube;
(B3) A flow hole through which resin from the second pipe is guided is formed,
(B4) Extrusion molds in which the portions corresponding to the plate members of the flow holes respectively extend along the adjacent side portions of the rectangular body;
(C) A connecting device for connecting the first pipe and the second pipe,
(C1) a first outward flange provided at an end of the first pipe,
A frustoconical first inclined surface that goes inward in the radial direction as it goes inward of the tube axis of the first tube;
A first outward flange having a first sealing contact surface facing outward of the tube axis of the first pipe over the entire circumference of the first outward flange;
(C2) a second outward flange provided at the end of the second pipe so as to face the first outward flange;
A second inclined surface in the shape of a truncated cone that goes inward in the radial direction toward the inside of the tube axis of the second tube;
A second seal contact surface that faces the outside of the tube axis of the second pipe and can contact the first seal contact surface 239 over the entire circumference of the second outward flange. An outward flange,
(C3) a cover body surrounding the first and second outward flanges,
It has a pair of cover body parts formed in a half shape,
On the inner surface of each cover body portion, a cover body 226 with which the first and second inclined surfaces abut,
(C4) tightening means,
A connecting device having fastening means for fastening the cover body portion in a direction close to each other intersecting the straight line so that the first and second sealing contact surfaces come into contact to achieve a seal;
An apparatus for extruding a corner material, characterized in that the corner material from the mold is extruded in a convex posture.
硬質樹脂から成る一対の板部材を軟質樹脂から成る屈曲可能な屈曲部423で連結した軸直角断面が平形のコーナ材を押出成形するコーナ材の押出成形装置において、
(a)第1管を有し、第1管の管軸は横に延び、この第1管1から溶融された合成樹脂を供給する押出機と、
(b)押出成形用金型であって、
(b1)全体の形状が矩形体であり、
(b2)第2管を有し、第2管の管軸は第1管の管軸と共通な水平な一直線上にあり、
(b3)この第2管からの樹脂が導かれる流動孔が形成され、
(b4)流動孔の各板部材に対応する部分が矩形体の上下の側部に沿って延び、コーナ材を第2管の管軸に垂直な仮想平面内で水平である姿勢で供給する押出成形用金型と、
(c)第1管と第2管とを接続する接続装置5であって、
(c1)第1管の端部に設けられる第1外向きフランジであって、
第1管の管軸の内方に向かうにつれて半径方向内方に向かう円錐台状の第1傾斜面と、
第1外向きフランジの周方向全周にわたって、第1管の管軸の外方に臨む第1シール用当接面とを有する第1外向きフランジと、
(c2)第2管の端部に、第1外向きフランジに対向して設けられる第2外向きフランジであって、
第2管の管軸の内方に向かうにつれて半径方向内方に向かう円錐台状の第2傾斜面と、
第2外向きフランの周方向全周にわたって、第2管の管軸の外方に臨み、第1シール用当接面に当接することができる第2シール用当接面とを有する第2外向きフランジと、
(c3)第1および第2外向きフランジを囲むカバー体であって、
半割状に形成される一対のカバー体部分を有し、
各カバー体部分の内面には、第1および第2傾斜面が当接するカバー体と、
(c4)締付け手段であって、
カバー体部分を、前記一直線に交差する相互の近接方向に締め付けて、第1および第2シール用当接面が当接してシールを達成する締付け手段とを有する接続装置と、
(d)金型からのコーナ材を上下に配置された複数の水平回転軸線を有する直円柱状または直円筒状のローラに巻掛けて、または押圧して、冷却および平坦化する冷却平坦化装置とを含むことを特徴とするコーナ材の押出成形装置。
In a corner material extrusion apparatus for extruding a corner material having a flat cross section perpendicular to the axis, in which a pair of plate members made of hard resin are connected by a bendable bending portion 423 made of soft resin,
(A) an extruder having a first pipe, a pipe axis of the first pipe extending laterally, and supplying a synthetic resin melted from the first pipe 1;
(B) an extrusion mold,
(B1) The overall shape is a rectangular body,
(B2) having a second tube, the tube axis of the second tube being on a common horizontal straight line with the tube axis of the first tube;
(B3) A flow hole through which resin from the second pipe is guided is formed,
(B4) Extrusion in which portions corresponding to the plate members of the flow holes extend along the upper and lower sides of the rectangular body, and the corner material is supplied in a horizontal position in a virtual plane perpendicular to the tube axis of the second pipe A mold for molding,
(C) a connecting device 5 for connecting the first pipe and the second pipe,
(C1) a first outward flange provided at an end of the first pipe,
A frustoconical first inclined surface that goes inward in the radial direction as it goes inward of the tube axis of the first tube;
A first outward flange having a first sealing contact surface facing outward of the tube axis of the first pipe over the entire circumference of the first outward flange;
(C2) a second outward flange provided at the end of the second pipe so as to face the first outward flange;
A second inclined surface in the shape of a truncated cone that goes inward in the radial direction toward the inside of the tube axis of the second tube;
A second outer surface having a second sealing contact surface that faces the outer side of the tube axis of the second pipe and can contact the first sealing contact surface over the entire circumference of the second outward flank. An orientation flange,
(C3) a cover body surrounding the first and second outward flanges,
It has a pair of cover body parts formed in a half shape,
On the inner surface of each cover body portion, a cover body with which the first and second inclined surfaces abut,
(C4) tightening means,
A connecting device having tightening means for tightening a cover body portion in a direction close to each other intersecting the straight line so that the first and second sealing contact surfaces come into contact with each other to achieve a seal;
(D) A cooling and flattening device that cools and flattens a corner material from a mold by winding or pressing on a circular cylinder or a straight cylindrical roller having a plurality of horizontal rotation axes arranged vertically. A corner material extrusion molding apparatus.
一対の板部材を屈曲部で連結した、軸直角断面が屈曲したV形またはU形の可撓性、弾力性のある合成樹脂製コーナ材を押出成形して連続して供給する押出成形装置のための穿孔装置において、
コーナ材の移動方向に沿って順次的に複数の穿孔手段を配置し、
各穿孔手段は、一対の各板部材に、移動方向に複数の穴を穿孔するポンチとダイスとの組合せをそれぞれ有し、
コーナ材を軸線まわりに捩じって、その一方の板部材を水平にした状態で、上流の穿孔手段によって、上下動の各回ごとに、移動方向に第1複数行の穴を穿孔し、
予め定める角度だけ、捩じって他方の板部材を水平にした状態で、下流の穿孔手段によって、上下動の各回ごとに、移動方向に前記第1複数行の穴を穿孔し、
上流の穿孔手段と、下流の穿孔手段とは、共通のクランク機構によって一斉にかつ間欠的に上下変位駆動され、
穴は、上流の穿孔手段と下流の穿孔手段とによって、前記上下動の各回ごとに、コーナ材の各板部材に、幅方向に第2複数列、それぞれ穿孔され、
各回の駆動の時間間隔は、コーナ材の移動速度に対応して、コーナ材の板部材に穿孔される穴が、コーナ材の長尺方向全長に均一な配置の分布になるように選ばれることを特徴とする穿孔装置。
An extrusion molding apparatus in which a pair of plate members are connected by a bent portion, and a V-shaped or U-shaped flexible and elastic synthetic resin corner material having a curved cross section perpendicular to the axis is extruded and continuously supplied. In a drilling device for
A plurality of drilling means are sequentially arranged along the moving direction of the corner material,
Each punch means has a combination of a punch and a die for punching a plurality of holes in the moving direction in each pair of plate members,
With the corner material twisted around the axis and with one plate member horizontal, the first plurality of rows of holes are drilled in the direction of movement for each round of vertical movement by the upstream drilling means,
With the other plate member twisted by a predetermined angle, the holes in the first plurality of rows are drilled in the moving direction at each time of vertical movement by the downstream punching means,
The upstream drilling means and the downstream drilling means are driven to move up and down simultaneously and intermittently by a common crank mechanism,
The holes are perforated in each of the plate members of the corner material by the second plurality of rows in the width direction by the upstream perforation means and the downstream perforation means for each round of the vertical movement,
The time interval for each drive is selected so that the holes drilled in the plate member of the corner material have a uniform distribution over the entire length in the longitudinal direction of the corner material, corresponding to the moving speed of the corner material. A perforating apparatus characterized by the above.
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