JP2016525717A - 光学レンズをエッチングする方法及びそのための機械 - Google Patents

Abstract

本発明は、トリミングマシンにより光学レンズを機械加工する方法であって、前記光学レンズをロックするステップと、光学レンズの光学面の形状特性を取得するステップと、光学レンズをトリミングするための命令を生成するステップと、光学レンズを所望の輪郭に沿ってトリミングするステップとを含む方法に関する。本発明はまた、以下のステップ、すなわち、取得した形状特性に応じて光学レンズをエッチングするための命令を生成するステップと、前記光学レンズを前記所望の輪郭の内側に配置された線に沿ってエッチングするステップであって、その間に前記トリミングマシンの先端の尖ったエッチングツール（２８０）が前記エッチング命令に従って、その先端（２８４）が前記光学面に当たって連続的にスライドし、前記線に沿って前記光学面に刻印する方法で制御される、ステップとに関する。【選択図】図２

Description

本発明は一般に、光学レンズの製造に関する。

本発明は、より詳しくは、トリミングマシンにより光学レンズを機械加工する方法であって、
− 前記光学レンズを前記トリミングマシンの固定手段上に固定するステップと、
− 光学レンズの光学面のうちの少なくとも一方の形状に関する幾何学特性を取得するステップと、
− 取得した幾何学特性に応じて、光学レンズのためのトリミング命令を規定するステップと、
− 光学レンズを所望の輪郭の周囲でトリミングするステップであって、その間にトリミングマシンのトリミングツールが前記トリミング命令に従って前記固定手段に対して駆動される、ステップと
を含む方法に関する。

本発明は、装飾的エッチング（星、動物などのパターン）、又は技術的エッチング（光学レンズの交換予定日、眼鏡の所有者の詳細、光学レンズの製造番号などのパターン）の生成に特に有利に応用可能である。

本発明はまた、光学レンズをトリミングするための機械であって、
− 光学レンズを固定する手段と、
− 前記固定手段の中で固定された光学レンズの光学面のうちの少なくとも一方の形状に関する幾何学特性を取得する第一の取得手段と、
− 光学レンズのためのトリミング命令を取得する第二の取得手段と、
− 光学レンズのトリミングに適したトリミングツールと、
− 前記トリミングツールを前記固定手段に対して、前記トリミング命令に従って駆動するのに適した駆動手段と
を含む機械にも関する。

光学レンズ、及び特に矯正用眼鏡レンズの製造工程には、特に高いレベルの注意及び精度が要求される。これは一般に４つの主なステップを含む。第一に、ウェハブランク又はプリフォームとも呼ばれる半仕上げレンズが、レンズのベース基板を形成するために選択されたプラスチック又は鉱物材料を成形することによって得られる。第二に、成形された半仕上げレンズが、その２つの光学面の一方及び／又は他方において、処方された幾何学モデルと矯正内容に適合するように表面加工される。第三に、この完成レンズに、例えば疎水性処理、防傷処理、反射防止処理などの各種の処理が施される。最後に、第四に、レンズは選択された眼鏡フレームに固定できるようにトリミングされ、仕上げられる。

精度に対する高い要求により、これらの動作は同じ数の特定の作業ステーションに関連する複数のサブステップに細分される。

第四の動作中、トリミングはそれゆえ、それ以前の動作中に使用された機械とは別のトリミングマシンで実行される。

このトリミングの前又は後に、レンズをエッチングして、その上に特定のマーキングを刻印するステップを実行できる。この目的のために、一般に、前記トリミングマシンとは別の特定のエッチングマシンが使用される。

それゆえ、マイクロインパクトマシン又はレーザを利用する機械を使って、光学レンズの縁辺上に、又は光学面のうちの一方にエッチングを行うことが知られている。このような機械は非常に高価であるため、このようなエッチングを行うと、一般にコストが高くなる。

さらに、一般にはこのような機械は専門化された作業所にしかなく、したがって、完成レンズをそこに送る必要があり、それがレンズの製造時間を長引かせる。

先行技術の上記の欠点を改善するために、本発明は上記のようなエッチングを、より低コストで、はるかに短時間で行う新規な方法及びそのための新規な機械を提案する。

より具体的には、本発明は、冒頭で定義したような方法を提案し、その中では、
− 光学レンズの前記光学面のためのエッチング命令を、取得した幾何学特性に応じて規定するステップと、
− 光学レンズの前記光学面を、前記所望の輪郭の内側にある線に沿ってエッチングするステップであって、その間に前記トリミングマシンの鋭利なエッチングツールが前記固定手段に対して、前記エッチング命令に従い、その先端が前記光学面上で連続的にスライドして前記線に沿って前記光学面にスクラッチ痕跡を付けるように駆動される、ステップと
が提供される。

それゆえ、本発明により、エッチングツールはトリミングマシンの上に直接取り付けられる。その後、このツールをレンズ上で駆動することを可能にする各種の可動性が、トリミングマシンの既存の可動性を利用することによって得られる。すると、レンズのエッチングコストは大幅に削減される。

レンズをエッチングするためにトリミングマシンを使用することにより、眼鏡士がレンズを専門の作業所に送られなければならないという状況を回避することが可能となり、それによってレンズの製造時間が短縮される。さらに、これによって眼鏡士は、エッチングパターンを調整又は変更したい場合に、より大きな自由度が得られ、それは、自分でトリミングマシンと情報のやり取りをリアルタイムで行うことができるからである。

本発明による方法のその他の有利且つ非限定的な特徴は次のとおりである。
− エッチングステップ中、前記エッチングツールは前記固定手段に対して、前記エッチングツールが前記光学面上にスクラッチ痕跡を付けるような方法で駆動され、前記スクラッチ痕跡の幅及び深さは０．００５〜０．５ミリメートルである。
− 前記先端が回転軸を有するため、エッチングステップから始まり、前記エッチングツールは前記固定手段に対して、前記回転軸が、前記光学面に対して接線方向であり、且つ前記先端と前記光学面との間の初期接触点を通過する平面に対して垂直に位置付けられるような方法で駆動される。
− 前記先端が回転軸を有するため、エッチングステップ中、前記エッチングツールは前記固定手段に対して、前記回転軸が、前記光学面に対して接線方向であり、且つ前記先端と前記光学面との間の接触点を通過する平面に全体として垂直（１０度以内）のままとなるような方法で駆動される。
− 前記トリミングマシンが筐体を有し、筐体に対して前記固定手段が第一の旋回可動性で旋回するように取り付けられ、且つ筐体に対して仕上げアームが他の２つの旋回可動性で旋回するように取り付けられ、仕上げアームは前記エッチングツールを担持するため、エッチングステップ中、前記エッチングツールは前記仕上げアームに対する回転に関して固定されたままである。
− 前記エッチングツールには、エッチングツールが光学レンズにかける力に関する応力を測定するのに適したひずみゲージが備えられているため、エッチングステップ中、前記応力が取得され、且つ前記エッチングツールは前記固定手段に対して、取得された応力に応じて駆動される。
− 前記エッチングツールは、外筒であって、前記先端のためのマウントが並進移動できるようにその中に取り付けられる外筒と、また、前記マウントを外筒から出た位置に戻すための戻し手段とを含むため、エッチングステップ中、前記エッチングツールは前記固定手段に対して、前記先端が理論的に光学レンズ内に少なくとも光学レンズの材料に応じて決定された設定深さまで押し込まれるような方法で駆動される。
− エッチング命令を規定するステップ中、少なくとも１つの干渉領域の形状及び位置を取得する動作であって、この干渉領域が、少なくとも前記光学面と前記固定手段との間の接触領域を含む、動作と、各干渉領域の形状及び位置を考慮に入れて、所望の輪郭の内側に、適当な領域であって、その中で線をエッチングできる少なくとも１つの適当な領域を特定する動作とが提供される。
− エッチング命令を規定するステップ中、前記適当な領域の内側に前記線を位置付ける自動動作が提供される。
− エッチング命令を規定するステップ中、所望の輪郭の内側に前記線を位置付ける手動動作が提供される。
− 光学レンズの前記光学面が表面コーティングを有するため、前記線は前記光学面の耳側又は鼻側領域の中にあり、且つコーティングを有さない表面部分を形成する。
− 取得されたスクラッチ痕跡に着色する後続のステップが提供され、その間に、前記トリミングマシンのマーカが前記固定手段に対して、前記スクラッチ痕跡の内側でスライドするような方法で駆動される。
− 前記線は前記光学レンズのための追跡コードを形成する。

本発明はまた、冒頭で定義されたトリミングマシンも提案し、前記光学レンズの前記光学面に刻印するのに適した研削先端を含むエッチングツールが提供され、前記第二の取得手段は、光学レンズの前記光学面のためのエッチング命令を取得するように意図され、前記駆動手段は、前記エッチングツールを前記固定手段に対して、前記エッチング命令に従い、前記先端が前記光学面上でスライドして前記光学面にスクラッチ痕跡を付けるような方法で駆動するように意図される。

本発明によるトリミングマシンのその他の有利且つ非限定的な特徴は、以下のとおりである。
− 前記エッチングツールは非研削性マウントを含み、その端に前記先端が固定され、非研削性マウントは、前記先端の材料とは異なる材料で作製され、前記先端は５ミリメートル未満の長さに沿って延びる。
− 筐体が提供され、筐体に対して前記固定手段が第一の旋回可動性で旋回するように取り付けられ、且つ筐体に対して仕上げアームが他の２つの旋回可動性で旋回するように取り付けられ、仕上げアームは前記エッチングツールを担持する。
− 仕上げアームは、以下に列挙するもの、すなわち小型研磨ホイール、小型面取りホイール、フライス、ドリルビットから選択される少なくとも１つの他のツールを担持する。
− エッチングツールのためのマウントは、仕上げアームに、回転に関して固定されるように取り付けられる。
− 仕上げアームはドリルビットのためのロータリチャックを担持し、エッチングツールのためのマウントは、前記ロータリチャックに取り外し可能に取り付けられた把持部を有する。
− 第一の取得手段は少なくとも１つのセンサを含み、センサは光学レンズの前記光学面と接触するように意図され、他の並進可動性で前記筐体に対して並進移動するように取り付けられ、及びマーカを担持する。
− 第一の取得手段は少なくとも１つのセンサを含み、センサは光学レンズの前記光学面と接触するように意図され、他の並進移動可動性で前記筐体に対して並進移動するように取り付けられ、及び前記エッチングツールを担持する。
− 前記エッチングツールには、エッチングツールが光学レンズにかける力に関する応力を測定するのに適したひずみゲージが備えられている。
− エッチングツールのためのマウントは、外筒の中で並進移動できるように取り付けられ、前記マウントを外筒の外に出た位置に戻すための戻し手段が提供される。

非限定的な例として提供される、添付の図面に関する以下の説明は、本発明の本質及びそれをどのように実現できるかを理解しやすくする。

特に仕上げアームを含む、本発明によるトリミングマシンの概略斜視図である。 エッチングツールを担持する、図１の中の仕上げアームの詳細図である。 図２の中の仕上げアームの変化形態の詳細図である。 図２の中のエッチングツールの断面図である。 図２の中のエッチングツールのバネに加えられる応力の、このバネに対してなされる移動に応じた変化を示すグラフである。 図１の中のトリミングマシンのセンサの概略図である。 眼鏡レンズのうち、機械加工によりエッチングされてはならない領域を示す図である。 様々なエッチングパターンを有する眼鏡用レンズの正面図である。 様々なエッチングパターンを有する眼鏡用レンズの正面図である。 様々なエッチングパターンを有する眼鏡用レンズの正面図である。 様々なエッチングパターンを有する眼鏡用レンズの正面図である。 様々なエッチングパターンを有する眼鏡用レンズの正面図である。

光学レンズの製造中の反復的な動作は、これらのレンズにパターンをエッチングするステップである。これらは美的パターンでも、技術的パターンでもよい。

図１は、あらゆる種類の光学レンズ（対物レンズ、太陽レンズなど）、特に眼鏡レンズにこのエッチング動作を実行するためのトリミング装置を示す。

このようなトリミング装置は一般に、眼鏡士の作業所にあり、眼鏡士が１対の眼鏡レンズを装用予定者が選択したフレームに嵌め込むことができる。

この嵌め込み動作は、４つの主な動作、
− それに沿って各眼鏡レンズをトリミングするべき所望の輪郭の取得、
− 所望の輪郭の、対応するレンズの座標系内でのセンタリングであって、各レンズがフレーム内で、装用者の目の瞳に関して適正にセンタリングされ、前記レンズがその設計目的である光学機能を適正に実行できるように占有する位置を決定すること、
− 各レンズの固定であって、各レンズに、機械加工装置がレンズを保持し、このレンズの座標系の位置を記憶することを可能にする固定用付属部品を固定すること、
− 各レンズのトリミングであって、規定されたセンタリングパラメータを考慮してそれを所望の輪郭の周囲で機械加工又は切削すること
に細分される。

図６は、眼鏡レンズ１の、トリミングされる予定の部分の断面図を示す。

このような眼鏡レンズ１は、前方光学面１１及び後方光学面１２と、後に眼鏡レンズ１を選択された眼鏡フレームに固定できるように所望の輪郭の形状にされる予定の、当所は円形の縁１３を有する。

図８は、所望の輪郭形状２の特定の例を示す。

このような眼鏡レンズ１は、例えば有機材料、ポリカーボネート、Ｔｒｉｖｅｘ（登録商標）、Ｔｒｉｂｒｉｄ（登録商標）などのいずれの種類の材料の基板を含むこともできる。その基板は好ましくは、例えば反射防止コーティング、曇り防止コーティングなどの表面コーティングで被覆される。

眼鏡レンズ上の、拡大効果がゼロの地点（すなわち、球面度数だけを有するレンズの場合、入射光線と透過光線が同軸上にある地点）は光学中心と呼ばれる。

度数が累進的に変化するレンズ（「累進レンズ」と呼ばれる）の場合、近見点（眼鏡レンズ１の下側部分にある）と遠見点（眼鏡レンズ１の上側部分にある）も規定できる。

トリミングマシン
この眼鏡レンズ１をトリミングするために、これはそれ自体が既知であり、国際公開第２００８／０４３９１０号パンフレットの文献に詳しく記載されているトリミングマシン２００内にセットされる。

このような機械は、図１に示されているように、研削盤２００であり、これは、
− 作業面（図示せず）上に固定される筐体２０１と、
− 眼鏡レンズ１を固定するための手段２１０と、
− 大径の研削ホイールセット２２０と、
− 複数の仕上げツールを担持する仕上げアーム２３５と、
− 眼鏡レンズ１の光学面の少なくとも一方１１の形状に関する幾何学特性ｘ_i、ｙ_i、ｚ_iを取得するための取得手段３００と、
− 研削盤２００の各種の部材を駆動するための計算及び駆動装置（コンピュータ１００と呼ばれる）と
を含む。

研削ホイールセット２２０は複数の研削ホイールを含み、これらは、実際には水平軸である研削軸Ａ３の周囲でこれらを回転駆動するための共通のシャフトに取り付けられる。この共通のシャフトの回転は、図では見えないが、コンピュータ１００により駆動される電気モータ２２４によって制御される。

研削ホイールセット２２０は、詳しくは、大型の円柱形の荒仕上げ用研削ホイールと、面取り溝を有する大型の面取り用研削ホイールとを含む。それはまた、２つの大型の研磨用研削ホイールを含み、その形状は荒仕上げ用及び面取り用研削ホイールのそれに対応するが、粒度が異なる。

この研削ホイールセットは、筐体２０１上で研削軸Ａ３に平行な軸に沿って並進移動できるように取り付けられる。この場合、研削ホイールセット、そのシャフト、及びそのモータからなるアセンブリは、キャリッジ２２５によって支持され、それ自体は筐体３に固定されたガイドウェイ２２６上に取り付けられ、電気モータにより作動される。これは、並進可動性ＴＲＡと呼ばれる。

眼鏡レンズ１を固定するための手段２１０は、この場合、より具体的には、トリミングされる予定の眼鏡レンズ１を締め付けて、それを回転駆動するための２本のシャフト２１１を含む。これら２本のシャフト２１１は、研削軸Ａ３に平行な固定軸Ａ２に沿って相互に整列される。

これらのシャフト２１１の各々は自由端を有し、これは他方と対面し、その一方には眼鏡レンズ１を固定するための固定用先端２１４が備えられ、そのもう一方には、レンズを固定するための付属部品（レンズに、それが固定される際にすでに位置付けられている）を受けるための手段２１３が備えられる。

この固定用付属部品は、従来、眼鏡レンズ上のある点に、ある向きで位置付けられ、眼鏡レンズの座標系の、研削盤２００の筐体２０１の座標系に関する位置を特定することを可能にする。

２本のシャフト２１１は、同期モータ２１５によって固定軸Ａ２の周囲で回転駆動される。これらは、眼鏡レンズ１を完全に１回転（３６０度）させることができる。これは、回転可動性ＲＯＴと呼ばれる。

変化形態において、２本のシャフトのうちの一方のみにモータを備えるようになすことができ、すると、もう一方のシャフトは第一のシャフトの回転に追従するために自由に回転できるように取り付けられる。

他の変化形態において、１つのモータが歯車又はベルトによって２本のシャフトを回転駆動できるように取り付けられるようになすことができる。

ここで、２本のシャフト２１１の第一のシャフトは、固定軸Ａ２に沿った並進の点で固定される。これに対して、２本のシャフト２１１の第二のシャフトは、眼鏡レンズ１を２本のシャフト間に軸方向に圧縮して締め付けるために、固定軸Ａ２に沿って並進移動できる。

２本のシャフト２１１は、この場合、筐体２０１に取り付けられたロッカ２０４により、実際には固定軸Ａ２に平行な水平軸であるロッカ軸Ａ１の周囲で旋回するように担持される。

固定軸Ａ２と研削軸Ａ３との間の軸間距離を動的に調節できるようにするために、ロッカ２０４がロッカ軸Ａ１の周囲で旋回できる能力が利用される。具体的には、この旋回によって、シャフト２１１間に締め付けられた眼鏡レンズは、この場合、略垂直に移動することができ、それによってレンズは研削ホイールセット２２０に向かって、又はそこから遠ざかるように移動する。これは、復帰可動性ＲＥＳと呼ばれる。

この復帰可動性ＲＥＳは、ナットシステムを援用して発揮される。このシステムは、一方で、筐体２０１に固定され、ロッカ軸Ａ１に垂直な縦軸を有するねじ切りロッド２２９を回転駆動する復帰モータ２２７と、他方で、このねじ切りロッド２２９と係合し、ロッカ２０４に固定されたナット２２８とを含む。

したがって、眼鏡レンズを所望の輪郭２に沿って機械加工するために、一方で、復帰モータ２２７に制御されて、ナット２２８をねじ切りロッド２２９に沿って相応に移動させ、他方で、支持シャフト２１１を固定軸Ａ２の周囲で一緒に旋回させればよい。

仕上げアーム２３５はキャリッジ２２５に取り付けられるため、並進可動性ＴＲＡを利用する。これはまた、一方が固定軸Ａ２に平行な２つの横軸の周囲で、筐体２０１に関する２つの旋回可動性ＥＳＣ、ＰＩＶも有する。

実際に、仕上げアーム２３５は旋回するようにレバー２３０に取り付けられ、それ自体はキャリッジ２２５上に旋回するように取り付けられている。

レバー２３０は、その端のうちの第一の端によって、キャリッジ２２５に研削軸Ａ３の周囲で旋回するように取り付けられる。その研削軸Ａ３の周囲の移動範囲は１８０度未満である。これは、引き戻し可動性ＥＳＣと呼ばれる。

その第二の端は、研削ホイールセット２２０の周囲で湾曲し、ハウジングを有し、その中に仕上げアーム２３５のピンが、研削軸Ａ３に垂直な調節軸Ａ４の周囲で旋回するように取り付けられる。仕上げアーム２３５はそれゆえ、この調節軸Ａ４の周囲で、１８０度未満の移動範囲で旋回できる。これは、旋回可動性ＰＩＶと呼ばれる。

この仕上げアーム２３５はケーシング２３６を含み、これは円弧に沿って長手方向に延び、それがその周囲を旋回する研削ホイールセット２２０の形状にマッチする。

図２により詳しく示されているように、このケーシング２３６は５つのツールを担持し、これらは１つ又は２つずつのツールの３つの群に分散される。各群は、残りのツール群の回転軸とは別の回転軸Ａ６、Ａ７、Ａ８の周囲で回転するように設計される。これらの回転軸は、この場合、相互に平行であり、調節軸Ａ４に垂直である。

第一のツール群は、ケーシング２３６の自由端に設置され、１つの穿孔ツールを含む。この穿孔ツールは従来、眼鏡レンズを穿孔するドリルビット２７１（図１のみにおいて見える）と、ドリルビット２７１を保持するためのチャック２７０と、チャック２７０をドリルビット２７１に締め付けるための締め付けリングとを含む。チャック２７０は、調節軸Ａ４に垂直な回転軸Ａ６の周囲で回転できる。調節軸Ａ４の周囲での仕上げアーム２３５の向きに応じて、穿孔ツールの回転軸Ａ６は、眼鏡レンズの固定軸Ａ２に関して平行であっても、傾斜していてもよい。それゆえ、仕上げアーム２３５の向きにより、ドリルビット２７１を眼鏡レンズに関して傾斜させて、これを所望の軸に沿って穿孔できる。

第二のツール群は、２つの別々のツール、具体的には、小型溝切りホイール２５１と、眼鏡レンズを圧延し、トリミングするためのツール２６１を積み重ねたものを含む。これら２つのツールは、１つの回転軸Ａ７の周囲で回転するように設計される。

第三のツール群もまた、２つの別々のツール、具体的には小型仕上げホイール２４１と小型研磨ホイール２４２を積み重ねたものを含む。これら２つのツールは、１つの回転軸Ａ８の周囲で回転するように設計される。

これらの５つのツールは全て、ケーシング２３６の内部に格納された１つの電気モータを含む歯車付モータアセンブリにより回転駆動される。

図１において、チャック２７０にはドリルビット２７１が備えられる。

図２に示されるように、このチャック２７０はまた、特定のエッチングツール２８０も収容できる。

このエッチングツール２８０は、図４に詳しく示されている。これは、眼鏡レンズ１の前方光学面１１上にいずれの種類のバターンでもエッチングできるように提供される。

それが仕上げアーム２３５に取り付けられているという事実により、研削盤２００の可動性を利用してレンズをエッチングすることが可能となり、エッチングコストの面で有利である。

この場合、エッチングツール２８０は、
− エッチング軸Ａ９に沿って長い支持ロッド２８３と、
− 支持ロッド２８３の第一の端２８３Ａに固定されたエッチング先端２８４と、
− その中に支持ロッド２８３がその第二の端２８３Ｂにおいて係合し、支持ロッド２８３がエッチング軸Ａ９に沿って自由にスライドできるような外筒２８１と、
− 支持ロッド２８３を伸展位置（外筒２８１の外に突出する）に戻すための戻し手段と、
− 外筒２８１内の支持ロッド２８３の移動を制限する停止手段２８５と
を含む。

エッチング先端２８４は、支持ロッド２８３のそれとは異なる材料で作製される。これは詳しくは、ダイヤモンド、ルビー、又はコーティングされたカーバイドで作製されてもよい。これはまた、それよりはるかに硬度の低い支持ロッド２８３とは異なり、それに研削能力を与える形状を有する。

このエッチング先端２８４は、この場合、エッチング軸Ａ９の周囲の回転円錐の形状であり、その頂角は９０〜１１０度、この場合は１００度に等しい。このエッチング先端２８４の頂点は特に先鋭であり、これは、その曲率半径が０．０３ｍｍであるからである。このエッチング先端２８４の高さは５ｍｍ未満である。この場合、それは１ｍｍに等しい。このエッチング先端２８４の底面の直径は、それに関するかぎり、１．２ｍｍである。

支持ロッド２８３は中央部分２８３Ｃを有し、その全体の形状はエッチング軸Ａ９の周囲の回転円柱である。その第一の端２８３Ａは、エッチング軸Ａ９の周囲の回転円錐台形であり、それが担持するエッチング先端２８４の表面に続く。その第二の端２８３Ｂはエッチング軸Ａの周囲の回転円柱の形態であり、その直径は中央部分２８３Ｃのそれと比較して、より小さく、それによって肩部２８３Ｄが画定される。

外筒２８１は、エッチング軸Ａ９の周囲で回転する管状本体２８１Ｂを含み、その内部に支持ロッド２８３を収容するためのハウジングが画定される。この収容ハウシングは片側で開放しており、支持ロッド２８３がそこから突出できる。しかしながら、それは反対側において閉鎖している。

管状本体２８１Ｂはその閉鎖端側において、より小径の把持ロッド２８１Ａによって延長され、これはチャック２７０に挿入され、固定されてもよい。

管状本体２８１Ｂは、その外側に幅広部分２８１Ｃを有し、その中にエッチング軸Ａ９に関して放射軸を有するねじ切り穴２８１Ｄが設けられている。

すると、停止手段はねじ２８５により形成され、これは、その端が収容ハウジングの内側に導入されるように、このねじ切り穴２８１Ｄの中にねじ込まれる。

長方形の溝２８３Ｅが、対応する方法で、支持ロッド２８３の中央部分２８３Ｃの中へと窪むように設けられる。この長方形の溝２８３Ｅは、エッチング軸Ａ９に沿って長く、ねじ２８５の端に沿ってスライドするように設けられる。それゆえ、このねじ２８５は、伸展した状態と後退した状態の２つの端位置間での支持ロッド２８３の移動を制限できる。この場合、この長方形の溝２８３Ｅは、伸展した状態と後退した状態の２つの端位置が、１〜４ｍｍ、この場合は２ｍｍに等しい距離だけ相互に離間されるようになされる。

支持ロッド２８３を伸展位置に戻すための戻し手段はここでは、圧縮バネ２８２ によって形成される。

この圧縮バネ２８２は、支持ロッド２８３の第二の端２８３Ｂに螺合され、外筒２８１内に設けられた収容ハウジングの底と支持ロッド２８３の肩部２８３Ｄとの間に介在させられる。

この圧縮バネ２８２は、収容ハウジングの中に所定の方法で取り付けられる。それゆえ、図５に示されるように、ここでは、このバネを圧縮し始めるためには、エッチング軸Ａ９に沿って５０グラムの力をエッチング先端２８４に加える必要がある。

次に、支持ロッド２８３の外筒２８１の収容ハウジング内への押し込み深さｐは、エッチング先端２８４に軸方向に加えられる力Ｆに正比例して変化する。

それゆえ、支持ロッド２８３がその後退位置に到達するには、エッチング先端２８４に１５０グラムの軸方向の力を加える必要がある。

ある変化形態では、図３に示されるように、エッチングツール２８０を、仕上げアーム２３５により担持されるツールの一方のチャックの中ではなく、仕上げアーム２３５自体のケーシング２３６の中に固定するようになすことができる。それゆえ、これをこのケーシング２３６に設けられたねじ切り穴の中にねじ込むか、図３の場合のように、ケーシング２３６に設けられた止まり穴に押し込むことができる。

この解決策は好ましくは、仕上げアーム２３５が、１つまた２つの異なる軸の周囲で回転する回転ツールのみを担持する場合に使用される。

具体的には、図３において、一方で、フライスが提供されていないこと、及び他方で、小型仕上げホイール２４１と小型研磨ホイール２４２が小型溝切りホイール２５１と同じ軸に取り付けられていることがわかる。

眼鏡レンズ１の光学面１１、１２の形状に関する幾何学特性ｘ_i、ｙ_i、ｚ_iを取得するための取得手段３００が図１及び６に示されている。

図６において明瞭に示されているように、この取得手段３００は、この場合、２つのセンサ３０２を含み、これらはそれぞれ、眼鏡レンズ１の２つの光学面１１、１２と接触するように設計される。

センサ３０２は、眼鏡レンズ１の２つの光学面１１、１２を個々に、又は一緒に検知するように設計される。このために、これらのセンサ３０２は２つのＬ字形アームを含み、その端は、相互に向かって曲げられたセンサノーズ３０３を形成する。

２つのセンサ３０２は、研削盤２００の筐体２０１に関して並進移動できるように取り付けられる。この並進移動によって、２つのセンサノーズ３０３を眼鏡レンズ１から遠ざかるように、又はそれに向かって移動させることが可能となる。センサ３０２の並進移動は、ケーシング３０１（図１）に内蔵されてコンピュータ１００により駆動されるエンコーダ機能付電気モータ３０４によって相互に別々に制御される。エンコーダ機能付電気モータ３０４によるセンサ３０２の並進駆動及び永久的な位置追跡は、ラックアンドピニオン機構によって実行され、各ピニオンは対応するモータにより駆動され、関連するラックはセンサ３０２に固定される。

レンズの検知中、ここでは研削盤の正規直交座標（Ｘ、Ｙ、Ｚ）、すなわち固定軸Ａ２に直交する横ベクトルＸと縦ベクトルＹが考慮される。

眼鏡レンズ１の前方光学面１１上のある点Ｐ_i（ｘ_i，ｙ_i）を検知するには、一方で、復帰モータ２２７の制御下でナット２２８をねじ切りロッド２２９に沿って相応に移動させ、及び他方で、モータ２１５の制御下で支持シャフト２１１をそれと共に旋回させればよい。具体的には、回転可動性ＲＯＴと復帰可動性ＲＥＳによって、点Ｐ_iをセンサ３０２の反対に位置付けることができる。すると、エンコーダ機能付電気モータ３０４により、センサノーズ３０３が眼鏡レンズ１の２つの光学面１１、１２と接触した状態に戻され、点Ｐ_iの高さｚ_iを取得することが可能となる。

図６に明瞭に示されているように、眼鏡レンズ１の後方光学面１２を検知するように設計されたセンサ３０２にはマーカ３１０が備えられ、これはその裏にセンサノーズ３０３を有し、このノーズとは反対の方向を向く。このマーカ３１０は、エッチング先端２８４のそれと同じ形状を有する。それゆえ、エッチングパターンを、これらに着色することによって（この場合は黒）強調することが可能となる。

コンピュータ１００は、この場合、図１においてキーボード１０１とスクリーン１０２を備えるデスクトップコンピュータの形態で示されている。一般に、このコンピュータ１００は好ましくは、研削盤２００の電子システム及び／又はコンピュータシステムに組み込まれ、情報を表示し、入力するためのタッチスクリーンに接続される。

研削盤２００異なる可動性を生じさせるために、コンピュータ１００はプロセッサ（ＣＰＵ）、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、リードオンリメモリ（ＲＯＭ）、アナログ−デジタル（Ａ／Ｄ）変換器、及び各種の入力及び出力インタフェースを含む。

その入力インタフェースにより、コンピュータ１００は、眼鏡レンズ１の座標系、選択された眼鏡フレームの形状と種類、眼鏡レンズ１の材料、所望のエッチングパターンの形状などに関する情報を取得するように設計される。

そのリードオンリメモリ内に記憶されたソフトウェアによって、コンピュータ１００は、これらの各種の情報項目を使って、眼鏡レンズ１のためのトリミング命令ＣＯＮＳ１、眼鏡レンズ１が縁なしタイプの眼鏡フレームに嵌め込まれることが意図される場合には眼鏡レンズ１のための穿孔命令、及び眼鏡レンズ１の前方光学面１１のためのエッチング命令ＣＯＮＳ２を規定するように設計される。

最後に、その出力インタフェースにより、コンピュータ１００は、眼鏡レンズのトリミング、穿孔、及びエッチングを実行するために、これらの命令を研削盤２００の各種モータに送信するように設計される。

機械加工方法
眼鏡レンズ１を製作するための方法のうち、研削盤２００によって実行される部分は、眼鏡レンズ１を固定するステップと、眼鏡レンズ１を検知するステップと、トリミング命令ＣＯＮＳ１とエッチング命令ＣＯＮＳ２を規定するステップと、眼鏡レンズ１をトリミングするステップと、その後、眼鏡レンズ１の前方光学面１１をエッチングするステップという多数のステップに細分される。

この場合、エッチングステップはトリミングステップの後に実行されるが、エッチングステップをトリミングステップの前に実行することも可能であることがわかるであろう。

第一のステップ中に、その固定用付属部品を備える眼鏡レンズ１が研削盤２００の２本のシャフト２１１間に導入される。すると、これら２本のシャフト２１１はコンピュータ１００により駆動され、眼鏡レンズ１を固定軸Ａ２に沿って軸方向に圧縮して締め付ける。

第二のステップ中に、コンピュータ１００は研削盤２００の復帰可動性ＲＥＳを生じさせ、眼鏡レンズ１を２つのセンサ３０２間にセットする。

すると、これはエンコーダ機能付電気モータ３０４を、これがセンサノーズ３０３を眼鏡レンズ１の２つの光学面１１、１２と接触した状態に戻すように駆動する。

次に、コンピュータ１００は研削盤２００の回転可動性ＲＯＴと復帰可動性ＲＥＳを組み合わせて生じさせ、眼鏡レンズ１が２つのセンサ３０２間で移動されるようにし、それによって眼鏡レンズ１の光学面１１、１２上の複数の点Ｐ_iの三次元座標（ｘ_i，ｙ_i，ｚ_i）を取得できる。

第三のステップは、詳しくは取得した三次元座標（ｘ_i，ｙ_i，ｚ_i）に応じてトリミング命令ＣＯＮＳ１とエッチング命令ＣＯＮＳ２を規定するステップである。

トリミング命令ＣＯＮＳ１を規定するステップは、当業者の間で例えば欧州特許第２３０６２３６号明細書の文献からよく知られているため、ここでは説明しない。

しかしながら、エッチング命令ＣＯＮＳ２の規定、より詳しくは本発明の趣旨を、ここで詳細に説明する。

この規定ステップ中に、コンピュータ１００の第一の動作は、所望の輪郭２の内側で、エッチングパターン３をエッチングできる少なくとも１つの適当な領域４を特定するステップである。

この目的のために、図７に示されるように、コンピュータ１００は以下に列挙するもののうちの少なくとも最初の２つのパラメータを取得する。
− 所望の輪郭２の幾何学情報、
− 所望の輪郭２に対する、前方光学面１１と固定用付属部品２１０との間の接触領域４１４の形状と位置、
− 所望の輪郭２に対する、前方光学面１１の光学的有効領域４１３の形状と位置、
− 所望の輪郭２に対する、選択された眼鏡フレーム４００のブリッジ４０２とテンプル４０３を取り付けるための領域４１１の形状と位置、
− 所望の輪郭２に対する、選択された眼鏡フレーム４００のリム４０１の周辺領域４１０の形状と位置。

この場合、コンピュータ１００は上述の最初の３つのパラメータと、最後の２つのうちの一方又は他方を取得する。

これらの各種のパラメータはここでは、以下の方法で取得される。

所望の輪郭２の幾何学情報はここでは、眼鏡フレーム読取装置（図示せず）から受け取られ、これは選択された眼鏡フレーム４００のリム４０１の面取り形状（フルリムタイプのフレームの場合）を検知するか、又はプレゼンテーションレンズの縁辺形状（縁なし又はハーフリムタイプのフレームの場合）を検知し、そこから、選択された眼鏡フレーム４００に嵌め込むために眼鏡レンズ１の輪郭が有すべき三次元形状を推定し、また、この形状を電子ファイルの形態で研削盤２００に送信する。

前方光学面１１と固定用付属部品２１０との間の接触領域４１４の位置と形状は、選択された固定用付属部品２１０の形状と規定されたセンタリングパラメータを考慮して、レンズ固定装置（固定用付属部品をレンズ上に設置するもの）から受け取られる。

前方光学面１１の光学的有効領域４１３は、レンズの中の、装用予定者が眼鏡レンズを通して見る時に頻繁に使用する領域に対応する。

所定の半径が７〜２５ｍｍ、この場合は１５ｍｍに等しいディスクの形態である、球面度数だけを有するレンズの場合、この光学的有効領域４１３は、レンズの光学中心に中心を置く領域であると定義できる。

度数が累進的に変化するレンズ（「累進レンズ」と呼ばれる）の場合、この光学的有効領域４１３は、焦点がレンズの近見及び遠見点によって形成され、その短軸の所定の数値が７〜２５ｍｍ、この場合は１５ｍｍに等しい楕円形の領域であると定義できる。

選択された眼鏡フレーム４００のブリッジ４０２とテンプル４０３を取り付けるための領域４１１、４１２は、ねじ下穴が形成される領域に対応する（選択された眼鏡フレーム４００が縁なしタイプである場合）。

この場合、これらの領域は正方形で、その中心は、眼鏡レンズが穿孔される点にあり、幅は２〜１２ｍｍ、この場合は６ｍｍに等しい。一般に、ブリッジを取り付けるために２つのねじ下穴が提供され、テンプルを取り付けるために別の２つのねじ下穴が提供されるため、領域はペアごとに長方形の形状を有する。

選択された眼鏡フレーム４００のリム４０１の周辺領域４１０は、それ自体、眼鏡レンズ１のうち、眼鏡フレーム１００により覆われる縁辺領域に対応する（フレームがフルリム又はハーフリムタイプである場合）。この場合、この領域は細い帯に対応し、これは所望の輪郭２を縁取り、その幅は１〜６ｍｍ、この場合は３ｍｍに等しい。

これらの領域はそれゆえ、干渉領域４１０、４１１、４１２、４１３、４１４を形成する。これらの領域がいったん特定されると、コンピュータ１００は所望の輪郭２の内部領域の残りの部分が、エッチングパターン３を実現するべき適当な領域４であるとみなす。

しかしながら、当然のことながら、エッチングパターンがエッチングする予定であるが、見えないままとしたいメーカ用参照情報である場合、この参照情報をこの周辺領域４１０の中にエッチングすることが好ましいことがあり得る。

次に、コンピュータ１００は眼鏡レンズ１にエッチングする形状を取得する。この形状は、「エッチングパターン３」と呼ばれ、エッチング先端２８４が眼鏡レンズ１の前方光学面１１に描くべき形状に対応する。

このエッチングパターン３の大きさは、３ｍｍ〜１５ｍｍであり、見ることはできるが装用予定者の視野に入らないようになっている。

この取得は、様々な方法で行うことができる。

それゆえ、各種のエッチングパターンを記憶したデータベースをコンピュータ１００のリードオンリメモリに提供できる。したがって、装用予定者はスクリーン１０２から自分の好むエッチングパターンを選択できる。図８〜１０に示されるように、このエッチングパターンは、例えば葉の付いた木の枝を表すことができる。

例えば境界線を形成するために、眼鏡レンズ１の上に複数回エッチングできるようにこのパターンが所望に応じて複写されるようになすことができる。

ある変化形態において、眼鏡士はキーボード１０１で文字を入力し、これらが眼鏡レンズ１にエッチングされるようにすることができる。図１１が示すように、このエッチングパターンは、例えば単語又はあらゆる所望の参照情報を形成できる。

それゆえ、それは眼鏡レンズのための追跡コードであってもよく、これは同時に外部データベースにも保存できる。このコードはそれゆえ、眼鏡士が後にレンズから読み取ることができ、この眼鏡士は、眼鏡レンズに関する各種の特徴をこのデータベースから見つけることができる（これらを測定する必要がない）。

また別の変化形態において、単語又は参照情報は、コンピュータ１００のリードオンリメモリに保存されて、研削盤２００により機械加工される全ての眼鏡レンズ１に体系的にエッチングされるようにできる。それゆえ、これらの眼鏡レンズの全てにその眼鏡士の店舗名がエッチングされるようになすことができる。

他の変化形態によれば、眼鏡フレームが「接着剤で結合される」タイプである場合（すなわち、眼鏡フレーム４００のブリッジ４０２とテンプル４０３の端が眼鏡レンズ１の前方光学面１１に接着剤で結合されることが意図される）、眼鏡士は簡単に眼鏡フレームのモデルを入力できる。それゆえ、入力されたモデルに応じて各種のエッチングパターンが保存されたデータベースをコンピュータ１００のリードオンリメモリに提供できる。

具体的には、接着剤がレンズの基板に正しく付着しても、これはコーティング層に付着しない。その結果、このようなフレームの場合、レンズからコーティング層を局所的に取り除くことによって、眼鏡フレームをそこに接着剤で結合するように眼鏡レンズの基板を露出させる必要がある。

フレームモデルが入力されると、コンピュータ１００は眼鏡フレームをレンズに接着剤で結合するための表面形状をデータベースから読み出す。このようにして、エッチングツールは領域内の、接着剤を受けるための部分のコーティング層を取り外すことができる（図１２参照）。

エッチングパターン３の形状が取得されると、このエッチングパターン３は次に、所望の輪郭２に関して位置決めされる。

この位置決めステップは、コンピュータ１００によって自動的に実行できる。

すると、コンピュータ１００は、例えばエッチングパターンを所望の輪郭の上方耳側にある領域で適当な領域４の内側に水平に体系的に設置することを選択できる（図８参照）。

ある変化形態において、エッチングパターン３の位置と大きさは、コンピュータ１００の制御下で、眼鏡士が手作業で調節できる。

この場合、コンピュータ１００の唯一の機能は、眼鏡士がエッチングパターン３を適当な領域４の外側に位置付けないようにすることとなるであろう。

しかしながら、眼鏡士は、エッチングパターン３を自由に移動させ、傾斜させ、又はその大きさを増減できる（図９参照）。眼鏡士はまた、エッチングパターン３を自由に変形して、例えば対称型の変形をそれに適用するか、それを所望の輪郭２を境とすることができる（図１０）。眼鏡士はまた、エッチングパターン３の大きさと書体も自由に選択できる（図１１）。

眼鏡フレームが接着剤で結合されるタイプである場合（図１２）、眼鏡士は所望の輪郭２に対するエッチングパターン３の位置（テンプルを接着剤で結合するための耳側領域の１つとブリッジを接着剤で結合するための鼻側領域のもう１つ）を最適に調節でき、これによって眼鏡フレームは、それがその２枚の眼鏡レンズ１に接着剤で結合された時に、眼鏡装用予定者の顔の形状に合わせて最適に調節される。

この位置決めステップの終了時に、コンピュータ１００によって眼鏡士はエッチングされる線の太さを選択できる（これが、エッチングツール２８０が眼鏡レンズ１に加えなければならない力を決定する）。これはそれゆえ、スクリーン１０２上に、細、中、太の３つの可視的な数値を表示できる。

すると、コンピュータ１００は眼鏡レンズ１００をトリミングするステップを実行する。

このステップは、荒仕上げ、仕上げ、精密仕上げの連続する３つの動作で実行される。荒仕上げ動作は、レンズの初期輪郭を所望の輪郭２に近い、又は同じ輪郭にするステップである。仕上げ動作は、前記レンズがフルリムタイプの眼鏡フレームに嵌め込まれる予定の場合はレンズの縁辺を所望の輪郭に沿って面取りするステップ、前記レンズがハーフリムタイプの眼鏡フレームに嵌め込まれる予定の場合はレンズの縁辺に所望の輪郭２に沿って溝切りするステップ、又は前記レンズが縁なし眼鏡フレームに嵌め込まれる予定の場合はレンズに穿孔するステップである。精密仕上げ動作は、それ自体、必要に応じてレンズの縁辺の尖った縁を研磨し、面取りするステップである。

これらの動作は当業者の間でよく知られており、したがって本発明の趣旨ではない。したがって、ここではこれらについては詳しく説明しない。

このトリミングステップが実行されたら、眼鏡士はチャック２７０からドリルビット２７１を取り外し、これをエッチングツール２８０に交換する。

すると、コンピュータ１００は、眼鏡レンズ１の前方光学面１１上にエッチングパターン３をエッチングするステップを実行する。

このために、それはエッチング命令ＣＯＮＳ２に従って並進可動性ＴＲＡ、復帰可動性ＲＥＳ、及び回転可動性ＲＯＴを一緒に生じさせ、エッチング先端２８４がレンズの前方光学面１１上で連続的にスライドするようにする。

これは実際に、ツールがパターンを形成するために複数の点でレンズに当たるように意図されるのではなく、中断せずにスライドしてエッチングパターン３を形成する各線（すなわち、各スクラッチ痕跡）を描くという点で連続的にスライドしている。

このエッチングステップ中に、引き戻し可動性ＥＳＣと旋回可動性ＰＩＶがコンピュータによって連続的に生じさせられ、それによってエッチングツール２８０のエッチング軸Ａ９は、エッチング先端２８４と前方光学面１１との間の接触点における眼鏡レンズ１の前方光学面１１の接線方向の平面に垂直の状態に保たれる。

このようにして、エッチング先端２８４は、眼鏡レンズ１に直角に押し込まれ、それによってスクラッチ痕跡の側面の一方が他方より広くなるという状況が回避される。

当然のことながら、ある変化形態において、引き戻し可動性ＥＳＣと旋回可動性ＰＩＶを生じさせないようにしておくことができ、これによってエッチングツール２８０のエッチング軸Ａ９は固定軸Ａ２に平行のままとなる。

また、引き戻し可動性ＥＳＣと旋回可動性ＰＩＶをエッチング動作の開始時点でのみ生じさせることができるようになされていてもよく、これによってエッチング軸Ａ９は、エッチング先端２８４と前方光学面１１との間の初期接触点における眼鏡レンズ１の前方光学面１１の接線方向の平面に垂直に位置付けられる。すると、これらの可動性は、エッチング先端２８４が前方光学面１１上でスライドしている間には生じない。しかしながら、エッチングパターン３は寸法が小さいため、軸Ａ９はエッチング先端２８４と前方光学面１１との間の接触点における眼鏡レンズ１の前方光学面１１の接線方向の平面に実質的に垂直の状態（数度、すなわち最高でも１０度以内）に保たれる。

この場合、使用される各種の可動性、より詳しくは並進可動性ＴＲＡが、エッチング先端２８４がある力を眼鏡レンズ１の前方光学面１１に加えるように生じさせられる。具体的には、眼鏡レンズ１にエッチングされるスクラッチ痕跡の深さと幅はこの力に依存する。

この場合、エッチングツール２８０はアーム２１１に対して、スクラッチ痕跡の幅と深さが０．００５〜０．５ミリメートル、好ましくは０．０２〜０．１ｍｍとなるように駆動される。

実際には、コンピュータ１００は各種の可動性を、エッチングパターン３を形成するスクラッチ痕跡が一定の太さと深さを有するように生じさせる。これは、当然のことながら、それ以外であってもよい。

スクラッチ痕跡の有効深さｐ’の調節は、以下の方法で実行される。

コンピュータ１００は、エッチングツール２８０を、エッチング先端２８４が眼鏡レンズ１の前方光学面１１と平らになるような位置にではなく、それが理論的に眼鏡レンズ１００の材料の中に設定深さＰまで入り込むように駆動する。

この挙動の結果、支持ロッド２８３はある押し込み深さｐだけ外筒の中に押し込まれる。

設定深さＰ、得られるスクラッチ痕跡の有効深さｐ’、及び押し込み深さｐは以下の等式により関連付けられる。
Ｐ＝ｐ＋ｐ’

しかしながら、レンズに加えられる力Ｆとスクラッチ痕跡の有効深さｐ’との間の関係（レンズの材料を考慮する）と、また、押し込み深さｐとレンズに加えられる力Ｆとの間の関係もわかっている（図５）。それゆえ、設定深さＰを調整することによって所望の有効深さｐ’のスクラッチ痕跡を得ることができると理解とされるであろう。

実際には、このエッチングステップは、１つの同じレンズ加工ジョブの中で２枚のレンズのトリミングを行った後に（すなわち、選択された眼鏡レンズに入れられる２枚のレンズのトリミングを行った後）で実行でき、これによって眼鏡士がチャック２７０に取り付けられたツールを複数回交換しなければならないという状況が回避される。

当然のことながら、図３に示される研削盤の様々な実施形態において、エッチングツール２８０が所定の位置に留まるため、そのジョブの２枚のレンズのトリミングとエッチングをいずれの所望の順序でも実行できる。

最後のステップは、装用予定者が希望する場合、エッチングパターン３をそれに着色することによって増強することである。

図６に示されるように、このステップ中、コンピュータ１００は研削盤２００の回転可動性ＲＯＴと復帰可動性ＲＥＳを生じさせて、眼鏡レンズ１を２つのセンサ３０２とに合わせてセットする。

すると、これは右側のセンサ３０２（当初から、レンズの後方光学面１２を検知するように意図されたもの）のエンコーダ機能付電気モータ３０４を駆動して、そのマーカ３１０をエッチングパターン３に導入し、それをこの位置に戻す。

次に、コンピュータ１００は再び、研削盤２００の回転可動性ＲＯＴと復帰可動性ＲＥＳを生じさせ、眼鏡レンズ１をマーカ３１０に当たった状態で、エッチング命令ＣＯＮＳ２に従って移動させ、それによってエッチングパターン３の全体に着色できるようにする。

本発明は、説明され、図示された実施形態には決して限定されず、当業者であれば、その趣旨に従っていずれの変化形態への応用方法もわかるであろう。

それゆえ、エッチングツールが仕上げアームに取り付けられるのではなく、マーカの代わりにセンサの１つに取り付けられるようになされていてもよい。この解決策の、上述のものと比較した場合の欠点は、それが、エッチングツールをレンズに対して傾斜させて、エッチング先端をレンズとエッチング先端との間の接触点におけるレンズの接線方向の平面に垂直な状態に保つことができない、という点である。この解決策の利点は、エッチングツールがエッチング先端のみからなるようにすることができる、という点である。具体的には、この変化形態において、センサのラックと嵌合するモータを「強制的に」駆動し、エッチング先端が眼鏡レンズに所望の力を加えるようにすることができる。

本発明の他の変化形態において、エッチングツールが単純に、仕上げアームに固定されたひずみゲージの正面に取り付けられたエッチング先端を含むようになすことができる。この変化形態においては、研削盤の各種の可動性がこのひずみゲージにより測定された力に応じて生じさせられ、それによってエッチング先端は所望の力を眼鏡レンズに加える。

本発明の他の変化形態によれば、眼鏡レンズを、特殊なツールを援用せずに、ドリルビットの先端又はフライスの先端を使ってエッチングするようになすことができる。

また別の変化形態において、エッチング命令の計算がここでは研削盤のコンピュータによって実行されるが、当然のことながら、これはある変化形態において、研削盤の外部の計算手段により実行されて、研削盤に送信されることも可能である。

エッチングが眼鏡士自身ではなく、レンズメーカによっても、それがレンズの成形と表面仕加工だけでなく、レンズのトリミングも担当するかぎり、行われるようになすことも可能である。この変化形態においては、眼鏡の装用予定者がエッチングパターンの形状を眼鏡店で選択し、その後、眼鏡店がこの選択をレンズメーカに送る必要がある。

Claims (22)

1. トリミングマシン（２００）により光学レンズ（１）を機械加工する方法にであって、
   前記光学レンズ（１）を前記トリミングマシン（２００）の固定手段（２１０）上に固定するステップと、
   前記光学レンズ（１）の光学面のうちの少なくとも一方（１１）の形状に関する幾何学特性（ｘ_i，ｙ_i，ｚ_i）を取得するステップと、
   取得した前記幾何学特性に応じて、前記光学レンズ（１）のためのトリミング命令（ＣＯＮＳ１）を規定するステップと、
   前記光学レンズ（１）を所望の輪郭（２）の周囲でトリミングするステップであって、その間に前記トリミングマシン（２００）のトリミングツール（２２０）が前記トリミング命令（ＣＯＮＳ１）に従って前記固定手段（２１０）に対して駆動される、ステップと
   を含む方法において、
   前記光学レンズ（１）の前記光学面（１１）のためのエッチング命令（ＣＯＮＳ２）を、取得された前記幾何学特性（ｘ_i，ｙ_i，ｚ_i）に応じて規定するステップと、
   前記光学レンズ（１）の前記光学面（１１）を、前記所望の輪郭（２）の内側にある線（３）に沿ってエッチングするステップであって、その間に前記トリミングマシンの鋭利なエッチングツール（２８０）が前記固定手段（２１０）に対して、前記エッチング命令（ＣＯＮＳ２）に従い、その先端（２８４）が前記光学面（１１）上で連続的にスライドして前記線（３）に沿って前記光学面（１１）にスクラッチ痕跡を付けるように駆動される、ステップと
   も含むことを特徴とする方法。
2. 前記エッチングステップ中、前記エッチングツール（２８０）は前記固定手段（２１０）に対して、前記エッチングツール（２８０）が前記光学面（１１）上にスクラッチ痕跡を付けるような方法で駆動され、前記スクラッチ痕跡の幅及び深さは０．００５〜０．５ミリメートルである、請求項１に記載の機械加工方法。
3. 前記先端（２８４）が回転軸（Ａ９）を有するため、前記エッチングステップから始まり、前記エッチングツール（２８０）は前記固定手段（２１０）に対して、前記回転軸（Ａ９）が、前記光学面（１１）に対して接線方向であり、且つ前記先端（２８４）と前記光学面（１１）との間の初期接触点を通過する平面に対して垂直に位置付けられるような方法で駆動される、請求項１又は２に記載の機械加工方法。
4. 前記トリミングマシン（２００）が筐体（２０１）を有し、前記筐体（２０１）に対して前記固定手段（２１０）が第一の旋回可動性で旋回するように取り付けられ、且つ前記筐体（２０１）に対して仕上げアーム（２３５）が他の２つの旋回可動性で旋回するように取り付けられ、前記仕上げアーム（２３５）は前記エッチングツール（２８０）を担持するため、前記エッチングステップ中、前記エッチングツール（２８０）は前記仕上げアーム（２３５）に対する回転に関して固定されたままである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の機械加工方法。
5. 前記エッチングツール（２８０）には、前記エッチングツール（２８０）が前記光学レンズ（１）にかける力に関する応力を測定するのに適したひずみゲージが備えられているため、前記エッチングステップ中、前記応力が取得され、且つ前記エッチングツール（２８０）は前記固定手段（２１０）に対して、取得された前記応力に応じて駆動される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の機械加工方法。
6. 前記エッチングツール（２８０）は、外筒（２８１）であって、前記先端（２８４）のためのマウント（２８３）が並進移動できるようにその中に取り付けられる外筒（２８１）と、また、前記マウント（２８３）を前記外筒（２８１）から出た位置に戻すための戻し手段とを含むため、前記エッチングステップ中、前記エッチングツール（２８０）は前記固定手段（２１０）に対して、前記先端（２８４）が理論的に前記光学レンズ（１）内に少なくとも前記光学レンズ（１）の材料に応じて決定された設定深さ（Ｐ）まで押し込まれるような方法で駆動される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の機械加工方法。
7. 前記エッチング命令（ＣＯＮＳ２）を規定する前記ステップ中、
   少なくとも１つの干渉領域（４１０、４１１、４１２、４１３、４１４）の形状及び位置を取得する動作であって、前記干渉領域（４１０、４１１、４１２、４１３、４１４）が、少なくとも前記光学面（１１）と前記固定手段（２１０）との間の接触領域を含む、動作と、
   各干渉領域（４１０、４１１、４１２、４１３、４１４）の形状及び位置を考慮に入れて、前記所望の輪郭（２）の内側に、適当な領域（４）であって、その中で前記線（３）をエッチングできる少なくとも１つの適当な領域（４）を特定する動作と、
   が提供される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の機械加工方法。
8. 前記エッチング命令（ＣＯＮＳ２）を規定する前記ステップ中、前記適当な領域（４）の内側に前記線（３）を位置付ける自動動作が提供される、請求項７に記載の機械加工方法。
9. 前記エッチング命令（ＣＯＮＳ２）を規定する前記ステップ中、前記所望の輪郭（２）の内側に前記線（３）を位置付ける手動動作が提供される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の機械加工方法。
10. 前記光学レンズ（１）の前記光学面（１１）が表面コーティングを有するため、前記線（３）は前記光学面（１１）の耳側又は鼻側領域の中にあり、且つコーティングを有さない表面部分を形成する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の機械加工方法。
11. 取得された前記スクラッチ痕跡に着色する後続のステップが提供され、その間に、前記トリミングマシン（２００）のマーカ（３１０）が前記固定手段（２１０）に対して、前記スクラッチ痕跡の内側でスライドするような方法で駆動される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の機械加工方法。
12. 前記線（３）は前記光学レンズ（１）のための追跡コードを形成する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の機械加工方法。
13. 光学レンズ（１）をトリミングするための機械（２００）であって、
    前記光学レンズ（１）を固定する手段（２１０）と、
    前記固定手段（２１０）の中で固定された前記光学レンズ（１）の前記光学面のうちの少なくとも一方（１１）の形状に関する幾何学特性（ｘ_i，ｙ_i，ｚ_i）を取得する第一の取得手段（３００）と、
    前記光学レンズ（１）のためのトリミング命令（ＣＯＮＳ１）を取得する第二の取得手段（１００）と、
    前記光学レンズ（１）のトリミングに適したトリミングツール（２２０）と、
    前記トリミングツール（２２０）を前記固定手段（２１０）に対して、前記トリミング命令（ＣＯＮＳ１）に従って駆動するのに適した駆動手段（１００）と
    を含む機械（２００）において、
    前記光学レンズ（１）の前記光学面（１１）を刻印するのに適した研削先端（２８４）を含むエッチングツール（２８０）が提供されることと、
    前記第二の取得手段（１００）は、前記光学レンズ（１）の前記光学面（１１）のためのエッチング命令（ＣＯＮＳ２）を取得するように意図されることと、
    前記駆動手段（１００）は、前記エッチングツール（２８０）を前記固定手段（２１０）に対して、前記エッチング命令（ＣＯＮＳ２）に従い、前記先端（２８４）が前記光学面（１１）上でスライドして前記光学面（１１）にスクラッチ痕跡を付けるような方法で駆動するように意図されることと、
    を特徴とする機械（２００）。
14. 前記エッチングツール（２８０）は非研削性マウント（２８３）を含み、その端に前記先端（２８４）が固定され、前記非研削性マウント（２８３）は、前記先端（２８４）の材料とは異なる材料で作製され、前記先端（２８４）は５ミリメートル未満の長さに沿って延びる、請求項１３に記載のトリミングマシン（２００）。
15. 筐体（２０１）を含み、前記筐体（２０１）に対して前記固定手段（２１０）が第一の旋回可動性で旋回するように取り付けられ、且つ前記筐体（２０１）に対して仕上げアーム（２３５）が他の２つの旋回可動性で旋回するように取り付けられ、前記仕上げアーム（２３５）は前記エッチングツール（２８０）を担持する、請求項１３又は１４に記載のトリミングマシン（２００）。
16. 前記仕上げアーム（２３５）は、次に列挙するもの、すなわち小型研磨ホイール（２４１）、小型面取りホイール（２５１）、フライス（２６１）、ドリルビット（２７１）から選択される少なくとも１つの他のツールを担持する、請求項１５に記載のトリミングマシン（２００）。
17. 前記エッチングツール（２８０）のための前記マウント（２８３）は、前記仕上げアーム（２３５）に、回転に関して固定されるように取り付けられる、請求項１５又は１６に記載のトリミングマシン（２００）。
18. 前記仕上げアーム（２３５）はドリルビット（２７１）のためのロータリチャック（２７０）を担持し、前記エッチングツール（２８０）のための前記マウント（２８３）は、前記ロータリチャック（２７０）に取り外し可能に取り付けられた把持部（２８１Ａ）を有する、請求項１５又は１６に記載のトリミングマシン（２００）。
19. 前記第一の取得手段（３００）は少なくとも１つのセンサ（３０２）を含み、前記センサ（３０２）は前記光学レンズ（１）の前記光学面（１１）と接触するように意図され、他の並進可動性で前記筐体（２０１）に対して並進移動するように取り付けられ、及びマーカを担持する、請求項１５〜１８のいずれか一項に記載のトリミングツール（２００）。
20. 筐体（２０１）を含み、前記筐体（２０１）に対して前記固定手段（２１０）が第一の旋回可動性で旋回するように取り付けられ、前記第一の取得手段（３００）は少なくとも１つのセンサ（３０２）を含み、前記センサ（３０２）は前記光学レンズ（１）の前記光学面（１１）と接触するように意図され、他の並進可動性で前記筐体（２０１）に対して並進移動するように取り付けられ、及び前記エッチングツール（２８０）を担持する、請求項１３又は１４に記載のトリミングマシン（２００）。
21. 前記エッチングツール（２８０）には、前記エッチングツール（２８０）が前記光学レンズ（１）にかける力に関する応力を測定するのに適したひずみゲージが備えられる、請求項１３〜２０のいずれか一項に記載のトリミングマシン（２００）。
22. 前記エッチングツール（２８０）のための前記マウント（２８３）は、外筒（２８１）の中で並進移動できるように取り付けられ、前記マウント（２８３）を前記外筒（２８１）から外に出た位置に戻すための戻し手段が提供される、請求項１３〜２０のいずれか一項に記載のトリミングマシン（２００）。

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