JP2016199905A - 床材 - Google Patents

Abstract

【課題】寸法変化に対応可能な床材を提供する。
【解決手段】木質系基板１０と、該木質系基板の一側端部から側方に突出して床下地３の上に設置され、ねじ部材２で前記床下地に固定される突条基板２０とを有し、隣接される床材と側端部同士が接合して並設されるようにした床材１であって、前記突条基板には、前記ねじ部材のねじ頭２ａの径Ｄ１よりも前記突条基板の突出方向の寸法（Ｄ２）が大きく形成された収納凹所２１と、該収納凹所内に形成され前記ねじ部材の軸部２ｂの径ｄ１よりも前記突条基板の突出方向の寸法（ｄ２）が大きく形成された挿通孔２２とが設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、寸法変化に対応可能な床材に関する。

従来から一般住宅における床材の施工方法のひとつとして、釘などのねじ部材で床下地に床材を固定する施工が行われている。
例えば下記特許文献１、２には、凹溝部と突条部とを有し、凹溝部の下方に凹溝部よりも側方に突出した突出部（特許文献２では下面部分）を備えた床材が開示されている。これら床材は、この突出部にねじ部材をねじ込んで床下地に固定される。

特開平１１−２４７４０７号公報 特開２００２−１８８２７７号公報

しかしながら、このような木質系基板からなる床材は、湿気を吸って膨張したり、乾燥して収縮する。そうすると、床材に対して垂直方向に固定されるねじ部材が、床材の膨張・収縮によって水平方向に移動する力を受け、この力に耐えきれず斜めになり、リフォームで床材を剥がす際にねじ部材が外し難くなってしまう恐れがあった。

本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、寸法変化に対応可能な床材を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の床材は、木質系基板と、該木質系基板の一側端部から側方に突出して床下地の上に設置され、ねじ部材で前記床下地に固定される突条基板とを有し、隣接される床材と側端部同士が接合して並設されるようにした床材であって、前記突条基板には、前記ねじ部材のねじ頭の径よりも前記突条基板の突出方向の寸法が大きく形成された収納凹所と、該収納凹所内に形成され前記ねじ部材の軸部の径よりも前記突条基板の突出方向の寸法が大きく形成された挿通孔とが設けられていることを特徴とする。
本発明において、前記収納凹所と前記挿通孔とが、前記突条基板の突出方向に対して直交方向に連続する溝状に形成されているものとしてもよい。
また本発明において、前記木質系基板の裏面には、前記突条基板に隣接して発泡樹脂製の発泡体が配されているものとしてもよい。

本発明の床材によれば、上述の構成となっているため、湿気を吸って膨張したり、乾燥して収縮する等の寸法変化に対応できる。

本発明の一実施形態に係る床材を説明するための模式的分解断面図（図２のＡ−Ａ線断面図）である。 同実施形態に係る床材の模式的平面図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る床材の施工状態を示す模式的断面図であり、（ａ）は床材に寸法変化がない状態、（ｂ）は床材が収縮した状態を示している。

以下に、本発明の床材に係る実施の形態について、添付図面をもとに説明する。
なお、本実施形態では、木質系基板１０の一側端部から側方（外方）に突出する方向を突条基板２０の突出方向として説明する。
本実施形態に係る床材１は、木質系基板１０と、木質系基板１０の一側端部から側方に突出して床下地３の上に設置され、ねじ部材２で床下地３に固定される突条基板２０とを有し、隣接される床材と側端部同士が接合して並設される。
突条基板２０には、収納凹所２１と、挿通孔２２とが設けられている。収納凹所２１は、ねじ部材２のねじ頭２ａの径Ｄ１よりも突条基板２０の突出方向の寸法Ｄ２が大きく形成されている。挿通孔２２は、収納凹所２１内に形成されねじ部材２の軸部２ｂの径ｄ１よりも突条基板２０の突出方向の寸法ｄ２が大きく形成されている。
以下、詳しく説明する。

床材１は、図２に示すように平面視して略長方形状とされ、床材１の幅寸法及び長さ寸法は、特に限定されないが、例えば、平面視して、１尺（３０３ｍｍ）×６尺（１８１８ｍｍ）としてもよい。木質系基板１０は、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、インシュレーションボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板などの木質系材料から形成されたものとしてもよい。また、木質系基板１０は、木粉に、合成樹脂系材料や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）から形成されたものとしてもよい。さらにこれら種々の材料からなる板材を積層した複層構造とされたものとしてもよい。

床材１は、木質系基板１０と、突条基板２０と、発泡体４０とを有しており、床下地３上で隣設される床材１と側端部同士で接合して敷設される。
床下地３は、大引き５の上に所定間隔で配された根太４の上に設けられており、根太４は、床材１の幅と根太４，４間とが合うように設置される。すなわち、根太４の設置ピッチは、床材１の幅寸法に合致しており、図３に示すように床材１の長手辺縁の側端部に形成された突条基板２０が根太４のほぼ真上に配されるように床材１が設置される。

木質系基板１０の表面には、化粧材が積層して貼着されており、化粧材は、薄シート状とされ、木目模様等の模様が施されたものとしてもよいし、防湿層を構成するものとしてもよい。化粧材としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製シートを採用するようにしてもよい。なお、図面において木質系基板１０と化粧材とは、区別されておらず、それらを一体として図示している。
木質系基板１０は、平面視において縦横２方向の各両側端部における一方の側端部に突条部１１を有し、他方の側端部に溝部１２を有したいわばあいじゃくり構造となっている。

木質系基板１０に形成された溝部１２の上方には、溝部１２の凹溝状を形成するための上側突出部１３が形成され、溝部１２の下方には突条基板２０が配されている。
突条基板２０は、木質系基板１０と長さ寸法が同じに設定された略長方形状の平板体で、上側突出部１３よりもさらに側方に突出するように配されており、突条基板２０の上側突出部１３よりも突出した部分は、図２に示すように平面視され得る。
木質系基板１０と突条基板２０との接合は、樹脂系、天然ゴム系、デンプン系接着剤など、種々のものを使用することができる。また、両面粘着テープなどを用いて両部材を接着するようにしてもよい。
木質系基板１０の裏面には、突条基板２０に隣接して平板状で発泡樹脂製の発泡体４０が配されている。突条基板２０と発泡体４０とは同じ板厚とし、木質系基板１０と発泡体４０、発泡体４０と突条基板２０とは、ポリウレタン系接着剤等で直接接着されている。
このように木質系基板１０の裏面側に発泡体４０を設置することで、床材１の軽量化を図ることができる。

床材１の一側端部には、突条基板２０の上面を凹溝の下面とした溝部１２が形成され、その溝部１２と接合し得る形状とした突条部１１が一側端部の対辺側の側端部に形成されている。
突条基板２０の上方が開放した部位は、床材１を床下地３に固定する際にビス、釘などのねじ部材２を床下地３、根太４へ上方よりねじ込む挿通部位となる。この突条基板２０は、図１に示すように、木質系基板１０とは別体に設けられ、ねじ部材２のねじ頭２ａを固定保持できれば、素材の限定はなく、木質系基板１０と同一の木質素材としてもよい。

ねじ部材２のねじ頭２ａの形状は特に限定されないが、木質系基板１０の収縮・膨張に起因する寸法変化による水平方向への移動時（図３（ｂ）の白抜き矢印参照）に、ねじ部材２が追従しないようにねじ頭２ａの裏面２ａａが平すべりしやすいものが望ましい。
具体的には、図例のような収納凹所２１の底部２１ａに対して略平行な平頭のねじ部材２であることが望ましい。また図示していないが、平ワッシャーをねじ頭２ａと固定面となる収納凹所２１の底部２１ａとの間に介在させるようにしてよい。このとき、ねじ部材２のねじ頭２ａの裏面２ａａ側及び平ワッシャーの表裏面は、平滑りしやすい表面仕上げがなされているとより一層よい。

突条基板２０には、ねじ部材２のねじ頭２ａの径Ｄ１よりも断面視において大きく形成され、上方が開口した凹状の収納凹所２１が形成されている。収納凹所２１の形状は、ねじ部材２が挿通しやすい構成であれば、特に限定されないが、図１に示すように側面が上方の開口に向けて次第に広がる傾斜面としてもよい。収納凹所２１は、図２、図３に示すようにねじ部材２を打ち込んだ後に、ねじ頭２ａが収まる深さ、大きさを備えている。
そしてこの収納凹所２１内には、ねじ部材２の軸部２ｂの径ｄ１よりも断面視において大きく形成された挿通孔２２が形成されている。
図１、図２では、収納凹所２１の底部２１ａにおける突条基板２０の突出方向の寸法をＤ２としている。また図１、図２では、挿通孔２２の突条基板２０の突出方向の寸法をｄ２として示しており、Ｄ２＞Ｄ１＞ｄ２＞ｄ１の関係が成立するようにねじ部材２が選択され、収納凹所２１、挿通孔２２が形成される。

収納凹所２１と挿通孔２２とは、図２に示すように突条基板２０の突出方向に対して直交方向に連続する溝状に形成されたものとしてよい。図に示す収納凹所２１は、突条基板２０の突出方向に対して直交方向に且つ突条基板２０の端から端まで延出して連続して形成されている例を示しているが、これに限らず、挿通孔２２の形成位置にあわせて挿通孔２２より長い長円であってもよい。また図に示す挿通孔２２は、突条基板２０の突出方向に対して直交方向に延出して形成された平面視において長円形状とされている例を示しているが、これに限定されない。例えば、ねじ部材２の軸部２ｂの径ｄ１よりも断面視において大きく形成されていれば、挿通孔２２の形状は、真円形状でも楕円形状でもよい。
図２に示すように収納凹所２１を溝状に形成されているものとすれば、挿通孔２２が形成しやすい。また図２に示すように挿通孔２２が溝状に形成されているものとすれば、ねじ部材２での固定可能な範囲を拡げることができ、挿通孔２２の形成場所がわかりやすいので、施工も容易となる。

次に図３を参照しながら、床材１に寸法変化が生じた場合の施工状態について説明する。
まず図３（ａ）は、床材１が収縮・膨張しておらず寸法変化のない状態の施工状態を示している。
このように、ねじ部材２は、床材１に対して垂直方向に床下地３及び根太４にねじ込まれて固定されており、ねじ部材２と挿通孔２２との間は隙間がある状態（遊びがある状態）で挿通されている。そしてねじ部材２は、挿通孔２２の突条基板２０の突出方向中央位置に挿通され、ねじ頭２ａは収納凹所２１内に収まっている。

図３（ｂ）は、床材１が収縮した状態の設置状態を示している。
このとき、ねじ部材２が床下地３等だけでなく、突条基板２０にもねじ込まれた状態で床材１を床下地３に固定すると、収縮する木質系基板１０の水平方向の移動に耐えきれず、ねじ部材２が斜めになってしまう場合がある。
しかし本実施形態の床材１によれば、ねじ部材２は、挿通孔２２との間に隙間がある状態で挿通されているので、収縮によって木質系基板１０が水平方向に移動しても、ねじ部材２の床下地３への固定関係は変わらず、突条基板２０を水平方向（収縮する方向）にスライドさせることができる（図３（ｂ）参照）。この現象は木質系基板１０が膨張する場合も同じである。このとき、ねじ部材２は、挿通孔２２の突条基板２０の突出方向中央位置から若干外方にずれた位置に挿通された状態となるが、ねじ頭２ａは挿通孔２２の上に且つ収納凹所２１内に収まっている。

以上のように床材１によれば、木質系基板１０が乾燥により収縮、或いは湿気により膨張して寸法変化が生じたとしても、ねじ部材２の軸部２ｂの径ｄ１よりも大きく形成された挿通孔２２で吸収することができる。よって、ねじ部材２が床材１の寸法変化に耐えきれずに斜めになってしまうことを防ぐことができ、床材１の目隙、突き上げが発生しにくいものとすることができる。

なお、本実施形態における床材１の形状、構成は図例に限定されるものではない。
床材１に構成される発泡体４０は、必須部材ではなく、この部位を木質部材として、木質系基板１０或いは突条基板２０と一体に形成されたものとしてもよい。収納凹所２１内に設けられる挿通孔２２の形成個数や挿通孔２２，２２同士の間隔も図２に示す例に限定されるものではない。

１ 床材
２ ねじ部材
２ａ ねじ頭
２ｂ 軸部
３ 床下地
１０ 木質系基板
２０ 突条基板
２１ 収納凹所
２２ 挿通孔
４０ 発泡体

Claims (3)

1. 木質系基板と、該木質系基板の一側端部から側方に突出して床下地の上に設置され、ねじ部材で前記床下地に固定される突条基板とを有し、隣接される床材と側端部同士が接合して並設されるようにした床材であって、
   前記突条基板には、前記ねじ部材のねじ頭の径よりも前記突条基板の突出方向の寸法が大きく形成された収納凹所と、該収納凹所内に形成され前記ねじ部材の軸部の径よりも前記突条基板の突出方向の寸法が大きく形成された挿通孔とが設けられていることを特徴とする床材。
2. 請求項１において、
   前記収納凹所と前記挿通孔とが、前記突条基板の突出方向に対して直交方向に連続する溝状に形成されていることを特徴とする床材。
3. 請求項１又は請求項２において、
   前記木質系基板の裏面には、前記突条基板に隣接して発泡樹脂製の発泡体が配されていることを特徴とする床材。

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