JP2017002609A - パイプ式表層崩壊予防施設 - Google Patents
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Abstract
【課題】低コストにて杭頭の回転や変位を抑えることを可能とするパイプ式表層崩壊予防施設の提供。【解決手段】斜面における表層崩壊を予防するための施設であって、表層崩壊対策が必要な移動層がある対象範囲において、パイプアンカーＡを横方向に所定間隔ごとに並べて設置し、パイプアンカーＡを索体１０２によって連結することにより、杭頭の回転や変位を抑えることを可能とする。【選択図】図１
Description
本発明は、斜面における地すべり対策としての予防施設に関し、特に、パイプアンカー（鋼管杭）を用いたパイプ式表層崩壊予防施設に関する。
斜面における地すべり対策として、抑止工としての杭工がある。杭工は、斜面等に対して鋼管やＨ鋼などを埋設し、杭（鋼管やＨ鋼など）のせん断抵抗力や抵抗曲げモーメント等に基づいて、すべり力に抵抗するものである。従って、杭工に用いられる杭は、断面が大きい方が有利であり、鋼管やＨ鋼が用いられている。
このような杭工につき、鋼管杭工法に関する技術が特許文献１によって開示されている。
このような杭工につき、鋼管杭工法に関する技術が特許文献１によって開示されている。
上述のごとく、杭工は、杭のせん断抵抗力や抵抗曲げモーメント等に基づいてすべり力に抵抗するものであり、断面の大きな（太い）杭を深く打ち込むことにより、高いすべり抑止力を持つことができる。一方で、地すべりが起きる移動層がそれほど深くない場合等もあり、そのような場合に、必要以上のサイズの杭を深く打ち込むことは経済性の面で非効率である。しかしながら、移動層がそれほど深くない場合等において、サイズの小さい杭を用いる場合、杭頭の回転や変位を抑える必要があり、そのための固定用の鋼材等を要し、結局、経済性の面で非効率となる問題があった。
また、杭工に用いられる杭は太い方が有利ではあるが、太い杭を打ち込むためには、それだけ能力の大きな機械・設備を要することになる。即ち、いわゆる重機を要するものであるが、斜面における地すべり対策としてパイプアンカーを施工する場合、重機を使用できない環境である場合も多い。重機を入れることができない環境（自然傾斜地等）においては、基本的に機材・資材を人力で持ち込む必要がある。従って、利用できる機材・資材に自ずと制限が生じ、施工可能なパイプアンカーのサイズにも制限が生じる。現状においては、重機を使用できない環境下の斜面において打設可能なパイプアンカーの長さは３ｍ程度に留まっているものであった。
また、杭工に用いられる杭は太い方が有利ではあるが、太い杭を打ち込むためには、それだけ能力の大きな機械・設備を要することになる。即ち、いわゆる重機を要するものであるが、斜面における地すべり対策としてパイプアンカーを施工する場合、重機を使用できない環境である場合も多い。重機を入れることができない環境（自然傾斜地等）においては、基本的に機材・資材を人力で持ち込む必要がある。従って、利用できる機材・資材に自ずと制限が生じ、施工可能なパイプアンカーのサイズにも制限が生じる。現状においては、重機を使用できない環境下の斜面において打設可能なパイプアンカーの長さは３ｍ程度に留まっているものであった。
本発明は、上記の点に鑑み、パイプ式表層崩壊予防施設において、低コストにて杭頭の回転や変位を抑えることを可能とするパイプ式表層崩壊予防施設を提供することを目的とする。また、重機を使用できない環境下の斜面におけるパイプ式表層崩壊予防施設であって、従来よりも長いパイプアンカーを設置可能なパイプ式表層崩壊予防施設を提供することを目的とする。
（構成１）
斜面における表層崩壊を予防するための施設であって、表層崩壊対策が必要な移動層がある対象範囲において、パイプアンカーを横方向に所定間隔ごとに並べて設置し、前記パイプアンカーを索体によって連結したことを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設。
斜面における表層崩壊を予防するための施設であって、表層崩壊対策が必要な移動層がある対象範囲において、パイプアンカーを横方向に所定間隔ごとに並べて設置し、前記パイプアンカーを索体によって連結したことを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設。
（構成２）
前記対象範囲外において、補助アンカーを設置し、前記パイプアンカーと前記補助アンカーとを索体によって連結したことを特徴とする構成１に記載のパイプ式表層崩壊予防施設。
前記対象範囲外において、補助アンカーを設置し、前記パイプアンカーと前記補助アンカーとを索体によって連結したことを特徴とする構成１に記載のパイプ式表層崩壊予防施設。
（構成３）
前記横方向に配列されるパイプアンカーを、斜面方向に複数段設けたことを特徴とする構成１又は構成２に記載のパイプ式表層崩壊予防施設。
前記横方向に配列されるパイプアンカーを、斜面方向に複数段設けたことを特徴とする構成１又は構成２に記載のパイプ式表層崩壊予防施設。
（構成４）
前記複数段設けられるパイプアンカーにおいて、下段側のパイプアンカーと、上段側のパイプアンカー若しくは上段側のパイプアンカーを連結する前記索体と、を索体によってさらに連結したことを特徴とする構成３に記載のパイプ式表層崩壊予防施設。
前記複数段設けられるパイプアンカーにおいて、下段側のパイプアンカーと、上段側のパイプアンカー若しくは上段側のパイプアンカーを連結する前記索体と、を索体によってさらに連結したことを特徴とする構成３に記載のパイプ式表層崩壊予防施設。
（構成５）
前記対象範囲の上部における対象範囲外において、上部補助アンカーをさらに設置し、当該補助アンカーと、最上段のパイプアンカー若しくは最上段のパイプアンカーを連結する前記索体と、を索体によってさらに連結したことを特徴とする構成３又は構成４に記載のパイプ式表層崩壊予防施設。
前記対象範囲の上部における対象範囲外において、上部補助アンカーをさらに設置し、当該補助アンカーと、最上段のパイプアンカー若しくは最上段のパイプアンカーを連結する前記索体と、を索体によってさらに連結したことを特徴とする構成３又は構成４に記載のパイプ式表層崩壊予防施設。
（構成６）
前記パイプアンカーが、両端が開口した中空のアンカーパイプと、当該アンカーパイプの内部を通過でき、且つアンカーパイプの下端部に係合される頭部を有するアンカーロッドと、を備えることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設。
前記パイプアンカーが、両端が開口した中空のアンカーパイプと、当該アンカーパイプの内部を通過でき、且つアンカーパイプの下端部に係合される頭部を有するアンカーロッドと、を備えることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設。
（構成７）
重機によるパイプアンカーの打設ができない環境下の斜面における表層崩壊を予防するための施設であって、前記パイプアンカーの長さが、３．０ｍ以上であることを特徴とする構成１から構成６の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設。
重機によるパイプアンカーの打設ができない環境下の斜面における表層崩壊を予防するための施設であって、前記パイプアンカーの長さが、３．０ｍ以上であることを特徴とする構成１から構成６の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設。
（構成８）
前記パイプアンカーが鉛直に打ち込まれることを特徴とする構成１から構成７の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設。
前記パイプアンカーが鉛直に打ち込まれることを特徴とする構成１から構成７の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設。
（構成９）
構成１〜構成８の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設において、前記パイプアンカーが、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さよりも長く、当該パイプアンカーが、始めに、少なくとも前記架台に搭載できる長さと前記パイプアンカーの長さの差分以上の深さの初期穴を開けるステップと、その後に、前記初期穴と前記パイプアンカーの長さとの差分に相当する深さの穴をさらに開けるステップと、当該穴にパイプアンカーを埋め込むステップと、によって、斜面に設置されたものであることを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設。
構成１〜構成８の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設において、前記パイプアンカーが、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さよりも長く、当該パイプアンカーが、始めに、少なくとも前記架台に搭載できる長さと前記パイプアンカーの長さの差分以上の深さの初期穴を開けるステップと、その後に、前記初期穴と前記パイプアンカーの長さとの差分に相当する深さの穴をさらに開けるステップと、当該穴にパイプアンカーを埋め込むステップと、によって、斜面に設置されたものであることを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設。
（構成１０）
構成１〜構成８の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設において、前記パイプアンカーが、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さよりも長く、当該パイプアンカーが、前記パイプアンカーの長さより短いケーシングの後端部において、前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットの掘削方向に対する相対位置を固定するステップと、前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記ケーシングを地中に埋めるステップと、当該埋め込まれたケーシングに先端にシューを取り付けた前記パイプアンカーを入れるステップと、前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記パイプアンカーを地中の所定位置まで打ち込むステップと、前記ドリルビットを抜き去るステップと、前記ケーシングを抜き去るステップと、によって、斜面に設置されたものであることを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設。
構成１〜構成８の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設において、前記パイプアンカーが、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さよりも長く、当該パイプアンカーが、前記パイプアンカーの長さより短いケーシングの後端部において、前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットの掘削方向に対する相対位置を固定するステップと、前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記ケーシングを地中に埋めるステップと、当該埋め込まれたケーシングに先端にシューを取り付けた前記パイプアンカーを入れるステップと、前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記パイプアンカーを地中の所定位置まで打ち込むステップと、前記ドリルビットを抜き去るステップと、前記ケーシングを抜き去るステップと、によって、斜面に設置されたものであることを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設。
（構成１１）
構成１〜構成８の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設において、前記パイプアンカーが、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さよりも長く、当該パイプアンカーが、前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットに下部ケーシングを取り付けた状態で、前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記下部ケーシングを地中に埋めるステップと、前記下部ケーシングの上部に、上部ケーシングを取り付けるステップと、前記ドリルビットによるさらなる掘削に伴い、前記上部ケーシングも地中に埋めるステップと、前記ドリルビットを前記下部及び上部ケーシングから引き抜くステップと、前記上部及び下部ケーシング内に前記パイプアンカーを入れるステップと、前記上部及び下部ケーシングを抜き去るステップと、によって、斜面に設置されたものであることを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設。
構成１〜構成８の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設において、前記パイプアンカーが、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さよりも長く、当該パイプアンカーが、前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットに下部ケーシングを取り付けた状態で、前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記下部ケーシングを地中に埋めるステップと、前記下部ケーシングの上部に、上部ケーシングを取り付けるステップと、前記ドリルビットによるさらなる掘削に伴い、前記上部ケーシングも地中に埋めるステップと、前記ドリルビットを前記下部及び上部ケーシングから引き抜くステップと、前記上部及び下部ケーシング内に前記パイプアンカーを入れるステップと、前記上部及び下部ケーシングを抜き去るステップと、によって、斜面に設置されたものであることを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設。
（構成１２）
構成１〜構成８の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設において、前記パイプアンカーが、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さよりも長く、当該パイプアンカーが、少なくとも、前記架台に搭載できる長さと前記パイプアンカーの長さの差分以上の深さの初期穴を開けるステップと、当該初期穴への前記パイプアンカーの挿入及び前記パイプアンカーに前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットの取り付けを行うステップと、前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記パイプアンカーを地中の所定位置まで打ち込むステップと、前記ドリルビットを抜き去るステップと、によって、斜面に設置されたものであることを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設。
構成１〜構成８の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設において、前記パイプアンカーが、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さよりも長く、当該パイプアンカーが、少なくとも、前記架台に搭載できる長さと前記パイプアンカーの長さの差分以上の深さの初期穴を開けるステップと、当該初期穴への前記パイプアンカーの挿入及び前記パイプアンカーに前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットの取り付けを行うステップと、前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記パイプアンカーを地中の所定位置まで打ち込むステップと、前記ドリルビットを抜き去るステップと、によって、斜面に設置されたものであることを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設。
本発明のパイプ式表層崩壊予防施設によれば、パイプアンカーを索体で連結することにより、低コストにて杭頭の回転や変位を抑えることが可能となる。また、重機によるパイプアンカーの打設ができない環境下の斜面において、従来よりも長いパイプアンカーを設置可能なパイプ式表層崩壊予防施設が提供される。
以下、本発明の実施態様について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下の実施態様は、本発明を具体化する際の一形態であって、本発明をその範囲内に限定するものではない。
＜実施形態１＞
図１は、本発明に係る実施形態１のパイプ式表層崩壊予防施設１００を示す概略図であり、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は上面図（斜面に垂直な方向から見た図）である。
図１は、本発明に係る実施形態１のパイプ式表層崩壊予防施設１００を示す概略図であり、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は上面図（斜面に垂直な方向から見た図）である。
図１（ａ）に示されるように、パイプ式表層崩壊予防施設１００は、すべり面を境にして移動層と不動層が形成されている斜面において、移動層のすべりを抑止するための施設であり、パイプアンカーＡが不動層に達するまで埋設される。従って、パイプアンカーＡは、移動層の深さより長く、且つ不動層に所定の深さ（設計強度を得られる深さ）まで打ち込むことが可能な長さを有していることを要する。
図１（ｂ）に示されるように、パイプ式表層崩壊予防施設１００は、地すべり対策が必要な移動層がある対象範囲内において、パイプアンカーＡが横方向に所定間隔（本実施形態では２．０ｍ）ごとに並べて設置される。
各パイプアンカーＡの抵抗範囲Ｒ（１本のパイプアンカーＡがすべりに抗し得る範囲）は、斜面安定解析理論により推定される必要抑止力が杭に作用した場合の内部応力と最大たわみを計算し、杭の内部応力やたわみの許容値を超えないように算出される。図１（ｂ）に示されるように、各パイプアンカーＡの抵抗範囲Ｒによって、地すべり対策が必要な移動層がある対象範囲をカバーできる場合には、本実施形態のごとく、パイプアンカーＡを横方向に１列設けることによって、地すべり対策をすることができる。
また、図１（ｂ）に示されるように、パイプ式表層崩壊予防施設１００は、対象範囲外において、補助アンカーＡｓが設置される。“対象範囲外”とは、地すべり対策が不要な範囲であり、基本的には不動層ということになるが、例えば、不動層の上に地すべり対策が不要なレベルでの移動層が存在するような場合等も含む。
各パイプアンカーＡの抵抗範囲Ｒ（１本のパイプアンカーＡがすべりに抗し得る範囲）は、斜面安定解析理論により推定される必要抑止力が杭に作用した場合の内部応力と最大たわみを計算し、杭の内部応力やたわみの許容値を超えないように算出される。図１（ｂ）に示されるように、各パイプアンカーＡの抵抗範囲Ｒによって、地すべり対策が必要な移動層がある対象範囲をカバーできる場合には、本実施形態のごとく、パイプアンカーＡを横方向に１列設けることによって、地すべり対策をすることができる。
また、図１（ｂ）に示されるように、パイプ式表層崩壊予防施設１００は、対象範囲外において、補助アンカーＡｓが設置される。“対象範囲外”とは、地すべり対策が不要な範囲であり、基本的には不動層ということになるが、例えば、不動層の上に地すべり対策が不要なレベルでの移動層が存在するような場合等も含む。
各パイプアンカーＡと、補助アンカーＡｓとは、その頭部が、横ロープ（鋼線）１０２によって連結される。
図２に、パイプアンカーＡと横ロープ１０２の連結部分を示した。
同図に示されるように、横ロープ１０２は、パイプアンカーＡの上下に沿うように配され、これがワイヤクリップ１０３によって締結されることにより、パイプアンカーＡの外周に沿うような構成となる。また、パイプアンカーＡの上端部にはピンボルト１０４が設けられており、このピンボルト１０４がパイプアンカーＡの外周から突出した部分と、斜面の表面との間において横ロープ１０２が止められるものである。
図２に、パイプアンカーＡと横ロープ１０２の連結部分を示した。
同図に示されるように、横ロープ１０２は、パイプアンカーＡの上下に沿うように配され、これがワイヤクリップ１０３によって締結されることにより、パイプアンカーＡの外周に沿うような構成となる。また、パイプアンカーＡの上端部にはピンボルト１０４が設けられており、このピンボルト１０４がパイプアンカーＡの外周から突出した部分と、斜面の表面との間において横ロープ１０２が止められるものである。
以上の構成を備える本実施形態のパイプ式表層崩壊予防施設１００によれば、パイプアンカーＡが横ロープ１０２（索体）によって連結されるため、杭頭の回転や変位を抑えることができる。横ロープ１０２やこれを締結するための部材（ピンボルト１０４やワイヤクリップ１０３）は、安価であり、連結の作業性も良好であるため、低コストにて杭頭の回転や変位を抑止したパイプ式表層崩壊予防施設を提供することができる。
また、不動層に打設される補助アンカーＡｓを備え、これと各パイプアンカーＡを横ロープ１０２（索体）によってさらに連結しているため、より効果的に、杭頭における回転や変位の発生を抑止することができる。
また、不動層に打設される補助アンカーＡｓを備え、これと各パイプアンカーＡを横ロープ１０２（索体）によってさらに連結しているため、より効果的に、杭頭における回転や変位の発生を抑止することができる。
なお、本実施形態のパイプ式表層崩壊予防施設１００では、図１（ａ）に示されるように、パイプアンカーＡが鉛直方向（斜面に対して垂直方向ではなく、鉛直方向）に埋設される。斜面に対して垂直方向に埋設する場合、移動層のすべりによる力（荷重）がパイプアンカーＡに対してほぼ直角に作用することとなり、加わるせん断力が最大化されてしまうが、パイプアンカーＡを鉛直方向に打ち込む事により、荷重が分力されるため好適である。
本実施形態における補助アンカーＡｓは、アンカーボルトを用い、斜面に対して垂直に設けられるものであるが、これに限られるものではなく、補助アンカーＡｓが打設される不動層領域の状態に応じて適宜適当なアンカーを用いればよく、鉛直に設けられるものであってもよい。
本実施形態における補助アンカーＡｓは、アンカーボルトを用い、斜面に対して垂直に設けられるものであるが、これに限られるものではなく、補助アンカーＡｓが打設される不動層領域の状態に応じて適宜適当なアンカーを用いればよく、鉛直に設けられるものであってもよい。
＜実施形態２＞
図３は、本発明に係る実施形態２のパイプ式表層崩壊予防施設２００を示す概略図であり、図３（ａ）は側面図、図３（ｂ）は上面図（斜面に垂直な方向から見た図）である。
実施形態１と同様の概念となるものについては実施形態１と同一の符号を使用し、ここでの説明を省略もしくは簡略化する。
図３は、本発明に係る実施形態２のパイプ式表層崩壊予防施設２００を示す概略図であり、図３（ａ）は側面図、図３（ｂ）は上面図（斜面に垂直な方向から見た図）である。
実施形態１と同様の概念となるものについては実施形態１と同一の符号を使用し、ここでの説明を省略もしくは簡略化する。
実施形態２のパイプ式表層崩壊予防施設２００は、実施形態１と同様に、地すべり対策が必要な移動層がある対象範囲内において、パイプアンカーＡが横方向に所定間隔ごとに並べて設置され、さらにこれが斜面方向に複数段設けられる。
実施形態１（図１（ｂ））で説明したごとく、各パイプアンカーＡの抵抗範囲Ｒ（１本のパイプアンカーＡがすべりに抗し得る範囲）は、各種の条件（パイプアンカーＡの仕様、や移動層の深さ、Ｎ値、すべり面の勾配など）によって定まるものであり、地すべり対策が必要な移動層がある範囲が広い場合には、図３に示されるように、横方向のパイプアンカーＡの列を、斜面方向に多段に設けるものである。即ち、図３（ｂ）における最下段のアンカー列による抵抗範囲は、Ｌ１で示される範囲であり、２段目のアンカー列による抵抗範囲がＬ２の範囲となるものである（以下、必要に応じてさらに多段化していく）。
実施形態１（図１（ｂ））で説明したごとく、各パイプアンカーＡの抵抗範囲Ｒ（１本のパイプアンカーＡがすべりに抗し得る範囲）は、各種の条件（パイプアンカーＡの仕様、や移動層の深さ、Ｎ値、すべり面の勾配など）によって定まるものであり、地すべり対策が必要な移動層がある範囲が広い場合には、図３に示されるように、横方向のパイプアンカーＡの列を、斜面方向に多段に設けるものである。即ち、図３（ｂ）における最下段のアンカー列による抵抗範囲は、Ｌ１で示される範囲であり、２段目のアンカー列による抵抗範囲がＬ２の範囲となるものである（以下、必要に応じてさらに多段化していく）。
パイプアンカーＡは、実施形態１と同様に横ロープ１０２によって連結され、また、各パイプアンカーＡは、縦ロープ（鋼線）１０１によって上下方向（斜面に沿った方向）にも連結される。
また、図３（ｂ）に示されるように、パイプ式表層崩壊予防施設２００は、地すべり対策が必要な移動層がある対象範囲の上部における対象範囲外においても上部補助アンカーＡｓが設置され、上部補助アンカーＡｓと、各パイプアンカーＡが、縦ロープ１０１によって連結される。
また、図３（ｂ）に示されるように、パイプ式表層崩壊予防施設２００は、地すべり対策が必要な移動層がある対象範囲の上部における対象範囲外においても上部補助アンカーＡｓが設置され、上部補助アンカーＡｓと、各パイプアンカーＡが、縦ロープ１０１によって連結される。
図４（ａ）は、パイプ式表層崩壊予防施設２００の適用範囲表の一例を示したものである（図４（ｂ）は適用範囲表の凡例）。ここでは、移動層については、深さが１．０ｍ〜３．０ｍ、単位体積重量が１８ＫＮ／ｍ３、Ｎ値が１０であり、不動層についてはＮ値が３０、すべり面の勾配が２０°〜６０°である場合を対象としている。
移動層の深さに対応したサイズ（ここでは、直径を１１４．３ｍｍで固定し、肉厚、長さ（根入長））を変動させている）のパイプアンカーＡを設定し、このパイプアンカーＡを水平方向に所定間隔（２．０ｍ）ごとに並べた場合の、斜距離（複数段のそれぞれの間隔）を算出して表としたものが図４（ａ）である。
移動層の深さに対応したサイズ（ここでは、直径を１１４．３ｍｍで固定し、肉厚、長さ（根入長））を変動させている）のパイプアンカーＡを設定し、このパイプアンカーＡを水平方向に所定間隔（２．０ｍ）ごとに並べた場合の、斜距離（複数段のそれぞれの間隔）を算出して表としたものが図４（ａ）である。
以上のごとく、本実施形態のパイプ式表層崩壊予防施設２００によれば、実施形態１と同様に、パイプアンカーＡが横ロープ１０２（索体）によって連結されるため、杭頭の回転や変位を抑えることができる。また、本実施形態においては、アンカー列が複数段設けられることに伴い、各パイプアンカーＡをさらに縦ロープ１０１によって連結し、且つ、上部補助アンカーＡｓをさらに設置し、これと各パイプアンカーＡを縦ロープ１０１によって連結しており、より効果的に、杭頭における回転や変位の発生を抑止することができる。
＜実施形態３＞
図５は、本発明に係る実施形態のパイプ式表層崩壊予防施設３００を示す概略図であり、図５（ａ）は側面図、図５（ｂ）は上面図（斜面に垂直な方向から見た図）である。
本発明に係るパイプ式表層崩壊予防施設は、重機を使用できない環境下の斜面において特に有効な地すべり対策としての予防施設であり、また、アンカーを打ち込むために使用するボーリングマシンの設置位置を高くするための足場を組めない場合において有効な、パイプアンカー（鋼管杭）を用いた杭工である。
なお、実施形態１又は２と同様の概念となるものについては、同一の符号を使用し、ここでの説明を省略もしくは簡略化する。
図５は、本発明に係る実施形態のパイプ式表層崩壊予防施設３００を示す概略図であり、図５（ａ）は側面図、図５（ｂ）は上面図（斜面に垂直な方向から見た図）である。
本発明に係るパイプ式表層崩壊予防施設は、重機を使用できない環境下の斜面において特に有効な地すべり対策としての予防施設であり、また、アンカーを打ち込むために使用するボーリングマシンの設置位置を高くするための足場を組めない場合において有効な、パイプアンカー（鋼管杭）を用いた杭工である。
なお、実施形態１又は２と同様の概念となるものについては、同一の符号を使用し、ここでの説明を省略もしくは簡略化する。
図５（ａ）に示されるように、パイプ式表層崩壊予防施設３００は、すべり面を境にして移動層と不動層が形成されている斜面において、移動層のすべりを抑止するための施設であり、パイプアンカーＡが不動層に達するまで埋設される。従って、パイプアンカーＡは、移動層の深さより長く、且つ不動層に所定の深さ（設計強度を得られる深さ）まで打ち込むことが可能な長さを有していることを要する。
ここで、重機等を用いれば、基本的にはどのような深さであってもパイプアンカーＡを打ち込む事が可能であるが、重機を使用できない環境下においては、図６に示したようなボーリングマシンによってパイプアンカーＡを打設するため、ボーリングマシンの架台に搭載可能な長さより長いパイプアンカーを打ち込む事が出来ない。従来、重機を使用できない自然傾斜地等に基本的に人力によって持ちこむ事が可能なボーリングマシンのサイズとしては、架台が最大で４ｍ強であるものが現実的であり、これを使って実質的に打ち込む事が可能なパイプアンカーは３．０ｍ程度であった。足場を組んでボーリングマシンの設置位置を高くすれば、これより長いパイプアンカーを打ち込む事も可能ではあるが、足場を組むための作業ヤードを確保できないような場合には（物理的若しくは経済的理由等による）、３．０ｍ以上のパイプアンカーを打ち込む事は難しかった。従って、重機を使用できない環境下の斜面、また、アンカーを打ち込むために使用するボーリングマシンの設置位置を高くするための足場を組めない場合において、３．０ｍ以上のパイプアンカーを予防施設として用いることは難しく、３．５ｍ以上となるとさらに難しいものであった。
これに対し、本実施形態のパイプ式表層崩壊予防施設３００は、重機を使用できない環境下の斜面、また、アンカーを打ち込むために使用するボーリングマシンの設置位置を高くするための足場を組めない環境において、３．０ｍ以上のパイプアンカーを打設して形成される予防施設である。
ここで、重機等を用いれば、基本的にはどのような深さであってもパイプアンカーＡを打ち込む事が可能であるが、重機を使用できない環境下においては、図６に示したようなボーリングマシンによってパイプアンカーＡを打設するため、ボーリングマシンの架台に搭載可能な長さより長いパイプアンカーを打ち込む事が出来ない。従来、重機を使用できない自然傾斜地等に基本的に人力によって持ちこむ事が可能なボーリングマシンのサイズとしては、架台が最大で４ｍ強であるものが現実的であり、これを使って実質的に打ち込む事が可能なパイプアンカーは３．０ｍ程度であった。足場を組んでボーリングマシンの設置位置を高くすれば、これより長いパイプアンカーを打ち込む事も可能ではあるが、足場を組むための作業ヤードを確保できないような場合には（物理的若しくは経済的理由等による）、３．０ｍ以上のパイプアンカーを打ち込む事は難しかった。従って、重機を使用できない環境下の斜面、また、アンカーを打ち込むために使用するボーリングマシンの設置位置を高くするための足場を組めない場合において、３．０ｍ以上のパイプアンカーを予防施設として用いることは難しく、３．５ｍ以上となるとさらに難しいものであった。
これに対し、本実施形態のパイプ式表層崩壊予防施設３００は、重機を使用できない環境下の斜面、また、アンカーを打ち込むために使用するボーリングマシンの設置位置を高くするための足場を組めない環境において、３．０ｍ以上のパイプアンカーを打設して形成される予防施設である。
パイプ式表層崩壊予防施設３００は、基本的に実施形態２と同様の構成であるが、図５（ｂ）に示されるように、所定間隔ごとに、パイプアンカーＡの頭部が、縦ロープ（鋼線）１０１によって上段の横ロープ１０２と接続され（位置が合う場合には、上段のパイプアンカーＡに接続されるものであってよい）、最上段のパイプアンカーＡについては、所定間隔ごとに、縦ロープ１０１によって、不動層に打設される補助アンカーＡｓに接続される。
次に、本実施形態のパイプ式表層崩壊予防施設３００のパイプアンカーＡを打ち込む工法について説明する。
＜パイプアンカー打ち込み工法１＞
図６は、パイプアンカー打ち込み工法に使用するボーリングマシンを示す図である。
このボーリングマシン自体は、従来から使用されているものと同様のものであり、例えば特開２００７−３２１６９号公報や特開２００９−６８２２９号公報等において開示されているものと基本的に同じものである。図６に示されるように、ボーリングマシン１は、架台１１と、ドリルビット駆動部（モータ）１２と、ウインチ１７と、駆動部用ウインチ１８と等を備える。
ドリルビット駆動部１２は架台１１上を摺動（図では上下方向）するように構成され、駆動部用ウインチ１８によって、吊り上げ・下げをすることができる。このドリルビット駆動部１２に、ボーリングロッドを介してエアハンマとドリルビットが取り付けられることにより、ドリルビットが回転するとともに打撃による衝撃が付与され、掘削力を得るものである。
本発明は、基本的に傾斜地におけるパイプアンカーの打ち込みを想定しており、ここで説明するパイプアンカー打ち込み工法においては、鉛直方向にパイプアンカーを打ち込むものである（傾斜Ｓに対して垂直方向ではなく、鉛直方向）。（なお、傾斜面に対して垂直方向にアンカーを打ち込む場合や、傾斜地でなく平坦地に施工する場合等にも使用できることは勿論である。）
ボーリングマシン１の設置においては、控えロープ１６を用いてボーリングマシン１の姿勢を安定させる。なお、図では簡略化して控えロープ１６を１本のみ示しているが、実際には状況に応じて複数の控えロープを使用する。
また、図示を省略しているが、油圧モータであるドリルビット駆動部１２へ圧油を供給する油圧ユニットや、エアハンマにエアを供給するコンプレッサ等の機器も使用される。
図６は、パイプアンカー打ち込み工法に使用するボーリングマシンを示す図である。
このボーリングマシン自体は、従来から使用されているものと同様のものであり、例えば特開２００７−３２１６９号公報や特開２００９−６８２２９号公報等において開示されているものと基本的に同じものである。図６に示されるように、ボーリングマシン１は、架台１１と、ドリルビット駆動部（モータ）１２と、ウインチ１７と、駆動部用ウインチ１８と等を備える。
ドリルビット駆動部１２は架台１１上を摺動（図では上下方向）するように構成され、駆動部用ウインチ１８によって、吊り上げ・下げをすることができる。このドリルビット駆動部１２に、ボーリングロッドを介してエアハンマとドリルビットが取り付けられることにより、ドリルビットが回転するとともに打撃による衝撃が付与され、掘削力を得るものである。
本発明は、基本的に傾斜地におけるパイプアンカーの打ち込みを想定しており、ここで説明するパイプアンカー打ち込み工法においては、鉛直方向にパイプアンカーを打ち込むものである（傾斜Ｓに対して垂直方向ではなく、鉛直方向）。（なお、傾斜面に対して垂直方向にアンカーを打ち込む場合や、傾斜地でなく平坦地に施工する場合等にも使用できることは勿論である。）
ボーリングマシン１の設置においては、控えロープ１６を用いてボーリングマシン１の姿勢を安定させる。なお、図では簡略化して控えロープ１６を１本のみ示しているが、実際には状況に応じて複数の控えロープを使用する。
また、図示を省略しているが、油圧モータであるドリルビット駆動部１２へ圧油を供給する油圧ユニットや、エアハンマにエアを供給するコンプレッサ等の機器も使用される。
図７は、ボーリングマシン１の、鋼管２を打ち込む状態における、ドリルビット付近を示した図である。
同図に示されるように、鋼管２を打ち込む状態では、埋め込む対象である鋼管２の内部に、ドリルビット１３とエアハンマ１４（及びボーリングロッド）が挿通され、鋼管２の下端部からビット頭部１３１が突出する。この状態におけるビット頭部１３１の回転、及び、エアハンマ１４によって付与される衝撃によって図面の下方へと掘削をし、これによって鋼管２を埋設するものである。
ビット頭部１３１は、縮径／拡径をすることが可能な構成とされており、鋼管２の内部を挿通する際には、縮径することで、外形寸法が鋼管２の内径より小さくなり、鋼管２の下端部から突出した位置にて拡径することで、図７に示される状態となる。
鋼管２の下端の内側には、リング状の部材であるシュー２９が溶接によって取り付けられており、シュー２９の上端部によって、ドリルビット１３の鍔部１３２と突き当たる段差部が、鋼管２の内部に形成される。当該構成により、回転・衝撃を与えつつ図面下方へと掘削するドリルビット１３と共に、鋼管２も地中へと打ち込まれていくものである。
同図に示されるように、鋼管２を打ち込む状態では、埋め込む対象である鋼管２の内部に、ドリルビット１３とエアハンマ１４（及びボーリングロッド）が挿通され、鋼管２の下端部からビット頭部１３１が突出する。この状態におけるビット頭部１３１の回転、及び、エアハンマ１４によって付与される衝撃によって図面の下方へと掘削をし、これによって鋼管２を埋設するものである。
ビット頭部１３１は、縮径／拡径をすることが可能な構成とされており、鋼管２の内部を挿通する際には、縮径することで、外形寸法が鋼管２の内径より小さくなり、鋼管２の下端部から突出した位置にて拡径することで、図７に示される状態となる。
鋼管２の下端の内側には、リング状の部材であるシュー２９が溶接によって取り付けられており、シュー２９の上端部によって、ドリルビット１３の鍔部１３２と突き当たる段差部が、鋼管２の内部に形成される。当該構成により、回転・衝撃を与えつつ図面下方へと掘削するドリルビット１３と共に、鋼管２も地中へと打ち込まれていくものである。
図８は、パイプアンカー打ち込み工法１であるケーシング工法の全体工程の概略を示す説明図であり、図９〜１１は、各工程についてボーリングマシン１との関係を示すなどした説明図である。
図８に示されるように、パイプアンカー打ち込み工法１のケーシング工法は、大まかに手順０１〜０６を有している。ケーシング工法は、ボーリングマシン１の架台１１より長いパイプアンカーＡ（ここでは単なる鋼管）を打ち込むために、分割されたケーシング（下部ケーシング２１、上部ケーシング２２）を使用し、これらのケーシングの埋設によってパイプアンカーＡを挿入できる孔を形成・保持し、ボーリングマシン１の架台１１より長いパイプアンカーＡの埋設を可能とするものである。
下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２は、基本的には単なる鋼管であるが、相互に接続できるようにネジが切ってある。即ち、下部ケーシング２１の上端側と、上部ケーシング２２の下端側において、一方の外周に雄ネジが形成され、他方の内周に雌ネジが形成されており、両者をねじ接合することでパイプアンカーＡと同等かそれ以上の長さを有するケーシングとなるものである。なお、ここでは２分割のケーシングを例としているが、３分割かそれ以上で構成されるもの（下部ケーシング２１か上部ケーシング２２が更に分割されるもの等）であってもよい。
図８に示されるように、パイプアンカー打ち込み工法１のケーシング工法は、大まかに手順０１〜０６を有している。ケーシング工法は、ボーリングマシン１の架台１１より長いパイプアンカーＡ（ここでは単なる鋼管）を打ち込むために、分割されたケーシング（下部ケーシング２１、上部ケーシング２２）を使用し、これらのケーシングの埋設によってパイプアンカーＡを挿入できる孔を形成・保持し、ボーリングマシン１の架台１１より長いパイプアンカーＡの埋設を可能とするものである。
下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２は、基本的には単なる鋼管であるが、相互に接続できるようにネジが切ってある。即ち、下部ケーシング２１の上端側と、上部ケーシング２２の下端側において、一方の外周に雄ネジが形成され、他方の内周に雌ネジが形成されており、両者をねじ接合することでパイプアンカーＡと同等かそれ以上の長さを有するケーシングとなるものである。なお、ここでは２分割のケーシングを例としているが、３分割かそれ以上で構成されるもの（下部ケーシング２１か上部ケーシング２２が更に分割されるもの等）であってもよい。
手順０１において、先ず下部ケーシング２１を埋設する。
図９の手順０１に示されるように、下部ケーシング２１の埋設は、ボーリングマシン１を用いて行う。図７で説明したように、下部ケーシング２１（図７の鋼管２に相当）の下端にシュー２９が取り付けられ、下部ケーシング２１の内部を挿通されたドリルビット１３とエアハンマ１４によって斜面を鉛直方向に掘削し、この掘削に伴って下部ケーシング２１が埋設されていく。
図９の手順０１に示されるように、下部ケーシング２１の埋設は、ボーリングマシン１を用いて行う。図７で説明したように、下部ケーシング２１（図７の鋼管２に相当）の下端にシュー２９が取り付けられ、下部ケーシング２１の内部を挿通されたドリルビット１３とエアハンマ１４によって斜面を鉛直方向に掘削し、この掘削に伴って下部ケーシング２１が埋設されていく。
下部ケーシング２１が埋設されたら（少なくとも上部ケーシング２２を架台１１に搭載できる位置まで、下部ケーシング２１を埋設したら）、一旦掘削を停止して、上部のボーリングロッド１５をいくつか取り外して上部ケーシング２２を取り付けるためのスペースを形成する。なお、ボーリングロッド１５は、複数の分割されたロッドをつなぐことによって、掘削の深さに応じて長さを調節することができるものである。
続いて手順０２、０３として、上部ケーシング２２の埋設を行う。
上部ケーシング２２の埋設は、図９の手順０２に示されるように、下部ケーシング２１に上部ケーシング２２を取り付ける（ネジを螺合）ことでケーシングを一体化した上で、更に掘削を進めることにより行う。
図８、９の手順０３に示されるように、上部ケーシング２２も埋設されたら、掘削を停止して、ビット頭部１３１を縮径し、ドリルビット１３、エアハンマ１４及びボーリングロッド１５（これら３つの構成を以下「掘削アッセンブリ」という。）をケーシング（下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２）から抜く。
上部ケーシング２２の埋設は、図９の手順０２に示されるように、下部ケーシング２１に上部ケーシング２２を取り付ける（ネジを螺合）ことでケーシングを一体化した上で、更に掘削を進めることにより行う。
図８、９の手順０３に示されるように、上部ケーシング２２も埋設されたら、掘削を停止して、ビット頭部１３１を縮径し、ドリルビット１３、エアハンマ１４及びボーリングロッド１５（これら３つの構成を以下「掘削アッセンブリ」という。）をケーシング（下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２）から抜く。
続いて、図８の手順０４、０５に示されるように、パイプアンカーＡを、埋設したケーシング（下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２）に挿入する。
パイプアンカーＡの挿入は、図１０、１１に示されるように、ウインチ１７を使用し、ボーリングマシン１の頭頂部にある滑車からパイプアンカーＡを吊るすことによって行う。より具体的には、図１０に示されるように、パイプアンカーＡの中間部付近において玉掛けを行い、ウインチ１７で引き上げつつ図１１に示されるように、パイプアンカーＡを立てた状態とする。パイプアンカーＡの中間部付近に玉掛けをするのは、パイプアンカーＡが架台１１より長い（即ち、パイプアンカーＡを立てるとボーリングマシン１の頭頂部付近より高くなる）ため、パイプアンカーＡの端部を玉掛けしたのでは、ウインチ１７で吊り上げた際にパイプアンカーＡが地面から持ち上がりきらないためである。玉掛け位置は、パイプアンカーＡの中心より若干天端よりにすることで、パイプアンカーＡの持ち上げとともに立てる作業（ケーシングへの建て込み）が効率よく行える。
図１１の手順０５に示されるように、吊持したパイプアンカーＡの下端を上部ケーシング２２の中へ導くと共に、控えロープ１６を操作することでボーリングマシン１を傾ける。これはケーシングの孔の鉛直上方に位置するドリルビット駆動部１２等が、ケーシング（下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２）へのパイプアンカーＡの挿入に対する邪魔になるため、ボーリングマシン１を傾けることで、ドリルビット駆動部１２等の位置をケーシングの孔の鉛直上方からずらしているものである。なお、ドリルビット駆動部１２の位置をずらすことが可能な機構を設けることにより、ボーリングマシン１を傾ける作業を不要にするものであってもよい。「ドリルビット駆動部１２の位置をずらすことが可能な機構」とは、例えば、蝶番により架台１１からドリルビット駆動部１２を展開可能な構成とするものや、スライド機構によって架台１１に対して横方向に移動可能な構成とするもの等である。
パイプアンカーＡの挿入は、図１０、１１に示されるように、ウインチ１７を使用し、ボーリングマシン１の頭頂部にある滑車からパイプアンカーＡを吊るすことによって行う。より具体的には、図１０に示されるように、パイプアンカーＡの中間部付近において玉掛けを行い、ウインチ１７で引き上げつつ図１１に示されるように、パイプアンカーＡを立てた状態とする。パイプアンカーＡの中間部付近に玉掛けをするのは、パイプアンカーＡが架台１１より長い（即ち、パイプアンカーＡを立てるとボーリングマシン１の頭頂部付近より高くなる）ため、パイプアンカーＡの端部を玉掛けしたのでは、ウインチ１７で吊り上げた際にパイプアンカーＡが地面から持ち上がりきらないためである。玉掛け位置は、パイプアンカーＡの中心より若干天端よりにすることで、パイプアンカーＡの持ち上げとともに立てる作業（ケーシングへの建て込み）が効率よく行える。
図１１の手順０５に示されるように、吊持したパイプアンカーＡの下端を上部ケーシング２２の中へ導くと共に、控えロープ１６を操作することでボーリングマシン１を傾ける。これはケーシングの孔の鉛直上方に位置するドリルビット駆動部１２等が、ケーシング（下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２）へのパイプアンカーＡの挿入に対する邪魔になるため、ボーリングマシン１を傾けることで、ドリルビット駆動部１２等の位置をケーシングの孔の鉛直上方からずらしているものである。なお、ドリルビット駆動部１２の位置をずらすことが可能な機構を設けることにより、ボーリングマシン１を傾ける作業を不要にするものであってもよい。「ドリルビット駆動部１２の位置をずらすことが可能な機構」とは、例えば、蝶番により架台１１からドリルビット駆動部１２を展開可能な構成とするものや、スライド機構によって架台１１に対して横方向に移動可能な構成とするもの等である。
パイプアンカーＡをケーシングに挿入した後は、ボーリングマシン１のウインチ１７を利用するなどしてケーシング（下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２）を抜管し（図８手順０６）、ボーリングマシン１を撤去（次のパイプアンカーＡの打ち込み場所へ移動）することで、パイプアンカーＡの埋設が完了する。
なお、埋設後のパイプアンカーＡには、モルタル等が注入され、パイプアンカーＡの施工が終了する。
なお、埋設後のパイプアンカーＡには、モルタル等が注入され、パイプアンカーＡの施工が終了する。
以上のごとく、パイプアンカー打ち込み工法１のケーシング工法によれば、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さより長いパイプアンカーの打ち込みを、最小限の機材・資材で簡便に行うことができ、人力によって機材・資材を搬入する必要がある傾斜地等において、非常に有用な工法である。
即ち、上記説明したボーリングマシン１の構成から明らかなように、埋設しようとするパイプアンカーの後端（上端）側において、ドリルビット駆動部１２を接続する必要があり、従って、そのままでは、架台より長いパイプアンカーを取り付けることができない。従来、このような架台より長いパイプアンカーをボーリングマシン１によって埋設する場合、足場を組んでボーリングマシン１の設置位置を高くし、これによって架台より長いパイプアンカーを取り付けることができるようにしていたが、ケーシング工法によれば、このような足場を組む必要が無い。従って、このような足場を組む手間や、そのための資材の運搬が不要となり、低コスト且つ短工期にて施工を行うことができる。
また、埋設しようとするパイプアンカーの長さが長くなると、当然に重量も増大する。従来の工法では、埋設しようとするパイプアンカーにドリルビット１３等を挿通した上でこれを立てる必要があったが、人力での作業には限界がある。これに対し、ケーシング工法によれば、分割して短くしたケーシングの埋設によって、１回あたりの作業重量を小さくしており、作業性も良好なものとなる。
即ち、上記説明したボーリングマシン１の構成から明らかなように、埋設しようとするパイプアンカーの後端（上端）側において、ドリルビット駆動部１２を接続する必要があり、従って、そのままでは、架台より長いパイプアンカーを取り付けることができない。従来、このような架台より長いパイプアンカーをボーリングマシン１によって埋設する場合、足場を組んでボーリングマシン１の設置位置を高くし、これによって架台より長いパイプアンカーを取り付けることができるようにしていたが、ケーシング工法によれば、このような足場を組む必要が無い。従って、このような足場を組む手間や、そのための資材の運搬が不要となり、低コスト且つ短工期にて施工を行うことができる。
また、埋設しようとするパイプアンカーの長さが長くなると、当然に重量も増大する。従来の工法では、埋設しようとするパイプアンカーにドリルビット１３等を挿通した上でこれを立てる必要があったが、人力での作業には限界がある。これに対し、ケーシング工法によれば、分割して短くしたケーシングの埋設によって、１回あたりの作業重量を小さくしており、作業性も良好なものとなる。
＜パイプアンカー打ち込み工法２＞
図１２及び図１３は、パイプアンカー打ち込み工法２であるパーシャルケーシング工法の全体工程の概略を示す説明図である。
なお、パイプアンカー打ち込み工法１（ケーシング工法）と同様の構成・概念となるものについては同一の符号を使用し、ここでの説明を省略若しくは簡略化する。
図１２及び図１３は、パイプアンカー打ち込み工法２であるパーシャルケーシング工法の全体工程の概略を示す説明図である。
なお、パイプアンカー打ち込み工法１（ケーシング工法）と同様の構成・概念となるものについては同一の符号を使用し、ここでの説明を省略若しくは簡略化する。
図１２、１３に示されるように、パイプアンカー打ち込み工法２のパーシャルケーシング工法は、大まかに手順０１〜１２を有している。パーシャルケーシング工法は、ボーリングマシン１の架台１１より長いパイプアンカーＡ（ここでは単なる鋼管）を打ち込むために、パイプアンカーＡの長さより短いケーシング（少なくとも、架台１１より短く、架台１１に搭載できる長さとパイプアンカーＡの長さの差分以上の長さを有するケーシング２３）を使用し、このケーシングの埋設によってよって形成した穴（初期穴）を利用して、パイプアンカーＡを架台１１に搭載可能とさせ、これによって、ボーリングマシン１の架台１１より長いパイプアンカーＡの埋設を可能とするものである。
手順０１（図１２）において、先ずケーシング２３を埋設する。ここでのケーシング２３は、単なる鋼管である。
図７及びパイプアンカー打ち込み工法１のケーシングの埋設においては、シュー２９を使用するものとしたが、ここでのケーシング２３の埋設においては、シュー２９は使用しない。替わりに図１４に示したごとく、ケーシング２３の後端に取り付けられるセンタライザ部材２７に対して当接する係止部１５１が形成されたボーリングロッド１５´を使用する。
センタライザ部材２７は、ケーシングやパイプアンカーの内部に挿通されるボーリングロッド１５（or１５´）が、ケーシングやパイプアンカーの中心部に位置するように遊びを持って（回動可能、且つ、摺動可能に）保持する部材である。なお、パイプアンカー打ち込み工法１では説明を省略していたが、センタライザ部材２７自体はパイプアンカー打ち込み工法１においても使用されるものである。
パイプアンカー打ち込み工法２のボーリングロッド１５´には、当該センタライザ部材２７に対して、突き当たる部材となる係止部１５１が形成される。これにより、ドリルビットの掘削方向に対する相対位置が固定される。パイプアンカー打ち込み工法１では掘削アッセンブリの掘削が進むに伴いシュー２９によってケーシングの先端（下端）側で引っ張られていたものが、パイプアンカー打ち込み工法２では、掘削アッセンブリの掘削が進むに伴いケーシングの後端（上端）側で、押込まれる形となる。
パイプアンカー打ち込み工法２では、このような構成としていることにより、埋設されたケーシング２３の先端部（下端部）に、シュー２９が存在していない。
図７及びパイプアンカー打ち込み工法１のケーシングの埋設においては、シュー２９を使用するものとしたが、ここでのケーシング２３の埋設においては、シュー２９は使用しない。替わりに図１４に示したごとく、ケーシング２３の後端に取り付けられるセンタライザ部材２７に対して当接する係止部１５１が形成されたボーリングロッド１５´を使用する。
センタライザ部材２７は、ケーシングやパイプアンカーの内部に挿通されるボーリングロッド１５（or１５´）が、ケーシングやパイプアンカーの中心部に位置するように遊びを持って（回動可能、且つ、摺動可能に）保持する部材である。なお、パイプアンカー打ち込み工法１では説明を省略していたが、センタライザ部材２７自体はパイプアンカー打ち込み工法１においても使用されるものである。
パイプアンカー打ち込み工法２のボーリングロッド１５´には、当該センタライザ部材２７に対して、突き当たる部材となる係止部１５１が形成される。これにより、ドリルビットの掘削方向に対する相対位置が固定される。パイプアンカー打ち込み工法１では掘削アッセンブリの掘削が進むに伴いシュー２９によってケーシングの先端（下端）側で引っ張られていたものが、パイプアンカー打ち込み工法２では、掘削アッセンブリの掘削が進むに伴いケーシングの後端（上端）側で、押込まれる形となる。
パイプアンカー打ち込み工法２では、このような構成としていることにより、埋設されたケーシング２３の先端部（下端部）に、シュー２９が存在していない。
上記のごとく、ケーシングと掘削アッセンブリの取り付けにおいて、パイプアンカー打ち込み工法１と相違するが、その他の面においては、パイプアンカー打ち込み工法１の下部ケーシング２１の埋設と同様にして、ケーシング２３の埋設が行われる（手順０１）。
ケーシング２３が埋設されたら（少なくともパイプアンカーＡを架台１１に搭載できる位置まで、ケーシング２３を埋設したら）、一旦掘削を停止して、ビット頭部１３１を縮径し、掘削アッセンブリを埋設されたケーシング２３から抜く（手順０２）。この際に、ケーシング２３が一緒に持ちあがってしまうことを防止するためのケーシング固定部材を用いるようにしてもよい。ケーシング固定部材は、埋設されたケーシングの上端部を押える係止部を備え、ボーリングマシン１（架台や、架台の下端にある下部ガイド等）に固定されることにより、埋設されたケーシングが浮き上がることを防止（ボーリングマシン１に対して相対的に上方向へ移動することを防止）するものである。
続いて、先端部（下端部）にシューを取り付けたパイプアンカーＡを、埋設したケーシング２３に挿入する（手順０３）。パイプアンカーＡのケーシング２３への挿入作業は、パイプアンカー打ち込み工法１における図１０〜１１の手順０４、０５として説明したのと同様である。ただし、パイプアンカー打ち込み工法２においては、ケーシング２３の埋設によって形成されている初期穴が、パイプアンカーＡの長さより浅いため、図１２の手順０４に示されるごとく、パイプアンカーＡが地面から突出した状態となる。
この状態において、パイプアンカーＡの内部へ掘削アッセンブリを挿通する（手順０５）。掘削アッセンブリのパイプアンカーＡへの建て込みは、ウインチ１７を使用して掘削アッセンブリを持ちあげることによって行うが、パイプアンカーＡの上端位置と、ウインチ１７で持ちあげることができる最高点との間の距離よりも、掘削アッセンブリの長さが長い場合、掘削アッセンブリの上端側を吊るしたのでは、パイプアンカーＡへの建て込みができない。この場合、掘削アッセンブリの中間部を玉掛けするとともに、掘削アッセンブリの中間部にパイプアンカーＡより大きな径を有する盛り替え金具を取り付ける。掘削アッセンブリの中間部を玉掛けすることによってパイプアンカーＡへの建て込みが可能になるとともに、パイプアンカーＡの内部へ掘削アッセンブリを挿通していくために、中間部の玉掛けから掘削アッセンブリの上端側を吊るすためのウインチ１７の掛け替えの際に、盛り替え金具がパイプアンカーＡの上端に乗ることで係止され、パイプアンカーＡの内部へ掘削アッセンブリが落下することが防止される。ウインチ１７によって掘削アッセンブリの上端側を吊るしたら、盛り替え金具を掘削アッセンブリの上端部付近（ボーリングロッドの上端付近）に付け替えて、掘削アッセンブリをパイプアンカーＡの中へ挿入する。そして、盛り替え金具がパイプアンカーＡの上端に乗ることで係止されたら、ボーリングロッド１５を継ぎ足して、盛り替え金具を継ぎ足したボーリングロッド１５の上端付近に付け替えて、掘削アッセンブリをパイプアンカーＡの中へ挿入する。以降、ボーリングロッド１５の継ぎ足しと、盛り替え金具の付け替え、掘削アッセンブリの挿入を繰り返すことで、掘削アッセンブリをパイプアンカーＡの下端まで挿入する。ボーリングロッド１５の継ぎ足しが終わったら、ボーリングロッド１５の後端部をドリルビット駆動部１２と接続して、盛り替え金具を取り外す（手順０５〜０８）。
パイプアンカーＡの埋設においては、パイプアンカー打ち込み工法１の下部ケーシング２１の埋設と同様に、シューを用いて先端（下端）側で引っ張られる構成となる。なお、ケーシング２３に挿入されるパイプアンカーＡは、当然にケーシング２３の内径より小さい外径を有しており、ドリルビット１３とエアハンマ１４については、それぞれ適当なサイズのものが適宜使用される。
ケーシング２３が埋設されたら（少なくともパイプアンカーＡを架台１１に搭載できる位置まで、ケーシング２３を埋設したら）、一旦掘削を停止して、ビット頭部１３１を縮径し、掘削アッセンブリを埋設されたケーシング２３から抜く（手順０２）。この際に、ケーシング２３が一緒に持ちあがってしまうことを防止するためのケーシング固定部材を用いるようにしてもよい。ケーシング固定部材は、埋設されたケーシングの上端部を押える係止部を備え、ボーリングマシン１（架台や、架台の下端にある下部ガイド等）に固定されることにより、埋設されたケーシングが浮き上がることを防止（ボーリングマシン１に対して相対的に上方向へ移動することを防止）するものである。
続いて、先端部（下端部）にシューを取り付けたパイプアンカーＡを、埋設したケーシング２３に挿入する（手順０３）。パイプアンカーＡのケーシング２３への挿入作業は、パイプアンカー打ち込み工法１における図１０〜１１の手順０４、０５として説明したのと同様である。ただし、パイプアンカー打ち込み工法２においては、ケーシング２３の埋設によって形成されている初期穴が、パイプアンカーＡの長さより浅いため、図１２の手順０４に示されるごとく、パイプアンカーＡが地面から突出した状態となる。
この状態において、パイプアンカーＡの内部へ掘削アッセンブリを挿通する（手順０５）。掘削アッセンブリのパイプアンカーＡへの建て込みは、ウインチ１７を使用して掘削アッセンブリを持ちあげることによって行うが、パイプアンカーＡの上端位置と、ウインチ１７で持ちあげることができる最高点との間の距離よりも、掘削アッセンブリの長さが長い場合、掘削アッセンブリの上端側を吊るしたのでは、パイプアンカーＡへの建て込みができない。この場合、掘削アッセンブリの中間部を玉掛けするとともに、掘削アッセンブリの中間部にパイプアンカーＡより大きな径を有する盛り替え金具を取り付ける。掘削アッセンブリの中間部を玉掛けすることによってパイプアンカーＡへの建て込みが可能になるとともに、パイプアンカーＡの内部へ掘削アッセンブリを挿通していくために、中間部の玉掛けから掘削アッセンブリの上端側を吊るすためのウインチ１７の掛け替えの際に、盛り替え金具がパイプアンカーＡの上端に乗ることで係止され、パイプアンカーＡの内部へ掘削アッセンブリが落下することが防止される。ウインチ１７によって掘削アッセンブリの上端側を吊るしたら、盛り替え金具を掘削アッセンブリの上端部付近（ボーリングロッドの上端付近）に付け替えて、掘削アッセンブリをパイプアンカーＡの中へ挿入する。そして、盛り替え金具がパイプアンカーＡの上端に乗ることで係止されたら、ボーリングロッド１５を継ぎ足して、盛り替え金具を継ぎ足したボーリングロッド１５の上端付近に付け替えて、掘削アッセンブリをパイプアンカーＡの中へ挿入する。以降、ボーリングロッド１５の継ぎ足しと、盛り替え金具の付け替え、掘削アッセンブリの挿入を繰り返すことで、掘削アッセンブリをパイプアンカーＡの下端まで挿入する。ボーリングロッド１５の継ぎ足しが終わったら、ボーリングロッド１５の後端部をドリルビット駆動部１２と接続して、盛り替え金具を取り外す（手順０５〜０８）。
パイプアンカーＡの埋設においては、パイプアンカー打ち込み工法１の下部ケーシング２１の埋設と同様に、シューを用いて先端（下端）側で引っ張られる構成となる。なお、ケーシング２３に挿入されるパイプアンカーＡは、当然にケーシング２３の内径より小さい外径を有しており、ドリルビット１３とエアハンマ１４については、それぞれ適当なサイズのものが適宜使用される。
続く手順０９では、掘削アッセンブリによる更なる掘削を行う。当該掘削に伴い、パイプアンカーＡの埋設も進んでいく。この際、ケーシング２３は当初の埋設位置に留まり、パイプアンカーＡのみ埋設が進むものであり、ケーシング２３の下端からさらに突出する形でパイプアンカーＡのみ埋設が進むことになる。ここで、ケーシング２３の下端にシュー２９があると、図７から理解されるように、ケーシング２３の内部に、シュー２９の上端部による段差部が形成されることとなる。この段差部があると、ケーシング２３の下端からさらに突出する形でパイプアンカーＡを挿通させる際に、パイプアンカーＡの下端部が引っ掛かってしまい、うまくパイプアンカーＡを挿通させることができない場合が生じ得る。パイプアンカー打ち込み工法２では、先に説明した係止部１５１を有するボーリングロッド１５´により、ケーシング２３の先端部（下端部）におけるシュー２９を不要としているため、このような不具合が回避される。
パイプアンカーＡが所定の埋設位置まで来たら、掘削を停止して、ビット頭部１３１を縮径し、掘削アッセンブリを、埋設されたパイプアンカーＡから抜く（手順１０〜１１）。その後、ボーリングマシン１のウインチ１７を利用するなどしてケーシング２３を抜管し（手順１２）、ボーリングマシン１を撤去（次のパイプアンカーＡの打ち込み場所へ移動）することで、パイプアンカーＡの埋設が完了する。なお、埋設後のパイプアンカーＡには、モルタル等が注入され、パイプアンカーＡの施工が終了する。なお、ケーシング２３の抜管においては、ドリルビット駆動部１２とケーシング２３を接続し（ドリルビット駆動部１２にアイボルトと取り付け、当該アイボルトとケーシング２３にピンボルトを通す等）、ドリルビット駆動部１２による回転力と、駆動部用ウインチ１８とによってケーシング２３を引き抜くものとしてもよい。
以上のごとく、パイプアンカー打ち込み工法２のパーシャルケーシング工法によれば、パイプアンカー打ち込み工法１のケーシング工法と同様に、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さより長いパイプアンカーの打ち込みを、最小限の機材・資材で簡便に行うことができ、人力によって機材・資材を搬入する必要がある傾斜地等において、非常に有用な工法である。
パイプアンカー打ち込み工法１のケーシング工法と比較すると、ケーシングが簡略化されており、より低コスト、低工期にて施工を行うことが可能となる。
パイプアンカー打ち込み工法１のケーシング工法と比較すると、ケーシングが簡略化されており、より低コスト、低工期にて施工を行うことが可能となる。
また、前述のごとく、ケーシングの下端におけるシューを不要としているため、ケーシング内へのパイプアンカーの挿入をスムーズに行うことができ、施工性に優れる。この点は、ケーシングの内径とパイプアンカーの外径の間のクリアランスを可及的に小さくできるということであり、その面からも、機材・資材の少量化、省力化や作業性の向上効果が望まれる。即ち、ケーシングとして可及的に小さい径のものを採用できるということであり、ケーシング自体のダウンサイジング効果のみならず、掘削能力の省力化及びこれに伴うボーリングマシンのダウンサイジング効果を得ることが可能となるものである。
なお、パイプアンカー打ち込み工法２では、センタライザ部材２７に対して突き当たる部材となる係止部１５１を有するボーリングロッド１５´を例として説明したが、係止部１５１が、ケーシングの後端部（上端部）に突き当たるように構成されるものであってもよい。また、図１５に示したような、ケーシング浮上防止金具２８を使用するものであってもよい。ケーシング浮上防止金具２８は、ボーリングロッド１５に対して取り付けられることにより、ケーシングの後端部（上端部）に突き当たる部材であり、これにより、ドリルビットの掘削方向に対する相対位置を固定し、掘削アッセンブリの掘削が進むに伴い、ケーシングの後端（上端）側で押込むものである。図１５（ａ）のケーシング浮上防止金具２８は、ケーシングと同程度の径の鋼管を輪切りにしたものに対して四方からボルト止めできる構成とされ、ボーリングロッド１５のロッド締付け用の溝に対してボルト２８１を締め付けることにより、ボーリングロッド１５に取り付けられる。図１５（ｂ）のケーシング浮上防止金具２８´は、図１５（ａ）のケーシング浮上防止金具２８に対して、更に係止部２８２を形成することにより、ケーシングの後端部（上端部）との当接をより確実にしたものである。ケーシング浮上防止金具は、ボーリングロッドに対して取り付けられて、センタライザ部材やケーシングの後端部（上端部）に突き当たる部材であればよく、例えば蝶番によって開閉可能な締め込みジグ（ボーリングロッドの外周にはまるようなジグ）等であってもよい。
パイプアンカー打ち込み工法１では、シューを用いてケーシングを埋設するものを例として説明しているが、パイプアンカー打ち込み工法１のケーシング工法においても、ボーリングロッド１５´やケーシング浮上防止金具２８等を用いるようにしてもよい。
なお、パイプアンカー打ち込み工法２では、センタライザ部材２７に対して突き当たる部材となる係止部１５１を有するボーリングロッド１５´を例として説明したが、係止部１５１が、ケーシングの後端部（上端部）に突き当たるように構成されるものであってもよい。また、図１５に示したような、ケーシング浮上防止金具２８を使用するものであってもよい。ケーシング浮上防止金具２８は、ボーリングロッド１５に対して取り付けられることにより、ケーシングの後端部（上端部）に突き当たる部材であり、これにより、ドリルビットの掘削方向に対する相対位置を固定し、掘削アッセンブリの掘削が進むに伴い、ケーシングの後端（上端）側で押込むものである。図１５（ａ）のケーシング浮上防止金具２８は、ケーシングと同程度の径の鋼管を輪切りにしたものに対して四方からボルト止めできる構成とされ、ボーリングロッド１５のロッド締付け用の溝に対してボルト２８１を締め付けることにより、ボーリングロッド１５に取り付けられる。図１５（ｂ）のケーシング浮上防止金具２８´は、図１５（ａ）のケーシング浮上防止金具２８に対して、更に係止部２８２を形成することにより、ケーシングの後端部（上端部）との当接をより確実にしたものである。ケーシング浮上防止金具は、ボーリングロッドに対して取り付けられて、センタライザ部材やケーシングの後端部（上端部）に突き当たる部材であればよく、例えば蝶番によって開閉可能な締め込みジグ（ボーリングロッドの外周にはまるようなジグ）等であってもよい。
パイプアンカー打ち込み工法１では、シューを用いてケーシングを埋設するものを例として説明しているが、パイプアンカー打ち込み工法１のケーシング工法においても、ボーリングロッド１５´やケーシング浮上防止金具２８等を用いるようにしてもよい。
＜パイプアンカー打ち込み工法３＞
図１６は、パイプアンカー打ち込み工法３である簡易パーシャルケーシング工法の全体工程の概略を示す説明図である。
なお、パイプアンカー打ち込み工法１又は２と同様の構成・概念となるものについてはパイプアンカー打ち込み工法１又は２と同一の符号を使用し、ここでの説明を省略若しくは簡略化する。
図１６は、パイプアンカー打ち込み工法３である簡易パーシャルケーシング工法の全体工程の概略を示す説明図である。
なお、パイプアンカー打ち込み工法１又は２と同様の構成・概念となるものについてはパイプアンカー打ち込み工法１又は２と同一の符号を使用し、ここでの説明を省略若しくは簡略化する。
パイプアンカー打ち込み工法３の簡易パーシャルケーシング工法は、地盤下層（少なくともケーシング２３より深い位置の地盤）が、岩盤等であることにより、孔壁が自立できる（孔壁が崩れて穴が埋まらない）ような場合において、パイプアンカー打ち込み工法２のパーシャルケーシング工法に替えて使用できる工法である。
手順０１〜０２におけるケーシング２３の埋め込みはパイプアンカー打ち込み工法２と同様であり、説明を省略する。
続く手順０３では、パイプアンカーＡを入れずに、パイプアンカーＡ用のサイズの掘削アッセンブリへの交換を行う。そしてパイプアンカーＡの埋設深さまで掘削を進め（手順０４）、所定深さに達したら掘削アッセンブリを抜き去る（手順０５）。
次に、これによって形成された穴にパイプアンカーＡを挿入し、ケーシング２３を抜管する（手順０６）。
続く手順０３では、パイプアンカーＡを入れずに、パイプアンカーＡ用のサイズの掘削アッセンブリへの交換を行う。そしてパイプアンカーＡの埋設深さまで掘削を進め（手順０４）、所定深さに達したら掘削アッセンブリを抜き去る（手順０５）。
次に、これによって形成された穴にパイプアンカーＡを挿入し、ケーシング２３を抜管する（手順０６）。
以上のごとく、パイプアンカー打ち込み工法３の簡易パーシャルケーシング工法は、ケーシング２３より深い位置の地盤において、孔壁が自立できる（孔壁が崩れて穴が埋まるといったことがない）という条件下において、利用できる簡略化された工法であり、パイプアンカー打ち込み工法１や２と同様の効果を得ることができる。
＜パイプアンカー打ち込み工法４＞
図１７は、パイプアンカー打ち込み工法４のアンカー打ち込み工法であるプレボーリング工法の全体工程の概略を示す説明図である。
なお、パイプアンカー打ち込み工法１〜３と同様の構成・概念となるものについてはパイプアンカー打ち込み工法１〜３と同一の符号を使用し、ここでの説明を省略若しくは簡略化する。
図１７は、パイプアンカー打ち込み工法４のアンカー打ち込み工法であるプレボーリング工法の全体工程の概略を示す説明図である。
なお、パイプアンカー打ち込み工法１〜３と同様の構成・概念となるものについてはパイプアンカー打ち込み工法１〜３と同一の符号を使用し、ここでの説明を省略若しくは簡略化する。
パイプアンカー打ち込み工法４のプレボーリング工法は、地盤が岩盤等であることにより、孔壁が自立できる（孔壁が崩れて穴が埋まるといったことがない）ような場合において使用できる工法であり、ケーシングを必要としない工法である。
手順０１ではパイプアンカーＡ用のサイズより大きなサイズの掘削アッセンブリによって、少なくとも架台１１に搭載できる長さとパイプアンカーＡの長さの差分以上の深さの初期穴Ｈを開ける。
続く手順０２では、初期穴Ｈがあることにより、パイプアンカーＡ（シュー使用）と、これ用のサイズの掘削アッセンブリを、ボーリングマシン１の架台１１に搭載することが可能となっているため、これらの搭載を行う。
搭載後は、パイプアンカーＡの埋設深さまでさらに掘削を進め（手順０３〜０４）、所定深さに達したら掘削アッセンブリを抜き去る（手順０５）。
続く手順０２では、初期穴Ｈがあることにより、パイプアンカーＡ（シュー使用）と、これ用のサイズの掘削アッセンブリを、ボーリングマシン１の架台１１に搭載することが可能となっているため、これらの搭載を行う。
搭載後は、パイプアンカーＡの埋設深さまでさらに掘削を進め（手順０３〜０４）、所定深さに達したら掘削アッセンブリを抜き去る（手順０５）。
以上のごとく、パイプアンカー打ち込み工法４のプレボーリング工法は、初期穴Ｈの孔壁が自立できる（孔壁が崩れて穴が埋まるといったことがない）地盤であるという条件下において、利用できるより簡略化された工法であり、パイプアンカー打ち込み工法１や２と同様の効果を得ることができる。
以上のごとく、本実施形態のパイプ式表層崩壊予防施設３００によれば、重機によるパイプアンカーの打設ができない環境下の斜面、また、アンカーを打ち込むために使用するボーリングマシンの設置位置を高くするための足場を組めない場合において、従来よりも長い（３．０ｍ以上）パイプアンカーを用いたパイプ式表層崩壊予防施設が提供される。従って、重機によるパイプアンカーの打設ができない環境下の斜面、また、アンカーを打ち込むために使用するボーリングマシンの設置位置を高くするための足場を組めない場合において、移動層深さが２．０ｍ程度以上ある場合、従来は杭工を適用できなかったが、本発明により、これを適用することが可能となるものである。本実施形態に基づく実際の施工試験において、架台が４ｍ強のボーリングマシンを用いて、５ｍ程度のパイプアンカーを打設することが問題無くできた。
なお、各実施形態におけるパイプアンカーとして、両端が開口した中空のアンカーパイプと、当該アンカーパイプの内部を通過でき、且つアンカーパイプの下端部に係合される頭部を有するアンカーロッドと、を備えたパイプアンカーを用いてもよい。
より具体的には、アンカーパイプは、その上端部を傾斜面の表面上に突出させた状態で傾斜面の土中に配設される。このアンカーパイプの上端部は、その上端部に取り付けられるピンボルトと傾斜面の表面との間において索体（横ロープor縦ロープ）が止められるようになっている。アンカーロッドは、その頭部を上にした状態でアンカーパイプ内に挿入され、そのアンカーロッドの頭部がアンカーパイプの下端部に係合され、アンカーパイプの下側の位置に配設される。即ち、アンカーパイプの下端からアンカーロッドがさらに突出して埋設されるものである。この状態で、アンカーロッドは、凝固剤によって周囲が覆われて傾斜面の地中に定着される。
このような構成を有するアンカーは、引き抜き力に対する抵抗力が高く、従って、各実施形態のごとく、アンカー頭部が索体によって連結されることによって引き抜き力が作用した際においても、引抜きが抑止され、安全性をさらに向上させることができる。
より具体的には、アンカーパイプは、その上端部を傾斜面の表面上に突出させた状態で傾斜面の土中に配設される。このアンカーパイプの上端部は、その上端部に取り付けられるピンボルトと傾斜面の表面との間において索体（横ロープor縦ロープ）が止められるようになっている。アンカーロッドは、その頭部を上にした状態でアンカーパイプ内に挿入され、そのアンカーロッドの頭部がアンカーパイプの下端部に係合され、アンカーパイプの下側の位置に配設される。即ち、アンカーパイプの下端からアンカーロッドがさらに突出して埋設されるものである。この状態で、アンカーロッドは、凝固剤によって周囲が覆われて傾斜面の地中に定着される。
このような構成を有するアンカーは、引き抜き力に対する抵抗力が高く、従って、各実施形態のごとく、アンカー頭部が索体によって連結されることによって引き抜き力が作用した際においても、引抜きが抑止され、安全性をさらに向上させることができる。
１００、２００、３００．．．パイプ式表層崩壊予防施設
１０１．．．縦ロープ（索体）
１０２．．．横ロープ（索体）
１０３．．．クリップ
１．．．ボーリングマシン
１１．．．架台
１２．．．ドリルビット駆動部
１３．．．ドリルビット
１３１．．．ビット頭部
１３２．．．鍔部
１４．．．エアハンマ
１５、１５´．．．ボーリングロッド
１５１．．．係止部
１６．．．控えロープ
１７．．．ウインチ
１８．．．駆動部用ウインチ
２．．．鋼管
２１．．．下部ケーシング
２２．．．上部ケーシング
２３．．．ケーシング
２７．．．センタライザ部材
２８、２８´．．．ケーシング浮上防止金具
２９．．．シュー
Ａ．．．パイプアンカー
Ａｓ．．．補助アンカー、上部補助アンカー
１０１．．．縦ロープ（索体）
１０２．．．横ロープ（索体）
１０３．．．クリップ
１．．．ボーリングマシン
１１．．．架台
１２．．．ドリルビット駆動部
１３．．．ドリルビット
１３１．．．ビット頭部
１３２．．．鍔部
１４．．．エアハンマ
１５、１５´．．．ボーリングロッド
１５１．．．係止部
１６．．．控えロープ
１７．．．ウインチ
１８．．．駆動部用ウインチ
２．．．鋼管
２１．．．下部ケーシング
２２．．．上部ケーシング
２３．．．ケーシング
２７．．．センタライザ部材
２８、２８´．．．ケーシング浮上防止金具
２９．．．シュー
Ａ．．．パイプアンカー
Ａｓ．．．補助アンカー、上部補助アンカー
Claims (12)
- 斜面における表層崩壊を予防するための施設であって、
表層崩壊対策が必要な移動層がある対象範囲において、パイプアンカーを横方向に所定間隔ごとに並べて設置し、
前記パイプアンカーを索体によって連結したことを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設。 - 前記対象範囲外において、補助アンカーを設置し、
前記パイプアンカーと前記補助アンカーとを索体によって連結したことを特徴とする請求項１に記載のパイプ式表層崩壊予防施設。 - 前記横方向に配列されるパイプアンカーを、斜面方向に複数段設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパイプ式表層崩壊予防施設。
- 前記複数段設けられるパイプアンカーにおいて、下段側のパイプアンカーと、上段側のパイプアンカー若しくは上段側のパイプアンカーを連結する前記索体と、を索体によってさらに連結したことを特徴とする請求項３に記載のパイプ式表層崩壊予防施設。
- 前記対象範囲の上部における対象範囲外において、上部補助アンカーをさらに設置し、当該補助アンカーと、最上段のパイプアンカー若しくは最上段のパイプアンカーを連結する前記索体と、を索体によってさらに連結したことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のパイプ式表層崩壊予防施設。
- 前記パイプアンカーが、両端が開口した中空のアンカーパイプと、当該アンカーパイプの内部を通過でき、且つアンカーパイプの下端部に係合される頭部を有するアンカーロッドと、を備えることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設。
- 重機によるパイプアンカーの打設ができない環境下の斜面における表層崩壊を予防するための施設であって、
前記パイプアンカーの長さが、３．０ｍ以上であることを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設。 - 前記パイプアンカーが鉛直に打ち込まれることを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設。
- 請求項１〜請求項８の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設において、前記パイプアンカーが、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さよりも長く、
当該パイプアンカーが、
始めに、少なくとも前記架台に搭載できる長さと前記パイプアンカーの長さの差分以上の深さの初期穴を開けるステップと、
その後に、前記初期穴と前記パイプアンカーの長さとの差分に相当する深さの穴をさらに開けるステップと、
当該穴にパイプアンカーを埋め込むステップと、
によって、斜面に設置されたものであることを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設。 - 請求項１〜請求項８の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設において、前記パイプアンカーが、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さよりも長く、
当該パイプアンカーが、
前記パイプアンカーの長さより短いケーシングの後端部において、前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットの掘削方向に対する相対位置を固定するステップと、
前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記ケーシングを地中に埋めるステップと、
当該埋め込まれたケーシングに先端にシューを取り付けた前記パイプアンカーを入れるステップと、
前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記パイプアンカーを地中の所定位置まで打ち込むステップと、
前記ドリルビットを抜き去るステップと、
前記ケーシングを抜き去るステップと、
によって、斜面に設置されたものであることを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設。 - 請求項１〜請求項８の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設において、前記パイプアンカーが、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さよりも長く、
当該パイプアンカーが、
前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットに下部ケーシングを取り付けた状態で、前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記下部ケーシングを地中に埋めるステップと、
前記下部ケーシングの上部に、上部ケーシングを取り付けるステップと、
前記ドリルビットによるさらなる掘削に伴い、前記上部ケーシングも地中に埋めるステップと、
前記ドリルビットを前記下部及び上部ケーシングから引き抜くステップと、
前記上部及び下部ケーシング内に前記パイプアンカーを入れるステップと、
前記上部及び下部ケーシングを抜き去るステップと、
によって、斜面に設置されたものであることを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設。 - 請求項１〜請求項８の何れかに記載のパイプ式表層崩壊予防施設において、前記パイプアンカーが、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さよりも長く、
当該パイプアンカーが、
少なくとも、前記架台に搭載できる長さと前記パイプアンカーの長さの差分以上の深さの初期穴を開けるステップと、
当該初期穴への前記パイプアンカーの挿入及び前記パイプアンカーに前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットの取り付けを行うステップと、
前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記パイプアンカーを地中の所定位置まで打ち込むステップと、
前記ドリルビットを抜き去るステップと、
によって、斜面に設置されたものであることを特徴とするパイプ式表層崩壊予防施設。
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