JP2016147432A - Skin material for seat, and method for producing the same - Google Patents

Skin material for seat, and method for producing the same Download PDF

Info

Publication number
JP2016147432A
JP2016147432A JP2015025511A JP2015025511A JP2016147432A JP 2016147432 A JP2016147432 A JP 2016147432A JP 2015025511 A JP2015025511 A JP 2015025511A JP 2015025511 A JP2015025511 A JP 2015025511A JP 2016147432 A JP2016147432 A JP 2016147432A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cushion
roll
skin
synthetic resin
artificial leather
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2015025511A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6453095B2 (en
Inventor
北野 勝久
Katsuhisa Kitano
勝久 北野
澤田 大輔
Daisuke Sawada
大輔 澤田
敏一 國田
Toshikazu Kunida
敏一 國田
Original Assignee
住江織物株式会社
Suminoe Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住江織物株式会社, Suminoe Textile Co Ltd filed Critical 住江織物株式会社
Priority to JP2015025511A priority Critical patent/JP6453095B2/en
Publication of JP2016147432A publication Critical patent/JP2016147432A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6453095B2 publication Critical patent/JP6453095B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a skin material for a seat, formed with an embossment pattern with an excellent appearance shape without spoiling feeling of an artificial leather, by suppressing synthetic resin arranged on an outer material from melting.SOLUTION: A method for producing a skin material for a seat includes forming an embossment pattern on a laminate sheet 1 made by laminating and integrating a cushioning material 4 on an outer material 2 comprising an artificial leather. In more details, the method includes: passing the laminate sheet 1 between a heat embossment roll 11 whose press mold part 13 is projected to a base surface 12, and a heat roll 21 oppositely arranged on the heat embossment roll 11; compressing the cushioning material 4 by heating to form a recessed shape 7 on a reverse face of the laminate sheet 1; and forming a recess 5 in a position corresponding to the recessed shape 7 on the outer material 2 by being pulled by the compressed cushioning material 4 in the recessed shape 7.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、自動車、バス、鉄道等の車両や家具等に用いられるエンボス模様を有する座席用表皮材、及びエンボス模様を有する座席用表皮材の製造方法に関する。   The present invention relates to a seat skin material having an embossed pattern used for vehicles such as automobiles, buses, and railroads, furniture, and the like, and a method for manufacturing a seat skin material having an embossed pattern.
近年、自動車、バス、鉄道等の車両の座席シートや、ソファ、座椅子等の家具のシート等、座席用表皮材の意匠性を高めるべく、エンボス加工を施してその表面に凹凸形状(エンボス模様)を形成したものが用いられている。エンボス加工を施すことにより、座席用表皮材の表面が立体的となって好適な装飾性を付与することができ、また、凹凸形状が形成されることにより触感を好適に変化させることもできる。   In recent years, embossing has been applied to the surface of seats for vehicles such as automobiles, buses, railways, and furniture for seats such as sofas and chairs, and embossed surfaces (embossed) (Pattern) is used. By embossing, the surface of the seat skin material becomes three-dimensional, and suitable decorativeness can be imparted, and the tactile sensation can be suitably changed by forming the uneven shape.
このような座席用表皮材としては、ポリウレタンフォーム等のクッション材に、表地として、織物、編物、不織布、或いは、人造皮革等を積層一体化して得られた積層シートに、エンボス加工を施したものが知られている。このような座席用表皮材では、表地の材質を適宜選択することによって見た目や性状が異なる積層シートが得られ、エンボス加工による意匠性の向上と併せて、様々な表情を有し、様々な機能を有する座席用表皮材を得ることができる。例えば、人工皮革を表地に使用した積層シートを使用した場合、座席用表皮材に天然皮革様の高級感を付与することができるとともに、防水性、耐候性、耐汚性等の各種機能を付与することができる。   As such a skin material for seats, embossing is applied to a laminated sheet obtained by laminating and integrating a woven fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric, or artificial leather as a surface material to a cushion material such as polyurethane foam. It has been known. In such a seat skin material, a laminated sheet with different appearance and properties can be obtained by appropriately selecting the material of the outer material, and it has various facial expressions and various functions in addition to the improved design properties by embossing. A seat skin material having For example, when a laminated sheet using artificial leather is used as the outer material, it can give a natural leather-like high-class feeling to the seating material, and it also provides various functions such as waterproofness, weather resistance, and antifouling properties. can do.
しかし、表地に人工皮革や合成皮革等人造皮革を使用した積層シートにエンボス加工を施す場合、凹凸形状を深くはっきりと形成させることが難しく、所望の立体感を十分に表現できなかったり、長期間の使用により凹凸形状に崩れや変形等が生じたりすることが課題となっていた。   However, when embossing a laminated sheet using artificial leather such as artificial leather or synthetic leather on the outer surface, it is difficult to form the uneven shape deeply and clearly, and the desired three-dimensional effect cannot be expressed sufficiently, It has been a problem that collapse or deformation of the concavo-convex shape occurs due to the use of.
特許文献1には、合成樹脂と繊維質基材を積層一体化して得られた合成皮革にエンボス加工を施して、凹凸模様を有する座席用表皮材を製造する方法が記載されている。ここでは、エンボスロールを100〜250℃に温度設定するとともに、該エンボスロールに対向配置されるヒートロールを100〜250℃に温度設定し、積層シートの送り速度を比較的遅く設定することにより、積層シートを表裏両面から効率的に加熱するようにして、凹凸模様を深くはっきりと形成することを可能としている。   Patent Document 1 describes a method of manufacturing a seat skin material having an uneven pattern by embossing synthetic leather obtained by laminating and integrating a synthetic resin and a fibrous base material. Here, by setting the temperature of the embossing roll to 100 to 250 ° C., setting the temperature of the heat roll opposed to the embossing roll to 100 to 250 ° C., and setting the feeding speed of the laminated sheet relatively low, The laminated sheet can be efficiently heated from both the front and back sides, thereby making it possible to form a concavo-convex pattern deeply and clearly.
特開2007−276285号公報JP 2007-276285 A
ここで、人工皮革や合成皮革等人造皮革とは、基布にポリウレタン等の合成樹脂を主成分とする層を積層、或いは含浸させて形成されているものであり、エンボスロールを高温に加熱して人造皮革の表面を長時間押圧し続けると、人造皮革の主成分であるポリウレタン等の合成樹脂が熱溶融してしまう。そのため、高温で加熱することによって凹凸形状を深くはっきりとつけることができたとしても、座席用表皮材の外観形状が悪くなってしまうといった問題があった。   Here, artificial leather such as artificial leather and synthetic leather is formed by laminating or impregnating a base fabric with a layer mainly composed of synthetic resin such as polyurethane, and heating the embossing roll to a high temperature. If the surface of the artificial leather is continuously pressed for a long time, the synthetic resin such as polyurethane, which is the main component of the artificial leather, is melted by heat. Therefore, even if the uneven shape can be deeply and clearly formed by heating at a high temperature, there is a problem that the appearance shape of the seat skin material is deteriorated.
本発明は、従来の技術に存在する課題を解決すべくなされたものであり、その目的は、外観形状が良好で意匠性に優れた座席用表皮材の製造方法を提供することである。   The present invention has been made to solve the problems existing in the prior art, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a skin material for a seat having a good appearance and excellent design.
上記の目的を達成するために、請求項1に記載の座席用表皮材の製造方法は、人造皮革からなる表地に、クッション材が積層一体化されてなる積層シートにエンボス模様を形成する座席用表皮材の製造方法であって、ベース面に型押部が突設された加熱エンボスロールと、該加熱エンボスロールに対向配置されるヒートロールとの間に前記積層シートを通過させて、前記クッション材を加熱により圧縮して前記積層シートの裏面に凹み形状を形成し、前記凹み形状における圧縮されたクッション材に引っ張られるようにして、前記表地における前記凹み形状に対応する位置に凹部を形成する。   In order to achieve the above object, a method for manufacturing a seat skin material according to claim 1 is for a seat in which an embossed pattern is formed on a laminated sheet in which a cushion material is laminated and integrated on a surface made of artificial leather. A method for manufacturing a skin material, wherein the laminated sheet is passed between a heated embossing roll having a stamped portion projecting from a base surface and a heat roll disposed to face the heated embossing roll, and the cushion The material is compressed by heating to form a recessed shape on the back surface of the laminated sheet, and the recessed portion is formed at a position corresponding to the recessed shape on the outer surface so as to be pulled by the compressed cushion material in the recessed shape. .
この構成によれば、積層シートの裏面側に積層されるクッション材が加熱により圧縮されて積層シートの裏面には凹み形状が形成され、圧縮されたクッション材によって、積層シートの表面にも凹部が形成される。圧縮されたクッション材が、積層シートの表地を引っ張るように作用し、その結果として、積層シートの表地には、裏面側の凹み形状に対応する位置に凹部が形成されることになる。これにより、表地側の加熱温度を低く設定したとしても、クッション材が圧縮される程度に積層シートが加熱されれば、クッション材の圧縮に伴って表地にも凹部を形成することができる。積層シートの表側に、加熱により合成樹脂の溶融痕が生じやすい人造皮革を配置したとしても、溶融痕を生じさせることなくエンボス模様を形成することができる。したがって、人造皮革からなる表地に、クッション材が積層一体化されてなる積層シートに、人造皮革の風合いを損なわない外観形状の良好なエンボス模様を形成することができ、意匠性に優れた座席用表皮材が得られる。   According to this structure, the cushion material laminated | stacked on the back surface side of a lamination sheet is compressed by heating, and a recessed shape is formed in the back surface of a lamination sheet, and a recessed part also exists in the surface of a lamination sheet by the compressed cushion material. It is formed. The compressed cushion material acts so as to pull the outer surface of the laminated sheet, and as a result, a concave portion is formed on the outer surface of the laminated sheet at a position corresponding to the concave shape on the back surface side. Thereby, even if the heating temperature on the outer surface side is set low, if the laminated sheet is heated to such an extent that the cushion material is compressed, a concave portion can be formed on the outer surface as the cushion material is compressed. Even if artificial leather that is likely to cause melting marks of synthetic resin by heating is disposed on the front side of the laminated sheet, an embossed pattern can be formed without causing melting marks. Therefore, it is possible to form a good embossed pattern with an appearance that does not impair the texture of the artificial leather on the laminated sheet in which the cushion material is laminated and integrated on the surface made of artificial leather, and for seats with excellent design A skin material is obtained.
なお、ここで言う人造皮革とは、人工皮革、合成皮革、ポリ塩化ビニル(PVC)レザー等、織布、編布、不織布等からなる基布と、合成樹脂等とから形成されているものを指す。人工皮革は、基布に合成樹脂を含浸させて形成されたものであり、合成皮革、ポリ塩化ビニル(PVC)レザーは、基布の上に合成樹脂を積層して形成されたものである。   The artificial leather as used herein refers to artificial leather, synthetic leather, polyvinyl chloride (PVC) leather, etc., a base fabric made of woven fabric, knitted fabric, non-woven fabric, etc., and synthetic resin. Point to. Artificial leather is formed by impregnating a base fabric with a synthetic resin, and synthetic leather and polyvinyl chloride (PVC) leather are formed by laminating a synthetic resin on the base fabric.
請求項2に記載の座席用表皮材の製造方法は、ベース面に型押部が突設された加熱エンボスロールと、該加熱エンボスロールに対向配置されるヒートロールとの間に前記積層シートを通過させて前記型押部を前記表地に押し当て、前記型押部と前記ヒートロールとの間で前記積層シートを加熱することにより、前記クッション材を加熱により圧縮して前記凹み形状を形成することを要旨とする。   The method for manufacturing a seat skin material according to claim 2, wherein the laminated sheet is placed between a heated embossing roll having a stamped portion projecting from a base surface and a heat roll disposed to face the heated embossing roll. Passing the die pressing part against the outer surface and heating the laminated sheet between the die pressing part and the heat roll, thereby compressing the cushion material by heating to form the concave shape. This is the gist.
エンボスロールの型押部を積層シートの表地に押し当て、型押部とヒートロールとの間で積層シートを加熱することにより、積層シートを効率的に加熱することができる。また、積層シートの表地に押し当てられた型押部により、積層シートの表面は、型押部により凹み、積層シートの表面が凹んだ状態で、積層シートが加熱される。積層シートの表面が凹んだ状態で、クッション材が圧縮されて積層シートの表地を引っ張るように作用することから、積層シートの表地の人造皮革には、型押部に沿う形状の凹部が形成される。これにより、人造皮革に深くはっきりとしたエンボス模様を形成することができる。   The laminated sheet can be efficiently heated by pressing the embossing roll pressing part against the outer surface of the laminated sheet and heating the laminated sheet between the pressing part and the heat roll. Further, the laminated sheet is heated in a state where the surface of the laminated sheet is recessed by the embossed portion and the surface of the laminated sheet is recessed by the stamping portion pressed against the outer surface of the laminated sheet. In the state where the surface of the laminated sheet is recessed, the cushioning material is compressed and acts to pull the outer surface of the laminated sheet, so that the artificial leather on the outer surface of the laminated sheet is formed with a concave portion along the embossed portion. The Thereby, a deep and clear embossed pattern can be formed on the artificial leather.
請求項3に記載の座席用表皮材の製造方法は、前記加熱エンボスロールの加熱温度を、前記人造皮革に主成分として含まれる合成樹脂の溶融温度より低く設定することを要旨とする。   The gist of the method for manufacturing a seat skin material according to claim 3 is that the heating temperature of the heating embossing roll is set lower than the melting temperature of the synthetic resin contained as a main component in the artificial leather.
この構成によれば、積層シートの表側の人造皮革の熱溶融が抑制されることから、人造皮革の風合いを損なうことなく、人造皮革の外観形状を良好に保持することができる。
請求項4に記載の座席用表皮材の製造方法は、前記ヒートロールの加熱温度を、前記クッション材に主成分として含まれる合成樹脂の軟化点温度より高く、かつ、前記クッション材に主成分として含まれる合成樹脂の溶融温度より低く設定することを要旨とする。
According to this configuration, since the heat melting of the artificial leather on the front side of the laminated sheet is suppressed, the appearance shape of the artificial leather can be favorably maintained without impairing the texture of the artificial leather.
The method for manufacturing a seat skin material according to claim 4, wherein a heating temperature of the heat roll is higher than a softening point temperature of a synthetic resin included as a main component in the cushion material, and as a main component in the cushion material. The gist is to set it lower than the melting temperature of the contained synthetic resin.
この構成によれば、積層シートを加熱エンボスロールとヒートロールとの間に通過させる際、積層シートを、積層されたクッション材が熱変形可能な温度に保持することができる。これにより、加熱エンボスロールの温度を、人造皮革に主成分として含まれる合成樹脂の溶融温度より低く設定して人造皮革の熱溶融を抑制したとしても、積層シートに、深くはっきりとしたエンボス模様を形成することができる。   According to this configuration, when the laminated sheet is passed between the heated embossing roll and the heat roll, the laminated sheet can be maintained at a temperature at which the laminated cushion material can be thermally deformed. As a result, even if the temperature of the heated embossing roll is set lower than the melting temperature of the synthetic resin contained as a main component in the artificial leather to suppress the thermal melting of the artificial leather, a deep and clear embossed pattern is formed on the laminated sheet. Can be formed.
なお、ここで言う溶融温度とは、合成樹脂が溶けて液状となる温度であり、軟化点温度とは、合成樹脂が熱軟化し、変形し始める温度である。   The melting temperature referred to here is the temperature at which the synthetic resin melts and becomes liquid, and the softening point temperature is the temperature at which the synthetic resin begins to soften and deform.
本発明によれば、外観形状が良好で意匠性に優れた座席用表皮材が得られる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the skin material for seats with the favorable external appearance shape and the designability is obtained.
本実施形態の車両用表皮材の部分拡大斜視図。The partial expansion perspective view of the skin material for vehicles of this embodiment. 本実施形態の車両用表皮材の製造方法を説明する図。The figure explaining the manufacturing method of the skin material for vehicles of this embodiment. 本実施形態の車両用表皮材の製造方法を説明する図。The figure explaining the manufacturing method of the skin material for vehicles of this embodiment.
本発明を具体化した一実施形態について、図1〜図3により説明する。
本実施形態では、自動車の座席シートに用いられる座席用表皮材(以下、表皮材Pという。)を例に挙げて説明する。表皮材Pは、丈の長い長尺状の長尺材1にエンボス加工を施すことにより、その表面にエンボス模様が付与されたものである。
An embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
In the present embodiment, a seat skin material (hereinafter, referred to as a skin material P) used for an automobile seat will be described as an example. The skin material P is obtained by embossing the surface of the long material 1 having a long length by embossing.
図1に示すように、表皮材Pは、人造皮革からなる表地2と、織物、編物、不織布、或いは、これらの複合材等からなる裏地3との間に、クッション材4を挟んで積層一体化して形成された長尺材1(積層シート)に、エンボス加工が施されてなるものである。表地2には、凹部5と凸部6とからなる格子状のエンボス模様が形成されているとともに、裏地3にも、表地2の凹部5と凸部6と対応する位置に、それぞれ凹み形状7と凸形状8が形成されている。   As shown in FIG. 1, the skin material P is laminated and integrated with a cushion material 4 sandwiched between a surface material 2 made of artificial leather and a lining material 3 made of woven fabric, knitted fabric, nonwoven fabric, or a composite material thereof. Embossing is performed on the long material 1 (laminated sheet) formed as a result. A lattice-shaped embossed pattern composed of concave portions 5 and convex portions 6 is formed on the outer surface 2, and the concave shape 7 is also formed on the lining 3 at positions corresponding to the concave portions 5 and the convex portions 6 of the outer surface 2. And a convex shape 8 are formed.
表地2に用いられる人造皮革は、合成皮革、人工皮革、ポリ塩化ビニル(PVC)レザーのいずれであってもよい。ここで、合成皮革とは、織布、編布、不織布等からなる基布の上にポリウレタン樹脂等の合成樹脂を積層して形成されたものを言い、合成皮革の中で、合成樹脂としてポリ塩化ビニル樹脂を使用したものを、特にポリ塩化ビニルレザーと言う。また、人工皮革とは、ランダムな三次元構造を有する不織布からなる基布に、ポリウレタン樹脂等の合成樹脂溶液を含浸させて形成されたものを言う。なお、合成皮革は、湿式法、乾式法いずれの方法で形成されたものであってもよい。   The artificial leather used for the outer material 2 may be any of synthetic leather, artificial leather, and polyvinyl chloride (PVC) leather. Here, the synthetic leather refers to those formed by laminating a synthetic resin such as polyurethane resin on a base fabric made of woven fabric, knitted fabric, non-woven fabric or the like. A product using a vinyl chloride resin is particularly called polyvinyl chloride leather. Artificial leather refers to an artificial leather formed by impregnating a base fabric made of a nonwoven fabric having a random three-dimensional structure with a synthetic resin solution such as polyurethane resin. The synthetic leather may be formed by either a wet method or a dry method.
合成皮革、人工皮革、ポリ塩化ビニルレザーに使用されるポリウレタン樹脂は、一般にポリオール、イソシアネート、鎖伸長剤などを溶剤中でウレタン化反応させることにより得られるものである。本実施形態の長尺材1に使用されるポリウレタン樹脂は、従来より使用されているポリウレタン樹脂を適宜選択して使用することができる。具体的には、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂、ポリカプトラクトン系ポリウレタン樹脂、ポリエステル/ポリエーテル共重合系ポリウレタン樹脂、ポリアミノ酸/ポリウレタン共重合樹脂等が挙げられる。これらは1種単独で使用することもできるし、2種以上を組み合わせて使用することもできる。また、これらのポリウレタン樹脂に、ポリ塩化ビニル樹脂や合成ゴムなどを混合したものを使用することもできる。   The polyurethane resin used for synthetic leather, artificial leather, and polyvinyl chloride leather is generally obtained by urethanization reaction of polyol, isocyanate, chain extender and the like in a solvent. As the polyurethane resin used for the long material 1 of the present embodiment, a conventionally used polyurethane resin can be appropriately selected and used. Specific examples include polyester polyurethane resins, polyether polyurethane resins, polycarbonate polyurethane resins, polycaptolactone polyurethane resins, polyester / polyether copolymer polyurethane resins, polyamino acid / polyurethane copolymer resins, and the like. These can also be used individually by 1 type and can also be used in combination of 2 or more type. Moreover, what mixed polyvinyl chloride resin, synthetic rubber, etc. in these polyurethane resins can also be used.
合成皮革、人工皮革、ポリ塩化ビニルレザーに使用される基布の材質としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ナイロン、ポリウレタン等の合成繊維、アセテート、トリアセテート等の半合成繊維、綿、麻、絹等の天然繊維、レーヨン、スフ、アセテート、キュプラ等の再生繊維が挙げられる。これらは1種単独で使用することもできるし、2種以上を組み合わせた混紡繊維として使用することもできる。   The base fabric used for synthetic leather, artificial leather, and polyvinyl chloride leather includes synthetic fibers such as polyester, polypropylene, polyamide, polyacrylonitrile, nylon and polyurethane, semi-synthetic fibers such as acetate and triacetate, cotton and hemp And natural fibers such as silk, and regenerated fibers such as rayon, sufu, acetate, and cupra. These can be used individually by 1 type, and can also be used as a mixed fiber which combined 2 or more types.
合成皮革、ポリ塩化ビニルレザーの基布としては、これら繊維からなる編布、織布、不織布が使用される。また、人工皮革の基布としては、これら繊維をランダムに交錯させて形成された三次元構造を有する不織布が使用される。   As the base fabric of synthetic leather and polyvinyl chloride leather, knitted fabric, woven fabric, and non-woven fabric made of these fibers are used. In addition, as a base fabric for artificial leather, a nonwoven fabric having a three-dimensional structure formed by randomly crossing these fibers is used.
裏地3の材質は特に限定されない。例えば、人造皮革に使用される基布と同様、各種合成繊維、半合成繊維、天然繊維、再生繊維を挙げることができる。これらを1種単独或いは2種以上を組み合わせて、織物、編物、不織布として使用することができる。   The material of the lining 3 is not particularly limited. For example, various synthetic fibers, semi-synthetic fibers, natural fibers, and recycled fibers can be mentioned as well as the base fabric used for artificial leather. These can be used as a woven fabric, a knitted fabric or a non-woven fabric alone or in combination of two or more.
クッション材4の材質も特に限定されず、自動車の座席シートに適した適度な柔軟性を有するものを適宜選択して使用することができる。例えば、ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、フェノールフォーム、シリコーンフォーム、アクリルフォーム、ポリイミドフォーム等、合成樹脂発泡体を好適に挙げることができる。   The material of the cushion material 4 is not particularly limited, and a material having an appropriate flexibility suitable for a car seat can be appropriately selected and used. For example, synthetic resin foams such as polyurethane foam, polystyrene foam, polyethylene foam, polypropylene foam, phenol foam, silicone foam, acrylic foam, polyimide foam and the like can be suitably exemplified.
長尺材1の幅、長さ、厚みについては特に限定されないが、厚みについては、はっきりとしたエンボス模様が付与された表皮材Pを得るといった観点から、3mm〜15mm程度とするのが好ましい。   Although it does not specifically limit about the width | variety, length, and thickness of the elongate material 1, About thickness, it is preferable to set it as about 3 mm-15 mm from a viewpoint of obtaining the skin material P to which the clear embossed pattern was provided.
図2に示すように、エンボス加工は、回転可能に設けられたエンボスロール11と、エンボスロール11に対向して回転可能に設けられたヒートロール21との間に、長尺材1を通過させることにより行う。このとき、表地2がエンボスロール11に対向するとともに、裏地3がヒートロール21に対向するように、長尺材1を配置する。   As shown in FIG. 2, in the embossing, the long material 1 is passed between an embossing roll 11 that is rotatably provided and a heat roll 21 that is rotatably provided to face the embossing roll 11. By doing. At this time, the long material 1 is disposed so that the outer surface 2 faces the embossing roll 11 and the lining 3 faces the heat roll 21.
エンボスロール11のベース面12には格子状の型押部13が立設されている一方、ヒートロール21の表面は、平滑面として形成されている。長尺材1は、エンボスロール11とヒートロール21の間を、所定のテンションが掛けられた状態で所定速度で通過し、その際、エンボスロール11に立設された型押部13が、長尺材1の表地2表面に押し当てられる。このとき、表地2側の表面にエンボスロール11の型押部13が所定深さ食込み、かつ、エンボスロール11のベース面12が表地2側の表面に接触しないよう、あらかじめ、エンボスロール11及びヒートロール21の位置調整がされている。   On the base surface 12 of the embossing roll 11, a grid-shaped embossing portion 13 is erected, while the surface of the heat roll 21 is formed as a smooth surface. The long material 1 passes between the embossing roll 11 and the heat roll 21 at a predetermined speed in a state where a predetermined tension is applied. At that time, the embossing roll 13 erected on the embossing roll 11 It is pressed against the surface 2 of the scale 1. At this time, the embossing roll 11 and the heat are previously applied so that the embossing roll 13 has a predetermined depth in the surface 2 on the surface 2 and the base surface 12 of the embossing roll 11 does not contact the surface 2 on the surface 2. The position of the roll 21 is adjusted.
エンボスロール11及びヒートロール21は、それぞれ個別に加熱制御が可能な加熱機構14、23によって加熱温度が制御される。これにより、長尺材1の表地2側の温度と、裏地3側の温度とを個別に設定、管理することができる。エンボスロール11及びヒートロール21の加熱温度は、表地2、裏地3、或いはクッション材4の材質や、付与すべきエンボス模様の凹凸形状に応じて適宜設定することができる。また、長尺材1に掛けられるテンション、及び長尺材1の通過速度も、適宜設定することができる。   The heating temperature of the embossing roll 11 and the heat roll 21 is controlled by heating mechanisms 14 and 23 that can individually control heating. Thereby, the temperature of the surface material 2 side of the long material 1 and the temperature of the lining 3 side can be set and managed individually. The heating temperature of the embossing roll 11 and the heat roll 21 can be appropriately set according to the material of the outer material 2, the lining 3, or the cushion material 4 and the uneven shape of the embossed pattern to be applied. Moreover, the tension applied to the long material 1 and the passing speed of the long material 1 can also be set as appropriate.
長尺材1の表地2は、ポリウレタン等の合成樹脂を主成分とする人造皮革であることから、表地2側に配置されるエンボスロール11の加熱温度は、人造皮革に主成分として含まれる合成樹脂の溶融温度より低くなるように設定する。エンボスロール11の加熱温度は、合成樹脂の種類によっても異なるが、人造皮革に含まれる合成樹脂の溶融温度に対して、−140〜−10℃の範囲に設定することが好ましい。この範囲に設定することで、エンボスロール11の型押部13が、長尺材1の表地2に接触して押し当てられたとしても、人造皮革に含まれる合成樹脂が熱溶融することが抑制され、表皮材Pの外観形状を良好なものとすることができる。   Since the outer material 2 of the long material 1 is an artificial leather whose main component is a synthetic resin such as polyurethane, the heating temperature of the embossing roll 11 arranged on the outer surface 2 side is a synthetic leather contained as a main component in the artificial leather. It sets so that it may become lower than the melting temperature of resin. Although the heating temperature of the embossing roll 11 varies depending on the type of the synthetic resin, it is preferably set in the range of −140 to −10 ° C. with respect to the melting temperature of the synthetic resin contained in the artificial leather. By setting within this range, even when the embossing roll 13 is pressed against the outer material 2 of the long material 1, the synthetic resin contained in the artificial leather is prevented from being melted by heat. Thus, the appearance shape of the skin material P can be improved.
具体的には、エンボスロール11の加熱温度は、表地2に合成皮革を使用した場合、90〜180℃に設定することが好ましく、表地2にポリ塩化ビニルレザーを使用した場合、50〜170℃に設定することが好ましく、表地2に人工皮革を使用した場合、90〜200℃に設定することが好ましい。   Specifically, the heating temperature of the embossing roll 11 is preferably set to 90 to 180 ° C when synthetic leather is used for the outer material 2, and 50 to 170 ° C when polyvinyl chloride leather is used for the outer material 2. It is preferable to set to 90 to 200 ° C. when artificial leather is used for the outer material 2.
一方、長尺材1の裏地3側に配置されるヒートロール21の加熱温度は、クッション材4に主成分として含まれる合成樹脂の軟化点温度より高く、かつ、クッション材4に主成分として含まれる合成樹脂の溶融温度より低くなるように設定する。ヒートロール21の加熱温度は、クッション材4の主成分である合成樹脂の種類によっても異なるが、クッション材4に含まれる合成樹脂の軟化点温度より高く、クッション材4に含まれる合成樹脂の溶融温度に対して−120〜±0℃の範囲に設定することが好ましい。この範囲に設定することで、クッション材4の主成分である合成樹脂の熱溶融が抑制されるとともに、クッション材4内部での熱軟化が起こる。また、長尺材1の表地2側が低い温度となっていても、クッション材4が熱変形可能な温度に保持される。   On the other hand, the heating temperature of the heat roll 21 arranged on the lining 3 side of the long material 1 is higher than the softening point temperature of the synthetic resin included as a main component in the cushion material 4 and included as a main component in the cushion material 4. The temperature is set to be lower than the melting temperature of the synthetic resin. The heating temperature of the heat roll 21 varies depending on the type of synthetic resin that is the main component of the cushion material 4, but is higher than the softening point temperature of the synthetic resin contained in the cushion material 4, and the synthetic resin contained in the cushion material 4 is melted. It is preferable to set in the range of −120 to ± 0 ° C. with respect to temperature. By setting to this range, thermal melting of the synthetic resin, which is the main component of the cushion material 4, is suppressed, and thermal softening inside the cushion material 4 occurs. Moreover, even if the surface material 2 side of the long material 1 is at a low temperature, the cushion material 4 is held at a temperature at which it can be thermally deformed.
具体的には、ヒートロール21の加熱温度は、表地2に合成皮革を使用した場合、ポリ塩化ビニルレザーを使用した場合、人工皮革を使用した場合のいずれの場合であっても、90〜260℃に設定することが好ましい。   Specifically, the heating temperature of the heat roll 21 is 90 to 260 regardless of whether synthetic leather is used for the outer surface 2, polyvinyl chloride leather is used, or artificial leather is used. It is preferable to set to ° C.
また、積層シート1の表地2がエンボスロール11に対向して配置される場合、ヒートロール21の加熱温度は、エンボスロール11の加熱温度より高く設定することが好ましい。エンボスロール11の加熱温度は、表地2に含まれる合成樹脂の溶融温度を基準として、それより低く設定されるが、ヒートロール21の加熱温度を高く設定することで、長尺材1の厚み方向全体の温度を好適に保持することができる。   Moreover, when the surface material 2 of the laminated sheet 1 is disposed facing the embossing roll 11, the heating temperature of the heat roll 21 is preferably set higher than the heating temperature of the embossing roll 11. The heating temperature of the embossing roll 11 is set lower than that based on the melting temperature of the synthetic resin contained in the surface material 2, but by setting the heating temperature of the heat roll 21 higher, the thickness direction of the long material 1 is set. The entire temperature can be suitably maintained.
次に、本実施形態の作用について説明する。
図3に示すように、加熱されたエンボスロール11とヒートロール21との間を長尺材1が通過すると、長尺材1はエンボスロール11とヒートロール21とに挟まれて、クッション材4の厚みが圧縮された状態となる。また、エンボスロール11に形成された型押部13が長尺材1の表地2に押し当てられて食い込み、長尺材1の表地2側は型押部13の形状に凹んで凹部5が形成される。
Next, the operation of this embodiment will be described.
As shown in FIG. 3, when the long material 1 passes between the heated embossing roll 11 and the heat roll 21, the long material 1 is sandwiched between the embossing roll 11 and the heat roll 21, and the cushion material 4. Is in a compressed state. Further, the embossing roll 11 is pressed against the surface material 2 of the long material 1 to bite into the embossing roll 11, and the surface material 2 side of the long material 1 is recessed into the shape of the embossing portion 13 to form a recess 5. Is done.
このとき、エンボスロール11とヒートロール21とがともに加熱されていることから、型押部13が押し当てられた部分(凹部5)では、長尺材1は、エンボスロール11とヒートロール21とによりその両面から加熱されて、長尺材1の厚み方向全体が加熱された状態となる。そして、ヒートロール21の加熱温度がクッション材4に主成分として含まれる合成樹脂の軟化点温度より高く設定されていることから、裏地3側ではクッション材4に含まれる合成樹脂が熱軟化し、クッション材4内部での熱融着、及び、裏地3とクッション材4との熱融着が起こって、クッション材4の体積が圧縮する。このクッション材4の圧縮により、裏地3側における凹部5に対応する部分では、凹み形状7が形成される。型押部13が押し当てられていない部分に対応する裏地3側の部分では、クッション材4に含まれる合成樹脂の熱軟化が起こらないことからクッション材4が圧縮せず、凹み形状7に対して突出した凸形状8として保持される。   At this time, since both the embossing roll 11 and the heat roll 21 are heated, in the portion (concave part 5) where the embossing part 13 is pressed, the long material 1 includes the embossing roll 11 and the heat roll 21. Therefore, the entire length direction of the long material 1 is heated. And since the heating temperature of the heat roll 21 is set higher than the softening point temperature of the synthetic resin contained as a main component in the cushion material 4, the synthetic resin contained in the cushion material 4 is heat softened on the lining 3 side, The heat fusion within the cushion material 4 and the heat fusion between the backing 3 and the cushion material 4 occur, and the volume of the cushion material 4 is compressed. Due to the compression of the cushion material 4, a recessed shape 7 is formed in a portion corresponding to the recessed portion 5 on the lining 3 side. In the portion on the backing 3 side corresponding to the portion where the embossing portion 13 is not pressed, the softening of the synthetic resin contained in the cushion material 4 does not occur, so the cushion material 4 does not compress and the concave shape 7 Is held as a protruding convex shape 8.
表地2側では、裏地3での凹み形状7でのクッション材4の圧縮により、表地2が裏地3側に引っ張られる。また、型押部13が押し当てられた凹部5では、クッション材4内部での熱融着、及び、表地2とクッション材4との熱融着が起こる。これにより、凹部5では、その形状を保持するようにクッション材4が圧縮し、表地2側には凹部5と凸部6からなるエンボス模様が形成される。   On the surface 2 side, the surface 2 is pulled toward the lining 3 due to the compression of the cushion material 4 in the recessed shape 7 in the lining 3. Further, in the concave portion 5 against which the embossed portion 13 is pressed, heat fusion within the cushion material 4 and heat fusion between the outer material 2 and the cushion material 4 occur. Thereby, in the recessed part 5, the cushion material 4 compresses so that the shape may be hold | maintained, and the embossed pattern which consists of the recessed part 5 and the convex part 6 is formed in the surface material 2 side.
一方、エンボスロール11は、表地2の人造皮革に主成分として含まれる合成樹脂の溶融温度より低い加熱温度に設定されていることから、表地2の凹部5の表面は、合成樹脂の熱溶融が生じず、合成樹脂の溶融痕が形成されることが抑制される。   On the other hand, since the embossing roll 11 is set to a heating temperature lower than the melting temperature of the synthetic resin contained as a main component in the artificial leather of the outer material 2, the surface of the concave portion 5 of the outer material 2 is subjected to the thermal melting of the synthetic resin. It does not occur and the formation of melt marks of the synthetic resin is suppressed.
このようにして、長尺材1をエンボスロール11とヒートロール21の間に通過させると、表地2側には凹部5が形成され、裏地3側には表地2側の凹部5と対応する位置に凹み形状7が形成された表皮材Pが得られる。長尺材1で型押部13が押し付けられた部分では、クッション材4が熱軟化して圧縮し、表地2側では、凹部5と凸部6とからなるエンボス模様が形成され、裏地3側では、凹み形状7と凸形状8とからなるエンボス模様が形成される。   In this way, when the long material 1 is passed between the embossing roll 11 and the heat roll 21, a recess 5 is formed on the surface 2 side, and a position corresponding to the recess 5 on the surface 2 side on the lining 3 side. The skin material P in which the concave shape 7 is formed is obtained. The cushion material 4 is heat-softened and compressed at the portion where the embossed portion 13 is pressed by the long material 1, and an embossed pattern composed of the concave portion 5 and the convex portion 6 is formed on the outer surface 2 side, and the lining 3 side Then, an embossed pattern composed of the concave shape 7 and the convex shape 8 is formed.
次に、本実施形態の効果について記載する。
(1)エンボスロール11の加熱温度を、長尺材1の表地2の人造皮革に主成分として含まれる合成樹脂の溶融温度より低く設定している。これにより、表皮材Pの表面に合成樹脂の溶融痕が形成されることが抑制され、表皮材Pの外観形状を良好に保持することができる。
Next, the effect of this embodiment will be described.
(1) The heating temperature of the embossing roll 11 is set lower than the melting temperature of the synthetic resin contained as a main component in the artificial leather of the outer material 2 of the long material 1. Thereby, it is suppressed that the melt mark of a synthetic resin is formed on the surface of the skin material P, and the external appearance shape of the skin material P can be kept favorable.
(2)長尺材1をエンボスロール11とヒートロール21とで両面から加熱するとともに、ヒートロール21の加熱温度を、エンボスロール11の加熱温度より高くなるように設定している。これにより、エンボスロール11の加熱温度を長尺材1の表地2に含まれる合成樹脂の溶融温度より低く設定したとしても、長尺材1の厚み方向全体の温度を好適に保持することができる。表皮材Pの表面に合成樹脂の溶融痕が形成されることを抑制しつつ、表地2及び裏地3とクッション材4との熱融着を進行させて、人造皮革の風合いを損なわない外観形状の良好なエンボス模様を形成することができる。   (2) The long material 1 is heated from both sides by the embossing roll 11 and the heat roll 21, and the heating temperature of the heat roll 21 is set to be higher than the heating temperature of the embossing roll 11. Thereby, even if the heating temperature of the embossing roll 11 is set to be lower than the melting temperature of the synthetic resin included in the outer material 2 of the long material 1, the temperature in the entire thickness direction of the long material 1 can be suitably maintained. . While suppressing the formation of melt marks of the synthetic resin on the surface of the skin material P, the outer surface 2 and the lining 3 and the cushion material 4 are allowed to proceed with heat fusion, and the appearance of the outer shape that does not impair the texture of the artificial leather A good embossed pattern can be formed.
(3)エンボスロール11及びヒートロール21は、それぞれ個別に加熱制御が可能な加熱機構14、23によって加熱温度が制御される。これにより、長尺材1の表地2側の温度と、裏地3側の温度とを個別に設定、管理することができる。人造皮革に含まれる合成樹脂の性状等表地2の材質、或いは、裏地3の材質、クッション材4の材質等によって、エンボスロール11及びヒートロール21の加熱温度を個別に適宜設定することが容易となる。   (3) The heating temperature of the embossing roll 11 and the heat roll 21 is controlled by the heating mechanisms 14 and 23 that can individually control heating. Thereby, the temperature of the surface material 2 side of the long material 1 and the temperature of the lining 3 side can be set and managed individually. The heating temperature of the embossing roll 11 and the heat roll 21 can be easily set appropriately according to the material of the surface material 2, such as the properties of the synthetic resin contained in the artificial leather, the material of the lining 3, the material of the cushion material 4, etc. Become.
上記実施形態は、以下のように変更して実施してもよい。また、以下の変更例を組み合わせて実施してもよい。
・ 長尺材1は、表地2と裏地3との間にクッション材4を挟んで積層一体化して構成したが、裏地3を備えず、表地2とクッション材4とを積層一体化して構成してもよい。
The above embodiment may be modified as follows. Moreover, you may implement combining the following modifications.
The long material 1 is constructed by laminating and integrating the cushion material 4 between the outer material 2 and the lining 3, but does not include the lining 3 and is constructed by laminating and integrating the outer material 2 and the cushion material 4. May be.
・ ヒートロール21の表面を平滑面として形成したが、エンボスロール11と同様に、型押部が立設されたものとしてもよい。エンボスロール11の型押部13の位置と対応する位置にヒートロール21の型押部を形成するようにすれば、長尺材1の両面から型押部を押し当ててエンボス加工を行うことができる。   -Although the surface of the heat roll 21 was formed as a smooth surface, it is good also as what the embossing part stood up like the embossing roll 11. FIG. If the embossing part of the heat roll 21 is formed at a position corresponding to the position of the embossing roll 13, the embossing can be performed by pressing the embossing part from both sides of the long material 1. it can.
・ 表地2がエンボスロール11に対向し、裏地3がヒートロール21に対向するように、長尺材1を配置したが、この逆としてもよい。つまり、表地2がヒートロール21に対向し、裏地3がエンボスロール11に対向するように長尺材1を配置してもよい。この場合、ヒートロール21の加熱温度を、表地2の人造皮革に主成分として含まれる合成樹脂の溶融温度より低く設定する。一方、エンボスロール11の加熱温度を、人造皮革に含まれる合成樹脂の溶融温度より高く設定してもよい。こうすることで、型押部13による押圧と加熱とにより、裏地3側でのクッション材4の圧縮が進行し、裏地3側でのクッション材4の圧縮に伴って、表地2側にも深い凹部5を形成することができる。表皮材Pの表面に合成樹脂の溶融痕が形成されることを抑制しつつ、深くはっきりとしたエンボス模様を形成することができる。   -Although the elongate material 1 has been arrange | positioned so that the surface material 2 may oppose the embossing roll 11, and the lining 3 may oppose the heat roll 21, it is good also as the reverse. That is, the long material 1 may be disposed so that the outer surface 2 faces the heat roll 21 and the lining 3 faces the embossing roll 11. In this case, the heating temperature of the heat roll 21 is set lower than the melting temperature of the synthetic resin contained as a main component in the artificial leather of the outer material 2. On the other hand, you may set the heating temperature of the embossing roll 11 higher than the melting temperature of the synthetic resin contained in artificial leather. By doing so, the compression of the cushion material 4 on the lining 3 side proceeds due to the pressing and heating by the embossing portion 13, and the deeper the outer surface 2 side with the compression of the cushion material 4 on the lining 3 side. The recess 5 can be formed. While suppressing the formation of melt marks of the synthetic resin on the surface of the skin material P, a deep and clear embossed pattern can be formed.
・ 本実施形態のエンボスロール11には、格子状の型押部13が立設されているが、型押部13の形状はこれに限定されない。複数の型押部13が、点在するようにベース面12から立設されていてもよい。型押部13の形状、大きさ、数等は、形成すべきエンボス模様に応じて適宜設定することができる。   -Although the embossing roll 11 of this embodiment has the grid-shaped stamping part 13 standingly arranged, the shape of the stamping part 13 is not limited to this. A plurality of embossing portions 13 may be erected from the base surface 12 so as to be scattered. The shape, size, number, and the like of the embossed portions 13 can be appropriately set according to the embossed pattern to be formed.
上記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
(イ)前記クッション材は、ウレタンフォーム材、織物、編物のうち少なくとも一種である座席用表皮材の製造方法。
The technical idea that can be grasped from the above embodiment will be described below.
(B) The cushion material is a method for manufacturing a seat skin material, which is at least one of a urethane foam material, a woven fabric, and a knitted fabric.
(ロ)前記加熱エンボスロールの加熱温度を、前記人造皮革に主成分として含まれる合成樹脂の溶融温度の−140〜−10℃に設定する座席用表皮材の製造方法。
(ハ)前記クッション材を合成樹脂発泡体で形成し、前記ヒートロールの加熱温度を、前記人造皮革に主成分として含まれる合成樹脂の溶融温度の−120〜±0℃に設定する座席用表皮材の製造方法。
(B) A method for manufacturing a seat skin material, wherein the heating temperature of the heated embossing roll is set to −140 to −10 ° C. of the melting temperature of the synthetic resin contained as a main component in the artificial leather.
(C) The seat skin is formed of a synthetic resin foam, and the heating temperature of the heat roll is set to −120 to ± 0 ° C. of the melting temperature of the synthetic resin contained as a main component in the artificial leather. A method of manufacturing the material.
(ニ)前記クッション材を合成樹脂発泡体で形成し、前記ヒートロールの加熱温度を、前記クッション材に主成分として含まれる合成樹脂の熱軟化温度より高く、かつ、前記クッション材に主成分として含まれる合成樹脂の溶融温度より低く設定する座席用表皮材の製造方法。   (D) The cushion material is formed of a synthetic resin foam, the heating temperature of the heat roll is higher than the thermal softening temperature of the synthetic resin contained as a main component in the cushion material, and the cushion material has the main component The manufacturing method of the skin material for seats set lower than the melting temperature of the synthetic resin contained.
(ホ)前記加熱エンボスロールの加熱温度を、前記ヒートロールの加熱温度より低く設定する座席用表皮材の製造方法。   (E) A method for manufacturing a seat skin material, wherein the heating temperature of the heating embossing roll is set lower than the heating temperature of the heat roll.
1…長尺材(積層シート)、2…表地、4…クッション材、5…凹部、7…凹み形状、11…エンボスロール(加熱エンボスロール)、12…ベース面、13…型押部、21……ヒートロール、P…表皮材(座席用表皮材)。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Long material (laminated sheet), 2 ... Outer material, 4 ... Cushion material, 5 ... Recessed part, 7 ... Recessed shape, 11 ... Embossing roll (heated embossing roll), 12 ... Base surface, 13 ... Embossing part, 21 ...... Heat roll, P ... Skin material (seat skin material).

Claims (4)

  1. 人造皮革からなる表地に、クッション材が積層一体化されてなる積層シートにエンボス模様を形成する座席用表皮材の製造方法であって、
    ベース面に型押部が突設された加熱エンボスロールと、該加熱エンボスロールに対向配置されるヒートロールとの間に前記積層シートを通過させて、前記クッション材を加熱により圧縮して前記積層シートの裏面に凹み形状を形成し、前記凹み形状における圧縮されたクッション材に引っ張られるようにして、前記表地における前記凹み形状に対応する位置に凹部を形成することを特徴とする座席用表皮材の製造方法。
    A method for manufacturing a seat skin material, in which an embossed pattern is formed on a laminated sheet in which cushion materials are laminated and integrated on an outer surface made of artificial leather,
    The laminated sheet is passed between a heated embossing roll having a stamped portion projecting from a base surface and a heat roll arranged opposite to the heated embossing roll, and the cushion material is compressed by heating to form the laminated A skin material for a seat, wherein a concave shape is formed on a back surface of a seat, and a concave portion is formed at a position corresponding to the concave shape on the outer material so as to be pulled by a compressed cushion material in the concave shape. Manufacturing method.
  2. ベース面に型押部が突設された加熱エンボスロールと、該加熱エンボスロールに対向配置されるヒートロールとの間に前記積層シートを通過させて前記型押部を前記表地に押し当て、前記型押部と前記ヒートロールとの間で前記積層シートを加熱することにより、前記クッション材を加熱により圧縮して前記凹み形状を形成する請求項1記載の座席用表皮材の製造方法。   The laminated sheet is passed between a heated embossing roll having a stamped portion projecting on the base surface and a heat roll disposed opposite to the heated embossed roll, and the stamped portion is pressed against the outer surface, The manufacturing method of the skin material for seats of Claim 1 which compresses the said cushion material by heating and heats the said laminated sheet between a press part and the said heat roll, and forms the said recessed shape.
  3. 前記加熱エンボスロールの加熱温度を、前記人造皮革に主成分として含まれる合成樹脂の溶融温度より低く設定する請求項1又は2記載の座席用表皮材の製造方法。   The manufacturing method of the seat skin material of Claim 1 or 2 which sets the heating temperature of the said heating embossing roll lower than the melting temperature of the synthetic resin contained as a main component in the said artificial leather.
  4. 前記ヒートロールの加熱温度を、前記クッション材に主成分として含まれる合成樹脂の軟化点温度より高く、かつ、前記クッション材に主成分として含まれる合成樹脂の溶融温度より低く設定する請求項1乃至3のいずれか一項に記載の座席用表皮材の製造方法。   The heating temperature of the heat roll is set higher than a softening point temperature of a synthetic resin contained as a main component in the cushion material and lower than a melting temperature of a synthetic resin contained as a main component in the cushion material. 4. A method for manufacturing a skin material for a seat according to any one of 3 above.
JP2015025511A 2015-02-12 2015-02-12 Seat skin material and method for manufacturing seat skin material Active JP6453095B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015025511A JP6453095B2 (en) 2015-02-12 2015-02-12 Seat skin material and method for manufacturing seat skin material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015025511A JP6453095B2 (en) 2015-02-12 2015-02-12 Seat skin material and method for manufacturing seat skin material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016147432A true JP2016147432A (en) 2016-08-18
JP6453095B2 JP6453095B2 (en) 2019-01-16

Family

ID=56687624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015025511A Active JP6453095B2 (en) 2015-02-12 2015-02-12 Seat skin material and method for manufacturing seat skin material

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6453095B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020136816A1 (en) * 2018-12-27 2020-07-02 住江織物株式会社 Seat covering material, production method for seat covering material, and mold device used in production of seat covering material
JP6815680B1 (en) * 2020-08-31 2021-01-20 スミノエ テイジン テクノ株式会社 Vehicle interior materials, vehicle interior material manufacturing methods, and embossed rolls

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0261181A (en) * 1988-08-22 1990-03-01 Kuraray Co Ltd Leather-like sheet and production thereof
JPH0525780A (en) * 1991-06-26 1993-02-02 Dainippon Ink & Chem Inc Highly durable leathery sheet and its production
JPH10315326A (en) * 1997-05-14 1998-12-02 Sekisui Chem Co Ltd Manufacture of olefin resin foam embossed sheet
JP2003211612A (en) * 2002-01-23 2003-07-29 Okamoto Ind Inc Urethane resin skin material
JP2003326598A (en) * 2002-05-09 2003-11-19 Suminoe Textile Co Ltd Skin material having concavo-convex pattern and method for manufacturing the same
JP2007276285A (en) * 2006-04-07 2007-10-25 Suminoe Textile Co Ltd Skin material for seat of vehicle having uneven pattern and method for manufacturing the same
JP2007331222A (en) * 2006-06-15 2007-12-27 Achilles Corp Irregular surface material
JP2012210776A (en) * 2011-03-31 2012-11-01 Achilles Corp Sheet material

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0261181A (en) * 1988-08-22 1990-03-01 Kuraray Co Ltd Leather-like sheet and production thereof
JPH0525780A (en) * 1991-06-26 1993-02-02 Dainippon Ink & Chem Inc Highly durable leathery sheet and its production
JPH10315326A (en) * 1997-05-14 1998-12-02 Sekisui Chem Co Ltd Manufacture of olefin resin foam embossed sheet
JP2003211612A (en) * 2002-01-23 2003-07-29 Okamoto Ind Inc Urethane resin skin material
JP2003326598A (en) * 2002-05-09 2003-11-19 Suminoe Textile Co Ltd Skin material having concavo-convex pattern and method for manufacturing the same
JP2007276285A (en) * 2006-04-07 2007-10-25 Suminoe Textile Co Ltd Skin material for seat of vehicle having uneven pattern and method for manufacturing the same
JP2007331222A (en) * 2006-06-15 2007-12-27 Achilles Corp Irregular surface material
JP2012210776A (en) * 2011-03-31 2012-11-01 Achilles Corp Sheet material

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020136816A1 (en) * 2018-12-27 2020-07-02 住江織物株式会社 Seat covering material, production method for seat covering material, and mold device used in production of seat covering material
JP6815680B1 (en) * 2020-08-31 2021-01-20 スミノエ テイジン テクノ株式会社 Vehicle interior materials, vehicle interior material manufacturing methods, and embossed rolls

Also Published As

Publication number Publication date
JP6453095B2 (en) 2019-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6691913B2 (en) Embossing composites and embossed products
WO2007114237A1 (en) Cushion body, sitting seat and process for manufacturing them
JP6453095B2 (en) Seat skin material and method for manufacturing seat skin material
JP2007276285A (en) Skin material for seat of vehicle having uneven pattern and method for manufacturing the same
JP5913755B1 (en) Seat skin material, manufacturing method of seat skin material, and embossing roll
CN107002350B (en) The dimension of artificial leather compound polyurethane material enhances
JP4757717B2 (en) Uneven surface material
KR101647964B1 (en) Through the hollow fiber coupling, car seat and a method of manufacturing the same for wrinkle prevention
WO2016104194A1 (en) Cover material and method for manufacturing cover material
WO2019065758A1 (en) Synthetic resin skin material composite and method for manufacturing synthetic resin skin material composite
KR101939595B1 (en) Skin material for interior material of automobile and method for producing the same
CN108136719B (en) Embossing processing composite material and embossing processing product
JP2013231262A (en) Reinforcing base fabric for urethane foam molding
CN109677084A (en) Decorative panel, embossing processing method and embossing processing mold
JP6890866B2 (en) A method for manufacturing a seat skin material and a mold device used for manufacturing a seat skin material.
JP2006223707A (en) Nonwoven fabric structure, seat cushion material, and vehicle seat consisting of the same
CN111094650A (en) Artificial leather manufacturing device and artificial leather manufacturing method using same
JP2020121550A (en) Laminate
JP2015198877A (en) Cushion body and seat
JP3207739U (en) Reinforced base fabric for urethane foam molded products and urethane foam molded products using this base fabric
JP3516083B2 (en) Molding method of molded interior material
JP6559384B1 (en) Method for producing synthetic resin skin material
JP2020176341A (en) Skin material and method for producing the same
JP2020142402A (en) Embossment processing mold, embossment processing device, and embossment processing method
JPH1038296A (en) Back face material for electric carpet

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20171122

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20180907

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180918

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20181114

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20181204

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20181212

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6453095

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150