JP2016065452A

JP2016065452A - Concrete jointing method

Info

Publication number: JP2016065452A
Application number: JP2015250053A
Authority: JP
Inventors: 康祐横関; Kosuke Yokozeki; 小林　聖; Kiyoshi Kobayashi; 聖小林; 坂田　昇; Noboru Sakata; 昇坂田
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 2015-12-22
Filing date: 2015-12-22
Publication date: 2016-04-28
Anticipated expiration: 2032-07-26
Also published as: JP6134374B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a concrete placing joint construction method capable of sufficiently curbing crack on newly placed concrete.SOLUTION: A concrete placing joint construction method for placing new concrete 19 on an upper surface 11a of an existing concrete structure 11 comprises: a resin layer installation process to install a resin layer 51 containing solid resin on the upper surface 11a of the existing concrete structure 11; a new concrete placing process to place new concrete 19 on the resin layer 51; a resin removal process to remove the resin from the resin layer 51 after the new concrete placing process; and a hardening material injection process to inject a hardening material 57 into a region where the resin is removed therefrom and allow the same to harden therein after the resin removal process.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、既存構造体の上に新設コンクリートを打継ぐコンクリートの打継施工方法に関するものである。 The present invention relates to a concrete joining method for casting new concrete on an existing structure.

既存構造体（既設のコンクリート構造物や既存の岩盤等）などの上に新設コンクリートを打ち継ぐ場合には、新設コンクリートに温度ひび割れが生じる場合がある。このような温度ひび割れは、新設コンクリートの硬化過程において、硬化時の温度変化による収縮が既存構造体に拘束され、新設コンクリートに引張応力が生じることで発生する。このような新設コンクリートのひび割れを低減する方法としては、超遅延剤を用いて凝結時間を遅らせた超遅延モルタル又は超遅延コンクリートを打継ぎ部に敷設しておき、その上に新設コンクリートを打込む方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。 When the new concrete is handed over an existing structure (an existing concrete structure, an existing bedrock, etc.), a temperature crack may occur in the new concrete. Such a temperature crack is generated when the new concrete is contracted by the existing structure during the curing process of the new concrete and the tensile stress is generated in the new concrete. As a method of reducing such cracks in new concrete, super delay mortar or super delay concrete whose setting time is delayed by using a super retarder is laid on the joint, and the new concrete is placed thereon. A method is known (see, for example, Patent Document 1).

特開昭５８−１５６６２７号公報JP 58-156627 A

しかしながら、特許文献１の方法では、新設コンクリートの打込み時に、打継ぎ部に敷設した超遅延モルタル又は超遅延コンクリートが、流されて偏在したり、新設コンクリートと混ざってしまったり、不均一に偏在したりすることで、新設コンクリートのひび割れ抑制効果が十分に発揮されない場合がある。 However, in the method of Patent Document 1, when the new concrete is driven, the super-delay mortar or super-delay concrete laid in the joint is washed away, mixed with the new concrete, or unevenly distributed. In some cases, the crack suppression effect of the new concrete may not be sufficiently exhibited.

このような問題に鑑み、本発明は、新設コンクリートのひび割れを十分に抑制することができるコンクリートの打継施工方法を提供することを目的とする。 In view of such a problem, an object of the present invention is to provide a concrete joining method that can sufficiently suppress cracks in newly-installed concrete.

本発明のコンクリートの打継施工方法は、既存構造体の上に新設コンクリートを打継ぐコンクリートの打継施工方法であって、既存構造体の上面に、固体の樹脂を含む樹脂層を設ける樹脂層設置工程と、樹脂層の上に新設コンクリートを打設する新設コンクリート打設工程と、新設コンクリート打設工程の後に、樹脂層の樹脂を除去する樹脂除去工程と、樹脂除去工程の後、樹脂が除去された領域に硬化性材料を注入し硬化させる硬化材注入工程と、を備えることを特徴とするコンクリートの打継施工方法である。 The concrete joining method of the present invention is a concrete joining method in which new concrete is cast on an existing structure, and a resin layer including a resin layer containing a solid resin is provided on the upper surface of the existing structure. After the installation process, the new concrete placing process for placing the new concrete on the resin layer, the resin removing process for removing the resin in the resin layer after the new concrete placing process, the resin is removed after the resin removing process. And a hardening material injection step of injecting and hardening a curable material into the removed region.

この打継設施工方法によれば、新設コンクリートと既存構造体との間に、固体の樹脂を含む樹脂層が設けられる。樹脂層に含まれる樹脂はコンクリートに比較して変形し易いので、樹脂層は、新設コンクリートの硬化過程における伸縮にある程度追従して変形する。また、樹脂とコンクリートとの接合が比較的弱いことから、新設コンクリートが硬化過程で伸縮しても、樹脂層と新設コンクリートとが境界面である程度滑ることになる。よって、上記のような樹脂層の介在により、新設コンクリートの硬化過程の伸縮が既存構造体から絶縁され、新設コンクリートの伸縮が既存構造体に拘束される作用が低減される。その結果、新設コンクリートのひび割れが抑制される。 According to this casting construction method, the resin layer containing a solid resin is provided between the new concrete and the existing structure. Since the resin contained in the resin layer is easier to deform than concrete, the resin layer deforms following the expansion and contraction in the curing process of the new concrete to some extent. In addition, since the bonding between the resin and the concrete is relatively weak, even if the new concrete expands or contracts during the curing process, the resin layer and the new concrete slide to some extent on the boundary surface. Therefore, by the interposition of the resin layer as described above, expansion and contraction in the hardening process of the new concrete is insulated from the existing structure, and the action of restraining the expansion and contraction of the new concrete by the existing structure is reduced. As a result, cracking of the new concrete is suppressed.

また、固体の樹脂を含む樹脂層は、新設コンクリートが打設されるときに流されたり、新設コンクリートの打設後に当該新設コンクリートと混ざったりし難い。よって、樹脂層が上記のような絶縁作用を十分に発揮し、新設コンクリートのひび割れが十分に抑制される。また、最終的には上記の樹脂は除去され、その後の隙間は硬化性材料で充填されるので、最終的には、必要な強度を備えた構造物が完成する。 In addition, the resin layer containing a solid resin is less likely to be washed away when new concrete is cast or mixed with the new concrete after the new concrete is cast. Therefore, the resin layer sufficiently exhibits the insulating action as described above, and cracks of the newly installed concrete are sufficiently suppressed. Further, the resin is finally removed, and the subsequent gap is filled with a curable material, so that a structure having the necessary strength is finally completed.

具体的には、樹脂層設置工程は、既存構造体の上面に型枠を設置する型枠設置工程と、型枠内に粗骨材を敷均する粗骨材敷均工程と、型枠内の粗骨材の隙間に樹脂を充填する樹脂充填工程と、を有し、樹脂層は、粗骨材と当該粗骨材の隙間に挿入された樹脂とを含むこととしてもよい。 Specifically, the resin layer installation process includes a mold installation process in which a mold is installed on the upper surface of an existing structure, a coarse aggregate laying process in which coarse aggregate is laid in the mold, A resin filling step of filling the gap in the coarse aggregate with resin, and the resin layer may include the coarse aggregate and the resin inserted in the gap between the coarse aggregate.

またこの場合、粗骨材敷均工程では、粗骨材の近傍にヒータを設置し、樹脂除去工程では、ヒータにより樹脂を加熱し溶解させて型枠外に排出することとしてもよい。また、樹脂充填工程では、樹脂として粒状の発砲スチロールを使用し、樹脂除去工程では、樹脂層にリモネン液を注入し樹脂を溶解させて型枠外に排出することとしてもよい。 In this case, a heater may be installed near the coarse aggregate in the coarse aggregate laying step, and the resin may be heated and melted by the heater and discharged out of the mold in the resin removal step. In the resin filling step, granular foamed polystyrene may be used as the resin, and in the resin removal step, the limonene liquid may be injected into the resin layer to dissolve the resin and be discharged out of the mold.

参考形態に係るコンクリートの打継施工方法は、既存構造体の上に新設コンクリートを打継ぐコンクリートの打継施工方法であって、既存構造体の上面に、新設コンクリートよりも遅く硬化する遅延硬化層を設ける遅延硬化層設置工程と、遅延硬化層の上方に隣接する領域に新設コンクリートを打設する新設コンクリート打設工程と、を備え、遅延硬化層設置工程は、既存構造体の上面に、型枠を設置する型枠設置工程と、型枠内に粗骨材を敷均する粗骨材敷均工程と、型枠内の粗骨材の隙間に超遅延硬化性材料を注入する超遅延硬化性材料注入工程と、を有することを特徴とする。 The concrete transfer method according to the reference mode is a concrete transfer method in which the new concrete is transferred onto the existing structure, and the delayed hardening layer that hardens later than the new concrete on the upper surface of the existing structure. A delayed hardening layer installation step, and a new concrete placement step in which new concrete is placed in a region adjacent to the upper side of the delay hardening layer. The delayed hardening layer installation step is performed on the upper surface of the existing structure. Form setting process to install the frame, coarse aggregate spreading process to spread the coarse aggregate in the mold, and super delayed hardening to inject the ultra delayed hardening material into the gap between the coarse aggregate in the mold And a material injection step.

この打継施工方法によれば、新設コンクリートと既存構造体との間に、硬化が遅い遅延硬化層が設けられる。新設コンクリートの硬化過程において、未硬化である遅延硬化層は比較的柔らかいので、このような遅延硬化層の介在により、新設コンクリートの硬化過程の伸縮が既存構造体から絶縁され、新設コンクリートの伸縮が既存構造体に拘束される作用が低減される。その結果、新設コンクリートのひび割れが抑制される。 According to this joining construction method, the delayed hardening layer with a slow curing is provided between the newly-constructed concrete and the existing structure. In the hardening process of the new concrete, the uncured delayed hardening layer is relatively soft, so that the expansion and contraction of the new concrete is insulated from the existing structure by the interposition of such a delayed hardening layer, and the new concrete does not stretch. The effect | action restrained by the existing structure is reduced. As a result, cracking of the new concrete is suppressed.

また、上記参考形態においては、遅延硬化層は、型枠内に敷均された粗骨材と、当該粗骨材の隙間に注入された超遅延硬化性材料と、からなる。従って、遅延硬化層は、新設コンクリートが打設されるときに流されたり、新設コンクリートの打設後に当該新設コンクリートと混ざったり、不均一に偏在したりし難い。よって、遅延硬化層が上記のような絶縁作用を十分に発揮し、新設コンクリートのひび割れが十分に抑制される。 Moreover, in the said reference form, a delayed hardening layer consists of the coarse aggregate spread in the mold form, and the super delayed hardening material inject | poured into the clearance gap between the said coarse aggregates. Therefore, the delayed hardening layer is less likely to flow when the new concrete is cast, or to mix with the new concrete after the new concrete is cast, or to be unevenly distributed. Therefore, the delayed hardening layer sufficiently exhibits the insulating action as described above, and the cracking of the new concrete is sufficiently suppressed.

また、上記参考形態においては、新設コンクリート打設工程は、遅延硬化層設置工程の超遅延硬化性材料注入工程の後に実行され、新設コンクリート打設工程では、遅延硬化層設置工程で設けられ粗骨材と超遅延硬化性材料とからなる遅延硬化層の上に新設コンクリートを投入することとしてもよい。 Further, in the above-mentioned reference form, the new concrete placing step is executed after the super delayed curable material injection step of the delayed hardening layer installation step, and the new concrete placement step is provided in the delayed hardening layer installation step. It is good also as throwing in the new concrete on the delayed hardening layer which consists of a material and a super delay hardening material.

また、上記参考形態においては、新設コンクリート打設工程は、遅延硬化層設置工程の粗骨材敷均工程の後で、超遅延硬化性材料注入工程の前に実行され、超遅延硬化性材料注入工程では、既存構造体と新設コンクリートとの間に存在する粗骨材同士の隙間に超遅延硬化性材料を注入することとしてもよい。 Further, in the above-mentioned reference form, the new concrete placing step is executed after the coarse aggregate laying step of the delayed hardening layer setting step and before the super delayed curable material injection step, and the super delayed curable material injection is performed. In the process, a super delayed curable material may be injected into a gap between the coarse aggregates existing between the existing structure and the new concrete.

また、上記参考形態においては、超遅延硬化性材料注入工程では、型枠の最下部に設けられた注入口を介して型枠内に超遅延硬化性材料を注入すると共に、遅延硬化層の最上部の位置で型枠に設けられた空気孔を介して粗骨材の隙間の空気を排出させることとしてもよい。この構成によれば、粗骨材の隙間に超遅延硬化性材料が円滑に充填される。 In the reference embodiment, in the super delayed curable material injection step, the super delayed curable material is injected into the mold through the injection port provided at the lowermost part of the mold, and the latest of the delayed curable layer is added. The air in the gaps of the coarse aggregate may be discharged through the air holes provided in the mold at the upper position. According to this configuration, the super delayed curable material is smoothly filled in the gaps between the coarse aggregates.

本発明のコンクリートの打継施工方法によれば、新設コンクリートのひび割れを十分に抑制することができる。 According to the concrete joining method of the present invention, cracks in the newly installed concrete can be sufficiently suppressed.

（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１参考形態に係る打継施工方法により施工されるコンクリート構造物を示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows the concrete structure constructed | assembled by the joint construction method which concerns on the 1st reference form of this invention. （ａ）〜（ｃ）は、本発明の第２参考形態に係る打継施工方法により施工されるコンクリート構造物を示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows the concrete structure constructed | assembled by the joint construction method which concerns on the 2nd reference form of this invention. 本発明者らの実験で用いた供試体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the test body used by our experiment. 本発明者らの実験の結果を示すグラフである。It is a graph which shows the result of our experiment. （ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１実施形態に係る打継施工方法により施工されるコンクリート構造物を示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows the concrete structure constructed | assembled by the joint construction method which concerns on 1st Embodiment of this invention. （ａ），（ｂ）は、図５の後工程におけるコンクリート構造物を示す断面図である。(A), (b) is sectional drawing which shows the concrete structure in the post process of FIG. （ａ）〜（ｃ）は、本発明の第２実施形態に係る打継施工方法により施工されるコンクリート構造物を示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows the concrete structure constructed | assembled by the joint construction method which concerns on 2nd Embodiment of this invention. （ａ），（ｂ）は、図７の後工程におけるコンクリート構造物を示す断面図である。(A), (b) is sectional drawing which shows the concrete structure in the post process of FIG.

以下、図面を参照しつつ、コンクリートの打継施工方法の第１及び第２参考形態、及び本発明に係るコンクリートの打継施工方法の第１及び第２実施形態について詳細に説明する。なお、同一又は同等の構成要素には、図面に同一の符号を付して重複する説明を省略するものとする。 Hereinafter, the first and second reference embodiments of the concrete joining method and the first and second embodiments of the concrete joining method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol shall be attached | subjected to drawing to the same or equivalent component, and the overlapping description shall be abbreviate | omitted.

〔第１参考形態〕
図１を参照しながら、本発明の打継施工方法の第１参考形態について説明する。図１に示すように、本参考形態のコンクリートの打継施工方法は、既設のコンクリート構造物（既存構造体）１１の上に新設コンクリート１９を打継いで新設コンクリート体２１を施工する方法である。本参考形態のコンクリートの打継施工方法は、以下に説明する型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、超遅延硬化性材料注入工程と、新設コンクリート打設工程と、遅延硬化層硬化工程と、を備えている。このうち、型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、超遅延硬化性材料注入工程と、は、既設コンクリート構造物１１の上面１１ａに遅延硬化層１７を設けるための工程であり、以下では、これら３つの工程をまとめて「遅延硬化層設置工程」と呼ぶ場合がある。 [First Reference Form]
With reference to FIG. 1, the 1st reference form of the joining construction method of this invention is demonstrated. As shown in FIG. 1, the concrete joining method according to the present embodiment is a method in which a new concrete body 21 is constructed by casting a new concrete 19 on an existing concrete structure (existing structure) 11. . The concrete jointing method of this reference form includes a form installation step, a coarse aggregate laying step, a super delayed curable material injection step, a new concrete placement step, and a delayed hardening layer hardening method described below. And a process. Among these, the mold installation step, the coarse aggregate laying step, and the super delayed curable material injection step are steps for providing the delayed hardening layer 17 on the upper surface 11a of the existing concrete structure 11, and Then, these three steps may be collectively referred to as a “retard hardening layer installation step”.

（型枠設置工程）
図１（ａ）に示すように、既設コンクリート構造物１１上で新設コンクリート体２１の設置予定位置Ａには、新設コンクリート体２１に埋設される鉄筋１３が上面１１ａから突出するように予め設けられている。この鉄筋１３を囲んで既設コンクリート構造物１１の上面１１ａに型枠１５を設置する。 (Formwork installation process)
As shown in FIG. 1 (a), a reinforcing bar 13 embedded in the new concrete body 21 is provided in advance at the planned installation position A of the new concrete body 21 on the existing concrete structure 11 so as to protrude from the upper surface 11a. ing. A frame 15 is installed on the upper surface 11a of the existing concrete structure 11 so as to surround the reinforcing bar 13.

（粗骨材敷均工程）
次に、型枠１５内に粗骨材を投入し、型枠１５内に粗骨材４１を敷均する。粗骨材４１としては、通常コンクリートに使用される砂利よりも十分に粒径が大きいものを用いる。粗骨材４１の最大粒径は４０ｍｍ以下とすることが好ましい。粗骨材４１は、例えば上面１１ａ上に約１０ｃｍの厚さに敷均する。 (Coarse aggregate flooring process)
Next, the coarse aggregate is put into the mold 15 and the coarse aggregate 41 is spread in the mold 15. As the coarse aggregate 41, one having a particle size sufficiently larger than gravel normally used for concrete is used. The maximum particle size of the coarse aggregate 41 is preferably 40 mm or less. The coarse aggregate 41 is spread to a thickness of about 10 cm on the upper surface 11a, for example.

（超遅延硬化性材料注入工程）
次に、図１（ｂ）に示すように、型枠１５内の粗骨材４１同士の隙間に、ペースト状の超遅延硬化性材料４３を注入する。ここでは、型枠１５の最下部に予め設けられた注入口４７を通じて、外部から型枠１５内に超遅延硬化性材料４３を圧入する。また、注入口４７の上方で、遅延硬化層１７の最上部に該当する位置には空気孔４９が設けられており、超遅延硬化性材料４３の注入に伴って、粗骨材４１同士の隙間の空気が、空気孔４９を通じて型枠１５外に排出される。これにより、粗骨材４１同士の隙間に超遅延硬化性材料４３が円滑に充填される。 (Super delay curable material injection process)
Next, as shown in FIG. 1B, a paste-like super delayed curable material 43 is injected into the gaps between the coarse aggregates 41 in the mold 15. Here, the super delayed curable material 43 is press-fitted into the mold 15 from the outside through an injection port 47 provided in advance at the bottom of the mold 15. In addition, an air hole 49 is provided at a position corresponding to the uppermost portion of the delayed hardening layer 17 above the injection port 47, and the gap between the coarse aggregates 41 is injected with the injection of the super delayed hardening material 43. The air is discharged out of the mold 15 through the air holes 49. Thereby, the super delayed curable material 43 is smoothly filled in the gaps between the coarse aggregates 41.

注入する超遅延硬化性材料４３は超遅延剤を含んでおり、新設コンクリート体２１よりも遅く硬化する。超遅延硬化性材料４３としては、超遅延モルタル又は超遅延ペーストを用いることができる。超遅延剤としては、例えば、（株）フローリック製のオキシカルボン酸系の遅延剤「フローリックＴ」、「ジオリター」や小野田ケミコ（株）製の有機カルボン酸系遅延剤「ジェットセッター」などを用いることができる。 The super delayed curable material 43 to be injected contains a super retarder and hardens more slowly than the new concrete body 21. As the ultra delayed curable material 43, an ultra delayed mortar or an ultra delayed paste can be used. Examples of the super retarder include an oxycarboxylic acid retarder “Floric T” manufactured by Floric Co., Ltd., “Gioliter”, an organic carboxylic acid retarder “Jet Setter” manufactured by Oniko Chemiko Co., Ltd., etc. Can be used.

なお、上記の超遅延硬化性材料４３には、更にセピオライトを混入してもよい。セピオライトを混入した場合、超遅延硬化性材料４３に粘性と保湿性が付与され、遅延硬化層１７の硬化過程での乾燥によるひび割れの発生が抑制される。また、セピオライトの混入により、遅延硬化層１７におけるブリーディングの発生や、骨材の沈下などの材料分離の発生を抑制することもできる。 Note that sepiolite may be further mixed into the super delayed curable material 43. When sepiolite is mixed, viscosity and moisture retention are imparted to the super delayed curable material 43, and cracking due to drying during the curing process of the delayed cured layer 17 is suppressed. Moreover, the mixing of sepiolite can also suppress the occurrence of bleeding in the delayed hardening layer 17 and the occurrence of material separation such as the settlement of aggregates.

以上の型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、超遅延硬化性材料注入工程と、からなる遅延硬化層設置工程により、粗骨材４１と超遅延硬化性材料４３とを含む遅延硬化層１７が型枠１５内の下部に形成される。この超遅延硬化性材料注入工程で行ったように、粗骨材を詰めた後に硬化性材料を注入する工法は、「プレパックド工法」とも呼ばれる。 Delayed hardening including the coarse aggregate 41 and the super delayed curable material 43 by the delayed hardened layer installing process comprising the above-mentioned mold placing step, coarse aggregate laying step, and super delayed curable material injection step. A layer 17 is formed in the lower part of the mold 15. The method of injecting the curable material after filling the coarse aggregate, as performed in this super delayed curable material injection process, is also referred to as “prepacked method”.

（新設コンクリート打設工程）
続いて、図１（ｃ）に示すように、遅延硬化層１７の上から型枠１５内に新設コンクリート１９を打設する。新設コンクリート１９は、超遅延剤等を含まない通常のコンクリートであるので、遅延硬化層１７よりも早く硬化し、最終的には新設コンクリート体２１となる。 (New concrete placement process)
Subsequently, as shown in FIG. 1C, a new concrete 19 is placed in the mold 15 from above the delayed hardening layer 17. Since the new concrete 19 is ordinary concrete that does not contain a super retarder or the like, the new concrete 19 hardens faster than the delayed hardening layer 17 and finally becomes a new concrete body 21.

（遅延硬化層硬化工程）
その後、型枠１５を除去し、所定期間静置して遅延硬化層１７を硬化させることで、本参考形態の打継施工方法による構造物が完成する。なおここでは、型枠１５を取り付けたまま遅延硬化層１７を硬化させてもよい。また、型枠１５のうち、新設コンクリート１９を覆う型枠の上部のみを除去し、遅延硬化層１７を覆う型枠の下部のみ取り付けたままで遅延硬化層１７を硬化させてもよい。この場合、型枠１５を、新設コンクリート１９を覆う上部型枠１５ａと、遅延硬化層１７を覆う下部型枠１５ｂとに予め分割しておけばよい。このように、遅延硬化層１７を型枠で覆った状態で遅延硬化層硬化工程を行うことにより、遅延硬化層１７の硬化過程における乾燥を抑制することができ、その結果、所望の硬化遅延作用を確実に得ることができる。 (Delayed curing layer curing process)
Then, the structure 15 is completed by removing the mold 15 and leaving it for a predetermined period to cure the delayed hardening layer 17. Here, the delayed curing layer 17 may be cured while the mold 15 is attached. Alternatively, only the upper part of the mold covering the new concrete 19 in the mold 15 may be removed, and the delayed hardening layer 17 may be cured while only the lower part of the mold covering the delayed hardening layer 17 is attached. In this case, the mold 15 may be divided in advance into an upper mold 15 a that covers the new concrete 19 and a lower mold 15 b that covers the delayed hardening layer 17. Thus, by performing the delayed curing layer curing step with the delayed cured layer 17 covered with a mold, drying in the curing process of the delayed cured layer 17 can be suppressed, and as a result, a desired curing delayed action Can be definitely obtained.

次に、上述した本参考形態の打継施工方法による作用効果について説明する。 Next, the effect by the joint construction method of this reference form mentioned above is demonstrated.

この打継設施工方法によれば、新設コンクリート１９と既設コンクリート構造物１１との間に、硬化が遅い遅延硬化層１７が設けられる。新設コンクリート１９の硬化過程において、未硬化である遅延硬化層１７は比較的柔らかいので、このような遅延硬化層１７の介在により、新設コンクリート１９の硬化過程の伸縮が既設コンクリート構造物１１から絶縁され、新設コンクリート１９の伸縮が既設コンクリート構造物１１に拘束される作用が低減される。その結果、硬化過程における新設コンクリート１９のひび割れが抑制され、最終的には新設コンクリート体２１のひび割れが抑制される。 According to this casting construction method, the delayed hardening layer 17 that is hard to cure is provided between the new concrete 19 and the existing concrete structure 11. In the hardening process of the new concrete 19, the uncured delayed hardening layer 17 is relatively soft. Therefore, the expansion and contraction of the new concrete 19 in the hardening process is insulated from the existing concrete structure 11 by the interposition of the delayed hardening layer 17. The action of the expansion and contraction of the new concrete 19 being restrained by the existing concrete structure 11 is reduced. As a result, cracking of the new concrete 19 during the curing process is suppressed, and finally cracking of the new concrete body 21 is suppressed.

ここで、遅延硬化層１７は、プレパックド工法により形成されるので、密に配置された粗骨材４１の隙間に超遅延硬化性材料４３が充填された構造をなす。従って、新設コンクリート１９が型枠１５内に打設されるときに流されたり、新設コンクリート１９の打設後に超遅延硬化性材料４３が当該新設コンクリート１９と混ざったり、超遅延硬化性材料４３が不均一に偏在したりし難い。よって、遅延硬化層１７が上記のような絶縁作用を十分に発揮し、硬化過程における新設コンクリート１９のひび割れが十分に抑制され、その結果、最終的に新設コンクリート体２１のひび割れが十分に抑制される。 Here, since the delayed hardening layer 17 is formed by the pre-packed method, it forms a structure in which the gap between the coarse aggregates 41 arranged densely is filled with the super delayed hardening material 43. Therefore, when the new concrete 19 is poured into the mold 15, the super delayed curable material 43 is mixed with the new concrete 19 after the new concrete 19 is cast. It is difficult to be unevenly distributed. Therefore, the delayed hardening layer 17 sufficiently exhibits the insulating action as described above, and cracks of the new concrete 19 in the curing process are sufficiently suppressed, and as a result, finally cracks of the new concrete body 21 are sufficiently suppressed. The

〔第２参考形態〕
図２を参照しながら、本発明の打継施工方法の第２参考形態について説明する。図２に示すように、本参考形態のコンクリートの打継施工方法は、既設のコンクリート構造物（既存構造体）１１の上に新設コンクリート１９を打継いで新設コンクリート体２１を施工する方法である。本参考形態のコンクリートの打継施工方法は、以下に説明する型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、新設コンクリート打設工程と、超遅延硬化性材料注入工程と、遅延硬化層硬化工程と、を備えている。このうち、型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、超遅延硬化性材料注入工程と、は、既設コンクリート構造物１１の上面１１ａに遅延硬化層１７を設けるための工程であり、以下では、これら３つの工程をまとめて「遅延硬化層設置工程」と呼ぶ場合がある。 [Second Reference Form]
With reference to FIG. 2, a second reference embodiment of the joining method of the present invention will be described. As shown in FIG. 2, the concrete joining method according to the present embodiment is a method in which a new concrete body 21 is constructed by casting a new concrete 19 on an existing concrete structure (existing structure) 11. . The concrete jointing method of this reference form includes a form installation step, a coarse aggregate laying step, a new concrete placement step, a super delayed curable material injection step, and a delayed hardening layer hardening described below. And a process. Among these, the mold installation step, the coarse aggregate laying step, and the super delayed curable material injection step are steps for providing the delayed hardening layer 17 on the upper surface 11a of the existing concrete structure 11, and Then, these three steps may be collectively referred to as a “retard hardening layer installation step”.

（型枠設置工程）
図２（ａ）に示すように、既設コンクリート構造物１１上で新設コンクリート体２１の設置予定位置Ａには、新設コンクリート体２１に埋設される鉄筋１３が上面１１ａから突出するように予め設けられている。この鉄筋１３を囲んで既設コンクリート構造物１１の上面１１ａに型枠１５を設置する。 (Formwork installation process)
As shown in FIG. 2A, a rebar 13 embedded in the new concrete body 21 is provided in advance at the planned installation position A of the new concrete body 21 on the existing concrete structure 11 so as to protrude from the upper surface 11a. ing. A frame 15 is installed on the upper surface 11a of the existing concrete structure 11 so as to surround the reinforcing bar 13.

（新設コンクリート打設工程）
続いて、図２（ｂ）に示すように、型枠１５内で、粗骨材４１が敷均された領域（遅延硬化層１７が形成される予定の領域）の上に隣接する領域に、新設コンクリート１９を打設する。新設コンクリート１９は、超遅延剤等を含まない通常のコンクリートであるので、後述する遅延硬化層１７よりも早く硬化し、最終的には新設コンクリート体２１となる。 (New concrete placement process)
Subsequently, as shown in FIG. 2 (b), in the area adjacent to the area where the coarse aggregate 41 is spread (area where the delayed hardening layer 17 is to be formed) in the mold 15, New concrete 19 is placed. Since the new concrete 19 is ordinary concrete that does not contain a super retarder or the like, it is hardened faster than a delayed hardening layer 17 described later, and finally becomes a new concrete body 21.

（超遅延硬化性材料注入工程）
次に、図２（ｃ）に示すように、型枠１５内の粗骨材４１同士の隙間に、ペースト状の超遅延硬化性材料４３を注入する。ここでは、型枠１５の最下部に予め設けられた注入口４７を通じて、外部から型枠１５内に超遅延硬化性材料４３を圧入する。また、注入口４７の上方で、遅延硬化層１７の最上部に該当する位置には空気孔４９が設けられており、超遅延硬化性材料４３の注入に伴って、粗骨材４１同士の隙間の空気が、空気孔４９を通じて型枠１５外に排出される。これにより、粗骨材４１同士の隙間に超遅延硬化性材料４３が円滑に充填される。 (Super delay curable material injection process)
Next, as shown in FIG. 2C, a paste-like super delayed curable material 43 is injected into the gap between the coarse aggregates 41 in the mold 15. Here, the super delayed curable material 43 is press-fitted into the mold 15 from the outside through an injection port 47 provided in advance at the bottom of the mold 15. In addition, an air hole 49 is provided at a position corresponding to the uppermost portion of the delayed hardening layer 17 above the injection port 47, and the gap between the coarse aggregates 41 is injected with the injection of the super delayed hardening material 43. The air is discharged out of the mold 15 through the air holes 49. Thereby, the super delayed curable material 43 is smoothly filled in the gaps between the coarse aggregates 41.

以上の型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、超遅延硬化性材料注入工程と、からなる遅延硬化層設置工程により、粗骨材４１と超遅延硬化性材料４３とを含む遅延硬化層１７が型枠１５内の下部に形成される。 Delayed hardening including the coarse aggregate 41 and the super delayed curable material 43 by the delayed hardened layer installing process comprising the above-mentioned mold placing step, coarse aggregate laying step, and super delayed curable material injection step. A layer 17 is formed in the lower part of the mold 15.

本参考形態の打継施工方法によっても、前述の第１参考形態の打継施工方法と同様の作用効果が奏される。 Also by the joint construction method of this reference form, the effect similar to the joint construction method of the above-mentioned 1st reference form is show | played.

続いて、上述の第１及び第２参考形態に示す遅延硬化層１７に起因する作用効果を確認すべく本発明者らが行った実験について図３及び図４を参照しながら説明する。 Next, an experiment conducted by the present inventors to confirm the effects caused by the delayed hardening layer 17 shown in the first and second reference embodiments will be described with reference to FIGS.

図３に示すように、長さ２００ｃｍ×幅２００ｃｍ×厚さ２０ｃｍの既設コンクリート構造物１１を準備した。準備した既設コンクリート構造物１１の上面１１ａに、２つの供試体Ｓ１、Ｓ２を打継した。供試体Ｓ１，Ｓ２の寸法は、長さ２００ｃｍ×幅１５ｃｍとした。 As shown in FIG. 3, an existing concrete structure 11 having a length of 200 cm, a width of 200 cm, and a thickness of 20 cm was prepared. Two specimens S1 and S2 were handed over to the upper surface 11a of the prepared existing concrete structure 11. The dimensions of the specimens S1 and S2 were 200 cm long × 15 cm wide.

供試体Ｓ１は、厚さ２ｃｍのモルタルを上面１１ａに直接打継いだものである。供試体Ｓ２は、厚さ２ｃｍの遅延硬化層１７を介在させて厚さ２ｃｍのモルタルを上面１１ａに打継いだものである。供試体Ｓ２の遅延硬化層１７は、前述のとおりプレパックド工法で形成される超遅延プレパックドコンクリートからなる。 The specimen S1 is a mortar having a thickness of 2 cm directly transferred to the upper surface 11a. The specimen S2 is obtained by passing a mortar having a thickness of 2 cm onto the upper surface 11a with a delayed hardening layer 17 having a thickness of 2 cm interposed therebetween. The delayed hardening layer 17 of the specimen S2 is made of super delayed prepacked concrete formed by the prepacked method as described above.

各供試体Ｓ１，Ｓ２について、所定の材齢で上面の長手方向の収縮長さを実測し、各供試体Ｓ１，Ｓ２の材齢（日）とひずみ（μ）との関係を図４に示した。図４に示されるとおり、供試体Ｓ２は、供試体Ｓ１に比較して大きく収縮していることが判る。すなわち、供試体Ｓ２は、既設コンクリート構造物１１による拘束が弱く、硬化過程においてある程度大きい収縮が許容されていることが判る。よって、供試体Ｓ２では、既設コンクリート構造物１１からの拘束に起因する硬化過程のひび割れが抑制されることが判り、第１及び第２参考形態に示した遅延硬化層１７による作用効果が確認された。 For each specimen S1, S2, the shrinkage length in the longitudinal direction of the upper surface was measured at a predetermined age, and the relationship between the age (day) and strain (μ) of each specimen S1, S2 is shown in FIG. It was. As shown in FIG. 4, it can be seen that the specimen S2 is greatly contracted compared to the specimen S1. That is, it can be seen that the specimen S2 is weakly constrained by the existing concrete structure 11, and that a certain degree of shrinkage is allowed in the curing process. Therefore, in specimen S2, it turns out that the crack of the hardening process resulting from restraint from the existing concrete structure 11 is suppressed, and the effect by the delayed hardening layer 17 shown to the 1st and 2nd reference form was confirmed. It was.

〔第１実施形態〕
続いて、図５及び図６を参照しながら、本発明の打継施工方法の第１実施形態について説明する。図５に示すように、本実施形態のコンクリートの打継施工方法は、既設のコンクリート構造物（既存構造体）１１の上に新設コンクリート１９を打継いで新設コンクリート体２１を施工する方法である。 [First Embodiment]
Next, a first embodiment of the joining method according to the present invention will be described with reference to FIGS. 5 and 6. As shown in FIG. 5, the concrete joining method according to the present embodiment is a method in which a new concrete body 21 is constructed by casting a new concrete 19 on an existing concrete structure (existing structure) 11. .

本実施形態のコンクリートの打継施工方法は、以下に説明する型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、樹脂充填工程と、新設コンクリート打設工程と、樹脂除去工程と、硬化材注入工程と、を備えている。このうち、型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、樹脂充填工程と、は、既設コンクリート構造物１１の上面１１ａに樹脂を含む樹脂層５１を設けるための工程であり、以下では、これら３つの工程をまとめて「樹脂層設置工程」と呼ぶ場合がある。 The concrete jointing method according to the present embodiment includes a form installation step, a coarse aggregate laying step, a resin filling step, a new concrete placing step, a resin removing step, and a hardener injection described below. And a process. Among these, the mold installation step, the coarse aggregate laying step, and the resin filling step are steps for providing the resin layer 51 containing a resin on the upper surface 11a of the existing concrete structure 11, and in the following, These three processes may be collectively referred to as “resin layer installation process”.

（型枠設置工程）
図５（ａ）に示すように、既設コンクリート構造物１１上で新設コンクリート体２１の設置予定位置Ａには、新設コンクリート体２１に埋設される鉄筋１３が上面１１ａから突出するように予め設けられている。この鉄筋１３を囲んで既設コンクリート構造物１１の上面１１ａに型枠１５を設置する。 (Formwork installation process)
As shown in FIG. 5 (a), a rebar 13 embedded in the new concrete body 21 is provided in advance at the planned installation position A of the new concrete body 21 on the existing concrete structure 11 so as to protrude from the upper surface 11a. ing. A frame 15 is installed on the upper surface 11a of the existing concrete structure 11 so as to surround the reinforcing bar 13.

（粗骨材敷均工程）
次に、型枠１５内に粗骨材を投入し、型枠１５内に粗骨材４１を敷均する。粗骨材４１としては、通常コンクリートに使用される砂利よりも十分に粒径が大きいものを用いる。粗骨材４１の最大粒径は４０ｍｍ以下とすることが好ましい。粗骨材４１は、例えば上面１１ａ上に約１０ｃｍの厚さに敷均する。また、型枠１５内に、粗骨材４１と一緒にヒータ５２を設置する。ヒータ５２は、粗骨材４１の層の中央部に埋め込むことが好ましい。なお、ヒータを型枠１５に設置してもよい。 (Coarse aggregate flooring process)
Next, the coarse aggregate is put into the mold 15 and the coarse aggregate 41 is spread in the mold 15. As the coarse aggregate 41, one having a particle size sufficiently larger than gravel normally used for concrete is used. The maximum particle size of the coarse aggregate 41 is preferably 40 mm or less. The coarse aggregate 41 is spread to a thickness of about 10 cm on the upper surface 11a, for example. A heater 52 is installed in the mold 15 together with the coarse aggregate 41. The heater 52 is preferably embedded in the center of the coarse aggregate 41 layer. A heater may be installed on the mold 15.

（樹脂充填工程）
次に、図５（ｂ）に示すように、型枠１５内の粗骨材４１同士の隙間に、液状の熱可塑性樹脂５３を注入する。例えばここでは、型枠１５の最下部に予め設けられた注入口（図示せず）を通じて、外部から型枠１５内に熱可塑性樹脂５３を圧入する。また、上記注入口の上方には空気孔（図示せず）が設けられており、熱可塑性樹脂５３の注入に伴って、粗骨材４１同士の隙間の空気が、空気孔を通じて型枠１５外に排出される。これにより、粗骨材４１同士の隙間に熱可塑性樹脂５３が円滑に充填される。充填された熱可塑性樹脂５３は、粗骨材４１の隙間で自然に温度低下し硬化する。 (Resin filling process)
Next, as shown in FIG. 5B, a liquid thermoplastic resin 53 is injected into the gap between the coarse aggregates 41 in the mold 15. For example, here, the thermoplastic resin 53 is press-fitted into the mold 15 from the outside through an inlet (not shown) provided in advance at the bottom of the mold 15. Further, an air hole (not shown) is provided above the injection port, and the air in the gap between the coarse aggregates 41 flows outside the mold 15 through the air hole as the thermoplastic resin 53 is injected. To be discharged. Thereby, the thermoplastic resin 53 is smoothly filled in the gaps between the coarse aggregates 41. The filled thermoplastic resin 53 naturally cools and hardens in the gaps between the coarse aggregates 41.

注入する熱可塑性樹脂５３としては、例えば、アクリル系樹脂、酢酸セルローズ、ポリアミド系樹脂、パルミテン酸、オクタデシル、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリウレタン、熱可塑性エラストマー等を使用することができる。また、熱可塑性樹脂５３としては、加熱により液状化するものを選択する。 As the thermoplastic resin 53 to be injected, for example, acrylic resin, cellulose acetate, polyamide resin, palmitic acid, octadecyl, polystyrene resin, polypropylene, polyurethane, thermoplastic elastomer and the like can be used. Further, as the thermoplastic resin 53, one that is liquefied by heating is selected.

以上の型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、樹脂充填工程と、からなる樹脂層設置工程により、粗骨材４１と当該粗骨材４１の隙間で硬化した熱可塑性樹脂５３とを含む樹脂層５１が型枠１５内の下部に形成される。 By the resin layer installation process consisting of the above-described mold installation process, coarse aggregate laying process, and resin filling process, the coarse aggregate 41 and the thermoplastic resin 53 cured in the gap between the coarse aggregate 41 are obtained. The resin layer 51 to be included is formed in the lower part in the mold 15.

（新設コンクリート打設工程）
続いて、図５（ｃ）に示すように、樹脂層５１の上から型枠１５内に新設コンクリート１９を打設する。新設コンクリート１９は、所定期間静置することで硬化し、最終的には新設コンクリート体２１となる。 (New concrete placement process)
Subsequently, as shown in FIG. 5C, new concrete 19 is placed in the mold 15 from the top of the resin layer 51. The new concrete 19 is hardened by standing for a predetermined period, and finally becomes a new concrete body 21.

（樹脂除去工程）
次に、図６（ａ）に示すように、ヒータ５２に給電し樹脂層５１を加熱することで、樹脂層５１の熱可塑性樹脂５３が溶解する。更に、型枠１５外から真空ポンプ５５で樹脂層５１を吸引することにより、液化した熱可塑性樹脂５３を型枠１５外に排出する。なお、型枠１５の下部において樹脂層５１の最上部に該当する位置には、外部からの空気を樹脂層５１に流入させるための空気孔５９が設けられている。これにより、樹脂層５１においては、熱可塑性樹脂５３が除去され、粗骨材４１が残る。ここで排出された熱可塑性樹脂５３は、他の同様の打継施工で再利用することができる。なお、樹脂除去工程は、新設コンクリート１９が完全に硬化する前に開始することもできる。すなわち、新設コンクリート１９の打設翌日からであれば、任意の時期に樹脂除去工程を開始することができる。 (Resin removal process)
Next, as shown in FIG. 6A, the thermoplastic resin 53 of the resin layer 51 is dissolved by supplying power to the heater 52 and heating the resin layer 51. Furthermore, the liquefied thermoplastic resin 53 is discharged out of the mold 15 by sucking the resin layer 51 from the outside of the mold 15 with the vacuum pump 55. An air hole 59 for allowing air from the outside to flow into the resin layer 51 is provided at a position corresponding to the uppermost portion of the resin layer 51 in the lower part of the mold 15. Thereby, in the resin layer 51, the thermoplastic resin 53 is removed and the coarse aggregate 41 remains. The thermoplastic resin 53 discharged here can be reused in other similar joining work. In addition, the resin removal process can also be started before the new concrete 19 is completely cured. That is, the resin removal process can be started at an arbitrary time from the day after the placement of the new concrete 19.

（硬化材注入工程）
次に、図６（ｂ）に示すように、型枠１５内の粗骨材４１同士の隙間に、ペースト状の硬化性材料５７を注入する。ここでは、型枠１５の最下部に予め設けられた注入口５８を通じて、外部から型枠１５内に硬化性材料５７を圧入する。また、型枠１５の下部において樹脂層５１の最上部に該当する位置には前述の空気孔５９が設けられており、硬化性材料５７の注入に伴って、粗骨材４１同士の隙間の空気が、空気孔５９を通じて型枠１５外に排出される。これにより、粗骨材４１同士の隙間に硬化性材料５７が円滑に充填される。硬化性材料５７としては、モルタル又はペーストを用いることができる。その後、所定期間の静置により硬化性材料５７が硬化することで、本実施形態の打継施工方法による構造物が完成する。 (Curing material injection process)
Next, as shown in FIG. 6B, a paste-like curable material 57 is injected into the gap between the coarse aggregates 41 in the mold 15. Here, the curable material 57 is press-fitted into the mold 15 from the outside through an injection port 58 provided in advance at the bottom of the mold 15. In addition, the air hole 59 described above is provided at a position corresponding to the uppermost portion of the resin layer 51 in the lower part of the mold 15, and the air in the gap between the coarse aggregates 41 with the injection of the curable material 57. Is discharged out of the mold 15 through the air holes 59. Accordingly, the curable material 57 is smoothly filled in the gaps between the coarse aggregates 41. As the curable material 57, mortar or paste can be used. Thereafter, the curable material 57 is cured by standing for a predetermined period, whereby the structure by the joining method of the present embodiment is completed.

次に、上述した本実施形態の打継施工方法による作用効果について説明する。 Next, the effect by the joint construction method of this embodiment mentioned above is demonstrated.

この打継設施工方法によれば、新設コンクリート１９と既設コンクリート構造物１１との間に、樹脂層５１が設けられる。樹脂層５１に含まれる熱可塑性樹脂５３はコンクリートに比較して変形し易いので、樹脂層５１は、新設コンクリート１９の硬化過程における伸縮にある程度追従して変形する。また、熱可塑性樹脂５３と新設コンクリート１９との接合が比較的弱いことから、新設コンクリート１９が硬化過程で伸縮しても、樹脂層５１と新設コンクリート１９とが境界面である程度滑ることになる。よって、上記のような樹脂層５１の介在により、新設コンクリート１９の硬化過程の伸縮が既設コンクリート構造物１１から絶縁され、新設コンクリート１９の伸縮が既設コンクリート構造物１１に拘束される作用が低減される。その結果、新設コンクリート１９のひび割れが抑制され、最終的に新設コンクリート体２１のひび割れが十分に抑制される。 According to this casting construction method, the resin layer 51 is provided between the new concrete 19 and the existing concrete structure 11. Since the thermoplastic resin 53 contained in the resin layer 51 is easily deformed as compared with concrete, the resin layer 51 deforms following the expansion and contraction in the curing process of the new concrete 19 to some extent. Further, since the bonding between the thermoplastic resin 53 and the new concrete 19 is relatively weak, even if the new concrete 19 expands and contracts during the curing process, the resin layer 51 and the new concrete 19 slide to some extent on the boundary surface. Therefore, the expansion and contraction of the hardening process of the new concrete 19 is insulated from the existing concrete structure 11 by the intervention of the resin layer 51 as described above, and the action of the expansion and contraction of the new concrete 19 being restrained by the existing concrete structure 11 is reduced. The As a result, cracking of the new concrete 19 is suppressed, and finally cracking of the new concrete body 21 is sufficiently suppressed.

また、固体の熱可塑性樹脂５３と粗骨材４１とを含む樹脂層５１は、新設コンクリート１９が打設されるときに流されたり、新設コンクリート１９の打設後に当該新設コンクリート１９と混ざったりし難い。よって、樹脂層５１が上記のような絶縁作用を十分に発揮し、新設コンクリート１９のひび割れが十分に抑制される。また、最終的には熱可塑性樹脂５３は除去され、その後の隙間はモルタル又はペースト等の硬化性材料で充填されるので、最終的には、必要な強度を備えた構造物が完成する。 Further, the resin layer 51 including the solid thermoplastic resin 53 and the coarse aggregate 41 flows when the new concrete 19 is placed, or is mixed with the new concrete 19 after the new concrete 19 is placed. hard. Therefore, the resin layer 51 sufficiently exhibits the insulating action as described above, and the cracks of the new concrete 19 are sufficiently suppressed. Further, the thermoplastic resin 53 is finally removed, and the subsequent gap is filled with a curable material such as mortar or paste, so that a structure having the necessary strength is finally completed.

〔第２実施形態〕
続いて、図７及び図８を参照しながら、本発明の打継施工方法の第２実施形態について説明する。図７に示すように、本実施形態のコンクリートの打継施工方法は、既設のコンクリート構造物（既存構造体）１１の上に新設コンクリート１９を打継いで新設コンクリート体２１を施工する方法である。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the joining method according to the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 7, the concrete joining method according to the present embodiment is a method in which a new concrete body 21 is constructed by casting a new concrete 19 on an existing concrete structure (existing structure) 11. .

本実施形態のコンクリートの打継施工方法は、以下に説明する型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、樹脂充填工程と、新設コンクリート打設工程と、樹脂除去工程と、硬化材注入工程と、を備えている。このうち、型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、樹脂充填工程と、は、既設コンクリート構造物１１の上面１１ａに樹脂を含む樹脂層６１を設けるための工程であり、以下では、これら３つの工程をまとめて「樹脂層設置工程」と呼ぶ場合がある。 The concrete jointing method according to the present embodiment includes a form installation step, a coarse aggregate laying step, a resin filling step, a new concrete placing step, a resin removing step, and a hardener injection described below. And a process. Among these, the mold installation step, the coarse aggregate laying step, and the resin filling step are steps for providing the resin layer 61 containing resin on the upper surface 11a of the existing concrete structure 11, and in the following, These three processes may be collectively referred to as “resin layer installation process”.

（型枠設置工程）
図７（ａ）に示すように、既設コンクリート構造物１１上で新設コンクリート体２１の設置予定位置Ａには、新設コンクリート体２１に埋設される鉄筋１３が上面１１ａから突出するように予め設けられている。この鉄筋１３を囲んで既設コンクリート構造物１１の上面１１ａに型枠１５を設置する。 (Formwork installation process)
As shown in FIG. 7A, a rebar 13 embedded in the new concrete body 21 is provided in advance at a planned installation position A of the new concrete body 21 on the existing concrete structure 11 so as to protrude from the upper surface 11a. ing. A frame 15 is installed on the upper surface 11a of the existing concrete structure 11 so as to surround the reinforcing bar 13.

（樹脂充填工程）
次に、図７（ｂ）に示すように、型枠１５内の粗骨材４１同士の隙間に、粒状の発砲スチロール（樹脂）６３を投入する。粗骨材４１の粒径に対して十分に小さい粒径の発砲スチロール６３を使用することにより、粗骨材４１同士の隙間に発砲スチロール６３の粒子が円滑に充填される。 (Resin filling process)
Next, as shown in FIG. 7B, granular foamed polystyrene (resin) 63 is put into the gaps between the coarse aggregates 41 in the mold 15. By using the foamed polystyrene 63 having a particle size sufficiently smaller than the particle size of the coarse aggregate 41, the particles of the foamed polystyrene 63 are smoothly filled in the gaps between the coarse aggregates 41.

以上の型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、樹脂充填工程と、からなる樹脂層設置工程により、粗骨材４１と当該粗骨材４１の隙間に充填された粒状の発砲スチロール６３とを含む樹脂層６１が型枠１５内の下部に形成される。 The granular foaming polystyrene 63 filled in the gap between the coarse aggregate 41 and the coarse aggregate 41 by the resin layer installation process comprising the above-mentioned mold installation step, coarse aggregate laying step, and resin filling step. A resin layer 61 including the above is formed in the lower part in the mold 15.

（新設コンクリート打設工程）
続いて、図７（ｃ）に示すように、樹脂層６１の上から型枠１５内に新設コンクリート１９を打設する。新設コンクリート１９は、所定期間静置することで硬化し、最終的には新設コンクリート体２１となる。 (New concrete placement process)
Subsequently, as shown in FIG. 7C, new concrete 19 is placed in the mold 15 from above the resin layer 61. The new concrete 19 is hardened by standing for a predetermined period, and finally becomes a new concrete body 21.

（樹脂除去工程）
次に、図８（ａ）に示すように、注入口５８を通じて樹脂層６１にリモネン液を注入する。これにより、樹脂層６１の発砲スチロール６３がリモネン液に溶解する。更に、型枠１５外から真空ポンプ５５で樹脂層６１を吸引することにより、発砲スチロール６３が溶解したリモネン液６４を型枠１５外に排出する。なお、型枠１５の下部において樹脂層６１の最上部に該当する位置には、外部からの空気を樹脂層６１に流入させるための空気孔５９が設けられている。これにより、樹脂層６１においては、発砲スチロール６３が除去され、粗骨材４１が残る。ここで排出された溶液は、所定のプラントで発泡スチロールとリモネン液とに分離し、再利用することができる。なお、樹脂除去工程は、新設コンクリート１９が完全に硬化する前に開始することもできる。すなわち、新設コンクリート１９の硬化時の温度収縮が十分に小さくなった時期に、樹脂除去工程を開始することができる。 (Resin removal process)
Next, as shown in FIG. 8A, limonene liquid is injected into the resin layer 61 through the injection port 58. As a result, the foamed styrene 63 of the resin layer 61 is dissolved in the limonene liquid. Further, by sucking the resin layer 61 from the outside of the mold 15 with the vacuum pump 55, the limonene liquid 64 in which the foamed polystyrene 63 is dissolved is discharged out of the mold 15. An air hole 59 for allowing air from outside to flow into the resin layer 61 is provided at a position corresponding to the uppermost portion of the resin layer 61 in the lower part of the mold 15. Thereby, in the resin layer 61, the foaming polystyrene 63 is removed and the coarse aggregate 41 remains. The solution discharged here can be separated into expanded polystyrene and limonene liquid at a predetermined plant and reused. In addition, the resin removal process can also be started before the new concrete 19 is completely cured. That is, the resin removal step can be started when the temperature shrinkage at the time of hardening of the new concrete 19 becomes sufficiently small.

（硬化材注入工程）
次に、図８（ｂ）に示すように、型枠１５内の粗骨材４１同士の隙間に、ペースト状の硬化性材料５７を注入する。ここでは、型枠１５の下部に予め設けられた注入口５８を通じて、外部から型枠１５内に硬化性材料５７を圧入する。また、硬化性材料５７の注入に伴って、粗骨材４１同士の隙間の空気が、前述の空気孔５９を通じて型枠１５外に排出される。これにより、粗骨材４１同士の隙間に硬化性材料５７が円滑に充填される。硬化性材料５７としては、モルタル又はペーストを用いることができる。その後、所定期間の静置により硬化性材料５７が硬化することで、本実施形態の打継施工方法による構造物が完成する。 (Curing material injection process)
Next, as shown in FIG. 8B, a paste-like curable material 57 is injected into the gap between the coarse aggregates 41 in the mold 15. Here, the curable material 57 is press-fitted into the mold 15 from the outside through an injection port 58 provided in advance under the mold 15. Further, as the curable material 57 is injected, the air in the gap between the coarse aggregates 41 is discharged out of the mold 15 through the air holes 59 described above. Accordingly, the curable material 57 is smoothly filled in the gaps between the coarse aggregates 41. As the curable material 57, mortar or paste can be used. Thereafter, the curable material 57 is cured by standing for a predetermined period, whereby the structure by the joining method of the present embodiment is completed.

この打継設施工方法によれば、新設コンクリート１９と既設コンクリート構造物１１との間に、樹脂層６１が設けられる。樹脂層６１に含まれる発砲スチロール６３は粒状をなすので、樹脂層６１は、全体として変形し易く、新設コンクリート１９の硬化過程における伸縮にある程度追従して変形する。また、樹脂層６１と新設コンクリート１９との接合が比較的弱いことから、新設コンクリート１９が硬化過程で伸縮しても、樹脂層６１と新設コンクリート１９とが境界面である程度滑ることになる。よって、上記のような樹脂層６１の介在により、新設コンクリート１９の硬化過程の伸縮が既設コンクリート構造物１１から絶縁され、新設コンクリート１９の伸縮が既設コンクリート構造物１１に拘束される作用が低減される。その結果、新設コンクリート１９のひび割れが抑制され、最終的に新設コンクリート体２１のひび割れが十分に抑制される。 According to this casting construction method, the resin layer 61 is provided between the new concrete 19 and the existing concrete structure 11. Since the foamed polystyrene 63 contained in the resin layer 61 is granular, the resin layer 61 is easily deformed as a whole, and deforms following the expansion and contraction in the curing process of the new concrete 19 to some extent. Further, since the bonding between the resin layer 61 and the new concrete 19 is relatively weak, even if the new concrete 19 expands and contracts during the curing process, the resin layer 61 and the new concrete 19 slide to some extent on the boundary surface. Therefore, the expansion and contraction of the curing process of the new concrete 19 is insulated from the existing concrete structure 11 by the intervention of the resin layer 61 as described above, and the action of the expansion and contraction of the new concrete 19 being restrained by the existing concrete structure 11 is reduced. The As a result, cracking of the new concrete 19 is suppressed, and finally cracking of the new concrete body 21 is sufficiently suppressed.

また、粒状の発砲スチロール６３と粗骨材４１とを含む樹脂層６１は、新設コンクリート１９が打設されるときに流されたり、新設コンクリート１９の打設後に当該新設コンクリート１９と混ざったりし難い。よって、樹脂層６１が上記のような絶縁作用を十分に発揮し、新設コンクリート１９のひび割れが十分に抑制される。また、最終的には発砲スチロール６３は除去され、その後の隙間はモルタル又はペースト等の硬化性材料で充填されるので、最終的には、必要な強度を備えた構造物が完成する。 Further, the resin layer 61 including the granular foamed polystyrene 63 and the coarse aggregate 41 is less likely to flow when the new concrete 19 is placed or to be mixed with the new concrete 19 after the new concrete 19 is placed. . Therefore, the resin layer 61 sufficiently exhibits the insulating action as described above, and the cracking of the new concrete 19 is sufficiently suppressed. In addition, the foamed polystyrene 63 is finally removed, and the subsequent gap is filled with a curable material such as mortar or paste, so that a structure having the necessary strength is finally completed.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形したものであってもよい。例えば、既存構造体は、実施形態に示したような既設のコンクリート構造物に限らず、例えば、天然の岩盤であってもよい。また、上述の各実施形態に係る打継施工方法が備える各々の構成要素は、適宜組み合わせて採用してもよい。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not restricted to the said embodiment, You may change in the range which does not change the summary described in each claim. For example, the existing structure is not limited to the existing concrete structure as shown in the embodiment, and may be a natural bedrock, for example. Moreover, you may employ | adopt suitably combining each component with which the joining construction method which concerns on each above-mentioned embodiment is provided.

１１…既設コンクリート構造物（既存構造体）、１１ａ…上面、１５…型枠、１７…遅延硬化層、１９…新設コンクリート、２１…新設コンクリート体、４１…粗骨材、４３…超遅延硬化性材料、４７…注入口、４９…空気孔、５１，６１…樹脂層、５２…ヒータ、５３…熱可塑性樹脂、５５…真空ポンプ、５７…硬化性材料、６３…発砲スチロール、７１，７２…超遅延剤塗布層。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Existing concrete structure (existing structure), 11a ... Upper surface, 15 ... Formwork, 17 ... Delay hardening layer, 19 ... New concrete, 21 ... New concrete body, 41 ... Coarse aggregate, 43 ... Super delay hardening Material: 47 ... Inlet, 49 ... Air hole, 51, 61 ... Resin layer, 52 ... Heater, 53 ... Thermoplastic resin, 55 ... Vacuum pump, 57 ... Curable material, 63 ... Styrofoam, 71, 72 ... Super Delay agent coating layer.

Claims

A concrete jointing method for jointing new concrete onto an existing structure,
A resin layer installation step of providing a resin layer containing a solid resin on the upper surface of the existing structure;
A new concrete placing step for placing the new concrete on the resin layer;
After the new concrete placing step, a resin removing step of removing the resin of the resin layer,
After the resin removal step, there is provided a curing material injection step of injecting and curing a curable material in the region from which the resin has been removed.

The resin layer installation step
A mold installation step of installing a mold on the upper surface of the existing structure;
Coarse aggregate leveling step for leveling coarse aggregate in the mold,
A resin filling step of filling the resin into the gaps of the coarse aggregate in the mold,
2. The concrete jointing method according to claim 1, wherein the resin layer includes the coarse aggregate and the resin inserted in a gap between the coarse aggregates.

In the coarse aggregate laying step, a heater is installed in the vicinity of the coarse aggregate,
3. The concrete joining method according to claim 2, wherein, in the resin removing step, the resin is heated and melted by the heater and discharged out of the mold.

In the resin filling step, using a granular foam polystyrene as the resin,
3. The concrete joining method according to claim 2, wherein in the resin removing step, limonene liquid is injected into the resin layer, the resin is dissolved, and the resin is discharged out of the mold.