JP2016108381A - ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ - Google Patents
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- Y02T10/862—
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Abstract
Description
トレッド部は、キャップトレッドとアンダートレッドとからなり、このアンダートレッドとカーカス層との間に、ベルト層と該ベルト層のタイヤ外周側を覆うベルトカバー層とが配設されている。
近年、車両の高性能化と共に高速道路の整備が進み、それに伴い、空気入りタイヤにおいて更なる性能の向上が求められている。この目的のため、例えば空気入りタイヤのカーカス層、ベルトカバー層等の補強に、有機補強繊維(テキスタイル)が用いられている。
なお、再生ゴムを用いたタイヤ用ゴム組成物に配合する従来技術としては、例えば下記特許文献1〜2が挙げられる。
すなわち本発明は以下のとおりである。
1.ジエン系ゴム、カーボンブラック、加硫促進剤および硫黄を少なくとも含むゴム組成物において、
前記ジエン系ゴム100質量部中、天然ゴムおよび/または合成イソプレンゴムが40〜100質量部を占め、
前記ジエン系ゴム100質量部に対し、窒素吸着比表面積(N2SA)が30〜90m2/gのカーボンブラックを30〜80質量部配合し、
前記加硫促進剤に対する前記硫黄の比率(質量比)が2.0〜4.0であり、かつ
60〜160メッシュの再生ゴムを前記カーボンブラックに対し、5〜40質量%配合してなるゴム組成物。
2.前記1に記載のゴム組成物をテキスタイルコート用ゴムとして用いた空気入りタイヤ。
3.前記1に記載のゴム組成物をカーカス層に用いた空気入りタイヤ。
4.前記1に記載のゴム組成物をベルトカバー層に用いた空気入りタイヤ。
(ジエン系ゴム)
本発明で使用されるジエン系ゴムは、天然ゴム(NR)および/または合成イソプレンゴム(IR)を必須成分とする。NRおよび/またはIRの配合量は、ジエン系ゴム全体を100質量部としたときに40〜100質量部であることが必要であり、60〜80質量部が好ましい。NRの配合量が40質量部未満であると、発熱性が悪化し、好ましくない。なお、NRおよびIR以外にも他のジエン系ゴムを用いることができ、例えば、ブタジエンゴム(BR)、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム(SBR)、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム(NBR)等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。また、その分子量やミクロ構造はとくに制限されず、アミン、アミド、シリル、アルコキシシリル、カルボキシル、ヒドロキシル基等で末端変性されていても、エポキシ化されていてもよい。
本発明で使用されるカーボンブラックは、窒素吸着比表面積(N2SA)が30〜90m2/gである必要がある。窒素吸着比表面積(N2SA)が30m2/g未満では、強度が不十分となり、逆に窒素吸着比表面積(N2SA)が90m2/gを超えると、発熱性が大となり、好ましくない。さらに好ましい窒素吸着比表面積(N2SA)は、40〜80m2/gである。なお、窒素吸着比表面積(N2SA)はJIS K6217−2に準拠して求めた値である。
本発明で使用される再生ゴムは、JIS K6220に準拠して測定した粒径が、60〜160メッシュであることが必要である。すなわち、本発明で使用される再生ゴムは、60メッシュを通過し、かつ160メッシュを通過しない粒径のものから構成される。なお、上記粒径の範囲外のものも、本発明の効果を損なわない範囲で存在することができ、例えば本発明で使用される再生ゴムは、30質量%以下の割合で、上記粒径の範囲外のものを含み得る。
前記粒径が60メッシュ未満であると、粒径が大きすぎてモジュラスおよび剥離力が悪化し、逆に160メッシュを超えると、粒径が小さすぎて未加硫ゴムの粘度が極端に上昇し、加工性が悪化する。
さらに好ましい粒径は、80〜140メッシュである。
本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴム100質量部に対し、窒素吸着比表面積(N2SA)が30〜90m2/gのカーボンブラックを30〜80質量部配合し、加硫促進剤に対する硫黄の比率(質量比)が2.0〜4.0であり、かつ60〜160メッシュの再生ゴムを前記カーボンブラックに対し、5〜40質量%配合してなることを特徴とする。
前記カーボンブラックの配合量が30質量部未満であると、破断強度および剥離力が低下する。逆に80質量部を超えると発熱性が大きくなる。
加硫促進剤に対する硫黄の比率(質量比)が2.0未満であると、モジュラスが低下する。逆に4.0を超えるとモジュラスおよび剥離力が悪化する。
なお、ジエン系ゴム100質量部に対し、例えば加硫促進剤は0.7〜2.0質量部配合され、硫黄は2.0〜4.0質量部配合される。
再生ゴムの配合量がカーボンブラックに対し、5質量%未満であると、配合量が少ないため環境上有利にはなり難い。逆に40質量%を超えると、モジュラスおよび剥離力が悪化する。
さらに好ましい加硫促進剤に対する硫黄の比率(質量比)は、2.0〜4.0である。
さらに好ましい前記再生ゴムの配合量は、カーボンブラックに対し、10〜30質量%である。
サンプルの調製
表1に示す配合(質量部)において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を1.7リットルの密閉式バンバリーミキサーで5分間混練した後、加硫促進剤および硫黄を加えてさらに混練し、ゴム組成物を得た。次に得られたゴム組成物を所定の金型中で160℃、20分間プレス加硫して加硫ゴム試験片を得、以下に示す試験法で加硫ゴム試験片の物性を測定した。
300%モジュラス(M300):JIS K6251に準拠して引張試験にて評価した。結果は標準例の値を100として指数表示した。この指数が大きいほどモジュラスが高いことを示す。
剥離力:JIS K6256に準拠して測定した。結果は、標準例の値を100として指数で示した。指数が大きいほど剥離力が高く、耐久性に優れることを示す。
結果を表1に併せて示す。
*2:SBR(日本ゼオン(株)製Nipol1502)
*3:再生ゴム1(LEHIGH TECHNOLOGIES PD-80。JIS K6220に準拠して測定した粒径が、80メッシュ以上(80メッシュふるい残分=10質量%未満、かつ60メッシュふるい残分=1質量%未満)
*4:再生ゴム2(LEHIGH TECHNOLOGIES PD-140。JIS K6220に準拠して測定した粒径が、140メッシュ以上(140メッシュふるい残分=10質量%未満、かつ120メッシュふるい残分=1質量%未満)
*5:カーボンブラック(新日化カーボン(株)製ニテロン#G、窒素吸着比表面積(N2SA)=30m2/g
*6:酸化亜鉛(正同化学工業(株)製酸化亜鉛3種)
*7:ステアリン酸(日油(株)製ステアリン酸YR)
*8:老化防止剤(FLEXSYS社製Santoflex 6PPD)
*9:アロマオイル(昭和シェル石油(株)製エキストラクト4号S)
*10:硫黄(鶴見化学工業(株)製金華印油入微粉硫黄、硫黄含有量=95.24質量%)
*11:加硫促進剤(FLEXSYS社製SANTOCURE CBS)
これに対し、比較例1は、再生ゴムの配合量が本発明で規定する上限を超えているので、M300および剥離力が悪化した。
比較例2は、加硫促進剤と硫黄の比率が本発明で規定する範囲外であるので、M300および剥離力が悪化した。
Claims (4)
- ジエン系ゴム、カーボンブラック、加硫促進剤および硫黄を少なくとも含むゴム組成物において、
前記ジエン系ゴム100質量部中、天然ゴムおよび/または合成イソプレンゴムが40〜100質量部を占め、
前記ジエン系ゴム100質量部に対し、窒素吸着比表面積(N2SA)が30〜90m2/gのカーボンブラックを30〜80質量部配合し、
前記加硫促進剤に対する前記硫黄の比率(質量比)が2.0〜4.0であり、かつ
60〜160メッシュの再生ゴムを前記カーボンブラックに対し、5〜40質量%配合してなるゴム組成物。 - 請求項1に記載のゴム組成物をテキスタイルコート用ゴムとして用いた空気入りタイヤ。
- 請求項1に記載のゴム組成物をカーカス層に用いた空気入りタイヤ。
- 請求項1に記載のゴム組成物をベルトカバー層に用いた空気入りタイヤ。
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