JP2016200062A - Scroll Type Fluid Machine - Google Patents

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飯塚 二郎
Jiro Iizuka
二郎 飯塚
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サンデン・オートモーティブコンポーネント株式会社
Sanden Automotive Components Corporation
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    • F04C18/00Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily achieve the lubricity improvement of a pin-and-disk type rotation preventing mechanism, and the weight saving, downsizing and productivity improvement of a scroll type fluid machine.SOLUTION: The rotation preventing mechanism of the scroll type fluid machine includes: a rotation preventing pin projecting from a seating part of a casing; a housing hole facing the seating part and bored at a back face of a base plate with a spiral wall of a movable scroll erected thereon; a restraining member 40 housed in the housing hole; and a crank chamber secured between the back face and the seating part to cause a working fluid including a lubrication oil to flow and communicate with an outer peripheral side of the seating part. The restraining member includes: a pair of slide surfaces 40a respectively sliding to the housing hole and the seating part side; a pin slide hole 46 opened to each slide surface to slide due to the engagement of the rotation preventing pin; and a lubrication hole 44 opened to each slide surface to communicate with the crank chamber due to the revolving turn motion of the movable scroll with respect to a fixed scroll.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明はスクロール型流体機械に関し、特に車両用空調装置の冷凍回路に使用するスクロール型流体機械に関する。   The present invention relates to a scroll type fluid machine, and more particularly to a scroll type fluid machine used in a refrigeration circuit of a vehicle air conditioner.
この種のスクロール型流体機械には自転阻止機構が備えられ、この自転阻止機構は、ケーシングに固定された固定スクロールに対する可動スクロールの公転旋回運動を妨げることなく、可動スクロールの自転を阻止する。   This type of scroll type fluid machine is provided with a rotation prevention mechanism, and this rotation prevention mechanism prevents the rotation of the movable scroll without hindering the revolving orbiting motion of the movable scroll with respect to the fixed scroll fixed to the casing.
特許文献1の自転阻止機構は、ケーシング(文献1ではフレーム5と称す)の台座部から突出して取り付けられた自転阻止ピン(文献1ではピン6と称す)、自転阻止ピンが係合される偏心穴付きのディスク(拘束部材、文献1ではリング7と称す)、及び、可動スクロール(文献1では旋回スクロール部材2と称す)に設けられたディスクの収容穴(文献1では丸穴8と称す)を複数組み設けて構成されている(文献1の図2参照)。収容穴は、台座部と対向すると共に可動スクロールの渦巻壁が立設された基板の背面に穿設されている。   The rotation prevention mechanism of Patent Document 1 is an eccentricity that engages with a rotation prevention pin (referred to as pin 6 in Reference 1) and a rotation prevention pin that protrudes from a pedestal portion of a casing (referred to as frame 5 in Reference 1). A disc housing hole (referred to as a round hole 8 in Literature 1) provided in a disc with a hole (restraint member, referred to as a ring 7 in Literature 1) and a movable scroll (referred to as a turning scroll member 2 in Literature 1). (See FIG. 2 of Document 1). The accommodation hole is formed in the back surface of the substrate facing the pedestal portion and on which the spiral wall of the movable scroll is erected.
この文献1の自転阻止機構は、3組の自転阻止ピン及びディスクを有する、いわゆるピン&ディスク式の機構である。このピン&ディスク式の自転阻止機構では、ディスクを用い、機構にてヘルツの接触応力が発生する摺動面積を大きくすることにより、摺動面の面圧を低下することができるため、潤滑油の滞留性を高めて自転阻止ピンの摩耗、焼き付きを効果的に抑制することができる。   The rotation prevention mechanism of this document 1 is a so-called pin and disk type mechanism having three sets of rotation prevention pins and a disk. This pin & disk type rotation prevention mechanism uses a disk and increases the sliding area in which the contact stress of Hertz is generated in the mechanism, thereby reducing the surface pressure of the sliding surface. Thus, it is possible to effectively suppress wear and seizure of the rotation prevention pin.
特開昭58−30404号公報Japanese Patent Laid-Open No. 58-30404
ところで、ディスクには、収容穴と台座部側とにそれぞれ摺動する一対の摺動面と、自転阻止ピンが係合して摺動されるピン摺動孔とが形成されている。ディスクの外周面と収容穴の内周面との間、及び自転阻止ピンの外周面とピン摺動孔の内周面との間には、可動スクロールの公転旋回運動を可能とするための微小隙間がそれぞれ確保されている。   By the way, the disk is formed with a pair of sliding surfaces that slide respectively on the receiving hole and the pedestal side, and a pin sliding hole on which the rotation prevention pin engages and slides. Minutes between the outer peripheral surface of the disk and the inner peripheral surface of the receiving hole, and between the outer peripheral surface of the rotation prevention pin and the inner peripheral surface of the pin sliding hole, to enable the orbiting movement of the movable scroll. Each gap is secured.
一方、可動スクロールの基板の背面とケーシングの台座部との間には、台座部の外周側に連通するクランク室が確保されている。このクランク室には、潤滑油を含むスクロール型流体機械の作動流体(冷媒)が流れるため、クランク室への冷媒の流通に伴い潤滑油が上記微小隙間に流れて自転阻止機構を潤滑することが期待される。   On the other hand, a crank chamber communicating with the outer peripheral side of the pedestal portion is secured between the back surface of the movable scroll substrate and the pedestal portion of the casing. Since the working fluid (refrigerant) of the scroll type fluid machine including the lubricating oil flows in the crank chamber, the lubricating oil flows through the minute gaps and lubricates the rotation prevention mechanism as the refrigerant flows into the crank chamber. Be expected.
しかしながら、上記微小隙間は狭く、潤滑油を取り込み難いため、自転阻止機構の潤滑不良が生じやすい。そこで、文献1の図12、図13に示すように、可動スクロールや固定スクロールの基板及び自転阻止ピンに潤滑孔(文献1では給油孔13と称す)を設けることにより、潤滑不良の解消を図っている。しかし、この潤滑孔は、形成する箇所を考えると極めて微小な孔にせざるを得ないため、効果的な潤滑性の向上は期待できないし、形成に精密な加工作業が要求されて高コストであると共に、可動スクロール、固定スクロール及び自転阻止ピンの強度低下を招おそれもある。   However, since the minute gap is narrow and it is difficult to take in lubricating oil, poor lubrication of the rotation prevention mechanism is likely to occur. Therefore, as shown in FIGS. 12 and 13 of Reference 1, lubrication holes (referred to as oil supply holes 13 in Reference 1) are provided in the movable scroll and fixed scroll substrates and the rotation prevention pins, thereby eliminating the lubrication failure. ing. However, since the lubrication holes must be extremely small considering the location where they are to be formed, effective lubrication cannot be expected to be improved, and precise machining is required for formation, which is expensive. In addition, the strength of the movable scroll, the fixed scroll, and the rotation prevention pin may be reduced.
また、可動スクロールは軽量なアルミニウム系材料等から形成され、ディスクは耐摩耗性のある鉄系材料等から形成されることが多い。ディスクは可動スクロールと同じ軸位相角で公転旋回するため、可動スクロールの一部が鉄系材料に置き代わったのと同じこととなる。したがって、見かけ上、可動スクロールが重くなると共に重心の偏りが生じる。可動スクロールの重心の偏りを解消するために、可動スクロールの公転旋回のバランスを取るための後述するカウンタウエイトを大きくせざるを得なくなり、スクロール型流体機械の重量が大幅に増大するおそれがある。   Further, the movable scroll is often formed from a light aluminum-based material or the like, and the disk is often formed from a wear-resistant iron-based material or the like. Since the disk revolves at the same axis phase angle as the movable scroll, it is the same as a part of the movable scroll is replaced with a ferrous material. Therefore, apparently, the movable scroll becomes heavy and the center of gravity is biased. In order to eliminate the deviation of the center of gravity of the movable scroll, it is necessary to increase a counterweight (to be described later) for balancing the revolving revolution of the movable scroll, which may significantly increase the weight of the scroll type fluid machine.
また、カウンタウエイトが大きくなった場合、その収納空間を確保するために、ケーシングの外形を拡径せざるを得ず、スクロール型流体機械の大型化を招くおそれもある。
また、上記文献1では、ピン&ディスク式の自転阻止機構に発生する誤組み付けに関しては格別な配慮がなされていないため、スクロール型流体機械の生産性向上については依然として課題が残されている。
In addition, when the counterweight becomes large, the outer diameter of the casing has to be expanded in order to secure the storage space, which may increase the size of the scroll type fluid machine.
Further, in the above-mentioned document 1, since no special consideration is given to the erroneous assembly that occurs in the pin & disk type rotation prevention mechanism, there is still a problem in improving the productivity of the scroll type fluid machine.
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ピン&ディスク式の自転阻止機構の潤滑性向上、軽量化、小型化、及び生産性向上を容易に実現することができるスクロール型流体機械を提供することにある。   The present invention has been made in view of such a problem, and the object of the present invention is to easily realize lubrication improvement, weight reduction, size reduction, and productivity improvement of a pin & disk type rotation prevention mechanism. It is an object of the present invention to provide a scroll type fluid machine that can do the above.
上記目的を達成するため、本発明のスクロール型流体機械は、ケーシングに固定された固定スクロールに対する可動スクロールの公転旋回運動を妨げることなく、可動スクロールの自転を阻止する自転阻止機構を備えたスクロール型流体機械であって、自転阻止機構は、ケーシングの台座部から突設された自転阻止ピンと、台座部と対向すると共に可動スクロールの渦巻壁が立設された基板の背面に穿設された収容穴と、収容穴に収容される拘束部材と、背面と台座部との間に確保され、潤滑油を含む作動流体が流れると共に、台座部の外周側に連通するクランク室とを備え、拘束部材は、収容穴と台座部側とにそれぞれ摺動する一対の摺動面と、各摺動面に開口され、自転阻止ピンが係合して摺動されるピン摺動孔と、各摺動面に開口され、固定スクロールに対する可動スクロールの公転旋回運動に伴いクランク室に連通される潤滑孔とを有する。   In order to achieve the above object, a scroll type fluid machine according to the present invention is a scroll type equipped with a rotation prevention mechanism for preventing the rotation of the movable scroll without hindering the revolution orbiting motion of the movable scroll with respect to the fixed scroll fixed to the casing. The rotation prevention mechanism is a fluid machine and includes a rotation prevention pin projecting from a pedestal portion of the casing, and a receiving hole formed in a back surface of the substrate facing the pedestal portion and provided with a spiral wall of the movable scroll. And a restraining member accommodated in the accommodation hole, and a crank chamber secured between the back surface and the pedestal portion, the working fluid including the lubricating oil flows, and communicated with the outer peripheral side of the pedestal portion. , A pair of sliding surfaces that respectively slide in the receiving hole and the pedestal side, a pin sliding hole that is opened in each sliding surface and is slid by the rotation prevention pin being engaged, and each sliding surface Is open to And a lubrication hole communicates with the crank chamber with the orbital motion of the movable scroll against the fixed scroll.
好ましくは、拘束部材は、各摺動面が円形の円柱形状をなし、ピン摺動孔と潤滑孔とは、各摺動面に開口された円形開口を有すると共に、円形開口の中心が各摺動面の径方向に並んでいる。
好ましくは、拘束部材は、円柱形状の外周面と潤滑孔との間に摺動面に沿った第1の最短距離を有する第1の端壁と、外周面とピン摺動孔との間に摺動面に沿った第2の最短距離を有する第2の端壁とを有し、第1の最短距離と第2の最短距離とは異なる。
Preferably, the restraining member has a circular cylindrical shape with each sliding surface being circular, and the pin sliding hole and the lubrication hole have a circular opening opened on each sliding surface, and the center of the circular opening is each sliding surface. It is lined up in the radial direction of the moving surface.
Preferably, the restraining member has a first end wall having a first shortest distance along the sliding surface between the cylindrical outer peripheral surface and the lubricating hole, and between the outer peripheral surface and the pin sliding hole. A second end wall having a second shortest distance along the sliding surface, wherein the first shortest distance and the second shortest distance are different.
好ましくは、第1の最短距離は第2の最短距離よりも大である。
好ましくは、拘束部材は、摺動面と外周面との間に第1面取り部を有し、潤滑孔は、摺動面における円形開口の縁に第2面取り部を有し、第1の端壁は、第1及び第2面取り部の境界となる第1の稜線を有し、第1の稜線は、潤滑孔と収容穴との間に第1潤滑油流路を形成する。
Preferably, the first shortest distance is greater than the second shortest distance.
Preferably, the restraining member has a first chamfered portion between the sliding surface and the outer peripheral surface, and the lubricating hole has a second chamfered portion at the edge of the circular opening on the sliding surface, and the first end. The wall has a first ridge line serving as a boundary between the first and second chamfered portions, and the first ridge line forms a first lubricating oil flow path between the lubricating hole and the accommodation hole.
好ましくは、ピン摺動孔は、摺動面における円形開口の縁に第3面取り部を有し、第2の端壁は、第1及び第3面取り部の境界となる第2の稜線を有し、第2の稜線は、ピン摺動孔と収容穴との間に第2潤滑油流路を形成する。
好ましくは、拘束部材は、ピン摺動孔と潤滑孔との間に孔間壁を有し、孔間壁は、第2及び第3面取り部の境界となる第3の稜線を有し、第3の稜線は、潤滑孔とピン摺動孔との間に第3潤滑油流路を形成する。
Preferably, the pin sliding hole has a third chamfered portion at the edge of the circular opening on the sliding surface, and the second end wall has a second ridge line that is a boundary between the first and third chamfered portions. The second ridge line forms a second lubricating oil passage between the pin sliding hole and the accommodation hole.
Preferably, the restraining member has an inter-hole wall between the pin sliding hole and the lubrication hole, and the inter-hole wall has a third ridge line serving as a boundary between the second and third chamfered portions, The third ridge line forms a third lubricating oil passage between the lubricating hole and the pin sliding hole.
好ましくは、拘束部材は、摺動面のピン摺動孔の周囲に、第2の端壁及び孔間壁に至る第1のザグリ部を有し、第1のザグリ部は、潤滑孔とピン摺動孔との間、及びピン摺動孔と収容穴との間に第4潤滑油流路を形成する。
好ましくは、拘束部材は、摺動面の潤滑孔の周囲に、第1の端壁及び孔間壁に至る第2のザグリ部を有し、第2のザグリ部は、潤滑孔と収容穴との間、及び潤滑孔とピン摺動孔との間に第5潤滑油流路を形成する。
Preferably, the constraining member has a first counterbore part that reaches the second end wall and the inter-hole wall around the pin sliding hole of the sliding surface, and the first counterbore part includes the lubricating hole and the pin. A fourth lubricating oil passage is formed between the sliding hole and between the pin sliding hole and the accommodation hole.
Preferably, the restraining member has a second counterbore portion that reaches the first end wall and the inter-hole wall around the lubrication hole of the sliding surface, and the second counterbore portion includes the lubrication hole, the accommodation hole, and the second counterbore portion. And a fifth lubricating oil passage is formed between the lubricating hole and the pin sliding hole.
本発明のスクロール型流体機械によれば、ピン&ディスク式の自転阻止機構の潤滑性向上と、スクロール型流体機械の軽量化、小型化、及び生産性向上とを容易に実現することができる。   According to the scroll type fluid machine of the present invention, it is possible to easily improve the lubricity of the pin-and-disk type rotation prevention mechanism and to reduce the weight, size and productivity of the scroll type fluid machine.
本発明の第1実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。It is a longitudinal section of the scroll compressor concerning a 1st embodiment of the present invention. 図1の自転阻止機構を図1のA−A方向から見た平面図である。It is the top view which looked at the rotation prevention mechanism of FIG. 1 from the AA direction of FIG. 図2のディスクの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the disk of FIG. 2. 図3のディスクの周囲における潤滑油の流れを示した断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the flow of lubricating oil around the disk of FIG. 3. 本発明の第2実施形態に係る自転阻止機構を構成するディスクの斜視図である。It is a perspective view of the disk which comprises the rotation prevention mechanism which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図5のディスクの周囲における潤滑油の流れを示した断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing the flow of lubricating oil around the disk of FIG. 5. 本発明の第3実施形態に係る自転阻止機構を構成するディスクの斜視図である。It is a perspective view of the disk which comprises the autorotation prevention mechanism which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 図7のディスクの周囲における潤滑油の流れを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the flow of the lubricating oil around the disc of FIG.
以下、図面に基づき本発明の各実施形態について説明する。
<第1実施形態>
図1は、本発明の第1実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。この圧縮機1は、例えば図示しない車両に搭載された車両用空調装置の冷凍回路に組み込まれている。冷凍回路は圧縮機1の作動流体である冷媒の冷媒循環経路を備え、圧縮機1は冷媒循環経路の復路から冷媒を吸入し、この冷媒を圧縮して冷媒循環経路の往路に向けて吐出する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
<First Embodiment>
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to the first embodiment of the present invention. The compressor 1 is incorporated in, for example, a refrigeration circuit of a vehicle air conditioner mounted on a vehicle (not shown). The refrigeration circuit has a refrigerant circulation path for the refrigerant that is the working fluid of the compressor 1, and the compressor 1 sucks the refrigerant from the return path of the refrigerant circulation path, compresses the refrigerant, and discharges the refrigerant toward the forward path of the refrigerant circulation path. .
図1に示すように、圧縮機1はリアケーシング2及びフロントケーシング(ケーシング)4を備えている。リアケーシング2とフロントケーシング4との間にはスクロールユニット6が配置されている。フロントケーシング4内には駆動軸8が配置され、この駆動軸8は軸受を介してフロントケーシング4に回転自在に支持されている。駆動軸8は、偏心軸部8aと大径軸部8bとを有する段付き形状に形成されている。また、フロントケーシング4には、その内方に向けて台座部4aが突設されている。   As shown in FIG. 1, the compressor 1 includes a rear casing 2 and a front casing (casing) 4. A scroll unit 6 is disposed between the rear casing 2 and the front casing 4. A drive shaft 8 is disposed in the front casing 4, and the drive shaft 8 is rotatably supported by the front casing 4 via a bearing. The drive shaft 8 is formed in a stepped shape having an eccentric shaft portion 8a and a large diameter shaft portion 8b. The front casing 4 is provided with a pedestal portion 4a projecting inward.
駆動軸8のフロントケーシング4からの突出端には、電磁クラッチ10を内蔵した駆動プーリ12が取付けられている。駆動プーリ12は軸受を介してフロントケーシング4に回転自在に支持されている。駆動プーリ12には車両のエンジンの動力が図示しない駆動ベルトを介して伝達され、駆動プーリ12の回転は電磁クラッチ10を介して駆動軸8に伝達可能である。したがって、エンジンの駆動中、電磁クラッチ10がオン作動されると、駆動軸8は駆動プーリ12と一体的に回転する。   A drive pulley 12 incorporating an electromagnetic clutch 10 is attached to the projecting end of the drive shaft 8 from the front casing 4. The drive pulley 12 is rotatably supported by the front casing 4 via a bearing. The power of the vehicle engine is transmitted to the drive pulley 12 via a drive belt (not shown), and the rotation of the drive pulley 12 can be transmitted to the drive shaft 8 via the electromagnetic clutch 10. Therefore, when the electromagnetic clutch 10 is turned on during driving of the engine, the drive shaft 8 rotates integrally with the drive pulley 12.
スクロールユニット6は固定スクロール14及び可動スクロール16を備えている。可動スクロール16は、固定スクロール14に対して噛み合うように組付けられている。固定スクロール14は、リアケーシング2とフロントケーシング4との間に位置付けられ、駆動軸8の軸線方向に延びる図示しない複数の固定ボルトによってリアケーシング2及びフロントケーシング4により挟持されている。   The scroll unit 6 includes a fixed scroll 14 and a movable scroll 16. The movable scroll 16 is assembled so as to mesh with the fixed scroll 14. The fixed scroll 14 is positioned between the rear casing 2 and the front casing 4 and is sandwiched between the rear casing 2 and the front casing 4 by a plurality of fixing bolts (not shown) extending in the axial direction of the drive shaft 8.
可動スクロール16はアルミニウム系材料から形成されると共に基板16aを備え、この基板16aには固定スクロール14に向けて渦巻壁16bが立設されている。可動スクロール16の基板16aの背面16cはフロントケーシングの台座部4aに対向して位置付けられている。   The movable scroll 16 is made of an aluminum-based material and includes a substrate 16a. A spiral wall 16b is erected on the substrate 16a toward the fixed scroll 14. The back surface 16c of the substrate 16a of the movable scroll 16 is positioned to face the pedestal 4a of the front casing.
固定スクロール14の基板14aにも可動スクロール16の基板16aに向けて渦巻壁14bが立設されている。そして、固定スクロール14及び可動スクロール16の各渦巻壁14b,16bが対向して噛み合うことにより、潤滑油を含む作動流体である冷媒の圧縮室18が形成され、この圧縮室18の容積が固定スクロール14に対する可動スクロール16の公転旋回運動に伴い増減される。   A spiral wall 14 b is also erected on the substrate 14 a of the fixed scroll 14 toward the substrate 16 a of the movable scroll 16. Then, the spiral walls 14b and 16b of the fixed scroll 14 and the movable scroll 16 are engaged with each other to form a compression chamber 18 for refrigerant, which is a working fluid containing lubricating oil, and the volume of the compression chamber 18 is fixed scroll. 14 is increased or decreased as the orbiting scroll 16 revolves with respect to 14.
フロントケーシング4の端壁4bには固定スクロール14の渦巻壁14bの外周部が当接され、フロントケーシング4内には可動スクロール16の基板16aが位置付けられている。フロントケーシング4の端壁4bと基板16aとの間には冷媒の吸入室20が確保されている。吸入室20には前述した冷媒循環経路の復路が連通している。   The end wall 4 b of the front casing 4 is in contact with the outer peripheral portion of the spiral wall 14 b of the fixed scroll 14, and the substrate 16 a of the movable scroll 16 is positioned in the front casing 4. A refrigerant suction chamber 20 is secured between the end wall 4b of the front casing 4 and the substrate 16a. The suction chamber 20 communicates with the return path of the refrigerant circulation path described above.
リアケーシング2の端壁2aには固定スクロール14の基板14aが当接されている。リアケーシング2内には基板14aと区画された冷媒の吐出室22が形成され、吐出室22には前述した冷媒循環経路の往路が連通している。また、吐出室22は固定スクロール14の基板14aに穿孔された吐出孔24を介して圧縮室18と連通している。吐出室22には吐出孔24を開閉する吐出弁26が配置され、吐出弁26はストッパプレート28によってその開度が規制されている。   A substrate 14 a of the fixed scroll 14 is in contact with the end wall 2 a of the rear casing 2. A refrigerant discharge chamber 22 partitioned from the substrate 14 a is formed in the rear casing 2, and the discharge chamber 22 communicates with the aforementioned refrigerant circulation path. Further, the discharge chamber 22 communicates with the compression chamber 18 through a discharge hole 24 drilled in the substrate 14 a of the fixed scroll 14. A discharge valve 26 for opening and closing the discharge hole 24 is disposed in the discharge chamber 22, and the opening degree of the discharge valve 26 is regulated by a stopper plate 28.
可動スクロール16の基板16aの背面16cにはボス30が突設され、ボス30には軸受を介してブッシュ32が回転自在に挿入されている。ブッシュ32には駆動軸8の偏心軸部8aが偏心支持され、この偏心軸部8aは駆動軸8の大径軸部8bから偏心して突出している。したがって、駆動軸8の回転により可動スクロール16に公転旋回運動が付与される。また、可動スクロール16の基板16aの背面16cとフロントケーシング4の台座部4aとの間にはリング板形状のスラストプレート34が配置されている。可動スクロール16の公転旋回運動に際し、可動スクロール16の基板16aの背面16cがスラストプレート34に摺動する。   A boss 30 projects from the back surface 16c of the substrate 16a of the movable scroll 16, and a bush 32 is rotatably inserted into the boss 30 through a bearing. An eccentric shaft portion 8 a of the drive shaft 8 is eccentrically supported on the bush 32, and the eccentric shaft portion 8 a protrudes eccentrically from the large-diameter shaft portion 8 b of the drive shaft 8. Therefore, a revolving turning motion is given to the movable scroll 16 by the rotation of the drive shaft 8. Further, a ring plate-shaped thrust plate 34 is disposed between the back surface 16 c of the substrate 16 a of the movable scroll 16 and the pedestal portion 4 a of the front casing 4. When the orbiting scroll 16 revolves, the back surface 16 c of the substrate 16 a of the orbiting scroll 16 slides on the thrust plate 34.
また、ブッシュ32には、このブッシュ32と駆動軸8の大径軸部8bとの間に挟持されるようにしてカウンタウエイト35が取り付けられており、このカウンタウエイト35は複数の大小の円弧状プレートを重ね合わせて構成され、可動スクロール16の公転旋回運動に対するバランスウエイトとなる。   A counterweight 35 is attached to the bush 32 so as to be sandwiched between the bush 32 and the large-diameter shaft portion 8b of the drive shaft 8, and the counterweight 35 has a plurality of large and small arc shapes. The plates are overlapped to provide a balance weight for the revolving orbiting motion of the movable scroll 16.
さらに、可動スクロール16の基板16aの背面16cとフロントケーシング4の台座部4aとの間には、自転阻止機構36が配置されている。自転阻止機構36は固定スクロール14に対する可動スクロール16の公転旋回運動を妨げることなく可動スクロール16の自転を阻止する。   Further, a rotation prevention mechanism 36 is disposed between the back surface 16 c of the substrate 16 a of the movable scroll 16 and the pedestal portion 4 a of the front casing 4. The rotation prevention mechanism 36 prevents the rotation of the movable scroll 16 without hindering the revolving turning motion of the movable scroll 16 relative to the fixed scroll 14.
前述した圧縮機1によれば、駆動軸8の回転に伴って、可動スクロール16が背面16cをスラストプレート34に摺動させながら自転することなく公転旋回運動する。これにより、冷媒循環経路の復路から吸入室20に吸入された冷媒は圧縮室18を形成し、圧縮室18内の冷媒は、スクロールユニット6の中心に向けて移動されながら圧縮された後、吐出孔24を介して吐出室22に吐出され、吐出室22から冷媒循環経路の往路へ送出される。   According to the compressor 1 described above, as the drive shaft 8 rotates, the movable scroll 16 revolves without rotating while sliding the back surface 16 c on the thrust plate 34. Thereby, the refrigerant sucked into the suction chamber 20 from the return path of the refrigerant circulation path forms the compression chamber 18, and the refrigerant in the compression chamber 18 is compressed while being moved toward the center of the scroll unit 6, and then discharged. It is discharged into the discharge chamber 22 through the hole 24 and sent out from the discharge chamber 22 to the forward path of the refrigerant circulation path.
また、この圧縮機1には、可動スクロール16の基板16aの背面16cとスラストプレート34との間に潤滑油を含む冷媒のクランク室37が確保されている。クランク室37は、台座部4aの外周側にて吸入室20に連通され、可動スクロール16の公転旋回運動に伴いクランク室37に吸入室20側から圧力室18側に向けて冷媒が流れることにより、クランク室37は吸入室20と圧縮室18との間の圧力に調整される。   Further, in the compressor 1, a crank chamber 37 of refrigerant containing lubricating oil is secured between the back surface 16 c of the substrate 16 a of the movable scroll 16 and the thrust plate 34. The crank chamber 37 communicates with the suction chamber 20 on the outer peripheral side of the pedestal portion 4a, and refrigerant flows into the crank chamber 37 from the suction chamber 20 side to the pressure chamber 18 side as the movable scroll 16 revolves. The crank chamber 37 is adjusted to a pressure between the suction chamber 20 and the compression chamber 18.
このクランク室37の圧力及び自転阻止機構36によって、可動スクロール16の公転旋回運動が阻害されることなく、可動スクロール16が固定スクロール14に好適に押圧付勢される。また、クランク室37に冷媒とともに流れる潤滑油は、可動スクロール16の背面16cと背面16cが摺動するスラストプレート34の摺動面34aとを潤滑すると共に、自転阻止機構36を潤滑し、クランク室37は潤滑油流路としても機能している。   Due to the pressure in the crank chamber 37 and the rotation prevention mechanism 36, the movable scroll 16 is suitably pressed and urged against the fixed scroll 14 without hindering the revolving orbiting motion of the movable scroll 16. Further, the lubricating oil flowing in the crank chamber 37 together with the refrigerant lubricates the back surface 16c of the movable scroll 16 and the sliding surface 34a of the thrust plate 34 on which the back surface 16c slides, and also lubricates the rotation prevention mechanism 36. 37 also functions as a lubricating oil passage.
図2は自転阻止機構36を図1のA−A方向から見た平面図である。図2に示すように、自転阻止機構36は4組の自転阻止ピン38(以下、単にピン38と称することもある)及びディスク(拘束部材)40を有する、いわゆるピン&ディスク式の機構で構成されている。ピン38及びディスク40は、双方とも例えばSUJ2(高炭素クロム軸受鋼)等の鉄系の高硬度材料から形成されている。   FIG. 2 is a plan view of the rotation prevention mechanism 36 viewed from the direction AA of FIG. As shown in FIG. 2, the rotation prevention mechanism 36 includes a so-called pin-and-disk type mechanism having four sets of rotation prevention pins 38 (hereinafter also simply referred to as pins 38) and a disk (constraint member) 40. Has been. Both the pin 38 and the disk 40 are made of an iron-based high hardness material such as SUJ2 (high carbon chromium bearing steel).
ピン38はフロントケーシング4の台座部4aに圧入固定され、可動スクロール16の基板16a側に突出する突出部38aを有する。また、可動スクロール16の基板16aの背面16cには収容穴42が穿設されている。ディスク40は、収容穴42に収容され、ピン38の突出部38aが係合されると共に、後述する潤滑孔44が形成されている。   The pin 38 is press-fitted and fixed to the pedestal 4 a of the front casing 4 and has a protruding portion 38 a that protrudes toward the substrate 16 a of the movable scroll 16. A receiving hole 42 is formed in the back surface 16c of the substrate 16a of the movable scroll 16. The disc 40 is accommodated in the accommodation hole 42, and the protruding portion 38 a of the pin 38 is engaged, and a lubricating hole 44 described later is formed.
図3はディスク40の斜視図であり、図4はディスク40の周囲における潤滑油の流れを示した断面図である。図3又は図4に示すように、ディスク40は、一対の円形をなす摺動面40aを備えた円柱形状をなしている。各摺動面40aは、可動スクロール16の公転旋回運動に伴い、収容穴42の底面42aとスラストプレート34の摺動面34aとにそれぞれ摺動する。各摺動面40aには、ピン38が係合して摺動されるピン摺動孔46と、可動スクロール16の公転旋回運動に伴いクランク室37に連通される潤滑孔44とが形成されている。   FIG. 3 is a perspective view of the disk 40, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing the flow of lubricating oil around the disk 40. As shown in FIG. 3 or FIG. 4, the disk 40 has a cylindrical shape having a pair of circular sliding surfaces 40a. Each sliding surface 40 a slides on the bottom surface 42 a of the receiving hole 42 and the sliding surface 34 a of the thrust plate 34 in accordance with the revolution turning motion of the movable scroll 16. Each sliding surface 40a is formed with a pin sliding hole 46 in which the pin 38 is engaged and slid, and a lubricating hole 44 communicated with the crank chamber 37 as the movable scroll 16 revolves. Yes.
図4に示すように、ピン38の突出部38aはピン摺動孔46に係合され、可動スクロール16の公転旋回運動に伴いピン摺動孔46の内周面46aに摺動される。ピン摺動孔46と潤滑孔44とは、それぞれ各摺動面40aに開口された円形開口を有する。本実施形態の場合、潤滑孔44の円形開口はピン摺動孔46の円形開口よりも大径であり、各円形開口の中心が各摺動面40aの径方向に並んで位置付けられている。   As shown in FIG. 4, the protruding portion 38 a of the pin 38 is engaged with the pin sliding hole 46, and is slid on the inner peripheral surface 46 a of the pin sliding hole 46 as the movable scroll 16 revolves. Each of the pin sliding hole 46 and the lubricating hole 44 has a circular opening opened on each sliding surface 40a. In the present embodiment, the circular opening of the lubricating hole 44 has a larger diameter than the circular opening of the pin sliding hole 46, and the center of each circular opening is positioned side by side in the radial direction of each sliding surface 40a.
また、ディスク40には、摺動面40aと外周面40bとの間にディスク面取り部(第1面取り部)40cが形成されている。また、潤滑孔44には、摺動面40aにおける円形開口の縁に潤滑孔面取り部(第2面取り部)44aが形成されている。また、ピン摺動孔46には、摺動面40aにおける円形開口の縁にピン摺動孔面取り部(第3面取り部)46bが形成されている。   The disk 40 has a disk chamfered portion (first chamfered portion) 40c between the sliding surface 40a and the outer peripheral surface 40b. The lubrication hole 44 has a lubrication hole chamfered portion (second chamfered portion) 44a formed at the edge of the circular opening in the sliding surface 40a. The pin sliding hole 46 has a pin sliding hole chamfered portion (third chamfered portion) 46b formed at the edge of the circular opening in the sliding surface 40a.
ディスク40の外周面40bと収容穴42の内周面42bとの間、及びピン38の外周面38bとピン摺動孔46の内周面46aとの間には、可動スクロール16の公転旋回運動を可能とするための微小隙間48,50がそれぞれ確保されている。また、ディスク40は、潤滑孔44側の端に形成された潤滑孔側端壁(第1の端壁)52と、ピン摺動孔46側の端に形成されたピン摺動孔側端壁(第2の端壁)54と、ピン摺動孔46と潤滑孔44との間に形成された孔間壁56とを有している。   Revolving orbiting motion of the movable scroll 16 between the outer peripheral surface 40 b of the disk 40 and the inner peripheral surface 42 b of the receiving hole 42 and between the outer peripheral surface 38 b of the pin 38 and the inner peripheral surface 46 a of the pin sliding hole 46. The minute gaps 48 and 50 for enabling the above are secured. Further, the disk 40 includes a lubrication hole side end wall (first end wall) 52 formed at the end on the lubrication hole 44 side, and a pin slide hole side end wall formed at the end on the pin slide hole 46 side. (Second end wall) 54 and an inter-hole wall 56 formed between the pin sliding hole 46 and the lubricating hole 44.
潤滑孔側端壁52には、その壁厚として、ディスク40の外周面40bと潤滑孔44の内周面44bとの間に、摺動面40aに沿った最短距離(第1の最短距離)D1が確保されている。一方、ピン摺動孔側端壁54には、その壁厚として、ディスク40の外周面40bとピン摺動孔46の内周面46aとの間に、摺動面40aに沿った最短距離(第2の最短距離)D2が確保されている。最短距離D1、D2は異なり、本実施形態の場合には最短距離D1は最短距離D2よりも大きく設定されている。   The lubrication hole side end wall 52 has a shortest distance (first shortest distance) along the sliding surface 40a between the outer peripheral surface 40b of the disk 40 and the inner peripheral surface 44b of the lubrication hole 44 as a wall thickness. D1 is secured. On the other hand, the pin sliding hole side end wall 54 has a wall thickness of the shortest distance along the sliding surface 40a between the outer peripheral surface 40b of the disk 40 and the inner peripheral surface 46a of the pin sliding hole 46 (see FIG. The second shortest distance D2 is secured. The shortest distances D1 and D2 are different, and in the case of the present embodiment, the shortest distance D1 is set larger than the shortest distance D2.
図3及び図4に破線矢印で示すように、クランク室37の潤滑油は、可動スクロール16の公転旋回運動に伴い、ディスク40の外周面40bと収容穴42の内周面42bとの間の微小隙間48のみならず、潤滑孔44からも収容穴42に取り込まれる。収容穴42に取り込まれた潤滑油は、ディスク40の回転に伴いピン摺動孔46にも流入し、ピン38とピン摺動孔46、ひいてはディスク40の各摺動面40aとスラストプレート34の摺動面34a、収容穴42の底面42aとの潤滑にも寄与する。   As indicated by broken line arrows in FIGS. 3 and 4, the lubricating oil in the crank chamber 37 is moved between the outer peripheral surface 40 b of the disk 40 and the inner peripheral surface 42 b of the receiving hole 42 as the movable scroll 16 revolves. Not only the minute gap 48 but also the lubricating hole 44 is taken into the accommodation hole 42. The lubricating oil taken into the receiving hole 42 flows into the pin sliding hole 46 as the disk 40 rotates, and the pin 38 and the pin sliding hole 46, and consequently the sliding surfaces 40 a of the disk 40 and the thrust plate 34. This also contributes to lubrication between the sliding surface 34a and the bottom surface 42a of the accommodation hole 42.
以上のように本実施形態では、ディスク40に可動スクロール16の公転旋回運動に伴いクランク室37に連通される潤滑孔44を形成するだけの簡単な加工で、ピン&ディスク式での自転阻止機構36の潤滑性を向上することができる。
しかも、ディスク40に潤滑孔44を形成したことにより、ディスク40を肉抜きにより軽量化することができる。したがって、鉄系材料のディスク40を収容した可動スクロール16に極端な重量増大及びバランス悪化が生じることはないため、圧縮機1の軽量化を実現可能である。
As described above, in this embodiment, a pin & disk type rotation prevention mechanism can be realized by simply forming the lubrication hole 44 communicating with the crank chamber 37 in accordance with the revolving orbiting motion of the movable scroll 16 in the disk 40. The lubricity of 36 can be improved.
In addition, since the lubricating hole 44 is formed in the disk 40, the disk 40 can be reduced in weight by being thinned. Therefore, the movable scroll 16 that accommodates the disk 40 made of iron-based material does not cause an extreme increase in weight and balance, and thus the weight of the compressor 1 can be reduced.
また、可動スクロール16の極端なバランス悪化が生じないことにより、カウンタウエイト35の大型化、ひいては圧縮機1の大型化を回避することができる。
また、潤滑孔側端壁52の最短距離D1はピン摺動孔側端壁54の最短距離D2よりも大きく設定されている。これにより、ピン38を誤って潤滑孔44に収容して圧縮機1を誤組み付けした場合、各ケーシング2,4のボルト締結が不可能となるため、自転阻止機構36の誤組み付けを確実に検出して回避することができる。したがって、潤滑孔側端壁52とピン摺動孔側端壁54との壁厚を異ならしめるだけの簡単な構成で、圧縮機1の生産性を向上することができる。
Further, since the balance of the movable scroll 16 is not extremely deteriorated, it is possible to avoid an increase in the size of the counterweight 35 and an increase in the size of the compressor 1.
Further, the shortest distance D1 of the lubrication hole side end wall 52 is set larger than the shortest distance D2 of the pin sliding hole side end wall 54. As a result, when the pin 38 is mistakenly accommodated in the lubrication hole 44 and the compressor 1 is mistakenly assembled, the bolts of the casings 2 and 4 cannot be fastened. Therefore, erroneous detection of the rotation prevention mechanism 36 is reliably detected. Can be avoided. Therefore, the productivity of the compressor 1 can be improved with a simple configuration in which the wall thicknesses of the lubrication hole side end wall 52 and the pin sliding hole side end wall 54 are made different.
<第2実施形態>
図5は本発明の第2実施形態に係る自転阻止機構36を構成するディスク58の斜視図であり、図6はディスク58の周囲における潤滑油の流れを示した断面図である。なお、第1実施形態と同様の構成については明細書中又は図面にて同名称、同符号を付して説明を省略することがある。
Second Embodiment
FIG. 5 is a perspective view of the disk 58 constituting the rotation prevention mechanism 36 according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view showing the flow of lubricating oil around the disk 58. In addition, about the structure similar to 1st Embodiment, the same name and code | symbol may be attached | subjected in a specification or drawing, and description may be abbreviate | omitted.
図5及び図6に示すように、本実施形態のディスク58は、潤滑孔面取り部44aの面取り幅が第1実施形態の場合に比して大きく設定され、潤滑孔面取り部44aが潤滑孔側端壁52においてディスク面取り部40cの一部に重なって形成されている。これにより、潤滑孔側端壁52には、ディスク面取り部40c及び潤滑孔面取り部44aの境界となる潤滑孔側稜線(第1の稜線)60が形成される。一方、孔間壁56においては、潤滑孔面取り部44aがピン摺動孔面取り部46bの一部に重なって形成されている。このため、孔間壁56には、潤滑孔面取り部44a及びピン摺動孔面取り部46bの境界となる孔間稜線(第3の稜線)62が形成される。   As shown in FIGS. 5 and 6, in the disk 58 of this embodiment, the chamfer width of the lubrication hole chamfer 44a is set larger than that in the first embodiment, and the lubrication hole chamfer 44a is on the lubrication hole side. The end wall 52 is formed so as to overlap a part of the disk chamfered portion 40c. As a result, a lubricating hole side ridge line (first ridge line) 60 is formed on the lubricating hole side end wall 52 as a boundary between the disk chamfered portion 40c and the lubricating hole chamfered portion 44a. On the other hand, in the inter-hole wall 56, a lubricating hole chamfer 44a is formed so as to overlap a part of the pin sliding hole chamfer 46b. Therefore, an inter-hole ridge line (third ridge line) 62 serving as a boundary between the lubrication hole chamfered portion 44 a and the pin sliding hole chamfered portion 46 b is formed in the inter-hole wall 56.
図6に示すように、潤滑孔側端壁52は、潤滑孔側稜線60において収容穴42の底面42aから離間し、潤滑孔側端壁52と底面42aとの間に潤滑孔側隙間64が形成される。また、孔間壁56は孔間稜線62において底面42aから離間し、孔間壁56と底面42aとの間に孔間隙間66が形成される。   As shown in FIG. 6, the lubrication hole side end wall 52 is separated from the bottom surface 42a of the accommodation hole 42 at the lubrication hole side ridge line 60, and a lubrication hole side gap 64 is formed between the lubrication hole side end wall 52 and the bottom surface 42a. It is formed. Further, the inter-hole wall 56 is separated from the bottom surface 42a at the inter-hole ridgeline 62, and an inter-hole gap 66 is formed between the inter-hole wall 56 and the bottom surface 42a.
ここで、クランク室37の潤滑油は、第1実施形態の場合と同様に、ディスク58の外周面40bと収容穴42の内周面42bとの微小隙間48のみならず、潤滑孔44からも収容穴42に取り込まれる。収容穴42に取り込まれた潤滑油は、ディスク40の回転に伴い収容穴42からピン摺動孔46にも流入し、ピン38とピン摺動孔46、ひいてはディスク40の各摺動面40aとスラストプレート34の摺動面34a、収容穴42の底面42aとの潤滑にも寄与する。   Here, the lubricating oil in the crank chamber 37 is not only from the minute gap 48 between the outer peripheral surface 40b of the disk 58 and the inner peripheral surface 42b of the receiving hole 42 but also from the lubricating hole 44, as in the first embodiment. It is taken into the accommodation hole 42. The lubricating oil taken into the accommodation hole 42 flows into the pin sliding hole 46 from the accommodation hole 42 as the disk 40 rotates, and the pin 38 and the pin sliding hole 46, and thus each sliding surface 40 a of the disk 40. This also contributes to lubrication between the sliding surface 34a of the thrust plate 34 and the bottom surface 42a of the accommodation hole 42.
さらに、本実施形態の場合、図5及び図6に破線矢印で示すように、潤滑孔44に取り込まれた潤滑油を潤滑孔側隙間64、微小隙間48を経てクランク室37に戻す循環路(第1潤滑油流路)68が形成される。また、潤滑孔44に取り込まれた潤滑油を孔壁隙間66からピン摺動孔46に積極的に流すための流路(第3潤滑油流路)70が形成される。これにより、潤滑孔面取り部44aの面取り幅を第1実施形態の場合に比して大きくするだけの簡単な加工で、圧縮機1の軽量化、小型化、生産性向上を図りつつ、第1実施形態の場合よりも自転阻止機構36の潤滑性をより一層向上することができる。   Further, in the case of the present embodiment, as indicated by broken line arrows in FIGS. 5 and 6, a circulation path for returning the lubricating oil taken into the lubricating hole 44 to the crank chamber 37 through the lubricating hole side gap 64 and the minute gap 48 ( A first lubricating oil flow path 68 is formed. Further, a flow path (third lubricating oil flow path) 70 is formed for positively flowing the lubricating oil taken into the lubricating hole 44 from the hole wall gap 66 to the pin sliding hole 46. As a result, the compressor 1 can be reduced in weight, reduced in size, and improved in productivity by a simple process that only increases the chamfer width of the lubrication hole chamfer 44a as compared with the first embodiment. The lubricity of the rotation prevention mechanism 36 can be further improved as compared with the embodiment.
<第3実施形態>
図7は本発明の第3実施形態に係る自転阻止機構36を構成するディスク72の斜視図であり、図8はディスク72の周囲における潤滑油の流れを示した断面図である。なお、第1又は第2実施形態と同様の構成については明細書中又は図面にて同名称、同符号を付して説明を省略することがある。図7及び図8に示すように、本実施形態のディスク72には、摺動面40aのピン摺動孔42の周囲にピン摺動孔側端壁54及び孔間壁56に至るピン摺動孔ザグリ部(第1のザグリ部)74が形成されている。
<Third Embodiment>
FIG. 7 is a perspective view of the disk 72 constituting the rotation prevention mechanism 36 according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a cross-sectional view showing the flow of lubricating oil around the disk 72. In addition, about the structure similar to 1st or 2nd embodiment, the same name and code | symbol may be attached | subjected in a specification or drawing, and description may be abbreviate | omitted. As shown in FIGS. 7 and 8, the disk 72 according to the present embodiment has a pin slide that reaches the pin slide hole side end wall 54 and the inter-hole wall 56 around the pin slide hole 42 of the slide surface 40a. A hole counterbore part (first counterbore part) 74 is formed.
ピン摺動孔ザグリ部74は、ピン摺動孔46の周囲に円環状の段差をザグリ加工することにより形成され、この円環状の段差がピン摺動孔側端壁54及び孔間壁56の摺動面40aに収まらない領域に亘って形成される。ここで、クランク室37の潤滑油は、第1及び第2実施形態の場合と同様に、ディスク72の外周面40bと収容穴42の内周面42bとの微小隙間48のみならず、潤滑孔44からも収容穴42に取り込まれ、前述した各摺動部の潤滑に寄与する。   The pin sliding hole counterbore part 74 is formed by counterboring an annular step around the pin sliding hole 46, and this annular step is formed between the pin sliding hole side end wall 54 and the inter-hole wall 56. It is formed over a region that does not fit on the sliding surface 40a. Here, the lubricating oil in the crank chamber 37 is not limited to the minute gap 48 between the outer peripheral surface 40b of the disk 72 and the inner peripheral surface 42b of the receiving hole 42, as in the first and second embodiments. 44 is also taken into the accommodation hole 42 and contributes to the lubrication of each sliding portion described above.
さらに、本実施形態の場合、図7及び図8に破線矢印で示すように、ピン摺動孔ザグリ部74には、潤滑孔44に取り込まれた潤滑油をピン摺動孔46に積極的に流し、ピン摺動孔46に流入した潤滑油を微小隙間48に流通させる流路(第4潤滑油流路)76が形成される。これにより、ピン摺動孔ザグリ部74を形成するだけの簡単な加工で、圧縮機1の軽量化、小型化、生産性向上を図りつつ、第1実施形態の場合よりも自転阻止機構の潤滑性をより一層向上することができる。   Further, in the case of this embodiment, as indicated by broken line arrows in FIGS. 7 and 8, the lubricating oil taken into the lubricating hole 44 is positively applied to the pin sliding hole 74 in the pin sliding hole counterbore portion 74. A flow path (fourth lubricating oil flow path) 76 for flowing the lubricating oil flowing into the pin sliding hole 46 through the minute gap 48 is formed. Thus, with a simple process that only forms the pin sliding hole counterbore 74, the compressor 1 can be reduced in weight, size, and productivity can be improved, and the rotation prevention mechanism can be lubricated more than in the first embodiment. The property can be further improved.
本発明は上記各実施形態に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、ピン38を可動スクロール16の基板16aから立設し、収容穴42をフロントケーシング4の台座部4aに設けても良い。
また、自転阻止機構36を構成するピン38及びディスク40は4組に限定されない。
また、潤滑孔44をディスク40等に複数形成しても良いし、潤滑孔44の位置や形状も上記各実施形態のものに限定されない。
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made.
For example, the pin 38 may be erected from the substrate 16 a of the movable scroll 16, and the accommodation hole 42 may be provided in the pedestal portion 4 a of the front casing 4.
Further, the number of the pins 38 and the disks 40 constituting the rotation prevention mechanism 36 is not limited to four sets.
In addition, a plurality of lubricating holes 44 may be formed in the disk 40 or the like, and the position and shape of the lubricating holes 44 are not limited to those in the above embodiments.
また、ピン摺動孔面取り部46bの面取り幅を第1及び第2実施形態の場合に比して大きく設定しても良い。この場合には、ピン摺動孔側端壁54にディスク面取り部40c及びピン摺動孔面取り部46bの境界となるピン摺動孔側稜線(第2の稜線)が形成される。このピン摺動孔側稜線の形成により、ピン摺動孔側端壁54はピン摺動孔側稜線において収容穴42の底面42aから離間し、ピン摺動孔側端壁54と底面42aとの間にピン摺動孔側隙間が形成される。そして、ピン摺動孔46に取り込まれた潤滑油をピン摺動孔側隙間から微小隙間48を経てクランク室37に戻す循環路(第2潤滑油流路)が形成される。これにより、ピン摺動孔面取り部46bの面取り幅を第1及第2実施形態の場合に比して大きくするだけの簡単な加工で、圧縮機1の軽量化、小型化、生産性向上を図りつつ、第2実施形態の場合と同様に自転阻止機構の潤滑性をより一層向上することができる。   Further, the chamfering width of the pin sliding hole chamfered portion 46b may be set larger than in the case of the first and second embodiments. In this case, a pin sliding hole side ridge line (second ridge line) that forms a boundary between the disk chamfered portion 40 c and the pin sliding hole chamfered portion 46 b is formed on the pin sliding hole side end wall 54. By forming the pin sliding hole side ridge line, the pin sliding hole side end wall 54 is separated from the bottom surface 42a of the receiving hole 42 at the pin sliding hole side ridge line, and the pin sliding hole side end wall 54 and the bottom surface 42a are separated from each other. A pin sliding hole side gap is formed between them. Then, a circulation path (second lubricating oil flow path) is formed in which the lubricating oil taken into the pin sliding hole 46 is returned from the pin sliding hole side gap to the crank chamber 37 through the minute gap 48. As a result, the weight of the compressor 1 can be reduced, the size can be reduced, and the productivity can be improved with a simple process that simply increases the chamfer width of the pin sliding hole chamfer 46b as compared with the first and second embodiments. In the same manner as in the second embodiment, the lubricity of the rotation prevention mechanism can be further improved.
また、摺動面40aの潤滑孔44の周囲に潤滑孔側端壁54及び孔間壁56に至る潤滑孔ザグリ部(第2のザグリ部)を形成しても良い。この場合には、潤滑孔44に取り込まれた潤滑油を潤滑孔44と収容穴42との間、及び潤滑孔44とピン摺動孔46との間に流通させる流路(第5潤滑油流路)を形成することができる。これにより、潤滑孔ザグリ部を形成するだけの簡単な加工で、圧縮機1の軽量化、小型化、生産性向上を図りつつ、第3実施形態の場合と同様に自転阻止機構の潤滑性をより一層向上することができる。   Further, a lubricating hole counterbore part (second counterbore part) reaching the lubricating hole side end wall 54 and the inter-hole wall 56 may be formed around the lubricating hole 44 of the sliding surface 40a. In this case, a flow path (fifth lubricating oil flow) for causing the lubricating oil taken into the lubricating hole 44 to flow between the lubricating hole 44 and the accommodation hole 42 and between the lubricating hole 44 and the pin sliding hole 46. Path) can be formed. As a result, the lubrication of the rotation prevention mechanism can be improved in the same manner as in the third embodiment while reducing the weight and size of the compressor 1 and improving the productivity with a simple process by simply forming the lubricating hole counterbore. This can be further improved.
また、上記各実施形態では、車両用空調装置に組み込まれるエンジン駆動のスクロール圧縮機1について説明した。しかし、本発明は、一体の電動モータ駆動スクロール圧縮機や、種々の作動流体を使用した、種々の分野における圧縮機または膨脹機等のスクロール型流体機械全般に適用可能である。   Moreover, in each said embodiment, the engine-driven scroll compressor 1 incorporated in the vehicle air conditioner was demonstrated. However, the present invention can be applied to scroll-type fluid machines in general, such as an integrated electric motor-driven scroll compressor and compressors or expanders in various fields using various working fluids.
1 スクロール圧縮機(スクロール型流体機械)
4 フロントケーシング(ケーシング)
4a 台座部
14 固定スクロール
16 可動スクロール
16a 基板
16b 渦巻壁
16c 背面
36 自転阻止機構
37 クランク室
38 自転阻止ピン
40、58、72 ディスク(拘束部材)
40a 摺動面
40b 外周面
40c ディスク面取り部(第1面取り部)
42 収容穴
44 潤滑孔
44a 潤滑孔面取り部(第2面取り部)
46 ピン摺動孔
46b ピン摺動孔面取り部(第3面取り部)
52 潤滑孔側端壁(第1の端壁)
54 ピン摺動孔側端壁(第2の端壁)
56 孔間壁
60 潤滑孔側稜線(第1の稜線)
62 孔間稜線(第3の稜線)
68 循環路(第1潤滑油流路)
70 流路(第3潤滑油流路)
74 ピン摺動孔ザグリ部(第1のザグリ部)
76 流路(第4潤滑油流路)
1 Scroll compressor (scroll type fluid machine)
4 Front casing (casing)
4a pedestal portion 14 fixed scroll 16 movable scroll 16a substrate 16b spiral wall 16c back surface 36 rotation prevention mechanism 37 crank chamber 38 rotation prevention pin 40, 58, 72 disk (restraint member)
40a Sliding surface 40b Outer peripheral surface 40c Disk chamfered portion (first chamfered portion)
42 accommodation hole 44 lubrication hole 44a lubrication hole chamfered portion (second chamfered portion)
46 Pin sliding hole 46b Pin sliding hole chamfered portion (third chamfered portion)
52 Lubricating hole side end wall (first end wall)
54 Pin sliding hole side end wall (second end wall)
56 Inter-hole wall 60 Lubrication hole side ridge line (first ridge line)
62 Ridge line between holes (third ridge line)
68 Circulation path (first lubricating oil path)
70 channel (third lubricating oil channel)
74 Pin sliding hole counterbore (first counterbore)
76 channel (fourth lubricating oil channel)

Claims (9)

  1. ケーシングに固定された固定スクロールに対する可動スクロールの公転旋回運動を妨げることなく、前記可動スクロールの自転を阻止する自転阻止機構を備えたスクロール型流体機械であって、
    前記自転阻止機構は、
    前記ケーシングの台座部から突設された自転阻止ピンと、
    前記台座部と対向すると共に前記可動スクロールの渦巻壁が立設された基板の背面に穿設された収容穴と、
    前記収容穴に収容される拘束部材と、
    前記背面と前記台座部との間に確保され、潤滑油を含む作動流体が流れると共に、前記台座部の外周側に連通するクランク室と
    を備え、
    前記拘束部材は、
    前記収容穴と前記台座部側とにそれぞれ摺動する一対の摺動面と、
    前記各摺動面に開口され、前記自転阻止ピンが係合して摺動されるピン摺動孔と、
    前記各摺動面に開口され、前記固定スクロールに対する前記可動スクロールの公転旋回運動に伴い前記クランク室に連通される潤滑孔と
    を有する、スクロール型流体機械。
    A scroll type fluid machine provided with a rotation prevention mechanism for preventing the rotation of the movable scroll without disturbing the revolution orbiting movement of the movable scroll with respect to the fixed scroll fixed to the casing,
    The rotation prevention mechanism is
    A rotation prevention pin protruding from the base of the casing;
    A receiving hole formed in the back surface of the substrate facing the pedestal portion and provided with a spiral wall of the movable scroll;
    A restraining member accommodated in the accommodation hole;
    A crank chamber secured between the back surface and the pedestal portion, including a working fluid containing lubricating oil and communicating with the outer peripheral side of the pedestal portion,
    The restraining member is
    A pair of sliding surfaces that respectively slide on the accommodation hole and the pedestal side;
    A pin sliding hole that is opened in each sliding surface and is engaged and slid by the rotation prevention pin;
    A scroll type fluid machine having a lubrication hole that is opened in each sliding surface and communicates with the crank chamber in accordance with a revolving orbiting motion of the movable scroll with respect to the fixed scroll.
  2. 前記拘束部材は、前記各摺動面が円形の円柱形状をなし、
    前記ピン摺動孔と前記潤滑孔とは、前記各摺動面に開口された円形開口を有すると共に、前記円形開口の中心が前記各摺動面の径方向に並んでいる、請求項1に記載のスクロール型流体機械。
    The restraint member has a cylindrical shape in which each sliding surface is circular,
    The pin sliding hole and the lubricating hole have a circular opening that is opened in each sliding surface, and the centers of the circular openings are aligned in the radial direction of each sliding surface. The scroll type fluid machine as described.
  3. 前記拘束部材は、
    前記円柱形状の外周面と前記潤滑孔との間に前記摺動面に沿った第1の最短距離を有する第1の端壁と、
    前記外周面と前記ピン摺動孔との間に前記摺動面に沿った第2の最短距離を有する第2の端壁と
    を有し、
    前記第1の最短距離と前記第2の最短距離とは異なる、請求項1又は2に記載のスクロール型流体機械。
    The restraining member is
    A first end wall having a first shortest distance along the sliding surface between the cylindrical outer peripheral surface and the lubricating hole;
    A second end wall having a second shortest distance along the sliding surface between the outer peripheral surface and the pin sliding hole;
    3. The scroll fluid machine according to claim 1, wherein the first shortest distance is different from the second shortest distance. 4.
  4. 前記第1の最短距離は前記第2の最短距離よりも大である、請求項3に記載のスクロール型流体機械。   The scroll type fluid machine according to claim 3, wherein the first shortest distance is greater than the second shortest distance.
  5. 前記拘束部材は、前記摺動面と前記外周面との間に第1面取り部を有し、
    前記潤滑孔は、前記摺動面における前記円形開口の縁に第2面取り部を有し、
    前記第1の端壁は、前記第1及び第2面取り部の境界となる第1の稜線を有し、
    前記第1の稜線は、前記潤滑孔と前記収容穴との間に第1潤滑油流路を形成する、請求項4に記載のスクロール型流体機械。
    The restraining member has a first chamfered portion between the sliding surface and the outer peripheral surface,
    The lubricating hole has a second chamfered portion at an edge of the circular opening on the sliding surface,
    The first end wall has a first ridge line serving as a boundary between the first and second chamfered portions,
    5. The scroll fluid machine according to claim 4, wherein the first ridge line forms a first lubricating oil passage between the lubricating hole and the accommodation hole.
  6. 前記ピン摺動孔は、前記摺動面における前記円形開口の縁に第3面取り部を有し、
    前記第2の端壁は、前記第1及び第3面取り部の境界となる第2の稜線を有し、
    前記第2の稜線は、前記ピン摺動孔と前記収容穴との間に第2潤滑油流路を形成する、請求項4に記載のスクロール型流体機械。
    The pin sliding hole has a third chamfered portion at the edge of the circular opening on the sliding surface,
    The second end wall has a second ridge line serving as a boundary between the first and third chamfered portions,
    5. The scroll fluid machine according to claim 4, wherein the second ridge line forms a second lubricating oil passage between the pin sliding hole and the accommodation hole.
  7. 前記拘束部材は、前記ピン摺動孔と前記潤滑孔との間に孔間壁を有し、
    前記孔間壁は、前記第2及び第3面取り部の境界となる第3の稜線を有し、
    前記第3の稜線は、前記潤滑孔と前記ピン摺動孔との間に第3潤滑油流路を形成する、請求項4に記載のスクロール型流体機械。
    The restraining member has a hole wall between the pin sliding hole and the lubricating hole,
    The inter-hole wall has a third ridge line serving as a boundary between the second and third chamfered portions,
    5. The scroll fluid machine according to claim 4, wherein the third ridge line forms a third lubricating oil passage between the lubricating hole and the pin sliding hole.
  8. 前記拘束部材は、前記摺動面の前記ピン摺動孔の周囲に、前記第2の端壁及び前記孔間壁に至る第1のザグリ部を有し、
    前記第1のザグリ部は、前記潤滑孔と前記ピン摺動孔との間、及び前記ピン摺動孔と前記収容穴との間に第4潤滑油流路を形成する、請求項4に記載のスクロール型流体機械。
    The constraining member has a first counterbore portion that reaches the second end wall and the inter-hole wall around the pin sliding hole of the sliding surface,
    5. The first counterbore part forms a fourth lubricating oil passage between the lubrication hole and the pin sliding hole and between the pin sliding hole and the accommodation hole. Scroll type fluid machine.
  9. 前記拘束部材は、前記摺動面の前記潤滑孔の周囲に、前記第1の端壁及び前記孔間壁に至る第2のザグリ部を有し、
    前記第2のザグリ部は、前記潤滑孔と前記収容穴との間、及び前記潤滑孔と前記ピン摺動孔との間に第5潤滑油流路を形成する、請求項4に記載のスクロール型流体機械。
    The restraining member has a second counterbore portion that reaches the first end wall and the inter-hole wall around the lubrication hole of the sliding surface,
    5. The scroll according to claim 4, wherein the second counterbore part forms a fifth lubricating oil passage between the lubrication hole and the accommodation hole and between the lubrication hole and the pin sliding hole. Type fluid machine.
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