JP2016182681A - 光学装置の製造方法、及び光学装置の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体の凹部に光学部材を挿入する際の挿入不良を抑制する。
【解決手段】製造方法は、筐体に形成され一方向に延びた凹部の一端部に、該筐体に対して傾けた光学部材の一端部を相対的に挿入する第１工程と、該光学部材の一端部の該凹部への挿入状態を維持しつつ、該光学部材の他端部が該凹部の他端部に挿入されるまで、該光学部材の一端部を中心として該光学部材を相対的に回転させる第２工程と、を有する。
【選択図】図６

Description

本発明は、光学装置の製造方法、及び光学装置の製造装置に関する。

特許文献１には、一方向に延びた貫通孔が形成された筐体の前記一方向に直交する直交方向で対向する前記貫通孔の内面の間隔を広げ、その貫通孔に光学部材（レンズアレイ）を挿入する工程を有するプリントヘッドの製造方法が開示されている。

特許第５２９３８７２号公報

ここで、筐体の凹部に光学部材の両端部を同時に挿入する場合では、凹部や光学部材の寸法誤差（製造上の寸法バラツキ）や光学部材の凹部に対する位置ズレ等により、光学部材の両端部の一方の端部が凹部の縁などに引っ掛かると、光学部材の全体が凹部に挿入できない挿入不良が生じる。

本発明は、筐体の凹部に光学部材の両端部を同時に挿入する場合と比べ、筐体の凹部に光学部材を挿入する際の挿入不良を抑制することを目的とする。

請求項１の発明は、筐体に形成され一方向に延びた凹部の一端部に、該筐体に対して傾けた光学部材の一端部を相対的に挿入する第１工程と、該光学部材の一端部の該凹部への挿入状態を維持しつつ、該光学部材の他端部が該凹部の他端部に挿入されるまで、該光学部材の一端部を中心として該光学部材を相対的に回転させる第２工程と、を有する。

請求項２の発明では、前記凹部における前記一方向に沿った縁部の少なくとも前記一端部に面取りが形成された筐体を用いる。

請求項３の発明は、前記第１工程の前に、前記筐体の前記一方向に交差する交差方向で対向する前記凹部の内面の間隔を、前記一方向全体に亘って、前記光学部材の前記交差方向の長さよりも長くなるように前記凹部を拡張する工程を有する。

請求項４の発明は、前記筐体の前記凹部内に、前記光学部材の少なくとも両端部に接触して、前記光学部材をその挿入方向に前記筐体に対して位置決めする位置決部が形成されており、前記第２工程の後、前記光学部材を前記位置決部に押し付ける工程を有する。

請求項５の発明は、一方向に延びた凹部が形成された筐体を保持する保持機構と、前記筐体に対して傾けた状態で光学部材を支持して該光学部材の一端部を前記凹部の一端部に相対的に挿入し、前記光学部材の一端部の前記凹部への挿入状態を維持しつつ該光学部材の一端部を中心として該光学部材を相対的に回転させて前記光学部材の他端部を前記凹部の他端部に挿入する挿入機構と、を備える。

請求項６の発明は、前記筐体の前記一方向に交差する交差方向で対向する前記凹部の内面の間隔を、前記一方向全体に亘って、前記光学部材の前記交差方向の長さよりも長くなるように前記凹部を拡張する拡張機構を備える。

請求項７の発明では、前記筐体の前記凹部内に、前記光学部材の少なくとも両端部に接触して、前記光学部材をその挿入方向に前記筐体に対して位置決めする位置決部が形成されており、前記光学部材を前記位置決部に押し付ける押付機構を備える。

本発明の請求項１の構成によれば、筐体の凹部に光学部材の両端部を同時に挿入する場合と比べ、筐体の凹部に光学部材を挿入する際の挿入不良を抑制できる。

本発明の請求項２の構成によれば、面取りが形成されていない筐体を用いる場合に比べ、筐体の凹部に光学部材を挿入する際の挿入不良を抑制できる。

本発明の請求項３の構成によれば、凹部が拡張されていない状態の筺体の凹部に光学部材を挿入する場合に比べ、筐体の凹部に光学部材を挿入する際の挿入不良を抑制できる。

本発明の請求項４の構成によれば、第２工程において光学部材を回転させて位置決部に押し付ける場合に比べ、光学部材が位置決部に対して非接触となることが抑制される。

本発明の請求項５の構成によれば、筐体の凹部に光学部材の両端部を同時に挿入する場合と比べ、筐体の凹部に光学部材を挿入する際の挿入不良を抑制できる。

本発明の請求項６の構成によれば、凹部が拡張されていない状態の筺体の凹部に光学部材を挿入する場合に比べ、筐体の凹部に光学部材を挿入する際の挿入不良を抑制できる。

本発明の請求項７の構成によれば、挿入機構で光学部材を回転させて位置決部に押し付ける場合に比べ、光学部材が位置決部に対して非接触となることが抑制される。

本実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。 本実施形態に係るプリントヘッドの構成を示す分解斜視図である。 本実施形態に係るプリントヘッドの構成を示す平面図である。 図３の４−４線断面図である。 図３の５−５線断面図である。 本実施形態に係るプリントヘッド製造装置の構成を示す概略図である。 本実施形態に係る保持機構の構成を示す概略斜視図である。 本実施形態に係る保持機構の抑え部材を示す斜視図である。 本実施形態に係るチャックの構成を示す側面図である。 本実施形態に係るプリントヘッドの筐体を広げてレンズアレイを挿入する状態を示す説明図である。 レンズアレイを筺体に対して傾けた状態を示す説明図である。 レンズアレイの長手方向一端部を筺体に挿入した状態を示す説明図である。 レンズアレイの長手方向両端部を筺体に挿入した状態を示す説明図である。 レンズアレイを底板部に押し付けた状態を示す説明図である。 筐体とレンズアレイとに跨って接着剤を塗布した状態を示す説明図である。 プリント配線基板を筺体に取り付ける基板取付工程を示す説明図である。 拡張機構の変形例を示す正面図である。 拡張機構の変形例を示す側面図である。

以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。以下では、画像形成装置１０、プリントヘッド２０（光学装置の一例）、プリントヘッド２０の製造装置５０、及びプリントヘッド２０の製造方法について説明する。

なお、下記の説明で用いるＸ方向、−Ｘ方向、Ｙ方向、−Ｙ方向、Ｚ方向及び−Ｚ方向は、図中に示す矢印方向である。Ｘ方向（−Ｘ方向）、Ｙ方向（−Ｙ方向）及びＺ方向（−Ｚ方向）は、互いに交差（具体的には、直交）している。また、これらの方向は、説明の便宜上、定めた方向であるから、装置構成がこれらの方向に限定されるものではない。

さらに、図中の「○」の中に「×」が記載された記号は、紙面の手前から奥へ向かう矢印を意味する。図中の「○」の中に「・」が記載された記号は、紙面の奥から手前へ向かう矢印を意味する。

＜画像形成装置１０＞
図１には、露光装置としてのプリントヘッド２０を有する画像形成装置１０が示されている。図１に示されるように、画像形成装置１０は、一例として、円筒状で回転可能に設けられた感光体１１と、帯電ロール１２と、プリントヘッド２０と、現像器１４と、転写ロール１６と、クリーニングブレード１８と、を有している。

帯電ロール１２は、電源（図示省略）から電圧が印加されており、感光体１１との電位差により感光体１１の外周面を帯電させる。プリントヘッド２０は、画像情報に基づいて感光体１１の外周面に露光する。これにより、感光体１１の外周面に潜像が形成される。そして、現像器１４は、トナー（図示省略）により潜像を顕在化させ、感光体１１の外周面にトナー画像を形成する。

感光体１１の外周面のトナー画像は、感光体１１と転写ロール１６との電位差により記録用紙Ｐ上に転写される。そして、記録用紙Ｐのトナー画像は、定着装置（図示省略）により記録用紙Ｐ上に定着される。一方、転写後の感光体１１の外周面に残留したトナーは、クリーニングブレード１８により掻き取られる。

＜プリントヘッド２０＞
図２に示されるように、プリントヘッド２０は、基板としてのプリント配線基板２４と、レンズアレイ２６（光学部材の一例）と、プリント配線基板２４及びレンズアレイ２６が取り付けられる筐体２８と、を有している。

［プリント配線基板］
図２に示されるように、プリント配線基板２４は、Ｘ方向を短手方向、Ｙ方向を長手方向、Ｚ方向を厚み方向とする長方形状に形成されている。そして、プリント配線基板２４のＺ方向側の面には、発光素子としてのＬＥＤ（Light Emitting Diode）アレイ２２（発光ダイオードアレイ）が千鳥状に複数実装されている。

ＬＥＤアレイ２２のＺ方向側の面には、直線状に配置された複数（一例として１２８個）の発光ダイオード（ＬＥＤ）が形成されている。また、プリント配線基板２４の−Ｚ方向側の面には、ＬＥＤアレイ２２の発光を制御する電子部品２３（図４（Ｂ）参照）が実装されている。ここで、プリント配線基板２４のＸ方向の幅をＬ２とする。

なお、図中に示すＬＥＤアレイ２２は、実際の数と異なる数にて図示されている。

［レンズアレイ２６］
図２に示されるように、レンズアレイ２６は、Ｘ方向を短手方向、Ｙ方向を長手方向、Ｚ方向を高さ方向として、直方体状に形成されている。また、レンズアレイ２６には、各々のＬＥＤアレイ２２の発光点（図示省略）から出射された光が各々透過する複数個のロッドレンズ２７が千鳥状に配置されている。これにより、ＬＥＤアレイ２２の発光点から出射されてロッドレンズ２７を透過した光は、感光体１１（図１参照）に結像するようになっている。ここで、レンズアレイ２６のＸ方向の幅をＬ１（＜Ｌ２）とする。

なお、図中に示すレンズアレイ２６では、実際の数よりも少ない数のロッドレンズ２７を図示している。また、図２では、ロッドレンズ２７を明確に示すために、図３に示すロッドレンズ２７に対して数を減らして示している。

［筐体］
筐体２８は、樹脂材料（一例として液晶ポリマー）で形成され、図２に示されるように、外形がＹ方向に延びるほぼ直方体形状とされている。また、筐体２８のＹ方向端部には、Ｙ方向側へ突出した直方体状の突出部３５が形成されている。そして、筐体２８の−Ｙ方向端部には、−Ｙ方向側へ突出した直方体状の突出部３６が形成されている。突出部３５および突出部３６は、プリントヘッド２０を画像形成装置１０に対して位置決めするために使用される。

筐体２８には、Ｙ方向（一方向の一例）に延びると共に、Ｙ方向中央側でＺ方向に貫通した孔３０（空間）が形成されている。なお、孔３０は、Ｙ方向両端部において、後述の底板部３１によって貫通していない（筐体２８のＹ方向端部での断面を示す図５（Ａ）参照）。

この孔３０は、図４（Ａ）に示されるように、Ｚ方向に開口する凹部３０Ａと、−Ｚ方向に開口する凹部３０Ｃと、凹部３０Ａと凹部３０ＣとをＹ方向中央側でつなぐ空間部３０Ｂと、を有している。

凹部３０Ａは、図４（Ｂ）に示されるように、レンズアレイ２６が挿入される挿入部として機能する。凹部３０Ｃは、プリント配線基板２４が挿入される挿入部として機能する。

また、筐体２８における凹部３０Ａの周縁を形成する部位が、レンズアレイ２６を保持するレンズ保持部２８Ａとなっている。さらに、筐体２８における凹部３０Ｃの周縁を形成する部位が、プリント配線基板２４を保持する基板保持部２８Ｂとなっている。

凹部３０Ａは、Ｙ方向中央部でＸ方向の間隔がＷ１となっている。即ち、凹部３０Ａにおいて、Ｘ方向で対向する筐体２８の孔３０の内面２８Ｃ、２８ＤのＹ方向中央部での間隔がＷ１となっている。なお、間隔Ｗ１は、レンズアレイ２６のＸ方向の幅Ｌ１よりも短くなっている。これは、筐体２８が樹脂製で且つＹ方向に長く、Ｙ方向中央部で内面２８Ｃ、２８Ｄが近づく方向に筐体２８を撓ませているためである。

また、図２及び図５に示されるように、凹部３０ＡのＹ方向端部及び−Ｙ方向端部における−Ｚ方向側には、底板部３１（位置決部の一例）が形成されている。底板部３１は、凹部３０Ａ内に挿入されたレンズアレイ２６（図２参照）の底面（−Ｚ方向側の面）に接触して、レンズアレイ２６をその挿入方向（−Ｚ方向）に位置決めする。なお、底板部３１が形成された領域は、ＬＥＤアレイ２２から光が照射されない領域、又は、ＬＥＤアレイ２２から光が照射されてもプリントヘッド２０の露光領域として使用しない領域である。また、筺体２８の−Ｙ方向端部は、筺体２８のＹ方向端部と同様に構成されているので、図５では、筺体２８のＹ方向端部の断面のみを示し、−Ｙ方向端部の図示を省略している。

また、凹部３０ＡのＹ方向中央部における−Ｚ方向端部には、Ｘ方向に沿って内側に突出した一対の突出部２９Ａ（位置決部の一例）が形成されている。一対の突出部２９Ａは、Ｚ方向側の面が平坦となっており、底板部３１と同一面上に配置されている。一対の突出部２９Ａは、凹部３０Ａ内に挿入されたレンズアレイ２６（図２参照）の底面（−Ｚ方向側の面）に接触して、レンズアレイ２６をその挿入方向（−Ｚ方向）に位置決めする。

空間部３０Ｂは、凹部３０Ａの−Ｚ方向側に連続して形成されている。空間部３０ＢのＺ方向側の一部は、−Ｚ方向に向けて、Ｘ方向の内面の間隔が徐々に拡大されている。そして、空間部３０Ｂの−Ｚ方向端部に連続して、凹部３０Ｃが形成されている。なお、空間部３０Ｂの−Ｚ方向側における筐体２８の内面の間隔はＷ２（＞Ｗ１）となっている。

凹部３０Ｃは、Ｚ方向側でＸ方向の内面の間隔がＷ３（＞Ｗ２）となっている。即ち、凹部３０Ｃにおいて、Ｘ方向で対向する筐体２８の内面２８Ｅ、２８Ｆの間隔がＷ３となっている。なお、間隔Ｗ３は、プリント配線基板２４（図２参照）のＸ方向の幅Ｌ２よりも僅かに長くなっている。また、凹部３０Ｃの−Ｚ方向側では、プリント配線基板２４を挿入しやすくするために筐体２８の内面にテーパ面２８Ｇが形成されており、この内面の間隔が、間隔Ｗ３よりも広く（長く）なっている。

凹部３０ＣのＺ方向端部には、Ｗ３−Ｗ２に相当する大きさの幅で段部２９Ｂが形成されている。段部２９Ｂは、−Ｚ方向側が平坦となっている。これにより、凹部３０Ｃ内に挿入されたプリント配線基板２４（図２参照）が、段部２９Ｂと接触して位置決めされるようになっている。

図３及び図５に示されるように、凹部３０ＡのＹ方向端部及び−Ｙ方向端部（底板部３１が配置された部分）は、Ｘ方向に拡幅されており、Ｘ方向で対向する内面の間隔がＷ４となっている。間隔Ｗ４の大きさは、一例として、間隔Ｗ２（図４（Ａ）参照）の大きさよりも大きく、間隔Ｗ３（図４（Ａ）参照）の大きさよりも小さくなっている。この凹部３０Ａの拡幅された部位には、筐体２８とレンズアレイ２６との隙間を封止する封止剤Ｆが充填されるようになっている。封止剤Ｆには、一例として、シリコン樹脂が用いられる。

また、レンズ保持部２８Ａには、レンズアレイ２６をレンズ保持部２８Ａに固定する接着剤Ｓが充填される充填部３４が形成されている。充填部３４は、テーパ状とされている。また、充填部３４は、一例として、レンズ保持部２８ＡのＹ方向側に４箇所、−Ｙ方向側に４箇所形成されている。

凹部３０ＡのＹ方向に沿った縁部には、図３及び図４（Ａ）に示されるように、面取り３７が形成されている。なお、面取り３７は、当該縁部における間隔Ｗ１の部分（間隔Ｗ４の部分を除く）であって、充填部３４が形成されていない部分に形成されている。

図４（Ｂ）に示されるように、筐体２８にレンズアレイ２６及びプリント配線基板２４が取り付けられた状態では、レンズアレイ２６とプリント配線基板２４のＬＥＤアレイ２２とが対向するようになっている。

＜プリントヘッド製造装置＞
図６には、プリントヘッド２０を製造するプリントヘッド製造装置５０（製造装置の一例）が示されている。図６に示されるように、プリントヘッド製造装置５０は、筐体２８を保持する保持機構５１と、保持機構５１によって保持された筐体２８にプリントヘッド２０を挿入する挿入機構８０と、を有している。

さらに、プリントヘッド製造装置５０は、保持機構５１及び挿入機構８０の各部を操作するための操作ボタン（図示省略）と、制御部（図示省略）と、を有している。そして、制御部は、これらの操作ボタンの操作に基づいて、プリントヘッド製造装置５０の各部の動作を制御するようになっている。

［保持機構５１］
図７には、保持機構５１の具体的な構成が示されている。図７では、保持機構５１の上下方向をＺ方向、後述するマニホールド５８Ａ、５８Ｂが対向する方向をＸ方向、後述する位置決めブロック５７Ａ、５７Ｂと可動部６４Ａとが対向する方向をＹ方向としている。即ち、保持機構５１において、筐体２８を保持したときの筐体２８の短手方向に沿う方向がＸ方向、長手方向に沿う方向がＹ方向、鉛直方向がＺ方向となっている。なお、図６では、保持機構５１を簡略化して示している。

保持機構５１は、一例として、ベースとなる基台５２と、筐体２８が載せられる置台５４と、筐体２８の位置決めを行う筐体位置決め部５６と、筐体２８の内面の間隔を吸引により短手方向に広げる吸引部５８（拡張機構の一例）とを有している。

置台５４は、基台５２上にボルトで固定されており、置台５４の上部には、レンズ保持部２８Ａ、基板保持部２８Ｂの大きさに合わせた溝部（図示省略）が形成されている。これにより、筐体２８を置台５４上に置くときに、レンズ保持部２８Ａ、基板保持部２８Ｂのどちらを上にしても置けるようになっている。また、置台５４の上面には、Ｚ方向を軸方向とする円柱状の位置決めピン５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃ、５５Ｄと、直方体状の位置決めブロック５７Ａ、５７Ｂとが取り付けられている。

位置決めピン５５Ａ、５５Ｂは、置台５４上の−Ｙ方向側でＸ方向に間隔をあけて配置されており、位置決めピン５５Ｃ、５５Ｄは、置台５４上のＹ方向側でＸ方向に間隔をあけて配置されている。位置決めピン５５Ａと位置決めピン５５Ｂの間隔、及び位置決めピン５５Ｃと位置決めピン５５Ｄの間隔は、いずれも筐体２８のＸ方向の幅の大きさとほぼ同じ大きさとなっている。

位置決めブロック５７Ａ、５７Ｂは、置台５４上で位置決めピン５５Ａ、５５Ｂよりも−Ｙ方向側でＸ方向に間隔をあけて配置されている。位置決めブロック５７Ａ、５７Ｂの間隔は、突出部３６のＸ方向の幅とほぼ同じ大きさ（長さ）となっている。また、置台５４よりもＹ方向側には、可動部６４ＡがＹ方向を軸方向とする円柱状に形成され、且つＹ方向、−Ｙ方向に移動可能とされたエアシリンダ６４が設けられている。さらに、置台５４よりも−Ｘ方向側には、Ｙ方向に間隔をあけて２箇所、押付部６２が設けられている。

筐体位置決め部５６は、位置決めピン５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃ、５５Ｄ、位置決めブロック５７Ａ、５７Ｂ、プリント配線基板２４を押さえる押付部６２、及びエアシリンダ６４を含んで構成されている。

図８に示されるように、押付部６２は、支持部７２Ａ、７２Ｂと、支持部７２Ａ、７２Ｂにより支持された軸部７４と、可動ブロック７６と、可動ブロック７６に固定された押え部材７８とを有している。

支持部７２Ａ、７２Ｂは、可動ブロック７６の大きさに合わせてＹ方向に間隔をあけると共に基台５２上に固定されている。また、支持部７２Ａ、７２Ｂには、Ｙ方向に貫通し軸部７４が挿入される貫通孔７３が形成されている。そして、軸部７４は、貫通孔７３に挿入され、Ｙ方向を軸方向として支持部７２Ａ、７２Ｂに支持されている。

可動ブロック７６は、−Ｙ方向に見てＬ字状に形成されており、Ｘ方向に沿って延び軸部７４が連結される連結部７６Ａと、連結部７６ＡのＸ方向端部でＺ方向に直立する取付部７６Ｂとが一体化されている。そして、可動ブロック７６は、軸部７４を中心として、Ｘ−Ｚ面内で円弧状に移動可能となっている。さらに、取付部７６Ｂの上面には、ネジ７７を用いて押え部材７８の−Ｘ方向側端部が固定されている。

押え部材７８は、Ｘ方向に延びる板状部材のＸ方向側端部が、Ｘ−Ｚ面で見てクランク状に折り曲げられた形状となっている。そして、押え部材７８のＸ方向側の先端部７８Ａは、プリント配線基板２４を−Ｚ方向側に押さえ付けるようになっている。

図７に示されるように、吸引部５８（拡張機構の一例）は、電磁弁（図示省略）を備えたマニホールド５８Ａ、５８Ｂと、マニホールド５８Ａ、５８Ｂから空気を吸引する吸引ポンプ（図示省略）と、複数の吸引パッド部材５９とを含んで構成されている。

マニホールド５８Ａ、５８Ｂは、筐体２８を挟むようにＹ方向に間隔をあけて対向配置されている。また、マニホールド５８Ａ、５８Ｂは、自動ステージ（図示省略）に取り付けられており、Ｘ方向で互いに近づく方向又は互いに離れる方向に移動可能となっている。さらに、一例として、マニホールド５８Ａ、５８Ｂは、それぞれ流路が３つに分岐されており、それぞれ３つの吸引パッド部材５９がＹ方向に間隔をあけて設けられている。

吸引パッド部材５９は、マニホールド５８Ａ、５８Ｂからそれぞれ筐体２８に向けてＸ方向又は−Ｘ方向に突出した管状部５９Ａと、各管状部５９Ａの筐体２８側に取り付けられたゴム製の吸引パッド５９Ｂと、を有している。なお、複数の吸引パッド部材５９は、筐体２８のＹ方向中央部と対向する位置のみに配置されており、筐体２８のＹ方向端部及び−Ｙ方向端部と対向する位置には設けられていない。

［挿入機構８０］
図６に示されるように、挿入機構８０は、レンズアレイ２６における長手方向の一端部及び他端部のそれぞれを把持するチャック８２、８３（把持装置）と、チャック８２、８３に把持されたレンズアレイ２６の上面（Ｚ方向の面）に接触する接触部８４（押付機構の一例）と、を有している。

また、挿入機構８０は、接触部８４がロッド８６Ｂに固定されたシリンダー８６と、シリンダー８６及びチャック８２、８３が固定された第１固定部９１と、第１固定部９１が固定された第２固定部９２と、を有している。

さらに、挿入機構８０は、第２固定部９２を移動可能に支持する支持体９４と、第２固定部９２を支持体９４に対して移動させる移動機構９６と、支持体９４を上下方向に昇降させる昇降装置９８と、を有している。

第１固定部９１は、Ｙ方向に長さを有すると共に、Ｚ方向に厚みを有する板状に形成されている。第２固定部９２は、Ｘ方向に厚みを有する板状に形成されている。この第２固定部９２は、第１固定部９１のＸ方向側で第１固定部９１と固定されている。

チャック８２、８３のそれぞれは、図９に示されるように、本体部８２Ａと、本体部８２Ａから下方（−Ｚ方向）に突出された一対の可動部材８２Ｂと、可動部材８２Ｂに固定された爪部８２Ｃと、を有している。なお、チャック８２とチャック８３とは同様に構成されているので、図９では、チャック８２のみを図示し、チャック８３の図示を省略している。

チャック８２は、図６に示されるように、本体部８２Ａの上端部（Ｚ方向端部）が、第１固定部９１の−Ｙ方向端部に固定されている。チャック８３は、本体部８２Ａの上端部（Ｚ方向端部）が、第１固定部９１のＹ方向端部に固定されている。

図９に示されるように、チャック８２、８３の一対の可動部材８２Ｂは、Ｘ方向に並んで配置されている。この一対の可動部材８２Ｂは、本体部８２Ａの駆動部（図示省略）の駆動により、Ｘ方向に開閉動作する。すなわち、一対の可動部材８２Ｂは、互いが近接する方向及び互いが離間する方向（矢印Ａ方向参照）へ移動する。

爪部８２Ｃは、各可動部材８２Ｂに固定されている。チャック８２、８３は、可動部材８２Ｂの閉動作により、爪部８２Ｃでレンズアレイ２６の長手方向一端部（Ｙ方向端部）及び他端部（−Ｙ方向端部）のそれぞれを把持する。

接触部８４は、Ｙ方向に長さを有すると共に、Ｘ方向に厚みを有する板状に形成されている。接触部８４は、平面で形成されレンズアレイ２６の上面（Ｚ方向側の面）に接触する接触面８４Ａを有している。レンズアレイ２６の上面が接触面８４Ａに接触することで、レンズアレイ２６が予め定められた姿勢で接触部８４に位置決めされる。

接触部８４のＸ方向厚みは、レンズアレイ２６のＸ方向幅よりも薄くされている。これにより、チャック８２、８３が爪部８２Ｃでレンズアレイ２６を把持した際に、爪部８２Ｃと接触部８４とが干渉しない。なお、チャック８２、８３がレンズアレイ２６を把持する部分よりも長手方向中央側では、接触部８４のＸ方向厚みは、レンズアレイ２６のＸ方向幅よりも厚くされていてもよい。

シリンダー８６は、空気圧などで駆動され、図６に示されるように、本体部８６Ａ及びロッド８６Ｂを有している。シリンダー８６は、本体部８６Ａの上端部（Ｚ方向端部）が、第１固定部９１のＹ方向中央部（長手方向中央部）で固定されている。ロッド８６Ｂは、接触部８４の上部に固定されている。このロッド８６Ｂが伸縮することで、接触部８４が独立して上下方向（−Ｚ、Ｚ方向）に移動する。すなわち、接触部８４は、ロッド８６Ｂの伸縮により、チャック８２、８３の爪部８２Ｃとは別個に上下方向（−Ｚ、Ｚ方向）に移動する。

支持体９４は、Ｘ方向に厚みを有する板状に形成されている。支持体９４は、チャック８２の爪部８２Ｃを中心にチャック８３の爪部８２Ｃを予め定められた範囲で回転させる回転方向に第２固定部９２を案内するガイド９４Ａ（案内部）を有している。支持体９４は、ガイド９４Ａを介して第２固定部９２を移動可能に支持している。ガイド９４Ａは、例えば、回転方向に沿って形成された一対の長孔で構成され、第２固定部９２に形成されたピン９２Ａが当該長孔のそれぞれに差し込まれることで第２固定部９２が支持体９４に支持される。なお、ガイド９４Ａは、他の構成であってもよい。

移動機構９６は、駆動部（図示省略）の駆動力によって、ガイド９４Ａに沿って第２固定部９２を移動させる。具体的には、移動機構９６は、ピン９２Ａがガイド９４Ａの上側の縁部に当たる傾斜位置（二点鎖線で示すピン９２Ａの位置）から、ピン９２Ａがガイド９４Ａの下側の縁部に当たる水平位置（実線で示すピン９２Ａの位置）まで、第２固定部９２を移動させる。

第２固定部９２が傾斜位置に位置する状態において、筐体２８に対してレンズアレイ２６が傾いた状態となる（図１１及び図１２に示す状態）。具体的には、レンズアレイ２６の−Ｙ方向端部がＹ方向端部に対して下がった状態となる。

また、第２固定部９２が水平位置に位置する状態において、レンズアレイ２６が水平状態（長手方向が水平方向に沿った状態、（図１３に示す状態））となる。なお、傾斜位置と水平位置とでは、レンズアレイ２６の−Ｙ方向端部の高さ（Ｚ方向の位置）が変化しないようになっている。

支持体９４は、昇降装置９８に可動部９８Ａに固定されており、昇降装置９８によって昇降する。

＜プリントヘッド２０の製造方法＞
プリントヘッド２０の製造方法は、レンズアレイ２６を筐体２８に取り付けるレンズ取付工程と、プリント配線基板２４を筐体２８に取り付ける基板取付工程と、を有している。

［レンズ取付工程］
レンズ取付工程は、位置決工程と、拡張工程と、レンズ挿入工程と、レンズ接着工程と、を有している。

（位置決工程）
位置決工程では、図７に示す保持機構５１の置台５４上に筐体２８を載せる。詳細には、筐体２８を位置決めピン５５Ａと位置決めピン５５Ｂとの間、及び位置決めピン５５Ｃと位置決めピン５５Ｄとの間に挿入する。これにより、筐体２８がＸ方向で位置決めされる。なお、図７では、筐体２８の基板保持部２８Ｂ側をＺ方向側とした状態が示されているが、ここでは、レンズ保持部２８ＡがＺ方向側に配置されているものとする。また、筐体２８のＺ方向の位置決めは、作業者が筐体２８を置台５４に押し付けることで行われる。

続いて、置台５４上では、筐体２８の突出部３６を位置決めブロック５７Ａと位置決めブロック５７Ｂとの間に挿入する。そして、可動部６４Ａを−Ｙ方向に移動させて突出部３５に接触させる。これにより、筐体２８の突出部３６を除いた−Ｙ方向端面が、位置決めブロック５７Ａ、５７ＢのＹ方向側の側面に押し付けられ、筐体２８がＹ方向で位置決めされる。なお、レンズ保持部２８ＡがＺ方向側に配置されているときは、押付部６２は使用しない。

ここで、前述のように、筐体２８は、Ｙ方向の中央部で内面２８Ｃ、２８Ｄが近づく方向に撓んでいる（図１０（Ａ）参照）。即ち、筐体２８では、Ｙ方向の中央部におけるＸ方向側の部位と−Ｘ方向側の部位とが、孔３０の内側へ向けて近づいている。これにより、筐体２８では、Ｙ方向の中央部における孔３０のＸ方向の幅（間隔）が、レンズアレイ２６（図２参照）のＸ方向の幅よりも狭くなっている。

（拡張工程）
拡張工程では、図１０（Ａ）に示されるように、筐体２８にマニホールド５８Ａ、５８Ｂ（図７参照）を近づけ、筐体２８におけるレンズ保持部２８Ａまたはその近傍のＸ方向両側面に複数の吸引パッド５９Ｂを押し付ける。そして、操作者が吸引開始ボタン（図示省略）を押すと、制御部（図示省略）が吸引ポンプ（図示省略）を動作させ、吸引パッド５９Ｂを介した吸引が開始される。さらに、制御部は、マニホールド５８Ａ、５８Ｂをそれぞれ離れる方向に移動させる。

これにより、図１０（Ｂ）に示されるように、筐体２８の凹部３０ＡがＹ方向全体に亘って拡張される。本実施形態では、具体的には、少なくとも、凹部３０Ａにおける間隔Ｗ１とされた部分（底板部３１が形成された部分を除く）において、拡張される。これにより、Ｘ方向で対向する内面２８Ｃ、２８ＤのＹ方向の中央部の間隔が、孔３０の一方の開口端側（レンズ保持部２８Ａ側）で、間隔Ｗ５に拡張される。

間隔Ｗ５は、凹部３０ＡのＹ方向の中央部での間隔Ｗ１（図４（Ａ）参照）及びレンズアレイ２６（図２参照）のＸ方向の幅Ｌ１よりも長くなっている。なお、間隔Ｗ５は、マニホールド５８Ａ、５８Ｂの移動を規制するストッパー（図示省略）を用いて管理されており、一例として、幅Ｌ１（図２参照）に対して、Ｘ方向、−Ｘ方向にそれぞれ０．５[ｍｍ]ずつ広げられている。

（レンズ挿入工程）
レンズ挿入工程は、拡張工程で拡張された状態の凹部３０Ａにレンズアレイ２６を挿入する工程である。具体的には、レンズ挿入工程は、把持工程と、一端部挿入工程と、他端部挿入工程と、押付工程と、を有している。

（把持工程）
把持工程では、図６に示されるように、レンズアレイ２６の上面に接触部８４の接触面８４Ａを接触させ、この状態で、チャック８２、８３の爪部８２Ｃでレンズアレイ２６の長手方向一端部（Ｙ方向端部）及び他端部（−Ｙ方向端部）のそれぞれを把持する。このとき、第２固定部９２は水平位置に位置し、レンズアレイ２６が水平状態（長手方向が水平方向に沿った状態）となっている。

（一端部挿入工程）
一端部挿入工程では、移動機構９６が第２固定部９２を傾斜位置に移動させて、図１１（Ａ）（Ｂ）に示されるように、レンズアレイ２６を筐体２８に対して傾かせる。具体的には、レンズアレイ２６の−Ｙ方向端部がＹ方向端部に対して下がった状態となっている。

次に、昇降装置９８によって支持体９４を下降させる。これにより、図１２（Ａ）（Ｂ）に示されるように、筐体２８に形成された凹部３０Ａの長手方向一端部（−Ｙ方向端部）にレンズアレイ２６の長手方向一端部（Ｙ方向端部）を挿入する。

（他端部挿入工程）
他端部挿入工程では、移動機構９６が第２固定部９２を傾斜位置から水平位置に移動させる。これにより、図１３（Ａ）に示されるように、レンズアレイ２６の長手方向一端部（−Ｙ方向端部）の凹部３０Ａへの挿入状態が維持されつつ、レンズアレイ２６の長手方向他端部（Ｙ方向端部）が凹部３０Ａの他端部に挿入されるまで、レンズアレイ２６の長手方向一端部（−Ｙ方向端部）を中心としてレンズアレイ２６が相対的に回転する。

他端部挿入工程では、凹部３０Ａの他端部にレンズアレイ２６の長手方向他端部（Ｙ方向端部）を挿入した後、操作者が吸引終了ボタン（図示省略）を押すと、制御部が吸引ポンプ（図示省略）の動作を停止させ、吸引パッド５９Ｂを介した吸引が終了する。そして、筐体２８からマニホールド５８Ａ、５８Ｂ（図７参照）が遠ざかる。これにより、図１３（Ｂ）に示されるように、レンズアレイ２６がレンズ保持部２８Ａにより挟まれる。

そして、チャック８２、８３の爪部８２Ｃによるレンズアレイ２６の把持が解除される。

（押付工程）
押付工程では、シリンダー８６のロッド８６Ｂを伸長する。これにより、図１４（Ａ）（Ｂ）に示されるように、接触部８４が下方（−Ｚ方向）へ移動し、レンズアレイ２６を筐体２８の一対の突出部２９Ａ及び底板部３１に押し付ける。これにより、レンズアレイ２６がその挿入方向に位置決めされる。

（レンズ接着工程）
レンズ接着工程では、図１５に示されるように、作業者が接着剤Ｓを充填部３４（図３参照）に充填することで、筐体２８とレンズアレイ２６に跨って接着剤Ｓが塗布される。なお、接着剤Ｓは、一例として、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型アクリル系接着剤である。

次に、筐体２８とレンズアレイ２６に跨って塗布した接着剤Ｓに対して、ＵＶ照射装置（図示省略）を用いてＵＶ照射し、接着剤Ｓを硬化させ、筐体２８とレンズアレイ２６を接着する。

接着剤Ｓの硬化後、接着剤Ｓを覆い、かつ、レンズアレイ２６と筐体２８を跨るようにレンズアレイ２６の周りに（周縁部に沿って）封止剤Ｆ（図３及び図５（Ｂ）参照）を塗布することで、レンズアレイ２６と筐体２８との隙間が封止される。

なお、レンズ接着工程が終了した後、図７に示す保持機構５１において、可動部６４ＡをＹ方向に移動させ、置台５４上から筐体２８を取り出す。

［基板取付工程］
基板取付工程は、レンズ取付工程と同様に、位置決工程と、拡張工程と、基板挿入工程と、基板接着工程と、を有している。

（位置決工程）
位置決工程では、図７に示されるように、筐体２８の基板保持部２８Ｂを上側にして（筐体２８を上下逆にして）、筐体２８を置台５４上に載せる。筐体２８は、位置決めピン５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃ、５５ＤによりＸ方向で位置決めされる。そして、可動部６４Ａを−Ｙ方向に移動させることで、筐体２８がＹ方向で位置決めされる。なお、筐体２８のＺ方向の位置決めは、作業者が筐体２８を置台５４に押し付けることで行われる。

（拡張工程）
拡張工程では、筐体２８にマニホールド５８Ａ、５８Ｂを近づけ、レンズ保持部２８ＡのＸ方向両側面に複数の吸引パッド５９Ｂを押し付ける。そして、操作者が吸引開始ボタン（図示省略）を押すと、制御部が吸引ポンプ（図示省略）を動作させ、吸引パッド５９Ｂを介した吸引が開始される。

これにより、図１６（Ａ）に示されるように、筐体２８は、Ｘ方向で対向する内面２８Ｅ、２８Ｆの間隔が、孔３０の他方の開口端側（基板保持部２８Ｂ側）で広げられる。

（基板挿入工程）
基板挿入工程では、図１６（Ａ）に示されるように、プリント配線基板２４を他方の開口端側（基板保持部２８Ｂ側）から、レンズアレイ２６とＬＥＤアレイ２２が対向するように、孔３０に挿入する。

その後、図８に示されるように、可動ブロック７６をＸ方向側（手前側）へ倒すと、押え部材７８の先端部７８Ａが、プリント配線基板２４の上面（Ｙ方向両端部）を押さえる。これにより、プリント配線基板２４は、Ｚ方向の反り及びＺ方向の位置ずれが抑制され、Ｚ方向で位置決めされる。

続いて、プリントヘッド製造装置５０において、操作者が吸引終了ボタン（図示省略）を押すと、制御部が吸引ポンプ（図示省略）の動作を停止させ、吸引パッド５９Ｂを介した吸引が終了する。そして、筐体２８からマニホールド５８Ａ、５８Ｂが遠ざかる。これにより、図１６（Ｂ）に示されるように、プリント配線基板２４が基板保持部２８Ｂにより挟まれる。

（レンズ接着工程）
レンズ接着工程では、作業者が、筐体２８とプリント配線基板２４に跨って接着剤Ｓが部分的に（予め定められた間隔で）塗布する。

続いて、筐体２８とプリント配線基板２４に跨って塗布した接着剤Ｓに対してＵＶ照射装置（図示省略）を用いてＵＶ照射し、接着剤Ｓを硬化させ、筐体２８とプリント配線基板２４を接着する。なお、接着剤Ｓの硬化後、接着剤Ｓを覆い、かつ、プリント配線基板２４と筐体２８を跨るようにプリント配線基板２４の周りに（周縁部に沿って）封止剤Ｆ（図３参照）を塗布することで、プリント配線基板２４と筐体２８との隙間が封止される。

なお、基板接着工程が終了した後、プリントヘッド製造装置５０において、可動部６４ＡをＹ方向に移動させ、置台５４上から筐体２８を取り出す。以上により、プリントヘッド２０が製造される。なお、製造されたプリントヘッド２０では、孔３０がレンズアレイ２６及びプリント配線基板２４により閉じられており、筐体２８内が封止剤Ｆにより密閉空間となっている。以上のように、プリントヘッド２０が製造される。

＜本実施形態の作用＞
本実施形態では、前述のように、筐体２８に形成された凹部３０Ａに対して、レンズアレイ２６の長手方向一端部（Ｙ方向端部）を先に挿入してから、レンズアレイ２６の長手方向他端部（−Ｙ方向端部）を挿入する（一端部挿入工程、他端部挿入工程参照）。

このため、凹部３０Ａにレンズアレイ２６の両端部を同時に挿入する場合と異なり、レンズアレイ２６の挿入する側の一端部が、凹部３０Ａに対して位置ずれしていなければ、レンズアレイ２６が凹部３０Ａに挿入される。すなわち、凹部３０Ａにレンズアレイ２６の両端部を同時に挿入する場合と異なり、レンズアレイ２６の両端部が凹部３０Ａに対して位置合わせされている必要がない。

したがって、本実施形態の構成によれば、凹部３０Ａにレンズアレイ２６の両端部を同時に挿入する場合と比べ、凹部３０Ａにレンズアレイ２６を挿入する際の挿入不良が抑制される。

また、本実施形態では、凹部３０ＡのＹ方向に沿った縁部には、図３及び図４（Ａ）に示されるように、面取り３７が形成されている。このため、凹部３０Ａにレンズアレイ２６を挿入する際に、レンズアレイ２６が凹部３０Ａに対して−Ｘ、Ｘ方向にずれていても、レンズアレイ２６が面取り３７によって凹部３０Ａへ誘導される。また、レンズアレイ２６の長手方向端部が凹部３０Ａの縁部に引っ掛かりにくい。

これにより、面取り３７が形成されていない筐体を用いる場合に比べ、凹部３０Ａにレンズアレイ２６を挿入する際の挿入不良が抑制される。また、レンズアレイ２６が凹部３０Ａの縁部に引っ掛かりにくいので、レンズアレイ２６が筐体２８を削って埃が発生することが抑制される。

また、本実施形態では、凹部３０Ａが拡張された状態で、レンズアレイ２６が凹部３０Ａに挿入される。このため、凹部３０Ａが拡張されていない状態で凹部３０Ａにレンズアレイ２６を挿入する場合に比べ、凹部３０Ａにレンズアレイ２６を挿入する際の挿入不良が抑制される。また、レンズアレイ２６が凹部３０Ａの縁部に当たりにくいので、レンズアレイ２６が筐体２８を削って埃が発生することが抑制される。

また、本実施形態では、凹部３０Ａに挿入されたレンズアレイ２６を筐体２８の底板部３１に接触部８４で押し付ける（押付工程参照）。これにより、レンズアレイ２６がその挿入方向に位置決めされる。このように、レンズアレイ２６の長手方向両端部を凹部３０Ａに挿入した後に、挿入工程とは別にレンズアレイ２６を押し付ける。このため、他端部挿入工程においてレンズアレイ２６を回転させて底板部３１に押し付ける場合に比べ、レンズアレイ２６が底板部３１に対して非接触とならない。したがって、レンズアレイ２６が筐体２８に対してその挿入方向に位置ズレすることが抑制される。

＜拡張機構の変形例＞
本実施形態では、凹部３０ＡをＸ方向に拡張する拡張機構として、吸引部５８を用いたがこれに限られない。拡張機構としては、例えば、図１７及び図１８に示す拡張部２００であってもよい。

拡張部２００は、図１７に示されるように、例えば、置台５４に形成された空間部５４Ａに配置される。この拡張部２００は、シリンダー２１０と、一対の爪部２２０と、を有している。シリンダー２１０は、本体部２１２と、本体部２１２から側方（−Ｙ方向）に突出された一対の可動部材２１４と、を有している。一対の可動部材２１４は、図１８に示されるように、Ｘ方向に並んで配置されている。この一対の可動部材２１４は、本体部２１２の駆動部（図示省略）の駆動により、Ｘ方向に開閉動作する。すなわち、一対の可動部材２１４は、互いが近接する方向及び互いが離間する方向（矢印Ｂ方向参照）へ移動する。

爪部２２０は、各可動部材２１４から上方（Ｚ方向）へ延びるように各可動部材２１４に固定されている。具体的には、爪部２２０は、置台５４に載せられた状態の筺体２８の内面２８Ｅ、２８Ｆの間に配置される。そして、拡張部２００では、可動部材２１４の開動作により、爪部２２０で筺体２８の内面２８Ｅ、２８ＦをそれぞれＸ方向及び−Ｘ方向に押して拡張する。

＜他の変形例＞
本実施形態では、保持機構５１で保持した状態の筺体２８に対してレンズアレイ２６を移動させて、凹部３０Ａにレンズアレイ２６を挿入していたが、これに限られない。例えば、レンズアレイ２６を保持した状態で筺体２８を移動させて凹部３０Ａにレンズアレイ２６を挿入してもよい。したがって、レンズアレイ２６の一端部を筺体２８に相対的に挿入すると共に、レンズアレイ２６の一端部を中心としてレンズアレイ２６を相対的に回転させて、レンズアレイ２６の他端部を筺体２８に挿入すればよい。

本実施形態では、筐体２８に形成された凹部３０Ａの長手方向一端部（−Ｙ方向端部）にレンズアレイ２６の長手方向一端部（Ｙ方向端部）を挿入していたが（一端部挿入工程）、これに限られない。例えば、凹部３０Ａの長手方向中央部に、レンズアレイ２６の長手方向一端部（Ｙ方向端部）を挿入した後、レンズアレイ２６の長手方向一端部（Ｙ方向端部）を凹部３０Ａの長手方向一端部（−Ｙ方向端部）に移動させてもよい。

本実施形態では、凹部３０Ａが拡張された状態で、レンズアレイ２６が凹部３０Ａに挿入されていたが、これに限られず、凹部３０Ａが拡張されていない状態で凹部３０Ａにレンズアレイ２６を挿入してもよい。

本実施形態では、凹部３０ＡのＹ方向に沿った縁部に面取り３７が形成されていたが、これに限られず、凹部３０ＡのＹ方向に沿った縁部に面取り３７が形成されていなくてもよい。また、凹部３０ＡのＹ方向に沿った縁部に面取り３７を形成する場合でも、凹部３０ＡのＹ方向端側（レンズアレイ２６のＹ方向端部が最初に挿入される側）に面取り３７が形成されていればよい。

本実施形態では、位置決部の一例として、一対の突出部２９Ａ及び底板部３１が筐体２８に形成されていたが、位置決部の一例としては、一対の突出部２９Ａ及び底板部３１の少なくとも一方が形成されていればよい。なお、一対の突出部２９Ａのみを形成する場合には、筺体２８の長手方向両端部（底板部３１が形成された部分）に一対の突出部２９Ａを形成してもよい。

本実施形態では、製造対象である光学装置の一例として、露光装置としてのプリントヘッド２０を用いたが、これに限られない。光学装置の一例としては、例えば、密着イメージセンサ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）等の読取装置であってもよい。密着イメージセンサは、例えば、プリントヘッド２０における発光素子（ＬＥＤアレイ２２）が実装された発光基板（プリント配線基板２４）に替えて、複数の受光素子が実装された受光基板を有する。また、密着イメージセンサは、プリントヘッド２０と同様に、受光素子と対向配置されたレンズアレイ（光学部材の一例）と、受光基板及びレンズアレイが取り付けられた筐体と、を有する。なお、密着イメージセンサは、読み取り対象に光を照射する光源を有している。

本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成してもよい。

２０ プリントヘッド（光学装置の一例）
２６ レンズアレイ（光学部材の一例）
２８ 筐体
２９Ａ 突出部（位置決部の一例）
３０Ａ 凹部
３１ 底板部（位置決部の一例）
３７ 面取り
５０ プリントヘッド製造装置（製造装置の一例）
５１ 保持機構
５８ 吸引部（拡張機構の一例）
８０ 挿入機構
８４ 接触部（押付機構の一例）

Claims (7)

1. 筐体に形成され一方向に延びた凹部の一端部に、該筐体に対して傾けた光学部材の一端部を相対的に挿入する第１工程と、
   該光学部材の一端部の該凹部への挿入状態を維持しつつ、該光学部材の他端部が該凹部の他端部に挿入されるまで、該光学部材の一端部を中心として該光学部材を相対的に回転させる第２工程と、
   を有する光学装置の製造方法。
2. 前記凹部における前記一方向に沿った縁部の少なくとも前記一端部に面取りが形成された筐体を用いる
   請求項１に記載の光学装置の製造方法。
3. 前記第１工程の前に、前記筐体の前記一方向に交差する交差方向で対向する前記凹部の内面の間隔を、前記一方向全体に亘って、前記光学部材の前記交差方向の長さよりも長くなるように前記凹部を拡張する工程を有する
   請求項１または２に記載の光学装置の製造方法。
4. 前記筐体の前記凹部内には、前記光学部材の少なくとも両端部に接触して、前記光学部材をその挿入方向に前記筐体に対して位置決めする位置決部が形成されており、
   前記第２工程の後、前記光学部材を前記位置決部に押し付ける工程を有する
   請求項１から３のいずれか１つに記載の光学装置の製造方法。
5. 一方向に延びた凹部が形成された筐体を保持する保持機構と、
   前記筐体に対して傾けた状態で光学部材を支持して該光学部材の一端部を前記凹部の一端部に相対的に挿入し、前記光学部材の一端部の前記凹部への挿入状態を維持しつつ該光学部材の一端部を中心として該光学部材を相対的に回転させて前記光学部材の他端部を前記凹部の他端部に挿入する挿入機構と、
   を備える光学装置の製造装置。
6. 前記筐体の前記一方向に交差する交差方向で対向する前記凹部の内面の間隔を、前記一方向全体に亘って、前記光学部材の前記交差方向の長さよりも長くなるように前記凹部を拡張する拡張機構
   を備える請求項５の記載の光学装置の製造装置。
7. 前記筐体の前記凹部内には、前記光学部材の少なくとも両端部に接触して、前記光学部材をその挿入方向に前記筐体に対して位置決めする位置決部が形成されており、
   前記光学部材を前記位置決部に押し付ける押付機構
   を備える請求項５または６に記載の光学装置の製造装置。

Images