JP2016017241A - Cloth material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、通電可能な第一糸材(芯糸に巻装された導電糸を備えた糸材)と、第一糸材よりも収縮しやすい第二糸材の双方を構成糸とする布材に関する。 The present invention provides a fabric comprising both a first thread material that can be energized (a thread material having a conductive thread wound around a core thread) and a second thread material that is more easily contracted than the first thread material. Regarding materials.
この種の第一糸材として、特許文献1に開示の糸材が公知である。この第一糸材は、パイル繊維糸条(芯糸)と、複数のカバリング糸(導電糸、結束糸)を有する。芯糸は、加撚された紡績糸又はマルチフィラメントであり、特に素材の限定はない。また導電糸は、金属繊維フィラメント(単糸)であり、結束糸は、ナイロンやポリエステル繊維のモノフィラメント糸である。公知技術では、導電糸を芯糸にスパイラル状に巻装したのち、結束糸を、導電糸の撚り方向とは逆にして芯糸にスパイラル状に巻装する(ダブルカバリングする)。このように導電糸と結束糸を交叉状に配置することで、結束糸にて導電糸を芯糸側に押え込むことができる。 As this type of first thread material, a thread material disclosed in Patent Document 1 is known. This first yarn material has pile fiber yarn (core yarn) and a plurality of covering yarns (conductive yarn, binding yarn). The core yarn is a twisted spun yarn or multifilament, and the material is not particularly limited. The conductive yarn is a metal fiber filament (single yarn), and the binding yarn is a monofilament yarn of nylon or polyester fiber. In the known technique, the conductive yarn is wound around the core yarn in a spiral shape, and then the binding yarn is wound around the core yarn in a spiral shape (double covering) opposite to the twisting direction of the conductive yarn. Thus, by arranging the conductive yarn and the binding yarn in a cross shape, the conductive yarn can be pressed to the core yarn side by the binding yarn.
そして上述の第一糸材は、車両用シートの表皮材(布材の一例)の構成糸に好適に使用できる。ここで一般的な表皮材は、複数の糸材を構成糸として有する面状部材(織物や編物等)である。そこで表皮材の作成に際して、例えば天然繊維又は化学繊維製の第二糸材(第一糸材よりも収縮しやすい糸材)をベースの構成糸として、第一糸材を構成糸の一部に使用する。そして第一糸材と第二糸材にて表皮材(織物)を製織したのち、染色仕上げ工程などの各種加工を施して表皮材を作成する。こうして作成された表皮材は、通電可能な第一糸材を有することから、静電容量式センサの電極やヒータとして使用できる(利便性に優れるシート構成となる)。 And the above-mentioned 1st thread material can be conveniently used for the constituent thread of the skin material (an example of cloth material) of a vehicular seat. Here, a general skin material is a planar member (woven fabric or knitted fabric) having a plurality of yarn materials as constituent yarns. Therefore, when creating the skin material, for example, a second yarn material made of natural fiber or chemical fiber (a yarn material that is more easily contracted than the first yarn material) is used as a base component yarn, and the first yarn material is used as a part of the component yarn. use. After weaving the skin material (woven fabric) with the first thread material and the second thread material, various processes such as a dyeing finishing process are performed to create the skin material. Since the skin material produced in this way has the 1st thread material which can supply with electricity, it can be used as an electrode or heater of an electrostatic capacitance type sensor (it becomes the sheet composition excellent in convenience).
ところで上述の車両用シートの表皮材では、着座性向上の観点などから、適度な伸縮性を有することが望ましい。このため上述のように、表皮材(織物)を製織したのち、染色仕上げ加工等で熱収縮させて適度な伸縮性を付与する。このとき導電糸を芯糸に巻装した場合(シングルカバリングの場合)では、例えば染色仕上げ工程(加熱処理又は揉み処理)中に、導電糸が、芯糸から分離して引出されるなどして表皮材から部分的に飛び出すことがあった。また公知技術(ダブルカバリング)の場合でも、染色仕上げ工程中に、結束糸の拘束が緩むなどして、導電糸が、拘束糸とともに芯糸から浮きあがることにより表皮材から飛び出すことがあった。そして表皮材から導電糸が飛び出すことにより、表皮材の性能が悪化する(例えば応力集中による導電糸の断線、異物感、温度ムラが生じる)ことがあった。例えば導電糸が、部分的な飛び出しにて(短くなることで)、カバリング状態から直線状に延びた状態となる。このため導電糸と平行方向に布材が引っ張られた場合、導電糸が、布材の伸長に追従できず断線するおそれがあった。本発明は上述の点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、通電可能な第一糸材の性能をより向上させることにある。 By the way, it is desirable that the above-described skin material of the vehicle seat has an appropriate stretchability from the viewpoint of improving the seating property. For this reason, as described above, after weaving the skin material (woven fabric), it is heat-shrinked by dyeing finishing or the like to impart appropriate stretchability. In this case, when the conductive yarn is wound around the core yarn (in the case of single covering), for example, during the dyeing finishing process (heat treatment or stagnation treatment), the conductive yarn is pulled out from the core yarn. There was a case where a part of the skin material jumped out. Further, even in the case of the known technique (double covering), the binding yarn may be loosened during the dyeing and finishing process, and the conductive yarn may float from the core yarn together with the binding yarn, and may jump out of the skin material. Further, when the conductive yarn jumps out of the skin material, the performance of the skin material may be deteriorated (for example, disconnection of the conductive yarn due to stress concentration, foreign object feeling, temperature unevenness may occur). For example, when the conductive yarn partially protrudes (becomes shorter), the conductive yarn extends from the covering state to a straight line. For this reason, when the cloth material is pulled in a direction parallel to the conductive yarn, the conductive thread may not follow the elongation of the cloth material and may be disconnected. The present invention has been made in view of the above points, and a problem to be solved by the present invention is to further improve the performance of the first thread material that can be energized.
上記課題を解決するための手段として、第1発明の布材は、通電可能な第一糸材と、第一糸材よりも収縮しやすい第二糸材の双方を構成糸として備える。そして第二糸材との収縮差により第一糸材が蛇行状に配置する構成である。本発明では、第一糸材が芯糸と導電糸を有するのであるが、この種の構成では、第一糸材の性能をより向上できる(例えば芯糸に対する導電糸の分離を極力抑えられる)ことが望ましい。そこで本発明では、第一糸材が、芯糸と、芯糸に対してスパイラル状に巻装される導電糸と、芯糸に対してスパイラル状に巻装されて導電糸を覆い隠すように配置される被覆糸とを有するとともに、下記(1)と(2)のいずれかの構成を備える。(1)被覆糸が、芯糸及び導電糸よりも融点が低い部位を有する。(2)芯糸が、被覆糸及び導電糸よりも融点が低い部位を有する。本発明では、被覆糸又は芯糸(全部又は一部)を溶融固化させることにより、芯糸に対する導電糸の分離を極力抑えることができる。 As means for solving the above-mentioned problems, the cloth material of the first invention includes both a first thread material that can be energized and a second thread material that is more easily contracted than the first thread material as constituent yarns. And it is the structure which a 1st thread material arrange | positions in a meandering manner by the shrinkage | contraction difference with a 2nd thread material. In the present invention, the first yarn material has the core yarn and the conductive yarn. With this type of configuration, the performance of the first yarn material can be further improved (for example, the separation of the conductive yarn from the core yarn can be suppressed as much as possible). It is desirable. Therefore, in the present invention, the first yarn material is formed such that the core yarn, the conductive yarn wound spirally around the core yarn, and the spiral winding around the core yarn covers the conductive yarn. It has a covering yarn to be arranged, and has one of the following configurations (1) and (2). (1) The covered yarn has a portion having a lower melting point than the core yarn and the conductive yarn. (2) The core yarn has a portion having a lower melting point than the coated yarn and the conductive yarn. In the present invention, separation of the conductive yarn from the core yarn can be suppressed as much as possible by melting and solidifying the coated yarn or the core yarn (all or a part).
第2発明の布材は、第1発明の布材であって、第一糸材が、芯糸よりも嵩高な滑り防止糸を有するとともに、滑り防止糸が、芯糸にスパイラル状に巻装されて、第二糸材に接触可能に配置する。本発明では、滑り防止糸にて、第二糸材に対する第一糸材のズレを極力阻止できる。 The cloth material of the second invention is the cloth material of the first invention, wherein the first thread material has an anti-slip yarn bulkier than the core yarn, and the anti-slip yarn is wound around the core yarn in a spiral shape. And arranged so as to be in contact with the second thread material. In the present invention, the slippage of the first yarn material relative to the second yarn material can be prevented as much as possible by the anti-slip yarn.
本発明に係る第1発明によれば、通電可能な第一糸材の性能をより向上させることができる。また第2発明によれば、通電可能な第一糸材の性能を更に向上させることができる。 According to the 1st invention concerning the present invention, the performance of the 1st thread material which can be energized can be improved more. According to the second invention, the performance of the first yarn material that can be energized can be further improved.
以下、本発明を実施するための形態を、図1〜図5を参照して説明する。各図には、適宜、車両用シート前方に符号F、車両用シート後方に符号B、車両用シート上方に符号UP、車両用シート下方に符号DWを付す。図1の車両用シート2は、シートクッション4と、シートバック6と、ヘッドレスト8を有する。これらシート構成部材は、各々、シート外形をなして乗員を弾性的に支持するクッション材(4P,6P,8P)と、クッション材を被覆する表皮材(4S,6S,8S)を有する。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to FIGS. In each of the drawings, a reference symbol F is attached to the front of the vehicle seat, a reference symbol B is attached to the rear of the vehicle seat, a reference symbol UP is provided above the vehicle seat, and a reference symbol DW is provided below the vehicle seat. The
本実施形態では、シートクッション4の表皮材4Sの一部が通電可能とされて、静電容量式センサの電極又はヒータとして機能する(図1及び図2を参照)。すなわち表皮材4Sの一部(構成糸)に、通電可能な第一糸材11と、第一糸材11よりも収縮しやすい第二糸材12が使用される(各糸材の詳細は後述)。そして第一糸材11と第二糸材12の収縮性の違いを利用しつつ、両糸材の間に長さの違い(糸長差)を生じさせて、第一糸材11を面方向に蛇行状に配置する。そして本実施形態では、後述のように第一糸材11が、芯糸20と、導電糸22(カバリング糸)を有する。この種の構成では、第一糸材11の性能をより向上できる(例えば芯糸に対する導電糸の分離を極力抑えられる)ことが望ましい。そこで本実施形態では、後述の構成にて、第一糸材11の性能をより向上させることとした。以下、各構成について詳述する。
In the present embodiment, a part of the
[表皮材(布材)]
表皮材4Sは、袋状の面状部材であり、複数の表皮ピース(第一表皮ピース40f,第二表皮ピース40sなど)を縫合して形成できる(図1及び図2を参照)。そして第一表皮ピース40fは、シート中央(座面)形状に倣った略矩形の面状部材である。本実施形態では、第一表皮ピース40fが布材を用いて形成されており、第一糸材11と、第二糸材12と、接続部材30を有する(各糸材及び部材の構成は後述)。そして後述するように、第一表皮ピース40fを、接続部材30を介して電源9に電気的に接続することにより、表皮材4Sを、静電容量式センサの電極やヒータとして機能させることができる。また第二表皮ピース40sは、シート側部形状に倣った形状の面状部材であり、布帛(織物,編物,不織布)、皮革(天然皮革,合成皮革)又はこれらの複合材にて形成できる。なお各表皮ピースの裏面側(クッション材を臨む側)には、パッド材14(典型的に発泡樹脂製の面材)と、裏基布16(例えば不織布)を積層状に配置できる。
[Skin material (cloth material)]
The
[第一糸材]
第一糸材11は、通電性を有するカバリング構造の糸材であり、芯糸20と、複数種類のカバリング糸(導電糸22(樹脂皮膜),被覆糸24,滑り防止糸26)を有する(図2及び図3を参照)。このように第一糸材11をカバリング構造とすることで、第一糸材11に力がかかったとき、カバリング糸としての導電糸22に力がかかる前に芯糸20に負担させることができる(導電糸への負荷を軽減できる)。そして本実施形態では、後述するように導電糸22を覆い隠す被覆糸24(全部又は一部)を溶融固化させることにより、芯糸20に対する導電糸22の分離を極力抑えることとした。
[First thread material]
The
(芯糸)
芯糸20は、紡績糸、フィラメント糸、延伸糸及び伸縮加工糸(仮撚加工糸や座屈糸)等の糸材である(図3を参照)。芯糸20として、複数の糸材を引き揃えるなどして使用することができ、また単数の糸材を使用することもできる。芯糸20(材質)は特に限定しないが、植物系及び動物系の天然繊維、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂からなる化学繊維及びこれらの混繊糸を例示できる。天然繊維では、綿、麻又は羊毛が風合いに優れるため、第一表皮ピース40f(表皮材4S)の構成糸として用いることが好ましい。また化学繊維では、ポリエステル繊維(例えばポリエチレンテレフタレートのフィラメント)やナイロン繊維は耐久性と風合いと強度に優れるため、第一表皮ピース40f(表皮材4S)の構成糸として用いることが好ましい。
(Core yarn)
The
(導電糸)
導電糸22は、通電可能な導電性の線材であり、典型的に比抵抗が100〜10−12Ω・cm(好ましくは10-3〜10−7Ω・cm)である(図3(a)〜(c)を参照)。ここで「比抵抗(体積抵抗率とも呼ぶ)」とは、どのような材料が電気を通しにくいかを比較するために用いられる物性値であり、例えば「JIS C2525 7.2.C 体積抵抗率」に準拠して測定することができる。この種の導電糸22として、金属(銅やアルミニウム等)や合金などの糸材、メッキ線材、炭素繊維のフィラメントを例示できる。メッキ線材は、非導電性又は導電性の線材(芯材)と、金属又は合金のメッキ層を有する。また炭素繊維とは、ポリアクリロニトリル系炭素繊維(PAN系炭素繊維)やピッチ系炭素繊維である。なかでも焼成温度1000℃以上の炭素繊維(炭素化繊維、黒鉛化繊維、黒鉛繊維)のフィラメントは良好な電気伝導性を有するため、本実施形態の導電糸22として好適に使用できる。なお導電糸22は、単数の導電糸にて形成することができ、また複数の導電糸を撚り合せて形成することもできる。特に単数の導電糸22の径が太い場合(例えば40μmを超える太さの場合)や、複数の素線(導電糸)を撚り合せて用いる場合、導電糸22の曲げ剛性が高くなり芯糸20から分離しやすくなるため、本実施形態の構成(後述の被覆糸など)が有効である。
(Conductive yarn)
The
(樹脂皮膜)
樹脂皮膜(図示省略)は、導電糸22よりも耐水性(水によって変質しにくい性質)に優れる樹脂層であり、導電糸22表面(略全面)に設けることができる。このように樹脂皮膜にて導電糸22を覆うことで、導電糸22の錆つきや加水分解を抑制することにより、第一糸材11の耐久性を向上させることができる。この種の樹脂として、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂及びシリコン樹脂を例示できる。なお樹脂皮膜の厚み寸法は特に限定しないが、典型的には10〜100μmである。
(Resin film)
The resin film (not shown) is a resin layer that is more excellent in water resistance (proper property of being hardly changed by water) than the
(被覆糸)
被覆糸24は、芯糸20に対してスパイラル状に巻装される糸材であり、導電糸22を覆い隠すように配置される(図3及び図4を参照)。本実施形態では、被覆糸24の一部又は全部に、融点の比較的低い部位(融着部位)が形成されており、後述の各種熱処理工程において溶融可能である。融着部位は、典型的に被覆糸24の軸線方向に沿って連続的又は断続的に形成できる。ここで融着部位は、芯糸20及び導電糸22よりも融点が低い部位であり、その他の布材の構成要素(後述の滑り防止糸26及び第二糸材12)よりも融点が低いことが望ましい。そして被覆糸24(融着部位)が溶融固化しつつ導電糸22を覆う(接着作用を奏する)ことにより、芯糸20に対する導電糸22の分離を極力抑えることができる。融着部位の材質は特に限定しないが、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、オレフィン系樹脂を例示でき、融点が100℃以上の樹脂であることが好ましい。そして融着部位の融点は、他の構成要素を考慮して適宜設定可能であり、他の構成要素(特に芯糸20)よりも20℃以下であることが望ましい。例えばポリエチレンテレフタレートを他の構成要素(芯糸20等)の材質として使用する場合、融着部位の融点を100℃〜240℃の範囲に設定できる。
(Coated yarn)
The covering
ここで被覆糸24の一部を融着部位とする場合、被覆糸24の他部を、融着部位よりも高融点の材質にて形成するとともに、被覆糸24の軸線方向に沿って連続的に配置することが望ましい。このように被覆糸24の他部を高融点とする(融着部位とともに溶融しない構成とする)ことで、溶融部位が溶融にて不定形状化しても、被覆糸24の糸材としての機能を維持できる。
Here, when a part of the covering
被覆糸24として、加熱により溶融可能な融着糸を単独で使用でき、また融着糸と他の糸材(後述の滑り防止糸26等)を混在させて使用できる。ここで融着糸の種類は特に限定しないが、混繊型、芯鞘型、全溶型又は複合型の融着糸を例示できる。例えば芯鞘型の融着糸(被覆糸24a)とは、高融点の芯部25aと、低融点の鞘部25b(融着部位)で構成される糸材である(図4(a)を参照)。そして鞘部25b(融着部位)の融点が、芯部25aの融点よりも20℃以下であることが望ましい。また混繊型の融着糸(被覆糸24b)とは、高融点の繊維25cと、低融点の繊維25d(融着部位)が混在する合成繊維の糸材である(図4(b)では、便宜上、一部の繊維に符号を付し、同種の繊維については同一のハッチングを施して符号を省略する)。そして低融点の繊維25d(融着部位)の融点が、高融点の繊維25cの融点よりも20℃以下であることが望ましい。ここで被覆糸24として、融着糸と他の糸材を混在させて使用することで、第一糸材11全面が融着糸(溶融固化後)に覆われることを阻止することもできる。こうすることで第一糸材の柔軟性を好適に保持するなどして、好適に蛇行させることができる。
As the covering
(滑り防止糸)
滑り防止糸26は、芯糸20よりも嵩高な糸材であり、芯糸20にスパイラル状に巻装しつつ、第二糸材12(後述)に接触可能に配置される(図3を参照)。このように滑り防止糸26を芯糸20に巻装することで、第二糸材12に対する第一糸材11のズレを極力阻止できる。ここで滑り防止糸26の素材は特に限定しないが、紡績糸、フィラメント及び伸縮加工糸(仮撚加工糸や座屈糸)を例示できる。また滑り防止糸26(材質)は特に限定しないが、植物系及び動物系の天然繊維、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂からなる化学繊維及びこれらの混繊糸を例示できる。
(Anti-slip thread)
The
[第一糸材の作成]
図3を参照して、複数種類のカバリング糸(導電糸22,被覆糸24,滑り防止糸26)を芯糸20に対してスパイラル状に順次巻装することで第一糸材11を作成する。ここで第一糸材11中の導電糸22の本数は特に限定しない。例えば本実施形態では、導電糸22をシングルカバリングすることで、第一糸材11の部品点数を抑えて製造コスト等を低減することもできる。また複数の導電糸22を芯糸20に巻装することもできる。例えば第一導電糸をZ撚りにて巻装するとともに、第二導電糸をS撚りにて巻装する(ダブルカバリングする)。このように第一導電糸と第二導電糸のカバリング方向を異ならせることで、第一糸材11の構造を安定化しつつ、第二糸材12(後述)との糸長差をより確実に発生させることができる。また本実施形態の構成に従えば、複数の導電糸22を芯糸20に対して同方向に巻装することもでき、後述する被覆糸24で各導電糸22の飛び出しを抑制できる。こうして導電糸22(典型的に収縮しにくい糸材)を巻装することで、第一糸材11の収縮性が、第二糸材12よりも劣ることとなる。
[Create the first thread material]
Referring to FIG. 3, the
また導電糸22のカバリング撚数は、導電糸の太さ(繊度)、狙いとする芯糸20との伸度差などに応じて適宜設定できる。例えば導電糸22の撚数を200〜1500T/mの範囲に設定することで、第一糸材11に所望の強度を付与することができる。ここで導電糸22の撚数が200T/m未満であると、導電糸22が切断されるまでの伸度が十分得られない傾向にある。また導電糸22の撚数が1500T/mより多いと、第一糸材11の剛性が高くなり、得られる織物の風合いや触感が過度に悪化することがある。そして導電糸22の撚数を400〜1000T/mの範囲に設定することで、所望の性能を備えた第一糸材11とすることができる。
Further, the covering twist number of the
(撚り係数)
つぎに被覆糸24を、導電糸22の上から芯糸20に対してスパイラル状に巻装しつつ、導電糸22を覆い隠すように配置する。ここで被覆糸24のカバリング方向は特に限定しないが、導電糸22をシングルカバリングする場合、導電糸22のカバリング方向とは異なる方向であることが望ましい。被覆糸24と導電糸22のカバリング方向を異ならせることで、カバリングによるトルクの発生を好適に抑えることができる。そして芯糸20に対する被覆糸24の撚りの強さは、例えば下記の計算式1にて算出される撚り係数(糸の太さと関連付けた撚りの強さ)にて設定できる。本実施形態では、被覆糸24の撚り係数を90〜460の範囲に設定でき、好ましくは100〜450の範囲、更に好ましくは150〜300の範囲に設定する。例えば84dexの太さの被覆糸24を使用する場合、撚数を1000〜5000T/mの範囲とすることで、撚り係数を上記範囲に設定できる。計算式1:K(係数)=√(D/10,000)×T(Dは総デニール数(dtex)、Tは撚数(T/m))
(Twisting coefficient)
Next, the covering
つぎに滑り防止糸26を、被覆糸24の上から芯糸20に対してスパイラル状に巻装する(後述の第二糸材12に接触可能に配置する)。ここで第一糸材11中の滑り防止糸26の本数やカバリング方向は特に限定しない。また滑り防止糸26の撚数は、同糸の太さ(繊度)、フィラメント数(シングルカバリング、ダブルカバリング)などに応じて適宜設定できる。そして芯糸20に対する滑り防止糸26の撚りの強さは特に限定しないが、典型的に撚り係数を9〜180に設定でき、好ましくは25〜150の範囲、更に好ましくは75〜125の範囲に設定する。例えば84dexの太さの滑り防止糸26を使用する場合、撚数を100〜2000T/mの範囲とすることで、撚り係数を上記範囲に設定できる。なお被覆糸24の一部に滑り防止糸26を用いる場合には、被覆糸24の上から滑り防止糸26を再度捲き装してもよく、また巻装しなくともよい。また滑り防止糸26が第二糸材12と接触可能である限り、芯糸20と導電糸22の上から、被覆糸24と滑り防止糸26を引き揃えで巻装してもよく、また被覆糸24と滑り防止糸26を一体化(例えば撚糸や混合)してから巻装することもできる。
Next, the
そして第一糸材11に熱処理を施しつつ、被覆糸24の少なくとも一部(融着部位)を溶融固化させることにより、芯糸20に対して導電糸22を接着する。ここで熱処理のタイミングは特に限定しないが、揉み加工(液流リラックス加工等)を行う場合には、その揉み処理前に行うことが望ましい。こうすることで揉み加工時における導電糸22の飛び出しや浮き上がりの発生を好適に阻止できる。なお熱処理は、第一糸材11自体に施すことができ、後述の第一表皮ピース40fの作成途中又は作成後に施すことができる。なお熱処理にて、融着部位を全て溶融させて不定形状とすることもできるが、融着部位を部分的に溶融させるなどして被覆糸24の外形形状(糸材としての形状)を適度に維持することもできる。部分溶融は、熱処理中でも芯糸20と導電糸22の分離を抑える効果が残っているために有効である。
Then, the
[第二糸材]
第二糸材12は、第一糸材11よりも収縮しやすい糸材であり、紡績糸、フィラメント、延伸糸又は伸縮加工糸(仮撚加工糸や座屈糸)を例示できる(図2では、便宜上、個々の第二糸材12ではなく同糸材が使用される組織部分に符号を付す)。ここで収縮とは、仮撚加工糸のように構造的なケン縮により縮むことも含む。第二糸材12(材質)として、植物系及び動物系の天然繊維、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂からなる化学繊維及びこれらの混繊維を例示できる。ここで第一糸材11と第二糸材12の糸長差は特に限定しないが、第二糸材12に対して第一糸材11が10%〜45%長いことが望ましい。両糸材の糸長差が10%未満であると、第一糸材11が蛇行状に配置しないおそれがある。また両糸材の糸長差が45%より大きいと、第二糸材12の収縮により第一糸材11が過度に引張されることがある。
[Second thread material]
The
[表皮材(第一表皮ピース)の作成]
第一表皮ピース40fを、第一糸材11と第二糸材12を構成糸として使用しつつ作成する(図2を参照)。例えば織物の第一表皮ピース40fを作成する場合、経糸としての第二糸材12を整経したのち、緯糸としての第一糸材11を適宜打ち込むことができる。また経糸として、第一糸材11を使用することもできる。また編物(横編物等)の第一表皮ピース40fを作成する場合、コース方向又はウェール方向の一部に第一糸材11を導入できる。
[Creation of skin material (first skin piece)]
The
本実施形態では、図5(a)の組織構成を参照して、織物の第一表皮ピース40fを作成する。そして第一表皮ピース40fのベースとなる部分を第二糸材(例えば経糸としての第二糸材12a〜12c、緯糸としての第二糸材12d〜12i)にて形成する。このとき緯糸の一部に第一糸材11を使用して、ベース部分の幅方向に沿うように織り込む。そして第二糸材12a〜12iにて誘導点10a,10b及び拘束点10c(ともに後述)を形成することで、各第二糸材との収縮差により第一糸材11を蛇行状に配置することとした。ここで第一糸材11と交差させる各第二糸材(誘導点及び拘束点を構成する糸材)は、第一表皮ピース40fの表面意匠を構成する糸材でもよく、表面意匠とは無関係の糸材でもよい。例えば表面意匠とは無関係の(表面側に現れない)各第二糸材を誘導点(10a,10b)及び拘束点10cの形成に用いることで、第一糸材11の表面意匠への影響を極力排除できる。
In this embodiment, with reference to the structure | tissue structure of Fig.5 (a), the
(誘導点)
誘導点(第一誘導点10a,第二誘導点10b)は、第一表皮ピース40fの面方向に第一糸材11の変位を許容する部位であり、経糸一部(第二糸材12a,12c)で構成される(図5(a)を参照)。ここで第二糸材12aと第二糸材12cは第一糸材11(緯糸)よりも外方に配置しており、第一表皮ピース40f表面からの第一糸材11の飛び出しを規制できる。そして第一誘導点10aは、経糸の延びる方向で見て、第一糸材11の一側(図5で見て上側)の糸飛ばし長さ(緯糸の飛ばし量)が、第一表皮ピース40fの他の箇所に比べて大きい箇所である。また第二誘導点10bは、経糸の延びる方向で見て、第一糸材11の他側(図5で見て下側)の糸飛ばし長さが他の箇所に比べて大きい箇所である。
(Induction point)
The guide points (
(拘束点)
拘束点10cは、第一表皮ピース40fの面方向に第一糸材11の変位を許容する範囲が誘導点(10a,10b)よりも小さい部位である(図5(a)を参照)。本実施形態の拘束点10cは、経糸他部(第二糸材12b)で構成されており、第一誘導点10aと第二誘導点10bの間に形成される。なお第二糸材12bは第一糸材11よりも外方に配置しており、第一表皮ピース40f表面からの第一糸材11の飛び出しを規制できる。そして本実施形態の拘束点10cは、経糸の延びる方向で見て、第一糸材11一側の糸飛ばし長さが第一誘導点10aよりも小さく、また第一糸材11他側の糸飛ばし長さが、第二誘導点10bよりも小さい箇所である。
(Restriction point)
The
ここで拘束点10cと誘導点10a(10b)の間隔(一周期の長さ)は特に限定しないが、5〜30mm程度が好ましく、より好ましくは10〜25mmである。そして一周期の長さを5〜30mm程度に設定することで、第一糸材11(剛性に優れて蛇行しにくい導電糸)を好適に蛇行させることができる。また隣り合う拘束点10cの間に、単数又は複数の誘導点(10a又は10b)を形成できる。ここで隣り合う拘束点10cの間の距離が広くなると第一糸材11が引っかかりやすくなるため、隣り合う拘束点10cの間に緯糸に対して複数本の誘導点となる経糸を配置してもよい。誘導点を複数形成する場合、各誘導点の糸飛ばし長さを同一とすることができ、また第一糸材11の蛇行の位置(振幅の幅)に合わせて、各誘導点の糸飛ばし長さを適宜変えてもよい。
Although the space | interval (length of one period) of the
なお第一表皮ピース40f中の第一糸材11の配置本数は特に限定しないが、各種機能を好適に発揮させるために、複数の第一糸材11を、所定間隔をあけつつ平行に配置することが好ましい(図2を参照)。例えば第一表皮ピース40fにヒータ機能を持たせる場合、第一糸材11同士の間隔寸法W1を1mm〜60mmに設定することができる。また第一表皮ピース40fにセンサ(電極)機能を持たせる場合、第一糸材11同士の間隔寸法W1を60mmの範囲内に設定することが望ましい。第一糸材11同士の間隔寸法W1が60mmを超えると、第一表皮ピース40fのセンサ機能が悪化(静電容量が低下)して電極として機能しないおそれがある。好ましくは第一糸材11の間隔寸法W1の上限値を30mmとすることで、第一表皮ピース40fがより好適なセンサ機能(静電容量)を備える。
In addition, although the arrangement | positioning number of the
(仕上げ処理)
そして第一表皮ピース40fを作成したのち、所定の仕上げ処理を行うことで、各第二糸材との収縮差により第一糸材11を蛇行状に配置させる(図2及び図5(b)を参照)。この仕上げ処理として、精練工程と、染色工程と、熱セット工程と、風合い出し工程と、後加工剤付与工程と、仕上げセット工程を例示でき、これら上述の工程を全て行うこともでき、1又は複数の工程を省略することもできる。上記各工程では、第一表皮ピース40fに熱処理(乾熱処理又は湿熱処理)を施すことが多く、例えば精練や染色工程では90〜155℃前後の熱処理が施されることが多い。そしてこの加熱処理によって、第一表皮ピース40f中の各第二糸材が面方向に収縮する。また熱処理のほかに化学的な薬品による処理にて、各第二糸材が面方向に収縮することもある。なお第一表皮ピース40fの収縮により、織物の地厚感や伸び付与、仕立て栄えにも効果がある。
(Finishing process)
Then, after the
本実施形態では、上述の仕上げ処理において、各第二糸材が相対的に収縮することで、第一糸材11(収縮性に劣る糸材)が蛇行状に撓み変形する。このとき第一糸材11が、拘束点10cにて拘束された箇所を支点として、誘導点10a,10bにおいて山なりに撓み変形する。すなわち第一糸材11が、第一誘導点10aに沿って一側(図5で見て上側)に向けて山なりに撓み変形するとともに、第二誘導点10bに沿って他側(図5で見て下側)に向けて山なりに撓み変形する。このように本実施形態では、誘導点10a,10bと拘束点10cなどにて、第一糸材11を面方向にスムーズに蛇行させることにより、第一表皮ピース40fからの第一糸材11の飛び出しを極力阻止できる。そして本実施形態では、滑り防止糸26にて、第一糸材11が拘束点10cからずれることを極力阻止できる(所望の蛇行形状とすることができる)。
In the present embodiment, in the above-described finishing process, the second thread material relatively contracts, whereby the first thread material 11 (the thread material inferior in contractibility) is bent and deformed in a meandering manner. At this time, the
[表皮材の作成作業]
図2を参照して、第一表皮ピース40f(布材)の向きを調節するなどして、第一糸材11をシート幅方向に向けつつ配置する。つぎに第一表皮ピース40f(布材)の両末端部に接続部材30(帯状の布体)をそれぞれ配設する。ここで接続部材30は、第一糸材11と電源9を電気的につなげる部材であり、導線、導電テープ、導電化された布体を例示できる。そして各接続部材30を、第一表皮ピース40fに縫着しつつ、第一糸材11の両端に電気的につなげる。そして一対の接続部材30を、電源ケーブル(符号省略)などを介して電源9につなげることで、第一表皮ピース40fを通電可能状態とすることができる。こうすることで表皮材4S(第一表皮ピース40f)を、例えばヒータとして機能させることができる(利便性に優れるシート構成となる)。そして複数の表皮ピース(第一表皮ピース40f,第一表皮ピース40fなど)をミシン(図示省略)にて縫合しつつ袋状の表皮材4Sを作成することができる。
[Creation work of skin material]
With reference to FIG. 2, the
(表皮材の使用)
図1〜図3を参照して、表皮材4Sを、クッション材4P上に配置しつつ、ヒータ等として使用する。本実施形態の第一糸材11では、被覆糸24にて、芯糸20に対する各導電糸22の分離が極力抑えられる。このため本実施形態によれば、導電糸22の飛び出しが原因の性能悪化(例えば導電糸の断線、異物感、温度ムラが生じること)を好適に阻止できる。そして本実施形態では、第一糸材11が表皮材4Sに蛇行状に配置する。このため表皮材4Sの幅方向に力が加わったときでも、第一糸材11(蛇行状)が直線となるように変形することで表皮材4Sが力を負担し、第一糸材11に過度の力が加わらず断線を抑制できる。
(Use of skin material)
1 to 3, the
以上説明したとおり本実施形態では、導電糸22を覆い隠す被覆糸24(全部又は一部)を溶融固化させることにより、芯糸20に対する導電糸22の分離を極力抑えることができる。また本実施形態では、導電糸22の表面を樹脂皮膜で覆うことにより、第一糸材11の耐久性を向上させることができる。そして本実施形態では、滑り防止糸26を芯糸20に巻装することで、第二糸材12に対する第一糸材11のズレを極力阻止できる。このため本実施形態によれば、通電可能な第一糸材11の性能をより向上させることができる。
As described above, in the present embodiment, the covering yarn 24 (all or a part) covering the
[変形例]
本変形例では、芯糸20が、被覆糸24及び導電糸22よりも融点が低い部位(融着部位)を有することができる。そして本変形例における芯糸20(融着部位)の構成は、上述の実施形態における被覆糸(融着部位)の構成と同一とすることができる。また本変形例における被覆糸24の構成は、上述の実施形態における芯糸の構成と同一とすることができる。
[Modification]
In the present modification, the
以下、本実施形態を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されない。下記の[表1]、[表2]及び[表3]に、各実施例及び各比較例の構成を示すとともに、これらの詳細を後述する。
[実施例1]
本実施例では、芯糸と、導電糸(鞘糸)と、被覆糸を用いて第一糸材を作成した。芯糸として、ポリエチレンテレフタレート(PET)糸(280T/48f)を使用した。また導電糸として、7本のSUS304線(線径28μm)をS撚に1111T/mで撚糸した糸材を使用した。導電糸表面は、樹脂皮膜(PFA、膜厚50μm)にて被覆した。また被覆糸として、芯鞘構造ポリエステルフィラメントの融着糸(商品名ベルカップル(登録商標)、KBセーレン社製、84T/24f、芯部融点255℃、鞘部融点165℃)を使用した。そして導電糸にて、芯糸に対してZ撚方向に500T/m(ターン数)にてカバリングを行った。つぎに被覆糸にて、芯糸に対してS撚方向に2000T/mにてカバリングを行った(撚り係数:183)。
[Example 1]
In this example, a first yarn material was prepared using a core yarn, a conductive yarn (sheath yarn), and a covering yarn. Polyethylene terephthalate (PET) yarn (280T / 48f) was used as the core yarn. Further, as the conductive yarn, a thread material in which seven SUS304 wires (wire diameter: 28 μm) were twisted into S twist at 1111 T / m was used. The surface of the conductive yarn was covered with a resin film (PFA, film thickness 50 μm). Also, a fused yarn of core-sheathed polyester filament (trade name Belcouple (registered trademark), manufactured by KB Seiren, 84T / 24f, core melting point 255 ° C., sheath melting point 165 ° C.) was used as the covering yarn. Then, the conductive yarn was covered at 500 T / m (number of turns) in the Z twist direction with respect to the core yarn. Next, the coated yarn was covered at 2000 T / m in the S twist direction with respect to the core yarn (twist coefficient: 183).
そして本実施例では、図5の織組織(蛇行組織)にて第一糸材をヨコ打ち込みして布材を作成したのち、染色仕上げ加工を行って実施例1の布材(織物)を作成した。なお第二糸材として、PET糸(84T−36f/2、Z=130T/m)を使用した。染色仕上げ加工として、高圧液流染色機を用いた液流リラックス加工を行い、このときの加工条件を、設定温度:100℃、昇温速度2℃/min、降温速度1℃/min、保持時間20min(100℃)、滞留速度140m/minに設定した。染色仕上げ加工後の布材(織物)を実施例1の布材とした。実施例1の布材は、そのタテ方向の収縮率が10%で、ヨコ方向の収縮率が23%であった。なお本実施例では、ヨコ打込み前にて被覆糸の鞘部を溶融固化した。
In this embodiment, the first yarn material is driven in the weave structure (meandering structure) in FIG. 5 to create a cloth material, and then the dyeing finish processing is performed to create the cloth material (woven fabric) of the first embodiment. did. As the second yarn material, PET yarn (84T-36f / 2, Z = 130 T / m) was used. As dyeing finish processing, liquid flow relaxation processing using a high-pressure liquid dyeing machine is performed, and processing conditions at this time are set temperature: 100 ° C.,
[実施例2]
実施例2では、実施例1の芯糸と導電糸を使用した。また被覆糸として、実施例1の融着糸と、PET加工糸(84T/24f)を1:1の割合でZ撚150T/mした撚糸を使用した。そして実施例1と同様に、導電糸にて芯糸にカバリングを行った。また被覆糸にて、芯糸に対してS撚方向に2000T/mにてカバリングを行った(撚り係数:259)。その他の条件は実施例1と同一に設定して、実施例2の布材を作成した。
[Example 2]
In Example 2, the core yarn and conductive yarn of Example 1 were used. Further, as the coated yarn, the fused yarn of Example 1 and the twisted yarn obtained by Z-twisting 150 T / m of PET processed yarn (84T / 24f) at a ratio of 1: 1 were used. Then, similarly to Example 1, the core yarn was covered with a conductive yarn. The covered yarn was covered with the core yarn in the S twist direction at 2000 T / m (twist coefficient: 259). The other conditions were set the same as in Example 1, and the fabric material of Example 2 was created.
[実施例3]
実施例3では、実施例1の芯糸と導電糸と被覆糸を使用した。また滑り防止糸として、PET加工糸(84T/24f)を使用した。そして実施例1と同様に、導電糸と被覆糸にて芯糸にカバリングを行った。また滑り防止糸にて、芯糸に対してZ撚方向に2000T/mにてカバリングを行い、実施例3の第一糸材を作成した(滑り防止糸の撚り係数:183)。その他の条件は実施例1と同一に設定して、実施例3の布材を作成した。
[Example 3]
In Example 3, the core yarn, conductive yarn, and coated yarn of Example 1 were used. Further, a PET processed yarn (84T / 24f) was used as an anti-slip yarn. Then, similarly to Example 1, the core yarn was covered with the conductive yarn and the covering yarn. Further, with the anti-slip yarn, covering was performed at 2000 T / m in the Z twist direction with respect to the core yarn, and the first yarn material of Example 3 was produced (twist coefficient of anti-slip yarn: 183). The other conditions were set the same as in Example 1, and the fabric material of Example 3 was created.
[実施例4]
実施例4では、実施例1の芯糸と被覆糸を使用した。また二本の導電糸(上撚鞘糸,下撚鞘糸)として、それぞれ7本のSUS304線(線径20μm)を1500T/mで撚糸した糸材(上撚りS撚、下撚りZ撚)を使用するとともに、各導電糸表面を、樹脂皮膜(PFA、膜厚50μm)にて被覆した。そして二本の導電糸にて、それぞれ芯糸に対して500T/mにてカバリングを行った(上撚りZ、下撚りS)。つぎに被覆糸にて、芯糸に対してS撚方向に2000T/mにてカバリングを行い、実施例4の第一糸材を作成した(撚り係数:183)。その他の条件は実施例1と同一に設定して、実施例4の布材を作成した。
[Example 4]
In Example 4, the core yarn and coated yarn of Example 1 were used. In addition, as two conductive yarns (upper twisted sheath yarn, lower twisted sheath yarn), each of seven SUS304 wires (
[比較例1]
比較例1では、実施例1の芯糸と導電糸を使用した。そして導電糸にて芯糸に対してZ撚方向に500T/mにてカバリングを行い(被覆糸と滑り防止糸は省略して)、比較例1の第一糸材を作成した。そして上述の第一糸材を用いて、その他の条件は実施例1と同一に設定して、比較例1の布材を作成した。
[Comparative Example 1]
In Comparative Example 1, the core yarn and conductive yarn of Example 1 were used. Then, covering was performed at 500 T / m in the Z twist direction with respect to the core yarn with the conductive yarn (the covering yarn and the anti-slip yarn were omitted), and the first yarn material of Comparative Example 1 was prepared. And the other conditions were set the same as Example 1 using the above-mentioned 1st thread material, and the cloth material of the comparative example 1 was created.
[比較例2]
比較例2では、実施例1の芯糸及び導電糸と、実施例3の滑り防止糸(被覆糸として兼用)を使用した。そして接着材として、融着糸(商品名エルダー(登録商標)、東レ社製、84T−24f)を使用した。そして導電糸にて、芯糸に対してZ撚方向に500T/mにてカバリングを行った。つぎに芯糸及び導電糸と融着糸を引き揃えながら、これらに対して滑り防止糸(被覆糸)にて2000T/mにてカバリングを行い、比較例2の第一糸材を作成した(撚り係数:183)。そして上述の第一糸材を用いて、その他の条件は実施例1と同一に設定して、比較例2の布材を作成した。なお本比較例では、ヨコ打込み前にて融着糸を溶融固化した。
[Comparative Example 2]
In Comparative Example 2, the core yarn and conductive yarn of Example 1 and the anti-slip yarn of Example 3 (also used as a covering yarn) were used. As the adhesive, fused yarn (trade name Elder (registered trademark), manufactured by Toray Industries, Inc., 84T-24f) was used. Then, the conductive yarn was covered at 500 T / m in the Z twist direction with respect to the core yarn. Next, while aligning the core yarn and the conductive yarn and the fused yarn, they were covered with an anti-slip yarn (covered yarn) at 2000 T / m to prepare a first yarn material of Comparative Example 2 ( Twist factor: 183). Then, using the first yarn material described above, the other conditions were set to be the same as those in Example 1, and a fabric material of Comparative Example 2 was created. In this comparative example, the fused yarn was melted and solidified before the horizontal placement.
[比較例3]
比較例3では、実施例1の芯糸と、実施例4の二本の導電糸(上撚鞘糸,下撚鞘糸)を使用した。そして実施例4と同様に、二本の導電糸にて芯糸に対してカバリングを行い(被覆糸と滑り防止糸は省略して)、比較例3の第一糸材を作成した。その他の条件は実施例1と同一として、比較例3の布材を作成した。
[Comparative Example 3]
In Comparative Example 3, the core yarn of Example 1 and the two conductive yarns of Example 4 (upper twisted sheath yarn, lower twisted sheath yarn) were used. Then, similarly to Example 4, the core yarn was covered with two conductive yarns (the covering yarn and the anti-slip yarn were omitted), and the first yarn material of Comparative Example 3 was produced. The other conditions were the same as in Example 1, and the fabric material of Comparative Example 3 was created.
[染色仕上げ加工後の導電糸の状況評価]
染色仕上げ加工後の各実施例の布材及び各比較例の布材について、外観目視にて導電糸の飛び出し又は浮きの有無を確認した。
[Situation evaluation of conductive yarn after dyeing finish]
About the cloth material of each Example after dyeing finishing and the cloth material of each comparative example, the presence or absence of the protruding or floating of the conductive yarn was visually confirmed.
[滑り防止糸の効果確認]
滑り防止糸の効果(本発明の第2発明の効果)を下記の手順にて確認した。仕上げ処理後の布材を用いて、蛇行1周期毎の第一糸材の長さ寸法を測定した(本試験では、蛇行1周期の波長を14mmに設定した)。つぎに第一糸材の長さ寸法の最大値(MAX値)と、第一糸材の長さ寸法の最小値(MIN値)の差(R値)を算出した。そしてR値が1.8mm(基準値)以下の場合を○、R値が1.8mmを超える場合を×と評価した(なおR値が大きくなるほど布材中で第一糸材が滑っていることになる)。
[Confirmation of anti-slip yarn effect]
The effect of the anti-slip yarn (the effect of the second invention of the present invention) was confirmed by the following procedure. Using the fabric material after the finishing treatment, the length of the first thread material for each meandering cycle was measured (in this test, the wavelength of the meandering cycle was set to 14 mm). Next, the difference (R value) between the maximum value (MAX value) of the length dimension of the first thread material and the minimum value (MIN value) of the length dimension of the first thread material was calculated. The case where the R value was 1.8 mm (reference value) or less was evaluated as ◯, and the case where the R value exceeded 1.8 mm was evaluated as x (note that the first thread material slipped in the cloth material as the R value increased). )
[結果および考察]
実施例1〜4の布材では、被覆糸の効果により、染色仕上げ加工後において第一糸材の構造変化(導電糸の飛び出し又は浮き)が見られなかった。そして実施例1〜4では、導電糸が均一に巻かれていることから、均一な温度分布が得られることが容易に予測される。以上の結果から、各実施例によれば、通電可能な第一糸材の性能をより向上させることができたことがわかった。これとは異なり比較例1及び2の布材では、染色仕上げ加工後に導電糸と芯糸が分離して、導電糸の飛び出しが見られた。また比較例3の布材では、染色仕上げ加工後に導電糸と芯糸が分離して、導電糸の浮きが見られた。そして比較例1〜3の布材では、導電糸の飛び出し部分や浮き部分で単位面積当たりの導電糸量が多くなることから、布材の当該部分に温度上昇部が見られるなどして、均一な温度分布が得られないことが容易に予測される。
[Results and Discussion]
In the fabric materials of Examples 1 to 4, due to the effect of the covering yarn, the structural change (the jumping or floating of the conductive yarn) of the first yarn material was not observed after the dyeing finish processing. In Examples 1 to 4, since the conductive yarn is wound uniformly, it is easily predicted that a uniform temperature distribution is obtained. From the above results, it was found that according to each example, the performance of the first thread material capable of being energized could be further improved. On the other hand, in the fabric materials of Comparative Examples 1 and 2, the conductive yarn and the core yarn were separated after the dyeing finish processing, and the conductive yarn jumped out. Further, in the fabric material of Comparative Example 3, the conductive yarn and the core yarn were separated after the dyeing finish processing, and the conductive yarn was lifted. And in the cloth material of Comparative Examples 1-3, since the amount of the conductive yarn per unit area increases in the protruding part and the floating part of the conductive yarn, the temperature rising part is seen in the part of the cloth material, and so on. It is easily predicted that an accurate temperature distribution cannot be obtained.
下記[表4]に、滑り防止糸の効果試験の結果を示す。
[表4]を参照して、実施例3の第一糸材は、基準値よりも低いR値を有することがわかった。この結果から、滑り防止糸を第一糸材に巻き付けることにより、第一糸材(導電糸)表面に凹凸が形成されて滑り防止性が向上することがわかった。これにより導電糸に電気を導通させると、より均一に布材の表面が温められることが容易に推測される。 With reference to [Table 4], it was found that the first yarn material of Example 3 had an R value lower than the reference value. From this result, it was found that when the anti-slip yarn is wound around the first yarn material, irregularities are formed on the surface of the first yarn material (conductive yarn) and the anti-slip property is improved. Thus, when electricity is conducted to the conductive yarn, it is easily estimated that the surface of the cloth material is warmed more uniformly.
本実施形態の布材は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その他各種の実施
形態を取り得る。本実施形態では、複数種類のカバリング糸(導電糸22,被覆糸24,滑り防止糸26)を有する第一糸材11を例示したが、第一糸材の構成を限定する趣旨ではない。例えば第一糸材から滑り防止糸を省略することができる。また導電糸から樹脂皮膜を省略することもできる。また本実施形態では、誘導点10a,10bと拘束点10cを備える織物を布材の一例として説明したが、布材の構成(組織構成など)を限定する趣旨ではない。
The cloth material of the present embodiment is not limited to the above-described embodiment, and can take other various embodiments. In the present embodiment, the
また本実施形態では、一対の接続部材30を第一表皮ピース40f(布材)の両端に取付ける例(ヒータとして機能させる例)を説明した。これとは異なり第一表皮ピースを静電容量式センサの電極として機能させる場合には、例えば同表皮ピースの一側に接続部材(単数)を取付けることができる。また本実施形態では、第一表皮ピース40fを布材で作成する例を説明した。布材は、例えば第一表皮ピースのほか、第二表皮ピースなどの他の表皮ピースとして使用することができる。またシートクッションの表皮材のほか、シートバックやヘッドレストの表皮材に使用することもできる。また本実施形態では、車両用シートを一例に説明したが、本実施例の構成は、車両や航空機や電車などの乗り物用シート全般に適用でき、車室天井や車室壁体などの車両構成部材や衣類等にも適用できる。
In the present embodiment, the example in which the pair of
2 車両用シート
4 シートクッション
6 シートバック
8 ヘッドレスト
4P クッション材
4S 表皮材
9 電源
10a,10b 誘導点
10c 拘束点
11 第一糸材
12 第二糸材
14 パッド材
16 裏基布
20 芯糸
22 導電糸
24 被覆糸
26 滑り防止糸
30 接続部材
40f 第一表皮ピース
40s 第二表皮ピース
2
Claims (2)
前記第一糸材が、芯糸と、前記芯糸に対してスパイラル状に巻装される導電糸と、前記芯糸に対してスパイラル状に巻装されて前記導電糸を覆い隠すように配置される被覆糸とを有するとともに、下記(1)と(2)のいずれかの構成を備える布材。
(1)前記被覆糸が、前記芯糸及び前記導電糸よりも融点が低い部位を有する。
(2)前記芯糸が、前記被覆糸及び前記導電糸よりも融点が低い部位を有する。 Both the first thread material that can be energized and the second thread material that contracts more easily than the first thread material are included as constituent threads, and the first thread material is meandering due to the difference in contraction with the second thread material. In the cloth material to be placed in
The first thread material is arranged so as to cover a core thread, a conductive thread wound spirally around the core thread, and a spiral wound around the core thread to cover the conductive thread The cloth material which has the structure of any one of following (1) and (2).
(1) The covered yarn has a portion having a lower melting point than the core yarn and the conductive yarn.
(2) The core yarn has a portion having a lower melting point than the coated yarn and the conductive yarn.
The first thread material has an anti-slip thread that is bulkier than the core thread, and the anti-slip thread is wound around the core thread in a spiral shape so as to be in contact with the second thread material. The cloth material according to claim 1.
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