JP2015155167A - Printer and printing method - Google Patents

Printer and printing method Download PDF

Info

Publication number
JP2015155167A
JP2015155167A JP2014031127A JP2014031127A JP2015155167A JP 2015155167 A JP2015155167 A JP 2015155167A JP 2014031127 A JP2014031127 A JP 2014031127A JP 2014031127 A JP2014031127 A JP 2014031127A JP 2015155167 A JP2015155167 A JP 2015155167A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
printing
paper
nip
printed
unprinted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2014031127A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6323053B2 (en
Inventor
敬 高橋
Takashi Takahashi
敬 高橋
Original Assignee
株式会社リコー
Ricoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社リコー, Ricoh Co Ltd filed Critical 株式会社リコー
Priority to JP2014031127A priority Critical patent/JP6323053B2/en
Publication of JP2015155167A publication Critical patent/JP2015155167A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6323053B2 publication Critical patent/JP6323053B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent without providing a specific mechanism, pressing means in a stencil printer from getting dirty by ink when detecting a transportation error of a sheet corresponding to a second face in double-speed printing, in a stencil printer.
SOLUTION: When starting double-speed printing, a printing sheet 4 set in a first paper feed tray 6 is transported to a standby position E of a two-sided printing inversion tray part 44 via routes A, C and D. In order to perform double-speed printing, two sheets of the printing sheets 4 set in the first paper feed tray 6 are continuously transported to a printing nip part between a cylinder 1 and a press roller 5 (pressing means). When the printing sheet (second printing sheet) corresponding to a second face is not detected with a sheet sensor 15 arranged just before a pair of register rollers 11 and 12, the printing sheet transported to the standby position E is transported as a printing sheet corresponding to the second face.
COPYRIGHT: (C)2015,JPO&INPIT

Description

本発明は印刷装置及び印刷方法に関し、さらに詳しくは、2面の画像を並べて製版したマスタを印刷ドラムに巻き付け、印刷ドラム1回転当たり2枚の印刷用紙を給紙することで、印刷ドラムの1回転で2枚の画像を印刷する機能を有する印刷装置及びその印刷方法に関する。   The present invention relates to a printing apparatus and a printing method. More specifically, the present invention relates to a printing drum 1 by winding a master, which is made by arranging two images side by side, around a printing drum and feeding two printing sheets per rotation of the printing drum. The present invention relates to a printing apparatus having a function of printing two images by rotation and a printing method thereof.

感熱デジタル式の孔版印刷装置が知られている。この印刷装置は、印刷ドラムとしての回転自在な版胴に、原稿の画像情報に基づいて製版されたマスタを巻き付け、版胴内部に設けられたインキ供給部材より版胴内部にインキを供給するとともに、プレスローラ等の押圧手段で印刷用紙を連続的に版胴に押圧して、版胴開孔部及びマスタ穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行うように構成されている。   A heat sensitive digital stencil printing apparatus is known. In this printing apparatus, a master made on the basis of image information of a document is wound around a rotatable plate cylinder as a printing drum, and ink is supplied into the plate cylinder from an ink supply member provided inside the plate cylinder. The printing paper is continuously pressed against the plate cylinder by pressing means such as a press roller, and printing is performed by causing ink to ooze out from the plate cylinder opening portion and the master punching portion.

版胴は、多孔性の支持円筒体に樹脂或いは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻き付けた構成を有する。マスタは、熱可塑性樹脂フィルムに多孔質支持体の和紙繊維や合成繊維、或いは和紙と合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造を有する。製版は、マスタのフィルム面をサーマルヘッドの発熱素子に接触させ、サーマルヘッドを主走査方向に作動させるとともに、プラテンローラ等の搬送部材でマスタを副走査方向に移動させながら行われる。   The plate cylinder has a structure in which a porous support cylinder is wound with a plurality of layers of resin or metal mesh mesh screens. The master has a laminate structure in which a thermoplastic resin film is bonded with a Japanese paper fiber or a synthetic fiber of a porous support, or a mixture of Japanese paper and a synthetic fiber. Plate making is performed by bringing the film surface of the master into contact with the heating element of the thermal head, operating the thermal head in the main scanning direction, and moving the master in the sub-scanning direction by a conveying member such as a platen roller.

マスタを無駄無く使用するには、マスタを原稿の大きさに応じて切断することが望ましい。しかし、版胴の大きさは、その印刷装置で使用される最大の印刷用紙の印刷長さにより決定されており、押圧手段も版胴の開孔部全域を押圧するように構成されているため、原稿に応じてマスタを短く切断すると開孔部全域がマスタで覆われなくなり、押圧手段が開孔部を直接押圧接触してしまう。すると版胴の開孔部より滲出したインキが押圧部材に付着し、押圧手段が汚損してしまう。これを防ぐためには、マスタの切断長さに応じて押圧手段の版胴への接触距離を変化させて開孔部との接触を防止すればよいが、機構が非常に複雑となり、装置が高価になってしまう。   In order to use the master without waste, it is desirable to cut the master according to the size of the document. However, the size of the plate cylinder is determined by the printing length of the maximum printing paper used in the printing apparatus, and the pressing means is also configured to press the entire opening portion of the plate cylinder. When the master is cut short according to the original, the entire opening is not covered with the master, and the pressing means directly contacts the opening. Then, the ink oozed from the opening portion of the plate cylinder adheres to the pressing member, and the pressing means is soiled. In order to prevent this, the contact distance of the pressing means to the plate cylinder may be changed according to the cutting length of the master to prevent contact with the opening portion, but the mechanism becomes very complicated and the apparatus is expensive. Become.

また通常、版胴1回転で給送される印刷用紙は1枚であるから、印刷用紙の大小にかかわらず単位時間(版胴1回転)当たりの印刷枚数は同じであり、小さい印刷用紙を印刷する際には、版胴の空転時間が印刷時間より長くなってしまい、印刷効率が悪くなるという問題点があった。   In general, since one printing sheet is fed by one rotation of the printing cylinder, the number of printing sheets per unit time (one rotation of the printing cylinder) is the same regardless of the size of the printing sheet, and a small printing sheet is printed. In doing so, there is a problem that the idling time of the plate cylinder becomes longer than the printing time, and the printing efficiency deteriorates.

このような問題に対処した孔版印刷装置として、マスタに2面の画像を並べて製版し、版胴1回転当たり2枚の印刷用紙を給紙することで、印刷速度が版胴1回転当たり1枚製版時の倍となる「倍速印刷モード」を有する印刷装置がある(特許文献1)。   As a stencil printing apparatus to cope with such a problem, two master images are arranged side by side on a master, and two printing sheets are fed per rotation of the plate cylinder, so that the printing speed is one sheet per rotation of the plate cylinder. There is a printing apparatus having a “double speed printing mode” that is double that of plate making (Patent Document 1).

しかし、特許文献1に記載された孔版印刷装置では、版胴の回転と同期して回転する印圧カムを用いてプレスローラの版胴への接離動作を制御しており、版胴の1回転について版胴の開孔部の全域に亘ってプレスローラを押圧するようになっているため、1面目に対応する1枚目の印刷から搬送ミスが発生したときにはプレスローラの押圧を解除することができるが、連続して送られる2枚目の印刷用紙が搬送ミスを起こしたときのプレスローラの押圧解除ができない。このため、プレスローラは印刷用紙が無い状態で版胴上のマスタに接触することになり、プレスローラがマスタ表面に滲み出てくるインキで汚れてしまうという問題がある。   However, the stencil printing apparatus described in Patent Document 1 uses a printing pressure cam that rotates in synchronization with the rotation of the plate cylinder to control the contact and separation of the press roller to the plate cylinder. Since the press roller is pressed over the entire area of the opening portion of the plate cylinder for rotation, the press roller is released when a conveyance error occurs from the first printing corresponding to the first surface. However, it is impossible to release the press roller when the second printing paper that is continuously fed causes a conveyance error. For this reason, the press roller comes into contact with the master on the plate cylinder in the absence of printing paper, and there is a problem that the press roller is soiled with ink that oozes onto the master surface.

この問題を解決するために提案された印刷装置として、特許文献2、3に記載された印刷装置がある。特許文献2に記載された印刷装置では、複数の給紙部から1枚ずつ交互に印刷用紙を給紙して連続的に印刷を行う。また、特許文献3に記載された印刷装置では、倍速印刷時の2面目に対応する印刷用紙の搬送ミスが検出されたときに、版胴に対する押圧手段の押圧を緊急的に解除する緊急押圧解除手段により、プレスローラなどの押圧手段がインキで汚れてしまうことを防止することができる。   As printing apparatuses proposed for solving this problem, there are printing apparatuses described in Patent Documents 2 and 3. In the printing apparatus described in Patent Document 2, printing is continuously performed by feeding printing sheets alternately one by one from a plurality of sheet feeding units. Further, in the printing apparatus described in Patent Document 3, an emergency press release that urgently releases the press of the pressing unit against the plate cylinder when a printing paper conveyance error corresponding to the second side during double speed printing is detected. By the means, it is possible to prevent the pressing means such as a press roller from being stained with ink.

しかしながら、特許文献2、3に記載された印刷装置では、複数の給紙部や緊急印圧解除手段という対策のための専用の機構が必要である。   However, the printing apparatuses described in Patent Documents 2 and 3 require a dedicated mechanism for countermeasures such as a plurality of paper feeding units and emergency printing pressure release means.

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、2面の画像を並べて製版したマスタを印刷ドラムに巻き付け、印刷ドラム1回転当たり2枚の印刷用紙を給紙することで、印刷ドラムの1回転で2枚の画像を印刷する機能を有する印刷装置において、2面目に対応する印刷用紙の搬送ミスが検出されたときに押圧手段がインキにより汚れるのを防止できるようにすることである。   The present invention has been made in order to solve such problems. The object of the present invention is to wrap a master, which is made by arranging two images side by side, around a printing drum, and to supply two printing sheets per rotation of the printing drum. By using paper, in a printing device that has the function of printing two images with one rotation of the printing drum, the pressing means is prevented from being smudged with ink when a printing paper conveyance error corresponding to the second page is detected. Is to be able to do it.

本発明は、2面の画像が製版されたマスタが巻き付けられる印刷ドラムと、前記印刷ドラムの外周面に対して接離可能な押圧手段と、前記印刷ドラムの外周面と前記押圧手段との間の印刷ニップ部に未印刷の印刷用紙を搬送する給送手段と、前記印刷ニップ部を通って印刷された印刷済みの印刷用紙を排出する排出手段と、両面印刷モードで印刷するとき、前記印刷ニップ部を通って片面が印刷された片面印刷済みの印刷用紙を反転し、上記印刷ニップ部に搬送する反転給送手段と、倍速印刷モードで印刷するとき、前記押圧手段、前記給送手段、及び前記反転給送手段を制御して、前記未印刷の印刷用紙を印刷せずに前記反転給送手段における所定の待機位置に搬送させる第1の搬送制御手段と、前記第1の搬送制御手段による搬送制御の後、2面目に対応する未印刷の印刷用紙の搬送ミスが検知されたとき、前記反転給送手段を制御して、前記待機位置に存在する未印刷の印刷用紙を前記印刷ニップ部に搬送させる第2の搬送制御手段と、を有する印刷装置である。   The present invention relates to a printing drum on which a master on which images of two surfaces are made is wound, a pressing unit that can be brought into contact with and separated from the outer peripheral surface of the printing drum, and between the outer peripheral surface of the printing drum and the pressing unit. A feeding means for transporting unprinted printing paper to the printing nip portion, a discharging means for discharging printed printing paper printed through the printing nip portion, and the printing when printing in the duplex printing mode. A reverse feeding unit that reverses a single-side printed printing sheet that has been printed on one side through a nip portion and transports it to the printing nip portion; when printing in the double speed printing mode, the pressing unit, the feeding unit, And a first conveyance control means for controlling the reverse feeding means to convey the unprinted printing paper to a predetermined standby position in the reverse feeding means without printing, and the first conveyance control means Of transport control by When a conveyance error of unprinted printing paper corresponding to the second side is detected, the reverse feeding unit is controlled to transport unprinted printing paper existing at the standby position to the printing nip portion. And a conveyance control unit.

本発明によれば、2面の画像を並べて製版したマスタを印刷ドラムに巻き付け、印刷ドラム1回転当たり2枚の印刷用紙を給紙することで、印刷ドラムの1回転で2枚の画像を印刷する機能を有する印刷装置において、2面目に対応する印刷用紙の搬送ミスが検出されたときに押圧手段がインキにより汚れるのを防止することができる。   According to the present invention, a master having two images arranged side by side is wound around a printing drum, and two printing sheets are fed per one rotation of the printing drum, so that two images are printed by one rotation of the printing drum. In the printing apparatus having the function to perform the above function, it is possible to prevent the pressing means from being stained with ink when a conveyance error of the printing paper corresponding to the second surface is detected.

本発明の実施形態に係る印刷装置の要部を示す側面図である。FIG. 2 is a side view illustrating a main part of the printing apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る印刷装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。1 is a block diagram illustrating a schematic configuration of a control system of a printing apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る印刷装置の動作を示すフローチャートである。6 is a flowchart illustrating an operation of the printing apparatus according to the embodiment of the present invention.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
〈印刷装置の要部構成〉
図1は、本発明の実施形態に係る印刷装置の要部を示す側面図である。この印刷装置は感熱デジタル式の孔版印刷装置である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
<Main components of the printing device>
FIG. 1 is a side view showing a main part of a printing apparatus according to an embodiment of the present invention. This printing apparatus is a heat-sensitive digital stencil printing apparatus.

この印刷装置は、印刷ドラムとしての円筒状版胴(以下、版胴)3と、押圧手段としてのプレスローラ5とから構成される印刷部を有する。版胴3の外周面とプレスローラ5との間に印刷ニップ部が形成される。   This printing apparatus has a printing unit including a cylindrical plate cylinder (hereinafter referred to as a plate cylinder) 3 as a printing drum and a press roller 5 as pressing means. A printing nip portion is formed between the outer peripheral surface of the plate cylinder 3 and the press roller 5.

また、この印刷装置は、マスタとしての孔版原紙1を製版するための製版装置(不図示)を有する。製版は以下のように行われる。即ち、スキャナによって読み取られた原稿画像をメモリに記憶して、製版装置のサーマルヘッドによって孔版原紙の所定の位置にメモリに記憶された画像情報にしたがって穿孔製版する。   Further, this printing apparatus has a plate making apparatus (not shown) for making a stencil sheet 1 as a master. The plate making is performed as follows. That is, the original image read by the scanner is stored in the memory, and the plate is punched and made in accordance with the image information stored in the memory at a predetermined position of the stencil sheet by the thermal head of the plate making apparatus.

また、この印刷装置は、未印刷の印刷用紙4がセットされる第1給紙トレイ(給紙台)6と、未印刷の印刷用紙27がセットされる第2給紙トレイ(給紙台)26とを有する。第1給紙トレイ6には、第1給紙トレイ6上の印刷用紙4の有無を検知するための用紙センサ16が設けられている。   The printing apparatus also includes a first paper feed tray (paper feed tray) 6 on which unprinted printing paper 4 is set and a second paper feed tray (paper feed tray) on which unprinted printing paper 27 is set. 26. The first paper feed tray 6 is provided with a paper sensor 16 for detecting the presence or absence of the print paper 4 on the first paper feed tray 6.

印刷用紙4及び印刷用紙27は、後述する給送手段により印刷ニップ部へ搬送される。印刷用紙4、印刷用紙27のどちらを搬送するかは、後述する操作パネル102(図2)からユーザが選択することができる。   The printing paper 4 and the printing paper 27 are conveyed to the printing nip portion by a feeding unit described later. The user can select which of the printing paper 4 and the printing paper 27 is conveyed from an operation panel 102 (FIG. 2) described later.

この印刷装置における印刷動作の概略について説明する。
製版装置によって穿孔製版されたマスタとしての孔版原紙1を、印刷ドラムとしての版胴3の外周面に巻き付けて装着する。
An outline of the printing operation in this printing apparatus will be described.
A stencil sheet 1 as a master punched and made by a plate making apparatus is wound around an outer peripheral surface of a plate cylinder 3 as a printing drum.

また、第1給紙トレイ(給紙台)6にセットされた未印刷の印刷用紙4及び第2給紙トレイ(給紙台)26にセットされた未印刷の印刷用紙27のうち、選択された一方の給紙トレイ上の印刷用紙を印刷ニップ部に向けて搬送する。どちらを選択するかについては、後述する操作パネル102(図2)を用いてユーザが設定することができる。また、デフォルトで第1給紙トレイ6を選択し、第1給紙トレイ6上の用紙が無くなったときに第2給紙トレイ26に切り替えるように構成することもできる。   Also, an unprinted print sheet 4 set on the first sheet feed tray (sheet feed stand) 6 and an unprinted print sheet 27 set on the second sheet feed tray (sheet feed stand) 26 are selected. The printing paper on the other paper feeding tray is conveyed toward the printing nip portion. Which one to select can be set by the user using an operation panel 102 (FIG. 2) described later. It is also possible to select the first paper feed tray 6 by default and switch to the second paper feed tray 26 when the paper on the first paper feed tray 6 runs out.

印刷ニップ部に印刷用紙4又は27を搬送したら、版胴3に対して接離可能なプレスローラ5の押圧によって、版胴3の外周面に装着された孔版原紙1に印刷用紙4又は27を押し付け密着させる。版胴3の内部にはインキ供給装置(不図示)が設けられており、インキ2を孔版原紙1の穿孔部を通過させて印刷用紙4又は27に転移させることで印刷画像を形成する。   When the printing paper 4 or 27 is conveyed to the printing nip portion, the printing paper 4 or 27 is applied to the stencil sheet 1 mounted on the outer peripheral surface of the printing cylinder 3 by pressing of the press roller 5 that can come into contact with and separate from the printing cylinder 3. Press and stick. An ink supply device (not shown) is provided inside the plate cylinder 3, and a print image is formed by transferring the ink 2 to the printing paper 4 or 27 through the perforated portion of the stencil paper 1.

印刷用紙4を印刷ニップ部に搬送する給送手段は、ピックアップコロ7、給紙フィードコロ8、分離パッド9、回転駆動される下レジストローラ11、下レジストローラ11に押し付けられながら従動回転する上レジストローラ12からなる。   The feeding means for transporting the printing paper 4 to the printing nip portion includes a pickup roller 7, a paper feed roller 8, a separation pad 9, a lower registration roller 11 that is rotationally driven, and an upper rotation that is driven while being pressed against the lower registration roller 11. It consists of a registration roller 12.

第1給紙トレイ6にセットされた印刷用紙4をピックアップコロ7と給紙フィードコロ8を回転駆動することによって搬送し、分離パッド9によって重送しないように1枚ずつに分離し、搬送する。経路Aは第1給紙トレイ6から送り出され、レジストローラ対11,12に至る印刷用紙4の搬送経路である。   The printing paper 4 set in the first paper feed tray 6 is conveyed by rotationally driving a pickup roller 7 and a paper feed roller 8, and separated and conveyed one by one so as not to be double fed by a separation pad 9. . A path A is a transport path of the printing paper 4 sent out from the first paper feed tray 6 and reaching the registration roller pair 11 and 12.

また、印刷用紙27を印刷ニップ部に搬送する給送手段は、ピックアップコロ28、給紙フィードコロ29、分離パッド30、第1搬送ローラ対31,32、第2搬送ローラ対33,34を有する。   The feeding means for transporting the printing paper 27 to the printing nip portion includes a pickup roller 28, a paper feed roller 29, a separation pad 30, first transport roller pairs 31, 32, and second transport roller pairs 33, 34. .

第2給紙トレイ26にセットされた印刷用紙27はピックアップコロ28と給紙フィードコロ29を回転駆動することによって搬送され、分離パッド30によって1枚ずつに分離して搬送される。こうして給紙搬送された印刷用紙27は、回転駆動される第1搬送ローラ対31,32によって上向き方向に搬送され、さらに第2搬送ローラ対33,34でレジストローラ対11,12に向けて搬送される。経路Bは第2給紙トレイ26から送り出され、レジストローラ対11,12に至る印刷用紙27の搬送経路を示す。   The printing paper 27 set in the second paper feed tray 26 is conveyed by rotationally driving a pickup roller 28 and a paper feed roller 29, and is separated and conveyed one by one by a separation pad 30. The printing paper 27 thus fed and transported is transported upward by the first transport roller pair 31 and 32 that is rotationally driven, and further transported toward the registration roller pair 11 and 12 by the second transport roller pair 33 and 34. Is done. A path B indicates a transport path of the printing paper 27 sent out from the second paper feed tray 26 and reaching the registration roller pair 11 and 12.

第2搬送ローラ対33,34における印刷用紙27の入口側には、搬送された印刷用紙27の先端の通過を検知するための用紙センサ35が設けられている。また、給紙フィードコロ29及び分離パッド30の接触部から第1搬送ローラ対31,32に至る用紙経路Bに沿って縦搬送ガイド板36が配置されている。   A paper sensor 35 for detecting the passage of the leading end of the conveyed printing paper 27 is provided on the inlet side of the printing paper 27 in the second conveying roller pair 33 and 34. A longitudinal conveyance guide plate 36 is disposed along a sheet path B from the contact portion between the sheet feed roller 29 and the separation pad 30 to the first conveyance roller pair 31 and 32.

こうして搬送された印刷用紙4又は27は、版胴3の回転にタイミングを合わせて、下レジストローラ11の駆動タイミングを制御することにより、印刷用紙4を印刷ニップ部に向けて送り込み、印刷用紙4に対する印刷画像の位置を合わせるようになっている。   The printing paper 4 or 27 thus conveyed is fed to the printing nip portion by controlling the driving timing of the lower registration roller 11 in synchronization with the rotation of the plate cylinder 3. The position of the print image with respect to is adjusted.

下レジストローラ11及び上レジストローラ12からなるレジストローラ対の付近(レジストローラ部)には印刷用紙4を案内するために上ガイド板13と下ガイド版14とが所定の間隔をおいて固定的に設けられている。また、レジストローラ部における印刷用紙4、7の入口側には、印刷用紙4がレジストローラ対の直前に到達したことを検知するための検知手段としての用紙センサ15が設けられている。   An upper guide plate 13 and a lower guide plate 14 are fixed at a predetermined interval in order to guide the printing paper 4 in the vicinity (registration roller portion) of a pair of registration rollers including the lower registration roller 11 and the upper registration roller 12. Is provided. In addition, a paper sensor 15 is provided on the entrance side of the printing papers 4 and 7 in the registration roller portion as a detecting unit for detecting that the printing paper 4 has arrived immediately before the registration roller pair.

本実施形態に係る印刷装置は、ユーザが後述する操作パネル102(図2)を操作することで、「印刷モード」として、「通常印刷モード」及び「倍速印刷モード」の選択が可能である。また、「通常印刷モード」については、「片面印刷モード」と「両面印刷モード」の選択が可能である。   The printing apparatus according to the present embodiment allows the user to select “normal printing mode” and “double speed printing mode” as the “printing mode” by operating an operation panel 102 (FIG. 2) described later. As for the “normal printing mode”, the “single-sided printing mode” and “double-sided printing mode” can be selected.

「通常印刷モード」における「片面印刷モード」の場合には、最大A3サイズの画像印刷が可能であり、その場合、最高印刷速度は例えば120枚/分(円筒状版胴3の回転速度が120rpm)である。   In the “single-sided printing mode” in the “normal printing mode”, it is possible to print an image with a maximum size of A3. In this case, the maximum printing speed is, for example, 120 sheets / minute (the rotational speed of the cylindrical plate cylinder 3 is 120 rpm). ).

「倍速印刷モード」の場合には、1枚の孔版原紙1に最大A4サイズの画像が2面並べて製版されるので、最大A4サイズの画像印刷が可能になる。この場合の最高印刷速度は例えば240枚/分(円筒状版胴3の回転速度が120rpm)になる。「通常印刷モード」における「両面印刷モード」の場合も「倍速印刷モード」の場合と同様に、1枚の孔版原紙1に最大A4サイズの画像が2面並べて製版されるので、最大A4サイズの画像印刷が可能になる。   In the “double speed printing mode”, since a maximum of A4 size images are made side by side on a single stencil sheet 1, the maximum A4 size image can be printed. In this case, the maximum printing speed is, for example, 240 sheets / minute (the rotational speed of the cylindrical plate cylinder 3 is 120 rpm). In the “double-sided printing mode” in the “normal printing mode”, as in the case of the “double speed printing mode”, two images of the maximum A4 size are made side by side on a single stencil sheet 1, so that the maximum A4 size is made. Image printing is possible.

「倍速印刷モード」時の製版動作では、1枚のA4画像をメモリから取り出して2面並べて製版することが標準的な動作であるが、1ページ目と2ページ目の2枚のA4画像を並べて製版することも可能である。その場合には2ページものであればページ順に丁合いされた形態で印刷物が排紙トレイに積載されることになる。   In the plate making operation in the “double speed printing mode”, it is a standard operation to take out one A4 image from the memory and make two plates side by side, but the two A4 images on the first page and the second page are made. It is also possible to make plates side by side. In that case, if there are two pages, the printed matter is stacked on the paper discharge tray in a form collated in page order.

製版された孔版原紙1はその先端部を版胴3の外周の一部に設けられた原紙クランパ17によってクランプするので、このクランパ部分が版胴3の外周面から外側に凸になっている。そのため、この凸部との衝突を回避するために、プレスローラ5は図の上下方向に揺動して印圧オンとオフとで往復動作する。印圧のオン/オフは図示しないカム機構によって行われる。   Since the stencil sheet 1 made from the plate is clamped at its leading end by a base sheet clamper 17 provided on a part of the outer periphery of the plate cylinder 3, this clamper portion is convex outward from the outer peripheral surface of the plate cylinder 3. Therefore, in order to avoid a collision with the convex portion, the press roller 5 swings in the vertical direction in the figure and reciprocates when the printing pressure is on and off. The printing pressure is turned on / off by a cam mechanism (not shown).

印刷ニップ部を通って画像が形成された印刷用紙4又は27は、剥離装置50の剥離爪51により版胴3から剥離され、排出手段としてのエアー吸引ベルト式排紙搬送装置21によって図示しない排紙トレイ(排紙台)に向けて搬送される。用紙経路Gが搬送路である。エアー吸引ベルト式排紙搬送装置21は、2本のローラ22、23とそこに掛け渡された複数本の無端穴あきベルト24と、無端穴あきベルト24の穴から印刷用紙4の裏面を吸引するためのエアー吸引装置25からなる。   The printing paper 4 or 27 on which an image is formed through the printing nip is peeled off from the plate cylinder 3 by the peeling claw 51 of the peeling device 50 and discharged by an air suction belt type paper discharge conveying device 21 as discharging means. It is conveyed toward the paper tray (discharge tray). The paper path G is a conveyance path. The air suction belt type paper discharge conveying device 21 sucks the back surface of the printing paper 4 from the two rollers 22 and 23, a plurality of endless hole belts 24 laid around the rollers 22 and 23, and the holes of the endless hole belt 24. It consists of an air suction device 25 for doing this.

経路Cは、レジストローラ対11,12から送り出され、印刷ニップ部を経てエアー吸引ベルト式排紙搬送装置21に至る搬送経路を示し、経路Gはエアー吸引ベルト式排紙搬送装置21から排紙トレイに至る搬送経路を示す。   A path C is a conveyance path that is sent out from the registration roller pairs 11 and 12 and reaches the air suction belt type paper discharge conveyance device 21 through the printing nip portion. A path G is discharged from the air suction belt type paper discharge conveyance device 21. The conveyance path to the tray is shown.

前述したように、この印刷装置は1枚の孔版原紙1に表裏2面の画像を製版することによる両面印刷機能(両面印刷モード)を有している。そして、両面印刷機能を実現するための主要な機構として両面印刷用反転トレイ部44を備えている。両面印刷用反転トレイ部44は、2本のローラ37,38とそこに掛け渡された複数本の無端穴あきベルト39と、無端穴あきベルト39の穴から印刷用紙の裏面を吸引するためのエアー吸引装置40からなる。   As described above, this printing apparatus has a double-sided printing function (double-sided printing mode) by making an image on the front and back surfaces of one stencil sheet 1. A double-sided reversing tray 44 is provided as a main mechanism for realizing the double-sided printing function. The reversing tray unit for duplex printing 44 sucks the back surface of the printing paper from the two rollers 37 and 38, a plurality of endless perforated belts 39 stretched around the rollers, and the holes of the endless perforated belts 39. It consists of an air suction device 40.

また、両面印刷機能を実現するための機構として、用紙搬送経路切替え爪43と、再給紙コロ41を備えている。用紙搬送経路切替え爪43は、図示しない機構によって揺動可能に構成されており、印刷ニップ部で印刷された印刷用紙の搬送経路を切替える。即ち、片面の印刷が終了したときは両面印刷用反転トレイ部44の方向、両面の印刷が終了したときは、エアー吸引ベルト式排紙搬送装置21の方向に切替える。経路Dは両面印刷時に印刷ニップ部から両面印刷用反転トレイ部44に至る搬送経路を示す。   Further, as a mechanism for realizing the double-sided printing function, a paper transport path switching claw 43 and a refeed roller 41 are provided. The paper transport path switching claw 43 is configured to be swingable by a mechanism (not shown), and switches the transport path of the print paper printed at the print nip portion. That is, when the printing on one side is finished, the direction is switched to the direction of the reverse tray 44 for double-sided printing, and when the printing on both sides is finished, the direction is changed to the direction of the air suction belt type paper discharge conveyance device 21. A path D indicates a conveyance path from the printing nip portion to the double-sided printing reverse tray portion 44 during double-sided printing.

両面印刷用反転トレイ部44に待機している片面印刷済みの印刷用紙は、その先端がストッパ42に衝突した位置(以下、待機位置)Eで止まっているが、所定のタイミングで再給紙コロ41を図示しないソレノイドでプレスローラ5に押し当てることで、プレスローラ5の外周に沿って、案内板45にガイドされて搬送される。経路Fは両面印刷用反転トレイ部44から送り出され、プレスローラ5の外周に沿って印刷ニップ部に至る搬送経路を示す。   The single-sided printed paper waiting on the reverse tray 44 for double-sided printing stops at a position where the leading edge collides with the stopper 42 (hereinafter referred to as a standby position) E. When 41 is pressed against the press roller 5 by a solenoid (not shown), the guide plate 45 is guided along the outer periphery of the press roller 5 and conveyed. A path F indicates a conveyance path that is fed from the reverse tray section 44 for duplex printing and reaches the printing nip section along the outer periphery of the press roller 5.

〈印刷装置の制御系の概略構成〉
図2は、本発明の実施形態に係る印刷装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。図示のように、この印刷装置は、制御装置101と、それぞれが制御装置101に接続された操作パネル102、各種センサ103、及び各種アクチュエータ104を備えている。
<Schematic configuration of control system of printing device>
FIG. 2 is a block diagram illustrating a schematic configuration of a control system of the printing apparatus according to the embodiment of the present invention. As illustrated, the printing apparatus includes a control device 101, an operation panel 102, various sensors 103, and various actuators 104 each connected to the control device 101.

制御装置101は、CPU、ROM、RAM、及びHDD(ハードディスクドライブ)を備えており、この印刷装置全体を制御する。また、本発明に係る第1〜第3の搬送制御手段として機能する。操作パネル102は、印刷装置に対して、印刷モードの選択などの各種指示を入力するための入力手段と、印刷装置の動作状態などを表示する表示手段を備えている。各種センサは、用紙検知手段としての用紙センサ15、16、35など、印刷装置における各種状態を検知するための手段である。各種アクチュエータは、モータやソレノイドなど、印刷装置の各部を動作させるための手段である。   The control device 101 includes a CPU, a ROM, a RAM, and an HDD (hard disk drive), and controls the entire printing device. Moreover, it functions as first to third transport control means according to the present invention. The operation panel 102 includes an input unit for inputting various instructions such as selection of a print mode to the printing apparatus, and a display unit for displaying an operation state of the printing apparatus. The various sensors are means for detecting various states in the printing apparatus such as paper sensors 15, 16, and 35 as paper detection means. The various actuators are means for operating each part of the printing apparatus such as a motor and a solenoid.

〈印刷装置の動作〉
図3は、本発明の実施形態に係る印刷装置の動作を示すフローチャートである。このフローチャートの各ステップは、制御装置101内CPUがROMやHDDに記憶されている制御プログラムをRAMをワークエリアとして処理することにより実行される。
<Operation of printing device>
FIG. 3 is a flowchart showing the operation of the printing apparatus according to the embodiment of the present invention. Each step of this flowchart is executed by the CPU in the control device 101 processing a control program stored in the ROM or HDD using the RAM as a work area.

まず制御装置101は、操作パネル102から設定された印刷モードが倍速印刷モードであるか否かを判定する(ステップS1)。そして、倍速印刷モードではない(ステップS1:NO)、即ち通常印刷モードであった場合は、通常印刷を実行する(ステップS2)。   First, the control device 101 determines whether or not the print mode set from the operation panel 102 is the double speed print mode (step S1). If it is not the double speed printing mode (step S1: NO), that is, if it is the normal printing mode, normal printing is executed (step S2).

このとき、通常印刷モードが片面印刷モードの場合は、第1給紙トレイ6にセットされた印刷用紙4又は第2給紙トレイ26にセットされた印刷用紙27が印刷部で印刷され、エアー吸引ベルト式排紙搬送装置21により排紙トレイに搬送される。   At this time, when the normal printing mode is the single-sided printing mode, the printing paper 4 set in the first paper feeding tray 6 or the printing paper 2 7 set in the second paper feeding tray 26 is printed by the printing unit, and air suction is performed. The belt-type paper discharge transport device 21 transports the paper to the paper discharge tray.

また、通常印刷モードが両面印刷の場合は、片面(表面)の印刷が終了した印刷用紙が両面印刷用反転トレイ部44に搬送され、待機する。その後、印刷部で裏面が印刷され、エアー吸引ベルト式排紙搬送装置21により排紙トレイに搬送される。   When the normal printing mode is double-sided printing, the printing paper on which printing on one side (front side) has been completed is transported to the reverse tray 44 for double-sided printing and stands by. Thereafter, the back side is printed by the printing unit and conveyed to the paper discharge tray by the air suction belt type paper discharge conveying device 21.

倍速印刷においては、2枚の印刷用紙を連続して搬送する必要があるため、1面目に対応する印刷用紙が経路Cを通過している時には、2面目に対応する印刷用紙がレジストローラ対11,12の直前の用紙センサ15にて検知されている必要がある。上記タイミングで用紙センサ15にて印刷用紙が検知されない場合(搬送ミスとしての用紙無しが検知された場合)、1面目に対応する印刷用紙は既に搬送済みであり、そのまま印刷を継続した場合、2面目に対応する印刷用紙のエリアが用紙無し状態にもかかわらず、プレスローラ5の印圧がオンとなる結果、プレスローラ5上にインキ汚れが発生してしまう。   In double speed printing, it is necessary to continuously convey two printing papers. Therefore, when the printing paper corresponding to the first surface is passing through the path C, the printing paper corresponding to the second surface is the registration roller pair 11. , 12 need to be detected by the paper sensor 15 immediately before. When the printing paper is not detected by the paper sensor 15 at the above timing (when no paper is detected as a conveyance mistake), the printing paper corresponding to the first page has already been conveyed and printing continues as it is. In spite of the absence of the printing paper area corresponding to the face, the printing pressure of the press roller 5 is turned on. As a result, ink stains occur on the press roller 5.

そこで、本実施形態に係る印刷装置では、倍速印刷の開始時に以下のステップS3〜S7を実行することで、この問題を解決する。
印刷モードが倍速印刷モードであった場合は(ステップS1:YES)、第1給紙トレイ6のセットされた印刷用紙4又は第2給紙トレイ26にセットされた印刷用紙27を両面印刷用反転トレイ部44の待機位置Eまで搬送する(ステップS3)。
Therefore, the printing apparatus according to the present embodiment solves this problem by executing the following steps S3 to S7 at the start of double speed printing.
If the printing mode is the double speed printing mode (step S1: YES), the printing paper 4 set in the first paper feeding tray 6 or the printing paper 27 set in the second paper feeding tray 26 is reversed for duplex printing. Transport to the standby position E of the tray unit 44 (step S3).

このとき、プレスローラ5は版胴3から離れているため、印刷用紙に対する印刷は行われない。また、用紙搬送経路切替え爪43は、印刷部を通過した未印刷の印刷用紙が両面印刷用反転トレイ部44の方向へ進むようにその向きが制御される。   At this time, since the press roller 5 is separated from the plate cylinder 3, printing on the printing paper is not performed. Further, the direction of the paper conveyance path switching claw 43 is controlled so that the unprinted printing paper that has passed through the printing unit proceeds in the direction of the double-sided printing reverse tray unit 44.

次に1枚目の印刷用紙の搬送、2枚目の印刷用紙の搬送を連続して行う(ステップS4、S5)。この時点で、1枚目の印刷用紙及び2枚目の印刷用紙が搬送された場合、前者は経路Cにおける版胴3の入口側を移動しており、後者はレジストローラ対11,12の入口側で待機している筈である。   Next, the conveyance of the first printing paper and the conveyance of the second printing paper are continuously performed (steps S4 and S5). At this time, when the first printing paper and the second printing paper are conveyed, the former is moved on the entrance side of the plate cylinder 3 in the path C, and the latter is the entrance of the registration roller pair 11, 12. He is waiting on the side.

次いで、用紙センサ15の出力に基づいて、用紙無しか否かを判定する(ステップS6)。判定の結果、用紙無しではなかった場合、即ち、用紙センサ15が2面目に対応する印刷用紙を検知している場合(ステップS6:NO)、1面目に対応する印刷用紙及び2面目に対応する印刷用紙が搬送されたことになるので、倍速印刷を実行する(ステップS8)。このステップS8により、2枚の印刷用紙に対して連続して印刷が行われ、エアー吸引ベルト式排紙搬送装置21により排紙トレイに搬送される。   Next, based on the output of the paper sensor 15, it is determined whether or not there is no paper (step S6). As a result of the determination, if there is no sheet, that is, if the sheet sensor 15 detects a printing sheet corresponding to the second side (step S6: NO), it corresponds to the printing sheet corresponding to the first side and the second side. Since the printing paper has been conveyed, double speed printing is executed (step S8). By this step S8, the printing is continuously performed on the two printing papers, and is transported to the paper discharge tray by the air suction belt type paper discharge transport device 21.

一方、用紙無しであった場合、即ち、用紙センサ15が2面目に対応する印刷用紙を検知していない場合(ステップS6:YES)、1面目に対応する印刷用紙は搬送されたものの、2面目に対応する印刷用紙は搬送されていないことになるので、待機位置Eに存在する印刷用紙を2面目に対応する印刷用紙として搬送し(ステップS7)、倍速印刷を実行する(ステップS8)。   On the other hand, when there is no paper, that is, when the paper sensor 15 does not detect the printing paper corresponding to the second side (step S6: YES), the printing paper corresponding to the first side is conveyed, but the second side Therefore, the printing paper existing at the standby position E is conveyed as the printing paper corresponding to the second side (step S7), and double speed printing is executed (step S8).

ステップS8による2面分の印刷終了後、全ての印刷が終了したか否かを判定する(ステップS9)。この判断は、例えばユーザにより操作パネル102から設定された印刷部数の倍速印刷が終了したか否かに基づいて行われる。
After the printing for two sides in step S8 is completed, it is determined whether or not all printing has been completed (step S9). This determination is made based on whether or not double speed printing of the number of copies set by the user from the operation panel 102 is completed.

全ての印刷が終了していない場合(ステップS9:NO)、即ち、継続して倍速印刷を行う場合、ストッパ42に印刷用紙が衝突した状態か否かを検知するセンサの出力に基づいて、待機位置Eにおける印刷用紙の有無を確認し(ステップS10)、用紙無しか否かを判定する(ステップS11)。   When all printing has not been completed (step S9: NO), that is, when continuous double-speed printing is performed, standby is performed based on the output of the sensor that detects whether the printing paper collides with the stopper 42 or not. The presence or absence of printing paper at position E is confirmed (step S10), and it is determined whether there is no paper (step S11).

そして、用紙無しと判定した場合は(ステップS11:YES)、ステップS3に進み、用紙有りと判定した場合は(ステップS11:NO)、ステップS4に進む。つまり、両面印刷用反転トレイ44に印刷用紙が待機している場合は、そのまま第1給紙トレイ6又は第2給紙トレイ26からの印刷用紙の搬送を開始し、待機していない場合は、待機させた後、第1給紙トレイ6又は第2給紙トレイ26からの印刷用紙の搬送を開始する。   If it is determined that there is no paper (step S11: YES), the process proceeds to step S3. If it is determined that there is a paper (step S11: NO), the process proceeds to step S4. That is, when printing paper is waiting on the reverse tray 44 for double-sided printing, conveyance of the printing paper from the first paper feeding tray 6 or the second paper feeding tray 26 is started as it is, and when printing paper is not waiting, After waiting, the conveyance of the printing paper from the first paper feed tray 6 or the second paper feed tray 26 is started.

2面分の印刷終了後、全ての印刷が終了した場合も(ステップS9:YES)、待機位置Eにおける印刷用紙の有無を確認し(ステップS12)、用紙無しか否かを判定する(ステップS13)。   Even when all the printing is completed after the printing for two sides is completed (step S9: YES), the presence / absence of the printing paper at the standby position E is confirmed (step S12), and it is determined whether there is no paper (step S13). ).

そして、用紙無しと判定した場合は(ステップS13:YES)、この図に示すフローを終了させる。一方、用紙有りと判定した場合は(ステップS13:NO)、その印刷用紙を経路F及びGを通して排紙トレイに排出し(ステップS14)、この図に示すフローを終了させる。ステップS14を実行するとき、プレスローラ5の印圧はオフである。   If it is determined that there is no paper (step S13: YES), the flow shown in FIG. On the other hand, when it is determined that there is a sheet (step S13: NO), the printing sheet is discharged to the sheet discharge tray through the paths F and G (step S14), and the flow shown in this figure is ended. When step S14 is executed, the printing pressure of the press roller 5 is off.

ステップS14の実行により、既に排紙トレイ上に排出された印刷物の上に白紙が出力される。これにより、印刷物の内容を視認できなくなるため、セキュリティ性が向上する。また、プレスローラ5上を印圧オフの状態で白紙を通過させることで、プレスローラ5に付着しているインキを拭き取ることができるため、プレスローラ5のインキ汚れを除去することができる。   By executing step S14, a blank sheet is output on the printed matter that has already been discharged onto the discharge tray. As a result, the contents of the printed matter cannot be visually recognized, and the security is improved. Further, by allowing the white paper to pass through the press roller 5 with the printing pressure off, the ink adhering to the press roller 5 can be wiped off, so that ink stains on the press roller 5 can be removed.

なお、以上説明した実施形態では、ステップS6において、用紙センサ15の出力に基づいて用紙無しか否かを判定しているが、ステップS4を実行した後に用紙センサ16の出力に基づいて用紙無しか否かを判定してもよい。   In the embodiment described above, it is determined whether or not there is no paper based on the output of the paper sensor 15 in step S6, but whether or not there is paper based on the output of the paper sensor 16 after executing step S4. It may be determined whether or not.

1…孔版原紙、3…円筒状版胴、5…プレスローラ、6…第1給紙トレイ、7,28…ピックアップコロ、8,29…給紙フィードコロ、11…下レジストローラ、12…上レジストローラ、15,16,35…用紙センサ、21…エアー吸引ベルト式排紙搬送装置、26…第2給紙トレイ、31,32…第1搬送ローラ対、33,34…第2搬送ローラ対、44…両面印刷用反転トレイ部、101…制御装置、E…待機位置。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Stencil base paper, 3 ... Cylindrical plate cylinder, 5 ... Press roller, 6 ... 1st paper feed tray, 7, 28 ... Pick-up roller, 8, 29 ... Feed roller, 11 ... Lower registration roller, 12 ... Top Registration rollers 15, 16, 35... Paper sensor, 21... Air suction belt type paper discharge conveying device, 26... Second paper feeding tray, 31, 32... First conveying roller pair, 33 and 34. 44, reverse tray section for double-sided printing, 101, control device, E, standby position.

特開平7−137413号公報JP-A-7-137413 特開2002−29133号公報JP 2002-29133 A 特許第4219599号公報Japanese Patent No. 4219599

Claims (5)

2面の画像が製版されたマスタが巻き付けられる印刷ドラムと、
前記印刷ドラムの外周面に対して接離可能な押圧手段と、
前記印刷ドラムの外周面と前記押圧手段との間の印刷ニップ部に未印刷の印刷用紙を搬送する給送手段と、
前記印刷ニップ部を通って印刷された印刷済みの印刷用紙を排出する排出手段と、
両面印刷モードで印刷するとき、前記印刷ニップ部を通って片面が印刷された片面印刷済みの印刷用紙を反転し、上記印刷ニップ部に搬送する反転給送手段と、
倍速印刷モードで印刷するとき、前記押圧手段、前記給送手段、及び前記反転給送手段を制御して、前記未印刷の印刷用紙を印刷せずに前記反転給送手段における所定の待機位置に搬送させる第1の搬送制御手段と、
前記第1の搬送制御手段による搬送制御の後、2面目に対応する未印刷の印刷用紙の搬送ミスが検知されたとき、前記反転給送手段を制御して、前記待機位置に存在する未印刷の印刷用紙を前記印刷ニップ部に搬送させる第2の搬送制御手段と、
を有する印刷装置。
A printing drum on which a master on which images of two sides are made is wound;
A pressing means capable of contacting and separating from the outer peripheral surface of the printing drum;
A feeding means for conveying unprinted printing paper to a printing nip portion between an outer peripheral surface of the printing drum and the pressing means;
Discharging means for discharging printed printing paper printed through the printing nip portion;
When printing in the double-sided printing mode, a reverse feeding unit that reverses a single-side printed printing paper on which one side is printed through the printing nip portion and conveys the printing paper to the printing nip portion;
When printing in the double speed printing mode, the pressing unit, the feeding unit, and the reverse feeding unit are controlled so that the unprinted printing paper is not printed and is set at a predetermined standby position in the reverse feeding unit. First conveying control means for conveying;
After the conveyance control by the first conveyance control unit, when a conveyance error of the unprinted printing paper corresponding to the second surface is detected, the reverse feeding unit is controlled and the non-printing existing at the standby position Second transport control means for transporting the printing paper to the printing nip portion;
A printing apparatus.
請求項1に記載された印刷装置において、
前記待機位置における印刷用紙の有無を検知する用紙検知手段と、
前記用紙検知手段により、印刷用紙が有ることが検知された場合、前記反転給送手段及び排出手段を制御して、該印刷用紙を排出させる第3の搬送制御手段と、
を有する印刷装置。
The printing apparatus according to claim 1,
Paper detection means for detecting the presence or absence of printing paper in the standby position;
A third conveyance control means for controlling the reverse feeding means and the discharging means to discharge the printing paper when the paper detection means detects that the printing paper is present;
A printing apparatus.
請求項2に記載された印刷装置において、
前記用紙検知手段及び第3の搬送制御手段は、倍速印刷モードの印刷が終了したときに動作する、印刷装置。
The printing apparatus according to claim 2,
The printing apparatus, wherein the paper detection unit and the third conveyance control unit operate when printing in the double speed printing mode is finished.
請求項1に記載された印刷装置において、
前記給送手段は、未印刷の印刷用紙がセットされる給紙トレイから該印刷用紙を1枚ずつ送り出す手段と、該手段により送り出された印刷用紙を前記印刷ニップ部に搬送するレジストローラ対と、を有し、前記搬送ミスは、前記レジストローラ対の入口側に印刷用紙が無いことに基づいて検知される、印刷装置。
The printing apparatus according to claim 1,
The feeding means includes means for feeding the printing paper one by one from a paper feed tray on which unprinted printing paper is set, and a pair of registration rollers for feeding the printing paper fed by the means to the printing nip portion. And the transport error is detected based on the absence of printing paper on the entrance side of the registration roller pair.
2面の画像が製版されたマスタが巻き付けられる印刷ドラムと、前記印刷ドラムの外周面に対して接離可能な押圧手段と、前記印刷ドラムの外周面と前記押圧手段との間の印刷ニップ部に未印刷の印刷用紙を搬送する給送手段と、前記印刷ニップ部を通って印刷された印刷済みの印刷用紙を排出する排出手段と、両面印刷モードで印刷するとき、前記印刷ニップ部を通って片面が印刷された片面印刷済みの印刷用紙を反転し、上記印刷ニップ部に搬送する反転給送手段と、を有する印刷装置により実行される印刷方法であって、
倍速印刷モードで印刷するとき、前記押圧手段、前記給送手段、及び前記反転給送手段を制御して、前記未印刷の印刷用紙を印刷せずに前記反転給送手段における所定の待機位置に搬送する第1の搬送工程と、
前記第1の搬送工程の後、2面目に対応する未印刷の印刷用紙の搬送ミスが検知されたとき、前記反転給送手段を制御して、前記待機位置に存在する未印刷の印刷用紙を前記印刷ニップ部に搬送する第2の搬送工程と、
を有する印刷方法。
A printing drum on which a master on which images of two sides are made is wound, pressing means that can contact and separate from the outer peripheral surface of the printing drum, and a printing nip portion between the outer peripheral surface of the printing drum and the pressing means A feeding means for transporting unprinted printing paper, a discharge means for discharging printed printing paper that has been printed through the printing nip portion, and the printing nip portion when printing in the duplex printing mode. A printing method executed by a printing apparatus having a reverse feeding unit that reverses a single-side printed printing sheet on which one side is printed and transports it to the printing nip part,
When printing in the double speed printing mode, the pressing unit, the feeding unit, and the reverse feeding unit are controlled so that the unprinted printing paper is not printed and is set at a predetermined standby position in the reverse feeding unit. A first conveying step for conveying;
After the first transport step, when a transport error of the unprinted printing paper corresponding to the second surface is detected, the reverse feeding unit is controlled so that the unprinted printing paper existing at the standby position is removed. A second conveying step for conveying to the printing nip portion;
A printing method comprising:
JP2014031127A 2014-02-20 2014-02-20 Printing apparatus and printing method Active JP6323053B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014031127A JP6323053B2 (en) 2014-02-20 2014-02-20 Printing apparatus and printing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014031127A JP6323053B2 (en) 2014-02-20 2014-02-20 Printing apparatus and printing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2015155167A true JP2015155167A (en) 2015-08-27
JP6323053B2 JP6323053B2 (en) 2018-05-16

Family

ID=54774809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014031127A Active JP6323053B2 (en) 2014-02-20 2014-02-20 Printing apparatus and printing method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6323053B2 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001232922A (en) * 2000-02-21 2001-08-28 Duplo Seiko Corp Rotary stencil printing machine
JP2003237030A (en) * 2002-02-21 2003-08-26 Tohoku Ricoh Co Ltd Printing apparatus
JP2005225160A (en) * 2004-02-16 2005-08-25 Tohoku Ricoh Co Ltd Stencil printer
JP2008006656A (en) * 2006-06-28 2008-01-17 Tohoku Ricoh Co Ltd Perfect printing apparatus
JP2008265192A (en) * 2007-04-23 2008-11-06 Tohoku Ricoh Co Ltd Double-sided printer
JP2011143618A (en) * 2010-01-15 2011-07-28 Riso Kagaku Corp Stencil printing apparatus

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001232922A (en) * 2000-02-21 2001-08-28 Duplo Seiko Corp Rotary stencil printing machine
JP2003237030A (en) * 2002-02-21 2003-08-26 Tohoku Ricoh Co Ltd Printing apparatus
JP2005225160A (en) * 2004-02-16 2005-08-25 Tohoku Ricoh Co Ltd Stencil printer
JP2008006656A (en) * 2006-06-28 2008-01-17 Tohoku Ricoh Co Ltd Perfect printing apparatus
JP2008265192A (en) * 2007-04-23 2008-11-06 Tohoku Ricoh Co Ltd Double-sided printer
JP2011143618A (en) * 2010-01-15 2011-07-28 Riso Kagaku Corp Stencil printing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JP6323053B2 (en) 2018-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2006124097A (en) Conveying member releasing device, and image forming device having the same
JP2007331159A (en) Printing equipment
JP4456843B2 (en) Duplex printing device
JP4608222B2 (en) Stencil printing machine
JP4495959B2 (en) Duplex printing apparatus and duplex printing method
JP6323053B2 (en) Printing apparatus and printing method
JP2010120297A (en) Perfecting printer
JP2006069163A (en) Image forming apparatus
JP2005144898A (en) Perfecting printing equipment
JP2008006656A (en) Perfect printing apparatus
US20050217520A1 (en) Image forming apparatus
JP2009143138A (en) Double-sided printer and stencil printer
JP2008265192A (en) Double-sided printer
JP5055618B2 (en) Stencil printing machine
JP4777671B2 (en) Duplex printing method and duplex printing apparatus
JP4226958B2 (en) Paper feeding device and duplex printing device
JP6676978B2 (en) Printing apparatus and transport method
JP5220972B2 (en) Printing device
JP4907980B2 (en) Stencil printing machine
JP2005225160A (en) Stencil printer
JP5028623B2 (en) Image forming apparatus
JP2012006162A (en) Stencil printing apparatus
JP2016043549A (en) Stencil printer and stencil printing method
JP2015160419A (en) Stencil printing apparatus, stencil printing method and program
JP2017185661A (en) Stencil printer

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170207

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20171024

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20171114

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20171206

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20180313

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20180326

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6323053

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151