JP2016087946A - Method and device for manufacturing paper container - Google Patents

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新悟 片山
Shingo Katayama
新悟 片山
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily provide a paper container for accommodating a small lot of various articles by printing variable information with high definition and positional accuracy on the paper container on which fixed information is printed and adhered.SOLUTION: A method for manufacturing a paper container includes a variable information printing step S4 for printing variable information on a sack-glued paper container B, and the variable information printing step S4 includes: a posture adjustment step S41 for adjusting the paper container to a predetermined posture while moving and feeding it; a pressing step S42 for making variable information printable while pressing the paper container B in the predetermined posture; and a printing step for printing variable information on the pressed paper container B.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は紙器の製造方法および製造装置に関し、特に小ロット多品種に対応する紙器を製造する際に用いて好適な技術に関する。   The present invention relates to a paper container manufacturing method and manufacturing apparatus, and more particularly to a technique suitable for use in manufacturing paper containers corresponding to a large variety of small lots.

自動車部品パッケージなど、多くの種類が存在する部品を収納する紙器(紙箱)には、収納された部品を認識するための品番、バーコード、ロットナンバーなどが、収納される種類・ロットごとに異なる情報としてバーコード等によって表現され、このバーコード等が可変情報として紙箱外側表面に印刷されている。また、紙器外側表面には、可変情報以外の部分に、パッケージデザイン、企業名、商品名、内容物へのイメージ、使用上の注意や、これらを数字化あるいは図柄化したものなどの目視確認が可能な文字や図柄が当該商品の固定情報として印刷されている。   For paper containers (paper boxes) that contain many types of parts such as automobile parts packages, the product number, bar code, lot number, etc. for recognizing the stored parts differ depending on the type and lot to be stored. The information is expressed by a barcode or the like, and the barcode or the like is printed as variable information on the outer surface of the paper box. In addition, on the outer surface of the paper container, it is possible to visually check the parts other than variable information such as package design, company name, product name, image of contents, precautions for use, and numerical or graphic representations of these. Characters and designs are printed as fixed information of the product.

紙器の製造においては、パッケージデザインや企業情報等の固定情報は、紙器を作製するための材料用紙の製造段階で印刷することができる。一方、出荷日、使用期限、ロットナンバー等の日々変化しうる可変情報は、材料用紙の製造段階で印刷することができないため、紙器に内容物を収納する直前にサーマルプリンタ、インクジェットプリンタ、およびレーザー印刷機等を用いて紙器の表面に直接印刷している。   In the manufacture of paper containers, fixed information such as package design and company information can be printed at the manufacturing stage of the material paper for producing the paper containers. On the other hand, variable information such as shipping date, expiry date, lot number, etc. that can be changed every day cannot be printed at the manufacturing stage of material paper, so thermal printers, ink jet printers, and lasers immediately before storing the contents in paper containers Printing is performed directly on the surface of the paper container using a printing machine or the like.

このような部品の品番、バーコード、ロットナンバーなどの組み合わせは多数に及び、小ロット多品種に対応する紙器を製造する際には、可変情報ごとに対応可能な印刷を可能とする必要があるため、版の管理や異品種の混同防止などが問題となる。
この問題の解決手段として、特許文献1に示すように、紙器となる材料用紙に固定情報を印刷する工程の後に、可変情報を印刷する工程を順におこなうという紙器セットの製造方法が記載されている。
There are many combinations of such part numbers, barcodes, lot numbers, etc., and it is necessary to enable printing corresponding to each variable information when manufacturing a paper container corresponding to a large variety of small lots. Therefore, management of the plate and prevention of confusion of different varieties are problems.
As a means for solving this problem, as shown in Patent Document 1, a method for manufacturing a paper container set is described in which a process of printing variable information is sequentially performed after a process of printing fixed information on a material paper serving as a paper container. .

特開2005−41116号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2005-41116

しかし、小ロット多品種の紙器を製造する場合、固定情報を印刷した後に折り曲げて貼り合わるサック貼りした状態の紙器に可変情報、特に、部品を認識するための品番、バーコード、ロット番号などを印刷することになるが、サック貼りした状態の紙器は、少なくとも筒状となるように材料用紙を折り曲げて貼り合わせたものであり、このサック貼りした紙器は、材料用紙の折り曲げによって厚みが増すとともに、印刷表面が、やや膨らみがある湾曲した表面形状となっているため、そのままでは可変情報を鮮明に印刷することが困難であった。しかし、バーコード等の可変情報は、自動車部品の品番管理、ロット番号管理の自動化において用いられており、鮮明に印刷された状態を維持することが求められている。   However, when manufacturing multi-variable paper containers of small lots, variable information is printed on the sack-attached paper containers that are folded and pasted after printing the fixed information, especially the part number, bar code, lot number, etc. for recognizing the parts. However, the paper container in the sack-attached state is obtained by folding and bonding the material paper so that it is at least in a cylindrical shape. The thickness of the sack-attached paper container is increased by folding the material paper. At the same time, since the printing surface has a curved surface shape with a slight bulge, it is difficult to clearly print variable information as it is. However, variable information such as barcodes is used in automating part number management and lot number management of automobile parts, and is required to maintain a clearly printed state.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、膨らみがあるサック貼りした状態の紙器であっても、部品を認識するための品番、バーコード、ロット番号などの可変情報を鮮明に印刷することを可能とするという目的を達成しようとするものである。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and clearly prints variable information such as a part number, a barcode, and a lot number for recognizing a part even in a paper container with a swelled sack. It aims to achieve the goal of making it possible.

本発明の紙器の製造方法によれば、固定情報が印刷された枚葉の材料用紙を所定の輪郭形状に型抜きし所定の折り曲げ線から折り曲げて筒状にサック貼りした紙器に対して可変情報を印刷する可変情報印刷工程を有し、
前記可変情報印刷工程においては、
前記サック貼りした紙器を移動供給させつつ所定の姿勢となるように調整する姿勢調整工程と、
所定の姿勢とされた前記サック貼りした紙器を押圧しながら前記可変情報を印刷可能とする押圧工程と、
押圧した前記サック貼りした紙器に前記可変情報を印刷する印刷工程と、
を有することにより上記課題を解決した。
本発明の前記姿勢調整工程においては、前記サック貼りした紙器を、折り曲げた折り曲げ線を前側として移動させるとともに、この折り曲げ線が印刷位置に対して所定の角度となるように姿勢を調整することが好ましい。
本発明の前記押圧工程においては、前記サック貼りした紙器を進行方向所定幅を有する部分を押圧して移動させることができる。
本発明では、前記姿勢調整工程および/または前記押圧工程において、前記サック貼りした紙器を吸着して移動させることがある。
本発明の紙器の製造装置においては、固定情報が印刷されて所定の輪郭形状として型抜きされた枚葉の材料用紙を、所定の折り曲げ線から折り曲げて筒状に貼り着けられたサック貼り状態の紙器として供給するサック貼り紙器供給手段と、
前記サック貼り紙器供給手段から供給された前記紙器に可変情報を印刷する可変情報印刷手段と、を有し、
前記可変情報印刷手段が、
前記サック貼りした紙器を進行方向に移動しつつ所定の姿勢となるように調整する姿勢調整手段と、
所定の姿勢とされた前記サック貼りした紙器を押圧しながら前記可変情報を印刷可能とする押圧手段と、
押圧した前記サック貼りした紙器に前記可変情報を印刷する印刷手段と、
を備えてなることにより上記課題を解決した。
本発明の前記姿勢調整手段が、前記サック貼りした紙器を前記折り曲げ線が前側となるように移動させる移動手段と、前記折り曲げ線の複数箇所において前記紙器に当接して前記紙器を印刷位置に対して所定の角度となるように姿勢を調整する調整爪と、該調整爪を前記紙器への当接状態から当接を解除した非当接状態に切り替え可能な解除手段と、を具備してなることができる。
本発明の前記押圧手段が、前記サック貼りした紙器を前記折り曲げ線が前側となるように移動させる移動手段と、所定幅を有して前記紙器の移動方向に延在し、前記サック貼りした紙器を前記移動手段に押圧する押圧板と、を具備することが好ましい。
本発明の前記押圧板が、前記移動方向と交差する幅方向に複数設けられる手段を採用することができる。
本発明の前記押圧板が、前記幅方向において前記紙器に対する押圧状態を調整可能とする押圧板調整手段が設けられることがある。
本発明の前記押圧板が、前記幅方向の両側端部位置で前記紙器を押圧するように調整可能とする押圧板調整手段が設けられることが好ましい。
本発明の前記移動手段が、前記サック貼りした紙器を吸着して移動する吸着ベルトとされてなることがある。
According to the paper container manufacturing method of the present invention, variable information can be obtained with respect to a paper container in which a sheet of material paper on which fixed information is printed is die-cut into a predetermined contour shape, bent from a predetermined folding line, and sacked into a cylindrical shape. A variable information printing process for printing
In the variable information printing step,
A posture adjustment step of adjusting the paper container with the sack to a predetermined posture while moving and supplying the paper container;
A pressing step that allows the variable information to be printed while pressing the sack-attached paper container in a predetermined posture;
A printing process for printing the variable information on the pressed sacked paper container;
By solving this problem, the above-mentioned problems were solved.
In the posture adjustment step of the present invention, the sack-attached paper container is moved with the folded fold line as the front side, and the posture is adjusted so that the fold line is at a predetermined angle with respect to the printing position. preferable.
In the pressing step of the present invention, the sack-attached paper container can be moved by pressing a portion having a predetermined width in the traveling direction.
In the present invention, in the posture adjustment step and / or the pressing step, the sack pasted paper container may be sucked and moved.
In the paper container manufacturing apparatus of the present invention, a sheet of material paper that has been printed with fixed information and die-cut as a predetermined contour shape is folded from a predetermined fold line and stuck in a cylindrical shape. A sack sticker supply means for supplying as a paper container;
Variable information printing means for printing variable information on the paper container supplied from the sack sticker supply means,
The variable information printing means is
Posture adjusting means for adjusting the sack pasted paper container to a predetermined posture while moving in the traveling direction;
A pressing unit that allows the variable information to be printed while pressing the sack pasted paper container in a predetermined posture;
Printing means for printing the variable information on the pressed paper container with the sack;
By solving this problem, the above-mentioned problems were solved.
The posture adjusting means of the present invention includes a moving means for moving the sack-attached paper container so that the folding line is on the front side, and the paper container is brought into contact with the paper container at a plurality of positions of the folding line with respect to the printing position. Adjusting claws for adjusting the posture so as to be a predetermined angle, and releasing means capable of switching the adjusting claws from a contact state to the paper container to a non-contact state in which the contact is released. be able to.
The pressing unit according to the present invention includes a moving unit that moves the paper container pasted with the sack so that the folding line is on the front side, and a paper container with the sack pasted having a predetermined width and extending in the moving direction of the paper container. And a pressing plate that presses the moving means against the moving means.
A means in which a plurality of the pressing plates of the present invention are provided in the width direction intersecting the moving direction can be employed.
The pressing plate of the present invention may be provided with pressing plate adjusting means that can adjust the pressing state against the paper container in the width direction.
It is preferable that there is provided a pressing plate adjusting means that allows the pressing plate of the present invention to be adjusted so as to press the paper container at both end positions in the width direction.
The moving means according to the present invention may be an adsorption belt that adsorbs and moves the sack-attached paper container.

本発明の紙器の製造方法によれば、固定情報が印刷された枚葉の材料用紙を所定の輪郭形状に型抜きし所定の折り曲げ線から折り曲げて筒状にサック貼りした紙器に対して可変情報を印刷する可変情報印刷工程を有し、
前記可変情報印刷工程においては、
前記サック貼りした紙器を移動供給させつつ所定の姿勢となるように調整する姿勢調整工程と、
所定の姿勢とされた前記サック貼りした紙器を押圧しながら前記可変情報を印刷可能とする押圧工程と、
押圧した前記サック貼りした紙器に前記可変情報を印刷する印刷工程と、
を有することにより、押圧工程を有することで、膨らんだ状態のサック貼りした紙器にも、高精細な状態で印刷することが必要である可変情報を確実に印刷可能とすることで、小ロット多品種に対応する可変情報が表面に印刷された紙器を容易に製造することが可能となる。また、姿勢調整工程を有することで、予め印刷してある固定情報に対して、位置精度よく可変情報をサック貼りした紙器に印刷することができるので、従来はできなかった小ロット多品種に対応して、紙器を供給することが可能となる。
According to the paper container manufacturing method of the present invention, variable information can be obtained with respect to a paper container in which a sheet of material paper on which fixed information is printed is die-cut into a predetermined contour shape, bent from a predetermined folding line, and sacked into a cylindrical shape. A variable information printing process for printing
In the variable information printing step,
A posture adjustment step of adjusting the paper container with the sack to a predetermined posture while moving and supplying the paper container;
A pressing step that allows the variable information to be printed while pressing the sack-attached paper container in a predetermined posture;
A printing process for printing the variable information on the pressed sacked paper container;
By having a pressing step, it is possible to reliably print variable information that needs to be printed in a high-definition state even on a swelled paper container that has been swollen. It becomes possible to easily manufacture a paper container having variable information corresponding to the type printed on the surface. In addition, by having an attitude adjustment process, it is possible to print on a paper container with sack pasted variable information with high positional accuracy for fixed information that has been printed in advance. Thus, a paper container can be supplied.

本発明の前記姿勢調整工程においては、前記サック貼りした紙器を、折り曲げた折り曲げ線を前側として移動させるとともに、この折り曲げ線が印刷位置に対して所定の角度となるように姿勢を調整することにより、予め印刷してある固定情報に対して位置精度よく可変情報をサック貼りした紙器に印刷することができる。   In the posture adjustment step of the present invention, the paper container with the sack is moved with the bent line as a front side, and the posture is adjusted so that the bent line is at a predetermined angle with respect to the printing position. It is possible to print on a paper container in which variable information is sack pasted with high positional accuracy with respect to fixed information printed in advance.

本発明の前記押圧工程においては、前記サック貼りした紙器を進行方向所定幅を有する部分を押圧して移動させることにより、膨らんだ状態のサック貼りした紙器にも、高精細な状態で印刷することが必要である可変情報を確実に印刷可能とすることで、小ロット多品種に対応する可変情報が表面に印刷された紙器を容易に製造することが可能となる。   In the pressing step of the present invention, the sack-attached paper container is printed in a high-definition state on the sack-attached paper container in a swollen state by pressing and moving a portion having a predetermined width in the traveling direction. Therefore, it is possible to easily manufacture a paper container on which the variable information corresponding to the various types of small lots is printed.

本発明では、前記姿勢調整工程および/または前記押圧工程において、前記サック貼りした紙器を吸着して移動させることにより、サック貼りした紙器が引っ掛かったり、移動時の姿勢が傾いたりすることなく、可変情報を印刷することが可能となる。   In the present invention, in the posture adjusting step and / or the pressing step, the sack-attached paper container is adsorbed and moved, so that the sack-attached paper container is not caught or the posture at the time of movement is not inclined. Information can be printed.

本発明の紙器の製造装置においては、固定情報が印刷されて所定の輪郭形状として型抜きされた枚葉の材料用紙を、所定の折り曲げ線から折り曲げて筒状に貼り着けられたサック貼り状態の紙器として供給するサック貼り紙器供給手段と、
前記サック貼り紙器供給手段から供給された前記紙器に可変情報を印刷する可変情報印刷手段と、を有し、
前記可変情報印刷手段が、
前記サック貼りした紙器を進行方向に移動しつつ所定の姿勢となるように調整する姿勢調整手段と、
所定の姿勢とされた前記サック貼りした紙器を押圧しながら前記可変情報を印刷可能とする押圧手段と、
押圧した前記サック貼りした紙器に前記可変情報を印刷する印刷手段と、
を備えてなることにより、
押圧手段を用いて膨らんだ状態のサック貼りした紙器を平坦な状態にして、高精細な状態で印刷することが必要である可変情報を確実に印刷可能とすることができる。同時に、姿勢調整手段を用いてサック貼りした紙器の姿勢を正確に制御した状態で供給することで、予め印刷してある固定情報に対して、位置精度よく可変情報をサック貼りした紙器に印刷することができる。
これにより、小ロット多品種に対応する可変情報が表面に印刷された紙器を容易に製造することを可能として、従来はできなかった小ロット多品種に対応して、紙器を供給することができる。
In the paper container manufacturing apparatus of the present invention, a sheet of material paper that has been printed with fixed information and die-cut as a predetermined contour shape is folded from a predetermined fold line and stuck in a cylindrical shape. A sack sticker supply means for supplying as a paper container;
Variable information printing means for printing variable information on the paper container supplied from the sack sticker supply means,
The variable information printing means is
Posture adjusting means for adjusting the sack pasted paper container to a predetermined posture while moving in the traveling direction;
A pressing unit that allows the variable information to be printed while pressing the sack pasted paper container in a predetermined posture;
Printing means for printing the variable information on the pressed paper container with the sack;
By comprising
It is possible to reliably print variable information that needs to be printed in a high-definition state by flattening a sack-attached paper container that has been swollen using a pressing means. At the same time, the variable information is printed on the sacked paper container with high positional accuracy with respect to the fixed information printed in advance by supplying the sacked paper container in a precisely controlled state using the posture adjusting means. be able to.
As a result, it is possible to easily manufacture a paper container with variable information corresponding to a small lot and a variety of products printed on the surface, and it is possible to supply a paper container corresponding to a small lot and a variety of products that could not be achieved conventionally. .

本発明の前記姿勢調整手段が、前記サック貼りした紙器を前記折り曲げ線が前側となるように移動させる移動手段と、前記折り曲げ線の複数箇所において前記紙器に当接して前記紙器を印刷位置に対して所定の角度となるように姿勢を調整する調整爪と、該調整爪を前記紙器への当接状態から当接を解除した非当接状態に切り替え可能な解除手段と、を具備してなることにより、
移動手段によって移動方向に移動しているサック貼りした紙器を、この紙器に調整爪が当接することで、移動方向に対する調整爪の配置によって折り曲げ線が所定の角度となるように設定されることで姿勢が調整される。姿勢が調整された後に、解除手段によって調整爪の紙器への当接を解除することで、所定の姿勢とされた状態を維持したまま紙器が移動手段によって、移動され、下流の押圧手段および印刷手段へと姿勢調整された紙器が供給されるので、この状態で、高精細な可変情報を紙器の所定の場所に印刷することが可能となる。
The posture adjusting means of the present invention includes a moving means for moving the sack-attached paper container so that the folding line is on the front side, and the paper container is brought into contact with the paper container at a plurality of positions of the folding line with respect to the printing position. Adjusting claws for adjusting the posture so as to be a predetermined angle, and releasing means capable of switching the adjusting claws from a contact state to the paper container to a non-contact state in which the contact is released. By
By adjusting the sack-attached paper container that is moving in the moving direction by the moving means with the adjustment claw abutting on the paper container, the folding line is set to have a predetermined angle by the arrangement of the adjustment claw with respect to the moving direction. The posture is adjusted. After the attitude is adjusted, the release means releases the contact of the adjustment claw with the paper container, so that the paper container is moved by the moving means while maintaining the predetermined posture, and the downstream pressing means and printing are performed. Since the paper container whose posture has been adjusted is supplied to the means, high-definition variable information can be printed at a predetermined location on the paper container in this state.

本発明の前記押圧手段が、前記サック貼りした紙器を前記折り曲げ線が前側となるように移動させる移動手段と、所定幅を有して前記紙器の移動方向に延在し、前記サック貼りした紙器を前記移動手段に押圧する押圧板と、を具備することにより、筒状に貼り着けられて膨らんだ状態のサック貼りした紙器を押圧板によって平坦な状態にし、移動手段の移動面に対して、紙器表面を所定の状態と維持したままで移動することを可能にできるので、この状態で、高精細な可変情報を紙器の所定の場所に印刷することが可能となる。特に、インクジェット印刷等、印刷面の位置が変化すると印刷ができなくなるものであっても適用することが可能となり、より印刷精度の高い印刷手段を用いることができる。   The pressing unit according to the present invention includes a moving unit that moves the paper container pasted with the sack so that the folding line is on the front side, and a paper container with the sack pasted having a predetermined width and extending in the moving direction of the paper container. A pressing plate that presses the moving means against the moving surface of the moving means. Since it is possible to move the surface of the paper container while maintaining the predetermined state, high-definition variable information can be printed at a predetermined position of the paper container in this state. In particular, it can be applied even when printing cannot be performed when the position of the printing surface changes, such as inkjet printing, and printing means with higher printing accuracy can be used.

本発明の前記押圧板が、前記移動方向と交差する幅方向に複数設けられる手段を採用することにより、固定情報に対して、部分的に印刷する可変情報を印刷する際に、可変情報を印刷しない部分を複数箇所で押圧板によりで押圧することが可能となり、部分的にサック貼りした紙器が浮き上がり、平坦な状態が実現できないことを防止できる。また、移動方向に対して、幅の大きな紙器に対して、サック貼りした紙器が浮き上がってしまい、平坦な状態にならないことを防止できる
さらに、可変情報を印刷する箇所の近傍を押圧板によって押圧し、移動手段に対して確実に押さえつけることが可能となるため、より正確に紙器表面の状態を設定することが可能となる。
The press plate according to the present invention employs a plurality of means provided in the width direction intersecting the moving direction, thereby printing the variable information when printing the variable information to be printed partially on the fixed information. It is possible to press a portion not to be pressed with a pressing plate at a plurality of positions, and it is possible to prevent a partially sack-attached paper container from being lifted and preventing a flat state from being realized. In addition, it is possible to prevent a paper container with a sack from floating up against a paper container having a large width with respect to the moving direction and preventing the paper container from being flattened. Since it can be surely pressed against the moving means, the state of the surface of the paper container can be set more accurately.

本発明の前記押圧板が、前記幅方向において前記紙器に対する押圧状態を調整可能とする押圧板調整手段が設けられることにより、移動手段によって移動されている紙器が、押圧板によって押圧される状態を調整して、移動方向における押圧が可変情報の印刷をおこなう位置で最も高くなるように設定することや、厚さの極めて大きな紙器に対して、適切な押圧状態となるように設定することができる。また、複数の押圧板が設けられた場合に、可変情報の印刷場所に近い押圧板では強い押圧状態として印刷箇所近傍をより平坦化し、それ以外で、移動手段による紙器の移動を阻害して、紙器の姿勢が傾いてしまうことなどを防止するように調整することが可能となる。   When the pressing plate of the present invention is provided with pressing plate adjusting means for adjusting the pressing state against the paper container in the width direction, the paper container moved by the moving means is pressed by the pressing plate. Adjustment can be made so that the pressure in the moving direction is the highest at the position where variable information is printed, or it can be set to be in an appropriate pressure state for a very thick paper container. . In addition, when a plurality of pressing plates are provided, the pressing plate near the variable information printing place flattenes the vicinity of the printing location as a strong pressing state, otherwise, the movement of the paper container by the moving means is inhibited, It is possible to make adjustments to prevent the posture of the paper container from being inclined.

本発明の前記押圧板が、前記幅方向の両側端部位置で前記紙器を押圧するように調整可能とする押圧板調整手段が設けられることにより、移動手段によって移動されている紙器に対して、可変情報の印刷位置がどこであっても影響のない位置である両側端部を押圧して、可変情報の印刷可能な状態に紙器を平坦化することを可能とすることができる。   The press plate according to the present invention is provided with press plate adjusting means that can be adjusted so as to press the paper device at both end positions in the width direction. It is possible to flatten the paper container so that the variable information can be printed by pressing both end portions that are positions that do not affect the variable information printing position.

本発明の前記移動手段が、前記サック貼りした紙器を吸着して移動する吸着ベルトとされてなることにより、サック貼りした紙器を移動させながら、姿勢調整手段の調整爪で好適に姿勢を調整し、かつ調整爪の紙器への当接状態を解除することや、押圧手段によって紙器を平坦化した状態を維持して、所定の場所に吸着した紙器を移動することができ、可変情報を好適に印刷することが容易となる。   Since the moving means of the present invention is an adsorbing belt that sucks and moves the sack-attached paper container, the posture is suitably adjusted by the adjustment claw of the posture adjusting means while moving the sack-attached paper container. In addition, it is possible to release the contact state of the adjustment claw with the paper container, or to maintain the state where the paper container is flattened by the pressing means, and to move the paper container adsorbed to a predetermined place, and to make variable information suitable. It becomes easy to print.

本発明によれば、固定情報を印刷して作貼りした紙器に対して、可変情報を高精細に位置精度よく印刷することで、小ロット他品種の製品を収納する紙器を容易に提供することができるという効果を奏することが可能となる。   According to the present invention, it is possible to easily provide a paper container for storing products of a small lot or other varieties by printing variable information with high definition and position accuracy on a paper container printed and pasted with fixed information. It is possible to achieve the effect of being able to.

本発明に係る紙器の製造装置の第1実施形態を示す模式平面図である。It is a schematic plan view which shows 1st Embodiment of the manufacturing apparatus of the paper container which concerns on this invention. 本発明に係る紙器の製造装置の第1実施形態を示す模式側面図である。1 is a schematic side view showing a first embodiment of a paper container manufacturing apparatus according to the present invention. 本発明に係る紙器の製造方法および製造装置の第1実施形態における姿勢調整手段における姿勢調整工程を示す模式平面図である。It is a schematic plan view which shows the attitude | position adjustment process in the attitude | position adjustment means in 1st Embodiment of the manufacturing method and manufacturing apparatus of the paper container concerning this invention. 本発明に係る紙器の製造方法および製造装置の第1実施形態における押圧手段における押圧工程を示す模式側面図である。It is a model side view which shows the press process in the press means in 1st Embodiment of the manufacturing method and manufacturing apparatus of the paper container which concerns on this invention. 本発明に係る紙器の製造方法の第1実施形態における紙器のサック貼りを示す平面図である。It is a top view which shows sack pasting of the paper container in 1st Embodiment of the manufacturing method of the paper container which concerns on this invention. 本発明に係る紙器の製造方法の第1実施形態における紙器を示す模式斜視図である。It is a model perspective view which shows the paper container in 1st Embodiment of the manufacturing method of the paper container which concerns on this invention. 本発明に係る紙器の製造方法の第1実施形態における紙器の製造工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing process of the paper container in 1st Embodiment of the manufacturing method of the paper container which concerns on this invention.

以下、本発明に係る紙器の製造方法および製造装置の第1実施形態を、図面に基づいて説明する。
図1は、本実施形態における紙器の製造装置を示す模式平面図であり、図2は、本実施形態における紙器の製造装置を示す模式側面図であり、図6は、本実施形態における紙器を示す模式斜視図であり、図において、符号10は、紙器の製造装置である。
Hereinafter, a paper container manufacturing method and manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic plan view showing a paper container manufacturing apparatus in the present embodiment, FIG. 2 is a schematic side view showing the paper container manufacturing apparatus in the present embodiment, and FIG. 6 shows the paper container in the present embodiment. In the figure, reference numeral 10 denotes a paper container manufacturing apparatus.

本実施形態に係る紙器Bは、図6に示すように、完成状態で矩形の6面を有する紙箱とされ、各面に、固定情報を印刷したデザイン領域D、および、可変情報を印刷した可変情報領域Rを有する。   As shown in FIG. 6, the paper container B according to the present embodiment is a paper box having six rectangular surfaces in a completed state, and a design region D on which fixed information is printed and a variable on which variable information is printed on each surface. It has an information area R.

紙器Bは、カートン、紙箱、紙容器などであり、多くの種類が存在する部品などを収納するものとされており、例えば、コートボール 270g/mといったコシのある紙基材を材料用紙とすることができる。 The paper container B is a carton, a paper box, a paper container, etc., and is intended to store many types of parts. For example, a stiff paper base such as a coated ball 270 g / m 2 is used as a material paper. can do.

デザイン領域(固定情報領域)Dは、パッケージデザイン、企業名、商品名、内容物へのイメージ、使用上の注意や、これらを数字化あるいは図柄化したものなどの目視確認が可能な文字や図柄が当該商品の固定情報として、予めオフセット印刷機等で印刷されている。   Design area (fixed information area) D has characters and designs that can be visually confirmed, such as package design, company name, product name, image of contents, precautions for use, and numbers or patterns of these. The fixed information of the product is printed in advance by an offset printer or the like.

可変情報領域Rは、紙器に収納する内容物を認識するための情報(品番、ロット番号、バーコードなど)が可変情報として、インクジェット印刷により印刷されている。可変情報としては、注番、型式、品番箱表示等、1項目以上として設定されることができる。可変情報としては、バーコードリーダーや、CCDカメラ等の撮像装置により、自動読み取りおよび画像判定が可能な程度に高精細な状態で印刷されることが必要である。   In the variable information area R, information (product number, lot number, barcode, etc.) for recognizing the contents stored in the paper container is printed as variable information by ink jet printing. The variable information can be set as one or more items such as a note number, model, and product number box display. The variable information needs to be printed in a high-definition state to such an extent that automatic reading and image determination can be performed by an imaging device such as a barcode reader or a CCD camera.

紙器Bとしては、上述したコシのあるといった条件を満たした所定の材料用紙にデザイン領域(固定情報領域)Dを印刷するとともに、必要な折り曲げ線B1,B2を刻設した後に、所定の形状に打ち抜いてブランクスB0が製造される。そして、図5(a)〜(c)に示すように、このブランクスB0からそれぞれの折り曲げ線B1,B2にしたがって折り曲げてサック貼りをおこない、糊しろ部B3と側面板端部B4とを貼着して紙器(サック貼りした紙器)Bとし、可変情報が確定して最終段階である可変情報印刷工程に供給されるまでストックされる。   As the paper container B, a design area (fixed information area) D is printed on a predetermined material sheet satisfying the above-described condition of stiffness, and the required folding lines B1 and B2 are engraved, and then the predetermined shape is formed. Blanks B0 are manufactured by punching. Then, as shown in FIGS. 5A to 5C, the blanks B0 are folded according to the respective fold lines B1 and B2, and pasted with a sack, and the paste margin B3 and the side plate end B4 are adhered. Then, a paper container (paper container with a sack) B is stored and stocked until the variable information is confirmed and supplied to the variable information printing process which is the final stage.

本実施形態における紙器の製造装置10は、図1,図2に示すように、サック貼りした紙器Bを折り曲げ線B1を供給するサック貼り紙器供給手段11と、このサック貼り紙器供給手段11から供給された紙器Bに必要な可変情報を印刷する可変情報印刷手段12と、を有する。   As shown in FIGS. 1 and 2, the paper container manufacturing apparatus 10 according to the present embodiment supplies a sack paster supply unit 11 that supplies a folding line B1 to a paper unit B that is pasted with a sack, and supplies from the sack paster supply unit 11. Variable information printing means 12 for printing the necessary variable information on the paper container B.

サック貼り紙器供給手段11は、図示しないストッカから、サック貼りした紙器Bを折り曲げ線B1が移動方向Mの前側位置となるように、可変情報印刷手段12に供給するものとされる。例えば、ストッカは、カセット式になっており、必要なサック貼りした紙器Bを種類別にストックしておくことが可能なものとされることができる。   The sack applicator supply means 11 is supplied from a stocker (not shown) to the variable information printing means 12 so that the fold-back line B1 is at the front position in the moving direction M. For example, the stocker is of a cassette type, and it is possible to stock the necessary sack-attached paper containers B by type.

本実施形態における可変情報印刷手段12は、図1,図2に示すように、サック貼りした紙器Bを進行方向Mに移動しつつ所定の姿勢となるように調整する姿勢調整手段20と、所定の姿勢とされたサック貼りした紙器Bを押圧しながら可変情報を印刷可能とする押圧手段30と、押圧した前記サック貼りした紙器Bに可変情報を印刷する印刷手段40と、を備えるものとされる。   As shown in FIGS. 1 and 2, the variable information printing unit 12 according to the present embodiment includes a posture adjusting unit 20 that adjusts the paper container B that has been sack-attached to a predetermined posture while moving in the traveling direction M, and a predetermined amount. And pressing means 30 that enables variable information to be printed while pressing the sack-attached paper device B, and printing means 40 that prints variable information on the pressed sack-attached paper device B. The

姿勢調整手段20は、サック貼りした紙器Bを前記折り曲げ線B1が移動方向Mに対して前側となるように移動させる移動手段21と、折り曲げ線B1の複数箇所において紙器Bに当接して、紙器を印刷位置に対して所定の角度となるように姿勢を調整する調整爪22,22と、調整爪22を紙器Bへの当接状態から当接を解除した非当接状態に切り替え可能な解除手段23と、を具備してなる。   The posture adjusting means 20 is in contact with the paper container B at a plurality of positions of the folding line B1 and the moving means 21 for moving the paper container B with the sack so that the folding line B1 is in front of the moving direction M. Can be switched from a contact state to the paper container B to a non-contact state in which the contact is released. And means 23.

移動手段21は、具体的には、図1,図2に示すように、サック貼りした紙器Bを上側から吸着して移動するための真空吸着式ベルトコンベアとされ、移動方向Mに離間するようにかつ回転軸線が水平かつ移動方向Mと直交する一対のプーリ21a,21bと、一対のプーリ21a,21bに巻回されたベルト(無端ベルト)21cとを有するとともに、このベルト21cに多数のバキューム孔21vを開け、ベルト面が水平とされたベルト21cの上方に真空チャンバ21dを配置し、この真空チャンバ21dでバキューム孔21vを介してベルト21c下方の紙器Bをベルト21a下面に吸着するとともに、プーリ21a,21bの回転によって紙器Bを水平に移動する形式の真空吸着式ベルトコンベア(吸着ベルト)とされる。   As shown in FIGS. 1 and 2, the moving means 21 is specifically a vacuum suction type belt conveyor for sucking and moving the sack-attached paper container B from the upper side so as to be separated in the moving direction M. And a pair of pulleys 21a, 21b whose rotation axis is horizontal and perpendicular to the moving direction M, and a belt (endless belt) 21c wound around the pair of pulleys 21a, 21b, and a number of vacuums on the belt 21c. A hole 21v is opened, and a vacuum chamber 21d is arranged above the belt 21c whose belt surface is horizontal, and the vacuum chamber 21d adsorbs the paper container B below the belt 21c to the lower surface of the belt 21a through the vacuum hole 21v. A vacuum suction belt conveyor (suction belt) of a type in which the paper container B is moved horizontally by the rotation of the pulleys 21a and 21b.

ベルト21cは、不図示の駆動機構に連結する一方側の駆動プーリ21aによってベルト面を水平にして巡回走行するとともに、ベルト幅の中央に所定間隔置きに多数のバキューム孔31vを備えている。また、このベルト21cの下方走行面の裏側には、真空チャンバ21dが設けられている。   The belt 21c travels with the belt surface leveled by a drive pulley 21a on one side connected to a drive mechanism (not shown), and includes a number of vacuum holes 31v at predetermined intervals in the center of the belt width. A vacuum chamber 21d is provided on the back side of the lower running surface of the belt 21c.

この真空チャンバ21dは、ベルト21cの走行方向Mに沿って一方側のプーリ21aから他方側のプーリ21bに近接する位置まで延出する長いボックス形状にされるとともに、上面の所定箇所にエア吸引部としての吸引パイプ21eの接続部を備えている。そして、かかる吸引パイプ21eは真空ポンプ21fに接続されるが、この吸引パイプ21eおよび真空ポンプ21fは走行方向Mに複数箇所に設けるようにしてもよい。   The vacuum chamber 21d has a long box shape that extends from the pulley 21a on one side to a position close to the pulley 21b on the other side along the running direction M of the belt 21c. As a suction pipe 21e. The suction pipe 21e is connected to the vacuum pump 21f. However, the suction pipe 21e and the vacuum pump 21f may be provided in a plurality of locations in the traveling direction M.

なお、移動手段21では、移動方向Mにおいて、ベルト21cにバキューム孔21vを設ける領域と、バキューム孔21vを設けない領域を交互に設けることで、移動搬送する紙器Bの間隔を調整したり、ベルト21cに設けるバキューム孔21vの配置密度あるいは開口の大きさを設定することで、所定の紙器Bに対応する移動手段21とすることができる。さらに、後述する調整爪22の配置された部分においては、真空チャンバ21dの減圧状態を弱くなるように設定し、調整爪22の配置領域では紙器Bが姿勢制御のために回転し易くする等の調節が可能となっている。   In the moving means 21, in the moving direction M, an area in which the vacuum hole 21v is provided in the belt 21c and an area in which the vacuum hole 21v is not provided are alternately provided to adjust the interval between the paper containers B that are moved and conveyed, By setting the arrangement density of the vacuum holes 21v provided in 21c or the size of the openings, the moving means 21 corresponding to a predetermined paper container B can be obtained. Further, in the portion where the adjustment claw 22 to be described later is disposed, the reduced pressure state of the vacuum chamber 21d is set to be weak, and the paper container B is easily rotated for posture control in the region where the adjustment claw 22 is disposed. Adjustment is possible.

調整爪22は、図1,図2に示すように、移動手段21におけるベルト21cの下面に対して、
ベルト21c下面に吸着された紙器Bに当接可能な状態に直立する棒状とされて、この直立位置から移動方向Mに向かって傾斜して倒れるように回動可能とされている。
具体的には、調整爪22の下端が、図2に示すように、水平かつ移動方向Mと直交する回転駆動軸22aに接続され、この回転駆動軸22aが図示しないモータ等の駆動手段および制御手段からなる解除手段23によって駆動されて、調整爪22を紙器Bへの当接状態である直立状態から当接を解除した非当接状態である傾斜状態に切り替え可能にするものである。
As shown in FIGS. 1 and 2, the adjustment claw 22 is provided on the lower surface of the belt 21 c in the moving means 21.
The bar 21c has a rod-like shape standing upright so as to be in contact with the paper container B adsorbed on the lower surface of the belt 21c, and is rotatable from the upright position so as to incline toward the moving direction M.
Specifically, as shown in FIG. 2, the lower end of the adjustment claw 22 is connected to a rotation drive shaft 22a that is horizontal and orthogonal to the moving direction M, and this rotation drive shaft 22a is not shown in the figure. The adjusting claw 22 is driven by a releasing means 23 composed of a means, and can be switched from an upright state, which is in a contact state with the paper container B, to an inclined state, which is a non-contact state in which the contact is released.

図2に示すように、調整爪22が直立状態であると、調整爪22の上端22bがベルト21cのベルト面に当接する程度に接近しているため、ベルト21cの下面に吸着された紙器Bは調整爪22に当接することになる。また、調整爪22が回動して傾倒した傾斜状態であると、調整爪22の上端22bとベルト21cのベルト面とが離間して、調整爪22の上端22bとベルト21cのベルト面との間の距離が大きくなるため、ベルト21cの下面に吸着された紙器Bは調整爪22に当接することなくベルト21c下面に吸着されて移動搬送されることになる。   As shown in FIG. 2, when the adjustment claw 22 is in the upright state, the upper end 22b of the adjustment claw 22 is close enough to abut against the belt surface of the belt 21c, so the paper container B adsorbed on the lower surface of the belt 21c. Will come into contact with the adjustment claw 22. Further, when the adjustment claw 22 is rotated and inclined, the upper end 22b of the adjustment claw 22 and the belt surface of the belt 21c are separated from each other, and the upper end 22b of the adjustment claw 22 and the belt surface of the belt 21c are separated. Therefore, the paper container B adsorbed on the lower surface of the belt 21c is adsorbed to the lower surface of the belt 21c without being brought into contact with the adjusting claw 22, and is moved and conveyed.

図3は、本実施形態における姿勢調整手段20における姿勢調整工程を示す模式平面図である。   FIG. 3 is a schematic plan view showing the posture adjustment process in the posture adjusting means 20 in the present embodiment.

調整爪22は、図1,図3に示すように、移動方向Mと直交する位置に少なくとも2つ以上設けられている。折り曲げ線B1を前側として移動搬送してきたサック貼りされた紙器Bは、これら直立状態の調整爪22,22に当接するとともに、吸着ベルト21によって移動方向Mに押圧されることによって、折り曲げ線B1が調整爪22と調整爪22とを結ぶ線と一致するように回転する。このように、調整爪22と調整爪22とを結ぶ線によって、紙器Bの姿勢を設定することができる。次いで、解除手段23によって調整爪22を傾斜状態とすることで、このように姿勢調整された紙器Bを、吸着ベルト21cの駆動により、移動方向Mに搬送することができるようになっている。   As shown in FIGS. 1 and 3, at least two adjustment claws 22 are provided at a position orthogonal to the moving direction M. The sack-attached paper container B that has been moved and conveyed with the fold line B1 as the front side abuts on the adjustment claws 22 and 22 in the upright state, and is pressed in the moving direction M by the suction belt 21, whereby the fold line B1 is The adjustment claw 22 rotates so as to coincide with a line connecting the adjustment claw 22. Thus, the posture of the paper container B can be set by a line connecting the adjustment claw 22 and the adjustment claw 22. Then, the adjusting claw 22 is inclined by the releasing means 23, so that the paper container B whose posture is adjusted in this way can be conveyed in the moving direction M by driving the suction belt 21c.

押圧手段30は、サック貼りした紙器Bを折り曲げ線B1が前側となるように移動させる移動手段31と、所定幅を有して紙器の移動方向に延在し、サック貼りした紙器Bを移動手段31に押圧する押圧板33,33と、押圧板33,33を幅方向Vの両側端部位置で紙器Bを押圧する位置に調整可能とするとともに、幅方向Vにおいて紙器Bに対する押圧状態を調整可能とする押圧板調整手段34と、を具備する。   The pressing means 30 includes a moving means 31 for moving the sack-attached paper container B so that the folding line B1 is on the front side, and has a predetermined width and extends in the moving direction of the paper container, and moves the sack-attached paper container B to the moving means. The pressure plates 33 and 33 that press against the paper 31 and the pressure plates 33 and 33 can be adjusted to positions where the paper device B is pressed at both end positions in the width direction V, and the pressing state of the paper device B in the width direction V is adjusted. And a pressing plate adjusting means 34 capable of being provided.

移動手段31は、図1,図2に示すように、サック貼りした紙器Bを下側から吸着して移動するための真空吸着式ベルトコンベアとされ、移動方向Mに離間するようにかつ回転軸線が水平かつ移動方向Mと直交する一対のプーリ31a,31bと、一対のプーリ31a,31bに巻回されたベルト(無端ベルト)31cとを有するとともに、このベルト31cに多数のバキューム孔31vを開け、ベルト面が水平とされたベルト31cの下方に真空チャンバ31dを配置し、この真空チャンバ31dでバキューム孔31vを介してベルト31c上方の紙器Bをベルト31a上面に吸着するとともに、プーリ31a,31bの回転によってベルト31cとともに紙器Bを水平に移動する形式の真空吸着式ベルトコンベア(吸着ベルト)とされる。   As shown in FIGS. 1 and 2, the moving means 31 is a vacuum suction type belt conveyor for sucking and moving the sack-attached paper container B from the lower side, and is separated in the moving direction M and has a rotation axis. Has a pair of pulleys 31a and 31b that are horizontal and orthogonal to the moving direction M, and a belt (endless belt) 31c wound around the pair of pulleys 31a and 31b, and a number of vacuum holes 31v are opened in the belt 31c. The vacuum chamber 31d is disposed below the belt 31c whose belt surface is horizontal, and the vacuum chamber 31d adsorbs the paper container B above the belt 31c to the upper surface of the belt 31a through the vacuum hole 31v, and the pulleys 31a and 31b. Is a vacuum suction type belt conveyor (suction belt) of the type in which the paper container B is moved horizontally together with the belt 31c by the rotation of

移動手段31の始端となるプーリ31aは、移動手段21の終端となるプーリ21bに対して平面視して重なるように配置され、移動手段21によって移動搬送されてきた紙器Bが、ベルト21cの下面での吸着が弱まって落下するとともに、ベルト31cの上面において吸着され、姿勢を変えることなく、押圧手段30側に移動搬送されるようになっている。   The pulley 31a serving as the starting end of the moving means 31 is disposed so as to overlap the pulley 21b serving as the terminal end of the moving means 21 in plan view, and the paper container B that has been moved and conveyed by the moving means 21 is placed on the lower surface of the belt 21c. At this time, the suction is weakened and falls, and is sucked on the upper surface of the belt 31c, and is moved and conveyed to the pressing means 30 side without changing the posture.

ベルト31cは、不図示の駆動機構に連結する一方側の駆動プーリ31aによってベルト面を水平にして巡回走行するとともに、ベルト幅の中央に所定間隔置きに多数のバキューム孔31vを備えている。また、このベルト31cの上方走行面の裏側には、真空チャンバ31dが設けられている。   The belt 31c travels with the belt surface horizontal by a driving pulley 31a on one side connected to a driving mechanism (not shown), and includes a number of vacuum holes 31v at predetermined intervals in the center of the belt width. A vacuum chamber 31d is provided on the back side of the upper running surface of the belt 31c.

この真空チャンバ31dは、ベルト31cの走行方向Mに沿って一方側のプーリ31aから他方側のプーリ31bに近接する位置まで延出する長いボックス形状にされるとともに、上面の所定箇所にエア吸引部としての吸引パイプ31eの接続部を備えている。そして、かかる吸引パイプ31eは真空ポンプ31fに接続されるが、この吸引パイプ31eおよび真空ポンプ31fは走行方向Mに複数箇所に設けるようにしてもよい。   The vacuum chamber 31d has a long box shape that extends from the pulley 31a on one side to a position close to the pulley 31b on the other side along the traveling direction M of the belt 31c. As a suction pipe 31e. The suction pipe 31e is connected to the vacuum pump 31f. However, the suction pipe 31e and the vacuum pump 31f may be provided at a plurality of locations in the traveling direction M.

なお、移動手段31では、移動方向Mにおいて、ベルト31cにバキューム孔31vを設ける領域と、バキューム孔31vを設けない領域を交互に設けることで、移動搬送する紙器Bの間隔を調整したり、ベルト31cに設けるバキューム孔31vの配置密度あるいは開口の大きさを設定することで、所定の紙器Bに対応する移動手段31とすることができる。さらに、後述する乾燥手段42の配置された部分においては、真空チャンバ31dの減圧状態を弱くなるように設定可能となっている。   In the moving means 31, in the moving direction M, an area in which the vacuum hole 31v is provided in the belt 31c and an area in which the vacuum hole 31v is not provided are alternately provided to adjust the interval between the paper containers B to be moved and conveyed, By setting the arrangement density of the vacuum holes 31v provided in 31c or the size of the openings, the moving means 31 corresponding to a predetermined paper container B can be obtained. Furthermore, in the portion where the drying means 42, which will be described later, is disposed, the reduced pressure state of the vacuum chamber 31d can be set to be weak.

図4は、本実施形態における押圧手段30における押圧工程を示す模式側面図である。   FIG. 4 is a schematic side view showing a pressing step in the pressing means 30 in the present embodiment.

押圧板33,33は、図1,図2,図4に示すように、移動方向Mと交差する幅方向Vに所定幅を有する金属等の弾性を有する板とされて、移動方向Mと交差する幅方向Vに複数設けられる。押圧板33は、例えば、厚さ0.8〜1.0mmのステンレス板からなることができる。複数の押圧板33としては、本実施形態では3枚の押圧板33を設ける構成としたが、紙器Bの幅方向V寸法や可変情報領域Rの配置に対応して任意の歩数を配置することが可能である。これら複数の押圧板33は、いずれも同等の構成とすることや、幅方向V両側位置の押圧板33を幅広とし中央位置の押圧板33を幅狭とする構成や、可変情報領域Rにかからない位置として、1本のみ配置する構成とすることなどが可能である。   As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the pressing plates 33, 33 are elastic plates such as metals having a predetermined width in the width direction V that intersects the moving direction M, and intersect the moving direction M. Are provided in the width direction V. The pressing plate 33 can be made of, for example, a stainless plate having a thickness of 0.8 to 1.0 mm. In this embodiment, the plurality of pressing plates 33 are provided with three pressing plates 33. However, an arbitrary number of steps is arranged corresponding to the width direction V dimension of the paper container B and the arrangement of the variable information region R. Is possible. The plurality of pressing plates 33 do not have the same configuration, the configuration in which the pressing plates 33 on both sides in the width direction V are wide and the pressing plate 33 in the central position is narrow, and the variable information region R is not applied. It is possible to adopt a configuration in which only one is arranged as the position.

押圧板33,33は、図1,図2,図4に示すように、その基端33aが、プーリ31a側のベルト31c上側位置に、ベルト31cと離間する高さ位置に設けられた固定軸34aに固定されている。押圧板33,33は、固定軸34aに固定されたその基端33aから移動方向Mに下降するとともに、固定軸34aよりも下流位置となる中間部33bにおいてベルト31c上面と接触する。そして、押圧板33,33は、中間部33bより移動方向M下流側がベルト31c上面と接触した状態で延在するとともに、下流側端部33cまでベルト31c上面と接触する状態を維持している。
押圧板33,33は、基端33aから中間部33b側に対して、下向きに付勢されており、ベルト31c上面側に付勢されて、このベルト31c上面を押圧するように配置されている。
As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the pressing plates 33, 33 are fixed shafts whose base ends 33 a are provided at positions above the belt 31 c on the pulley 31 a side and at heights that are separated from the belt 31 c. It is being fixed to 34a. The pressing plates 33, 33 are lowered in the moving direction M from the base end 33a fixed to the fixed shaft 34a, and are in contact with the upper surface of the belt 31c at the intermediate portion 33b which is located downstream from the fixed shaft 34a. The pressing plates 33 and 33 extend in a state where the downstream side in the moving direction M is in contact with the upper surface of the belt 31c from the intermediate portion 33b, and maintain the state of being in contact with the upper surface of the belt 31c up to the downstream end portion 33c.
The pressing plates 33, 33 are urged downward from the base end 33a toward the intermediate portion 33b, and are urged toward the upper surface of the belt 31c so as to press the upper surface of the belt 31c. .

固定軸34aは、移動方向Mと直交する幅方向Vに延在し、その延在する方向に複数の押圧板33,33が離間して取り付けられる。
固定軸34aには、C環状のセットカラー34bが巻回されて、セットカラー34bは固定軸34a周りに回動可能とされる。
The fixed shaft 34a extends in the width direction V orthogonal to the moving direction M, and a plurality of pressing plates 33, 33 are attached in the extending direction.
A C-shaped set collar 34b is wound around the fixed shaft 34a, and the set collar 34b is rotatable around the fixed shaft 34a.

セットカラー34bの下側位置には押圧板33の基端33aが固定され、セットカラー34bは押圧板33と一体として、固定軸34a周りに回動可能とされる。セットカラー34bのC環両端部には、締結軸34cが一方に摺動回動可能として他方に固定された状態で接続され、この締結軸34cには、その動作によりセットカラー34bの締め付け状態を制御するクランプレバー34dが設けられる。クランプレバー34dの回動によりセットカラー34bの両端部の間隔を調整して締結状態と開放状態とを切り替え可能となっている。   A base end 33a of the pressing plate 33 is fixed at a lower position of the set collar 34b, and the set collar 34b can be rotated around the fixed shaft 34a integrally with the pressing plate 33. The fastening shaft 34c is connected to both ends of the ring C of the set collar 34b so that the fastening shaft 34c can be slidably rotated on one side and fixed to the other. A clamp lever 34d to be controlled is provided. By rotating the clamp lever 34d, the distance between both ends of the set collar 34b can be adjusted to switch between a fastening state and an open state.

これら固定軸34a、セットカラー34b、締結軸34c、クランプレバー34dは、押圧板調整手段34を構成している。
なお、固定軸34aの移動方向Mにおける固定位置および上下方向(垂直方向)における固定位置は、図示しない調整手段によって、調節可能とされている。
The fixed shaft 34a, the set collar 34b, the fastening shaft 34c, and the clamp lever 34d constitute a pressing plate adjusting means 34.
The fixed position in the moving direction M of the fixed shaft 34a and the fixed position in the vertical direction (vertical direction) can be adjusted by adjusting means (not shown).

押圧板調整手段34においては、クランプレバー34dを回動することでセットカラー34bの両端が離間して、固定軸34aに対するセットカラー34bの締め付けが緩んで締結が解除され、固定軸34aに対してセットカラー34bが回転可能になる。この状態で、押圧板33における基端33aから移動方向Mに下降する角度、つまり基端33aからベルト31c上面と接触する中間部33bまでの距離を所定の値となるように設定する。   In the pressing plate adjusting means 34, by rotating the clamp lever 34d, both ends of the set collar 34b are separated from each other, the tightening of the set collar 34b with respect to the fixed shaft 34a is loosened and the fastening is released, and the fastening shaft 34a is released. The set collar 34b can be rotated. In this state, the angle at which the pressing plate 33 descends from the base end 33a in the moving direction M, that is, the distance from the base end 33a to the intermediate portion 33b in contact with the upper surface of the belt 31c is set to a predetermined value.

これにより、自身の弾性により固定軸34a周りで下向きに付勢された押圧板33は、ベルト31c上面に対する押圧状態が調整可能となっている。この押圧板33における基端33aから移動方向Mに下降する角度を設定した状態を維持して、クランプレバー34dを回動することでセットカラー34bの両端が接近して、固定軸34aに対してセットカラー34bを締め付けて締結し、降圧板33の押圧状態を所定の状態に設定する。なお、複数の押圧板33,33で、それぞれ異なる押圧状態に設定することもできる。   Thus, the pressing state of the pressing plate 33 urged downward around the fixed shaft 34a by its own elasticity can be adjusted with respect to the upper surface of the belt 31c. While maintaining the state where the angle of descending in the moving direction M from the base end 33a of the pressing plate 33 is maintained, both ends of the set collar 34b approach by rotating the clamp lever 34d, and with respect to the fixed shaft 34a. The set collar 34b is tightened and fastened, and the pressing state of the step-down plate 33 is set to a predetermined state. In addition, it can also set to a respectively different press state with the some press plates 33 and 33. FIG.

押圧板調整手段34では、押圧板33,33を幅方向Vの両側端部位置で紙器Bを押圧するように位置調整可能であるとともに、複数の押圧板33の押圧状態をそれぞれ設定することで、幅方向Vにおける紙器Bに対する押圧状態を調整可能である。
なお、押圧板33の押圧状態が強すぎると、印字中に紙器Bの姿勢に曲がりが発生するため好ましくなく、押圧板33の押圧状態が弱すぎると、押圧が足りずに膨らんだ状態の紙器と、後述する印刷手段40の印字ヘッドとが接触し、ヘッドの詰まりが発生するため好ましくない。また、紙器Bの厚さ、弾性等に応じて、押圧板33の押圧状態は設定することができる。
In the pressing plate adjusting means 34, the pressing plates 33 and 33 can be adjusted in position so as to press the paper container B at both side end positions in the width direction V, and the pressing states of the plurality of pressing plates 33 are respectively set. The pressing state of the paper container B in the width direction V can be adjusted.
Note that if the pressing state of the pressing plate 33 is too strong, the posture of the paper container B is bent during printing, which is not preferable. If the pressing state of the pressing plate 33 is too weak, the paper container in a state where the pressing is insufficient and swells. And the print head of the printing means 40, which will be described later, come into contact with each other and clogging of the head occurs. Further, the pressing state of the pressing plate 33 can be set according to the thickness, elasticity, and the like of the paper container B.

印刷手段40は、例えば、インクジェット印刷により可変情報を可変情報領域Rとして印刷するものとされる。印刷手段40が印字ヘッド41による印刷とおこなう領域は、移動方向Mにおいて、押圧板33のベルト31c上面と接触する中間部33bから下流側端部33cまでとされて、押圧板33がベルト31c上面と接触する状態の範囲に収まるような範囲に位置するよう設定される。印刷手段40が印字ヘッド41による印刷とおこなう領域は、幅方向Vにおいて両端位置にある押圧板33の間に収まる範囲に位置するように設定される。   The printing unit 40 prints variable information as the variable information region R by, for example, inkjet printing. The area where the printing means 40 performs printing by the print head 41 is, in the moving direction M, from the intermediate portion 33b that contacts the upper surface of the belt 31c of the pressing plate 33 to the downstream end portion 33c, and the pressing plate 33 is the upper surface of the belt 31c. It is set so that it is located in a range that falls within the range of the state in contact with The area where the printing means 40 performs printing by the print head 41 is set so as to be located in a range that fits between the pressing plates 33 at both ends in the width direction V.

印刷手段40は、印字ヘッド41の下流位置に、空気あるいは温風を噴出して印刷された紙器Bを乾燥する乾燥手段42を有する。乾燥手段42は、移動方向Mにおいて、押圧板33の下流側端部33cより下流側で、ベルト31c上面の終端位置よりも上流側になるよう設けられている。   The printing unit 40 includes a drying unit 42 at a downstream position of the print head 41 to dry the printed paper container B by ejecting air or hot air. In the moving direction M, the drying means 42 is provided downstream from the downstream end 33c of the pressing plate 33 and upstream from the terminal position of the upper surface of the belt 31c.

以下、本実施形態における紙器の製造方法を説明する。
図7は、本実施形態における紙器の製造工程を示すフローチャートである。
Hereinafter, the manufacturing method of the paper container in this embodiment is demonstrated.
FIG. 7 is a flowchart showing the manufacturing process of the paper container in the present embodiment.

本実施形態における紙器の製造方法は、図4に示すように、固定情報印刷工程S1と、型抜き工程S2と、サック貼り工程S3と、可変情報印刷工程S4と、を有する。   As shown in FIG. 4, the method for manufacturing a paper container in the present embodiment includes a fixed information printing step S1, a die cutting step S2, a sack pasting step S3, and a variable information printing step S4.

固定情報印刷工程S1においては、まず、枚葉とされる所定の材料用紙を用意し、この材料用紙にデザイン領域(固定情報領域)Dを印刷するとともに、必要な折り曲げ線B1,B2等を刻設する。   In the fixed information printing step S1, first, a predetermined material sheet to be a sheet is prepared, a design area (fixed information area) D is printed on the material sheet, and necessary folding lines B1, B2, etc. are engraved. Set up.

型抜き工程S2においては、固定情報印刷工程S1の後に、所定の輪郭形状に打ち抜いて型抜きし、図5(a)に示すように、ブランクスB0とする。   In the die cutting step S2, after the fixed information printing step S1, the die is punched into a predetermined contour shape and punched to obtain blanks B0 as shown in FIG.

サック貼り工程S3においては、ブランクスB0から、図5(b)に示すように、折り曲げ線B1にしたがって折り曲げ、次いで、糊代部B3に接着剤を塗布し、図5(c)に示すように、折り曲げ線B2にしたがって折り曲げてサック貼りをおこない、糊代部B3と側面板端部B4とを貼着して筒状に貼り着け、紙器(サック貼りした紙器)Bとする。
紙器の製造装置10において、サック貼り紙器供給手段11に、サック貼りした紙器Bをストックしておく。
In the sack pasting step S3, as shown in FIG. 5 (b), the blank B0 is bent according to the fold line B1, and then an adhesive is applied to the adhesive margin B3, as shown in FIG. 5 (c). Then, folding is performed according to the fold line B2, and the sack is pasted, and the paste margin B3 and the side plate end B4 are pasted and adhered in a cylindrical shape to obtain a paper container (paper container with sack pasting) B.
In the paper container manufacturing apparatus 10, the sack pasted paper container B is stocked in the sack paster supply means 11.

可変情報印刷工程S4においては、サック貼りした紙器Bに可変情報領域Rを印刷するが、可変情報印刷工程S4においては、姿勢調整工程S41と、押圧工程S42と、印刷工程S43と、を有する。   In the variable information printing step S4, the variable information region R is printed on the sacked paper container B. In the variable information printing step S4, the posture adjusting step S41, the pressing step S42, and the printing step S43 are provided.

姿勢調整工程S41においては、サック貼りした紙器Bを移動供給させつつ所定の姿勢となるように調整する。   In the posture adjustment step S41, the paper container B with the sack is moved and supplied so as to be adjusted to a predetermined posture.

まず、姿勢調整手段20において、サック貼り紙器供給手段11から供給されたサック貼りした紙器Bを、図3(a)に示すように、移動手段21によって折り曲げ線B1が移動方向Mの前側位置となるように、バキューム孔21vを介してベルト21c下方の紙器Bをベルト21a下面に吸着するとともに、プーリ21a,21bの回転によって紙器Bを移動方向Mに水平に移動する。このとき、調整爪22は、図3(b)に示すように、直立状態とされて、調整爪22の上端22bがベルト21cのベルト面に当接する程度に接近している。   First, in the posture adjusting means 20, the paper container B with the sack pasted supplied from the sack paper feeder supplying means 11 is moved by the moving means 21 so that the folding line B1 is set to the front position in the moving direction M as shown in FIG. Thus, the paper device B below the belt 21c is attracted to the lower surface of the belt 21a through the vacuum hole 21v, and the paper device B is moved horizontally in the moving direction M by the rotation of the pulleys 21a and 21b. At this time, as shown in FIG. 3B, the adjustment claw 22 is in an upright state and is close enough to the upper end 22b of the adjustment claw 22 contacting the belt surface of the belt 21c.

次いで、ベルト21cの移動に伴い、移動方向Mに移動した紙器Bは、図3(c)に示すように、移動方向Mの前側位置となっている折り曲げ線B1が調整爪22に当接する。このとき、紙器Bは傾いて、幅方向Vと平行ではなく、折り曲げ線B1が幅方向Vから移動方向Mに傾いた状態で搬送されてくる。そして、傾いた紙器Bのうち、前側位置となっている図の上側の折り曲げ線B1が、図の上側に配置された調整爪22と先に当接する。このとき、調整爪22は、図3(d)に示すように、直立状態とされて、調整爪22の上端22bがベルト21cのベルト面に当接する程度に接近している。   Next, as illustrated in FIG. 3C, the folding line B <b> 1 that is the front position in the movement direction M of the paper container B that has moved in the movement direction M abuts on the adjustment claw 22 as the belt 21 c moves. At this time, the paper container B is inclined and is not parallel to the width direction V but is conveyed in a state where the fold line B1 is inclined from the width direction V to the movement direction M. In the inclined paper container B, the upper fold line B1 in the drawing at the front position comes into contact with the adjustment claw 22 disposed on the upper side in the drawing first. At this time, as shown in FIG. 3 (d), the adjustment claw 22 is in an upright state and is close enough that the upper end 22b of the adjustment claw 22 contacts the belt surface of the belt 21c.

さらに、ベルト21cの移動に伴い、移動方向Mに押圧されている紙器Bは、図3(e)に示すように、図の上側に配置された調整爪22と当接しているため、それ以上移動方向M前側に移動できずに、図3(e)に示す矢印のように、先に当接している調整爪22を中心として反時計回りに回動する。そして、紙器Bは、移動方向Mの後側位置となっていた折り曲げ線B1でも、図の下側に配置された調整爪22に当接する。これにより、紙器Bは傾いておらず、折り曲げ線B1が幅方向Vと平行な状態に姿勢が調整される。このとき、調整爪22は、図3(f)に示すように、直立状態とされて、調整爪22の上端22bがベルト21cのベルト面に当接する程度に接近している。   Further, as the belt 21c moves, the paper container B pressed in the moving direction M is in contact with the adjustment claw 22 arranged on the upper side of the drawing as shown in FIG. Without being able to move forward in the moving direction M, as shown by the arrow in FIG. 3 (e), it rotates counterclockwise around the adjustment pawl 22 that is in contact with the tip. The paper container B also abuts on the adjustment claw 22 disposed on the lower side of the drawing even at the fold line B1 that is the rear position in the movement direction M. As a result, the paper container B is not inclined, and the posture is adjusted so that the folding line B1 is parallel to the width direction V. At this time, as shown in FIG. 3 (f), the adjustment claw 22 is in an upright state and is close enough that the upper end 22 b of the adjustment claw 22 comes into contact with the belt surface of the belt 21 c.

そして、解除手段23によって回転駆動軸22aを駆動して、調整爪22を非当接状態である傾斜状態に切り替えて、調整爪22の紙器Bへの当接を解除する。調整爪22が回動して紙器Bへの当接が解除されると、図3(h)に示すように、調整爪22の上端22bとベルト21cのベルト面とが離間して、調整爪22の上端22bとベルト21cのベルト面との間の距離が大きくなるため、ベルト21cの下面に吸着された紙器Bは、図3(g)に示すように、調整爪22に当接することなく、吸着されたベルト21cの移動に伴って、移動方向Mに移動搬送されることになる。   Then, the rotation driving shaft 22a is driven by the release means 23, and the adjustment claw 22 is switched to the inclined state which is a non-contact state, and the contact of the adjustment claw 22 with the paper container B is released. When the adjustment claw 22 rotates and the contact with the paper container B is released, the upper end 22b of the adjustment claw 22 and the belt surface of the belt 21c are separated as shown in FIG. Since the distance between the upper end 22b of the belt 22 and the belt surface of the belt 21c increases, the paper container B adsorbed on the lower surface of the belt 21c does not come into contact with the adjustment claw 22 as shown in FIG. As the adsorbed belt 21c moves, it is moved and conveyed in the moving direction M.

押圧工程S42においては、姿勢調整工程S41により所定の姿勢とされたサック貼りした紙器Bを押圧しながら可変情報領域Rを印刷可能とする。   In the pressing step S42, the variable information region R can be printed while pressing the sack-attached paper container B that has been in a predetermined posture in the posture adjusting step S41.

姿勢調整手段20によって、正しい姿勢に調整された紙器Bは、移動手段21の終端となるプーリ21bに近づくと、ベルト21cの下面での吸着が弱まって落下するとともに、ベルト31cの上面において吸着され、姿勢を変えることなく、押圧手段30側に移動搬送される。   When the paper container B adjusted to the correct posture by the posture adjusting means 20 approaches the pulley 21b which is the terminal end of the moving means 21, the suction on the lower surface of the belt 21c is weakened and falls, and the paper container B is sucked on the upper surface of the belt 31c. Then, it is moved and conveyed to the pressing means 30 side without changing its posture.

押圧工程S42において、ベルト31cの移動に伴い移動方向Mに移動した紙器Bは、図4に示すように、ベルト31cの上面において吸着されてベルト31c側は平坦になっているが、移動方向M中央が盛り上がった状態となっている。
さらに、ベルト31cの移動に伴って、押圧板33,33の下側位置に達した紙器Bは、中間部33bより移動方向M下流側で、押圧板33とベルト31c上面とに挟まれた状態となる。
In the pressing step S42, the paper container B moved in the moving direction M as the belt 31c moves is adsorbed on the upper surface of the belt 31c and flattened on the belt 31c side as shown in FIG. The center is raised.
Further, as the belt 31c moves, the paper container B that has reached the lower position of the pressing plates 33, 33 is sandwiched between the pressing plate 33 and the upper surface of the belt 31c on the downstream side in the moving direction M from the intermediate portion 33b. It becomes.

押圧板33とベルト31c上面とに挟まれた紙器Bは、ベルト31c上面側に付勢された押圧板33,33によって、ベルト31c上面に向かって押圧され、移動方向M中央の盛り上がりがなくなり、ベルト31c上面で平坦な状態となる。
このとき、幅方向Vの両側端部位置にある押圧板33,33によって、紙器Bを幅方向Vの両側端部位置で押圧するとともに、幅方向V中央位置にある押圧板33によって、紙器Bを幅方向V中央位置で押圧する。
The paper container B sandwiched between the pressing plate 33 and the upper surface of the belt 31c is pressed toward the upper surface of the belt 31c by the pressing plates 33 and 33 biased to the upper surface side of the belt 31c, and the rise in the center of the moving direction M is eliminated. The upper surface of the belt 31c is flat.
At this time, the paper container B is pressed at both side end positions in the width direction V by the pressing plates 33 and 33 at the both end positions in the width direction V, and the paper container B is pressed by the pressing plates 33 at the center position in the width direction V. At the center position in the width direction V.

印刷工程S43においては、押圧工程S42によって、平坦な状態となった紙器Bに対して、印刷手段40の印字ヘッド41により、可変情報領域Rを印刷する。可変情報領域Rの印刷は、移動方向Mにおいて、押圧板33のベルト31c上面と接触する中間部33bから下流側端部33cまでの範囲でおこなわれる。この範囲で印刷することにより、サック貼りした紙器Bであっても、平坦な状態として紙器Bに印刷することが可能となる。
これにより、印刷手段40の印字ヘッド41と紙器Bとが接触してしまい印字ヘッド41で詰まりが発生することを防止できる。
In the printing step S43, the variable information region R is printed by the print head 41 of the printing means 40 on the paper container B that has become flat by the pressing step S42. The variable information region R is printed in the moving direction M in the range from the intermediate portion 33b contacting the upper surface of the belt 31c of the pressing plate 33 to the downstream end portion 33c. By printing in this range, it is possible to print on the paper container B in a flat state even if the paper container B is sack pasted.
As a result, it is possible to prevent the print head 41 of the printing means 40 from contacting the paper container B and causing the print head 41 to be clogged.

さらに、ベルト31cの移動に伴い移動方向Mに移動した紙器Bは、印字ヘッド41の下流位置で、乾燥手段42によって、空気あるいは温風を吹き付けられて、印刷された可変情報領域Rを乾燥する。   Further, the paper container B that has moved in the moving direction M with the movement of the belt 31c is blown with air or hot air by the drying means 42 at the downstream position of the print head 41, and dries the printed variable information region R. .

ベルト31cの移動に伴い移動方向Mに移動して、可変情報印刷工程S4を終了し、その後、当該サック貼り紙器Bを組み立てて、図6に示すように、小ロット他品種に対応した紙容器Bを得た。   As the belt 31c moves, it moves in the moving direction M to finish the variable information printing step S4. After that, the sack sticker B is assembled, and as shown in FIG. B was obtained.

本実施形態の紙器の製造方法によれば、押圧工程S42において、膨らんだ状態のサック貼りした紙器Bであっても平坦化して高精細な状態で印刷することが必要である可変情報領域Rを確実に印刷可能とすることがきる。したがって、小ロット多品種に対応する可変情報領域Rが表面に印刷された紙器Bを容易に製造することが可能となる。また、姿勢調整工程S41を有することで、予め印刷してある固定情報領域Dに対して、位置精度よく可変情報領域Rをサック貼りした紙器Bに印刷することができるので、従来はできなかった小ロット多品種に対応して、紙器Bを供給することが可能となる。   According to the paper container manufacturing method of the present embodiment, in the pressing step S42, the variable information area R that needs to be flattened and printed in a high-definition state is required even in the swelled paper container B. It is possible to reliably print. Therefore, it becomes possible to easily manufacture the paper container B on which the variable information region R corresponding to a large variety of small lots is printed. In addition, since the posture adjustment step S41 is included, the variable information area R can be printed on the paper container B with the sack pasted with respect to the fixed information area D that has been printed in advance. It is possible to supply the paper container B corresponding to a large variety of small lots.

本実施形態の紙器の製造方法によれば、サック貼りした紙器Bを、折り曲げ線B1を前側として移動させるとともに、この折り曲げ線B1が移動方向Mと直交する角度となるように姿勢を調整することにより、予め印刷してある固定情報領域Dに対して位置精度よく可変情報領域Rをサック貼りした紙器Bに印刷することができる。   According to the paper container manufacturing method of this embodiment, the paper container B with sack is moved with the fold line B1 as the front side, and the posture is adjusted so that the fold line B1 is at an angle orthogonal to the movement direction M. Thus, it is possible to print on the paper container B in which the variable information area R is sack-attached with high positional accuracy with respect to the fixed information area D printed in advance.

本実施形態の紙器の製造方法によれば、盛り上がった状態のサック貼りした紙器Bであっても、進行方向Mに所定幅を有する押圧板33によって押圧して平坦化した状態で移動させることにより、高精細な状態で印刷することが必要である可変情報領域Rを確実に印刷可能とすることができ、小ロット多品種に対応する可変情報領域Rが表面に印刷された紙器Bを容易に製造することが可能となる。   According to the paper container manufacturing method of the present embodiment, even if the paper container B is in a raised state, the paper container B is pressed and flattened by the pressing plate 33 having a predetermined width in the traveling direction M. The variable information area R, which needs to be printed in a high-definition state, can be reliably printed, and the paper container B on which the variable information area R corresponding to a large variety of small lots is printed can be easily obtained. It can be manufactured.

本実施形態の紙器の製造装置10によれば、膨らんだ状態のサック貼りした紙器Bを押圧手段30によって平坦な状態とし、高精細な状態で印刷することが必要である可変情報領域Rを確実に印刷可能とするとともに、姿勢調整手段20を用いてサック貼りした紙器Bの姿勢を正確に制御した状態で押圧手段30に供給す可能とることで、予め印刷してある固定情報領域Dに対して、位置精度よく可変情報領域Rをサック貼りした紙器Bに印刷することができる。これにより、小ロット多品種に対応する可変情報領域Rが表面に印刷された紙器を容易に製造することを可能として、従来はできなかった小ロット多品種に対応して、紙器Bを供給することができる。   According to the paper container manufacturing apparatus 10 of the present embodiment, the sack-fitted paper container B is flattened by the pressing means 30 and the variable information area R that needs to be printed in a high-definition state is ensured. Can be printed on the fixed information area D that has been printed in advance, and can be supplied to the pressing means 30 in a state in which the attitude of the paper container B that has been sack pasted using the attitude adjusting means 20 is accurately controlled. Thus, the variable information region R can be printed on the paper container B with the sack pasted with high positional accuracy. As a result, it is possible to easily manufacture a paper container on which the variable information region R corresponding to a small lot and a variety of products is printed, and to supply a paper container B corresponding to a small lot and a variety of products that could not be achieved conventionally. be able to.

本実施形態の紙器の製造装置10によれば、姿勢調整手段20において、移動手段21によって移動方向Mに移動しているサック貼りした紙器Bを、この紙器Bに調整爪22が当接することで、移動方向Mに対する調整爪22の配置によって折り曲げ線B1が所定の角度となるように設定されることで姿勢が調整されて、姿勢が調整された後に、解除手段23によって調整爪22の紙器Bへの当接を解除することで、所定の姿勢とされた状態を維持したまま紙器Bが移動手段によって移動され、下流の押圧手段30および印刷手段40へと姿勢調整された紙器Bを供給することができるので、この状態で、高精細な可変情報領域Rを紙器Bの所定の場所に印刷することが可能となる。   According to the paper container manufacturing apparatus 10 of the present embodiment, in the attitude adjustment unit 20, the adjustment claw 22 abuts the paper container B with the sack pasted in the movement direction M by the movement unit 21 on the paper container B. The posture is adjusted by setting the folding line B1 at a predetermined angle by the arrangement of the adjustment claw 22 with respect to the moving direction M, and the paper container B of the adjustment claw 22 is adjusted by the release means 23 after the posture is adjusted. By releasing the contact, the paper container B is moved by the moving means while maintaining the predetermined posture, and the paper container B whose posture is adjusted is supplied to the downstream pressing means 30 and the printing means 40. Therefore, in this state, the high-definition variable information region R can be printed at a predetermined place on the paper container B.

本実施形態の紙器の製造装置10によれば、筒状に貼り着けられて膨らんだ状態のサック貼りした紙器Bを押圧板33によって平坦な状態にし、移動手段31のベルト31c上面に対して、紙器Bを平坦な状態を維持して移動することを可能にできるので、この状態で、高精細な可変情報領域Rを紙器Bの所定の場所に印刷することが可能となる。特に、インクジェット印刷等、印刷面の位置が変化すると印刷ができなくなるものであっても適用することが可能となり、より印刷精度の高い印刷手段を用いて高精細な可変情報領域Rとすることができる。   According to the paper container manufacturing apparatus 10 of the present embodiment, the sack-bonded paper container B, which is stuck and swelled in a cylindrical shape, is flattened by the pressing plate 33, and the upper surface of the belt 31c of the moving unit 31 is Since the paper container B can be moved while maintaining a flat state, the high-definition variable information region R can be printed at a predetermined location on the paper container B in this state. In particular, it can be applied even when printing cannot be performed when the position of the printing surface changes, such as ink jet printing, and the variable information region R can be made to be a high-definition variable printing means using printing means with higher printing accuracy. it can.

本実施形態の紙器の製造装置10によれば、固定情報領域Dに対して部分的に印刷する可変情報領域Rを印刷する際に、可変情報領域Dを印刷しない部分を、幅方向Vに3本設けられた押圧板33によって紙器Bの複数箇所を押圧することにより、部分的にサック貼りした紙器Bが浮き上がり、平坦な状態が実現できないことを防止できる。また、幅の大きな紙器に対して、サック貼りした紙器Bが浮き上がってしまい、平坦な状態にならないことを防止できる。さらに、可変情報領域Rを印刷する箇所の近傍に押圧板33が位置するように設定して、可変情報領域R近傍を押圧してベルト31cに対して確実に押さえつけることが可能となるため、より正確に紙器B表面の状態を設定することが可能となる。   According to the paper container manufacturing apparatus 10 of the present embodiment, when printing the variable information area R that is partially printed with respect to the fixed information area D, the portion that does not print the variable information area D is set to 3 in the width direction V. By pressing a plurality of locations of the paper container B with the press plate 33 provided in this way, it is possible to prevent the paper container B partially sack-fitted from floating and preventing a flat state from being realized. Further, it is possible to prevent the sack-attached paper container B from being lifted with respect to a wide paper container and not being flat. Further, since the pressing plate 33 is set to be positioned in the vicinity of the portion where the variable information region R is printed, the vicinity of the variable information region R can be pressed and reliably pressed against the belt 31c. It becomes possible to set the state of the surface of the paper container B accurately.

本実施形態の紙器の製造装置10によれば、押圧板調整手段34が設けられることにより、ベルト31cによって移動されている紙器Bが、押圧板33によって押圧される状態を調整して、所望の状態とすることが可能となる。例えば、移動方向Mにおける押圧が可変情報領域Rの印刷をおこなう位置で最も高くなるように設定することや、厚さの極めて大きな紙器Bに対して、適切な押圧状態となるように設定することができる。さらにまた、複数の押圧板33が設けられた場合に、可変情報領域Rの印刷場所に近い押圧板33では強い押圧状態として印刷箇所近傍をより平坦化し、それ以外で、ベルト31cによる紙器Bの移動を阻害して、紙器Bの姿勢が傾いてしまうことなどを防止するように調整することが可能となる。   According to the paper container manufacturing apparatus 10 of the present embodiment, by providing the pressing plate adjusting means 34, the state in which the paper container B being moved by the belt 31c is pressed by the pressing plate 33 is adjusted, and a desired state is obtained. It becomes possible to be in a state. For example, the pressing in the moving direction M is set to be the highest at the position where the variable information region R is printed, or the pressing is set to an appropriate pressing state with respect to the extremely thick paper container B. Can do. Furthermore, when a plurality of pressing plates 33 are provided, the pressing plate 33 close to the printing location in the variable information region R becomes a strong pressing state, and the vicinity of the printing location is further flattened. It is possible to make adjustments so as to prevent the movement of the paper container B and the inclination of the paper container B from being inclined.

本実施形態の紙器の製造装置10によれば、幅方向Vの両外側端部位置で紙器Bを押圧する位置に押圧板調整手段34が設けられることにより、移動手段31によって移動されている紙器Bに対して、可変情報領域Rの印刷位置がどこであっても影響のない位置である両外側端部を押圧して、可変情報領域Rの印刷可能な状態に紙器Bを平坦化することを可能とすることができる。   According to the paper container manufacturing apparatus 10 of the present embodiment, the paper container moved by the moving means 31 is provided by providing the pressing plate adjusting means 34 at the position where the paper container B is pressed at both outer end positions in the width direction V. Pressing both outer edges, which are positions that do not affect the printing position of the variable information area R, against B, and flattening the paper container B so that the variable information area R can be printed. Can be possible.

本実施形態においては、サック貼りした紙器Bに対して可変情報を印刷したが、ブランクスの紙器Bに対して適用することも可能である。   In the present embodiment, the variable information is printed on the paper container B that is pasted with a sack. However, the variable information can also be applied to the paper container B of blanks.

B…紙器
B0…ブランクス
B1,B2…折り曲げ線
B3…糊しろ部
B4…側面板端部
M…移動方向
V…幅方向
10…紙器の製造装置
11…サック貼り紙器供給手段
12…可変情報印刷手段
20…姿勢調整手段
21…移動手段(吸着ベルト)
21a,21b…プーリ
21c…ベルト
21d…真空チャンバ
21e…吸引パイプ
21f…真空ポンプ
21v…バキューム孔
22…調整爪
22a…回転駆動軸
22b…上端
23…解除手段
30…押圧手段
31…移動手段(吸着ベルト)
31a,21b…プーリ
31c…ベルト
31d…真空チャンバ
31e…吸引パイプ
31f…真空ポンプ
31v…バキューム孔
33…押圧板
33a…基端
33b…中間部
33c…下流側端部
34…押圧板調整手段
34a…固定軸
34b…セットカラー
34c…締結軸
34d…クランプレバー
40…印刷手段
41…印字ヘッド
42…乾燥手段
B ... Paper container B0 ... Blanks B1, B2 ... Bending line B3 ... Margin margin B4 ... Side plate edge M ... Moving direction V ... Width direction 10 ... Paper container manufacturing apparatus 11 ... Sack sticker supply means 12 ... Variable information printing means 20 ... posture adjustment means 21 ... movement means (adsorption belt)
21a, 21b ... pulley 21c ... belt 21d ... vacuum chamber 21e ... suction pipe 21f ... vacuum pump 21v ... vacuum hole 22 ... adjusting claw 22a ... rotary drive shaft 22b ... upper end 23 ... release means 30 ... pressing means 31 ... moving means (suction) belt)
31a, 21b ... pulley 31c ... belt 31d ... vacuum chamber 31e ... suction pipe 31f ... vacuum pump 31v ... vacuum hole 33 ... pressing plate 33a ... base end 33b ... intermediate portion 33c ... downstream end 34 ... pressing plate adjusting means 34a ... Fixed shaft 34b ... set collar 34c ... fastening shaft 34d ... clamp lever 40 ... printing means 41 ... print head 42 ... drying means

Claims (11)

固定情報が印刷された枚葉の材料用紙を所定の輪郭形状に型抜きし所定の折り曲げ線から折り曲げて筒状にサック貼りした紙器に対して可変情報を印刷する可変情報印刷工程を有し、
前記可変情報印刷工程においては、
前記サック貼りした紙器を移動供給させつつ所定の姿勢となるように調整する姿勢調整工程と、
所定の姿勢とされた前記サック貼りした紙器を押圧しながら前記可変情報を印刷可能とする押圧工程と、
押圧した前記サック貼りした紙器に前記可変情報を印刷する印刷工程と、
を有することを特徴とする紙器の製造方法。
A variable information printing step of printing variable information on a paper container that is die-cut into a predetermined contour shape, folded from a predetermined folding line, and sacked into a cylindrical shape;
In the variable information printing step,
A posture adjustment step of adjusting the paper container with the sack to a predetermined posture while moving and supplying the paper container;
A pressing step that allows the variable information to be printed while pressing the sack-attached paper container in a predetermined posture;
A printing process for printing the variable information on the pressed sacked paper container;
A method for producing a paper container, comprising:
前記姿勢調整工程においては、前記サック貼りした紙器を、折り曲げた折り曲げ線を前側として移動させるとともに、この折り曲げ線が印刷位置に対して所定の角度となるように姿勢を調整することを特徴とする請求項1記載の紙器の製造方法。   In the posture adjustment step, the sack-attached paper container is moved with the folded fold line as the front side, and the posture is adjusted so that the fold line is at a predetermined angle with respect to the printing position. The manufacturing method of the paper container of Claim 1. 前記押圧工程においては、前記サック貼りした紙器を進行方向所定幅を有する部分を押圧して移動させることを特徴とする請求項1または2記載の紙器の製造方法。   3. The paper container manufacturing method according to claim 1, wherein, in the pressing step, the sack-attached paper container is moved by pressing a portion having a predetermined width in the traveling direction. 前記姿勢調整工程および/または前記押圧工程において、前記サック貼りした紙器を吸着して移動させることを特徴とする請求項1から3のいずれか記載の紙器の製造方法。   The paper container manufacturing method according to any one of claims 1 to 3, wherein, in the posture adjustment step and / or the pressing step, the sack-attached paper device is sucked and moved. 固定情報が印刷されて所定の輪郭形状として型抜きされた枚葉の材料用紙を、所定の折り曲げ線から折り曲げて筒状に貼り着けられたサック貼り状態の紙器として供給するサック貼り紙器供給手段と、
前記サック貼り紙器供給手段から供給された前記紙器に可変情報を印刷する可変情報印刷手段と、を有し、
前記可変情報印刷手段が、
前記サック貼りした紙器を進行方向に移動しつつ所定の姿勢となるように調整する姿勢調整手段と、
所定の姿勢とされた前記サック貼りした紙器を押圧しながら前記可変情報を印刷可能とする押圧手段と、
押圧した前記サック貼りした紙器に前記可変情報を印刷する印刷手段と、
を備えてなることを特徴とする紙器の製造装置。
A sack applicator supply means for supplying a sheet of material paper that has been fixedly printed and die-cut as a predetermined contour shape as a paper device in a sack-applied state that is bent from a predetermined fold line and attached in a cylindrical shape; ,
Variable information printing means for printing variable information on the paper container supplied from the sack sticker supply means,
The variable information printing means is
Posture adjusting means for adjusting the sack pasted paper container to a predetermined posture while moving in the traveling direction;
A pressing unit that allows the variable information to be printed while pressing the sack pasted paper container in a predetermined posture;
Printing means for printing the variable information on the pressed paper container with the sack;
An apparatus for manufacturing a paper container, comprising:
前記姿勢調整手段が、前記サック貼りした紙器を前記折り曲げ線が前側となるように移動させる移動手段と、前記折り曲げ線の複数箇所において前記紙器に当接して前記紙器を印刷位置に対して所定の角度となるように姿勢を調整する調整爪と、該調整爪を前記紙器への当接状態から当接を解除した非当接状態に切り替え可能な解除手段と、を具備してなることを特徴とする請求項5記載の紙器の製造装置。   The posture adjusting means moves the sack pasted paper container so that the folding line is on the front side, and abuts the paper container at a plurality of positions of the folding line to bring the paper container to a predetermined position with respect to the printing position. An adjustment claw that adjusts the posture so as to have an angle, and a release unit that can switch the adjustment claw from a contact state to the paper container to a non-contact state that releases the contact. The paper container manufacturing apparatus according to claim 5. 前記押圧手段が、前記サック貼りした紙器を前記折り曲げ線が前側となるように移動させる移動手段と、所定幅を有して前記紙器の移動方向に延在し、前記サック貼りした紙器を前記移動手段に押圧する押圧板と、を具備することを特徴とする請求項5または6記載の紙器の製造装置。   The pressing means moves the sack-attached paper container so that the folding line is on the front side, and has a predetermined width and extends in the movement direction of the paper sachet, and moves the sack-attached paper container. A paper container manufacturing apparatus according to claim 5 or 6, further comprising a pressing plate that presses the means. 前記押圧板が、前記移動方向と交差する幅方向に複数設けられることを特徴とする請求項7記載の紙器の製造装置。   8. The paper container manufacturing apparatus according to claim 7, wherein a plurality of the pressing plates are provided in a width direction intersecting with the moving direction. 前記押圧板が、前記幅方向において前記紙器に対する押圧状態を調整可能とする押圧板調整手段が設けられることを特徴とする請求項7記載の紙器の製造装置。   8. The apparatus for manufacturing a paper container according to claim 7, wherein the pressure plate is provided with a pressure plate adjusting means capable of adjusting a pressing state of the paper container in the width direction. 前記押圧板が、前記幅方向の両側端部位置で前記紙器を押圧するように調整可能とする押圧板調整手段が設けられることを特徴とする請求項7記載の紙器の製造装置。   8. The apparatus for manufacturing a paper container according to claim 7, further comprising pressure plate adjusting means for adjusting the pressure plate so that the paper container is pressed at both end positions in the width direction. 前記移動手段が、前記サック貼りした紙器を吸着して移動する吸着ベルトとされてなることを特徴とする請求項5から10のいずれか記載の紙器の製造装置。   The apparatus for manufacturing a paper container according to any one of claims 5 to 10, wherein the moving means is an adsorption belt that adsorbs and moves the paper container with the sack.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113492554A (en) * 2021-07-07 2021-10-12 漳州市泓旺工艺品有限公司 Intelligence environmental protection lithography apparatus

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