JP2016159248A - 粉体塗装装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 回収粉の搬送効率を高め、回収粉にダメージを与えることなく、粉体塗料タンク２に回収粉を搬送することができる粉体塗装装置を提供する。
【解決手段】 塗装ブース１内で被塗装物Ａに粉体塗料タンク２内の粉体塗料を塗装ガン３から吹き付け、被塗装物Ａに付着しなかったオーバースプレー粉を回収して粉体塗料タンク２に搬送する回収粉搬送路を備える粉体塗装装置において、回収サイクロン６の吸引口７と、塗装ブース１の回収粉吐出口８とを接続し、回収サイクロン６の吸引力により塗装ブース１内の回収粉を吸引し、前記回収サイクロン６の排出口６ａと、第２サイクロン１７の吸引口１７ａとを接続し、第２サイクロン１７の吸引力により粉体塗料タンク２に回収粉を搬送するようにした。
【選択図】図１

Description

この発明は、塗装ブース内で被塗装物に粉体塗料タンク内の粉体塗料を塗装ガンから吹き付け、被塗装物に付着しなかったオーバースプレー粉を回収して粉体塗料タンクに搬送する回収粉搬送路を備える粉体塗装装置に関するものである。

粉体塗装は有機溶剤を含まず、被塗装物に付着しなかったオーバースプレー粉を回収して再使用することができるので、環境にやさしい塗装として、近年多くの製品に採用されている。

従来、塗装ブース２１内において被塗装物Ａに付着しなかったオーバースプレー粉は、図２に示すように、回収サイクロン３１を介して回収粉タンク２２に集められる。

回収サイクロン３１の排気は、排気ファン３２によってバッグフィルター３０に吸引され、バッグフィルター３０によって集塵した後、２次フィルター３３を経由して室内排気されている。

回収サイクロン３１から精選装置３１ａを通過した回収粉タンク２２に集められた回収粉は、回収粉タンク２２に設置されたインジェクター２３によって、搬送ホース２６を介して小型のサイクロン３４にエアー搬送され、サイクロン３４を介して粉体塗料タンク２５に戻される（特許文献１）。

粉体塗料タンク２５には、補給粉２７が補給され、回収粉は補給粉と共に、塗料タンク２５のインジェクター２９から塗装ガン２４に供給される。

特開２００８−２２９５４３号公報

回収粉タンク２２からインジェクター２３によってエアー搬送を行った場合、搬送ホース２６内を移動する流体は、回収粉（固体）とエアー（気体）との混相流となる。

例えば、内径φ２０ｍｍ、長さ１５ｍの搬送ホース２６を使用し、インジェクター２３によって回収粉の輸送量を３ｋｇ／ｍｉｎとした場合、エアー使用料は２０Ｎｍ³／ｈとなり、搬送ホース２６内を移動する流体中には、大量の余剰エアーを含んでいる。

したがって、回収粉タンク２２の下流側には、サイクロン３４が設置され、搬送ホース２６内を移動する流体から余剰エアーの排気を行っている。

サイクロン３４の排気は、排気ファン３２によってバッグフィルター３０に吸引され、バッグフィルター３０によって集塵した後、２次フィルター３３を経由して室内排気されている。

ところで、回収粉タンク２２からインジェクター２３によってエアー搬送を行った場合、回収粉を含む流体が搬送ホース２６内を高速で通過するため、搬送ホース２６内に回収粉が固着したり、回収粉へのダメージが大きく、回収粉が凝集したりする。

また、回収粉をインジェクター２３を使用して粉体塗料タンク２５に供給した場合、搬送ホース２６内を移動する流体中の余剰エアーが多すぎて、流体中の回収粉濃度が低いため、回収粉の搬送効率が悪く、回収粉へのダメージも大きいという問題がある。

そこで、この発明は、回収粉の搬送効率を高め、回収粉にダメージを与えることなく、粉体塗料タンクに回収粉を搬送することができる粉体塗装装置を提供しようとするものである。

前記の課題を解決するために、この発明に係る粉体塗装装置は、回収サイクロンの吸引口と、塗装ブースの回収粉吐出口とを接続し、回収サイクロンの吸引力により塗装ブース内の回収粉を吸引し、前記回収サイクロンの排出口と、第２サイクロンの吸引口とを接続し、第２サイクロンの吸引力により粉体塗料タンクに回収粉を搬送するようにしたものである。

前記粉体塗料タンクには、新粉が補給粉として、第２小型サイクロンを介して補充される。

第２サイクロンの下方には、回収粉中に混ざったゴミを除去する精選装置を設けることが望ましい。

この発明の粉体塗装装置は、以上のように、サイクロンの吸引力によって塗装ブース内の回収粉を吸引して粉体塗料タンクに回収粉を搬送するようにしているので、搬送ホース中の余剰エアーも少ない。このため、回収粉の搬送効率を、インジェクターによって回収粉を粉体塗料タンクに搬送する従来の粉体塗装装置よりも格段に向上させることができる。

また、回収粉が高速で搬送ホース内を通過しないため、搬送の際に、回収粉に与えるダメージを少なくすることができる。

この発明に係る粉体塗装装置のオーバースプレー粉の回収フローを示す概略図である。 従来の粉体塗装装置のオーバースプレー粉の回収フローを示す概略図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１に示す粉体塗装装置は、塗装ブース１内で被塗装物Ａに粉体塗料タンク２内の粉体塗料を塗装ガン３から吹き付けて塗装を行うものである。

粉体塗料タンク２には、塗装ブース１内において被塗装物Ａに付着しなかったオーバースプレー粉を戻して再利用される。

粉体塗料タンク２から塗装ガン３へは、粉体塗料タンク２に設けたインジェクター５によって粉体塗料が搬送されている。

塗装ブース１のオーバースプレー粉の吐出口８と回収サイクロン６の吸引口７とが回収ダクト９によって接続されている。

粉体塗料タンク２の上流側の回収粉搬送路には、回収粉搬送路中の回収粉とエアーとを分離する第２サイクロン１７を設置し、第２サイクロン１７の吸引口１７aと回収サイクロン６の下方に設けた排出口６ａのピンチバルブ１１ａとを、フレキシブルチューブ１３によって接続し、第２サイクロン１７の吸引力により回収サイクロン６内の回収粉を吸引して粉体塗料タンク２に回収粉を搬送している。

回収サイクロン６および第２サイクロン１７は、漏斗状または円筒状のサイクロン本体に、搬送エアーと共に粉体塗料を、渦を描くように流し込み、搬送エアーをサイクロン本体の円の中心から上方に排気させることにより、粉体塗料を遠心分離し、分離した粉体塗料をサイクロン本体の壁面に衝突させ、その後重力によりサイクロン本体の下部に回収粉を溜める装置である。

回収サイクロン６の下方の排出口６ａには、ピンチバルブ１１ａが設けられ、第２サイクロン１７の下方の排出口１７ｃには、ピンチバルブ１１ｃ、１１ｄが設けられている。

回収サイクロン６の排気は、排気ファン１６によってバッグフィルター１５に吸引され、バッグフィルター１５によって集塵した後、２次フィルター１６ａを経由して室内排気されている。一方、第２サイクロン１７の排気は、集塵装置１９を介して室内排気されている。集塵装置１９は、フィルター１９ａと排気ファン１９ｂによって構成されている。

オーバースプレー粉には、ゴミなどが混ざっているため、第２サイクロン１７の下方に設けられた精選装置１２によってゴミ１２aが取り除かれ、精選装置１２を通過した回収粉がフレキシブルチューブ２０を介して粉体塗料タンク２に送られる。

粉体塗料タンク２には、回収粉と共に、第２サイクロン１７を介して、新粉タンク１８から新粉が補給されている。新粉タンク１８と第２サイクロン１７の吸引口１７ｂとはピンチバルブ１１ｂを介してフレキシブルチューブ１４を介して接続され、サイクロン１７内において新粉と回収粉が混合されて粉体塗料タンク２に供給される。

１ ：塗装ブース
２ ：粉体塗料タンク
３ ：塗装ガン
４ ：補給粉
５ ：インジェクター
６ ：回収サイクロン
７ ：吸引口
８ ：吐出口
９ ：回収ダクト
１０ ：排気口
１１ａ〜１１ｄ ：ピンチバルブ
１２ ：精選装置
１２ａ ：ゴミ
１３ ：フレキシブルチューブ
１４ ：フレキシブルチューブ
１５ ：バッグフィルター
１６ ：排気ファン
１６ａ ：２次フィルター
１７ ：第２サイクロン
１７ａ、１７ｂ ：吸引口
１７ｃ ：排出口
１７ｄ ：排気口
１８ ：新粉容器
１９ ：集塵装置
１９ａ ：フィルター
１９ｂ ：排気ファン
２０ ：フレキシブルチューブ
Ａ ：被塗装物

Claims (3)

1. 塗装ブース内で被塗装物に粉体塗料タンク内の粉体塗料を塗装ガンから吹き付け、被塗装物に付着しなかったオーバースプレー粉を回収して粉体塗料タンクに搬送する回収粉搬送路を備える粉体塗装装置において、回収サイクロンの吸引口と、塗装ブースの回収粉吐出口とを接続し、回収サイクロンの吸引力により塗装ブース内の回収粉を吸引し、前記回収サイクロンの排出口と、第２サイクロンの吸引口とを接続し、第２サイクロンの吸引力により粉体塗料タンクに回収粉を搬送するようにしたことを特徴とする粉体塗装装置。
2. 前記粉体塗料タンクに、新粉を補給粉として第２サイクロン介して補充することを特徴とする請求項１記載の粉体塗装装置。
3. 前記第２サイクロンの下方に、回収粉中に混ざったゴミを除去する精選装置を設けた請求項１又は２に記載の粉体塗装装置。

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