JP2017069360A - シート貼付装置および貼付方法並びに接着シート原反 - Google Patents
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Abstract
【課題】特殊で高価な検知手段を採用することなく、原反の間欠動作を確実に行うことができるシート貼付装置を提供すること。
【解決手段】シート貼付装置１０は、剥離シートＲＬに仮着された原接着シートＡＳを貫通し剥離シートＲＬを貫通しない環状の第１切込ＣＵ１が設けられることで、第１切込ＣＵ１の内側に接着シートＡＳ１が形成されるとともに、第１切込ＣＵ１の外側に不要シートＵＳが形成され、不要シートＵＳを貫通する非環状の第２切込ＣＵ２が設けられた原反ＲＳを繰り出す繰出手段２０と、原反ＲＳを折り返し、剥離シートＲＬから接着シートＡＳ１を剥離する剥離手段３０と、接着シートＡＳ１を被着体ＷＦに押圧して貼付する押圧手段４０と、原反ＲＳの第２切込ＣＵ２を含む部分が剥離手段３０によって折り返されることで表出した検知部を検知する検知手段５０とを備え、繰出手段２０は、検知手段５０の検知結果を基に原反ＲＳを間欠的に繰り出す。
【選択図】図１
【解決手段】シート貼付装置１０は、剥離シートＲＬに仮着された原接着シートＡＳを貫通し剥離シートＲＬを貫通しない環状の第１切込ＣＵ１が設けられることで、第１切込ＣＵ１の内側に接着シートＡＳ１が形成されるとともに、第１切込ＣＵ１の外側に不要シートＵＳが形成され、不要シートＵＳを貫通する非環状の第２切込ＣＵ２が設けられた原反ＲＳを繰り出す繰出手段２０と、原反ＲＳを折り返し、剥離シートＲＬから接着シートＡＳ１を剥離する剥離手段３０と、接着シートＡＳ１を被着体ＷＦに押圧して貼付する押圧手段４０と、原反ＲＳの第２切込ＣＵ２を含む部分が剥離手段３０によって折り返されることで表出した検知部を検知する検知手段５０とを備え、繰出手段２０は、検知手段５０の検知結果を基に原反ＲＳを間欠的に繰り出す。
【選択図】図１
Description
本発明は、シート貼付装置および貼付方法並びに接着シート原反に関する。
従来、接着シートを検知して原反の繰り出しと停止とを繰り返す所謂間欠動作によって接着シートを１枚ずつ繰り出して被着体に貼付するシート貼付装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、特許文献１に記載されたような従来のシート貼付装置では、原反に形成された接着シートと不要シートとの細い境界を検知するために、特殊で高価な検知手段を採用しなければならないという不都合がある。
本発明の目的は、特殊で高価な検知手段を採用することなく、原反の間欠動作を確実に行うことができるシート貼付装置および貼付方法並びに接着シート原反を提供することにある。
前記目的を達成するために、本発明のシート貼付装置は、間欠動作を繰り返して所定形状の接着シートを被着体に貼付するシート貼付装置であって、帯状の剥離シートの一方の面に仮着された帯状の原接着シートを貫通しかつ前記剥離シートを貫通しない環状の第１切込が設けられることで、当該第１切込の内側に前記所定形状の接着シートが形成されるとともに、当該第１切込の外側に不要シートが形成され、当該不要シートを貫通する環状または非環状の第２切込が設けられた原反を繰り出す繰出手段と、前記原反を折り返し、前記剥離シートから前記所定形状の接着シートを剥離する剥離手段と、剥離された前記所定形状の接着シートを被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備え、前記原反の前記第２切込を含む部分が前記剥離手段によって折り返されることで表出した検知部を検知する検知手段をさらに備え、前記繰出手段は、前記検知手段の検知結果を基に前記原反を間欠的に繰り出す、という構成を採用している。
一方、本発明のシート貼付方法は、間欠動作を繰り返して所定形状の接着シートを被着体に貼付するシート貼付方法であって、帯状の剥離シートの一方の面に仮着された帯状の原接着シートを貫通しかつ前記剥離シートを貫通しない環状の第１切込が設けられることで、当該第１切込の内側に前記所定形状の接着シートが形成されるとともに、当該第１切込の外側に不要シートが形成され、当該不要シートを貫通する環状または非環状の第２切込が設けられた原反を繰り出す工程と、剥離手段で前記原反を折り返し、前記剥離シートから前記所定形状の接着シートを剥離する工程と、剥離された前記所定形状の接着シートを被着体に押圧して貼付する工程とを含み、前記剥離手段で前記原反の前記第２切込を含む部分を折り返したときに表出した検知部を検知し、当該検知結果を基にして前記原反を間欠的に繰り出す工程を実施する、という構成を採用している。
また、本発明の接着シート原反は、帯状の剥離シートの一方の面に帯状の原接着シートが仮着された接着シート原反であって、前記原接着シートを貫通しかつ前記剥離シートを貫通しない環状の第１切込が設けられることで、当該第１切込の内側に所定形状の接着シートが形成可能かつ当該第１切込の外側に不要シートが形成可能に構成され、当該不要シートを貫通する環状または非環状の第２切込が設けられることで、当該第２切込を含む部分が折り返されたときに検知部が表出可能に構成されている、という構成を採用している。
以上のような本発明によれば、原反の第２切込を含む部分が折り返されたときに表出する検知部を検知し、当該検知結果を基に原反を間欠的に繰り出すため、特殊で高価な検知手段を採用することなく、原反の間欠動作を確実に行うことができる。
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、本実施形態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は、所定平面内の軸とし、Ｚ軸は、前記所定平面に直交する軸とする。さらに、本実施形態では、Ｙ軸と平行な図１中手前方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」がＹ軸と平行な図１中手前方向で「後」がその逆方向とする。
なお、本実施形態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は、所定平面内の軸とし、Ｚ軸は、前記所定平面に直交する軸とする。さらに、本実施形態では、Ｙ軸と平行な図１中手前方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」がＹ軸と平行な図１中手前方向で「後」がその逆方向とする。
図１において、シート貼付装置１０は、間欠動作を繰り返して所定形状の接着シートＡＳ１を被着体としての半導体ウエハ（以下、単に「ウエハ」という場合がある）ＷＦに貼付するシート貼付装置であって、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に仮着され基材ＢＳおよび接着剤ＡＤ層からなる帯状の原接着シートＡＳを貫通しかつ剥離シートＲＬを貫通しない環状の第１切込ＣＵ１が設けられることで、当該第１切込ＣＵ１の内側に所定形状の接着シートＡＳ１が形成されるとともに、当該第１切込ＣＵ１の外側に不要シートＵＳが形成され、当該不要シートＵＳおよび剥離シートＲＬを貫通する非環状のＵ字状の第２切込ＣＵ２が設けられた接着シート原反としての原反ＲＳを繰り出す繰出手段２０と、原反ＲＳを折り返し、剥離シートＲＬから所定形状の接着シートＡＳ１を剥離する剥離手段としての剥離板３０と、剥離された所定形状の接着シートＡＳ１をウエハＷＦに押圧して貼付する押圧手段としての押圧ローラ４０と、原反ＲＳの第２切込ＣＵ２を含む部分が剥離板３０の折曲部３１によって折り返されることで表出した検知部としての貫通孔ＤＨを検知する光学センサや撮像手段等の検知手段５０（図２参照）と、ウエハＷＦを支持し、当該ウエハＷＦと押圧ローラ４０とを相対移動させる支持手段６０とを備えている。
繰出手段２０は、原反ＲＳを支持する支持ローラ２１と、原反ＲＳを案内するガイドローラ２２と、駆動機器としての回動モータ２３によって駆動される駆動ローラ２４と、駆動ローラ２４との間に不要シートＵＳ付きの剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ２５と、不要シートＵＳ付きの剥離シートＲＬを回収する回収ローラ２６とを備え、その全体がフレーム２７に支持されている。
検知手段５０は、図２に示すように、剥離板３０に形成された収容溝３２内に配置されている。
支持手段６０は、駆動機器としてのリニアモータ６１のスライダ６１Ａに支持され、減圧ポンプや真空エジェクタ等の図示しない減圧手段によってウエハＷＦを吸着保持可能な支持面６２Ａを有するテーブル６２を備えている。
以上のシート貼付装置１０において、ウエハＷＦに接着シートＡＳ１を貼付する手順を説明する。
先ず、図１に示すように、各部材が初期位置に配置された状態のシート貼付装置１０に対し、作業者が原反ＲＳをセットした後、操作パネルやパーソナルコンピュータ等の図示しない入力手段を介して自動運転開始の信号を入力すると、繰出手段２０が回動モータ２３を駆動し、原反ＲＳを繰り出す。その後、原反ＲＳの第２切込ＣＵ２を含む部分が剥離板３０の折曲部３１によって折り返されると、図２に示すように、第２切込ＣＵ２の内側が押圧ローラ４０側に突出し、突出部ＤＴが形成されるとともに、原反ＲＳに貫通孔ＤＨが表出する。そして、検知手段５０が貫通孔ＤＨの外縁を検知すると、繰出手段２０が回動モータ２３の駆動を停止し待機状態となり、接着シートＡＳ１は貼付準備位置に配置される。
先ず、図１に示すように、各部材が初期位置に配置された状態のシート貼付装置１０に対し、作業者が原反ＲＳをセットした後、操作パネルやパーソナルコンピュータ等の図示しない入力手段を介して自動運転開始の信号を入力すると、繰出手段２０が回動モータ２３を駆動し、原反ＲＳを繰り出す。その後、原反ＲＳの第２切込ＣＵ２を含む部分が剥離板３０の折曲部３１によって折り返されると、図２に示すように、第２切込ＣＵ２の内側が押圧ローラ４０側に突出し、突出部ＤＴが形成されるとともに、原反ＲＳに貫通孔ＤＨが表出する。そして、検知手段５０が貫通孔ＤＨの外縁を検知すると、繰出手段２０が回動モータ２３の駆動を停止し待機状態となり、接着シートＡＳ１は貼付準備位置に配置される。
その後、人手または多関節ロボットやベルトコンベア等の図示しない搬送手段により、初期位置にあるテーブル６２の支持面６２Ａ上にウエハＷＦを載置すると、支持手段６０が図示しない減圧手段を駆動し、ウエハＷＦを吸着保持した後、リニアモータ６１を駆動し、テーブル６２を左方向に移動させる。次いで、ウエハＷＦが所定位置に到達したことが光学センサや撮像手段等の図示しない検知手段に検知されると、繰出手段２０が回動モータ２３を駆動し、テーブル６２の移動速度に合わせて原反ＲＳを繰り出す。そして、接着シートＡＳ１は、折曲部３１で剥離シートＲＬから剥離されつつ、押圧ローラ４０によって押圧されてウエハＷＦに貼付される。接着シートＡＳ１全体がウエハＷＦに貼付された後も、繰出手段２０が回動モータ２３を駆動し続け、検知手段５０が次の貫通孔ＤＨを検知すると、繰出手段２０が回動モータ２３の駆動を停止し、再び待機状態となる。
ウエハＷＦへの接着シートＡＳ１の貼付が完了すると、支持手段６０がリニアモータ６１および図示しない減圧手段の駆動を停止した後、図示しない搬送手段がウエハＷＦを次工程に搬送する。そして、支持手段６０がリニアモータ６１を駆動し、テーブル６２を初期位置に復帰させ、以降上記同様の動作が繰り返される。
以上のような実施形態によれば、原反ＲＳの第２切込ＣＵ２を含む部分が折り返されたときに表出する貫通孔ＤＨを検知し、当該検知結果を基に原反ＲＳを間欠的に繰り出すため、特殊で高価な検知手段５０を採用することなく、原反の間欠動作を確実に行うことができる。
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれる。
例えば、原反として、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に帯状の原接着シートＡＳが仮着されたものが採用された場合、当該原反に第１、第２切込ＣＵ１、ＣＵ２を形成する切込手段７０を備えていてもよい。切込手段７０は、図１中二点鎖線で示すように、原反の基材ＢＳ側に位置し、駆動機器としての回動モータ７１によって回転駆動されるとともに、原接着シートＡＳを貫通しかつ剥離シートＲＬを貫通しない第１切込ＣＵ１を形成する第１カッター刃７２、並びに、原接着シートＡＳおよび剥離シートＲＬを貫通する第２切込ＣＵ２を形成する第２カッター刃７３が設けられたダイローラ７４と、原反を間に挟んでダイローラ７４と対向配置されたダイ受けローラ７５とを備えた構成が例示できる。
なお、切込手段７０は、レーザカッター、熱カッター、エアカッター、圧縮水カッター等で原反に第１、第２切込ＣＵ１、ＣＵ２を形成してもよい。
なお、切込手段７０は、レーザカッター、熱カッター、エアカッター、圧縮水カッター等で原反に第１、第２切込ＣＵ１、ＣＵ２を形成してもよい。
第２切込として、図３の右図中実線で示すように、不要シートＵＳの外縁から繰出方向の反対方向に斜めに延びる直線状の第２切込ＣＵ２０を採用してもよいし、同右図中二点鎖線で示すように不要シートＵＳの外縁から繰出方向に直交する方向に沿って内側に延びた後、繰出方向後側に向かうＬ字状の第２切込ＣＵ２１を採用してもよい。第２切込ＣＵ２０を採用した場合には、図３の左図中実線で示すように、三角形の突出部ＤＴ１が剥離板３０で所定長さ剥離されて表出した貫通孔ＤＨ１を検知手段５０が検知し、第２切込ＣＵ２１を採用した場合には、同左図中二点鎖線で示すように、四角形の突出部ＤＴ２が剥離板３０で所定長さ剥離されて表出した貫通孔ＤＨ２を検知手段５０が検知すればよい。
第２切込の形状として、Ｖ字状、コ字状等を採用してもよい。
第２切込は、環状の切込であってもよく、この場合、検知部は、当該第２切込を含む原反部分が剥離手段によって折り返され、第２切込の内側部分が剥離されることで表出する貫通孔でもよいし、原反から剥離された第２切込の内側部分でもよい。なお、第２切込の内側部分は、剥離手段によって折り返される前に図示しない除去手段で除去してもよし、原反の状態で除去されていてもよい。
第２切込の形状として、Ｖ字状、コ字状等を採用してもよい。
第２切込は、環状の切込であってもよく、この場合、検知部は、当該第２切込を含む原反部分が剥離手段によって折り返され、第２切込の内側部分が剥離されることで表出する貫通孔でもよいし、原反から剥離された第２切込の内側部分でもよい。なお、第２切込の内側部分は、剥離手段によって折り返される前に図示しない除去手段で除去してもよし、原反の状態で除去されていてもよい。
図２に二点鎖線で示すように、検知部の形成を補助する検知部形成補助手段８０を剥離板３０の折曲部３１に設けてもよい。検知部形成補助手段８０は、エアの噴き付け、ピンによる押し出し、剥離板３０の振動等で突出部ＤＴの剥離を補助してもよい。
剥離手段は、丸棒やローラ等で構成してもよい。
押圧手段は、丸棒、ブレード材、ゴム、樹脂、スポンジ等で押圧部材を採用してもよいし、エア噴き付けにより接着シートＡＳ１を被着体に押圧する構成としてもよい。
押圧手段は、丸棒、ブレード材、ゴム、樹脂、スポンジ等で押圧部材を採用してもよいし、エア噴き付けにより接着シートＡＳ１を被着体に押圧する構成としてもよい。
検知部は、突出部を採用してもよく、検知手段５０は、図１中二点鎖線で示すように、突出部の外縁を検知可能な位置に設けてもよい。検知部が突出部の場合、第２切込は、第１切込ＣＵ１と同様に、原接着シートＡＳを貫通しかつ剥離シートＲＬを貫通しなくてもよい。
検知手段５０は、リミットスイッチ等の接触型のセンサでもよい。
検知手段５０は、リミットスイッチ等の接触型のセンサでもよい。
支持手段６０は、メカチャックやチャックシリンダ等のチャック手段、クーロン力、接着剤、粘着剤、磁力、ベルヌーイ吸着等で被着体を支持する構成でもよい。
支持手段６０は、テーブル６２の位置を固定しておきシート貼付装置１０を移動させてもよいし、テーブル６２およびシート貼付装置１０の両方を移動させてもよい。
シート貼付装置１０に対し、他の装置でウエハＷＦを相対移動させる場合、支持手段６０はなくてもよい。
支持手段６０は、テーブル６２の位置を固定しておきシート貼付装置１０を移動させてもよいし、テーブル６２およびシート貼付装置１０の両方を移動させてもよい。
シート貼付装置１０に対し、他の装置でウエハＷＦを相対移動させる場合、支持手段６０はなくてもよい。
また、本発明における接着シートＡＳ１および被着体の材質、種別、形状等は、特に限定されることはない。例えば、接着シートＡＳ１は、円形、楕円形、三角形や四角形等の多角形、その他の形状であってもよいし、感圧接着性、感熱接着性等の接着形態のものであってもよく、感熱接着性の接着シートＡＳ１が採用された場合は、当該接着シートを加熱する適宜なコイルヒータやヒートパイプ等の加熱側等の加熱手段を設けるといった適宜な方法で接着されればよい。また、このような接着シートＡＳ１は、例えば、接着剤層だけの単層のもの、基材と接着剤層との間に中間層を有するもの、基材の上面にカバー層を有する等３層以上のもの、更には、基材を接着剤層から剥離することのできる所謂両面接着シートのようなものであってもよく、両面接着シートは、単層又は複層の中間層を有するものや、中間層のない単層又は複層のものであってよい。また、被着体としては、例えば、食品、樹脂容器、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハ等の半導体ウエハ、回路基板、光ディスク等の情報記録基板、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂板等、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。なお、接着シートＡＳ１を機能的、用途的な読み方に換え、例えば、情報記載用ラベル、装飾用ラベル、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、ダイボンディングテープ、記録層形成樹脂シート等の任意の形状の任意のシート、フィルム、テープ等を前述のような任意の被着体に貼付することができる。
基材および接着剤層としては、特に制限はなく、基材は、例えば上質紙、グラシン紙、コート紙などの紙類、これらの紙類にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、アクリル系樹脂などのプラスチック、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セロハンなどのセルロース、天然ゴムやシリコンゴムなどのゴム、木材、金属、陶器、硝子、石材などで構成され、１μｍ〜１００ｍｍの厚みを有するものが例示でき、接着剤層は、アクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着剤で構成され、１μｍ〜５ｍｍの厚みを有するものが例示できる。なお、これら基材および接着剤層の厚みは、技術常識に照らし合わせて前述した例示の厚み以上でもよいし、例示の厚み以下のものでもよい。
本発明における手段および工程は、それら手段および工程について説明した動作、機能または工程を果たすことができる限りなんら限定されることはなく、まして、前記実施形態で示した単なる一実施形態の構成物や工程に全く限定されることはない。例えば、剥離手段は、原反を折り返し、剥離シートから所定形状の接着シートを剥離するものであれば、出願当初の技術常識に照らし合わせ、その技術範囲内のものであればなんら限定されることはない（他の手段および工程についての説明は省略する）。
また、前記実施形態における駆動手段や駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダおよびロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
また、前記実施形態における駆動手段や駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダおよびロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
１０ シート貼付装置
２０ 繰出手段
３０ 剥離板（剥離手段）
４０ 押圧ローラ（押圧手段）
５０ 検知手段
ＡＳ 原接着シート
ＡＳ１ 接着シート
ＣＵ１ 第１切込
ＣＵ２、ＣＵ２０、ＣＵ２１…第２切込
ＤＨ、ＤＨ１、ＤＨ２…貫通孔（検知部）
ＤＴ、ＤＴ１、ＤＴ２…突出部（検知部）
ＲＬ 剥離シート
ＲＳ 原反（接着シート原反）
ＵＳ 不要シート
ＷＦ ウエハ（被着体）
２０ 繰出手段
３０ 剥離板（剥離手段）
４０ 押圧ローラ（押圧手段）
５０ 検知手段
ＡＳ 原接着シート
ＡＳ１ 接着シート
ＣＵ１ 第１切込
ＣＵ２、ＣＵ２０、ＣＵ２１…第２切込
ＤＨ、ＤＨ１、ＤＨ２…貫通孔（検知部）
ＤＴ、ＤＴ１、ＤＴ２…突出部（検知部）
ＲＬ 剥離シート
ＲＳ 原反（接着シート原反）
ＵＳ 不要シート
ＷＦ ウエハ（被着体）
Claims (3)
- 間欠動作を繰り返して所定形状の接着シートを被着体に貼付するシート貼付装置であって、
帯状の剥離シートの一方の面に仮着された帯状の原接着シートを貫通しかつ前記剥離シートを貫通しない環状の第１切込が設けられることで、当該第１切込の内側に前記所定形状の接着シートが形成されるとともに、当該第１切込の外側に不要シートが形成され、当該不要シートを貫通する環状または非環状の第２切込が設けられた原反を繰り出す繰出手段と、
前記原反を折り返し、前記剥離シートから前記所定形状の接着シートを剥離する剥離手段と、
剥離された前記所定形状の接着シートを被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備え、
前記原反の前記第２切込を含む部分が前記剥離手段によって折り返されることで表出した検知部を検知する検知手段をさらに備え、
前記繰出手段は、前記検知手段の検知結果を基に前記原反を間欠的に繰り出すことを特徴とするシート貼付装置。 - 間欠動作を繰り返して所定形状の接着シートを被着体に貼付するシート貼付方法であって、
帯状の剥離シートの一方の面に仮着された帯状の原接着シートを貫通しかつ前記剥離シートを貫通しない環状の第１切込が設けられることで、当該第１切込の内側に前記所定形状の接着シートが形成されるとともに、当該第１切込の外側に不要シートが形成され、当該不要シートを貫通する環状または非環状の第２切込が設けられた原反を繰り出す工程と、
剥離手段で前記原反を折り返し、前記剥離シートから前記所定形状の接着シートを剥離する工程と、
剥離された前記所定形状の接着シートを被着体に押圧して貼付する工程とを含み、
前記剥離手段で前記原反の前記第２切込を含む部分を折り返したときに表出した検知部を検知し、当該検知結果を基にして前記原反を間欠的に繰り出す工程を実施することを特徴とするシート貼付方法。 - 帯状の剥離シートの一方の面に帯状の原接着シートが仮着された接着シート原反であって、
前記原接着シートを貫通しかつ前記剥離シートを貫通しない環状の第１切込が設けられることで、当該第１切込の内側に所定形状の接着シートが形成可能かつ当該第１切込の外側に不要シートが形成可能に構成され、当該不要シートを貫通する環状または非環状の第２切込が設けられることで、当該第２切込を含む部分が折り返されたときに検知部が表出可能に構成されていることを特徴とする接着シート原反。
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