JP2016124256A - Recording head and inkjet recording device comprising the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a recording head that can suppress shavings of a water-repellent film from entering a discharge nozzle and suppress image quality from deteriorating.SOLUTION: The recording head comprises an ink discharge surface including a nozzle region R to which a plurality of discharge nozzles 18 open. The nozzle region R is provided with a plurality of nozzle rows T having a plurality of discharge nozzles 18 arranged linearly. On the ink discharge surface are formed holes 20 which have hole diameters equal to 10 μm or more and equal to 30 μm or less in the same line as the nozzle rows T and at positions close to an upstream side in a wiping direction relative to the nozzle rows T. The holes 20 are formed in three or more numbers on each nozzle row T, and arranged within 30 mm from the discharge nozzle 18b at the most upstream side in the wiping direction on each nozzle row T.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、用紙のような記録媒体にインクを吐出する吐出ノズルを有する記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置に関するものである。   The present invention relates to a recording head having an ejection nozzle that ejects ink onto a recording medium such as paper, and an ink jet recording apparatus including the recording head.

ファクシミリ、複写機、プリンターのような記録装置として、インクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置が、高精細な画像を形成できることから広く用いられている。   2. Description of the Related Art As a recording apparatus such as a facsimile, a copying machine, and a printer, an ink jet recording apparatus that forms an image by ejecting ink is widely used because it can form a high-definition image.

このようなインクジェット記録装置では、インクの直進性の悪化(飛翔曲がり)や不吐出等が発生して記録ヘッドの印字性能が低下することがある。この原因としては、用紙(記録媒体)の搬送時に発生する紙粉や埃、塵のような異物や、画像記録のためのインク滴と共に吐出される微小なインク滴(以下、ミストと称する)や、インク滴が記録媒体に付着した際に発生する跳ね返りミストが、記録ヘッドのインク吐出面に付着することによるメニスカス異常の発生が考えられる。また、キャップ装着箇所へミストが付着して乾燥することによるキャップ装着時の密閉性の低下、及びそれに伴うノズル内のインクの粘度上昇の発生もこの原因として考えられる。   In such an ink jet recording apparatus, there is a case where the straight performance of the ink is deteriorated (flying bending), non-ejection, etc., and the printing performance of the recording head is deteriorated. This may be caused by foreign matters such as paper dust, dust, and dust generated during conveyance of the paper (recording medium), minute ink droplets (hereinafter referred to as mist) ejected together with ink droplets for image recording, The occurrence of meniscus abnormality due to the rebound mist generated when the ink droplets adhere to the recording medium adhere to the ink discharge surface of the recording head can be considered. Further, this may be caused by a decrease in hermeticity at the time of cap mounting due to mist adhering to the cap mounting portion and drying, and an accompanying increase in the viscosity of ink in the nozzle.

そこで、記録ヘッドのインク吐出面に開口が設けられた吐出ノズル内のインクの乾燥や、吐出ノズル内のインクの増粘によるノズルの目詰まりを防止するために、ノズルからインクを強制的に押出(パージ)した後、インク吐出面(ノズル面)に付着したパージインクをワイパーで拭き取って記録ヘッドの回復処理を行う構成が用いられている。   Therefore, in order to prevent ink from being dried in the discharge nozzles with openings on the ink discharge surface of the recording head and clogging of the nozzles due to thickening of the ink in the discharge nozzles, the ink is forced out of the nozzles. A configuration is used in which, after (purging), the purge ink adhering to the ink ejection surface (nozzle surface) is wiped with a wiper to perform a recovery process of the recording head.

なお、吐出ノズルからインクを強制的に押出した後、インク吐出面に付着したパージインクをワイパーで拭き取って記録ヘッドの回復処理を行う構成は、例えば特許文献1に開示されている。特許文献1では、ワイパーブレードが濡れた状態でワイピングを実行するために、印字用のノズルよりもワイパーブレードの移動方向(拭き取り方向)の上流側に、印字では使用しないダミーノズルを設け、回復処理時にダミーノズルからインクを押出している。   For example, Patent Document 1 discloses a configuration in which after the ink is forcibly pushed out from the ejection nozzle, the purge ink adhering to the ink ejection surface is wiped with a wiper and the recovery process of the recording head is performed. In Patent Document 1, in order to perform wiping in a state where the wiper blade is wet, a dummy nozzle that is not used in printing is provided upstream of the printing nozzle in the movement direction (wiping direction) of the wiper blade, and recovery processing is performed. Sometimes ink is pushed out of the dummy nozzle.

特開2006−218748号公報JP 2006-218748 A

しかしながら、上記回復処理を行う記録ヘッドを用いた場合であっても、印字枚数が数千枚から1万枚程度に達すると、記録媒体に対するインクの着弾位置精度が低下して画像品質が低下する場合があるという問題点が存在する。そして、本発明者は、記録ヘッドについて種々検討した結果、記録ヘッドの回復処理時にワイパーをインク吐出面に圧接させた状態で移動させると、インク吐出面に設けられた撥水膜が削れ、撥水膜の削りカスが吐出ノズルに入り込み、インクの着弾位置精度が低下する場合があることが判明した。   However, even when the recording head that performs the recovery process is used, if the number of printed sheets reaches from several thousand to about 10,000, the ink landing position accuracy with respect to the recording medium decreases and the image quality decreases. There is a problem that there are cases. As a result of various studies on the recording head, the present inventor has found that when the wiper is moved while being pressed against the ink ejection surface during the recovery process of the recording head, the water-repellent film provided on the ink ejection surface is scraped and repelled. It has been found that water film shavings may enter the discharge nozzle and the ink landing position accuracy may decrease.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、撥水膜の削りカスが吐出ノズルに入り込むのを抑制し、画像品質が低下するのを抑制することが可能な記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置を提供することである。   The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to suppress the water-repellent film shavings from entering the discharge nozzle and to suppress degradation of the image quality. It is an object of the present invention to provide a recording head that can be used and an ink jet recording apparatus including the recording head.

上記目的を達成するために、本発明の記録ヘッドは、記録媒体上にインクを吐出する複数の吐出ノズルが開口するノズル領域を含むインク吐出面を備えた記録ヘッドである。インク吐出面には、撥水膜が設けられる。ノズル領域には、吐出ノズルから強制的に押出されたパージインクをワイパーが拭き取る方向である拭き取り方向に沿って複数の吐出ノズルが直線状に配置されたノズル列が複数設けられる。インク吐出面には、ノズル列と同一直線上で、かつ、ノズル列に対して拭き取り方向の上流側の位置に、10μm以上30μm以下の孔径を有する孔が形成される。孔は、各ノズル列に対して3個以上設けられるとともに、各ノズル列に対して、拭き取り方向の最上流の吐出ノズルから30mm以内の位置に配置される。   In order to achieve the above object, a recording head of the present invention is a recording head having an ink ejection surface including a nozzle region in which a plurality of ejection nozzles that eject ink onto a recording medium are opened. A water repellent film is provided on the ink ejection surface. The nozzle region is provided with a plurality of nozzle rows in which a plurality of ejection nozzles are linearly arranged along the wiping direction, which is the direction in which the wiper wipes the purge ink forcedly ejected from the ejection nozzles. On the ink ejection surface, a hole having a hole diameter of 10 μm or more and 30 μm or less is formed on the same straight line as the nozzle row and at a position upstream of the nozzle row in the wiping direction. Three or more holes are provided for each nozzle row, and are arranged at a position within 30 mm from the most upstream discharge nozzle in the wiping direction with respect to each nozzle row.

本発明によれば、撥水膜の削りカスが吐出ノズルに入り込むのを抑制することができるので、記録媒体に対するインクの着弾位置精度が低下して画像品質が低下するのを抑制することができる。   According to the present invention, it is possible to suppress the shavings of the water-repellent film from entering the discharge nozzle, and thus it is possible to suppress the ink landing position accuracy with respect to the recording medium from being lowered and the image quality from being lowered. .

本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の構造を示す図The figure which shows the structure of the inkjet recording device which concerns on one Embodiment of this invention. 図1に示すインクジェット記録装置の第1搬送ユニット及び記録部を上方から見た図The figure which looked at the 1st conveyance unit and recording part of the ink-jet recording device shown in Drawing 1 from the upper part 記録部を斜め上方から見た図View of the recording unit from diagonally above 記録部のラインヘッドを構成する記録ヘッドの図Diagram of the recording head that constitutes the line head of the recording unit 記録ヘッドをインク吐出面側から見た図View of the recording head viewed from the ink ejection surface 記録ヘッドの吐出ノズルおよび孔周辺の構造を示した図Diagram showing the structure around the discharge nozzle and hole of the recording head 記録ヘッドの吐出ノズルおよび孔周辺をインク吐出面側から見た図View of the discharge nozzle and hole area of the print head viewed from the ink discharge surface side メンテナンスユニットに搭載されるワイピング機構を斜め上方から見た図A view of the wiping mechanism mounted on the maintenance unit from above. ワイピング機構を構成するキャリッジを斜め上方から見た図The figure which looked at the carriage which constitutes the wiping mechanism from diagonally above メンテナンスユニットのユニット筐体からワイピング機構を取り外した状態を示す図The figure which shows the state which removed the wiping mechanism from the unit housing | casing of the maintenance unit ユニット筐体に配置される昇降機構の図であり、リフト部材が水平状態にある状態を示す図It is a figure of the raising / lowering mechanism arrange | positioned at a unit housing | casing, and is a figure which shows the state which has a lift member in a horizontal state ユニット筐体に配置される昇降機構の図であり、図11の状態からリフト部材が起立した状態を示す図It is a figure of the raising / lowering mechanism arrange | positioned at a unit housing | casing, and is a figure which shows the state which the lift member stood up from the state of FIG. 昇降機構を構成するリフト部材の図Diagram of lift members that constitute the lifting mechanism メンテナンスユニットを記録部の下方に配置した状態を示す図The figure which shows the state which has arrange | positioned the maintenance unit under the recording part 図14の状態におけるメンテナンスユニット内のキャリッジ、ワイパー、支持フレーム、昇降機構を示す図The figure which shows the carriage, wiper, support frame, raising / lowering mechanism in the maintenance unit in the state of FIG. 図15の状態から昇降機構により支持フレーム及びキャリッジが上昇し、ワイパーがインク吐出面に当接して配置された状態を示す図FIG. 15 is a diagram illustrating a state where the support frame and the carriage are lifted by the lifting mechanism from the state of FIG. 15 and the wiper is disposed in contact with the ink discharge surface. ワイパーを第1位置の下方に配置した状態を示す記録ヘッドの図Diagram of the recording head showing a state in which the wiper is disposed below the first position 図17の状態のインク吐出面を下側から見た記録ヘッドの図FIG. 17 is a diagram of the recording head when the ink ejection surface in the state of FIG. 17 is viewed from below. ワイパーをインク吐出面に圧接させた状態で矢印A方向に移動させた状態を示す記録ヘッドの図FIG. 7 is a diagram of a recording head showing a state where the wiper is moved in the direction of arrow A while being in pressure contact with the ink ejection surface. 図19の状態からワイパーを拭き取り方向の下流側端縁まで移動させた状態を示す記録ヘッドの図FIG. 19 is a diagram of the recording head showing a state where the wiper is moved from the state of FIG. 19 to the downstream edge in the wiping direction. 図20の状態からワイパーをインク吐出面から離間させた状態を示す記録ヘッドの図FIG. 20 is a diagram of the recording head showing a state where the wiper is separated from the ink ejection surface from the state of FIG. 昇降機構により支持フレーム及びキャリッジが下降し、ワイパーがインク吐出面から離間した状態を示す図The figure which shows the state which a support frame and a carriage descend | fall by the raising / lowering mechanism, and the wiper was spaced apart from the ink discharge surface.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図1に示すように、本発明の一実施形態のインクジェット記録装置100の左側部には用紙S(記録媒体)を収容する給紙トレイ2が設けられており、この給紙トレイ2の一端部には収容された用紙Sを、最上位の用紙Sから順に一枚ずつ後述する第1搬送ユニット5へと搬送給紙するための給紙ローラー3と、給紙ローラー3に圧接され従動回転する従動ローラー4とが設けられている。   As shown in FIG. 1, a paper feed tray 2 for storing paper S (recording medium) is provided on the left side of the ink jet recording apparatus 100 according to an embodiment of the present invention. In this case, the accommodated sheets S are conveyed one by one from the uppermost sheet S one by one to a first conveying unit 5 to be described later, and the sheet feeding roller 3 is in pressure contact with the sheet feeding roller 3 and is driven to rotate. A driven roller 4 is provided.

用紙搬送方向(矢印X方向)に対し給紙ローラー3及び従動ローラー4の下流側(図1の右側)には、第1搬送ユニット5及び記録部9が配置されている。第1搬送ユニット5は、第1駆動ローラー6と、第1従動ローラー7と、第1駆動ローラー6及び第1従動ローラー7に掛け渡された第1搬送ベルト8とを含む構成であり、インクジェット記録装置100の制御部110からの制御信号により第1駆動ローラー6が時計回り方向に回転駆動されることにより、第1搬送ベルト8に保持された用紙Sが矢印X方向に搬送される。   A first transport unit 5 and a recording unit 9 are disposed on the downstream side (right side in FIG. 1) of the paper feed roller 3 and the driven roller 4 with respect to the paper transport direction (arrow X direction). The first transport unit 5 includes a first drive roller 6, a first driven roller 7, and a first transport belt 6 that is stretched over the first drive roller 6 and the first driven roller 7. When the first drive roller 6 is driven to rotate in the clockwise direction by a control signal from the control unit 110 of the recording apparatus 100, the paper S held on the first transport belt 8 is transported in the arrow X direction.

記録部9は、ヘッドハウジング10と、ヘッドハウジング10に保持されたラインヘッド11C、11M、11Y、及び11Kを備えている。これらのラインヘッド11C〜11Kは、第1搬送ベルト8の搬送面に対して所定の間隔(例えば1mm)が形成されるような高さに支持され、図2および図3に示すように、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向(図2の上下方向)に沿って複数(ここでは3個)の記録ヘッド17a〜17cが千鳥状に配列されている。なお、図3は記録部9を図1の奥側(図2の上側)から見た状態を示しており、ラインヘッド11C〜11Kの並びは図1及び図2とは逆になっている。   The recording unit 9 includes a head housing 10 and line heads 11C, 11M, 11Y, and 11K held by the head housing 10. These line heads 11C to 11K are supported at such a height that a predetermined interval (for example, 1 mm) is formed with respect to the conveyance surface of the first conveyance belt 8, and as shown in FIGS. A plurality (three in this case) of recording heads 17a to 17c are arranged in a staggered manner along the paper width direction (vertical direction in FIG. 2) perpendicular to the transport direction. 3 shows a state in which the recording unit 9 is viewed from the back side in FIG. 1 (upper side in FIG. 2), and the arrangement of the line heads 11C to 11K is opposite to that in FIGS.

図4及び図5に示すように、記録ヘッド17a〜17cのインク吐出面Fには吐出ノズル18(図2参照)が多数配列されたノズル領域Rが設けられている。なお、記録ヘッド17a〜17cは同一の形状及び構成であるため、図4、図5および後述する図6では記録ヘッド17a〜17cを一つの図で示している。記録ヘッド17a〜17cのインク吐出面Fの詳細な構造については後述する。   As shown in FIGS. 4 and 5, a nozzle region R in which a large number of ejection nozzles 18 (see FIG. 2) are arranged is provided on the ink ejection surfaces F of the recording heads 17a to 17c. Since the recording heads 17a to 17c have the same shape and configuration, the recording heads 17a to 17c are shown in one drawing in FIGS. 4 and 5 and FIG. The detailed structure of the ink ejection surface F of the recording heads 17a to 17c will be described later.

各ラインヘッド11C〜11Kを構成する記録ヘッド17a〜17cには、それぞれインクタンク(図示せず)に貯留されている4色(シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック)のインクがラインヘッド11C〜11Kの色毎に供給される。   In the recording heads 17a to 17c constituting the line heads 11C to 11K, inks of four colors (cyan, magenta, yellow, and black) stored in ink tanks (not shown) are respectively stored in the line heads 11C to 11K. Supplied for each color.

各記録ヘッド17a〜17cは、制御部110(図1参照)からの制御信号により外部コンピューターから受信した画像データに応じて、第1搬送ベルト8の搬送面に吸着保持されて搬送される用紙Sに向かって吐出ノズル18からインクを吐出する。これにより、第1搬送ベルト8上の用紙Sにはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの4色のインクが重ね合わされたカラー画像が形成される。   Each of the recording heads 17a to 17c is transported while being sucked and held on the transport surface of the first transport belt 8 in accordance with image data received from an external computer by a control signal from the control unit 110 (see FIG. 1). Ink is ejected from the ejection nozzle 18 toward the end. As a result, a color image in which four colors of cyan, magenta, yellow, and black are superimposed is formed on the sheet S on the first conveying belt 8.

また、記録ヘッド17a〜17cの乾燥や目詰まりによるインクの吐出不良を防止するために、長期間停止後の印字開始時は全ての記録ヘッド17a〜17cの吐出ノズル18から、また印字動作の合間にはインク吐出量が規定値以下の記録ヘッド17a〜17cの吐出ノズル18から、吐出ノズル18内の粘度が高くなったインクを押し出すパージを実行して、次の印字動作に備える。   Further, in order to prevent ink discharge failure due to drying or clogging of the recording heads 17a to 17c, the printing nozzles of all the recording heads 17a to 17c can be started from the discharge nozzles 18 at the start of printing after being stopped for a long time. Is prepared for the next printing operation by executing a purge that pushes out the ink with increased viscosity in the discharge nozzles 18 from the discharge nozzles 18 of the recording heads 17a to 17c whose ink discharge amount is not more than a specified value.

図5に示すように、記録ヘッド17a〜17cのインク吐出面Fには、吐出ノズル18(図2参照)が設けられたノズル領域Rと、複数の孔20(図6参照)が設けられた孔領域R20と、が設けられている。   As shown in FIG. 5, the ink ejection surfaces F of the recording heads 17a to 17c are provided with a nozzle region R in which ejection nozzles 18 (see FIG. 2) are provided and a plurality of holes 20 (see FIG. 6). And a hole region R20.

図6に示すように、インク吐出面Fのノズル領域Rには、吐出ノズル18の開口部である微小径(例えば20μm)を有する吐出口18aが複数設けられている。   As shown in FIG. 6, the nozzle region R of the ink discharge surface F is provided with a plurality of discharge ports 18 a having a minute diameter (for example, 20 μm) that are openings of the discharge nozzles 18.

また、記録ヘッド17a〜17cには、複数の吐出ノズル18とインクを貯留するインクタンク(図示せず)とを連通するノズル流路76が設けられている他、図示しない共通電極、圧電素子、個別電極等が設けられており、吐出ノズル18毎にインク吐出動作が制御される。また、インク吐出面Fには、吐出口18aおよび孔20以外の部分を覆うように撥水膜73が設けられている。   In addition, the recording heads 17a to 17c are provided with a nozzle channel 76 that communicates a plurality of ejection nozzles 18 and an ink tank (not shown) for storing ink, as well as a common electrode, a piezoelectric element (not shown), Individual electrodes and the like are provided, and the ink discharge operation is controlled for each discharge nozzle 18. Further, a water repellent film 73 is provided on the ink discharge surface F so as to cover portions other than the discharge ports 18 a and the holes 20.

吐出ノズル18および孔20は、インク吐出面Fを構成するSUS等からなる板状部材74に穴開け加工(例えばドリル加工)を施すことにより形成されている。なお、孔20は、吐出ノズル18と異なり、ノズル流路76には連通していない。   The discharge nozzle 18 and the hole 20 are formed by subjecting a plate-like member 74 made of SUS or the like constituting the ink discharge surface F to drilling (for example, drilling). Unlike the discharge nozzle 18, the hole 20 does not communicate with the nozzle flow path 76.

図7に示すように、ノズル領域Rには、吐出ノズル18がインク吐出面Fの長手方向(図7の左右方向、後述するワイパー35a〜35cの拭き取り方向)に沿って直線状に配置されたノズル列Tが複数設けられている。ノズル列Tは、インク吐出面Fの短手方向(図7の上下方向)に所定の間隔を隔てて配置されている。   As shown in FIG. 7, in the nozzle region R, the discharge nozzles 18 are linearly arranged along the longitudinal direction of the ink discharge surface F (the left-right direction in FIG. 7, the wiping direction of wipers 35a to 35c described later). A plurality of nozzle rows T are provided. The nozzle rows T are arranged at a predetermined interval in the short side direction (up and down direction in FIG. 7) of the ink ejection surface F.

孔領域R20は、ノズル領域Rの右側(後述するワイパー35a〜35cの拭き取り方向の上流側)に隣接して配置されている。孔20は、孔領域R20において、ノズル列Tと同一直線上に配置されている。孔20は、10μm以上30μm以下の孔径(直径)を有するとともに、各ノズル列Tに対して3個以上(ここでは3個)設けられている。なお、孔20は、吐出ノズル18と同じ20μmの孔径(直径)を有することが好ましい。   The hole region R20 is disposed adjacent to the right side of the nozzle region R (upstream side in the wiping direction of wipers 35a to 35c described later). The holes 20 are arranged on the same straight line as the nozzle row T in the hole region R20. The holes 20 have a hole diameter (diameter) of 10 μm or more and 30 μm or less, and three or more (here, three) holes are provided for each nozzle row T. The hole 20 preferably has the same 20 μm hole diameter (diameter) as the discharge nozzle 18.

また、孔20は、各ノズル列Tに対して、後述するワイパー35a〜35cの拭き取り方向の最上流の吐出ノズル18bからL(=30mm以下)の領域に配置されている。なお、孔20は、各ノズル列Tに対して、最上流の吐出ノズル18bから10mm以下の領域に配置されることが好ましい。   Moreover, the hole 20 is arrange | positioned with respect to each nozzle row T in the area | region of L (= 30 mm or less) from the most upstream discharge nozzle 18b of the wiping direction of the wipers 35a-35c mentioned later. The holes 20 are preferably arranged in an area of 10 mm or less from the most upstream discharge nozzle 18b with respect to each nozzle row T.

孔20は、各ノズル列Tに対して、最上流の吐出ノズル18bから略等しいピッチL20(ここでは、L20=L/3)で配置されている。孔20のピッチL20は、吐出ノズル18のピッチL18(例えば0.5mm〜1.0mm)に比べて大きい。   The holes 20 are arranged with a substantially equal pitch L20 (here, L20 = L / 3) from the most upstream discharge nozzle 18b with respect to each nozzle row T. The pitch L20 of the holes 20 is larger than the pitch L18 (for example, 0.5 mm to 1.0 mm) of the discharge nozzle 18.

図1に戻って、用紙搬送方向に対し第1搬送ユニット5の下流側(図1の右側)には第2搬送ユニット12が配置されている。第2搬送ユニット12は、第2駆動ローラー13と、第2従動ローラー14と、第2駆動ローラー13及び第2従動ローラー14に掛け渡された第2搬送ベルト15とを含む構成であり、第2駆動ローラー13が時計回り方向に回転駆動されることにより、第2搬送ベルト15に保持された用紙Sが矢印X方向に搬送される。   Returning to FIG. 1, the second transport unit 12 is arranged on the downstream side (right side in FIG. 1) of the first transport unit 5 with respect to the paper transport direction. The second transport unit 12 includes a second drive roller 13, a second driven roller 14, and a second transport belt 15 stretched over the second drive roller 13 and the second driven roller 14. When the two drive rollers 13 are rotationally driven in the clockwise direction, the paper S held on the second transport belt 15 is transported in the arrow X direction.

記録部9にてインク画像が記録された用紙Sは第2搬送ユニット12へと送られ、第2搬送ユニット12を通過する間に用紙S表面に吐出されたインクが乾燥される。また、第2搬送ユニット12の下方にはメンテナンスユニット19及びキャップユニット90が配置されている。メンテナンスユニット19は、上述したパージを実行する際に記録部9の下方に移動し、記録ヘッド17a〜17cの吐出ノズル18から押し出されたインクを拭き取り、拭き取られたインクを回収する。キャップユニット90は、記録ヘッド17a〜17cのインク吐出面F(図4参照)をキャッピングする際に記録部9の下方に水平移動し、さらに上方に移動して記録ヘッド17a〜17cの下面に装着される。なお、メンテナンスユニット19の詳細な構成については後述する。   The paper S on which the ink image is recorded by the recording unit 9 is sent to the second transport unit 12, and the ink ejected on the surface of the paper S while passing through the second transport unit 12 is dried. A maintenance unit 19 and a cap unit 90 are disposed below the second transport unit 12. The maintenance unit 19 moves below the recording unit 9 when performing the above-described purge, wipes the ink pushed out from the ejection nozzles 18 of the recording heads 17a to 17c, and collects the wiped ink. The cap unit 90 horizontally moves below the recording unit 9 when capping the ink ejection surfaces F (see FIG. 4) of the recording heads 17a to 17c, and further moves upward to be attached to the lower surfaces of the recording heads 17a to 17c. Is done. The detailed configuration of the maintenance unit 19 will be described later.

また、用紙搬送方向に対し第2搬送ユニット12の下流側には、画像が記録された用紙Sを装置本体外へと排出する排出ローラー対16が設けられており、排出ローラー対16の下流側には、装置本体外へと排出された用紙Sが積載される排出トレイ(図示せず)が設けられている。   Further, on the downstream side of the second transport unit 12 with respect to the paper transport direction, a discharge roller pair 16 that discharges the paper S on which an image is recorded to the outside of the apparatus main body is provided. Is provided with a discharge tray (not shown) on which the sheets S discharged outside the apparatus main body are stacked.

メンテナンスユニット19には、図8に示すワイピング機構30が搭載されている。ワイピング機構30は、複数のワイパー35a〜35c(図9参照)が固定された略矩形状のキャリッジ31と、キャリッジ31を支持する支持フレーム40とで構成されている。支持フレーム40の上面の対向する端縁にはレール部41a、41bが形成されており、キャリッジ31の四隅に設けられた摺動コロ36がレール部41a、41bに当接することで、キャリッジ31は支持フレーム40に対し矢印AA′方向に摺動可能に支持される。   A wiping mechanism 30 shown in FIG. 8 is mounted on the maintenance unit 19. The wiping mechanism 30 includes a substantially rectangular carriage 31 to which a plurality of wipers 35 a to 35 c (see FIG. 9) are fixed, and a support frame 40 that supports the carriage 31. Rail portions 41a and 41b are formed at opposing edges of the upper surface of the support frame 40. The sliding rollers 36 provided at the four corners of the carriage 31 abut against the rail portions 41a and 41b. The support frame 40 is slidably supported in the direction of the arrow AA ′.

図9に示すように、キャリッジ31は、支持フレーム40のレール部41a、41bに摺動コロ36を介して摺動可能に係合する第1ステー32a、32bと、第1ステー32a、32bの間に橋渡し状に固定された第2ステー33a、33b、33cとで枠体状に形成されている。   As shown in FIG. 9, the carriage 31 includes first stays 32 a and 32 b that are slidably engaged with rail portions 41 a and 41 b of the support frame 40 via a slide roller 36, and first stays 32 a and 32 b. The second stays 33a, 33b, and 33c fixed in a bridging manner are formed in a frame shape.

第1ステー32aには、支持フレーム40に保持された入力ギア43(図8参照)に噛み合うラック歯38が形成されている。入力ギア43が正逆方向に回転すると、キャリッジ31は支持フレーム40に沿って水平方向(図8の矢印AA′方向)に往復移動する。   Rack teeth 38 that mesh with the input gear 43 (see FIG. 8) held by the support frame 40 are formed on the first stay 32a. When the input gear 43 rotates in the forward and reverse directions, the carriage 31 reciprocates in the horizontal direction (the direction of the arrow AA ′ in FIG. 8) along the support frame 40.

ワイパー35a〜35cは、各記録ヘッド17a〜17cの吐出ノズル18から押し出されたインクを拭き取るための部材である。ワイパー35a〜35cは、ノズル領域Rおよび孔領域R20(図5参照)の外側の位置に略垂直方向から圧接され、キャリッジ31の移動によりノズル領域Rを含むインク吐出面Fを所定方向(図8の矢印A方向)に拭き取る。   The wipers 35a to 35c are members for wiping off the ink pushed out from the ejection nozzles 18 of the recording heads 17a to 17c. The wipers 35a to 35c are in pressure contact with the positions outside the nozzle region R and the hole region R20 (see FIG. 5) from a substantially vertical direction, and move the carriage 31 along the ink discharge surface F including the nozzle region R in a predetermined direction (FIG. 8). Wipe in the direction of arrow A).

第2ステー33aには4枚のワイパー35aが略等間隔で固定されており、同様に、第2ステー33bには4枚のワイパー35bが、第2ステー33cには4枚のワイパー35cが略等間隔で固定されている。ワイパー35a、35cは、それぞれ各ラインヘッド11C〜11Kを構成する左右の記録ヘッド17a、17c(図3参照)に対応する位置に配置されている。また、ワイパー35bは、各ラインヘッド11C〜11Kを構成する中央の記録ヘッド17b(図3参照)に対応する位置に配置されており、ワイパー35a、35cに対しキャリッジ31の移動方向(図8の矢印AA′方向)と直交する方向に所定距離だけずらして固定されている。   Four wipers 35a are fixed to the second stay 33a at substantially equal intervals. Similarly, four wipers 35b are substantially fixed to the second stay 33b, and four wipers 35c are substantially omitted to the second stay 33c. Fixed at regular intervals. The wipers 35a and 35c are disposed at positions corresponding to the left and right recording heads 17a and 17c (see FIG. 3) constituting the line heads 11C to 11K, respectively. The wiper 35b is disposed at a position corresponding to the central recording head 17b (see FIG. 3) constituting each of the line heads 11C to 11K, and the movement direction of the carriage 31 (see FIG. 8) with respect to the wipers 35a and 35c. It is fixed by being shifted by a predetermined distance in a direction orthogonal to the direction of arrow AA ′.

図9に示すように、第2ステー33a、33cの上面の4箇所にはギャップコロ37が設けられている。ギャップコロ37は、ワイパー35a〜35cによる記録ヘッド17a〜17cのインク吐出面Fの拭き取り動作を行うためにワイピング機構30を記録部9側に上昇させたとき、記録部9のヘッドハウジング10に当接することでワイパー35a〜35cとインク吐出面Fとの接触状態を一定に保持する。   As shown in FIG. 9, gap rollers 37 are provided at four locations on the upper surfaces of the second stays 33a and 33c. The gap roller 37 contacts the head housing 10 of the recording unit 9 when the wiping mechanism 30 is raised to the recording unit 9 side in order to perform the wiping operation of the ink discharge surfaces F of the recording heads 17a to 17c by the wipers 35a to 35c. The contact state between the wipers 35a to 35c and the ink discharge surface F is kept constant by contact.

次に、本実施形態のワイピング機構30を昇降させるための昇降機構50について説明する。メンテナンスユニット19は、図10に示すユニット筐体45と、ユニット筐体45に取り付けられるワイピング機構30(図8参照)と、ユニット筐体45に配置される昇降機構50と、を含んでいる。ユニット筐体45の底面45aには図10および図11に示すように、2個のリフト部材50aがシャフト50bの両端に固定された昇降機構50が、キャリッジ31の移動方向(図8の矢印AA′方向)に対向する側面45b、45cに沿って一対配置されている。即ち、昇降機構50は、記録部9のヘッドハウジング10の幅方向両端(図2の上下両端部)に対向する位置に配置される。なお、図10では側面45c側の昇降機構50の記載を省略している。また、ユニット筐体45の側面45b、45cに隣接する側面45dには、モーター47と、モーター47の回転駆動力をシャフト50bに伝達する駆動伝達軸48とが付設されている。   Next, the elevating mechanism 50 for elevating the wiping mechanism 30 of this embodiment will be described. The maintenance unit 19 includes a unit casing 45 shown in FIG. 10, a wiping mechanism 30 (see FIG. 8) attached to the unit casing 45, and an elevating mechanism 50 disposed in the unit casing 45. As shown in FIGS. 10 and 11, an elevating mechanism 50 having two lift members 50a fixed to both ends of the shaft 50b is provided on the bottom surface 45a of the unit housing 45 in the moving direction of the carriage 31 (arrow AA in FIG. 8). A pair is disposed along the side surfaces 45b and 45c facing each other in the 'direction'. That is, the elevating mechanism 50 is disposed at a position facing both ends in the width direction of the head housing 10 of the recording unit 9 (upper and lower ends in FIG. 2). In FIG. 10, the lifting mechanism 50 on the side surface 45c is not shown. The side surface 45d adjacent to the side surfaces 45b and 45c of the unit housing 45 is provided with a motor 47 and a drive transmission shaft 48 that transmits the rotational driving force of the motor 47 to the shaft 50b.

図13に示すように、リフト部材50aの下端部はシャフト50bに固定されており、シャフト50bの回転に伴いリフト部材50aは揺動する。リフト部材50aの上端部には押し上げコロ53が回転自在に付設されている。押し上げコロ53は、コイルバネ55によってシャフト50bから離間する方向(図13では上方向)に付勢されている。   As shown in FIG. 13, the lower end portion of the lift member 50a is fixed to the shaft 50b, and the lift member 50a swings as the shaft 50b rotates. A push-up roller 53 is rotatably attached to the upper end portion of the lift member 50a. The push-up roller 53 is urged by a coil spring 55 in a direction away from the shaft 50b (upward in FIG. 13).

図11の状態から、右側の昇降機構50のシャフト50bを時計回り方向に、左側の昇降機構50のシャフト50bを反時計回り方向に回転すると、ユニット筐体45の内側に倒れ込んだリフト部材50aが外側方向(矢印B方向)に立ち上がり、リフト部材50aは水平状態から起立状態(図12の状態)に切り替えられ、支持フレーム40と共にキャリッジ31を上昇させる。   When the shaft 50b of the right elevating mechanism 50 is rotated in the clockwise direction and the shaft 50b of the left elevating mechanism 50 is rotated counterclockwise from the state of FIG. The lift member 50a rises in the outer direction (arrow B direction) and is switched from the horizontal state to the upright state (the state shown in FIG. 12), and raises the carriage 31 together with the support frame 40.

一方、図12の状態から、右側の昇降機構50のシャフト50bを反時計回り方向に、左側の昇降機構50のシャフト50bを時計回り方向に回転すると、リフト部材50aがユニット筐体45の内側方向(矢印B′方向)に倒れ込み、リフト部材50aは起立状態から水平状態(図11の状態)に切り替えられ、支持フレーム40と共にキャリッジ31を下降させる。   On the other hand, when the shaft 50b of the right elevating mechanism 50 is rotated in the counterclockwise direction and the shaft 50b of the left elevating mechanism 50 is rotated in the clockwise direction from the state shown in FIG. The lift member 50a is tilted in the direction of the arrow B ', and the lift member 50a is switched from the standing state to the horizontal state (the state shown in FIG. 11), and the carriage 31 is lowered together with the support frame 40.

次に、本実施形態のインクジェット記録装置100における、ワイピング機構30を用いた記録ヘッド17a〜17cの回復動作について説明する。なお、図15、図16および図22では、記録部9及びメンテナンスユニット19を用紙搬送方向下流側(図14の左側)から見た状態を示している。また、支持フレーム40は簡略化して板状に記載しており、ユニット筐体45は底面45aのみを記載している。また、以下で説明する記録ヘッド17a〜17cの回復動作およびキャップユニット装着動作は、制御部110(図1参照)からの制御信号に基づいて記録ヘッド17a〜17c、ワイピング機構30、昇降機構50等の動作を制御することによって実行される。   Next, the recovery operation of the recording heads 17a to 17c using the wiping mechanism 30 in the inkjet recording apparatus 100 of the present embodiment will be described. 15, 16, and 22 show a state in which the recording unit 9 and the maintenance unit 19 are viewed from the downstream side in the sheet conveyance direction (left side in FIG. 14). Further, the support frame 40 is simplified and described in a plate shape, and the unit housing 45 describes only the bottom surface 45a. Further, the recovery operation and the cap unit mounting operation of the recording heads 17a to 17c described below are performed based on the control signal from the control unit 110 (see FIG. 1), the recording heads 17a to 17c, the wiping mechanism 30, the lifting mechanism 50, and the like. It is executed by controlling the operation of

記録ヘッド17a〜17cの回復動作を行う場合、先ず、図14に示すように、記録部9の下方に位置する第1搬送ユニット5を下降させる。そして、第2搬送ユニット12の下方に配置されたメンテナンスユニット19を水平移動させて記録部9と第1搬送ユニット5との間に配置する。この状態では、図15に示すように、昇降機構50のリフト部材50aは水平状態にあり、キャリッジ31に固定されたワイパー35a〜35cは記録ヘッド17a〜17cのインク吐出面Fから離間している。   When the recovery operation of the recording heads 17a to 17c is performed, first, the first transport unit 5 positioned below the recording unit 9 is lowered as shown in FIG. Then, the maintenance unit 19 disposed below the second transport unit 12 is moved horizontally and disposed between the recording unit 9 and the first transport unit 5. In this state, as shown in FIG. 15, the lift member 50a of the elevating mechanism 50 is in a horizontal state, and the wipers 35a to 35c fixed to the carriage 31 are separated from the ink ejection surface F of the recording heads 17a to 17c. .

(インク押出動作)
ワイピング動作(後述の拭き取り動作)に先立って、インク22が記録ヘッド17a〜17cに供給される。図17に示すように、供給されたインク22は吐出ノズル18から強制的に押出(パージ)される。このパージ動作により、吐出ノズル18内の増粘インク、異物や気泡が排出され、記録ヘッド17a〜17cを回復することができる。このとき、図18に示すように、パージインク22aは吐出ノズル18の存在するノズル領域Rの形状に沿ってインク吐出面Fに押出される。
(Ink extrusion operation)
Prior to the wiping operation (wiping operation described later), the ink 22 is supplied to the recording heads 17a to 17c. As shown in FIG. 17, the supplied ink 22 is forcibly extruded (purged) from the discharge nozzle 18. By this purging operation, the thickened ink, foreign matter and bubbles in the discharge nozzle 18 are discharged, and the recording heads 17a to 17c can be recovered. At this time, as shown in FIG. 18, the purge ink 22 a is pushed out to the ink discharge surface F along the shape of the nozzle region R where the discharge nozzle 18 exists.

(拭き取り動作)
ワイパー35a〜35cを、記録ヘッド17a〜17cのインク吐出面Fの、ノズル領域Rおよび孔領域R20の外側の第1位置P1に所定の圧力で接触させる。具体的には、図16および図17に示すように、昇降機構50のシャフト50bを回転させてリフト部材50aを矢印B方向に起立させることにより、支持フレーム40及びキャリッジ31を持ち上げる。このとき、リフト部材50aのコイルバネ55(図13参照)の付勢力によってキャリッジ31に設けられたギャップコロ37がヘッドハウジング10の下面に押し当てられるため、ワイパー35a〜35cをインク吐出面Fに対し常に一定の圧力で圧接させることができる。
(Wiping operation)
The wipers 35a to 35c are brought into contact with the first position P1 outside the nozzle region R and the hole region R20 on the ink ejection surface F of the recording heads 17a to 17c with a predetermined pressure. Specifically, as shown in FIGS. 16 and 17, the support frame 40 and the carriage 31 are lifted by rotating the shaft 50 b of the elevating mechanism 50 and raising the lift member 50 a in the arrow B direction. At this time, since the gap roller 37 provided on the carriage 31 is pressed against the lower surface of the head housing 10 by the biasing force of the coil spring 55 (see FIG. 13) of the lift member 50a, the wipers 35a to 35c are moved against the ink discharge surface F. It is always possible to press contact with a constant pressure.

ワイパー35a〜35cの先端がインク吐出面Fに圧接した状態から、入力ギア43(図8参照)を正回転させてキャリッジ31を図16の矢印A方向に移動させることにより、キャリッジ31に支持されたワイパー35a〜35cも図19に示すようにインク吐出面Fに沿ってノズル領域Rの方向(左方向、拭き取り方向)に移動する。支持フレーム40には昇降機構50によって上方向の力が作用しているため、キャリッジ31はギャップコロ37がヘッドハウジング10に押し当てられた状態を維持しながら矢印A方向に移動する。   From the state where the tips of the wipers 35a to 35c are in pressure contact with the ink ejection surface F, the input gear 43 (see FIG. 8) is rotated forward to move the carriage 31 in the direction of arrow A in FIG. The wipers 35a to 35c also move in the direction of the nozzle region R (left direction, wiping direction) along the ink ejection surface F as shown in FIG. Since an upward force is applied to the support frame 40 by the lifting mechanism 50, the carriage 31 moves in the arrow A direction while maintaining the state where the gap roller 37 is pressed against the head housing 10.

そして、図20に示すように、ワイパー35a〜35cは、インク吐出面Fに接触した状態を維持しながらインク吐出面Fのパージインク22aを拭き取りながら左方向(矢印A方向)に移動し、インク吐出面Fの端縁(図20の左端縁)に到達すると、左方向への移動が停止される。なお、ワイパー35a〜35cによって拭き取られた廃インクは、インク回収トレイ(不図示)に回収される。   Then, as shown in FIG. 20, the wipers 35a to 35c move to the left (in the direction of arrow A) while wiping the purge ink 22a on the ink ejection surface F while maintaining the state in contact with the ink ejection surface F. When reaching the edge of the discharge surface F (left edge in FIG. 20), the movement in the left direction is stopped. The waste ink wiped off by the wipers 35a to 35c is collected in an ink collection tray (not shown).

(離間動作)
拭き取り動作の実行後、図21に示すように、ワイパー35a〜35cをインク吐出面Fから離間させる。具体的には、図22に示すように、昇降機構50のシャフト50bを回転させてリフト部材50aを矢印B′方向に倒伏させることにより、ワイパー35a〜35cを、記録ヘッド17a〜17cのインク吐出面Fから下方に退避させてメンテナンスユニット19を図15の状態に戻す。最後に、記録部9と第1搬送ユニット5との間に配置されたメンテナンスユニット19を水平移動させて第2搬送ユニット12の下方に配置し、第1搬送ユニット5を所定の位置まで上昇させて記録ヘッド17a〜17cの回復動作を終了する。
(Separation operation)
After execution of the wiping operation, the wipers 35a to 35c are separated from the ink ejection surface F as shown in FIG. Specifically, as shown in FIG. 22, the shaft 50b of the lifting mechanism 50 is rotated to cause the lift member 50a to fall in the direction of the arrow B ′, thereby causing the wipers 35a to 35c to eject ink from the recording heads 17a to 17c. The maintenance unit 19 is returned to the state shown in FIG. Finally, the maintenance unit 19 disposed between the recording unit 9 and the first transport unit 5 is moved horizontally and disposed below the second transport unit 12 to raise the first transport unit 5 to a predetermined position. Thus, the recovery operation of the recording heads 17a to 17c is completed.

記録ヘッド17a〜17cにキャップユニット90を装着する場合は、先ず、図14に示すように、記録部9の下面に対向配置されている第1ベルト搬送部5を下降させる。そして、第2ベルト搬送部12の下方に配置されたキャップユニット90を記録部9と第1ベルト搬送部5との間に水平移動させて記録部9に対向する位置に配置する。   When the cap unit 90 is attached to the recording heads 17a to 17c, first, as shown in FIG. 14, the first belt conveyance unit 5 disposed to face the lower surface of the recording unit 9 is lowered. Then, the cap unit 90 disposed below the second belt conveyance unit 12 is horizontally moved between the recording unit 9 and the first belt conveyance unit 5 and disposed at a position facing the recording unit 9.

次いで、第1ベルト搬送部5を上昇させることにより、キャップユニット90が押し上げられる。そして、キャップユニット90が記録ヘッド17a〜17cに密着した時点で第1ベルト搬送部5の上昇を停止させることにより、キャップユニット90の装着を完了する。   Next, the cap unit 90 is pushed up by raising the first belt conveyance unit 5. Then, when the cap unit 90 comes into close contact with the recording heads 17a to 17c, the ascent of the first belt conveyance unit 5 is stopped to complete the mounting of the cap unit 90.

本実施形態では、上記のように、インク吐出面Fには、ノズル列Tと同一直線上で、かつ、ノズル列Tに対して拭き取り方向の上流側の位置に、10μm以上30μm以下の孔径を有する孔20が形成され、孔20は、各ノズル列Tに対して3個以上設けられるとともに、各ノズル列Tに対して、拭き取り方向の最上流の吐出ノズル18bから30mm以内に配置される。これにより、記録ヘッド17a〜17cの回復処理時にワイパー35a〜35cにより撥水膜73が削られた場合に、撥水膜73の削りカスは孔20に入って溜まるので、撥水膜73の削りカスが吐出ノズル18に入り込むのを抑制することができる。このため、用紙Sに対するインク22の着弾位置精度が低下するのを抑制することができるので、画像品質が低下するのを抑制することができる。   In the present embodiment, as described above, the ink ejection surface F has a hole diameter of 10 μm or more and 30 μm or less on the same line as the nozzle row T and upstream of the nozzle row T in the wiping direction. The holes 20 are formed, and three or more holes 20 are provided for each nozzle row T, and the nozzle rows T are arranged within 30 mm from the most upstream discharge nozzle 18b in the wiping direction. As a result, when the water repellent film 73 is shaved by the wipers 35a to 35c during the recovery process of the recording heads 17a to 17c, the shavings of the water repellent film 73 enter the holes 20 and accumulate, so the water repellent film 73 is shaved. It is possible to suppress the residue from entering the discharge nozzle 18. For this reason, since it can suppress that the landing position precision of the ink 22 with respect to the paper S falls, it can suppress that image quality falls.

また、上記のように、孔20の孔径は、吐出ノズル18のノズル径と略同じ大きさ(約20μm)であってもよい。このように構成すれば、用紙Sに対するインク22の着弾位置精度が低下するのをより抑制することができる。また、孔20を吐出ノズル18と同じ工程で同じドリルを用いて容易に形成することができる。   Further, as described above, the hole diameter of the hole 20 may be approximately the same size (about 20 μm) as the nozzle diameter of the discharge nozzle 18. If comprised in this way, it can suppress more that the landing position precision of the ink 22 with respect to the paper S falls. Moreover, the hole 20 can be easily formed using the same drill in the same process as the discharge nozzle 18.

また、上記のように、孔20の全部が、各ノズル列Tに対して、最上流の吐出ノズル18bから10mm以内に配置されてもよい。このように構成すれば、用紙Sに対するインク22の着弾位置精度が低下するのをより抑制することができる。   Further, as described above, all of the holes 20 may be arranged within 10 mm from the most upstream discharge nozzle 18b with respect to each nozzle row T. If comprised in this way, it can suppress more that the landing position precision of the ink 22 with respect to the paper S falls.

また、上記のように、孔20は、各ノズル列Tに対して、最上流の吐出ノズル18bから略等ピッチで配置される。これにより、孔20によって撥水膜73の削りカスを効率的に収容することができる。   Further, as described above, the holes 20 are arranged at substantially equal pitches from the most upstream discharge nozzle 18b with respect to each nozzle row T. Thereby, the shavings of the water repellent film 73 can be efficiently accommodated by the holes 20.

次に、本実施形態の効果を確認するために行った確認実験について説明する。   Next, a confirmation experiment performed to confirm the effect of the present embodiment will be described.

[孔20の有無に関する実験]
まず、孔20の有無に関する実験について説明する。この確認実験は、上記実施形態に対応した実施例1と、比較例1と、について行った。
[Experiment on presence / absence of hole 20]
First, an experiment regarding the presence or absence of the holes 20 will be described. This confirmation experiment was conducted for Example 1 corresponding to the above embodiment and Comparative Example 1.

(実施例1)
実施例1では、孔20をノズル列T毎に3個ずつ設け、孔20の孔径(直径)を20μmにした。また、孔20を、各ノズル列Tに対して、最上流の吐出ノズル18bから10mm(=L)の領域に配置した。すなわち、3個の孔20のうちのノズル領域Rから最も遠い孔20と最上流の吐出ノズル18bとの距離を10mmにし、孔20のピッチL20を約3.3mmにした。なお、吐出ノズル18のノズル径(直径)を20μmにした。実施例1のその他の構成は、上記実施形態と同様にした。
Example 1
In Example 1, three holes 20 were provided for each nozzle row T, and the hole diameter (diameter) of the holes 20 was 20 μm. In addition, the holes 20 are arranged in an area of 10 mm (= L) from the most upstream discharge nozzle 18 b with respect to each nozzle row T. That is, the distance between the hole 20 farthest from the nozzle region R of the three holes 20 and the most upstream discharge nozzle 18b is set to 10 mm, and the pitch L20 of the holes 20 is set to about 3.3 mm. The nozzle diameter (diameter) of the discharge nozzle 18 was 20 μm. The other configuration of Example 1 was the same as that of the above embodiment.

(比較例1)
比較例1では、インク吐出面Fに孔20を設けなかった。比較例1のその他の構成は、実施例1と同様にした。
(Comparative Example 1)
In Comparative Example 1, no hole 20 was provided on the ink ejection surface F. The other configuration of Comparative Example 1 was the same as that of Example 1.

そして、実施例1および比較例1について、用紙Sに対するインクの着弾位置精度を求めた。具体的には、記録ヘッドの使用開始初期と、上記回復動作を12000回繰り返し行った時とにおいて、用紙Sに印字されたドットの、本来着滴すべき位置からの位置ズレ量を測定した。そして、その差から、位置ズレ量の増加量(位置ズレ悪化量)の3σを算出し、着弾位置精度について評価した。この位置ズレ量の増加量の算出は、各ノズル列Tの上流側(右側)の3個(計約200個)と、吐出ノズル18全部(計約2700個)と、について行った。そして、各ノズル列Tの上流側の3個と、吐出ノズル18全部と、の位置ズレ量の増加量の大きい方の値が、2.0μm未満の場合は◎、2.0μm以上5.0μm未満の場合は○、5.0μm以上の場合は×とした。その結果を以下の表1に示す。   For Example 1 and Comparative Example 1, the ink landing position accuracy with respect to the paper S was obtained. Specifically, the amount of misalignment of the dots printed on the paper S from the position where the ink should actually land was measured at the beginning of use of the recording head and when the recovery operation was repeated 12,000 times. Then, from the difference, 3σ of the increase amount of the positional deviation amount (the positional deviation deterioration amount) was calculated, and the landing position accuracy was evaluated. The calculation of the increase amount of the positional deviation amount was performed for three (about 200 in total) on the upstream side (right side) of each nozzle row T and all of the discharge nozzles 18 (about 2700 in total). When the larger value of the increase amount of the positional deviation between the three upstream nozzles T and all of the ejection nozzles 18 is less than 2.0 μm, ◎, 2.0 μm or more and 5.0 μm In the case of less than ◯, it was marked as ◯, and in the case of 5.0 μm or more, it was marked as x. The results are shown in Table 1 below.

なお、5.0μm以上という水準は、インクが紙表面でも拡がりやすい(着弾位置ズレが発生しても、隣の液が補うために、筋(筋状に見える位置ズレしたドット)が目立ちにくい)普通紙においても、目視で筋が分かる水準である。また、2.0μmという水準は、インクが拡がりにくい微塗工紙において、目視で筋が分かるかどうかのボーダーラインである。この確認実験では、一般的に使用される普通紙で目視で筋が分かるものを×とし、特殊用途ながら使用される可能性のある微塗工紙で目視で筋が分からないものを◎とし、その間のものを問題ないレベルとして○とした。   In addition, the level of 5.0 μm or more tends to spread the ink even on the paper surface (even if the landing position shift occurs, the adjacent liquid compensates, so the streaks (dots that appear to be streaked) are not noticeable) Even on plain paper, it is at a level where the streaks can be seen visually. Further, the level of 2.0 μm is a border line indicating whether or not a streak can be visually recognized in a fine coated paper in which ink does not easily spread. In this confirmation experiment, a piece of plain paper that can be visually observed with ordinary paper is marked with ×, and a finely coated paper that may be used for special purposes is marked with ◎. The thing in the meantime was set as (circle) as a problem-free level.

また、位置ズレ量の増加量の算出を、各ノズル列Tのうちの上流側(右側)の3個の吐出ノズル18について行ったのは、以下の理由による。すなわち、本発明者が行った事前調査において、各ノズル列Tのうちの拭き取り方向上流側の3個の吐出ノズル18だけがインクの着弾位置精度が低下しやすいことを突き止めたためである。なお、各ノズル列Tのうちの拭き取り方向上流側の3個の吐出ノズル18だけがインクの着弾位置精度が低下しやすいのは、撥水膜73の削りカスの略全てが上流側の3個の吐出ノズル18に入り、4個目以降の吐出ノズル18は正常に吐出できるためであると考えられる。   The reason why the increase amount of the positional deviation amount is calculated for the three discharge nozzles 18 on the upstream side (right side) of each nozzle row T is as follows. That is, in the preliminary survey conducted by the present inventor, it was found that only the three ejection nozzles 18 on the upstream side in the wiping direction of each nozzle row T are likely to deteriorate the ink landing position accuracy. It should be noted that the ink landing position accuracy of only the three discharge nozzles 18 on the upstream side in the wiping direction of each nozzle row T is likely to be deteriorated because almost all of the shaving residue of the water repellent film 73 is on the upstream side. This is considered to be because the fourth and subsequent discharge nozzles 18 can normally discharge.

また、この実験では、硬度の比較的高いカーボンブラックを顔料として含有している黒色インクを用いた。これは、本発明者が行った事前調査において、他の色のインクに比べて硬度の比較的高いカーボンブラックを顔料として含有している黒色インクを用いた場合にインクの着弾位置精度が低下しやすいことを突き止めたためである。なお、黒色インクを用いた場合にインクの着弾位置精度が低下しやすいのは、黒色インクには硬度の比較的高いカーボンブラックが顔料として含有されており、撥水膜73が削れやすくなるためであると考えられる。   In this experiment, black ink containing carbon black having a relatively high hardness as a pigment was used. This is because, in a preliminary survey conducted by the present inventor, when a black ink containing carbon black having a relatively high hardness as compared with other color inks is used as a pigment, the ink landing position accuracy decreases. This is because it was easy to find. In addition, when the black ink is used, the ink landing position accuracy is likely to decrease because the black ink contains carbon black having a relatively high hardness as a pigment, and the water-repellent film 73 is likely to be scraped off. It is believed that there is.

表1を参照して、孔20を形成しない場合は着弾位置精度が低下する一方、孔20を形成することによって着弾位置精度の低下を抑制できることが判明した。なお、実施例1の、各ノズル列Tの上流側(右側)の3個(計約200個)の3σ(以下、Ma3σという)、及び吐出ノズル18全部(計約2700個)の3σ(以下、Mb3σという)は、約0.5μm、約0.4μmであり、比較例1のMa3σ及びMb3σは、約9.1μm、約1.6μmであった。   Referring to Table 1, it has been found that when the hole 20 is not formed, the landing position accuracy is lowered, while the formation of the hole 20 can suppress the drop of the landing position accuracy. In addition, in the first embodiment, three (approximately 200 in total) 3σ (hereinafter referred to as “Ma3σ”) on the upstream side (right side) of each nozzle row T and 3σ (hereinafter referred to as “approximately 3700”) of all the discharge nozzles 18. , Mb3σ) was about 0.5 μm and about 0.4 μm, and Ma3σ and Mb3σ of Comparative Example 1 were about 9.1 μm and about 1.6 μm.

[孔20の個数に関する実験]
次に、孔20の個数に関する実験について説明する。この確認実験は、上記実施形態に対応した実施例1、2と、比較例2、3と、について行った。
[Experiment regarding the number of holes 20]
Next, an experiment regarding the number of holes 20 will be described. This confirmation experiment was conducted for Examples 1 and 2 and Comparative Examples 2 and 3 corresponding to the above embodiment.

(実施例2)
実施例2では、孔20をノズル列T毎に4個ずつ設けた。そして、4個の孔20のうちのノズル領域Rから最も遠い孔20と最上流の吐出ノズル18bとの距離を10mmにし、孔20のピッチL20を約2.5mmにした。実施例2のその他の構成は、上記実施例1と同様にした。
(Example 2)
In Example 2, four holes 20 were provided for each nozzle row T. The distance between the hole 20 farthest from the nozzle region R of the four holes 20 and the most upstream discharge nozzle 18b was 10 mm, and the pitch L20 of the holes 20 was about 2.5 mm. The other configuration of Example 2 was the same as that of Example 1 above.

(比較例2)
比較例2では、孔20をノズル列T毎に1個ずつ設けた。そして、孔20と最上流の吐出ノズル18bとの距離を10mmにした。比較例2のその他の構成は、上記実施例1と同様にした。
(Comparative Example 2)
In Comparative Example 2, one hole 20 was provided for each nozzle row T. The distance between the hole 20 and the most upstream discharge nozzle 18b was set to 10 mm. Other configurations in Comparative Example 2 were the same as those in Example 1 above.

(比較例3)
比較例3では、孔20をノズル列T毎に2個ずつ設けた。そして、2個の孔20のうちのノズル領域Rから最も遠い孔20と最上流の吐出ノズル18bとの距離を10mmにし、孔20のピッチL20を約5.0mmにした。比較例3のその他の構成は、上記実施例1と同様にした。
(Comparative Example 3)
In Comparative Example 3, two holes 20 were provided for each nozzle row T. The distance between the hole 20 farthest from the nozzle region R of the two holes 20 and the most upstream discharge nozzle 18b was 10 mm, and the pitch L20 of the holes 20 was about 5.0 mm. The other configuration of Comparative Example 3 was the same as that of Example 1 above.

そして、実施例1、2および比較例2、3について、上記「孔20の有無に関する実験」と同様にして、着弾位置精度について評価した。その結果を以下の表2に示す。   Then, in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 2 and 3, the landing position accuracy was evaluated in the same manner as in the above “experiment regarding presence / absence of hole 20”. The results are shown in Table 2 below.

表2を参照して、孔20を1個または2個だけしか形成しない場合は着弾位置精度が低下する一方、孔20を3個以上形成することによって着弾位置精度の低下を抑制できることが判明した。なお、実施例2のMa3σ及びMb3σは、約0.4μm、約0.4μmであり、比較例2のMa3σ及びMb3σは、約10.1μm、約1.5μmであり、比較例3のMa3σ及びMb3σは、約9.4μm、約0.9μmであった。   Referring to Table 2, it was found that when only one or two holes 20 are formed, the landing position accuracy is lowered, while the formation of three or more holes 20 can suppress a decrease in landing position accuracy. . In addition, Ma3σ and Mb3σ of Example 2 are about 0.4 μm and about 0.4 μm, and Ma3σ and Mb3σ of Comparative Example 2 are about 10.1 μm and about 1.5 μm. Mb3σ was about 9.4 μm and about 0.9 μm.

[孔20の孔径(直径)に関する実験]
次に、孔20の孔径(直径)に関する実験について説明する。この確認実験は、上記実施形態に対応した実施例1、3、4と、比較例4、5と、について行った。
[Experiment on hole diameter (diameter) of hole 20]
Next, an experiment regarding the hole diameter (diameter) of the hole 20 will be described. This confirmation experiment was conducted for Examples 1, 3, and 4 and Comparative Examples 4 and 5 corresponding to the above embodiment.

(実施例3)
実施例3では、孔20の孔径(直径)を10μmにした。実施例3のその他の構成は、上記実施例1と同様にした。
Example 3
In Example 3, the hole diameter (diameter) of the hole 20 was set to 10 μm. Other configurations of Example 3 were the same as those of Example 1 above.

(実施例4)
実施例4では、孔20の孔径(直径)を30μmにした。実施例4のその他の構成は、上記実施例1と同様にした。
Example 4
In Example 4, the hole diameter (diameter) of the hole 20 was set to 30 μm. The other configuration of Example 4 was the same as that of Example 1 above.

(比較例4)
比較例4では、孔20の孔径(直径)を5μmにした。比較例4のその他の構成は、上記実施例1と同様にした。
(Comparative Example 4)
In Comparative Example 4, the hole diameter (diameter) of the hole 20 was set to 5 μm. Other configurations of Comparative Example 4 were the same as those of Example 1 above.

(比較例5)
比較例5では、孔20の孔径(直径)を40μmにした。比較例5のその他の構成は、上記実施例1と同様にした。
(Comparative Example 5)
In Comparative Example 5, the hole diameter (diameter) of the hole 20 was set to 40 μm. The other configuration of Comparative Example 5 was the same as that of Example 1 above.

そして、実施例1、3、4および比較例4、5について、上記「孔20の有無に関する実験」と同様にして、着弾位置精度について評価した。その結果を以下の表3に示す。   Then, in Examples 1, 3, and 4 and Comparative Examples 4 and 5, the landing position accuracy was evaluated in the same manner as in the “experiment regarding presence / absence of hole 20”. The results are shown in Table 3 below.

表3を参照して、孔20の孔径(直径)を5μm以下、又は40μm以上に形成する場合は着弾位置精度が低下する一方、孔20の孔径(直径)を10μm以上30μm以下に形成することによって着弾位置精度の低下を抑制できることが判明した。実施例3のMa3σ及びMb3σは、約0.9μm、約0.9μmであり、実施例4のMa3σ及びMb3σは、約1.9μm、約2.4μmであった。また、比較例4のMa3σ及びMb3σは、約6.2μm、約1.1μmであり、比較例5のMa3σ及びMb3σは、約5.5μm、約7.1μmであった。   Referring to Table 3, when the hole diameter (diameter) of the hole 20 is 5 μm or less, or 40 μm or more, the landing position accuracy is lowered, while the hole diameter (diameter) of the hole 20 is 10 μm or more and 30 μm or less. As a result, it was found that the decrease in landing position accuracy can be suppressed. Ma3σ and Mb3σ of Example 3 were about 0.9 μm and about 0.9 μm, and Ma3σ and Mb3σ of Example 4 were about 1.9 μm and about 2.4 μm. In addition, Ma3σ and Mb3σ of Comparative Example 4 were about 6.2 μm and about 1.1 μm, and Ma3σ and Mb3σ of Comparative Example 5 were about 5.5 μm and about 7.1 μm.

なお、孔20の孔径(直径)が5μm以下の場合(比較例4)は、撥水膜73の削りカスを孔20で取りきることができないために、上流側の3個の吐出ノズル18の着弾位置精度が低下すると考えられる。一方、孔20の孔径(直径)が40μm以上の場合(比較例5)は、ワイパー35a〜35cの先端(上端)に傷が付いて拭き残しが発生するために、全体的に着弾位置精度が低下すると考えられる。   In addition, when the hole diameter (diameter) of the hole 20 is 5 μm or less (Comparative Example 4), since the shavings of the water repellent film 73 cannot be removed by the hole 20, the three upstream discharge nozzles 18 It is considered that the landing position accuracy is lowered. On the other hand, when the hole diameter (diameter) of the hole 20 is 40 μm or more (Comparative Example 5), the tip (upper end) of the wipers 35a to 35c is scratched and left unwiped, resulting in overall landing position accuracy. It is thought to decline.

[孔20と最上流の吐出ノズル18bとの距離に関する実験]
次に、孔20と最上流の吐出ノズル18bとの距離に関する実験について説明する。この確認実験は、上記実施形態に対応した実施例1、5と、比較例6、7と、について行った。
[Experiment regarding distance between hole 20 and uppermost discharge nozzle 18b]
Next, an experiment regarding the distance between the hole 20 and the most upstream discharge nozzle 18b will be described. This confirmation experiment was conducted for Examples 1 and 5 and Comparative Examples 6 and 7 corresponding to the above embodiment.

(実施例5)
実施例5では、孔20を、各ノズル列Tに対して、最上流の吐出ノズル18bから30mm(=L)の領域に配置した。すなわち、3個の孔20のうちのノズル領域Rから最も遠い孔20と吐出ノズル18bとの距離を30mmにし、孔20のピッチL20を約10.0mmにした。実施例5のその他の構成は、上記実施例1と同様にした。
(Example 5)
In the fifth embodiment, the holes 20 are arranged in a region 30 mm (= L) from the most upstream discharge nozzle 18b with respect to each nozzle row T. That is, the distance between the hole 20 farthest from the nozzle region R of the three holes 20 and the discharge nozzle 18b was set to 30 mm, and the pitch L20 of the holes 20 was set to about 10.0 mm. The other configuration of Example 5 was the same as that of Example 1 above.

(比較例6)
比較例6では、孔20を、各ノズル列Tに対して、最上流の吐出ノズル18bから40mm(=L)の領域に配置した。すなわち、3個の孔20のうちのノズル領域Rから最も遠い孔20と吐出ノズル18bとの距離を40mmにし、孔20のピッチL20を約13.3mmにした。比較例6のその他の構成は、上記実施例1と同様にした。
(Comparative Example 6)
In Comparative Example 6, the holes 20 were arranged in a region 40 mm (= L) from the most upstream discharge nozzle 18b with respect to each nozzle row T. That is, the distance between the hole 20 farthest from the nozzle region R of the three holes 20 and the discharge nozzle 18b was 40 mm, and the pitch L20 of the holes 20 was about 13.3 mm. The other configuration of Comparative Example 6 was the same as that of Example 1 above.

(比較例7)
比較例7では、孔20を、各ノズル列Tに対して、最上流の吐出ノズル18bから50mm(=L)の領域に配置した。すなわち、3個の孔20のうちのノズル領域Rから最も遠い孔20と吐出ノズル18bとの距離を50mmにし、孔20のピッチL20を約16.6mmにした。比較例7のその他の構成は、上記実施例1と同様にした。
(Comparative Example 7)
In Comparative Example 7, the holes 20 are arranged in a region of 50 mm (= L) from the uppermost discharge nozzle 18b with respect to each nozzle row T. That is, the distance between the hole 20 farthest from the nozzle region R of the three holes 20 and the discharge nozzle 18b was 50 mm, and the pitch L20 of the holes 20 was about 16.6 mm. Other configurations of Comparative Example 7 were the same as those of Example 1 above.

そして、実施例1、5および比較例6、7について、上記「孔20の有無に関する実験」と同様にして、着弾位置精度について評価した。その結果を以下の表4に示す。   Then, in Examples 1 and 5 and Comparative Examples 6 and 7, the landing position accuracy was evaluated in the same manner as in the “experiment regarding presence / absence of hole 20”. The results are shown in Table 4 below.

表4を参照して、ノズル領域Rから最も遠い孔20と最上流の吐出ノズル18bとの距離を40mm以上にする場合は着弾位置精度が低下する一方、その距離を30mm以下にすることによって着弾位置精度の低下を抑制できることが判明した。なお、実施例5のMa3σ及びMb3σは、約2.1μm、約0.8μmであり、比較例6のMa3σ及びMb3σは、約6.0μm、約1.3μmであり、比較例7のMa3σ及びMb3σは、約8.8μm、約1.7μmであった。   Referring to Table 4, when the distance between the hole 20 farthest from the nozzle region R and the most upstream discharge nozzle 18b is set to 40 mm or more, the landing position accuracy is lowered, while the distance is set to 30 mm or less. It has been found that a decrease in position accuracy can be suppressed. In addition, Ma3σ and Mb3σ of Example 5 are about 2.1 μm and about 0.8 μm, Ma3σ and Mb3σ of Comparative Example 6 are about 6.0 μm and about 1.3 μm, and Ma3σ and Comparative Example 7 are Ma3σ and about 1.3 μm. Mb3σ was about 8.8 μm and about 1.7 μm.

なお、今回開示された実施形態および実施例は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態および実施例の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。   The embodiments and examples disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments and examples but by the scope of claims for patent, and includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.

例えば、上記実施形態では、板状部材74を貫通するように孔20を形成した例について示したが、本発明はこれに限らず、板状部材74を貫通しないように凹状に孔20を形成してもよい。   For example, in the above-described embodiment, the example in which the hole 20 is formed so as to penetrate the plate-like member 74 has been described. However, the present invention is not limited thereto, and the hole 20 is formed in a concave shape so as not to penetrate the plate-like member 74. May be.

また、上記実施形態では、孔20を円形に形成した例について示したが、本発明はこれに限らず、孔20を例えば多角形等の円形以外の形に形成してもよい。   Moreover, although the example which formed the hole 20 circularly was shown in the said embodiment, this invention is not limited to this, You may form the hole 20 in shapes other than circular, such as a polygon.

また、上記実施形態では、孔20を、各ノズル列Tに対して、吐出ノズル18bから略等ピッチで配置する例について示したが、本発明はこれに限らず、孔20を、各ノズル列Tに対して、吐出ノズル18bから略等ピッチで配置しなくてもよい。   In the above-described embodiment, the example in which the holes 20 are arranged at substantially equal pitches from the discharge nozzles 18b with respect to each nozzle row T has been described. However, the present invention is not limited to this, and the holes 20 are arranged in each nozzle row. With respect to T, it is not necessary to arrange them at substantially equal pitches from the discharge nozzle 18b.

また、上記実施形態では、ワイパー35a〜35cがインク吐出面Fに圧接した状態で一方向(右側から左側)のみに移動する例について示したが、本発明はこれに限らない。ワイパー35a〜35cがインク吐出面Fに圧接した状態で一方向および他方向の両方向に移動してもよい。この場合、孔20を吐出ノズル18(ノズル領域R)の左右両側に設けてもよい。   In the above-described embodiment, an example in which the wipers 35a to 35c move only in one direction (from the right side to the left side) in a state where the wipers 35a to 35c are in pressure contact with the ink ejection surface F has been described, but the present invention is not limited thereto. The wipers 35a to 35c may move in both one direction and the other direction in a state where the wipers 35a to 35c are in pressure contact with the ink discharge surface F. In this case, the holes 20 may be provided on both the left and right sides of the discharge nozzle 18 (nozzle region R).

17a〜17c 記録ヘッド
18 吐出ノズル
20 孔
22 インク
22a パージインク
35a〜35c ワイパー
73 撥水膜
100 インクジェット記録装置
F インク吐出面
R ノズル領域
S 用紙(記録媒体)
T ノズル列
17a to 17c recording head 18 ejection nozzle 20 hole 22 ink 22a purge ink 35a to 35c wiper 73 water repellent film 100 inkjet recording apparatus F ink ejection surface R nozzle area S paper (recording medium)
T nozzle row

Claims (6)

記録媒体上にインクを吐出する複数の吐出ノズルが開口するノズル領域を含むインク吐出面を備えた記録ヘッドであって、
前記インク吐出面には、撥水膜が設けられ、
前記ノズル領域には、前記吐出ノズルから強制的に押出されたパージインクをワイパーが拭き取る方向である拭き取り方向に沿って複数の前記吐出ノズルが直線状に配置されたノズル列が複数設けられ、
前記インク吐出面には、前記ノズル列と同一直線上で、かつ、前記ノズル列に対して前記拭き取り方向の上流側の位置に、10μm以上30μm以下の孔径を有する孔が形成され、
前記孔は、
各前記ノズル列に対して3個以上設けられるとともに、
各前記ノズル列に対して、前記拭き取り方向の最上流の前記吐出ノズルから30mm以内の位置に配置されることを特徴とする記録ヘッド。
A recording head having an ink ejection surface including a nozzle region in which a plurality of ejection nozzles that eject ink onto a recording medium are opened,
A water repellent film is provided on the ink ejection surface,
The nozzle region is provided with a plurality of nozzle rows in which a plurality of the discharge nozzles are linearly arranged along a wiping direction that is a direction in which the wiper wipes the purge ink forcedly pushed out from the discharge nozzles,
On the ink ejection surface, holes having a hole diameter of 10 μm or more and 30 μm or less are formed on the same straight line as the nozzle row and upstream of the nozzle row in the wiping direction.
The hole is
Three or more nozzles are provided for each nozzle row,
A recording head, wherein each of the nozzle rows is disposed at a position within 30 mm from the most upstream discharge nozzle in the wiping direction.
前記孔の孔径は、前記吐出ノズルのノズル径と略同じ大きさであることを特徴とする請求項1に記載の記録ヘッド。   The recording head according to claim 1, wherein a hole diameter of the hole is substantially the same as a nozzle diameter of the discharge nozzle. 前記孔は、各前記ノズル列に対して、前記最上流の吐出ノズルから10mm以内の位置に2個以上配置されることを特徴とする請求項1または2に記載の記録ヘッド。   The recording head according to claim 1, wherein two or more holes are arranged at a position within 10 mm from the most upstream discharge nozzle for each nozzle row. 前記孔の全部は、各前記ノズル列に対して、前記最上流の吐出ノズルから10mm以内の位置に配置されることを特徴とする請求項3に記載の記録ヘッド。   4. The recording head according to claim 3, wherein all of the holes are arranged at positions within 10 mm from the most upstream discharge nozzle with respect to each nozzle row. 5. 前記孔は、各前記ノズル列に対して、前記最上流の吐出ノズルから略等ピッチで配置されることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の記録ヘッド。   5. The recording head according to claim 1, wherein the holes are arranged at substantially equal pitches from the most upstream discharge nozzle with respect to each nozzle row. 請求項1〜5のいずれか1項に記載の記録ヘッドを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。   An ink jet recording apparatus comprising the recording head according to claim 1.
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