JP2017075642A - ロック構造 - Google Patents

Abstract

【課題】断面略コ字状の取付ベースと断面略コ字状のカバー片とを互いに結合してロックするロック構造において、取付ベースに対してカバー片を確実にロックできると同時に、取付ベースとカバー片との分離を一層簡便に実施できるようにする。【解決手段】カバー片３は、カバー側縦壁３２と、カバー側縦壁３２から内側に突出する係止爪３３とを有し、係止爪３３に係止部が形成されている。取付ベース２には、係止部に係止される被係止部が形成されている。カバー片３がその弾性力を利用して閉じると、係止爪３３が内側に移動して係止部と被係止部とが係止する。また、係止部と被係止部とが係止した係止状態からカバー片３が被取付面Ｐ１側へ移動すると、この係止状態が解除される。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、空調用配管、冷媒管、ドレン管、給水・給湯用の配管、ガス配管など各種の配管を覆って保護する化粧カバーに適用するのに好適なロック構造に関するものである。

この種のロック構造としては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。

このロック構造では、係止爪が第１の縦壁の端面と弾性ロック片との間に挿入されると、係止爪が第１の縦壁の端面に当たって係止されるとともに、係止部が被係止部に係合して係止爪の抜去動作が拘束されるため、取付ベースやカバー片に外力が作用した場合や、時間の経過とともにカバー片の弾性力が低下した場合であっても、取付ベースとカバー片とが結合されてロックされた後に両者が分離してしまう事態の発生を回避することができる。また、弾性ロック片を押し下げると、係止部と被係止部との係合状態が解除されて、係止爪の抜去動作が可能となることから、取付ベースとカバー片とを結合してロックした後に両者を分離させる必要が生じた場合でも、容易に対処できるという利点もある。

特開２０１３−９２１８２号公報

しかしながら、近年の流行としては、化粧カバーをできるだけ小型化する傾向がある。こうした傾向を受けて、化粧カバー内に各種の配管を収容すると、この配管がカバー片を開こうとする力が大きくなり、カバー片が取付ベースから外れて両者が分離してしまう可能性が増大している。そのため、取付ベースに対するカバー片の装着をますます強固にする必要性が高まっている。これに加えて、この化粧カバーに直管を嵌合して配設した場合にも、化粧カバーのカバー片が開くことが多く、この点からも、取付ベースに対するカバー片の装着を強固にする必要がある。

また、互いにロックされた状態の取付ベースとカバー片とを分離させる必要が生じた場合（例えば、新品のロック状態の化粧カバーをその施工現場で使用する場合や、施工済みの化粧カバー内に収容された配管を取り替える場合など）に、この取付ベースとカバー片との分離を一層簡便に実施できることが強く要望されていた。

本発明は、このような事情に鑑み、取付ベースに対してカバー片を確実にロックできると同時に、取付ベースとカバー片との分離を一層簡便に実施できるロック構造を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、被取付面に取り付けられる取付ベースと、この取付ベースの外側に装着されて当該取付ベースとの間に配管挿通空間を形成する断面略コ字状のカバー片とを互いに結合してロックするロック構造であって、前記カバー片は、カバー側縦壁と、このカバー側縦壁から内側に突出する係止爪とを有し、この係止爪に係止部が形成され、前記取付ベースには、前記係止部に係止される被係止部が形成され、前記カバー片がその弾性力を利用して閉じることにより、前記係止爪が内側に移動して前記係止部と前記被係止部とが係止するとともに、前記係止部と前記被係止部とが係止した係止状態から前記カバー片が前記被取付面側へ移動することにより、この係止状態が解除されるように構成されているロック構造としたことを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記取付ベースは、ベース側縦壁を有し、このベース側縦壁の端面に前記被係止部が形成されていることを特徴とする。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記取付ベースは、底板と、この底板から外側に延びるロック片とを有し、このロック片の前記被取付面側に前記被係止部が形成されていることを特徴とする。

また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の構成に加え、前記カバー側縦壁には、前記係止部と前記被係止部とが係止するのに備えて前記カバー片がその弾性力に抗して開くように当該カバー側縦壁をガイドするガイド片が形成され、前記カバー側縦壁の下端部近傍には、その幅方向の両端部近傍にそれぞれ前記係止爪が設けられているとともに、前記ロック片は、これらの係止爪に対向するように前記底板の幅方向の両端部近傍にそれぞれ設けられていることを特徴とする。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の構成に加え、前記被係止部に被接触面が形成されるとともに、前記係止部に接触面が形成され、前記係止部と前記被係止部とが係止した係止状態のまま前記カバー片がその弾性力に抗して開こうとする場合には、前記接触面と前記被接触面とが互いに接触して押し合うことにより、このカバー片の開放動作が阻止されるように構成されていることを特徴とする。

さらに、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の構成に加え、前記接触面および前記被接触面は、いずれも、前記カバー片が開くときに前記係止爪が移動する方向に対して、ほぼ直角な平面状に形成されていることを特徴とする。

請求項１〜６に記載の発明によれば、カバー片がその弾性力を利用して閉じると、係止爪が内側に移動して係止部と被係止部とが係止するとともに、係止部と被係止部とが係止した係止状態からカバー片が被取付面側へ移動すると、この係止状態が解除される。その結果、取付ベースに対してカバー片を確実にロックできると同時に、取付ベースとカバー片との分離を一層簡便に実施できるロック構造を提供することが可能となる。

また、請求項４に記載の発明によれば、係止部と被係止部とが係止するときには、カバー側縦壁に形成されたガイド片により、カバー片がその弾性力に抗して開くようになるため、係止部と被係止部との係止作業を円滑に実施することができる。しかも、係止部と被係止部とが２箇所（取付ベースの底板の両端部近傍）で係止することになるので、取付ベースに対するカバー片の装着をますます強固にすることが可能となる。

また、請求項５に記載の発明によれば、係止部と被係止部とが係止した係止状態のままカバー片がその弾性力に抗して開こうとすると、接触面と被接触面とが互いに接触して押し合うことにより、このカバー片の開放動作が阻止される。したがって、カバー片のロックを一層確実なものにすることができる。

さらに、請求項６に記載の発明によれば、接触面および被接触面が、いずれも、カバー片が開くときに係止爪が移動する方向に対して、ほぼ直角な平面状に形成されているので、カバー片のロックをますます確実なものにすることができる。

本発明の実施の形態１に係る化粧カバーを示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその平面図、（ｄ）はその底面図、（ｅ）は（ｃ）のＡ−Ａ線による断面図である。 同実施の形態１に係る化粧カバーの取付ベースを示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその平面図、（ｄ）はその底面図、（ｅ）はその右側面図、（ｆ）は（ｅ）のＢ−Ｂ線による断面図である。 同実施の形態１に係る化粧カバーのカバー片を示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその平面図、（ｄ）はその底面図、（ｅ）は（ｃ）のＣ−Ｃ線による断面図である。 同実施の形態１に係る化粧カバーの要部（カバー片の係止部と取付ベースの被係止部との係止機構）を示す断面図であって、（ａ）は取付ベースに対してカバー片が開いた状態図、（ｂ）は取付ベースに対してカバー片が閉じた状態図、（ｃ）はカバー片が取付ベースにロックされた状態図である。 図４（ｃ）のＥ部分の拡大詳細図である。 本発明の実施の形態２に係る化粧カバーを示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその平面図、（ｄ）はその底面図、（ｅ）は（ｄ）のＤ−Ｄ線による断面図である。 同実施の形態２に係る化粧カバーの第１の要部（カバー片の係止部と取付ベースの被係止部との係止機構）を示す正面図であって、（ａ）は取付ベースに対してカバー片が開いた状態図、（ｂ）は取付ベースに対してカバー片が閉じた状態図、（ｃ）はカバー片が取付ベースにロックされた状態図である。 同実施の形態２に係る化粧カバーの第２の要部（カバー片のガイド片のガイド機構）を示す断面図であって、（ａ）は取付ベースに対してカバー片が開いた状態図、（ｂ）は取付ベースに対してカバー片が閉じた状態図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。

［発明の実施の形態１］
図１乃至図５には、本発明の実施の形態１を示す。

この実施の形態１に係るロック構造を備えた化粧カバー１は、図１に示すように、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリカーボネートなどの合成樹脂からなる断面略コ字状の取付ベース２と、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリカーボネートなどの合成樹脂からなる断面略コ字状のカバー片３とを備えており、取付ベース２の外側にカバー片３を装着することにより、図１（ｂ）に示すように、取付ベース２とカバー片３との間に略長方形断面状の配管挿通空間ＰＳが形成されるように構成されている。ここで、カバー片３の形状、つまり「断面略コ字状」は、断面コ字状を含むのは勿論のこと、断面Ｕ字状や断面半円状その他の形状をも含む広い概念である。

この取付ベース２は、図１（ｂ）および図２（ｂ）に示すように、壁面、天井面、床面などの被取付面Ｐ１に取り付けられて使用されるものであり、図２に示すように、ほぼ長方形平板状の底板２１を有している。底板２１の中央部には、ねじ止め部２２が形成されている。また、底板２１の短辺方向（図２（ｃ）の上下方向）の両側のほぼ中央部には、一対の位置決め片２３が形成されており、これらの位置決め片２３は、ねじ止め部２２を挟んで互いに対向している。さらに、底板２１の長辺方向（図２（ｂ）の左右方向）の両側のほぼ中央部には、一対のベース側縦壁２４が上方へ垂直に立設されており、これらのベース側縦壁２４は互いに平行になっている。各ベース側縦壁２４の端面２４ａにはそれぞれ、図２（ｆ）および図５に示すように、段差状の被係止部２５が形成されており、各被係止部２５にはそれぞれ被接触面Ｓ１が形成されている。この被接触面Ｓ１は、カバー片３が開くときに後述の係止爪３３が移動する方向（図４の矢印Ｋ方向）に対して、ほぼ直角な平面状に形成されている。また、各ベース側縦壁２４の外側（カバー片３側）にはそれぞれ、図１および図２に示すように、下側に行くほど外側に張り出すテーパー面２４ｂが形成されている。

一方、カバー片３は、図３に示すように、所定の曲率で断面円弧状に湾曲した長方形平板状の天板３１を有している。天板３１の長辺方向（図３（ｂ）の左右方向）の両側には、一対のカバー側縦壁３２が下方へ垂直に垂設されており、これらのカバー側縦壁３２は互いに平行になっている。各カバー側縦壁３２の下端部のほぼ中央部にはそれぞれ、図３（ｂ）、（ｄ）、（ｅ）に示すように、係止爪３３がカバー片３の内側へ向けて水平に突出するように形成されており、これらの係止爪３３は互いに対向している。各係止爪３３の上面にはそれぞれ、図３（ｅ）および図５に示すように、段差状の係止部３４が形成されており、各係止部３４にはそれぞれ接触面Ｓ２が形成されている。この接触面Ｓ２は、上述した被接触面Ｓ１と同様、カバー片３が開くときに係止爪３３が移動する方向（図４の矢印Ｋ方向）に対して、ほぼ直角な平面状に形成されている。さらに、天板３１および一対のカバー側縦壁３２の内側には、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、２本の略コ字状の補強リブ３５が配設されている。

そして、化粧カバー１は、図４に示すように、カバー片３がその弾性力を利用して内側（矢印Ｌ方向）へ閉じることにより、カバー片３の係止爪３３が内側に移動してカバー片３の係止部３４と取付ベース２の被係止部２５とが係止するとともに、こうしてカバー片３の係止部３４と取付ベース２の被係止部２５とが係止した係止状態からカバー片３が被取付面Ｐ１側（矢印Ｎ方向）へ移動することにより、この係止状態が解除されるように構成されている。

また、化粧カバー１は、図１および図５に示すように、被取付面Ｐ１に取付ベース２が取り付けられ、この取付ベース２の外側にカバー片３が装着され、かつカバー片３の係止部３４と取付ベース２の被係止部２５とが係止した係止状態では、カバー側縦壁３２の端面３２ａと被取付面Ｐ１との間に、係止部３４の段差Ｄ１（例えば、Ｄ１＝０．３ｍｍ）より大きい隙間Ｃ１（例えば、Ｃ１＝０．５ｍｍ）が上下方向に形成されるように構成されている。

化粧カバー１は以上のような構成を有するので、図１（ｂ）に示すように、この化粧カバー１を被取付面Ｐ１に施工する際には、次の手順による。

まず、ベース取付工程で、図２（ｂ）に示すように、被取付面Ｐ１上の所定の位置に取付ベース２をねじ止めする。それには、取付ベース２の底板２１を被取付面Ｐ１に宛い、この状態で、取付ベース２のねじ止め部２２に、ねじ（図示せず）を挿通して被取付面Ｐ１にねじ込む。

次に、配管工程に移行し、図１（ｂ）に示すように、この取付ベース２上に配管４を配設する。このとき、底板２１の短辺方向の両側には、上述したとおり、一対の位置決め片２３が形成されているため、これらの位置決め片２３に沿わせて２本の直管ダクト（図示せず）を所定の位置に配設することができる。

最後に、カバー取付工程に移行し、図１（ｂ）に示すように、この配管４を覆うように、取付ベース２にカバー片３を取り付ける。

それには、取付ベース２の上方にカバー片３を位置決めした後、このカバー片３を取付ベース２側に移動させる。すると、カバー片３は、一対のカバー側縦壁３２が取付ベース２の一対のベース側縦壁２４に沿って下降し、一対の係止爪３３が取付ベース２の一対のベース側縦壁２４のテーパー面２４ｂに当たった後、これらのベース側縦壁２４から反力を受けて一対のカバー側縦壁３２が外向き（矢印Ｋ方向）に弾性的に開きつつ下降していく。そして、図４（ａ）に示すように、一対の係止爪３３が一対のベース側縦壁２４の端面２４ａの少し下側の位置まで達すると、一対のカバー側縦壁３２が一対のベース側縦壁２４によって外向きに押圧された状態が解除されるため、一対のカバー側縦壁３２が弾性的に内側（矢印Ｌ方向）へ移動する形でカバー片３がその弾性力を利用して閉じ、その結果、図４（ｂ）に示すように、カバー片３の係止爪３３が取付ベース２のベース側縦壁２４の真下に位置決めされた状態になる。

その後、このカバー片３は、配管挿通空間ＰＳに収容された配管４に押し上げられて、取付ベース２と反対側（矢印Ｍ方向）に移動する。すると、このカバー片３の移動に伴って、その係止爪３３が同方向、つまり取付ベース２のベース側縦壁２４側に上昇し、図４（ｃ）および図５に示すように、カバー片３の係止部３４と取付ベース２の被係止部２５とが係止した係止状態になる。

その結果、化粧カバー１は、化粧カバー１は、カバー片３が取付ベース２に取り付けられて確実にロックされる。したがって、取付ベース２やカバー片３に外力が作用した場合や、時間の経過とともにカバー片３の弾性力が低下した場合に、たとえカバー片３が取付ベース２に対して外向き（矢印Ｋ方向）に開こうとしても、取付ベース２の被接触面Ｓ１とカバー片３の接触面Ｓ２とが互いに接触して押し合うことにより、このカバー片３の開放動作が阻止されるため、取付ベース２とカバー片３とが結合されてロックされた後に両者が分離してしまう事態の発生を回避することが可能となる。

しかも、これらの被接触面Ｓ１、接触面Ｓ２はいずれも、上述したとおり、カバー片３が開くときに係止爪３３が移動する方向（矢印Ｋ方向）に対して、ほぼ直角な平面状に形成されているので、化粧カバー１の小型化に伴い、配管挿通空間ＰＳに収容された配管４がカバー片３を開こうとする力が大きくなった場合であっても、取付ベース２とカバー片３とが結合されてロックされた後に両者が分離してしまう事態の発生を回避することが可能となる。

また、取付ベース２は、上述したとおり、ねじ止めによって被取付面Ｐ１上に安定して支持されているので、カバー片３を取り付けるときに取付ベース２がぐらつく事態は生じず、取付ベース２に対するカバー片３の取付作業を円滑かつ迅速に行うことができる。

以上の工程を経て、化粧カバー１が配管４を覆う形で被取付面Ｐ１に配置された状態となり、ここで化粧カバー１の施工が終了する。

また、互いにロックされた状態の取付ベース２とカバー片３とを分離させる必要が生じた場合（例えば、新品のロック状態の化粧カバー１をその施工現場で使用する場合や、配管４を配設していない状態で取付ベース２にカバー片３を取り付けてしまった場合、或いは、施工済みの化粧カバー１内に収容された配管４を取り替える場合など）には、図４（ｃ）および図５に示すように、カバー片３の係止部３４と取付ベース２の被係止部２５とが係止した係止状態から、カバー片３を被取付面Ｐ１側（図５の矢印Ｎ方向）へ押して移動させる。すると、図４（ｂ）に示すように、カバー片３の係止部３４が取付ベース２の被係止部２５から下方へ離れ、係止部３４と被係止部２５との係止状態が解除される。その結果、カバー片３を少し開いて手前（被取付面Ｐ１と反対側）に引き抜くことにより、専用の治具・工具（ピン、ドライバーなど）を用いることなく、取付ベース２とカバー片３とを容易に分離させることができる。

このように、取付ベース２とカバー片３とを分離させるには、カバー片３を押した後、少し開いて手前に引き抜けば済むので、カバー片３を横方向（被取付面Ｐ１に平行な方向）にスライドする場合と異なり、施工現場の状況を問わず、取付ベース２とカバー片３とを分離させるのに必要なスペースを確保することができ、ひいては、取付ベース２とカバー片３との分離作業を円滑に実施することが可能となる。

しかも、カバー側縦壁３２の端面３２ａと被取付面Ｐ１との隙間Ｃ１は、上述したとおり、係止部３４と被係止部２５とが係止した係止状態では係止部３４の段差Ｄ１より大きいので、係止部３４と被係止部２５との係止状態の解除作業を支障なく実施することができる。

さらに、この化粧カバー１は、ロック機構として、取付ベース２に段差状の被係止部２５を形成するとともに、カバー片３に段差状の係止部３４を形成した簡単な構造であるため、汎用の成形型で量産できて製造コストが安価で済むと同時に、長期にわたって使用しても壊れにくいという利点がある。

［発明の実施の形態２］
図６乃至図８には、本発明の実施の形態２を示す。

この実施の形態２に係るロック構造を備えた化粧カバー１は、図６に示すように、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリカーボネートなどの合成樹脂からなる断面略コ字状の取付ベース２と、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリカーボネートなどの合成樹脂からなる断面略コ字状のカバー片３とを備えており、取付ベース２の外側にカバー片３を装着することにより、図６（ｂ）に示すように、取付ベース２とカバー片３との間に略長方形断面状の配管挿通空間ＰＳが形成されるように構成されている。ここで、カバー片３の形状、つまり「断面略コ字状」は、断面コ字状を含むのは勿論のこと、断面Ｕ字状や断面半円状その他の形状をも含む広い概念である。

この取付ベース２は、図６（ｂ）に示すように、壁面、天井面、床面などの被取付面Ｐ１に取り付けられて使用されるものであり、図６に示すように、ほぼ長方形平板状の底板２１を有している。底板２１の中央部には、ねじ止め部２２が形成されている。また、底板２１の長辺方向（図６（ｂ）の左右方向）の両側には、その幅方向（図６（ｄ）の上下方向）のほぼ中央部に一対のベース側縦壁２４が、互いに平行になるように上方へ垂直に立設されているとともに、その幅方向の両端部近傍に二対のロック片２６が、ベース側縦壁２４から離れた位置で底板２１から外側（ベース側縦壁２４に直交する方向）に延びるように形成されている。各ロック片２６の下面、つまり被取付面Ｐ１側にはそれぞれ、図７（ａ）に示すように、段差状の被係止部２５が形成されており、各被係止部２５にはそれぞれ被接触面Ｓ１が形成されている。この被接触面Ｓ１は、カバー片３が開くときに後述の係止爪３３が移動する方向（図７の矢印Ｋ方向）に対して、ほぼ直角な平面状に形成されている。また、各ベース側縦壁２４の外側（カバー片３側）にはそれぞれ、図６（ｅ）に示すように、下側に行くほど外側に張り出すテーパー面２４ｂが形成されている。

一方、カバー片３は、図６に示すように、所定の曲率で断面円弧状に湾曲した長方形平板状の天板３１を有している。天板３１の長辺方向（図６（ｂ）の左右方向）の両側には、一対のカバー側縦壁３２が下方へ垂直に垂設されており、これらのカバー側縦壁３２は互いに平行になっている。これらのカバー側縦壁３２の下端部近傍には、その幅方向（図６（ｄ）の上下方向）の両端部近傍に、取付ベース２の二対のロック片２６に対向するように二対の係止爪３３がカバー片３の内側へ向けて水平に突出するように形成されている。各係止爪３３の上面にはそれぞれ、図７（ａ）に示すように、段差状の係止部３４が形成されており、各係止部３４にはそれぞれ接触面Ｓ２が形成されている。この接触面Ｓ２は、上述した被接触面Ｓ１と同様、カバー片３が開くときに係止爪３３が移動する方向（図７の矢印Ｋ方向）に対して、ほぼ直角な平面状に形成されている。さらに、天板３１および一対のカバー側縦壁３２の内側には、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、２本の略コ字状の補強リブ３５が配設されている。

また、一対のカバー側縦壁３２の下端部近傍には、図６および図８に示すように、その幅方向（図６（ｄ）の上下方向）のほぼ中央部、つまり、係止爪３３から天板３１の幅方向（図６（ｄ）の上下方向）に離れた位置に、一対のガイド片３６がカバー片３の内側へ向けて水平に突出するように形成されている。これらのガイド片３６は、カバー片３の係止部３４と取付ベース２の被係止部２５とが係止するのに備えて、カバー片３がその弾性力に抗して開くように一対のカバー側縦壁３２をガイドするためのものである。

そして、化粧カバー１は、図７に示すように、カバー片３がその弾性力を利用して内側（矢印Ｌ方向）へ閉じることにより、カバー片３の係止爪３３が内側に移動してカバー片３の係止部３４と取付ベース２の被係止部２５とが係止するとともに、こうしてカバー片３の係止部３４と取付ベース２の被係止部２５とが係止した係止状態からカバー片３が被取付面Ｐ１側（矢印Ｎ方向）へ移動することにより、この係止状態が解除されるように構成されている。

また、化粧カバー１は、図７（ｃ）に示すように、被取付面Ｐ１に取付ベース２が取り付けられ、この取付ベース２の外側にカバー片３が装着され、かつカバー片３の係止部３４と取付ベース２の被係止部２５とが係止した係止状態では、カバー側縦壁３２の端面３２ａと被取付面Ｐ１との間に、係止部３４の段差より大きい隙間Ｃ１が上下方向に形成されるように構成されている。

さらに、化粧カバー１は、図８に示すように、カバー片３のカバー側縦壁３２が内側（矢印Ｌ方向）へ移動した直後の状態では、図８（ｂ）に示すように、取付ベース２のベース側縦壁２４とカバー片３のガイド片３６との間に、係止状態におけるカバー側縦壁３２の端面３２ａと被取付面Ｐ１との隙間Ｃ１よりやや大きい隙間Ｃ２が上下方向に形成されるように構成されている。

化粧カバー１は以上のような構成を有するので、図６（ｂ）に示すように、この化粧カバー１を被取付面Ｐ１に施工する際には、次の手順による。

まず、ベース取付工程で、図６（ｂ）に示すように、被取付面Ｐ１上の所定の位置に取付ベース２をねじ止めする。それには、取付ベース２の底板２１を被取付面Ｐ１に宛い、この状態で、取付ベース２のねじ止め部２２に、ねじ（図示せず）を挿通して被取付面Ｐ１にねじ込む。

次に、配管工程に移行し、図６（ｂ）に示すように、この取付ベース２上に配管４を配設する。

最後に、カバー取付工程に移行し、図６（ｂ）に示すように、この配管４を覆うように、取付ベース２にカバー片３を取り付ける。

それには、取付ベース２の上方にカバー片３を位置決めした後、このカバー片３を取付ベース２側に移動させる。すると、カバー片３は、一対のカバー側縦壁３２が取付ベース２の一対のベース側縦壁２４に沿って下降し、一対のガイド片３６が取付ベース２の一対のベース側縦壁２４のテーパー面２４ｂに当たった後、これらのベース側縦壁２４から反力を受けて一対のカバー側縦壁３２が外向き（矢印Ｋ方向）に弾性的に開きつつ下降していく。そして、図８（ａ）に示すように、一対のガイド片３６が一対のベース側縦壁２４の端面２４ａの少し下側の位置まで達すると、一対のカバー側縦壁３２が一対のベース側縦壁２４によって外向きに押圧された状態が解除されるため、図８（ｂ）に示すように、一対のカバー側縦壁３２が弾性的に内側（矢印Ｌ方向）へ移動する。これに伴って、カバー片３の二対の係止爪３３は、図７（ａ）に示すように、取付ベース２のロック片２６の少し下側の位置まで達したところで、弾性的に内側（矢印Ｌ方向）へ移動する形でカバー片３がその弾性力を利用して閉じ、その結果、図７（ｂ）に示すように、カバー片３の係止爪３３が取付ベース２のロック片２６の真下に位置決めされた状態になる。

その後、このカバー片３は、配管挿通空間ＰＳに収容された配管４に押し上げられて、取付ベース２と反対側（矢印Ｍ方向）に移動する。すると、このカバー片３の移動に伴って、その係止爪３３が同方向、つまり取付ベース２のロック片２６側に上昇し、図７（ｃ）に示すように、カバー片３の係止部３４と取付ベース２の被係止部２５とが係止した係止状態になる。このとき、カバー片３の移動に伴って、ガイド片３６が同方向、つまり取付ベース２のベース側縦壁２４側に上昇するが、この上昇前におけるベース側縦壁２４とガイド片３６との隙間Ｃ２は、上述したとおり、係止状態におけるカバー側縦壁３２の端面３２ａと被取付面Ｐ１との隙間Ｃ１より大きいので、ガイド片３６がベース側縦壁２４に当たってしまって係止部３４と被係止部２５との係止状態が不完全になる恐れはない。

このように、係止部３４と被係止部２５とが係止するときには、カバー側縦壁３２に形成されたガイド片３６により、カバー片３がその弾性力に抗して開くようになるため、係止部３４と被係止部２５との係止作業を円滑に実施することができる。しかも、係止部３４と被係止部２５とが４箇所（取付ベース２の底板２１の四隅）で係止することになるので、取付ベース２に対するカバー片３の装着をますます強固にすることが可能となる。

その結果、化粧カバー１は、化粧カバー１は、カバー片３が取付ベース２に取り付けられて確実にロックされる。したがって、取付ベース２やカバー片３に外力が作用した場合や、時間の経過とともにカバー片３の弾性力が低下した場合に、たとえカバー片３が取付ベース２に対して外向き（矢印Ｋ方向）に開こうとしても、取付ベース２の被接触面Ｓ１とカバー片３の接触面Ｓ２とが互いに接触して押し合うことにより、このカバー片３の開放動作が阻止されるため、取付ベース２とカバー片３とが結合されてロックされた後に両者が分離してしまう事態の発生を回避することが可能となる。

しかも、これらの被接触面Ｓ１、接触面Ｓ２はいずれも、上述したとおり、カバー片３が開くときに係止爪３３が移動する方向（矢印Ｋ方向）に対して、ほぼ直角な平面状に形成されているので、化粧カバー１の小型化に伴い、配管挿通空間ＰＳに収容された配管４がカバー片３を開こうとする力が大きくなった場合であっても、取付ベース２とカバー片３とが結合されてロックされた後に両者が分離してしまう事態の発生を回避することが可能となる。

また、取付ベース２は、上述したとおり、ねじ止めによって被取付面Ｐ１上に安定して支持されているので、カバー片３を取り付けるときに取付ベース２がぐらつく事態は生じず、取付ベース２に対するカバー片３の取付作業を円滑かつ迅速に行うことができる。

以上の工程を経て、化粧カバー１が配管４を覆う形で被取付面Ｐ１に配置された状態となり、ここで化粧カバー１の施工が終了する。

また、互いにロックされた状態の取付ベース２とカバー片３とを分離させる必要が生じた場合（例えば、新品のロック状態の化粧カバー１をその施工現場で使用する場合や、配管４を配設していない状態で取付ベース２にカバー片３を取り付けてしまった場合、或いは、施工済みの化粧カバー１内に収容された配管４を取り替える場合など）には、図７（ｃ）に示すように、カバー片３の係止部３４と取付ベース２の被係止部２５とが係止した係止状態から、カバー片３を被取付面Ｐ１側（矢印Ｎ方向）へ押して移動させる。すると、図７（ｂ）に示すように、カバー片３の係止部３４が取付ベース２の被係止部２５から下方へ離れ、係止部３４と被係止部２５との係止状態が解除される。その結果、カバー片３を少し開いて手前（被取付面Ｐ１と反対側）に引き抜くことにより、専用の治具・工具（ピン、ドライバーなど）を用いることなく、取付ベース２とカバー片３とを容易に分離させることができる。

このように、取付ベース２とカバー片３とを分離させるには、カバー片３を押した後、少し開いて手前に引き抜けば済むので、カバー片３を横方向（被取付面Ｐ１に平行な方向）にスライドする場合と異なり、施工現場の状況を問わず、取付ベース２とカバー片３とを分離させるのに必要なスペースを確保することができ、ひいては、取付ベース２とカバー片３との分離作業を円滑に実施することが可能となる。

しかも、カバー側縦壁３２の端面３２ａと被取付面Ｐ１との隙間Ｃ１は、上述したとおり、係止部３４と被係止部２５とが係止した係止状態では係止部３４の段差より大きいので、係止部３４と被係止部２５との係止状態の解除作業を支障なく実施することができる。

さらに、この化粧カバー１は、ロック機構として、取付ベース２に段差状の被係止部２５を形成するとともに、カバー片３に段差状の係止部３４を形成した簡単な構造であるため、汎用の成形型で量産できて製造コストが安価で済むと同時に、長期にわたって使用しても壊れにくいという利点がある。

［発明のその他の実施の形態］
なお、上述した実施の形態１、２では、取付ベース２が段差状の被係止部２５を備えているとともに、カバー片３が段差状の係止部３４を備えている化粧カバー１について説明した。しかし、これらの係止部３４、被係止部２５の形状は必ずしも段差状に限るわけではなく、両者が係止する構造を有するものである限り、段差状以外の形状であっても構わない。

また、上述した実施の形態１、２では、底板２１の長辺方向の両側のほぼ中央部に一対のベース側縦壁２４が設けられている取付ベース２（図２、図６参照）について説明した。しかし、取付ベース２のベース側縦壁２４の位置や個数は、これらに限定されるわけではない。

また、上述した実施の形態２では、カバー側縦壁３２の下端部近傍のほぼ中央部にガイド片３６が設けられているとともに、このガイド片３６の両側にそれぞれ係止爪３３が設けられているカバー片３（図６（ｄ）参照）について説明した。しかし、カバー片３の係止爪３３およびガイド片３６の位置や個数は、これらに限定されるわけではない。

また、上述した実施の形態１、２では、取付ベース２およびカバー片３がいずれも合成樹脂からなる化粧カバー１について説明した。しかし、取付ベース２やカバー片３の材料は合成樹脂に限るわけではなく、取付ベース２とカバー片３の双方または一方が合成樹脂以外の材料からなる化粧カバー１に本発明を同様に適用することも可能である。

さらに、上述した実施の形態１、２では、化粧カバー１について説明したが、取付ベース２にカバー片３を装着して配管挿通空間ＰＳを形成するものである限り、化粧カバー１以外のカバー（例えば、直管ダクト、エルボ形のダクトなど）にも本発明を同様に適用することができる。

本発明は、空調用配管、冷媒管、ドレン管、給水・給湯用の配管、ガス配管など各種の配管を覆って保護する化粧カバーその他のカバーに広く適用することができる。

１……化粧カバー
２……取付ベース
３……カバー片
２１……底板
２４……ベース側縦壁
２４ａ……端面
２４ｂ……テーパー面
２５……被係止部
２６……ロック片
３１……天板
３２……カバー側縦壁
３３……係止爪
３４……係止部
３６……ガイド片
Ｐ１……被取付面
ＰＳ……配管挿通空間
Ｓ１……被接触面
Ｓ２……接触面

Claims (6)

1. 被取付面に取り付けられる取付ベースと、この取付ベースの外側に装着されて当該取付ベースとの間に配管挿通空間を形成する断面略コ字状のカバー片とを互いに結合してロックするロック構造であって、
   前記カバー片は、カバー側縦壁と、このカバー側縦壁から内側に突出する係止爪とを有し、この係止爪に係止部が形成され、
   前記取付ベースには、前記係止部に係止される被係止部が形成され、
   前記カバー片がその弾性力を利用して閉じることにより、前記係止爪が内側に移動して前記係止部と前記被係止部とが係止するとともに、
   前記係止部と前記被係止部とが係止した係止状態から前記カバー片が前記被取付面側へ移動することにより、この係止状態が解除されるように構成されていることを特徴とするロック構造。
2. 前記取付ベースは、ベース側縦壁を有し、このベース側縦壁の端面に前記被係止部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロック構造。
3. 前記取付ベースは、底板と、この底板から外側に延びるロック片とを有し、このロック片の前記被取付面側に前記被係止部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロック構造。
4. 前記カバー側縦壁には、前記係止部と前記被係止部とが係止するのに備えて前記カバー片がその弾性力に抗して開くように当該カバー側縦壁をガイドするガイド片が形成され、
   前記カバー側縦壁の下端部近傍には、その幅方向の両端部近傍にそれぞれ前記係止爪が設けられているとともに、前記ロック片は、これらの係止爪に対向するように前記底板の幅方向の両端部近傍にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項３に記載のロック構造。
5. 前記被係止部に被接触面が形成されるとともに、前記係止部に接触面が形成され、
   前記係止部と前記被係止部とが係止した係止状態のまま前記カバー片がその弾性力に抗して開こうとする場合には、前記接触面と前記被接触面とが互いに接触して押し合うことにより、このカバー片の開放動作が阻止されるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のロック構造。
6. 前記接触面および前記被接触面は、いずれも、前記カバー片が開くときに前記係止爪が移動する方向に対して、ほぼ直角な平面状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のロック構造。

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