JP2016070593A - ヒートパイプ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ウイック式のヒートパイプ1において、密閉容器2の内部に、長手方向に沿って蒸発部3から断熱部5を介して凝縮部4に到るように延びる溝ウイックを備え、蒸発部3の溝ウイック内には、溝壁面に固着された微細な金属粉末により構成された金属粉末層が設けられており、金属粉末層は、溝壁面からの厚さが所定厚さで溝ウイックの形状に沿った形状に形成されている。
【選択図】図1
Description
前記金属粉末層は、前記内面のうち前記溝ウイックの溝壁面に固着された前記金属粉末からなる溝内金属粉末層によって構成され、当該溝内金属粉末層は前記溝壁面からの厚さが所定厚さで前記溝ウイックの形状に沿った形状に形成されていることを特徴とするものである。
まず、図1を参照して、この具体例におけるヒートパイプの外形について説明する。この具体例のヒートパイプ1は、長手方向に沿って直線状に形成された密閉容器2を有し、密閉容器2内に封入された作動流体の潜熱を利用する熱輸送素子である。なお、この説明では、図1に示す厚さ方向を上下を用いて説明する場合がある。
ここで、図2,図3を参照して、密閉容器2の内部構造について説明する。
まず、図2(a),(b)を参照して、密閉容器2内に形成された溝ウイック10について説明する。図2(a)に示すように、密閉容器2の内部では、各平坦部21,22と、両側の側壁部23,23とに、溝ウイック10が形成されている。溝ウイック10は、密閉容器2の内面2aから窪み矩形状(凹状)に形成された複数本の微細溝によって構成される。例えば、溝ウイック10は、溝幅Wが80μm、溝深さDが50μmに形成される。また、溝ウイック10では、複数本の微細溝が周方向で内面2aの全周に亘って所定間隔を空けて形成されているため、内面2aは周方向で凹凸面となる。
次に、図3を参照して、密閉容器2内に形成されている金属粉末層12について説明する。なお、図3(a),(b)には、蒸発部3内の溝ウイック10のうち、代表して第一平坦部21に形成された溝ウイック10を示してある。要は、蒸発部3内であれば、図3には示さない第二平坦部22と各側壁部23,23とに形成された溝ウイック10内についても、図3に示す構成と同様に構成されている。
ここで、ヒートパイプ1の製造方法について説明する。例えば、微細溝が形成された丸型金属管(素形材)内に金属粉末12aを入れた後、金属管に振動を与えて金属管内から余分な金属粉末12aを取り除く。金属粉末12aを焼成後、金属管の一方の端部をスエージング加工し、水を注入し、脱気した後に金属管の他方の端部を溶接する。
次に、図4(a)〜(d)を参照して、ヒートパイプ1による熱輸送サイクルと、ヒートパイプ1の蒸発部3で生じる作動液の水量変化とについて説明する。図4(a)には、作動液が蒸発し始める前の蒸発部3の水位を示してある。図4(b)には、作動液が蒸発し始めて蒸発部3で水量が減少した場合の蒸発部3の水位を示してある。
上述した具体例では、金属粉末層12の厚さは金属粉末12aの粒径の1倍であったが、この発明に係るヒートパイプでは溝ウイック10内が金属粉末12aによって埋め尽くされないように構成されていればよい。そのため、金属粉末12aが他の金属粉末12a上に積み重なるようにして、金属粉末12a同士の間に隙間を有する焼結体(多孔質ウイック)としての金属粉末層12が形成されてもよい。つまり、金属粉末層12の厚さは、金属粉末12aの粒径の1倍よりも大きく形成されてもよく、具体的には金属粉末12aの粒径の1〜5倍の範囲内に形成されてよい。
また、上述した具体例では、金属粉末層12が蒸発部3内の溝壁面11のみに設けられていた、すなわち金属粉末層12が溝内金属粉末層121のみによって構成されていたが、この発明に係るヒートパイプは少なくとも蒸発部3の溝ウイック10内に金属粉末層12が設けられていればよいため、内面2aのうち金属粉末12aが固着させられる範囲に各内壁面21a,22a,23aを含んでもよい。
次に、図7,図8,図9を参照して、熱輸送性能の試験結果について説明する。この試験では、実施例と比較例とで、外径寸法は同じであるが内部構造が異なるヒートパイプを用いた。なお、この説明では、「長手方向長さ」を単に「長さ」と記載する。
実施例とは、上述した具体例のヒートパイプ1のうち、溝内金属粉末層121および溝外金属粉末層122によって構成された金属粉末層12が長手方向で蒸発部3から断熱部5を介して凝縮部4に到るように内面2aの全域に亘って設けられている構成を備え、下記の寸法に形成されたヒートパイプである。比較例とは、ヒートパイプ1のうち金属粉末層12(金属粉末12a)が設けられず、溝ウイック10のみによって作動液を還流させるように構成されたヒートパイプ100のことである。図7(a),(b)に示すように、実施例および比較例において、密閉容器2の外形寸法は、長さが100mm、厚さが0.55mm、幅が2.85mmである。プレス加工前の外径が6.0mmの丸管(素形材)を用いて密閉容器2を作製した。溝ウイック10は、溝幅Wが0.08mm、溝深さDが0.05mmに形成されている。また、実施例において、金属粉末12aの粒径および金属粉末層12の厚さは、上述した通りの大きさに構成されている。
図7(a)に示すように、この試験では、発熱体Hとして、長さ10mm、幅10mmに形成された電気ヒータを用いた。つまり、電気ヒータに通電した際の電力量に基づいて、電気ヒータからヒートパイプへ入力される熱量(以下「入熱量」という)Q[W]が決まる。また、発熱体Hは金属板Sを介してヒートパイプ1,100と熱的に接続されている。金属板Sは、長さ100mm、幅50mmに形成されている。
図9には、実施例のヒートパイプ1による試験結果を斜線付きの四角棒で示し、比較例のヒートパイプ100による試験結果を白抜きの四角棒で示してある。また、入熱量Q[W]が3W,4W,5Wの場合のそれぞれについて比較例の測定結果を左側、実施例の測定結果を右側に並べて図示してある。
また、この発明は、長手方向の両端部が封止された管状の密閉容器と、前記密閉容器の内部に封入された作動流体と、毛管力によって作動液を流動させるウイックとを備え、前記密閉容器の長手方向で一方端側が前記作動液を蒸発させる蒸発部となり、前記密閉容器の長手方向で他方端側が前記作動流体を凝縮させる凝縮部となるように構成されたヒートパイプにおいて、前記ウイックは、前記密閉容器の内面から窪み前記長手方向に沿って延びる微細溝が、前記蒸発部から前記凝縮部に到るように複数本形成された溝ウイックを含み、前記蒸発部と前記断熱部と前記凝縮部とのうち前記蒸発部のみにおける前記密閉容器の内面に固着された金属粉末からなる金属粉末層を備え、前記金属粉末は、金属の微粒子により構成され、前記金属粉末層は、前記内面のうち前記溝ウイックの溝壁面に固着された前記金属粉末からなる溝内金属粉末層によって構成され、当該溝内金属粉末層は前記溝壁面からの厚さが所定厚さで前記溝ウイックの形状に沿った形状に形成されていることを特徴とするものである。
さらに、この発明は、長手方向の両端部が封止された金属製でかつ管状の密閉容器と、前記密閉容器の内部に封入された作動流体と、毛管力によって作動液を流動させるウイックとを備え、前記密閉容器の長手方向で一方端側が前記作動液を蒸発させる蒸発部となり、前記密閉容器の長手方向で他方端側が前記作動流体を凝縮させる凝縮部となるように構成されたヒートパイプにおいて、前記ウイックは、前記密閉容器の内面から窪み前記長手方向に沿って延びる微細溝が、前記蒸発部から前記凝縮部に到るように複数本形成された溝ウイックを含み、前記蒸発部と前記断熱部と前記凝縮部とのうち少なくとも前記蒸発部内で、前記密閉容器の内面に固着された粒径が1〜5μmの銅粉末からなる金属粉末層を備え、前記金属粉末層は、前記内面のうち前記溝ウイックの溝壁面に固着された前記金属粉末からなる溝内金属粉末層によって構成され、当該溝内金属粉末層は前記溝壁面からの厚さが所定厚さで前記溝ウイックの形状に沿った形状に形成され、前記溝壁面は、対向する一対の溝側壁面と、当該溝壁面同士を繋ぐ溝底面とを有し、前記溝ウイックは、前記溝壁面によって凹状に形成された前記微細溝を含み、前記溝内金属粉末層のうち前記溝側壁面に設けられている第一部分の厚さは、前記溝ウイックの溝幅の五分の一以下でかつ前記銅粉末の粒径の1〜5倍の範囲内に形成され、前記溝内金属粉末層のうち前記溝底面に設けられている第二部分の厚さは、前記溝ウイックの溝深さの三分の一以下でかつ前記銅粉末の粒径の1〜5倍の範囲内に形成されていることを特徴とするものである。
Claims (8)
- 長手方向の両端部が封止された管状の密閉容器と、前記密閉容器の内部に封入された作動流体と、毛管力によって作動液を流動させるウイックとを備え、前記密閉容器の長手方向で一方端側が前記作動液を蒸発させる蒸発部となり、前記密閉容器の長手方向で他方端側が前記作動流体を凝縮させる凝縮部となるように構成されたヒートパイプにおいて、
前記ウイックは、前記密閉容器の内面から窪み前記長手方向に沿って延びる微細溝が、前記蒸発部から断熱部を介して前記凝縮部に到るように複数本形成された溝ウイックを含み、
前記蒸発部と前記断熱部と前記凝縮部とうち少なくとも前記蒸発部内で、前記密閉容器の内面に固着された金属粉末からなる金属粉末層を備え、
前記金属粉末は、金属の微粒子により構成され、
前記金属粉末層は、前記内面のうち前記溝ウイックの溝壁面に固着された前記金属粉末からなる溝内金属粉末層によって構成され、当該溝内金属粉末層は前記溝壁面からの厚さが所定厚さで前記溝ウイックの形状に沿った形状に形成されている
ことを特徴とするヒートパイプ。 - 前記溝壁面は、対向する一対の溝側壁面と、当該溝壁面同士を繋ぐ溝底面とを有し、
前記溝ウイックは、前記溝壁面によって凹状に形成された前記微細溝を含み、
前記溝内金属粉末層のうち前記溝側壁面に設けられている第一部分の厚さは、前記溝ウイックの溝幅の五分の一以下に形成され、
前記溝内金属粉末層のうち前記溝底面に設けられている第二部分の厚さは、前記溝ウイックの溝深さの三分の一以下に形成されている
ことを特徴とする請求項1に記載のヒートパイプ。 - 前記密閉容器は、金属製であり、
前記金属粉末は、粒径が1〜5μmの微粒子であり、かつ焼結によって前記溝壁面に接合されており、
前記溝内金属粉末層の厚さは、前記第一部分の厚さが前記溝幅の五分の一以下、かつ前記第二部分の厚さが前記溝深さの三分の一以下となるように、前記金属粉末の粒径の1〜5倍の範囲内に形成されている
ことを特徴とする請求項2に記載のヒートパイプ。 - 前記金属粉末は、前記溝壁面上に当該溝壁面の一部を露出させるように散在させられており、前記蒸発部内の前記溝ウイックにおける表面形状は、前記金属粉末によって微細な凹凸状に形成されていることを特徴とする請求項3に記載のヒートパイプ。
- 前記溝内金属粉末層の厚さが前記範囲内で前記金属粉末の粒径の1倍よりも大きく形成されている場合、前記金属粉末層は前記金属粉末同士の焼結体からなる多孔質ウイックを形成している
ことを特徴とする請求項3に記載のヒートパイプ。 - 前記金属粉末層は、前記溝内金属粉末層に加えて、前記内面のうち周方向で前記溝ウイック同士に挟まれている内壁面に固着されている前記金属粉末からなる溝外金属粉末層をさらに含むように構成されていることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載のヒートパイプ。
- 前記溝外金属粉末層は、前記内壁面からの厚さが前記溝ウイックの溝幅の五分の一以下に形成されていることを特徴とする請求項6に記載のヒートパイプ。
- 前記密閉容器は、幅に対して厚さ方向の寸法が小さい扁平形状に形成され、
前記溝ウイックは、周方向で前記内面の全周に亘って所定間隔を空けて形成されている複数本の微細溝によって構成されている
ことを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載のヒートパイプ。
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