JP2017026548A - Automatic analyzer - Google Patents

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正和 北村
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正和 北村
智司 松本
Tomoji Matsumoto
智司 松本
和由 池田
Kazuyoshi Ikeda
和由 池田
山崎 健司
Kenji Yamazaki
健司 山崎
貴文 藤原
Takafumi Fujiwara
貴文 藤原
正明 齋藤
Masaaki Saito
正明 齋藤
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東芝メディカルシステムズ株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an automatic analyzer capable of arranging a sample rack for holding a sample container related to error occurrence, to a collection lane according to an arrangement state of a sample rack on the collection lane.SOLUTION: An automatic analyzer 1 comprises: a sample dispensation part 115 for dispensing a sample which is stored in a sample container; an error detection part 509 for detecting an error related to the sample stored in the sample container; a rack collection part 507 comprising plural collection lanes related to collection of the sample rack for holding the sample container; an arrangement lane determination part 511 for determining the collection lane in which an error sample rack for holding an error sample container related to the error, is arranged, out of the collection lanes, based on an arrangement state of the sample racks arranged on the collection lanes; and a rack movement part 503 for moving the error sample rack to the collection lane which is determined with error detection as a momentum.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明の実施形態は、血液や尿等のサンプル(検体)に含まれる成分の濃度、あるいは活性値などを測定する自動分析装置に関する。 Embodiments of the present invention relates to an automatic analyzer for measuring concentration of a component contained in a sample (specimen) such as blood or urine, or the like activity value.

自動分析装置は、サンプル容器に収容されているサンプルを分注して測定する。 Automatic analyzer measures the sample contained in the sample container aliquots. サンプル容器は、サンプルラックに保持され、自動分析装置内を移動する。 Sample container is held in the sample rack, it moves in the automatic analyzer. また、自動分析装置に取り込まれたサンプル容器に関して、サンプル容器に付されたバーコードの読み取り不良、サンプルでのフィブリン析出等によるサンプリングプローブ内の詰まり(吸引不良)等のエラーが発生することがある。 Further, with respect to the sample container taken into the automatic analyzer, poor reading of the bar code attached to the sample container, an error such as jamming (suction failure) in the sampling probe by fibrin deposition or the like in the sample is to be generated . このようなエラーが発生した場合、使用者は、自動分析装置外に排出された幾つものサンプルラックの中から、エラーに該当するサンプル容器を保持しているサンプルラックを特定し、バーコードラベルの貼り直しや詰まりの原因物質(異物)の除去などの然るべき処置を行った上で、自動分析装置に投入し直さなければならない。 If such an error occurs, the user from among the sample racks have been several discharged outside the automatic analyzer identifies the sample rack holding the sample container corresponding to the error, the bar code label after performing appropriate treatment such as removal of reattachment or clogging of the causative agent (foreign matter) should be re-introduced to an automatic analyzer. しかしながら、従来の自動分析装置では、当該エラーに対応するサンプル容器を保持するサンプルラックを使用者が探し出すには、時間を要する。 However, in the conventional automatic analyzer, the sample rack user to hold the sample container corresponding to the error locating is time consuming.

また、エラーの発生以外においても、STAT(通常より優先的に測定したい場合(緊急検体検査))を保持するサンプルラック(STATラック)も同様に早く探し出したい要望がある。 Also in addition the occurrence of an error, the sample rack (STAT rack) for holding the STAT (when the normal desired to preferentially measure than (urgent sample testing)) also there is a need to be searched as well quickly.

特開平11−148940号公報 JP 11-148940 discloses

目的は、エラーの発生に関するサンプル容器を保持するサンプルラックを、回収レーンにおけるサンプルラックの配置状況に応じて回収レーンに配置可能な自動分析装置を提供することにある。 The purpose is to provide an automatic analyzer that can be placed in the collection lanes according to the arrangement situation of the sample rack in the sample rack recovery lane for holding the sample container on the occurrence of an error.

本実施形態に係る自動分析装置は、サンプル容器に収容されたサンプルを分注するサンプル分注部と、前記サンプル容器に収容されたサンプルに関するエラーを検出するエラー検出部と、前記サンプル容器を保持するサンプルラックの回収に関する複数の回収レーンを有するラック回収部と、前記回収レーンのうち前記エラーに関するエラーサンプル容器を保持するエラーサンプルラックを配置させる回収レーンを、前記回収レーンに配置されたサンプルラックの配置状況に基づいて決定する配置レーン決定部と、前記エラーの検出を契機として、前記配置レーン決定部により決定された回収レーンに、前記エラーサンプルラックを移動させるラック移動部と、を具備することを特徴とする。 Automatic analyzer according to the present embodiment, holding the sample dispensing unit for dispensing the sample accommodated in the sample container, and an error detector for detecting an error related to the sample accommodated in the sample container, the sample container rack collecting unit having a plurality of collection lanes for the return of the sample rack and, said one of the recovered lane collection lane for placing the error sample rack holding the error sample container about the error, the sample rack disposed in said collection lanes and placement lane determining unit for determining based on the arrangement status of, in response to detection of the error, the recovery lane determined by the placement lane determining unit comprises a rack moving unit for moving said error sample rack it is characterized in.

図1は、本実施形態に係る自動分析装置の構成の一例を示す図である。 Figure 1 is a diagram showing an example of a configuration of an automatic analyzer according to the present embodiment. 図2は、本実施形態に係る自動分析装置1の上面の一例を示す上面図である。 Figure 2 is a top view showing an example of a top of the automatic analyzer 1 according to this embodiment. 図3は、本実施形態に係るラック回収部の一例を示す斜視図である。 Figure 3 is a perspective view showing an example of a rack recovery unit according to the present embodiment. 図4は、本実施形態に係る対応表の一例を示す図である。 Figure 4 is a diagram showing an example of a correspondence table according to the present embodiment. 図5は、本実施形態に係り、エラーサンプルラックとエラーサンプル容器とを、決定された色相で表示し、エラーサンプルラックにカーソルを重畳させることを契機として、エラーメッセージ表示領域に、エラーサンプルラックに関する詳細なエラー情報を表示する一例を示す図である。 Figure 5 relates to the present embodiment, an error sample rack and error sample container, and displayed at the determined hue, triggered by superposing the cursor to the error sample rack, the error message display area, an error sample rack is a diagram illustrating an example of displaying the detailed error information about. 図6は、本実施形態に係り、エラーラック配置警告表示処理の手順の一例を示すフローチャートである。 Figure 6 relates to the present embodiment is a flowchart showing an example of a procedure error rack arrangement warning display processing. 図7は、本実施形態の変形例に係り、ラック回収部に設けられたエラー表示部の一例を示す図である。 Figure 7 relates to a modification of the embodiment, showing an example of an error display section provided in the rack collecting unit.

以下、図面を参照しながら本実施形態に係わる自動分析装置を説明する。 Hereinafter will be described an automatic analyzer according to the present embodiment with reference to the drawings. なお、以下の説明において、略同一の機能及び構成を有する構成要素については、同一符号を付し、重複説明は必要な場合にのみ行う。 In the following description, the constituent elements having substantially the same functions and configurations are denoted by the same reference numerals, to thereby simplify the description required.

図1は、本実施形態に係る自動分析装置1のブロック構成図を示している。 Figure 1 shows a block diagram of an automatic analyzer 1 according to this embodiment. 図1に示すように、自動分析装置1は、反応機構10と、分析部20と、入力部30と、インターフェース(以下、I/Fと呼ぶ)40と、ラック搬送機構50と、エラー情報記憶部60と、システム制御部70と、出力部80とを備える。 As shown in FIG. 1, an automatic analyzer 1 includes a reaction mechanism 10, an analyzing unit 20, an input unit 30, an interface (hereinafter, referred to as I / F) 40, a rack transport mechanism 50, error information storage It comprises a section 60, a system control unit 70, an output unit 80. 分析部20、入力部30、システム制御部70、出力部80等は、例えば、コンソールに収容される。 Analyzer 20, an input unit 30, the system control unit 70, an output unit 80 such as, for example, is housed in a console. コンソールは、本自動分析装置1の各ユニットを操作するためのキーボード、PC、ディスプレイ等を有する。 The console has a keyboard for operating the respective units of the automatic analyzer 1, PC, a display or the like.

反応機構10は、サンプル分注部115と、測光部153と、反応機構制御部157とを有する。 The reaction mechanism 10 includes a sample dispensing section 115, a photometry section 153, and a reaction mechanism control unit 157. 図2は、本実施形態に係る自動分析装置1の上面の一例を示す上面図である。 Figure 2 is a top view showing an example of a top of the automatic analyzer 1 according to this embodiment. 図2に示すように反応機構10は、反応ディスク101と、第1試薬庫103と、第2試薬庫109と、第1サンプルアーム119と、第2サンプルアーム121と、第1A試薬アーム129と、第2A試薬アーム135と、第1B試薬アーム141と、第2B試薬アーム145と、洗浄部155と、測光部153とを有する。 The reaction mechanism 10 as shown in FIG. 2, a reaction disk 101, the first reagent storage 103, the second reagent storage 109, a first sample arm 119, a second sample arm 121, and the 1A reagent arm 129 has a first 2A reagent arm 135, and the 1B reagent arm 141, and the 2B reagent arm 145, a cleaning unit 155, and a photometry unit 153.

なお、試薬庫(第1試薬庫103、第2試薬庫109)と、サンプルアーム(第1サンプルアーム119、第2サンプルアーム121)と、試薬アーム(第1A試薬アーム129、第2A試薬アーム135、第1B試薬アーム141、第2B試薬アーム145)と、撹拌部(図示していない第1撹拌部、第2撹拌部)とは、2つに限定されず、一つでもよいし、3つ以上であってもよい。 Incidentally, reagent storage (first reagent storage 103, the second reagent storage 109), a sample arm (first sample arm 119, a second sample arm 121), the reagent arm (the 1A reagent arm 129, the 2A reagent arm 135 , the 1B reagent arm 141, and the 2B reagent arm 145), first agitating part that is not stirred unit (illustrated, the second stirring unit) is not limited to two, it may be one, three it may be greater than or equal to.

反応ディスク(反応槽)101は、円周上に複数配置された反応容器(反応セル)を回転可能に保持する。 Reaction disk (reaction tank) 101 is rotatably holding the plurality disposed reaction vessel (reaction cells) on the circumference. 反応容器は、反応ディスク101内の恒温槽に収容されている。 The reaction vessel is accommodated in a thermostat of the reaction disk 101. 反応ディスク101は、分析サイクルごとに所定の角度で回転した後、停止する。 The reaction disc 101, after rotating by a predetermined angle for each analysis cycle and stops. これにより、反応容器は、所定の角度だけ回転される。 Thus, the reaction vessel is rotated by a predetermined angle.

第1試薬庫103は、円周上に配置された複数の試薬容器(第1試薬ボトル)を保冷して保持する。 The first reagent storage 103, and holds the cold a plurality of reagent containers arranged on the circumference (first reagent bottle). 第1試薬庫103における複数の試薬容器各々の開口部分は、図2に示すように、例えば、同心円の外円105と内円107とに配列される。 Opening of the plurality of reagent containers each in the first reagent storage 103, as shown in FIG. 2, for example, are arranged in the inner circle 107 and outer circle 105 concentric. 第2試薬庫109は、円周上に配置された複数の試薬容器(第2試薬ボトル)を保冷して保持する。 The second reagent storage 109, and holds the cold a plurality of reagent containers arranged on a circle (second reagent bottle). 第2試薬庫109における複数の試薬容器各々の開口部分は、図2に示すように、例えば、同心円の外円111と内円113とに配列される。 Opening of the plurality of reagent containers each in the second reagent storage 109, as shown in FIG. 2, for example, are arranged in the inner circle 113 and outer circle 111 concentric.

サンプル分注部115は、サンプルを吸引する位置(以下、サンプリング位置117と呼ぶ)に移動されたサンプル容器内のサンプルをサンプリングする。 Sample dispensing section 115, a position to aspirate sample sampling the samples of the moved sample vessel (hereinafter, referred to as a sampling position 117). 具体的には、サンプル分注部115は、第1サンプルアーム119と、第2サンプルアーム121と、第1サンプルアーム119の先端に設けられた不図示の第1サンプルプローブと、第2サンプルアーム121の先端に設けられた不図示の第2サンプルプローブと、第1サンプルプローブにチューブおよび作動流体で接続された第1サンプル分注ポンプと、サンプルプローブにチューブおよび作動流体で接続された第2サンプル分注ポンプと、サンプリングレーン123とを有する。 Specifically, the sample dispensing section 115 includes a first sample arm 119, a second sample arm 121, a first sample probe (not shown) provided at the distal end of the first sample arm 119, a second sample arm a second sample probe (not shown) provided at the tip of 121, a first sample dispensing pump connected by a tube and hydraulic fluid to the first sample probe, a second connected by a tube and the working fluid in the sample probe It has a sample dispensing pump, and a sampling lane 123.

サンプリングレーン123に配置されたサンプルラックは、サンプルラックの保持された複数のサンプル容器各々の開口をサンプリング位置117に移動させる。 The sample rack placed in the sampling lane 123 moves the plurality of sample containers each opening held in the sample rack to a sampling position 117. この移動は、例えば、ベルトコンベアにより実現される。 This movement is realized by, for example, a belt conveyor.

第1サンプルアーム119は、第1サンプルプローブを回動可能に支持する。 First sample arm 119 supports a first sample probe rotatably. 第1サンプルプローブは、第1サンプル分注ポンプと作動流体とにより、サンプリング位置117に移動されたサンプル容器から、サンプルを吸引する。 First sample probe, the working fluid from the first sample dispensing pump, from the mobile sample container sampling position 117, sucks the sample. 第1サンプルプローブは、第1サンプル分注ポンプと作動流体とにより、反応ディスク101におけるサンプル吐出位置127に位置する反応容器に、サンプリング位置117で吸引したサンプルを吐出する。 First sample probe, the working fluid from the first sample dispensing pump, into a reaction vessel located at the sample discharge position 127 in the reaction disk 101 and discharges the sample suctioned by the sampling position 117. 第1サンプルアーム119は、サンプリング位置117とサンプル吐出位置127との間を、サンプルアームの移動軌跡に沿って回動する。 First sample arm 119, between the sampling location 117 and the sample discharge position 127 to rotate along the locus of movement of the sample arm.

第2サンプルアーム121は、第2サンプルプローブを回動可能に支持する。 Second sample arm 121 supports the second sample probe rotatably. 第2サンプルプローブは、第2サンプル分注ポンプと作動流体とにより、サンプリング位置117に移動されたサンプル容器から、サンプルを吸引する。 Second sample probe, by the working fluid and the second sample dispensing pump, from the mobile sample container sampling position 117, sucks the sample. 第2サンプルプローブは、第2サンプル分注ポンプと作動流体とにより、反応ディスク101におけるサンプル吐出位置127に位置する反応容器に、サンプリング位置117で吸引したサンプルを吐出する。 Second sample probe, by the working fluid and the second sample dispensing pump, into a reaction vessel located at the sample discharge position 127 in the reaction disk 101 and discharges the sample suctioned by the sampling position 117. 第2サンプルアーム121は、サンプリング位置117とサンプル吐出位置127との間を、サンプルアームの移動軌跡に沿って回動する。 Second sample arm 121, between the sampling location 117 and the sample discharge position 127 to rotate along the locus of movement of the sample arm.

第1A試薬アーム129の先端には、図示していない第1A試薬プローブが設けられる。 The distal end of the 1A reagent arm 129, the 1A reagent probe (not shown) is provided. 第1A試薬アーム129は、第1A試薬プローブを回動可能および上下動可能に支持する。 The 1A reagent arm 129 supports a first 1A reagent probe rotatable and vertically movable. 第1A試薬プローブは、図示していない第1A試薬分注ポンプにより、第1試薬庫103の外円105における試薬吸引位置に位置する試薬容器から、試薬を吸引する。 The 1A reagent probe, the first 1A reagent dispensing pump (not shown), from the reagent container located at the reagent aspirating position in the outer circle 105 of the first reagent storage 103, to suck a reagent.

第1A試薬プローブは、反応ディスク101における試薬吐出第1位置133に位置する反応容器に、第1試薬庫103の外円105における試薬吸引位置で吸引した試薬を吐出する。 The 1A reagent probe, the reaction container positioned in the reagent discharge first position 133 in the reaction disk 101, and discharges the reagent sucked in the reagent aspirating positions in the outer circle 105 of the first reagent storage 103. 第1A試薬アーム129は、第1試薬庫103の外円105における試薬吸引位置と試薬吐出第1位置133との間を、第1A試薬アームの移動軌跡に沿って回動する。 The 1A reagent arm 129, between the reagent aspirating position and the reagent discharged first position 133 in the outer circle 105 of the first reagent storage 103, it rotates along a moving locus of the 1A reagent arm.

第2A試薬アーム135の先端には、図示していない第2A試薬プローブが設けられる。 The distal end of the 2A reagent arm 135, the 2A reagent probe (not shown) is provided. 第2A試薬アーム135は、第2A試薬プローブを回動可能および上下動可能に支持する。 The 2A reagent arm 135 supports a first 2A reagent probe rotatable and vertically movable. 第2A試薬プローブは、図示していない第2A試薬分注ポンプにより、第1試薬庫103の内円107における試薬吸引位置に位置する試薬容器から、試薬を吸引する。 The 2A reagent probe, the first 2A reagent dispensing pump (not shown), from the reagent container located at the reagent aspirating position on the inner circle 107 of the first reagent storage 103, to suck a reagent.

第2A試薬プローブは、反応ディスク101における試薬吐出第2位置139に位置する反応容器に、第1試薬庫103の内円107における試薬吸引位置で吸引した試薬を吐出する。 The 2A reagent probe, the reaction container positioned in the reagent discharge second position 139 in the reaction disk 101, and discharges the reagent sucked in the reagent aspirating position on the inner circle 107 of the first reagent storage 103. 第2A試薬アーム135は、第1試薬庫103の内円107における試薬吸引位置と試薬吐出第2位置139との間を、第2A試薬アームの移動軌跡に沿って回動する。 The 2A reagent arm 135, between the reagent aspirating position and the reagent discharge second position 139 in the inner circle 107 of the first reagent storage 103, rotates along a moving locus of the 2A reagent arm.

第1B試薬アーム141の先端には、図示していない第1B試薬プローブが設けられる。 The distal end of the 1B reagent arm 141, the 1B reagent probe (not shown) is provided. 第1B試薬アーム141は、第1B試薬プローブを回動可能および上下動可能に支持する。 The 1B reagent arm 141 supports a first 1B reagent probe rotatable and vertically movable.

第1B試薬プローブは、図示していない第1B試薬分注ポンプにより、第2試薬庫109の外円111における試薬吸引位置に位置する試薬容器から、試薬を吸引する。 The 1B reagent probe, the first 1B reagent dispensing pump (not shown), from the reagent container located at the reagent aspirating position in the outer circle 111 of the second reagent storage 109, to suck a reagent. 第1B試薬プローブは、反応ディスク101における試薬吐出第1位置133に位置する反応容器に、第2試薬庫109の外円111における試薬吸引位置で吸引した試薬を吐出する。 The 1B reagent probe, the reaction container positioned in the reagent discharge first position 133 in the reaction disk 101, and discharges the reagent sucked in the reagent aspirating positions in the outer circle 111 of the second reagent storage 109. 第1B試薬アーム141は、第2試薬庫109の外円111における試薬吸引位置と試薬吐出第1位置133との間を、第1B試薬アームの移動軌跡に沿って回動する。 The 1B reagent arm 141, between the reagent aspirating position and the reagent discharged first position 133 in the outer circle 111 of the second reagent storage 109, it rotates along a moving locus of the 1B reagent arm.

第2B試薬アーム145の先端には、図示していない第2B試薬プローブが設けられる。 The distal end of the 2B reagent arm 145, the 2B reagent probe (not shown) is provided. 第2B試薬アーム145は、第2B試薬プローブを回動可能および上下動可能に支持する。 The 2B reagent arm 145 supports a first 2B reagent probe rotatable and vertically movable. 第2B試薬プローブは、図示していない第2B試薬分注ポンプにより、第2試薬庫109の内円113における試薬吸引位置に位置する試薬容器から、試薬を吸引する。 The 2B reagent probe, the first 2B reagent dispensing pump (not shown), from the reagent container located at the reagent aspirating position on the inner circle 113 of the second reagent storage 109, to suck a reagent.

第2B試薬プローブは、反応ディスク101における試薬吐出第2位置139に位置する反応容器に、第2試薬庫109の内円113における試薬吸引位置で吸引した試薬を吐出する。 The 2B reagent probe, the reaction container positioned in the reagent discharge second position 139 in the reaction disk 101, and discharges the reagent sucked in the reagent aspirating position on the inner circle 113 of the second reagent storage 109. 第2B試薬アーム145は、第2試薬庫109の内円113における試薬吸引位置と試薬吐出第2位置139との間を、第2B試薬アームの移動軌跡に沿って回動する。 The 2B reagent arm 145, between the reagent aspirating position and the reagent discharge second position 139 in the inner circle 113 of the second reagent storage 109, rotates along a moving locus of the 2B reagent arm.

図示していない第1攪拌部と第2撹拌部とは、図示していない攪拌アームと攪拌子とをそれぞれ有する。 The first stirring unit (not shown) and the second stirring unit, and a stirring arm and stirrer (not shown), respectively. 攪拌子は、攪拌アームの先端に取り付けられている。 Stirrer is attached to the tip of the stirring arm. 攪拌アームは、攪拌子を回動可能および上下動可能に支持する。 Stirring arm supports a stirrer rotatably possible and vertical movement. 第1撹拌部における攪拌アームは、反応ディスク101上における第1撹拌位置149に位置する反応容器内に、攪拌子を待機位置から下降させて挿入する。 Stirring arm of the first stirring unit, into the reaction container positioned in the first stirring position 149 in the reaction disk 101 on inserts lowers the stirrer from the standby position. 第2撹拌部における攪拌アームは、反応ディスク101上における第2撹拌位置151に位置する反応容器内に、攪拌子を待機位置から下降させて挿入する。 Stirring arm of the second stirring unit, into the reaction container positioned in the second stirring position 151 in the reaction disk 101 on inserts lowers the stirrer from the standby position.

攪拌子の先端が反応容器の内底面の近傍まで下降すると、攪拌アームは、攪拌子の下降を停止させる。 When the tip of the stirrer is lowered to the vicinity of the inner bottom surface of the reaction vessel, stirring arm stops the descent of the stirrer. 攪拌子の停止後、攪拌子は、反応機構制御部157の制御により振動する。 After stopping the stirrer, stirring bar is vibrated by the control of the reaction mechanism control unit 157. 攪拌子が振動することにより、第1撹拌位置149および第2撹拌位置151に位置する反応容器内の混合液(サンプルと試薬)は、攪拌される。 By stirrer vibrates, mixed liquid in the reaction container positioned in the first stirring position 149 and the second stirring position 151 (sample and reagent) is agitated. 攪拌後、攪拌アームは、攪拌子を待機位置まで上昇させる。 After stirring, stirring arm raises the stirrer to the standby position.

測光部153は、被検試料と試薬の混合物(以下、被検混合物と呼ぶ)に光を照射する。 Metering unit 153, a mixture of the test sample and the reagent (hereinafter, referred to as the test mixture) is irradiated with light. 測光部153は、被検混合物を透過した光を吸光度に変換し、被検試料に関する吸光度のデータを発生する。 Photometry unit 153 converts the light transmitted through the mixture tested in absorbance, generates data of absorbance related to the test sample. 測光部153は、発生した吸光度のデータをデータ記憶部203へ出力する。 Photometry section 153 outputs the data of the generated absorbance to the data storage unit 203. 測光部153は、標準物質と試薬の混合物(以下、標準混合物と呼ぶ)に光を照射する。 Metering unit 153, a mixture of standard and reagent (hereinafter, referred to as standard mixture) to be irradiated with light. 標準物質とは、測定する物質と同じか共通の性質を有する物質または、試薬との反応に共通性のある物質のことである。 The standard substance having the same or common properties as measured substance or refers to a commonality of substances in the reaction with the reagent. 測光部153は、標準混合物を透過した光を吸光度に変換し、標準物質に関する吸光度のデータを発生する。 Photometry unit 153 converts the light transmitted through the standard mixture to the absorbance to generate data of the absorbance for the standard substance. 測光部153は、標準物質に関する吸光度のデータをデータ記憶部203へ出力する。 Photometry section 153 outputs the data of the absorbance for the standard substance to the data storage unit 203.

洗浄部155は、図示していない洗浄ノズルおよび乾燥ノズルと、これらノズルを支持する洗浄支持アームとを有する。 Cleaning unit 155 includes a cleaning nozzle and a drying nozzle (not shown), and a cleaning support arm for supporting the nozzle. 洗浄支持アームは、洗浄ノズルと乾燥ノズルとを、それぞれ上下移動可能に支持する。 Washing the support arm, the the cleaning nozzle and the drying nozzle is vertically movably supported respectively. 洗浄ノズルは、反応ディスク101上における洗浄位置に位置する反応容器から、洗浄ポンプにより混合液を吸引する。 Washing nozzle from the reaction container positioned in the cleaning position in the reaction disk 101 on, sucking the mixture by the washing pump.

混合液を吸引後、洗浄ノズルは純水を吐出して、洗浄位置の反応容器内を洗浄する。 After aspirating the liquid mixture, the cleaning nozzle is ejecting pure water, to wash the reaction vessel washing position. 乾燥ノズルは、反応ディスク101上における乾燥位置に位置する反応容器内に、乾燥ポンプにより乾燥空気を吐出し、純水により洗浄された反応容器を乾燥させる。 Drying nozzle into a reaction vessel located at the drying position of the reaction disk 101 on, the drying pump ejecting dry air, the washed reaction vessel is dried with pure water.

反応機構制御部157は、反応機構10を制御する。 The reaction mechanism control unit 157 controls the reaction mechanism 10. 反応機構制御部157は、例えば、単一または複数の処理回路を有する。 The reaction mechanism controller 157, for example, has a single or plurality of processing circuits. 反応機構制御部157は、入力部30を介して操作者により入力された分析項目、分析手順等に関するシステム制御部70からの信号に基づいて、反応機構10の各要素に対してシーケンスを組む。 The reaction mechanism control unit 157, analysis item input by the operator via the input unit 30, based on a signal from the system controller 70 to the analysis procedures and the like, Crossed sequence for each element of the reaction mechanism 10. 反応機構制御部157は、組まれたシーケンスに基づいて、反応ディスク101、第1試薬庫103および第2試薬庫109における複数の試薬容器をそれぞれ所定のタイミングで所定の角度で回転させる。 The reaction mechanism control unit 157, based on the assembled sequence, the reaction disk 101 is rotated at a predetermined angle plurality of reagent containers at each predetermined timing in the first reagent storage 103 and the second reagent storage 109.

反応機構制御部157は、組まれたシーケンスに基づいて、第1サンプルアーム119、第2サンプルアーム121、第1A試薬アーム129、第2A試薬アーム135、第1B試薬アーム141、第2B試薬アーム145、撹拌アームをそれぞれ回動させる。 The reaction mechanism control unit 157, based on the assembled sequence, the first sample arm 119, a second sample arm 121, the 1A reagent arm 129, the 2A reagent arm 135, the 1B reagent arm 141, the 2B reagent arm 145 It rotates the agitating arm respectively. 反応機構制御部157は、組まれたシーケンスに基づいて、第1サンプルプローブ、第2サンプルプローブ、第1A試薬プローブ、第2A試薬プローブ、第1B試薬プローブ、第2B試薬プローブ、攪拌子、洗浄ノズル、乾燥ノズルをそれぞれ上下動させる。 The reaction mechanism control unit 157, based on the assembled sequence, the first sample probe, a second sample probe, the 1A reagent probe, the 2A reagent probe, the 1B reagent probe, the 2B reagent probe, stirrer, cleaning nozzles , vertically moving the drying nozzle, respectively.

反応機構制御部157は、組まれたシーケンスに基づいて、サンプル分注ポンプA、サンプル分注ポンプB、第1A試薬分注ポンプ、第2A試薬分注ポンプ、第1B試薬分注ポンプ、第2B試薬分注ポンプ、洗浄ポンプ、乾燥ポンプをそれぞれ駆動する。 The reaction mechanism control unit 157, based on the assembled sequence, the sample dispensing pump A, the sample dispensing pump B, Chapter 1A reagent dispensing pump, the 2A reagent dispensing pump, the 1B reagent dispensing pump, the 2B reagent dispensing pump, washing pump, for driving the drying pump, respectively. 反応機構制御部157は、組まれたシーケンスに基づいて、攪拌子を振動させる。 The reaction mechanism control unit 157, based on the assembled sequence, to vibrate the stirring bar.

分析部20は、試料分析部201とデータ記憶部203とを有する。 Analyzer 20 includes a sample analysis unit 201 and the data storage unit 203. 試料分析部201は、データ記憶部203に記憶された吸光度のデータと分析項目とに基づいて、検量線のデータを発生する。 Sample analysis unit 201, based on the data and the analysis item of absorbance stored in the data storage unit 203, generates the data of the calibration curve. 試料分析部201は、例えば、単一または複数の処理回路を有する。 Sample analysis unit 201 has, for example, a single or plurality of processing circuits. 発生された検量線のデータは、データ記憶部203に記憶されるとともに、出力部80へ出力される。 Data of the generated calibration curve is stored in the data storage unit 203, is output to the output unit 80. 試料分析部201は、当該検量線のデータとデータ記憶部203に記憶された被検試料に関する吸光度のデータとに基づいて、検査項目に対応する成分の濃度および活性値などに関する分析データを発生する。 Sample analysis unit 201, based on the corresponding calibration curve data and absorbance regarding a test sample that is stored in the data storage unit 203 data, generates analysis data about such concentration and activity values ​​of components corresponding to the test item . 発生された分析データは、データ記憶部203に記憶されるとともに、出力部80へ出力される。 Analysis data generated is stored in the data storage unit 203, is output to the output unit 80.

データ記憶部203は、ハードディスクドライブ、ソリッドステートドライブ等の記憶媒体(ストレージデバイス)を有する。 Data storage unit 203 includes a hard disk drive, solid state drive, etc. storage media (storage device). データ記憶部203は、反応機構10の測光部153により発生された吸光度のデータを記憶する。 Data storage unit 203 stores the data of the generated absorbance photometrically portion 153 of the reaction mechanism 10. データ記憶部203は、試料分析部201により発生された検量線のデータを、標準物質ごとに記憶する。 Data storage unit 203, the data of the generated calibration curve by the sample analyzing unit 201, and stores for each standard. データ記憶部203は、試料分析部201により発生された分析データを、被検試料ごとに記憶する。 Data storage unit 203, the analysis data generated by the sample analysis unit 201, and stores for each test sample.

データ記憶部203は、後述する読取部505で読み取られた識別コードに対応付けられたサンプルの測定項目、サンプル再検の要否に関するデータを、検査依頼データ(オーダーデータ)の一部として記憶する。 Data storage unit 203, the measurement item of the sample associated with the identification code read by the reading unit 505 described later, data concerning necessity of sample retest is stored as part of the inspection request data (order data). サンプル再検の要否に関するデータとは、再検条件であり、例えば、測定項目毎に設定された測定範囲(所定値以上、所定値未満)である。 Data and relates necessity of sample retest is retest conditions, for example, a set measurement range for each measurement item (or predetermined value less than the predetermined value). 再検条件は、例えば、入力部30を介した操作者の指示により、測定条件を設定するときに入力される。 Retest conditions, for example, by the operator of the instruction through the input unit 30, it is input when setting the measurement conditions. 試料分析部201は、オーダーデータ、分析データ、サンプル再検の要否に関するデータに基づいて、再検の要否を判別する。 Sample analysis unit 201, the order data, analytical data, based on data relating to the necessity of sample retest to determine the necessity of re-examination. また、試料分析部201は、サンプル容器に関する光学式マークが読み取られたとき、サンプル容器に対して再検のオーダがなされているかを確認して、再検かどうかを判断する。 Moreover, sample analysis unit 201, when the optical mark is read for the sample container, to check whether the order of the retest to the sample container is made to determine whether re-examination.

入力部30は、キーボード、マウス、各種ボタン、タッチキーパネル等の入力デバイスを有する。 The input unit 30 includes a keyboard, a mouse, various buttons, input devices such as a touch key panel. 入力部30は、入力デバイスを介して操作者により入力された各測定項目の分析条件、被検試料ごとに測定する測定項目などを、操作信号としてシステム制御部70へ出力する。 Input unit 30, analysis conditions for each measurement item input by the operator via the input device, and measurement items to be measured for each test sample, and outputs to the system control unit 70 as an operation signal. また、入力部30を介して操作者により入力された情報は、図示していないメモリに記憶されてもよい。 Also, information entered by the operator via the input unit 30 may be stored in a memory (not shown).

I/F40には、例えば、ネットワークが接続される。 The I / F 40, for example, the network is connected. ネットワークを介して本自動分析装置1は、LIS(Laboratory Infomation System:検査室情報システム)等に接続されてもよい。 The automatic analyzer 1 via the network, LIS: may be connected to (Laboratory Infomation System laboratory information system) or the like.

ラック搬送機構50は、ラック投入部501と、ラック移動部503と、再検バッファレーン504と、読取部505と、ラック回収部507と、エラー検出部509、配置レーン決定部511と、エラー表示部513とを有する。 Rack transport mechanism 50 includes a rack feeding section 501, a rack transport section 503, a retest buffer Lane 504, a reading unit 505, a rack collecting section 507, the error detection unit 509, the arrangement lane determining unit 511, the error display unit and a 513.

ラック投入部501は、サンプル分注部115によりサンプリングされる前の複数のサンプル容器(例えば採血管等)を保持するサンプルラックが投入される少なくとも一つの投入レーンを有する。 Rack loader unit 501 includes at least one of the input lanes sample rack for holding a plurality of sample containers before being sampled by the sample dispensing section 115 (e.g., blood collection tube, etc.) is turned on. サンプルラックに保持された複数のサンプル容器各々には、サンプル容器に収容されたサンプルの情報(患者情報、サンプル情報、サンプルID等)を有する光学式マークが設けられる。 The plurality of sample containers each held in the sample rack, the sample accommodated in the sample container information (patient information, sample information, sample ID, etc.) Optical Mark is provided with. 例えば、光学式マークは、サンプル(容器)をユニークに特定(識別)可能な識別コードを符号化したマークである。 For example, optical marks, certain samples (containers) uniquely (identification) possible identification code is a mark encoded.

また、サンプルラックには、サンプルラックに保持されたサンプル容器の情報(例えばラックIDなどの符号化された識別コード)に関する光学式マークが、サンプルラックに設けられる。 In addition, the sample rack, Optical Mark Information sample containers held in sample rack (eg coded identification codes, such as the rack ID) is provided in the sample rack. 光学式マークとは、例えば、バーコードである。 The Optical Mark, for example, a bar code. なお、光学式マークは、バーコードに限定されず、一次元画素コード、2次元画素コードなどの任意の画素コードが用いられてもよい。 Incidentally, the optical mark is not limited to a bar code, a one-dimensional pixel code, an arbitrary pixel code such as a two-dimensional pixel code may be used.

図2には2つの投入レーン(第1投入レーン5011、第2投入レーン5012)が示されているが、投入レーンは、一つであってもよいし、3つ以上であってもよい。 The 2 two-up lane (first apply lane 5011, second turned lane 5012) are shown, turned lane may be a one, but may be three or more. ラック投入部501は、投入レーンに投入されたサンプルラックを、ラック移動部503によりピックアップ可能な位置に移動させる。 Rack loader unit 501, the sample rack that has been put into the lane is moved to the pickup position capable by the rack moving unit 503. 投入レーンにおけるサンプルラックの移動は、例えば、ベルトコンベア、モータによりリードスクリュー(送りねじ)を回転させてサンプルラックを押し出す(または引き出す)機構、ロボットアームなどにより実現される。 Movement of the sample rack at the input to lanes, for example, a belt conveyor, rotating the lead screw (feed screw) by the motor pushes the sample rack (or draw) mechanism is implemented by a robot arm.

なお、ラック投入部501は、緊急検体検査または優先的な測定に関するサンプルを収容するサンプル容器を保持するサンプルラック(以下、STATラック(優先サンプルラック)と呼ぶ)を投入するSTAT投入部分5013を有していてもよい。 Incidentally, rack loader unit 501, have a STAT-on portion 5013 for introducing sample rack holding a sample container containing a sample on Emergency specimen test or preferential measurement (hereinafter, referred to as STAT rack (Priority sample rack)) it may be in. STATラックは、投入レーンに投入されたサンプルラックより優先的に、後述する読取器5052に対向する読み取り位置とサンプリングレーン123とに搬送される。 STAT rack is preferentially than the sample rack is put into the lane, it is conveyed to the reading position and a sampling lane 123 which faces the later-described reader 5052. 例えば、STATラックは、投入レーン(第1投入レーン5011、第2投入レーン5012)に投入されたサンプルラックよりも優先的に測定されるように、ラック移動部503により移動される。 For example, STAT rack, turned lane (first apply lane 5011, second turned lane 5012) as measured preferentially than the sample rack is put into, it is moved by the rack moving part 503.

ラック移動部503は、サンプルラックを搬送レール5031に沿って移動させる搬送アーム5032を有する。 Rack moving unit 503 has a transfer arm 5032 to move the sample rack along the transfer rail 5031. 搬送アーム5032は、載置されているサンプルラックに設けられた1組の溝に抜差し自在に設けられた1対の爪を有する。 Transfer arm 5032 has a set of claws and a pair of mounted for insertion and removal in a groove provided in the sample rack is placed. 搬送アーム5032における1対の爪は、昇降自在である。 Claw pair in the transport arm 5032 is movable up and down. 搬送アーム5032における1対の爪は、載置面に載置されているサンプルラックを載置面から持ち上げることができる。 Claw pair in the transport arm 5032 can be lifted from the sample rack which is mounted on the mounting surface mounting surface. 搬送アーム5032における1対の爪は、持ち上げたサンプルラックを所定の高さで保持することができる。 Claw pair in the transport arm 5032 can hold a sample rack lifted a predetermined height. 搬送アーム5032における1対の爪は、保持したサンプルラックを、所定の載置面上に降ろすことができる。 Claw pair in the transport arm 5032, the held sample rack can be lowered onto a predetermined mounting surface. 搬送アーム5032は、1対の爪をサンプルラックの溝に挿込んだ状態で、フォークリフトがそのフォークで荷物を抱えて運ぶように、1対の爪でサンプルラックを搬送する。 Transfer arm 5032, a claw pair in a state of elaborate interpolation in the groove of the sample rack, as forklift carries suffer from baggage in the fork, for transporting the sample rack in the claw pair.

搬送アーム5032は、ラック投入部501に投入されたサンプルラックを読取部505の読み取り位置に搬送する。 Transfer arm 5032 transports the sample rack which has been put into rack input section 501 in the reading position of the reading unit 505. 読み取り位置に搬送されたサンプルラックにおける光学式マークの付与箇所は、読取部505の読取器5052に対して晒される。 Imparting portion of the optical mark in the sample rack is transported to the reading position is exposed to the reading unit 5052 of the reading unit 505. 搬送アーム5032は、光学式マークの読み取り完了後のサンプルラックを、読み取り位置からサンプリングレーン123に搬送する。 Transfer arm 5032, the sample rack after reading completion of Optical Mark, conveyed from the reading position in a sampling lane 123. 読取部505で情報を読み取られたサンプルラックがサンプリングレーン123等に配置できない場合、ラック移動部503は、一時的にサンプルラックを仮置きする仮置きレーン5051に、読取部505で情報を読み取られたサンプルラックを搬送する。 If the sample rack read information by the reading unit 505 can not be placed in sampling lanes 123 such as a rack moving unit 503, the temporary lane 5051 temporarily temporarily placed the sample rack is read the information by the reading unit 505 to transport the sample rack. なお、仮置きレーン5051には、STATラック、後述する再検サンプルラックが仮置きされてもよい。 Incidentally, the temporary lane 5051, STAT rack, which will be described later retest sample rack may be temporarily placed. ラック移動部503は、後述するエラーの検出を契機として、配置レーン決定部511により決定されたラック回収部507の回収レーンに、各種エラーに関するサンプル容器(以下、エラーサンプル容器と呼ぶ)を保持するサンプルラック(以下、エラーサンプルラックと呼ぶ)を移動する。 Rack moving unit 503, in response to detection of an error, which will be described later, the recovery lane of the rack collecting section 507, which is determined by the arrangement lane determining unit 511, the sample container (hereinafter, referred to as an error sample container) relating to various errors for holding the sample rack (hereinafter, referred to as an error sample rack) to move.

具体的には、光学式マークの読み取りにエラー(以下、読み取りエラーと呼ぶ)が生じた場合、搬送アーム5032は、配置レーン決定部511により決定されたラック回収部507のレーンに、読み取りエラーに関するサンプルラック(以下、読み取りエラーラックと呼ぶ)を搬送する。 More specifically, errors in reading the optical marks (hereinafter, referred to as a read error) occur, the transfer arm 5032, the lane arrangement lane determining unit 511 rack recovery unit 507 determined by relates read error sample rack (hereinafter, referred to as a reading error rack) conveys the. なお、サンプルラックの移動は、搬送アーム5032(ロボットアームなど)に限定されず、例えば、ベルトコンベア方式など、任意の移動機構であってもよい。 The movement of the sample rack is not limited to the transfer arm 5032 (such as a robot arm), for example, such as a belt conveyer system may be any of the moving mechanism.

搬送アーム5032は、サンプリング終了後の非エラーのサンプルラックを、サンプリングレーン123からラック回収部507の所定のレーンに搬送する。 Transfer arm 5032, the sample rack of the non-error after the end of sampling, transporting from the sampling lane 123 in a predetermined lane of the rack collecting section 507. 搬送アーム5032は、例えば、非エラーのサンプルラックを、予め設定されたレーン(例えば、複数の回収レーンのうちラック投入部501に相対的に遠い方の回収レーン)に移動させる。 Transfer arm 5032, for example, a non-error sample rack, preset lane (e.g., relatively farther collection lanes to the rack feeding section 501 among the plurality of collection lanes) is moved.

サンプリングにエラー(以下、サンプリングエラーと呼ぶ)が生じた場合、搬送アーム5032は、サンプリングエラーに関するサンプルラック(以下、サンプリングエラーラックと呼ぶ)を、配置レーン決定部511により決定されたラック回収部507のレーンに、サンプリングレーン123から搬送する。 Sampling error (hereinafter, referred to as sampling errors) occur, the transfer arm 5032, a sample rack (hereinafter, referred to as a sampling error rack) regarding sampling error rack collecting section 507 a, are determined by the arrangement lane determining unit 511 the lane is transported from the sampling lane 123.

サンプリングエラーとは、例えば、サンプル容器からのサンプルの吸引エラーである。 The sampling error, for example, a suction error samples from the sample container. 吸引エラーは、具体的には、フィブリン(fibrin:繊維素、線維素)等による第1サンプルプローブまたは第2サンプルプローブにおける詰まりエラー、サンプル容器または反応管におけるサンプルの液面が所定の範囲外(サンプル過剰、サンプル不足)のエラー、サンプル容器に収容されたサンプル量が少ないことなどに起因する第1サンプルプローブまたは第2サンプルプローブへのエアーの混入などの吸引エラー(空吸い)などである。 Suction error is specifically fibrin (fibrin: fibrin, fibrin) jam error in the first sample probe or the second sample probe by like, outside the liquid surface of the sample in the sample vessel or reaction tube of a predetermined ( samples excess error sample shortage), sucking suction error (empty such air mixed into the first sample probe or the second sample probe due to such that the sample volume contained in the sample container is small), and the like.

サンプル分注部115において、第1サンプルプローブまたは第2サンプルプローブと、サンプル容器とが位置ずれにより接触するエラー(以下、接触検知エラーと呼ぶ)が発生した場合、搬送アーム5032は、配置レーン決定部511により決定されたラック回収部507のレーンに、接触検知エラーに関するサンプルラック(以下、接触検知エラーラックと呼ぶ)を、サンプリングレーン123から搬送する。 In the sample dispensing section 115, when the first sample probe or the second sample probe, errors and sample container is contacted by positional deviation (hereinafter, referred to as a contact detection error) occurs, the transfer arm 5032 positioned lane determination lane of the rack collecting section 507, which is determined by the section 511, the sample rack (hereinafter, referred to as a contact detection error rack) regarding contact detection errors, is transported from the sampling lane 123. 接触検知エラーは、第1サンプルプローブまたは第2サンプルプローブと、サンプル容器における異物との接触によるエラーであってもよい。 Contact detection error, a first sample probe or the second sample probe may be an error due to contact with foreign matter in the sample container.

読み取られた光学式マークに対応する識別データにより特定されたサンプル容器に関するオーダーデータとして再検査が設定されていた場合、搬送アーム5032は、再検査されるサンプル容器(再検サンプル容器と呼ぶ)を保持するサンプルラック(以下、再検サンプルラックと呼ぶ)を、サンプリングレーン123から再検バッファレーン504に搬送する。 If the retest is set as an order data for a particular sample container by the identification data corresponding to the read Optical Mark, the transfer arm 5032, holding the sample container to be re-examined (called a retest sample container) sample rack (hereinafter, referred to as a retest sample rack), and conveyed from the sampling lane 123 in the re-examination buffer lane 504. このとき、再検サンプルラックは、再検のためにサンプリングが実施される時点(以下、再検サンプリング時点と呼ぶ)まで、再検バッファレーン504に一時的に待避される。 At this time, the retest sample rack, when the sampling is performed for the retest (hereinafter referred to as retest sampling time) until, is temporarily saved in the retest buffer lane 504. なお、再検査の実施に関する情報を有する光学式マークが設けられたサンプル容器から1回目のサンプリングが実行された場合、搬送アーム5032は、再検サンプル容器を保持するサンプルラック(以下、再検サンプルラックと呼ぶ)を、サンプリングレーン123から再検バッファレーン504に搬送してもよい。 Incidentally, if the first sampling from the sample container Optical Mark is provided with information on the implementation of the re-examination is performed, the transfer arm 5032, a sample rack (hereinafter to hold the retest sample container, and the retest sample rack called) may carry from sampling lane 123 in the re-examination buffer lane 504.

再検サンプリング実施時点の直前において、搬送アーム5032は、再検バッファレーン504における再検対象のサンプルに関する再検サンプルラックを、再検バッファレーン504からサンプリングレーン123に搬送する。 Immediately before the retest sampling implementation time, the transfer arm 5032, a retest sample rack for the sample of the retest object at the re-examination buffer Lane 504, conveys the retest buffer lane 504 to the sampling lane 123. 換言すれば、再検バッファレーン504は、自動再検として設定された設定項目の測定が終了するまでの間、すなわちこの設定項目を含むサンプルの吸引が終了してからこの設定項目の測定結果が出るまでの間、再検サンプルラックを一時的に待避させるレーンである。 In other words, the retest buffer Lane 504, until the measurement of the set setting item as automatic retesting is completed, that is, until the measurement results of the set items from the end of the aspiration of the sample containing the setting item exits during a lane for temporarily saves the retest sample rack.

STATラックがSTAT投入部分5013に投入された場合、搬送アーム5032は、STATラックを、STAT投入部分5013から読み取り位置に直ちに搬送する。 If the STAT rack is put into STAT turned portion 5013, the transfer arm 5032, the STAT rack immediately transported to the reading position from the STAT-on portion 5013. STATラックにおけるサンプル容器(以下、STAT容器と呼ぶ)に設けられた光学式マークが読み取られると、搬送アーム5032は、STSTラックを、読み取り位置からサンプリングレーン123に搬送する。 Sample container (hereinafter, STAT container hereinafter) in STAT rack when the optical mark provided is read, the transfer arm 5032, a STST rack is transported from the reading position in a sampling lane 123. なお、ラック投入部501にSTAT投入部分5013が設けられてない場合、STAT対象の試料が収納されたサンプル容器を保持するサンプルラックは、投入レーン(第1投入レーン5011、第2投入レーン5012)に投入されてもよい。 In the case where STAT-on portion 5013 to the rack input section 501 is not provided, the sample rack is introduced lanes to hold the sample container sample STAT target is housed (the first apply lane 5011, second turned lane 5012) it may be put into. このとき、読み取られた光学式マークに対応する識別コードが、オーダーデータとの照合によりSTAT対象であると判断された場合、搬送アーム5032は、STAT対象であると判断されたサンプルラックを、読み取り位置からサンプリングレーン123に直ちに搬送する。 In this case, the identification code corresponding to the read optical marks, when it is determined that the STAT target by matching the order data, the transfer arm 5032, the sample rack judged to be STAT target, read immediately conveyed to sampling lane 123 from the position.

搬送アーム5032は、サンプリング後におけるSTATラックを、サンプリングレーン123からラック回収部507に搬送する。 Transfer arm 5032, the STAT rack after sampling, is transported from the sampling lane 123 to the rack collecting section 507. なお、STATラックにおける少なくとも一つのSTAT容器に収容されたサンプルが再検の対象である場合、搬送アーム5032は、このSTATラックを、サンプリングレーン123から再検バッファレーン504に搬送する。 Incidentally, if the sample contained in at least one of the STAT container in STAT rack is re-examination of the subject, the transfer arm 5032 transports the STAT rack, sampling lane 123 in the re-examination buffer lane 504.

読取部505は、読取器5052を有する。 Reading unit 505 includes a reader 5052. 読取器5052の近傍には、仮置きレーン5051が設けられている。 In the vicinity of the reader 5052, temporary lane 5051 is provided. 仮置きレーン5051は、読取器5052により読み取り位置で読み取られたサンプルラックがサンプリングレーン123等に搬送できない場合、読み取り後のサンプルラックを仮置きするレーンである。 Temporary Lane 5051, when the sample rack which is read by the reading position by the reader 5052 can not be conveyed to a sampling lane 123 or the like, a lane temporarily placed the sample rack after reading. 読取器5052は、サンプル容器各々に設けられた光学式コードを読み取る。 Reader 5052 reads an optical code provided on the sample container, respectively. また、読取器5052は、サンプルラックに設けられた光学式マークを読み取る。 Also, the reader 5052 reads an optical mark provided on the sample rack. 光学式マークがバーコードである場合、読取器5052は、例えば、バーコードリーダ(Bar Code Reader:BCR)である。 When optical marks is a bar code, reader 5052 is, for example, a bar code reader: a (Bar Code Reader BCR). 読取部505は、読み取ったサンプルID等のサンプル情報、ラックID等のラック情報を、分析部等の各ユニットに出力する。 Reading unit 505, the read sample ID, etc. sample information, the rack information of the rack ID, and outputs to each of the units of the analyzer, and the like.

ラック回収部507は、サンプルラックの回収に関する複数の回収レーンと、回収レーンに配置されたサンプルラックを取り出し可能な位置(以下、取り出し位置と呼ぶ)まで押し出させるラック押し出し機構5070とを有する。 Rack recovery unit 507 includes a plurality of collection lanes for the return of the sample rack, disposed sample rack removable located in the recovery lane (hereinafter, referred to as the take-out position) and a rack pushing mechanism 5070 to extruded up.

サンプルラックの押し出し方向は、図2のdで示す矢印に対応する。 Extrusion direction of the sample rack corresponds to the arrow indicated with d in Figure 2. なお、図2には2つの回収レーン(第1回収レーン5071、第2回収レーン5073)が示されているが、回収レーンは、3つ以上であってもよい。 Incidentally, in FIG. 2 two recovery lane (first recovery lane 5071, second recovery lane 5073) are shown, collection lanes may be three or more. 以下、説明を簡単にするために、回収レーンは2つ(第1回収レーン5071と第2回収レーン5073とのうち)であるものとする。 Hereinafter, for simplicity of explanation, the recovery lane is assumed to be two (one of the first collection lane 5071 and the second recovery lane 5073). ラック移動部503により回収レーンに配置されたサンプルラックは、サンプルラック幅を単位として、取り出し位置に向けて移動される。 The sample rack placed in the recovery lane by the rack moving unit 503, the sample rack width as a unit, are moved toward the take-out position.

ラック回収部507は、測定終了後に関するサンプルラック、各種エラーに関するサンプルラックを排出するためのユニットである。 Rack collecting section 507, the sample rack relates After the measurement, a unit for discharging the sample rack for various errors. 図3は、ラック回収部507の一例を示す斜視図である。 Figure 3 is a perspective view showing an example of the rack collecting section 507. 図3に示すように、ラック押し出し機構5070は、駆動モータ5075とリードスクリュー(送りねじ)5077とを図示していない滑りねじと、ラック押出部材5079とを有する。 As shown in FIG. 3, the rack pushing mechanism 5070 includes a drive motor 5075 and the slide screw (not shown) and a lead screw (feed screw) 5077, and a rack pushing member 5079.

駆動モータ5075は、例えば、回収レーンへのサンプルラックの配置を契機として、システム制御部70における制御のもとで、サンプルラック幅に亘るサンプルラックの移動に関する所定の回転数に亘って回転する。 Drive motor 5075, for example, triggered by the placement of the sample rack to the recovery lane, under the control by the system control unit 70 rotates over a predetermined rotational speed on the movement of the sample rack over the sample rack width. リードスクリュー5077は、駆動モータ5075の回転軸と接続される。 The lead screw 5077 is connected to the rotary shaft of the driving motor 5075. リードスクリュー5077は、駆動モータ5075における回転軸の回転に伴って回転する。 The lead screw 5077 is rotated with the rotation of the rotary shaft of the driving motor 5075. 滑りねじは、リードスクリュー5077のねじ軸に設けられる。 Slide screw is provided on the screw shaft of the lead screw 5077. 滑りねじは、リードスクリュー5077の回転に伴って、サンプルラック幅を単位としてリードスクリュー5077の軸方向に沿って移動する。 Sliding screws, along with the rotation of the lead screw 5077, the sample rack width as a unit to move along the axial direction of the lead screw 5077.

ラック押出部材5079は、滑りねじに設けられる。 Rack pushing member 5079 is provided on the slide screw. ラック押出部材5079は、滑りねじの移動に伴って、サンプルラック幅を単位としてリードスクリュー5077の軸方向に沿って移動する。 Rack pushing member 5079, along with the movement of the sliding screw, a sample rack width as a unit to move along the axial direction of the lead screw 5077. このとき、ラック押出部材5079は、サンプルラック幅を単位として、サンプルラックを取り出し位置に向けて移動させる。 At this time, the rack pushing member 5079 is a sample rack width as a unit, is moved toward the takeout position the sample rack.

なお、駆動モータ5075は、入力部30を介した操作者の指示により、取り出し位置に向けてサンプルラックを移動させるように回転することも可能である。 The drive motor 5075, by the operator of the instruction through the input unit 30, it is also possible to rotate to move the sample rack toward the take-out position. このとき、ラック押出部材5079は、サンプルラックを、操作者の指示に応じて、任意の距離に亘って回収レーンに沿って取り出し位置に向けて押し出す。 At this time, the rack pushing member 5079 is a sample rack, in accordance with the instruction of the operator, pushing toward the takeout position along the collecting lane over any distance. なお、ラック回収部507は、ラック押し出し機構の代わりに、ロボットアーム、ベルトコンベアなどの任意のラック移動機構を有していてもよい。 Incidentally, the rack collecting section 507, instead of the rack pushing mechanism, a robot arm may have any rack transfer mechanism such as a belt conveyor.

サンプルラックが未配置の回収レーンにエラーサンプルラックまたはSTATラックが配置された場合、ラック回収部507は、エラーサンプルラックまたはSTATラックを装置前面(取り出し位置)まで移動させる。 If the sample rack is disposed an error sample rack or STAT rack collection lanes unplaced, rack recovery unit 507 moves the error sample rack or STAT rack until the front surface of the apparatus (take-out position). カバーは、エラーサンプルラックまたはSTATラックが取り出し位置に到達したことを契機として、開放状態となってもよい。 The cover, in response to the reaching the removal position error sample rack or STAT rack may become an open state.

エラー検出部509は、サンプル容器に収容されたサンプルに関するエラーを検出する。 Error detection section 509 detects an error related to the sample accommodated in the sample container. 具体的には、エラー検出部509は、サンプル分注部115、読取部505、ラック回収部507等に設けられる。 Specifically, the error detection unit 509, the sample dispensing section 115 is provided in the reading unit 505, the rack collecting section 507 and the like. エラー検出部509は、光学式マークの読み取りエラーを検出する。 Error detection section 509 detects a read error of the optical mark. エラー検出部509は、読み取りエラーラックと読み取りエラーに関するサンプル容器との情報(以下、読み取りエラー情報と呼ぶ)を、配置レーン決定部511とシステム制御部70とに出力する。 Error detection section 509, information of the sample container about a read error rack and read errors (hereinafter, referred to as a reading error information), and outputs to the placement lane determining unit 511 and the system controller 70.

エラー検出部509は、サンプリングエラーを検出する。 Error detection section 509 detects a sampling error. エラー検出部509は、サンプリングエラーラックとサンプリングエラーに関するサンプル容器との情報(以下、サンプリングエラー情報と呼ぶ)を、配置レーン決定部511とシステム制御部70とに出力する。 Error detection section 509, information of the sample container about a sampling error rack and sampling error (hereinafter, referred to as a sampling error information), and outputs to the placement lane determining unit 511 and the system controller 70. 例えば、エラー検出部509は、サンプリングにおける第1サンプルプローブまたは第2サンプルプローブの吸引圧が所定の範囲外である場合、サンプリングエラーを検出する。 For example, the error detection unit 509, if the suction pressure of the first sample probe or the second sample probe at the sampling is outside a predetermined range, detecting a sampling error.

エラー検出部509は、接触検知エラーを検出する。 Error detection section 509 detects a touch sensing error. エラー検出部509は、接触検知エラーラックと接触検知エラーに関するサンプル容器との情報(以下、接触検知エラー情報と呼ぶ)を、配置レーン決定部511とシステム制御部70とに出力する。 Error detection section 509, information of the sample container about contact detection errors and contact detection error rack (hereinafter, referred to as a contact detection error information), and outputs to the placement lane determining unit 511 and the system controller 70. エラー検出部509は、複数の回収レーンのうち少なくとも一つがサンプルラックで満たされている配置不可エラーを検出する。 Error detection section 509 detects an arrangement not errors at least one of the plurality of collection lanes are filled with sample racks. 配置不可エラーとは、例えば、回収レーン各々において、ラック押出部材5079による押し出しが不可能な状態に対応する。 The arrangement allowed error, for example, in the recovery lane each, extruded by the rack pushing member 5079 corresponds to a state impossible. エラー検出部509は、配置不可エラーに関する情報を、システム制御部70に出力する。 Error detection section 509, the information relating to the arrangement inability error, and outputs to the system controller 70. なお、エラー検出部509は、他のエラー(反応管洗浄不足エラー、各種動作不良等)を検出してもよい。 Incidentally, the error detection unit 509 may detect other errors (the reaction tube cleaning Errors, various malfunctions and the like).

配置レーン決定部511は、複数の回収レーンのうち上記エラー(読み取りエラー、サンプリングエラー、接触検知エラー)に関するエラーサンプル容器を保持するエラーサンプルラック(読み取りエラーラック、サンプリングエラーラック、接触検知エラーラック)を配置させる回収レーンを、回収レーンに配置されたサンプルラックの配置状況に基づいて決定する。 Placement lane determining unit 511, the error of the plurality of collection lanes (read error, sampling error, contact detection error) error sample rack holding the error sample container about (read error rack, sampling errors rack, contact detection error rack) the collection lane for placing, is determined based on the arrangement status of the deployed sample rack collection lanes. また、配置レーン決定部511は、サンプリング後に関するSTATサンプルラックを配置させる回収レーンを、配置状況に基づいて決定する。 The arrangement lane determining unit 511, a collection lanes to place a STAT sample rack about after sampling is determined based on the arrangement state. 配置レーン決定部511は、決定したレーンの情報(以下、決定レーン情報と呼ぶ)を、ラック移動部503およびラック回収部507、システム制御部70等に出力する。 Placement lane determining unit 511 determines information of lane (hereinafter, referred to as decision lane information), the rack moving unit 503 and the rack collecting section 507, and outputs to the system controller 70 or the like.

配置状況とは、例えば、第1回収レーン5071と第2回収レーン5073とのうちサンプルラックが未配置の状況、複数の回収レーンのうち片方のレーンがサンプルラックで満たされている状況、第1回収レーン5071と第2回収レーン5073とのうちエラーサンプルラックまたは非エラーサンプルラックがより多く配置されている状況、第1回収レーン5071および第2回収レーン5073各々において、サンプルラックの配置総数、第1回収レーン5071と第2回収レーン5073とラック投入部501との相対的な位置関係によるサンプルラックの配置状況などである。 The location state, for example, a situation where a first collection lane 5071 is the second collection lane 5073 Tonouchi sample rack is filled situation of unplaced, one lane of the plurality of collection lanes in the sample rack, the first situation recovered lane 5071 and the second recovery lane 5073 Tonouchi error sample rack or a non-error sample rack is more arranged in the first recovery lane 5071 and the second recovery lane 5073 respectively, disposed the total number of the sample rack, the arrangement state of the sample rack by the relative positional relationship between the first recovery lane 5071 and the second recovery lane 5073 and the rack feeding section 501, and the like.

例えば、配置レーン決定部511は、第1回収レーン5071と第2回収レーン5073とのうちラック投入部501に近い方の回収レーンを、エラーサンプルラックまたはSTATラックの排出レーンとして決定する。 For example, placement lane determining unit 511, a first recovery lane 5071 towards the collection lanes near the second collection lane 5073 Tonouchi rack input section 501 is determined as the discharge lanes erroneous sample rack or STAT rack. また、配置レーン決定部511は、第1回収レーン5071と第2回収レーン5073とのうち片方の回収レーンが空の場合、空の回収レーンをエラーサンプルラックまたはSTATラックの排出レーンとして決定する。 The arrangement lane determining unit 511, a first collection lane 5071 second collection lane 5073 Tonouchi one collection lanes when empty, to determine the empty collection lanes as a discharge lane erroneous sample rack or STAT rack.

また、配置レーン決定部511は、2第1回収レーン5071と第2回収レーン5073とのうち片方の回収レーンが満杯の場合、空の回収レーンをエラーサンプルラックまたはSTATラックの排出レーンとして決定する。 The arrangement lane determining unit 511, if 2 first recovery lane 5071 and the second recovery lane 5073 Tonouchi one collection lane is full, determines the empty collection lanes as a discharge lane erroneous sample rack or STAT rack . また、配置レーン決定部511は、第1回収レーン5071と第2回収レーン5073とのうちサンプルラックの配置が少ない方のレーンを、エラーサンプルラックまたはSTATラックの排出レーンとして決定してもよい。 The arrangement lane determining unit 511, a first recovery lane 5071 towards the lane arrangement is small in the second collection lane 5073 Tonouchi sample rack may be determined as a discharge lane erroneous sample rack or STAT rack. 配置レーン決定部511は、エラーサンプルラックまたはSTATラックの排出レーンの決定として、上記説明の任意の組み合わせを用いてもよい。 Placement lane determining unit 511, a determination of the discharge lanes erroneous sample rack or STAT rack, may use any combination of the above description.

エラー表示部513は、例えば、図2、図3に示すように、ラック回収部507におけるサンプルラックの取り出し位置の近傍およびラック投入部501におけるラック投入位置の近傍に設けられる。 Error display unit 513, for example, FIG. 2, as shown in FIG. 3, is provided in the vicinity of the rack input position in the vicinity and the rack feeding section 501 of the take-out position of the sample rack at the rack collecting section 507. エラー表示部513は、エラー検出部509により検出された各種エラーに対応する表示態様を表示するための複数の表示器5130を有する。 Error display unit 513 includes a plurality of indicators 5130 for displaying a display mode corresponding to various errors detected by the error detection unit 509. 複数の表示器とは、様々な色相を所定のタイミングで表示可能な発光ダイオード(Light Emitting Diode:LED)、電球等である。 The plurality of indicators, capable of displaying various colors at a predetermined timing emitting diode (Light Emitting Diode: LED), a light bulb or the like.

なお、エラー表示部513は、LED等の発光体に限定されず、表示部802におけるモニタより小型の液晶モニタ等であってもよい。 Incidentally, the error display unit 513 is not limited to the light emitter such as an LED may be a small-sized liquid crystal monitor or the like from the monitor in the display unit 802. このとき、小型の液晶モニタは、例えば、第1回収レーン5071および第2回収レーン5073各々に設けられてもよい。 At this time, the liquid crystal monitor small, for example, may be provided in the first collection lane 5071 and the second recovery lane 5073, respectively. 小型の液晶モニタは、上記表示態様に加えて、例えば、エラーに関するサンプルラックのラックID、サンプル容器(採血管等)ID等を表示する。 Monitor small, in addition to the above display mode, for example, display rack ID of the sample rack on the error, the sample container (blood collection tube, etc.) ID, and the like.

各種エラーに対応する表示態様は、エラー情報記憶部60に記憶された所定の対応表と、エラー検出部509により検出された各種エラーに対応する情報とに基づいて、システム制御部70により決定される。 Display mode corresponding to various errors, the predetermined correspondence table stored in the error information storage unit 60, based on the information corresponding to various errors detected by the error detection unit 509, is determined by the system control unit 70 that. エラー表示部513は、決定された表示態様(色相)を表示するために、システム制御部70により制御される。 Error display unit 513 to display the determined display mode (color), are controlled by the system controller 70. エラーに対応するサンプルラックがラック回収部507から取り出しを契機として、エラー表示部513は、エラーに対応する表示を止める。 Triggered by the take-out sample rack corresponding to the error from the rack collecting section 507, the error display unit 513 stops the display corresponding to the error.

エラー情報記憶部60は、所定の対応表を記憶する。 Error information storage unit 60 stores a predetermined correspondence table. エラー情報記憶部60は、ハードディスクドライブ、ソリッドステートドライブ等の記憶媒体(ストレージデバイス)等により構成される。 Error information storage unit 60, a hard disk drive, composed of a solid state drive or the like of the storage medium (storage device) or the like. なお、データ記憶部203とエラー情報記憶部60とは、単一の記憶部として構成されてもよい。 Note that the data storage unit 203 and the error information storage unit 60 may be configured as a single storage unit. 所定の対応表とは、サンプル容器の状態の種類に対する表示態様と警告音と表示部802で表示されるサンプルラックの色相との対応表である。 The predetermined correspondence table is a correspondence table between the hue of the sample rack to be displayed on the display unit 802 and the display mode and the alarm sound for the type of sample container state.

サンプル容器の状態とは、エラーの有無およびエラーの種類である。 The sample container of the state, which is the type of presence and errors of an error. エラーの種類とは、読み取りエラー、サンプリングエラー、接触検知エラー、配置不可エラーなどである。 A type of error, a read error, sampling error, contact detection error, and the like disposed inability error. 図4は、エラー情報記憶部60により記憶される対応表の一例を示す図である。 Figure 4 is a diagram showing an example of a correspondence table stored by the error information storage unit 60. なお、対応表における表示態様、警告音、色相等は、入力部30を介した操作者の指示により、適宜変更、設定可能である。 The display mode in the correspondence table, a warning sound, color, etc., by the operator of the instruction through the input unit 30, appropriately modified, can be set.

図4に示すように、エラー検出部509によりエラーが未検出の場合、エラー表示部513における表示態様は緑点灯であって、警告音は無く、表示部802の画面に表示されるサンプルラックの色相はピンク色である。 As shown in FIG. 4, when the error by the error detection unit 509 of the non-detection, the display mode in the error display unit 513 is a green light, a warning sound is not, the sample rack to be displayed on the screen of the display unit 802 hue is pink. STATラックが投入された場合、エラー表示部513における表示態様は緑点滅であって、警告音は無く、画面に表示されるサンプルラックの色相は黄色である。 If the STAT rack is turned on, the display mode of the error display unit 513 is a green flashing warning sound is no hue of the sample rack on the screen is yellow.

エラー検出部509により読み取りエラー(BCR読み取りエラー)が検出された場合、エラー表示部513における表示態様は緑及び赤点滅であって、警告音はブザー音1であり、画面に表示されるサンプルラックの色相は緑色である。 If a read error by the error detection unit 509 (BCR read error) is detected, the display mode of the error display unit 513 is a green and red blinking alarm sound is buzzer 1, the sample rack on the screen the hue is green. エラー検出部509によりサンプリングエラー(詰まり検知エラー)が検出された場合、エラー表示部513における表示態様は緑及び赤点滅であって、警告音はブザー音2であり、画面に表示されるサンプルラックの色相は青色である。 If the sampling error by the error detection unit 509 (jam detection error) is detected, the display mode of the error display unit 513 is a green and red blinking alarm sound is buzzer sound 2, the sample rack on the screen the hue is blue.

エラー検出部509により接触検知エラー(プローブ衝突検知エラー)が検出された場合、エラー表示部513における表示態様は緑及び赤点滅であって、警告音はブザー音3であり、画面に表示されるサンプルラックの色相は紫色である。 If the error detection unit 509 contact detection error (probe collision detection error) is detected, the display mode of the error display unit 513 is a green and red blinking alarm sound is buzzer 3 is displayed on the screen hue of the sample rack is purple. エラー検出部509により配置不可エラー(ラック回収部507満杯)が検出された場合、エラー表示部513における表示態様は赤点灯であって、警告音はブザー音4であり、画面に表示されるサンプルラックの色相は橙色である。 If placed inability error by the error detection unit 509 (rack recovery section 507 filled) is detected, the display mode of the error display unit 513 is a red light, a warning sound is buzzer 4, the sample to be displayed on the screen the hue of the rack is orange. エラー検出部509によりその他のエラーが検出された場合、エラー表示部513における表示態様は緑及び赤点滅であって、警告音はブザー音5であり、画面に表示されるサンプルラックの色相は茶色である。 If other error is detected by the error detection unit 509, the display mode in the error display unit 513 is a green and red blinking alarm sound is buzzer 5, the sample rack on the screen hue brown it is.

システム制御部70は、CPU(Central Processing Unit)、単一または複数の処理回路を有する。 The system control unit 70, CPU (Central Processing Unit), a single or plurality of processing circuits. システム制御部70は、本自動分析装置1における各部を統括して制御する。 The system control unit 70 controls all the units in the automatic analyzer 1. システム制御部70は、入力部30から供給される操作信号等に基づいて、各部を制御する。 The system control unit 70 based on the operation signal supplied from the input unit 30 to control each unit. なお、システム制御部70と反応機構制御部157とは、単一の制御部として構成されてもよい。 Note that the system control unit 70 and the reaction mechanism control unit 157 may be configured as a single control unit.

システム制御部70は、配置レーン決定部511により決定された回収レーンに、エラーサンプルラックを移動させるために、ラック移動部503を制御する。 The system control unit 70, the collection lane determined by the arrangement lane determining unit 511, in order to move the error sample rack, controls the rack transport section 503. システム制御部70は、決定されたレーンに移動されたエラーサンプルラックを、取り出し位置に移動させるために、ラック回収部507を制御する。 The system control unit 70, an error sample rack that has been moved to the determined lane in order to move the take-out position, and controls the rack collecting section 507. なお、システム制御部70は、取り出し位置へのエラーサンプルラックの移動を契機として、回収レーンにおける取り出し位置におけるラック回収部507のカバーを開放するために、ラック回収部507を制御してもよい。 Incidentally, the system controller 70, in response to movement of the erroneous sample rack to the take-out position, in order to open the cover of the rack collecting section 507 in the take-out position in the recovery lane, may control the rack recovery unit 507.

システム制御部70は、エラー検出部509から出力された各種エラー情報と、エラー情報記憶部60に記憶された対応表とに基づいて、各種エラー情報に対応する表示態様と、警告音と、表示部802の画面に表示されるサンプルラックの色相とを決定する。 The system control unit 70, and various error information output from the error detection unit 509, based on the correspondence table stored in the error information storage unit 60, a display mode corresponding to the various types of error information, and alarm sound, display determining the hue of the sample rack on the screen parts 802. システム制御部70は、決定した表示態様を表示させるように、エラー表示部513を制御する。 The system control unit 70, as to display the determined display mode, and controls the error display unit 513. システム制御部70は、決定されたサンプルラックの色相で、エラーサンプルラックおよびSTATサンプルラックを表示させるように、エラー表示部513を制御する。 The system control unit 70 is a color of the determined sample rack, so as to display an error sample rack and STAT sample rack, controls the error display unit 513.

システム制御部70は、エラーの種類に対応して決定された警告音を出力するように、警告出力部803を制御する。 The system control unit 70 to output an alarm sound which is determined according to the type of error, controls the warning output unit 803. システム制御部70は、決定された色相でエラーサンプルラックとエラーサンプル容器とを表示させるように、表示部802を制御する。 The system control unit 70, so as to display an error sample rack and error sample container at the determined hue, controls the display unit 802. また、システム制御部70は、回収レーンに配置されたエラーサンプルラックの移動に応じて、エラーサンプルラックとエラーサンプル容器とを決定された色相で表示させるように、表示部802を制御する。 The system control unit 70 according to the movement of the deployed error sample rack collection lanes, so as to display in color, which is determined and an error sample rack and error sample container, controls the display unit 802.

また、システム制御部70は、表示部802に表示されたエラーサンプルラックにカーソルを重畳させることを契機として、エラーメッセージ表示領域にエラーサンプルラックに関する詳細なエラー情報を表示させるために、表示部802を制御する。 The system control unit 70 as a trigger by superimposing the cursor on the error sample rack that is displayed on the display unit 802, in order to display the detailed error information about an error sample rack in the error message display area, the display unit 802 to control. 詳細なエラー情報とは、例えば、ラックID、エラーサンプル容器の検体ID、エラーサンプルラックにおけるエラーサンプル容器の位置、エラーサンプル容器におけるエラー情報(読み取りエラー情報、サンプリングエラー情報、接触検知エラー情報など)、エラーサンプルラックを配置した回収レーンなどである。 The detailed error information, for example, rack ID, login, error sample container of the sample ID, the position error sample container in the error sample rack, the error information in the error sample container (reading error information, sampling error information, such as contact detection error information) , and the like collected lane of arranging the error sample rack.

出力部80は、印刷部801と表示部802と警告出力部803とを有する。 The output unit 80 includes a a printing unit 801 and the display unit 802 and the warning output unit 803. 出力部80は、分析部20で発生された検量線と分析データとを、印刷または表示として出力する。 The output unit 80 includes a a calibration curve generated by the analysis unit 20 and the analysis data is outputted as printed or displayed. 印刷部801は、例えばプリンタ等の出力デバイスを用いて、分析部20で発生された検量線と分析データを、プリンタ用紙に所定のレイアウトで印刷する。 Printing unit 801 is, for example using an output device such as a printer, the analytical data and the generated calibration curve analysis unit 20, to print in a predetermined layout on the printer paper.

表示部802は、例えばCRT(Cathode Ray Tube)ディスプレイ、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等の表示デバイスを用いて、分析部20で発生された検量線と分析データとを所定のレイアウトで表示する。 Display unit 802, such as a CRT using (Cathode Ray Tube) display, a liquid crystal display, a display device such as a plasma display, and displays the calibration curve generated by the analysis unit 20 and the analytical data in a predetermined layout. また、表示部802は、各測定項目に関する被検試料の液量、試薬の液量、測光ビームの波長等の分析条件を設定するための分析条件設定画面、被検試料に関して被検体IDや被検体名等を設定するための被検体情報設定画面、被検試料ごとの測定項目を選択するための測定項目選択画面等を表示する。 Further, the display unit 802, the amount of liquid test sample for each measurement item, the liquid amount of the reagent, the analysis condition setting screen for setting the analysis conditions such as the wavelength of the light measuring beam, the object ID and object with respect to the test sample subject information setting screen for setting the sample name, and displays the measurement item selection screen or the like for selecting the measurement item for each test sample.

表示部802は、決定された色相でエラーサンプルラックとエラーサンプル容器とを表示する。 Display unit 802 displays an error sample rack and error sample container at the determined hue. 表示部802は、回収レーンに配置されたエラーサンプルラックの移動に応じて、エラーサンプルラックとエラーサンプル容器とを決定された色相で表示する。 Display unit 802 according to the movement of the deployed error sample rack collecting lane, is displayed in color, which is determined and an error sample rack and error sample container. 表示部802は、表示部802に表示されたエラーサンプルラックにカーソルを重畳させることを契機として、エラーメッセージ表示領域に、エラーサンプルラックに関する詳細なエラー情報を表示する。 Display unit 802 as a trigger by superimposing the cursor on the error sample rack that is displayed on the display unit 802, the error message display area, displays detailed error information about an error sample rack.

図5は、表示部802における表示例の一例を示す図である。 Figure 5 is a diagram showing an example of a display example on the display unit 802. なお、図5における表示例は、エラー表示部513で表示されてもよい。 The display example in FIG. 5 may be displayed in the error display unit 513. 図5におけるAは、読み取りエラーラックを示している。 A in FIG. 5 shows a reading error rack. このとき、表示部802における読み取りエラーラックは、図4の対応表によれば、緑色で表示される。 At this time, the reading error rack in the display unit 802, according to the correspondence table of FIG. 4, is displayed in green. 読み取りエラーラックにおける読み取りエラーに関するエラーサンプル容器は、図5のAaで示されている。 Error sample container about a read error in reading errors rack is shown in Aa in FIG. 表示画面において、Aaは、例えば、赤色で表示される。 In the display screen, Aa, for example, is displayed in red.

図5におけるBは、サンプリングエラーラックを示している。 B in Figure 5 shows the sampling error rack. このとき、表示部802におけるサンプリングエラーラックは、図4の対応表によれば、青色で表示される。 At this time, sampling errors rack in the display unit 802, according to the correspondence table of FIG. 4, is displayed in blue. サンプリングエラーラックにおけるサンプリングエラーに関するエラーサンプル容器は、図5のBbで示されている。 Error sample container sampling-related errors in the sampling error rack is shown in Bb of FIG. 表示画面において、Bbは、例えば赤色で表示される。 In the display screen, Bb is displayed, for example in red.

図5におけるCは、STATラックを示している。 C in FIG. 5 shows the STAT rack. このとき、表示部802におけるSTATラックは、図4の対応表によれば、黄色で表示される。 At this time, STAT rack in the display unit 802, according to the correspondence table of FIG. 4, is displayed in yellow. STATラックにおけるSTATに関するサンプル容器は、図5のCcで示されている。 Sample container about STAT in STAT rack is shown with Cc in Fig. 5. 表示画面において、Ccは、例えば、赤色で表示される。 In the display screen, Cc, for example, is displayed in red.

警告出力部803は、スピーカを有する。 Warning output unit 803, a speaker. 警告出力部803は、エラーの種類に対応して決定された警告音(ブザー音1、ブザー音2、ブザー音3、ブザー音4、ブザー音5)を、スピーカを介して出力する。 Warning output unit 803, a warning sound is determined in accordance with the types of errors (buzzer 1, buzzer sound 2, buzzer 3, buzzer 4, buzzer 5), and outputs via the speaker. 警告出力部803は、例えば、所定の時間に亘って決定された警告音を出力する。 Warning output unit 803 outputs, for example, a warning sound is determined for a predetermined time. なお、所定の時間は、入力部30を介して適宜変更、設定可能である。 Incidentally, the predetermined time, properly changed via the input unit 30, can be set. 決定された警告音を出力中に新たなエラーが検出された場合、警告出力部803は、新たなエラーに対応して決定された新たな警告音を出力する。 If a new error in the output the determined warning sound is detected, the warning output unit 803 outputs a new determined for the new error warning sound. なお、複数のエラーサンプルラックが回収レーンに配置されている場合、警告出力部803は、エラーの種類に対応する警告音を繰り返し出力してもよい。 When a plurality of error sample rack is disposed in the recovery lane, the warning output unit 803 may output repeatedly alarm sound corresponding to the type of error.

(エラーラック配置警告表示機能) (Error rack placed warning display function)
エラーラック配置警告表示機能とは、エラーの検出を契機としてエラーサンプルラックを配置する回収レーンを決定し、決定されたレーンにエラーサンプルラックを配置するとともに、エラーの種類に応じた表示態様および色相でエラーサンプルラックの位置をエラー表示部に出力し、エラーの種類に応じた警告音を出力する機能である。 Error rack and is disposed warning display function, determines the recovered lane to place the error sample rack in response to detection of an error, together with arranging the error sample rack to the determined lane display mode and color according to the kind of the error in the position error sample rack output to the error display unit, a function to output an alarm sound corresponding to the type of error. 以下、エラーラック配置警告表示機能に関する処理(以下、エラーラック配置警告表示処理と呼ぶ)について説明する。 Hereinafter, processing relating to errors rack disposed warning display function (hereinafter, referred to as errors rack disposed warning display process) will be described.

図6は、エラーラック配置警告表示処理の手順の一例を示すフローチャートである。 Figure 6 is a flowchart illustrating an exemplary procedure of an error rack arrangement warning display processing.
エラーが検出されると(ステップSa1)、エラーサンプルラックを配置させるレーンが、回収レーンに配置されたサンプルラックの配置状況に基づいて決定される(ステップSa2)。 If an error is detected (step Sa1), the lane which is disposed an error sample rack is determined based on the arrangement state of the deployed sample rack recovery lane (step Sa2). 検出されたエラーの種類に対応する表示態様と警告音と表示部802の画面に表示されるエラーサンプルラックの色相とが、検出されたエラーの種類と所定の対応表とに基づいて、決定される(ステップSa3)。 A display mode corresponding to the type of the detected error warning sound and the hue error sample rack to be displayed on the screen of the display unit 802, based on the type of the detected error with a predetermined correspondence table is determined that (step Sa3). エラーサンプルラックが、決定されたレーンに移動される(ステップSa4)。 Error sample rack is moved to the determined lane (step Sa4). 決定された警告音が、警告出力部803のスピーカから出力される(ステップSa5)。 Determined warning sound is output from the speaker of the alert output unit 803 (step Sa5). 決定された表示態様が、エラー表示部513に表示される(ステップSa6)。 Determined display mode is displayed on the error display unit 513 (Step Sa6). 回収レーンに配置されたエラーサンプルラックの位置と、エラーサンプル容器の位置とが、決定された色相で表示部802に表示される(ステップSa7)。 The position of the deployed error sample rack collection lanes, the position error sample container is displayed on the display unit 802 at the determined hue (Step Sa7).

(変形例) (Modification)
本実施形態との相違は、エラーサンプルラックにおけるエラーサンプル容器の位置、およびSTATラックの位置を表示可能なエラー表示部513を有することにある。 The difference between this embodiment is to have an error sample position of the container, and STAT position error display unit 513 capable of displaying the rack in the error sample rack. 図7は、本変形例に係り、ラック回収部507に設けられたエラー表示部513の一例を示す図である。 Figure 7 relates to the present variation is a diagram showing an example of an error display portion 513 provided in the rack collecting section 507.

エラー表示部513は、ラック回収部507の周囲(外周)の一部分に設けられる。 Error display unit 513 is provided on a portion of the periphery (outer peripheral) of the rack collecting section 507. 具体的には、エラー表示部513は、ラック回収部507における正面(図7のA)と側面(図7のB)とに設けられる。 Specifically, the error display unit 513 is provided on the front of the rack recovery unit 507 (A in FIG. 7) and the side surface (B in Figure 7). エラー表示部513は、複数の第1表示器5131と複数の第2表示器5133とを有する。 Error display unit 513 includes a plurality of first display 5131 and a plurality of second indicator 5133.

第1表示器各々5132は、図7に示すように、回収レーン各々とサンプル容器の位置各々とを示すように、回収レーン各々におけるサンプルラック取り出し位置の前面に設けられる。 First display each 5132, as shown in FIG. 7, to indicate the position of each of the collection lanes each and the sample container is provided on the front face of the sample rack take-out position in the recovery lane each. すなわち、第1表示器5131は、ラック回収部507におけるサンプルラックの押し出し方向に垂直な平面(図7のA)に設けられる。 That is, the first indicator 5131 are provided in a plane perpendicular (A in FIG. 7) in the extrusion direction of the sample rack at the rack collecting section 507. 第1表示器5131の数は、サンプルラックに収容されるサンプル容器の数に対応する。 The number of the first indicator 5131 corresponds to the number of sample containers accommodated in the sample rack. サンプルラックに収容されるサンプル容器の数が5つの場合、回収レーン各々に対応する第1表示器の数は、5つである。 If the number of sample containers accommodated in the sample rack five, the number of first indicator corresponding to the collection lanes each is five.

エラーサンプルラックが配置された回収レーンに対応する複数の第1表示器5131のうち、エラーサンプル容器の位置に対応する第1表示器は、エラーの種類に応じた表示態様を表示する。 Among the plurality of first display 5131 corresponding to the recovered lane error sample rack is arranged, the first indicator corresponding to the position of the erroneous sample container displays a display mode appropriate for the type of error. 例えば、図7に示すように、第2回収レーン5073にエラーサンプルラックが配置され、反応機構10側から最も遠いエラーサンプル容器に関するエラーの種類が読み取りエラーである場合、図7の第1表示器Aaは、緑&赤点滅の表示態様を実行する。 For example, as shown in FIG. 7, it is disposed an error sample rack to the second collection lane 5073, when the type of error related to the farthest error sample container from the reaction mechanism 10 side is an error reading, the first indicator of Figure 7 Aa executes the display mode of the green and red flashes.

第2表示器各々5034は、2つの回収レーンに配置されるサンプルラックの位置各々を示すように、サンプルラックの押し出し方向に平行な平面(図7のB)に設けられる。 The second indicator each 5034 to indicate the position of each of the sample racks which are arranged in two collection lanes, is provided parallel to the plane (B in FIG. 7) in the extrusion direction of the sample rack. この平面に設けられる第2表示器各々の位置は、図7に示すように、回収レーンに配列されるサンプルラックの位置に対応する。 The position of the second indicator each provided on this plane, as shown in FIG. 7 corresponds to the position of the sample rack which is arranged in the recovery lane. 回収レーンに配置可能なサンプルラックの数が19の場合、第1表示器の数は、19である。 For the number of sample racks can be placed in the collection lanes 19, the number of the first indicator is 19.

回収レーンに配置されたエラーサンプルラックの位置に対応する第2表示器は、エラーサンプルラックに保持されたエラーサンプル容器のエラーの種類に応じた表示態様を表示する。 The second indicator corresponding to the position of the deployed error sample rack collecting lane displays the display mode corresponding to the type of error in the error sample containers held in the error sample rack. 例えば、図7に示すように、第2回収レーン5073に配置されたエラーサンプルラックが取り出し位置に移動され、このエラーサンプルラックに保持されたエラーサンプル容器に関するエラーの種類が読み取りエラーである場合、図7の第2表示器Bbは、緑&赤点滅の表示態様を実行する。 For example, as shown in FIG. 7, when the second collection placed error sample rack lane 5073 is moved to the take-out position, the type of error related to the error sample containers held in the error sample rack is read errors, the second indicator Bb of FIG. 7 performs the display mode of the green and red flashing.

例えば、第1表示器に対応するエラーサンプル容器が複数ある場合、エラーの種類に応じた表示態様は、交互に実行される。 For example, if the error sample container corresponding to the first indicator is a plurality, a display mode appropriate for the type of error is executed alternately. また、第2表示器に対応するエラーサンプルラックが複数ある場合、エラーの種類に応じた表示態様は、交互に実行される。 If an error sample rack corresponding to the second indicator is a plurality, a display mode appropriate for the type of error is executed alternately.

以上に述べた構成によれば、以下の効果を得ることができる。 According to the above arrangement, it is possible to obtain the following effects.
本実施形態の自動分析装置1によれば、エラーサンプル容器を有するエラーサンプルラック、およびSTATラックを、回収レーンにおけるサンプルラックの配置状況に応じて回収レーンに配置し、エラーサンプルラック、エラーサンプル容器、STATラックの位置、およびエラーの種類を容易に識別可能に出力することができる。 According to the automatic analyzer 1 of the present embodiment, the error sample rack having an error sample container, and the STAT rack, placed in the recovery lane according to the arrangement situation of the sample rack in the recovery lane, the error sample rack, the error sample container , the position of the STAT rack, and the type of error can be easily output identifiably.

すなわち、本自動分析装置1によれば、複数の回収レーンのうちサンプルラック未配置の回収レーンにエラーサンプルラックおよびSTATラックを排出し、ラック回収部507におけるサンプルラックの取り出し位置におけるカバーを開放し、エラーの種類等に応じたLED表示、ブザー音等で、操作者にエラーを報知することができる。 That is, according to the automatic analyzer 1, and discharging an error sample rack and STAT rack collecting lane of the sample rack non-arranged among the plurality of collection lanes, opening the cover at the take-out position of the sample rack at the rack collecting section 507 , LED display corresponding to the type of error, with a buzzer sound or the like, it is possible to notify the error to the operator. 加えて、本自動分析装置1によれば、サンプルラックの未配置の回収レーンがない場合、回収レーンにおけるエラーサンプルラック、エラーサンプル容器、STATラックの位置を、表示画面上に表示することができる。 In addition, according to the automatic analyzer 1, when there is no recovery Lane unplaced of the sample rack, the error sample rack in the recovery lane, the error sample container, the position of the STAT rack, can be displayed on a display screen .

また、本実施形態の変形例における自動分析装置1によれば、複数のサンプル容器の位置にそれぞれ対応する複数の第1表示器5131がラック回収部507の正面に設けられ、回収レーンにおけるサンプルラックの複数の移動位置にそれぞれ対応する複数の第2表示器5133がラック回収部507の側面に設けられる。 Further, according to the automatic analyzer 1 according to a modification of this embodiment, a plurality of first indicator 5131 corresponding respectively to positions of the plurality of sample containers are provided in front of the rack recovery unit 507, the sample rack in the recovery lane a plurality of second indicator 5133 corresponding to a plurality of movement positions of the is provided on the side of the rack collecting section 507. 第1表示器各々5132は、エラーサンプル容器またはSTATに係るサンプル容器の位置に応じて、エラーの種類等に対応する表示態様を表示することができる。 First display each 5132, depending on the position of the sample container according to the error sample container or STAT, it is possible to display a display mode corresponding to the type of error. また、第2表示器各々5134は、エラーサンプルラックの位置に応じて、エラーの種類に対応する表示態様を表示することができる。 The second indicator each 5134 can display a display mode in accordance with the position error sample rack, corresponding to the type of error.

以上のことから、本実施形態の自動分析装置によれば、操作者は、容易にエラーサンプルラック、エラーサンプル容器、STATラックの位置を、容易に把握する(見つける)ことができるため、エラーの発生に関するサンプル容器(採血管等)を有するサンプルラック、STATラックを、早急に回収レーンから取り出すことが可能となる。 From the above, according to the automatic analyzer of the present embodiment, the operator can easily erroneous sample rack, the error sample container, since the position of the STAT rack, easily grasped (find) the can, the error sample rack having a sample container about the occurrence (blood collection tube, etc.), the STAT rack, can be taken out from the immediate collection lanes.

加えて、操作者は、エラーサンプルラックの取り出し時点において、エラーの発生原因、エラーサンプル容器を把握することができるため、エラーの発生原因を取り除くための修正が容易となる。 In addition, the operator at the extraction point of the error sample rack, cause of the error, it is possible to grasp the error sample container, it is easy to fix to remove the cause of the error. これらのことから、本実施形態に係る自動分析装置1によれば、エラーの発生から再検査までの時間が短縮されることになり、例えば、採血から自動分析の結果報告までのターンアラウンドタイム(Turn Around Time:TAT)を短縮することができ、検査効率が向上する。 Consequently, according to the automatic analyzer 1 according to this embodiment, would be less time to recheck the occurrence of an error, for example, turn-around time from blood sampling to result report of an automatic analyzer ( Turn Around Time: TAT) can be shortened, thereby improving the inspection efficiency.

すなわち、エラーに関するサンプルラックは、操作者によって処理・判断される必要があるため、サンプルラックが排出される回収レーンで、エラーに関するサンプルラックを、操作者が見付けやすくすることで、本自動分析装置1は、TATの短縮に貢献することができる。 That is, the sample rack about the error, it is necessary to be processed and determined by the operator at a collection lanes sample rack is ejected, the sample rack on the error, that the operator easily find, the automatic analyzer 1, it is possible to contribute to the shortening of the TAT.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。 Have been described several embodiments of the present invention, these embodiments have been presented by way of example only, and are not intended to limit the scope of the invention. これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。 Indeed, the novel embodiments described herein may be embodied in other various forms, without departing from the spirit of the invention, various omissions, substitutions, and changes can be made. これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Such embodiments and modifications are included in the scope and spirit of the invention, and are included in the invention and the scope of their equivalents are described in the claims.

1…自動分析装置、10…反応機構、20…分析部、30…入力部、40…I/F(インターフェース)、50…ラック搬送機構、60…エラー情報記憶部、70…システム制御部、80…出力部、101…反応ディスク、103…第1試薬庫、105…第1試薬ボトルの開口が配置される外円、107…第1試薬ボトルの開口が配置される内円、109…第2試薬庫、111…第2試薬ボトルの開口が配置される外円、113…第2試薬ボトルの開口が配置される内円、115…サンプル分注部、117…サンプリング位置、119…第1サンプルアーム、121…第2サンプルアーム、123…サンプリングレーン、127…サンプル吐出位置、129…第1A試薬アーム、133…試薬吐出第1位置、135…第2A試薬アーム、13 1 ... automatic analyzer, 10 ... reaction mechanism, 20 ... analyzer, 30 ... input unit, 40 ... I / F (interface), 50 ... rack transport mechanism, 60 ... error information storage unit, 70 ... system control unit, 80 ... output section, 101 ... reaction disk, 103 ... first reagent storage, 105 ... outer circle of the opening of the first reagent bottle is placed, an inner circle 107 ... opening of the first reagent bottle is placed, 109 ... second reagent reservoir, 111 ... outer circle of the opening of the second reagent bottles are disposed, the inner circle of 113 ... opening of the second reagent bottles are disposed, 115 ... sample dispensing unit, 117 ... the sampling positions, 119 ... first sample arm, 121 ... second sample arm 123 ... the sampling lane, 127 ... sample discharge position, 129 ... first 1A reagent arm 133 ... reagent discharge first position, 135 ... first 2A reagent arm, 13 …試薬吐出第2位置、141…第1B試薬アーム、145…第2B試薬アーム、149…第1撹拌位置、151…第2撹拌位置、153…測光部、155…洗浄部、157…反応機構制御部、201…試料分析部、203…データ記憶部、501…ラック投入部、503…ラック移動部、504…再検バッファレーン、505…読取部、507…ラック回収部、509…エラー検出部、511…配置レーン決定部、513…エラー表示部、801…印刷部、802…表示部、803…警告出力部、5011…第1投入レーン、5012…第2投入レーン、5013…STAT投入部分、5031…搬送レール、5032…搬送アーム、5051…仮置きレーン、5052…読取器、5070…ラック押し出し機構、5071…第1回収レー ... reagent discharge second position, 141 ... first 1B reagent arm 145 ... first 2B reagent arm 149 ... first stirring position, 151 ... second stirring position, 153 ... measuring unit, 155 ... cleaning unit, 157 ... reaction mechanism control Department, 201 ... sample analysis unit, 203 ... data storage unit, 501 ... rack input section, 503 ... rack moving unit, 504 ... retest buffer lane, 505 ... reader, 507 ... rack collecting unit, 509 ... error detection section, 511 ... disposed lane determining section, 513 ... error display unit, 801 ... printing section, 802 ... display unit, 803 ... warning output unit, 5011 ... first apply lane, 5012 ... second turned lane, 5013 ... STAT turned part, 5031 ... transfer rail, 5032 ... transfer arm 5051 ... temporary lane, 5052 ... reader, 5070 ... rack pushing mechanism, 5071 ... first recovery rate 、5073…第2回収レーン、5075…駆動モータ、5077…リードスクリュー、5079…ラック押出部材、5130…表示器、5131…第1表示器、5133…第2表示器。 , 5073 ... second collection lane, 5075 ... driving motor, 5077 ... lead screw 5079 ... rack pushing member, 5130 ... indicator, 5131 ... first indicator, 5133 ... second indicator.

Claims (9)

  1. サンプル容器に収容されたサンプルを分注するサンプル分注部と、 The samples accommodated in the sample container and dispenses the sample dispensing section,
    前記サンプル容器に収容されたサンプルに関するエラーを検出するエラー検出部と、 An error detector for detecting an error related to the sample accommodated in the sample container,
    前記サンプル容器を保持するサンプルラックの回収に関する複数の回収レーンを有するラック回収部と、 A rack collecting unit having a plurality of collection lanes for the return of the sample rack holding the sample container,
    前記回収レーンのうち前記エラーに関するエラーサンプル容器を保持するエラーサンプルラックを配置させる回収レーンを、前記回収レーンに配置されたサンプルラックの配置状況に基づいて決定する配置レーン決定部と、 And error recovery lane for placing the error sample rack holding a sample container is determined based on the arrangement status of the deployed sample rack to the recovery lane arrangement lane determining unit relating to the error of the recovered lane,
    前記エラーの検出を契機として、前記配置レーン決定部により決定された回収レーンに、前記エラーサンプルラックを移動させるラック移動部と、 Triggered by the detection of the error, the recovery lane determined by the placement lane determining unit, and a rack moving unit for moving said error sample rack,
    を具備することを特徴とする自動分析装置。 Automatic analyzer characterized by comprising a.
  2. 前記回収レーンにおける前記エラーサンプルラックと前記エラーサンプル容器との位置を、前記エラーの種類に応じた表示態様で表示するエラー表示部をさらに具備すること、 It said error sample rack and the positions of the erroneous sample vessel, further comprising an error display section for displaying in a display mode appropriate for the type of the error in the recovered lane,
    を特徴とする請求項1に記載の自動分析装置。 Automatic analyzer according to claim 1, wherein the.
  3. 前記エラーの種類に対応する警告音を出力する警告出力部をさらに具備すること、 Further comprising a warning output unit for outputting an alarm sound corresponding to the type of the error,
    を特徴とする請求項1または2に記載の自動分析装置。 Automatic analyzer according to claim 1 or 2, characterized in.
  4. 前記配置レーン決定部は、 The arrangement lane determination section,
    前記サンプル分注部に優先的に搬送されてサンプルされたサンプル容器を有する優先サンプルラックを配置させる回収レーンを、前記配置状況に基づいて決定し、 The collection lane for placing a priority sample rack having a sample container is sampled is transported preferentially to the sample dispensing unit, determined based on the arrangement state,
    前記ラック移動部は、 The rack moving part,
    前記配置レーン決定部により決定された回収レーンに、前記優先サンプルラックを移動させること、 The collection lanes determined by said arrangement lane determining unit, by moving the priority sample racks,
    を特徴とする請求項1乃至3のうちいずれか一項に記載の自動分析装置。 Automatic analyzer according to any one of claims 1 to 3, wherein.
  5. 前記エラー検出部は、 Said error detection unit,
    前記エラーとして、前記サンプル分注部におけるサンプリングエラーと、前記サンプル容器に設けられた検体情報の読み取りエラーと、前記サンプル分注部におけるサンプルプローブと前記サンプル容器との衝突検知エラーとのうち少なくとも一つを検出すること、 As the error, and sampling errors in the sample dispensing unit, wherein the reading error of the sample information provided in the sample container, the at least one of the collision detection error between the sample probe and the sample container in the sample dispensing unit possible to detect the One,
    を特徴とする請求項1乃至4のうちいずれか一項に記載の自動分析装置。 Automatic analyzer according to any one of claims 1 to 4, characterized in.
  6. 前記エラー表示部は、前記回収レーンが前記サンプルラックで満たされている配置不可エラーを、所定の表示態様で表示すること、 The error display unit, the arrangement inability error which the recovered lanes are filled with the sample rack, be displayed in a predetermined display mode,
    を特徴とする請求項2に記載の自動分析装置。 Automatic analyzer according to claim 2, wherein.
  7. 前記エラー表示部は、 The error display unit,
    前記ラック回収部の周囲の一部分に設けられ、前記回収レーンにおける前記エラーサンプルラックの移動に応じた前記位置を前記表示態様で表示すること、 Wherein provided on a portion of the periphery of the rack collecting section, the position corresponding to the movement of said error sample rack in the recovery lane to be displayed in the display mode,
    を特徴とする請求項2に記載の自動分析装置。 Automatic analyzer according to claim 2, wherein.
  8. 前記ラック回収部は、 The rack collecting unit,
    前記決定されたレーンに配置された前記エラーサンプルラックを、操作者による取り出し可能な位置に向けて移動させること、 Said error sample rack disposed on the determined lane to move toward the removable position by the operator,
    を特徴とする請求項1乃至7のうちいずれか一項に記載の自動分析装置。 Automatic analyzer according to any one of claims 1 to 7, characterized in.
  9. 前記サンプル分注部によりサンプリングされる前の前記サンプル容器を保持する前記サンプルラックを投入するラック投入部を更に具備し、 Further comprising a rack feeding section to inject the sample rack holding the sample container before being sampled by the sample dispensing unit,
    前記配置レーン決定部は、 The arrangement lane determination section,
    前記回収レーンのうち、前記サンプルラックが未配置の回収レーン、または前記ラック投入部に近い回収レーンを、前記エラーサンプルラックを配置させる回収レーンとして決定すること、 Wherein among the collection lanes, said sample rack unplaced collection lanes or recovered lane closer to the rack feeding section, is determined as the recovered lane for placing said error sample rack,
    を特徴とする請求項1乃至8のうちいずれか一項に記載の自動分析装置。 Automatic analyzer according to any one of claims 1 to 8, characterized in.
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