JP2016056437A - クランクシャフト及びクランクシャフト鋼材 - Google Patents
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Abstract
Description
式1:90S+2C+5√Mn<7.5、
式2:1.5<Mn/S<13.4、
(式1及び式2中における元素記号は、当該元素の含有率(質量%)の値を意味する)
残部がFeおよび不可避不純物からなるクランクシャフト用鋼からなり、
上記転動面直下の位置において当該転動面に平行な断面を観察した場合に、10mm2の観察面内に存在するMnSのうち、円相当径が10μm以上のMnSが5個以下であり、
上記転動面は、高周波焼入れ処理が施されており、球状化セメンタイト+マルテンサイト組織又はマルテンサイト組織からなるとともに、最表面から少なくとも深さ1.5mmの範囲の硬さが700HV以上であることを特徴とするクランクシャフトにある。
C:0.70%〜1.10%、
C(炭素)は、転動疲労寿命特性を向上させるために必須の元素である。Cの含有によって、高周波焼入れ及び焼戻しを行なった後の硬度を向上させることができる。Cの含有率が上記上限値よりも高い場合には、球状化焼鈍後の硬さが高くなりすぎて、必要とする加工性を確保できなくなるおそれがある。一方、Cの含有率が上記下限値よりも低い場合には、C含有による前記効果が十分に得られないおそれがある。なお、前記図1の説明で記載した通り、C含有率は低いほど鋼の凝固点が上昇し、析出MnSが増加する傾向となるため、C含有率は、優れた転動疲労寿命特性を得るための焼入れ硬さが確保できることを条件に、低めとした方がより好ましい。
Si(ケイ素)は、製鋼時の脱酸材として不可欠な元素である。Siの含有により、焼入れ性を向上させることができる。Siの含有率が上記上限値よりも高い場合には、球状化焼鈍後の硬さが高くなり過ぎて切削性が悪化するおそれがある。一方、Siの含有率が上記下限値よりも低い場合には、Si含有による効果が十分に得られないおそれがある。
Mn(マンガン)は、焼入れ性向上に有効であると共に、Sと結合しMnSを生成し被削性の向上を図るために有効な元素である。また、Mnは本発明のポイントとなる元素であり、前記した通り従来鋼に比べ含有率の上限を大幅に低く抑制することにより、粗大な晶出MnSの生成を抑え、微細な析出MnSの生成を増加して、優れた転動疲労寿命特性を確保するものである。従って、Mn含有率が上記上限値よりも高い場合には、晶出MnSが増加して、粗大なMnSが生成されやすく転動疲労寿命特性が低下するおそれがある。一方、Mn含有率が上記下限値よりも低い場合には、被削性改善に必要なMnSが十分に生成されず、その一方でFeSが生成し、熱間加工性が低下するおそれがある。
S(硫黄)は、Mnと結合しMnSを生成し、被削性を向上させる効果を有する。S含有率が上記上限値よりも高い場合には、晶出MnSが増加して、粗大なMnSが生成されやすくなり、転動疲労寿命特性が低下するおそれがある。一方、S含有率が上記下限値よりも低い場合には、S含有による効果が十分に得られないおそれがある。被削性の改善効果を考慮すると、好ましくは、S含有率は、0.026%以上とするのがよい。
Cr(クロム)は、炭化物を安定化させると共に、焼入れ性を高める効果を発揮する。Cr含有率が上記上限値よりも高い場合には、鋳造時に粗大な炭化物が生成しやすくなる。一方、Cr含有率が上記下限値よりも低い場合には、Cr含有による効果が十分に得られないおそれがある。
Al(アルミニウム)は、脱酸材として必要な元素である。Al含有率が上記上限値よりも高い場合には、鋼中に不純物として含有している酸素と結合して、生成する酸化物系介在物が増加し、転動疲労寿命特性が低下するおそれがある。一方、Al含有率が上記下限値よりも低い場合には、Alによる脱酸効果が十分に得られないおそれがある。
N(窒素)は、不純物として不可避に鋼中に含有される元素である。本願においては、特にNの含有について何らかの効果を狙うことはしていないが、上記上限値よりも多量に含有すると溶解後の鋳造時に割れが発生しやすくなるおそれが生じる。
式1における各元素記号は、当該元素の含有率(質量%)の値を意味するものである。C、Mn、Sの3元素は、前記した図1で説明した通り、MnSの存在状態に大きく影響する元素であり、式1は、MnSの存在状態とC、Mn、Sの含有率の関係を調査した結果得られた式である。そして、前記したC、Mn、Sの範囲に成分を調整し、かつこの式1が満たされるようにすることによって、粗大なMnSの生成を抑制し、生成されるMnSの微細化を図ることができる。一方、式1が満たされない場合には、粗大なMnSが生成されやすくなり、転動疲労寿命特性が低下するおそれがある。
式2における各元素記号は、当該元素の含有率(質量%)の値を意味するものである。この式2が満たされることにより、優れた被削性と熱間加工性を得ることができる。一方、Mn/Sが13.4以上の場合には、微細MnSの生成量が少なくなり、被削性向上効果が低下し、Mn/Sが1.5以下の場合には、FeSが生成することによる熱間加工性が低下し、割れが発生しやすくなるおそれがある。
Mo(モリブデン)は、焼入れ性を高める元素であり、上記下限値以上の添加によりこの効果を得ることができる。一方、Mo含有率が上記上限値を超えるとMo含有による上記効果が飽和し、コストが上昇するだけとなる。
B(ホウ素)は、鋼中に固溶することで焼入れ性を高めることができる元素であり、上記下限値以上の添加によりこの効果を得ることができる。一方、B添加量が上記上限値を超える場合には、靱性低下の可能性があり、好ましくない。
Ti(チタン)は、Nと結合してTiNを形成し、BNの生成を抑制することができ、Bを固溶状態にすることで焼入れ性を高めることができる元素であり、上記下限値以上の添加によりこの効果を得ることができる。一方、Ti含有率が上記上限値を超えるとTi含有による上記効果が飽和し、コストが上昇するだけとなる。
Nb(ニオブ)、V(バナジウム)は、微細な炭化物を生成し、焼入れ時のオーステナイト粒を微細化し、靭性を向上させる効果を発揮する元素であり、少なくとも一方を上記下限値以上添加することによりこの効果を得ることができる。一方、Nb、Vともに含有率が上記上限値を超えると上記効果が飽和し、コストが上昇するだけとなる。
上記クランクシャフト及びクランクシャフト用鋼材に係る実施例につき、比較例と共に説明する。本例では、表1に示すごとく、成分組成が異なる複数種類の試料を準備して、最終製品であるクランクシャフトを製造する場合を想定した条件で加工を加えた試験片を準備し、各種評価を行った。
熱間加工性試験に用いる試験片は次のように作製した。まず、各試料の原料の溶解、精錬及び鋳込みをVIM(Vacuum Induction Melting:真空誘導溶解装置)を用いて行い、鋼塊を得た。この鋼塊の表層から試験片を切り出した。試験片は、直径10mmφ×長さ120mmの丸棒形状とした。なお、この評価は、熱間加工性が最も問題となる分塊圧延時の加工性を評価するために行うものである。
被削性試験に用いる試験片は次のように作製した。まず、各試料の原料の溶解、精錬及び鋳込みをVIMを用いて行い、鋼塊を得た。この鋼塊に実際の熱間鍛造時の温度に相当する1200℃の温度で熱間鍛造を施して空冷し、直径65mmφの丸棒を得た。この丸棒に、球状化焼鈍処理(790℃×6hr→15℃/hrで720℃まで冷却→720℃×6hr→15℃/hrで670℃まで冷却→空冷)を施した後、切削加工を施して、直径60mmφ×長さ390mmの試験片を得た。
転動疲労寿命特性試験に用いる試験片は次のように作製した。まず、各試料の原料の溶解、精錬及び鋳込みをVIMを用いて行い、鋼塊を得た。この鋼塊に被削性試験の試験片と同様に1200℃の温度で熱間鍛造を施し、一辺の長さLが65mmの断面正方形の角棒1を得た。この角棒1に、被削性試験片と同じ条件で球状化焼鈍処理を施した後、粗切削加工を施し、仕上げ切削加工を施して、直径45mmφ×厚さ12mmの円盤状試験片2を得た。円盤状試験片2の採取位置は、図2に示すごとく、上記角棒1の一辺の長さLが65mmの正方形断面において、表面からL/4の位置が円形の試験面となるように、幅方向中央部(L/2)が中心となる円盤状に切り出して採取した。この位置で採取したのは、この位置が母材の平均的な材質を有すると判断したからである。
MnS観察用の試料は、上述した転動疲労寿命特性試験の場合と同様に作製した円盤状試験片2を用いた、MnSの観察面は、円盤状試験片2の表面を鏡面研磨して形成した。
硬さ測定用の試料は、上述した転動疲労寿命特性試験の場合と同様に、円盤状試験片2の表面に高周波焼入れ処理を行った後、焼戻し処理したものを用いた。硬度測定面は、円盤状試験片2の厚み方向に沿った断面とした。そして、最表面から深さ100μmの位置において測定した硬さを高周波焼入れ層の表面硬さとし、さらに、深さ方向の硬さ変化を測定し、700HV以上となっている硬さの範囲、つまり700HV以上の硬化深さを確認した。また、高周波焼入れ処理の影響が及んでいない母材部の状態を調べるため、最表面から6mmの位置の硬さ、組織の確認を同時に行った。
上記各試験の結果を表2に示す。
試料12は、C含有率が低すぎることにより、試料1〜10と同様の条件で高周波加熱処理を行ったものの、高周波焼入れ後に狙いとする硬度が得られず、転動疲労寿命特性が劣る結果となった。
試料14は、Mn含有率が低すぎることにより、式2を満足せず、MnSの個数が試料1〜10に比較して減少した一方で、FeSが生成し、それに起因すると考えられる熱間加工性の低下が生じた。
試料16は、S含有率が低すぎることにより、式2を満足せず、MnSの総数が少なくなりすぎ、被削性が劣る結果となった。
試料18は、Al含有率が高すぎることにより、介在物増加に起因すると考えられる転動疲労寿命特性の低下が生じた。
本例では、本願におけるクランクシャフトの一例を示す。本例のクランクシャフト5は、図5に示すごとく、複数のピン部51及び複数のジャーナル部52を有するものである。そして、本例のクランクシャフト5は、全てのピン部51及びジャーナル部52が、その外周面が転がり軸受用の転動面510、520となっており、転動面510、520上を転がり軸受の転動体61(図6参照)が直接転動可能なように構成されている。
2 転動疲労寿命特性用試験片
5 クランクシャフト
51 ピン部
510 転動面
52 ジャーナル部
520 転動面
61 転動体
62 外輪部
7 コンロッド
Claims (4)
- 複数のピン部及び複数のジャーナル部のうち少なくとも一部の外周面が転がり軸受用の転動面であり、該転動面上を転がり軸受の転動体が直接転動可能なように構成されたクランクシャフトであって、
化学成分が、質量%で、C:0.70%〜1.10%、Si:0.01%〜2.00%、Mn:0.03%〜0.20%、S:0.015%〜0.048%、Cr:0.01〜2.00%、Al:0.001〜0.050%、N:0.0200%以下を含有すると共に、式1及び式2を満足し、
式1:90S+2C+5√Mn<7.5、
式2:1.5<Mn/S<13.4、
(式1及び式2中における元素記号は、当該元素の含有率(質量%)の値を意味する)
残部がFeおよび不可避不純物からなるクランクシャフト用鋼からなり、
上記転動面直下の位置において当該転動面に平行な断面を観察した場合に、10mm2の観察面内に存在するMnSのうち、円相当径が10μm以上のMnSが5個以下であり、
上記転動面は、高周波焼入れ処理が施されており、最表面から少なくとも1.5mmの範囲の硬さが700HV以上であることを特徴とするクランクシャフト。 - 請求項1に記載のクランクシャフトにおいて、上記クランクシャフト用鋼は、上記残部のFe及び不可避不純物の一部に代えて、更に、質量%で、Mo:0.01〜0.50%、B:0.0005%〜0.0050%、Ti:0.01%〜0.20%の1種又は2種以上(B、Tiは同時添加に限る。)を含有することを特徴とするクランクシャフト。
- 請求項1又は2に記載のクランクシャフトにおいて、上記クランクシャフト用鋼は、上記残部のFe及び不可避不純物の一部に代えて、更に、質量%で、Nb:0.01%〜1.00%と、V:0.01%〜1.00%の少なくとも一方を含有することを特徴とするクランクシャフト。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のクランクシャフトを作製するための熱間鍛造前の鋼材であって、
上記化学成分を有し、
軸方向に平行で表面から深さ方向にd/4の位置(dは鋼材の直径又は厚み)の断面を観察した場合に、10mm2の観察面内に存在するMnSのうち、円相当径が10μm以上のMnSが5個以下であることを特徴とするクランクシャフト用鋼材。
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