JP2016222427A - Double-layered honeycomb-winding steel strand wire coil and its winding machine - Google Patents

Double-layered honeycomb-winding steel strand wire coil and its winding machine Download PDF

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孝太郎 唐津
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a double-layered honeycomb-winding steel strand wire coil and its winding machine in which drawing-out performance of winding wire can be made good, the number of preparation works of winding up and rewinding can be reduced, and space saving of a coil storing area can be achieved while maintaining the same package type (the inner diameter, the outer diameter, the width) as the conventional honeycomb winding coil.SOLUTION: In a reel-less coil in which steel strand wire is wound up to a bobbin, the lower lamination layer part of the coil is a honeycomb winding in which the winding spacing is made close and a wound wire is laminated and crossed, and the upper lamination layer part is a honeycomb winding in which the wound wire with coarse spacing is laminated and crossed.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、鋼より線を巻いたリールレスコイルであって、従来のハニカム巻きコイルと比べて、荷姿(内径、外径、幅)を同じにしたままで、1巻き当たりのコイル重量を大きくしても、線引き出し性を良好に保ち、巻取り時および引き出し使用時の段取作業の回数を削減できると共にコイルの保管場所を省スペース化することができる二層ハニカム巻き鋼より線コイル及びその巻取機に関するものである。   The present invention is a reelless coil in which a stranded wire is wound, and the coil weight per winding is reduced while maintaining the same packaging (inner diameter, outer diameter, width) as compared with a conventional honeycomb wound coil. Wire coil from double-layer honeycomb-wound steel that can maintain good wire drawability even when enlarged, can reduce the number of setup operations during winding and use, and can save space for coil storage And its winder.
鋼より線のコイルには、コイルの内側から鋼より線を引き出して使用する構造のリールレスコイルがある。使用する際は、コイルの内側から順次鋼より線が引き出されるので、コイルの厚みは徐々に薄くなっていく。従来、コイルの径方向に対して綾角を設け、鋼より線の巻き間隔を粗く交差積層して巻きつけるハニカム巻きと呼ばれる巻き方を用いることによって、コイルの厚みが薄くなる使用終盤においても、安定したコイル形状を保ち続けることができるようになり、コイルの最後まで作業効率を落とさずに使用することができる。   The steel strand coil includes a reelless coil having a structure in which the strand is drawn from the inside of the coil. When used, since the wire is drawn from the steel sequentially from the inside of the coil, the thickness of the coil gradually decreases. Conventionally, by using a winding method called honeycomb winding in which a winding angle is provided with respect to the radial direction of the coil, and the winding interval of the wire is roughly cross-laminated and wound, the coil thickness is reduced, A stable coil shape can be maintained, and the coil can be used without lowering the work efficiency until the end of the coil.
一方、普通巻き(整列巻き)と呼ばれコイルの中心軸に対してほぼ直角で間隔を密にして巻く方法があり、この普通巻きを用いると、コイルの厚みが薄くなった使用終盤に、コイルが自立せずに倒れたりして、引き出す鋼より線が引掛ったりして、引き出し作業を中断しなければならない事態が発生し、それを修正するための時間が必要となって、作業効率が低下していた。   On the other hand, there is a method called normal winding (aligned winding) that is wound at a right angle to the central axis of the coil at a close interval, and when this normal winding is used, the coil becomes thinner at the end of use. However, it is necessary to take time to correct the work, which may cause the work to be interrupted due to the steel wire falling down without being independent, and the steel wire being pulled will be caught. It was falling.
例えば、線条材の繰り出し方法およびその装置の発明では、巻きコイル自体が回転しないコイルにおいて、巻線形状が不適当な場合には、引掛りを生じることが記載されている(参考文献1)。   For example, in the invention of the wire rod feeding method and the device thereof, it is described that the coil is not rotated, and the coil is caught when the winding shape is inappropriate (Reference 1). .
特開2000−185874号公報(〔0003〕表1)JP 2000-185874 A ([0003] Table 1)
しかしながら、ハニカム巻きは、鋼より線の巻き間隔を粗く交差積層して巻くために、鋼より線の充填率が低くなり、コイルの寸法(内径、外径、幅)が同一のものでは、普通巻きのように巻き間隔が密なコイル巻きと比べて、1巻き当たりのコイル重量(コイル単重)は小さくなる。よって、コイル単重が小さいが故に、巻取り及び巻戻しの段取作業の回数が多くなって、作業効率が悪くなるという問題があった。また、容積当りのコイル単重が小さいので、コイルの保管場所のスペースも多く必要となるという問題があった。   However, since honeycomb winding is wound by crossing and laminating the winding interval of the wire from the steel, the filling rate of the wire is lower than that of the steel, and the coil dimensions (inner diameter, outer diameter, width) are usually the same. The coil weight per turn (coil single weight) is smaller than that of a coil winding having a close winding interval such as winding. Therefore, since the coil unit weight is small, there has been a problem that the number of times of setup work for winding and rewinding is increased and work efficiency is deteriorated. In addition, since the coil unit weight per volume is small, there is a problem that a large space is required for the coil storage location.
本発明は、これらの問題を解決したものであって、従来のハニカム巻きコイルと荷姿(内径、外径、幅)を同じにしたままで、ハニカム巻きを改良することにより、巻き線の引出し性を良好にし、かつ、巻取り及び巻戻し時の段取作業の回数を削減できると共にコイルの保管場所を省スペース化することができる二層ハニカム巻き鋼より線コイル及びその巻取機を提供するものである。   The present invention solves these problems, and the winding of the winding is improved by improving the honeycomb winding while maintaining the same packing shape (inner diameter, outer diameter, width) as the conventional honeycomb winding coil. A double-layer honeycomb wound steel wire coil and its winder that can improve the workability, reduce the number of setup operations during winding and unwinding, and save space for coil storage To do.
本発明の請求項1に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイルは、鋼より線をボビンに巻取るリールレスコイルにおいて、コイルの下積層部が、巻き間隔を密にして、巻き線が積層交差するハニカム巻きであり、上積層部が、巻き間隔の粗い巻き線が積層交差するハニカム巻きであることを特徴とする。   The two-layer honeycomb wound steel wire coil according to claim 1 of the present invention is a reelless coil in which a steel twisted wire is wound around a bobbin. The upper laminated portion is a honeycomb winding in which windings having a rough winding interval are stacked and intersected.
請求項2に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイルは、請求項1に記載の二層ハニカム巻き鋼より線コイルにおいて、前記下積層部のハニカム巻きの巻き方が、巻き線とボビンの径方向とのなす綾角を0°〜4.8°の範囲、前記上積層部のハニカム巻きの巻き方が、前記綾角を、4.9°〜10°の範囲とすることを特徴とする。 The two-layer honeycomb wound steel wire coil according to claim 2 is the double-layer honeycomb wound steel wire coil according to claim 1, wherein the honeycomb winding of the lower laminated portion is wound in the radial direction of the winding and bobbin. And the winding method of the honeycomb winding of the upper laminated portion makes the traverse angle in the range of 4.9 ° to 10 °.
請求項3に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイルは、請求項1又は2に記載の二層ハニカム巻き鋼より線コイルにおいて、前記上積層部と前記下積層部の重量割合が、上積層部の重量が全体の5%〜30%、残りが下積層部の重量であることを特徴とする。 The two-layer honeycomb-wound steel wire coil according to claim 3 is the double-layer honeycomb-wound steel wire coil according to claim 1 or 2, wherein the weight ratio between the upper laminated portion and the lower laminated portion is the upper laminated portion. The weight is 5% to 30% of the whole, and the rest is the weight of the lower laminated portion.
請求項4に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイルは、請求項1又は2又は3に記載の二層ハニカム巻き鋼より線コイルにおいて、前記鋼より線が、2.9mm径3本よりの鋼より線であって、前記コイルの外形寸法が、外径1,100mm±10%、内径約750mm±10%、幅約750mm±20%であることを特徴とする。 The double-layer honeycomb wound steel wire coil according to claim 4 is a double-layer honeycomb wound steel wire coil according to claim 1, 2 or 3, wherein the steel strand is a steel having a diameter of 2.9 mm and three wires. The outer diameter of the coil is an outer diameter of 1,100 mm ± 10%, an inner diameter of about 750 mm ± 10%, and a width of about 750 mm ± 20%.
本発明に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイルは、リールレスコイルなので、下積層部(コイルの内側部)から上積層部(コイルの外側部)に向かって鋼より線が引き出されて使用される。また、本発明に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイルは、使用の序盤から中盤にかけて使用される下積層部(コイルの内側部)と、終盤に使用される上積層部(コイルの外側部)とで、鋼より線のハニカム巻きの巻き間隔が異なっている。即ち、コイルの下積層部では、ハニカム巻きの綾角(コイルの軸に直角な線に対する鋼より線の巻かれる角度)を0°に近くなるようにしているので巻き間隔が密になっており、コイルの上積層部では、ハニカム巻きの綾角を大きくしているので、巻き間隔が粗くなっている。 Since the two-layer honeycomb-wound steel wire coil according to the present invention is a reelless coil, the wire is drawn from the steel toward the upper laminated portion (outer portion of the coil) from the lower laminated portion (inner portion of the coil). The In addition, the two-layer honeycomb wound steel wire coil according to the present invention includes a lower laminated part (inner part of the coil) used from the beginning to the middle of use and an upper laminated part (outer part of the coil) used in the final stage. And the winding interval of the honeycomb winding of the stranded wire is different. That is, in the lower layered portion of the coil, the winding angle of the honeycomb winding (the angle at which the steel wire is wound with respect to the wire perpendicular to the coil axis) is close to 0 °, so the winding interval is close. In the upper laminated portion of the coil, the winding angle of the honeycomb winding is increased, so that the winding interval is rough.
この構成を採用することにより、本発明に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイルは、コイルの寸法(内径、外径、幅)が、従来のコイルの寸法と同一寸法であっても、下積層部では、鋼より線の重量(長さ)をより大きく確保するすることができると共に、終盤に使用される上積層部では、ハニカム巻きの層が薄くなっても、コイルの型が崩れず、また引き出す鋼より線が引掛ったりしないので、引き出し作業を中断することがない。よって、同じ寸法の従来のコイルよりもコイル単重(即ち、鋼より線の長さ)が大きいので、引き出し作業の段取りの回数を減らせると共に、コイル総重量あたりの保管場所の面積を小にすることができ、省スペース化ができる。また、コイルの梱包資材も節約することができる。 By adopting this configuration, the two-layer honeycomb wound steel wire coil according to the present invention has a lower lamination even if the dimensions (inner diameter, outer diameter, width) of the coil are the same as those of the conventional coil. In the part, the weight (length) of the wire than the steel can be secured larger, and in the upper laminated part used in the final stage, even if the honeycomb winding layer becomes thin, the coil type does not collapse, Further, since the wire is not caught from the steel to be drawn, the drawing work is not interrupted. Therefore, the coil single weight (that is, the length of the stranded wire) is larger than that of a conventional coil of the same size, so that the number of setups for the drawing work can be reduced and the area of the storage area per total coil weight can be reduced. This can save space. In addition, coil packing materials can be saved.
また、ハニカム巻き鋼より線コイルに関して、線の引出し性を良好にし、かつ、同一容積でコイル単重を大きくするために鋭意実験研究した結果、二層ハニカム巻きの構造で、下積層部の綾角が0°〜4.8°の範囲、上積層部の綾角が4.9°〜10°の範囲、また、下積層部と上積層部の重量割合は、上積層部の重量が全体の5%〜30%、残りが下積層部の重量とすることが好適であるとわかった。 In addition, as a result of diligent experimental research to improve the drawability of the wire and to increase the coil unit weight with the same volume with respect to the wire coil from the honeycomb-wound steel, the structure of the double-layer honeycomb winding has The angle is in the range of 0 ° to 4.8 °, the upper laminated portion is in the range of 4.9 ° to 10 °, and the weight ratio of the lower laminated portion to the upper laminated portion is the weight of the upper laminated portion as a whole. It was found that 5% to 30% of the remaining weight and the remaining weight of the lower laminated portion are suitable.
また、本発明に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイルの荷姿を、外径約1,100mm、内径約750mm、幅約750mmの寸法にすることにより、従来の汎用されているコイルの外形寸法とほぼ同じであるので、鋼より線を加工するための引き出し作業において、従来の引き出し設備や治具が使用できる。よって、本発明に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイルを使用する加工業者は、従来の設備等のままで、鋼より線の引き出し作業の段取り回数を減らせて作業効率を上げると共にコイルの保管場所を省スペース化できる。 In addition, the outer shape of the coil that has been widely used in the past is obtained by making the package of the wire coil of the double-layer honeycomb wound steel according to the present invention into an outer diameter of about 1,100 mm, an inner diameter of about 750 mm, and a width of about 750 mm Therefore, conventional drawing equipment and jigs can be used in the drawing work for processing the strands of steel. Therefore, a processor who uses a wire coil from the two-layer honeycomb wound steel according to the present invention can improve the work efficiency by reducing the number of times the wire is drawn out from the steel while maintaining the conventional equipment, etc. Can save space.
請求項5に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイル巻取機は、前記鋼より線を巻取る回転ボビンと、該鋼より線を該回転ボビンの胴幅方向に対して往復動して綾振るトラバーサリングと、該トラバーサリングを往復動させるトラバーサ駆動機構と、を備え、該回転ボビンの回転速度と該トラバーサリングの往復動速度とを連動して相対的に可変できる回転駆動装置を設けると共に、該トラバーサリング駆動機構が、該トラバーサリングの往復動の速度パターンを定速化することを特徴とする。 The double-layer honeycomb-wound steel wire coil winder according to claim 5 is a rotary bobbin that winds the wire from the steel, and traverses the steel wire by reciprocating in the body width direction of the rotary bobbin. A traverser ring and a traverser drive mechanism for reciprocating the traverser ring, and providing a rotational drive device capable of relatively changing the rotational speed of the rotating bobbin and the reciprocating speed of the traverser ring in association with each other; The traverser driving mechanism is characterized in that the speed pattern of reciprocation of the traverser is constant.
請求項6に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイル巻取機は、請求項5に記載の二層ハニカム巻き鋼より線コイル巻取機において、前記トラバーサリング駆動機構が、前記トラバーサリングを固接したトラバーサレバーと、該トラバーサレバーと連結したコンロッドと、該コンロッドの他端とカムフォロワとを連結したクランクアームを回転させるクランク軸と、該クランク軸の回転速度を変速する変速機構と、を備え、該カムフォロワが菱型形状の固定カムの菱型溝内を遊動することにより、該カムフォロワに該コンロッドを介して連結した該トラバーサレバーを揺動させて該トラバーサリングを該回転ボビンの胴幅方向に対して一定速度で往復動して綾振りさせることを特徴とする。   The double-layer honeycomb wound steel wire coil winder according to claim 6 is the double-layer honeycomb wound steel wire coil winder according to claim 5, wherein the traverser driving mechanism is configured to firmly connect the traverser ring. A traverser lever, a connecting rod connected to the traverser lever, a crankshaft that rotates a crank arm that connects the other end of the connecting rod and a cam follower, and a speed change mechanism that changes the rotational speed of the crankshaft, When the cam follower idles in the diamond-shaped groove of the diamond-shaped fixed cam, the traverser lever connected to the cam follower via the connecting rod is swung to move the traverser ring in the body width direction of the rotating bobbin. On the other hand, it is reciprocated at a constant speed to traverse.
請求項7に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイル巻取機は、請求項6に記載の二層ハニカム巻き鋼より線コイル巻取機において、前記回転駆動装置が、可変速の油圧又は電動の駆動モータの出力を二つに分割して、一つは前記回転ボビンを駆動し、他の一つは前記トラバーサ駆動機構にある前記変速機構の入力軸に連結されることを特徴とする。   The double-layer honeycomb wound steel wire coil winder according to claim 7 is the double-layer honeycomb wound steel wire coil winder according to claim 6, wherein the rotary driving device is a variable speed hydraulic or electric motor. The output of the drive motor is divided into two, one driving the rotating bobbin, and the other being connected to the input shaft of the speed change mechanism in the traverser drive mechanism.
請求項5、請求項6、請求項7に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイル巻取機によれば、前記鋼より線を巻取る回転ボビンと、該鋼より線を該回転ボビンの胴幅方向に対して往復動して綾振るトラバーサリングと、該トラバーサリングを固接したトラバーサレバーと、該トラバーサレバーと連結したコンロッドと、該コンロッドの他端とカムフォロワとを連結したクランクアームを回転させるクランク軸と、該クランク軸の回転速度を変速できる変速機構と、該変速機構と該回転ボビンとに回転を分割伝動させる回転駆動装置と、を少なくとも備える鋼より線の巻取り機であって、該カムフォロワが菱型形状の固定カムの菱型溝内を遊動することにより、該カムフォロワに該コンロッドを介して連結した該トラバーサレバーを揺動させて該トラバーサリングを該回転ボビンの胴幅方向に対して一定速度で往復動して綾振りさせること、また、該回転ボビンの回転数の設定を変えると共に相対的に該トラバーサリングの往復動速度の設定を変えることができる。   According to the double-layer honeycomb wound steel wire coil winder according to claim 5, claim 6, and claim 7, the rotating bobbin that winds the strand of the steel, and the body width of the rotating bobbin Rotating a traverser ring that reciprocates in a direction and traverses, a traverser lever that is fixed to the traverser ring, a connecting rod that is connected to the traverser lever, and a crank arm that is connected to the other end of the connecting rod and a cam follower. A steel wire winder comprising at least a crankshaft, a speed change mechanism capable of changing the rotational speed of the crankshaft, and a rotational drive device for split transmission of the speed change mechanism and the rotary bobbin, When the cam follower idles in the diamond-shaped groove of the diamond-shaped fixed cam, the traverser lever connected to the cam follower via the connecting rod is swung to Reversing and traversing the barcer ring at a constant speed in the body width direction of the rotating bobbin, and changing the setting of the rotational speed of the rotating bobbin and setting the relative reciprocating speed of the traverser Can be changed.
この場合、ボビンの回転速度を一定にして、トラバーサリングの綾振り速度を速くするとハニカム巻きコイルの巻き間隔は粗くなり、遅くすると巻き間隔は密になる。また、トラバーサリングの綾振り速度を一定にして、ボビンの回転速度を速くすると、ハニカム巻きコイルの巻き間隔は密になり、遅くすると巻き間隔は粗くなる。よって、ボビンの回転速度とトラバーサリングの綾振り速度を変えることによりハニカム巻きの巻き間隔を自由自在に変えることが可能となる。 In this case, when the traverse speed of traversering is increased while the bobbin rotational speed is constant, the winding interval of the honeycomb winding coil becomes coarse, and when it is slowed, the winding interval becomes dense. Further, when the traverse speed of traversering is kept constant and the bobbin rotational speed is increased, the winding interval of the honeycomb winding coil becomes dense, and when it is decreased, the winding interval becomes coarse. Therefore, it is possible to freely change the winding interval of the honeycomb winding by changing the rotation speed of the bobbin and the traversing speed of the traversing.
また、トラバーサリングを固接したトラバーサレバーに連結されるコンロッドの他端はカムフロワーと一緒にクランクアームに連結され、このクランクアームを回転させると、前記カムフロワーは菱型固定カムの菱型溝内を倣い滑走することにより、トラバーサレバーの揺動速度が一定で、かつシャープに折り返すことができ、結果的にトラバーサリングの左右の綾振り速度を一定に、折り返しを鋭くできる。即ち、回転するカムフロワーはクランクアームの軸方向にスライドして往復動する軌跡を描き、これによりコンロッドを介してトラバーサレバーを一定の往復動速度で揺動する。これにより回転ボビンの両端部で、鋼より線が多く巻取られることによって発生するコイルの荷姿が中央部が凹んだ所謂「鼓型形状」となることを防止でき、綺麗な円柱形状のコイルに鋼より線を巻取ることができる。従来のクランクアームとコンロッドを直結した構造の場合、クランク軸の回転により、クランクアームとコンロッドの連結点は円形を描き、コンロッドは一定速度で往復動せず、折り返し点で速度が停滞し、結果的にトラバーサリングが折り返し点で速度が停滞するするので、コイルの巻取り形状が鼓型形状と成り易い。 Further, the other end of the connecting rod connected to the traverser lever to which the traverser ring is fixedly connected is connected to the crank arm together with the cam follower. When the crank arm is rotated, the cam follower moves in the diamond shaped groove of the diamond fixed cam. By following and sliding, the swing speed of the traverser lever can be fixed and sharply turned back. As a result, the left and right traverse speed of the traverser ring can be kept constant and the turn can be sharpened. That is, the rotating cam follower slides in the axial direction of the crank arm and draws a reciprocating trajectory, thereby swinging the traverser lever at a constant reciprocating speed via the connecting rod. As a result, it is possible to prevent the coiled load generated by winding more wire from the steel at both ends of the rotating bobbin from becoming a so-called “drum-shaped” in which the central part is recessed, and a beautiful cylindrical coil The steel strand can be wound up. In the case of a structure in which the conventional crank arm and connecting rod are directly connected, due to the rotation of the crankshaft, the connecting point of the crank arm and connecting rod draws a circle, the connecting rod does not reciprocate at a constant speed, and the speed stops at the turning point. In particular, the traverser ring stagnates at the turning point, so that the coil winding shape tends to be a drum shape.
したがって、本発明の二層ハニカム巻き鋼より線コイル巻取機によれば、鋼より線の巻取りに関して、トラバーサリングの綾振り速度を一定にして、巻取り作業の序盤から中盤までボビンの回転速度を上げて一定に保ち、終盤はボビンの回転速度を下げて一定に保つことによって、コイルの下積層を鋼より線の間隔が密なハニカム巻きに、コイルの上積層を鋼より線の間隔が粗いハニカム巻きの二層ハニカム巻き鋼より線コイルを作製することが可能となる。   Therefore, according to the two-layer honeycomb wound steel wire coil winder of the present invention, the bobbin is rotated from the beginning to the middle of the winding operation with the traverse speed of the traversering being constant with respect to winding of the steel strand. Increase the speed to keep it constant, and at the end, keep the bobbin rotation speed constant to keep it constant, so that the lower layer of the coil is wound into a honeycomb winding with a tighter wire spacing, and the upper layer of the coil is closer to the steel wire. It becomes possible to produce a wire coil from a two-layer honeycomb wound steel with a coarse honeycomb winding.
本発明に係る請求項1から4に記載の二層ハニカム巻き鋼より線コイルによれば、従来と同寸法のハニカム巻きコイルでありながら、重量を重く(鋼より線の延長を長く)しているので、コイルの製作時には巻取りボビンの入れ替え回数が減少でき、またコイルの使用時には鋼より線の引き出しを良好に保ちながら、コイル替えの段取り回数を減らすことができ、作業の効率化を図ることができる。また、コイルの梱包資材を節減できるし、コイルの保管場所も省スペース化することができる。   According to the two-layer honeycomb wound steel wire coil of the first to fourth aspects of the present invention, although the honeycomb wound coil has the same dimensions as the conventional one, the weight is heavier (the extension of the wire is longer than that of the steel). Therefore, the coil bobbin can be replaced less frequently when the coil is manufactured, and when the coil is used, the number of coil replacements can be reduced while keeping the wire drawn out well from steel, thereby improving work efficiency. be able to. In addition, coil packing materials can be saved, and the storage location of the coil can be saved.
また、本発明に係る請求項5から7に記載の二層ハニカム巻き鋼より線コイル巻取機によれば、ボビン回転数とトラバーサリングの往復動速度を調節して、任意に綾角の違うハニカム巻きコイルを巻取ることができるので、コイルの内側(下積層部)と外側(上積層部)で鋼より線の充填率の違うコイルを仕立てることができ、ひいては、鋼より線の引き出し性を良好にし、荷姿が同じでもコイル単重を大きくすることが可能となる。   In addition, according to the double-layer honeycomb wound steel wire coil winder according to claims 5 to 7 of the present invention, the bobbin rotational speed and the reciprocating speed of the traverser ring are adjusted to arbitrarily change the traverse angle. Since the honeycomb wound coil can be wound, it is possible to tailor a coil with a different filling rate of the wire than the steel on the inner side (lower laminated portion) and the outer side (upper laminated portion) of the coil. The coil unit weight can be increased even when the package is the same.
本発明の実施するための形態に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイルの模式的斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view of a two-layer honeycomb wound steel wire coil according to an embodiment for carrying out the present invention. 図1における、外側のハニカム巻き一層を示す模式的正面図である。Fig. 2 is a schematic front view showing an outer honeycomb wound layer in Fig. 1. 図1における、内側のハニカム巻き一層を示す模式的正面図である。FIG. 2 is a schematic front view showing an inner honeycomb wound layer in FIG. 1. 本発明の実施するための形態に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイル巻取機の模式図である。It is a schematic diagram of the wire coil winder from the two-layer honeycomb wound steel according to the embodiment for carrying out the present invention. 図4のトラバーサ駆動機構を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the traverser drive mechanism of FIG. 図5のトラバーサリングの軌跡を示す図であって、トラバーサリングの振幅と経過時間との関係を示すグラフで、(a)は、従来のタイプのクランクアームによるグラフであり、(b)は、本発明のトラバーサ駆動機構によるグラフである。FIG. 6 is a diagram showing the traversing trajectory of FIG. 5, a graph showing the relationship between traversing amplitude and elapsed time, (a) is a graph by a conventional type of crank arm, (b) is It is a graph by the traverser drive mechanism of this invention. 本発明の実施するための形態に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイルであって、コイルの保管状態を示す模式的正面図と平面図であって、(a)は、従来のコイルの図であり、(b)は、本発明に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイルの図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic front view and a plan view of a two-layer honeycomb wound steel wire coil according to an embodiment for carrying out the present invention, and shows a storage state of the coil. (B) is a diagram of a wire coil of double-layer honeycomb wound steel according to the present invention.
本発明に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイル1は、通常、以下に説明する工程で作製する。原線材を酸洗いなどの前処理した後、伸線機で伸線加工し、所定本数の素線を撚線機でより(撚り)加工した後、熱処理を施して鋼より線をコイル状に巻き取る。次いで、鋼より線コイルから鋼より線を引き出し、本発明に係る二層ハニカム巻き鋼より線巻取機20にて二層ハニカム巻き鋼より線コイル1を作製する。前記鋼より線としては、例えば鉄道のコンクリート枕木の緊張材として用いられる2.9mm径3本よりのPC鋼より線がある。   The wire coil 1 from the two-layer honeycomb wound steel according to the present invention is usually manufactured by the steps described below. After pre-treatment such as pickling of the raw wire, the wire is drawn with a wire drawing machine. After a predetermined number of strands are twisted with a twisting machine, heat treatment is applied to coil the steel wire into a coil shape. Wind up. Next, the wire is drawn from the wire coil from the steel, and the wire coil 1 is produced from the double-layer honeycomb wound steel by the wire winding machine 20 from the double-layer honeycomb wound steel according to the present invention. As the steel stranded wire, for example, there are three 2.9 mm diameter PC steel stranded wires used as a tension material for concrete sleepers of railways.
図1、図2、図3に示すように、本発明に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイル1は、鋼より線11を巻いた内部が空洞のリールレスコイル1であって、上積層部と下積層部とで巻き方が異なっており、下積層部が、巻き間隔を密にしたハニカム巻き3であり、上積層部が、巻き間隔の粗いハニカム巻き2である。なお、鋼より線11は、たとえば、2.9mmφ鋼線を3本よったPC鋼より線等がある。   As shown in FIGS. 1, 2, and 3, a two-layer honeycomb wound steel wire coil 1 according to the present invention is a reelless coil 1 in which a steel wire 11 is wound and is hollow, The lower laminated part has a different winding method, the lower laminated part is the honeycomb winding 3 with a tight winding interval, and the upper laminated part is the honeycomb winding 2 with a coarse winding interval. The steel strand 11 includes, for example, a PC steel strand composed of three 2.9 mmφ steel wires.
図2に示すように、鋼より線11と、コイル1の軸に直角な線と、のなす角は、綾角2−1といわれ、ハニカム巻き2は、綾角2−1が、大きくなって、鋼より線11の巻き間隔が粗になっている。よって、巻き間隔が粗なハニカム巻きコイル2は、コイル2の厚みが薄くなった使用終盤においても、コイル2の束が転倒し、また、鋼より線11がコイル2の束に挟まれることによって、引き出せなくなることがなく、鋼より線11を引き出す作業を安定して続けることができる。よって、巻き間隔が粗なハニカム巻きコイル2は、使用終盤の鋼より線11の引き出し作業を効率よくできる。なお、綾角2−1は、綾角4.9°〜10°の範囲が、使用の終盤でもコイルの荷姿が崩れず、引き出し性も良好で、安定した引き出し作業に好適であることがわかった。   As shown in FIG. 2, the angle formed by the steel strand 11 and the line perpendicular to the axis of the coil 1 is called a twill angle 2-1, and the honeycomb winding 2 has a twill angle 2-1 increased. Thus, the winding interval of the stranded wire 11 is coarse. Therefore, in the honeycomb wound coil 2 with a coarse winding interval, the bundle of the coil 2 is toppled even at the end of use when the thickness of the coil 2 is thin, and the steel wire 11 is sandwiched between the bundle of the coil 2. The operation of drawing the wire 11 from the steel can be stably continued without being stopped. Therefore, the honeycomb coil 2 having a coarse winding interval can efficiently draw the wire 11 from the steel at the end of use. Note that the twill angle 2-1 of the twill angle range of 4.9 ° to 10 ° is suitable for stable pulling work because the package shape of the coil does not collapse even in the final stage of use, the pullability is good. all right.
図3に示すように、巻き間隔が密なハニカム巻きコイル3は、綾角3−1が、小さくなって、鋼より線11の巻き間隔が密になっている。よって、巻き間隔が密なハニカム巻きコイル3は、図2のコイル2に比べて同じ荷姿(外径、内径、幅)であれば、鋼より線11の長さ(重さ)を大きくできる。なお、綾角3−1は、綾角0°〜4.8°が重量を大きくすることに好適で、かつ、使用の序盤と中盤において引出し性も良好である。   As shown in FIG. 3, the honeycomb wound coil 3 having a close winding interval has a smaller twill angle 3-1 and a closer winding interval of the wire 11 than the steel. Therefore, the honeycomb wound coil 3 having a close winding interval can have the same length (outer diameter, inner diameter, width) as that of the coil 2 in FIG. . Note that the twill angle 3-1 is suitable for increasing the weight of the twill angle of 0 ° to 4.8 °, and has good drawability in the early and middle stages of use.
よって、本発明に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイル1は、下積層部が、巻き間隔を密にしたハニカム巻き3であるので、重量を大きくすることができると共に、上積層部が、巻き間隔の粗いハニカム巻き2であるので、引き出し作業終盤でもコイル1の束が倒れたり、鋼より線11がコイル1の束に挟まれることなく鋼より線11の引き出し作業が円滑にできる。よって、同じ外形の従来コイルに比して本発明に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイル1は、コイル単重が大きいので(線長が長い)、コイルの巻取り作業や引き出し作業において、段取り作業の回数が削減できて作業効率がよい。また、図7に示すように、逆に同じ長さ当たりや重量当たりのコイル1の数を減少させることができるので、コイル1の保管場所を省スペース化することができる。なお、上積層部2の重量が全体の5%〜30%、残りが下積層部3の重量とすることが、コイル単重及び使用終盤の鋼より線の引出し性の観点から好適である。   Therefore, the wire coil 1 of the two-layer honeycomb wound steel according to the present invention can be increased in weight because the lower laminated portion is the honeycomb winding 3 with a tight winding interval, and the upper laminated portion Since the honeycomb winding 2 has a rough interval, the drawing operation of the steel wire 11 can be smoothly performed without the coil 1 bundle falling down or the steel wire 11 being pinched by the coil 1 bundle even at the end of the drawing operation. Therefore, the wire coil 1 is larger in coil single weight (long wire length) than the two-layer honeycomb wound steel according to the present invention as compared with the conventional coil having the same outer shape. The number of operations can be reduced and work efficiency is good. Also, as shown in FIG. 7, the number of coils 1 per the same length or weight can be reduced, so that the storage space for the coils 1 can be saved. It is preferable that the weight of the upper laminated portion 2 is 5% to 30% of the whole, and the remaining weight is the weight of the lower laminated portion 3 from the viewpoint of the coil drawing weight and the wire drawability from the steel at the end of use.
次に、本発明に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイル1の製造について説明する。本発明に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイル1は、本発明に係る二層ハニカム巻き鋼より線巻取機20によって作成される。図4に示すように、二層ハニカム巻き鋼より線巻取機20は、鋼より線11を巻取るために回転するボビン40上で、通過する鋼より線11を左右に綾振ってボビン40上でハニカム形状に仕上げるトラバーサリング21と、トラバーサリング21を固接したトラバーサレバー22と、トラバーサレバー22を左右に揺動させるコンロッド23を連結するカムフォロワー32が連結されたクランクアーム30と、クランクアーム30を回転させるクランク軸31と、クランク軸31の回転速度を変速して伝動する変速機構(図示しない)と、該変速機構に回転を伝動させる回転駆動装置(図示しない)と、を少なくとも備えた二層ハニカム巻き鋼より線巻取機20である。 Next, the production of the wire coil 1 from the double-layer honeycomb wound steel according to the present invention will be described. The two-layer honeycomb wound steel wire coil 1 according to the present invention is formed by the wire winder 20 from the two-layer honeycomb wound steel according to the present invention. As shown in FIG. 4, the double-layer honeycomb wound steel wire winding machine 20 traverses the passing steel strand 11 left and right on the bobbin 40 that rotates to wind the steel strand 11. A crank arm 30 to which a traverser ring 21 that is finished in a honeycomb shape, a traverser lever 22 that is fixedly attached to the traverser ring 21, a cam follower 32 that connects a connecting rod 23 that swings the traverser lever 22 to the left and right, and a crank At least a crankshaft 31 that rotates the arm 30, a transmission mechanism (not shown) that changes the rotational speed of the crankshaft 31 and transmits the rotation, and a rotation drive device (not shown) that transmits the rotation to the transmission mechanism. A two-layer honeycomb wound steel wire winding machine 20.
また、二層ハニカム巻き鋼より線巻取機20のトラバーサ駆動機構20−1には、図5に示すように、クランクアーム30にはスライダー部30−1が設けてあり、コンロッド23との連結点であるカムフォロワー32が固定カム34の菱型をかたどるカム溝33内を嵌合して滑動すると同時にカムフォロワー32がクランクアーム30のスライダー部に嵌合して滑動する。そのカムフォロワー32が、菱形形状のカム溝33を辿ることによって、図6(b)に示すように、トラバーサリング21の綾振りの位置を経過時間に対して表しており、トラバーサリング21が一定速度で左右に綾振りすることができると共に、両端の折り返し点でシャープに方向転換できている。   Further, as shown in FIG. 5, the traverser drive mechanism 20-1 of the two-layer honeycomb wound steel wire winding machine 20 is provided with a slider portion 30-1 and is connected to the connecting rod 23. The cam follower 32, which is a point, fits and slides in the cam groove 33 that follows the diamond shape of the fixed cam 34, and at the same time, the cam follower 32 fits and slides on the slider portion of the crank arm 30. As shown in FIG. 6B, the cam follower 32 traces the rhombus-shaped cam groove 33 to show the traversing position of the traverser ring 21 with respect to the elapsed time, and the traverser ring 21 is constant. It can traverse to the left and right at speed, and can turn sharply at the turning points at both ends.
よって、綾振り速度が緩速で一定になっても、ハニカム巻きコイルの両端部に鋼より線が多く巻取られ配線されることによって発生するコイルの荷姿が中央部が凹んだ所謂「鼓型形状」となることを防止でき、綺麗な円柱形状のコイルに鋼より線を巻取ることができる。   Therefore, even when the traverse speed is slow and constant, the so-called “drum” in which the packing shape of the coil generated by winding and wiring more wires than the steel at both ends of the honeycomb wound coil is recessed in the center. It can be prevented from becoming a “mold shape”, and a wire can be wound from a steel around a beautiful cylindrical coil.
また、二層ハニカム巻き鋼より線巻取機20の回転駆動装置(図示しない)は、可変速の油圧又は電動の駆動モータの出力を二つに分割して、一つは回転ボビン40を駆動し、他の一つは出力軸がクランク軸31に繋がる前記変速機構の入力軸に連結されている。この機構により、ボビン40の回転速度を一定にして、変速機構によりクランク軸31の回転を早くして、トラバーサリング21の綾振り速度を速くするとハニカム巻きコイル1の巻き間隔は粗くなり、遅くすると巻き間隔は密になる。また、トラバーサリング21の綾振り速度を一定にして、ボビン40の回転速度を速くすると、ハニカム巻きコイル1の巻き間隔は密になり、遅くすると巻き間隔は粗くなる。よって、ボビン40の回転速度とトラバーサリング21の綾振り速度を変えることによりハニカム巻きの巻き間隔を自由自在に変えることが可能となる。なお、変速機構は、例えばVベルトと可変径プーリーとの組み合わせによって、回転速度を変化させることができる。   In addition, the rotary drive device (not shown) of the two-layer honeycomb wound steel wire winding machine 20 divides the output of the variable speed hydraulic or electric drive motor into two, one driving the rotary bobbin 40. The other one is connected to the input shaft of the transmission mechanism whose output shaft is connected to the crankshaft 31. With this mechanism, when the rotation speed of the bobbin 40 is kept constant, the rotation of the crankshaft 31 is accelerated by the speed change mechanism, and the traverse speed of the traverser 21 is increased, the winding interval of the honeycomb winding coil 1 becomes coarse, and when the speed is decreased. The winding interval is close. Further, when the traverse speed of the traverser 21 is kept constant and the rotation speed of the bobbin 40 is increased, the winding interval of the honeycomb wound coil 1 becomes dense, and when it is decreased, the winding interval becomes coarse. Therefore, the winding interval of the honeycomb winding can be freely changed by changing the rotation speed of the bobbin 40 and the traverse speed of the traverser ring 21. Note that the speed change mechanism can change the rotation speed by, for example, a combination of a V belt and a variable diameter pulley.
巻き間隔が密なハニカム巻きコイル3を作製しようとすれば、トラバーサリング21の綾振り速度を緩速にする必要がある。また、巻き間隔が粗なハニカム巻きコイル2を作製しようとすれば、トラバーサリング21の綾振り速度を急速にする必要がある。二層ハニカム巻き鋼より線巻取機20には、駆動モータから変速機構を経てクランク軸30に回転を伝えている。これによって、駆動モータの回転数を一定にしていても、変速機構によって回転数を変えることができるので、トラバーサリング21の綾振り速度を変えることができる。よって、綾振り速度を変えることによって、コイル1の綾角2−1、3−1を変えることができるので、巻き間隔を密な状態から粗な状態に変化した二層ハニカム巻き鋼より線コイル1を作成することができる。   If the honeycomb wound coil 3 having a close winding interval is to be manufactured, it is necessary to make the traverse speed of the traverser ring 21 slow. Further, if the honeycomb wound coil 2 having a coarse winding interval is to be produced, it is necessary to make the traverse speed of the traverser ring 21 rapid. Rotation is transmitted from the drive motor to the crankshaft 30 through the speed change mechanism to the wire winder 20 from the double layer honeycomb wound steel. Thereby, even if the rotational speed of the drive motor is kept constant, the rotational speed can be changed by the speed change mechanism, so that the traversing speed of the traverser 21 can be changed. Therefore, by changing the traversing speed, the traversing angles 2-1 and 3-1 of the coil 1 can be changed, so that the wire coil is obtained from the two-layer honeycomb wound steel in which the winding interval is changed from a dense state to a rough state. 1 can be created.
本発明に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイル1は、前述したように二層ハニカム巻き鋼より線巻取機20を用いて、2.9mm径鋼製3本より線11をトラバーサリング21に通して先端部をボビン40に固定して、ボビン40を回転させて巻取ってコイル1を作製していく。この際に、初めは、クランク軸30の回転速度を変速機構によって緩速で回転させて綾振り速度を遅くし、全体量の80%程度まで巻取って、巻き間隔の密な下積層部3を作製し、次に変速機構によって、クランク軸30の回転速度を上げて綾振り速度を上げ、残りの20%程度を巻取って、巻き間隔の粗な上積層部2を作製することにより、本発明に係る二層ハニカム巻き鋼より線コイル1を作製することができる。例えば、下積層部3では、トラバーサリング21が、左から右に1回振る間に、ボビン40を4回転させることができ、また、上積層部2では、同様にしてボビン40を2.5回転させることができる。この際の綾角3−1は、約4.6°となり、綾角2−1は、約7.3°となる。   As described above, the two-layer honeycomb-wound steel wire coil 1 according to the present invention uses the double-layer honeycomb-wound steel wire-winding machine 20 to turn the stranded wire 11 made of 2.9 mm diameter steel into the traverser 21. The tip is fixed to the bobbin 40, and the bobbin 40 is rotated and wound to produce the coil 1. At this time, first, the rotational speed of the crankshaft 30 is rotated at a slow speed by the speed change mechanism to slow down the traverse speed, wind up to about 80% of the total amount, and the lower laminated portion 3 having a tight winding interval. Next, the rotational speed of the crankshaft 30 is increased by the speed change mechanism to increase the traverse speed, the remaining 20% is wound up, and the upper laminated portion 2 having a coarse winding interval is produced. The wire coil 1 can be produced from the double-layer honeycomb wound steel according to the present invention. For example, in the lower layered portion 3, the bobbin 40 can be rotated four times while the traverser 21 swings once from left to right. Can be rotated. The twill angle 3-1 at this time is about 4.6 °, and the twill angle 2-1 is about 7.3 °.
完成した二層ハニカム巻き鋼より線コイル1は、外径寸法が、外径約1,100mm、内径約750mm、幅約750mmが、従来の荷姿と同じなので、作製に用いる巻取機20を、従来の巻取機20を使用することができると共に、需要家も従来と同じ装置や治具を使用できるので好適である。なお、このときの重量は従来の略670kgに比べて増加して略1tとなる。   The finished double-layer honeycomb wound steel wire coil 1 has an outer diameter of about 1,100 mm, an inner diameter of about 750 mm, and a width of about 750 mm, which is the same as a conventional package. The conventional winder 20 can be used, and the customer can use the same apparatus and jig as the conventional one, which is preferable. Note that the weight at this time is increased to about 1 t as compared with the conventional about 670 kg.
鋼線または鋼より線の巻取りコイル及び巻取りコイルの作製する巻取機の分野で広く利用することができる。   The present invention can be widely used in the field of a winding machine for producing a winding coil of a steel wire or a steel strand and a winding coil.
1:二層ハニカム巻き鋼より線コイル
2:巻き間隔が粗なハニカム巻きコイル(上積層部)
2−1:綾角
3:巻き間隔が密なハニカム巻きコイル(下積層部)
3−1:綾角
11:鋼より線
20:二層ハニカム巻き鋼より線巻取機 20−1:トラバーサ駆動機構
21:トラバーサリング
22:トラバーサレバー
22−1:力点 22−2:支点
23:コンロッド
30:クランクアーム 30−1:スライダー部
31:クランク軸
32:カムフォロア
33:カム溝
34:固定カム
40:ボビン
1: Wire coil from double layer honeycomb wound steel 2: Honeycomb wound coil with coarse winding interval (upper laminated part)
2-1: Twill angle 3: Honeycomb wound coil with a close winding interval (lower laminated portion)
3-1: Twill angle 11: Steel twisted wire 20: Double layer honeycomb wound steel twisted wire winder 20-1: Traverser drive mechanism 21: Traversering
22: Traverser lever 22-1: Power point 22-2: Support point
23: Connecting rod
30: Crank arm 30-1: Slider part 31: Crank shaft 32: Cam follower 33: Cam groove 34: Fixed cam 40: Bobbin

Claims (7)

  1. 鋼より線をボビンに巻取るリールレスコイルにおいて、コイルの下積層部が、巻き間隔を密にして、巻き線が積層交差するハニカム巻きであり、上積層部が、巻き間隔の粗い巻き線が積層交差するハニカム巻きであることを特徴とする二層ハニカム巻き鋼より線コイル。   In a reelless coil in which a steel stranded wire is wound around a bobbin, the lower laminated portion of the coil is a honeycomb winding in which the winding interval is dense and the windings are stacked and intersected, and the upper laminated portion is a winding with a coarse winding interval. A two-layer honeycomb-wound steel wire coil characterized by being laminated and wound in a honeycomb.
  2. 前記下積層部のハニカム巻きの巻き方が、巻き線とボビンの径方向とのなす綾角を、0°〜4.8°の範囲、前記上積層部のハニカム巻きの巻き方が、前記綾角を、4.9°〜10°の範囲とすることを特徴とする請求項1に記載の二層ハニカム巻き鋼より線コイル。   The method of winding the honeycomb winding of the lower layered portion has a twill angle between the winding and the radial direction of the bobbin in the range of 0 ° to 4.8 °, and the method of winding the honeycomb winding of the upper layered portion is the twill angle. The angle is in a range of 4.9 ° to 10 °, and the two-layer honeycomb wound steel wire coil according to claim 1.
  3. 前記上積層部と前記下積層部の重量割合が、上積層部の重量が全体の5%〜30%、残りが下積層部の重量であることを特徴とする請求項1又は2に記載の二層ハニカム巻き鋼より線コイル。   The weight ratio of the upper laminated part and the lower laminated part is such that the weight of the upper laminated part is 5% to 30% of the whole, and the rest is the weight of the lower laminated part. Double-layer honeycomb wound steel wire coil.
  4. 前記鋼より線が、2.9mm径3本よりの鋼より線であって、前記コイルの外形寸法が、外径1,100mm±10%、内径約750mm±10%、幅約750mm±20%であることを特徴とする請求項1又は2又は3に記載の二層ハニカム巻き鋼より線コイル。   The steel strand is a steel strand having a diameter of 2.9 mm, and the outer dimensions of the coil are an outer diameter of 1,100 mm ± 10%, an inner diameter of about 750 mm ± 10%, and a width of about 750 mm ± 20%. The two-layer honeycomb wound steel wire coil according to claim 1, 2 or 3.
  5. 前記鋼より線を巻取る回転ボビンと、該鋼より線を該回転ボビンの胴幅方向に対して往復動して綾振るトラバーサリングと、該トラバーサリングを往復動させるトラバーサ駆動機構と、を備え、該回転ボビンの回転速度と該トラバーサリングの往復動速度とを連動して相対的に可変できる回転駆動装置を設けると共に、該トラバーサリング駆動機構が、該トラバーサリングの往復動の速度パターンを定速化することを特徴とする二層ハニカム巻き鋼より線巻取機。 A rotating bobbin that winds up the steel strand; a traverser ring that reciprocates the steel strand in the body width direction of the rotating bobbin; and a traverser drive mechanism that reciprocates the traverser ring. A rotation drive device capable of relatively changing the rotation speed of the rotating bobbin and the reciprocating speed of the traverser ring is provided, and the traverser driving mechanism determines a reciprocating speed pattern of the traverser ring. Double-ply honeycomb wound wire winding machine, characterized by speed.
  6. 前記トラバーサリング駆動機構が、前記トラバーサリングを固接したトラバーサレバーと、該トラバーサレバーと連結したコンロッドと、該コンロッドの他端とカムフォロワとを連結したクランクアームを回転させるクランク軸と、該クランク軸の回転速度を変速する変速機構と、を備え、該カムフォロワが菱型形状の固定カムの菱型溝内を遊動することにより、該カムフォロワに該コンロッドを介して連結した該トラバーサレバーを揺動させて該トラバーサリングを該回転ボビンの胴幅方向に対して一定速度で往復動して綾振りさせることを特徴とする請求項5に記載の二層ハニカム巻き鋼より線コイル巻取機。 The traverser driving mechanism includes a traverser lever that is fixedly connected to the traverser ring, a connecting rod that is connected to the traverser lever, a crankshaft that rotates a crank arm that is connected to the other end of the connecting rod and a cam follower, and the crankshaft. A speed change mechanism for shifting the rotational speed of the cam follower, the traverse lever connected to the cam follower via the connecting rod is swung by the cam follower moving in the rhombus groove of the rhombus-shaped fixed cam. The double-layer honeycomb-wound steel wire coil winder according to claim 5, wherein the traverser ring is reciprocated at a constant speed with respect to the trunk width direction of the rotating bobbin to traverse.
  7. 前記回転駆動装置が、可変速の油圧又は電動の駆動モータの出力を二つに分割して、一つは前記回転ボビンを駆動し、他の一つは前記トラバーサ駆動機構にある前記変速機構の入力軸に連結されることを特徴とする請求項6に記載の二層ハニカム巻き鋼より線コイル巻取機。 The rotary drive device divides the output of a variable speed hydraulic or electric drive motor into two, one drives the rotary bobbin, and the other one of the transmission mechanism in the traverser drive mechanism. The double-layer honeycomb wound steel wire coil winder according to claim 6, wherein the wire coil winder is connected to an input shaft.
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