JP2016127720A - 回転電機のコイル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】固定子コイル110では、素線111の外周側に、素線絶縁層112、層間絶縁層113、主絶縁層114、コロナ防止層115の他に、内部放電防止層120が形成されている。内部放電防止層120は、層間絶縁層113と主絶縁層114の間に形成されており、テープ状の熱収縮性を持つポリエステルの表面に導電性ポリマーをコーティングして形成した導電性高分子テープを巻回して形成したものである。この導電性高分子テープは、機械巻きをすることができ、かつ、熱収縮して絶縁層を締め、更に放電防止効果を発揮する。
【選択図】図1
Description
特に本発明は、発電機の固定子コイルにおいて、絶縁層内に設ける内部放電防止層の材料として独特な材料を採用することにより、絶縁層内での放電を防止しつつ、機械による巻き付け作業をすることができるように工夫したものである。
図5は、従来技術に係る発電機の固定子コイル10を示す断面図である。同図に示すように、素線11の外周面には素線絶縁層12が形成されている。素線絶縁層12が施された4本の素線11により素線束が形成されている。この素線束の外周面(素線絶縁層12のうち、素線束の外周面に位置する部分)には層間絶縁層13が形成されている。
しかし、カーボンを混入したテープ状の放電防止材料は、テーピングマシンを用いてコイルへ巻きつけることができず、作業性が低下するという課題がある。
したがって、部分放電を抑制することで、発電機の固定子の絶縁信頼性の向上につながる。
導電性高分子材料をテープ状に形成した導電性高分子テープを巻回することにより、前記内部放電防止層を形成していることを特徴とする。
前記内部放電防止層は、複数の前記絶縁層のうち異なる絶縁層の間、または、複数の前記絶縁層のうち予め決めた特定の絶縁層の内部に形成されていることを特徴とする。
または、前記導電性高分子テープは、テープ状の熱収縮性を持つ高分子材料の表面に導電性ポリマーをコーティングして形成されていることを特徴とする。なお、熱収縮性を持つ高分子材料としては、例えば、ポリエステル、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート等がある。
更に、導電性高分子テープの抵抗値を最適なものとすることで、十分な放電防止効果を奏することができる。
図1は、本発明の実施例に係る、発電機の固定子コイル110を示す断面図である。同図に示すように、素線111の外周面には素線絶縁層112が形成されている。素線絶縁層112が施された4本の素線111により素線束が形成されている。この素線束の外周面(素線絶縁層112のうち、素線束の外周面に位置する部分)には層間絶縁層113が形成されている。
主絶縁層114の外周面には、コロナ防止層115が形成されている。コロナ防止層115は、低抵抗材料により形成されており、主絶縁層114と、固定子コイル10が取り付けられる鉄心との間でコロナが発生するのを防止するものである。
本実施例の固定子コイル110では、熱収縮性を持ったテープ状のポリエステルの表面に導電性ポリマーをコーティングしてなる導電性高分子テープを巻回して、内部放電防止層120を形成している。この内部放電防止層120は、層間絶縁層113と主絶縁層114の間に配置されている。内部放電防止層120は低抵抗であるため、層間絶縁層113と主絶縁層114を電気的に接続し、その結果、層間絶縁層113と主絶縁層114との間での部分放電を抑制することができる。
ここで、層間絶縁層113の電界を計算すると、図3に示すとおり、導電性高分子テープ(内部放電防止層120)を使用することにより、層間絶縁層113の電界が70%以下に軽減される。
即ち、発電機の固定子は、一般的に、例えば加熱圧縮や真空加圧含浸といった手法で樹脂モールドすることで、電磁振動などの機械的負荷を軽減する構造となっている。前述の熱収縮材料を使用した導電性高分子テープを使用することで、上記加熱圧縮や真空加圧含浸工程の際の熱により収縮が生じ、隙間Gを埋めることができるのである。
本実施例では、固定子コイル110の層間絶縁層113と主絶縁層114の間に導電性高分子テープでなる内部放電防止層120を設けることで、層間絶縁層113への電界負荷を軽減することができる。導電性高分子は、一般的に、通常の高分子材料に対し十分に抵抗値の低い材料のことを言い、具体的には1010Ω程度以下の抵抗値を持つ材料のことである。
導電性高分子テープの抵抗値が100kΩ以下の場合に、層間絶縁層の電界負荷が70%程度まで低減される。ただし、導電性高分子テープの抵抗値を100kΩとしたときは、10kΩ以下とした場合に比べ電界負荷低減効果が低くなっている。マイカ絶縁抵抗の材料ごとのばらつきを考えると、100kΩとした場合に、確実に電界負荷低減効果が得られる保証はない。かかる理由により、導電性高分子テープの抵抗値は101〜104Ω程度とすることが望ましい。
上記の実施例では、層間絶縁層の上に導電性高分子テープを巻きつけて、層間絶縁層と主絶縁層との間に内部放電防止層を形成することを提案したが、図6のとおり層間絶縁層のない絶縁構成のコイルに対しては、素線絶縁層と主絶縁層の間に、導電性高分子テープを巻回してなる内部放電防止層を形成するようにしても同様の効果を得られる。
11,111 素線
12,112 素線絶縁層
13,113 層間絶縁層
14,114 主絶縁層
15,115 コロナ防止層
120 内部放電防止層(導電性高分子テープ)
Claims (5)
- 内部に素線を含むとともに、前記素線の外周側には絶縁層が形成され、前記絶縁層内に内部放電防止層を形成している回転電機のコイルにおいて、
導電性高分子材料をテープ状に形成した導電性高分子テープを巻回することにより、前記内部放電防止層を形成していることを特徴とする回転電機のコイル。 - 請求項1において、
前記絶縁層として複数の層が形成されており、
前記内部放電防止層は、複数の前記絶縁層のうち異なる絶縁層の間、または、複数の前記絶縁層のうち予め決めた特定の絶縁層の内部に形成されていることを特徴とする回転電機のコイル。 - 請求項1または請求項2において、
前記導電性高分子テープは、テープ状の高分子材料の表面に導電性ポリマーをコーティングして形成されていることを特徴とする回転電機のコイル。 - 請求項1または請求項2において、
前記導電性高分子テープは、テープ状の熱収縮性を持つ高分子材料の表面に導電性ポリマーをコーティングして形成されていることを特徴とする回転電機のコイル。 - 請求項3または請求項4において、
前記導電性高分子テープの表面の絶縁抵抗値を101Ω〜104Ωとしていることを特徴とする回転電機のコイル。
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---|---|---|---|---|
JP2020171073A (ja) * | 2019-04-01 | 2020-10-15 | 株式会社明電舎 | 回転機固定子絶縁構造 |
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JP2000060047A (ja) * | 1998-08-07 | 2000-02-25 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の固定子コイル |
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JP2007282410A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Toshiba Corp | 回転電機の固定子コイル、回転電機の固定子コイルの製造方法、半導電性シート、半導電性テープ、および回転電機 |
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2015
- 2015-01-06 JP JP2015000616A patent/JP6014833B2/ja not_active Expired - Fee Related
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