JP2016173611A - Cartridge and method for manufacturing cartridge - Google Patents

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JP2016173611A
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bearing member
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JP2016132423A
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Japanese (ja)
Inventor
浩志 宝田
Hiroshi Takarada
浩志 宝田
鈴木 陽
Akira Suzuki
陽 鈴木
Original Assignee
キヤノン株式会社
Canon Inc
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To further increase positional accuracy of an electrode member with respect to a bearing frame body, and to prevent falling of the electrode member and floating over the bearing frame body during physical distribution.SOLUTION: A cartridge includes a contact part 19 formed by injection molding of a conductive resin to a bearing member 20 and provided to be a conductive path between an apparatus body 100 and a developing roller 12 when the cartridge is attached to the apparatus body 100. The contact part 19 has: a penetration part 19f penetrating through a through-hole 20c; a core metal support part 19b arranged at one end side in an axial direction of the penetration part 19f for rotatably supporting the developing roller 12; and a contact face 19a arranged at other end side in the axial direction of the penetration part 19f and extending toward a direction crossing the axial direction. The contact part 19 is arranged to sandwich the bearing member 20 between the core metal support part 19b and the contact face 19a in the axial direction, in which at least one of the core metal support part 19b and the contact face 19a has taper portions (20h and 20i) which are inclined with respect to a face orthogonal to the axial direction.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジと、そのカートリッジの製造方法に関する。 The present invention includes a cartridge detachably mountable to a main assembly of an electrophotographic image forming apparatus, a method of manufacturing the cartridge.

従来、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置においては、感光体ドラム及びプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするカートリッジ方式が採用されている。 Conventionally, in an image forming apparatus using an electrophotographic image forming process, and a cartridge in the photosensitive drum and process means, cartridge type in which the cartridge is detachably mountable to the image forming apparatus main body.
このようなカートリッジ方式では、カートリッジを画像形成装置本体に装着した状態で画像形成装置本体の本体電極とカートリッジの電気接点部が接触し、感光体ドラムやプロセス手段等の被給電部材が画像形成装置本体と電気的に接続される。 In such a cartridge type, cartridge contact body electrode and the electrical contact portion of the cartridge of the image forming apparatus main body while wearing the main body of the image forming apparatus, the power supply member such as a photosensitive drum and process means the image forming apparatus It is electrically connected to the main body. これにより、感光体ドラムや現像剤担持体の帯電等のプロセス工程、感光体ドラムのアース接続、及び静電容量測定を用いたトナー残量検知等が可能となる。 Accordingly, process steps of the charging of the photosensitive drum and the developer carrying member, the toner remaining amount detection and the like is possible using the ground connection, and capacitance measurement of the photosensitive drum.
なお、関連する従来例が開示された文献としては、特許文献1がある。 As the documents prior art relevant have been disclosed, there is Patent Document 1.

特開2007−47491号公報 JP 2007-47491 JP

ところで、カートリッジの電気接点部(電極部材)としては、プロセス手段を支持するための支持部材(軸受枠体)と、支持部材に密着させた型との隙間に導電性の樹脂を注入して一体で成形する方法が考えられる。 Meanwhile, as the electrical contact portion of the cartridge (electrode member), a supporting member for supporting the process means (bearing frame), by injecting a conductive resin into the gap between the mold which is brought into close contact with the supporting member integrally in method of molding it can be considered. また、2色成形法により型内に支持部材の材料となる1色目の樹脂を注入し、続いて2色目となる導電性の樹脂を注入することで両者を一体で成形するという方法も考えられる。 Further, conceivable methods of forming integrally the two by the first color resin as a support member in the mold by two-color molding material was injected, followed by injecting a conductive resin which is a second color .
しかし、このような場合には、プロセス手段の支持部材と導電性の樹脂は相溶性が無いため密着性が低く、プロセス手段の支持部材基準から導電性の樹脂で成形される電気接点部において、製品機能上必要な位置精度を出すのが難しくなることが懸念される。 However, in such a case, the adhesion support member and a conductive resin for compatibility is no process means is low, the electrical contact portion which is formed from the support member reference process means with conductive resin, there is a concern that put out the required positional accuracy on the product function is difficult. このため、2材質間に隙間やガタが発生してしまうことが懸念される。 Therefore, gaps or looseness is concern that occur between 2 material.
導電性の樹脂で成形される電気接点部は特に精度が必要とされ、この精度を満足しない場合はカートリッジの機能に影響を及ぼす可能性が出てくる。 Electrical contact portion which is formed by the conductive resin is particularly required accuracy, likely come out affect the functionality of the cartridge is not satisfied this accuracy.
また、物流時にプロセスカートリッジに衝撃が加わった際には、電気接点部の脱落や、支持部材に対する電気接点部の浮きが発生してしまうことが懸念される。 Further, when the impact is applied to the process cartridge during distribution, it falls off or the electrical contacts, floating of the electrical contact portion is a concern that occur relative to the support member.
本発明は上記した事情を鑑みてなされたものであり、軸受枠体に対する電極部材の位置精度をより高めるとともに、物流時の電極部材の脱落や軸受枠体に対する浮きを防止することを目的とする。 The present invention has been made in view of the circumstances described above, with enhanced positional accuracy of the electrode member with respect to the bearing frame, and to prevent the lifting against falling and the bearing frame distribution time of the electrode member .

上記目的を達成するために本発明にあっては、 In the present invention in order to achieve the above object,
画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジであって、 A removable cartridge to the main assembly of the image forming apparatus,
被給電部材と、 And the power supply member,
樹脂で成形された、貫通孔が設けられた枠体と、 Molded from resin, a frame body having a through hole is provided,
前記貫通孔を貫通する貫通部と、前記貫通部の軸線方向の一端側に設けられた、前記被給電部材を回転可能に支持する支持部と、前記貫通部の軸線方向の他端側に設けられた、前記軸線方向と交差する方向に延びた係合部と、を有し、前記支持部と前記係合部で前記軸線方向において前記枠体を挟み込むように構成された、前記カートリッジが前記装置本体に装着された際に前記装置本体と前記被給電部材との導電経路となる電極部材と、 A through portion passing through the through-holes, provided on one end side in the axial direction of the penetrating portion, a supporting portion that rotatably supports the power-supplied member, provided on the other end side in the axial direction of the through portion was the having the axial direction engaging portion extending in a direction intersecting the said at a supporting portion the axial direction by the engaging portion configured to sandwich the frame body, the cartridge is the and an electrode member serving as the apparatus main body when attached to the apparatus body between the conductive path between the power-supplied member,
を備え、 Equipped with a,
前記貫通部の軸線方向と交差する方向において前記貫通部から遠ざかるにつれて、前記貫通部の軸線方向における前記支持部と前記係合部の対向する面との間の距離が大きくなるように形成されていることを特徴とする。 With distance from the penetrating portion in the direction perpendicular to the axial direction of the through portion, and is formed such that the distance between the opposing surfaces of the engaging portion and the support portion in the axial direction of the through portion is increased and said that you are.
また、上記目的を達成するために本発明にあっては、 Further, in the present invention in order to achieve the above object,
被給電部材と、 And the power supply member,
樹脂で成形された、貫通孔が設けられた枠体と、 Molded from resin, a frame body having a through hole is provided,
前記枠体に構成され、画像形成装置の装置本体に装着された際に前記装置本体と前記被給電部材との間の導電経路となる電極部材と、 Is configured by the frame body, and an electrode member formed of a conductive path between the power-supplied member and the apparatus body when mounted in the apparatus main body of the image forming apparatus,
を備えた、画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジの製造方法であって、 Equipped with a manufacturing method of a removable cartridge to the apparatus body of the image forming apparatus,
前記貫通孔を貫通する貫通部と、前記貫通部の軸線方向の一端側に設けられた、前記被給電部材を回転可能に支持する支持部と、前記貫通部の軸線方向の他端側に設けられた、前記軸線方向と交差する方向に延びた係合部と、を有する前記電極部材を、導電樹脂を射出成形することによって、前記貫通部の軸線方向と交差する方向において前記貫通部から遠ざかるにつれて、前記貫通部の軸線方向における前記支持部と前記係合部の対向する面との間の距離が大きくなるように形成することを特徴とする。 A through portion passing through the through-holes, provided on one end side in the axial direction of the penetrating portion, a supporting portion that rotatably supports the power-supplied member, provided on the other end side in the axial direction of the through portion was an engaging portion extending in a direction crossing the axial direction, said electrode member having, by injection molding a conductive resin, away from the penetrating portion in the direction perpendicular to the axial direction of the through portion as the, and forming so that the distance between the opposing surfaces of the engaging portion and the support portion in the axial direction of the through portion is increased.

本発明によれば、軸受枠体に対する電極部材の位置精度をより高めるとともに、物流時の電極部材の脱落や軸受枠体に対する浮きを防止することが可能となる。 According to the present invention, together with further increase the positional accuracy of the electrode member with respect to the bearing frame, it is possible to prevent the lifting against falling and the bearing frame distribution time of the electrode member.

実施例の軸受部材と接点部の概略構成を模式的に示す断面図 Sectional view schematically showing a schematic configuration of the bearing member and the contact portion of the embodiment 実施例の画像形成装置及びプロセスカートリッジの概略断面図 Schematic cross-sectional view of an image forming apparatus and a process cartridge of Example 実施例の現像カートリッジを説明するための図 Diagram for explaining the developing cartridge of Example 実施例の現像カートリッジの軸受周辺の断面図 Sectional view around a bearing of the developing cartridge of Example 実施例の軸受部材を説明する図 Diagram illustrating a bearing member of Example 実施例の接点部の接触面を形成する際に使用する型を説明する図 Diagram for explaining a mold for use in forming a contact surface of the contact portion of the embodiment 実施例の接点部の芯がね支持部を形成する際に使用する型を説明する図 Diagram for explaining a mold for use in forming the support portion I is the core of the contact portion of the embodiment 実施例において型締めするまでの軸受部材と型の動作説明図 Operation explanatory diagram of the bearing member and the mold until the mold clamping in Example 実施例において樹脂注入後、軸受部材から型が離れるまでの動作説明図 After resin injection in the examples, explanatory view of the operation of the bearing member until the mold is separated 実施例において成形された接点部の機能について説明する図 Diagram describes the function of the contact portion which is formed in the Examples 実施例の樹脂注入時の樹脂圧について説明する図 Diagram for explaining the resin pressure during resin injection in Example 実施例の軸受部材と導電性の樹脂の2色成形について説明する図 Diagram illustrating a two-color molding of the bearing member and the conductive resin of Example 実施例の2色成形により成形された軸受部材と接点部について説明する図 Diagram for explaining the bearing member and the contact portion which is molded by two-color molding of Example 芯がねを支持する他の構成を説明する図 Diagram illustrating another configuration in which the core is to support the root 実施例の接点部の形成のために導電性の樹脂を注入した後の推移を示す図 Figure showing changes after injection of the conductive resin for formation of the contact portion of the embodiment 実施例の接点部が成形された軸受について説明する図 Figure contact portions of the embodiment will be described bearing molded 回転体以外のプロセス手段に電圧を印加する構成について説明する図 Figure description will be given of a configuration for applying a voltage to the process means other than the rotary body 比較例を説明するための図 Diagram for explaining a comparative example

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を例示的に詳しく説明する。 With reference to the drawings will be exemplified in detail embodiments of the present invention. ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。 However, the dimensions of the components described in this embodiment, materials, shapes and relative positions invention should be appropriately changed by the configuration and various conditions of applied device of the present invention It is not intended to be limited to the following embodiments ranges.
本発明は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジに関する。 The present invention relates to a cartridge detachably mountable to an electrophotographic image forming apparatus main body. ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真方式の画像形成プロセスを用いて、記録材に画像を形成するものである。 Here, the electrophotographic image forming apparatus, using an electrophotographic image forming process and forms an image on a recording material. そして、電子写真画像形成装置の例としては、電子写真複写機、電子写真プリンタ(例えばレーザビームプリンタ、LEDプリンタ等)、ファクシミリ装置、及びワードプロセッサ等が含まれる。 Examples of the electrophotographic image forming apparatus, an electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer (e.g. a laser beam printer, LED printer or the like), a facsimile machine, and a word processor.
また、カートリッジとは、電子写真感光体ドラム(電子写真感光体)を支持するドラムカートリッジ、現像手段を支持する現像カートリッジ、及び電子写真感光体ドラムとプロセス手段を一体的にカートリッジ化したプロセスカートリッジ等を総称したものである。 Further, the cartridge, the drum cartridge which supports the electrophotographic photosensitive drum (electrophotographic photosensitive member), a developing cartridge for supporting the developing means, and a cartridge in the process cartridge or the like electrophotographic photosensitive drum and process means it is obtained by collectively. プロセス手段は、電子写真感光体ドラムに作用するものである。 Process means is one that acts on the electrophotographic photosensitive drum. その例としては、電子写真感光体ドラムに作用する帯電手段、現像手段、及びクリーニング手段等の他、現像剤担持体(現像ローラ)にトナーを塗布するトナー供給ローラや、トナーの残量検知手段等も含む。 Examples include charging means acting on the electrophotographic photosensitive drum, a developing unit, and other such cleaning means, a toner supply roller and for applying the toner to the developer carrying member (developing roller), the toner remaining amount detecting means etc. also be included.

(実施例) (Example)
以下、本実施例に係る電子写真画像形成装置(以下、画像形成装置)について説明する。 Hereinafter, the electrophotographic image forming apparatus according to this embodiment (hereinafter, image forming apparatus) will be described. 以下の説明では、画像形成装置の構成部材のうち、特に、プロセスカートリッジ、現像カートリッジ及び電気接点部(以下、接点部とする)の構成及び、成形方法について詳しく説明する。 In the following description, among the constituent members of the image forming apparatus, particularly, a process cartridge, the developing cartridge and the electrical contact portion (hereinafter referred to as the contact portion) configuration and will be described in detail molding method.

(1)画像形成装置 図2を用いて、本実施例に係る画像形成装置Aについて説明する。 (1) using the image forming apparatus Figure 2, a description is given of an image forming apparatus A according to this embodiment. 図2(a)は、プロセスカートリッジBを装着した画像形成装置(レーザビームプリンタ)Aの概略構成を示す断面図である。 2 (a) is a sectional view showing a schematic configuration of an image forming apparatus to which the process cartridge B (laser beam printer) A.

図2(a)に示す画像形成装置Aでは、次のようにして記録材2に画像が形成される。 In the image forming apparatus A shown in FIG. 2 (a), an image is formed on a recording material 2 in the following manner. まず、光学系1から画像情報に基づいた情報光(レーザ光)が電子写真感光体ドラム(以下、感光体ドラム)7へ照射されて感光体ドラム7上に静電潜像が形成され、この潜像が現像剤(以下、トナー)で現像されてトナー像が形成される。 First, light-based information from an optical system 1 to the image information (laser beam) is an electrophotographic photosensitive drum (hereinafter, photosensitive drum) electrostatic latent image is formed on the 7 photoreceptor drum 7 is irradiated to, the latent image developer (hereinafter, toner) is developed with a toner image is formed. このトナー像の形成と同期して給送カセット3から記録材2が搬送され、感光体ドラム7に形成されたトナー像が転写ローラ4によって記録材2に転写される。 The formation of the toner image in synchronism with the recording material from the feeding cassette 3 2 is transported, the toner image formed on the photosensitive drum 7 is transferred onto the recording material 2 by the transfer roller 4. そして、記録材2上に転写されたトナー像が定着手段5によって加熱・加圧されることで記録材2に定着され、その後、記録材2は排出部6へと排出される。 Then, it is fixed on the recording material 2 by the toner image transferred onto the recording material 2 is heated and pressed by the fixing means 5, then the recording material 2 is discharged to a discharge portion 6.

(2)プロセスカートリッジ 次に、図2(a),(b)を用いて、プロセスカートリッジBについて説明する。 (2) Process Cartridge Next, FIG. 2 (a), with (b), described the process cartridge B. 図2(b)は、本実施例のプロセスカートリッジBの概略構成を説明するための断面図である。 Figure 2 (b) is a sectional view illustrating a schematic structure of the process cartridge B of this embodiment.

プロセスカートリッジBは、現像カートリッジCとドラムカートリッジDとが相対的に回転可能に結合して構成されたものであって、画像形成装置Aの装置本体100に着脱可能に装着されている。 The process cartridge B includes a developing cartridge C and the drum cartridge D is a one that is configured relatively rotatably coupled to, and is detachably mounted on the apparatus main body 100 of the image forming apparatus A.
現像カートリッジCは、トナー(不図示)、現像ローラ12及びトナー供給ローラ16などで構成される現像手段と、トナーを収容し前記現像手段を支持する現像カートリッジ枠体8とを有する。 Developing cartridge C, a toner (not shown), having a developing unit constituted by such developing roller 12 and the toner supply roller 16, a developing cartridge frame 8 for supporting the developing means housing the toner.
また、ドラムカートリッジDは、感光体ドラム7やクリーニングブレード14等の構成部材と、これら構成部材を支持するドラムカートリッジ枠体13とから構成されている。 In addition, the drum cartridge D is constituted by the constituent members such as the photosensitive drum 7 and the cleaning blade 14, the drum frame 13 for supporting these components.

現像カートリッジCのトナー収容部9に収容されたトナーは現像室10へと送り出される。 Toner contained in the toner containing portion 9 of the developing cartridge C is fed to the developing chamber 10. そして、現像ローラ12の周りに配置され、現像ローラ12に接触して図2(b)に示す矢印E方向に回転するトナー供給ローラ16と、現像ローラ12上のトナー層を規制するための現像ブレード11によって、トナー層が現像ローラ12の表面に形成される。 Then, it is arranged around the developing roller 12, a toner supply roller 16 rotating in contact with the developing roller 12 in the direction of arrow E shown in FIG. 2 (b), development to regulate the toner layer on the developing roller 12 by the blade 11, the toner layer is formed on the surface of the developing roller 12.
そして、現像ローラ12の表面に形成されたトナーが、感光体ドラム7上に形成された潜像に対応して感光体ドラム7へと転移されることによって感光体ドラム7上にトナー像が形成される。 Then, toner formed on the surface of the developing roller 12, the toner image on the photosensitive drum 7 by being transferred to the photosensitive drum 7 in correspondence with the latent image formed on the photosensitive drum 7 formed It is.

そして、転写ローラ4によって感光体ドラム7上のトナー像が記録材2に転写された後は、クリーニングブレード14によって感光体ドラム7に残留したトナーが掻き落とされ、廃トナー収容室15に残留トナーが回収(除去)される。 Then, after the toner image on the photosensitive drum 7 is transferred onto the recording material 2 by the transfer roller 4, residual toner remaining on the photosensitive drum 7 is scraped off by the cleaning blade 14, the residual toner in the waste toner chamber 15 There is recovered (removed).
その後、感光体ドラム7の表面が帯電手段(プロセス手段)としての帯電ローラ18によって一様に帯電され、光学系1による潜像形成が可能な状態となる。 The surface of the photosensitive drum 7 is uniformly charged by a charging roller 18 as a charging unit (process means), a state capable of latent image formation by the optical system 1.

(3)現像カートリッジ 図2(b),3,4を用いて、現像カートリッジの概略構成について説明する。 (3) developing cartridge Figure 2 (b), 3, 4 is used to describe a schematic configuration of the developing cartridge.
図3(a)は、プロセスカートリッジBが装置本体100に装着された状態における現像カートリッジCの概略構成を示す斜視図であり、図3(b)は、図3(a)の部分断面図である。 3 (a) is a perspective view showing a schematic configuration of the developing cartridge C in a state where the process cartridge B is mounted to the main assembly 100, FIG. 3 (b), a partial cross-sectional view of FIGS. 3 (a) is there. 図4(a)は、現像カートリッジCの軸受周辺の概略構成を示す側面図、図4(b)は、図4(a)に示すX−X断面で切断した軸受周辺の部分断面を示す斜視図である。 4 (a) is a side view showing a schematic configuration of a peripheral bearing of the developer cartridge C, Fig. 4 (b), a perspective showing a partial cross section of the peripheral bearing taken along the sectional view taken along line X-X shown in FIG. 4 (a) it is a diagram.

図2(b),3に示すように、現像カートリッジCは、現像ローラ12、現像カートリッジ枠体8、及び、軸受(軸受ユニット)Fを有する。 FIG. 2 (b), the as shown in 3, the developing cartridge C includes a developing roller 12, the developing cartridge frame 8 and has a bearing (bearing unit) F. 現像ローラ12は回転可能に設けられ、感光体ドラム7と接触するように配置される。 Developing roller 12 is rotatably provided, being placed in contact with the photosensitive drum 7. そして、現像ローラ12は、軸受Fを介して、回転自在に現像カートリッジ枠体8に支持されている。 The developing roller 12 via a bearing F, it is rotatably supported by the developing cartridge frame 8.
現像ローラ12を回転可能に支持する軸受Fは、後述するように樹脂で成形された軸受枠体としての軸受部材20と、電極部材としての接点部19とから構成されている。 Bearing F which rotatably supports the developing roller 12, a bearing member 20 as a bearing frame which is formed of resin as described later, and a contact portion 19 serving as a electrode member. また、軸受Fは、現像カートリッジ枠体8の長手方向両端にそれぞれ取り付けられている。 The bearing F are attached to the longitudinal ends of the developing cartridge frame 8. 図3(a)においては、現像カートリッジ枠体8の長手方向両端に取り付けられた軸受Fのうち、左側の軸受部材を20L、右側の軸受部材を20Rで示している。 In FIG. 3 (a), of the bearing F attached to the longitudinal ends of the developing cartridge frame 8 shows a left side of the bearing member 20L, a right bearing member 20R.

また、現像ローラ12の周りには、トナー供給ローラ16と現像ブレード11とが配置されている。 Also, around the developing roller 12, a toner supply roller 16 and developing blade 11 is disposed. ここで、トナー供給ローラ16は、現像ローラ12上にトナーを供給し、また現像ローラ12上からトナーを除去するために現像ローラ12に接触し回転するものである。 Here, the toner supply roller 16 is for supplying toner to the developing roller 12, also in contact with the developing roller 12 to remove toner from the developing roller 12 rotates.
また、現像ブレード11は、現像ローラ12上のトナー層を規制するためのものである。 The developing blade 11 is for regulating the toner layer on the developing roller 12.
現像カートリッジCは、加圧バネ39によりドラムカートリッジDに付勢されているため、現像ローラ12が感光体ドラム7に当接した状態となっている。 Developing cartridge C is because it is biased in the drum cartridge D by the pressure spring 39, in a state of the developing roller 12 is in contact with the photosensitive drum 7.

(4)現像カートリッジの電極構成及び電圧印加方法 図3,4,16を用いて、現像ローラ12とトナー供給ローラ16の給電方法について説明する。 (4) using the electrode configuration and the voltage application method diagram 3,4,16 of the developing cartridge will be described feeding method of the developing roller 12 and the toner supply roller 16. 本実施例では、現像ローラ12への電圧印加構成とトナー供給ローラ16への電圧印加構成は同じであるため、現像ローラ12への電圧印加構成を例に挙げて説明を行う。 In this embodiment, since the voltage application structure to the voltage application structure and the toner supplying roller 16 to the developing roller 12 is the same, a description by way of example the voltage application structure of the developing roller 12.
ここで、現像ローラ12は、回転可能に設けられ、装置本体100に設けられた電気接点としての本体電極21に電気的に接続される被給電部材に相当する。 Here, the developing roller 12 is rotatably provided, corresponding to the power supply member electrically connected to the body electrode 21 as an electrical contact provided on the apparatus main body 100. また後述するが、接点部19は、軸受部材20を型27,28で挟み込んだ際にできる隙間に導電性の樹脂(導電樹脂)34を注入することで形成される(図15参照)。 Although described later, the contact portion 19 is formed by implanting conductive resin (conductive resin) 34 in the gap that can when sandwiched bearing member 20 in the mold 27, 28 (see FIG. 15). このように、接点部19は、軸受部材20に当接した型と軸受部材20との間の空間に、導電性の樹脂が射出成形され、装置本体100の本体電極21と現像ローラ12とを電気的に接続するものである。 Thus, the contact portion 19, the space between the mold and the bearing member 20 in contact with the bearing member 20, a conductive resin is injection-molded, the main body electrode 21 of the apparatus main body 100 and the developing roller 12 it is intended to electrically connect. なお、接点部19と同様にして、装置本体100の本体電極21とトナー供給ローラ16とを電気的に接続する導電経路としてのトナー供給ローラ電極17が形成される。 Incidentally, in the same manner as the contact portion 19, the toner supply roller electrode 17 as a conductive path for electrically connecting are formed a body electrode 21 and the toner supply roller 16 of the apparatus body 100.

図16は離型が完了し、接点部19が成形された軸受部材20について説明するための図である。 Figure 16 is a diagram for explaining a bearing member 20 which release is completed, the contact portion 19 is molded.
図16に示すように、接点部19は軸受部材20に一体に成形されている(具体的な成形方法については後述の(8)で説明する)。 As shown in FIG. 16, the contact portion 19 is molded integrally with the bearing member 20 (for specific molding method described later (8)). これにより、軸受Fが構成されている。 Thus, the bearings F is constructed.
接点部19は、後述する貫通孔20cを貫通する貫通部19fと、貫通孔20cの軸線方向において貫通部19fの一端側に設けられた第一接点部19bと、他端側に設けられた第二接点部19aを有している。 Contact portion 19 includes a through portion 19f that penetrates the through hole 20c to be described later, the first contact portion 19b provided on one end side of the through portion 19f in the axial direction of the through-hole 20c, first provided on the other side It has two contact portions 19a. 以下、第一接点部を支持部としての芯がね支持部19b、第二接点部を係合部としての接触面19aとする。 Hereinafter, a contact surface 19a of the wick ne supporting portion 19b of the first contact portion as a support portion, a second contact portion as engaging portions. 接触面19aは軸受部材20の片面側(一方の面側、一方側)に露出している。 The contact surface 19a is exposed on one side of the bearing member 20 (one side, one side).
そして図3のようにプロセスカートリッジBが装置本体100に装着されると、装置本体100の本体電気接点としての本体電極21と、軸受Fのうち軸受部材20に一体に成形された導電樹脂34(図15参照)からなる接点部19の接触面19aとが接触する。 When the process cartridge B is mounted to the apparatus main body 100 as shown in FIG. 3, apparatus body electrode 21 as the main body electrical contacts of the main body 100, conductive resin 34 which is molded integrally with the bearing member 20 of the bearing F ( a contact surface 19a of the contact portion 19 of FIG. 15 reference) are in contact.

一方、芯がね支持部19bは接触面19aの逆側(軸受部材20の他方の面側)で軸受部材20の片面に露出している。 On the other hand, the core is I support portion 19b is exposed on one side of the bearing member 20 at the opposite side of the contact surface 19a (the other surface side of the bearing member 20).
芯がね支持部19bは、現像ローラ12の芯がね端部12bを回転可能に支持しており、芯がね端部12bの周面及び端面12cと接触している。 Wick I support portion 19b has a wick I end 12b of the developing roller 12 is rotatably supported in contact with the circumferential surface and the end surface 12c of the core is I end 12b.

プロセスカートリッジBが画像形成装置Aに装着された後、装置本体100のコントローラ(不図示)からの指令によって本体電極21に電圧が出力されると、現像ローラ12の表面に電圧が印加される。 After the process cartridge B is mounted to the image forming apparatus A, when a voltage is output to the apparatus electrode 21 by a command from the controller of the apparatus main body 100 (not shown), a voltage is applied to the surface of the developing roller 12. このとき、本体電極21から、接触面19a、芯がね支持部19b及び芯がね端部12bを介することで、現像ローラ12の表面に電圧が印加される。 At this time, the body electrode 21, the contact surface 19a, the core that is through the I support portion 19b and the core is I end 12b, the voltage on the surface of the developing roller 12 is applied. このように、接点部19は現像ローラ12と本体電極21とを電気的に接続するために設けられている。 Thus, the contact portion 19 is provided for electrically connecting the developing roller 12 and the apparatus electrode 21.
ここで、本実施例では本体電極21と接点部19が直接接続されているが、本体電極21と接点部19の間に別の導電性の部材を介して間接的に電気的に接続されるものであってもよい。 Here, in the present embodiment the body electrode 21 and the contact portion 19 is connected directly and indirectly electrically connected through another conductive member between the body electrode 21 and the contact portion 19 it may be the one.

次に、現像ローラ12を支持する他の構成について図14を用いて説明する。 It will now be described with reference to FIG. 14 another configuration for supporting the developing roller 12.
図14は、現像ローラ12の端部及び接点部19周辺の概略構成を示す断面図であり、(a)は現像ローラ12と軸受Fの組み付け前の状態を示し、(b)は組み付けが完了した状態を示している。 Figure 14 is a sectional view showing a schematic configuration of the peripheral edge portion and the contact portion 19 of the developing roller 12, (a) shows a state before assembly of the developing roller 12 and the bearing F, (b) the assembly is completed It shows the state.

図14(a)に示すように、軸受部材20と一体で成形された接点部19は、現像ローラの芯がね端部12bと接触する芯がね支持部19b、及び本体電極21と接触する接触面19aを有している。 As shown in FIG. 14 (a), the contact portion 19 which is molded integrally with the bearing member 20, it is lead to the core of the developing roller is in contact with it the end 12b supporting portion 19b, and contacts the body electrode 21 and a contact surface 19a.
このとき、芯がね支持部19bはプロセスカートリッジBの内側へ突き出た凸形状19baを有している。 At this time, the core is I support portion 19b has a convex shape 19ba protruding inward of the process cartridge B. また、現像ローラ12の芯がね端部12bの端部(端縁)には凹形状12caが設けられている。 Moreover, concave shape 12ca is provided at an end portion of the core is it end 12b of the developing roller 12 (edge).

図14(b)に示すように、軸受Fと現像ローラ12がプロセスカートリッジBに組み付けられることで、凸形状19baは、凹形状12ca内に挿入され芯がね端部12bに接触し、芯がね端部12bを支持するように構成されている。 As shown in FIG. 14 (b), by bearing F and the developing roller 12 is assembled to the process cartridge B, convex 19ba contacts the inserted wick I end 12b in the concave 12ca, wick It is configured to support the I end 12b. このことで、軸受Fは現像ローラ12を支持することができる。 In this, the bearings F can support the developing roller 12.
このような構成で、現像ローラ12の芯がね端部12bを支持すると共に、芯がね端部12bに電気的に接続しても良い。 Such a configuration with, the core of the developing roller 12 to support the I end 12b, the core may be electrically connected to the I end 12b.

(5)軸受部材 図4,5,16を用いて、軸受部材20の形状について説明する。 (5) using a bearing member diagram 4,5,16, illustrating the shape of the bearing member 20.
図5(a),(b)は軸受部材20の表裏外観図である。 Figure 5 (a), (b) is a front and back perspective view of the bearing member 20. 図5(d),(e)は、図5(c)に示す位置(Y−Y)で切断した時の図5(a),(b)のビューに対応した軸受部材20を示す部分断面図である。 Figure 5 (d), (e) is a partial sectional showing the FIG. 5 (a), the bearing member 20 corresponding to the view of (b) when cut at the position shown in FIG. 5 (c) (Y-Y) it is a diagram. 図5(f)は、図5(c)に示す位置(Y−Y)で切断した時の軸受部材20を示す断面図である。 FIG. 5 (f) is a sectional view showing the bearing member 20 when cut at the position shown in FIG. 5 (c) (Y-Y).

軸受部材20には、接点部19の接触面19aが成形される接点形成部20a及び、芯がね支持部19bが成形される芯がね支持部形成部20bが設けられている。 The bearing member 20, the contact forming portion 20a and the contact surface 19a is formed in the contact portion 19, the core is the ne support portion forming portion 20b is provided with wick is I support portion 19b is formed.
また、接点部19を形成する際に型27が接触する型当接面20d、型28が接触する型当接面20eを有している。 Also has mold abutting surface 20d of the mold 27 in forming the contact portion 19 are in contact, the mold contact surface 20e of the mold 28 is in contact.
芯がね支持部形成部20bは、型28(図7参照)との型当接面20eよりプロセスカートリッジBの長手方向(図5(f)中矢印N方向の逆側)に凹んだ形状となっている。 Wick support portion forming portion 20b includes a recessed into the mold 28 longitudinally (FIG. 5 (f) in the arrow N direction opposite side) of the mold contact surface 20e than the process cartridge B with (see Fig. 7) going on.
軸受部材20は、トンネル形状20cを有している。 The bearing member 20 has a tunnel-shaped 20c. そして、このトンネル形状20cの内部空間は、接点形成部20aと芯がね支持部形成部20bそれぞれに設けられた端面(図5(f)に示す面20f,面20g)を両端面とする壁部に設けられた貫通孔となっている。 Then, the wall the interior space of the tunnel-shaped 20c is that the contact forming portion 20a and the end surface provided on each wick I support portion forming portion 20b (a surface 20f shown in FIG. 5 (f), the surface 20 g) both end surfaces and it has a provided a through hole in the part.
また、図5(f)に示すように、トンネル形状20cの出口、入口に相当する両端部(両端面)にはテーパ(テーパ部)20h,20iが設けられている。 Further, as shown in FIG. 5 (f), the outlet of the tunnel-shaped 20c, both end portions corresponding to the inlet taper (taper portion) to (both end surfaces) 20h, 20i are provided. なお、図5(f)に示す面20fは、テーパ20iが設けられることで存在せずに仮想面となっているが、テーパ20iの大きさは限定されるものではなく、面20fを残してテーパ20iが設けられるものであってもよい。 The surface 20f shown in FIG. 5 (f) is tapered 20i is a virtual plane in the absence by being provided, the size of the taper 20i is not limited, leaving a surface 20f or may be tapered 20i is provided.

(6)接触面形成型 図4,6を用いて、接点部19の接触面19aを形成する型27について説明する。 (6) with a contact surface formed plots 4,6, described mold 27 for forming a contact surface 19a of the contact portion 19. 図6は、軸受部材20に当接させる2つの型の内の一つであって、接点部19の接触面19aを形成する際に使用する型27について示す図である。 Figure 6 is a one of the two types is brought into contact with the bearing member 20 is a diagram showing a mold 27 used in forming the contact surface 19a of the contact portion 19.
接触面19aを形成する型27は、軸受部材20に突き当たる当接面27a及び接触面19aを成形する掘り込み(凹み)27bを有している。 Type 27 to form a contact surface 19a is engraved to form the abutment surfaces 27a and the contact surface 19a that abuts against the bearing member 20 (recess) has 27b. 図6は一例として接触面19aが3か所形成可能な構成とした型27を示した図である。 6 is a view showing a mold 27 which has a contact surface 19a is capable three places form configured as an example.

(7)芯がね支持部形成型 図4,7を用いて、接点部19の芯がね支持部19bを形成する型28について説明する。 (7) the core by using the I supporting part plots 4,7, described mold 28 the core of the contact portion 19 forms a ne support portion 19b. 図7は、軸受部材20に当接させる2つの型の内の(6)で説明した型のもう一方の型であって、接点部19の芯がね支持部19bを形成する際に使用する型28を示す図である。 Figure 7 is a the other types of the type described in one of the two types is brought into contact with the bearing member 20 (6), for use in the core of the contact portion 19 forms a ne support part 19b It shows a mold 28.
芯がね支持部19bを形成する型28は、軸受部材20に突き当たる当接面28a、芯がね支持部19bの内径を成形する突起28b及び、導電性の樹脂34を注入するためのゲート30が挿入される注入口28cを有している。 Mold 28, the projection 28b and the gate 30 for injecting the conductive resin 34 abutting surface 28a that abuts against the bearing member 20, the core is molded the inner diameter of ne supporting portion 19b the core to form a ne support part 19b There has an inlet 28c to be inserted. 図7は一例として芯がね支持部19bが3か所形成可能な構成とした型28を示した図である。 Figure 7 is a view showing a mold 28 which wick I support portion 19b is a three places formable configured as an example.

(8)接点部の形成方法 図4〜9,15,16を用いて接触面19a及び芯がね支持部19bの形成方法について説明する。 (8) the contact face 19a and the core is described a method of forming the I support portion 19b with a forming method diagram 4~9,15,16 contact portion. 図15は、型27,28が軸受部材20に当接してから導電性の樹脂の注入が完了するまでを時系列的に表した概略断面図である。 15, the mold 27 is a schematic cross-sectional view of a time series representation of the up to injection of the conductive resin from contact with the bearing member 20 is completed. 図8は、型27,28が軸受部材20に当接するまでを時系列的に示した概略斜視図である。 8, the mold 27 is a schematic perspective view of time series show until it abuts against the bearing member 20.

まず始めに、図8(a)に示すように、軸受部材20に(図中矢印方向に)型28を当接させる。 First, as shown in FIG. 8 (a), it is brought into contact with the bearing member 20 (in the direction of the arrow in FIG) type 28. この時、軸受部材20の型当接面20eと、型28の軸受部材20との当接面28aとが突き当たる。 At this time, it abuts the mold contact surface 20e of the bearing member 20, the abutment surface 28a of the bearing member 20 of the mold 28.
次に、図8(b)に示すように、型27を軸受部材20に(図中矢印方向に)当接させる。 Next, as shown in FIG. 8 (b), the mold 27 (in the drawing direction of the arrow) to the bearing member 20 is brought into contact. この時、軸受部材20の型当接面20dと、型27の軸受部材20との当接面27a At this time, the abutment surface 27a of the mold contact surface 20d of the bearing member 20, a bearing member 20 of the mold 27
が突き当たる。 It abuts. 2つの型27,28を軸受部材20に当接させて挟み込んだ状態が図8(c)である。 Two types 27 and 28 a sandwiched state is brought into contact with the bearing member 20 is a diagram 8 (c).
このとき、図15(a)に示すように、型27とトンネル形状20cの外周面との隙間、及び、プロセスカートリッジの長手方向での型27とトンネル形状20cとの隙間が接点形成部20aとなる。 At this time, as shown in FIG. 15 (a), the gap between the mold 27 and the outer circumferential surface of the tunnel-shaped 20c, and the type 27 in the longitudinal direction of the process cartridge and the gap contact formation portion 20a of the tunnel-shaped 20c Become. また、型28の突起28bと軸受部材20との隙間が芯がね支持部形成部20bとなる。 Also, gaps core between the projection 28b and the bearing member 20 of the mold 28 is I support portion forming portion 20b.

次に、図15(a),8(d)に示すように、軸受部材20と型27,28が当接してから、導電性の樹脂34を注入するゲート30が型28の注入口28cに(図8(d)中矢印方向に)挿入されて注入口28cの奥に突き当たる。 Next, FIG. 15 (a), the as shown in 8 (d), the bearing member 20 and the mold 27, 28 is in contact with a gate 30 for injecting the conductive resin 34 is the inlet 28c of the mold 28 (in the arrow direction in to FIG. 8 (d)) abuts the back of the inserted with the inlet 28c. このとき、ゲート30と型28は始めから一体化された構成であっても良い。 At this time, the gate 30 and the mold 28 may be configured to be integrated from the beginning.
その後、図15(b)に示すように、導電性の樹脂34がゲート30から注入口28cを介して芯がね支持部形成部20bに注入される。 Thereafter, as shown in FIG. 15 (b), conductive resin 34 is the core via an inlet 28c from the gate 30 is injected into it the support portion forming portion 20b.
次に、軸受部材20のトンネル形状20c内部空間を通り接点形成部20aまで導電性の樹脂34が到達する。 Next, conductive resin 34 a tunnel shape 20c internal space to as contact formation portion 20a of the bearing member 20 reaches. トンネル形状20c先端からあふれた導電性の樹脂34は、接点形成部20aに入り込み、型27と、テーパ部19gを含めたトンネル形状20cとの隙間空間を満たしていく。 Conductive resin 34 overflowing from the tunnel-shaped 20c tip enters the contact forming portion 20a, and the mold 27, will meet the clearance space between the tunnel-shaped 20c including the tapered portion 19 g.

樹脂の注入が完了すると型開きが行われる。 Mold opening is performed the injection of the resin is completed. このようにして、導電性の樹脂34が軸受部材20に一体に成形され、軸受Fが形成される。 In this way, conductive resin 34 is molded integrally with the bearing member 20, the bearing F is formed.
このようにして形成された軸受Fにおいては、図9,15,16に示すように、接点形成部20aに入り込んだ導電性の樹脂が接触面19aを形成し、芯がね支持部形成部20bに入り込んだ導電性の樹脂が芯がね支持部19bを形成している。 In the bearing F formed in this manner, as shown in FIG. 9,15,16, conductive resin having entered the contact forming portion 20a forms a contact surface 19a, it is the core supporting portion forming portion 20b intruding conductive resin to form a wick I support portion 19b.
芯がね支持部19bの内径面は、現像ローラ12を組付ける際、現像ローラ12の芯がね端部12bを回転可能に支持する。 Inner surface of the core is ne supporting portion 19b is, when assembling the developing roller 12, rotatably supports the wick I end 12b of the developing roller 12. また、芯がね支持部19bの端面と芯がね支持部19bの内径面は、現像ローラ12と接点部19を電気的に接続するための接点部となる。 The end face and the inner diameter surface of the core is it support portion 19b of the wick I support portion 19b is a contact portion for electrically connecting the developing roller 12 and the contact portion 19.
このように接触面19aと芯がね支持部19bは、導電性の樹脂34が上述のような流路(ゲート30→注入口28c→芯がね支持部形成部20b→トンネル形状20c内部空間→接点形成部20a)を通り成形されることで、軸受部材20に一体的に成形される。 Thus the contact surface 19a and the core is I support portion 19b, the conductive resin 34 it is the flow path (gate 30 → inlet 28c → the core as described above the support portion forming portion 20b → tunnel shape 20c interior → by being as molded contact forming portions 20a), it is formed integrally with the bearing member 20. トンネル形状20cの内部空間(貫通孔内)を貫通して成形された樹脂部分は、電極部材の貫通部に相当する。 Inner space formed through the (through hole) resin portion of the tunnel-shaped 20c corresponds to the penetrating portion of the electrode member.

後述するが、より高い精度が要求されるような場合には、違う材質を後注入する構成よりも成形品を型から取り出さずに行うため2色成形で行う方が好ましい。 As described later, if such a higher accuracy is required, who carried out in two-color molding for performing without removing from the mold the molded article than configured for post-injection of different materials are preferred. 2色成形とは1色目(本実施例の軸受部材20に相当)を注入、成形後、その物を型から取り出さずに2色目(本実施例の導電性の樹脂34に相当)を注入、成形し、その後離型するといった成形方法である。 The two-color molding implanting first color (corresponding to the bearing member 20 of the present embodiment), after molding, injecting a second color without removing the object from the mold (corresponding to the conductive resin 34 in this embodiment), molding a molding method such subsequent demolding.
図15(c)は、導電性の樹脂34の注入が完了した状態を示す図である。 Figure 15 (c) is a diagram showing a state where the injection of the conductive resin 34 is completed.

次に、離型について説明を行う。 Next, a description is given of the release.
図9は、軸受Fの形成において樹脂の注入が完了した後の離型を時系列的に示した図である。 Figure 9 is a diagram time-sequentially show the release after the injection of the resin is completed in the formation of the bearing F.
まず始めに、図9(a)に示すように、ゲート30が型28の注入口28cより(図中矢印方向に)退避する。 First, as shown in FIG. 9 (a), the gate 30 is from the inlet 28c of the mold 28 (in direction of the arrow in the drawing) is retracted. 図9(b)は、ゲート30が退避した状態が示されている。 9 (b) is a state in which the gate 30 is retracted is shown. 次に、図9(c)に示すように、型27が軸受部材20より(図中矢印方向に)離型する。 Next, as shown in FIG. 9 (c), the mold 27 is the bearing member 20 (in direction of the arrow in the drawing) is released. 最後に、図9(d)に示すように、型28が軸受部材20より(図中矢印方向に)離型する。 Finally, as shown in FIG. 9 (d), the mold 28 is the bearing member 20 (in direction of the arrow in the drawing) is released. このことで、軸受部材20に接点部19(接触面19a、芯がね支持部19b)が一体的に形成された状態となる。 In this, the contact portion 19 (contact surface 19a, the core is I support portion 19b) is in a state of being formed integrally with the bearing member 20.

(9)接点部の各形状の機能、抜け止め、部品間のがたつき防止、及び2材の調心 次に、図1,5,10,16を用いて、成形された接点部19の抜け止め(以下、アンカー形状)、及び2材の調心について説明を行う。 (9) The function of each shape of the contact portion, retained, anti-rattle between components, and 2 members of the aligning Next, with reference to FIG. 1,5,10,16, shaped contact portion 19 retaining (hereinafter, anchor shape), and the hearts tone 2 material will be described.
図1(a)は軸受部材20と接点部19の概略構成を模式的に示す断面図である。 1 (a) is a sectional view showing a schematic configuration of the bearing member 20 and the contact portion 19 is schematically shown. 図1(b)は図1(a)におけるテーパ20i(19h)を示す部分拡大図であり、成形時にテーパ20i(19h)に作用する力について説明するための図である。 1 (b) is a partially enlarged view showing a tapered 20i (19h) in FIG. 1 (a), is a diagram for explaining forces acting on the tapered 20i (19h) during molding.
図10は、離型が完了し、成形が終わった接点部19について各機能を説明するための図である。 10, the release is complete, is a diagram for explaining the functions for the contact portion 19 forming is finished. 軸受部材20は非表示にしている。 The bearing member 20 is hidden.

図10(a),(b)に示すように、接点部19は接触面19a、芯がね支持部19b、バッファ部32を有する。 FIG. 10 (a), the as shown in (b) having contact portions 19 contact surface 19a, the core is I support portion 19b, a buffer portion 32. また、図10(c),(d)に示すように、装置本体100内にプロセスカートリッジBが装着された際は、本体電極21が接触面19aに接触することとなる。 Further, as shown in FIG. 10 (c), (d), when the process cartridge B is mounted to the main assembly 100 in becomes the main electrode 21 is in contact with the contact surface 19a. そして、現像ローラ12が組付けられると、芯がね支持部19bに現像ローラ12の芯がね端部12bが接触し、芯がね端部12bは芯がね支持部19bに回転可能に支持される。 When the developing roller 12 are assembled, the core is I support portion 19b core of the developing roller 12 is in contact I end 12b to rotatably support core is I end 12b to wick I support portion 19b It is.

このような構成により、本体電極21から現像ローラ12の芯がね端部12bまでの導通経路が確保される。 With such a configuration, the conduction path from the main electrode 21 to the core is I end 12b of the developing roller 12 is ensured.
また、このような構成をとるのは、軸受部材20と接点部19は異材質でかつ相溶性が無い材料のため、密着せずに浮きや脱落が発生する可能性があるためである。 Furthermore, taking such a configuration, the bearing member 20 and the contact portion 19 for different materials in and compatibility is not material, there is a possibility that lifting and dropping occurs without contact.
さらに、図5(f),16(f)に示すように、接点部19においては、トンネル形状20cの内径19cよりも、接触面19a裏側の面径19d、及び、芯がね支持部19b裏側の面径19eの方が大きい形状となっている。 Furthermore, as shown in FIG. 5 (f), 16 (f), the contact portion 19, than the inner diameter 19c of the tunnel-shaped 20c, contact surfaces 19a backside of Men径 19d, and, it the core support portion 19b back who Men径 19e of has become a big shape.
これにより、接点部19に対して図5(f)中矢印N方向に力が加わっても(逆方向でも同様)、面径19dの面は軸受部材20の面20gに、面径19eの面は軸受部材20の面20fに突き当たる。 Thus, even if FIG. 5 (f) in force is applied in the direction of arrow N relative to the contact portion 19 (also in the reverse direction), the surface of Men径 19d on the surface 20g of the bearing member 20, the surface of Men径 19e strikes the surface 20f of the bearing member 20. このため、接点部19の軸受部材20に対する浮きや脱落の発生を防ぐことができる。 Therefore, it is possible to prevent the occurrence of floating or falling with respect to the bearing member 20 of the contact portion 19.
このように、軸受部材20を挟み込んで接点部19を形成することで、物流時等にプロセスカートリッジBに衝撃が加わった場合でも、接点部19が軸受部材20から脱落したり、接点部19が軸受部材20から浮いたりすることを防止できる。 Thus, by forming the contact portion 19 sandwich the bearing member 20, even when an impact is exerted on the process cartridge B to the distribution or the like, or the contact portion 19 off from the bearing member 20, the contact portion 19 possible to prevent a floating from the bearing member 20.

ここで本実施例では、接点部19は、トンネル形状20cの両端部の穴(貫通孔)を塞ぐように成形されているが、これに限るものではなく、接点部19の軸受部材20に対する浮きや脱落の発生を防ぐように構成されるものであればよい。 Here in this embodiment, the contact portion 19 has been formed so as to close the hole (through hole) of both ends of the tunnel-shaped 20c, not limited thereto, float relative to the bearing member 20 of the contact portion 19 it is sufficient that is configured to prevent the occurrence of or falling off. 例えば、軸受部材20(面20f,20gを両端面とする壁面)を挟み込むようにトンネル形状20cの両端部の穴(貫通孔)より外径側に突出したアンカー部(フランジ部、突出部)が設けられるものであるとよい。 For example, the bearing member 20 anchor portion projecting radially outwardly from the hole (through hole) of both ends of the tunnel-shaped 20c so as to sandwich the (surface 20f, the wall to both end surfaces 20 g) (the flange portion, the protruding portion) may those provided.
仮に、接点部19がアンカー形状のない平面的な構成であった場合は、一方向に力が加わった際は脱落してしまう恐れがある。 If, when the contact portion 19 is a flat configuration with no anchor shape, there is a possibility that when a force in one direction is applied will fall off. そのため、前述したように接点部19を立体的な構成にすることで、接点部19にいずれの方向に力が加わっても、がたつき(浮き)や脱落が防止できる抜け止め機能を果たすことが可能となる。 Therefore, by the three-dimensional structure of the contact portion 19 as described above, even if force is applied in either direction to the contact portion 19, backlash (floating) or omission to play a stopper function can be prevented it is possible.

ここで、本実施例においては、軸受部材20の樹脂は収縮率0.6%のハイインパクトポリスチレン、導電性の樹脂34は収縮率1.2%の導電性のポリアセタールの材料を各々用いている。 In the present embodiment, the resin of the bearing member 20 is shrinkage of 0.6% of the high-impact polystyrene, conductive resin 34 is used respectively polyacetal material shrinkage 1.2% conductive .
そして、本実施例において、接点部19の成形は、軸受部材20の成形後に、導電性の樹脂34を注入し、軸受部材20に導電性の樹脂34を一体に成形することで行われる。 Then, in this embodiment, the molding of the contact portion 19, after molding of the bearing member 20, injecting a conductive resin 34 is performed by integrally forming the conductive resin 34 in the bearing member 20. 特に、本実施例では、接点部19の成形時に、軸受部材20の成形後、軸受部材20の(溶融)樹脂材料が冷え切って固化する前に、導電性の樹脂34を注入することで、軸受部材20に導電性の樹脂34を一体に成形して軸受Fを成形している。 In particular, in this embodiment, at the time of forming the contact portion 19, after molding of the bearing member 20, (melting) of the bearing member 20 prior to solidification chilled resin material, by injecting the conductive resin 34, and molding the bearing F by molding integrally the conductive resin 34 in the bearing member 20.
このため、収縮率の差(後で注入する方が収縮率が大きい)から、導電性の樹脂34が、軸受部材20を挟み込み締め付ける構成となっている。 Therefore, the difference in shrinkage rate (has a larger shrinkage who later injection), conductive resin 34 has a structure to tighten sandwiching the bearing member 20.
このような、成形後の導電性の樹脂34の収縮により軸受部材20を導電性の樹脂34で挟み込むような構成においては、次のように、より外れ難い構成となる。 Such, in the configuration as sandwiched between conductive resin 34 and the bearing member 20 by shrinkage of the conductive resin 34 after molding, as follows, is more out hardly configuration. すなわち、軸受部材20(面20g,20fを両端面とする壁面)を挟み込む接触面19aと芯がね支持部19bは、図16(f)に矢印で示すF1,F2方向にそれぞれ収縮するため軸受部材20に接点部19が食い付くこととなり、より外れ難い構成となる。 That is, the bearing member 20 contact surface 19a and the core is I support portion 19b sandwiching the (surface 20 g, 20f wall to both end surfaces), the bearings for each contract in F1, F2 direction indicated by the arrow in FIG. 16 (f) It becomes the contact portions 19 bite into member 20, the more out-hard structure.

このように本実施例では、軸受部材20に導電性の樹脂34を注入して軸受部材20に接点部19を一体に成形する構成であるため、部品同士を組み付ける構成と比較して、部品間のがたつきをより防止することができる。 Thus, in this embodiment, since by injecting a conductive resin 34 to the bearing member 20 is configured to mold the contact portions 19 integrally with the bearing member 20, in comparison with the configuration for assembling the parts together, between the parts rattling can be prevented more of.
また、本実施例では、接点部19には、カーボンブラックを約10%含むポリアセタールを使用している。 Further, in this embodiment, the contact portion 19 uses a polyacetal containing carbon black of about 10%. カーボンブラックを使用することで、生産装置へのダメージ(摩耗等)を極力減らすことができる。 By using carbon black, it is possible to reduce damage to the production device (abrasion) as much as possible. なお、生産装置へのダメージを減らすことができるものであれば、カーボンブラックに限らず、カーボンファイバー、他の金属系添加剤等を用いてもよい。 Incidentally, as long as it can reduce the damage to the production equipment is not limited to carbon black, carbon fibers, may be used other metal-based additives.

次に、図1,5,16を用いて、軸受部材20と芯がね支持部19bの調心について説明する。 Next, with reference to FIG 1,5,16, bearing member 20 and the core will be described heart tone ne supporting portion 19b.
図1,図5(f)に示すように、トンネル形状20cの出口、入口に相当する両端部分には、それぞれテーパ20h,20iが設けられている。 Figure 1, as shown in FIG. 5 (f), on both end portions corresponding outlet of the tunnel-shaped 20c, the inlet, respectively tapered 20h, 20i are provided. このテーパは、トンネル形状20cの内部空間(貫通孔)の内壁の貫通(軸線)方向の両端部において、貫通方向でトンネル形状20c(壁部)の中心から外方(軸線方向と交差する方向)に向かって拡径するように設けられている。 This taper, through the inner wall of the inner space of the tunnel-shaped 20c (through holes) at the ends of the (axial) direction, outwardly from the center of the tunnel-shaped 20c (wall) in the through direction (direction perpendicular to the axial direction) It is provided so as to expand in diameter toward the.
さらに、このテーパ20h,20iは、それぞれのテーパ頂点(テーパを構成する傾斜面を含んだ仮想円錐の頂点)が、芯がね支持部19bの中心軸線上(図1に示す1点鎖線H上)に位置するように設けられている。 Further, the taper 20h, 20i, respectively taper apex (apex of the virtual cone including an inclined surface forming the taper) is, the core is I support portion 19b center axis (the dashed line shown in FIG. 1 H It is provided so as to be positioned). ここで、図1に示す1点鎖線Hは、芯がね支持部19bにより支持された現像ローラ12の回転軸に相当するものであり、テーパ20h,20iのテーパ頂点は、現像ローラ12の回転軸上に位置している。 Here, the one-dot chain line H shown in FIG. 1 is equivalent to the rotation axis of the developing roller 12 the core is supported by it support portion 19b, a tapered 20h, tapered apex of 20i, the rotation of the developing roller 12 It is located on the axis.

軸受部材20に前述したような方法で接点部19を成形すると、テーパ20h,20iに対向する位置に接点部19のテーパ19g,19hが成形される。 When forming the contact portion 19 in the manner described above the bearing member 20, the taper 20h, tapered 19g of the contact portion 19 at a position facing the 20i, 19h are formed. ここで、テーパ19g,19hは、テーパ状の当接部に相当する。 Here, the taper 19 g, 19h corresponds to the abutment of the tapered.
接点部19は、成形後(樹脂が固化する際)に、成形品(成形物)の中心に向かって収縮するので、芯がね支持部19b周辺は図1に示すF1方向に、接触面19aはF2方向に向かって収縮する。 Contact portion 19, after the molding (when the resin is solidified), the contract toward the center of the molded product (molded product), wick it support portion 19b surrounding the F1 direction shown in FIG. 1, the contact surface 19a shrinks toward the direction F2. これは、成形時に導電性の樹脂34が固化する際に、トンネル形状20cの両端部周辺の導電性の樹脂34がトンネル形状20cの貫通方向の中央(貫通部中央)に向かうように収縮すると換言できる。 In other words this is when the conductive resin 34 is solidified during molding, the conductive resin 34 near both ends of the tunnel-shaped 20c is contracted so as to be directed to the center (through part center) of the penetrating direction of the tunnel-shaped 20c it can.
この時、図1(b)に示すように、F1方向に収縮する力は軸受部材20のテーパ20iによりF11,F12方向に分かれる。 At this time, as shown in FIG. 1 (b), the force which contracts the direction F1 is divided into F11, F12 direction by the taper 20i of the bearing member 20. そして、F11方向への分力により、芯がね支持部19bの外径中心は、芯がね支持部形成部20bの内径中心に一致するように調心される。 By force component in the F11 direction, the outer diameter center core is ne support portion 19b is aligning to the core coincides with the inner diameter center of it the support portion forming portion 20b.

このように、テーパ20iを設けることで、芯がね支持部19bの外径中心(現像ローラ12の回転軸に相当)と、軸受部材20(芯がね支持部形成部20bの内径中心)との調心を行うことができる。 Thus, by providing the tapered 20i, outer diameter center core is ne supporting portion 19b (corresponding to the rotation axis of the developing roller 12), the bearing member 20 (the inner diameter center of the core is I support portion forming portion 20b) it is possible to perform the alignment. したがって、軸受部材20に対する芯がね支持部19b(現像ローラ12の回転軸、接点部19)の位置精度をより高める(向上させる、上げる)ことができる。 Therefore, (the rotational axis of the developing roller 12, the contact portion 19) I core support portion 19b with respect to the bearing member 20 further enhance the positional accuracy of the (improving, increasing) can.

また、F1,F2方向にかかる力(接点部19の成形後に樹脂が固化する際の収縮時の力)により、軸受部材20を接触面19a、芯がね支持部19bで挟み込むことで、接点部19で軸受部材20を締め付けることができる。 Moreover, the force applied to F1, F2 direction (force during contraction when the resin is solidified after molding of the contact portion 19), by sandwiching the bearing member 20 contact surface 19a, in the core is I support portion 19b, the contact portion You can tighten the bearing member 20 at 19.
ここで、成形時に、導電性の樹脂34の注入により、テーパ20h,20iに当接した状態で接点部19のテーパ19g,19hが成形されるが、上述のように、成形後、樹脂が固化する際に収縮することで固化後においても、その当接状態は維持される。 Here, at the time of molding, by injecting the conductive resin 34, a taper 19g of the contact portion 19 in a state in which the taper 20h, the 20i abuts, but 19h is formed, as described above, after molding, the resin is solidified even after solidification by contracting when its contact state is maintained. すなわち、テーパ19g,19hにおいては、導電性の樹脂34の固化の前後で、テーパ20h,20iとの当接状態が維持される。 That is, the taper 19 g, in 19h, before and after the solidification of conductive resin 34, a taper 20h, the contact between 20i is maintained.
これにより、成形後の、導電性の樹脂34が収縮し固化した状態において、テーパ20h,20iに対してそれぞれテーパ19g,19hが当接した状態となっているので、軸受部材20に対して接点部19をより確実に固定(位置決め)することができる。 Thus, after molding, in a state where the conductive resin 34 is contracted and solidified, tapered 20h, respectively taper 19g relative to 20i, since 19h is in the contact state, the contact relative to the bearing member 20 part 19 can be more reliably fixed (positioned).
このように、F1,F2方向にかかる接点部19の成形後の収縮時の力により、成形後の樹脂の収縮によるガタつき等の不具合を防止することができる。 Thus, it is possible by the force at the time of contraction after the molding of the contact portion 19 according to the F1, F2 direction, to prevent problems rattling due contraction of resin after molding. したがって、軸受部材20に対する芯がね支持部19b(接点部19)の位置精度をより高めることができ、また、軸受部材20に対する芯がね支持部19bの位置変動を抑えることができる。 Therefore, it is possible to improve the positional accuracy of the wick ne supporting portion 19b (contact portion 19) with respect to the bearing member 20, also it is possible to suppress variations in the position of the wick I support portion 19b with respect to the bearing member 20.

ここで、本実施例においては、トンネル形状20cの出口、入口に相当する両端部にテーパ20h,20iを設けているが、必要に応じて片側のみに設ける構成でも良く、両端部のうち少なくともいずれか一方に設けられるものであればよい。 In the present embodiment, the outlet of the tunnel-shaped 20c, tapered 20h at both ends corresponding to the inlet, is provided with the 20i, may be configured to optionally provided only on one side, one at least of the two ends as long as it is provided on either.
テーパ20iのみを設けた場合には、上述したように調心を行うことができ、さらに、成形後の、導電性の樹脂34が収縮し固化した状態において、テーパ20iとテーパ19hとを当接状態にすることができる。 In case of providing only taper 20i is aligning as described above can be performed, further, contact after molding, in a state where the conductive resin 34 is contracted and solidified, and a tapered 20i and the tapered 19h it is possible to state. これにより、軸受部材20に対する芯がね支持部19b(接点部19)の位置精度をより高めることができる。 This makes it possible to improve the positional accuracy of the wick ne supporting portion 19b (contact portion 19) with respect to the bearing member 20.
また、テーパ20hのみを設けた場合には、成形後の、導電性の樹脂34が収縮し固化した状態において、テーパ20hとテーパ19gとを当接状態にすることができる。 Also, the case of providing only taper 20h is after molding, in a state where the conductive resin 34 is contracted and solidified, it is possible to make the taper 20h and the tapered 19g in abutment. この場合においても、軸受部材20に対する芯がね支持部19b(接点部19)の位置精度をより高めることができる。 Also in this case, it is possible to improve the positional accuracy of the wick ne supporting portion 19b (contact portion 19) with respect to the bearing member 20.

また、本実施例では、テーパ20h,20iは、それぞれのテーパ頂点が、芯がね支持部19bの中心軸上(図1に示す1点鎖線H上)に位置するように設けられるものであったが、これに限るものではない。 Further, in this embodiment, tapered 20h, 20i may be those respective tapered vertex, is provided so as to be positioned in the core is I on the central axis of the support portion 19b (the dashed line shown in FIG. 1 H) It was, but is not limited to this. 軸受部材20と接点部19におけるテーパ同士を当接状態として、成形後の樹脂の収縮によるガタつき等の不具合を防止する効果を得る場合においては、テーパ20h,20iのテーパ頂点が、芯がね支持部19bの中心軸上に位置するものでなくてもよい。 The taper between the bearing member 20 and the contact portion 19 as a contact state, in a case of obtaining the effect of preventing the malfunction of rattling or the like due to contraction of resin after molding, tapered 20h, is tapered apex of 20i, wick may not those located on the central axis of the support portion 19b.
また、テーパ20h,20iのテーパ頂点は、芯がね支持部19bの中心軸上に位置するものであればよく、トンネル形状20cの内部空間の中心(図1(a)に示す1点鎖線Hに直交する方向におけるトンネル形状20cの中心)に一致しなくてもよい。 Further, the taper 20h, tapered apex of 20i may be one which is located on the center axis of the core is it support portion 19b, the center of the inner space of the tunnel-shaped 20c (dashed line shown in FIG. 1 (a) H it may not coincide with the center) of the tunnel-shaped 20c in the direction perpendicular to the.

(10)型締め、バックアップ 次に、図8(c),11を用いて、接触面19a、芯がね支持部19bを形成する工程内で行われる型締めについて説明する。 (10) mold clamping, backup then FIG. 8 (c), the using 11, contact surfaces 19a, the mold clamping performed within step the core to form a ne support portion 19b will be described.
図8(c)は、軸受部材20に型27,28を当接させて型締めした状態を示す概略斜視図である。 8 (c) is a schematic perspective view showing a state in which mold clamping is brought into contact with the mold 27, 28 on the bearing member 20. 図11は、樹脂圧について説明するための概略断面図である。 Figure 11 is a schematic sectional view for explaining the resin pressure.

接点部19を成形する際、軸受部材20の型当接面20dに、型27の軸受部材20に対する当接面27aを当接させて型締めを行う。 When forming the contact portion 19, the mold contact surface 20d of the bearing member 20, performs the mold clamping by abutting the abutment surface 27a with respect to the bearing member 20 of the mold 27. また、軸受部材20の型当接面20eに、型28の軸受部材20に対する当接面28aを当接させて型締めを行う。 Further, the mold contact surface 20e of the bearing member 20, performs the mold clamping by abutting the abutment surface 28a with respect to the bearing member 20 of the mold 28.
本実施例では、型締めの際に、軸受部材20を型27,28で挟み込み、互いの型により軸受部材20の型当接面20d,20eの裏側をそれぞれ支持するように構成している。 In this embodiment, when the mold clamping, pinching the bearing member 20 in the mold 27 and 28 constitute the mold contact surface 20d of the bearing member 20, 20e back to the to support each by the type of each other. これは、型27,28の押付け力や樹脂注入時の樹脂圧Pによって軸受部材20の型当接面20d,20e、及び型27の当接面27a、型28の当接面28aが逃げないように、また軸受部材20に変形が生じないようにするためである。 This type contact surface 20d of the bearing member 20, 20e, and the abutment surface 27a of the mold 27, the abutment surface 28a of the mold 28 does not escape through the resin pressure P at the time of pressing force or resin injection mold 27, 28 as also it is so that deformation in the bearing member 20 does not occur.

本実施例では、型締めの際に、型当接面20d,20eの裏側(裏面)をそれぞれ支持することとしているが、支持する部分は裏側でなくても良い。 In this embodiment, when the mold clamping, the mold contact surface 20d, although the possible 20e of the back side (the back surface) for supporting each part supporting may not be back. すなわち、支持することで軸受部材20の逃げや変形を抑えることが出来る部分であれば構わない。 That is, it may if part that can suppress the relief or deformation of the bearing member 20 by the support.

(11)2色成形 次に、「(9)接点部の各形状の機能、抜け止め、部品間のがたつき防止、及び2材の調心」の項で記述した2色成形について、図12を用いて説明を行う。 (11) two-color molding Next, "(9) The function of each shape of the contact portion, retained, anti-rattle between components, and alignment of the dual-material" for two-color molding described in the section of FIG. It will be described with reference to 12.
図12は、1色目用の型22,23,25、及び2色目用の型23,24,25を用いて、簡易的な形状とした軸受Fを2色成形により製造する場合について説明するための概略断面図である。 12, 1 type for color 22, 23, 25, and using a mold 23, 24 and 25 for the second color, for a case will be described in which manufactured by two-color molding a bearing F which was simple shapes it is a schematic cross-sectional view of. 図12(a)は、型22,23,25が合わさった状態を示す図である。 12 (a) is a diagram showing a state where the mold 22, 23, 25 were combined. 図12(b)は、1色目(軸受部材20)を成形した状態を示す図である。 12 (b) is a diagram showing a state in which molding the first color (the bearing member 20). 図12(c)は、型22が型24と入れ替わった状態を示す図である。 Figure 12 (c) is a diagram showing a state where the mold 22 is replaced with the mold 24. 図12(d)は、2色目(接点部19)を成形した状態を示す図である。 Figure 12 (d) is a diagram showing a molded state second color (contact portion 19).

2色成形では、まず始めに、図12(a)に示すように、軸受部材20(1色目)を成形するために型22,23,25が合わさり、樹脂注入空間が形成される。 The two-color molding, First, as shown in FIG. 12 (a), the mold 22, 23, 25 for molding the bearing member 20 (first color) is mate, resin injection space is formed. 次に、図12(b)に示すように、軸受部材20の樹脂が、型内の空間に注入され軸受部材20が成形される。 Next, as shown in FIG. 12 (b), the resin of the bearing member 20, the bearing member 20 is injected into the space in the mold is molded. 次に、図12(c)に示すように、型22が型24に入れ替わり、かつ型25が図中矢印方向に接触面19aの肉厚分、退避し、導電性の樹脂34が注入される空間が形成される。 Next, as shown in FIG. 12 (c), turnover mold 22 the mold 24, and mold 25 is the thickness fraction of the contact surface 19a in the direction of the arrow in FIG, retracted, conductive resin 34 is injected space is formed. 最後に、図12(d)に示すように、導電性の樹脂34が型24の注入口24aより流し込まれ、接点部19が成形される。 Finally, as shown in FIG. 12 (d), conductive resin 34 is poured from the inlet 24a of the mold 24, the contact portion 19 is molded.
このような2色成形を用いることで注入圧を高めることができ、注入圧が高まることで接点部19の形状を精度良く成形することができる。 Such injection pressure can be increased by using a two-color molding, the shape of the contact portion 19 by injection pressure is increased can be accurately molded. さらに本実施例では、成形時に、軸受部材20に設けられたテーパ20iと接点部19のテーパ19hとにより調心が行われるので、接点部19の位置精度がより高い状態で、接点部19が軸受部材20に一体に成形される。 Further, in the present embodiment, at the time of molding, since the tapered 19h and by aligning the tapered 20i and the contact portion 19 provided on the bearing member 20 is carried out, at a higher state positional accuracy of the contact portion 19, the contact portion 19 It is formed integrally with the bearing member 20.

次に、図12,13を用いて、2色成形により成形された接点部19と軸受部材20について説明を行う。 Next, with reference to FIGS. 12 and 13, a description is given and the contact portion 19 is shaped bearing member 20 by two-color molding.
図13(a)は、図12に示すような2色成形により一体的に成形された接点部19と軸受部材20を示す外観図である。 13 (a) is an external view showing the contact portion 19 and the bearing member 20 which is integrally molded by two-color molding, as shown in FIG. 12. 図13(b)は、一体的に成形された接点部19と軸受部材20を示す平面図である。 13 (b) is a plan view showing the contact portion 19 and the bearing member 20 which is molded integrally. 図13(c)は、図13(b)のV−V断面を示す概略断面図である。 Figure 13 (c) is a schematic sectional view showing a cross-section along V-V in FIG. 13 (b).

本成形方法においても、導電性の樹脂34が、接触面19aと芯がね支持部19b間で軸受部材20を挟み込む構成となっている。 In this molding method, conductive resin 34 has a structure sandwiching the bearing member 20 between the contact surfaces 19a and wick it supports part 19b. すなわち、図13(c)に示すように、軸受部材20を挟み込む接触面19aと芯がね支持部19bは、上述のように収縮率の差によって、図中の矢印で示すF1,F2方向にそれぞれ収縮する。 That is, as shown in FIG. 13 (c), the contact surface 19a and the core is I support portion 19b to sandwich the bearing member 20, the difference in shrinkage rate as described above, the F1, F2 direction indicated by the arrow in FIG. each contraction. このため、接点部19が軸受部材20を締め付ける(軸受部材20に食い付く)ことになる。 Therefore, so that the contact portion 19 is tightened the bearing member 20 (biting into the bearing member 20). これにより、接点部19と軸受部材20は、より強固に固定されることになり、接点部19と軸受部材20との間で発生することが懸念される浮きや脱落を防ぐことができる。 Thus, the contact portion 19 and the bearing member 20 can be prevented more firmly now secured by it, floating or falling off of concern to occur between the contact portion 19 and the bearing member 20.

さらに、トンネル形状20cの両端部にはテーパ20h,20iが設けられているので、上述したように、軸受部材20に対する接点部19の芯がね支持部19bの位置精度をより高めることができる。 Furthermore, taper 20h at both ends of the tunnel-shaped 20c, since 20i are provided, as described above, it is possible to enhance the positional accuracy of the wick ne supporting portion 19b of the contact portion 19 relative to the bearing member 20. ここで、上述のように、芯がね支持部19b側のみにテーパ20iが設けられるものであってもよい。 Here, as described above, only the core is I supporting portion 19b side may be one tapered 20i is provided.

図18は、比較例として、本実施例のようなテーパが設けられていない構成の軸受の概略構成を示す図であって、軸受に導電性の樹脂を注入し、接点部を成形した状態を示す断面図である。 Figure 18 is a comparative example, a diagram showing the schematic configuration of a bearing structure in which a taper is not provided as in the present embodiment, a state of injecting a conductive resin to the bearing and forming a contact portion it is a cross-sectional view illustrating. 図18に示す構成では、トンネル形状の両端部には本実施例のようなテーパは設けられていない。 In the configuration shown in FIG. 18, not at both ends of the tunnel-shaped with a taper provided as in this embodiment.
このため、上述したような調心を行うことはできない。 Therefore, it is impossible to perform such alignment as described above. また、成形後に、導電性の樹脂34が収縮し固化した状態において、接点部19のうちトンネル形状20c内の部分と、トンネル形状20cの内部空間の内壁との間に隙間が生じることが懸念される。 Further, after molding, in a state where the conductive resin 34 is contracted and solidified, and the portion of the tunnel-shaped 20c of the contact portion 19, the concern that a gap is formed between the inner wall of the inner space of the tunnel-shaped 20c that. このような隙間が生じた場合には、軸受部材20に対して接点部19が、トンネル形状20cの内部空間の母線(芯がね支持部19bの中心軸に相当)に直交する方向に動いてしまうことが懸念される。 When such a gap arises, the contact portion 19 relative to the bearing member 20 is moved in a direction perpendicular to the generatrices of the inner space of the tunnel-shaped 20c (corresponding to the central axis of the core is I support portion 19b) there is a concern that put away.

以上説明したように、本実施例によれば、図18に示す比較例に対して、軸受部材20と芯がね支持部19bの調心を行うことができるので、軸受部材20に対する接点部19の芯がね支持部19bの位置精度をより高めることができる。 As described above, according to this embodiment, the comparative example shown in FIG. 18, since the bearing member 20 and the core can perform alignment of the I support portion 19b, the contact portion 19 with respect to the bearing member 20 it is possible to increase the positional accuracy of the wick I support portion 19b.
また、トンネル形状20cの両端部にはそれぞれテーパ20h,20iが設けられ、 Further, each of the both end portions tapers 20h of tunnel-shaped 20c, 20i are provided,
接点部19には、成形時における樹脂の固化の前後でテーパ20h,20iとの当接状態が維持されるテーパ19g,19hが設けられている。 The contact portion 19, a tapered 20h before and after the solidification of the resin, the taper 19g to the contact between 20i is maintained, 19h are provided at the time of molding. これにより、成形後の樹脂の収縮によるガタつき等の不具合を防止することができる。 Thus, it is possible to prevent a problem of rattling or the like due to contraction of resin after molding. したがって、軸受部材20に対する芯がね支持部19b(接点部19)の位置精度をより高めることができ、また、軸受部材20に対する芯がね支持部19bの位置変動を抑えることができる。 Therefore, it is possible to improve the positional accuracy of the wick ne supporting portion 19b (contact portion 19) with respect to the bearing member 20, also it is possible to suppress variations in the position of the wick I support portion 19b with respect to the bearing member 20.
また、軸受部材20を挟み込んで接点部19が形成されている。 Further, the contact portion 19 sandwich the bearing member 20 is formed. これにより、物流時等にプロセスカートリッジに衝撃が加わっても、アンカー形状により接点部19が軸受部材20から脱落するといったことや、接点部19が軸受部材20から浮いてしまうといった事象の発生を防止することができる。 Prevented by this, even if impact is applied to the process cartridge in distribution or the like, and things like contact portion 19 comes off from the bearing member 20 by an anchor shape, the occurrence of an event such as the contact portion 19 floats from the bearing member 20 can do.

ここで、本実施例の接点部19は、現像カートリッジCにおいて、現像ローラ12及びトナー供給ローラ16それぞれを本体電極21と電気的に接続するものであったが、これに限るものではない。 Here, the contact portion 19 of this embodiment, the developing cartridge C, and the respective developing roller 12 and the toner supply roller 16 was used to electrically connect the body electrode 21, not limited to this. 例えば、ドラムカートリッジDにおいて、感光体ドラム7と装置本体100とを電気的に接続するものであってもよい。 For example, the drum cartridge D, and the photosensitive drum 7 and the apparatus main body 100 or may be electrically connected. また、接点部19は感光体ドラム7及び帯電ローラ18それぞれに対応して設けられるものであってもよい。 Further, the contact portion 19 may be one provided corresponding to the photosensitive drum 7 and the charging roller 18. すなわち、帯電ローラ18と装置本体100とを電気的に接続する接点部と、感光体ドラム7と装置本体100とを電気的に接続する接点部とが設けられるものであってもよい。 That is, a contact portion for electrically connecting the charging roller 18 and the apparatus main body 100, the photosensitive drum 7 unit main body 100 and may be one and a contact portion for electrically connecting are provided. また、上述したようなプロセスカートリッジBに本発明が適用される場合、接点部は感光体ドラム7と複数のプロセス手段それぞれに対応して複数設けられるものであってもよい。 Also, if the present invention is applied to the process cartridge B as described above, the contact portion may be one that is provided with a plurality corresponding to the plurality of process means and the photosensitive drum 7.
また、本実施例では、接点部19の芯がね支持部19bは、現像ローラ12、トナー供給ローラ16の芯がねを支持する構成として説明したが、これに限るものではなく、摺動(回転)部材を支持するものであればよい。 Further, in this embodiment, wick it supporting portion 19b of the contact portion 19, the developing roller 12, but the core of the toner supply roller 16 has been described as configured for supporting the roots, not limited to this, sliding ( the rotary) member as long as the support.
また、本実施例においては、接点部19を軸受部材20に設けたが、接点部19を現像カートリッジ枠体8に設け、現像ローラ12やトナー供給ローラ16を現像カートリッジ枠体8に支持させる構成であっても良い。 In the present embodiment, it is provided with the contact portion 19 on the bearing member 20 is provided with a contact portion 19 to the developing cartridge frame 8, thereby supporting the developing roller 12 and the toner supply roller 16 to the developing cartridge frame 8 configuration it may be.

また、本実施例においては、接点部19は、プロセス手段である現像ローラ12やトナー供給ローラ16といった回転体に接触するために芯がね支持部19bを有することについて説明した。 In the present embodiment, the contact portion 19 has been described to have a wick I support portion 19b for contacting the rotating body such as a developing roller 12 and the toner supply roller 16 is a process unit. しかしながら、接点部は、回転体以外の構成部材と装置本体100とを電気的に接続するものであってもよい。 However, the contact portion, the a component other than the rotary body and the apparatus main body 100 or may be electrically connected. その一例について図17を用いて説明する。 For an example thereof will be described with reference to FIG. 17. 図17は、接点部と接触するプロセス手段が回転体以外のものを示した概略図である。 Figure 17 is a schematic diagram a process means in contact with the contact portion showing anything other than the rotary body.
図17では、現像ブレード11が現像ブレード端面11aで、軸受F(軸受部材20)に設けられた現像ブレード接点部31と接触している。 In Figure 17, the developing blade 11 by the developing blade edge 11a, is in contact with the developing blade contact portion 31 provided in the bearing F (bearing member 20). そして、トンネル形状の両端部にはテーパが設けられている。 The taper is provided on both ends of the tunnel-shaped.
このような構成にすることで、回転体以外のプロセス手段に対しても、接点部の位置精度をより高め、電圧を印加することができる。 With such a configuration, even for the process means other than the rotary body, more enhance the positional accuracy of the contact portion, it is possible to apply a voltage.

A…画像形成装置、B…プロセスカートリッジ、F…軸受、12…現像ローラ、19…接点部、19g,19h…テーパ、20…軸受部材、20c…トンネル形状、20h,20i…テーパ、21…本体電極、27,28…型、34…導電性の樹脂 A ... image forming apparatus, B ... process cartridge, F ... bearing, 12 ... developing roller, 19 ... contact portion, 19 g, 19h ... taper, 20 ... bearing member, 20c ... tunnel-shaped, 20h, 20i ... taper, 21 ... main body electrode, 27 ... mold, 34 ... conductive resin

Claims (7)

  1. 画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジであって、 A removable cartridge to the main assembly of the image forming apparatus,
    被給電部材と、 And the power supply member,
    樹脂で成形された、貫通孔が設けられた枠体と、 Molded from resin, a frame body having a through hole is provided,
    前記貫通孔を貫通する貫通部と、前記貫通部の軸線方向の一端側に設けられた、前記被給電部材を回転可能に支持する支持部と、前記貫通部の軸線方向の他端側に設けられた、前記軸線方向と交差する方向に延びた係合部と、を有し、前記支持部と前記係合部で前記軸線方向において前記枠体を挟み込むように構成された、前記カートリッジが前記装置本体に装着された際に前記装置本体と前記被給電部材との導電経路となる電極部材と、 A through portion passing through the through-holes, provided on one end side in the axial direction of the penetrating portion, a supporting portion that rotatably supports the power-supplied member, provided on the other end side in the axial direction of the through portion was the having the axial direction engaging portion extending in a direction intersecting the said at a supporting portion the axial direction by the engaging portion configured to sandwich the frame body, the cartridge is the and an electrode member serving as the apparatus main body when attached to the apparatus body between the conductive path between the power-supplied member,
    を備え、 Equipped with a,
    前記貫通部の軸線方向と交差する方向において前記貫通部から遠ざかるにつれて、前記貫通部の軸線方向における前記支持部と前記係合部の対向する面との間の距離が大きくなるように形成されていることを特徴とするカートリッジ。 With distance from the penetrating portion in the direction perpendicular to the axial direction of the through portion, and is formed such that the distance between the opposing surfaces of the engaging portion and the support portion in the axial direction of the through portion is increased cartridge, characterized in that there.
  2. 前記電極部材は、貫通部の軸線方向と交差する方向において、前記貫通部を中心として線対称に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のカートリッジ。 The electrode member is in the direction perpendicular to the axial direction of the through portion A cartridge according to claim 1, characterized in that it is formed in line symmetry about the through portion.
  3. 前記電極部材の樹脂材料の収縮率は、前記枠体の樹脂材料の収縮率よりも大きく構成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のカートリッジ。 Shrinkage of the resin material of the electrode members A cartridge according to claim 1 or 2, characterized in that it is configured larger than the shrinkage ratio of the resin material of the frame body.
  4. 前記係合部は、カートリッジが前記装置本体に装着された際に前記装置本体に設けられた本体電気接点と接触する接点部を有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のカートリッジ。 The engaging portion is in any one of claims 1 to 3 cartridge and having a contact portion for contacting a body electrical contact provided on the apparatus main body when attached to the device body cartridge described.
  5. 被給電部材と、 And the power supply member,
    樹脂で成形された、貫通孔が設けられた枠体と、 Molded from resin, a frame body having a through hole is provided,
    前記枠体に設けられ、画像形成装置の装置本体に装着された際に前記装置本体と前記被給電部材との間の導電経路となる電極部材と、 Provided in the frame body, and a conductive path to become electrode member between said power-supplied member and the apparatus body when mounted in the apparatus main body of the image forming apparatus,
    を備えた、画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジの製造方法であって、 Equipped with a manufacturing method of a removable cartridge to the apparatus body of the image forming apparatus,
    前記貫通孔を貫通する貫通部と、前記貫通部の軸線方向の一端側に設けられた、前記被給電部材を回転可能に支持する支持部と、前記貫通部の軸線方向の他端側に設けられた、前記軸線方向と交差する方向に延びた係合部と、を有する前記電極部材を、導電樹脂を射出成形することによって、前記貫通部の軸線方向と交差する方向において前記貫通部から遠ざかるにつれて、前記貫通部の軸線方向における前記支持部と前記係合部の対向する面との間の距離が大きくなるように形成することを特徴とするカートリッジの製造方法。 A through portion passing through the through-holes, provided on one end side in the axial direction of the penetrating portion, a supporting portion that rotatably supports the power-supplied member, provided on the other end side in the axial direction of the through portion was an engaging portion extending in a direction crossing the axial direction, said electrode member having, by injection molding a conductive resin, away from the penetrating portion in the direction perpendicular to the axial direction of the through portion as the method of manufacturing a cartridge, and forming so that the distance between the opposing surfaces of the engaging portion and the support portion in the axial direction of the through portion is increased.
  6. 貫通部の軸線方向と交差する方向において、前記貫通部を中心として線対称となるように前記電極部材を形成することを特徴とする請求項5に記載のカートリッジの製造方法。 In a direction intersecting the axial direction of the through portion, the cartridge manufacturing method according to claim 5, characterized in that to form the electrode member so as to be axisymmetric about said through portion.
  7. 前記電極部材は、前記枠体より収縮率の大きい樹脂材料で形成することを特徴とする請求項5又は6に記載のカートリッジの製造方法。 It said electrode member, the cartridge manufacturing method according to claim 5 or 6, characterized by forming a large resin material shrinkage than the frame.
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