JP2016142311A - タービン - Google Patents

Abstract

【課題】ジャーナル軸受装置がジャーナルを囲む円筒形状の空間の下半領域にしか軸受パッドを有していなくても、シール装置の損傷が防止される回転機械を提供する。【解決手段】回転機械のジャーナル軸受装置は、軸受ハウジングと、円筒形状の空間を存してロータ軸のジャーナルを囲むキャリアリングと、ジャーナルを回転可能に支持するように空間の下半領域にそれぞれ配置され、ジャーナルの周方向に配列された少なくとも２つの軸受パッドと、ジャーナルの外周面の上半領域と軸受隙間を存して対向する軸受面を有する少なくとも１つの半円環軸受部と、を含む。少なくとも１つの半円環軸受部の軸受面とジャーナルの外周面の上半領域との間の軸受隙間は、少なくとも１つのシール装置のシール隙間よりも小である。【選択図】 図５

Description

本開示は回転機械に関する。

例えば蒸気タービンやガスタービン等の回転機械、ロータ軸を回転可能に支持するジャーナル軸受装置を有している。この種のジャーナル軸受装置として、ロータ軸の周りに配置された複数のティルティングパッドを有するジャーナル軸受装置が知られている。

例えば、特許文献１が開示するティルティングパッド型のジャーナル軸受装置は、ロータ軸のジャーナルを囲むキャリアリングを有し、ジャーナルの外周面の下半領域とキャリアリングの内周面の下半領域との間にのみ２つのティルティングパッドが配置されている。２つのティルティングバッドは、下方に向かうロータ軸の荷重を支持している。一方、キャリアリングの内周面の上半領域にはガイドメタルが固定されている。ガイドメタルは、ロータ軸の荷重を支えるものではなく、ロータ軸の飛び上がりを防止するためだけのものである。

また通常、回転機械は、ハウジング等を含む静止アセンブリと、ロータ軸等を含む回転アセンブリとの間に配置されるシール装置を有している。シール装置は、静止アセンブリと回転アセンブリとの間における流体の流れを制限するためのシール隙間を区画する。

国際公開第２０１０／０９７９９０号

特許文献１が開示するジャーナル軸受装置によれば、ジャーナルの外周面の下半領域と対向する領域にしかティルティングパッドが存在しなくても、キャリアリングの内周面の上半領域に固定されたガイドメタルによって、ロータ軸の飛び上がりを防止することができる。
しかしながら、特許文献１には、ロータ軸とガイドメタルとの間の隙間の大きさ、特にその隙間の大きさの上限に関する開示はない。ロータ軸とガイドメタルとの間の隙間がシール装置のシール隙間より大きい場合、ロータ軸が飛び上がったときに、ロータ軸がガイドメタルに衝突するよりも前に、シール装置の構成部品同士が相互に衝突する虞がある。そしてその結果、シール装置が損傷し、シール機能が損なわれる虞がある。

上述した事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、ジャーナル軸受装置がジャーナルを囲む円筒形状の空間の下半領域にしか軸受パッドを有していなくても、シール装置の損傷が防止される回転機械を提供することにある。

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る回転機械は、
ハウジングを含む静止アセンブリと、
水平軸の周りにて回転可能なロータ軸を含む回転アセンブリと、
前記ロータ軸を回転可能に支持するジャーナル軸受装置と、
前記静止アセンブリと前記回転アセンブリとの間に配置され、前記静止アセンブリと前記回転アセンブリとの間に流体の流れを制限するためのシール隙間を区画する少なくとも１つのシール装置と、を備え、
前記ジャーナル軸受装置は、
前記静止アセンブリの一部を構成する軸受ハウジングと、
前記軸受ハウジングによって支持されるとともに、円筒形状の空間を存して前記ロータ軸のジャーナルを囲むキャリアリングと、
前記ジャーナルを回転可能に支持するように前記空間の下半領域にそれぞれ配置され、前記ジャーナルの周方向に配列された少なくとも２つの軸受パッドと、
前記キャリアリングに固定された状態で前記空間の上半領域に配置され、前記ジャーナルの外周面の上半領域と軸受隙間を存して対向する軸受面を有する少なくとも１つの半円環軸受部と、を含み、
前記少なくとも１つの半円環軸受部の軸受面と前記ジャーナルの外周面の上半領域との間の軸受隙間は、前記少なくとも１つのシール装置のシール隙間よりも小である
ことを特徴とする回転機械。

上記構成（１）の回転機械では、軸受隙間がシール隙間より小である。このため、何らかの原因でロータ軸が飛び上がったとしても、シール装置の構成部品同士が相互に衝突するよりも前に、ロータ軸が半円環軸受部に衝突する。この結果、シール装置の構成部品同士が相互に衝突することが防止され、シール装置の損傷が防止される。

（２）幾つかの実施形態では、上記構成（１）において、
前記軸受面は軸受合金によって構成されている。
上記構成（２）の回転機械では、軸受面が軸受合金によって構成されているので、ロータ軸が飛び上がろうとしたときに、半円環軸受部がロータ軸の上向きの荷重を円滑に支持することができる。

（３）幾つかの実施形態では、上記構成（１）又は（２）において、
前記シール装置は、前記ロータ軸の外周面と、前記ロータ軸の外周面と対向する前記静止アセンブリの一部との間に設けられる非接触型のシール装置である。
上記構成（３）では、ロータ軸の外周面と、ロータ軸の外周面と対向する静止アセンブリの一部との間に設けられる非接触型のシール装置の損傷が防止される。

（４）幾つかの実施形態では、上記構成（１）乃至（３）の何れか１つにおいて、前記ロータ軸の軸線方向に相互に離間した２つの前記ジャーナル軸受装置を備える。

上記構成（４）では、ロータ軸が軸線方向に離間した２つのジャーナル軸受装置によって支持されているので、何らかの原因でロータ軸が飛び上がったとしても、シール装置の構成部品同士が相互に衝突するよりも前に、ロータ軸が軸方向にて離間した２つの位置で各ジャーナル軸受装置の半円環軸受部に衝突する。この結果、ロータ軸の傾動が防止され、シール装置の構成部品同士が相互に衝突することがより確実に防止される。この結果として、シール装置の損傷がより確実に防止される。

（５）幾つかの実施形態では、上記構成（４）において、前記シール装置は、前記ロータ軸の軸線方向にて前記２つのジャーナル軸受装置の間に位置している。
上記構成（５）では、何らかの原因でロータ軸が飛び上がったとしても、シール装置の構成部品同士が相互に衝突するよりも前に、ロータ軸がシール装置の両側にて各ジャーナル軸受装置の半円環軸受部に衝突する。この結果、シール装置が取り付けられた位置でのロータ軸の傾動が防止され、シール装置の構成部品同士が相互に衝突することがより確実に防止される。この結果として、シール装置の損傷がより確実に防止される。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、ジャーナル軸受装置がジャーナルの外周面の下半領域と対向する領域にしか軸受パッドを有していなくても、シール装置の損傷が防止される回転機械が提供される。

本発明の一実施形態に係るタービンの概略的な構成を示す断面図である。 一実施形態に係るジャーナル軸受装置の縦断面を概略的に示す図である。 図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う概略的な断面図である。 図２中のＩＶ−ＩＶ線に沿う概略的な断面図である。 ジャーナル軸受装置の軸受隙間とシール装置のシール隙間の大小関係を説明するための図である。 図２中の領域ＶＩの拡大図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

図１は、本発明の一実施形態に係るタービン１の概略的な構成を示す断面図である。
タービン１は、例えばコンバインドサイクル発電に適用可能な蒸気タービンであり、発電機３に接続されている。タービン１は、蒸気を利用してトルクを発生させ、発電機３はタービン１が出力したトルクを利用して発電する。

タービン１は、ハウジング（車室）５と、ロータ軸７と、ハウジング５に固定された静翼列と、ロータ軸７に固定された複数の動翼列とを有する。ロータ軸７は、ジャーナル軸受装置９，１０及びスラスト軸受装置１１によって、水平軸の回りで回転可能に支持され、ロータ軸７の少なくとも一部は、ハウジング５内を延びている。ロータ軸７の一端側に、発電機３が接続されている。

ハウジング５とロータ軸７との間には筒状の内部流路１２が形成され、内部流路１２に静翼列及び動翼列が配置される。各静翼列は、ロータ軸７の周方向に配列された複数の静翼１４からなり、各静翼１４はハウジング５に対して固定されている。各動翼列は、ロータ軸７の周方向に配列された複数の動翼１５からなり、各動翼１５は、ロータ軸７に対して固定されている。各静翼列では、蒸気の流れが加速され、各動翼列では、蒸気のエネルギがロータ軸７の回転エネルギに変換される。

つまり、タービン１は、大別すると、静止アセンブリ１７と、静止アセンブリ１７に対し相対回転可能な回転アセンブリ１９とを有しており、ハウジング５及び静翼１４は静止アセンブリ１７の一部を構成し、ロータ軸７及び動翼１５は回転アセンブリ１９の一部を構成している。
また、タービン１は、少なくとも１つのシール装置２０を有している。シール装置２０は、静止アセンブリ１７と回転アセンブリ１９との間に配置され、静止アセンブリ１７と回転アセンブリ１９との間に、流体の流れを制限するためのシール隙間を区画する。

以下、図２〜図６を参照して、本発明の幾つかの実施形態に係るジャーナル軸受装置１０について説明する。
図２は、一実施形態に係るジャーナル軸受装置１０の縦断面を概略的に示す図であり、図３中のＩＩ−ＩＩ線に沿う概略的な断面図である。図３は、図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う概略的な断面図である。図４は、図２中のＩＶ−ＩＶ線に沿う概略的な断面図である。図５は、ジャーナル軸受装置の軸受隙間とシール装置のシール隙間の大小関係を説明するための図である。図６は、図２中の領域ＶＩの拡大図である。

ジャーナル軸受装置１０は、図２及び図３に示したように、軸受ハウジング３０と、キャリアリング３２と、少なくとも２つの軸受パッド３４と、複数のノズルヘッド３８と、一対の隔壁部４０と、少なくとも１つの半円環軸受部４２とを有する。
軸受ハウジング３０は、例えば、台座３０ａと、台座３０ａに対し固定されるカバー３０ｂとを有する。軸受ハウジング３０は、静止アセンブリ１７の一部を構成している。

キャリアリング３２は、軸受ハウジング３０の内部に配置されている。例えば、キャリアリング３２と軸受ハウジング３０の間には少なくとも１つのキー３３が配置され、軸受ハウジング３０はキー３３を介して、キャリアリング３２を支持する。キー３３は、例えば、球面キーや平キーである。
キャリアリング３２は、円筒形状の内周面を有し、キャリアリング３２の内周面は、ロータ軸７の一部、すなわちジャーナル７ａを、円筒形状の空間４４を存して囲繞可能である。空間４４は、ジャーナル７ａの外周面とキャリアリング３２の内周面との間に規定される。キャリアリング３２は例えば円筒形状を有する。

少なくとも２つの軸受パッド３４は、空間４４の下半領域にそれぞれ配置され、キャリアリング３２の周方向に配列されている。軸受パッド３４は、キャリアリング３２の軸線方向に沿って見たときに扇形形状を有し、それぞれ分割円筒形状の湾曲した内面３４ａ及び外面３４ｂを有している。軸受パッド３４の内面３４ａは、軸受合金、例えばホワイトメタルによって形成され、ジャーナル７ａの外周面と対向して配置される。

少なくとも２つの軸受パッド３４は、傾動可能又は揺動可能に設けられており、ジャーナル７ａと軸受パッド３４の隙間は、ジャーナル７ａの周方向又は軸線方向にて徐々に変化可能である。そのために、例えば、少なくとも２つの軸受パッド３４の各々とキャリアリング３２との間には、図示しない傾動ユニットが設けられる。傾動ユニットは、例えばピボットによって構成される。或いは軸受パッド３４の外面３４ｂとキャリアリング３２の内周面の曲率が相互に異なるように構成される。

複数のノズルヘッド３８は、キャリアリング３２の周方向にて相互に離間して空間４４に配置され、それぞれ空間４４に潤滑油を供給可能である。例えば、キャリアリング３２に図示しない潤滑油の供給路が形成され、供給路を通じてノズルヘッド３８に潤滑油が供給される。なお、空間４４に潤滑油を供給可能な他の装置があれば、ノズルヘッド３８は必須の構成ではない。

一対の隔壁部４０は、ロータ軸７を挿通可能な軸孔を有し、キャリアリング３２の軸線方向にて空間４４の両端を規定している。隔壁部４０は、例えば、円環形状のサイドプレート４６によって構成され、サイドプレート４６は、キャリアリング３２に対しボルトによって固定される。

少なくとも１つの半円環軸受部４２は、空間４４の上半領域に配置され、例えば図示しないボルトによって、キャリアリング３２に対し固定される。半円環軸受部４２は、キャリアリング３２の軸線方向に沿って見たときに扇形形状を有している。半円環軸受部４２は、キャリアリング３２の径方向にて内側に軸受面５０を有する。軸受面５０は、ジャーナル７ａの外周面の上半領域に沿うように湾曲した、軸受パッド３４よりも短軸の半円筒形状を有し、ジャーナル７ａの外周面の上半領域と軸受隙間Ｇｂを存して対向する。

ここで、図５は、シール装置２０のシール隙間Ｇｓと、軸受隙間Ｇｂとの大小関係を説明するための図である。図５に示したように、ロータ軸７の径方向にて、軸受隙間Ｇｂは、シール装置２０のシール隙間Ｇｓよりも小である。
なお、図５は、シール装置２０の一例として、軸受ハウジング３０とロータ軸７との間に設けられるシール装置２０を示しているが、シール装置２０はこれに限定されることはない。

上述したジャーナル軸受装置１０では、タービン１の作動中、即ちロータ軸７の回転中、ノズルヘッド３８から空間４４に潤滑油が供給される。ノズルヘッド３８から噴出した潤滑油は、軸受パッド３４の内面３４ａとジャーナル７ａの外周面との間に流入し、これらの間に油膜を形成する。軸受パッド３４は、油膜を介して、ロータ軸７の自重に基づく下方に向かう荷重を支持しながら、ロータ軸７を回転可能に支持する。

その上、上述したジャーナル軸受装置１０では、軸受隙間Ｇｂがシール隙間Ｇｓより小である。このため、何らかの原因でロータ軸７が飛び上がったとしても、シール装置２０の構成部品同士が相互に衝突するよりも前に、ロータ軸７が半円環軸受部４２に衝突する。この結果、シール装置２０の構成部品同士が相互に衝突することが防止され、シール装置２０の損傷が防止される。

幾つかの実施形態では、軸受面５０は軸受合金によって構成されている。つまり、半円環軸受部４２は、本体５７と、本体５７に積層された軸受合金からなるベアリング膜５８を有し、ベアリング膜５８が軸受面５０を構成している。軸受合金は、例えばホワイトメタルである。
上記構成によれば、軸受合金からなる軸受面５０が、ロータ軸７からの上向きの荷重を円滑に支持することができる。

幾つかの実施形態では、シール装置２０は、ロータ軸７の外周面と、ロータ軸７の外周面と対向する静止アセンブリ１７の一部との間に設けられる非接触型のシール装置である。
上記構成によれば、ロータ軸７の外周面と、ロータ軸７の外周面と対向する静止アセンブリ１７の一部との間に設けられる非接触型のシール装置２０の損傷が防止される。
幾つかの実施形態では、非接触型のシール装置２０はラビリンスシールである。
幾つかの実施形態では、非接触型のシール装置２０は、軸受ハウジング３０とロータ軸７との間に配置されたものである。
幾つかの実施形態では、軸受隙間Ｇｂは、タービン１に含まれるシール隙間Ｇｓのうち最小のものよりも小である。

幾つかの実施形態では、ジャーナル７ａの軸受径Ｄは、２００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であり、軸受隙間Ｇｂは、外径Ｄの１／１０００以上２．５／１０００以下である。そして、シール隙間Ｇｓは、軸受隙間Ｇｂよりも大であり、且つ、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。

幾つかの実施形態では、図２に示したように、少なくとも１つの半円環軸受部４２は、キャリアリング３２の軸線方向に相互に離間した２つの半円環軸受部４２を含む。
幾つかの実施形態では、半円環軸受部４２は、鋳造により、キャリアリング３２と一体に形成される。
幾つかの実施形態では、半円環軸受部４２の本体５７は、鋳造により、キャリアリング３２と一体に形成され、半円環軸受部４２の本体５７の内面にベアリング膜５８が形成される。

幾つかの実施形態では、ジャーナル軸受装置９は、上記したジャーナル軸受装置１０と同じ構成を有する。この構成では、ロータ軸７が軸線方向に離間した２つのジャーナル軸受装置９，１０によって支持されるので、何らかの原因でロータ軸７が飛び上がったとしても、シール装置２０の構成部品同士が相互に衝突するよりも前に、ロータ軸７が軸方向にて離間した２つの位置で各ジャーナル軸受装置９，１０の半円環軸受部４２に衝突する。この結果、ロータ軸７の傾動が防止され、シール装置２０の構成部品同士が相互に衝突することがより確実に防止される。この結果として、シール装置２０の損傷がより確実に防止される。

幾つかの実施形態では、シール装置２０は、ロータ軸７の軸線方向にて２つのジャーナル軸受装置９，１０の間に位置している。この構成では、何らかの原因でロータ軸７が飛び上がったとしても、シール装置２０の構成部品同士が相互に衝突するよりも前に、ロータ軸７がシール装置２０の両側にて各ジャーナル軸受装置９，１０の半円環軸受部４２に衝突する。この結果、シール装置２０が取り付けられた位置でのロータ軸７の傾動が防止され、シール装置２０の構成部品同士が相互に衝突することがより確実に防止される。この結果として、シール装置２０の損傷がより確実に防止される。
幾つかの実施形態では、ジャーナル軸受装置１０は、隔壁部４０を有していなくてもよい。

本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変更を加えた形態や、これらの形態を組み合わせた形態も含む。
例えば、タービン１は、蒸気タービンに限定されることはなく、ガスタービンであってもよい。また、ジャーナル軸受装置１０は、タービン１以外の回転機械、例えば送風機、圧縮機、ターボチャージャ、発電機等にも適用可能である。

１ タービン
３ 発電機
５ ハウジング（車室）
７ ロータ軸
９ ジャーナル軸受装置
１０ ジャーナル軸受装置
１１ スラスト軸受装置
１２ 内部流路
１４ 静翼
１５ 動翼
１７ 静止アセンブリ
１９ 回転アセンブリ
２０ シール装置
３０ 軸受ハウジング
３０ａ 台座
３０ｂ カバー
３２ キャリアリング
３３ キー
３４ 軸受パッド
３４ａ 内面
３４ｂ 外面
３８ ノズルヘッド
４０ 隔壁部
４２ 半円環軸受部
４４ 空間
４６ サイドプレート
５０ 軸受面
５７ 本体
５８ ベアリング膜
Ｇｂ 軸受隙間
Ｇｓ シール隙間

本開示はタービンに関する。

上述した事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態の目的は、ジャーナル軸受装置がジャーナルを囲む円筒形状の空間の下半領域にしか軸受パッドを有していなくても、シール装置の損傷が防止されるタービンを提供することにある。

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係るタービンは、
ハウジングを含む静止アセンブリと、
水平軸の周りにて回転可能なロータ軸を含む回転アセンブリと、
前記ロータ軸を回転可能に支持するジャーナル軸受装置と、
前記静止アセンブリと前記回転アセンブリとの間に配置され、前記静止アセンブリと前記回転アセンブリとの間に、作動流体の流れを制限するための前記ロータ軸の径方向のシール隙間を区画する少なくとも１つのシール装置と、を備え、
前記ジャーナル軸受装置は、
前記静止アセンブリの一部を構成する軸受ハウジングと、
前記軸受ハウジングによって支持されるとともに、円筒形状の空間を存して前記ロータ軸のジャーナルを囲むキャリアリングと、
前記ジャーナルを回転可能に支持するように前記空間の下半領域にそれぞれ配置され、前記ジャーナルの周方向に配列された少なくとも２つの軸受パッドと、
前記キャリアリングに固定された状態で前記空間の上半領域に配置され、前記ジャーナルの外周面の上半領域と前記ロータ軸の径方向の軸受隙間を存して対向する軸受面を有する少なくとも１つの半円環軸受部と、を含み、
前記少なくとも１つの半円環軸受部の軸受面と前記ジャーナルの外周面の上半領域との間の軸受隙間は、前記少なくとも１つのシール装置の前記作動流体の流れを制限するためのシール隙間よりも小である。

上記構成（１）のタービンでは、軸受隙間がシール隙間より小である。このため、何らかの原因でロータ軸が飛び上がったとしても、シール装置の構成部品同士が相互に衝突するよりも前に、ロータ軸が半円環軸受部に衝突する。この結果、シール装置の構成部品同士が相互に衝突することが防止され、シール装置の損傷が防止される。

（２）幾つかの実施形態では、上記構成（１）において、
前記軸受面は軸受合金によって構成されている。
上記構成（２）のタービンでは、軸受面が軸受合金によって構成されているので、ロータ軸が飛び上がろうとしたときに、半円環軸受部がロータ軸の上向きの荷重を円滑に支持することができる。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、ジャーナル軸受装置がジャーナルの外周面の下半領域と対向する領域にしか軸受パッドを有していなくても、シール装置の損傷が防止されるタービンが提供される。

Claims (5)

1. ハウジングを含む静止アセンブリと、
   水平軸の周りにて回転可能なロータ軸を含む回転アセンブリと、
   前記ロータ軸を回転可能に支持するジャーナル軸受装置と、
   前記静止アセンブリと前記回転アセンブリとの間に配置され、前記静止アセンブリと前記回転アセンブリとの間に流体の流れを制限するためのシール隙間を区画する少なくとも１つのシール装置と、を備え、
   前記ジャーナル軸受装置は、
   前記静止アセンブリの一部を構成する軸受ハウジングと、
   前記軸受ハウジングによって支持されるとともに、円筒形状の空間を存して前記ロータ軸のジャーナルを囲むキャリアリングと、
   前記ジャーナルを回転可能に支持するように前記空間の下半領域にそれぞれ配置され、前記ジャーナルの周方向に配列された少なくとも２つの軸受パッドと、
   前記キャリアリングに固定された状態で前記空間の上半領域に配置され、前記ジャーナルの外周面の上半領域と軸受隙間を存して対向する軸受面を有する少なくとも１つの半円環軸受部と、を含み、
   前記少なくとも１つの半円環軸受部の軸受面と前記ジャーナルの外周面の上半領域との間の軸受隙間は、前記少なくとも１つのシール装置のシール隙間よりも小である
   ことを特徴とする回転機械。
2. 前記軸受面は軸受合金によって構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転機械。
3. 前記シール装置は、前記ロータ軸の外周面と、前記ロータ軸の外周面と対向する前記静止アセンブリの一部との間に設けられる非接触型のシール装置である
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の回転機械。
4. 前記ロータ軸の軸線方向に相互に離間した２つの前記ジャーナル軸受装置を備える
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の回転機械。
5. 前記シール装置は、前記ロータ軸の軸線方向にて前記２つのジャーナル軸受装置の間に位置している
   ことを特徴とする請求項４に記載の回転機械。
   

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