JP2016003525A - Beam joining structure - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a beam joining structure capable of coping with various beams different in a flange interval, while securing high rigidity.SOLUTION: A beam object upper flange opposed part 32a and an own beam upper flange opposed part 32b, and a beam object lower flange opposed part 33a and an own beam lower flange opposed part 33b are respectively formed so as to become flush by a plate material of being substantially uniform in a thickness dimension. The own beam upper flange opposed part 32b and an own beam upper flange 21, and the own beam lower flange opposed part 33b and an own beam lower flange 22 are respectively welded directly or via spacers 41 and 42.

Description

本発明は、梁接合構造に関する。   The present invention relates to a beam joint structure.

鉄骨建造物においては、大梁に対し、継手を用いて小梁を接合する梁接合構造が広く採用されている。予め工場で大梁及び小梁の一方又は双方に継手を溶接しておき、それらを搬入した施工現場では、作業者が継手をボルトで締結することで、施工現場における溶接作業を省略することが可能となる。   In steel structures, a beam joining structure in which a small beam is joined to a large beam using a joint is widely used. At the construction site where the joints are welded to one or both of the large beams and the small beams in advance at the factory, and the workers are brought in, the joints can be fastened with bolts so that the welding work at the construction site can be omitted. It becomes.

例えば、図4に表す特許文献1記載の梁接合構造では、H形鋼である2つの梁100、200を、接合部材300を介して接合する。図4は、特許文献1記載の梁接合構造の断面図である(特許文献1の第4図に相当)。   For example, in the beam joining structure described in Patent Document 1 shown in FIG. 4, two beams 100 and 200 that are H-shaped steel are joined via a joining member 300. FIG. 4 is a cross-sectional view of the beam joint structure described in Patent Document 1 (corresponding to FIG. 4 of Patent Document 1).

この接合部材300は、垂直方向に延在する垂直接合板310と、垂直接合板310の上端及び下端のそれぞれから水平方向に延在する支持板320、330と、支持板320と支持板330との間で垂直方向に延在する補強板340と、を有しており、梁200の端部に取り付けられる。詳細には、接合部材300の補強板340が、梁200のウェブ230の端部に溶接されるとともに、接合部材300の支持板320、330が、それらの端部321、331において、梁200の上下のフランジ210、220と溶接される。   The joining member 300 includes a vertical joining plate 310 extending in the vertical direction, support plates 320 and 330 extending in the horizontal direction from the upper end and the lower end of the vertical joining plate 310, and the support plate 320 and the support plate 330. And a reinforcing plate 340 extending in the vertical direction between them and attached to the end of the beam 200. Specifically, the reinforcing plate 340 of the joining member 300 is welded to the end of the web 230 of the beam 200, and the support plates 320, 330 of the joining member 300 are welded at the ends 321, 331 of the beam 200. It is welded to the upper and lower flanges 210 and 220.

接合部材300の垂直接合板310には、複数のボルト孔が開設されており、梁100のウェブ130にも、これに対応する複数のボルト孔が開設されている。梁200の端部に溶接された接合部材300は、その垂直接合板310が梁100のフランジ110、120の間に配置され、ウェブ130と当接する。そして、ウェブ130を挟んで梁200の反対側に配置される接合部材400とともに、ボルト孔に挿通するボルト500、500によって締結される。   A plurality of bolt holes are formed in the vertical bonding plate 310 of the bonding member 300, and a plurality of bolt holes corresponding to the bolt holes are also formed in the web 130 of the beam 100. In the joining member 300 welded to the end of the beam 200, the vertical joining plate 310 is disposed between the flanges 110 and 120 of the beam 100 and abuts against the web 130. And it fastens with the volt | bolts 500 and 500 penetrated to a bolt hole with the joining member 400 arrange | positioned on the opposite side of the beam 200 on both sides of the web 130. FIG.

ここで、梁100のフランジ110、120の厚さ寸法t1、t2は、梁接合構造に要求される強度を満足するようなものでなければならない。すなわち、当該要求強度が高い建造物では、厚さ寸法t1、t2が比較的大きいフランジ110、120からなる梁100を選択して使用する必要がある。使用される梁100の厚さ寸法t1、t2が比較的大きい場合、他の梁に比べて厚さ寸法t1、t2が増す分だけ、フランジ110、120の間隔は小さなものとなる。   Here, the thickness dimensions t1 and t2 of the flanges 110 and 120 of the beam 100 must satisfy the strength required for the beam joint structure. That is, in a building having a high required strength, it is necessary to select and use the beam 100 including the flanges 110 and 120 having relatively large thickness dimensions t1 and t2. When the thickness dimensions t1 and t2 of the beam 100 to be used are relatively large, the distance between the flanges 110 and 120 is small as the thickness dimensions t1 and t2 increase compared to the other beams.

このように、フランジ110、120の内法寸法が異なる種々の梁100に対応するため、接合部材300の支持板320、330には、両者の外法寸法を部位によって異ならせるように段部322、332が形成されている。これにより、支持板320、330の外法寸法は、垂直接合板310側が比較的小さくなるように形成され、梁100のフランジ110、120の間隔が小さい場合でも、そこに接合部材300を配置することを可能にしている。一方、支持板320、330の端部321、331側は間隔が比較的大きくなるように形成され、梁200のフランジ210、220と当接し、溶接できるよう構成されている。   As described above, in order to deal with various beams 100 having different internal dimensions of the flanges 110 and 120, the support plate 320 and 330 of the joining member 300 are provided with the step portion 322 so that the external dimensions of the two differ depending on the part. 332 are formed. Accordingly, the outer dimensions of the support plates 320 and 330 are formed so as to be relatively small on the vertical joint plate 310 side, and the joint member 300 is disposed there even when the gap between the flanges 110 and 120 of the beam 100 is small. Making it possible. On the other hand, the end portions 321 and 331 side of the support plates 320 and 330 are formed so as to have a relatively large distance, and are configured to abut against the flanges 210 and 220 of the beam 200 and be welded.

特開平3−221636号公報JP-A-3-221636

特許文献1記載の梁接合構造では、梁200を支持した状態で、梁200に下向きの荷重Pが印加されると、ボルト500、500によって梁100と締結されている接合部材300にも力が伝達される。接合部材300は、前述のように、その支持板320、330の端部321、331において、梁200の上下のフランジ210、220と溶接されている。したがって、荷重Pが印加されると、支持板320、330には、ボルト500、500と端部321、331との間で引張又は圧縮の力が作用する。   In the beam joint structure described in Patent Document 1, when a downward load P is applied to the beam 200 while the beam 200 is supported, a force is also applied to the joint member 300 fastened to the beam 100 by the bolts 500 and 500. Communicated. As described above, the joining member 300 is welded to the upper and lower flanges 210 and 220 of the beam 200 at the end portions 321 and 331 of the support plates 320 and 330. Therefore, when the load P is applied, a tensile or compressive force acts between the bolts 500 and 500 and the end portions 321 and 331 on the support plates 320 and 330.

このように支持板320、330に引張又は圧縮の力が作用すると、形状が不連続に変化する段部322、332において応力集中と変形の集中が発生する。これにより、支持板320、330は、段部322、332を起点として大きく変形し、荷重Pが特に大きい場合には、その変形が塑性領域まで達することで、建造物に歪みが生じるという課題があった。   When tensile or compressive force acts on the support plates 320 and 330 in this way, stress concentration and deformation concentration occur at the step portions 322 and 332 whose shapes change discontinuously. As a result, the support plates 320 and 330 are greatly deformed starting from the step portions 322 and 332, and when the load P is particularly large, the deformation reaches the plastic region, thereby causing a problem that the building is distorted. there were.

また、梁200の上下のフランジ210、220の厚さ寸法がそれぞれ大きい場合、これに対応して、支持板320、330の厚さ寸法も大きくすることが求められる。しかしながら、支持板320、330の厚さ寸法を大きくすると、形状が不連続に変化する段部322、332の加工が技術的に困難になるとともに、製造コストが増大するという課題があった。   Moreover, when the thickness dimensions of the upper and lower flanges 210 and 220 of the beam 200 are large, it is required to increase the thickness dimension of the support plates 320 and 330 correspondingly. However, when the thickness dimensions of the support plates 320 and 330 are increased, there is a problem that the processing of the step portions 322 and 332 whose shapes change discontinuously becomes technically difficult and the manufacturing cost increases.

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、高い剛性を担保しながらも、フランジ間隔の異なる種々の梁に対応可能な梁接合構造を提供することにある。   The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a beam joint structure that can handle various beams having different flange intervals while ensuring high rigidity.

上記課題を解決するために、本発明に係る梁接合構造は、上下方向に間隔をあけて配置される第1上フランジ及び第1下フランジと、前記第1上フランジと前記第1下フランジとの間に配置されてそれらを連結する第1ウェブと、を有するH形鋼である第1の梁と、上下方向に間隔をあけて配置される第2上フランジ及び第2下フランジと、前記第2上フランジと前記第2下フランジとの間に配置されてそれらを連結する第2ウェブと、を有するH形鋼であり、その端部において前記第1の梁の側部に対し接合される第2の梁と、前記第2の梁の端部に取り付けられ、前記第1の梁の側部に接合される接合部材と、を備え、前記接合部材は、前記第1上フランジと前記第1下フランジとの間に配置され、前記第1ウェブに接合するエンドプレートと、前記エンドプレートの上端部から前記第2上フランジと前記第2下フランジとの間に向けて延在し、前記第1上フランジの下面と対向する第1上フランジ対向部と、前記第2上フランジの下面と対向する第2上フランジ対向部と、を有する上支持板と、前記エンドプレートの下端部から前記第2上フランジと前記第2下フランジとの間に向けて延在し、前記第1下フランジの上面と対向する第1下フランジ対向部と、前記第2下フランジの上面と対向する第2下フランジ対向部と、を有する下支持板と、を有し、前記上支持板は、厚さ寸法が略一様の板材により形成され、前記第1上フランジ対向部と前記第2上フランジ対向部とが同一平面上に配置されており、前記下支持板は、厚さ寸法が略一様の板材により形成され、前記第1下フランジ対向部と前記第2下フランジ対向部とが同一平面上に配置されており、前記第2上フランジ対向部は、前記第2上フランジに対して直接的に又はスペーサーを介して溶接され、前記第2下フランジ対向部は、前記第2下フランジに対して直接的に又はスペーサーを介して溶接されることを特徴としている。   In order to solve the above-described problems, a beam joint structure according to the present invention includes a first upper flange and a first lower flange that are spaced apart in the vertical direction, the first upper flange, and the first lower flange. A first beam that is an H-shaped steel having a first web disposed between and connected to each other, a second upper flange and a second lower flange that are spaced apart in the vertical direction, A H-shaped steel having a second web disposed between and connected to the second upper flange and the second lower flange, and joined to a side portion of the first beam at an end thereof. A second beam, and a joining member attached to an end of the second beam and joined to a side part of the first beam, the joining member comprising the first upper flange and the first beam An end plate disposed between the first lower flange and joined to the first web. And a first upper flange facing portion extending from the upper end portion of the end plate toward the second upper flange and the second lower flange and facing the lower surface of the first upper flange, An upper support plate having a second upper flange facing portion facing the lower surface of the second upper flange; and extending from a lower end portion of the end plate toward the second upper flange and the second lower flange. And a lower support plate having a first lower flange facing portion facing the upper surface of the first lower flange and a second lower flange facing portion facing the upper surface of the second lower flange, The upper support plate is formed of a plate material having a substantially uniform thickness, the first upper flange facing portion and the second upper flange facing portion are arranged on the same plane, and the lower support plate is The first dimension is formed of a plate material having a substantially uniform thickness. The flange facing portion and the second lower flange facing portion are arranged on the same plane, and the second upper flange facing portion is welded to the second upper flange directly or via a spacer, The second lower flange facing portion is welded to the second lower flange directly or via a spacer.

本発明に係る梁接合構造では、上支持板と下支持板は、いずれも厚さ寸法が略一様の板材により形成されており、第1上フランジ対向部と第2上フランジ対向部とが同一平面上に配置され、第1下フランジ対向部と第2下フランジ対向部とが同一平面上に配置される。したがって、上支持板と下支持板に引張又は圧縮の力が作用した場合にも、応力集中や変形の集中が発生することがない。   In the beam joint structure according to the present invention, the upper support plate and the lower support plate are both made of a plate material having a substantially uniform thickness, and the first upper flange facing portion and the second upper flange facing portion are formed. The first lower flange facing portion and the second lower flange facing portion are disposed on the same plane. Therefore, even when a tensile or compressive force is applied to the upper support plate and the lower support plate, stress concentration and deformation concentration do not occur.

また、第2上フランジ対向部は、第2上フランジに対して直接的に又はスペーサーを介して溶接され、第2下フランジ対向部は、第2下フランジに対して直接的に又はスペーサーを介して溶接される。したがって、上記のように厚さ寸法が略一様の板材によって、第1上フランジ対向部と第2上フランジ対向部とを同一平面上に配置し、第1下フランジ対向部と第2下フランジ対向部とを同一平面上に配置する形態としながら、各対向部において隙間が生じる場合には、適宜スペーサーを介して溶接することが可能となる。   The second upper flange facing portion is welded to the second upper flange directly or via a spacer, and the second lower flange facing portion is directly to the second lower flange or via a spacer. And welded. Therefore, the first upper flange facing portion and the second upper flange facing portion are arranged on the same plane by the plate material having a substantially uniform thickness as described above, and the first lower flange facing portion and the second lower flange are arranged on the same plane. When a gap is generated in each facing portion while the facing portion is disposed on the same plane, welding can be appropriately performed through a spacer.

また、第2の梁の第2上フランジ及び第2下フランジの厚さ寸法がそれぞれ大きい場合、これに対応して、上支持板及び下支持板の厚さ寸法も大きくすることが求められるが、このような場合にも、形状が不連続に変化する段部の加工を必要とせず、製造効率の向上とコスト低減を図ることが可能となる。   Further, when the thickness dimension of the second upper flange and the second lower flange of the second beam is large, it is required to increase the thickness dimension of the upper support plate and the lower support plate accordingly. Even in such a case, it is not necessary to process a stepped portion whose shape changes discontinuously, and it becomes possible to improve the manufacturing efficiency and reduce the cost.

すなわち、本発明によれば、応力集中の発生を抑制し、梁接合構造の剛性を担保しながらも、スペーサーを適宜介すことで、フランジの間隔が異なる種々の梁に対応して溶接することが可能となる。   That is, according to the present invention, while suppressing the occurrence of stress concentration and ensuring the rigidity of the beam joint structure, welding is performed corresponding to various beams having different flange intervals by using spacers as appropriate. Is possible.

また本発明に係る梁接合構造では、前記エンドプレートの幅寸法は、前記第2の梁の幅寸法よりも大きいことも好ましい。   In the beam joint structure according to the present invention, it is also preferable that the width dimension of the end plate is larger than the width dimension of the second beam.

この好ましい態様では、接合部材を用いることにより、第2の梁を直接第1の梁の第1ウェブに接合した場合に比べて、より大きな面積で第1の梁の第1ウェブに接合することとなるため、第2の梁を第1の梁に対し強固に接合させ、梁接合構造の剛性をさらに高めることが可能となる。   In this preferable aspect, by using the joining member, the second beam is joined to the first web of the first beam in a larger area than when the second beam is joined directly to the first web of the first beam. Therefore, the second beam can be firmly joined to the first beam, and the rigidity of the beam joint structure can be further increased.

また本発明に係る梁接合構造では、前記第1上フランジは、上下方向に貫通するボルト孔が開設され、前記第1上フランジ対向部は、前記ボルト孔と対応する位置に設けられ幅寸法が比較的大きい幅広部を有し、前記第2上フランジ対向部は、幅寸法が比較的小さい縮幅部を有し、前記幅広部は、前記ボルト孔と対応する位置で上下方向に貫通する受容孔が開設されることも好ましい。   In the beam joint structure according to the present invention, the first upper flange has a bolt hole penetrating in the vertical direction, and the first upper flange facing portion is provided at a position corresponding to the bolt hole and has a width dimension. The second upper flange facing portion has a reduced width portion having a relatively small width dimension, and the wide portion is received in a vertical direction at a position corresponding to the bolt hole. It is also preferred that a hole is opened.

この好ましい態様では、第1上フランジにボルト孔が開設され、第1上フランジ対向部にはボルト孔と対応する位置に受容孔が開設される。したがって、ボルトを受容孔内に配置されるようにして、ボルトの頭部と上支持板の第1上フランジ対向部とを干渉させることなく、ボルトをボルト孔に挿通させることができる。このように挿通されるボルトにより、例えば手摺や腰壁を下方から支持する支持具など、建造物に設けられる他の建材を、第1の梁に対して接合することが可能となる。   In this preferred embodiment, a bolt hole is opened in the first upper flange, and a receiving hole is opened in a position corresponding to the bolt hole in the first upper flange facing portion. Accordingly, the bolt can be inserted into the bolt hole without causing interference between the head of the bolt and the first upper flange facing portion of the upper support plate by arranging the bolt in the receiving hole. With the bolts inserted in this way, it is possible to join other building materials provided in the building, such as a support that supports the handrail and the waist wall from below, to the first beam.

また、第1上フランジ対向部は、幅寸法が比較的大きい幅広部を有しており、受容孔は幅広部に開設されている。したがって、ボルト孔を開設することで断面積が欠損し、それに伴い第1上フランジ対向部の剛性が著しく低下しかねないところを、幅寸法を大きくして断面積を大きくすることで抑制することができる。一方、幅寸法が比較的小さい第2上フランジ対向部の縮幅部においては、第2上フランジからの突出を抑制し、他の建材などとの干渉を抑制することができる。   Moreover, the 1st upper flange opposing part has a wide part with a comparatively large width dimension, and the receiving hole is opened in the wide part. Therefore, by opening the bolt holes, the cross-sectional area is lost, and accordingly the rigidity of the first upper flange facing part may be significantly reduced by suppressing the width by increasing the cross-sectional area. Can do. On the other hand, in the reduced width portion of the second upper flange facing portion having a relatively small width dimension, the protrusion from the second upper flange can be suppressed, and interference with other building materials and the like can be suppressed.

本発明によれば、高い剛性を担保可能な梁接合構造を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the beam junction structure which can ensure high rigidity can be provided.

本発明の実施形態に係る梁接合構造の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the beam junction structure concerning the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る梁接合構造の上面図及び断面図である。It is the upper side figure and sectional drawing of the beam junction structure which concern on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る梁接合構造に腰壁支持部材を接合した状態を表す断面図である。It is sectional drawing showing the state which joined the waist wall support member to the beam junction structure which concerns on embodiment of this invention. 特許文献1記載の梁接合構造の断面図である。It is sectional drawing of the beam junction structure of patent document 1.

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付し、重複する説明は省略する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In order to facilitate understanding, the same components are denoted by the same reference numerals as much as possible in the drawings, and redundant description is omitted.

まず、図1を参照して、本発明の実施形態に係る梁接合構造の概略を説明する。図1は、本発明の実施形態に係る梁接合構造の分解斜視図である。   First, with reference to FIG. 1, the outline of the beam junction structure which concerns on embodiment of this invention is demonstrated. FIG. 1 is an exploded perspective view of a beam joint structure according to an embodiment of the present invention.

図1に示すように、梁接合構造BCSは、いずれもH形鋼である被梁10及び自梁20を有している。被梁10と自梁20は、接合部材30を介して接合される。   As shown in FIG. 1, the beam joint structure BCS includes a beam 10 and a self-beam 20, both of which are H-shaped steel. The beam 10 and the own beam 20 are joined via a joining member 30.

被梁10は、建造物の大梁として架設される梁であり、適用される建造物に対応して予め設定された長さを有している。被梁10は、上下方向に間隔をあけて配置される被梁上フランジ11及び被梁下フランジ12と、被梁上フランジ11と被梁下フランジ12との間に配置されてそれらを連結する被梁ウェブ13とを有する。   The beam 10 is a beam constructed as a large beam of a building, and has a length set in advance corresponding to the building to be applied. The beam 10 is arranged between the upper beam flange 11 and the lower beam flange 12 arranged at intervals in the vertical direction, and between the upper beam beam flange 11 and the lower beam flange 12 to connect them. And a beamed web 13.

被梁上フランジ11及び被梁下フランジ12は、上下方向を厚さ方向とする平板状であり、その厚さ寸法は、梁接合構造BCSに要求される強度に応じたものが選択される。被梁上フランジ11には、上下方向に貫通するボルト孔15が、4個を1組として、被梁10の長手方向に所定間隔をあけて3組開設されている。各組において、ボルト孔15は、被梁ウェブ13を挟んで一方側と他方側にそれぞれ2個ずつ開設されている。   The beam upper flange 11 and the beam lower flange 12 have a plate shape with the vertical direction as the thickness direction, and the thickness dimension is selected according to the strength required for the beam joint structure BCS. Three sets of four bolt holes 15 penetrating in the vertical direction are formed in the upper flange 11 of the beam, with one set being four, with a predetermined interval in the longitudinal direction of the beam 10. In each set, two bolt holes 15 are provided on each of the one side and the other side across the beam web 13.

被梁ウェブ13は、被梁上フランジ11及び被梁下フランジ12の幅方向中央部に配置されるとともに、それぞれに対し略垂直となるよう延在する。板状の被梁ウェブ13には、水平方向に貫通するボルト孔16が、4個を1組として、被梁10の長手方向に所定間隔をあけて3組開設されている。この3組のボルト孔16は、被梁上フランジ11の3組のボルト孔15と対応する位置に開設されている。   The beam-supported web 13 is disposed at the center in the width direction of the beam-received upper flange 11 and the beam-lowered flange 12, and extends so as to be substantially perpendicular to each. In the plate-like beam 13, three sets of four bolt holes 16 penetrating in the horizontal direction are provided with a predetermined interval in the longitudinal direction of the beam 10 as a set of four bolt holes 16. The three sets of bolt holes 16 are opened at positions corresponding to the three sets of bolt holes 15 of the beam-receiving upper flange 11.

自梁20は、被梁10の側部に対し接合される梁であり、その長手方向が被梁10の長手方向に対し略垂直となるように接合される。また、自梁20は、上下方向に間隔をあけて配置される板状の自梁上フランジ21及び自梁下フランジ22と、自梁上フランジ21と自梁下フランジ22との間に配置されてそれらを連結する板状の自梁ウェブ23とを有する。自梁ウェブ23の被梁10側の端部には、自梁上フランジ21と自梁下フランジ22の間から突出する突出部24が形成されている。   The own beam 20 is a beam to be bonded to the side portion of the beam 10 and is bonded so that its longitudinal direction is substantially perpendicular to the longitudinal direction of the beam 10. Further, the self-beam 20 is disposed between the plate-like self-beam upper flange 21 and the self-beam lower flange 22 that are arranged at intervals in the vertical direction, and between the self-beam upper flange 21 and the self-beam lower flange 22. And a plate-like self-beam web 23 connecting them. A protruding portion 24 that protrudes from between the own beam upper flange 21 and the own beam lower flange 22 is formed at the end of the own beam web 23 on the beam 10 side.

接合部材30は、被梁10と自梁20との間に介在するよう設けられる部材である。接合部材30は、上下方向に延在するエンドプレート31と、エンドプレート31の上端部と下端部のそれぞれから、自梁20の自梁上フランジ21と自梁下フランジ22との間に向けて延在する上支持板32と下支持板33とを有している。上支持板32と下支持板33は、いずれもエンドプレート31に対して略垂直となるように延在している。   The joining member 30 is a member provided so as to be interposed between the beam 10 and the own beam 20. The joining member 30 extends from the end plate 31 extending in the vertical direction and from the upper end portion and the lower end portion of the end plate 31 to between the own beam upper flange 21 and the own beam lower flange 22 of the own beam 20. The upper support plate 32 and the lower support plate 33 are extended. Both the upper support plate 32 and the lower support plate 33 extend so as to be substantially perpendicular to the end plate 31.

エンドプレート31は正面視で矩形状を呈し、その幅寸法は自梁20の幅寸法よりも大きい。エンドプレート31には、水平方向に貫通する4個のボルト孔31aが所定間隔をあけて開設されている。この4個のボルト孔31aの位置及び所定間隔の寸法は、被梁ウェブ13に開設され1組を形成する4個のボルト孔16の位置及び間隔の寸法とそれぞれ対応するよう設定されている。   The end plate 31 has a rectangular shape in front view, and the width dimension thereof is larger than the width dimension of the own beam 20. In the end plate 31, four bolt holes 31a penetrating in the horizontal direction are opened at predetermined intervals. The positions of the four bolt holes 31a and the dimensions of the predetermined intervals are set so as to correspond to the positions and distances of the four bolt holes 16 that are opened in the beam-receiving web 13 and form one set.

上支持板32は、後述するように、被梁10と自梁20とを接合させた状態において、被梁上フランジ11と自梁上フランジ21との間を跨ぐようにして配置される。また、上支持板32は、被梁上フランジ11の下面と対向する被梁上フランジ対向部32aと、自梁上フランジ21の下面と対向する自梁上フランジ対向部32bと、を有している。この上支持板32は、厚さ寸法が略一様の板材により形成されており、被梁上フランジ対向部32aと自梁上フランジ対向部32bとが同一平面上に配置されるように形成されている。そして、被梁上フランジ対向部32aの上面と自梁上フランジ対向部32bの上面が面一となり、被梁上フランジ対向部32aの下面と自梁上フランジ対向部32bの下面が面一となるよう形成されている。   As will be described later, the upper support plate 32 is disposed so as to straddle between the beam upper flange 11 and the beam upper flange 21 in a state where the beam 10 and the beam 20 are joined. Further, the upper support plate 32 includes a beam upper flange facing portion 32 a facing the lower surface of the beam supported upper flange 11, and a self beam upper flange facing portion 32 b facing the lower surface of the own beam upper flange 21. Yes. The upper support plate 32 is formed of a plate material having a substantially uniform thickness, and is formed such that the beam upper flange facing portion 32a and the own beam upper flange facing portion 32b are arranged on the same plane. ing. The upper surface of the beam upper flange facing portion 32a and the upper surface of the own beam upper flange facing portion 32b are flush, and the lower surface of the beam supported flange facing portion 32a and the lower surface of the own beam upper flange facing portion 32b are flush. It is formed as follows.

被梁上フランジ対向部32aは、自梁上フランジ対向部32bに比べて幅寸法が大きく形成されており、上支持板32は、被梁上フランジ対向部32a側から自梁上フランジ対向部32b側にかけて幅寸法が漸次小さくなるように形成されている。また、被梁上フランジ対向部32aには、上下方向に貫通する受容孔32d、32dが所定間隔をあけて開設されることで、部分的な欠損が生じている。また、自梁上フランジ対向部32bの自梁20側の端部には、被梁10側に向けて切欠くように切欠部32cが形成されている。   The beam upper flange facing portion 32a is formed to have a larger width than the beam upper flange facing portion 32b, and the upper support plate 32 is formed from the beam upper flange facing portion 32a side. The width dimension is formed so as to gradually decrease toward the side. Further, the receiving flange 32d, 32d penetrating in the vertical direction is opened at a predetermined interval in the upper flange facing portion 32a of the beam, thereby causing a partial defect. A notch 32c is formed at the end of the own beam upper flange facing portion 32b on the own beam 20 side so as to be cut out toward the beam 10 side.

下支持板33は、後述するように、被梁10と自梁20とを接合させた状態において、被梁下フランジ12と自梁下フランジ22との間を跨ぐようにして配置される。また、下支持板33は、被梁下フランジ12の上面と対向する被梁下フランジ対向部33aと、自梁下フランジ22の上面と対向する自梁下フランジ対向部33bと、を有している。この下支持板33は、厚さ寸法が略一様の板材により形成されており、被梁下フランジ対向部33aと自梁下フランジ対向部33bとが同一平面上に配置されるように形成されている。そして、被梁下フランジ対向部33aの上面と自梁下フランジ対向部33bの上面が面一となり、被梁下フランジ対向部33aの下面と自梁下フランジ対向部33bの下面が面一となるよう形成されている。   As will be described later, the lower support plate 33 is disposed so as to straddle between the lower beam flange 12 and the lower beam flange 22 in a state where the beam 10 and the own beam 20 are joined. In addition, the lower support plate 33 includes a beam-lowered flange facing portion 33 a that faces the upper surface of the beam-lowered flange 12, and a self-beam lower flange facing portion 33 b that faces the upper surface of the lower beam 22. Yes. The lower support plate 33 is formed of a plate material having a substantially uniform thickness, and is formed such that the beam-lower flange facing portion 33a and the self-beam lower flange facing portion 33b are arranged on the same plane. ing. Then, the upper surface of the lower beam facing flange 33a and the upper surface of the lower flange facing portion 33b are flush with each other, and the lower surface of the lower beam facing flange 33a and the lower surface of the lower beam facing flange 33b are flush with each other. It is formed as follows.

被梁下フランジ対向部33aは、自梁下フランジ対向部33bに比べて幅寸法が大きく形成されており、下支持板33は、被梁下フランジ対向部33a側から自梁下フランジ対向部33b側にかけて幅寸法が漸次小さくなるように形成されている。また、自梁下フランジ対向部33bの自梁20側の端部には、被梁10側に向けて切欠くように切欠部33cが形成されている。   The beam lower flange facing portion 33a is formed to have a larger width than the beam lower flange facing portion 33b, and the lower support plate 33 is formed from the beam lower flange facing portion 33a side. The width dimension is formed so as to gradually decrease toward the side. A notch 33c is formed at the end of the own beam lower flange facing portion 33b on the own beam 20 side so as to be cut out toward the beam 10 side.

以上のように構成された接合部材30は、工場において予め自梁20の端部に溶接して取り付けられ、その状態で施工現場に搬入される。これにより、作業環境が悪い施工現場における溶接作業を省略している。   The joining member 30 configured as described above is attached by welding to the end of the own beam 20 in advance at the factory, and is carried into the construction site in that state. Thereby, the welding work in the construction site where the working environment is bad is omitted.

次に、自梁20の端部に対する接合部材30の取り付けについて説明する。まず、自梁20の自梁ウェブ23の端部に形成される突出部24を、接合部材30の上支持板32と下支持板33の間に嵌入させる。この際、接合部材30の上支持板32と下支持板33のそれぞれに形成されている切欠部32c、33c内に、自梁ウェブ23の上部及び下部が嵌入する。   Next, attachment of the joining member 30 to the end of the own beam 20 will be described. First, the protrusion 24 formed at the end of the own beam web 23 of the own beam 20 is inserted between the upper support plate 32 and the lower support plate 33 of the joining member 30. At this time, the upper and lower portions of the self-beam web 23 are fitted into the notches 32c and 33c formed in the upper support plate 32 and the lower support plate 33 of the joining member 30, respectively.

突出部24の接合部材30側の端部である側端24aが、接合部材30のエンドプレート31の正面31bに突き当たるまで上記嵌入が行われると、上支持板32の自梁上フランジ対向部32bが自梁上フランジ21の下面21aと対向配置され、下支持板33の自梁下フランジ対向部33bが自梁下フランジ22の上面22aと対向配置される。   When the above insertion is performed until the side end 24a which is the end portion of the protruding portion 24 on the side of the joining member 30 hits the front surface 31b of the end plate 31 of the joining member 30, the upper support plate 32 of the upper support plate 32 faces the upper flange facing portion 32b. Is arranged opposite to the lower surface 21 a of the upper beam 21 flange, and the lower beam facing portion 33 b of the lower support plate 33 is arranged opposite to the upper surface 22 a of the lower beam 22 of the own beam.

この状態において、突出部24の側端24aとエンドプレート31の正面31bとを溶接する。また、突出部24の上端24bと上支持板32の下面とを溶接し、突出部24の下端24cと下支持板33の上面とを溶接する。これにより、接合部材30は、突出部24の周囲3個所において溶接される。   In this state, the side end 24a of the protrusion 24 and the front surface 31b of the end plate 31 are welded. Further, the upper end 24 b of the protrusion 24 and the lower surface of the upper support plate 32 are welded, and the lower end 24 c of the protrusion 24 and the upper surface of the lower support plate 33 are welded. Thereby, the joining member 30 is welded at three locations around the protruding portion 24.

さらに、接合部材30は、上支持板32の自梁上フランジ対向部32bが自梁上フランジ21の下面21aと溶接され、下支持板33の自梁下フランジ対向部33bが自梁下フランジ22の上面22aと溶接される。自梁上フランジ対向部32bと自梁上フランジ21の下面21aとの間、及び、自梁下フランジ対向部33bと自梁下フランジ22の上面22aとの間に隙間が生じる場合は、各隙間を埋めるように配置される後述のスペーサー41、42を介して溶接する。各隙間の大きさに応じたスペーサーを適宜介すことで、自梁上フランジ21と自梁下フランジ22との間隔が異なる種々の自梁20に対応して溶接することが可能となる。   Further, in the joining member 30, the own beam upper flange facing portion 32 b of the upper support plate 32 is welded to the lower surface 21 a of the own beam upper flange 21, and the own beam lower flange facing portion 33 b of the lower support plate 33 is welded to the own beam lower flange 22. It is welded to the upper surface 22a. When gaps are generated between the own-beam upper flange facing portion 32b and the lower surface 21a of the own-beam upper flange 21, and between the own-beam lower flange facing portion 33b and the upper surface 22a of the own-beam lower flange 22, Are welded through spacers 41 and 42, which will be described later. By using a spacer according to the size of each gap as appropriate, it is possible to perform welding corresponding to various self-beams 20 having different intervals between the self-beam upper flange 21 and the self-beam lower flange 22.

次に、図2を参照して、接合部材30が取り付けられた自梁20と、被梁10との接合について説明する。図2は、本発明の実施形態に係る梁接合構造の上面図及び断面図である。図2(A)は、被梁上フランジ11と自梁上フランジ21を透視した状態を表し、図2(B)は、図2(A)のS−S断面を表す。   Next, with reference to FIG. 2, the joining of the own beam 20 to which the joining member 30 is attached and the beam 10 will be described. FIG. 2 is a top view and a cross-sectional view of the beam joint structure according to the embodiment of the present invention. FIG. 2A shows a state where the beam upper flange 11 and the own beam upper flange 21 are seen through, and FIG. 2B shows an SS cross section of FIG.

端部に接合部材30が取り付けられた自梁20は、その接合部材30を被梁上フランジ11と被梁下フランジ12との間に挿入するようにして、被梁10の側部に配置される。接合部材30は、そのエンドプレート31が被梁ウェブ13と当接する。また、接合部材30は、エンドプレート31のボルト孔31aが、被梁ウェブ13のボルト孔16のいずれかと連通するよう配置される。このとき同時に、上支持板32の被梁上フランジ対向部32aに開設された受容孔32d、32dが、被梁上フランジ11のボルト孔15のいずれかと連通するよう構成されている。   The own beam 20 to which the joining member 30 is attached at the end is disposed on the side of the beam 10 so that the joining member 30 is inserted between the beamed upper flange 11 and the beamed lower flange 12. The The end plate 31 of the joining member 30 comes into contact with the beam web 13. Further, the joining member 30 is arranged such that the bolt hole 31 a of the end plate 31 communicates with any of the bolt holes 16 of the beam-receiving web 13. At the same time, the receiving holes 32 d and 32 d formed in the beam-supported upper flange facing portion 32 a of the upper support plate 32 are configured to communicate with any one of the bolt holes 15 of the beam-supported upper flange 11.

受容孔32d、32dは、ボルト孔15に比べてその内径を大きく形成されている。したがって、ボルト孔15の開設時に、その開設位置に多少の誤差が生じた場合であっても、それの誤差を受容孔32d側で吸収し、ボルト孔15との連通を図ることができる。また、受容孔32d、32dと、ボルトの頭部との干渉を回避することができる。   The receiving holes 32d and 32d are formed to have a larger inner diameter than the bolt hole 15. Therefore, even if a slight error occurs in the opening position when the bolt hole 15 is opened, the error can be absorbed on the receiving hole 32d side and communication with the bolt hole 15 can be achieved. Further, it is possible to avoid interference between the receiving holes 32d and 32d and the bolt head.

上支持板32は、被梁上フランジ11と自梁上フランジ21との間を跨ぐようにして配置され、下支持板33は、被梁下フランジ12と自梁下フランジ22との間を跨ぐようにして配置される。また、上支持板32の被梁上フランジ対向部32aが、被梁上フランジ11の下面と対向配置され、下支持板33の被梁下フランジ対向部33aが、被梁下フランジ12の上面と対向配置される。   The upper support plate 32 is disposed so as to straddle between the beam-supported upper flange 11 and the own beam upper flange 21, and the lower support plate 33 straddles between the beam-lowered flange 12 and the own beam lower flange 22. Arranged in this way. Further, the beam-supported upper flange facing portion 32 a of the upper support plate 32 is disposed to face the lower surface of the beam-supported upper flange 11, and the beam-lower flange facing portion 33 a of the lower support plate 33 is connected to the upper surface of the beam-supported lower flange 12. Opposed.

また、前述のとおり、被梁上フランジ対向部32a、被梁下フランジ対向部33aは、それぞれ自梁上フランジ対向部32b、自梁下フランジ対向部33bに比べて幅寸法が大きく形成されている。また、被梁上フランジ対向部32a、被梁下フランジ対向部33aは、いずれもその略全体が被梁上フランジ11と被梁下フランジ12の間に収まるよう形成されている。さらに、幅寸法が小さく形成された自梁上フランジ対向部32b、自梁下フランジ対向部33bも、いずれもその略全体が自梁上フランジ21と自梁下フランジ22の間に収まるよう形成されている。   In addition, as described above, the beam upper flange facing portion 32a and the beam lower flange facing portion 33a are formed larger in width than the beam upper flange facing portion 32b and the beam lower flange facing portion 33b, respectively. . Further, the beamed upper flange facing portion 32a and the beamed lower flange facing portion 33a are formed so that substantially the whole fits between the beamed upper flange 11 and the beamed lower flange 12. Furthermore, both the self-beam upper flange facing portion 32b and the self-beam lower flange facing portion 33b formed to have a small width dimension are formed so that substantially the whole fits between the self-beam upper flange 21 and the self-beam lower flange 22. ing.

以上のようにして、施工現場において被梁10の側部に自梁20が配置された後、接合部材30のボルト孔31a及び被梁ウェブ13のボルト孔16に一方から挿通するボルト51、52と、他方においてこのボルト51、52と螺合するナット54、55により、接合部材30が被梁ウェブ13に対し締結して接合される。このとき、自梁20は、被梁ウェブ13の反対側に設けられる自梁20と同形状の80とともに締結される。また、締結を強固なものとするため、接合部材30のエンドプレート31には、板状の補強プレート70を溶接接合した状態で締結される。   As described above, after the self-beam 20 is disposed on the side of the beam 10 at the construction site, the bolts 51 and 52 inserted from one side into the bolt hole 31a of the joining member 30 and the bolt hole 16 of the beam-supported web 13. On the other hand, the joining member 30 is fastened and joined to the beam-receiving web 13 by the nuts 54 and 55 screwed to the bolts 51 and 52. At this time, the own beam 20 is fastened together with 80 having the same shape as the own beam 20 provided on the opposite side of the beam web 13. Further, in order to strengthen the fastening, the plate-shaped reinforcing plate 70 is fastened to the end plate 31 of the joining member 30 with welding.

このようにして被梁10と自梁20とが接合されると、図2(B)に表すように、被梁10と接続した状態で自梁20に下向きの荷重Pが印加されると、ボルト51、52によって被梁10と締結されている接合部材30にも力が伝達される。前述のように、その上支持板32、下支持板33は、それぞれ自梁上フランジ対向部32b、自梁下フランジ対向部33bにおいて、自梁20の自梁上フランジ21、自梁下フランジ22と、スペーサー41、42を介して溶接されている。したがって、接合部材30の上支持板32、下支持板33には、ボルト51、52と自梁上フランジ対向部32b、自梁下フランジ対向部33bとの間で引張又は圧縮の力が作用する。   When the beam 10 and the own beam 20 are joined in this way, as shown in FIG. 2B, when a downward load P is applied to the own beam 20 while being connected to the beam 10, A force is also transmitted to the joining member 30 fastened to the beam 10 by the bolts 51 and 52. As described above, the upper support plate 32 and the lower support plate 33 have the own beam upper flange 21 and the own beam lower flange 22 of the own beam 20 at the own beam upper flange facing portion 32b and the own beam lower flange facing portion 33b, respectively. And are welded via spacers 41 and 42. Therefore, a tensile or compressive force acts on the upper support plate 32 and the lower support plate 33 of the joining member 30 between the bolts 51 and 52 and the own beam upper flange facing portion 32b and the own beam lower flange facing portion 33b. .

ここで、前述したように、上支持板32は、厚さ寸法が略一様の板材で形成されており、被梁上フランジ対向部32aと自梁上フランジ対向部32bとが同一平面上に配置されるように形成されている。また、下支持板33は、厚さ寸法が略一様の板材で形成されており、被梁下フランジ対向部33aと自梁下フランジ対向部33bとが同一平面上に配置されるように形成されている。このため、上支持板32、下支持板33には、形状が不連続に変化する部位が形成されず、自梁20に印加される荷重Pによって上支持板32、下支持板33に引張又は圧縮の力が作用しても、応力集中と変形の集中が発生することがない。   Here, as described above, the upper support plate 32 is formed of a plate material having a substantially uniform thickness, and the beam upper flange facing portion 32a and the own beam upper flange facing portion 32b are on the same plane. It is formed to be arranged. The lower support plate 33 is formed of a plate material having a substantially uniform thickness, and is formed such that the lower flange facing portion 33a and the lower flange facing portion 33b of the beam are arranged on the same plane. Has been. For this reason, the upper support plate 32 and the lower support plate 33 are not formed with a portion where the shape changes discontinuously, and the upper support plate 32 and the lower support plate 33 are pulled or pulled by the load P applied to the own beam 20. Even when a compression force is applied, stress concentration and deformation concentration do not occur.

また、エンドプレート31は、その幅寸法が自梁20の幅寸法よりも大きくなるよう形成されている。したがって、接合部材30を用いることにより、自梁20を直接被梁10の被梁ウェブ13に接合した場合に比べて、より大きな面積で被梁ウェブ13に接合することとなるため、自梁20を被梁10に対し強固に接合させ、梁接合構造BCSの剛性をさらに高めることが可能となる。   Further, the end plate 31 is formed so that its width dimension is larger than the width dimension of the own beam 20. Therefore, by using the joining member 30, the own beam 20 is joined to the beam web 13 with a larger area than when the own beam 20 is directly joined to the beam web 13 of the beam 10. Can be strongly bonded to the beam 10 to further increase the rigidity of the beam bonded structure BCS.

次に、図3を参照して、他の建材を被梁10に接合する構造について説明する。図3は、本発明の実施形態に係る梁接合構造に腰壁支持部材を接合した状態を表す断面図である。   Next, with reference to FIG. 3, a structure for joining other building materials to the beam 10 will be described. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a waist wall support member is joined to the beam joint structure according to the embodiment of the present invention.

図3に表す腰壁支持部材60は、建造物の屋内又は屋外に立設される腰壁(図示せず)を下方から支持する部材である。腰壁支持部材60は、略水平方向に延在する平板状の基部61と、この基部61から垂直に立ち上がるよう形成されて腰壁が固定される固定部62を有しており、その断面は略L字状を呈している。基部61は、上下方向に貫通するボルト孔61aが複数開設されている。   A waist wall support member 60 shown in FIG. 3 is a member that supports a waist wall (not shown) standing indoors or outdoors in a building from below. The waist wall support member 60 has a flat plate-like base portion 61 extending in a substantially horizontal direction and a fixing portion 62 that is formed so as to rise vertically from the base portion 61 and to which the waist wall is fixed. It is substantially L-shaped. The base 61 has a plurality of bolt holes 61a penetrating in the vertical direction.

腰壁支持部材60は、その基部61が被梁上フランジ11と自梁上フランジ21の上面に当接するとともに、それらの間に跨るように配置される。また、腰壁支持部材60のボルト孔61aが、被梁10の被梁上フランジ11のボルト孔15と上下方向に連通するように配置される。   The waist wall support member 60 is disposed such that its base 61 abuts against the upper surfaces of the beam-supported upper flange 11 and the self-beam upper flange 21 and straddles between them. Further, the bolt hole 61 a of the waist wall support member 60 is disposed so as to communicate with the bolt hole 15 of the beam-supported upper flange 11 of the beam 10 in the vertical direction.

腰壁支持部材60のボルト孔61a、及び、被梁上フランジ11のボルト孔15には、下方からボルト53が挿通される。ボルト53の頭部は、接合部材30の上支持板32に開設される受容孔32d内に配置される。ボルト53の頭部を受容孔32d内に配置することで、ボルト53と上支持板32の被梁上フランジ対向部32aとを干渉させることなく、ボルト53をボルト孔61a、15に挿通させることができる。このボルト53を用いた締結により、腰壁支持部材60を被梁10に接合することが可能となる。   Bolts 53 are inserted from below into the bolt holes 61 a of the waist wall support member 60 and the bolt holes 15 of the beam upper flange 11. The heads of the bolts 53 are disposed in the receiving holes 32 d opened in the upper support plate 32 of the joining member 30. By arranging the head of the bolt 53 in the receiving hole 32d, the bolt 53 can be inserted into the bolt holes 61a and 15 without causing the bolt 53 and the beam-supported upper flange facing portion 32a of the upper support plate 32 to interfere with each other. Can do. By fastening using the bolts 53, the waist wall support member 60 can be joined to the beam 10.

ここで、受容孔32dは、上支持板32のうち、幅寸法が自梁上フランジ対向部32bよりも大きい被梁上フランジ対向部32aに開設されている。したがって、受容孔32dが開設されることによって断面積が欠損し、それに伴い被梁上フランジ対向部32aの剛性が著しく低下しかねないところを、幅寸法を大きくして断面積を大きくすることで抑制している。一方、幅寸法が比較的小さい自梁上フランジ対向部32bにおいては、自梁上フランジ21からの突出を抑制し、他の建材などとの干渉を抑制することができる。   Here, the receiving hole 32d is formed in the upper support plate 32 in the beam upper flange facing portion 32a whose width dimension is larger than that of the own beam upper flange facing portion 32b. Therefore, by increasing the width dimension and increasing the cross-sectional area, the cross-sectional area is lost due to the opening of the receiving hole 32d, and the rigidity of the beam-facing flange facing portion 32a may be significantly reduced accordingly. Suppressed. On the other hand, in the own-beam upper flange facing portion 32b having a relatively small width dimension, the protrusion from the own-beam upper flange 21 can be suppressed, and interference with other building materials can be suppressed.

以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素およびその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。   The embodiments of the present invention have been described above with reference to specific examples. However, the present invention is not limited to these specific examples. In other words, those specific examples that have been appropriately modified by those skilled in the art are also included in the scope of the present invention as long as they have the characteristics of the present invention. For example, the elements included in each of the specific examples described above and their arrangement, materials, conditions, shapes, sizes, and the like are not limited to those illustrated, but can be changed as appropriate. Moreover, each element with which each embodiment mentioned above is provided can be combined as long as technically possible, and the combination of these is also included in the scope of the present invention as long as it includes the features of the present invention.

BCS:梁接合構造
10 :被梁(第1の梁)
11 :被梁上フランジ(第1上フランジ)
12 :被梁下フランジ(第1下フランジ)
13 :被梁ウェブ(第1ウェブ)
15、16:ボルト孔
20 :自梁(第2の梁)
21 :自梁上フランジ(第2上フランジ)
22 :自梁下フランジ(第2下フランジ)
23 :自梁ウェブ(第2ウェブ)
30 :接合部材
31 :エンドプレート
32 :上支持板
32a:被梁上フランジ対向部(第1上フランジ対向部、幅広部)
32b:自梁上フランジ対向部(第2上フランジ対向部、縮幅部)
32d:受容孔
33 :下支持板
33a:被梁下フランジ対向部(第1下フランジ対向部)
33b:自梁下フランジ対向部(第2下フランジ対向部)
41、42:スペーサー
51、52、53:ボルト
60 :腰壁支持部材
61a:ボルト孔
BCS: beam joint structure 10: beam (first beam)
11: Beam upper flange (first upper flange)
12: Lower flange of the beam (first lower flange)
13: Beamed web (first web)
15, 16: Bolt hole 20: Own beam (second beam)
21: Upper beam upper flange (second upper flange)
22: Own beam lower flange (second lower flange)
23: Self-beam web (second web)
30: Joining member 31: End plate 32: Upper support plate 32a: Beam upper flange facing portion (first upper flange facing portion, wide portion)
32b: Own beam upper flange facing portion (second upper flange facing portion, reduced width portion)
32d: Receiving hole 33: Lower support plate 33a: Beam lower flange facing portion (first lower flange facing portion)
33b: Own beam lower flange facing part (second lower flange facing part)
41, 42: Spacer 51, 52, 53: Bolt 60: Waist wall support member 61a: Bolt hole

Claims (3)

上下方向に間隔をあけて配置される第1上フランジ及び第1下フランジと、前記第1上フランジと前記第1下フランジとの間に配置されてそれらを連結する第1ウェブと、を有するH形鋼である第1の梁と、
上下方向に間隔をあけて配置される第2上フランジ及び第2下フランジと、前記第2上フランジと前記第2下フランジとの間に配置されてそれらを連結する第2ウェブと、を有するH形鋼であり、その端部において前記第1の梁の側部に対し接合される第2の梁と、
前記第2の梁の端部に取り付けられ、前記第1の梁の側部に接合される接合部材と、を備え、
前記接合部材は、
前記第1上フランジと前記第1下フランジとの間に配置され、前記第1ウェブに接合するエンドプレートと、
前記エンドプレートの上端部から前記第2上フランジと前記第2下フランジとの間に向けて延在し、前記第1上フランジの下面と対向する第1上フランジ対向部と、前記第2上フランジの下面と対向する第2上フランジ対向部と、を有する上支持板と、
前記エンドプレートの下端部から前記第2上フランジと前記第2下フランジとの間に向けて延在し、前記第1下フランジの上面と対向する第1下フランジ対向部と、前記第2下フランジの上面と対向する第2下フランジ対向部と、を有する下支持板と、
を有し、
前記上支持板は、厚さ寸法が略一様の板材により形成され、前記第1上フランジ対向部と前記第2上フランジ対向部とが同一平面上に配置されており、
前記下支持板は、厚さ寸法が略一様の板材により形成され、前記第1下フランジ対向部と前記第2下フランジ対向部とが同一平面上に配置されており、
前記第2上フランジ対向部は、前記第2上フランジに対して直接的に又はスペーサーを介して溶接され、
前記第2下フランジ対向部は、前記第2下フランジに対して直接的に又はスペーサーを介して溶接されることを特徴とする梁接合構造。
A first upper flange and a first lower flange that are spaced apart in the vertical direction; and a first web that is disposed between and connects the first upper flange and the first lower flange. A first beam that is H-shaped steel;
A second upper flange and a second lower flange arranged at intervals in the vertical direction; and a second web arranged between the second upper flange and the second lower flange to connect them. A second beam that is H-shaped steel and is joined at its end to the side of the first beam;
A bonding member attached to an end of the second beam and bonded to a side of the first beam;
The joining member is
An end plate disposed between the first upper flange and the first lower flange and joined to the first web;
A first upper flange facing portion extending from an upper end portion of the end plate toward the second upper flange and the second lower flange and facing a lower surface of the first upper flange; An upper support plate having a second upper flange facing portion facing the lower surface of the flange;
A first lower flange facing portion extending from a lower end portion of the end plate toward the second upper flange and the second lower flange and facing an upper surface of the first lower flange; A lower support plate having a second lower flange facing portion facing the upper surface of the flange;
Have
The upper support plate is formed of a plate material having a substantially uniform thickness, and the first upper flange facing portion and the second upper flange facing portion are arranged on the same plane,
The lower support plate is formed of a plate material having a substantially uniform thickness, and the first lower flange facing portion and the second lower flange facing portion are arranged on the same plane,
The second upper flange facing portion is welded directly or via a spacer to the second upper flange,
The second lower flange facing portion is welded to the second lower flange directly or via a spacer.
前記エンドプレートの幅寸法は、前記第2の梁の幅寸法よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載の梁接合構造。   The beam joining structure according to claim 1, wherein a width dimension of the end plate is larger than a width dimension of the second beam. 前記第1上フランジは、上下方向に貫通するボルト孔が開設され、
前記第1上フランジ対向部は、前記ボルト孔と対応する位置に設けられ幅寸法が比較的大きい幅広部を有し、
前記第2上フランジ対向部は、幅寸法が比較的小さい縮幅部を有し、
前記幅広部は、前記ボルト孔と対応する位置で上下方向に貫通する受容孔が開設されることを特徴とする請求項2に記載の梁接合構造。
The first upper flange has a bolt hole penetrating in the vertical direction,
The first upper flange facing portion has a wide portion provided at a position corresponding to the bolt hole and having a relatively large width dimension;
The second upper flange facing portion has a reduced width portion having a relatively small width dimension,
The beam joint structure according to claim 2, wherein the wide portion is provided with a receiving hole penetrating in a vertical direction at a position corresponding to the bolt hole.
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