JP2015187664A - ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】被着体から順次分離される２つの領域のうち、特に、後に被着体から分離される領域について、被着体から不用意に分離してしまうことを回避しながらも、必要時には被着体から容易に分離する。【解決手段】配達票１１と貼付票１２とがスリット１３を介して分離可能に連接した上基材１０と、上基材１０の一方の面に剥離可能に貼着された下基材２０とを有し、下基材２０の上基材１０との貼着面とは反対側の面に積層された貼着層４２によって剥離紙３０が貼着されてなる構成において、貼付票１２は、スリット１３の一部が配達票１１側に突出していることにより、配達票１１側に突出したつまみ部１２ｂを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、被着体に貼着された状態から２つの領域に分けて被着体から順次分離されるラベルに関する。

従来より、配送物を配送する場合、配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が印字された配送ラベルが用いられている。このような配送ラベルは、上述したような配送情報が印字され、裏面に塗工された粘着剤によって配送物に貼着されて使用される。そして、配送物が配送先に配送された後、配送物に貼着された配送ラベルの一部が配送ラベルから分離され、配送業者等にて持ち帰られることになる。

図１０は、一般的な配送ラベルの一例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は上基材７１０の裏面の構成を示す図、（ｆ）は下基材７２０の表面の構成を示す図である。

本例は図１０に示すように、剥離紙７３０上に下基材７２０と上基材７１０とが積層されて構成された配送ラベル７０１である。

剥離紙７３０は、剥離台紙７３１の一方の面に剥離剤７３２が塗工されることによって構成されている。この剥離紙７３０の剥離剤７３２が塗工された面に下基材７２０が積層され、下基材７２０の裏面に粘着剤が塗工されることによって積層された貼着層７４２を介して下基材７２０が剥離紙７３０に剥離可能に貼着されている。

上基材７１０は、配達票７１１と貼付票７１２とがスリット７１３を介して分離可能に連接して構成されている。配達票７１１及び貼付票７１２のそれぞれには、この配送ラベル７０１が貼着されて配送される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が印字される配送情報印字領域７１１ａ，７１２ａが設けられている。また、配達票７１１は、この配送ラベル７０１が貼着されて配送される配送物の配送先にて受領印を押下するための押印領域７１１ｂが設けられているとともに、貼付票７１２に連接する角部が、三角形に切り欠かれていることにより切り欠き部７１１ｃとなっている。

下基材７２０の表面にはその全面に粘着剤７４１ａが塗工されることによって貼着層７４１が積層されており、この貼着層７４１によって下基材７２０に上基材７１０が貼着されているが、上基材７１０のうち配達票７１１の裏面にはその全面に剥離剤７５０ａが塗工されることによって剥離層７５０が積層されており、それにより、配達票７１１は下基材７２０に剥離可能に貼着されている。

以下に、上記のように構成された配送ラベル５０１の使用方法について説明する。

図１１は、図１０に示した配送ラベル７０１の使用方法を説明するための図である。

図１０に示した配送ラベル７０１は、まず、図１１（ａ）に示すように、配達票７１１及び貼付票７１２のそれぞれに設けられた配送情報印字領域７１１ａ，７１２ａに、この配送ラベル７０１が貼着されて配送される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報７１１ｄ，７１２ｄが印字された後、下基材７２０が剥離紙７３０から剥離される。

下基材７２０が剥離紙７３０から剥離された配送ラベル７０１は、下基材７２０の裏面に塗工された粘着剤７４２ａが表出し、図１１（ｂ）に示すように、この粘着剤７４２ａによって、配送物が収納された段ボール箱７０２に貼着される。

配送ラベル７０１が段ボール箱７０２に貼着された配送物が、配送情報印字領域７１１ａ，７１２ａに印字された配送情報７１１ｄ，７１２ｄに従って配送先に届けられると、配達票７１１の押印領域７１１ｂに受領印が押下され、図１１（ｃ），（ｄ）に示すように、配達票７１１が、切り欠き部７１１ｃを剥離開始端として下基材７２０から剥離され、配送ラベル７０１から分離される。配達票７１１は、裏面に剥離剤７５０ａが塗工されていることにより下基材７２０から剥離できるとともに、貼付票７１２とはスリット７１３を介して分離可能に連接しているため、配送ラベル７０１から分離することができる。

このように配送ラベル７０１から分離した配達票７１１は、配送業者等にて持ち帰られることになる。

一方、上述したようにして配送された配送物の段ボール箱７０２には、貼付票７１２が貼着されたままの状態となっている。この貼付票７１２には、配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報７１２ｄが配送情報印字領域７１２ａに印字されているため、段ボール箱７０２から配送物を取り出した後に段ボール箱７０２を廃棄する際、配送情報７１２ｄの漏洩を回避するために貼付票７１２を段ボール箱７０２から剥離することが好ましい。

ところが、貼付票７１２は、配達票７１１のように下基材７２０との貼着面に剥離層７５０が積層されているわけではなく、粘着層７４１によって上基材７１０が下基材７２０に直接貼着されているため、下基材７２０から剥離することが困難である。

ここで、配達票がミシン目によって分離可能となった配送用伝票において、貼付票もミシン目によって分離可能に構成し、さらに、貼付票の裏面に粘着剤を部分的に塗工してベース基材に貼着しておくことにより、配送物の配送後に、ミシン目を破断しながら貼付票をベース基材から剥離可能とする配送用伝票が、例えば特許文献１に開示されている。この配送用伝票においては、配達票と貼付票とがそれぞれミシン目によって配送用伝票から分離可能となっているものの、貼付票においては、その裏面に粘着剤が部分的に塗工されているため、配送途中において万が一ミシン目が破断したとしてもベース基材に貼着された状態となり、それにより、配送途中においては配送用伝票から分離しにくく、かつ、配送物の配送後において分離可能な構成となっている。

実用新案登録第３１２０６３９号公報

特許文献１に開示されたものにおいては、貼付票を配送物から分離可能とするために貼付票の裏面に粘着剤が部分的にしか塗工されていない構成となっているため、配送物に貼着された状態において、貼付票の粘着剤が塗工されていない部分にて貼付票と配送物との間に指等が挟まって、そこから、貼付票が配送物から分離してしまう虞れがある。

また、配送物に貼着される前の状態においては、貼付票が剥離紙に剥離可能に貼着されているが、配達票や貼付票に配送情報を印字するためにプリンタ内を配送用伝票が搬送される際、貼付票の粘着剤が塗工されていない部分において貼付票と剥離紙との間にプリンタの部品等が引っ掛かり、そこから、貼付票が剥離紙から剥離してしまう虞れがある。

本出願人は、上述した配送ラベルに限らず、被着体に貼着された状態から２つの領域に分けて被着体から順次分離されるラベルにおいて、２つの領域のうち、後に被着体から分離される領域について、被着体から不用意に分離してしまうことを回避しながらも、必要時には被着体から容易に分離できるようにする構成を実現すべく鋭意研究を行った。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、被着体に貼着された状態から２つの領域に分けて被着体から順次分離されるラベルにおいて、２つの領域のうち、特に、後に被着体から分離される領域について、被着体から不用意に分離してしまうことを回避しながらも、必要時には被着体から容易に分離することができるラベルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
第１の領域と第２の領域とが分離線を介して分離可能に連接した第１のシートと、前記第１のシートの一方の面に剥離可能に貼着された第２のシートとを有し、前記第２のシートの前記第１のシートとの貼着面とは反対側の面に積層された貼着層によって剥離紙が貼着されてなるラベルにおいて、
前記第２の領域は、前記分離線の一部が前記第１の領域側に突出していることにより、前記第１の領域側に突出したつまみ部を有することを特徴とする。

上記のように構成された本発明においては、第２のシートの第１のシートとの貼着面とは反対側の面に積層された貼着層によって貼着された剥離紙が剥離され、貼着層によって被着体に貼着された状態から、第１の領域が第２の領域から分離して第２のシートから剥離されると、第１の領域と第２の領域とを分離可能とする分離線の一部が第１の領域側に突出していることにより第２の領域から第１の領域側に突出したつまみ部において、第１の領域側の端部に段差が生じる。そのため、この突出したつまみ部に指を引っ掛けやすくなり、第２の領域を第２のシートから剥離することで被着体から分離することができる。

このように、第１の領域が第２の領域から分離して第２のシートから剥離されることによって、第２の領域を第２のシートから剥離しやすくする構成が生じるので、被着体に貼着された状態から、まず第１の領域を被着体から分離し、その後、第２の領域を被着体から分離する場合、後に被着体から分離される第２の領域は、第１の領域が第２のシートに貼着された状態では被着体から不用意に分離しにくく、第１の領域が第２のシートから剥離された後、必要時に被着体から容易に分離することができる。

本発明によれば、第２のシートの第１のシートとの貼着面とは反対側の面に積層された貼着層によって貼着された剥離紙が剥離され、貼着層によって被着体に貼着された状態から、第１の領域が第２の領域から分離して第２のシートから剥離されることにより、第２の領域を第２のシートから剥離しやすくするつまみ部の端部に段差が生じ、このつまみ部に指を引っ掛けやすくなるため、被着体に貼着された状態から２つの領域に分けて被着体から順次分離されるラベルにおいて、２つの領域のうち、特に、後に被着体から分離される領域について、被着体から不用意に分離してしまうことを回避しながらも、必要時には被着体から容易に分離することができる。

本発明のラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は上基材の裏面の構成を示す図、（ｆ）は下基材の表面の構成を示す図である。 図１に示した配送ラベルの使用方法を説明するための図である。 図１に示した配送ラベルにおける貼付票の下基材からの剥離方法を詳細に説明するための図である。 本発明のラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は上基材の裏面の構成を示す図、（ｆ）は下基材の表面の構成を示す図である。 本発明のラベルの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は上基材の裏面の構成を示す図、（ｆ）は下基材の表面の構成を示す図である。 本発明のラベルの第４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は上基材の裏面の構成を示す図、（ｆ）は下基材の表面の構成を示す図である。 本発明のラベルの第５の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は上基材の裏面の構成を示す図、（ｆ）は下基材の表面の構成を示す図である。 本発明のラベルの第６の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は上基材の裏面の構成を示す図、（ｆ）は下基材の表面の構成を示す図である。 本発明のラベルの第７の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は上基材の裏面の構成を示す図、（ｆ）は下基材の表面の構成を示す図である。 一般的な配送ラベルの一例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は上基材の裏面の構成を示す図、（ｆ）は下基材の表面の構成を示す図である。 図１０に示した配送ラベルの使用方法を説明するための図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明のラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は上基材１０の裏面の構成を示す図、（ｆ）は下基材２０の表面の構成を示す図である。

本形態は図１に示すように、剥離紙３０上に、第２のシートである下基材２０と、第１のシートである上基材１０とが積層されて構成された配送ラベル１である。剥離紙３０、下基材２０及び上基材１０はそれぞれ矩形状のものであり、同一の形状を有している。

剥離紙３０は、剥離台紙３１の一方の面に剥離剤３２が塗工されることによって構成されている。この剥離紙３０の剥離剤３２が塗工された面に下基材２０が積層され、下基材２０の裏面に粘着剤が塗工されることによって積層された貼着層４２を介して下基材２０が剥離紙３０に剥離可能に貼着されている。

上基材１０は、第１の領域となる配達票１１と第２の領域となる貼付票１２とが分離線となるスリット１３を介して分離可能に連接して構成されている。なお、分離線としてスリット１３の代わりにミシン線を用いてもよい。配達票１１及び貼付票１２のそれぞれには、この配送ラベル１が貼着されて配送される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が印字される配送情報印字領域１１ａ，１２ａが設けられている。また、配達票１１には、この配送ラベル１が貼着されて配送される配送物の配送先にて受領印を押下するための押印領域１１ｂが設けられているとともに、貼付票１２に連接する角部が、三角形に切り欠かれていることにより切り欠き部１１ｃとなっている。スリット１３は、切り欠き部１１ｃから、配送ラベル１の配達票１１と貼付票１２との連接方向に直交する方向、すなわち上基材１０の端辺と略平行に伸びているが、その方向の全幅に渡って一直線状に形成されているのではなく、配送ラベル１の切り欠き部１１ｃとは反対側の端部近傍から配達票１１側に斜めに突出し、配送ラベル１の端部に達する突出部１３ａを有している。これにより、スリット１３は、配送ラベル１の配達票１１と貼付票１２との連接方向に直交する方向に伸びた直線部と、突出部１３ａとから構成されている。突出部１３ａは、配送ラベル１の配達票１１と貼付票１２との連接方向に直交する方向の長さが、直線部の１／４以下となっている。これは、配達票１１には配送情報印字領域１１ａや押印領域１１ｂが設けられており、スリット１３がこれら配送情報印字領域１１ａや押印領域１１ｂの邪魔にならないようにするためである。また、スリット１３がこのような構成であることにより、貼付票１２は、スリット１３に沿う領域において、切り欠き部１１ｃに対向する領域とは反対側の端部に、突出部１３ａに沿って配達票１１側に三角形の形状に突出したつまみ部１２ｂを有している。このつまみ部１２ｂにおいても、配達票１１と貼付票１２との連接方向の幅が、上基材１０の同方向の幅の１／４以下となっており、その理由は、スリット１３における突出部１３ａの直線部に対する割合が１／４以下である理由と同様である。

このように構成された上基材１０の裏面には、その全面に剥離剤５１ａが塗工されることによって剥離層５１が積層されている。

下基材２０には、その表面の全面に粘着剤４１ａが塗工されることによって貼着層４１が積層されている。

そして、上基材１０と下基材２０とが、剥離層５１と貼着層４１とによって剥離可能に貼着されている。

以下に、上記のように構成された配送ラベル１の使用方法について説明する。

図２は、図１に示した配送ラベル１の使用方法を説明するための図である。

図１に示した配送ラベル１は、まず、図２（ａ）に示すように、配達票１１及び貼付票１２のそれぞれに設けられた配送情報印字領域１１ａ，１２ａに、この配送ラベル１が貼着されて配送される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報１１ｄ，１２ｄが印字された後、下基材２０が剥離紙３０から剥離される。

下基材２０が剥離紙３０から剥離された配送ラベル１は、下基材２０の裏面に塗工された粘着剤４２ａが表出し、図２（ｂ）に示すように、この粘着剤４２ａによって、配送物が収納された被着体となる段ボール箱２に貼着される。

配送ラベル１が段ボール箱２に貼着された配送物が、配送情報印字領域１１ａ，１２ａに印字された配送情報１１ｄ，１２ｄに従って配送先に届けられると、配達票１１の押印領域１１ｂに受領印が押下され、図２（ｃ）に示すように、配達票１１が、切り欠き部１１ｃを剥離開始端として下基材２０から剥離されていく。このように切り欠き部１１ｃを剥離開始端として配達票１１が下基材２０から剥離されていく構成とした場合、スリット１３は、スリット１３の両端部のうち剥離開始端とは反対側の端部において配達票１１側に斜めに突出するように形成されており、それにより、つまみ部１２ｂが、貼付票１２のスリット１３に沿う領域のうち剥離開始端とは反対側の端部にて配達票１１側に突出したものとなっている。

この際、切り欠き部１１ｃは、配達票１１の角部が三角形に切り欠かれていることによって形成されているため、配達票１１や貼付票１２の表面に対して上基材１０の厚さだけ窪んでおり、この窪みに指を入れて配達票１１ａの端部に指を引っ掛けることで、配達票１１を捲り上げて下基材２０から容易に剥離することができる。なお、剥離開始端としては、切り欠き部１１ｃによるものに限らず、配達票１１の剥離開始端となる角部にスリットを設けたり、剥離開始端部となる領域のみ貼着層４１よりも貼着力が弱い貼着層を設けたり、剥離開始端部となる領域に貼着層４１上に糊殺し加工を施したりすることによるものでもよい。

配達票１１は、裏面に剥離剤５１ａが塗工されていることにより下基材２０から剥離できるとともに、貼付票１２とはスリット１３を介して分離可能に連接しているため、図２（ｄ）に示すように、下基材１２から剥離して段ボール箱２から完全に分離することができる。また、スリット１３が、切り欠き部１１ｃから、配送ラベル１の配達票１１と貼付票１２との連接方向に直交する方向に伸びた直線部と、突出部１３ａとから構成されており、配送ラベル１の配達票１１と貼付票１２との連接方向に直交する方向における突出部１３ａの長さが直線部の１／４以下となっていることにより、配達票１１と貼付票１２とを分離可能とする方向がスリット１３の長さの３／４以上の領域において一定となっている。そのため、配達票１１を下基材２０から急いで剥離した場合でも、配達票１１と貼付票１２がスリット１３から逸れて分離してしまう可能性が低い。

このように段ボール箱２から分離した配達票１１は、配送業者等にて持ち帰られることになる。

一方、上記のようにして配送された配送物の段ボール箱２には、貼付票１２が貼着されたままの状態となっている。この貼付票１２には、配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報１２ｄが配送情報印字領域１２ａに印字されているため、段ボール箱２から配送物を取り出した後に段ボール箱２を廃棄する際、配送情報１２ｄの漏洩を回避するために貼付票１２を段ボール箱２から剥離することが好ましい。

図３は、図１に示した配送ラベル１における貼付票１２の下基材２０からの剥離方法を詳細に説明するための図である。

段ボール箱２に貼着されたままとなっている貼付票１２は、上述したように、スリット１３が、配達票１１側に斜めに突出した突出部１３ａを有していることにより、突出部１３ａに沿って配達票１１側に三角形の形状に突出したつまみ部１２ｂを有している。そして、配達票１１が下基材２０から剥離されたことにより、このつまみ部１２ｂにて、配達票１１側の端部に上基材１０の厚さ分の段差が生じている。

そこで、図３（ａ），（ｂ）に示すように、このつまみ部１２ｂに指を引っ掛けることができる。また、つまみ部１２ｂが、配達票１１が剥離された領域側に突出しているため、つまみ部１２ｂを貼付票１２の剥離開始端とすることが視覚的に認識しやすくなっている。

そして、図３（ｃ）に示すように、つまみ部１２ｂの端部から貼付票１２を引き上げ、つまみ部１２ｂを剥離開始端として下基材２０から剥離していく。

貼付票１２は、裏面に積層された剥離層５１によって下基材２０から剥離可能に構成されているため、図２（ｅ）に示すように下基材２０から剥離していくことができる。

そして、図２（ｆ）に示すように、貼付票１２を下基材２０から完全に剥離することにより、段ボール箱２から貼付票１２を分離すれば、段ボール箱２には配送情報１２ｄが残らず、配送情報の漏洩を回避しながら段ボール箱２を廃棄することができる。

このように本形態においては、スリット１３が、配達票１１側に斜めに突出した突出部１３ａを有していることにより、貼付票１２が、突出部１３ａに沿って配達票１１側に三角形の形状に突出したつまみ部１２ｂを有しており、それにより、配達票１１が下基材２０から剥離されると、つまみ部１２ｂの配達票１１側の端部に上基材１０の厚さ分の段差が生じる。そのため、この段差によってつまみ部１２ｂに指を引っ掛けやすくなり、つまみ部１２ｂを剥離開始端として貼付票１２を下基材２０から剥離しやすくなる。また、このように配達票１１が下基材２０から剥離されて初めてつまみ部１２ｂの端部に段差が生じるので、配送情報印字領域１１ａ，１２ａに配送情報を印字する際や配送物の配送途中等、配達票１１が下基材２０から剥離されていない状態においては、貼付票１２が不用意に下基材２０から剥離してしまうことが回避される。また、本形態においては、このような構成を、配達票１１と貼付票１２とを分離可能とするスリット１３を用いて実現しており、配達票１１や貼付票１２を配送ラベル１の外側に突出させたり、配達票１１や貼付票１２以外の構成を用いたりすることなく、貼付票１２が配送物から不用意に分離してしまうことを回避しながらも、必要時には配送物から容易に分離することができる。

（第２の実施の形態）
図４は、本発明のラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は上基材１１０の裏面の構成を示す図、（ｆ）は下基材１２０の表面の構成を示す図である。

本形態は図４に示すように、図１に示したものに対して、スリット１１３の突出部１１３ａの形状が異なり、またそれに伴い、つまみ部１１２ｂｂの形状も異なるものである。

本形態における突出部１１３ａは、配送ラベル１０１の切り欠き部１１１ｃとは反対側の端部近傍から配達票１１１側に斜めに突出し、その後、スリット１１３の他の領域と平行な方向に延びて配達票１１１の端部まで達している。それにより、貼付票１１２は、スリット１１３に沿う領域において、切り欠き部１１１ｃに対向する領域とは反対側の端部に、突出部１１３ａに沿って配達票１１１側に台形の形状に突出したつまみ部１１２ｂを有している。

上記のように構成された配送ラベル１０１においても、図１に示したものと同様に配送物に貼着され、配送物の配送先において配達票１１１が貼付票１１２から分離されて下基材１２０から剥離される。

そして、配達票１１１が下基材１２０から剥離されることにより、つまみ部１１２ｂの端部にて段差が生じ、この段差によってつまみ部１１２ｂに指を引っ掛けやすくなり、つまみ部１１２ｂを剥離開始端として貼付票１１２を下基材１２０から剥離しやすくなる。

（第３の実施の形態）
図５は、本発明のラベルの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は上基材２１０の裏面の構成を示す図、（ｆ）は下基材２２０の表面の構成を示す図である。

本形態も図５に示すように、図１に示したものに対して、スリット２１３の突出部２１３ａの形状が異なり、またそれに伴い、つまみ部２１２ｂｂの形状も異なるものである。

本形態における突出部２１３ａは、配送ラベル２０１の切り欠き部２１１ｃとは反対側の端部近傍から配達票２１１側に弧を描きながら斜めに突出し、配達票２１１の端部まで達している。それにより、貼付票２１２は、スリット２１３に沿う領域において、切り欠き部２１１ｃに対向する領域とは反対側の端部に、突出部２１３ａに沿って配達票２１１側に、斜辺が曲線となった略三角形の形状に突出したつまみ部２１２ｂを有している。

上記のように構成された配送ラベル２０１においても、図１に示したものと同様に配送物に貼着され、配送物の配送先において配達票２１１が貼付票２１２から分離されて下基材２２０から剥離される。

そして、配達票２１１が下基材２２０から剥離されることにより、つまみ部２１２ｂの端部にて段差が生じ、この段差によってつまみ部２１２ｂに指を引っ掛けやすくなり、つまみ部２１２ｂを剥離開始端として貼付票２１２を下基材２２０から剥離しやすくなる。

（第４の実施の形態）
図６は、本発明のラベルの第４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は上基材３１０の裏面の構成を示す図、（ｆ）は下基材３２０の表面の構成を示す図である。

本形態は図６に示すように、図１に示したものに対して、スリット３１３の突出部３１３ａの位置及び形状が異なり、またそれに伴い、つまみ部３１２ｂの位置及び形状も異なるものである。

本形態における突出部３１３ａは、スリット３１３の中央部分において、スリット３１３の一端側から配達票３１１側に斜めに延びた辺部と、スリット３１３の他端側から配達票３１１側に斜めに延びた辺部とからなり、これら２つの辺部が交差して構成されている。それにより、貼付票３１２は、スリット３１３に沿う領域において、配達票３１１との連接方向に直交する方向における中央部分に、突出部３１３ａに沿って配達票３１１側に山状に突出したつまみ部３１２ｂを有している。

上記のように構成された配送ラベル３０１においても、図１に示したものと同様に配送物に貼着され、配送物の配送先において配達票３１１が貼付票３１２から分離されて下基材３２０から剥離される。

そして、配達票３１１が下基材３２０から剥離されることにより、つまみ部３１２ｂの端部にて段差が生じ、この段差によってつまみ部３１２ｂに指を引っ掛けやすくなり、つまみ部３１２ｂを剥離開始端として貼付票３１２を下基材３２０から剥離しやすくなる。

なお、突出部やそれに伴うつまみ部の形状は、上述した４つの実施の形態に示したものに限らない。ただし、切り欠き部を剥離開始端として配達票を下基材から剥離していく場合、突出部がスリットから切り欠き部側に斜めに向かって延びていると、貼付票を下基材から剥離する際、突出部から配達票が破断してしまう虞れがあるため、切り欠き部とは反対側に斜めに向かって延びていることが好ましい。

また、突出部やそれに伴うつまみ部の位置は、貼付票を下基材から剥離する際の剥離しやすさを考慮した場合、スリットの両端部のうち、切り欠き部とは反対側の端部に設けられていることが好ましい。

（第５の実施の形態）
図７は、本発明のラベルの第５の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は上基材４１０の裏面の構成を示す図、（ｆ）は下基材４２０の表面の構成を示す図である。

本形態は図７に示すように、図１に示したものに対して、突出部４１３ａが配達票４１１の端部にて途切れており、それにより、配達票４１１の端部に、配達票４１１と貼付票４１２とが繋がったタイ部４１３ｂが配置されている点と、下基材４２０の表面のうち、配達票４１１とつまみ部４１２ｂに対向する領域に積層された貼着層４４３と、貼付票４１２のつまみ部４１２ｂ以外に対向する領域に積層された貼着層４４１とでその貼着力が異なり、貼着層４４３の貼着力が貼着層４４１の貼着力よりも弱い点とが異なるものである。この貼着層４４１，４４３の貼着力の違いは、下基材４２０の表面のうち、配達票４１１とつまみ部４１２ｂに対向する領域に塗工される粘着剤４４３ａと、貼付票４１２のつまみ部４１２ｂ以外に対向する領域に塗工される粘着剤４４１ａとの種類や塗工厚、塗工パターンを互いに異ならせることで実現することができる。その際、粘着剤４４１ａ，４４３ａは、突出部４１３ａの形状によらずにスリット４１３に対向する一直線状の領域を境界として下基材４２０を図中上下に分割したそれぞれの領域に塗工されることになるため、精細な制御を行うことなく、貼着力が互いに異なる貼着層４１１，４４３を積層することができる。

上記のように構成された配送ラベル４０１においても、図１に示したものと同様に配送物に貼着されて使用されることになるが、タイ部４１３ｂによって配達票４１１と貼付票４１２とがその一部にて繋がっているため、配送情報印字領域４１１ａ，４１２ａに配送情報を印字する際や配送物の配送途中において、つまみ部４１２ｂが捲れ上がって貼付票４１２が下基材４２０から不用意に剥離してしまうことがさらに回避されることになる。特に、配送情報印字領域４１１ａ，４１２ａに配送情報を印字する際、配達票４１１側が先端となってプリンタ内を搬送される場合、タイ部４１３ｂによってつまみ部４１２ｂがプリンタの部品等が引っ掛ってしまうことが回避される。

そして、配送物の配送先において配達票４１１が貼付票４１２から分離されて下基材４２０から剥離される際、配達票４１１に対向する領域に積層された貼着層４４３の貼着力が、貼付票４１２のつまみ部４１２ｂ以外に対向する領域に積層された貼着層４４１の貼着力よりも弱いことにより、配送業者にて配達票４１１をすばやく容易に下基材４２０から剥離することができる。

その後、上述したものと同様に、つまみ部４１２ｂを剥離開始端として貼付票４１２が下基材４２０から剥離されていくことになるが、つまみ部４１２ｂに対向する領域に積層された貼着層４４３の貼着力が、貼付票４１２のつまみ部４１２ｂ以外に対向する領域に積層された貼着層４４１の貼着力よりも弱いことにより、つまみ部４１２ｂをさらにつまみ上げやすくなる。

なお、本形態のように、下基材４２０の表面のうち、配達票４１１とつまみ部４１２ｂに対向する領域に積層された貼着層４４３と、貼付票４１２のつまみ部４１２ｂ以外に対向する領域に積層された貼着層４４１とでその貼着力が異なり、貼着層４４３の貼着力が貼着層４４１の貼着力よりも弱い構成において、タイ部４１３ｂを設けないものとしてもよい。すなわち、図１に示したものにおいて、配達票１１及びつまみ部１２ｂと、貼付票１２のつまみ部１２ｂ以外の領域とで、下基材２０に対する貼着力が異なり、配達票１１及びつまみ部１２ｂが、貼付票１２のつまみ部１２ｂ以外の領域よりも弱い貼着力で下基材２０に貼着された構成とすることも考えられる。

（第６の実施の形態）
図８は、本発明のラベルの第６の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は上基材５１０の裏面の構成を示す図、（ｆ）は下基材５２０の表面の構成を示す図である。

本形態は図８に示すように、図６に示したものに対して、突出部５１３ａが、２つの辺部が交差する領域にて途切れており、それにより、配達票５１１のスリット５１３に沿う領域の中央部分に、配達票５１１と貼付票５１２とが繋がったタイ部５１３ｂが配置されている点が異なるものである。

上記のように構成された配送ラベル５０１においても、上述したものと同様に配送物に貼着されて使用されることになるが、タイ部５１３ｂによって配達票５１１と貼付票５１２とがその一部にて繋がっているため、配送情報印字領域５１１ａ，５１２ａに配送情報を印字する際や配送物の配送途中において、つまみ部５１２ｂが捲れ上がって貼付票５１２が下基材５２０から不用意に剥離してしまうことがさらに回避されることになる。特に、配送情報印字領域５１１ａ，５１２ａに配送情報を印字する際、配達票５１１側が先端となってプリンタ内を搬送される場合、タイ部５１３ｂによってつまみ部５１２ｂがプリンタの部品等が引っ掛ってしまうことが回避される。

（第７の実施の形態）
図９は、本発明のラベルの第７の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は上基材６１０の裏面の構成を示す図、（ｆ）は下基材６２０の表面の構成を示す図である。

図９に示すように、配達票６１１と貼付票６１２とが横方向に並んだ配送ラベル６０１においても本発明を適用することができる。

本形態の配送ラベル６０１においては図９に示すように、図７に示したものと同等に、突出部６１３ａが配達票６１１の端部にて途切れており、それにより、配達票６１１の端部に、配達票６１１と貼付票６１２とが繋がったタイ部６１３ｂが配置されている。

上記のように構成された配送ラベル６０１においても、上述したものと同様に配送物に貼着されて使用されることになるが、タイ部６１３ｂによって配達票６１１と貼付票６１２とがその一部にて繋がっているため、配送情報印字領域６１１ａ，６１２ａに配送情報を印字する際や配送物の配送途中において、つまみ部６１２ｂが捲れ上がって貼付票６１２が下基材６２０から不用意に剥離してしまうことがさらに回避されることになる。特に、配送情報印字領域６１１ａ，６１２ａに配送情報を印字する際、配達票６１１側が先端となってプリンタ内を搬送される場合、タイ部６１３ｂによってつまみ部６１２ｂがプリンタの部品等が引っ掛ってしまうことが回避される。

なお、図７〜図９に示したように、突出部がその一部にて途切れることによりタイ部を有する構成においては、配達票と貼付票とがタイ部にて繋がっているため、下基材の表面のうちつまみ部に対向する領域に貼着層を設けておかなくてもよい。

また、上述した実施の形態においては、配達票と貼付票とがスリットを介して分離可能に連接した配送ラベルを例に挙げて説明したが、本発明のラベルとしては、第１の領域と第２の領域とが分離線を介して分離可能に連接した第１のシートと、第１のシートの一方の面に剥離可能に貼着された第２のシートとを有し、第２のシートの第１のシートとの貼着面とは反対側の面に積層された貼着層によって被着体に貼着された状態から、第１の領域が第２の領域から分離して第２のシートから剥離され、その後、第２の領域が第２のシートから剥離されて使用される構成であれば、様々なラベルについて適用することができる。

１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１ 配送ラベル
２ 段ボール箱
３ 指
１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０ 上基材
１１，１１１，２１１，３１１，４１１，５１１，６１１ 配達票
１１ａ，１２ａ，１１１ａ，１１２ａ，２１１ａ，２１２ａ，３１１ａ，３１２ａ，４１１ａ，４１２ａ，５１１ａ，５１２ａ，６１１ａ，６１２ａ 配送情報印字領域
１１ｂ，１１１ｂ，２１１ｂ，３１１ｂ，４１１ｂ，５１１ｂ，６１１ｂ 押印領域
１１ｃ，１１１ｃ，２１１ｃ，３１１ｃ，４１１ｃ，５１１ｃ，６１１ｃ 切り欠き部
１１ｄ，１２ｄ 配送情報
１２，１１２，２１２，３１２，４１２，５１２ 貼付票
１３，１１３，２１３，３１３，４１３，５１３ スリット
２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０ 下基材
３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０ 剥離紙
３１，１３１，２３１，３３１，４３１，５３１，６３１ 剥離台紙
３２，５１ａ，１３２，１５１ａ，２３２，２５１ａ，３３２，３５１ａ，４３２，４５１ａ，５３２，５５１ａ，６３２，６５１ａ 剥離剤
４１，４２，１４１，１４２，２４１，２４２，３４１，３４２，４４１〜４４３，５４１，５４２，６４１，６４２ 貼着層
４１ａ，４２ａ，１４１ａ，２４１ａ，３４１ａ，４４１ａ，５４１ａ，６４１ａ 粘着剤
５１，１５１，２５１，３５１，４５１，５５１，６５１ 剥離層

Claims (1)

1. 第１の領域と第２の領域とが分離線を介して分離可能に連接した第１のシートと、前記第１のシートの一方の面に剥離可能に貼着された第２のシートとを有し、前記第２のシートの前記第１のシートとの貼着面とは反対側の面に積層された貼着層によって剥離紙が貼着されてなるラベルにおいて、
   前記第２の領域は、前記分離線の一部が前記第１の領域側に突出していることにより、前記第１の領域側に突出したつまみ部を有することを特徴とするラベル。

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