JP2017044141A - Offshore wind turbine construction method - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an offshore wind turbine construction method capable of reducing construction cost and adapting for an increasing in the number of construction units by enabling the wind turbine to be installed without using any special ship such as a jack-up ship or the like.SOLUTION: This invention relates to an offshore wind turbine construction method for installing a wind turbine 10 including a base 12 that can be installed in respect to a foundation 40 arranged at an offshore comprising a step for towing the wind turbine 10 assembled in advance and moving it to its installation site; and a step in which after the base 12 constituting the wind turbine 10 is arranged at the upper part of the foundation 40 installed at the installation site, draft adjustment for a floating body supporting the wind turbine 10 is carried out to install the basis 12 at the upper part of the foundation 40.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、海洋施設の施工に係り、特に洋上風車の架設に関する。   The present invention relates to the construction of offshore facilities, and more particularly to the construction of offshore wind turbines.

洋上風力発電に用いられる洋上風車の架設は、従来、SEP船(自己昇降式作業台船)を用いて行われていた。しかし、SEP船を用いた風車の架設は、SEP船に風車材料を積載して設置海域まで移動し、SEP船のジャッキアップ脚を海底に立脚し、SEP船のデッキ上で風車を組み立てて設置するという作業を行うこととなる。このため、風車の組み立てを含めた施工工期中、SEP船を海洋に常駐させる必要があり、施工コストの高騰を招く一因となっていた。   The construction of an offshore wind turbine used for offshore wind power generation has been conventionally performed using a SEP ship (self-lifting work platform ship). However, the installation of wind turbines using SEP ships is carried by loading wind turbine materials on the SEP ships and moving to the installation sea area. Work to do. For this reason, during the construction period including the assembly of the windmill, it is necessary to make the SEP ship resident in the ocean, which has been a cause of a rise in construction costs.

このような問題を鑑み、特許文献1、2に開示されているようなSEP船を用いない洋上風車の架設技術が開示されている。特許文献1に開示されている技術は、ジャッキアップ脚を海底に降ろすことで洋上にて足場を固定することのできるジャッキアップ船を用いるものです。船体には、風車を支持する支持構造体が備えられ、陸上で組み上げられた風車を積載し、設置場所まで搬送するというものです。そして、設置場所には、風車を設置する基礎が備えられ、ジャッキアップ脚で足場を固定し、船体に備えられたハンドリング装置にて、風車を基礎に備え付けるものとしています。   In view of such a problem, the construction technique of the offshore windmill which does not use the SEP ship as disclosed in Patent Documents 1 and 2 is disclosed. The technology disclosed in Patent Document 1 uses a jack-up ship that can fix the scaffolding offshore by lowering the jack-up legs to the seabed. The hull is equipped with a support structure that supports the windmill, and the windmill assembled on land is loaded and transported to the installation site. The installation site is equipped with a foundation for installing the windmill, the scaffolding is fixed with jack-up legs, and the handling equipment provided on the hull provides the foundation for the windmill.

特許文献2に開示されている技術も、ジャッキアップ船を用いるものです。特許文献2に開示されている技術では、船体に門型クレーンを備え、かつ、陸上で組み上げられた基礎と風車の双方を船体に載せて設置場所まで搬送します。設置場所では、ジャッキアップ脚で足場を固定し、基礎を降ろし、その上に風車を設置するという作業を行います。   The technique disclosed in Patent Document 2 also uses a jack-up ship. In the technology disclosed in Patent Document 2, the ship's hull is equipped with a portal crane, and both the foundation and windmill assembled on land are placed on the hull and transported to the installation site. At the installation site, the scaffolding is fixed with jack-up legs, the foundation is lowered, and the windmill is installed on top of it.

特許第5383631号公報Japanese Patent No. 5383631 特許第5639557号公報Japanese Patent No. 5369557

上記特許文献に開示されているような技術によれば、いずれも、風車の組み付け作業を陸上にて行い、船舶の使用自体は、風車を設置場所まで搬送する事と、設置作業時のみとなる。このため、船舶使用時間の大幅な削減となり、施工コストの削減を図れるものと考えられる。   According to the techniques disclosed in the above-mentioned patent documents, in any case, the assembly work of the windmill is performed on land, and the use of the ship itself is only when the windmill is transported to the installation place and during the installation work. . For this reason, it is considered that the ship use time is greatly reduced and the construction cost can be reduced.

しかし、いずれの技術も従来と同様に、ジャッキアップ脚を有する特殊船の採用が必須となっている。このため、特殊船を使用する際の基礎的なコストが高いという問題は、未だ解決できていない。また、このような特殊船を用いる架設技術では、風車の設置台数の増大には対応しきれなくなる可能性がある。   However, as with any conventional technique, it is essential to employ a special ship having jack-up legs. For this reason, the problem that the basic cost when using a special ship is high has not been solved yet. In addition, such a construction technique using a special ship may not be able to cope with an increase in the number of installed windmills.

そこで本発明では、ジャッキアップ船などの特殊船を用いる事なく風車の設置を可能とすることで、施工コストの削減、および施工台数の増大にも対応することのできる洋上風車の架設方法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention provides an offshore wind turbine erection method capable of reducing the construction cost and increasing the number of constructions by enabling the installation of a wind turbine without using a special ship such as a jack-up ship. The purpose is to do.

上記目的を達成するための本発明に係る洋上風車の架設方法は、洋上に配置された基礎に対して載置可能なベースを備えた風車を架設する洋上風車の架設方法であって、予め組付けられた前記風車を曳航して架設場所まで移動させる工程と、前記風車を構成する前記ベースを架設場所に設置された基礎の上部に配置した後、前記風車を洋上に支持している浮体の喫水調整を行うことで、前記基礎の上部に前記ベースを設置する工程と、を含むことを特徴とする。   In order to achieve the above object, an offshore wind turbine erection method according to the present invention is an offshore wind turbine erection method for erection of a wind turbine having a base that can be placed on a foundation placed on the ocean. A step of towing the attached windmill to move it to a construction site, and a floating body that supports the windmill on the ocean after the base constituting the windmill is disposed on an upper part of a foundation installed at the construction site And a step of installing the base above the foundation by adjusting the draft.

また、上記のような特徴を有する洋上風車の架設方法では、前記風車の組み付けを陸上で行い、前記風車の曳航は、沿岸に配備された浮体に、前記風車を移載して行われるようにすると良い。   Further, in the offshore wind turbine erection method having the above-described characteristics, the wind turbine is assembled on land, and the wind turbine is towed by transferring the wind turbine to a floating body provided on the coast. Good.

このような方法を採ることにより、海上に特殊船を常駐させる期間を短くすることができる。よって、施工コストの削減に寄与することができる。   By adopting such a method, it is possible to shorten the period during which a special ship is stationed at sea. Therefore, it can contribute to the reduction of construction cost.

また、上記のような特徴を有する洋上風車の架設方法では、前記風車を構成するベースに仮設桁を設け、前記浮体をフォーク付き台船とすることができる。   Moreover, in the offshore wind turbine erection method having the above-described characteristics, a temporary girder can be provided on the base constituting the wind turbine, and the floating body can be a trolley with a fork.

このような方法を採ることにより、風車の移設にクレーン等が不要となる。よって、洋上における基礎への固定時においても、クレーンを配備した特殊船を用いた作業が無くなる。よって、施工コストの削減に寄与することができる。   By adopting such a method, a crane or the like is not necessary for moving the windmill. Therefore, even when fixed to the foundation on the ocean, work using a special ship equipped with a crane is eliminated. Therefore, it can contribute to the reduction of construction cost.

さらに、上記のような特徴を有する洋上風車の架設方法において前記浮体の喫水調整は、バラスト水の増減により行うようにすることが望ましい。   Furthermore, in the construction method of the offshore wind turbine having the above-described characteristics, it is desirable that the draft adjustment of the floating body is performed by increasing or decreasing the ballast water.

このような方法を採ることにより、喫水調整のための錘等が不要となる。また、一般の船舶にも備えられた機能であるため、容易に実行することが可能となる。   By adopting such a method, a weight or the like for adjusting the draft becomes unnecessary. In addition, since it is a function provided in general ships, it can be easily executed.

上記のような特徴を有する洋上風車の架設方法によれば、ジャッキアップ船などの特殊船を用いる事なく風車の設置を可能とすることができる。よって、施工コストの削減、および施工台数の増大にも対応することが可能となる。   According to the offshore wind turbine erection method having the above characteristics, it is possible to install the wind turbine without using a special ship such as a jack-up ship. Therefore, it becomes possible to cope with reduction in construction cost and increase in the number of constructions.

実施形態に係る洋上風車の架設方法の流れを示すフロー図である。It is a flowchart which shows the flow of the construction method of the offshore windmill concerning embodiment. 実施形態にて架設対象とする風車におけるベースの正面構成を示す図である。It is a figure which shows the front structure of the base in the windmill made into construction object in embodiment. 実施形態にて架設対象とする風車におけるベースの平面構成を示す図である。It is a figure which shows the planar structure of the base in the windmill made into construction object in embodiment. 実施形態にて架設対象とする風車におけるベースとタワーおよびナセルアッセンブリの組み付けの様子を示す図である。It is a figure which shows the mode of an assembly | attachment of the base in the windmill made into installation object in embodiment, a tower, and a nacelle assembly. ベースに対する架設桁の平面配置を示す図である。It is a figure which shows the planar arrangement | positioning of the installation girder with respect to a base. 沿岸に配置された風車と、搬送用のフォーク付き台船の様子を示す図である。It is a figure which shows the mode of the windmill arrange | positioned on the coast, and the trolley with a fork for conveyance. フォーク付き台船のバラストタンクにバラスト水を充填し、喫水を深めた様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that the ballast water of the fork-equipped trolley was filled with ballast water and the draft was deepened. フォーク付き台船のフォーク部を風車のベースに配置した仮設桁の下に潜り込ませた様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that the fork part of the base boat with a fork was made to sneak under the temporary girder arrange | positioned at the base of the windmill. フォーク付き台船のバラストタンクからバラスト水を抜き、喫水を浅くし、フォーク部により風車をすくい上げた様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that the ballast water was extracted from the ballast tank of the trolley | bogie with a fork, the draft was shallowed, and the windmill was scooped up by the fork part. 図9におけるA−A断面を示す図である。It is a figure which shows the AA cross section in FIG. フォーク部に風車を搭載したフォーク付き台船をタグボートにより曳航する様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that the base boat with a fork carrying a windmill in a fork part is towed by a tug boat. 設置場所にて、フォーク付き台船の位置制御を行った様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that the position control of the trolley with a fork was performed in the installation place. フォーク付き台船のバラストタンクにバラスト水を充填し、喫水を深める事で風車のベースに基礎の杭を挿入した様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that the pile of a foundation was inserted in the base of a windmill by filling a ballast tank of a trolley with a fork, and deepening a draft. 基礎に対するベースの仮固定の様子であり、定着用孔に対する杭の挿入前の様子を示す図である。It is a state of the temporary fixing of the base with respect to the foundation, and is a diagram showing a state before the pile is inserted into the fixing hole. 基礎に対するベースの仮固定の様子であり、定着用孔に対する杭の挿入後の様子を示す図である。It is a state of the temporary fixing of the base with respect to the foundation, and is a diagram illustrating a state after the pile is inserted into the fixing hole. 鞘管と杭との間にコンクリートあるいはモルタルを充填する様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that concrete or mortar is filled between a sheath pipe and a pile. 海底に傾斜のある位置に、末広がりな支柱を持つ基礎が配置されている場合の例を示す図である。It is a figure which shows the example in case the foundation with a divergent support | pillar is arrange | positioned in the position which has an inclination in the seabed. 海底に傾斜のある位置に、基礎が配置されている場合の例を示す図である。It is a figure which shows the example in case the foundation is arrange | positioned in the position which has an inclination in the seabed. 海底に設けられる基礎として、台形な土台が設けられている場合の例を示す図である。It is a figure which shows the example in case the trapezoid base is provided as a foundation provided in a seabed. 風車を構成するベースに浮体を採用した場合の応用例を示す図である。It is a figure which shows the application example at the time of employ | adopting the floating body for the base which comprises a windmill. 潮の満ち引きを利用して風車の架設を行う場合の応用例を示す図である。It is a figure which shows the example of application in the case of constructing a windmill using tide fullness.

以下、本発明の洋上風車の架設方法に係る実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図1は、本実施形態に係る洋上風車の架設方法の流れを示すフロー図である。以下、図1に沿って、実施形態に係る洋上風車の架設方法について説明する。   DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments according to the offshore wind turbine installation method of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. In addition, FIG. 1 is a flowchart which shows the flow of the construction method of the offshore windmill concerning this embodiment. Hereinafter, the construction method of the offshore wind turbine according to the embodiment will be described with reference to FIG.

[ステップ10:風車組付け]
まず、陸上にて、風車10の組み付けを行う。陸上で行う風車10の組み付けは、図2から図4に示すように、ベース12と、タワー20、およびナセルアッセンブリ22の組み付けである。ベース12は、鉄筋コンクリート製あるいは鉄製とし、タワー20を設置するためのアンカーフレーム14を備える。また、ベース12には、基礎40を構成する杭42との接合を図るための定着用孔16が設けられている。定着用孔16は、例えば、鞘管16aと、ストッパーブラケット16b、および漏れ止め16cを備える構造とすると良い。鞘管16aは、基礎40を構成する杭42を挿入するための要素であり、ストッパーブラケット16bは、鞘管16aに挿入された杭42の先端を受け、杭42による支持高さを定めるための要素である。また、漏れ止め16cは、鞘管16aに挿入されて仮組み状態となった杭42を固定するためのコンクリートあるいはモルタルを打設する際、杭42と鞘管16aとの間に流し込まれたコンクリートあるいはモルタルが、鞘管16aの下部から流れ出ることを防止するための要素である。このため、漏れ止め16cは、ゴムなどの可撓性部材により構成され、鞘管16aの下部側に設ける構成とすると良い。なお、ベース12の構築は、内陸で行う事も可能であるが、移設を考慮した場合、岸壁近傍(沿岸)にて行う事が望ましい。
[Step 10: Windmill assembly]
First, the windmill 10 is assembled on land. As shown in FIGS. 2 to 4, the wind turbine 10 is assembled on the land by assembling the base 12, the tower 20, and the nacelle assembly 22. The base 12 is made of reinforced concrete or iron, and includes an anchor frame 14 for installing the tower 20. The base 12 is provided with a fixing hole 16 for joining with a pile 42 constituting the foundation 40. For example, the fixing hole 16 may have a structure including a sheath tube 16a, a stopper bracket 16b, and a leak stopper 16c. The sheath pipe 16a is an element for inserting the pile 42 constituting the foundation 40, and the stopper bracket 16b receives the tip of the pile 42 inserted into the sheath pipe 16a and determines the support height by the pile 42. Is an element. Moreover, when the concrete or mortar for fixing the pile 42 which was inserted into the sheath pipe 16a and was temporarily assembled is placed, the leak stopper 16c is poured into the concrete between the pile 42 and the sheath pipe 16a. Or it is an element for preventing a mortar from flowing out from the lower part of the sheath pipe 16a. For this reason, the leak stopper 16c is preferably composed of a flexible member such as rubber and provided on the lower side of the sheath tube 16a. Although the base 12 can be constructed inland, it is desirable that the base 12 be constructed near the quay (coastal) in consideration of relocation.

また、本実施形態に係るベース12には、図4、図5に示すように、運搬用の仮設桁18が取り付けられる。仮設桁18は、ベース12の上面に取り付けられる。本実施形態では、風車10の運搬にフォーク付き台船30を用いる。このため、仮設桁18を備えることにより、フォーク付き台船30のフォーク部32を仮設桁18の下部に滑り込ませて持ち上げることが可能となるのである。   Further, as shown in FIGS. 4 and 5, a temporary girder 18 for transportation is attached to the base 12 according to the present embodiment. The temporary girder 18 is attached to the upper surface of the base 12. In this embodiment, the fork-equipped trolley 30 is used to transport the windmill 10. For this reason, by providing the temporary girder 18, the fork portion 32 of the fork-equipped carriage 30 can be slid into the lower portion of the temporary girder 18 and lifted.

タワー20は、発電機能を有するナセル24、および風を受けるブレード26を含むナセルアッセンブリ22を支持するための支柱であり。アンカーフレーム14に据え付けられる。タワー20の先端に組付けられるナセルアッセンブリ22は、発電用のダイナモを備えたナセル24と、このナセル24の回転軸を風力により回転させるブレード26、およびブレード26を固定するためのハブ28を有する。   The tower 20 is a support column for supporting a nacelle 24 having a power generation function and a nacelle assembly 22 including a blade 26 that receives wind. It is installed on the anchor frame 14. The nacelle assembly 22 assembled at the tip of the tower 20 includes a nacelle 24 having a dynamo for power generation, a blade 26 for rotating the rotation axis of the nacelle 24 by wind power, and a hub 28 for fixing the blade 26. .

なお、ベース12に対するタワー20や、ナセルアッセンブリ22の組み付けは、図示しないクレーン(クローラークレーン等)を用いて行うようにすれば良い。   Note that the tower 20 and the nacelle assembly 22 may be assembled to the base 12 using a crane (crawler crane or the like) not shown.

[ステップ20:風車移載]
沿岸で組み付けられた風車10は、図6から図9に示すように、沿岸に寄せられたフォーク付き台船30のフォーク部32によりすくい上げられる。風車10のすくい上げは、フォーク付き台船30のバラスト水の調整による高さ調整と、フォーク部32を仮設桁18の下に潜り込ませる事により成される。なお、バラスト水の調整とは、フォーク付き台船30の内部に構成されている図示しないバランスタンクに対する水の取り込み、および排出をいう。
[Step 20: Transfer of windmill]
As shown in FIGS. 6 to 9, the wind turbine 10 assembled on the coast is scooped up by the fork portion 32 of the fork-mounted carriage 30 brought to the coast. The scooping of the windmill 10 is achieved by adjusting the height of the fork-equipped carriage 30 by adjusting the ballast water, and by allowing the fork portion 32 to enter under the temporary girder 18. The adjustment of the ballast water refers to the intake and discharge of water from a balance tank (not shown) that is configured inside the fork-equipped trolley 30.

より具体的には、まず、図6に示す航行状態から、バラストタンクにバラスト水の充填を行う事により図7に示すように喫水を深める事ができる。これにより、フォーク部32の高さを低下させる。   More specifically, the draft can be deepened as shown in FIG. 7 by first filling the ballast tank from the navigation state shown in FIG. Thereby, the height of the fork part 32 is reduced.

この状態でフォーク付き台船30を沿岸の岸壁に近接させる事で、図8に示すように、フォーク部32を風車10における仮設桁18の下に潜り込ませることができる。フォーク部32を仮設桁18の下に潜り込ませた後、バラスト水を排出することで、喫水を浅くする。喫水の低下によるフォーク付き台船30の浮上に伴いフォーク部32の高さが上昇し、図9に示すように、風車10が持ち上げられる。   By bringing the fork carrier 30 close to the coastal quay in this state, the fork portion 32 can be brought under the temporary girder 18 in the windmill 10 as shown in FIG. After letting the fork part 32 under the temporary girder 18, the draft is shallowed by discharging the ballast water. The height of the fork part 32 rises with the rising of the trolley 30 with a fork due to a drop in draft, and the windmill 10 is lifted as shown in FIG.

なお、フォーク部32により風車10を持ち上げた状態を上側から見た場合には、図10に示すような状態となる(図10は、図9におけるA−A断面)。   In addition, when the state which lifted the windmill 10 with the fork part 32 is seen from upper side, it will be in a state as shown in FIG. 10 (FIG. 10 is an AA cross section in FIG. 9).

[ステップ30:風車搬送]
フォーク部32に積載した風車10は、設置場所まで搬送される。フォーク付き台船30の移動は、図11に示すように、タグボート34などによる曳航によれば良い。設置場所では、図12に示すように、設置場所に既設されている基礎40の直上に風車10のベース12が来るように、フォーク付き台船30の位置を制御する。フォーク付き台船30の位置制御が完了した後、アンカーを降ろし、フォーク付き台船30の揺動や移動を制限する。
[Step 30: Windmill conveyance]
The windmill 10 loaded on the fork unit 32 is transported to the installation location. As shown in FIG. 11, the fork-equipped carriage 30 may be moved by towing by a tugboat 34 or the like. At the installation location, as shown in FIG. 12, the position of the fork-mounted carriage 30 is controlled so that the base 12 of the windmill 10 comes directly above the foundation 40 already installed at the installation location. After the position control of the fork carrier 30 is completed, the anchor is lowered to limit the swing and movement of the fork carrier 30.

[ステップ40:風車仮設]
その後、図13に示すように、フォーク付き台船30のバラストタンクにバラスト水を充填し、喫水を深くすることで、風車10のベース12を基礎40の杭42に仮固定する。ベース12の仮固定は、図14、および図15に示すように、ベース12に設けられた定着用孔16に杭42の先端を挿入すれば良い。定着用孔16を構成する鞘管16aに挿入された杭42の先端は、鞘管16aの上端側に設けられたストッパーブラケット16bに当接することで、その挿入深さが制限され、仮固定が完了する。
[Step 40: Windmill Temporary]
Then, as shown in FIG. 13, the base 12 of the windmill 10 is temporarily fixed to the pile 42 of the foundation 40 by filling the ballast water of the ballast tank of the fork-equipped carriage 30 and deepening the draft. As shown in FIGS. 14 and 15, the base 12 may be temporarily fixed by inserting the tip of the pile 42 into the fixing hole 16 provided in the base 12. The tip of the pile 42 inserted into the sheath pipe 16a constituting the fixing hole 16 abuts against a stopper bracket 16b provided on the upper end side of the sheath pipe 16a, so that the insertion depth is limited, and temporary fixing is performed. Complete.

基礎40に対する風車10の仮固定が完了した後、フォーク付き台船30のアンカーを解除し、フォーク部32を仮設桁18の下部から引き抜く。フォーク部32を引き抜いた後、基礎に対する風車10の固定を行う。   After the temporary fixing of the wind turbine 10 to the foundation 40 is completed, the anchor of the fork-equipped carriage 30 is released, and the fork portion 32 is pulled out from the lower portion of the temporary girder 18. After the fork 32 is pulled out, the windmill 10 is fixed to the foundation.

[ステップ50:風車固定]
基礎40に対する風車10の固定は、定着用孔16を構成する鞘管16aと、基礎40を構成する杭42との固着である。具体的な方法の1つとして、コンクリートあるいはモルタルを用いる方法を挙げることができる。鞘管16aの下部には、コンクリートあるいはモルタルの流出を防止する漏れ止め16cが備えられている。このため、図16に斜線で示すように、鞘管16a内にコンクリートあるいはモルタルを打設し、硬化させることで、基礎40に対する風車10の固定が完了する。
[Step 50: Windmill fixation]
The fixing of the wind turbine 10 to the foundation 40 is fixing of the sheath pipe 16 a that constitutes the fixing hole 16 and the pile 42 that constitutes the foundation 40. One specific method is a method using concrete or mortar. A leak stopper 16c for preventing the concrete or mortar from flowing out is provided at the lower portion of the sheath pipe 16a. For this reason, as shown by hatching in FIG. 16, concrete or mortar is placed in the sheath tube 16 a and cured to complete the fixing of the wind turbine 10 to the foundation 40.

このような方法で風車10の架設を行うことによれば、ジャッキアップ船などの特殊船を用いる事なく風車10の設置を行うことができる。これにより、施工コストの削減を図ることができる。また、特殊船を使用しない事で、風車10の施工台数の増大にも対応することが可能となると考えられる。   By constructing the windmill 10 by such a method, the windmill 10 can be installed without using a special ship such as a jack-up ship. Thereby, reduction of construction cost can be aimed at. Moreover, it is thought that it becomes possible to cope with the increase in the number of constructions of the windmill 10 by not using a special ship.

上記実施形態では、基礎40は、平坦な海底に立設されているように図面に示し、風車10は、平坦面に立設された基礎40に固定されることで架設が成される旨説明した。しかしながら、風車10の固定は、図17や図18に示すように、海底が傾斜している場合であっても実施することができる。風車10を搭載したフォーク付き台船30は、海面を基準として喫水の調整を行う事で、基礎に対する風車10の昇降を成すこととなるからである。また、図17に示すように、基礎を構成する杭(柱)が、末広がりとなっている場合であっても、対応することができる。   In the said embodiment, the foundation 40 is shown in drawing so that it may stand on the flat seabed, and it demonstrates that the windmill 10 is constructed by being fixed to the foundation 40 standing on the flat surface. did. However, the windmill 10 can be fixed even when the seabed is inclined as shown in FIGS. 17 and 18. This is because the fork-equipped trolley 30 on which the windmill 10 is mounted adjusts the draft with reference to the sea surface, thereby moving the windmill 10 up and down relative to the foundation. Moreover, as shown in FIG. 17, even if the pile (column) which comprises a foundation is the end spread, it can respond.

また、上記実施形態では、基礎40は、ベース12を固定するための杭42を備える構成である旨記載した。しかしながら、ベース12を固定する基礎は、ベース12を安定保持することができれば、図19に示すような土台であっても良い。   Moreover, in the said embodiment, it described that the foundation 40 was a structure provided with the pile 42 for fixing the base 12. FIG. However, the foundation for fixing the base 12 may be a base as shown in FIG. 19 as long as the base 12 can be stably held.

また、上記実施形態では、風車10の搬送には、フォーク付き台船30を用いて行う旨記載した。しかしながら、図20や図21に示すように、フォーク付き台船30を用いる事無く風車10の搬送を行う事もできる。   Moreover, in the said embodiment, it described that the conveyance of the windmill 10 was performed using the trolley 30 with a fork. However, as shown in FIGS. 20 and 21, the windmill 10 can be transported without using the fork-equipped trolley 30.

例えば図20に示す例では、風車10のベース12を浮体として風車を浮かせ、これをタグボート34で曳航する方法を採っている。具体的には図20(A)に示すように、海上に配置した浮きドック44上で風車10の組み付けを行う。ここで、風車10を構成するベース12は、浮体となり得るように、中空構造とする。具体的には、ポンツーン構造とすると良い。   For example, in the example shown in FIG. 20, a method is adopted in which the windmill is floated using the base 12 of the windmill 10 as a floating body and towed by a tugboat 34. Specifically, as shown in FIG. 20 (A), the windmill 10 is assembled on the floating dock 44 arranged on the sea. Here, the base 12 which comprises the windmill 10 is taken as a hollow structure so that it may become a floating body. Specifically, a pontoon structure is preferable.

風車10の組み付けが終了した後、タグボート34との間に曳航用のワイヤを配置すると共に、浮きドック44に注水し、浮きドック44を沈降させる。これにより、図20(B)に示すように、風車10単体が海面に浮上することとなる。海面に浮上した状態となった風車10は、タグボート34により、設置場所まで曳航される。   After the assembly of the windmill 10 is completed, a tow wire is disposed between the windmill 10 and the tugboat 34, and water is poured into the floating dock 44 to sink the floating dock 44. Thereby, as shown in FIG. 20 (B), the windmill 10 alone floats on the sea surface. The windmill 10 that has come to the surface of the sea is towed to the installation location by the tugboat 34.

設置場所に到着した風車10は、図20(C)に示すように、基礎40の上部にて、起重機船46などによりベース12の四隅を支持される。その後、図20(D)に示すように空洞化されたベース12の内部に海水を注入し、風車10自体を沈降させることで、基礎に対する風車の仮固定が完了する。   As shown in FIG. 20C, the windmill 10 that has arrived at the installation location is supported at the four corners of the base 12 by a hoist ship 46 or the like at the upper part of the foundation 40. Thereafter, as shown in FIG. 20D, seawater is injected into the hollowed base 12 and the windmill 10 is allowed to settle, thereby completing the temporary fixing of the windmill to the foundation.

また、海上にて風車10の組み付けを行い、タグボート34による曳航を行う場合であっても、図21(A)、(B)に示すように、組付けを行った土台(例えば、デッキバージ48)ごと曳航するようにしても良い。また、デッキバージ48の形態は、図21(C)、(D)に示すように、基礎40を構成する杭42の配置間隔よりも狭いものとすることが望ましい。このような形態とすることで、風車10を移載しなおす事なく、風車10を基礎40へ組み付けることができるからである。   Further, even when the windmill 10 is assembled at sea and towed by the tugboat 34, as shown in FIGS. 21A and 21B, the assembled base (for example, the deck barge 48) is used. ) May be towed together. Moreover, as for the form of the deck barge 48, as shown to FIG.21 (C), (D), it is desirable to set it as a thing narrower than the arrangement | positioning space | interval of the pile 42 which comprises the foundation 40. FIG. This is because the windmill 10 can be assembled to the foundation 40 without transferring the windmill 10 again by adopting such a configuration.

ここで、上記実施形態では、海上における風車10の昇降手段として、浮体に対する注水(あるいは排水)により、喫水を調整するという手段を採っていた。しかし、風車10の設置場所が、潮の満ち引きがある海上である場合には、図21、(C)、(D)に示すように、潮の満ち引きを利用して基礎40に対するベース12の仮固定を成すようにしても良い。   Here, in the said embodiment, the means of adjusting draft by the water injection (or waste_water | drain) with respect to a floating body was taken as the raising / lowering means of the windmill 10 on the sea. However, when the installation location of the windmill 10 is on the sea where there is a tide, as shown in FIGS. 21, (C) and (D), the base 12 with respect to the foundation 40 is utilized using the tide. You may make it make temporary fixation of.

10………風車、12………ベース、14………アンカーフレーム、16………定着用孔、16a………鞘管、16b………ストッパーブラケット、16c………漏れ止め、18………仮設桁、20………タワー、22………ナセルアッセンブリ、24………ナセル、26………ブレード、28………ハブ、30………フォーク付き台船、32………フォーク部、34………タグボート、40………基礎、42………杭、44………浮きドック、46………起重機船、48………デッキバージ。 10 ......... Windmill, 12 ......... Base, 14 ... Anchor frame, 16 ......... Fixing hole, 16a ......... Sheath tube, 16b ......... Stopper bracket, 16c ......... Leak stopper, 18 ... …… Temporary girder, 20 ……… Tower, 22 ……… Nacell assembly, 24 ……… Nacell, 26 ……… Blade, 28 ……… Hub, 30 ……… Fork with base, 32 ……… Fork 34, …… Tugboat, 40 ……… Foundation, 42 ……… Pile, 44 ……… Floating dock, 46 ……… Hoist, 48 ……… Deck barge.

Claims (4)

洋上に配置された基礎に対して載置可能なベースを備えた風車を架設する洋上風車の架設方法であって、
予め組付けられた前記風車を曳航して架設場所まで移動させる工程と、
前記風車を構成する前記ベースを架設場所に設置された基礎の上部に配置した後、前記風車を洋上に支持している浮体の喫水調整を行うことで、前記基礎の上部に前記ベースを設置する工程と、を含むことを特徴とする洋上風車の架設方法。
An offshore wind turbine erection method for erection of a wind turbine having a base that can be placed on a foundation disposed on the ocean,
Towing the pre-assembled windmill and moving it to a construction site;
After the base constituting the windmill is arranged on the upper part of the foundation installed at the construction site, the base is installed on the upper part of the foundation by adjusting the draft of the floating body that supports the windmill on the ocean. A method for laying an offshore wind turbine comprising the steps of:
前記風車の組み付けを陸上で行い、
前記風車の曳航は、沿岸に配備された浮体に、前記風車を移載して行われることを特徴とする請求項1に記載の洋上風車の架設方法。
Assembling the windmill on land,
The method of installing an offshore windmill according to claim 1, wherein the towing of the windmill is performed by transferring the windmill to a floating body provided on a coast.
前記風車を構成するベースに仮設桁を設け、
前記浮体をフォーク付き台船としたことを特徴とする請求項2に記載の洋上風車の架設方法。
A temporary girder is provided on the base constituting the windmill,
The method for laying an offshore wind turbine according to claim 2, wherein the floating body is a fork with a fork.
前記浮体の喫水調整は、バラスト水の増減により行うことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の洋上風車の架設方法。   The method for installing an offshore wind turbine according to any one of claims 1 to 3, wherein the draft adjustment of the floating body is performed by increasing or decreasing ballast water.
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