JP2017007917A - Cementitious hardened body manufacturing process - Google Patents

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克哉 河野
莉沙 中山
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莉沙 中山
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太平洋セメント株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing process in which a cementitious hardened body having a high compressive strength can be obtained.SOLUTION: The cementitious hardened body manufacturing process is a process for manufacturing a cementitious hardened body having a compressive strength of 80 N/mmor more, and comprises: a molding step of casting a cement composition containing at least cement, water and a water-reducing agent, into a molding frame to yield an unhardened molded body; a 1'st stage curing step of sealed curing or atmospheric curing said uncured molded body at 10 to 40°C for 10 hours or more, followed by mold-removing from the molding frame to yield a cured molded body; a water-absorption step of absorbing water into said cured molded body; and a 2'nd stage curing step of curing said water-absorbed molded body at 15°C or more.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、セメント質硬化体の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a cementitious cured body.

近年、高い圧縮強度を有するセメント質硬化体が種々提案されている。
例えば、特許文献1には、(A)セメント、(B)BET比表面積が5〜25m/gの微粉末、(C)ブレーン比表面積が3,500〜10,000cm/gの無機粉末、(D)細骨材、(E)減水剤、及び、(F)水、を含むセメント組成物であって、前記(D)細骨材が、2CaO・SiO及び2CaO・Al・SiOを含有し、2CaO・SiO100質量部に対して、2CaO・Al・SiOと4CaO・Al・Feとの合計量が10〜100質量部である焼成物を含むことを特徴とするセメント組成物が記載されている。
該セメント組成物を硬化してなるセメント質硬化体は、上記細骨材に含まれる焼成物を絶乾状態で用いた場合、250N/mmを超えるような高い圧縮強度を有し、上記細骨材に含まれる焼成物を表乾状態で用いた場合、200N/mm以上の高い圧縮強度を有し、かつ、自己収縮率が小さいものである。
In recent years, various cementitious hardened bodies having high compressive strength have been proposed.
For example, Patent Document 1 discloses (A) cement, (B) fine powder having a BET specific surface area of 5 to 25 m 2 / g, and (C) an inorganic powder having a brane specific surface area of 3,500 to 10,000 cm 2 / g. , (D) fine aggregate, (E) water reducing agent, and (F) water, wherein the (D) fine aggregate is 2CaO · SiO 2 and 2CaO · Al 2 O 3. · containing SiO 2, relative to 2CaO · SiO 2 100 parts by weight of a total amount of 2CaO · Al 2 O 3 · SiO 2 and 4CaO · Al 2 O 3 · Fe 2 O 3 is 10 to 100 parts by weight A cement composition is described, characterized in that it contains a fired product.
The hardened cementitious material obtained by curing the cement composition has a high compressive strength exceeding 250 N / mm 2 when the fired product contained in the fine aggregate is used in an absolutely dry state. When the fired product contained in the aggregate is used in a dry state, it has a high compressive strength of 200 N / mm 2 or more and a small self-shrinkage rate.

特開2009−227574号公報JP 2009-227574 A

本発明は、高い圧縮強度を有するセメント質硬化体を得ることができるセメント質硬化体の製造方法を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the manufacturing method of a cementitious hardened | cured material which can obtain the cementitious hardened | cured material which has high compressive strength.

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、少なくともセメントと水と減水剤を含むセメント組成物を打設する成形工程と、未硬化の成形体を、10〜40℃で10時間以上、封緘養生または気中養生した後、脱型する1次養生工程と、硬化した成形体に吸水させる吸水工程と、吸水させた成形体を、15℃以上で養生する2次養生工程を含むセメント質硬化体の製造方法によれば、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成した。   As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor obtained a molding step of placing a cement composition containing at least cement, water, and a water reducing agent, and an uncured molded body at 10 to 40 ° C. After the sealing curing or in-air curing for a period of time or longer, a primary curing process for removing the mold, a water absorption process for absorbing the cured molded body, and a secondary curing process for curing the absorbed molded body at 15 ° C. or higher. It has been found that the above object can be achieved by the method for producing a hardened cementitious body, and the present invention has been completed.

すなわち、本発明は、以下の[1]〜[7]を提供するものである。
[1] 圧縮強度が80N/mm以上のセメント質硬化体の製造方法であって、少なくともセメントと水と減水剤を含むセメント組成物を型枠内に打設して、未硬化の成形体を得る成形工程と、上記未硬化の成形体を、10〜40℃で10時間以上、封緘養生または気中養生した後、上記型枠から脱型し、硬化した成形体を得る1次養生工程と、上記硬化した成形体に吸水させる吸水工程と、上記吸水させた成形体を、15℃以上で養生する2次養生工程を含むことを特徴とするセメント質硬化体の製造方法。
[2] 上記吸水工程において、上記硬化した成形体を水中に浸漬させる前記[1]に記載のセメント質硬化体の製造方法。
[3] 上記吸水工程において、上記硬化した成形体を、減圧下の水の中に浸漬させる前記[2]に記載のセメント質硬化体の製造方法。
[4] 上記吸水工程において、上記硬化した成形体を、90℃以上の水の中に浸漬させた後、成形体を浸漬させたまま、水温を40℃以下に冷却する前記[2]に記載のセメント質硬化体の製造方法。
That is, the present invention provides the following [1] to [7].
[1] A method for producing a hardened cementitious body having a compressive strength of 80 N / mm 2 or more, wherein a cement composition containing at least cement, water and a water reducing agent is placed in a mold, and an uncured molded body And a primary curing step in which the uncured molded body is sealed or air-cured at 10 to 40 ° C. for 10 hours or longer and then removed from the mold to obtain a cured molded body. And a water-absorbing step of absorbing the cured molded body, and a secondary curing step of curing the water-absorbed molded body at 15 ° C. or higher.
[2] The method for producing a hardened cementitious body according to [1], wherein the cured molded body is immersed in water in the water absorption step.
[3] The method for producing a hardened cementitious material according to [2], wherein in the water absorption step, the cured molded body is immersed in water under reduced pressure.
[4] In the water absorption step, after the cured molded body is immersed in water at 90 ° C. or higher, the water temperature is cooled to 40 ° C. or lower while the molded body is immersed therein. Manufacturing method of cementitious hardened body.

[5] 上記1次養生工程において、上記硬化した成形体が5〜100N/mmの圧縮強度を発現した時に、上記硬化した成形体を上記型枠から脱型する前記[1]〜[4]のいずれかに記載のセメント質硬化体の製造方法。
[6] 上記2次養生工程において、上記吸水させた成形体を、50〜98℃で1時間以上、蒸気養生または温水養生する前記[1]〜[5]のいずれかに記載のセメント質硬化体の製造方法。
[7] 上記2次養生工程において、上記蒸気養生または温水養生後の成形体を、100〜200℃で1時間以上、加熱する前記[6]に記載のセメント質硬化体の製造方法。
なお、出願人は、本発明に関連して、特願2015−34112、および特願2015−104920(以下、先願という。)を先に出願している。先願の出願番号をここに記載することにより、先願に係る発明の内容をこの出願に含めるものとする。
[5] In the primary curing step, when the cured molded body expresses a compressive strength of 5 to 100 N / mm 2 , the cured molded body is demolded from the mold. ] The manufacturing method of the cementitious hardening body in any one of.
[6] Cementum hardening according to any one of [1] to [5], wherein in the secondary curing step, the water-absorbed molded body is steam-cured or warm-water cured at 50 to 98 ° C for 1 hour or longer. Body manufacturing method.
[7] The method for producing a hardened cementitious body according to [6], wherein in the secondary curing step, the molded body after steam curing or warm water curing is heated at 100 to 200 ° C. for 1 hour or more.
The applicant has previously filed Japanese Patent Application No. 2015-34112 and Japanese Patent Application No. 2015-104920 (hereinafter referred to as the prior application) in relation to the present invention. By describing the application number of the prior application here, the contents of the invention according to the prior application shall be included in this application.

本発明のセメント質硬化体の製造法によれば、高い圧縮強度を有するセメント質硬化体を得ることができる。   According to the method for producing a hardened cementitious material of the present invention, a hardened cementitious material having high compressive strength can be obtained.

本発明のセメント質硬化体の製造方法は、圧縮強度が80N/mm以上のセメント質硬化体の製造方法であって、少なくともセメントと水と減水剤を含むセメント組成物を型枠内に打設して、未硬化の成形体を得る成形工程と、未硬化の成形体を、10〜40℃で10時間以上、封緘養生または気中養生した後、型枠から脱型し、硬化した成形体を得る1次養生工程と、硬化した成形体に吸水させる吸水工程と、吸水させた成形体を、15℃以上で養生する2次養生工程を含むものである。
以下、工程ごとに詳しく説明する。
The method for producing a hardened cementitious material according to the present invention is a method for producing a hardened cementitious material having a compressive strength of 80 N / mm 2 or more, and a cement composition containing at least cement, water and a water reducing agent is placed in a mold. A molding step for obtaining an uncured molded body and molding after curing the uncured molded body for 10 hours or more at 10 to 40 ° C. It includes a primary curing step for obtaining a body, a water absorption step for absorbing water in the cured molded body, and a secondary curing step for curing the water-absorbed molded body at 15 ° C. or higher.
Hereinafter, each process will be described in detail.

[成形工程]
本工程は、少なくともセメントと水と減水剤を含むセメント組成物を型枠内に打設して、未硬化の成形体を得る工程である。
本発明で用いられるセメント組成物は、少なくともセメントと水と減水剤を含むものであればよく、ペースト、モルタル、またはコンクリートのいずれでもよい。
また、本発明で用いられるセメント組成物の原料およびその配合は、本発明の製造方法によって得られるセメント質硬化体の圧縮強度が、80N/mm以上になるものであれば、特に限定されるものではない。セメント質硬化体の圧縮強度が80N/mm未満になるような原料および配合を採用した場合、本発明の製造方法中の吸水工程を行うことによる圧縮強度の向上効果が小さくなり、本発明の目的を達成することが困難となる。
[Molding process]
This step is a step in which a cement composition containing at least cement, water, and a water reducing agent is placed in a mold to obtain an uncured molded body.
The cement composition used in the present invention only needs to contain at least cement, water, and a water reducing agent, and may be any of paste, mortar, or concrete.
Moreover, the raw material of the cement composition used in the present invention and the blending thereof are particularly limited as long as the compressive strength of the cementitious cured body obtained by the production method of the present invention is 80 N / mm 2 or more. It is not a thing. When adopting raw materials and blending such that the compressive strength of the hardened cementitious body is less than 80 N / mm 2 , the effect of improving the compressive strength by performing the water absorption step in the production method of the present invention is reduced. It becomes difficult to achieve the purpose.

セメントの種類は、特に限定されるものではなく、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントを使用することができる。
セメントの量は、セメント質硬化体の圧縮強度をより高める観点から、結合材(セメント、および、任意で配合されるセメント以外の無機粉末からなる粉体原料)中のセメントの割合として、好ましくは30質量%以上、より好ましくは40質量%以上、さらに好ましくは60質量%以上、特に好ましくは80質量%以上である。
The type of cement is not particularly limited. For example, various Portland cements such as ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, ultra-early-strength Portland cement, moderately hot Portland cement, sulfate-resistant Portland cement, and low heat Portland cement are used. Can be used.
From the viewpoint of further increasing the compressive strength of the hardened cementitious material, the amount of cement is preferably as a proportion of cement in the binder (powder material comprising cement and inorganic powder other than cement optionally blended). It is 30% by mass or more, more preferably 40% by mass or more, further preferably 60% by mass or more, and particularly preferably 80% by mass or more.

水としては、水道水等を使用することができる。
水と結合材の比(水/結合材の質量比)は、セメント質硬化体の圧縮強度をより高める観点から、好ましくは0.35以下、より好ましくは0.33以下、特に好ましくは0.30以下である。
As water, tap water or the like can be used.
The ratio of water to the binder (water / binder mass ratio) is preferably 0.35 or less, more preferably 0.33 or less, and particularly preferably 0. 30 or less.

減水剤としては、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系等の減水剤、AE減水剤、高性能減水剤又は高性能AE減水剤を使用することができる。中でも、セメント組成物の流動性の向上およびセメント質硬化体の圧縮強度の増大の観点から、ナフタレンスルホン酸系又はポリカルボン酸系の高性能減水剤又は高性能AE減水剤が好ましい。
減水剤の配合量は、結合材100質量部に対して、好ましくは0.4〜4.0質量部、より好ましくは0.6〜3.5質量部、さらに好ましくは0.7〜3.0質量部、特に好ましくは0.8〜2.5質量部である。該量が0.4質量部以上であれば、減水性能が向上し、セメント組成物の流動性が向上する。該量が4.0質量部以下であれば、セメント質硬化体の圧縮強度がより高くなる。
As the water reducing agent, water reducing agents such as naphthalene sulfonic acid, melamine and polycarboxylic acid, AE water reducing agent, high performance water reducing agent or high performance AE water reducing agent can be used. Of these, naphthalene sulfonic acid-based or polycarboxylic acid-based high-performance water reducing agents or high-performance AE water reducing agents are preferred from the viewpoint of improving the fluidity of the cement composition and increasing the compressive strength of the cementitious hardened body.
The blending amount of the water reducing agent is preferably 0.4 to 4.0 parts by mass, more preferably 0.6 to 3.5 parts by mass, and still more preferably 0.7 to 3.3 parts relative to 100 parts by mass of the binder. 0 parts by mass, particularly preferably 0.8 to 2.5 parts by mass. When the amount is 0.4 parts by mass or more, the water reduction performance is improved and the fluidity of the cement composition is improved. When the amount is 4.0 parts by mass or less, the compressive strength of the cementitious cured body becomes higher.

本発明で用いられるセメント組成物には、本発明の目的を阻害しない範囲内で、必要に応じて他の原料を配合してもよい。必要に応じて配合される他の原料としては、セメント以外の結合材、骨材、繊維、消泡剤、収縮低減剤等が挙げられる。
セメント以外の結合材としては、例えば、シリカフューム、石英粉末(珪石粉末)、火山灰、フライアッシュ、高炉スラグ粉末、石灰石粉末、石膏類(無水石膏等)、膨張材等が挙げられる。これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
In the cement composition used in the present invention, other raw materials may be blended as necessary within a range not impairing the object of the present invention. Examples of other raw materials blended as necessary include binders other than cement, aggregates, fibers, antifoaming agents, shrinkage reducing agents, and the like.
Examples of the binder other than cement include silica fume, quartz powder (silica stone powder), volcanic ash, fly ash, blast furnace slag powder, limestone powder, gypsum (anhydrous gypsum, etc.), and an expansion material. These may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more type.

本発明で用いられるセメント組成物中の単位結合材量(単位体積当たりの結合材の量)は、好ましくは400kg/m以上、より好ましくは450kg/m以上、特に好ましくは500kg/m以上である。該量が400kg/m以上であれば、セメント質硬化体の圧縮強度がより高くなる。 The unit binder amount (amount of binder per unit volume) in the cement composition used in the present invention is preferably 400 kg / m 3 or more, more preferably 450 kg / m 3 or more, and particularly preferably 500 kg / m 3. That's it. When the amount is 400 kg / m 3 or more, the compressive strength of the cementitious cured body becomes higher.

骨材としては、細骨材のみ、または、細骨材と粗骨材の組み合わせが挙げられる。
細骨材としては、川砂、陸砂、山砂、海砂、砕砂、珪砂、人工細骨材、スラグ細骨材またはこれらの混合物等が挙げられる。粗骨材としては、川砂利、陸砂利、山砂利、海砂利、砕石、人工粗骨材、スラグ粗骨材またはこれらの混合物等が挙げられる。
本発明で用いられるセメント組成物中の骨材(細骨材と粗骨材の合計)の割合は、好ましくは65体積%以下、より好ましくは60体積%以下、特に好ましくは55体積%以下である。該割合が65体積%以下であれば、セメント質硬化体の圧縮強度がより高くなる。
Aggregates include only fine aggregates or a combination of fine aggregates and coarse aggregates.
Examples of the fine aggregate include river sand, land sand, mountain sand, sea sand, crushed sand, quartz sand, artificial fine aggregate, slag fine aggregate, or a mixture thereof. Examples of the coarse aggregate include river gravel, land gravel, mountain gravel, sea gravel, crushed stone, artificial coarse aggregate, slag coarse aggregate, or a mixture thereof.
The ratio of aggregate (total of fine aggregate and coarse aggregate) in the cement composition used in the present invention is preferably 65% by volume or less, more preferably 60% by volume or less, and particularly preferably 55% by volume or less. is there. If this ratio is 65 volume% or less, the compressive strength of a cementitious hardened body will become higher.

繊維としては、金属繊維、有機繊維及び炭素繊維からなる群より選ばれる一種以上が挙げられる。セメント組成物が繊維を含むことによって、セメント質硬化体の曲げ強度や破壊エネルギー等を向上させることができる。
繊維の寸法は、好ましくは、直径が0.05〜0.5mmで、長さが5〜25mm、より好ましくは、直径が0.1〜0.3mmで、長さが8〜20mmである。
繊維のアスペクト比(繊維の長さ/繊維の直径)は、好ましくは20〜200、より好ましくは40〜150、特に好ましくは50〜100である。
本発明で用いられるセメント組成物中の繊維の割合は、好ましくは4体積%以下、より好ましくは3体積%以下である。
Examples of the fibers include one or more selected from the group consisting of metal fibers, organic fibers, and carbon fibers. When the cement composition contains fibers, the bending strength and fracture energy of the cementitious cured body can be improved.
The fiber dimensions are preferably 0.05 to 0.5 mm in diameter and 5 to 25 mm in length, more preferably 0.1 to 0.3 mm in diameter and 8 to 20 mm in length.
The aspect ratio (fiber length / fiber diameter) of the fiber is preferably 20 to 200, more preferably 40 to 150, and particularly preferably 50 to 100.
The proportion of fibers in the cement composition used in the present invention is preferably 4% by volume or less, more preferably 3% by volume or less.

消泡剤、収縮低減剤等としては、市販品を使用することができる。
消泡剤の配合量は、結合材100質量部に対して、好ましくは0.001〜0.1質量部、より好ましくは0.01〜0.07質量部、特に好ましくは0.01〜0.05質量部である。該量が0.001質量部以上であれば、セメント質硬化体の圧縮強度が高くなる。該量が0.1質量部を超えると、セメント質硬化体の圧縮強度の向上効果が頭打ちとなる。
収縮低減剤の配合量は、結合材100質量部に対して、好ましくは3質量部以下、より好ましくは0.3〜2.5質量部、特に好ましくは0.5〜2質量部である。該量が3質量部以下であると、セメント質硬化体の圧縮強度がより高くなる。
A commercial item can be used as an antifoamer, a shrinkage reducing agent, etc.
The blending amount of the antifoaming agent is preferably 0.001 to 0.1 parts by mass, more preferably 0.01 to 0.07 parts by mass, and particularly preferably 0.01 to 0 parts per 100 parts by mass of the binder. 0.05 parts by mass. When the amount is 0.001 part by mass or more, the compressive strength of the cementitious cured body is increased. When the amount exceeds 0.1 parts by mass, the effect of improving the compressive strength of the cementitious hardened body reaches its peak.
The amount of the shrinkage reducing agent is preferably 3 parts by mass or less, more preferably 0.3 to 2.5 parts by mass, and particularly preferably 0.5 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder. When the amount is 3 parts by mass or less, the compressive strength of the cementitious cured body becomes higher.

本工程において、セメント組成物の打設を行う前に、セメント組成物を混練する方法としては、特に限定されるものではない。また、混練に用いる装置も特に限定されるものではなく、オムニミキサ、パン型ミキサ、二軸練りミキサ、傾胴ミキサ等の慣用のミキサを使用することができる。さらに、打設(成形)方法も特に限定されるものではない。   In this step, the method for kneading the cement composition before placing the cement composition is not particularly limited. Moreover, the apparatus used for kneading is not particularly limited, and a conventional mixer such as an omni mixer, a pan-type mixer, a biaxial kneading mixer, and a tilting mixer can be used. Further, the placing (molding) method is not particularly limited.

[1次養生工程]
本工程は、前工程で得られた未硬化の成形体を、10〜40℃で10時間以上、封緘養生または気中養生した後、型枠から脱型し、硬化した成形体を得る工程である。
養生温度は、10〜40℃、好ましくは15〜30℃である。該温度が10℃以上であれば、養生時間を短くすることができる。該温度が40℃以下であれば、セメント質硬化体の圧縮強度がより高くなる。
養生時間は10時間以上、好ましくは12〜72時間、より好ましくは18〜54時間、特に好ましくは24〜48時間である。該時間が10時間以上であれば、脱型の際に、硬化した成形体に欠けや割れ等の欠陥が生じにくくなる。
[Primary curing process]
This step is a step in which the uncured molded body obtained in the previous step is cured at 10 to 40 ° C. for 10 hours or longer and then cured from the mold, and then demolded to obtain a cured molded body. is there.
The curing temperature is 10 to 40 ° C, preferably 15 to 30 ° C. If this temperature is 10 degreeC or more, a curing time can be shortened. If this temperature is 40 degrees C or less, the compressive strength of a cementitious hardened body will become higher.
The curing time is 10 hours or more, preferably 12 to 72 hours, more preferably 18 to 54 hours, and particularly preferably 24 to 48 hours. When the time is 10 hours or more, defects such as chipping and cracking are less likely to occur in the cured molded body during demolding.

また、本工程において、硬化した成形体が5〜100N/mmの圧縮強度を発現した時に、硬化した成形体を型枠から脱型することが、好ましい。該圧縮強度が5N/mm以上(より好ましくは10N/mm以上、特に好ましくは20N/mm以上)であれば、脱型の際に、硬化した成形体に欠けや割れ等の欠陥が生じにくくなる。該圧縮強度が100N/mm以下(より好ましくは80N/mm以下、特に好ましくは60N/mm以下)であれば、後述する吸水工程において、少ない労力で、硬化した成形体に吸水させることができる。
また、該圧縮強度が、好ましくは5〜30N/mm、より好ましくは5〜25N/mm、特に好ましくは5〜20N/mmであれば、後述する吸水工程において、沸騰していない水の中に浸漬させる場合において、吸水率をより大きくすることができる。
In this step, it is preferable that the cured molded body is removed from the mold when the cured molded body exhibits a compressive strength of 5 to 100 N / mm 2 . If the compressive strength is 5 N / mm 2 or more (more preferably 10 N / mm 2 or more, particularly preferably 20 N / mm 2 or more), the cured molded body has defects such as chipping and cracking during demolding. It becomes difficult to occur. If the compressive strength is 100 N / mm 2 or less (more preferably 80 N / mm 2 or less, particularly preferably 60 N / mm 2 or less), in the water absorption step described later, the cured molded body is allowed to absorb water with little effort. Can do.
In addition, if the compressive strength is preferably 5 to 30 N / mm 2 , more preferably 5 to 25 N / mm 2 , and particularly preferably 5 to 20 N / mm 2 , water that does not boil in the water absorption step described later. In the case of being immersed in the water, the water absorption rate can be further increased.

[吸水工程]
本工程は、前工程で得られた硬化した成形体に吸水させる工程である。
硬化した成形体に吸水させる方法としては、該成形体を水中に浸漬させる方法が挙げられる。
また、該成形体を水中に浸漬させる方法において、短時間で吸水量を増やし、セメント質硬化体の圧縮強度をより高くする観点から、(1)該成形体を、減圧下の水の中に浸漬させる方法、(2)該成形体を、90℃以上の水(好ましくは、沸騰している水)の中に浸漬させた後、該成形体を浸漬させたまま、水温を40℃以下に低下させる方法、又は(3)該成形体を、90℃以上の水(好ましくは、沸騰している水)の中に浸漬させた後、該成形体を90℃以上の水(好ましくは、沸騰している水)から取り出して、次いで、40℃以下の水に浸漬させる方法、が好ましい。
[Water absorption process]
This step is a step of causing the cured molded body obtained in the previous step to absorb water.
Examples of the method for causing the cured molded body to absorb water include a method for immersing the molded body in water.
In addition, in the method of immersing the molded body in water, from the viewpoint of increasing the amount of water absorption in a short time and further increasing the compressive strength of the cementitious cured body, (1) the molded body is placed in water under reduced pressure. (2) After the molded body is immersed in water of 90 ° C. or higher (preferably boiling water), the water temperature is kept at 40 ° C. or lower while the molded body is immersed. Or (3) immersing the molded body in water of 90 ° C. or higher (preferably boiling water), and then cooling the molded body to water of 90 ° C. or higher (preferably boiling) It is preferable to take it out of the water and then immerse it in water of 40 ° C. or lower.

上記成形体を、減圧下の水の中に浸漬させる方法としては、真空ポンプや大型の減圧容器等の設備を利用する方法等が挙げられる。
上記成形体を、沸騰している水の中に浸漬させる方法としては、高温高圧容器や、熱温水水槽(熱水または温水を収容した水槽)等の設備を利用する方法等が挙げられる。
硬化した成形体を、減圧下の水または90℃以上の水の中に浸漬させる時間は、吸水率をより高くする観点から、好ましくは3分間以上、より好ましくは8分間以上、特に好ましくは20分間以上である。該時間の上限は特に限定されるものではないが、セメント質硬化体の圧縮強度をより高くする観点から、好ましくは60分間、より好ましくは45分間である。
Examples of the method for immersing the molded body in water under reduced pressure include a method using equipment such as a vacuum pump and a large-sized vacuum container.
Examples of the method of immersing the molded body in boiling water include a method of using equipment such as a high-temperature and high-pressure vessel and a hot / hot water tank (hot water or a water tank containing hot water).
The time for immersing the cured molded body in water under reduced pressure or water at 90 ° C. or higher is preferably 3 minutes or longer, more preferably 8 minutes or longer, particularly preferably 20 from the viewpoint of increasing the water absorption rate. More than a minute. The upper limit of the time is not particularly limited, but is preferably 60 minutes, more preferably 45 minutes from the viewpoint of increasing the compressive strength of the cementitious cured body.

吸水工程における吸水率は、セメント組成物がペーストまたはモルタルである場合、φ50×100mmの硬化した成形体100体積%に対する水の割合として、好ましくは0.2体積%以上、より好ましくは0.3〜2.0体積%、さらに好ましくは0.35〜1.7体積%、さらに好ましくは0.35〜1.2質量%、さらに好ましくは0.35〜0.8質量%、さらに好ましくは0.35〜0.6質量%、特に好ましくは0.35〜0.5質量%であり、セメント組成物がコンクリートである場合、φ100×200mmの硬化した成形体100体積%に対する水の割合として、好ましくは0.2体積%以上、より好ましくは0.3〜2.0体積%、さらに好ましくは0.35〜1.7体積%、さらに好ましくは0.35〜1.2質量%、さらに好ましくは0.35〜0.8質量%、さらに好ましくは0.35〜0.6質量%、特に好ましくは0.35〜0.5質量%である。
セメント組成物がペースト、モルタル、コンクリートのいずれであっても、吸水率が0.2体積%以上であれば、セメント質硬化体の圧縮強度をより高めることができる。
吸水率が2.0体積%以下であると、圧縮強度が80N/mm以上のセメント質硬化体を得るための材料の選定が容易となる。
When the cement composition is a paste or mortar, the water absorption rate in the water absorption step is preferably 0.2% by volume or more, more preferably 0.3% as a ratio of water to 100% by volume of a cured molded body of φ50 × 100 mm. To 2.0% by volume, more preferably 0.35 to 1.7% by volume, more preferably 0.35 to 1.2% by weight, still more preferably 0.35 to 0.8% by weight, and still more preferably 0. .35 to 0.6% by mass, particularly preferably 0.35 to 0.5% by mass, and when the cement composition is concrete, as a ratio of water to 100% by volume of a cured molded body of φ100 × 200 mm, Preferably it is 0.2 volume% or more, More preferably, it is 0.3-2.0 volume%, More preferably, it is 0.35-1.7 volume%, More preferably, it is 0.35-1.2 mass% More preferably 0.35 to 0.8 wt%, more preferably from 0.35 to 0.6% by weight, particularly preferably from 0.35 to 0.5 wt%.
Even if the cement composition is any of paste, mortar, and concrete, the compressive strength of the cementitious hardened body can be further increased if the water absorption is 0.2% by volume or more.
When the water absorption is 2.0% by volume or less, selection of a material for obtaining a cementitious cured body having a compressive strength of 80 N / mm 2 or more is facilitated.

[2次養生工程]
本工程は、前工程で得られた吸水させた成形体を、15℃以上で養生する工程である。
養生温度は、15℃以上、好ましくは50〜98℃、より好ましくは70〜95℃である。該温度が15℃以上であれば、養生時間をより短くすることができる。養生温度が98℃以下であれば、セメント質硬化体の圧縮強度がより高くなる。
養生時間は、好ましくは1時間以上、より好ましくは2〜72時間、特に好ましくは3〜48時間である。該時間が1時間以上であれば、セメント質硬化体の圧縮強度がより高くなる。
[Secondary curing process]
This step is a step of curing the water-absorbed molded body obtained in the previous step at 15 ° C. or higher.
Curing temperature is 15 degreeC or more, Preferably it is 50-98 degreeC, More preferably, it is 70-95 degreeC. If this temperature is 15 degreeC or more, a curing time can be shortened more. When the curing temperature is 98 ° C. or less, the compressive strength of the cementitious hardened body becomes higher.
The curing time is preferably 1 hour or more, more preferably 2 to 72 hours, and particularly preferably 3 to 48 hours. If this time is 1 hour or more, the compressive strength of a cementitious hardened body will become higher.

養生方法としては、特に限定されるものではなく、蒸気養生、温水養生、水中養生、気中養生、及び湿空養生等が挙げられる。
中でも、養生時間の短縮およびセメント質硬化体の圧縮強度の増大の観点から、50〜98℃(好ましくは60〜95℃、より好ましくは70〜95℃)で1時間以上(好ましくは2〜72時間、より好ましくは3〜48時間、さらに好ましくは10〜48時間、特に好ましくは18〜48時間)、蒸気養生または温水養生することが好ましい。
The curing method is not particularly limited, and examples thereof include steam curing, warm water curing, underwater curing, air curing, and wet air curing.
Among these, from the viewpoint of shortening the curing time and increasing the compressive strength of the cementitious hardened body, it is 50 to 98 ° C. (preferably 60 to 95 ° C., more preferably 70 to 95 ° C.) for 1 hour or more (preferably 2 to 72). Time, more preferably 3 to 48 hours, still more preferably 10 to 48 hours, particularly preferably 18 to 48 hours), steam curing or warm water curing is preferable.

セメント質硬化体の圧縮強度をより高くする観点から、上述した養生方法によって養生が行われた成形体を、さらに、100〜200℃で1時間以上加熱することが好ましい。
加熱温度は、好ましくは100〜200℃、より好ましくは150〜190℃、特に好ましくは170〜180℃である。加熱温度が100℃以上であれば、加熱時間をより短くすることができる。加熱温度が200℃以下であれば、セメント質硬化体の圧縮強度がより高くなる。
加熱時間は、好ましくは1時間以上、より好ましくは24〜72時間、特に好ましくは36〜48時間である。加熱時間が1時間以上であれば、セメント質硬化体の圧縮強度がより高くなる。
From the viewpoint of further increasing the compressive strength of the cementitious hardened body, it is preferable that the molded body cured by the curing method described above is further heated at 100 to 200 ° C. for 1 hour or longer.
The heating temperature is preferably 100 to 200 ° C, more preferably 150 to 190 ° C, and particularly preferably 170 to 180 ° C. If heating temperature is 100 degreeC or more, heating time can be shortened. If heating temperature is 200 degrees C or less, the compressive strength of a cementitious hardened body will become higher.
The heating time is preferably 1 hour or more, more preferably 24 to 72 hours, and particularly preferably 36 to 48 hours. If heating time is 1 hour or more, the compressive strength of a cementitious hardened body will become higher.

本発明の製造方法によって得られたセメント質硬化体は、従来の製造方法によって得られたセメント質硬化体と比べて、セメント組成物の成分組成(原料の配合)が同じであっても、圧縮強度がより高いものである。   The cementitious cured body obtained by the production method of the present invention is compressed even if the component composition (mixing of raw materials) of the cement composition is the same as that of the cementitious cured body obtained by the conventional production method. The strength is higher.

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
[使用材料]
使用材料は、以下に示すとおりである。
(1)セメントA(低熱ポルトランドセメント;太平洋セメント社製)
(2)セメントB(シリカフュームプレミックスセメント;太平洋セメント社製)
(3)セメントC( 高炉セメントB種;太平洋セメント社製)
(4)シリカフューム(BET比表面積:17m/g)
(5)珪石粉末(50%累積粒径:7μm、最大粒径:67μm、95%累積粒径:27μm)
(6)細骨材A(珪砂、最大粒径:1.0mm、0.6mm以下の粒径のもの:98質量%、0.3mm以下の粒径のもの:45質量%、0.15mm以下の粒径のもの:3質量%)
(7)細骨材B(砕砂、粗粒率:2.79、表乾密度:2.62g/cm
(8)粗骨材(砕石、粗粒率:6.72、表乾密度:2.62g/cm
(9)ポリカルボン酸系高性能減水剤A(フローリック社製、商品名「フローリックSF500U」)
(10)ポリカルボン酸系高性能減水剤B(BASFジャパン社製、商品名「マスターグレニウムSP8シリーズ」)
(11)消泡剤(BASFジャパン社製、商品名「マスターエア404」)
(12)水(水道水)
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
[Materials used]
The materials used are as shown below.
(1) Cement A (low heat Portland cement; manufactured by Taiheiyo Cement)
(2) Cement B (Silica fume premix cement; Taiheiyo Cement)
(3) Cement C (Blast furnace cement type B; manufactured by Taiheiyo Cement)
(4) Silica fume (BET specific surface area: 17 m 2 / g)
(5) Silica powder (50% cumulative particle size: 7 μm, maximum particle size: 67 μm, 95% cumulative particle size: 27 μm)
(6) Fine aggregate A (silica sand, maximum particle size: 1.0 mm, particles having a particle size of 0.6 mm or less: 98% by mass, particles having a particle size of 0.3 mm or less: 45% by mass, 0.15 mm or less (Particle size: 3% by mass)
(7) Fine aggregate B (crushed sand, coarse particle ratio: 2.79, surface dry density: 2.62 g / cm 3 )
(8) Coarse aggregate (crushed stone, coarse particle ratio: 6.72, surface dry density: 2.62 g / cm 3 )
(9) Polycarboxylic acid-based high-performance water reducing agent A (manufactured by Floric, trade name “Floric SF500U”)
(10) Polycarboxylic acid-based high-performance water reducing agent B (manufactured by BASF Japan, trade name “Master Glenium SP8 Series”)
(11) Antifoaming agent (BASF Japan, trade name “Master Air 404”)
(12) Water (tap water)

[実施例1]
表1に示す配合に従って、セメントA、シリカフューム、及び、珪石粉末を混合した。得られた混合物と細骨材Aを、オムニミキサに投入して、15秒間空練りを行った。
次いで、水、ポリカルボン酸系高性能減水剤A、および消泡剤をオムニミキサに投入して、2分間混練した。
混練後、オムニミキサ内の側壁に付着した混練物を掻き落とし、さらに4分間混練を行った。
[Example 1]
Cement A, silica fume, and silica powder were mixed according to the formulation shown in Table 1. The obtained mixture and fine aggregate A were put into an omnimixer and kneaded for 15 seconds.
Next, water, a polycarboxylic acid-based high-performance water reducing agent A, and an antifoaming agent were put into an omni mixer and kneaded for 2 minutes.
After kneading, the kneaded material adhering to the side wall in the omni mixer was scraped off and further kneaded for 4 minutes.

得られた混練物を、φ50×100mmの円筒形の型枠に打設して、未硬化の成形体を得た。打設後、未硬化の成形体について、20℃で48時間、封緘養生を行い、次いで、脱型して、硬化した成形体を得た。
この成形体を、沸騰している水(水温:100℃)に30分間浸漬した後、該成形体を水に浸漬させたまま、水温が30℃以下になるまで冷却した。浸漬前後の成形体の質量を測定し、得られた測定値から、吸水率を算出した。
浸漬後、この成形体を90℃で48時間蒸気養生して、セメント質硬化体を得た。
硬化した成形体の脱型時の圧縮強度、及び、得られたセメント質硬化体の圧縮強度を、「JIS A 1108(コンクリートの圧縮強度試験方法)」に準じて測定した。
The obtained kneaded product was cast into a cylindrical mold having a diameter of 50 × 100 mm to obtain an uncured molded body. After casting, the uncured molded body was sealed and cured at 20 ° C. for 48 hours, and then demolded to obtain a cured molded body.
This molded body was immersed in boiling water (water temperature: 100 ° C.) for 30 minutes, and then cooled until the water temperature became 30 ° C. or lower while the molded body was immersed in water. The mass of the molded body before and after the immersion was measured, and the water absorption was calculated from the obtained measured value.
After the immersion, the molded body was steam-cured at 90 ° C. for 48 hours to obtain a hardened cementitious body.
The compressive strength at the time of demolding of the cured molded body and the compressive strength of the obtained cementitious hardened body were measured according to “JIS A 1108 (Concrete compressive strength test method)”.

[実施例2]
水に浸漬後の成形体を、90℃で48時間蒸気養生した後、さらに180℃で48時間加熱を行った以外は、実施例1と同様にして、セメント質硬化体を得た。
得られたセメント質硬化体の圧縮強度を、実施例1と同様にして測定した。
[Example 2]
The molded body after immersion in water was steam-cured at 90 ° C. for 48 hours, and further heated at 180 ° C. for 48 hours to obtain a cementitious cured body in the same manner as in Example 1.
The compressive strength of the obtained cementitious cured body was measured in the same manner as in Example 1.

[比較例1]
脱型後の成形体を90℃で48時間蒸気養生した以外は実施例1と同様にして、セメント質硬化体を得た。
得られたセメント質硬化体の圧縮強度を、実施例1と同様にして測定した。
[比較例2]
脱型後の成形体を90℃で48時間蒸気養生し、さらに180℃で48時間加熱を行った以外は、実施例2と同様にして、セメント質硬化体を得た。
得られたセメント質硬化体の圧縮強度を、実施例1と同様にして測定した。
[Comparative Example 1]
A cured cementitious body was obtained in the same manner as in Example 1 except that the molded body after demolding was steam-cured at 90 ° C. for 48 hours.
The compressive strength of the obtained cementitious cured body was measured in the same manner as in Example 1.
[Comparative Example 2]
A hardened cementitious body was obtained in the same manner as in Example 2 except that the molded body after demolding was steam-cured at 90 ° C. for 48 hours and further heated at 180 ° C. for 48 hours.
The compressive strength of the obtained cementitious cured body was measured in the same manner as in Example 1.

[実施例3]
表1に示す配合に従って、2軸型強制練りミキサを使用して、セメントBと細骨材Bを、30秒間空練りした後、水、高性能減水剤B、消泡剤をミキサに投入して3分間混練した。次いで、粗骨材をミキサに投入して3分間混練した。5分間静置した後、さらに30秒間混練した。
得られた混練物を、φ100×200mmの円筒形の型枠に打設して、未硬化の成形体を得た。打設後、未硬化の成形体について、20℃で24時間、封緘養生を行い、次いで、脱型して、硬化した成形体を得た。
[Example 3]
According to the composition shown in Table 1, using a biaxial forced kneading mixer, cement B and fine aggregate B are kneaded for 30 seconds, and then water, high-performance water reducing agent B, and antifoaming agent are added to the mixer. And kneaded for 3 minutes. Next, the coarse aggregate was put into a mixer and kneaded for 3 minutes. After standing for 5 minutes, the mixture was further kneaded for 30 seconds.
The obtained kneaded product was cast into a cylindrical mold with a diameter of 100 × 200 mm to obtain an uncured molded body. After casting, the uncured molded body was sealed and cured at 20 ° C. for 24 hours, and then demolded to obtain a cured molded body.

この成形体を、沸騰している水に浸漬した後、該成形体を水に浸漬させたまま、水温が30℃以下になるまで冷却した
浸漬後、この成形体について、材齢が28日となるまで、20℃で水中養生を行い、セメント質硬化体を得た。
吸水率の算出、硬化した成形体の脱型時の圧縮強度、及び、得られたセメント質硬化体の圧縮強度の測定を、実施例1と同様にして行った。
After immersing this molded body in boiling water, the molded body was cooled to a temperature of 30 ° C. or less while immersed in water. After immersing, the molded article had an age of 28 days. Until it became, the water curing was performed at 20 degreeC and the cementitious hardened | cured material was obtained.
The calculation of the water absorption rate, the compression strength at the time of demolding the cured molded body, and the measurement of the compression strength of the obtained cementitious cured body were carried out in the same manner as in Example 1.

[実施例4]
硬化した成形体を沸騰している水に浸漬する代わりに、減圧したデシケーター内で水に浸漬した以外は、実施例3と同様にして、セメント質硬化体を得た。なお、減圧は、アズワン社製の「アスピレーター(AS−01)」を使用して行った。
吸水率の算出、硬化した成形体の脱型時の圧縮強度、及び、得られたセメント質硬化体の圧縮強度の測定を、実施例1と同様にして行った。
[実施例5]
水に浸漬後の成形体について、材齢が28日となるまで、20℃で水中養生を行った後、さらに180℃で48時間加熱を行った以外は、実施例3と同様にして、セメント質硬化体を得た。
得られたセメント質硬化体の圧縮強度を、実施例1と同様にして測定した。
[Example 4]
Instead of immersing the cured molded body in boiling water, a cementitious cured body was obtained in the same manner as in Example 3 except that it was immersed in water in a reduced-pressure desiccator. The pressure reduction was performed using “Aspirator (AS-01)” manufactured by ASONE.
The calculation of the water absorption rate, the compression strength at the time of demolding the cured molded body, and the measurement of the compression strength of the obtained cementitious cured body were carried out in the same manner as in Example 1.
[Example 5]
The molded body after being immersed in water was cemented in the same manner as in Example 3 except that it was cured in water at 20 ° C. until the age of the material reached 28 days and then further heated at 180 ° C. for 48 hours. A quality cured product was obtained.
The compressive strength of the obtained cementitious cured body was measured in the same manner as in Example 1.

[比較例3]
脱型後の成形体について、材齢が28日となるまで、20℃で水中養生を行った以外は、実施例3と同様にして、セメント質硬化体を得た。
得られたセメント質硬化体の圧縮強度を、実施例1と同様にして測定した。
[比較例4]
脱型後の成形体について、材齢が28日となるまで、20℃で水中養生を行った後、さらに180℃で48時間加熱を行った以外は、実施例3と同様にして、セメント質硬化体を得た。
得られたセメント質硬化体の圧縮強度を、実施例1と同様にして測定した。
[Comparative Example 3]
About the molded object after mold removal, the cementitious hardened body was obtained like Example 3 except having performed the water curing at 20 degreeC until the age reached 28 days.
The compressive strength of the obtained cementitious cured body was measured in the same manner as in Example 1.
[Comparative Example 4]
The molded product after demolding was cemented in the same manner as in Example 3 except that the molded product was subjected to water curing at 20 ° C. until the age reached 28 days, and further heated at 180 ° C. for 48 hours. A cured product was obtained.
The compressive strength of the obtained cementitious cured body was measured in the same manner as in Example 1.

[実施例6]
表1に示す配合に従って、2軸型強制練りミキサを使用して、セメントBと細骨材Bを30秒間空練りした後、水、高性能減水剤B、及び消泡剤をミキサに投入して、2分間混練した。次いで、粗骨材をミキサに投入して2分間混練した。5分間静置した後、さらに30秒間混練した。
得られた混練物を、φ100×200mmの円筒形の型枠に打設して、未硬化の成形体を得た。打設後、未硬化の成形体について、20℃で24時間、封緘養生を行い、次いで、脱型して、硬化した成形体を得た。
この成形体を、沸騰している水に浸漬した後、該成形体を沸騰している水から取り出し、次いで、20℃の水に浸漬して冷却した。
浸漬後、この成形体を55℃で24時間蒸気養生を行った。
吸水率の算出、硬化した成形体の脱型時の圧縮強度、及び、得られたセメント質硬化体の圧縮強度の測定を、実施例1と同様にして行った。
[Example 6]
In accordance with the formulation shown in Table 1, using a biaxial forced kneading mixer, cement B and fine aggregate B are kneaded for 30 seconds, and then water, high-performance water reducing agent B, and antifoaming agent are added to the mixer. And kneaded for 2 minutes. Next, the coarse aggregate was put into a mixer and kneaded for 2 minutes. After standing for 5 minutes, the mixture was further kneaded for 30 seconds.
The obtained kneaded product was cast into a cylindrical mold with a diameter of 100 × 200 mm to obtain an uncured molded body. After casting, the uncured molded body was sealed and cured at 20 ° C. for 24 hours, and then demolded to obtain a cured molded body.
After this molded body was immersed in boiling water, the molded body was taken out from the boiling water, and then immersed in water at 20 ° C. to cool.
After the immersion, the molded body was subjected to steam curing at 55 ° C. for 24 hours.
The calculation of the water absorption rate, the compression strength at the time of demolding the cured molded body, and the measurement of the compression strength of the obtained cementitious cured body were carried out in the same manner as in Example 1.

[比較例5]
脱型後の成形体について、55℃で24時間蒸気養生を行った以外は、実施例6と同様にして、セメント質硬化体を得た。
得られたセメント質硬化体の圧縮強度を、実施例1と同様にして測定した。
[Comparative Example 5]
About the molded object after demolding, the cementitious hardened body was obtained like Example 6 except having performed steam curing at 55 degreeC for 24 hours.
The compressive strength of the obtained cementitious cured body was measured in the same manner as in Example 1.

[実施例7]
表1に示す配合に従って、2軸型強制練りミキサを使用して、セメントCと細骨材Bを30秒間空練りした後、水、高性能減水剤B、及び消泡剤をミキサに投入して、2分間混練した。次いで、粗骨材をミキサに投入して、1.5分間混練した。5分間静置した後、さらに20秒間混練した。該混練によって得られた混練物を用いた以外は、実施例3と同様にして、セメント質硬化体を得た。
吸水率の算出、硬化した成形体の脱型時の圧縮強度、及び、得られたセメント質硬化体の圧縮強度の測定を、実施例1と同様にして行った。
[Example 7]
In accordance with the formulation shown in Table 1, using a biaxial forced kneading mixer, cement C and fine aggregate B are kneaded for 30 seconds, and then water, high-performance water reducing agent B, and antifoaming agent are added to the mixer. And kneaded for 2 minutes. Next, the coarse aggregate was put into a mixer and kneaded for 1.5 minutes. After standing for 5 minutes, the mixture was further kneaded for 20 seconds. A hardened cementitious material was obtained in the same manner as in Example 3 except that the kneaded material obtained by the kneading was used.
The calculation of the water absorption rate, the compression strength at the time of demolding the cured molded body, and the measurement of the compression strength of the obtained cementitious cured body were carried out in the same manner as in Example 1.

[比較例6]
脱型後の成形体について、材齢が28日となるまで、20℃で水中養生を行った以外は、実施例7と同様にして、セメント質硬化体を得た。
得られたセメント質硬化体の圧縮強度を実施例1と同様にして測定した。
[Comparative Example 6]
About the molded object after mold removal, the cementitious hardened body was obtained like Example 7 except having performed the water curing at 20 degreeC until the age reached 28 days.
The compressive strength of the obtained cementitious hardened body was measured in the same manner as in Example 1.

[実施例8]
セメントCの代わりにセメントAを使用し、かつ、水に浸漬後の成形体について、55℃で24時間蒸気養生を行った以外は、実施例7と同様にして、セメント質硬化体を得た。
吸水率の算出、硬化した成形体の脱型時の圧縮強度、及び、得られたセメント質硬化体の圧縮強度の測定を、実施例1と同様にして行った。
[Example 8]
A cementitious hardened body was obtained in the same manner as in Example 7 except that cement A was used instead of cement C, and the molded body immersed in water was subjected to steam curing at 55 ° C. for 24 hours. .
The calculation of the water absorption rate, the compression strength at the time of demolding the cured molded body, and the measurement of the compression strength of the obtained cementitious cured body were carried out in the same manner as in Example 1.

[比較例7]
脱型後の成形体について、55℃で24時間蒸気養生を行って、セメント質硬化体を得た以外は、実施例8と同様にして、セメント質硬化体を得た。
得られたセメント質硬化体の圧縮強度を実施例1と同様にして測定した。
結果を表2に示す。
[Comparative Example 7]
The molded body after demolding was subjected to steam curing at 55 ° C. for 24 hours to obtain a cementitious cured body, and a cemented cured body was obtained in the same manner as in Example 8.
The compressive strength of the obtained cementitious hardened body was measured in the same manner as in Example 1.
The results are shown in Table 2.

表2から、本発明の製造方法によって得られたセメント質硬化体(実施例1〜8)は、吸水工程を行わない製造方法によって得られたセメント質硬化体(比較例1〜7)と比べて、圧縮強度が向上していることがわかる。
具体的には、実施例1におけるセメント質硬化体は、比較例1におけるセメント質硬化体と成分組成(原料の配合)が同じであり、かつ、吸水工程を行う点を除いて、比較例1の製造方法と同様にして製造されたものであるが、比較例1の圧縮強度(202N/mm)よりも大きい圧縮強度(238N/mm)を有することがわかる。
From Table 2, the hardened cementitious material (Examples 1 to 8) obtained by the production method of the present invention is compared with the hardened cementitious material (Comparative Examples 1 to 7) obtained by the production method that does not perform the water absorption step. It can be seen that the compressive strength is improved.
Specifically, the cementitious hardened body in Example 1 has the same component composition (mixing of raw materials) as the cementitious hardened body in Comparative Example 1, and a comparative example 1 except that a water absorption step is performed. Although it is manufactured in the same manner as the manufacturing method, it can be seen that it has a compressive strength (238 N / mm 3 ) greater than the compressive strength (202 N / mm 3 ) of Comparative Example 1.

吸水工程を含むことによる上述の知見(実施例1と比較例1の差異)は、実施例2(圧縮強度:357N/mm)と比較例2(圧縮強度:290N/mm)、実施例3(圧縮強度:167N/mm)と比較例3(圧縮強度:143N/mm)、実施例5(圧縮強度:235N/mm)と比較例4(圧縮強度:197N/mm)、実施例6(圧縮強度:132N/mm)と比較例5(圧縮強度:115N/mm)、実施例7(圧縮強度:102N/mm)と比較例6(圧縮強度:92N/mm)、又は実施例8(圧縮強度:102N/mm)と比較例7(圧縮強度:90N/mm)を、各々、比較した場合であっても、同様に認められる。 The above-mentioned knowledge (difference between Example 1 and Comparative Example 1) by including the water absorption step is that Example 2 (compressive strength: 357 N / mm 3 ) and Comparative Example 2 (compressive strength: 290 N / mm 3 ), Example 3 (compressive strength: 167 N / mm 3 ) and comparative example 3 (compressive strength: 143 N / mm 3 ), Example 5 (compressive strength: 235 N / mm 3 ) and comparative example 4 (compressive strength: 197 N / mm 3 ), example 6 (compressive strength: 132N / mm 3) and Comparative example 5 (compressive strength: 115N / mm 3), example 7 (compressive strength: 102N / mm 3) and Comparative example 6 (compressive strength: 92N / mm 3 ), or example 8 (compressive strength: 102N / mm 3) and Comparative example 7 (compressive strength: the 90 N / mm 3), respectively, even when compared, observed in the same manner.

Claims (7)

圧縮強度が80N/mm以上のセメント質硬化体の製造方法であって、
少なくともセメントと水と減水剤を含むセメント組成物を型枠内に打設して、未硬化の成形体を得る成形工程と、
上記未硬化の成形体を、10〜40℃で10時間以上、封緘養生または気中養生した後、上記型枠から脱型し、硬化した成形体を得る1次養生工程と、
上記硬化した成形体に吸水させる吸水工程と、
上記吸水させた成形体を、15℃以上で養生する2次養生工程を含むことを特徴とするセメント質硬化体の製造方法。
A method for producing a cementitious hardened body having a compressive strength of 80 N / mm 2 or more,
A molding step in which a cement composition containing at least cement, water, and a water reducing agent is placed in a mold to obtain an uncured molded body;
After the uncured molded body is sealed or air-cured at 10 to 40 ° C. for 10 hours or longer, the mold is removed from the mold, and a primary curing step is performed to obtain a cured molded body,
A water absorption step for absorbing water in the cured molded body,
A method for producing a hardened cementitious body comprising a secondary curing step of curing the water-absorbed molded body at 15 ° C or higher.
上記吸水工程において、上記硬化した成形体を水中に浸漬させる請求項1に記載のセメント質硬化体の製造方法。   The method for producing a hardened cementitious body according to claim 1, wherein in the water absorption step, the cured molded body is immersed in water. 上記吸水工程において、上記硬化した成形体を、減圧下の水の中に浸漬させる請求項2に記載のセメント質硬化体の製造方法。   The method for producing a hardened cementitious body according to claim 2, wherein in the water absorption step, the cured molded body is immersed in water under reduced pressure. 上記吸水工程において、上記硬化した成形体を、90℃以上の水の中に浸漬させた後、成形体を浸漬させたまま、水温を40℃以下に冷却する請求項2に記載のセメント質硬化体の製造方法。   The cementitious hardening according to claim 2, wherein in the water absorption step, the cured molded body is immersed in water at 90 ° C or higher, and then the water temperature is cooled to 40 ° C or lower while the molded body is immersed. Body manufacturing method. 上記1次養生工程において、上記硬化した成形体が5〜100N/mmの圧縮強度を発現した時に、上記硬化した成形体を上記型枠から脱型する請求項1〜4のいずれか1項に記載のセメント質硬化体の製造方法。 The said primary curing process WHEREIN: When the said hardening molded object expresses the compressive strength of 5-100 N / mm < 2 >, the said hardening molded object is demolded from the said formwork. The manufacturing method of the cementitious hardened body as described in 2. 上記2次養生工程において、上記吸水させた成形体を、50〜98℃で1時間以上、蒸気養生または温水養生する請求項1〜5のいずれか1項に記載のセメント質硬化体の製造方法。   In the said secondary curing process, the manufacturing method of the cementitious hardening body of any one of Claims 1-5 which carries out steam curing or warm water curing of the molded object made to absorb the water at 50-98 degreeC for 1 hour or more. . 上記2次養生工程において、上記蒸気養生または温水養生後の成形体を、100〜200℃で1時間以上、加熱する請求項6に記載のセメント質硬化体の製造方法。   The method for producing a cementitious hardened body according to claim 6, wherein in the secondary curing step, the molded body after steam curing or warm water curing is heated at 100 to 200 ° C for 1 hour or longer.
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