JP2016081752A - 直管形発光ダイオード式照明灯 - Google Patents
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Abstract
【課題】 高い放熱性と照度を得ることができる直管形発光ダイオード式照明灯を提供する。【解決手段】 カバー23は、LED素子13からの光を透光する透光性カバー31と、ヒートシンク15と結合する第1のヒートシンク33とを有する。第2のヒートシンク17は、LED素子13から発生した熱を基板12を介して受け、第3のヒートシンク19に伝達する。第3のヒートシンク19は、第2のヒートシンク17との結合部となる一端から透光性カバー31に向けて延び、他端が第1のヒートシンク33に結合している。横断面に沿った透光性カバー31の中心線61上にLED素子13が位置する。【選択図】図3
Description
本発明は、放熱・反射の構造に特徴を有する直管形発光ダイオード式照明灯に関する。
LEDの発光原理は、半導体素子に電圧をくわえた際に光るもので、素子を基板上に実装し、電気を通すことは周知であるが、電気をLED素子に通す際に発生する熱を放熱するためにはヒートシンクが不可欠である。
LEDは、従来の照明器具と比較した場合、消費電力を減らして従来の白熱灯や蛍光灯と同程度の照度・光エネルギーを出すことが可能で、今後さらに普及していくことが期待されている。
特に、蛍光灯の代替光源として、蛍光灯と同様の外観を有し、既設の蛍光灯器具にもそのまま取り付けることが可能な、直管型のLED照明管はその代表的なLED光源である。
特に、蛍光灯の代替光源として、蛍光灯と同様の外観を有し、既設の蛍光灯器具にもそのまま取り付けることが可能な、直管型のLED照明管はその代表的なLED光源である。
一般的に、LED照明管は、一般照明用と植物栽培用に大別され、それぞれ半透明、あるいは透明のガラスや合成樹脂からなる発光面とLED基盤の放熱のためのヒートシンクから成る円筒状の管体である。管体の内部は、一方側の面にLED素子が所定の間隔で実装されており、電流を通す回路基板を備えている。
LED照明管は、全体的に直管型の蛍光灯と同様の形状を有しており、管体の両端には口金が装着され、器具に接続するための端子が突出形成されている。
上記構成により、LED照明管は、新設はもちろん既設の蛍光灯器具に取付可能な構成となっており、そこから電源供給を受けて、管内部のLEDを発光させることができる。
LED照明管は、全体的に直管型の蛍光灯と同様の形状を有しており、管体の両端には口金が装着され、器具に接続するための端子が突出形成されている。
上記構成により、LED照明管は、新設はもちろん既設の蛍光灯器具に取付可能な構成となっており、そこから電源供給を受けて、管内部のLEDを発光させることができる。
このような直管形のLED照明管に関する発明として、例えば、特許文献1には、ポリカーボネート製の円筒状の管体と、その管体の周面の一部に設けられた開口部に装着されるアルミニウム製のヒートシンクとその管体内に実装される複数のLEDとを備えるLED照明管が開示されている。
また、特許文献2には、半透明のケーシングとこのケーシングに結合された保持部を有する放熱板とにより内部空洞を有する環状構造を構成し、放熱板の保持部に熱伝導的に固定される回路基板と、その回路基板に取り付けられた1つ以上のLED光源と、管状構造の両端部に適合してはめられた2つの端部キャップとを備えるLED照明管が開示されている。
特許文献2では、従来の蛍光灯に代わり蛍光灯器具に取り付けて使用することができ、広角度に均一に照射している。
特許文献2では、従来の蛍光灯に代わり蛍光灯器具に取り付けて使用することができ、広角度に均一に照射している。
しかしながら、特許文献1や特許文献2のようなLED照明管では、LEDが発光する際の熱の放熱処理が不十分で、放熱材およびデザインに問題がある。
すなわち、熱伝導的にはヒートシンク材料を鉄にすることが望ましいが、比重が高いことから、LED直管の重量限度500g(一般的な1.2m直管)をはるかに超えてしまい、この条件をクリヤーする材料として、例えば、LED直管全体の重さを500g以内に抑えられるアルミニウムがヒートシンク材料として使われている。しかし、アルミニュームの熱伝導率は鉄の約3倍であり、LEDの熱の放熱が不十分でLEDの寿命を延ばすことが難しいばかりでなく、点灯中のLED直管に人間が触れる際に注意して触る必要があった。
すなわち、熱伝導的にはヒートシンク材料を鉄にすることが望ましいが、比重が高いことから、LED直管の重量限度500g(一般的な1.2m直管)をはるかに超えてしまい、この条件をクリヤーする材料として、例えば、LED直管全体の重さを500g以内に抑えられるアルミニウムがヒートシンク材料として使われている。しかし、アルミニュームの熱伝導率は鉄の約3倍であり、LEDの熱の放熱が不十分でLEDの寿命を延ばすことが難しいばかりでなく、点灯中のLED直管に人間が触れる際に注意して触る必要があった。
一方、LED直管の明るさを数値で表したルーメン(lm)は、全ての方向に放射状に照射される光の総量(全光束)をまとめて表しているので、光源直下やその周辺の明るさが、実際には、ルーメンの数値通りにはならず、暗くなることも多々ある。
このように、LED直管は、広範囲に照射する事には向いているが、光源直下やその周辺空間等の特定の方向に光量を必要とする場合、すなわち、狭角(180〜90度)の配光が要求される場合には必ずしも適していないことになる。
このように、LED直管は、広範囲に照射する事には向いているが、光源直下やその周辺空間等の特定の方向に光量を必要とする場合、すなわち、狭角(180〜90度)の配光が要求される場合には必ずしも適していないことになる。
そこで、本発明は、上記の課題をかんがみてなされたものであり、その目的は、高い放熱性と照度を得ることができる直管形発光ダイオード式照明灯を提供することにある。
上述した目的を達成するために、本発明の直管形発光ダイオード式照明灯は、発光ダイオードと、前記発光ダイオードからの光を透光する透光性カバーと、前記透光性カバーと一体となって形成した閉空間内に前記発光ダイオードを収容するように形成された第1のヒートシンクと、前記閉空間内に設けられ、前記発光ダイオードが搭載された伝熱性の基板と、前記閉空間内に設けられ、前記基板を支持する第2のヒートシンクと、前記閉空間内に設けられ、第2のヒートシンクから前記第1のヒートシンクに熱を伝達する第3のヒートシンクとを有し、前記第3のヒートシンクは、前記第2のヒートシンクから前記透光性カバーに向けて延び、一端が前記第2のヒートシンクに結合し、他端が前記第1のヒートシンクに結合している。
好適には、本発明の直管形発光ダイオード式照明灯は、前記第3のヒートシンクの前記発光ダイオード側の面は、光反射特性を有し、前記第3のヒートシンクは、前記発光ダイオードからの光を前記透光性カバーに指向する姿勢で配置されている。
好適には、本発明の直管形発光ダイオード式照明灯の前記第3のヒートシンクは、前記第2のヒートシンクから前記透光性カバーに向けて延びる第1のヒートシンク部材と、前記第1のヒートシンク部材の前記第2のヒートシンクと反対側の端部付近から、前記透光性カバーと対向して延び前記第1のヒートシンクに結合する第2のヒートシンク部材とを有する。
好適には、本発明の直管形発光ダイオード式照明灯の前記第2のヒートシンク部材の前記透光性カバーと対向する面は光反射特性を有している。
好適には、本発明の直管形発光ダイオード式照明灯では、円筒状の前記閉空間の横断面において、前記横断面に沿った前記透光性カバーの中心線上に前記発光ダイオードが位置し、前記第3のヒートシンクは、前記中心線に対して線対称である。
好適には、本発明の直管形発光ダイオード式照明灯では、円筒状の前記閉空間の横断面において、前記横断面に沿った前記透光性カバーの中心線上に前記発光ダイオードが位置し、前記第3のヒートシンクは、前記中心線に対して線対称である。
本発明によれば、高い放熱性と照度を得ることができる直管形発光ダイオード式照明灯を提供することができる。
以下、本発明の実施形態に係る直管形発光ダイオード式照明灯を説明する。
本実施形態の直管形発光ダイオード式照明灯では、LED素子が実装される基盤直下のヒートシンク部分と、人体が触れるヒートシンク部分との距離を、従来のヒートシンクの2〜3倍以上の長さにすることにより熱伝導効率が良くなり、LED素子が通電される際に発生する熱の放熱効果を高める。
本実施形態の直管形発光ダイオード式照明灯では、LED素子が実装される基盤直下のヒートシンク部分と、人体が触れるヒートシンク部分との距離を、従来のヒートシンクの2〜3倍以上の長さにすることにより熱伝導効率が良くなり、LED素子が通電される際に発生する熱の放熱効果を高める。
本実施形態ではLED素子が実装される基盤直下のヒートシンク構造を、半円形で、かつ、LED素子直下と人体に触れるヒートシンクまでの距離が短い構造ではなく、LED素子直下から、人体に触れるヒートシンクまでの距離を長くするため,M形構造とし、熱伝導効率を高め、より放熱を促進する構造とした。
本実施形態の構造では一定の角度で集光反射させるM形ヒートシンク(断面)構造としたことで、LED素子から発光する光を反射して所定の方向に指向し、照度向上を図る。
また、M形構造のヒートシンク(断面)を、配光角度を広角にするために、LED素子側のヒートシンク面を反射効率の高い銀塗装、メッキあるいはクロム処理する。
また、同様に配光角度を広角にするために、ヒートシンクカバーを拡散タイプあるいはプリズムタイプとする。
また、M形構造のヒートシンク(断面)を、配光角度を広角にするために、LED素子側のヒートシンク面を反射効率の高い銀塗装、メッキあるいはクロム処理する。
また、同様に配光角度を広角にするために、ヒートシンクカバーを拡散タイプあるいはプリズムタイプとする。
以下、本発明の一実施形態について、添付の図面を参照して具体的に説明する。
本実施形態の直管形発光ダイオード式照明灯1は、LED直管のヒートシンクとそれに付帯するヒートシンクカバーの構造と、取付構造に特徴を有している。
図1は、本実施形態に係る直管形発光ダイオード式照明灯1の斜視図である。図2は図1に示す直管形発光ダイオード式照明灯1の分解斜視図である。図3は、図1に示す断面線A−Aにおける直管形発光ダイオード式照明灯1の断面図である。
本実施形態の直管形発光ダイオード式照明灯1は、LED直管のヒートシンクとそれに付帯するヒートシンクカバーの構造と、取付構造に特徴を有している。
図1は、本実施形態に係る直管形発光ダイオード式照明灯1の斜視図である。図2は図1に示す直管形発光ダイオード式照明灯1の分解斜視図である。図3は、図1に示す断面線A−Aにおける直管形発光ダイオード式照明灯1の断面図である。
直管形発光ダイオード式照明灯1は、蛍光灯取付具における従来の蛍光ライト管の代わりとなるような長さ及び直径となっている。
直管形発光ダイオード式照明灯1の全長は、従来の直管形の蛍光灯と同様であり、その用途に応じて、例えば、300mm、450mm、600mm、900mm、1200mm、1800mm、2400mm等に適宜設定することができる。
直管形発光ダイオード式照明灯1管径は、従来の直管形の蛍光灯と略同等であり、全体として、直管形の蛍光灯と略同様の外形および外観を有している。
直管形発光ダイオード式照明灯1の全長は、従来の直管形の蛍光灯と同様であり、その用途に応じて、例えば、300mm、450mm、600mm、900mm、1200mm、1800mm、2400mm等に適宜設定することができる。
直管形発光ダイオード式照明灯1管径は、従来の直管形の蛍光灯と略同等であり、全体として、直管形の蛍光灯と略同様の外形および外観を有している。
図1〜図3に示すように、直管形発光ダイオード式照明灯1は、例えば、LED素子13と、LED素子13が実装された基板12と、ヒートシンク15と、第2のヒートシンク17、第3のヒートシンク19と、LED制御器21と、カバー23と、端部キャップ50とを有する。
本実施形態において、第2のヒートシンク17及び第3のヒートシンク19は一体成形されている。
本実施形態において、第2のヒートシンク17及び第3のヒートシンク19は一体成形されている。
図3に示すように、カバー23は、LED素子13からの光を透光する透光性カバー31と、ヒートシンク15と結合する第1のヒートシンク33とを有する。なお、本発明及び実施形態において、ヒートシンクが結合するとは、2つのヒートシンクが一体成形される場合や、2つのヒートシンクが熱が伝わるように当接する場合等を含む意味である。
ヒートシンク15、カバー23及び端部キャップ50によって閉空間が形成され、当該閉空間内にLED素子13、基板12、第2のヒートシンク17及び第3のヒートシンク19等が収容される。
端部キャップ50は、ヒートシンク15とカバー23とによって構成される管状構造の2つの端部に嵌め込まれる。端部キャップ50には、電源ピン51が設けられている。
図2に示すように、基板12上には、長手方向に沿って、等間隔に複数のLED素子13が配置されている。また、基板12の端部にはLED制御器21が配置されている。
図3に示すように、基板12は、第2のヒートシンク17の長手形状の内部空間(閉空間)内に収容され、支持される。
また、図3の状態で、LED素子13は、第2のヒートシンク17の透光性カバー31側に形成されたストライプ状の開口部に、発光面を透光性カバー31と対向させて位置する。
基板12は伝熱性を有している。
第2のヒートシンク17は、LED素子13から発生した熱を基板12を介して受け、第3のヒートシンク19に伝達する。
図3に示すように、基板12は、第2のヒートシンク17の長手形状の内部空間(閉空間)内に収容され、支持される。
また、図3の状態で、LED素子13は、第2のヒートシンク17の透光性カバー31側に形成されたストライプ状の開口部に、発光面を透光性カバー31と対向させて位置する。
基板12は伝熱性を有している。
第2のヒートシンク17は、LED素子13から発生した熱を基板12を介して受け、第3のヒートシンク19に伝達する。
第3のヒートシンク19は、第2のヒートシンク17との結合部となる一端から透光性カバー31に向けて延び、他端が第1のヒートシンク33に結合している。
図3に示すように直管形発光ダイオード式照明灯1の上記閉空間の横断面において、当該横断面に沿った透光性カバー31の中心線61上にLED素子13が位置する。
図3に示すように、基板12、LED素子13、第2のヒートシンク17、第3のヒートシンク19、透光性カバー31、第1のヒートシンク33の各々は、中心線61に対して線対称の形状を有している。
図3に示すように直管形発光ダイオード式照明灯1の上記閉空間の横断面において、当該横断面に沿った透光性カバー31の中心線61上にLED素子13が位置する。
図3に示すように、基板12、LED素子13、第2のヒートシンク17、第3のヒートシンク19、透光性カバー31、第1のヒートシンク33の各々は、中心線61に対して線対称の形状を有している。
第3のヒートシンク19のLED素子13側の面19aは、光反射特性を有している。すなわち、LED素子13の発光照度を従来の蛍光管と同等あるいはそれ以上に向上させるため、第3のヒートシンク19の面19aの全反射率を80%以上にする。具体的には、面19aに、例えば銀メッキ、銀塗装、クロム処理等を施す。また、この時の照度は、「明るさは光源と照斜面までの距離の二乗に反比例する」という、「光の明るさの定理」に基づき、LED素子13と第3のヒートシンク19との間の距離Sを1〜1.5mmTとする。
また、第3のヒートシンク19は、LED素子13からの光を透光性カバー31に指向する姿勢で配置されている
第3のヒートシンク19は、基板12の表面と角度αを形成している。αは、例えば、30〜70°である。
第3のヒートシンク19は、基板12の表面と角度αを形成している。αは、例えば、30〜70°である。
第3のヒートシンク19は、第2のヒートシンク17から透光性カバー31に向けて延びる第1のヒートシンク部材191と、第2のヒートシンク部材193とを有する。
第2のヒートシンク部材193は、第1のヒートシンク部材191の第2のヒートシンク17と反対側の端部付近から、透光性カバー31と対向して延び第1のヒートシンク33に結合する。
第2のヒートシンク部材193の透光性カバー31と対向する面193aは光反射特性を有している。
第2のヒートシンク部材193は、第1のヒートシンク部材191の第2のヒートシンク17と反対側の端部付近から、透光性カバー31と対向して延び第1のヒートシンク33に結合する。
第2のヒートシンク部材193の透光性カバー31と対向する面193aは光反射特性を有している。
このように第2のヒートシンク部材193の面193aに光反射特性を持たせることで、LED素子13から光のうち、図4に示すように、透光性カバー31の内面で反射された光を、面193aで反射して透光性カバー31を通過させることができる。
面193aには、反射効率を高める処理(銀塗装等)を処理することにより、放熱効果と反射効果を高めることができる。
面193aには、反射効率を高める処理(銀塗装等)を処理することにより、放熱効果と反射効果を高めることができる。
本実施形態の反射効率の高める処理は、銀塗装、銀メッキあるいはこれに準ずる塗装であり、銀塗装の場合、全反射率は90%程度まで向上させることができる。また、反射材とヒートシンクのマッチングが不要となり、品質向上を図れる。
以上説明したように、直管形発光ダイオード式照明灯1は、図2及び図3に示す形状の第3のヒートシンク19を用いたことで、LED素子13と直管形発光ダイオード式照明灯1の外周面(人体が触れる部分)迄の距離を、図5に示す従来の構造に長くできる(2倍以上に長くできる)。図5において、85がヒートシンクである。これにより、高い放熱効果を得ることができ、例えば、ヒートシンクの素材をアルミニウムにした場合、人体の触れる部分の熱を安全な温度(例えば40℃程度)とすることができる。
なお、本実施形態のヒートシンクの素材は、熱伝導効率に優れているアルミニウムあるいは銅が一般的である。
なお、本実施形態のヒートシンクの素材は、熱伝導効率に優れているアルミニウムあるいは銅が一般的である。
ところで、図3に示す構造にしたで、図5に示す従来の構造に比べて、照度は高くなる。一方は、配光角度については、図4を用いて説明したように第2のヒートシンク部材193の面193aに光反射特性を持たせることで、照度分布を広角(140℃以上)にできる。これにより、本実施形態では、従来の蛍光灯の性能(照度と配光)を蛍光灯の50%の消費電力で実現でき、省エネルギー化を図ることができる。また、蛍光管のような高熱を発することが無く、高い安全性を得られる。
また、第2のヒートシンク17と第3のヒートシンク19とをアルマイトの金型引き抜き(押出し)一体加工することで、製作工程がシンプルになり、コストダウンと工程短縮を図ることができる。
すなわち、直管形発光ダイオード式照明灯1によればLED直管(蛍光灯タイプ)、LEDの最大の課題であるヒートシンク表面温度を人体が触れても安全な温度(約40℃)にすることができる上に、照度も蛍光灯と同等あるいは同等以上の性能を出すことが可能となる。
また、直管形発光ダイオード式照明灯1によれば、照度分布を広角(140℃以上)にすることが可能となり、従来の蛍光灯の性能(照度と配光)を蛍光灯の50%の消費電力で可能となり、本当の省エネ照明光源を可能にする。具体的には、消費電力を蛍光灯に比べて1/2〜1/3程度にでき、照度・PPFDを2〜3倍(従来のLED比較)にできる。蛍光管のような高熱を発することが無く、安全と安心に寄与する。また、直管形発光ダイオード式照明灯1は、500g以下の重量にできる。
また、直管形発光ダイオード式照明灯1によれば、照度分布を広角(140℃以上)にすることが可能となり、従来の蛍光灯の性能(照度と配光)を蛍光灯の50%の消費電力で可能となり、本当の省エネ照明光源を可能にする。具体的には、消費電力を蛍光灯に比べて1/2〜1/3程度にでき、照度・PPFDを2〜3倍(従来のLED比較)にできる。蛍光管のような高熱を発することが無く、安全と安心に寄与する。また、直管形発光ダイオード式照明灯1は、500g以下の重量にできる。
図6に示すようにLED素子(光源)Xと、測定点A,B,Cを規定した場合に、図5の示す従来構造と、本実施形態の構造と、蛍光灯とで図6に示す測定照度が得られた。
また、これらの性能、仕様の比較結果は図7に示すようになった。これらの実験結果からも、直管形発光ダイオード式照明灯1の優位性が分かる。
また、これらの性能、仕様の比較結果は図7に示すようになった。これらの実験結果からも、直管形発光ダイオード式照明灯1の優位性が分かる。
本発明は上述した実施形態には限定されない。
すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
図8は、本発明の実施形態に係る直管形発光ダイオード式照明灯のその他の例を説明するための図である。
本発明の第1〜3のヒートシンク及び第1のヒートシンク材及び第2のヒートシンク材の形状は上述したものに特に限定されない。
例えば、第2のヒートシンク17及び第3のヒートシンク19は図8に示すように構成してもよい。
すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
図8は、本発明の実施形態に係る直管形発光ダイオード式照明灯のその他の例を説明するための図である。
本発明の第1〜3のヒートシンク及び第1のヒートシンク材及び第2のヒートシンク材の形状は上述したものに特に限定されない。
例えば、第2のヒートシンク17及び第3のヒートシンク19は図8に示すように構成してもよい。
本発明は、直管形発光ダイオード式照明灯に適用可能である。
1…直管形発光ダイオード式照明灯
13…LED素子
15…ヒートシンク
23…カバー
15…ヒートシンク
16…中心線
17…第2のヒートシンク
19…第3のヒートシンク
31…透光性カバー
33…第1のヒートシンク
50…端部キャップ
191…第1のヒートシンク部材
193…第2のヒートシンク部材
13…LED素子
15…ヒートシンク
23…カバー
15…ヒートシンク
16…中心線
17…第2のヒートシンク
19…第3のヒートシンク
31…透光性カバー
33…第1のヒートシンク
50…端部キャップ
191…第1のヒートシンク部材
193…第2のヒートシンク部材
上述した目的を達成するために、本発明の直管形発光ダイオード式照明灯は、発光ダイオードと、前記発光ダイオードからの光を透光し、前記発光ダイオードから離れる向きに突き出た曲面を有する透光性カバーと、前記透光性カバーと一体となって形成した閉空間内に前記発光ダイオードを収容するように、前記透光性カバーに対して前記発光ダイオード側に形成された第1のヒートシンクと、前記閉空間内に設けられ、前記発光ダイオードが搭載された伝熱性の基板と、前記閉空間内に設けられ、前記基板を支持する第2のヒートシンクと、前記閉空間内に設けられ、前記発光ダイオードからの光を前記透光性カバーに指向するように、前記発光ダイオード側に光反射特性を有する第1の面を備え、前記第2のヒートシンクから前記第1のヒートシンクに熱を伝達する第3のヒートシンクとを有し、前記第3のヒートシンクは、前記第2のヒートシンクから前記透光性カバーに向けて延びる前記第1の面を備えた第1のヒートシンク部材と、前記透光性カバーの前記曲面との間に隙間を形成しながら当該透光性カバーと対向し、前記第1のヒートシンク部材の前記第2のヒートシンクと反対側の端部付近から延びて前記第1のヒートシンクに結合する第2のヒートシンク部材とを有し、前記第2のヒートシンク部材の前記透光性カバーと対向する光反射特性を有する第2の面において、前記発光ダイオードからの光のうち前記透光性カバーの内面で反射された光を反射して前記透光性カバーを通過させる。
好適には本発明の直管形発光ダイオード式照明灯の前記第1のヒートシンク部材の前記端部は、前記第1のヒートシンクに対して前記透光性カバー側に位置する。
好適には本発明の直管形発光ダイオード式照明灯は、円筒状の前記閉空間の横断面において、前記横断面に沿った前記透光性カバーの中心線上に前記発光ダイオードが位置し、前記第3のヒートシンクは、前記中心線に対して線対称である。
Claims (5)
- 発光ダイオードと、
前記発光ダイオードからの光を透光する透光性カバーと、
前記透光性カバーと一体となって形成した閉空間内に前記発光ダイオードを収容するように形成された第1のヒートシンクと、
前記閉空間内に設けられ、前記発光ダイオードが搭載された伝熱性の基板と、
前記閉空間内に設けられ、前記基板を支持する第2のヒートシンクと、
前記閉空間内に設けられ、第2のヒートシンクから前記第1のヒートシンクに熱を伝達する第3のヒートシンクと
を有し、
前記第3のヒートシンクは、
前記第2のヒートシンクから前記透光性カバーに向けて延び、一端が前記第2のヒートシンクに結合し、他端が前記第1のヒートシンクに結合している
直管形発光ダイオード式照明灯。 - 前記第3のヒートシンクの前記発光ダイオード側の面は、光反射特性を有し、
前記第3のヒートシンクは、前記発光ダイオードからの光を前記透光性カバーに指向する姿勢で配置されている
請求項1に記載の直管形発光ダイオード式照明灯。 - 前記第3のヒートシンクは、
前記第2のヒートシンクから前記透光性カバーに向けて延びる第1のヒートシンク部材と、
前記第1のヒートシンク部材の前記第2のヒートシンクと反対側の端部付近から、前記透光性カバーと対向して延び前記第1のヒートシンクに結合する第2のヒートシンク部材と
を有する請求項1または請求項2に記載の直管形発光ダイオード式照明灯。 - 前記第2のヒートシンク部材の前記透光性カバーと対向する面は光反射特性を有している
請求項3に記載の直管形発光ダイオード式照明灯。 - 円筒状の前記閉空間の横断面において、前記横断面に沿った前記透光性カバーの中心線上に前記発光ダイオードが位置し、
前記第3のヒートシンクは、前記中心線に対して線対称である
請求項1〜4のいずれかに記載の直管形発光ダイオード式照明灯。
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