JP2015189980A - Removal method and exchange method of stave cooler - Google Patents

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崇夫 志牟田
Takao Shimuta
崇夫 志牟田
学 後藤
Manabu Goto
学 後藤
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新日鉄住金エンジニアリング株式会社
Nippon Steel & Sumikin Engineering Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a removal method of a stave cooler capable of being performed easily and in short time compared to conventional ones.SOLUTION: A removal method of a stave cooler provided at an inner wall of a blast furnace and comprising a main body and piping feeding or discharging coolant used in the main body, has a pore-forming step of forming a core drill hole including the piping by core drilling along the piping inserted in a through hole of a steel shell from the outside of the blast furnace and drilling castable surrounding an outside peripheral surface of the piping, and a removing step of removing the stave cooler from the inner wall of the blast furnace.

Description

本発明は、ステーブクーラーの撤去方法及び交換方法に関する。   The present invention relates to a stave cooler removal method and replacement method.
高炉の炉底部、羽口部、朝顔部等の内壁には、溶銑による浸食を防止するために耐火物が設けられる。そして、熱による鉄皮及び耐火物の熱による損傷を抑制するために、冷却機能を有するステーブクーラーが用いられている。ステーブクーラーは、金属製の本体の内部に冷却水の流路を有する冷却体である。この流路には、高炉の外壁に突出するように設置され、本体への冷却水の供給及び排出を行う複数の配管が接続される。ステーブクーラーは、高炉の運転時に、高炉内において高温雰囲気に曝されるため徐々に損傷する。このため、ステーブクーラーは、定期的に交換する必要がある。   Refractories are provided on the inner walls of the blast furnace bottom, tuyere, morning glory, etc. to prevent erosion caused by hot metal. And in order to suppress the damage by the heat | fever of the iron skin and refractory by the heat, the stave cooler which has a cooling function is used. A stave cooler is a cooling body which has a flow path of cooling water inside a metal body. A plurality of pipes are connected to the flow path so as to protrude from the outer wall of the blast furnace and supply and discharge cooling water to the main body. The stave cooler is gradually damaged because it is exposed to a high temperature atmosphere in the blast furnace during operation of the blast furnace. For this reason, it is necessary to replace the stave cooler periodically.
例えば、特許文献1では、使用済みのステーブクーラーを撤去及び交換する方法として、以下のような方法が提案されている。まず、ステーブクーラーと鉄皮とを結合している結合部材を切断して除去し、ステーブクーラーと鉄皮との間に充填されている不定形耐火物に発破用薬剤の充填孔を穿孔する。この孔に、発破用薬剤を充填した後、発破をかけて不定形耐火物に亀裂を生じさせる。亀裂が生じた不定形耐火物にウォータージェットノズルで超高圧水を噴射して、不定形耐火物を破砕する。   For example, Patent Literature 1 proposes the following method as a method for removing and replacing a used stave cooler. First, the connecting member that joins the stave cooler and the iron skin is cut and removed, and a filling hole for the blasting agent is drilled in the amorphous refractory filled between the stave cooler and the iron skin. This hole is filled with a blasting agent and then blasted to cause cracks in the amorphous refractory. The amorphous refractory is crushed by spraying ultra-high pressure water with a water jet nozzle onto the cracked amorphous refractory.
その後、作業用の貫通孔に、高炉の炉頂から降ろされた電動チェーンブロックの吊りチェーンを通す。この吊りチェーンを固定金具でステーブクーラーに固定した後、ジャッキを用いてステーブクーラーを炉内側に押し出す。押し出されたステーブクーラーは、吊りチェーンに吊り下げられ、炉外に搬出される。   Then, the suspension chain of the electric chain block lowered from the top of the blast furnace is passed through the work through hole. After fixing this suspension chain to the stave cooler with a fixing bracket, the stave cooler is pushed out into the furnace using a jack. The extruded stave cooler is suspended by a suspension chain and carried out of the furnace.
特開2011−74462号公報JP 2011-74462 A
ステーブクーラーの交換は、高炉の運転の停止中に行う必要がある。通常、高炉には多数のステーブクーラーが設けられているため、交換作業はなるべく少ない工程数で、且つ簡便な方法で行うことが求められる。しかしながら、従来の方法では、ステーブクーラーの撤去の際に、ステーブクーラーの配管の周囲に設けられたキャスタブル(不定形耐火物)を除去するために、シール部を取り除いて鉄皮の貫通孔を露出させる必要がある。このため、ステーブクーラーを撤去する際の露出作業が必要である。また、ステーブクーラーを再設置する際に、鉄皮の表面仕上げ作業、及びシール部の再設置作業を行う必要がある。ステーブクーラーの撤去作業及び交換作業において、これらの一連の作業が工程短縮の支障となっている。   It is necessary to change the stave cooler while the operation of the blast furnace is stopped. Usually, since a large number of stave coolers are provided in the blast furnace, it is required to perform the replacement work by a simple method with as few steps as possible. However, with the conventional method, when removing the stave cooler, the caster (unshaped refractory) provided around the stave cooler piping is removed to remove the seal and expose the through hole in the iron skin. It is necessary to let For this reason, the exposure work at the time of removing a stave cooler is required. Moreover, when re-installing the stave cooler, it is necessary to perform surface finishing work of the iron skin and re-installation work of the seal portion. In the removal work and replacement work of the stave cooler, these series of work hinder the process shortening.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ステーブクーラーの撤去を従来よりも短時間で且つ簡便に行うことが可能なステーブクーラーの撤去方法を提供することを目的とする。また、本発明は、ステーブクーラーの交換を従来よりも短時間で且つ簡便に行うことが可能なステーブクーラーの交換方法を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of the said situation, and it aims at providing the removal method of the stave cooler which can perform removal of a stave cooler in a short time more simply than before. Another object of the present invention is to provide a method for replacing a stave cooler that allows a stave cooler to be replaced in a shorter time and more simply than before.
本発明は、高炉の内壁に設置され、本体と該本体で用いられる冷却水を供給又は排出する配管とを備えるステーブクーラーの撤去方法であって、高炉の外側から、鉄皮の貫通孔に挿入された配管に沿ってコアボーリングを行い、配管の外周面を包囲するキャスタブルを穿孔して、配管を含むコアボーリング孔を形成する孔形成工程と、ステーブクーラーを高炉の内壁から取り外す撤去工程と、を有するステーブクーラーの撤去方法を提供する。   The present invention is a method for removing a stave cooler that is installed on the inner wall of a blast furnace and includes a main body and a pipe for supplying or discharging cooling water used in the main body, and is inserted into a through-hole of an iron skin from the outside of the blast furnace Core boring along the pipe, and drilling a castable surrounding the outer peripheral surface of the pipe, forming a core boring hole including the pipe, and removing the stave cooler from the inner wall of the blast furnace, A method of removing a stave cooler having
本発明のステーブクーラーの撤去方法によれば、コアボーリングによって、鉄皮の貫通孔に挿入された配管を、鉄皮に対して容易に可動状態にすることができる。これによって、ステーブクーラーを取り外す前に行う鉄皮の貫通孔を露出させる作業を不要に又は簡便なものにすることができる。したがって、従来よりも短期間で且つ簡便な方法でステーブクーラーを撤去することが可能となる。また、ステーブクーラーを撤去する際に貫通孔の露出を低減できることから、貫通孔付近の部材を除去する手間も省けるうえ、残存させた部材を再利用して再生を容易に行うことができる。したがって、従来よりも短期間で且つ簡便にステーブクーラーを撤去して交換することができる。   According to the method for removing a stave cooler of the present invention, the pipe inserted into the through-hole of the iron skin can be easily moved with respect to the iron skin by core boring. As a result, it is possible to make the work of exposing the through-holes of the iron skin performed before removing the stave cooler unnecessary or simple. Therefore, it becomes possible to remove the stave cooler in a shorter period and with a simpler method than before. Further, since the exposure of the through hole can be reduced when the stave cooler is removed, the trouble of removing the member in the vicinity of the through hole can be saved, and the remaining member can be reused for easy reproduction. Therefore, the stave cooler can be easily removed and replaced in a shorter period of time than before.
鉄皮の表面側に、貫通孔を包囲する筒体と該筒体の鉄皮側とは反対側の開口を覆うプレートとを有するシール部が設けられている場合に、撤去工程の前に、筒体を残存させたままプレートの少なくとも一部を除去して開口部を形成する第1除去工程を有することが好ましい。これによって、キャスタブル等が筒体に充填されている場合に、キャスタブル等を除去することによって、ステーブクーラーの撤去を円滑に行うことができる。また、ステーブクーラーを撤去して設置する際に、残存させた筒体を再利用することができる。   In the case where a seal portion having a cylinder surrounding the through-hole and a plate covering the opening opposite to the iron skin side of the cylinder is provided on the surface side of the iron skin, before the removal step, It is preferable to have a first removal step of forming an opening by removing at least a part of the plate with the cylinder remaining. Thereby, when the castable or the like is filled in the cylindrical body, the stave cooler can be removed smoothly by removing the castable or the like. Further, when the stave cooler is removed and installed, the remaining cylinder can be reused.
上記撤去方法は、撤去工程の前に、コアボーリング孔の外側のキャスタブルを破砕して該キャスタブルの少なくとも一部を除去する第2除去工程を有することが好ましい。これによって、ステーブクーラーの撤去工程において、ステーブクーラーを容易に移動して撤去することができる。   The removal method preferably includes a second removal step of crushing the castable outside the core boring hole to remove at least a part of the castable before the removal step. Accordingly, the stave cooler can be easily moved and removed in the stave cooler removing step.
孔形成工程では、貫通孔に挿入された複数の上記配管に沿ってコアボーリングを行い、複数の上記配管を含むコアボーリング孔を形成してもよい。これによって、配管が複数ある場合でも、配管毎にコアボーリングを行う場合に比べて、少ない回数のコアボーリングで、鉄皮の貫通孔に挿入された複数の配管を、鉄皮に対して容易に可動状態にすることができる。また、配管間に配置されているキャスタブルも、撤去工程でステーブクーラーとともに撤去することができる。したがって、ステーブクーラーの撤去を一層短時間で且つ一層簡便に行うことができる。   In the hole forming step, core boring may be performed along the plurality of pipes inserted into the through holes to form core boring holes including the plurality of pipes. As a result, even when there are multiple pipes, it is easier to connect multiple pipes inserted into the through-holes of the iron skin to the iron skin with less core boring than when performing core boring for each pipe. It can be moved. In addition, the castable disposed between the pipes can be removed together with the stave cooler in the removal process. Therefore, the stave cooler can be removed in a shorter time and more easily.
本発明ではまた、高炉の内壁に設置され、本体と該本体で用いられる冷却水を供給又は排出する配管とを備えるステーブクーラーの交換方法であって、高炉の外側から、鉄皮の貫通孔に挿入された配管に沿ってコアボーリングを行い、配管の外周面を包囲するキャスタブルを穿孔して、配管を含むコアボーリング孔を形成する孔形成工程と、第1のステーブクーラーを高炉の内壁から取り外す撤去工程と、第2のステーブクーラーの本体で用いられる冷却水を供給又は排出する配管を貫通孔に挿入して、別のステーブクーラーを高炉の内壁に設置する設置工程と、を有するステーブクーラーの交換方法を提供する。   The present invention is also a method for replacing a stave cooler that is installed on the inner wall of a blast furnace and includes a main body and a pipe for supplying or discharging cooling water used in the main body. Core boring is performed along the inserted pipe, and a castable surrounding the outer peripheral surface of the pipe is drilled to form a core boring hole including the pipe, and the first stave cooler is removed from the inner wall of the blast furnace A stave cooler having a removal step and a step of installing another stave cooler on the inner wall of the blast furnace by inserting a pipe for supplying or discharging cooling water used in the main body of the second stave cooler into the through-hole. Provide replacement method.
本発明のステーブクーラーの交換方法によれば、コアボーリングによって、鉄皮の貫通孔に挿入された配管を、鉄皮に対して容易に可動状態にすることができる。これによって、第1のステーブクーラーを取り外す前に行う鉄皮の貫通孔を露出させる作業を不要に又は簡便なものにすることができる。したがって、従来よりも短期間で且つ簡便な方法で第1のステーブクーラーを撤去して交換することが可能となる。また、第1のステーブクーラーを撤去する際に貫通孔の露出を低減できることから、貫通孔付近の部材を除去する手間も省けるうえ、残存させた部材を再利用して再生を容易に行うことができる。したがって、従来よりも短期間で且つ簡便に第1のステーブクーラーを撤去して第2のステーブクーラーを設置することができる。   According to the stave cooler replacement method of the present invention, the pipe inserted into the through hole of the iron skin can be easily moved with respect to the iron skin by core boring. As a result, the work of exposing the through-holes of the iron skin performed before removing the first stave cooler can be made unnecessary or simple. Therefore, it is possible to remove and replace the first stave cooler in a shorter time and with a simpler method than before. In addition, since the exposure of the through hole can be reduced when the first stave cooler is removed, the trouble of removing the member in the vicinity of the through hole can be saved, and the remaining member can be reused for easy reproduction. it can. Therefore, it is possible to remove the first stave cooler and install the second stave cooler in a shorter period of time and simply.
鉄皮の表面側に、貫通孔を包囲する筒体と該筒体の鉄皮側とは反対側の開口を覆うプレートとを有するシール部が設けられている場合に、撤去工程の前に、筒体を残存させたままプレートの少なくとも一部を除去して開口部を形成する第1除去工程を有することが好ましい。これによって、キャスタブル等が筒体に充填されている場合に、キャスタブル等を除去することによって、第1のステーブクーラーの撤去を円滑に行うことができる。また、第2のステーブクーラーを設置する際に、残存させた筒体を再利用することができる。したがって、筒体を再設置する必要がなくなり、第2のステーブクーラーの設置を一層簡便化できるとともに、第2のステーブクーラーの設置に所要する時間を一層短縮することができる。   In the case where a seal portion having a cylinder surrounding the through-hole and a plate covering the opening opposite to the iron skin side of the cylinder is provided on the surface side of the iron skin, before the removal step, It is preferable to have a first removal step of forming an opening by removing at least a part of the plate with the cylinder remaining. Thereby, when the castable or the like is filled in the cylindrical body, the first stave cooler can be removed smoothly by removing the castable or the like. Further, the remaining cylinder can be reused when the second stave cooler is installed. Therefore, it is not necessary to re-install the cylindrical body, the installation of the second stave cooler can be further simplified, and the time required for the installation of the second stave cooler can be further shortened.
上記交換方法は、撤去工程の前に、コアボーリング孔の外側のキャスタブルを破砕して該キャスタブルの少なくとも一部を除去する第2除去工程を有し、設置工程では、第2除去工程でキャスタブルが除去された部分にキャスタブルを充填することが好ましい。これによって、第1のステーブクーラーを撤去する際の作業、及び、第2のステーブクーラーの設置する作業が一層容易となる。   The replacement method includes a second removal step of crushing the castable outside the core boring hole and removing at least a part of the castable before the removal step. In the installation step, the castable is removed in the second removal step. It is preferable to fill the removed part with castable. This further facilitates the work for removing the first stave cooler and the work for installing the second stave cooler.
孔形成工程では、貫通孔に挿入された複数の上記配管に沿ってコアボーリングを行い、複数の上記配管を含むコアボーリング孔を形成し、設置工程では、複数の配管を貫通孔に挿入して、第2のステーブクーラーを高炉の内壁に設置してもよい。これによって、配管が複数ある場合でも、配管毎にコアボーリングを行う場合に比べて、少ない回数のコアボーリングで、鉄皮の貫通孔に挿入された複数の配管を、鉄皮に対して容易に可動状態にすることができる。また、配管間に配置されているキャスタブルも、撤去工程でステーブクーラーとともに撤去することができる。したがって、ステーブクーラーの交換を一層短時間で且つ一層簡便に行うことができる。   In the hole forming step, core boring is performed along the plurality of pipes inserted into the through holes to form core boring holes including the plurality of pipes. In the installation step, the plurality of pipes are inserted into the through holes. The second stave cooler may be installed on the inner wall of the blast furnace. As a result, even when there are multiple pipes, it is easier to connect multiple pipes inserted into the through-holes of the iron skin to the iron skin with less core boring than when performing core boring for each pipe. It can be moved. In addition, the castable disposed between the pipes can be removed together with the stave cooler in the removal process. Therefore, replacement of the stave cooler can be performed in a shorter time and more easily.
本発明によれば、ステーブクーラーの撤去を従来よりも短時間で且つ簡便に行うことが可能なステーブクーラーの撤去方法を提供することができる。また、ステーブクーラーの交換を従来よりも短時間で且つ簡便に行うことが可能なステーブクーラーの交換方法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the removal method of the stave cooler which can perform removal of a stave cooler in a short time and easily compared with the past can be provided. In addition, it is possible to provide a method for replacing a stave cooler that allows a stave cooler to be replaced in a shorter time and more simply.
図1(A)及び図1(B)は、本発明のステーブクーラーの撤去方法及び交換方法の一実施形態における一工程を示す説明図である。Drawing 1 (A) and Drawing 1 (B) are explanatory views showing one process in one embodiment of the removal method and exchange method of the stave cooler of the present invention. 図2(A)及び図2(B)は、本発明のステーブクーラーの撤去方法及び交換方法の一実施形態における一工程を示す説明図である。2 (A) and 2 (B) are explanatory views showing one step in one embodiment of the method for removing and replacing the stave cooler of the present invention. 図3(A)及び図3(B)は、本発明のステーブクーラーの撤去方法及び交換方法の一実施形態における一工程を示す説明図である。3 (A) and 3 (B) are explanatory views showing one step in one embodiment of the method for removing and replacing the stave cooler of the present invention. 図4(A)及び図4(B)は、本発明のステーブクーラーの撤去方法及び交換方法の一実施形態における一工程を示す説明図である。4 (A) and 4 (B) are explanatory views showing one step in one embodiment of the method for removing and replacing the stave cooler of the present invention. 図5(A)及び図5(B)は、本発明のステーブクーラーの撤去方法及び交換方法の一実施形態における一工程を示す説明図である。5 (A) and 5 (B) are explanatory views showing one step in one embodiment of the method for removing and replacing the stave cooler of the present invention. 図6(A)及び図6(B)は、本発明のステーブクーラーの撤去方法及び交換方法の別の実施形態における一工程を示す説明図である。6 (A) and 6 (B) are explanatory views showing one step in another embodiment of the stave cooler removal method and replacement method of the present invention. 図7(A)及び図6(B)は、本発明のステーブクーラーの撤去方法及び交換方法の別の実施形態における一工程を示す説明図である。FIG. 7 (A) and FIG. 6 (B) are explanatory views showing one step in another embodiment of the stave cooler removal method and replacement method of the present invention. 図8(A)及び図8(B)は、本発明のステーブクーラーの撤去方法及び交換方法の別の実施形態における一工程を示す説明図である。8 (A) and 8 (B) are explanatory views showing one step in another embodiment of the stave cooler removal method and replacement method of the present invention. 図9(A)及び図9(B)は、本発明のステーブクーラーの撤去方法及び交換方法の別の実施形態における一工程を示す説明図である。FIG. 9 (A) and FIG. 9 (B) are explanatory views showing one step in another embodiment of the stave cooler removal method and replacement method of the present invention.
以下、場合により図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、各図面において、同一または同等の要素には同一の符号を付与し、重複する説明を省略する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings depending on cases. In the drawings, the same or equivalent elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[第1実施形態]
本実施形態のステーブクーラーの撤去方法は、ステーブクーラーの本体に冷却水を供給又は排出する配管であって、高炉の外部に突出している配管を切断する切断工程と、高炉の外側から、鉄皮の貫通孔に挿入された配管に沿ってコアボーリングを行い、配管の外周面を包囲するキャスタブルを穿孔して、配管を含むコアボーリング孔を形成する孔形成工程と、鉄皮の貫通孔を包囲する筒体と該筒体の鉄皮側とは反対側の開口を覆うプレートとを有するシール部のうち、該プレートの少なくとも一部を除去する第1除去工程と、コアボーリング孔よりも外側のキャスタブルを破砕して該キャスタブルの少なくとも一部を除去する第2除去工程と、高炉の内壁面からステーブクーラーを取り外す撤去工程と、を有する。
[First Embodiment]
The method of removing the stave cooler of this embodiment is a pipe for supplying or discharging cooling water to the main body of the stave cooler, cutting the pipe protruding outside the blast furnace, and from the outside of the blast furnace, Core boring is performed along the pipe inserted into the through-hole, and a castable surrounding the outer peripheral surface of the pipe is drilled to form a core boring hole including the pipe, and the through-hole of the iron skin is surrounded A first removing step for removing at least a part of the plate, and a plate outside the core boring hole. A second removal step of crushing the castable to remove at least a part of the castable, and a removal step of removing the stave cooler from the inner wall surface of the blast furnace.
図1は、本実施形態のステーブクーラーの撤去方法における切断工程を示す説明図である。図1(A)は、高炉内部に設置されたステーブクーラーの周辺を示す断面図である。図1(B)は、ステーブクーラーが設置された高炉の鉄皮表面を示す正面図である。   Drawing 1 is an explanatory view showing the cutting process in the removal method of the stave cooler of this embodiment. FIG. 1A is a cross-sectional view showing the periphery of a stave cooler installed in the blast furnace. FIG. 1 (B) is a front view showing the iron skin surface of the blast furnace where the stave cooler is installed.
図1(A)に示すように、高炉の内側には、鉄皮30を冷却するステーブクーラー10が設置されている。ステーブクーラー10と鉄皮30との間には、高炉の炉内ガスの侵入及び外部へのリークを抑制するために、キャスタブル40(不定形耐火物)が充填されている。ステーブクーラー10は、金属製の本体12と水などの冷却水を流通する流路14とを備える。流路14は、例えばドリル加工で形成された本体12の内部の穴14aと穴14aに連通するように本体12に連結された配管14bとから構成される。本体12には、少なくとも2つの配管14bが連結されており、一方の配管14bから本体12の穴14aに冷却水が供給される。冷却水は、本体12で高炉内の高温雰囲気と熱交換した後、他方の配管14bから高炉の外部に排出される。   As shown in FIG. 1A, a stave cooler 10 for cooling the iron skin 30 is installed inside the blast furnace. A castable 40 (unshaped refractory) is filled between the stave cooler 10 and the iron shell 30 in order to suppress intrusion of gas in the furnace of the blast furnace and leakage to the outside. The stave cooler 10 includes a metal main body 12 and a flow path 14 for circulating cooling water such as water. The flow path 14 includes a hole 14a inside the main body 12 formed by drilling, for example, and a pipe 14b connected to the main body 12 so as to communicate with the hole 14a. At least two pipes 14 b are connected to the main body 12, and cooling water is supplied from one pipe 14 b to the hole 14 a of the main body 12. The cooling water exchanges heat with the high temperature atmosphere in the blast furnace in the main body 12, and then is discharged from the other pipe 14b to the outside of the blast furnace.
高炉の鉄皮30には、貫通孔32が形成されている。貫通孔32には、高炉の内側と外側と間で冷却水を流通させる配管14bが挿入されている。貫通孔32は、複数の配管14bが鉄皮30を貫通できる程度の十分な大きさを有している。貫通孔32と配管14bとの間、及び配管14b同士の間には、高炉ガスのリークを抑制するためにキャスタブル40が充填されている。   A through hole 32 is formed in the iron shell 30 of the blast furnace. The through hole 32 is inserted with a pipe 14b for circulating cooling water between the inside and outside of the blast furnace. The through hole 32 has a sufficient size such that the plurality of pipes 14 b can penetrate the iron skin 30. A castable 40 is filled between the through hole 32 and the pipe 14b and between the pipes 14b to suppress leakage of blast furnace gas.
鉄皮30の表面側には、高炉の運転時に発生するガスをシールするため、貫通孔32を覆うようにシール部20が設けられている。シール部20は、金属製であり、貫通孔32を包囲する筒体22と筒体22の一端側の開口を覆うプレート24とを備える。筒体22の他端側の開口は、貫通孔32を取り囲むように鉄皮30の表面に溶接されている。また、筒体22とプレート24も溶接されている。プレート24には、配管14bが貫通する穴が形成されている。貫通孔32とシール部20とで一体的に形成される空間には、キャスタブル40が充填されている。このような構造によって、高炉ガスのリークを抑制している。筒体22及びプレート24を有するシール部20は、図1(B)に示すように、角が丸みを帯びた三角柱形状を有している。シール部20の形状は、特に限定されず、配管14bの本数やサイズに応じて適宜変更することができる。   A seal portion 20 is provided on the surface side of the iron skin 30 so as to cover the through hole 32 in order to seal the gas generated during operation of the blast furnace. The seal portion 20 is made of metal and includes a cylindrical body 22 that surrounds the through hole 32 and a plate 24 that covers an opening on one end side of the cylindrical body 22. The opening on the other end side of the cylindrical body 22 is welded to the surface of the iron skin 30 so as to surround the through hole 32. The cylinder 22 and the plate 24 are also welded. The plate 24 has a hole through which the pipe 14b passes. A castable 40 is filled in a space formed integrally by the through hole 32 and the seal portion 20. With such a structure, leakage of blast furnace gas is suppressed. As shown in FIG. 1B, the seal portion 20 having the cylindrical body 22 and the plate 24 has a triangular prism shape with rounded corners. The shape of the seal part 20 is not particularly limited, and can be appropriately changed according to the number and size of the pipes 14b.
切断工程では、プレート24から突出している配管14bを、図1(A)の点線50の位置で切断する。切断位置は、プレート24よりも鉄皮30から離れた位置であることが好ましい。配管14bを切断する作業は、配管14bとともにシール部20を切断する場合に比べて容易に行うことができる。切断は、例えばガス切断又はパイプカッターなど、通常の方法で行うことができる。   In the cutting step, the pipe 14b protruding from the plate 24 is cut at the position of the dotted line 50 in FIG. The cutting position is preferably a position farther from the iron skin 30 than the plate 24. The operation | work which cut | disconnects the piping 14b can be easily performed compared with the case where the seal | sticker part 20 is cut | disconnected with the piping 14b. The cutting can be performed by a usual method such as gas cutting or pipe cutter.
図2は、本実施形態のステーブクーラー10の撤去方法における孔形成工程を示す説明図である。図2(A)は、孔形成工程後のステーブクーラー10の周辺を示す断面図である。図2(B)は、孔形成工程後のステーブクーラー10の周辺における高炉の鉄皮30の表面を示す正面図である。   FIG. 2 is an explanatory view showing a hole forming step in the method for removing the stave cooler 10 of the present embodiment. FIG. 2A is a cross-sectional view showing the periphery of the stave cooler 10 after the hole forming step. FIG. 2B is a front view showing the surface of the iron core 30 of the blast furnace around the stave cooler 10 after the hole forming step.
孔形成工程では、高炉の外側から、貫通孔32に挿入された配管14bの長手方向に沿ってコアボーリングを行って配管14bの外周部に設けられたキャスタブルを穿孔して、配管14bを含むコアボーリング孔52を形成する。コアボーリング孔52は、円筒状の穿孔であり、これによって、配管14b及びこれに隣接するキャスタブル40と鉄皮30側のキャスタブル40とに区画され、両者の縁切りを行うことができる。コアボーリング孔52は、ステーブクーラー10の本体12に到達する直前、又は到達するまで行ってもよい。これによって、ステーブクーラー10の取り外しが一層容易になる。   In the hole forming step, core boring is performed from the outside of the blast furnace along the longitudinal direction of the pipe 14b inserted into the through-hole 32 to perforate the castable provided on the outer periphery of the pipe 14b, thereby including the core including the pipe 14b. Boring holes 52 are formed. The core boring hole 52 is a cylindrical perforation, and is thereby divided into the pipe 14b, the castable 40 adjacent to the pipe 14b, and the castable 40 on the iron skin 30 side, and the edges of both can be cut. The core boring hole 52 may be performed immediately before or until it reaches the main body 12 of the stave cooler 10. This makes it easier to remove the stave cooler 10.
コアボーリングは、中空ビットを回転駆動する通常のコアボーリング機を使って行うことが可能である。コアボーリング機を用いることによって、コア部分に配管14bが含まれるように円筒状のコアボーリング孔52が形成される。コアボーリング孔52の大きさに特に限定はなく、図2(A)及び図2(B)に示すように、配管14bの外径よりも若干大きい内径を有するように形成してもよい。これによって、配管14bとコアボーリング機の中空ビットとの接触を回避することができる。   The core boring can be performed using a normal core boring machine that rotationally drives the hollow bit. By using the core boring machine, the cylindrical core boring hole 52 is formed so that the pipe 14b is included in the core portion. The size of the core boring hole 52 is not particularly limited, and may be formed to have an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the pipe 14b, as shown in FIGS. 2 (A) and 2 (B). Thereby, contact with piping 14b and the hollow bit of a core boring machine can be avoided.
図3は、本実施形態のステーブクーラー10の撤去方法における第1除去工程を示す説明図である。図3(A)は、第1除去工程後のステーブクーラー10の周辺を示す断面図である。図3(B)は、第1除去工程後のステーブクーラー10の周辺における高炉の鉄皮30の表面を示す正面図である。   Drawing 3 is an explanatory view showing the 1st removal process in the removal method of stave cooler 10 of this embodiment. FIG. 3A is a cross-sectional view showing the periphery of the stave cooler 10 after the first removal step. FIG. 3B is a front view showing the surface of the iron core 30 of the blast furnace around the stave cooler 10 after the first removal step.
第1除去工程では、鉄皮30の貫通孔32を包囲する筒体22と筒体22の鉄皮30側とは反対側の開口を覆うプレート24とを有するシール部20のうち、プレート24の一部を除去する。シール部20は、キャップ状を呈しており、高炉の運転中に貫通孔32からのガスのリークを抑制するために、貫通孔32を高炉の外側から覆うように設けられている。   In the first removal step, of the sealing portion 20 having the cylindrical body 22 surrounding the through-hole 32 of the iron skin 30 and the plate 24 covering the opening of the cylindrical body 22 opposite to the iron skin 30 side, Remove some. The seal portion 20 has a cap shape, and is provided so as to cover the through hole 32 from the outside of the blast furnace in order to suppress gas leakage from the through hole 32 during operation of the blast furnace.
シール部20のプレート24の中央部付近をガス切断等によって除去して開口部54を形成し、キャスタブル40を露出させる。プレート24の開口部54の大きさに特に制限はない。図3(B)に示すように、プレート24のうち、配管14bの貫通部分を含む領域のみを除去してもよい。プレート24の開口部54を小さくしておけば、ステーブクーラー10の撤去後、新たなステーブクーラーを設置する際に、プレート24の再生を容易に行うことが可能となる。ただし、プレート24の開口部54を小さくし過ぎると、キャスタブル40の除去に時間を要する傾向にある。   The vicinity of the central portion of the plate 24 of the seal portion 20 is removed by gas cutting or the like to form an opening 54 and the castable 40 is exposed. There is no particular limitation on the size of the opening 54 of the plate 24. As shown in FIG. 3B, only the region including the penetrating portion of the pipe 14b in the plate 24 may be removed. If the opening 54 of the plate 24 is made small, the plate 24 can be easily regenerated when a new stave cooler is installed after the stave cooler 10 is removed. However, if the opening 54 of the plate 24 is made too small, the removal of the castable 40 tends to take time.
プレート24の少なくとも一部を除去した後、コアボーリング孔52よりも外側にあるキャスタブル40のうちの少なくとも一部を破砕してキャスタブル40を除去する第2除去工程を行う。図4は、本実施形態のステーブクーラーの撤去方法における第2除去工程を示す説明図である。図4(A)は、第2除去工程後のステーブクーラー10の周辺を示す断面図である。図4(B)は、第2除去工程後のステーブクーラーの周辺における高炉の鉄皮表面を示す正面図である。   After removing at least a part of the plate 24, a second removal step of removing the castable 40 by crushing at least a part of the castable 40 outside the core boring hole 52 is performed. Drawing 4 is an explanatory view showing the 2nd removal process in the removal method of the stave cooler of this embodiment. FIG. 4A is a cross-sectional view showing the periphery of the stave cooler 10 after the second removal step. FIG. 4B is a front view showing the iron surface of the blast furnace around the stave cooler after the second removal step.
キャスタブル40の除去は、例えばウォータジェット及びチッパー等によって行うことができる。プレート24の除去部分である開口部54に、例えば高圧水を噴射することによって、筒体22及び貫通孔32を閉塞しているキャスタブル40を除去する。これによって、図4(A)及び図4(B)に示すように、ステーブクーラー10の本体12を露出させてもよい。このように、配管14bの周囲に充填されたキャスタブル40を除去することによって、ステーブクーラー10の取り外しを容易にすることができる。キャスタブル40の除去は、配管14bの周囲のみに限定して行ってもよいし、ステーブクーラー10の本体12と鉄皮30との間の部分まで除去してもよい。   The castable 40 can be removed by, for example, a water jet and a chipper. The castable 40 that closes the cylindrical body 22 and the through hole 32 is removed by, for example, injecting high-pressure water into the opening 54 that is the removed portion of the plate 24. Accordingly, the main body 12 of the stave cooler 10 may be exposed as shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B). Thus, removal of the stave cooler 10 can be facilitated by removing the castable 40 filled around the pipe 14b. The removal of the castable 40 may be performed only in the vicinity of the pipe 14b, or may be removed up to a portion between the main body 12 of the stave cooler 10 and the iron skin 30.
キャスタブル40を除去した後、高炉の内壁面からステーブクーラー10を取り外す撤去工程を行う。図5は、本実施形態のステーブクーラーの撤去方法における撤去工程を示す説明図である。図5(A)は、撤去工程後のステーブクーラー10の周辺を示す断面図である。図5(B)は、撤去工程後のステーブクーラー10の周辺における高炉の鉄皮30の表面を示す正面図である。   After removing the castable 40, a removal step of removing the stave cooler 10 from the inner wall surface of the blast furnace is performed. FIG. 5 is an explanatory diagram showing a removal step in the method for removing the stave cooler of the present embodiment. FIG. 5A is a cross-sectional view showing the periphery of the stave cooler 10 after the removal process. FIG. 5B is a front view showing the surface of the blast furnace core 30 around the stave cooler 10 after the removal step.
ステーブクーラー10の取り外しは、例えば、配管14bの先端を、高炉の中心部に向けて、油圧ジャッキで押圧し、押し出すことによって行ってもよい。このとき油圧ジャッキは鉄皮30の表面上に固定されたジャッキ受けに配置して固定してもよい。ステーブクーラー10を押し出す前に、電動チェーンブロックに接続され、高炉の炉頂の開口部から降ろされた吊りチェーンを、ステーブクーラー10に連結しておいてもよい。これによって、高炉の中心部に向けて押し出され、高炉の内壁から取り外されたステーブクーラー10は、吊りチェーンによって吊り下げられる。電動チェーンブロックを巻き上げることによって、ステーブクーラー10が高炉の外部に搬出される。   The removal of the stave cooler 10 may be performed, for example, by pressing and extruding the tip of the pipe 14b toward the center of the blast furnace with a hydraulic jack. At this time, the hydraulic jack may be disposed and fixed on a jack receiver fixed on the surface of the iron shell 30. Before pushing out the stave cooler 10, a suspension chain connected to the electric chain block and lowered from the opening at the top of the blast furnace may be connected to the stave cooler 10. Thereby, the stave cooler 10 pushed out toward the center of the blast furnace and removed from the inner wall of the blast furnace is suspended by the suspension chain. By winding up the electric chain block, the stave cooler 10 is carried out of the blast furnace.
本実施形態のステーブクーラー10の撤去方法では、コアボーリングによって、配管14bを含むコアボーリング孔52を形成している。コアボーリング孔52は、配管14b及びその周囲のキャスタブル40と鉄皮30側のキャスタブル40とを分割することができる。このように、コアボーリング孔52によって、配管14b及びその周囲のキャスタブル40と鉄皮30側のキャスタブル40との縁切りを十分容易に行うことができる。また、図5(A)及び図5(B)に示すように、シール部20の筒体22及びプレート24の一部を残存させたまま、ステーブクーラー10を撤去することができる。したがって、新たなステーブクーラーを設置する際に、残存させた筒体22及びプレート24の一部を再利用して、シール部20の再生を容易に行うことができる。   In the removal method of the stave cooler 10 of this embodiment, the core boring hole 52 including the pipe 14b is formed by core boring. The core boring hole 52 can divide the pipe 14b and its surrounding castable 40 and the castable 40 on the iron skin 30 side. In this manner, the core boring hole 52 can sufficiently easily cut the edge of the pipe 14b and the surrounding castable 40 and the castable 40 on the iron skin 30 side. Further, as shown in FIGS. 5A and 5B, the stave cooler 10 can be removed while the cylindrical body 22 and the plate 24 of the seal portion 20 remain partly. Therefore, when installing a new stave cooler, the remaining cylinder 22 and part of the plate 24 can be reused to easily regenerate the seal portion 20.
一方、ステーブクーラー10を撤去するにあたり、シール部20を撤去した場合、ステーブクーラーを設置する際に、鉄皮30表面のサンダーによる仕上げ作業、及び筒体22と鉄皮30との溶接作業等が発生する。これらの作業は、作業員の熟練が必要であるとともに長時間を要する。このような溶接作業は、難易度が高いため、ステーブクーラー10の交換に所要する時間の3割を占めることもある。したがって、シール部20の大部分を再利用できる本実施形態の撤去方法であれば、上述の作業を省略又は簡略化することができる。   On the other hand, when the stave cooler 10 is removed, when the seal portion 20 is removed, when the stave cooler is installed, finishing work by a sander on the surface of the iron skin 30 and welding work between the cylindrical body 22 and the iron skin 30 are performed. Occur. These operations require skill of workers and take a long time. Since such a welding operation is highly difficult, it may occupy 30% of the time required to replace the stave cooler 10. Therefore, if it is the removal method of this embodiment which can reuse most seal parts 20, the above-mentioned operation can be omitted or simplified.
以上、ステーブクーラーの撤去方法の実施形態を説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、上述の撤去方法では、撤去工程の前に第1除去工程及び第2除去工程を行っているが、これらの工程を行わずに、孔形成工程後にステーブクーラー10を高炉の中心部に向けて押し出して取り外してもよい。また、切断工程も必ずしも必須ではなく、配管14bを予めねじ込み継手等によって接続しておいて、コアボーリングの前に継手を取り外し、その後コアボーリングを行ってもよい。また、プレート24の配管14bによる貫通孔をシールするために、プレート24の上に偏心リングを設けてもよい。   As mentioned above, although embodiment of the removal method of a stave cooler was described, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment. For example, in the above-described removal method, the first removal step and the second removal step are performed before the removal step, but without performing these steps, the stave cooler 10 is directed to the center of the blast furnace after the hole formation step. It may be pushed out and removed. Further, the cutting step is not always essential, and the pipe 14b may be connected in advance by a screwed joint or the like, the joint may be removed before core boring, and then core boring may be performed. Further, an eccentric ring may be provided on the plate 24 in order to seal the through hole formed by the pipe 14b of the plate 24.
次に、ステーブクーラーの交換方法の一実施形態を以下に説明する。ステーブクーラーの交換方法は、第1のステーブクーラーの本体部に冷却水を供給又は排出する配管であって、高炉の外部に突出している配管を切断する切断工程と、高炉の外側から、鉄皮の貫通孔に挿入された配管に沿ってコアボーリングを行い、配管の外周面を包囲するキャスタブルを穿孔して、配管を含むコアボーリング孔を形成する孔形成工程と、鉄皮の貫通孔を包囲する筒体と該筒体の鉄皮側とは反対側の開口を覆うプレートとを有するシール部のうち、該プレートの少なくとも一部を除去する第1除去工程と、コアボーリング孔よりも外側のキャスタブルを破砕して該キャスタブルの少なくとも一部を除去する第2除去工程と、高炉の内壁面から第1のステーブクーラーを取り外す撤去工程と、第2のステーブクーラーの冷却水の配管を貫通孔に挿入し、第2のステーブクーラーを、高炉の炉内側から高炉の内壁に設置する設置工程と、を有する。   Next, an embodiment of a method for replacing a stave cooler will be described below. The method for replacing the stave cooler is a pipe for supplying or discharging cooling water to or from the main body of the first stave cooler, cutting the pipe protruding outside the blast furnace, and from the outside of the blast furnace, Core boring is performed along the pipe inserted into the through-hole, and a castable surrounding the outer peripheral surface of the pipe is drilled to form a core boring hole including the pipe, and the through-hole of the iron skin is surrounded A first removing step for removing at least a part of the plate, and a plate outside the core boring hole. A second removing step of crushing the castable to remove at least a part of the castable; a removing step of removing the first stave cooler from the inner wall surface of the blast furnace; and cooling water of the second stave cooler Insert the pipe into the through hole, a second stave cooler, the installation step of installing the furnace inside of the blast furnace to the inner wall of the blast furnace, the.
切断工程から撤去工程までは、上述のステーブクーラーの撤去方法と同様に行うことができる。設置工程では、高炉の内壁に取り付ける第2のステーブクーラー(更新用のステーブクーラー)を準備する。この第2のステーブクーラーを、高炉の炉頂の開口から、電動チェーンブロックに接続された吊りチェーンで吊り下げて、撤去したステーブクーラー10(第1のステーブクーラー)があった位置の高さにまで降下させる。別途設けられた鉄皮の開口から引き寄せ棒を挿入して、第2のステーブクーラーに引っ掛けて、第2のステーブクーラーを鉄皮30側に引き寄せる。冷却水の流路をなす第2のステーブクーラーの配管14bを、貫通孔32に挿入し、第2のステーブクーラーを高炉の内壁に例えば固定ボルトによって固定する。   From the cutting step to the removal step, it can be performed in the same manner as the above-described stave cooler removal method. In the installation process, a second stave cooler (renewal stave cooler) to be attached to the inner wall of the blast furnace is prepared. The second stave cooler is suspended from the opening at the top of the blast furnace with a suspension chain connected to the electric chain block, and is removed at the height where the removed stave cooler 10 (first stave cooler) was located. To lower. A pulling rod is inserted from the opening of the separately provided iron skin and hooked on the second stave cooler, and the second stave cooler is drawn toward the iron skin 30 side. The pipe 14b of the second stave cooler that forms the flow path of the cooling water is inserted into the through-hole 32, and the second stave cooler is fixed to the inner wall of the blast furnace with, for example, fixing bolts.
次に、プレート24の開口部54から、第2除去工程でキャスタブル40が除去された部分に、新たなキャスタブルを充填する。すなわち、貫通孔32と配管14bとの間、及び、筒体22の中空部分にキャスタブルを充填して、キャスタブル40を再生する。その後、プレート24を補修してシール部20を再生する。具体的には、プレート24の開口部54に相当する形状の新たなプレートを準備し、このプレートを開口部54に整合するように溶接することによって、シール部20を再生することができる。このようにして、第2のステーブクーラーを高炉の内壁に設置することができる。なお、開口部54の縁部は、溶接の前にグラインダー等によって手入れを行っておいてもよい。   Next, a new castable is filled in the portion from which the castable 40 has been removed in the second removal step from the opening 54 of the plate 24. That is, the castable 40 is regenerated by filling the hollow portion of the cylindrical body 22 between the through hole 32 and the pipe 14b. Thereafter, the plate 24 is repaired to regenerate the seal portion 20. Specifically, the seal portion 20 can be regenerated by preparing a new plate having a shape corresponding to the opening 54 of the plate 24 and welding the plate so as to align with the opening 54. In this way, the second stave cooler can be installed on the inner wall of the blast furnace. Note that the edge of the opening 54 may be cleaned with a grinder or the like before welding.
本実施形態のステーブクーラーの交換方法では、コアボーリングによって、配管14bを含むコアボーリング孔52を形成している。コアボーリング孔52は、配管14b及びその周囲のキャスタブル40と鉄皮30側のキャスタブル40とを容易に分割することができる。このように、コアボーリング孔52によって、配管14b及びその周囲のキャスタブル40と鉄皮30側のキャスタブル40との縁切りを容易に行うことができる。このため、交換作業の時間の短縮及び簡略化を図ることができる。   In the stave cooler replacement method of the present embodiment, the core boring hole 52 including the pipe 14b is formed by core boring. The core boring hole 52 can easily divide the pipe 14b and its surrounding castable 40 and the castable 40 on the iron skin 30 side. As described above, the core boring hole 52 can easily cut the edge of the pipe 14b and the surrounding castable 40 and the castable 40 on the iron skin 30 side. For this reason, it is possible to shorten and simplify the replacement work.
また、図5(A)及び図5(B)に示すように、シール部20の筒体22及びプレート24の一部を残存させたまま、ステーブクーラー10を撤去することができる。したがって、第2のステーブクーラーを設置する際に、残存させた筒体22及びプレート24の一部を再利用して、シール部20の再生を容易に行うことができる。このように、シール部20の大部分を再利用できる本実施形態の交換方法であれば、交換作業を省略又は簡略化することができる。   Further, as shown in FIGS. 5A and 5B, the stave cooler 10 can be removed while the cylindrical body 22 and the plate 24 of the seal portion 20 remain partly. Therefore, when the second stave cooler is installed, the remaining cylinder 22 and part of the plate 24 can be reused to easily regenerate the seal portion 20. Thus, if it is the exchange method of this embodiment which can reuse most seal parts 20, exchange work can be omitted or simplified.
以上、ステーブクーラーの交換方法の実施形態を説明したが、本発明は、ステーブクーラーの撤去方法と同様に、上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、上述の交換方法では、撤去工程の前に第1除去工程及び第2除去工程を行っているが、これらの工程を行わずに、孔形成工程後にステーブクーラー10を高炉の中心部に向けて押し出して取り外してもよい。この場合、設置工程の際には、充填するキャスタブルの量を十分に少なくすることができる。また、シール部20の再生も一層容易に行うことができる。   As mentioned above, although embodiment of the replacement method of a stave cooler was described, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment similarly to the removal method of a stave cooler. For example, in the above replacement method, the first removal step and the second removal step are performed before the removal step, but without performing these steps, the stave cooler 10 is directed to the center of the blast furnace after the hole formation step. It may be pushed out and removed. In this case, the amount of castable to be filled can be sufficiently reduced during the installation process. Further, the regeneration of the seal portion 20 can be performed more easily.
[第2実施形態]
次に、ステーブクーラーの撤去方法及び交換方法の別の実施形態を説明する。この別の実施形態におけるステーブクーラーの撤去方法は、ステーブクーラーの本体に冷却水を供給又は排出する配管を複数備えており、高炉の外部に突出している複数の配管を切断する切断工程と、高炉の外側から、鉄皮の貫通孔に挿入された複数の配管に沿ってコアボーリングを行い、配管を包囲するキャスタブルを穿孔して、複数の配管を含むコアボーリング孔を形成する孔形成工程と、鉄皮の貫通孔を包囲する筒体と該筒体の鉄皮側とは反対側の開口を覆うプレートとを有するシール部のうち、該プレートの少なくとも一部を除去する第1除去工程と、高炉の内壁面からステーブクーラーを取り外す撤去工程と、を有する。
[Second Embodiment]
Next, another embodiment of the method for removing and replacing the stave cooler will be described. The method of removing the stave cooler in this another embodiment includes a plurality of pipes for supplying or discharging cooling water to the main body of the stave cooler, cutting a plurality of pipes protruding outside the blast furnace, From the outside, core boring along a plurality of pipes inserted into the through-hole of the iron skin, drilling a castable surrounding the pipe, forming a core boring hole including a plurality of pipes, A first removing step of removing at least a part of the plate out of a seal portion having a cylinder surrounding the through-hole of the iron skin and a plate covering the opening opposite to the iron skin side of the cylinder; Removing the stave cooler from the inner wall surface of the blast furnace.
図6は、本実施形態のステーブクーラーの撤去方法における切断工程を示す説明図である。図6(A)は、高炉内部に設置されたステーブクーラーの周辺を示す断面図である。図6(B)は、ステーブクーラーが設置された高炉の鉄皮表面を示す正面図である。   FIG. 6 is an explanatory view showing a cutting step in the method for removing the stave cooler of the present embodiment. FIG. 6A is a cross-sectional view showing the periphery of a stave cooler installed inside the blast furnace. FIG. 6 (B) is a front view showing the iron skin surface of the blast furnace where the stave cooler is installed.
本実施形態も、上記第1実施形態と同様に、鉄皮30の表面側には、高炉の運転時に発生するガスをシールするため、貫通孔32を覆うようにシール部20Aが設けられている。シール部20Aは、金属製であり、貫通孔32を包囲する筒体22Aと筒体22Aの一端側の開口を覆うプレート24Aとを備える。筒体22Aの他端側の開口は、貫通孔32を取り囲むように鉄皮30の表面に溶接されている。また、筒体22Aとプレート24Aも溶接されている。   In the present embodiment, similarly to the first embodiment, a seal portion 20A is provided on the surface side of the iron shell 30 so as to cover the through-hole 32 in order to seal the gas generated during operation of the blast furnace. . The seal portion 20A is made of metal and includes a cylindrical body 22A that surrounds the through hole 32 and a plate 24A that covers an opening on one end side of the cylindrical body 22A. The opening on the other end side of the cylindrical body 22 </ b> A is welded to the surface of the iron skin 30 so as to surround the through hole 32. Further, the cylindrical body 22A and the plate 24A are also welded.
本実施形態では、筒体22A及びプレート24Aを有するシール部20Aは、円柱形状を有している点で、上記第1実施形態と相違する。その他の構成は、上記第1実施形態と同様である。ただし、筒体22A、プレート24A及びシール部20Aの形状は、特に限定されず、配管14bの本数やサイズに応じて適宜変更することができる。切断工程は、上記第1実施形態と同様にして行うことができる。   In the present embodiment, the seal portion 20A having the cylindrical body 22A and the plate 24A is different from the first embodiment in that it has a cylindrical shape. Other configurations are the same as those in the first embodiment. However, the shapes of the cylinder 22A, the plate 24A, and the seal portion 20A are not particularly limited, and can be appropriately changed according to the number and size of the pipes 14b. The cutting step can be performed in the same manner as in the first embodiment.
図7は、本実施形態に係るステーブクーラー10の撤去方法における孔形成工程を示す説明図である。図7(A)は、孔形成工程後のステーブクーラー10の周辺を示す断面図である。図7(B)は、孔形成工程後のステーブクーラー10の周辺における高炉の鉄皮30の表面を示す正面図である。   FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating a hole forming step in the method for removing the stave cooler 10 according to the present embodiment. FIG. 7A is a cross-sectional view showing the periphery of the stave cooler 10 after the hole forming step. FIG. 7B is a front view showing the surface of the blast furnace core 30 around the stave cooler 10 after the hole forming step.
孔形成工程では、高炉の外側から、貫通孔32に挿入された複数の配管14bの長手方向に沿ってコアボーリングを行って配管14bの周囲に設けられたキャスタブル40を穿孔して、配管14bを含むコアボーリング孔52Aを形成する。このとき、図7(A)及び図7(B)に示すとおり、コアボーリングは、複数の配管14bの全てを包含するように、筒体22Aの内面に沿って行う。これによって、複数の配管14bを含むコアボーリング孔52Aを形成することができる。   In the hole forming step, core boring is performed along the longitudinal direction of the plurality of pipes 14b inserted into the through holes 32 from the outside of the blast furnace, and the castable 40 provided around the pipe 14b is drilled. A core boring hole 52A is formed. At this time, as shown in FIGS. 7A and 7B, the core boring is performed along the inner surface of the cylindrical body 22A so as to include all of the plurality of pipes 14b. Thereby, the core boring hole 52A including the plurality of pipes 14b can be formed.
コアボーリング孔52Aは、円筒状の穿孔であり、この穿孔によって、複数の配管14bと複数の配管14b近傍のキャスタブル40を含むコア部分60と、コア部分60の外周面を取り囲むキャスタブル40からなるシェル部分62とに区画される。このようにして、複数の配管14bを含むコア部分60と、シェル部分62との縁切りを行うことができる。コアボーリング孔52Aは、ステーブクーラー10の本体12に到達する直前、又は到達するまで行ってもよい。これによって、ステーブクーラー10の取り外しが一層容易になる。   The core boring hole 52A is a cylindrical perforation. By this perforation, the core portion 60 including the plurality of pipes 14b and the castable 40 in the vicinity of the plurality of pipes 14b, and the shell made of the castable 40 surrounding the outer peripheral surface of the core part 60. It is divided into portions 62. In this way, it is possible to perform edge cutting between the core portion 60 including the plurality of pipes 14b and the shell portion 62. The core boring hole 52A may be performed immediately before reaching the main body 12 of the stave cooler 10 or until it reaches. This makes it easier to remove the stave cooler 10.
図8は、本実施形態のステーブクーラー10の撤去方法における第1除去工程を示す説明図である。図8(A)は、第1除去工程後のステーブクーラー10の周辺を示す断面図である。図8(B)は、第1除去工程後のステーブクーラー10の周辺における高炉の鉄皮30の表面を示す正面図である。   FIG. 8 is an explanatory diagram showing a first removal step in the method for removing the stave cooler 10 of the present embodiment. FIG. 8A is a cross-sectional view showing the periphery of the stave cooler 10 after the first removal step. FIG. 8B is a front view showing the surface of the iron core 30 of the blast furnace around the stave cooler 10 after the first removal step.
第1除去工程では、鉄皮30の貫通孔32を包囲する筒体22Aと筒体22Aの鉄皮30側とは反対側の開口を覆うプレート24Aとを有するシール部20Aのうち、プレート24Aの一部を除去する。シール部20Aは、キャップ状を呈しており、高炉の運転中に貫通孔32からのガスのリークを抑制するために、貫通孔32を高炉の外側から覆うように設けられている。   In the first removal step, of the seal portion 20A having the cylindrical body 22A surrounding the through-hole 32 of the iron skin 30 and the plate 24A covering the opening opposite to the iron skin 30 side of the cylindrical body 22A, the plate 24A Remove some. The seal portion 20A has a cap shape, and is provided so as to cover the through hole 32 from the outside of the blast furnace in order to suppress gas leakage from the through hole 32 during operation of the blast furnace.
本実施形態では、プレート24Aのガス切断等を行わずに、孔形成工程でコアボーリングによって切断されたプレート24Aの中央部を除去して開口部54を形成する。このように、本実施形態によれば、開口部54を形成するためのガス切断等の作業を省略することができる。なお、開口部54がコアボーリング孔52Aの外形よりも大きくなるように、シール部20Aのプレート24Aの周縁部をガス切断等によって切断して、プレート24Aの中央部を除去して開口部54を形成してもよい。これによって、ステーブクーラーの交換方法における設置工程において、キャスタブル40の充填を容易に行うことができる。   In the present embodiment, the opening 54 is formed by removing the central portion of the plate 24A cut by core boring in the hole forming step without performing gas cutting or the like of the plate 24A. Thus, according to this embodiment, operations such as gas cutting for forming the opening 54 can be omitted. The peripheral portion of the plate 24A of the seal portion 20A is cut by gas cutting or the like so that the opening portion 54 is larger than the outer shape of the core boring hole 52A, and the opening portion 54 is removed by removing the central portion of the plate 24A. It may be formed. Accordingly, the castable 40 can be easily filled in the installation process in the stave cooler replacement method.
開口部54を形成した後、高炉の内壁面からステーブクーラー10を取り外す撤去工程を行う。図9は、本実施形態のステーブクーラーの撤去方法における撤去工程を示す説明図である。図9(A)は、撤去工程後のステーブクーラー10の周辺を示す断面図である。図9(B)は、撤去工程後のステーブクーラー10の周辺における高炉の鉄皮30の表面を示す正面図である。   After forming the opening part 54, the removal process which removes the stave cooler 10 from the inner wall face of a blast furnace is performed. FIG. 9 is an explanatory diagram showing a removal step in the method for removing the stave cooler of the present embodiment. FIG. 9A is a cross-sectional view showing the periphery of the stave cooler 10 after the removal process. FIG. 9B is a front view showing the surface of the blast furnace core 30 around the stave cooler 10 after the removal step.
ステーブクーラー10の撤去は、上記第1実施形態と同様にして行うことができる。ステーブクーラー10の取り外す際には、ステーブクーラー10の複数の配管14bと配管14b近傍のキャスタブル40とを含むコア部分60を貫通孔32から抜き出す。このように、本実施形態ではコア部分60のキャスタブルも、ステーブクーラー10と併せて取り外すことができる。このため、第1実施形態で行っていた、コア部分60を構成するキャスタブル40を除去する第2除去工程を、省略することができる。なお、撤去工程の際に、シェル部分62を構成するキャスタブル40を除去してもよい。これによって、設置工程の際の配管14bを貫通孔32に挿入する作業を容易にすることができる。   The stave cooler 10 can be removed in the same manner as in the first embodiment. When removing the stave cooler 10, the core portion 60 including the plurality of pipes 14 b of the stave cooler 10 and the castable 40 in the vicinity of the pipes 14 b is extracted from the through hole 32. Thus, in this embodiment, the castable of the core part 60 can also be removed together with the stave cooler 10. For this reason, the 2nd removal process which removes the castable 40 which comprises core part 60 performed in 1st Embodiment can be omitted. In addition, you may remove the castable 40 which comprises the shell part 62 in the case of a removal process. Thereby, the operation | work which inserts the piping 14b in the case of an installation process in the through-hole 32 can be made easy.
本実施形態のステーブクーラーの交換方法は、上述のとおり撤去工程を行った後、上記第1実施形態の設置工程と同様にして行うことができる。   The stave cooler replacement method of the present embodiment can be performed in the same manner as the installation process of the first embodiment after performing the removal process as described above.
本実施形態のステーブクーラーの撤去方法及び交換方法では、孔形成工程において、配管14bが複数であっても、一回のコアボーリングによって、複数の配管14bを含むコア部分60と、シェル部分62との縁切りを行うことができる。したがって、配管14bごとに配管を包囲するキャスタブルを穿孔してコアボーリング孔52を形成する場合に比べて、一層の工程の短縮を図ることができる。また、開口部54を形成するためのガス切断等の作業を省略することができる。さらに、撤去工程において、配管14bを含むコア部分60をステーブクーラー10とともに撤去できることから、複数の配管14bの間に設けられているキャスタブル40を除去する作業を省略することができる。したがって、ステーブクーラーの撤去及び交換を、一層短い時間で且つ一層簡便に行うことができる。   In the removal method and replacement method of the stave cooler of the present embodiment, even if there are a plurality of pipes 14b in the hole forming step, the core part 60 including the plurality of pipes 14b and the shell part 62 are formed by one core boring. Can be trimmed. Therefore, the process can be further shortened as compared with the case where the core boring hole 52 is formed by drilling a castable surrounding the pipe for each pipe 14b. In addition, work such as gas cutting for forming the opening 54 can be omitted. Furthermore, since the core portion 60 including the pipe 14b can be removed together with the stave cooler 10 in the removal step, the work of removing the castable 40 provided between the plurality of pipes 14b can be omitted. Therefore, removal and replacement of the stave cooler can be performed more easily in a shorter time.
以上、本発明のステーブクーラーの撤去方法及び交換方法の第1実施形態及び第2実施形態を説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。   As mentioned above, although 1st Embodiment and 2nd Embodiment of the removal method and replacement | exchange method of the stave cooler of this invention were described, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment.
本発明によれば、ステーブクーラーの撤去を従来よりも短時間で且つ簡便に行うことが可能なステーブクーラーの撤去方法を提供することができる。また、ステーブクーラーの交換を従来よりも短時間で且つ簡便に行うことが可能なステーブクーラーの交換方法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the removal method of the stave cooler which can perform removal of a stave cooler in a short time and easily compared with the past can be provided. In addition, it is possible to provide a method for replacing a stave cooler that allows a stave cooler to be replaced in a shorter time and more simply.
10…ステーブクーラー(第1のステーブクーラー)、12…本体、14…流路、14a…穴、14b…配管、20,20A…シール部、22,22A…筒体、24,24A…プレート、30…鉄皮、32…貫通孔、40…キャスタブル、52…コアボーリング孔、54…開口部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Stave cooler (1st stave cooler), 12 ... Main body, 14 ... Flow path, 14a ... Hole, 14b ... Pipe, 20, 20A ... Seal part, 22, 22A ... Cylindrical body, 24, 24A ... Plate, 30 ... Iron skin, 32 ... Through hole, 40 ... Castable, 52 ... Core boring hole, 54 ... Opening.

Claims (8)

  1. 高炉の内壁に設置され、本体と該本体で用いられる冷却水を供給又は排出する配管とを備えるステーブクーラーの撤去方法であって、
    前記高炉の外側から、鉄皮の貫通孔に挿入された前記配管に沿ってコアボーリングを行い、前記配管の外周面を包囲するキャスタブルを穿孔して、前記配管を含むコアボーリング孔を形成する孔形成工程と、
    前記ステーブクーラーを前記高炉の前記内壁から取り外す撤去工程と、を有するステーブクーラーの撤去方法。
    A method of removing a stave cooler, which is installed on the inner wall of a blast furnace and includes a main body and a pipe for supplying or discharging cooling water used in the main body,
    From the outside of the blast furnace, core boring is performed along the pipe inserted into the through-hole of the iron skin, and a castable surrounding the outer peripheral surface of the pipe is drilled to form a core boring hole including the pipe Forming process;
    Removing the stave cooler from the inner wall of the blast furnace.
  2. 前記鉄皮の表面側に、前記貫通孔を包囲する筒体と該筒体の前記鉄皮側とは反対側の開口を覆うプレートとを有するシール部が設けられており、
    前記撤去工程の前に、前記筒体を残存させたまま前記プレートの少なくとも一部を除去して開口部を形成する第1除去工程を有する、請求項1に記載のステーブクーラーの撤去方法。
    On the surface side of the iron skin, a seal portion having a cylinder surrounding the through hole and a plate covering an opening on the opposite side of the iron skin side of the cylinder is provided,
    The removal method of the stave cooler of Claim 1 which has a 1st removal process which removes at least one part of the said plate with the said cylinder remaining, and forms an opening part before the said removal process.
  3. 前記撤去工程の前に、
    前記コアボーリング孔の外側のキャスタブルを破砕して該キャスタブルの少なくとも一部を除去する第2除去工程を有する、請求項1又は2に記載のステーブクーラーの撤去方法。
    Before the removal step,
    The method for removing a stave cooler according to claim 1 or 2, further comprising a second removing step of crushing a castable outside the core boring hole to remove at least a part of the castable.
  4. 前記孔形成工程では、前記貫通孔に挿入された複数の前記配管に沿ってコアボーリングを行い、複数の前記配管を含む前記コアボーリング孔を形成する、請求項1又は2に記載のステーブクーラーの撤去方法。   3. The stave cooler according to claim 1, wherein, in the hole forming step, core boring is performed along the plurality of pipes inserted into the through holes to form the core boring holes including the plurality of pipes. Removal method.
  5. 高炉の内壁に設置され、本体と該本体で用いられる冷却水を供給又は排出する配管とを備えるステーブクーラーの交換方法であって、
    前記高炉の外側から、鉄皮の貫通孔に挿入された前記配管に沿ってコアボーリングを行い、前記配管の外周面を包囲するキャスタブルを穿孔して、前記配管を含むコアボーリング孔を形成する孔形成工程と、
    第1のステーブクーラーを前記高炉の前記内壁から取り外す撤去工程と、
    第2のステーブクーラーの本体で用いられる冷却水を供給又は排出する配管を前記貫通孔に挿入して、前記第2のステーブクーラーを前記高炉の内壁に設置する設置工程と、を有するステーブクーラーの交換方法。
    A method of replacing a stave cooler, which is installed on the inner wall of a blast furnace and includes a main body and a pipe for supplying or discharging cooling water used in the main body,
    From the outside of the blast furnace, core boring is performed along the pipe inserted into the through-hole of the iron skin, and a castable surrounding the outer peripheral surface of the pipe is drilled to form a core boring hole including the pipe Forming process;
    Removing the first stave cooler from the inner wall of the blast furnace;
    An installation step of inserting a pipe for supplying or discharging cooling water used in a main body of the second stave cooler into the through hole and installing the second stave cooler on the inner wall of the blast furnace. method of exchange.
  6. 前記鉄皮の表面側に、前記貫通孔を包囲する筒体と該筒体の前記鉄皮側とは反対側の開口を覆うプレートとを有するシール部が設けられており、
    前記撤去工程の前に、前記筒体を残存させたまま前記プレートの少なくとも一部を除去して開口部を形成する第1除去工程を有し、
    前記設置工程では、前記開口部を補修して前記プレートを再生する、請求項5に記載のステーブクーラーの交換方法。
    On the surface side of the iron skin, a seal portion having a cylinder surrounding the through hole and a plate covering an opening on the opposite side of the iron skin side of the cylinder is provided,
    Before the removal step, the first removal step of forming an opening by removing at least a part of the plate while leaving the cylindrical body,
    The method for replacing a stave cooler according to claim 5, wherein in the installation step, the opening is repaired to regenerate the plate.
  7. 前記撤去工程の前に、
    前記コアボーリング孔の外側のキャスタブルを破砕して該キャスタブルの少なくとも一部を除去する第2除去工程を有し、
    前記設置工程では、第2除去工程でキャスタブルが除去された部分にキャスタブルを充填する、請求項5又は6に記載のステーブクーラーの交換方法。
    Before the removal step,
    A second removal step of crushing the castable outside the core boring hole to remove at least a part of the castable;
    The method for replacing a stave cooler according to claim 5 or 6, wherein in the installation step, the castable portion is filled in a portion from which the castable portion has been removed in the second removal step.
  8. 前記孔形成工程では、前記貫通孔に挿入された複数の前記配管に沿ってコアボーリングを行い、複数の前記配管を含む前記コアボーリング孔を形成し、
    前記設置工程では、複数の前記配管を前記貫通孔に挿入して、前記第2のステーブクーラーを前記高炉の内壁に設置する、請求項5又は6に記載のステーブクーラーの交換方法。
    In the hole forming step, core boring is performed along the plurality of pipes inserted into the through holes, and the core boring holes including the plurality of pipes are formed,
    The method for replacing a stave cooler according to claim 5 or 6, wherein, in the installation step, a plurality of the pipes are inserted into the through holes, and the second stave cooler is installed on an inner wall of the blast furnace.
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