JP2016190785A - 電気加熱層を備える透明な板ガラス、およびそのための製造プロセス - Google Patents
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Abstract
Description
2 外側の板ガラス
3 内側の板ガラス
4 接着剤層
5 板ガラスの縁
5a、5a’ 板ガラスの長い縁
5b、5b’ 板ガラスの短い縁
6 加熱層
7 縁帯
8 加熱層縁
9 加熱フィールドフリーゾーン
10 第1のバスバー
11 第2のバスバー
12 第1の接続リード
13、13’ 第2の接続リード
14 加熱フィールド
15 加熱ワイヤ
16 中央領域
17、17’ 加熱ゾーン
18 第1のワイヤ端
19 第2のワイヤ端
20’ 第1の外部コネクター
21、21’ 第2の外部コネクター
22 コミュニケーションウィンドウ
23 接続セクション
24 第1の接触スポット
25、25’ 第2の接触スポット
Claims (14)
- 電気的加熱層(6)を備え、少なくとも板ガラス表面の一部にわたって広がり、接続手段(10、11、12、13、13’)を介して電源に電気的に接続されることができる、透明な板ガラス(1)であって、接続手段は帯状の第1のバスバー(10)および帯状の第2のバスバー(11)を含み、それぞれが、供給電圧の印加後、加熱電流が加熱層(6)によって形成される加熱フィールド(14)に流れるように、帯の長さ全体にわたって加熱層(6)に直接、導電接続され、第1のバスバー(10)は少なくとも1つの第1のフラットリボンケーブル(12)に直接接触で、導電接続され、第2のバスバー(11)は少なくとも1つの第2のフラットリボンケーブル(13、13’)に直接接触で、導電接続されており、板ガラスは少なくとも1つの加熱フィールドフリー板ガラスゾーン(9)を有しており、その中に、少なくとも1つの電気的ゾーン加熱素子(15)が配置され、それは加熱フィールドフリー板ガラスゾーン(9)が供給電圧の印加によって加熱可能なようにオーム抵抗を有しており、ゾーン加熱素子(15)は、加熱フィールド(14)に対して電気的並列回路で、少なくとも1つの第1のフラットリボンケーブル(12)および少なくとも1つの第2のフラットリボンケーブル(13)と直接接触で、導電接続されている、板ガラス。
- 1つまたは複数の接続セクション(23)が、少なくとも加熱層(6)と物理的接触する領域で、第1および/または第2のフラットリボンケーブル(12、13、13’)へのゾーン加熱素子(15)の電気的接続のために配置され、加熱層(6)と接触して配置される接続セクション(23)の領域が環境に対して電気的絶縁被覆を提供される、請求項1に記載の板ガラス(1)。
- 1つまたは複数の接続セクション(23)が、少なくとも板ガラスの加熱層フリー縁ゾーン(7)の領域で、第1および/または第2のフラットリボンケーブル(12、13、13)へのゾーン加熱素子(15)の電気的接続のために配置される、請求項1に記載の板ガラス(1)。
- 熱可塑性樹脂系接着剤層(4)により互いに接着された個々の2つの板ガラス(2、3)を含む複合板ガラスとして実装され、加熱層(6)が個々の板ガラスの少なくとも1つの表面上に配置され、および/または個々の板ガラス間に配置されたキャリアーの表面上に配置され、少なくとも1つの加熱素子(15)が個々の2つの板ガラス間に配置される、請求項1から3のいずれか1項に記載の板ガラス(1)。
- ゾーン加熱素子(15)が接着剤層(4)の少なくともセクションにより埋め込まれている、請求項4に記載の板ガラス(1)。
- ゾーン加熱素子が加熱ワイヤ(15)または加熱箔の形で設計される、請求項1から5のいずれか1項に記載の板ガラス(1)。
- 加熱ワイヤ(15)が、35から150μmの範囲の直径を有しており、および/または特に12から24ボルトの範囲の供給電圧で、板ガラス表面で300から1000W/m2の範囲の除氷能力が使用可能にできるように設計されている、請求項6に記載の板ガラス(1)。
- 加熱ワイヤ(15)が少なくとも1つの湾曲したワイヤセクションを有し、湾曲したワイヤセクションが4mmより大きい曲率半径を有している、請求項6または7に記載の板ガラス(1)。
- 自動車のフロントガラスとして実装され、少なくとも1つの加熱フィールドフリー板ガラスゾーン(9)が、外部環境とのコミュニケーションのためのコミュニケーションウィンドウ(22)および/または板ガラスを拭うために備えられたフロントガラスのワイパーの休止または停止位置として機能する、請求項1から8のいずれか1項に記載の板ガラス(1)。
- ゾーン加熱素子(15)が板ガラスの下縁(5a’)に隣接して配置されるバスバー(11)とオーバーラップして配置される、請求項9に記載の板ガラス(1)。
- 少なくとも板ガラス表面の一部にわたって広がり、接続手段を介して電源に電気的に接続されることができる、電気的加熱層(6)を備える、透明な板ガラス(1)を製造するための方法であって、接続手段は帯状の第1のバスバー(10)および帯状の第2のバスバー(11)を含み、それぞれが、供給電圧の印加後、加熱電流が加熱層によって形成される加熱フィールド(14)にわたって流れるように、帯の長さ全体にわたって加熱層に直接接触で、導電接続され、第1のバスバー(10)は少なくとも1つの第1のフラットリボンケーブル(12)に直接接触で、導電接続され、第2のバスバー(11)は少なくとも1つの第2のフラットリボンケーブル(13、13’)に直接接触で、導電接続されており、板ガラスは少なくとも1つの加熱フィールドフリー板ガラスゾーン(9)を有しており、その中に、
− 加熱フィールドフリー板ガラスゾーン(9)が供給電圧の印加によって加熱可能なようなオーム抵抗を有する、少なくとも1つの電気的ゾーン加熱素子(15)が加熱フィールドフリー板ガラスゾーン(9)に実装されており、
− ゾーン加熱素子(15)が加熱フィールド(14)に対して電気的に並列回路で、少なくとも1つの第1のフラットリボンケーブル(12)および少なくとも1つの第2のフラットリボンケーブル(13、13’)に直接、導電接続されている、方法。 - ゾーン加熱素子(15)が少なくとも、加熱層(6)と物理的には接触し、電気的には絶縁されているセクションによって配置される、請求項11に記載の方法。
- ゾーン加熱素子(15)が一体型の加熱ワイヤの形で配置される、請求項11または12に記載の方法。
- 機能性単一部品として、ならびに、備品、装置、および建造物の組み込み部分としてのほか、陸上、空中、または水上での運搬の手段、具体的には、自動車において、例えば、フロントガラス、リアウィンドウ、サイドウィンドウ、および/またはガラスルーフとして、請求項1から10のいずれか1項に記載の透明な板ガラス(1)の使用。
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