JP2016175340A - 印刷装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1に、本実施形態のテープ印字装置(印刷装置に相当)を、当該テープ印字装置を操作可能な操作端末とともに示す。図1において、テープ印字装置1と操作端末300とは、周知の相互認識無線通信又は(通常のケーブル接続等からなる)相互認識有線通信等により、情報送受信可能に接続されている。
次に、上記テープ印字装置1について説明する。図1及び図2に示すように、テープ印字装置1は、その外郭を構成する筐体2を備える。筐体2は、装置下面を構成しかつ装置側面と一体となった樹脂製の下カバー15と、装置上面を構成する樹脂製の上カバー17とにより構成されている。
上記構成において、カートリッジ8が上記カートリッジホルダ9に装着されると、被印字テープ103及びインクリボン105が印字ヘッド23とこれに対向するプラテンローラ26との間に狭持される。また、基材テープ101及び被印字テープ103が、テープ送りローラ27とこれに対向する圧着ローラ28との間に狭持される。そして、リボン巻取りローラ106及びテープ送りローラ27が図3中矢印B及び矢印Cで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。これにより、テープ送りローラ27、圧着ローラ28、及びプラテンローラ26が回転し、第1ロール102から基材テープ101が繰り出され、テープ送りローラ27へ供給される。一方、第2ロール104からは被印字テープ103が繰り出されるとともに、印刷駆動回路31(後述する図4参照)により印字ヘッド23の複数の発熱素子が通電される。この結果、被印字テープ103の裏面に印字が印刷される。
図4を用いて、テープ印字装置1及び操作端末300の機能的構成を説明する。
上記構成のテープ印字装置1では、前述のようにして印字済みラベル用テープ109により作成される印字ラベルLを、テープ搬送方向に沿ってその上流側に位置する印字済みラベル用テープ109から分離するように切断する、通常印刷モードと、そのような分離を行わず、印字ラベルLとなる部分(以下適宜、単に「印字ラベル部Lo」と称する)を上記上流側に位置する印字済みラベル用テープ109につながったままの状態とする、連続印刷モードと、の2つが備えられている。以下、それら2つのモードにおける基本動作を説明する。
まず、図5(a)〜(f)を用いて、上記通常印刷モードによる印字テープの作成工程について説明する。なお、実際は、前述のように印字ヘッド23で印字形成された被印字テープ103に対しテープ送りローラ27及び圧着ローラ28により上記基材テープ101が貼り合わせられ、(それよりも下流側において)印字済みラベル用テープ109となるが、図5(a)〜(f)では図示の煩雑を避けるために「103(109)」の符号を付して1本のテープ状に略示している(後述の図6〜図9も同様)。
次に、図6(a)〜(f)を用いて、上記連続印刷モードによる印字テープの作成工程について説明する。上記図5(a)〜(c)で説明したのと同様、印刷開始指令が入力されるとテープ搬送が開始されるとともに、被印字テープ103の第1テープ部分103aに対し「ABCD」の印字形成が開始される。前述のようにして上記「ABCD」の文字のすべての印字が完了すると印字ヘッド23への通電は終了し、この連続印刷モードでは、さらに上記境界部位(後述のカットマーク205が形成される部位。図5と同様に破線203で示す)が印字ヘッド23に対向するまでわずかに搬送された後、テープ搬送が停止されて位置決めされる。図6(a)は、上記図5(c)に対応する、この位置決め停止状態を示している。前述と同様、このときの上記図5(a)に相当する状態から上記通電停止までの間の処理が各請求項記載の印字形成処理に相当し、その後の上記位置決め停止状態となるまでの処理が各請求項記載の連続印刷用搬送処理に相当している。
ここで、上記のようにして連続印刷モードで複数の印字ラベル部Loをつながった状態のまま作成するときに生じうる弊害について、比較例を用いて説明する。
例えば、上記したように上記印字ラベル部Loが3個連続的に繋がって生成された状態(図6(e)参照)では、この時点で最後の順番で生成された(つまり全体の最上流側に位置する、図示いちばん右の)印字ラベル部Loの上流側端部に位置する上記境界部位(カットマーク205の形成予定部位)は印字ヘッド23に対向した状態である。この状態で、図7(a)に示すように、操作者がそれら3個の印字ラベル部Loをすべて取り出したいと意図した場合には、上記最後の順番の印字ラベル部Loの上流側端部が上記可動刃41に対向する位置となるまで、上記機能キー群4中の適宜のキーを手動操作して上記テープ搬送を行う(いわゆるテープ送り操作。図7(b)→図7(c)→図7(d)参照)。これにより、前述同様、カットレバー50を操作することで上記つながった3個の印字ラベル部Loを上流側の印字済みラベル用テープ109から切り離し、3つの印字ラベルLを得ることができる。しかしながら、上記テープ搬送のための手動操作は、操作者にとって煩わしい操作であり、労力負担が大きいという弊害がある。
仮に、操作者が上記手動操作をうっかり失念した状態のまま(図8(a)参照)で、図8(b)に示すように誤ってカットレバー50を操作すると、図8(c)に示すように、上記最後の順番の印字ラベル部Loが途中で分断されることとなる。図示の例では上記印字ラベル部Loが、文字「A」と「B」の間で分断されてしまい、「A」の文字が含まれる側も「BCD」の文字が含まれる側も、印字ラベルとしては使用不能となる、という弊害がある。
上記弊害を回避するために、本実施形態では、前述のように、最後の順番で生成された(図示いちばん右の)印字ラベル部Loの上流側端部(図中破線で示す)が印字ヘッド23に対向した状態で、それまで開通状態にあった上記操作端末300との通信が途絶したら自動的に上記テープ搬送が再開される(図9(a)参照)。すなわち、この場合、操作端末300との相互認識無線通信が途絶したことが、環境変化条件が満たされる場合に相当している。そして、上記印字ラベル部Loの上流側端部が可動刃41に対向したら搬送停止されて位置決めされ(図9(b)参照)、待機状態となる。これにより、前述と同様、操作者がカットレバー50を操作することで上記つながった3個の印字ラベル部Loを上流側の印字済みラベル用テープ109から切り離し、3つの印字ラベルLを得ることができる(図9(c)参照)。なお、このときの上記テープ搬送再開から図9(b)の位置決め状態までの間の処理が、各請求項記載の第2切断用搬送処理に相当し、その後図9(c)に示す切断状態までの間の処理が、各請求項記載の第2切断待機処理に相当する。
前述したように、本実施形態のテープ印字装置1においては、上記連続印刷モードと上記通常印刷モードとのいずれか1つがCPUによって選択的に実行される(すなわち図10のフローと図11のフローのいずれか一方が選択的に実行される)。
そして、上記連続印刷モードにおける本実施形態の上記手法を実現するために、テープ印字装置1の制御回路140のCPU(特に図示せず)が実行する制御手順を、図10のフローより説明する。なお、このフローが実行される前に、予め、操作者により、上記操作端末300の操作部302を用いて、印字ラベルLの作成数K及びそれぞれの印字内容は入力・設定済みである。そして、上記通信制御部142及び上記通信制御部306を介し操作端末300との通信が確立され、上記作成数K及び上記印字内容を含む印刷開始指令が操作端末300から受信されると、このフローが開始される。
上記通常印刷モードで制御回路140のCPUが実行する制御手順を、図11のフローに示す。前述と同様、印字内容を含む印刷開始指令が操作端末300から受信されると、このフローが開始される。
以上説明したように、本実施形態においては、連続印刷モードにおいて動作させている場合で、最後の順番の印字ラベル部Loの上流側端部が印字ヘッド23に対向した状態であるとき、操作端末300との通信途絶を契機に自動的に上記距離Laだけ搬送が行われ、上記上流側端部は可動刃41に対向した状態で待機することとなる。この結果、前述したように操作者による別途のテープ送り操作を行う必要がなくなって操作者の労力負担を低減でき、また前述したような印字テープが途中で分断される等の弊害を防止することができる。
23 印字ヘッド(印字手段)
41 可動刃(切断手段)
103 被印字テープ
108 テープ送りローラ駆動軸(搬送手段)
142 通信制御部(通信手段)
205 境界識別子
300 操作端末
Claims (4)
- 被印字テープを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段による搬送経路に設けられ、前記被印字テープに前記印字を行う印字手段と、
前記搬送経路に沿って前記印字手段よりも下流側に設けられ、前記被印字テープを厚さ方向に切断する切断手段と、
を有し、
前記被印字テープを搬送しつつ所望の印字を形成する印字形成処理;前記被印字テープのうち前記印字形成処理の完了後さらに前記被印字テープを搬送し、前記所望の印字が形成された第1テープ部分の搬送方向上流側の端部に位置する境界部位が前記切断手段に対向したときに前記被印字テープの搬送を停止して位置決めする第1切断用搬送処理;前記第1切断用搬送処理による位置決め後、前記切断手段が前記境界部位を切断し、当該切断部位よりも搬送方向上流側に位置する第2テープ部分から前記第1テープ部分が分離されるのを待つ、第1切断待機処理;を実行する通常印刷モードと、
前記被印字テープを搬送しつつ所望の印字を形成する印字形成処理;前記印字形成処理の完了後さらに前記被印字テープを搬送し、当該被印字テープのうち、前記所望の印字が形成された第1テープ部分の搬送方向上流側の端部に位置する前記境界部位が前記印字手段に対向した状態で、前記被印字テープの搬送を停止する連続印刷用搬送処理;を実行する連続印刷モードと、
のいずれか1つを選択的に実行するように、前記搬送手段及び前記印字手段を連携して制御する第1制御手段と、
を有し、前記所望の印字が形成された前記第1テープ部分により印字テープを生成する印刷装置であって、
前記連続印刷モードが選択されている状態で、所定の環境変化条件が満たされたかどうかを判定する判定手段を有し、
前記判定手段により前記環境変化条件が満たされたと判定された場合に、
前記連続印刷用搬送処理により前記印字手段に対向して前記境界部位が位置している状態で停止している前記被印字テープの搬送を再開し、当該境界部位が前記切断手段に対向したときに前記被印字テープの搬送を停止して位置決めする第2切断用搬送処理;
前記第2切断用搬送処理による位置決め後、前記切断手段が前記境界部位を切断し、当該切断部位よりも搬送方向上流側に位置する第2テープ部分から前記第1テープ部分が分離されるのを待つ、第2切断待機処理;
を実行するよう、前記搬送手段を制御する、第2制御手段と、
を有することを特徴とする印刷装置。 - 請求項1記載の印刷装置において、
前記第1制御手段は、
前記連続印刷モードにおいて、前記連続印刷用搬送処理では、
前記印字形成処理の完了後さらに前記被印字テープを搬送し、当該被印字テープのうち前記境界部位が前記印字手段に対向した状態で前記被印字テープの搬送を停止するように、前記搬送手段及び前記印字手段を連携して制御し、
前記第2制御手段は、
前記第2切断用搬送処理では、前記連続印刷用搬送処理により前記印字手段に対向する位置に停止している前記被印字テープに所定の境界識別子を印字形成したのちに搬送を再開し、当該境界識別子が前記切断手段に対向したときに前記被印字テープの搬送を停止して位置決めし、
前記第2切断待機処理では、前記第2切断用搬送処理による位置決め後、前記切断手段が前記境界識別子の部位を切断し、前記第2テープ部分から前記第1テープ部分が分離されるのを待つように、前記搬送手段を制御する
ことを特徴とする印刷装置。 - 請求項1又は請求項2記載の印刷装置において、
操作端末に対し接続認証付きの相互認識通信を行う通信手段を有し、
前記判定手段は、
前記環境変化条件として、前記操作端末に対する前記相互認識通信が途絶したか否かを判定し、
前記第2制御手段は、
前記判定手段により前記相互認識通信が途絶したと判定された場合に、前記第2切断用搬送処理及び前記第2切断待機処理を実行するよう、前記搬送手段を制御する
ことを特徴とする印刷装置。 - 請求項1又は請求項2記載の印刷装置において、
前記判定手段は、
前記環境変化条件として、前記印刷装置の電源がOFFされたか否か、若しくは、前記印刷装置における所定の設定内容が切り替えられたか否かを判定し、
前記第2制御手段は、
前記判定手段により、前記電源がOFFされた、若しくは、前記設定内容が切り替えられた、と判定された場合に、前記第2切断用搬送処理及び前記第2切断待機処理を実行するよう、前記搬送手段を制御する
ことを特徴とする印刷装置。
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