JP2017066598A - プレキャストコンクリート基礎、接合部材および接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】プレキャストコンクリート基礎を用いた現場の基礎施工において基礎設置の順序が固定化されず、また、アンカー筋の螺子形成を不要にし得るプレキャストコンクリート基礎、接合部材および接合構造を提供する。【解決手段】プレキャストコンクリート基礎１は、基礎同士を接合させる箇所に形成されたグラウト材充填用の第１凹部１ａおよび第２凹部１ｂと、上端筋１１に継がれる棒状本体４１を有するアンカー筋４とを備えており、上記アンカー筋４の先端側が上記第１凹部１ａ内に露出しており、上記アンカー筋４の上記先端側には、上記棒状本体４１から突出する凸状部４２が形成されている。【選択図】図１

Description

この発明は、建物の基礎に用いるプレキャストコンクリート基礎、接合部材および接合構造に関する。

特許文献１には、プレキャストコンクリート基礎として、両端部または一方の端部にオス型接合金具を備えたもの、両端部または一方の端部にメス型接合金具を備えたもの、もしくは、一方の端部にオス型接合金具を備え他方の端部にメス型接合金具を備えたものが開示されている。現場において隣り合って配置されるプレキャストコンクリート基礎は、オス型接合金具とメス型接合金具とで相互に連結される。

特開２０１３−２２７７８７号公報

しかしながら、上記特許文献１の技術では、隣り合うプレキャストコンクリート基礎同士がオス型接合金具とメス型接合金具の連結部とで相互に連結されるため、先に、メス型接合金具を有するプレキャストコンクリート基礎を配置し、その後にオス型接合金具を有するプレキャストコンクリート基礎を、先に配置したプレキャストコンクリート基礎のメス型接合金具に嵌合させる必要があり、施工手順が固定化されるという欠点があった。また、金具の種類が多くなり、コスト増や生産効率が低くなるといった欠点もある。

また、上記金具に接合するアンカー筋は、鉄筋に螺子を切ったものであり、上記金具に上記螺子で接合され、基礎主筋とは重ね継手で継がれることで引っ張り力を伝達することができる。上記鉄筋に螺子を切ると断面欠損が生じるため、主筋よりも一回り大きなアンカー筋を用いる必要がある。このため、アンカー筋の断面が大きくなり、これにしたがって継手長さも長くなるため、コスト増になる。

プレキャストコンクリート基礎の長さが短いと、その両端に設けた接合金具のアンカー筋が干渉することがある。この対策として、接合金具に４箇所の螺子穴を形成して、その内の２箇所を用いてアンカー筋を接合する場合には、増加する螺子穴形成によるコスト増が生じる。また、接合金具が大きくなることによる材料費の増加も生じる他、無収縮モルタル等のグラウト材が充填される凹部（コッター）を配置できる面積が小さくなり、接合箇所でのせん断耐力が小さくなる。

この発明は、上記の事情に鑑み、プレキャストコンクリート基礎を用いた現場の基礎施工において基礎設置の順序が固定化されず、また、アンカー筋の螺子形成を不要にし得るプレキャストコンクリート基礎、接合部材および接合構造を提供することを課題とする。

この発明のプレキャストコンクリート基礎は、上記の課題を解決するために、基礎の立上部を成すプレキャストコンクリート基礎において、基礎同士を接合させる箇所に形成されたグラウト材充填用の凹部と、主筋に継がれる棒状本体を有するアンカー筋とを備えており、上記棒状本体の先端側が上記凹部内に露出しており、上記先端側には、上記棒状本体から突出する凸状部が形成されていることを特徴とする。

上記の構成であれば、接合されるプレキャストコンクリート基礎同士の対向するアンカー筋の先端側には、それぞれ凸状部が存在しており、雄雌関係はないため、基礎設置の順序は固定されない。また、上記アンカー筋の上記棒状本体から突出する凸状部は、アンカー筋に切った螺子に凸状部材を螺合させることで得ることもできるが、鍛造技術等を用いてアンカー筋に一体的に凸状部を形成することもできる。このように、螺合によらずに、アンカー筋に一体的に凸状部を形成した構造では、アンカー筋の断面を大きくしないで済み、主筋と同じ太さのものが使用できるため、コスト低減が図れる。また、上記アンカー筋は１つの凸状部について１つの棒状本体を有するものとすることができるため、プレキャストコンクリート基礎の両端に上記アンカー筋を設ける場合に、当該プレキャストコンクリート基礎が短くても、棒状本体同士の干渉を生じ難くできる。なお、干渉の問題がなければ、１つの凹部につき上記アンカー筋を２本設けることもできる。

上記凹部が基礎延設方向の端面に形成されており、上記棒状本体が上記主筋と平行に設けられていてもよい。

一方、上記凹部が基礎延設方向の途中の側面に形成されており、上記棒状本体が上記主筋に直交して水平に設けられ、上記先端側と反対側の基礎内端部に、上記棒状本体から突出する内部側凸状部が形成されていてもよい。上記内部側凸状部が存在することで、コンクリートによる上記アンカー筋の固定がより強固に行えることになる。

また、この発明の接合部材は、互いに接合されるプレキャストコンクリート基礎同士の両凸状部に嵌まる嵌合部を有して上記アンカー筋同士を接合することを特徴とする。これによれば、簡単な作業で上記アンカー筋同士を接合することができる。

上記接合部材は、下側に上記凸状部を通す開口部が形成されており、上側に上記嵌合部に連通する空気抜け穴が形成されていてもよい。上記開口部が形成されていることで、上記アンカー筋の先端側に上記接合部材を被せて装着できる。また、上記プレキャストコンクリート基礎の凹部にグラウト材を充填するときに、上記空気抜け穴の存在によって、上記接合部材と上記凸状部等との間にも隙間なくグラウト材を充填させることができる。

また、この発明の接合構造は、基礎の立上部を成すプレキャストコンクリート基礎同士が接合された接合構造であって、上記プレキャストコンクリート基礎は、グラウト材が充填される凹部を有しており、上記凹部内に露出するアンカー筋の先端側同士が接合部材で接合され、上記凹部にグラウト材が充填されることを特徴とする。

上記接合構造において、上記プレキャストコンクリート基礎が、この発明にかかるプレキャストコンクリート基礎であり、上記接合部材が、この発明にかかる接合部材であってもよい。

本発明であれば、プレキャストコンクリート基礎の設置の順序が固定化されないので、作業コストの低減が図れる。また、凸状部はアンカー筋に一体的に形成可能であり、このような一体化されたアンカー筋が用いられる場合には、アンカー筋の断面を大きくしないで済むことになり、コスト低減が図れる。

本発明の実施形態に係るプレキャストコンクリート基礎を示す概略の説明図であって、同図（Ａ）は平面視の図、同図（Ｂ）は正面視の図である。 図１のプレキャストコンクリート基礎にフーチング部が現場で施工された状態を示した説明図である。 図１のプレキャストコンクリート基礎同士の接合箇所を示した概略の説明図である。 本発明の実施形態に係る接合部材の一例を示す図であって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は正面図である。 同図（Ａ）は図４の接合部材の側面図、同図（Ｂ）は図４（Ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図である。 同図（Ａ）は図４の接合部材の斜視図、同図（Ｂ）は同斜視図であって、嵌合部等を破線で表した図である。 本発明の他の実施形態に係るプレキャストコンクリート基礎を示す概略の説明図であって、同図（Ａ）は平面視の図、同図（Ｂ）は正面視の図である。 図１のプレキャストコンクリート基礎と図７のプレキャストコンクリート基礎の接合箇所を示した概略の説明図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示しているように、この実施形態にかかるプレキャストコンクリート基礎１は、布基礎の立上部(以下、基礎立上部という。)を成すものであり、その下部にはフーチング部は形成されていない。なお、プレキャストコンクリート基礎１のコンクリート部は二点鎖線で示されており、鉄筋部分は実線で示されている。

上記プレキャストコンクリート基礎１の上部側には、主筋である上端筋１１が埋め込まれており、略中央部には、上端筋１１と平行に腹筋１４が埋め込まれている。また、このプレキャストコンクリート基礎１の下方には、下側主筋となる下端筋１２が外部に露出しており、図２に示すように、上記下端筋１２が現場において打設により形成されるフーチング部２に埋設される。また、上記プレキャストコンクリート基礎１のコンクリート部内には、上記上端筋１１と上記下端筋１２とを連結する縦筋１３が、上記基礎立上部の延設方向に所定間隔をおいて溶接等により設けられている。

また、上記プレキャストコンクリート基礎１の延設方向の端面（基礎同士を直列に接合させる箇所）には、グラウト材充填用の第１凹部１ａおよび第２凹部１ｂが形成されている。上記第１凹部１ａおよび第２凹部１ｂは、上記プレキャストコンクリート基礎１の幅厚よりも狭い幅を有する。上記第２凹部１ｂは上記第１凹部１ａの下側に位置しており、図示しない連通溝によって互いに連通され、上記第１凹部１ａから充填されるグラウト材（無収縮モルタル等）が上記第２凹部１ｂにも流れ込むようになっている。

上記第１凹部１１ａは、上記プレキャストコンクリート基礎１の上面に至っている。そして、上記第１凹部１ａ内に、上記上端筋１１およびアンカー筋４の先端側が露出している。上記アンカー筋４は、棒状本体４１を有しており、この棒状本体４１が上記コンクリート部内で上記上端筋１１に平行に設けられることで、重ね継ぎがなされている。

図３にも示すように、上記アンカー筋４の先端には、上記棒状本体４１から、その軸方向に交差する方向に突出する凸状部４２が形成されている。上記凸状部４２は、螺合によらずに、鍛造技術等を用いてアンカー筋４の棒状本体４１に一体的に形成されている。また、上記凸状部４２は、例えば、上記棒状本体４１と同心に設けられており、上記棒状本体４１の直径よりも大きな直径を有する円柱形状を有している。もちろん、上記凸状部４２は、このような円柱形状に限らず、多角形柱状、球状、錘状等の他の形状を有していてもよい。

施工現場において対向配置される上記アンカー筋４の凸状部４２同士は、接合部材５によって接合される。すなわち、上記接合部材５は、上記プレキャストコンクリート基礎１同士が対向したときの両凸状部４２に嵌まる嵌合部５ａを有して上記アンカー筋４同士を接合することができる。なお、上記嵌合部５ａの両側には、上記棒状本体４１の先端側が嵌合する棒部嵌合部５ｂが形成されている。また、隣り合うプレキャストコンクリート基礎１、１の端面間に生じる隙間には、図示しないシーリング材が埋め込まれる。

上記接合部材５は、図４（Ａ）、図４（Ｂ）、図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、略円柱状の外形を有する。また、上記接合部材５の下側には、上記凸状部４２および上記棒状本体４１の先端側を上記嵌合部５ａおよび上記棒部嵌合部５ｂへと通す開口部５ｃが形成されている。さらに、上記接合部材５の上側には、上記嵌合部５ａに連通する空気抜け穴５ｄが形成されている。なお、図５（Ｂ）に示したように、上記接合部材５に嵌合された上記凸状部４２の中心（上記棒状本体４１の中心）が、当該接合部材５の中心よりも上側になるようにしてあり、上記嵌合部５ａに被せた上記接合部材５が回転して落下することが生じ難いようになっている。

上記の構成であれば、接合されるプレキャストコンクリート基礎１同士の対向するアンカー筋４の先端側には、それぞれ凸状部４２が存在しており、雄雌関係はないため、基礎設置の順序は固定されない。また、上記アンカー筋４の上記棒状本体４１から突出する凸状部４２は、鍛造技術等を用いてアンカー筋４に一体的に形成されているので、アンカー筋４の断面を大きくしないで済む (主筋と同との断面大きさにできる）ことになり、コスト低減が図れる。なお、このような効果は得られないが、棒状本体４１に切った螺子に凸状部４２に形成した雌螺子を螺合させることでアンカー筋４を得ることとしてもよい。

図７（Ａ）、図７（Ｂ）および図８に示すように、プレキャストコンクリート基礎１Ａには、上記第１凹部１ａ（および図示しない第２凹部１ｂ）が上記延設方向に平行な上記基礎立上部における立上面（側面）のうちの片面の側に設けられる。プレキャストコンクリート基礎１Ａのコンクリート部は、図７において二点鎖線で示し、鉄筋部分は実線で示している。

アンカー筋４Ａは、上記上端筋１１に直交して水平に設けられる。上記アンカー筋４Ａは、上記プレキャストコンクリート基礎１Ａの幅厚よりも短い長さの棒状本体４１と、この棒状本体４１の先端側に設けられた凸状部４２とを有するとともに、上記先端側と反対側の基礎内端部に、上記棒状本体４１から、その軸方向に直交する方向に突出する内部側凸状部４３を有する。この内部側凸状部４３は、例えば、上記棒状本体４１と同心に設けられており、上記棒状本体４１の直径よりも大きな直径の扁平な円柱形状を有している。もちろん、このような円柱形状に限らず、多角形状等の他の形状を有していてもよい。また、上記内部側凸状部４３は、鍛造技術等を用いて棒状本体４１に一体的に形成されている。

また、コンクリート部内には、上記上端筋１１と平行配置された直交筋（差し筋）１５が設けられている。この直交筋１５は、上記棒状本体４１の下側で当該棒状本体４１に直交している。さらに、上記直交筋１５は、螺旋形状を有するスパイラル筋１６内に位置しており、このスパイラル筋１６を番線等で支持することもできる。なお、上記直交筋１５は、他の鉄筋に番線等で連結されて設けられることとしてもよい。また、上記スパイラル筋１６の断面形状は、円形でもよいし、角形でもよい。また、上記スパイラル筋１６は、上記棒状本体４１を境に分割されているが、このような分割されない構造とすることもできる。上記スパイラル筋１６を分割しない構造の場合、上記直交筋１５を省くことが可能である一方、分割される場合には上記直交筋１５を設ける構造とするのが望ましい。

上記の構成においても、接合されるプレキャストコンクリート基礎１、１Ａ同士の対向するアンカー筋４、４Ａの先端側には、それぞれ凸状部４２が存在しており、雄雌関係はないため、基礎設置の順序は固定されない。

また、上記接合部材５によれば、簡単な作業で上記アンカー筋４、４（４、４Ａ）同士を接合することができる。上記接合部材５に上記開口部５ｃが形成されていると、上記アンカー筋４、４Ａの先端側に上から上記接合部材５を被せて装着できる。また、上記プレキャストコンクリート基礎１、１Ａの凹部１ａ、１ｂにグラウト材を充填するときに、上記空気抜け穴５ｄの存在によって、上記接合部材５と上記凸状部４２等との間にも隙間なくグラウト材を充填させることができる。

また、以上の実施形態では、１つの第１凹部１ａにつき上記アンカー筋４、４Ａを１本設けたが、例えば、水平面内に平行に２本設け、それぞれの対向する凸状部４２を接合する２個の接合部材５を設けることもできる。また、２個の接合部材５を用いるのではなく、２個の凸状部４２に嵌合するような嵌合部を有した１個の接合部材を用いることもできる。

以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

１ ：プレキャストコンクリート基礎
１Ａ ：プレキャストコンクリート基礎
１ａ ：第１凹部
１ｂ ：第２凹部
２ ：フーチング部
４ ：アンカー筋
４Ａ ：アンカー筋
５ ：接合部材
５ａ ：嵌合部
５ｂ ：棒部嵌合部
５ｃ ：開口部
５ｄ ：空気抜け穴
１１ ：上端筋
１１ａ ：第１凹部
１２ ：下端筋
１３ ：縦筋
１４ ：腹筋
１５ ：直交筋
１６ ：スパイラル筋
４１ ：棒状本体
４２ ：凸状部
４３ ：内部側凸状部

Claims (7)

1. 基礎の立上部を成すプレキャストコンクリート基礎において、基礎同士を接合させる箇所に形成されたグラウト材充填用の凹部と、主筋に継がれる棒状本体を有するアンカー筋とを備えており、上記棒状本体の先端側が上記凹部内に露出しており、上記先端側には、上記棒状本体から突出する凸状部が形成されていることを特徴とするプレキャストコンクリート基礎。
2. 請求項１に記載のプレキャストコンクリート基礎において、上記凹部が基礎延設方向の端面に形成されており、上記棒状本体が上記主筋と平行に設けられていることを特徴とするプレキャストコンクリート基礎。
3. 請求項１に記載のプレキャストコンクリート基礎において、上記凹部が基礎延設方向の途中の側面に形成されており、上記棒状本体が上記主筋に直交して水平に設けられており、上記先端側と反対側の基礎内端部に、上記棒状本体から突出する内部側凸状部が形成されていることを特徴とするプレキャストコンクリート基礎。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の互いに接合されるプレキャストコンクリート基礎同士の両凸状部に嵌まる嵌合部を有して上記アンカー筋同士を接合することを特徴とする接合部材。
5. 請求項４に記載の接合部材において、下側に上記凸状部を通す開口部が形成されており、上側に上記嵌合部に連通する空気抜け穴が形成されていることを特徴とする接合部材。
6. 基礎の立上部を成すプレキャストコンクリート基礎同士が接合された接合構造であって、上記プレキャストコンクリート基礎は、グラウト材が充填される凹部を有しており、上記凹部内に露出するアンカー筋の先端側同士が接合部材で接合され、上記凹部にグラウト材が充填されたことを特徴とする接合構造。
7. 請求項６に記載の接合構造において、上記プレキャストコンクリート基礎が請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のプレキャストコンクリート基礎であり、上記接合部材が請求項４または請求項５に記載の接合部材であることを特徴とする接合構造。

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