JP2017002707A - 型枠及びコンクリートスラブの形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】資材の挿入が容易な貫通孔を形成することができる型枠及び貫通孔を閉塞した閉塞部分の一体性を確保できるコンクリートスラブの形成方法を提供する。
【解決手段】床スラブ１３に貫通孔２１を形成する貫通孔形成用の型枠３１は、貫通孔２１が開口する床スラブ１３の第１面１３ｆ及び第２面１３ｓと交差する方向を貫通方向とすると、貫通孔２１の内壁に、貫通方向において貫通孔２１の２つの開口よりも貫通孔２１の内側に突出する凸部を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリートスラブに資材搬入用の貫通孔を形成する貫通孔形成用の型枠及びコンクリートスラブの形成方法に関する。

従来から、鉄筋コンクリート製の建造物を建造する過程で、コンクリートスラブに資材搬入用の貫通孔を形成し、資材搬入後にその貫通孔をコンクリートで閉塞することでコンクリートスラブを完成させることがある。また、このような貫通孔を形成するために、下階側から上階側に向けて開口が拡がるように壁部が傾斜した型枠を用いることがある（例えば、特許文献１）。

特開２００３−２３９５３８号公報

ところで、上述の型枠を用いて形成した貫通孔は、下階側の開口が上階側の開口よりも小さいために、下階側から上階側に向けて資材が挿入しにくい、という課題がある。また、こうした建造物においては、火災時の爆発等によっても貫通孔を閉塞した部分が貫通孔から外れないようにする必要があるが、上述の型枠を用いて貫通孔を形成した場合には、下階側から衝撃が加わった場合に閉塞部分が貫通孔から外れてしまう虞がある。

そのため、従来は、貫通孔の内壁に複数の鉄筋を突出させておき、そこにコンクリートを打設することにより、閉塞部分を鉄筋で連結して一体性を確保していた。しかし、この場合には、資材を通過させる際に貫通孔に突出した鉄筋に引っかかることがあるため、さらに資材の挿入がしにくくなる、という課題が生じる。

なお、このような課題は、貫通孔を閉塞する際にコンクリートスラブ内に埋設される捨て型枠で形成される貫通孔に限らず、貫通孔を閉塞する際に取り外される型枠で形成される貫通孔においても、概ね共通したものとなっている。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、資材の挿入が容易な貫通孔を形成することができる型枠及び貫通孔を閉塞した閉塞部分の一体性を確保できるコンクリートスラブの形成方法を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する型枠は、コンクリートスラブに貫通孔を形成する貫通孔形成用の型枠であって、前記貫通孔が開口する前記コンクリートスラブの第１面及び第２面と交差する方向を貫通方向とすると、前記貫通孔の内壁に、前記貫通方向において前記貫通孔の２つの開口よりも前記貫通孔の内側に突出する凸部を形成する。

この構成によれば、型枠によって貫通孔の内壁に凸部が形成されるので、貫通孔内にコンクリートを打設して貫通孔を閉塞する閉塞部分を形成すると、その閉塞部分には、凸部と対応する形状の凹部が形成される。そして、貫通孔の内壁に形成される凸部と閉塞部分に形成される凹部との係合によって閉塞部分の一体性を確保することができるので、閉塞前の貫通孔において、後に閉塞部分を連結するために突出させる鉄筋の数を少なくしたり無くしたりすることができる。また、貫通孔の内壁に凸部が形成されても、貫通孔の２つの開口は広く開いているため、いずれの開口からでも、資材を容易に挿入することができる。したがって、型枠によって、コンクリートスラブに資材の挿入が容易な貫通孔を形成することができる。

上記型枠は、前記コンクリートスラブの前記第１面に前記貫通孔の開口を形成する第１縁部と、前記コンクリートスラブの前記第２面に前記貫通孔の開口を形成する第２縁部と、前記第１縁部と前記第２縁部の間に配置されて前記貫通孔の内壁を形成する壁部と、を備え、前記壁部は、前記貫通方向において前記第１縁部及び前記第２縁部よりも前記貫通孔の内側に突出するように曲がる部分を有する。

この構成によれば、型枠を配置した領域にコンクリートを打設すると、壁部の貫通孔の内側に突出するように曲がる部分に沿う形状にコンクリートを硬化させることができる。そのため、型枠を取り外した場合には、その曲がる部分に沿って硬化したコンクリートにより、貫通孔の内側に突出する凸部を形成することができるし、型枠を取り外さない場合には、突出するように曲がる部分を含めて、貫通孔の内側に突出する凸部とすることができる。

上記型枠は、網目を有する板状部材からなり、前記板状部材を折り曲げることによって前記曲がる部分が形成されることが好ましい。
この構成によれば、板状部材を折り曲げることによって壁部の内側に曲がる部分が形成されるので、型枠の成形を容易に行うことができる。また、型枠を配置した領域にコンクリートを打設した場合に、貫通孔の内壁にコンクリート部分が露出する。そのため、貫通孔を閉塞する際に、貫通孔内に打設するコンクリートとの付着性を確保することができる。

上記型枠において、前記壁部は、前記第１縁部から前記貫通孔の内側に向けて斜めに延びる第１傾斜部と、前記第１傾斜部の内側に延びた先端から前記第２縁部まで斜めに延びる第２傾斜部と、を有することが好ましい。

この構成によれば、壁部は、第１縁部から内側に向けて斜めに延びる第１傾斜部を有するので、第１縁部が形成する開口から挿入された資材が凸部に接触したとしても、第１傾斜部に沿って案内されるので、資材が貫通孔の内壁に引っかかりにくい。また、壁部は、第１傾斜部の内側に突出する先端から第２縁部まで斜めに延びる第２傾斜部を有するので、第２縁部が形成する開口から挿入された資材が凸部に接触したとしても、第２傾斜部に沿って案内されるので、資材が貫通孔の内壁に引っかかりにくい。したがって、貫通孔に挿入された資材を容易に通過させることができる。

上記型枠は、前記コンクリートスラブの前記第１面に前記貫通孔の開口を形成する第１枠体と、前記コンクリートスラブの前記第２面に前記貫通孔の開口を形成する第２枠体と、前記第１枠体と前記第２枠体の間に配置されて前記凸部を形成する中間枠体と、を含む。

この構成によれば、コンクリートスラブの第１面側と、第２面側と、その中間とに別々の枠体を用いて貫通孔を形成するので、少なくとも３つの枠体のうち一以上の枠体の厚さを変更すれば、厚さが異なるコンクリートスラブに対しても、他の枠体を変更することなく、貫通孔を形成することができる。また、中間枠体の形状を変更することにより、第１枠体と第２枠体を作り替えることなく、凸部の形状または大きさを変更することができる。したがって、貫通孔の設計の自由度を高くすることができる。

上記型枠において、前記第１枠体及び前記第２枠体は角材からなり、前記中間枠体は網目を有する板状部材を折り曲げてなる。
この構成によれば、網目を有する板状部材を折り曲げることにより、中間枠体の成形を容易に行うことができる。また、型枠を配置した領域にコンクリートを打設した場合に、貫通孔の凸部にコンクリート部分が露出する。そのため、貫通孔を閉塞する際に、貫通孔内に打設するコンクリートと凸部との付着性を確保することができる。また、貫通孔の開口部分には、角材からなる第１枠体と第２枠体が配置されるので、網目を有する板状部材がコンクリートスラブの第１面及び第２面に露出しない。

上記課題を解決するコンクリートスラブの形成方法は、貫通孔形成用の型枠を配置した領域にコンクリートを打設することによって、貫通孔を有するコンクリートスラブを形成することと、前記貫通孔内にコンクリートを打設することによって前記貫通孔を閉塞する閉塞部分を形成することと、を含み、前記貫通孔が開口する前記コンクリートスラブの両面と交差する方向を貫通方向とすると、前記貫通孔を有するコンクリートスラブを形成するときには、前記型枠の形状により、前記貫通孔の内壁に、前記貫通方向において前記貫通孔の２つの開口よりも前記貫通孔の内側に突出する凸部を形成し、前記貫通孔を閉塞するときには、前記閉塞部分に前記凸部と対応する形状の凹部を形成する。

この構成によれば、貫通孔を有するコンクリートスラブを形成するときには、型枠の形状により、貫通孔の内壁に、貫通方向において貫通孔の２つの開口よりも貫通孔の内側に突出する凸部が形成される。この貫通孔の両開口は広く開いているため、凸部があるとしても、いずれの開口からでも、資材を容易に挿入することができる。また、貫通孔を閉塞するときには、貫通孔を閉塞する閉塞部分に凸部と対応する形状の凹部が形成されるので、貫通孔の内壁に形成される凸部と閉塞部分に形成される凹部との係合により、閉塞部分の一体性が確保できる。そのため、閉塞前の貫通孔において、後に閉塞部分を連結するために突出させる鉄筋の数を少なくしたり無くしたりすることができる。したがって、形成した貫通孔を通じて資材を容易に搬入できるとともに、その貫通孔を閉塞した閉塞部分の一体性を確保できるコンクリートスラブを形成することができる。

本発明によれば、型枠によって資材の挿入が容易な貫通孔をコンクリートスラブに形成することができる。また、貫通孔を閉塞した閉塞部分の一体性を確保できるコンクリートスラブを形成することができる。

型枠及び貫通孔の一実施形態を模式的に示す断面図。 図１における２−２線矢視断面図。 型枠の分解斜視図。 型枠を構成する板状部材の斜視図。 型枠及び貫通孔の第１変更例を示す断面図。 型枠及び貫通孔の第２変更例を示す断面図。 型枠及び貫通孔の第３変更例を示す断面図。 型枠及び貫通孔の第４変更例を示す断面図。 型枠及び貫通孔の第５変更例を示す断面図。 型枠及び貫通孔の第６変更例を示す断面図。 型枠の第７変更例を示す分解斜視図。 図１１の型枠で形成した貫通孔の断面図。 図１１の型枠で形成した貫通孔の平面図。

以下、鉄筋コンクリート製の建造物の建造時に、その建造物を構成するコンクリートスラブの一例である床スラブに貫通孔形成用の型枠を用いて貫通孔を形成する場合の実施形態と、さらにその貫通孔を閉塞してコンクリートスラブを形成する場合の実施形態について、図面に従って説明する。

図１に示すように、建造物１１は、鉛直方向に延びる複数の壁１２と、水平方向に延びる複数のコンクリートスラブである床スラブ１３と、を備え、本実施形態では、このうちの床スラブ１３に、下階と上階との間で資材Ｍの搬入等を行うための貫通孔２１を、環状の型枠３１を用いて形成する。なお、貫通孔２１は、同様の型枠３１を用いて壁１２に設けることもできる。また、本実施形態の型枠３１及び貫通孔２１の平面視における形状は矩形（長方形）であるが、その他、円形、楕円形あるいは多角形状など、任意の形状にすることができる。

型枠３１は、例えば、木製、樹脂製あるいは金属製の板状部材によって構成する他、空気を注入してふくらませるエアチューブによって構成することもできる。そして、床スラブ１３を作る領域内に鉄筋を配置した後、所定の位置に型枠３１を配置した状態でコンクリートを打設することにより、床スラブ１３の本体部分が形成されるとともに、型枠３１が配置された部分に貫通孔２１が形成される。

貫通孔２１は、資材Ｍの搬入等に用いた後、その内側にコンクリートを打設することによって、コンクリート体からなる閉塞部分１５によって閉塞される。なお、建造物の建造時において、貫通孔２１を資材Ｍの搬入等に用いないときには、不要に物等が落下することを抑制するために、着脱可能な蓋４１で貫通孔２１を塞いでおいてもよい。

型枠３１は、貫通孔２１を閉塞して床スラブ１３を完成させる際に、取り外すことなく床スラブ１３に埋め殺しにする捨て型枠とすると、型枠３１を取り外す手間がかからないので、好ましい。また、網目を有する板状部材（金網やラスなど）によって型枠３１を構成すると、貫通孔２１を形成する際に、貫通孔２１の内壁にコンクリート部分が露出する。そのため、貫通孔２１を閉塞する際に、貫通孔２１内に打設するコンクリートとの付着性を確保することができる。よって、網目を有する板状部材からなる型枠３１は、捨て型枠として用いるのに好ましい。

次に、網目を有する板状部材である金属製のラスで構成される捨て型枠である型枠３１を用いて、平面視長方形状の貫通孔２１を形成する事例について説明する。
貫通孔２１を形成する床スラブ１３の上面を第１面１３ｆとするとともに下面を第２面１３ｓとすると、貫通孔２１は第１面１３ｆと第２面１３ｓを貫通するように形成されて、第１面１３ｆ及び第２面１３ｓの両面に開口する。なお、貫通孔２１が開口する床スラブ１３の両面（第１面１３ｆ及び第２面１３ｓ）と交差（本実施形態では直交）する方向を貫通方向とする。

型枠３１は、床スラブ１３の第１面１３ｆに貫通孔２１の開口を形成する第１縁部３１ａと、床スラブ１３の第２面１３ｓに貫通孔２１の開口を形成する第２縁部３１ｂと、第１縁部３１ａと第２縁部３１ｂの間に配置されて貫通孔２１の内壁を形成する壁部３１ｃと、を備える。そして、壁部３１ｃは、貫通方向において第１縁部３１ａ及び第２縁部３１ｂよりも貫通孔２１の内側に突出するように曲がる部分である突出部３２を有する。型枠３１は網目を有する板状部材からなるため、内側に曲がる部分である突出部３２は、その板状部材を折り曲げることによって容易に形成することが可能である。なお、本実施形態では、壁部３１ｃの全体が突出部３２を形成しているとともに、壁部３１ｃの貫通方向における両端に第１縁部３１ａ及び第２縁部３１ｂが配置される。

型枠３１の外周側にコンクリートを打設すると、床スラブ１３の突出部３２と接する部分には、貫通方向において貫通孔２１の両開口よりも貫通孔２１の内側に突出するコンクリートの凸部１４が形成される。すなわち、貫通孔２１の内壁に、貫通方向において貫通孔２１の２つの開口よりも貫通孔２１の内側に突出する凸部１４が形成される。そのため、貫通孔２１を閉塞するときに貫通孔２１内にコンクリートを打設すると、コンクリート体からなる貫通孔２１の閉塞部分１５には、型枠３１の突出部３２及び凸部１４の形状に対応する形状の凹部１６が形成される。

突出部３２は、第１縁部３１ａから貫通孔２１の内側に向けて斜めに延びる第１傾斜部３２ａと、第１傾斜部３２ａの内側に延びた先端（下端）から第２縁部３１ｂまで延びる第２傾斜部３２ｂと、を有する。そのため、貫通孔２１の閉塞後に、上側から閉塞部分１５にかかる負荷は第１傾斜部３２ａによって支えられ、下側から閉塞部分１５にかかる負荷は第２傾斜部３２ｂによって支えられる。本実施形態において、第１傾斜部３２ａは第１縁部３１ａから下方に向けて内側に突出する傾斜面であり、第２傾斜部３２ｂは第２縁部３１ｂから上方に向けて内側に突出する傾斜面である。

図２に示すように、平面視長方形状の貫通孔２１を形成する型枠３１において、長辺を構成する一対の対向部分を長壁部３３とするとともに、短辺を構成する一対の対向部分を短壁部３４とすると、突出部３２は少なくとも長壁部３３に設けることが好ましく、長壁部３３及び短壁部３４の両方に設けることがより好ましい。その方が、傾斜部３２ａ，３２ｂの面積を大きくして、閉塞部分１５にかかる負荷をより確実に受けることができるためである。

貫通孔２１の配置、大きさ及び形状などは、任意に変更することができる。ただし、床スラブ１３が互いに交差（直交）する方向に延びる２種の鉄筋（例えば、主筋１７と配力筋１８）を含み、そのうちの一方（主筋１７）が他方（配力筋１８）より大きな耐力を負担している場合、貫通孔２１は、少なくともその大きな耐力を負担する方の鉄筋を切断しなくてもよい配置、大きさ及び形状にすることが好ましい。

例えば、床スラブ１３において、その短手方向Ｘに延びる主筋１７が長手方向Ｙに沿って所定の間隔（一例では、２０ｃｍ間隔）で配置され、配力筋１８が長手方向Ｙに延びるように短手方向Ｘに沿って所定の間隔（一例では、２０ｃｍ間隔）に配置される場合、型枠３１の短壁部３４の長さを主筋１７の配置間隔よりも短くする。この場合、貫通孔２１の開口面積を確保するために、型枠３１の長壁部３３の長さを配力筋１８の配置間隔より長くしたとしても、貫通孔２１を形成するために主筋１７を切断しないですむため、床スラブ１３の強度低下が抑制される。

また、型枠３１において短壁部３４の長さが短いために、貫通孔２１に対する資材Ｍの挿入がしにくくなる場合などには、短壁部３４からの突出部３２の突出長さを、長壁部３３の突出部３２の突出長さよりも短くしてもよい。

図３に示すように、型枠３１は、長壁部３３と短壁部３４をそれぞれ別個の４つの板状部材で構成し、その板状部材を貫通方向の中央付近で折り曲げることで傾斜部３２ａ，３２ｂを形成し、さらにその４つの板状部材の端部同士を接合することによって環状にすることが可能である。この場合には、接合前の４つの板状部材を重ねて運搬することができるので、作業性がよい。板状部材の端部同士を接合する際には、端部同士を線状に溶接等して接合してもよいし、端部同士を点状に金属製のワイヤー等で結束してもよい。板状部材を金属製のワイヤー等で結束により接合する場合、少なくとも傾斜部３２ａ，３２ｂの交差部分となる中央部３５ｃを接合するのが好ましく、さらにその両端部３５ａ，３５ｂを接合するのがより好ましい。

また、図４に示すように、型枠３１は、板状部材を平面視Ｌ字状に折り曲げることで隣り合う長壁部３３と短壁部３４を形成したものを２つ組み合わせることによって、環状にしてもよい。この場合には、接合前のＬ字状の板状部材を重ねて運搬することができるので、作業性がよい。この場合にも、２つの板状部材は、端部同士を線状に溶接等して接合してもよいし、端部同士を点状に金属製のワイヤー等で結束してもよい。そして、板状部材を金属製のワイヤー等で結束により接合する場合、少なくとも傾斜部３２ａ，３２ｂの交差部分となる中央部３５ｃを接合するのが好ましく、さらにその両端部３５ａ，３５ｂを接合するのがより好ましい。

なお、使用前の型枠３１は、貫通方向において床スラブ１３より長くてもよい。そして、例えば型枠３１をラスなどの板状部材で形成する場合、型枠３１の外周側にコンクリートを打設した後に、第１面１３ｆ及び第２面１３ｓから突出する部分を貫通孔２１の内側に折り曲げたり切断したりすればよい。このようにすれば、床スラブ１３の厚さが異なる場合にも、同じサイズの型枠３１を用いて貫通孔２１を形成することができる。

次に、建造物１１における床スラブ１３の形成方法について説明する。
まず、貫通孔形成用の型枠３１を配置し（配置工程）、その型枠３１を配置した領域（型枠３１の外周側）にコンクリートを打設する（第１打設工程）。これにより、貫通孔２１を有する床スラブ１３の本体部分を形成する。このように床スラブ１３の本体部分を形成するときには、型枠３１の形状により、貫通孔２１の内壁に、貫通方向において貫通孔２１の２つの開口よりも貫通孔２１の内側に突出する凸部１４が形成される。

また、資材Ｍの搬入等に貫通孔２１を用いた後、貫通孔２１内にコンクリートを打設することによって貫通孔２１を閉塞する閉塞部分１５を形成する（第２打設工程）。これにより、床スラブ１３が形成される。そして、貫通孔２１を閉塞するときには、貫通孔２１を閉塞する閉塞部分１５に凸部１４と対応する形状の凹部１６が形成される。

次に、型枠３１及び型枠３１によって形成された貫通孔２１を閉塞することで完成される床スラブ１３の作用について説明する。
建造物１１においては、火災時の爆発等によっても閉塞部分１５が貫通孔２１から外れないように、型枠３１を貫通するように凸部１４から貫通孔２１の内側に鉄筋を突出させておき、その後に打設する閉塞部分１５をその鉄筋で床スラブ１３の本体部分に連結することもできる。しかし、この場合には、貫通孔２１に鉄筋が突出した状態で資材Ｍを通過させることになるため、資材Ｍが鉄筋に引っかかることがある。

その点、本実施形態のように、型枠３１の形状により、床スラブ１３の本体側にコンクリートの凸部１４を形成し、その後、閉塞部分１５に凸部１４の形状に沿う凹部１６を形成すれば、凸部１４と凹部１６が互いに係合することによって閉塞部分１５の一体性が確保される。そのため、資材Ｍを通過させる際の障害となる鉄筋を減らす（または無くす）ことができるのに加えて、鉄筋を配置する作業を減らす（または無くす）ことができる。

また、突出部３２を有する型枠３１によって形成される貫通孔２１では、蓋４１でその開口を仮に塞いでおく場合に、互いに対向するように対をなして配置される第１傾斜部３２ａに蓋４１を載置することができる。そのため、蓋４１の着脱が容易であり、また、蓋が床スラブ１３の第１面１３ｆから突出しにくいので、床スラブ１３の上での作業をする際にじゃまになりにくい。

そして、貫通孔２１は、床スラブ１３の第１面１３ｆ及び第２面１３ｓの両面に大きく開口するので、上階側からでも下階側からでも視認しやすく、資材Ｍを挿入しやすい。また、資材Ｍの先端を貫通孔２１の開口から挿入した後、資材Ｍが突出部３２に接触したとしても、突出部３２を形成する傾斜部３２ａ，３２ｂに沿って資材Ｍを移動させることができるので、資材Ｍが貫通孔２１の内壁に引っかかりにくい。

なお、閉塞部分１５の一体性を確保するという点では、床スラブ１３の本体側にコンクリートの凹部を形成して、閉塞部分１５にその凹部に対応する形状の凸部を設けることもできる。ただし、網目を有する型枠３１で貫通孔２１を形成する場合には、第１打設工程の際に、流動体のモルタルが網目から漏れ出して凹部を埋めてしまうことがあるので、好ましくない。また、金網やラスなどで形成された型枠３１は、第１打設工程の際にコンクリートが打設された外周側から圧力を受けた場合に内向きに変形してしまい、凹部が小さくなって、閉塞部分１５を支える部分の有効寸法が小さくなってしまう虞がある。

さらに、床スラブ１３の本体側に貫通孔２１の内壁を構成する凹部を形成した場合、貫通孔２１の開口から挿入した資材Ｍの先端が凹部に入って引っかかる虞があるため、好ましくない。さらに、この場合には、型枠３１を取り外すことが難しくなるため、捨て型枠にせざるを得ず、型枠の選択や設計の自由度が低下する。その他、貫通孔２１の内壁部分よりも上側開口の方が小さいと、第１面１３ｆに蓋４１を置くことになるので、床スラブ１３の上で作業を行う際にじゃまになる上、蓋４１のずれを防止するためのずれ止めを設ける必要がある。したがって、型枠３１の壁部３１ｃには貫通孔２１の内側に突出するように曲がる部分（突出部３２）を設けて、貫通孔２１の内壁に凸部１４を形成することが好ましい。

以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）型枠３１によって貫通孔２１の内壁に凸部１４が形成されるので、貫通孔２１内にコンクリートを打設して貫通孔２１を閉塞する閉塞部分１５を形成すると、その閉塞部分１５には、凸部１４と対応する形状の凹部１６が形成される。そして、貫通孔２１の内壁に形成される凸部１４と閉塞部分１５に形成される凹部１６との係合によって閉塞部分１５の一体性を確保することができるので、閉塞前の貫通孔２１において、後に閉塞部分１５を連結するために突出させる鉄筋の数を少なくしたり無くしたりすることができる。また、貫通孔２１の内壁に凸部１４が形成されても、貫通孔２１の２つの開口は広く開いているため、いずれの開口からでも、資材Ｍを容易に挿入することができる。したがって、型枠３１によって、床スラブ１３に資材Ｍの挿入が容易な貫通孔２１を形成することができる。

（２）型枠３１を配置した領域（型枠３１の外周側）にコンクリートを打設すると、壁部３１ｃの貫通孔２１の内側に突出するように曲がる部分に沿ってコンクリートを硬化させることができる。そのため、型枠３１を取り外した場合には、その曲がる部分に沿って硬化したコンクリートにより、貫通孔２１の内側に突出する凸部１４を形成することができるし、型枠３１を取り外さない場合には、突出するように曲がる部分を含めて、貫通孔２１の内側に突出する凸部１４とすることができる。

（３）板状部材を折り曲げることによって壁部３１ｃの内側に曲がる部分が形成されるので、型枠３１の成形を容易に行うことができる。また、型枠３１を配置した領域（型枠３１の外周側）にコンクリートを打設した場合に、貫通孔２１の内壁にコンクリート部分が露出する。そのため、貫通孔２１を閉塞する際に、貫通孔２１内に打設するコンクリートとの付着性を確保することができる。

（４）壁部３１ｃは、第１縁部３１ａから内側に向けて斜めに延びる第１傾斜部３２ａを有するので、第１縁部３１ａが形成する開口から挿入された資材Ｍが突出部３２（または凸部１４）に接触したとしても、第１傾斜部３２ａに沿って案内されるので、資材Ｍが貫通孔２１の内壁に引っかかりにくい。また、壁部３１ｃは、第１傾斜部３２ａの内側に突出する先端から第２縁部３１ｂまで斜めに延びる第２傾斜部３２ｂを有するので、第２縁部３１ｂが形成する開口から挿入された資材Ｍが突出部３２（または凸部１４）に接触したとしても、第２傾斜部３２ｂに沿って案内されるので、資材Ｍが貫通孔２１の内壁に引っかかりにくい。したがって、貫通孔２１に挿入された資材Ｍを容易に通過させることができる。

（５）貫通孔２１を有する床スラブ１３を形成するときには、型枠３１の形状により、貫通孔２１の内壁に、貫通方向において貫通孔２１の２つの開口よりも貫通孔２１の内側に突出する凸部１４が形成される。この貫通孔２１の両開口は広く開いているため、凸部１４があるとしても、いずれの開口からでも、資材Ｍを容易に挿入することができる。また、貫通孔２１を閉塞するときには、貫通孔２１を閉塞する閉塞部分１５に凸部１４と対応する形状の凹部１６が形成されるので、貫通孔２１の内壁に形成される凸部１４と閉塞部分１５に形成される凹部１６との係合により、閉塞部分１５の一体性を確保できる。そのため、閉塞前の貫通孔２１において、後に閉塞部分１５を連結するために突出させる鉄筋の数を少なくしたり無くしたりすることができる。したがって、形成した貫通孔２１を通じて資材Ｍを容易に搬入できるとともに、その貫通孔２１を閉塞した閉塞部分１５の一体性を確保できる床スラブ１３を形成することができる。

（変更例）
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。また、上記実施形態及び下記変更例は、任意に組み合わせて具体化することが可能である。

・第１傾斜部３２ａと第２傾斜部３２ｂとが交差する突出部３２の頂部が、貫通孔２１の貫通方向における中央よりも、第１面１３ｆまたは第２面１３ｓに近づく方向にずれていてもよい。そして、突出部３２の頂部を第２面１３ｓに近づく方向にずらして、第１傾斜部３２ａの面積を大きくすると、重力方向に作用する負荷を突出部３２で効果的に受けることができるので、好ましい。

・対をなす長壁部３３または短壁部３４において、互いに対向する貫通孔２１の内壁に設けられる突出部３２または突出部３２の頂部の位置が貫通方向において異なっていてもよい。

・図５に示す第１変更例のように、型枠３１（３１Ｄ）が傾斜部を備えない突出部３２（貫通孔２１の内側に曲がる部分）を備えてもよい。また、突出部３２の位置や突出部３２の内側に突出する頂部の位置は、貫通孔２１の貫通方向における中央よりも、第１面１３ｆまたは第２面１３ｓに近づく方向にずれていてもよい。なお、突出部３２または突出部３２の頂部を第１面１３ｆに近づく方向に配置しておくと、突出部３２に載置された蓋４１に手が届きやすいので、好ましい。

・図６に示す第２変更例のように、型枠３１（３１Ｅ）の突出部３２が、第１面１３ｆ及び第２面１３ｓと交差しない傾斜部３２ａ，３２ｂを備えてもよい。また、突出部３２において第１傾斜部３２ａと第２傾斜部３２ｂとが交差しなくてもよい。

・図７に示す第３変更例のように、型枠３１（３１Ｆ）が貫通孔２１の貫通方向に並ぶ複数（例えば２つ）の突出部３２を備え、これにより、コンクリートの凸部１４が貫通方向において、複数（例えば２つ）並んで形成されるようにしてもよい。

・図８に示す第４変更例のように、型枠３１（３１Ｇ）の突出部３２が貫通孔２１の貫通方向に湾曲する傾斜面を有し、これにより、貫通孔２１の内壁が湾曲面となってもよい。この構成の場合には、突出部３２に資材Ｍが接触したときに、資材Ｍの引っかかりをより抑制することができるので、好ましい。

・図９に示す第５変更例のように、型枠３１（３１Ｈ）は、閉塞部分１５で貫通孔２１を閉塞する前に取り外してもよい。なお、捨て型枠である型枠３１の場合、型枠３１が貫通孔２１の内壁を形成するが、型枠３１を取り外した場合には、型枠３１と接していた床スラブ１３側の端面が貫通孔２１の内壁を形成する。この場合には、型枠３１Ｈは網目を有さない板状部材によって形成することが好ましい。このように取り外す型枠３１Ｈの場合、第１縁部３１ａ及び第１傾斜部３２ａを有する第１型枠３１Ｈと、第２縁部３１ｂ及び第２傾斜部３２ｂを有する第２型枠３１Ｈとが対をなし、それら２つの型枠３１Ｈが１つに組み合わされた場合に突出部３２を形成するようにすると、貫通孔２１から取り外しやすい。また、上側に配置される第１型枠３１Ｈが、第１傾斜部３２ａの下端を結ぶように延びる底部を有し、資材Ｍを搬入するときに第１型枠３１Ｈを取り外すようにすると、第１型枠３１Ｈを取り外すまで、貫通孔２１を通じて不要に物等が上階から下階に落下することを抑制することができる。

・図１０に示す第６変更例のように、第１縁部３１ａ及び第１傾斜部３２ａを有する型枠３１（第１型枠３１Ｊ）と、第２縁部３１ｂ及び第２傾斜部３２ｂを有する型枠３１（第２型枠３１Ｋ）とが対をなして１つの型枠を構成する場合に、第１型枠３１Ｊと第２型枠３１Ｋの形状が異なっていてもよい。この場合、第２型枠３１Ｋの第２傾斜部３２ｂを第１傾斜部３２ａの下端から第２縁部３１ｂまで延びる傾斜面にすると、下階側から資材Ｍを挿入したときに引っかかりにくいので、好ましい。

・第５変更例または第６変更例のように、第１型枠と第２型枠とが対をなして１つの型枠を構成する場合、第１型枠と第２型枠のうち何れか一方の型枠を埋め殺しの捨て型枠とし、他方の型枠を取り外すようにしてもよい（例えば、図１０参照）。

・突出部３２は長壁部３３及び短壁部３４の周方向における全体に連続して形成されるものに限らず、周方向において所定の間隔で配置されるようにしてもよい。この場合、床スラブ１３の貫通孔２１の内壁には、周方向に並ぶ複数の凸部１４が形成される。

・型枠３１が形成する貫通孔２１の開口の形状や開口面積は、第１面１３ｆと第２面１３ｓとで異なっていてもよい。
・型枠３１を用いた貫通孔２１の形成及び貫通孔２１の閉塞（閉塞部分１５の形成）は、建造物１１の所在地におけるコンクリートの現場打ちによるものに限らない。例えば、工場等において板状のコンクリート体であるコンクリートスラブや、このコンクリートスラブを有する箱状のコンクリート体に型枠３１を用いて貫通孔２１を設けたり、その貫通孔２１を閉塞したりした後に、そのコンクリート体を使用場所に運搬してもよい。

・図１１及び図１２に示す第７変更例の型枠３１（型枠３１Ｌ）は、床スラブ１３の第１面１３ｆに貫通孔２１の開口を形成する第１枠体３６と、床スラブ１３の第２面１３ｓに貫通孔２１の開口を形成する第２枠体３７と、第１枠体３６と第２枠体３７の間に配置されて凸部１４を形成する中間枠体３８と、を含む。

この場合、第１枠体３６及び第２枠体３７は、３以上（例えば４本）の角材３９を平面視多辺形状（例えば四辺形状）に組み合わせて形成するとよい。角材３９は、例えば桟木などの木材であってもよいし、樹脂等の他の材料で形成されたものであってもよい。また、中間枠体３８は、網目を有する板状部材（例えば金網やラス）を折り曲げて、互いに交差（好ましくは直交）する上面部３８ａ、先端部３８ｂ、下面部３８ｃを形成したものを、平面視多辺形状（例えば四辺形状）に組み合わせて形成するとよい。

中間枠体３８においては、上面部３８ａと下面部３８ｃの間に、図１に示すような第１傾斜部３２ａと第２傾斜部３２ｂを配置してもよいし、先端部３８ｂを図８に示す第４変更例のように湾曲面としてもよい。あるいは、図６に示す第２変更例のように、上面部３８ａと先端部３８ｂの間と、先端部３８ｂと下面部３８ｃの間に、それぞれ傾斜部３２ａ，３２ｂを配置してもよいし、図７に示す第３変更例のように、中間枠体３８で複数（例えば２つ）の凸部１４を形成してもよい。

本変更例における床スラブ１３の形成方法としては、まず、第１枠体３６と第２枠体３７で中間枠体３８の上面部３８ａと下面部３８ｃを挟むように型枠３１Ｌ（枠体３６，３７，３８）を配置する（配置工程）。このとき、中間枠体３８の上面部３８ａと下面部３８ｃは、それらに接する角材３９の下面３９ｃと上面３９ａよりも長くするとともに、型枠３１の内周側で、第１枠体３６及び第２枠体３７の側面３９ｂと中間枠体３８の先端部３８ｂが実質的に揃うように配置することが好ましい。

そして、このように配置した型枠３１Ｌ（枠体３６，３７，３８）の外周側にコンクリートを打設し、貫通孔２１を形成する（第１打設工程）。このとき、中間枠体３８の網目に流動体のモルタルが入り、取り外しが困難になるので、中間枠体３８は埋め殺しの捨て型枠とするのがよい。

その後、図１２に示すように、第１枠体３６と第２枠体３７を取り外す（取り外し工程）。すると、第１枠体３６と第２枠体３７があった部分が凹むことにより、中間枠体３８の外周側に凸部１４が形成される。取り外した第１枠体３６と第２枠体３７は、順次、形成された貫通孔２１等を通じて上階に運ぶと、別の床スラブ１３の貫通孔２１の形成に使用することができる。

資材Ｍの搬入等に貫通孔２１を用いた後、貫通孔２１内にコンクリートを打設することによって貫通孔２１を閉塞する（第２打設工程）。これにより、床スラブ１３が形成される。なお、第１枠体３６と第２枠体３７は、第１打設工程と第２打設工程の間の任意のタイミングで外せばよく、第１枠体３６と第２枠体３７で外すタイミングがずれてもよい。

なお、型枠３１Ｌの内周側で、第１枠体３６及び第２枠体３７の側面３９ｂよりも中間枠体３８の先端部３８ｂが突出するように配置した場合には、第１枠体３６と第２枠体３７を外さなくても凸部１４を形成することができる。例えば、図１２に示す角材より薄い板状部材を第１枠体３６または第２枠体３７として中間枠体３８の先端部３８ｂを側面３９ｂより突出させた場合、第１枠体３６または第２枠体３７は埋め殺しの捨て型枠として、取り外し工程を省略してもよい。ただし、配置工程において、第１枠体３６及び第２枠体３７の側面３９ｂと中間枠体３８の先端部３８ｂとを揃えると、効率よく均質な形状の凸部１４を形成することができる。

また、図１３に示すように、網目を有する板状部材で凸部１４を形成する場合、配置工程において、貫通孔２１の内周側に、中間枠体３８の先端部３８ｂの網目を貫通する態様で、補強筋４２を配置してもよい。この構成によれば、第２打設工程で形成される閉塞部分１５（図１参照）を補強筋４２で補強することができるし、閉塞部分１５と床スラブ１３との一体性を高めることができる。補強筋４２は、先端部３８ｂに沿って配置すると、貫通孔２１を使用するときに、じゃまになりにくい。

補強筋４２を配置した場合、鉄筋から形成した金網４３を補強筋４２の上にのせて、閉塞部分１５に埋設してもよい。この構成によれば、金網４３により閉塞部分１５が補強されるので、火災時等に閉塞部分１５のコンクリートが割れたとしても、閉塞部分１５の脱落を抑制することができる。金網４３は、貫通孔２１を使用しないときに補強筋４２または凸部１４の上にのせて、蓋として機能させることもできる。

第７変更例の型枠３１Ｌによれば、床スラブ１３の第１面１３ｆ側と、第２面１３ｓ側と、その中間とに別々の枠体を用いて貫通孔２１を形成するので、少なくとも３つの枠体のうち一以上の枠体の厚さを変更すれば、厚さが異なる床スラブ１３に対しても、他の枠体を変更することなく、貫通孔２１を形成することができる。また、中間枠体３８の形状を変更することにより、第１枠体３６と第２枠体３７を作り替えることなく、凸部１４の形状または大きさを変更することができる。例えば、埋め殺しにする中間枠体３８を変更すれば、第１枠体３６と第２枠体３７は、変更することなく使い回すことができる。したがって、貫通孔２１の設計の自由度を高くすることができる。

また、網目を有する板状部材を折り曲げることにより、中間枠体３８の成形を容易に行うことができる。また、枠体３６，３７，３８からなる型枠３１Ｌを配置した領域にコンクリートを打設した場合に、貫通孔２１の凸部１４にコンクリート部分が露出する。そのため、貫通孔２１を閉塞する際に、貫通孔２１内に打設するコンクリートと凸部１４との付着性を確保することができる。

また、貫通孔２１の開口部分には、角材からなる第１枠体３６と第２枠体３７が配置されるので、網目を有する板状部材が床スラブ１３の第１面１３ｆ及び第２面１３ｓに露出しない。そのため、第１打設工程の後に、板状部材の第１面１３ｆ及び第２面１３ｓから突出する部分を貫通孔２１の内側に折り曲げたり切断したりする作業を省くことができる。

１３…コンクリートスラブの一例である床スラブ、１３ｆ…第１面、１３ｓ…第２面、１４…凸部、１５…閉塞部分、１６…凹部、２１…貫通孔、３１，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆ，３１Ｇ，３１Ｈ，３１Ｊ，３１Ｋ，３１Ｌ…型枠、３１ａ…第１縁部、３１ｂ…第２縁部、３１ｃ…壁部、３２ａ…第１傾斜部、３２ｂ…第２傾斜部、３６…第１枠体、３７…第２枠体、３８…中間枠体、３９…角材。

Claims (7)

1. コンクリートスラブに貫通孔を形成する貫通孔形成用の型枠であって、
   前記貫通孔が開口する前記コンクリートスラブの第１面及び第２面と交差する方向を貫通方向とすると、
   前記貫通孔の内壁に、前記貫通方向において前記貫通孔の２つの開口よりも前記貫通孔の内側に突出する凸部を形成する型枠。
2. 前記コンクリートスラブの前記第１面に前記貫通孔の開口を形成する第１縁部と、
   前記コンクリートスラブの前記第２面に前記貫通孔の開口を形成する第２縁部と、
   前記第１縁部と前記第２縁部の間に配置されて前記貫通孔の内壁を形成する壁部と、
   を備え、
   前記壁部は、前記貫通方向において前記第１縁部及び前記第２縁部よりも前記貫通孔の内側に突出するように曲がる部分を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の型枠。
3. 網目を有する板状部材からなり、前記板状部材を折り曲げることによって前記曲がる部分が形成される
   ことを特徴とする請求項２に記載の型枠。
4. 前記壁部は、前記第１縁部から前記貫通孔の内側に向けて斜めに延びる第１傾斜部と、前記第１傾斜部の内側に延びた先端から前記第２縁部まで斜めに延びる第２傾斜部と、を有する
   ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の型枠。
5. 前記コンクリートスラブの前記第１面に前記貫通孔の開口を形成する第１枠体と、
   前記コンクリートスラブの前記第２面に前記貫通孔の開口を形成する第２枠体と、
   前記第１枠体と前記第２枠体の間に配置されて前記凸部を形成する中間枠体と、
   を含む
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の型枠。
6. 前記第１枠体及び前記第２枠体は角材からなり、
   前記中間枠体は網目を有する板状部材を折り曲げてなる
   ことを特徴とする請求項５に記載の型枠。
7. 貫通孔形成用の型枠を配置した領域にコンクリートを打設することによって、貫通孔を有するコンクリートスラブを形成することと、
   前記貫通孔内にコンクリートを打設することによって前記貫通孔を閉塞する閉塞部分を形成することと、
   を含み、
   前記貫通孔が開口する前記コンクリートスラブの両面と交差する方向を貫通方向とすると、
   前記貫通孔を有するコンクリートスラブを形成するときには、前記型枠の形状により、前記貫通孔の内壁に、前記貫通方向において前記貫通孔の２つの開口よりも前記貫通孔の内側に突出する凸部を形成し、
   前記貫通孔を閉塞するときには、前記閉塞部分に前記凸部と対応する形状の凹部を形成する
   ことを特徴とするコンクリートスラブの形成方法。

Images