JP2016517133A - 封止された導体ケーブル - Google Patents

Abstract

本発明は、撚り線導体の断面を見た場合、中心ワイヤの周りに少なくとも２つの層により六角形のパターンに配置されている、特定数の第１タイプのワイヤ（５）を含む撚り線導体（２）に関する。六角形のパターンの頂点に配置されたワイヤは、第１タイプのワイヤよりも直径が原則的に小さい、第２タイプのワイヤである。第１タイプのワイヤと第２タイプのワイヤとの間の隙間空間（１０）は、シーリング剤（３）によって満たされている。【選択図】図５

Description

本発明は、撚り合わせ導体ケーブルに関する。

Ｓｉｅｍｅｎｓ ＡＧのための独国特許出願公開第２４４４３６０号明細書は、１９７６年３月２５日付けで公開され、長手方向に封止された通信ケーブルについて説明している。この明細書は、複数の同心円状の層のように並ぶ、単一のワイヤ、又は一群のワイヤを含むケーブルを示している。ここでは、同一層のワイヤは、ケーブルの中心軸線に対する距離が等しい。したがって、ワイヤの導電性コアは、形状が、基本的に円形である。導電性コアは、絶縁プラスチックジャケットによって覆われている。シーリング剤を、導線間の間隙に配置された特別な手段によって、満たす。

Ｉａｎ Ｄｏｗｎｉｅのための米国特許第５１５１１４３号明細書は、１９９２年９月２９日付けで公開され、非透湿性の電気ケーブルについて説明している。このケーブルは、少なくとも１つのワイヤ層により螺旋状に巻かれた中心ワイヤを含む。中心ワイヤは、単一ワイヤ、又は撚り線であってもよい。同一層に属するすべてのワイヤは、中心層からの距離が、基本的に同じである。結果として出来上がる、撚り合わせ導電性コアは、絶縁プラスチックジャケットによって覆われている。導線間の間隙は、ケーブルの一方の端部を真空にしつつ、他方の端部を液体充填剤のリザーバに接続することにより、シーリング剤で満たされる。

Ｔｈｅ Ｅｓｓｅｘ Ｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ．のための米国特許第４４７１１６１号明細書は、１９８４年９月１１日付けで公開され、導体素線について説明している。ユニレイケーブルコアは、中心コアと、中心コアの周囲の、２つの螺旋形状の層とを有する、緻密六方充填のワイヤを含む。最外層は、合計で１２本の、断面が円形のワイヤを含む。即ち、コア、及び第１層に使用されるワイヤと直径が同じである６本のワイヤと、他のワイヤの直径よりも直径が小さい、さらに６本のワイヤとである。最外層では、２つのワイヤタイプが、周方向に交互に配置されており、これにより、ケーブルコアの断面が、ほとんど円形になる。

Ｃｅｅｃｏ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｌｔｄ．のための米国特許第５４９６９６９号明細書は、１９９６年３月５日に公開され、同心円状の圧縮されたユニレイ撚り線導体を示している。この発明によれば、撚り線導体における、互いに隣接する層のワイヤの数は、整数１を除いて同じ数で割りきることができない整数である。特定のワイヤ層を、半径方向に圧縮することを組み合わせると、これにより、断面が適した円形の導体を構築することができるようになる。

Ｈｉｔａｃｈｉ Ｃａｂｌｅ Ｌｔｄ．のための日本特許第１３０２６１５号明細書は、１９８９年１２月６日に公開され、六方充填の十分に圧縮された導体について説明している。ワイヤの不均一な圧縮の結果生じる、ケーブルの蛇行、及び膨出を防止するために、直径が小さいワイヤが、最外部における六角形状のワイヤ層の頂点に配置されている。

Ｗｈｉｔａｋｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのための米国特許第５６９６３５２号明細書は、１９９７年１２月９日に公開され、多重撚り線導体を示している。この撚り線は、例えば圧接（ＩＤＣ）に使用される場合に、互いに隣接する撚り線間の滑り移動（ずれ）を抑制するために、この撚り線の周辺部にセレーションを有する。

本発明の一目的は、機械的柔軟性が高く、導体ケーブルの断面の寸法安定性が高く、かつ最小限の量のシーリング材により、長手方向に封止できる、撚り合わせ導体コアを有する導体ケーブルを提供することである。

長手方向に封止された導体ケーブルは、例えば車両配線のような、ケーブル内の流体、及び水分の伝搬を防止しなければならない、幅広い応用分野で使用される。ケーブルコア内への流体の浸入と、撚り合わせコア内での流体の伝搬とを防止するために、一般的に使用される手法は、コアの中空空間（隙間空間）を、充填材で満たすさことである。そのような充填材は、通常、ケーブルの長手方向の、拡散、及び毛細管効果を抑えることにより、流体の物質移動を抑制する。多くの場合、特別なタイプのグリス、又はゼリータイプの材料が、充填材として使用される。これらの種類の充填材を使用することから生じる主要な問題は、これらの充填材の潤滑性が、ケーブルコアの、個々のワイヤ間の接触面における、摩擦を減らしてしまうことである。そのような潤滑性充填材が、従来の撚り線コアの設計に適用された場合、個々の単一ワイヤは、単一ワイヤに外力が作用するとすぐに、ずれてしまいがちである。詳細には、（特定の半径を有する）１つの単一ワイヤのタイプから構築された従来の撚り線導体は、より緻密な六角形のパターンに崩れてしまいがちである。ここでは、ワイヤは、下のワイヤ層によって形成された隙間の溝に受け止められる。しかしながら、そのような導体は、導体の外側が、もはや丸くはない。

特に、ねじれやすいケーブルは、そのようにワイヤがずれやすい。不安定性の他に、これらのケーブルの断面における形状の変化は、導体ケーブルの電気的特性に望ましくない変化を起こす恐れがある。また、結果として生じる、撚り線導体の六角形の形状により、円形のケーブル断面を受け止めるためのように、ケーブルをジャケットで被覆することが難しくなる。このことにより、厚さが一定でなくなり、撚り線の、六角形に配置された最外部のワイヤの、頂点に近い部分では、厚さが小さくなる。そのようなジャケットは、頂点で壁の厚さが最小限度を下回った場合に、機能しなくなりがちである。したがって、特定の最小限のジャケットの厚さを有するケーブルを得るためには、ジャケット用に、全部でたくさんの材料が必要である。

従来技術から、Ｓｅａｌｅ、Ｆｉｌｌｅｒ、Ｗａｒｒｉｎｇｔｏｎ、及びＷａｒｒｉｎｇｔｏｎ−Ｓｅａｌｅ等の、寸法安定性撚り線コアの設計が、いくつか知られている。しかしながら、これらのタイプの撚り線はすべて、直径がばらばらな、比較的多数の単一ワイヤから構築される。したがって、様々なワイヤタイプの在庫を保管しなければならないことと、機械類の準備とにより、製造に費用がかかる。また、一般的に使用される充填材の多くは、比較的高価である。したがって、単一ワイヤ間の中空空間が最小限になるコア設計が、必要とされる。

本発明による新たな概念は、断面が寸法安定性のケーブルコア設計（構成）を提供するだけではなく、このことに加えて、安定したケーブルコアを、最小限の数の、即ち２つのみの、異なるタイプの単一ワイヤによって構築することができ、かつこのケーブルコアは、封止しなければならない中空空間の大きさが小さいことを特徴とする。結果として出来上がるケーブルは、設計がコンパクトであり、これにより、充填材の量が減少する。さらなる利点は、寸法安定性のケーブルを作製する際の、本方法の簡便性であり、この簡便性が、製造費用に対してプラスの効果を与えることにつながる。

従来技術から知られている導体とは対照的に、本発明による方法は、特定数の、２つの異なるタイプ（群）のワイヤを組み合わせることにより、断面が十分に円形の撚り線導体を得る利点を提供する。これらのワイヤは、主に断面が異なる。

好ましい実施形態では、第１ワイヤ、及び第２ワイヤはいずれも、圧縮成形前は、断面が円形である。第１タイプのワイヤは、直径（即ち半径Ｒ１）が、より大きく、第２タイプのワイヤは、直径（即ち半径Ｒ２）が、より小さい。ワイヤは、１本に撚り合わせられ、その後、撚り合わせ中、又は撚り合わせ後に、制御された方式で変形させられる。断面において、第１タイプのワイヤは、六角形のパターンに配置され、形状の主要部分をなす一方で、第２タイプの６本のワイヤは、第１ワイヤによる六角形のパターンの、６箇所の頂点に、配置されている。撚り合わせ前には、第２タイプの６本のワイヤは、頂点の領域を満たしていないことが一般的である。頂点の領域が満たされていないことは、新しい撚り線の、制御された変形、及び圧縮成形によって克服される。

取付位置では（即ち撚り合わせケーブルにおいて）、断面を見ると、第２タイプの６本のワイヤが、第１タイプのワイヤの代わりに、六方充填のワイヤの頂点に配置されている。第２タイプのワイヤは、少なくとも３つの、第１タイプのワイヤの間に配置されており、最終位置では、第１タイプのワイヤに、第１タイプのワイヤの外形に沿って３箇所で接触している。この接触により、第１タイプのワイヤは、定められた方式で、横方向に支持され、望ましくない断面の変形が防止される。

上述の実施形態では、圧縮成形により、ワイヤの外形が、制御された方式で変形させられる。圧縮成形加工中に、ワイヤが結果として生じる断面を完全に満たすように、ワイヤを変形させることが目的ではない。その代わり、特定の隙間空間を利用できる状態で残しておくことが目的である。この空間は、（最終製品を見た場合）液体、及び水分が、長手方向に伝搬することを防ぐシーリング剤によって満たされる。一実施形態では、隙間空間は、撚り線導体の断面における領域の２％〜２０％を占める。撚り線導体のワイヤを圧縮成形することにより、導体の直径が減少する。

緻密六方充填のパターンを得るために、中心層に隣接するいくつかのワイヤ層は、すべて同じ方向に向けられている（ユニレイ）

ある実施形態では、六角形状の第２層の、６箇所の頂点における６本のワイヤは、第２タイプのワイヤであり、同一層の、互いに隣接する第１タイプのワイヤの間隙が、定められた方式で小さくなるように、撚り合わせ加工前、及び／又は撚り合わせ加工中、及び／又は撚り合わせ加工後の圧縮により、ケーブルコアの半径方向に変形させられる。同時に、ケーブルコアの断面の総面積が減少する。第２層における、前記６箇所の頂点間の、６箇所の位置は、第１タイプのワイヤによって占められる。したがって、このタイプのコアの配置は、１＋６＋（６＋６）と特定することができる。言い換えれば、断面図では、この実施形態のワイヤは、基本的に、中心シリンダの軸線、それぞれ中心ワイヤに沿って撚り合わせた、緻密六方充填のシリンダのように配置されている。

代替的又は付加的に、第１タイプのワイヤ、及び／又は第２タイプのワイヤは、最外層のワイヤの撚り合わせ（仕上げ）前、例えば、ボビンから取り除かれ、仕上げ型に入る前に、変形させられる。代替的又は付加的に、第１タイプのワイヤ、及び第２タイプのワイヤは、ボビンから取り出される際に、既に形状が変形していてもよい。代替的又は付加的に、第１タイプのワイヤ、及び／又は第２タイプのワイヤは、仕上げ型に入る際、及び／又は仕上げ型の中で、変形させられる。仕上げ型の内側で変形させる場合、本発明に従って、他のワイヤの変形を行ってもよい。代替的又は付加的に、第１タイプのワイヤ、及び第２タイプのワイヤの変形はまた、ケーブルコアが仕上げ型から出た後に行われてもよい。したがって、第１タイプのワイヤ、及び第２タイプのワイヤの変形は、単一の工程、又は段階的な複数の工程で行われてもよい。

変形は、ワイヤを、同時に、固定型、又は可動型（孔型、治具）に通すことによって行われ、ここで、ワイヤが、制御可能に変形させられることが好ましい。型は、撚り線機の単一の仕上げ型であってもよい。代替的又は付加的に、１つの補助型、又は複数の補助型が、ワイヤが取り出される供給ボビンと、仕上げ型との間に配置されてもよい。適切ならば、ワイヤが、変形加工前、及び／又は変形加工中、及び／又は変形加工後に、熱処理されてもよい。代替的又は付加的に、すべてのワイヤ、又は特定のワイヤが、撚り合わせ前、及び／又は撚り合わせ後に、高温圧延加工、又は低温圧延加工によって変形させられてもよい。圧延加工、又は型を通過することによる変形は、潤滑剤を利用して行われてもよい。本発明の一実施形態では、充填材が、潤滑剤として使用される。

例えば１９本のワイヤを有する撚り合わせコアのために、ワイヤは、６本のワイヤがワイヤのそれぞれに巻かれている、３つの多重巻き供給ボビンと、１つの単巻き供給ボビンとから繰り出されてもよい。単巻き供給ボビンは、中心ワイヤ用の供給部として使用されてもよい。１つの多重巻き供給ボビンが、６本の、第２タイプのワイヤ用の供給部として使用されてもよく、一方で、他の２つの多重巻きボビンが、内層の６本のワイヤと、外層の６本のワイヤとのための供給部として使用されてもよい。したがって、機械全体の寸法を小さくすることができ、ワイヤ破損のリスクを減少させることができる。

本発明による変形加工により、第２タイプのワイヤは、最外部のワイヤ層における、第１タイプのワイヤ間の空間を、少なくとも部分的に満たすように形成される。理想的には、断面図において、第２タイプのワイヤは、第１タイプのワイヤに接触する３つの接触ゾーンを形成する。即ち、同一層の、隣接する第１タイプのワイヤに対する、それぞれ１つの接触領域と、下の層の、隣接する第１タイプのワイヤに対する１つの接触領域である。これにより、第２タイプのワイヤは、隣接するワイヤを横方向に支持し、ワイヤ間の隙間空間を減らし、第１タイプのワイヤを、前述の位置に「固定する」ことにより、望ましくない変形を防止する。同時に、六角形状の最外層の頂点は、面取りされ、結果として、ケーブルコアの断面が、ほとんど円形になる。

言い換えれば、一実施形態において、半径Ｒ１を有する円形のワイヤによる、緻密充填の六角形の断面は、最外部のワイヤ層の、６箇所の頂点における６本のワイヤを、結果として出来上がる撚り線導体の半径方向に変形させられた、より小さな半径Ｒ２を有する６本のワイヤに置き換えることによって、円形の形状に近付く。

本発明の第２実施形態では、撚り合わせコアは、中心ワイヤと、緻密六方充填でコアの周りに巻かれた２つのワイヤ層とを含み、すべてのワイヤは、第１タイプのワイヤである。本発明のこの第２の実施形態はまた、第２ワイヤ層の周りに螺旋状に巻かれた、第３のワイヤ層を含む。本発明の第１の実施形態と同様に、第３の（最外部の）層は、同様に緻密六方充填によって配置された、１２本の第１タイプのワイヤと、最外層の６箇所の頂点（角）に配置された、６本の第２タイプのワイヤとからなり、すべての第２タイプのワイヤは、結果として出来上がる撚り線導体の半径方向に変形させられる。

本発明による撚り線導体を製造するために、１つの仕上げ型、又は複数の仕上げ型と、１つの撚りプレート（ワイヤガイド）、又は複数の撚りプレートとを有する撚り線機が、使用されてもよい。一実施形態では、撚り線導体は、１つの仕上げ型、及び１つの撚りプレートのみを使用して作製されてもよい。

本発明の一実施形態では、撚り線導体の撚り合わせは、単一の撚り合わせ機、又は複数の撚り合わせ機を使用することによって行われる。

ワイヤ間の隙間空間を、充填材で満たすために、個々のワイヤの組立、及び仕上げが、部分的、又は全体的に充填材に浸される仕上げ型内で行われてもよい。代替的又は付加的に、ワイヤは、特別な目的のためのさらなる機能を得るために、仕上げ型を通す前、又は通した後に、被覆されてもよい。代替的又は付加的に、撚り線導体はまた、仕上げ型を出た後、充填材に含浸させられ得る。充填加工を進めるために、撚り線導体、及び／又は充填材は、特定の温度に加熱されてもよい。充填加工の後、撚り線導体は、撚り線導体の周面から余分な充填材を取り除くために、１つ又は複数のさらなる型に通されてもよい。本発明の一実施形態では、充填材が、導体の周面から取り除かれてもよい。本発明の別の実施形態では、撚り線導体の周面の、隙間の溝は、依然としていくらかの充填材を含む。本発明の別の実施形態では、周面の充填材は、例えばジャケットを設けるのにより適している可能性がある、別の充填材に置き換えられる。

導体ケーブルを製造するために、撚り線導体は、少なくとも１回の押出し加工、及び／又は少なくとも１回の包装加工によって、ジャケットで被覆され得る。ジャケットは、１つ又は複数の層を含んでもよい。したがって、撚り線導体は、撚り線導体の製造後、押出しライン（ケーブル押出し機）に直ちに供給されてもよい。代替的に、撚り線導体は、まず保存され、その後、押出しラインに供給されてもよい。本発明の一実施形態では、撚り線導体は、充填材の粘度を高め、これにより漏れを防止するために、充填材で満たされた後、押出しラインに供給される前に、特定の温度にまで冷却されてもよい。

通常、本発明による撚り線導体は、

本の第１タイプのワイヤと、外側の頂点に配置された、６本の第２タイプのワイヤとを含む。ｎは、中心ワイヤを囲む外層の数である。（ここではｎ＞１）

本発明による撚り線導体の実施形態は、以下のように説明され得る。撚り線導体は、撚り線導体の断面を見た場合、中心ワイヤの周りに、少なくとも２つの層により、六角形のパターンに配置されている、特定数の第１タイプのワイヤを含む。応用分野に従って、第１タイプのワイヤ自体が、２つの互いに隣接する層に関して、互いに異なる直径を有していてもよい。六角形のパターンの、断面の外側形状を形成する頂点に配置されたワイヤは、第１タイプのワイヤよりも、直径が原則的に小さい、第２タイプのワイヤである。第１ワイヤと、第２ワイヤとの間の隙間空間は、上述のようなシーリング剤によって満たされる。設計に従って、第１タイプのワイヤ、及び／又は第２タイプのワイヤは、撚り線導体において、断面が円形でなくてもよい。円形でない断面は、仕上げ型、又は同様の工具を通して、導体を引き抜くことによる、変形加工の結果である場合がある。第１タイプ及び／又は第２タイプのワイヤは、撚り合わせ前には、断面が円形であってもよい。しかしながら、他の形状、例えば楕円形が適切である場合がある。シーリング剤で満たされた隙間空間（単数及び複数）が、断面の領域の、２％〜２０％を占める場合に、良好な結果が得られるかもしれない。通常、第２タイプのワイヤは、取付位置において、３つの接触ゾーンをそれぞれ有し、これらの接触ゾーンにより、第２タイプのワイヤは、隣の第１タイプのワイヤと相互作用することができる。第１タイプのワイヤは、撚り線導体において、断面が大体六角形であってもよく、六角形の断面は、本明細書に記載された本発明による、制御された変形の結果である。適切ならば、最外層の第１タイプのワイヤを、第３タイプのワイヤに置き換えることができる。ここでは、第３タイプのワイヤは、第１タイプのワイヤよりも、直径が原則的に大きい。

ある実施形態では、第１タイプのワイヤは、直径が、０．０５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲にある。第２タイプのワイヤは、直径が、第１タイプのワイヤの直径の０．５倍〜０．９５倍の範囲にある。第２タイプのワイヤが、第１タイプのワイヤの直径の０．８２倍〜０．９倍の範囲の直径を有する場合に、良好な結果が得られるかもしれない。最外層の第１タイプのワイヤが、第３タイプのワイヤに置き換えられた場合、本明細書に論じられている実施形態の第３タイプのワイヤは、直径が、第１タイプのワイヤの直径の、１．０２倍〜１．２倍の範囲にある。応用分野に従って、他の直径、及び比が適切な場合もある。

シーリング剤は、グリス、及び／又は、油、及び／又は、プラスチック材である。必要に応じて、外面は、少なくとも１つの電気絶縁材の層を含むジャケットによって覆われる。

本明細書に記載された発明は、以下に付与された本明細書の詳細な説明と、添付の図面とによって、より十分に理解されるであろう。以下に付与された本明細書の詳細な説明と、添付の図面とは、添付の特許請求の範囲に記載された本発明に対する限定として見なされるべきではない。

撚り線装置を概略的に示す斜視図である。 図１の詳細Ａを示す図である。 前方から見た、撚り線装置を概略的に示す図である。 ケーブルの一実施形態を概略的に示す斜視図である。ジャケット、及び充填材が、充填材、及び撚り合わせ導体コアを表示するために、ケーブルの一端で、部分的に取り除かれている。 図３の詳細Ｂを示す図である。 図３のケーブルの断面図Ｃである。 ケーブルの一実施形態の断面図である。 ケーブルの一実施形態の断面図である。 ケーブルの一実施形態を概略的に示す斜視図である。ケーブルのジャケットの一部が、撚り合わせ導体コアを表示するために、取り除かれた。 図８のケーブルの断面図Ｄである。 従来の撚り線導体の断面図（ａ）およびその略図（ｂ）である。 本発明による撚り線導体の断面図（ａ）およびその略図（ｂ）である。 本発明による撚り線導体の断面図（ａ）およびその略図（ｂ）である。

前述の概要、及び以下の好ましい実施形態の詳細な説明は、添付の図面と関連させて読まれた場合に、よりよく理解される。本発明を説明するために、目下のところ好ましい実施形態では、同様の数字が、いくつかの図面の図を通して同様の部分を表す。しかしながら、本発明は、開示される特定の方法、及び特定の手段に限定されないと理解される。

図１は、１９本のワイヤを有する撚り合わせ導体コアを製造するための撚り線装置２０を、斜視図で概略的に示す。図２Ａは、図１の詳細Ａを示す。撚り線装置２０は、少なくとも１つの撚りプレート２２を含む。撚りプレート２２は、ワイヤ供給部２１から出て来る、ばらばらな、第１タイプのワイヤ５、及び第２タイプのワイヤ６を、開口２３を通して、仕上げ型２４に導く。仕上げ型２４で、これらのワイヤは、撚り線へと組み立てられる。最外層の、第１タイプのワイヤ５、及び第２タイプのワイヤ６は、図２Ｂに見ることができるように、交互に配置されている。第１タイプのワイヤ５は、第２タイプのワイヤ６の半径Ｒ２より大きい半径Ｒ１を有する。ワイヤ５、ワイヤ６を並べるために使用される概念は、シリンダの最密充填六方格子と似ている。図２Ａに示されるように、中心ワイヤと、中心ワイヤの周囲の、６本の第１ワイヤタイプのワイヤ５（この図では、断面に斜線が引かれていないワイヤ）による、第１層とは、ほんのわずかに変形し得る。図２〜図９において、ほんのわずかに変形したワイヤは、円形断面に大体近似しており、これらのワイヤが、円形断面、又はほんのわずかに変形した断面を有する場合があることを示す。外側の（第２）ワイヤ層は、交互に配置された、（わずかに変形している場合がある）６本の第１タイプのワイヤ５と、（斜線が引かれた）６本の変形した第２タイプのワイヤ６’からなる。第２層の第１タイプのワイヤ５は、基本的には、これらのワイヤ５のそれぞれが、第１ワイヤ層の、第１タイプのワイヤ５のうち２本と面接触するように、配置されている。第２層における変形した第２タイプのワイヤ６’は、基本的には、これらのワイヤ６’が、第１ワイヤ層の、第１タイプのワイヤ５のうち１本のみと、最外層の、第１タイプのワイヤ５のうち２本とに面接触するように配置されている。

図３は、撚り合わせコア２、充填材３、及びジャケット４を有する導体ケーブル１を示す。ジャケット４、及び充填材３を、ケーブルの内部構造が見えるようにするために、部分的に取り除いた。図５に見ることができるように、撚り合わせコアは、断面が、基本的に円形であり、合計で１９本の単一ワイヤから構築される。図４は、図３の詳細Ｂを示しており、充填材が、撚り合わせコア２の内側の、単一ワイヤ間の、（一般的にはガセット、又は隙間とも呼ばれる）別個の中空の隙間空間１０を満たすことができるだけでなく、撚り合わせコア２の外面を、少なくとも部分的に覆うこともできることを説明している。ジャケットは、１つ又は複数の同心円状の層を含んでもよい。図５は、図３の断面Ｃを示しており、本発明による、撚り合わせコア２と、考えられる導体ケーブル１との、考えられる実施形態を説明している。撚り合わせコア２は、中心ワイヤ７を含む。中心ワイヤ７は、半径Ｒ１を有する第１タイプのワイヤ５であり、わずかに変形している場合がある。この中心ワイヤ７は、中心ワイヤ７の周りに螺旋状に巻かれた、６本の第１タイプのワイヤ５による、基本的に六角形状の第１層に囲まれており、わずかに変形している場合がある。この第１ワイヤ層に隣接して同心円状に、基本的に六角形状の第２ワイヤ層が存在する。六角形状の第２層の、６箇所の角位置（頂点）における６本のワイヤは、変形した第２タイプのワイヤ６’であり、一方、角位置（頂点）の間における、６本のワイヤは、第１タイプのワイヤ５であり、同様に、わずかに変形している場合がある。したがって、撚り合わせコア２の配置は、１＋６＋（６＋６）である。図５に見ることができるように、ワイヤ間のすべての隙間空間１０は、充填材３で満たされており、充填材３は、グリス、及び／又は油、及び／又はゼリー、及び／又はプラスチックであってもよい。

図６は、撚り合わせコア２、充填材３、及びジャケット４を含む導電性ケーブルの、別の実施形態を示す。導電性ケーブルはまた、撚り合わせコア２の単一ワイヤ間の隙間１０と、撚り合わせコア、及びジャケット４の間の隙間１０とに配置された、充填材３を含んでもよい。撚り合わせコア２は、中心ワイヤ７と、中心ワイヤ７の周りに巻かれた、２つの、同心円状であり、かつ基本的に六角形状のワイヤ層とを有する。これらのワイヤはすべて、第１タイプのワイヤ５であり、わずかに変形していてもよい。２つの層を有する前述の実施形態と同様に、最外部の（第３の）六角形の層の、頂点におけるワイヤは、圧着された第２タイプのワイヤ６’であり、一方、六角形の第３層の他のワイヤはすべて、第１タイプのワイヤ５であり、１＋６＋１２＋（１２＋６）の配置になる。

図７は、４つの、同心円状であり、基本的に六角形のワイヤ層を有し、かつ１＋６＋１２＋１８＋（１８＋６）の配置を採用する、本発明の第３の実施形態を示す。前述の実施形態のように、最外層の６箇所の頂点は、変形した第２タイプのワイヤ６’で占められる。また、６本の第２タイプのワイヤ６’に隣接する、最外層の、１２本の第１タイプのワイヤ５’は、部分的膨張加工、又は圧着加工を施すことにより、かなり変形している場合がある。したがって、撚り合わせコアの断面は、円形の形状に、さらに近付くことができる。第１タイプのワイヤ５のそのような部分的な変形加工は、ワイヤが仕上げ型に入る前に行われてもよく、及び／又は仕上げ型に入る間、及び／又は仕上げ型の内側にある間、及び／又は仕上げ型から出る際、及び／又は仕上げ型から出た後に行われてもよい。

図８は、導体ケーブルの別の実施形態を示す。ここでは、充填材３は、単一ワイヤ間の隙間空間（ガセット）のみに限定されている。図９に示される断面Ｄに見ることができるように、ジャケット４は、隙間の溝を含めて、撚り線導体の周面全体と、基本的に直接接触している。本発明によれば、このタイプのジャケットは、すべてのタイプ／実施形態の、前述のような撚り合わせコアに適用され得る。

図１０は、中心ワイヤ７、第１（内）層の６本のワイヤ、及び第２（外）層の１２本のワイヤを含む、１９本のワイヤによる、従来技術の撚り線を示し、六角形にはならないように、中心ワイヤ７を中心に撚り合わされており、断面が基本的に円形になっている。顕微鏡画像（ａ）、及び略図（ｂ）に見ることができるように、ワイヤ間の隙間空間１０が、比較的大きい。

図１１は、本発明による、１９本のワイヤから作製された撚り線を示しており、ここでは充填材を見ることはできない。撚り線は、２種類のみの異なるタイプのワイヤを含み、これにより、製造が、３つの異なるタイプのワイヤを使用する場合よりも、かなり簡単になる。六角形の第２層の、６箇所の頂点におけるワイヤ６’を除いた、中心ワイヤ５’，７、及び他のワイヤ５’は、変形した第１タイプのワイヤから作製される。変形した第１タイプのワイヤは、半径方向に圧縮することによって、予め変形させてある。撚り線全体が、半径方向に圧縮され、個々のワイヤの断面が変形する。このタイプの撚り線導体のワイヤは、安定して並ぶ。同様に、例えば略図（ｂ）に見ることができるように、このタイプ撚り線は、隙間空間１０の大きさ全体が比較的小さい、緻密充填である。

図１２（ａ）は、本発明による別の撚り線導体を示す。この撚り線は、中心ワイヤ７と、第１層の中心ワイヤ７と直径が等しい、６本のワイヤ５’とを含む、１９本のワイヤから作製される。また、撚り線導体は、中心ワイヤ７の直径よりも直径が小さい６本のワイヤ６’と、中心ワイヤ７の直径よりも直径が大きい、第３のワイヤタイプの６本の変形したワイヤ８’とを含む、第２（最外）層を有する。撚り線全体が、半径方向に圧縮され、個々のワイヤの断面が変形する。このタイプの撚り線導体のワイヤは、安定して並ぶ。同様に、例えば略図（ｂ）に見ることができるように、このタイプ撚り線は、隙間空間１０の大きさ全体が比較的小さい、緻密充填である。

１…ケーブル、２…撚り線導体（ファインワイヤの束）、３…シーリング剤（充填材）、４…ジャケット、５…第１タイプのワイヤ（ファイン単一ワイヤ）、６…第２タイプのワイヤ（ファイン単一ワイヤ）、５’…変形した第１タイプのワイヤ、６’…変形した第２タイプのワイヤ、７…中心ワイヤ、８’…変形した第３タイプのワイヤ、１０…隙間空間、２０…撚り線装置、２１…ワイヤ供給部、２２…撚りプレート（ワイヤガイド）、２３…開口、２４…仕上げ型。

Claims (18)

1. 撚り線導体（２）であって、
   ａ．当該撚り線導体の断面を見た場合、中心ワイヤの周りに少なくとも２つの層により六角形のパターンに配置されている、特定数の第１タイプのワイヤ（５）を含み、
   ｂ．前記六角形のパターンの頂点に配置されたワイヤが、前記第１タイプのワイヤよりも直径が原則的に小さい、第２タイプのワイヤ（６）であり、
   ｃ．前記第１タイプのワイヤと前記第２タイプのワイヤとの間の隙間空間（１０）が、シーリング剤（３）によって満たされている、撚り線導体（２）。
2. 前記第１タイプのワイヤ（５）及び前記第２タイプのワイヤ（６）が、前記撚り線導体（２）において、断面が非円形であることを特徴とする、請求項１に記載の撚り線導体（２）。
3. 前記非円形の断面が、仕上げ型（２４）を通して前記導体を引き抜くことによる変形加工の結果であることを特徴とする、請求項２に記載の撚り線導体（２）。
4. 前記第１タイプのワイヤ（５）が、撚り合わせ前には、断面が円形であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の撚り線導体（２）。
5. 前記第２タイプのワイヤ（６）が、撚り合わせ前には、断面が円形であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の撚り線導体（２）。
6. 前記隙間空間（１０）が、断面領域の２％〜２０％を占めることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の撚り線導体（２）。
7. 前記第２タイプのワイヤ（６、６’）が、隣の前記第１タイプのワイヤ（５、５’）と相互作用するための、３つの接触ゾーンをそれぞれ有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の撚り線導体（２）。
8. 前記第１タイプのワイヤ（５’）が、前記撚り線導体において、断面が大体六角形であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の撚り線導体（２）。
9. 外層の前記第１タイプのワイヤ（５、５’）が、第３タイプのワイヤ（８’）に置き換えられており、前記第３タイプのワイヤ（８’）が、前記第１タイプのワイヤ（５、５’）よりも、直径が原則的に大きいことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の撚り線導体（２）。
10. 前記第１タイプのワイヤ（５）が、直径が、０．０５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲にあることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の撚り線導体（２）。
11. 前記第２タイプのワイヤ（６）が、直径が、前記第１タイプのワイヤ（５）の直径の０．５倍〜０．９５倍の範囲にあることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の撚り線導体（２）。
12. 前記第３タイプのワイヤ（８’）が、直径が、前記第１タイプのワイヤ（５）の直径の１．０２倍〜１．２倍の範囲にあることを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の撚り線導体（２）。
13. 前記シーリング剤（３）が、グリス、及び／又は、油、及び／又はプラスチック材であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の撚り線導体（２）。
14. 前記撚り線導体の外面が、少なくとも１つの電気絶縁材層を含むジャケット（４）によって覆われていることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の撚り線導体（２）。
15. 前記撚り線導体が、合計で、１９本のワイヤ、又は３７本のワイヤ、又は６１本のワイヤ（５、５’、６、６’）を含むことを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の撚り線導体（２）。
16. 前記第１タイプのワイヤ及び／又は前記第２タイプのワイヤ（５、５’、６、６’）が、以下の材料、即ちアルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金の群から構成される材料によって作製されていることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の撚り線導体（２）。
17. 前記第２タイプのワイヤ（６）が、前記第１タイプのワイヤ（５）が作られる材料とは異なるヤング率を有する材料から作製されていることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の撚り線導体（２）。
18. 前記第２タイプのワイヤ（６）の前記ヤング率が、前記第１タイプのワイヤ（５）のヤング率よりも低いことを特徴とする、請求項１７に記載の撚り線導体（２）。

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