JP2016150303A - Granule separation device and granule separation method - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a granule separation device capable of precisely performing separation even if a plurality of aggregated particles are contained in granules.SOLUTION: A granule separation device includes: a cylindrical casing; a charge pipe feeding granules into the casing; a dispersion plate being disposed in the casing, receiving the granules fed from the charge pipe on an upper surface, rotating around an arbitrary axis and dispersing the granules by centrifugal force; crushing blades extending from the circumference of the dispersion plate toward a direction separated from the axis, revolving around the axis and colliding with the granules dispersed by the dispersion plate; rotation blades being disposed in the casing, rotating around the arbitrary axis and generating swirling upward air current in the casing; and a gate member positioned at a height between the crushing blades and the rotation blades and extending from the inner wall surface of the casing toward the axis. The height of the lower edge of the crushing blades is equal to or lower than the height of the upper surface of the dispersion plate.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、比重や粒子径が異なる粉粒体の混合物を、気流を利用して分離する粉粒体分離装置に関するものである。特に、凝集した粒子を効果的に解砕して、高い精度で粉粒体を分離することができ、製鋼スラグを始めとする各種の粉粒体混合物に適用可能な粉粒体分離装置に関するものである。
また、本発明は、上記粉粒体分離装置を用いた粉粒体分離方法に関するものである。
The present invention relates to a granular material separation apparatus that separates a mixture of granular materials having different specific gravities and particle diameters using an air flow. In particular, the present invention relates to a granular material separation device that can effectively disintegrate agglomerated particles and separate granular materials with high accuracy, and can be applied to various granular material mixtures including steelmaking slag. It is.
Moreover, this invention relates to the granular material separation method using the said granular material separation apparatus.

複数の粉粒体の混合物から、物性に応じて粉粒体を分離することは、様々な産業分野において行われており、とりわけ、高精度で粉粒体を分離できる装置に対しては、高い需要がある。   Separation of powder particles according to physical properties from a mixture of a plurality of powder particles is performed in various industrial fields, and is particularly high for devices that can separate powder particles with high accuracy. There is demand.

例えば、鉄鋼分野においては、製鋼ラインで発生するスラグに含まれる粒子を分離する手法が求められている。製鋼ラインでは、溶銑予備処理や転炉工程などの精錬プロセスにおいて、スラグ(製鋼スラグ)と呼ばれる残渣が発生する。このスラグは、主にSiO2、Al23、CaOなどの酸化物からなるが、鉄粒子も多く含んでいる。スラグに含まれる鉄粒子のうち、粒子径が大きいものについては、転炉工程における冷鉄源として再利用が行われている。 For example, in the steel field, a technique for separating particles contained in slag generated in a steelmaking line is required. In a steelmaking line, a residue called slag (steelmaking slag) is generated in a refining process such as hot metal pretreatment or a converter process. This slag is mainly composed of oxides such as SiO 2 , Al 2 O 3 and CaO, but also contains a lot of iron particles. Of the iron particles contained in the slag, those having a large particle diameter are reused as a cold iron source in the converter process.

しかし、スラグ中に含まれる鉄粒子のうち、小粒径のものについてはほとんどリサイクルが実施されていない。これは、スラグ中にリンや硫黄などの不純物元素が含まれており、小粒径の鉄粒子と混在しているためである。これらの不純物元素が混入したまま鉄粒子を冷鉄源として使用すると、精錬プロセスが阻害される。したがって、製鋼スラグ中の鉄粒子を有効に利用するためには、鉄粒子と、それ以外の成分からなる粒子とを高精度に分離することが必要となる。   However, among the iron particles contained in the slag, those having a small particle size are hardly recycled. This is because the slag contains impurity elements such as phosphorus and sulfur and is mixed with iron particles having a small particle size. If iron particles are used as a cold iron source with these impurity elements mixed in, the refining process is hindered. Therefore, in order to effectively use the iron particles in the steelmaking slag, it is necessary to separate the iron particles and the particles composed of other components with high accuracy.

上記製鋼スラグの例をはじめ、様々な分野において、粉粒体の高精度分離に関する研究が行われており、各種の手法が提案されている。   In various fields including the example of the steelmaking slag, research on high-precision separation of powder particles has been conducted, and various methods have been proposed.

例えば、磁力を利用した分離方法として、ドラム式マグネットセパレーターを使用する方法が提案されている。この方法では、内部に磁石を有するドラム上に粉粒体混合物が供給され、ドラム表面に吸着する粒子と吸着しない粒子とに分離される。   For example, a method using a drum type magnetic separator has been proposed as a separation method using magnetic force. In this method, the powder mixture is supplied onto a drum having a magnet inside and separated into particles adsorbed on the drum surface and particles not adsorbed.

また、特許文献1には、旋回気流を利用して、微粉と粗粉とを含有する混合粒子を分離する気流分級装置が記載されている。この装置では、ブロワによって発生させた空気流を円筒形のケーシング内に吹込んで旋回気流を発生させるとともに、回転する分散板を用いて前記旋回気流中に粉粒体混合物がフィードされる。フィードされた粉粒体混合物の内、粒径が小さい粒子は気流に乗って上方から排出され、粒径の大きい粒子は落下して下方より回収される。   Patent Document 1 describes an airflow classifying device that separates mixed particles containing fine powder and coarse powder using a swirling airflow. In this apparatus, an air flow generated by a blower is blown into a cylindrical casing to generate a swirling airflow, and a powder mixture is fed into the swirling airflow using a rotating dispersion plate. Among the fed granular material mixture, particles having a small particle diameter ride on an air current and are discharged from above, and particles having a large particle diameter fall and are collected from below.

特許文献2には、旋回気流を用いて粉体を分離する気流分級装置において、粉体をフィードするための回転分散板上に、複数のピンを立設することが記載されている。特許文献2では、凝集した状態でフィードされた粉体が、遠心力によって分散板上を移動する途中で前記ピンと衝突することにより解砕されるとしている。   Patent Document 2 describes that a plurality of pins are erected on a rotary dispersion plate for feeding powder in an air classifier that separates powder using a swirling airflow. In Patent Document 2, the powder fed in an aggregated state is crushed by colliding with the pins while moving on the dispersion plate by centrifugal force.

特開2010−069393号公報JP 2010-069393 A 特開平07−080413号公報Japanese Patent Laid-Open No. 07-080413

しかし、上に挙げたような既存の分離方法には、いくつかの問題点があった。
例えば、ドラム式マグネットセパレーターを用いる分離方法には、乾式と湿式の2つの方式があるが、いずれの方式も、磁性差を有する粉粒体にしか適用することができない。また、乾式ドラム式マグネットセパレーターで粒径の小さい粉粒体混合物を分離する場合、磁性粉体がドラムに吸着する際に、その下に非磁性粉体を巻き込んでしまうため、高い分離精度を得ることが難しい。湿式ドラム式マグネットセパレーターを用いる場合には、発生する廃液の処理や、分離後の粉体の乾燥を行う必要があり、処理費用が高くなる。
However, the existing separation methods as mentioned above have some problems.
For example, there are two separation methods using a drum-type magnet separator, a dry method and a wet method, and either method can be applied only to a granular material having a magnetic difference. In addition, when a powder mixture with a small particle size is separated with a dry drum type magnetic separator, when the magnetic powder is adsorbed to the drum, nonmagnetic powder is caught under the drum, so that high separation accuracy is obtained. It is difficult. In the case of using a wet drum type magnetic separator, it is necessary to treat the generated waste liquid and dry the powder after separation, resulting in high processing costs.

特許文献1に記載された方法では、Van der Waals 力、静電引力、液架橋力、固体架橋力等の作用により複数の微粒が凝集した粗大粒子は、その大きさのために気流に乗って上昇することができず、落下する。その結果、装置下方より回収される粗粒の中に、本来、上方より排出されるべき微粒が凝集粒子として混入し、分離精度が低下する。   In the method described in Patent Document 1, coarse particles in which a plurality of fine particles are aggregated by the action of Van der Waals force, electrostatic attraction, liquid cross-linking force, solid cross-linking force, etc., ride on the airflow due to its size. Can't rise and falls. As a result, in the coarse particles recovered from the lower part of the apparatus, the fine particles that should be discharged from the upper part are mixed as aggregated particles, and the separation accuracy is lowered.

特許文献2に記載された方法では、ピンの数が多すぎると粉粒体のフィードが阻害され、反対に、ピンの数が少なすぎるとピン同士の間隔が広くなり、フィードされた粉粒体の大部分がピンと衝突することなく分散板を通過してしまう。また、分散板上ではフィードされた粉粒体とピンが同じ速度で回転するため、粒子がピンに接触したとしても、凝集粒子を解砕するために必要とされる衝撃力が十分に得られないという問題がある。   In the method described in Patent Document 2, if the number of pins is too large, the feeding of the powder particles is inhibited. On the other hand, if the number of pins is too small, the interval between the pins becomes wide, and the fed powder particles Most of them pass through the dispersion plate without colliding with the pins. In addition, since the fed powder and the pin rotate on the dispersion plate at the same speed, the impact force required to break up the agglomerated particles can be sufficiently obtained even if the particles come into contact with the pins. There is no problem.

本発明は、上記の実情に鑑み開発されたものであり、粒子の磁性にかかわらず、多数の凝集粒子を含有する粉粒体であっても、該凝集粒子を確実に解砕し、精度良く分離できる粉粒体分離装置および粉粒体分離方法を提供することを目的とする。   The present invention has been developed in view of the above circumstances, and even if it is a granular material containing a large number of agglomerated particles, regardless of the magnetic properties of the particles, the agglomerated particles can be reliably crushed and accurately obtained. It aims at providing the granular material separation apparatus and granular material separation method which can be isolate | separated.

発明者らは、上記の目的を達成すべく、鋭意研究を行った結果、分散板の外周に解砕羽根を設け、フィードされた粉粒体の全量が、解砕羽根が回転する際に通過する空間(回転域)を通過する構成とすることにより、凝集粒子を確実に解砕できることを見出した。そして、さらに 前記解砕羽根の上方に、ケーシングの内壁面から内側へ向かって張り出したゲート部材を設けることにより、本来、重力の作用により下方へ回収されるべき高比重粒子や大粒系粒子が解砕羽根によって上方へはじき飛ばされ、上方から回収される低比重粒子や小粒径粒子に混入してしまうことを効果的に防止できることを見出した。本発明は、前記知見に立脚するものである。   As a result of intensive studies to achieve the above object, the inventors have provided crushing blades on the outer periphery of the dispersion plate, and the entire amount of the fed powder particles passes when the crushing blades rotate. It has been found that the aggregated particles can be reliably crushed by adopting a configuration that passes through the space (rotation region). Further, by providing a gate member projecting inward from the inner wall surface of the casing above the crushing blade, high specific gravity particles and large particles that should be recovered downward by the action of gravity are dissolved. It has been found that it is possible to effectively prevent the particles from being blown upward by the crushing blades and mixed into the low specific gravity particles and the small particle size particles recovered from above. The present invention is based on the above findings.

すなわち、本発明の要旨構成は、次のとおりである。
(1)筒状のケーシングと、
前記ケーシング内へ粉粒体を供給する投入管と、
前記ケーシング内に設置され、その上面に前記投入管から供給された粉粒体を受けるとともに、任意の軸の回りに回転し、前記粉粒体を遠心力によって分散させる分散板と、
前記分散板の周縁より、前記軸から遠ざかる方向へ向かって延び、かつ前記軸の回りに回転して、前記分散板によって分散された粉粒体と衝突する解砕羽根と、
前記ケーシング内に設置され、任意の軸の回りに回転して該ケーシング内に旋回上昇気流を発生させる回転羽根と、
前記解砕羽根と前記回転羽根の間の高さに位置し、前記ケーシングの内壁面から前記軸へ向かって延びるゲート部材と、を有し、
前記解砕羽根の下端の高さが、前記分散板の上面の高さと同じであるか、前記上面の高さよりも低い、粉粒体分離装置。
That is, the gist configuration of the present invention is as follows.
(1) a cylindrical casing;
An input pipe for supplying the granular material into the casing;
A dispersion plate that is installed in the casing and receives powder particles supplied from the input pipe on the upper surface thereof, rotates around an arbitrary axis, and disperses the powder particles by centrifugal force;
From the periphery of the dispersion plate, extending in a direction away from the shaft, and rotating around the shaft, crushing blades that collide with the powder particles dispersed by the dispersion plate,
A rotary blade installed in the casing and rotating around an arbitrary axis to generate a swirling updraft in the casing;
A gate member located at a height between the crushing blade and the rotating blade and extending from the inner wall surface of the casing toward the shaft;
The granular material separation apparatus in which the height of the lower end of the crushing blade is the same as the height of the upper surface of the dispersion plate or lower than the height of the upper surface.

(2)前記ケーシングが、内側ケーシングと外側ケーシングとを有する2重ケーシングであり、
前記ゲート部材が、前記内側ケーシングの内壁面から延びており、
前記内側ケーシングの、前記分散板よりも下方にガイドベーンを有する、前記(1)に記載の粉粒体分離装置。
(2) The casing is a double casing having an inner casing and an outer casing,
The gate member extends from an inner wall surface of the inner casing;
The granular material separation apparatus according to (1), wherein the inner casing has guide vanes below the dispersion plate.

(3)前記(1)または(2)に記載の粉粒体分離装置を用いる粉粒体分離方法であって、
回転する前記分散板上へ、前記投入管を通って粉粒体を供給し、
前記粉粒体を遠心力によって前記分散板の外部へ向けて投射し、
投射された前記粉粒体の全量が、前記解砕羽根が回転する際に通過する空間を通過する、粉粒体分離方法。
(3) A granular material separation method using the granular material separation apparatus according to (1) or (2),
Supply the granular material through the charging tube onto the rotating dispersion plate,
Projecting the powder particles to the outside of the dispersion plate by centrifugal force,
A method for separating a granular material, wherein the total amount of the projected granular material passes through a space through which the crushing blade rotates.

本発明の粉粒体分離装置および粉粒体分離方法によれば、粒子の磁性にかかわらず、多数の凝集粒子を含有する粉粒体であっても、該凝集粒子を確実に解砕し、粉粒体に含まれる粒子を高い精度で分離することができる。かかる粉粒体分離装置および方法は、製鉄スラグをはじめとする様々な粉粒体の分離に極めて有用である。   According to the granular material separation device and the granular material separation method of the present invention, regardless of the magnetic properties of the particles, even if the granular material contains a large number of aggregated particles, the aggregated particles are reliably crushed, Particles contained in the powder and granular material can be separated with high accuracy. Such a granular material separating apparatus and method are extremely useful for separating various granular materials including iron slag.

本発明の一実施形態における粉粒体分離装置の断面図である。It is sectional drawing of the granular material separation apparatus in one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態における解砕羽根の上面図である。It is a top view of the crushing blade | wing in one Embodiment of this invention.

次に、本発明を実施する方法について具体的に説明する。
なお、以下の説明においては、上、下、水平、垂直など用語を、本発明の粉粒体分離装置を稼働時の状態に設置したときにおける位置関係を表すものとして使用する。
Next, a method for carrying out the present invention will be specifically described.
In the following description, terms such as “up”, “down”, “horizontal”, and “vertical” are used to represent a positional relationship when the powder and particle separator according to the present invention is installed.

本発明の粉粒体分離装置は、筒状のケーシングと、前記ケーシング内に水平に設置された回転分散板と、前記分散羽根の周縁より外側へ向かって延びる解砕羽根と、前記分散板上へ粉粒体を供給する投入管と、前記ケーシング内に設置された回転羽根と、前記解砕羽根と前記回転羽根の間の高さに位置し、前記ケーシングの内壁面から前記軸へ向かって延びるゲート部材とを有する。   The granular material separation device of the present invention includes a cylindrical casing, a rotary dispersion plate installed horizontally in the casing, a crushing blade extending outward from a peripheral edge of the dispersion blade, and the dispersion plate. A feed pipe for supplying powder particles, a rotary blade installed in the casing, a height between the crushing blade and the rotary blade, and from an inner wall surface of the casing toward the shaft And an extending gate member.

前記ケーシングの形状は特に限定されず、筒状であれば良い。なお、旋回上昇気流を安定的に形成するために、ケーシングの水平方向断面は円形とすることが好ましいが、その場合にも、円の直径は高さ方向の位置によって異なっていて良い。前記ケーシングが、内側ケーシングと外側ケーシングとを有する2重ケーシングである場合には、内側ケーシングと外側ケーシングの両者が円筒状であり、同心円状に配置されていることが好ましい。   The shape of the casing is not particularly limited as long as it is cylindrical. In order to stably form the swirling updraft, the horizontal cross section of the casing is preferably circular, but in this case as well, the diameter of the circle may differ depending on the position in the height direction. When the casing is a double casing having an inner casing and an outer casing, it is preferable that both the inner casing and the outer casing are cylindrical and arranged concentrically.

上記筒状のケーシング内で、前記回転羽根を任意の軸の回りに回転させることにより、該ケーシング内に旋回上昇気流を発生させる。前記任意の軸は、本発明の粉粒体分離装置を稼働時の状態に設置した際に竪軸となる軸であり、筒状のケーシングの高さ方向に平行な任意の軸を意味する。円筒状のケーシングのように、ケーシングの水平断面が円形である場合には、前記軸の位置を、前記円の中心とすることが好ましい。前記回転羽根の取り付け位置は、後述する分散板と解砕羽根よりも上方であることが好ましい。前記回転羽根の形状については特に限定されず、必要な上昇気流を発生できるものであれば使用できる。   By rotating the rotary blade around an arbitrary axis in the cylindrical casing, a swirling updraft is generated in the casing. The said arbitrary axis | shaft is an axis | shaft which becomes a saddle shaft when installing the granular material separation apparatus of this invention in the state at the time of operation, and means the arbitrary axis | shaft parallel to the height direction of a cylindrical casing. When the horizontal cross section of the casing is circular like a cylindrical casing, it is preferable that the position of the shaft is the center of the circle. It is preferable that the mounting position of the rotary blade is above the later-described dispersion plate and crushing blade. The shape of the rotary blade is not particularly limited, and any shape can be used as long as it can generate a necessary updraft.

処理対象の粉粒体混合物は、投入管を通じて、ケーシング内部に設けられた分散板の上に供給される。前記分散板の形状は、特に限定されないが、円形(円盤状)とすることが好ましい。前記分散板は、前記回転羽根と同様に、任意の軸(竪軸)の回りに回転可能である。前記分散板の回転軸は、前記回転羽根の回転軸と異なってもよいが、同じであることが好ましい。   The granular material mixture to be treated is supplied onto a dispersion plate provided inside the casing through a charging tube. Although the shape of the said dispersion plate is not specifically limited, It is preferable to make it circular (disk shape). The dispersion plate can be rotated around an arbitrary axis (spindle axis) similarly to the rotary blade. The rotating shaft of the dispersion plate may be different from the rotating shaft of the rotating blade, but is preferably the same.

分散板上の粒子が供給される位置は特に限定されないが、分散板上面の略中心であることが好ましい。分散板上に供給された粒子は、分散板の回転により発生する遠心力によって分散板の外側へ向かって移動し、最終的には分散板の外側へ向けて投射される。   The position where the particles on the dispersion plate are supplied is not particularly limited, but is preferably approximately the center of the upper surface of the dispersion plate. The particles supplied onto the dispersion plate move toward the outside of the dispersion plate by the centrifugal force generated by the rotation of the dispersion plate, and are finally projected toward the outside of the dispersion plate.

前記分散板には、その周縁より、分散板の回転軸から遠ざかる方向へ向かって延びる解砕羽根が設けられている。前記解砕羽根の延びる方向は、分散板の外周の法線方向であってもよく、また、法線方向に対し角度を有していてもよい。前記解砕羽根は、分散板とともに竪軸回りに回転するように構成されている。前記分散板、解砕羽根、および回転羽根を同軸に配置すれば、単一の駆動装置でそれらを回転させることが可能となるため、好ましい。その際には、さらに前記投入管を同軸に配置し、これを駆動用のシャフトとして用いれば、装置構造を簡略化できるため、より好ましい。   The dispersion plate is provided with crushing blades extending from the peripheral edge in a direction away from the rotation axis of the dispersion plate. The direction in which the crushing blade extends may be the normal direction of the outer periphery of the dispersion plate, or may have an angle with respect to the normal direction. The said crushing blade | wing is comprised so that it may rotate around a cocoon shaft with a dispersion plate. It is preferable to arrange the dispersion plate, the crushing blades, and the rotating blades coaxially because they can be rotated by a single driving device. In that case, it is more preferable to arrange the input pipe coaxially and use it as a drive shaft because the structure of the apparatus can be simplified.

本発明では、前記解砕羽根の下端の高さが、前記分散板の上面の高さと同じであるか、前記上面の高さよりも低くなるように、解砕羽根を設置することが重要である。このような配置とすることにより、遠心力によって分散板から飛び出した粉粒体は、その全量が解砕羽根の回転域を通過することになる。この際、解砕羽根を高速で回転させておくことにより、大きな相対速度で粉粒体を回転羽根に衝突させることができる。その結果、粉粒体中に凝集した粒子が存在したとしても、衝突時の衝撃によって効果的に一次粒子(凝集していない粒子)へと解砕される。   In the present invention, it is important to install the crushing blade so that the lower end height of the crushing blade is the same as the height of the upper surface of the dispersion plate or lower than the height of the upper surface. . By setting it as such an arrangement | positioning, the whole quantity will pass the rotation area | region of the crushing blade | wing of the granular material which protruded from the dispersion plate with the centrifugal force. At this time, by rotating the crushing blade at a high speed, the granular material can be collided with the rotating blade at a high relative speed. As a result, even if aggregated particles are present in the granular material, they are effectively crushed into primary particles (non-aggregated particles) by impact at the time of collision.

なお、前記解砕羽根の下端が過度に下方に位置すると、気流の乱れの原因となるため、前記解砕羽根の下端は、後述するガイドベーンの上端よりも上方に位置することが好ましい。   In addition, when the lower end of the crushing blade is excessively positioned below, the air flow is disturbed. Therefore, the lower end of the crushing blade is preferably positioned above the upper end of a guide vane described later.

前記回転羽根と解砕羽根の枚数は特に限定されないが、2枚以上とすることが好ましく、4枚以上とすることがより好ましい。また、回転バランスを確保するため、複数の羽根を、円周方向に等間隔で取り付けることが好ましい。   The number of rotating blades and crushing blades is not particularly limited, but is preferably 2 or more, and more preferably 4 or more. Moreover, in order to ensure rotation balance, it is preferable to attach several blade | wings at equal intervals in the circumferential direction.

粉粒体は、解砕羽根と衝突した後、さらに外側へ飛翔してケーシングの内壁と衝突する。もし、解砕羽根との衝突後の時点において、凝集粒子が完全には解砕されずに残存していたとしても、このケーシング内壁との衝突により、残存している凝集粒子をさらに解砕することができる。   After colliding with the crushing blade, the powder particles fly further outward and collide with the inner wall of the casing. Even if the aggregated particles remain without being completely crushed at the time after the collision with the crushing blade, the remaining agglomerated particles are further crushed by the collision with the inner wall of the casing. be able to.

以上のように、解砕羽根との衝突と、ケーシング内壁との衝突の2段階で解砕された粉粒体は、次に、前記回転羽根によって生じている旋回上昇気流によって分離される。粒子の質量は、密度が均一である場合、その体積に比例し、したがって、半径の3乗に比例する。一方、粒子が気流から受ける力は、粒子の投影面積に比例し、したがって、半径の2乗に比例する。その結果、比重が同じ粒子の場合、半径が大きい粒子では重力の影響が支配的となって落下し、半径が小さい粒子では気流の影響が支配的となって、上昇する。また、粒径が同じ粒子の場合、比重が高い(重い)粒子は落下し、比重が低い(軽い)粒子は気流に乗って上昇する。   As described above, the granular material crushed in the two stages of the collision with the crushing blade and the collision with the inner wall of the casing is then separated by the swirling updraft generated by the rotating blade. The mass of a particle is proportional to its volume when the density is uniform and is therefore proportional to the cube of the radius. On the other hand, the force that the particles receive from the airflow is proportional to the projected area of the particles and is therefore proportional to the square of the radius. As a result, in the case of particles having the same specific gravity, particles with a large radius fall due to the influence of gravity, and particles with a small radius rise due to the influence of airflow. In the case of particles having the same particle size, particles having a high specific gravity (heavy) fall, and particles having a low specific gravity (light) rise in an air stream.

さらに本発明の装置においては、前記解砕羽根と前記回転羽根の間の高さに、前記ケーシングの内壁面から前記軸へ向かって延びるゲート部材が設けられている。上述のように粒子の分離を実施する際に、粒子の物性や、解砕羽根の形態、気流の状態などの条件によっては、解砕羽根に衝突した粒子の一部が、水平方向ではなく上方へはじき飛ばされてしまうおそれがある。しかし、解砕羽根の上方には前記ゲート部材が設けられているため、上方へはじき飛ばされた粒子は該ゲート部材と衝突し、下方へ跳ね返される。その際、ケーシング内には回転羽根によって旋回上昇気流が形成されているため、ゲート部材が存在していても、粒径が小さい粒子や比重が低い粒子は気流に乗って上昇することができる。一方、粒径が大きい粒子や比重が高い粒子は気流に乗ることができず、そのまま下方へ落下するため、気流に乗って上昇する粒径が小さい粒子や比重が低い粒子に混入しない。したがって、ゲート部材を設けることにより、高い精度で粒子を分離することが可能となる。   Furthermore, in the apparatus of this invention, the gate member extended toward the said axis | shaft from the inner wall surface of the said casing is provided in the height between the said crushing blade | wing and the said rotary blade. When separating particles as described above, depending on the physical properties of the particles, the shape of the crushing blades, the state of the airflow, etc., some of the particles that collided with the crushing blades may move upward rather than horizontally. There is a risk of being blown away. However, since the gate member is provided above the crushing blade, the particles repelled upward collide with the gate member and bounce downward. At that time, since the swirl rising airflow is formed by the rotating blades in the casing, even if the gate member is present, particles having a small particle diameter or particles having a low specific gravity can rise by riding on the airflow. On the other hand, particles having a large particle size or particles having a high specific gravity cannot be carried on the air stream and fall as they are, so that they are not mixed with particles having a small particle size and a particle having a low specific gravity that are raised by the air flow. Therefore, by providing the gate member, it is possible to separate the particles with high accuracy.

上記ゲート部材の形状は特に限定されず、例えば、板状、ブロック状など、任意の形状とすることができる。また、ゲート部材の数は特に限定されず、1つまたは2つ以上とすることができる。ゲート部材はケーシングの内壁面から張り出すように、ひさし状(内向フランジ状)に設けられる。すなわち、ゲート部材の外周はケーシングの内壁と接しており、その一方、ゲート部材の中心側(ケーシング内壁面から遠い側)には開口部が存在し、気流に乗った粒子は前記開口部を通ってケーシング内を上昇する。例えば、円筒状のケーシングを用いる場合には、中央に円形の開口部を有するリング状の円盤をゲート部材とし、該円盤の直径を前記円筒状ケーシングの内径と等しくすることができる。ケーシングとして2重ケーシングを用いる場合には、内側ケーシングの内壁面から張り出すようにゲート部材を設ける。   The shape of the gate member is not particularly limited, and may be any shape such as a plate shape or a block shape. Further, the number of gate members is not particularly limited, and may be one or two or more. The gate member is provided in an eaves shape (inward flange shape) so as to protrude from the inner wall surface of the casing. That is, the outer periphery of the gate member is in contact with the inner wall of the casing. On the other hand, there is an opening on the center side of the gate member (the side far from the inner wall surface of the casing), and particles on the airflow pass through the opening. Rise in the casing. For example, when a cylindrical casing is used, a ring-shaped disk having a circular opening at the center can be used as a gate member, and the diameter of the disk can be made equal to the inner diameter of the cylindrical casing. When a double casing is used as the casing, the gate member is provided so as to protrude from the inner wall surface of the inner casing.

上記ゲート部材を設ける高さは、解砕羽根と回転羽根の間とする。解砕羽根が複数ある場合には、最も高い(最も回転羽根に近い)位置にある解砕羽根よりも高い位置にゲート部材を設けることが好ましいが、それぞれの解砕羽根の上方に、例えば、解砕羽根とゲート部材とが交互に位置するように、ゲート部材を設けてもよい。また、回転羽根が複数ある場合には、最も低い(最も解砕羽根に近い)位置にある回転羽根よりも低い位置にゲート部材を設けることが好ましい。ケーシングとして2重ケーシングを用いる場合には、ゲート部材の高さを内側ケーシングの上端より下とすることが好ましい。   The height at which the gate member is provided is between the crushing blade and the rotating blade. When there are a plurality of crushing blades, it is preferable to provide a gate member at a position higher than the crushing blade at the highest position (closest to the rotating blade), but above each crushing blade, for example, You may provide a gate member so that a crushing blade and a gate member may be located alternately. Further, when there are a plurality of rotating blades, it is preferable to provide the gate member at a position lower than the rotating blade at the lowest position (closest to the crushing blade). When a double casing is used as the casing, the height of the gate member is preferably lower than the upper end of the inner casing.

本発明の装置によれば、上述したように解砕羽根を利用して凝集粒子を完全に解砕するとともに、解砕羽根によって弾き飛ばされた粒子が上方へ混入することをゲート部材によって防止した上で、気流を用いた分離を行うため、粒子の磁性に依存せず、粒径、比重、またはその両者に基づいて、高い精度で粒子を分離することができる。   According to the apparatus of the present invention, as described above, the aggregated particles are completely crushed using the pulverization blade, and the gate member prevents the particles blown off by the pulverization blade from being mixed upward. In the above, since the separation is performed using the air current, the particles can be separated with high accuracy based on the particle diameter, the specific gravity, or both without depending on the magnetic properties of the particles.

次に、本発明の一実施形態について、図面に基づいて具体的に説明する。以下の実施形態は、本発明の好適な一例を示すものであり、本発明は、その記載によって何ら限定されるものではない。本発明の実施形態は、本発明の趣旨に適合する範囲で適宜変更することが可能であり、それらは何れも本発明の技術的範囲に包含される。   Next, an embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. The following embodiment shows a preferred example of the present invention, and the present invention is not limited by the description. Embodiments of the present invention can be modified as appropriate within the scope of the gist of the present invention, and any of them can be included in the technical scope of the present invention.

本実施形態における粉粒体分離装置の断面図を図1に示す。この例においては、ケーシングを、外側ケーシング1と内側ケーシング2とからなる2重円筒状としている。外側ケーシング1は上部が閉鎖された有蓋円筒状であり、その内部に内側ケーシング2を、外側ケーシング1と同軸となるように収容している。外側ケーシング1と内側ケーシング2の間には、気流中に分散した粉粒体が通過可能な間隙が設けられている。そして、内側ケーシング2は上部が開放された無蓋円筒状であり、その内部に投入管3、分散板4、および解砕羽根5が設けられている。   A cross-sectional view of the granular material separation device in the present embodiment is shown in FIG. In this example, the casing is a double cylinder formed of an outer casing 1 and an inner casing 2. The outer casing 1 has a closed cylindrical shape with the upper part closed, and houses the inner casing 2 so as to be coaxial with the outer casing 1. A gap is provided between the outer casing 1 and the inner casing 2 through which the granular material dispersed in the airflow can pass. The inner casing 2 has a cylindrical shape with an open top, and a charging tube 3, a dispersion plate 4, and crushing blades 5 are provided therein.

投入管3は中空の円筒であり、外側ケーシング1の天板を貫通するように、ケーシングの中心に垂直に設置されている。投入管3の上端には、図示されない粉粒体供給手段が設けられている。   The input tube 3 is a hollow cylinder, and is vertically installed at the center of the casing so as to penetrate the top plate of the outer casing 1. At the upper end of the input tube 3, a powder body supply means (not shown) is provided.

投入管3の下端には、円盤状の分散板4が水平に取り付けられている。投入管3の下端と分散板4の上面との間には、粉粒体が通るための空間が設けられている。   A disc-shaped dispersion plate 4 is horizontally attached to the lower end of the input tube 3. Between the lower end of the input pipe 3 and the upper surface of the dispersion plate 4, a space is provided for the passage of powder particles.

分散板4の外周部には、解砕羽根5が設けられている。解砕羽根5は、分散板に直接取り付けても良いが、本実施形態においては、投入管3に設けられた解砕羽根固定板6を用いて解砕羽根5を固定している。解砕羽根固定板6は、円盤状の部材であり、分散板4と平行に、一定の間隔を開けて取り付けられている。   On the outer periphery of the dispersion plate 4, crushing blades 5 are provided. Although the crushing blades 5 may be directly attached to the dispersion plate, in this embodiment, the crushing blades 5 are fixed using a crushing blade fixing plate 6 provided in the input pipe 3. The crushing blade fixing plate 6 is a disk-shaped member, and is attached in parallel to the dispersion plate 4 with a certain interval.

図2は、上から見たときの解砕羽根5の配置を表す図である。この図に示したように、本実施形態における解砕羽根5は8枚の板状の羽根からなり、それらの羽根は、分散板5の外周部から放射状に延びるように円周方向に等間隔に取り付けられている。解砕羽根5は、分散板4および解砕羽根固定板6と同軸に、図中に示した矢印の方向へ回転する。解砕羽根5を構成する個々の羽根の形状は特に限定されず、粒子と衝突して衝撃を与えられる形状であればよい。本実施形態においては、図1、2に示したように、垂直な平板状の羽根を用いている。   FIG. 2 is a diagram showing the arrangement of the crushing blades 5 when viewed from above. As shown in this figure, the crushing blades 5 in the present embodiment are composed of eight plate-shaped blades, and these blades are equally spaced in the circumferential direction so as to extend radially from the outer peripheral portion of the dispersion plate 5. Is attached. The crushing blade 5 rotates coaxially with the dispersion plate 4 and the crushing blade fixing plate 6 in the direction of the arrow shown in the figure. The shape of each blade constituting the crushing blade 5 is not particularly limited as long as it can collide with particles and give an impact. In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, vertical flat blades are used.

解砕羽根5の高さ方向の位置は、分散板4から飛び出したすべての粉粒体が、解砕羽根5が回転する際に通過する空間を通過するように設定する必要がある。もし、解砕羽根の下端が分散板の上面よりも上にあると、粉粒体が解砕羽根のない空間を通過してしまう。これを避けるため、少なくとも解砕羽根の下端の高さを、分散板の上面の高さと同じとするか、前記上面の高さよりも低くする必要がある。解砕羽根の上下方向の幅(高さ)についても同様に、すべての粉粒体が、解砕羽根の回転域を通過するように決定する必要がある。   The position of the crushing blade 5 in the height direction needs to be set so that all the powder particles that have jumped out of the dispersion plate 4 pass through the space through which the crushing blade 5 rotates. If the lower end of the crushing blade is above the upper surface of the dispersion plate, the granular material passes through the space without the crushing blade. In order to avoid this, at least the height of the lower end of the crushing blade needs to be the same as the height of the upper surface of the dispersion plate or lower than the height of the upper surface. Similarly, the vertical width (height) of the crushing blades needs to be determined so that all powder particles pass through the rotation region of the crushing blades.

解砕羽根5の上方には、ケーシング内に上昇気流を発生させるための回転羽根7が設けられている。回転羽根7は、分散板5および解砕羽根7と同様に、投入管3と同軸に取り付けられており、これらは、一体に、竪軸の回りに回転可能である。   Above the crushing blades 5, there are provided rotating blades 7 for generating an updraft in the casing. The rotary blades 7 are attached coaxially to the input pipe 3 in the same manner as the dispersion plate 5 and the crushing blades 7, and can rotate integrally around the shaft.

解砕羽根5と回転羽根7の間の高さには、内側ケーシング2の内壁面から、分散板4の回転軸である投入管3の方向へ張り出すようにゲート部材8が設けられている。本実施形態におけるゲート部材8は、図1に示したように、中央に開口部を有する板状の部材であり、その外周が内側ケーシング2の内壁面に接するように固定されている。ゲート部材8中央の開口部の直径は、分散板4の直径と略同一とした。   A gate member 8 is provided at a height between the crushing blade 5 and the rotary blade 7 so as to protrude from the inner wall surface of the inner casing 2 in the direction of the input pipe 3 that is the rotation axis of the dispersion plate 4. . As shown in FIG. 1, the gate member 8 in the present embodiment is a plate-like member having an opening at the center, and is fixed so that the outer periphery is in contact with the inner wall surface of the inner casing 2. The diameter of the opening at the center of the gate member 8 was substantially the same as the diameter of the dispersion plate 4.

外側ケーシング1の上部には可変速電動機9が設置されており、可変速電動機9の軸は、電動機側プーリー10、および投入管側プーリー11を介して、駆動ベルト12によって投入管3と連結されている。駆動ベルト12としては、一般的なベルトドライブ用のVベルトなどを用いることができる。また、上記ベルトドライブ方式に代えて、チェーンドライブ方式を採用することもできる。その場合には、前記プーリーに代えてスプロケットが、前記駆動ベルトに代えてチェーンが、それぞれ使用される。   A variable speed electric motor 9 is installed on the upper part of the outer casing 1, and the shaft of the variable speed electric motor 9 is connected to the input pipe 3 by a drive belt 12 via a motor-side pulley 10 and an input pipe-side pulley 11. ing. As the drive belt 12, a general belt drive V-belt or the like can be used. Further, a chain drive system can be adopted instead of the belt drive system. In that case, a sprocket is used instead of the pulley, and a chain is used instead of the drive belt.

本実施形態では、1台の可変速電動機9によって、分散板4、解砕羽根5、および回転羽根7を駆動しているため、これらはすべて同一の速度で回転するが、ギア等の変速手段を使用して、これらを異なる速度で回転させることもできる。また、可変速電動機9を複数台使用して、分散板4、解砕羽根5、および回転羽根7を異なる速度で回転させてもよい。   In the present embodiment, since the dispersion plate 4, the crushing blades 5, and the rotating blades 7 are driven by one variable speed electric motor 9, they all rotate at the same speed, but a speed change means such as a gear. Can also be used to rotate them at different speeds. Alternatively, a plurality of variable speed motors 9 may be used to rotate the dispersion plate 4, the crushing blades 5, and the rotating blades 7 at different speeds.

また、本実施形態では解砕羽根5を一組使用しているが、解砕羽根5と回転羽根7の間に、さらに、第2の解砕羽根を設けてもよい。   In the present embodiment, one set of crushing blades 5 is used, but a second crushing blade may be further provided between the crushing blades 5 and the rotary blades 7.

内側ケーシング2の下方には、全周に渡って外部と連通している部分(連通部13)があり、連通部13にはガイドベーン14が設けられている。ガイドベーンは、連通部14から内側ケーシング2内に取り込まれる空気を整流し、旋回気流を形成する機能を有している。図1に示したように、連通部13は分散板4および解砕羽根5よりも下方に設けられる。これにより、連通部13およびガイドベーン14を通過して内側ケーシング2の内部へ取り込まれた気流が、解砕羽根5に直接吹きつけられて、凝集粒子の解砕が妨げられることを防止できる。   Below the inner casing 2, there is a portion (communication portion 13) that communicates with the outside over the entire circumference, and a guide vane 14 is provided in the communication portion 13. The guide vane has a function of rectifying air taken into the inner casing 2 from the communication portion 14 to form a swirling airflow. As shown in FIG. 1, the communication portion 13 is provided below the dispersion plate 4 and the crushing blades 5. Thereby, it can prevent that the airflow taken in the inside of the inner casing 2 through the communicating part 13 and the guide vane 14 is directly blown to the crushing blades 5 and the crushing of the aggregated particles is prevented.

外側ケーシング1の下部には、円錐状の外側粒子回収部15が設けられており、その下端は外側粒子排出口16に接続されている。同様に、内側ケーシング2の下部には、円錐状の内側粒子回収部17が設けられており、その下端は内側粒子排出口18に接続されている。   A conical outer particle recovery unit 15 is provided at the lower part of the outer casing 1, and the lower end thereof is connected to the outer particle discharge port 16. Similarly, a conical inner particle recovery part 17 is provided at the lower part of the inner casing 2, and the lower end thereof is connected to the inner particle discharge port 18.

次に、上記実施形態における本発明の粉粒体分離装置の動作を、製鋼スラグの分離を行う場合を例として、説明する。   Next, operation | movement of the granular material separation apparatus of this invention in the said embodiment is demonstrated taking the case where the steelmaking slag is isolate | separated as an example.

転炉などから排出された製鋼スラグは、常温まで冷却された後、必要に応じて各種前処理が施された上で、本発明の粉粒体分離装置に供給される。前記前処理としては、例えば、冷却時に製鋼スラグを水冷している場合は乾燥処理、粒子同士の固着が大きい場合はクラッシャーによる破砕処理などを行うことができる。製鋼スラグは、図示されないシュートなどを使用して投入管3の上端へ供給され、投入管3の内部を落下して、分散板4上に到達する。製鋼スラグは凝集性が強いため、この時点では、粒子同士が凝集した粗大な凝集物を含んでおり、このままでは精度良く分離することができない。   Steelmaking slag discharged from a converter or the like is cooled to room temperature and then subjected to various pretreatments as necessary, and then supplied to the granular material separation device of the present invention. As the pretreatment, for example, when the steelmaking slag is cooled with water at the time of cooling, a drying treatment can be performed, and when the adhesion between the particles is large, a crushing treatment with a crusher can be performed. The steelmaking slag is supplied to the upper end of the charging pipe 3 using a chute or the like (not shown), falls inside the charging pipe 3 and reaches the dispersion plate 4. Since steelmaking slag has strong cohesiveness, it contains coarse aggregates in which particles are aggregated at this point, and cannot be accurately separated as it is.

分散板4は高速で回転しているため、分散板4上へ供給されたスラグは遠心力によって分散板4の外側へ向かって移動し、最終的には分散板4と解砕羽根固定板6の間の空間を通って分散板4の上から飛び出す。分散板4より投射されたスラグは、回転する解砕羽根5に衝突し、凝集している粒子は、その際の衝撃力によって一次粒子へと解砕される。本発明では、この際に分散板の外部へ向けて投射された粉粒体の全量を、解砕羽根が回転する際に通過する空間を通過させることが重要である。そのような条件を達成するために、本発明の分離装置においては、解砕羽根の下端の高さが、分散板の上面の高さと同じであるか、前記上面の高さよりも低くなるように設定されている。また、必要に応じて、解砕羽根の上下方向の幅や、分散板、解砕羽根、および回転羽根の回転数を調整すればよい。   Since the dispersion plate 4 rotates at high speed, the slag supplied onto the dispersion plate 4 moves toward the outside of the dispersion plate 4 by centrifugal force, and finally the dispersion plate 4 and the crushing blade fixing plate 6. It jumps out from the top of the dispersion plate 4 through the space between. The slag projected from the dispersion plate 4 collides with the rotating crushing blades 5, and the aggregated particles are crushed into primary particles by the impact force at that time. In the present invention, it is important to pass the entire amount of the granular material projected toward the outside of the dispersion plate at this time through the space through which the crushing blades rotate. In order to achieve such conditions, in the separation apparatus of the present invention, the height of the lower end of the crushing blade is the same as the height of the upper surface of the dispersion plate or lower than the height of the upper surface. Is set. Moreover, what is necessary is just to adjust the rotation speed of the dispersion plate, a crushing blade | wing, and a rotary blade | wing, as needed, and the width | variety of the up-down direction of a crushing blade | wing.

次いで、解砕羽根と衝突したスラグは、外側に押し出され、内側ケーシング2の内壁面と衝突することにより、さらに解砕される。もし、解砕羽根がなかったとすると、粉粒体は分散板の回転に起因する遠心力のみによって投射されるため、その速度は遅い。したがって、その場合には、スラグが内壁面と衝突したとしても、十分な解砕効果を得ることができない。しかし、本発明の装置においては、解砕羽根と衝突することによってスラグ粒子がはね飛ばされる。解砕羽根は高速で回転しているため、その外周部における速度は極めて大きく、解砕羽根によってはね飛ばされた粒子の速度は、遠心力のみによって投射された粒子の速度よりもはるかに大きい。その結果、本発明の装置においては、ケーシングの内壁面との衝突による解砕効果が極めて高い。   Next, the slag that has collided with the crushing blade is pushed outward and further crushed by colliding with the inner wall surface of the inner casing 2. If there is no crushing blade, the granular material is projected only by the centrifugal force resulting from the rotation of the dispersion plate, so the speed is slow. Therefore, in that case, even if the slag collides with the inner wall surface, a sufficient crushing effect cannot be obtained. However, in the apparatus of the present invention, the slag particles are splashed by colliding with the crushing blade. Because the crushing blades rotate at high speed, the velocity at the outer periphery is extremely high, and the velocity of the particles splashed by the crushing blades is much larger than the velocity of the particles projected only by centrifugal force . As a result, in the apparatus of the present invention, the crushing effect due to the collision with the inner wall surface of the casing is extremely high.

このように、本発明においては、解砕羽根との衝突と、ケーシング内壁面との衝突という2つの段階を経て、凝集粒子を確実に解砕することができる。   Thus, in the present invention, the agglomerated particles can be reliably crushed through the two stages of the collision with the crushing blade and the collision with the inner wall surface of the casing.

内側ケーシング2の内部には、回転羽根7とガイドベーン14の働きにより、旋回上昇気流が形成されている。前記気流は、内側ケーシング2内を上昇した後、外側ケーシング1と内側ケーシング2との間の空間を下降し、連通部13とガイドベーン14を通過して再び内側ケーシング2の中へ戻る。   A swirling updraft is formed inside the inner casing 2 by the action of the rotating blades 7 and the guide vanes 14. The air flow rises in the inner casing 2, then descends in the space between the outer casing 1 and the inner casing 2, passes through the communication portion 13 and the guide vane 14, and returns to the inner casing 2 again.

解砕羽根によって解砕されたスラグは、次に、上記旋回上昇気流によって分離される。すなわち、スラグ中に含まれる鉄粒子19は、比重が大きいため、上昇気流に乗ることなく、内側ケーシング2の下方へ落下する。落下した鉄粒子は、内側粒子回収部17を通って、内側粒子排出口18から回収される。   The slag crushed by the crushing blade is then separated by the swirling updraft. That is, since the iron particles 19 contained in the slag have a large specific gravity, the iron particles 19 fall below the inner casing 2 without riding on the rising airflow. The dropped iron particles are collected from the inner particle outlet 18 through the inner particle collecting part 17.

一方、鉄以外の成分を主体とする粒子である非鉄粒子20は、鉄粒子に比べて比重が小さいため、上昇気流により吹き上げられ、内側ケーシング2の上方へ移動する。その後、非鉄粒子20は、気流に乗って外側ケーシング1と内側ケーシング2との間の空間を通って下降し、外側粒子回収部15を通って、外側粒子排出口16から回収される。   On the other hand, the non-ferrous particles 20, which are particles mainly composed of components other than iron, have a specific gravity smaller than that of the iron particles, so that they are blown up by the rising airflow and move upward of the inner casing 2. Thereafter, the non-ferrous particles 20 ride on the air current and descend through the space between the outer casing 1 and the inner casing 2, pass through the outer particle recovery portion 15, and are recovered from the outer particle discharge port 16.

このとき、条件によっては解砕羽根に衝突した粒子の一部が、水平方向ではなく上方へはじき飛ばされてしまうことがあり、そのままでは下方から回収されるはずの鉄粒子が上方から回収される非鉄粒子に混入してしまうおそれがある。しかし、上述したように、解砕羽根の上方にはゲート部材8が設けられているため、上方へはじき飛ばされた粒子は該ゲート部材と衝突し、下方へ跳ね返される。その結果、鉄粒子が非鉄粒子に混入して分離精度が低下することを防止できる。   At this time, depending on the conditions, some of the particles that collided with the crushing blades may be flipped upward rather than in the horizontal direction, and the iron particles that should be recovered from below are recovered from above. There is a risk of mixing into the particles. However, as described above, since the gate member 8 is provided above the crushing blade, the particles repelled upward collide with the gate member and bounce downward. As a result, it is possible to prevent iron particles from being mixed with non-ferrous particles and reducing the separation accuracy.

分散板4、解砕羽根5、および回転羽根7の回転速度は、処理対象とする粉粒体の特性や、装置の形状、寸法などを考慮して決定される。製鋼スラグの分離の場合、前記回転速度を、例えば、100〜2000rpm、好ましくは300〜1200rpmとすることができる。   The rotational speeds of the dispersion plate 4, the crushing blades 5, and the rotating blades 7 are determined in consideration of the characteristics of the granular material to be processed, the shape and dimensions of the apparatus, and the like. In the case of separating steelmaking slag, the rotation speed can be set to, for example, 100 to 2000 rpm, preferably 300 to 1200 rpm.

このようにして、本発明の粉粒体分離装置によれば、粒子の磁性にかかわらず、多数の凝集粒子を含有する粉粒体であっても、確実に解砕し、粉粒体に含まれる粒子を高い精度で分離することができる。なお、上記説明では製鉄スラグの分離を例に挙げたが、本発明の粉粒体分離装置は、製鋼スラグに限らず、様々な、粒子径と比重のいずれか一方または両方が異なる粉粒体の混合物の分離に利用できる。   Thus, according to the granular material separation device of the present invention, even if the granular material contains a large number of agglomerated particles regardless of the magnetic properties of the particles, it is reliably crushed and included in the granular material. Particles can be separated with high accuracy. In the above description, separation of iron slag was taken as an example. However, the granular material separating apparatus of the present invention is not limited to steel slag, and various granular materials having different particle diameters and specific gravity or both. It can be used for the separation of mixtures.

1:外側ケーシング
2:内側ケーシング
3:投入管
4:分散板
5:解砕羽根
6:解砕羽根固定板
7:回転羽根
8:ゲート部材
9:可変速電動機
10:電動機側プーリー
11:投入管側プーリー
12:駆動ベルト
13:連通部
14:ガイドベーン
15:外側粒子回収部
16:外側粒子排出口
17:内側粒子回収部
18:内側粒子排出口
19:鉄粒子(高比重粒子)
20:非鉄粒子(低比重粒子)
1: Outer casing 2: Inner casing 3: Input pipe 4: Dispersion plate 5: Crushing blade 6: Crushing blade fixing plate 7: Rotating blade 8: Gate member 9: Variable speed electric motor 10: Motor side pulley 11: Input pipe Side pulley 12: Drive belt 13: Communication part 14: Guide vane 15: Outer particle recovery part 16: Outer particle outlet 17: Inner particle recovery part 18: Inner particle outlet 19: Iron particles (high specific gravity particles)
20: Non-ferrous particles (low specific gravity particles)

Claims (3)

筒状のケーシングと、
前記ケーシング内へ粉粒体を供給する投入管と、
前記ケーシング内に設置され、その上面に前記投入管から供給された粉粒体を受けるとともに、任意の軸の回りに回転し、前記粉粒体を遠心力によって分散させる分散板と、
前記分散板の周縁より、前記軸から遠ざかる方向へ向かって延び、かつ前記軸の回りに回転して、前記分散板によって分散された粉粒体と衝突する解砕羽根と、
前記ケーシング内に設置され、任意の軸の回りに回転して該ケーシング内に旋回上昇気流を発生させる回転羽根と、
前記解砕羽根と前記回転羽根の間の高さに位置し、前記ケーシングの内壁面から前記軸へ向かって延びるゲート部材と、を有し、
前記解砕羽根の下端の高さが、前記分散板の上面の高さと同じであるか、前記上面の高さよりも低い、粉粒体分離装置。
A cylindrical casing;
An input pipe for supplying the granular material into the casing;
A dispersion plate that is installed in the casing and receives powder particles supplied from the input pipe on the upper surface thereof, rotates around an arbitrary axis, and disperses the powder particles by centrifugal force;
From the periphery of the dispersion plate, extending in a direction away from the shaft, and rotating around the shaft, crushing blades that collide with the powder particles dispersed by the dispersion plate,
A rotary blade installed in the casing and rotating around an arbitrary axis to generate a swirling updraft in the casing;
A gate member located at a height between the crushing blade and the rotating blade and extending from the inner wall surface of the casing toward the shaft;
The granular material separation apparatus in which the height of the lower end of the crushing blade is the same as the height of the upper surface of the dispersion plate or lower than the height of the upper surface.
前記ケーシングが、内側ケーシングと外側ケーシングとを有する2重ケーシングであり、
前記ゲート部材が、前記内側ケーシングの内壁面から延びており、
前記内側ケーシングの、前記分散板よりも下方にガイドベーンを有する、請求項1に記載の粉粒体分離装置。
The casing is a double casing having an inner casing and an outer casing;
The gate member extends from an inner wall surface of the inner casing;
The granular material separation apparatus according to claim 1, wherein the inner casing has a guide vane below the dispersion plate.
請求項1または2に記載の粉粒体分離装置を用いる粉粒体分離方法であって、
回転する前記分散板上へ、前記投入管を通って粉粒体を供給し、
前記粉粒体を遠心力によって前記分散板の外部へ向けて投射し、
投射された前記粉粒体の全量が、前記解砕羽根が回転する際に通過する空間を通過する、粉粒体分離方法。
It is a granular material separation method using the granular material separation device according to claim 1 or 2,
Supply the granular material through the charging tube onto the rotating dispersion plate,
Projecting the powder particles to the outside of the dispersion plate by centrifugal force,
A method for separating a granular material, wherein the total amount of the projected granular material passes through a space through which the crushing blade rotates.
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