JP2015528279A - ファンモータ - Google Patents

Abstract

本発明によるファンモータは、中心部に回転軸が貫通し、上部にブラケット融着溝が形成され、中心部の外部の前記回転軸の周囲に形成された下部ベアリング挿入空間を有する下部ブラケットと、中心部に前記回転軸が貫通し、下部ブラケットのブラケット融着溝に対応する位置にブラケット融着突起が形成され、中心部の内部に前記回転軸の周囲に形成された上部ベアリング挿入空間を有する上部ブラケットと、上部ブラケットの内部において回転軸に結合されて回転するローターと、ローターの周囲に位置する固定子と、からなり、ブラケット融着溝とブラケット融着突起は、超音波融着により密封結合されることを特徴とする。【選択図】 図２

Description

本発明は、モータに関し、より詳しくは、製造工程がより簡単であり、製造単価を低くし、外部からの湿気の浸透を効率よく防止することができる構造を有するファンモータに関する。

一般に、冷蔵庫の冷気を送風させ、またはある装置の内部と外部との空気を循環させるために用いられるモータをファンモータという。このようなファンモータは、大体、湿気の多い場所や、温度変化による結露が生じる環境に設置される場合が多い。したがって、モータの内部に湿気が浸透して故障を引き起こし得るため、これを防止するための様々な構造が研究されてきた。

大韓民国特許第１０‐０５１１３２４号、同第１０‐１０７４９３５号、及び米国特許第６，５７７，０３１号には、モータの固定子及びプリント回路基板等を一緒にインサート射出によって、樹脂成形によるモータハウジングを作製する技術が開示されている。これらの特許によると、固定子とプリント回路基板が内部に埋め込まれるように、樹脂成形によってモータハウジングを作製するので、モータの内部に湿気が浸透しないのに効率的な構造を有している。しかしながら、上述したインサート射出によりモータを作製するのは、金型を作製する等のインサート射出に必要な工程と費用が増加するという問題点があった。また、インサート射出工程を経なければならないので、全ての工程を自動化し難いという問題点があった。

そこで、本発明者等は、上述した問題点を解決するために、固定子をブラケットの内部に位置させ、プリント回路基板をブラケットの外部に設置してシールする構造を活用した新たな構造のファンモータを提案しようとする。

本発明の目的は、新たな構造のファンモータを提供することである。

本発明の他の目的は、モータハウジングの作製のためのインサート射出を適用しないことで、製造費用を低くすることができるファンモータを提供することである。

本発明のまた他の目的は、インサート射出を適用しないので、製造工程の全部を自動化することができる構造のファンモータを提供することである。

本発明の上記した目的及びその他の内在されている目的は、後述する本発明により、全て容易に達成され得る。

上述した目的を達成するために、本発明によるファンモータは、中心部に回転軸が貫通し、上部にブラケット融着溝が形成され、中心部の外部の前記回転軸の周囲に形成された下部ベアリング挿入空間を有する下部ブラケットと、中心部に前記回転軸が貫通し、前記下部ブラケットのブラケット融着溝に対応する位置にブラケット融着突起が形成され、中心部の内部に前記回転軸の周囲に形成された上部ベアリング挿入空間を有する上部ブラケットと、前記上部ブラケットの内部において前記回転軸に結合されて回転するローターと、前記ローターの周囲に位置する固定子と、からなることを特徴とする。

本発明において、前記下部ベアリング挿入空間の上部に形成された下部ベアリング押込部に押し込まれて固定される下部ベアリングと、前記下部ブラケットの前記下部ベアリング挿入空間の周囲に形成された下部融着溝に対応する位置に下部融着突起が形成され、内部に前記回転軸の末端が位置する空間部を有する下部ベアリングカバーと、をさらに有してもよい。

本発明において、前記下部ベアリングの周囲に位置する下部フェルトと、前記下部ベアリングの下部を支持する下部ボードプッシュと、をさらに有してもよい。

本発明において、前記下部ブラケットの下部ベアリング挿入空間の上部には、下部オイルリターンワッシャ挿入部が形成され、前記下部オイルリターンワッシャ挿入部には、下部オイルリターンワッシャが挿入されてもよい。

本発明において、前記上部ベアリング挿入空間の上部に形成された上部ベアリング押込部に押し込まれて固定される上部ベアリングと、前記上部ブラケットの前記上部ベアリング挿入空間の周囲に形成された上部融着溝に対応する位置に上部融着突起が形成された上部ベアリングカバーと、をさらに有してもよい。

本発明において、前記上部ベアリングの周囲に位置する上部フェルトと、前記上部ベアリングの下部を支持する上部ボードプッシュと、をさらに有してもよい。

本発明において、前記上部ベアリングカバーの中心部の内部には、上部オイルリターンワッシャ挿入部が形成され、前記上部オイルリターンワッシャ挿入部には、上部オイルリターンワッシャが挿入されてもよい。

本発明によれば、モータハウジングの作製のためのインサート射出を適用しないことで、製造費用を低くし、製造工程の全部を自動化することができる新たな構造のファンモータを提供することができる。

本発明によるファンモータを示す斜視図である。 図１のＡ‐Ａ’線による断面図である。 本発明によるファンモータにおいて、上部ブラケットを除去した状態を示す斜視図である。 本発明によるファンモータを下部からみた斜視図であって、プリント回路基板の結合前の様子を示す図である。 本発明によるファンモータを下部からみた斜視図であって、プリント回路基板を結合させた様子を示す図である。 本発明によるファンモータを下部からみた斜視図である。

以下、添付した図面に基づき、本発明の好適な実施例について詳述する。

図１は、本発明によるファンモータ１００を示す斜視図である。

図１に示すように、本発明によるファンモータ１００を外部からみると、下部ブラケット１と、上部ブラケット３と、回転軸５と、からなる。下部ブラケット１と上部ブラケット３は、プラスチック射出物からなるが、これらは、互いに超音波融着により密封される構造を有する。上部ブラケット３の内部には、固定子、ローター、及び回転軸が位置し、固定子に電源を供給し、モーターの回転を制御するためのプリント回路基板は、下部ブラケット１の外側の下部に位置する。いたがって、プリント回路基板と連結されるワイヤ８１は、下部ブラケット１の下部から外部に突出している。

図２は、本発明によるファンモータ１００の断面を示すための、図１のＡ‐Ａ’線による断面図である。

図２に示すように、本発明によるファンモータ１００は、下部ブラケット１と上部ブラケット３が結合された状態で、モータのハウジングをなしている。下部ブラケット１と上部ブラケット３は、互いに超音波融着により密封結合され、結合された状態で、下部ブラケット１及び上部ブラケット３により形成される内部の空間にローター６及び固定子７が位置する。超音波融着のために、下部ブラケット１には、ブラケット融着溝１７が形成され、上部ブラケット３には、下部ブラケット１のブラケット融着溝１７と対応する位置にブラケット融着突起３３が形成されている。このブラケット融着突起３３を、超音波融着により、ブラケット融着溝１７に密封固定させる。勿論、ブラケット融着溝１７を突起状に、ブラケット融着突起３３を溝状に形成してもよい。

プリント回路基板（Printed Circuit Board、PCB）８は、下部ブラケット１の下部の外部空間に形成されたＰＣＢ挿入空間１１に挿入される。固定子７に巻線されたコイル（図示せず）は、プリント回路基板８と電気的に連結されるが、このため、下部ブラケット１には、その内部と外部を貫通して形成され、前記コイルが通過する通路であるコイル通路１０が形成されている。プリント回路基板８がＰＣＢ挿入空間１１に挿入された後、ＰＣＢ挿入空間１１においてプリント回路基板８が占めた空間を除いた残りの空間は、シール材（図６の図面符号８２参照）で充填される。

回転軸５は、下部ブラケット１と上部ブラケット３の中心部を貫通して位置する。回転軸５は、その下部が下部ベアリング５１により回転支持され、上部ブラケット３の中心部の内部に位置する上部ベアリング５２により回転支持されている。

下部ベアリング５１は、下部ブラケット１の中心部に形成された下部ベアリング挿入空間１２に位置し、下部ベアリング挿入空間１２の中心部の上部に形成された下部ベアリング押込部１３に下部ベアリング５１の上部が押し込まれて固定される。下部ベアリング５１の下部は、下部ボードプッシュ１４により支持されている。下部ベアリング５１の外周面には、下部フェルト１５が設けられており、ベアリングの回転支持のための潤滑油であるオイルを供給する。下部ベアリング押込部１３の上部には、下部オイルリターンワッシャ挿入部１８が形成され、この下部オイルリターンワッシャ挿入部１８には、下部オイルリターンワッシャ１９が挿入されており、オイルが下部ベアリング５１の上部側に流れ出ることを防止する。

下部ベアリング５１が位置した下部ブラケット１の下部ベアリング挿入空間１２は、下部ベアリングカバー２によりカバーされるとともに、密封されて結合される。このため、下部ブラケット１の下部ベアリング挿入空間１２の周囲には、下部融着溝１６が形成され、下部ベアリングカバー２には、前記下部融着溝１６に対応する位置に下部融着突起２１が形成されている。この下部融着突起２１を、超音波融着により、下部融着溝１６に密封結合させることにより、下部ベアリング挿入空間１２を外部と孤立させ、外部からの湿気の浸透を遮断させることができる。勿論、下部融着突起２１を溝状に、下部融着溝１６を突起状に形成してもよい。下部ベアリングカバー２の中心部の内側には、空間部２２が形成され、この空間に回転軸５の末端を位置させる。

上部ベアリング５２は、上部ブラケット３の上部ベアリング挿入空間３５に挿入され、上部ブラケット３の中心部の内部に形成された上部ベアリング押込部３１に押し込まれて固定される。上部ベアリング５２の下部は、上部ボードプッシュ３６により支持されている。上部ベアリング５２の外周面には、上部フェルト３４が位置し、この上部フェルト３４は、ベアリングの円滑な回転のためのオイルを含んでいる。上部ベアリング５２が挿入された空間である上部ベアリング挿入空間３５は、上部ベアリングカバー４により密封されて覆われる。このため、上部ブラケット３には、上部融着溝３２が形成され、上部ベアリングカバー４には、前記上部融着溝３２の位置と対応する位置に上部融着突起４１が形成されている。この上部融着突起４１を、超音波融着により、上部融着溝３２に融着密封して結合させる。勿論、上部融着突起４１を溝状に、上部融着溝３２を突起状に形成してもよい。

上部ベアリングカバー４の中心部の内部には、上部オイルリターンワッシャ挿入部４２が形成されている。この上部オイルリターンワッシャ挿入部４２には、上部オイルリターンワッシャ４３が挿入され、上部ベアリング５２の下部にオイルが漏れることを防止している。

図３は、本発明によるファンモータ１００において、上部ブラケット３を除去した状態を示す斜視図である。図３を参照すると、本発明のファンモータ１００は、下部ブラケット１に、回転軸５、ローター６、及び固定子７を位置させた後、上部ブラケット３を超音波融着により結合して製造する。したがって、インサート射出によりモータのハウジングを形成するよりも、簡便であり、製造費用を低くすることができる。

図４は、本発明によるファンモータ１００を下部からみた斜視図であって、プリント回路基板の結合前の様子を示す図であり、図５は、プリント回路基板の結合した様子を示す図であり、図６は、本発明によるファンモータ１００のプリント回路基板８の周囲をシール材で充填した状態を示す斜視図である。

図４を参照すると、下部ブラケット１の下部の外部に形成されたＰＣＢ挿入空間１１には、プリント回路基板８が挿入される。固定子７に巻線されたコイル（図示せず）は、下部ブラケット１に形成されたコイル通路１０を通じてプリント回路基板８と電気的に連結される。図５を参照すると、プリント回路基板８は、ワイヤ８１を介して外部電源と連結されるが、このワイヤ８１が通過するために、ＰＣＢ挿入空間１１の外周側の一部には、ワイヤ溝１１ａが形成され、下部ブラケット１の下部の最外郭側には、ワイヤが通過して整理されるワイヤパス孔１１ｂが形成されている。

図６に示すように、ＰＣＢ挿入空間１１にプリント回路基板８が挿入された後、その残りの空間には、シール材８２が充填される。このシール材は、ウレタンモールディング、シーラント、硬化性接着材等の様々な材料を適用することができる。

上述した本発明の詳細な説明は、本発明の理解のために例示して説明したものに過ぎず、本発明の範囲を定めようとするものではないことに留意すべきである。本発明の範囲は、下記の特許請求の範囲により定められ、この範囲内における単純な変形や変更は、全て本発明の範囲に属するものと理解されなければならない。

１ 下部ブラケット
２ 下部ベアリングカバー
３ 上部ブラケット
４ 上部ベアリングカバー
５ 回転軸
６ ローター
７ 固定子
８ プリント回路基板
１０ コイル通路
１１ ＰＣＢ挿入空間
１２ 下部ベアリング挿入空間
１３ 下部ベアリング押込部
１４ 下部ボードプッシュ
１５ 下部フェルト
１６ 下部融着溝
１７ ブラケット融着溝
１８ 下部オイルリターンワッシャ挿入部
１９ 下部オイルリターンワッシャ
２１ 下部融着突起
２２ 空間部
３１ 上部ベアリング押込部
３２ 上部融着溝
３３ ブラケット融着突起
３４ 上部フェルト
３５ 上部ベアリング挿入空間
３６ 上部ボードプッシュ
４１ 上部融着突起
４２ 上部オイルリターンワッシャ挿入部
４３ 上部オイルリターンワッシャ
８１ ワイヤ
８２ シール材

Claims (7)

1. 中心部に回転軸が貫通し、上部にブラケット融着溝が形成され、中心部の外部の前記回転軸の周囲に形成された下部ベアリング挿入空間を有する下部ブラケットと、
   中心部に前記回転軸が貫通し、前記下部ブラケットのブラケット融着溝に対応する位置にブラケット融着突起が形成され、中心部の内部に前記回転軸の周囲に形成された上部ベアリング挿入空間を有する上部ブラケットと、
   前記上部ブラケットの内部において前記回転軸に結合されて回転するローターと、
   前記ローターの周囲に位置する固定子と、からなることを特徴とするファンモータ。
2. 前記下部ベアリング挿入空間の上部に形成された下部ベアリング押込部に押し込まれて固定される下部ベアリングと、
   前記下部ブラケットの前記下部ベアリング挿入空間の周囲に形成された下部融着溝に対応する位置に下部融着突起が形成され、内部に前記回転軸の末端が位置する空間部を有する下部ベアリングカバーと、をさらに有することを特徴とする請求項１に記載のファンモータ。
3. 前記下部ベアリングの周囲に位置する下部フェルトと、前記下部ベアリングの下部を支持する下部ボードプッシュと、をさらに有することを特徴とする請求項２に記載のファンモータ。
4. 前記下部ブラケットの下部ベアリング挿入空間の上部には、下部オイルリターンワッシャ挿入部が形成され、前記下部オイルリターンワッシャ挿入部には、下部オイルリターンワッシャが挿入されていることを特徴とする請求項２に記載のファンモータ。
5. 前記上部ベアリング挿入空間の上部に形成された上部ベアリング押込部に押し込まれて固定される上部ベアリングと、
   前記上部ブラケットの前記上部ベアリング挿入空間の周囲に形成された上部融着溝に対応する位置に上部融着突起が形成された上部ベアリングカバーと、をさらに有することを特徴とする請求項１に記載のファンモータ。
6. 前記上部ベアリングの周囲に位置する上部フェルトと、前記上部ベアリングの下部を支持する上部ボードプッシュと、をさらに有することを特徴とする請求項５に記載のファンモータ。
7. 前記上部ベアリングカバーの中心部の内部には、上部オイルリターンワッシャ挿入部が形成され、前記上部オイルリターンワッシャ挿入部には、上部オイルリターンワッシャが挿入されていることを特徴とする請求項５に記載のファンモータ。
   

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