JP2015151161A - Manufacturing apparatus of pyramid package and manufacturing method of pyramid package - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing apparatus of a pyramid package and a manufacturing method of the pyramid package capable of suppressing the generation of wrinkles in a seal part.SOLUTION: A manufacturing apparatus A of a pyramid package comprises: film feed means for feeding a cylindrical film 81 in a z direction; and seal means 5 for alternately performing a first seal operation including processes of sandwiching the cylindrical film 81 in an x direction and forming a first seal part extending in a y direction in the cylindrical film 81, and a second seal operation including processes of sandwiching the cylindrical film 81 in the y direction and forming a second seal part extending in the x direction in the cylindrical film 81. The manufacturing apparatus A further comprises formation means 6 for forming the cylindrical film 81 into a flat shape along the first seal part or the second seal part by sandwiching the cylindrical film 81 at the upstream side in the z direction with respect to the position where the first seal part or the second seal part is formed. The seal means 5 performs the first seal operation or the second seal operation in a state of sandwiching the cylindrical film 81 with the formation means 6.

Description

本発明は、筒状フィルムから角錐包装体を製造する角錐包装体製造装置および角錐包装体の製造方法に関する。   The present invention relates to a pyramid package manufacturing apparatus and a method for manufacturing a pyramid package that manufacture a pyramid package from a tubular film.

軸方向に延びる筒状フィルムを用いて、この筒状フィルムに被包装物を充填しつつ角錐包装体を製造するための角錐包装体製造装置が提案されている。図23は、従来の角錐包装体製造装置の一例を示している(たとえば、特許文献1参照)。同図に示された角錐包装体製造装置Xは、充填パイプ91および一対のシールバー92を備えている。充填パイプ91は、z方向に延びており、図外の上方部分から所定量の被包装物85を充填するものである。筒状フィルム81は、図外の上方部分でたとえば帯状のフィルム材料の幅方向両端どうしが熱シールされることにより、筒状とされたものである。筒状フィルム81は、充填パイプ91の外側に嵌められた状態で、図中上方から下方に向けて送られる。一対のシールバー92は、筒状フィルム81に対して送り方向と直角である方向に延びる第一シール部83Aおよび第二シール部83B(図24にて後述)を形成するためのものである。シールバー92は、たとえばヒータが内蔵されており、筒状フィルム81に対して熱シールを行う。また、一対のシールバー92は、水平面内において90°の角度で旋回自在とされている。   There has been proposed a pyramid package manufacturing apparatus for manufacturing a pyramid package using a cylindrical film extending in the axial direction while filling the cylindrical film with an article to be packaged. FIG. 23 shows an example of a conventional pyramid package manufacturing apparatus (see, for example, Patent Document 1). The pyramid package manufacturing apparatus X shown in the figure includes a filling pipe 91 and a pair of seal bars 92. The filling pipe 91 extends in the z direction, and fills a predetermined amount of the article 85 to be packaged from an upper portion outside the figure. The cylindrical film 81 is formed into a cylindrical shape by heat-sealing both ends in the width direction of the band-shaped film material in an upper portion outside the figure. The cylindrical film 81 is sent from the upper side to the lower side in the figure in a state of being fitted to the outside of the filling pipe 91. The pair of seal bars 92 is for forming a first seal portion 83A and a second seal portion 83B (described later in FIG. 24) extending in a direction perpendicular to the feed direction with respect to the tubular film 81. The seal bar 92 incorporates a heater, for example, and performs heat sealing on the tubular film 81. In addition, the pair of seal bars 92 is rotatable at an angle of 90 ° in a horizontal plane.

図23は、筒状フィルム81に第二シール部83Bが形成された後に、筒状フィルム81が所定量送られた状態を示している。また、所定のタイミングで被包装物85(図示略)が充填パイプ91が充填されている。一対のシールバー92は、実線で示された方位において、互いに接近することにより、筒状フィルム81に熱シールを施す。そして、熱シールされた部分を適宜切断することより、図24(a)および図24(b)に示す角錐包装体Y1が得られる。角錐包装体製造装置Xは、筒状フィルム81の送り、一対のシールバー92の旋回、一対のシールバー92による熱シールおよび切断を繰り返すことにより、複数の角錐包装体Y1を連続的に製造する。   FIG. 23 shows a state in which the cylindrical film 81 is fed by a predetermined amount after the second seal portion 83B is formed on the cylindrical film 81. Moreover, the filling pipe 91 is filled with the article 85 (not shown) at a predetermined timing. The pair of seal bars 92 heat-seal the tubular film 81 by approaching each other in the direction indicated by the solid line. And the pyramid package Y1 shown to Fig.24 (a) and FIG.24 (b) is obtained by cut | disconnecting the heat-sealed part suitably. The pyramid package manufacturing apparatus X continuously manufactures a plurality of pyramid packages Y1 by repeating feeding of the tubular film 81, turning of the pair of seal bars 92, heat sealing by the pair of seal bars 92, and cutting. .

角錐包装体Y1は、包装フィルム82および被包装物85を備える。包装フィルム82は、第一シール部83A、第二シール部83Bおよび縦シール部84を有している。第一シール部83Aおよび第二シール部83Bは、互いに異なる方向に延びており、上述した一対のシールバー92によって熱シールされた部位である。縦シール部84は、上述したフィルム材料が縦シールされた部分であり、周辺部分に沿って寝た状態となることが好ましい。   The pyramid package Y1 includes a packaging film 82 and an article 85 to be packaged. The packaging film 82 includes a first seal portion 83A, a second seal portion 83B, and a vertical seal portion 84. The first seal portion 83A and the second seal portion 83B extend in different directions, and are portions that are heat-sealed by the pair of seal bars 92 described above. The vertical seal portion 84 is a portion where the above-described film material is vertically sealed, and is preferably in a state of lying along the peripheral portion.

角錐包装体Y1の大きさや形状は、被包装物85の種類や製品としての角錐包装体Y1に求められる集客性の向上などによって設定される。このような要請により、第一シール部83Aおよび第二シール部83Bの長さが長くなり、第一シール部83Aと第二シール部83Bとの距離が短くなるほど、互いに異なる方向に延びる第一シール部83Aおよび第二シール部83Bの形成が困難となる。たとえば、図24(a)に示す角錐包装体Y1の製造においては、一対のシールバー92に挟まれた縦シール部84が周辺部分に沿って適切に寝た状態が達成されなかったと考えられる例である。この場合、第二シール部83Bに含まれる縦シール部84がいびつな形状となり、周辺部分とともに皺部88が形成されてしまう。また、図24(b)に示す角錐包装体Y1の製造においては、一対のシールバー92に挟まれた筒状フィルム81がすでに熱シールされた部分(他の角錐包装体Y1の第一シール部83A)の形状の影響を受けたため、適切に広がらず部分的に折り畳まれてしまったと考えられる例である。この場合、第二シール部83Bの端寄り部分に皺部89が形成されやすい。このような皺部88および皺部89は、筒状フィルム81がより厚い場合やコシがより強い材質からなる場合に、さらに生じやすくなるおそれがある。   The size and shape of the pyramid package Y1 are set depending on the type of the packaged object 85 and the improvement in customer collection required for the pyramid package Y1 as a product. Due to such a request, the first seal portion 83A and the second seal portion 83B are lengthened, and the first seals extending in different directions as the distance between the first seal portion 83A and the second seal portion 83B is shortened. It becomes difficult to form the portion 83A and the second seal portion 83B. For example, in the manufacture of the pyramid package Y1 shown in FIG. 24 (a), it is considered that the state in which the vertical seal portion 84 sandwiched between the pair of seal bars 92 is not properly laid down along the peripheral portion has been achieved. It is. In this case, the vertical seal portion 84 included in the second seal portion 83B has an irregular shape, and the flange portion 88 is formed together with the peripheral portion. Moreover, in manufacture of the pyramid package Y1 shown in FIG.24 (b), the part (The 1st seal | sticker part of the other pyramid package Y1) where the cylindrical film 81 pinched | interposed between a pair of seal bars 92 was already heat-sealed. This is an example that is considered to have been partially folded without being properly spread due to the influence of the shape of 83A). In this case, the flange portion 89 is easily formed near the end of the second seal portion 83B. Such a collar part 88 and a collar part 89 may be more likely to occur when the tubular film 81 is thicker or made of a stronger material.

特開平1−308707号公報JP-A-1-308707

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、シール部に皺が発生することを抑制可能な角錐包装体製造装置および角錐包装体の製造方法を提供することをその課題とする。   The present invention has been conceived under the circumstances described above, and provides a pyramid package manufacturing apparatus and a pyramid package manufacturing method capable of suppressing the occurrence of wrinkles in the seal portion. Let it be an issue.

本発明の第一の側面によって提供される角錐包装体製造装置は、筒状フィルムを軸方向に沿った送り方向に送るフィルム送り手段と、前記送り方向に対して直角である第一方向において前記筒状フィルムを挟み、かつ前記送り方向および前記第一方向のいずれに対しても直角である第二方向に延びる第一シール部を前記筒状フィルムに形成する処理を含む第一シール動作と、前記第二方向において前記筒状フィルムを挟み、かつ前記第一方向に延びる第二シール部を前記筒状フィルムに形成する処理を含む第二シール動作と、を交互に行うシール手段と、を備える角錐包装体製造装置であって、前記第一シール部または前記第二シール部が形成される位置に対して前記送り方向上流側において前記筒状フィルムを挟むことにより、前記筒状フィルムを前記第一シール部または前記第二シール部に沿った扁平状に成形する成形手段を備え、前記シール手段は、前記成形手段が前記筒状フィルムを挟んだ状態で、前記第一シール動作または前記第二シール動作を行うことを特徴としている。   The pyramid package manufacturing apparatus provided by the first aspect of the present invention includes a film feeding means for feeding a cylindrical film in a feeding direction along an axial direction, and a first direction perpendicular to the feeding direction. A first sealing operation including a process of forming a first seal portion sandwiching the tubular film and extending in a second direction perpendicular to both the feeding direction and the first direction in the tubular film; Sealing means for alternately performing a second sealing operation including a process of forming a second seal portion sandwiching the tubular film in the second direction and extending in the first direction on the tubular film. A pyramid package manufacturing apparatus, wherein the cylindrical film is sandwiched between the position where the first seal portion or the second seal portion is formed on the upstream side in the feed direction. Forming means for forming a rum into a flat shape along the first seal portion or the second seal portion, and the seal means operates in the state where the forming means sandwiches the tubular film. Alternatively, the second sealing operation is performed.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記成形手段は、前記シール手段が前記第一シール部を形成する処理または前記第二シール部を形成する処理を開始するに先立って、前記筒状フィルムを挟む動作を完了する。   In a preferred embodiment of the present invention, the molding means is configured to remove the cylindrical film before the sealing means starts the process of forming the first seal part or the process of forming the second seal part. Complete the pinching action.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記シール手段は、各々が前記第二方向に延び、かつ前記第一方向において接近離間動が自在とされた一対の第一シールバーと、各々が前記第一方向に延び、かつ前記第二方向において接近離間動が自在とされた一対の第二シールバーと、を有する。   In a preferred embodiment of the present invention, the sealing means includes a pair of first seal bars each extending in the second direction and capable of moving toward and away in the first direction. A pair of second seal bars that extend in one direction and can be moved toward and away from each other in the second direction.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記成形手段は、前記一対の第一シールバーに対して前記送り方向上流側に離間して配置され、各々が前記第二方向に延び、かつ前記第一方向において接近離間動が自在とされた一対の第一成形バーと、前記一対の第二シールバーに対して前記送り方向上流側に離間して配置され、各々が前記第一方向に延び、かつ前記第二方向において接近離間動が自在とされた一対の第二成形バーと、を有する。   In a preferred embodiment of the present invention, the forming means is arranged to be spaced upstream of the pair of first seal bars in the feed direction, each extending in the second direction, and the first A pair of first forming bars that can freely move toward and away from each other in a direction, and a pair spaced apart upstream of the pair of second seal bars in the feed direction, each extending in the first direction; and A pair of second forming bars that are freely movable toward and away from each other in the second direction.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記成形手段は、前記一対の第一成形バーが互いに接近する方向に作用する弾性力を付勢する第一弾性力付勢手段と、前記一対の第二成形バーが互いに接近する方向に作用する弾性力を付勢する第二弾性力付勢手段と、を備える。   In a preferred embodiment of the present invention, the forming means includes first elastic force urging means for urging an elastic force acting in a direction in which the pair of first forming bars approach each other, and the pair of second forming bars. Second elastic force urging means for urging an elastic force acting in a direction in which the forming bars approach each other.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第一弾性力付勢手段は、一方の前記第一成形バーに対して前記第二方向における弾性力の分布が前記第二方向一方側において大となる弾性力を付与し、かつ他方の前記第一成形バーに対して前記第二方向における分布が前記第二方向他方側において大となる弾性力を付与し、前記第二弾性力付勢手段は、一方の前記第二成形バーに対して前記第一方向における分布が前記第一方向一方側において大となる弾性力を付与し、かつ他方の前記第二成形バーに対して前記第一方向における弾性力の分布が前記第一方向他方側において大となる弾性力を付与する。   In a preferred embodiment of the present invention, the first elastic force urging means has a large distribution of elastic force in the second direction on one side in the second direction with respect to one of the first forming bars. An elastic force is applied, and an elastic force in which the distribution in the second direction becomes large on the other side in the second direction is applied to the other first molding bar, and the second elastic force urging means is An elastic force in which the distribution in the first direction becomes large on one side in the first direction with respect to one of the second forming bars, and elasticity in the first direction with respect to the other second forming bar. An elastic force is applied so that the force distribution becomes large on the other side in the first direction.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記筒状フィルムの内方に配置され、前記送り方向において前記成形手段によって挟まれる領域と重なり、かつ前記第一シール部および前記第二シール部が形成される領域よりも前記送り方向上流側に位置するとともに、前記成形手段によって挟まれることにより、前記第一方向および前記第二方向に沿った扁平形状をとり、かつ前記成形手段から開放されると筒状に復帰する成形筒体をさらに備える。   In a preferred embodiment of the present invention, the first seal portion and the second seal portion are formed inside the tubular film, overlap with a region sandwiched by the forming means in the feeding direction, and the first seal portion and the second seal portion are formed. Is located on the upstream side in the feed direction with respect to the region to be moved, and is sandwiched between the forming means so that it takes a flat shape along the first direction and the second direction and is released from the forming means. It further includes a molded cylinder that returns to the shape.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記成形筒体は、前記第二方向に離間して配置され、かつ折り曲げが相対的に容易とされた一対の第一折り曲げ容易部と、前記第一方向に離間して配置され、かつ折り曲げが相対的に容易とされた一対の第二折り曲げ容易部と、を有する。   In a preferred embodiment of the present invention, the molded cylindrical body is disposed apart from each other in the second direction, and a pair of first folding easy portions that are relatively easy to be folded, and the first direction. And a pair of second easy-to-bend portions that are arranged apart from each other and are relatively easy to bend.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記一対の第一折り曲げ容易部および前記一対の第二折り曲げ容易部は、前記成形筒体の前記送り方向下流側端に到達しており、かつ前記成形手段によって挟まれる領域よりも前記送り方向下流側に位置している。   In a preferred embodiment of the present invention, the pair of first foldable parts and the pair of second foldable parts reach the downstream end in the feed direction of the molded cylinder, and the molding means It is located on the downstream side in the feed direction with respect to the region sandwiched between the two.

本発明の第二の側面によって提供される角錐包装体の製造方法は、筒状フィルムを軸方向に沿って送る第一フィルム送り工程と、前記送り方向に対して直角である第一方向において前記筒状フィルムを挟み、かつ前記送り方向および前記第一方向のいずれに対しても直角である第二方向に延びる第一シール部を前記筒状フィルムに形成する処理を含む第一シール工程と、筒状フィルムを軸方向に沿って送る第二フィルム送り工程と、前記第二方向において前記筒状フィルムを挟み、かつ前記第一方向に延びる第二シール部を前記筒状フィルムに形成する処理を含む第二シール工程と、を繰り返し行う角錐包装体の製造方法であって、前記第一シール部が形成される位置に対して前記送り方向上流側において前記筒状フィルムを挟むことにより、前記筒状フィルムを前記第一シール部に沿った扁平状に成形する第一成形工程と、前記第二シール部が形成される位置に対して前記送り方向上流側において前記筒状フィルムを挟むことにより、前記筒状フィルムを前記第二シール部に沿った扁平状に成形する第二成形工程と、をさらに備え、前記第一シール工程は、前記第一成形工程によって前記筒状フィルムが挟まれた状態で前記第一シール部を形成する処理を行い、前記第二シール工程は、前記第二成形工程によって前記筒状フィルムが挟まれた状態で前記第二シール部を形成する処理を行うことを特徴としている。   The manufacturing method of the pyramid package provided by the second aspect of the present invention includes a first film feeding step of feeding a tubular film along an axial direction, and a first direction perpendicular to the feeding direction. A first sealing step including a process of forming a first seal portion sandwiching the tubular film and extending in a second direction perpendicular to both the feeding direction and the first direction on the tubular film; A second film feeding step of feeding the tubular film along the axial direction, and a process of forming a second seal portion on the tubular film, sandwiching the tubular film in the second direction and extending in the first direction. Including a second sealing step, wherein the cylindrical film is sandwiched on the upstream side in the feed direction with respect to the position where the first seal portion is formed. A first molding step for molding the tubular film into a flat shape along the first seal portion, and sandwiching the tubular film on the upstream side in the feed direction with respect to a position where the second seal portion is formed. A second molding step of molding the cylindrical film into a flat shape along the second seal portion, and the first sealing step includes sandwiching the cylindrical film by the first molding step. The second sealing step performs the process of forming the second seal portion in a state where the tubular film is sandwiched by the second molding step. It is characterized by.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第一シール工程において前記第一シール部を形成する処理を開始するに先立って、前記第一成形工程において前記筒状フィルムを挟む動作を完了し、前記第二シール工程において前記第二シール部を形成する処理を開始するに先立って、前記第二成形工程において前記筒状フィルムを挟む動作を完了する。   In a preferred embodiment of the present invention, prior to starting the process of forming the first seal portion in the first sealing step, the operation of sandwiching the tubular film in the first molding step is completed, Prior to starting the process of forming the second seal portion in the second sealing step, the operation of sandwiching the tubular film in the second molding step is completed.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第一シール工程は、各々が前記第二方向に延び、かつ前記第一方向において接近離間動が自在とされた一対の第一シールバーを用いて行い、前記第二シール工程は、各々が前記第一方向に延び、かつ前記第二方向において接近離間動が自在とされた一対の第二シールバーを用いて行う。   In a preferred embodiment of the present invention, the first sealing step is performed using a pair of first seal bars each extending in the second direction and capable of moving toward and away in the first direction. The second sealing step is performed using a pair of second seal bars each extending in the first direction and capable of moving toward and away in the second direction.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第一成形工程は、前記一対の第一シールバーに対して前記送り方向上流側に離間して配置され、各々が前記第二方向に延び、かつ前記第一方向において接近離間動が自在とされた一対の第一成形バーを用いて行い、前記第二成形工程は、前記一対の第二シールバーに対して前記送り方向上流側に離間して配置され、各々が前記第一方向に延び、かつ前記第二方向において接近離間動が自在とされた一対の第二成形バーを用いて行う。   In a preferred embodiment of the present invention, the first molding step is arranged to be spaced upstream of the pair of first seal bars in the feed direction, each extending in the second direction, and A pair of first forming bars that can freely move toward and away from each other in the first direction are used, and the second forming step is arranged to be separated from the pair of second seal bars on the upstream side in the feed direction. And a pair of second forming bars each extending in the first direction and being freely movable toward and away from the second direction.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第一成形工程においては、前記一対の第一成形バーの各々に互いに接近する方向に作用する第一弾性力を付勢し、前記第二成形工程においては、前記一対の第二成形バーが互いに接近する方向に作用する第二弾性力を付勢する。   In a preferred embodiment of the present invention, in the first molding step, a first elastic force acting in a direction approaching each other is applied to each of the pair of first molding bars, and in the second molding step, Energizes a second elastic force acting in a direction in which the pair of second forming bars approach each other.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第一成形工程においては、一方の前記第一成形バーに対して前記第二方向における分布が前記第二方向一方側において大となる前記第一弾性力を付与し、かつ他方の前記第一成形バーに対して前記第二方向における分布が前記第二方向他方側において大となる前記第一弾性力を付与し、前記第二成形工程においては、一方の前記第二成形バーに対して前記第一方向における分布が前記第一方向一方側において大となる前記第二弾性力を付与し、かつ他方の前記第二成形バーに対して前記第一方向における分布が前記第一方向他方側において大となる前記第二弾性力を付与する。   In a preferred embodiment of the present invention, in the first molding step, the first elastic force is such that a distribution in the second direction is larger on one side in the second direction than one first molding bar. And the first elastic force is applied to the other first molding bar so that the distribution in the second direction becomes larger on the other side in the second direction. The second elastic force is applied to the second forming bar so that the distribution in the first direction becomes large on one side in the first direction, and the first direction is applied to the other second forming bar. The second elastic force is applied so that the distribution in the second direction becomes larger on the other side in the first direction.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記筒状フィルムの内方に、前記送り方向において前記第一成形工程および前記第二成形工程において挟まれる領域と重なり、かつ前記第一シール部および前記第二シール部が形成される領域よりも前記送り方向上流側に位置する成形筒体を配置し、前記成形筒体は、前記第一成形工程および前記第二成形工程において挟まれることにより、前記第一方向および前記第二方向に沿った扁平形状をとり、かつ前記第一フィルム送り工程および前記第二フィルム送り工程において筒状に復帰する。   In preferable embodiment of this invention, it overlaps with the area | region pinched | interposed in the said 1st shaping | molding process and the said 2nd shaping | molding process in the said feed direction inside the said cylindrical film, and said 1st seal | sticker part and said 1st A molding cylinder located upstream of the region in which the two seal portions are formed is disposed in the feeding direction, and the molding cylinder is sandwiched in the first molding step and the second molding step, thereby It takes a flat shape along one direction and the second direction, and returns to a cylindrical shape in the first film feeding step and the second film feeding step.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記成形筒体は、前記第二方向に離間して配置され、かつ折り曲げが相対的に容易とされた一対の第一折り曲げ容易部と、前記第一方向に離間して配置され、かつ折り曲げが相対的に容易とされた一対の第二折り曲げ容易部と、を有する。   In a preferred embodiment of the present invention, the molded cylindrical body is disposed apart from each other in the second direction, and a pair of first folding easy portions that are relatively easy to be folded, and the first direction. And a pair of second easy-to-bend portions that are arranged apart from each other and are relatively easy to bend.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記一対の第一折り曲げ容易部および前記一対の第二折り曲げ容易部は、前記成形筒体の前記送り方向下流側端に到達しており、かつ前記第一成形工程および前記第二成形工程において挟まれる領域よりも前記送り方向下流側に位置している。   In a preferred embodiment of the present invention, the pair of first foldable parts and the pair of second foldable parts reach the downstream end in the feed direction of the molded cylinder, and the first It is located on the downstream side in the feed direction with respect to the region sandwiched in the molding step and the second molding step.

本発明によれば、前記シール手段によって前記第一シール部または前記第二シール部を形成する処理を行う際には、前記筒状フィルムが前記成形手段によって挟まれており、扁平に成形されている。このため、前記筒状フィルムに皺が生じることを抑制することが可能である。したがって、適切な形状とされた前記第一シール部および前記第二シール部を有する前記角錐包装体を形成することができる。   According to the present invention, when performing the process of forming the first seal portion or the second seal portion by the sealing means, the tubular film is sandwiched by the forming means and is formed flat. Yes. For this reason, it is possible to suppress wrinkling in the tubular film. Therefore, the pyramid package having the first seal part and the second seal part having an appropriate shape can be formed.

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。   Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description given below with reference to the accompanying drawings.

本発明にかかる角錐包装体製造装置の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the pyramid package manufacturing apparatus concerning this invention. 図1の角錐包装体製造装置のシール手段および成形手段を示す平面図である。It is a top view which shows the sealing means and shaping | molding means of the pyramid package manufacturing apparatus of FIG. 図1の角錐包装体製造装置のシール手段および成形手段を示す要部拡大平面図である。It is a principal part enlarged plan view which shows the sealing means and shaping | molding means of the pyramid package manufacturing apparatus of FIG. 図1の角錐包装体製造装置のシール手段および成形手段を示す要部正面図である。It is a principal part front view which shows the sealing means and shaping | molding means of the pyramid package manufacturing apparatus of FIG. 図3のV−V線に沿う要部断面図である。It is principal part sectional drawing in alignment with the VV line | wire of FIG. 図3のV−V線に沿う要部断面図である。It is principal part sectional drawing in alignment with the VV line | wire of FIG. 図3のVII−VII線に沿う要部断面図である。It is principal part sectional drawing in alignment with the VII-VII line of FIG. 図3のVII−VII線に沿う要部断面図である。It is principal part sectional drawing in alignment with the VII-VII line of FIG. 図1の角錐包装体製造装置の成形筒体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the shaping | molding cylinder of the pyramid package manufacturing apparatus of FIG. 図1の角錐包装体製造装置を用いた角錐包装体の製造方法の一例を示すタイミングチャートである。It is a timing chart which shows an example of the manufacturing method of a pyramid package using the pyramid package manufacturing apparatus of FIG. 図1の角錐包装体製造装置を用いた角錐包装体の製造方法の一例を示す要部正面図である。It is a principal part front view which shows an example of the manufacturing method of a pyramid package using the pyramid package manufacturing apparatus of FIG. 図1の角錐包装体製造装置を用いた角錐包装体の製造方法の一例を示す要部正面図である。It is a principal part front view which shows an example of the manufacturing method of a pyramid package using the pyramid package manufacturing apparatus of FIG. 図1の角錐包装体製造装置を用いた角錐包装体の製造方法の一例における成形筒体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the shaping | molding cylinder in an example of the manufacturing method of a pyramid package using the pyramid package manufacturing apparatus of FIG. 図1の角錐包装体製造装置を用いた角錐包装体の製造方法の一例を示す要部平面図である。It is a principal part top view which shows an example of the manufacturing method of a pyramid package using the pyramid package manufacturing apparatus of FIG. 図1の角錐包装体製造装置を用いた角錐包装体の製造方法の一例を示す要部正面図である。It is a principal part front view which shows an example of the manufacturing method of a pyramid package using the pyramid package manufacturing apparatus of FIG. 図1の角錐包装体製造装置を用いた角錐包装体の製造方法の一例を示す要部正面図である。It is a principal part front view which shows an example of the manufacturing method of a pyramid package using the pyramid package manufacturing apparatus of FIG. 図1の角錐包装体製造装置を用いた角錐包装体の製造方法の一例を示す要部正面図である。It is a principal part front view which shows an example of the manufacturing method of a pyramid package using the pyramid package manufacturing apparatus of FIG. 図1の角錐包装体製造装置を用いた角錐包装体の製造方法の一例を示す要部正面図である。It is a principal part front view which shows an example of the manufacturing method of a pyramid package using the pyramid package manufacturing apparatus of FIG. 図1の角錐包装体製造装置を用いた角錐包装体の製造方法の一例を示す要部平面図である。It is a principal part top view which shows an example of the manufacturing method of a pyramid package using the pyramid package manufacturing apparatus of FIG. 図1に示す角錐包装体製造装置によって製造された角錐包装体の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the pyramid package manufactured by the pyramid package manufacturing apparatus shown in FIG. シール手段および成形手段の変形例を示す要部平面図である。It is a principal part top view which shows the modification of a sealing means and a shaping | molding means. シール手段および成形手段の他の変形例を示す要部正面図である。It is a principal part front view which shows the other modification of a sealing means and a shaping | molding means. 従来の角錐包装体製造装置の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the conventional pyramid package manufacturing apparatus. (a)は、従来の角錐包装体製造装置によって製造された角錐包装体の一例を示す斜視図であり、(b)は、従来の角錐包装体製造装置によって製造された角錐包装体の他の例を示す斜視図である。(A) is a perspective view which shows an example of the pyramid package manufactured by the conventional pyramid package manufacturing apparatus, (b) is another pyramid package manufactured by the conventional pyramid package manufacturing apparatus. It is a perspective view which shows an example.

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

図1は、本発明に係る角錐包装体製造装置の一例を示している。本実施形態の角錐包装体製造装置Aは、フィルム材料供給手段1、充填パイプ2、縦シール手段3、フィルム送り手段4、シール手段5、成形手段6および成形筒体7を備えている。角錐包装体製造装置Aは、フィルム材料80に対して所定の加工を施すことにより、図20に示す角錐包装体Bを連続的に製造する装置である。   FIG. 1 shows an example of a pyramid package manufacturing apparatus according to the present invention. The pyramid package manufacturing apparatus A according to this embodiment includes a film material supply unit 1, a filling pipe 2, a vertical sealing unit 3, a film feeding unit 4, a sealing unit 5, a molding unit 6, and a molded cylinder 7. The pyramid package manufacturing apparatus A is an apparatus that continuously manufactures the pyramid package B shown in FIG. 20 by performing predetermined processing on the film material 80.

フィルム材料供給手段1は、フィルム材料80を供給するものであり、たとえばフィルムロール11およびフォーマー12を備えている。フィルムロール11は、フィルム材料80がロール状に巻き取られたものである。フィルム材料80は、長く延びる帯状であり、後述する縦シールが施されることによって筒状フィルム81となるものである。フォーマー12は、フィルムロール11から繰り出されたフィルム材料80を、充填パイプ2を包む円筒状に形を整える部材である。   The film material supply means 1 supplies a film material 80 and includes, for example, a film roll 11 and a former 12. The film roll 11 is obtained by winding a film material 80 into a roll shape. The film material 80 has a strip shape extending long, and becomes a cylindrical film 81 by applying a vertical seal described later. The former 12 is a member that shapes the film material 80 fed from the film roll 11 into a cylindrical shape surrounding the filling pipe 2.

フィルム材料80は、通常、単層または複層の樹脂フィルムから構成され、内面層としてシーラント層を有し、外面層としてベースフィルム層を有する複層樹脂フィルムが好適に用いられる。前記シーラント層は、加熱することによって溶融し熱融着可能な層である。ガスバリア性や遮光性などのバリア性能が要求される場合には、前記ベースフィルム層と前記シーラント層との間にバリア層を設けることが好適である。なお、前記ベースフィルム層そのものにバリア性を付与してもよい。この場合は、前記バリア層を前記ベースフィルム層として用い、前記バリア層と前記シーラント層とを有する複層シートとなる。   The film material 80 is usually composed of a single-layer or multi-layer resin film, and a multi-layer resin film having a sealant layer as an inner surface layer and a base film layer as an outer surface layer is preferably used. The sealant layer is a layer that can be melted and thermally fused by heating. When barrier properties such as gas barrier properties and light shielding properties are required, it is preferable to provide a barrier layer between the base film layer and the sealant layer. In addition, you may provide barrier property to the said base film layer itself. In this case, the barrier layer is used as the base film layer, and a multilayer sheet having the barrier layer and the sealant layer is obtained.

ここで、前記ベースフィルム層、前記シーラント層、およびガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。   Here, constituent materials of the base film layer, the sealant layer, and the gas barrier layer are exemplified. In addition, lamination | stacking of these each layer can be performed by the conventional lamination method, for example, the dry lamination by an adhesive agent, the heat lamination which adhere | attaches with a heat | fever by pinching | interposing a heat bonding layer.

内面層である前記シーラント層は、シール温度で熱融着可能なフィルムであれば特に限定されず、通常公知のものが用いられる。具体的には、例えば、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、エチレン−プロピレン共重合体(EP)、未延伸ポリプロピレン(CPP)などのオレフィン系樹脂、二軸延伸ナイロン(ON)、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体(EAA)、エチレン−メタクリル酸共重合体(EMAA)及びエチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが挙げられ、熱融着性に特に優れていることからオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。前記シーラント層の厚みは、例えば、30μm〜200μm程度である。   The sealant layer, which is an inner surface layer, is not particularly limited as long as it is a film that can be heat-sealed at a sealing temperature, and generally known ones are used. Specifically, for example, olefin resins such as low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene-propylene copolymer (EP), unstretched polypropylene (CPP), biaxially stretched nylon (ON), an ethylene-olefin copolymer, an ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), an ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) or the like A stretched or unstretched film having two or more layers may be mentioned, and an olefin resin is preferably used because it is particularly excellent in heat-fusibility. The thickness of the sealant layer is, for example, about 30 μm to 200 μm.

外面層である前記ベースフィルム層は、前記シール温度(例えば、80℃〜110℃)で溶融または変形しないフィルムであれば特に限定されず、ポリエステル(ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレ−ト(PEN)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリカーボネート(PC)など)、ポリオレフィン(ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)など)、ポリアミド(ナイロン−6、ナイロン−66など)、ポリアクリロニトリル(PAN)、ポリイミド(PI)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリ塩化ビニリデン(PVDC)、ポリメチルメタクリレート(PMMA)、及びポリエーテルスルフォン(PES)等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムなどが挙げられる。また、前記ベースフィルム層は、透明または不透明の何れでもよいが、意匠印刷層をその内面側に設ける場合には、透明な前記ベースフィルム層が用いられる。前記ベースフィルム層の厚みは、例えば、10μm〜100μm程度である。   The base film layer that is an outer surface layer is not particularly limited as long as it is a film that does not melt or deform at the sealing temperature (for example, 80 ° C. to 110 ° C.), and polyester (polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate ( PEN), polybutylene terephthalate (PBT), polycarbonate (PC), etc.), polyolefin (polyethylene (PE), polypropylene (PP), etc.), polyamide (nylon-6, nylon-66, etc.), polyacrylonitrile (PAN), polyimide (PI), polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene chloride (PVDC), polymethyl methacrylate (PMMA), polyether sulfone (PES), etc. Can be mentioned. The base film layer may be either transparent or opaque, but when the design print layer is provided on the inner surface side, the transparent base film layer is used. The thickness of the base film layer is, for example, about 10 μm to 100 μm.

前記バリア層としては、例えば、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン(PVDC)、エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム(例えば、ベースフィルム層であってもよい)に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着(又はスパッタリング)したフィルムが挙げられる。   Examples of the barrier layer include a metal thin film such as aluminum, a resin film such as vinylidene chloride (PVDC) and an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), or an arbitrary synthetic resin film (for example, a base film layer). May be a film obtained by vapor deposition (or sputtering) of inorganic oxides such as aluminum, aluminum oxide, and silica.

なお、フィルム材料80には、商品名などのデザインを表示するために、通常、意匠印刷層(図示せず)がグラビア印刷などの公知の方法により設けられている。前記意匠印刷層は、そのデザインが外部から視認できるように設けられていればよい。前記意匠印刷層は前記耐熱性フィルムの外面又は内面の何れに設けてもよいが、前記意匠印刷層の傷付き防止のため、前記意匠印刷層は、透明な前記耐熱性フィルムの内面に設けられていることが好ましい。   The film material 80 is usually provided with a design printing layer (not shown) by a known method such as gravure printing in order to display a design such as a trade name. The design printing layer may be provided so that the design can be visually recognized from the outside. The design print layer may be provided on either the outer surface or the inner surface of the heat resistant film, but the design print layer is provided on the inner surface of the transparent heat resistant film in order to prevent the design print layer from being damaged. It is preferable.

充填パイプ2は、被包装物85を充填するためのものであり、本実施形態においては、図示されたようにz方向に延びる部分を有している。フィルム材料80によって形成された筒状フィルム81は、充填パイプ2に嵌められた状態でz方向下方へと送られる。このため、z方向は、筒状フィルム81の軸方向に一致し、また筒状フィルム81の送り方向となる。   The filling pipe 2 is for filling the packaged object 85, and in the present embodiment, has a portion extending in the z direction as shown. The tubular film 81 formed by the film material 80 is sent downward in the z direction while being fitted to the filling pipe 2. For this reason, the z direction coincides with the axial direction of the tubular film 81 and is the feeding direction of the tubular film 81.

縦シール手段3は、フィルム材料80の幅方向両端部分どうしを熱シールすることにより、縦シール部84を有する筒状フィルム81を形成するものである。本実施形態においては、フィルム材料供給手段1から供給されたフィルム材料80が、充填パイプ2を周方向から包むように送られる。縦シール手段3は、フィルム材料80の幅方向両端部分の内側面を合わせた状態で、これらを熱シールする。このような手法によって形成された縦シール部84は、合掌型と称される。なお、縦シール部84としては、フィルム材料80の内面どうしを接合する形態の他に、フィルム材料80の内面と外面とを接合することによって形成される、封筒型と称される形態がある。封筒型の縦シール部84を形成する場合、フィルム材料80の材質をこれに適した構成とすることや、適宜接合材を用いるなどの方策がとられる。以降の説明においては、筒状フィルム81が合掌型として形成された縦シール部84を有する場合を例として説明する。   The vertical sealing means 3 forms a tubular film 81 having a vertical seal portion 84 by heat-sealing both end portions in the width direction of the film material 80. In this embodiment, the film material 80 supplied from the film material supply means 1 is sent so as to wrap the filling pipe 2 from the circumferential direction. The vertical sealing means 3 heat-seals the film material 80 in a state where the inner side surfaces of both end portions in the width direction are matched. The vertical seal portion 84 formed by such a method is referred to as a palm type. In addition to the form in which the inner surfaces of the film material 80 are joined together, the vertical seal portion 84 has a form called an envelope type formed by joining the inner surface and the outer surface of the film material 80 together. In the case of forming the envelope-type vertical seal portion 84, measures such as making the material of the film material 80 suitable for this and using a bonding material as appropriate are taken. In the following description, a case where the tubular film 81 has a vertical seal portion 84 formed as a palm type will be described as an example.

フィルム送り手段4は、筒状フィルム81をz方向下方に向けて送るためのものである。本実施形態においては、フィルム送り手段4は、複数のローラによって構成されている。なお、フィルム送り手段4は、筒状フィルム81を所望の速度およびタイミングでz方向に送ることが可能な構成であれば特に限定されない。前記複数のローラの個数や配置は適宜設定され、必要に応じてz方向に配列された複数のローラに掛け回されたベルトを有する構成であってもよい。本実施形態においては、フィルム送り手段4は、後述するように、筒状フィルム81を間欠的に送る構成とされている。   The film feeding means 4 is for feeding the tubular film 81 downward in the z direction. In the present embodiment, the film feeding means 4 is constituted by a plurality of rollers. The film feeding means 4 is not particularly limited as long as it can transmit the tubular film 81 in the z direction at a desired speed and timing. The number and arrangement of the plurality of rollers may be set as appropriate, and may be configured to have belts wound around the plurality of rollers arranged in the z direction as necessary. In the present embodiment, the film feeding means 4 is configured to intermittently feed the tubular film 81 as will be described later.

シール手段5は、筒状フィルム81から角錐包装体Bを製造するために、筒状フィルム81のz方向(軸方向、送り方向)の適所に、第一シール部83Aおよび第二シール部83Bを交互に形成する手段である。本実施形態においては、筒状フィルム81をx方向において挟むことにより、y方向に延びる第一シール部83Aを形成する処理を含む動作を第一シール動作と定義する。また、筒状フィルム81をy方向において挟むことにより、x方向に延びる第二シール部83Bを形成する処理を含む動作を第二シール動作と定義する。第一シール部83Aを形成する処理および第二シール部83Bを形成する処理とは、第一シール部83Aおよび第二シール部83Bを形成するのに直接的に寄与する処理を指すこととする。たとえば、上述したように、熱シールによって第一シール部83Aおよび第二シール部83Bを形成する場合、前記シーラントフィルムが溶融し接合される処理をいう。そして、後述するように、シール手段5は、その機構に応じて第一シール部83Aを形成する処理および第二シール部83Bを形成する処理を実行するために、その前後において不可避的に補助的な処理を含む場合がある。これらを総称して、第一シール動作および第二シール動作と呼ぶ。   In order to manufacture the pyramid package B from the tubular film 81, the sealing means 5 is provided with the first seal portion 83A and the second seal portion 83B at appropriate positions in the z direction (axial direction, feed direction) of the tubular film 81. It is means to form alternately. In the present embodiment, an operation including a process of forming the first seal portion 83A extending in the y direction by sandwiching the tubular film 81 in the x direction is defined as a first seal operation. Moreover, the operation | movement including the process which forms the 2nd seal | sticker part 83B extended in a x direction by pinching | interposing the cylindrical film 81 in ay direction is defined as a 2nd seal | sticker operation | movement. The process of forming the first seal part 83A and the process of forming the second seal part 83B refer to processes that directly contribute to forming the first seal part 83A and the second seal part 83B. For example, as described above, when the first seal portion 83A and the second seal portion 83B are formed by heat sealing, the sealant film is melted and joined. Then, as will be described later, the sealing means 5 is inevitably ancillary before and after the process for forming the first seal part 83A and the process for forming the second seal part 83B according to the mechanism. Processing may be included. These are collectively referred to as a first sealing operation and a second sealing operation.

図2は、シール手段5および成形手段6を示す平面図であり、図3は、シール手段5および成形手段6を示す要部拡大平面図である。これらの図に示すように、本実施形態においては、シール手段5は、フレーム50、一対の第一シールバー51A、一対の第二シールバー51B、一対の第一エアシリンダ53Aおよび一対の第二エアシリンダ53Bを備えている。フレーム50は、一対の第一シールバー51A、一対の第二シールバー51B、第一エアシリンダ53Aおよび第二エアシリンダ53Bを支持するものであり、z方向視においてx方向およびy方向を対角線方向とする略矩形環状の部材である。   FIG. 2 is a plan view showing the sealing means 5 and the molding means 6, and FIG. 3 is an enlarged plan view of a main part showing the sealing means 5 and the molding means 6. As shown in these drawings, in this embodiment, the sealing means 5 includes a frame 50, a pair of first seal bars 51A, a pair of second seal bars 51B, a pair of first air cylinders 53A, and a pair of second cylinders. An air cylinder 53B is provided. The frame 50 supports the pair of first seal bars 51A, the pair of second seal bars 51B, the first air cylinder 53A, and the second air cylinder 53B, and the x direction and the y direction are diagonal in the z direction view. It is a substantially rectangular annular member.

一対の第一シールバー51Aは、各々がy方向に沿って延びており、かつx方向に接近離間動が自在とされている。一対の第一シールバー51Aの材質は特に限定されないが、熱シールを行う場合、たとえばステンレスなどの金属からなる。一対の第一シールバー51Aは、x方向において筒状フィルム81を挟んだ状態で、筒状フィルム81を加熱することにより、熱シールを行う要素である。各第一シールバー51Aには、熱シールの熱源としてたとえばヒータ(図示略)が内蔵されている。図4は、一方の第一シールバー51Aを含む構成要素の側面図である。同図に示すように、第一シールバー51Aは、第一シール面52Aを有している。第一シール面52Aは、x方向を向く面であり、筒状フィルム81に当接し、かつ前記ヒータからの熱を伝える面である。   Each of the pair of first seal bars 51A extends along the y direction, and can be moved close to and away from the x direction. The material of the pair of first seal bars 51A is not particularly limited, but when heat sealing is performed, for example, the first seal bar 51A is made of a metal such as stainless steel. The pair of first seal bars 51A is an element that performs heat sealing by heating the tubular film 81 with the tubular film 81 sandwiched in the x direction. Each first seal bar 51A incorporates, for example, a heater (not shown) as a heat source for heat sealing. FIG. 4 is a side view of components including one first seal bar 51A. As shown in the figure, the first seal bar 51A has a first seal surface 52A. The first seal surface 52A is a surface facing the x direction, is a surface that contacts the tubular film 81 and transmits heat from the heater.

また、本実施形態においては、一方の第一シールバー51Aに、カッター56Aが内蔵されている。カッター56Aは、第一シール動作と同時にあるいはそれに前後して筒状フィルム81を切断する。より具体的には、第一シールバー51Aは、z方向に二分された部分を有しており、これらの部分の間にカッター56Aが配置されている。カッター56Aは、図示しない駆動源によって第一シールバー51Aに対してx方向に進退動自在とされている。   In the present embodiment, the cutter 56A is built in one first seal bar 51A. The cutter 56A cuts the tubular film 81 simultaneously with or before or after the first sealing operation. More specifically, the first seal bar 51A has a portion divided in the z direction, and the cutter 56A is disposed between these portions. The cutter 56A is movable forward and backward in the x direction with respect to the first seal bar 51A by a drive source (not shown).

一対の第一エアシリンダ53Aは、一対の第一シールバー51Aをx方向に接近離間動させるための駆動源である。各第一エアシリンダ53Aのブラケット54Aが、各第一シールバー51Aに連結されている。本実施形態においては、第一シールバー51Aおよび第一エアシリンダ53Aは、ブラケット54Aによって支持されている。ブラケット54Aは、フレーム50に適宜固定されている。また、一対の第一エアシリンダ53Aをx方向に沿って正確に接近離間動させるために、公知のガイド機構を適宜採用してもよい。   The pair of first air cylinders 53A is a drive source for moving the pair of first seal bars 51A toward and away from each other in the x direction. A bracket 54A of each first air cylinder 53A is connected to each first seal bar 51A. In the present embodiment, the first seal bar 51A and the first air cylinder 53A are supported by the bracket 54A. The bracket 54A is fixed to the frame 50 as appropriate. In addition, a known guide mechanism may be adopted as appropriate in order to move the pair of first air cylinders 53A close to and away from each other accurately along the x direction.

一対の第二シールバー51Bは、各々がx方向に沿って延びており、かつy方向に接近離間動が自在とされている。本実施形態においては、一対の第二シールバー51Bおよび一対の第二エアシリンダ53Bは、一対の第一シールバー51Aおよび一対の第一エアシリンダ53Aをz方向廻りに90°回転させたものと同等の構成を有している。そして、一対の第一シールバー51Aと一対の第二シールバー51Bとは、z方向において略同じ位置に配置されている。各第二シールバー51Bは、第二シール面52Bを有しており、一方の第二シールバー51Bには、カッター56Bが配置されている。各第二シールバー51Bは、各第二エアシリンダ53Bのロッド55Bに連結されている。第二シールバー51Bおよび第二エアシリンダ53Bは、ブラケット54Bによって支持されている。また、一対の第二シールバー51Bのために上述した公知のガイド機構を適宜採用してもよい。   Each of the pair of second seal bars 51B extends along the x direction, and can be moved toward and away in the y direction. In the present embodiment, the pair of second seal bars 51B and the pair of second air cylinders 53B are obtained by rotating the pair of first seal bars 51A and the pair of first air cylinders 53A by 90 ° around the z direction. It has the same configuration. The pair of first seal bars 51A and the pair of second seal bars 51B are disposed at substantially the same position in the z direction. Each second seal bar 51B has a second seal surface 52B, and a cutter 56B is disposed on one second seal bar 51B. Each second seal bar 51B is connected to a rod 55B of each second air cylinder 53B. The second seal bar 51B and the second air cylinder 53B are supported by a bracket 54B. Moreover, you may employ | adopt suitably the well-known guide mechanism mentioned above for a pair of 2nd seal bar 51B.

成形手段6は、第一シール部83Aまたは第二シール部83Bが形成される位置に対してz方向上流側において筒状フィルム81を挟むことにより、筒状フィルム81を第一シール部83Aまたは第二シール部83Bに沿った扁平状に成形するものである。本実施形態においては、第一シール部83Aおよび第二シール部83Bが形成されるz方向における位置、すわなち一対の第一シールバー51Aおよび一対の第二シールバー51Bのz方向における位置が同じである。このため、成形手段6は、一対の第一シールバー51Aおよび一対の第二シールバー51Bに対してz方向において若干上流側において、筒状フィルム81を挟む構成とされている。   The forming means 6 sandwiches the tubular film 81 on the upstream side in the z direction with respect to the position where the first seal portion 83A or the second seal portion 83B is formed, thereby making the tubular film 81 the first seal portion 83A or the first seal portion 83A. It is formed into a flat shape along the two seal portions 83B. In the present embodiment, the position in the z direction where the first seal portion 83A and the second seal portion 83B are formed, that is, the position in the z direction of the pair of first seal bars 51A and the pair of second seal bars 51B. The same. For this reason, the shaping | molding means 6 is set as the structure which pinches | interposes the cylindrical film 81 in a little upstream in az direction with respect to a pair of 1st seal bar 51A and a pair of 2nd seal bar 51B.

本実施形態においては、成形手段6は、一対の第一成形バー61A、一対の第二成形バー61B、第一弾性力付勢手段67Aおよび第二弾性力付勢手段67Bを備えている。   In the present embodiment, the forming means 6 includes a pair of first forming bars 61A, a pair of second forming bars 61B, a first elastic force biasing means 67A, and a second elastic force biasing means 67B.

一対の第一成形バー61Aは、各々がy方向に延びており、x方向において接近離間動が自在とされている。第一成形バー61Aは、z方向視において一対の第一シールバー51Aと同じ周方向方位に配置されている。また、第一成形バー61Aは、z方向において一対の第一シールバー51Aから上流側に若干離間した位置に配置されている。図5は、図3のV−V線に沿う要部拡大断面図であり、図7は、図3のVII−VII線に沿う要部拡大断面図である。これらの図に示すように、本実施形態においては、各第一成形バー61Aは、断面矩形状であり、本体部62Aおよび被覆層63Aからなる。本体部62Aは、第一成形バー61Aの強度を担保する部材であり、その材質は限定されないが、たとえばステンレスなどの金属からなる。被覆層63Aは、本体部62Aの少なくともx方向前面を覆っている。被覆層63Aは、第一シールバー51Aのz方向上方において本体部62A加熱された場合に、筒状フィルム81へと熱が伝わることを抑制するためのものである。また、被覆層63Aは、筒状フィルム81に対する滑りを改善する機能を具備することが好ましい。このような被覆層63Aとしては、たとえばフッ素樹脂加工された樹脂テープがその一例として挙げられる。   Each of the pair of first forming bars 61A extends in the y direction, and can be moved toward and away in the x direction. The first forming bar 61A is arranged in the same circumferential direction as the pair of first seal bars 51A when viewed in the z direction. Further, the first forming bar 61A is arranged at a position slightly spaced upstream from the pair of first seal bars 51A in the z direction. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part taken along line VV in FIG. 3, and FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a main part taken along line VII-VII in FIG. As shown in these drawings, in the present embodiment, each first forming bar 61A has a rectangular cross section and includes a main body portion 62A and a covering layer 63A. The main body 62A is a member that ensures the strength of the first forming bar 61A, and the material thereof is not limited, but is made of a metal such as stainless steel. The covering layer 63A covers at least the front surface in the x direction of the main body 62A. The covering layer 63A is for suppressing heat from being transferred to the tubular film 81 when the main body 62A is heated above the first seal bar 51A in the z direction. The covering layer 63 </ b> A preferably has a function of improving slippage with respect to the tubular film 81. An example of such a coating layer 63A is a resin tape processed with a fluororesin.

第一成形バー61Aには、一対のロッド65Aが連結されている。一対のロッド65Aは、各々がx方向に延びており、y方向に離間して平行に配置されている。各ロッド65Aは、ケース66Aに挿通されている。ケース66Aは、たとえば金属からなる円筒部材である。一対のケース66Aは、ブラケット64Aによって支持されている。ブラケット64Aは、たとえば金属板を折り曲げ加工したものであり、図4に示すようにボルトなどによって第一シールバー51Aに固定されている。このように、本実施形態においては、各第一成形バー61Aが、各第一シールバー51Aとともに各第一エアシリンダ53Aによって進退動される構成となっている。   A pair of rods 65A is connected to the first forming bar 61A. Each of the pair of rods 65 </ b> A extends in the x direction, and is spaced apart in the y direction and arranged in parallel. Each rod 65A is inserted through the case 66A. The case 66A is a cylindrical member made of metal, for example. The pair of cases 66A is supported by a bracket 64A. The bracket 64A is formed by bending a metal plate, for example, and is fixed to the first seal bar 51A with bolts or the like as shown in FIG. Thus, in this embodiment, each 1st shaping | molding bar 61A becomes a structure moved forward / backward by each 1st air cylinder 53A with each 1st seal bar 51A.

第一弾性力付勢手段67Aは、一対の第一成形バー61Aがx方向において互いに接近する向きに作用する第一弾性力を付勢するものである。図3、図5および図7に示すように、本実施形態においては、第一弾性力付勢手段67Aは、二対の第一内蔵ばね671Aと二つの第一外装ばね672Aとを有する。より具体的には、各第一成形バー61Aに対して、一対の第一内蔵ばね671Aと一つの第一外装ばね672Aが備えられている。各第一内蔵ばね671Aは、ケース66Aの内部においてロッド65Aに嵌められている。図5および図7に示すように、ロッド65Aには、ケース66A内においてx方向前方に位置する突起が設けられている。また、ケース66Aのx方向後端は、ロッド65Aを露出させる一方、第一内蔵ばね671Aが当接する形状とされている。これにより、第一内蔵ばね671Aは、x方向前方端がロッド65Aと当接し、x方向後方端がケース66Aと当接しており、x方向においてロッド65Aとケース66Aとに挟まれた格好となっている。このため、図8に示すように、第一成形バー61Aがブラケット64A(第一成形バー61A)に対してx方向後方に移動させられると、第一内蔵ばね671Aは、第一成形バー61Aをx方向前方に向かわせる弾性力をロッド65Aを介して第一成形バー61Aに付勢する。   The first elastic force biasing means 67A biases a first elastic force that acts in a direction in which the pair of first forming bars 61A approach each other in the x direction. As shown in FIGS. 3, 5, and 7, in the present embodiment, the first elastic force biasing means 67A has two pairs of first built-in springs 671A and two first exterior springs 672A. More specifically, a pair of first built-in springs 671A and one first exterior spring 672A are provided for each first forming bar 61A. Each first built-in spring 671A is fitted to the rod 65A inside the case 66A. As shown in FIGS. 5 and 7, the rod 65A is provided with a protrusion positioned forward in the x direction in the case 66A. Further, the rear end of the case 66A in the x direction has a shape in which the rod 65A is exposed and the first built-in spring 671A abuts. As a result, the first built-in spring 671A has a front end in the x direction in contact with the rod 65A, a rear end in the x direction in contact with the case 66A, and is sandwiched between the rod 65A and the case 66A in the x direction. ing. Therefore, as shown in FIG. 8, when the first forming bar 61A is moved rearward in the x direction with respect to the bracket 64A (first forming bar 61A), the first built-in spring 671A moves the first forming bar 61A. An elastic force that is directed forward in the x direction is urged to the first forming bar 61A via the rod 65A.

第一外装ばね672Aは、図3に示すように、各第一成形バー61Aに連結された一対のロッド65Aの一方に装填されている。また、一対の第一成形バー61Aにおいては、一方の第一成形バー61Aに設けられた第一外装ばね672Aと他方の第一成形バー61Aに設けられた第一外装ばね672Aとは、y方向において互いに反対側に位置するロッド65Aのみに装填されている。図5に示すように、第一外装ばね672Aは、第一成形バー61Aのx方向後方端とケース66Aのx方向前方端との間においてロッド65Aに装填されている。これにより、図6に示すように第一成形バー61Aがブラケット64A(第一成形バー61A)に対してx方向後方に移動させられると、第一外装ばね672Aは、第一成形バー61Aをx方向前方に向かわせる弾性力を第一成形バー61Aに付勢する。   As shown in FIG. 3, the first exterior spring 672A is loaded on one of a pair of rods 65A connected to each first forming bar 61A. In the pair of first forming bars 61A, the first exterior spring 672A provided on one first forming bar 61A and the first exterior spring 672A provided on the other first forming bar 61A are in the y direction. Are loaded only on rods 65A located on opposite sides of each other. As shown in FIG. 5, the first exterior spring 672A is mounted on the rod 65A between the x-direction rear end of the first forming bar 61A and the x-direction front end of the case 66A. Thereby, as shown in FIG. 6, when the first forming bar 61A is moved rearward in the x direction with respect to the bracket 64A (first forming bar 61A), the first exterior spring 672A causes the first forming bar 61A to move to the x direction. An elastic force that is directed forward in the direction is applied to the first forming bar 61A.

このように、本実施形態の第一弾性力付勢手段67Aは、第一成形バー61Aに対して一対のロッド65Aが連結された位置に第一弾性力を付勢する。そして、第一外装ばね672Aが装填されたロッド65Aが連結された位置に、他方のロッド65Aが連結された位置よりも大きな弾性力を付勢する。このような第一弾性力は、y方向における分布が一方側において大となっているといえる。また、一対の第一成形バー61Aに付勢される第一弾性力は、一方の第一成形バー61Aに付勢される第一弾性力がy方向一方側で大となる分布であるとすると、他方の第一成形バー61Aに付勢される第一弾性力はy方向他方側で大となる分布であるといえる。なお、二対の第一内蔵ばね671Aと二つの第一外装ばね672Aとを有する構成は、このような分布の第一弾性力を発揮する第一弾性力付勢手段67Aの構成の一例である。第一弾性力付勢手段67Aの構成は特に限定されず、たとえば、互いのバネ係数が異なる二種類の第一内蔵ばね671Aを対として用いることにより、第一外装ばね672Aを省略した構成としてもよい。   Thus, the first elastic force urging means 67A of this embodiment urges the first elastic force to a position where the pair of rods 65A are connected to the first forming bar 61A. Then, a larger elastic force is applied to the position where the rod 65A loaded with the first exterior spring 672A is connected than the position where the other rod 65A is connected. It can be said that such a first elastic force has a large distribution in the y direction on one side. Further, the first elastic force urged by the pair of first forming bars 61A has a distribution in which the first elastic force urged by one first forming bar 61A is large on one side in the y direction. It can be said that the first elastic force biased to the other first forming bar 61A has a distribution that becomes large on the other side in the y direction. The configuration having the two pairs of first built-in springs 671A and the two first exterior springs 672A is an example of the configuration of the first elastic force urging means 67A that exhibits the first elastic force having such a distribution. . The configuration of the first elastic force urging means 67A is not particularly limited. For example, the first exterior spring 672A may be omitted by using two types of first built-in springs 671A having different spring coefficients as a pair. Good.

本実施形態においては、一対の第一成形バー61Aおよび第一弾性力付勢手段67Aと、一対の第二成形バー61Bおよび第二弾性力付勢手段67Bとの関係は、上述した一対の第一シールバー51Aおよび一対の第一エアシリンダ53Aと一対の第二シールバー51Bおよび一対の第二エアシリンダ53Bとの関係と同様である。また、一対の第二成形バー61Bおよび第二弾性力付勢手段67Bと一対の第二シールバー51Bとの関係は、一対の第一成形バー61Aおよび第一弾性力付勢手段67Aと一対の第一シールバー51Aとの関係と同様である。すなわち、一対の第二成形バー61Bおよび第二弾性力付勢手段67Bは、一対の第一成形バー61Aおよび第一弾性力付勢手段67Aをz方向廻りに90°回転させたものと同等の構成を有している。このため、一対の第二成形バー61Bおよび第二弾性力付勢手段67Bに付随する、もしくは含まれる構成要素である本体部62B、被覆層63B、ブラケット64B、ロッド65B、ケース66B、第二内蔵ばね671Bおよび第二外装ばね672Bについての説明を省略する。   In the present embodiment, the relationship between the pair of first forming bars 61A and the first elastic force urging means 67A and the pair of second forming bars 61B and the second elastic force urging means 67B is the same as that of the pair of first described above. The relationship is similar to the relationship between the one seal bar 51A and the pair of first air cylinders 53A and the pair of second seal bars 51B and the pair of second air cylinders 53B. Further, the relationship between the pair of second forming bars 61B and the second elastic force urging means 67B and the pair of second seal bars 51B is such that the pair of first forming bars 61A and the first elastic force urging means 67A and the pair of second sealing bars 51B. This is the same as the relationship with the first seal bar 51A. That is, the pair of second forming bars 61B and the second elastic force urging means 67B are equivalent to those obtained by rotating the pair of first forming bars 61A and the first elastic force urging means 67A by 90 ° around the z direction. It has a configuration. For this reason, the main body 62B, the covering layer 63B, the bracket 64B, the rod 65B, the case 66B, the second built-in, which are constituent elements that accompany or are included in the pair of second forming bars 61B and the second elastic force urging means 67B. Description of the spring 671B and the second exterior spring 672B is omitted.

成形筒体7は、筒状フィルム81の内方に配置され、z方向において成形手段6によって挟まれる領域と重なり、かつ第一シール部83Aおよび第二シール部83Bが形成される領域よりもz方向上流側に位置する筒状の部材である。成形筒体7は、成形手段6によって挟まれることにより、x方向およびy方向に沿った扁平形状をとり、かつ成形手段6から開放されると筒状に復帰する。図9に示すように、本実施形態においては、成形筒体7は、充填パイプ2のz方向下端に取り付けられており、全体として円筒形状とされている。   The molded cylinder 7 is disposed inward of the cylindrical film 81, overlaps the area sandwiched by the molding means 6 in the z direction, and is z higher than the area where the first seal portion 83A and the second seal portion 83B are formed. It is a cylindrical member located on the upstream side in the direction. The molded cylinder 7 is sandwiched between the molding means 6 to take a flat shape along the x direction and the y direction, and returns to the cylindrical shape when released from the molding means 6. As shown in FIG. 9, in the present embodiment, the molded cylinder 7 is attached to the lower end in the z direction of the filling pipe 2 and has a cylindrical shape as a whole.

成形筒体7の材質としては、成形手段6によって適切に変形可能であり、かつ成形手段6から開放されると筒状に復帰しうる弾性力を発揮する材質が好例である。このような材質の一例としては、たとえばポリウレタン樹脂が挙げられる。本実施形態においては、このようなポリウレタン樹脂からなる円筒形状の本体部70が採用されている。また、本体部70を覆う被覆層71が設けられている。被覆層71は、本体部70を覆うことにより、筒状フィルム81に対する滑りを改善する層である。このような被覆層71としては、たとえばフッ素樹脂加工された樹脂テープがその一例として挙げられる。   A good example of the material of the molded cylinder 7 is a material that can be appropriately deformed by the molding means 6 and exhibits an elastic force that can be restored to a cylindrical shape when released from the molding means 6. An example of such a material is polyurethane resin, for example. In the present embodiment, a cylindrical main body 70 made of such a polyurethane resin is employed. A covering layer 71 is provided to cover the main body 70. The covering layer 71 is a layer that improves slippage with respect to the tubular film 81 by covering the main body 70. An example of such a covering layer 71 is a resin tape processed with a fluororesin.

また、本実施形態の成形筒体7は、一対の第一折り曲げ容易部73Aおよび一対の第二折り曲げ容易部73Bを有している。一対の第一折り曲げ容易部73Aは、y方向に離間して配置され、かつ周辺部分に対して折り曲げが相対的に容易とされた部位である。一対の第二折り曲げ容易部73Bは、x方向に離間して配置され、かつ周辺部分に対して折り曲げが相対的に容易とされた部位である。本実施形態においては、各第一折り曲げ容易部73Aおよび各第二折り曲げ容易部73Bは、スリットによって構成されている。なお、第一折り曲げ容易部73Aおよび第二折り曲げ容易部73Bとしては、周辺部分に対して折り曲げが容易な構成であればよく特に限定されない。たとえば、第一折り曲げ容易部73Aおよび第二折り曲げ容易部73Bは、成形筒体7の一部をz方向に沿って部分的に肉厚を薄くした部位であってもよく、あるいは、蝶番に類似の機構を組み込んだ構成であってもよい。   Moreover, the molded cylinder 7 of this embodiment has a pair of first foldable parts 73A and a pair of second foldable parts 73B. The pair of first easy-to-bend portions 73A are portions that are spaced apart in the y direction and are relatively easy to bend with respect to the peripheral portion. The pair of second easy-to-bend portions 73B are portions that are spaced apart in the x direction and are relatively easy to bend with respect to the peripheral portion. In the present embodiment, each first bend easy part 73A and each second bend easy part 73B are configured by slits. The first bend easy part 73A and the second bend easy part 73B are not particularly limited as long as they can be easily bent with respect to the peripheral part. For example, the first foldable part 73A and the second foldable part 73B may be a part of the molded cylinder 7 that is partially thinned along the z direction, or similar to a hinge. The structure incorporating the mechanism may be used.

図11は、充填パイプ2、シール手段5、成形手段6および成形筒体7を示す要部正面図である。同図に示すように、本実施形態においては、図9および図11に示すように、一対の第一折り曲げ容易部73Aおよび一対の第二折り曲げ容易部73Bは、成形筒体7のz方向下端に位置する下流側端72に到達している。また、図11に示すように、一対の第一折り曲げ容易部73Aおよび一対の第二折り曲げ容易部73Bは、z方向において一対の第一成形バー61Aおよび一対の第二成形バー61Bよりも若干下流側に位置しており、一対の第一成形バー61Aおよび一対の第二成形バー61Bによって挟まれる領域からz方向下流側に離間している。すなわち、一対の第一折り曲げ容易部73Aおよび一対の第二折り曲げ容易部73Bは、一対の第一成形バー61Aおよび一対の第二成形バー61Bによっては挟まれない構成となっている。   FIG. 11 is a main part front view showing the filling pipe 2, the sealing means 5, the forming means 6, and the forming cylinder 7. As shown in the figure, in the present embodiment, as shown in FIGS. 9 and 11, the pair of first foldable parts 73 </ b> A and the pair of second foldable parts 73 </ b> B are lower ends in the z direction of the molded cylinder 7. It reaches the downstream end 72 located at. Further, as shown in FIG. 11, the pair of first foldable portions 73A and the pair of second foldable portions 73B are slightly downstream of the pair of first molded bars 61A and the pair of second molded bars 61B in the z direction. It is located in the side and is spaced apart from the region sandwiched between the pair of first forming bars 61A and the pair of second forming bars 61B on the downstream side in the z direction. That is, the pair of first easy-to-bend parts 73A and the pair of second easy-to-bend parts 73B are configured not to be sandwiched between the pair of first forming bars 61A and the pair of second forming bars 61B.

次に、角錐包装体製造装置Aを用いた角錐包装体Bの製造方法について、図10〜図20を参照しつつ以下に説明する。   Next, the manufacturing method of the pyramid package B using the pyramid package manufacturing apparatus A will be described below with reference to FIGS.

図10は、角錐包装体製造装置Aを用いた角錐包装体Bの製造方法のタイミングチャートを示している。本製造方法は、フィルム材料80を加工して得られた筒状フィルム81に第一シール部83Aおよび第二シール部83Bを交互に形成する手法である。同図は、一つの第一シール部83Aと一つの第二シール部83Bを形成する工程およびそれに付随する工程を示している。同図の横軸は、時間である。同図の縦軸は、表示された構成要素に応じて以下の通り適宜意味をなす。   FIG. 10 shows a timing chart of the method for manufacturing the pyramid package B using the pyramid package manufacturing apparatus A. This manufacturing method is a technique in which first seal portions 83A and second seal portions 83B are alternately formed on a tubular film 81 obtained by processing the film material 80. This figure shows a process of forming one first seal part 83A and one second seal part 83B and a process associated therewith. The horizontal axis in the figure is time. The vertical axis in the figure has an appropriate meaning as follows according to the displayed components.

フィルム送り手段4を表すグラフは、縦軸が筒状フィルム81を送る速度に相当する。被包装物85充填を表すグラフは、有線部分が被包装物85を充填する期間に相当し、無線部分は被包装物85の充填が休止している。縦シールバー31を表すグラフは、一対の縦シールバー31が接近する方向が図中上方となっている。また、離散点からなるハッチングが施された期間は、フィルム材料80を部分的に加熱することにより、縦シール部84を形成する処理を表す。第一成形バー61Aを表すグラフは、一対の第一成形バー61Aが接近する方向が図中上方となっている。第一シールバー51Aを表すグラフは、一対の第一シールバー51Aが接近する方向が図中上方となっている。また、離散点からなるハッチングが施された期間は、第一シール部83Aを形成する処理を表す。カッター56Aを表すグラフは、カッター56Aが筒状フィルム81を切断すべく前進する方向が図中上方となっている。第二成形バー61B、第二シールバー51Bおよびカッター56Bを表すグラフは、第一成形バー61A、第一シールバー51Aおよびカッター56Aを表すグラフと同様の要領で記載されている。   In the graph representing the film feeding means 4, the vertical axis corresponds to the speed at which the cylindrical film 81 is fed. The graph representing the filling of the packaged object 85 corresponds to a period during which the wired part fills the packaged object 85, and the wireless part is not filled with the packaged object 85. In the graph representing the vertical seal bar 31, the direction in which the pair of vertical seal bars 31 approach is upward in the drawing. Further, the period in which hatching consisting of discrete points is applied represents a process of forming the vertical seal portion 84 by partially heating the film material 80. In the graph representing the first forming bar 61A, the direction in which the pair of first forming bars 61A approach is upward in the drawing. In the graph representing the first seal bar 51A, the direction in which the pair of first seal bars 51A approach is upward in the drawing. Moreover, the period when the hatching which consists of discrete points was given represents the process which forms 83 A of 1st seal | sticker parts. In the graph representing the cutter 56 </ b> A, the direction in which the cutter 56 </ b> A advances to cut the tubular film 81 is upward in the drawing. The graph representing the second molding bar 61B, the second seal bar 51B, and the cutter 56B is described in the same manner as the graph representing the first molding bar 61A, the first seal bar 51A, and the cutter 56A.

まず、時刻Tx0を終期とする期間に、第一シール部83Aの形成に備えてフィルム送り手段4が筒状フィルム81をz方向下方に所定距離だけ送る。これが、第一フィルム送り工程である。また、本実施形態においては、第一フィルム送り工程と並行して、充填パイプ2による被包装物85の充填を行う。図11は、第一フィルム送り工程が完了した時刻Tx0における状態を示している。一対の第一シールバー51Aのz方向下流には、すでに形成された第二シール部83Bが位置している。そして、充填パイプ2から充填された被包装物85が、第二シール部83Bのz方向上流側に溜まっている。フィルム送り手段4による筒状フィルム81の送り距離と充填する被包装物85の量が適切に設定されているため、一対の第一シールバー51Aや一対の第一成形バー61Aの間に被包装物85は、存在していない。   First, in a period in which time Tx0 ends, the film feeding means 4 feeds the cylindrical film 81 downward by a predetermined distance in preparation for the formation of the first seal portion 83A. This is the first film feeding step. Moreover, in this embodiment, the to-be-packaged object 85 is filled with the filling pipe 2 in parallel with the first film feeding step. FIG. 11 shows a state at time Tx0 when the first film feeding step is completed. The already formed second seal portion 83B is located downstream of the pair of first seal bars 51A in the z direction. And the to-be-packaged object 85 filled from the filling pipe 2 has accumulated in the z direction upstream of the 2nd seal | sticker part 83B. Since the feeding distance of the tubular film 81 by the film feeding means 4 and the amount of the packaged object 85 to be filled are set appropriately, the package is placed between the pair of first seal bars 51A and the pair of first molding bars 61A. The object 85 does not exist.

次いで、時刻Tx1において第一シール工程(第一シール動作)を開始する。すなわち、一対の第一エアシリンダ53Aが一対のロッド55Aを突出させることにより、図10および図12に示すように、一対の第一シールバー51Aと一対の第一成形バー61Aとが、接近動(前進)させられる。そして、時刻Tx2において、一対の第一成形バー61Aが成形筒体7および筒状フィルム81を介して互いに当接する状態となる。図13は、時刻Tx2に至る直前の状態の成形筒体7を示している。同図において離散点からなるハッチングが施された領域は、一対の第一成形バー61Aによって挟まれる領域を表している。成形筒体7は、一対の第一成形バー61Aによって挟まれることにより、y方向に沿うように扁平な形状に変形する。本実施形態においては、一対の第一成形バー61Aは、成形筒体7のうち一対の第一折り曲げ容易部73Aよりもz方向上流側部分を挟む。このため、一対の第一折り曲げ容易部73Aが形成された部分は、積極的に変形される部分ではないが、上流側部分の変形に伴って、一対の第一折り曲げ容易部73Aが顕著に折り曲げられる。これにより、成形筒体7は、下流側端72付近において一対の第一成形バー61Aには挟まれていないものの、一対の第一折り曲げ容易部73Aを両端とする扁平な形状に変形する。このように、時刻Tx2において、成形筒体7を変形させる工程が、第一シール部83Aを形成する処理に先立って完了している。   Next, the first sealing step (first sealing operation) is started at time Tx1. That is, when the pair of first air cylinders 53A protrudes the pair of rods 55A, as shown in FIGS. 10 and 12, the pair of first seal bars 51A and the pair of first forming bars 61A move closer to each other. (Forward). At time Tx2, the pair of first forming bars 61A are brought into contact with each other via the forming cylinder 7 and the cylindrical film 81. FIG. 13 shows the molded cylinder 7 in a state immediately before reaching time Tx2. In the figure, the hatched area consisting of discrete points represents an area sandwiched between the pair of first forming bars 61A. The molding cylinder 7 is deformed into a flat shape along the y direction by being sandwiched between the pair of first molding bars 61A. In the present embodiment, the pair of first forming bars 61A sandwich the upstream portion in the z direction with respect to the pair of first bending easy portions 73A in the forming cylinder 7. For this reason, the portion where the pair of first foldable portions 73A is formed is not a portion that is actively deformed, but the pair of first foldable portions 73A is significantly bent along with the deformation of the upstream portion. It is done. Thereby, although the forming cylinder 7 is not sandwiched between the pair of first forming bars 61A in the vicinity of the downstream end 72, it is deformed into a flat shape having the pair of first bending easy portions 73A as both ends. Thus, at the time Tx2, the step of deforming the molded cylinder 7 is completed prior to the process of forming the first seal portion 83A.

そして、時刻Tx2〜時刻Tx3においては、一対の第一成形バー61Aの前進が停止し、一対の第一シールバー51Aがさらに接近動する。この期間においては、図14に示すように、一対の第一シールバー51Aが前進するほど第一弾性力付勢手段67Aによる第一弾性力Fxが発生する。第一弾性力Fxは、分力Fx1と分力Fx2とに分割されて第一成形バー61Aへと付勢される。分力Fx1は、一つの第一内蔵ばね671Aが圧縮されることによって生じる弾性力である。分力Fx2は、一つの第一内蔵ばね671Aと一つの第一外装ばね672Aとが圧縮されることによって生じる弾性力である。このため、分力Fx2は、分力Fx1よりも大である。上述した第一弾性力付勢手段67Aの構成により、一対の第一成形バー61Aに対して分力Fx1と分力Fx2とが点対称の関係で付勢される。上述した構成の成形手段6は、複数の機械的な構成要素からなるため、各々の構成要素の間には、工業上の公差に起因するごく微小な隙間やガタが存在する。このため、大小の分力Fx1および分力Fx2が点対称の関係で一対の第一成形バー61Aに付勢されると、図14においては記載し得ない程度ではあるものの、筒状フィルム81は、一対の第一成形バー61Aによってy方向にせん断を受けるか、あるいはねじられると考えられる。発明者らの試行錯誤の結果、このようなせん断あるいはねじれによって、筒状フィルム81がy方向に引っ張られるような挙動を示すのではないかとの仮説が立てられた。すなわち、一対の第一成形バー61Aと成形筒体7との間に送られた筒状フィルム81が、すでに形成された第二シール部83Bから受ける影響によって皺が発生したり、合掌型の縦シール部84が起立するような姿勢で周辺部分に適切に沿っていない場合に、このような皺や起立がy方向に引っ張られ、解消することが期待できると推察された。   Then, at time Tx2 to time Tx3, the forward movement of the pair of first forming bars 61A stops, and the pair of first seal bars 51A further moves closer. In this period, as shown in FIG. 14, the first elastic force Fx by the first elastic force urging means 67A is generated as the pair of first seal bars 51A advances. The first elastic force Fx is divided into a component force Fx1 and a component force Fx2, and is urged toward the first forming bar 61A. The component force Fx1 is an elastic force generated by compressing one first built-in spring 671A. The component force Fx2 is an elastic force generated by compressing one first built-in spring 671A and one first exterior spring 672A. For this reason, the component force Fx2 is larger than the component force Fx1. With the configuration of the first elastic force urging means 67A described above, the component force Fx1 and the component force Fx2 are urged with respect to the pair of first forming bars 61A in a point-symmetric relationship. Since the molding means 6 having the above-described configuration is composed of a plurality of mechanical components, there are very small gaps and backlash due to industrial tolerances between the components. For this reason, when the large and small component forces Fx1 and Fx2 are urged to the pair of first forming bars 61A in a point-symmetric relationship, the cylindrical film 81 cannot be described in FIG. The pair of first forming bars 61A is considered to be sheared or twisted in the y direction. As a result of the trial and error by the inventors, it was hypothesized that the tubular film 81 would behave in such a way as to be pulled in the y direction by such shearing or twisting. That is, the tubular film 81 sent between the pair of first forming bars 61A and the forming cylinder 7 may be wrinkled due to the influence received from the already formed second seal portion 83B, or may be a palm-shaped vertical. It has been inferred that when the seal portion 84 is standing upright and is not properly along the peripheral portion, such wrinkles and standing up are pulled in the y direction and can be expected to be eliminated.

次いで、時刻Tx3においては、図15に示すように、一対の第一シールバー51Aの第一シール面52Aが、筒状フィルム81を隙間なく挟む状態に至る。一対の第一シールバー51Aは、たとえば上述したヒータ(図示略)によってあらかじめ熱せられている。このため、時刻Tx3において第一シール部83Aを形成する処理が開始する。この処理は所定時間継続され、時刻Tx5において終了する。また、本実施形態においては、時刻Tx3と時刻Tx5との間の時刻Tx4において、図16に示すように、カッター56Aが前進する。これにより、筒状フィルム81のうち一対の第一成形バー61Aによって熱シールされた部分がy方向に沿ってz方向上流側および下流側に分断され、2つの第一シール部83Aが生じる。   Next, at time Tx3, as shown in FIG. 15, the first seal surfaces 52A of the pair of first seal bars 51A reach the state of sandwiching the tubular film 81 without any gap. The pair of first seal bars 51A is preheated by, for example, the above-described heater (not shown). For this reason, the process which forms the 1st seal | sticker part 83A starts at the time Tx3. This process continues for a predetermined time and ends at time Tx5. In this embodiment, as shown in FIG. 16, the cutter 56A moves forward at time Tx4 between time Tx3 and time Tx5. Thereby, the part heat-sealed by a pair of 1st shaping | molding bar 61A among the cylindrical films 81 is divided | segmented into the z direction upstream and downstream along ay direction, and the two 1st seal parts 83A arise.

時刻Tx5において第一シール部83Aを形成する処理が終了すると、一対の第一エアシリンダ53Aのロッド55Aが後退を開始する。これにより、一対の第一シールバー51Aが離間動する。また、時刻Tx5から時刻Tx6の期間は、第一弾性力付勢手段67Aの一対の第一内蔵ばね671Aと第一外装ばね672Aとの圧縮が徐々に開放され、時刻Tx6においては、一対の第一内蔵ばね671Aと第一外装ばね672Aとが自然長に復帰する。そして、時刻Tx6から時刻Tx7の期間は、一対の第一シールバー51Aと一対の第一成形バー61Aとが一体的に離間動する。これにより、図17に示すように、時刻Tx7においては、一対の第一シールバー51Aおよび一対の第一成形バー61Aが完全に離間し、少なくとも時刻Tx6から時刻Tx7に至る期間のいずれかのタイミングで、角錐包装体Bがz方向下方に排出される。排出された角錐包装体Bは、たとえば図示しない製品シュートなどを経由して所定の容器(図示略)などに貯められる。   When the process of forming the first seal portion 83A is completed at time Tx5, the rod 55A of the pair of first air cylinders 53A starts to retreat. Thereby, a pair of 1st seal bar 51A moves apart. Further, during the period from time Tx5 to time Tx6, the compression of the pair of first built-in springs 671A and the first exterior spring 672A of the first elastic force biasing means 67A is gradually released, and at time Tx6, the pair of first The one built-in spring 671A and the first exterior spring 672A return to the natural length. Then, during the period from time Tx6 to time Tx7, the pair of first seal bars 51A and the pair of first forming bars 61A move away from each other integrally. Accordingly, as shown in FIG. 17, at time Tx7, the pair of first seal bars 51A and the pair of first forming bars 61A are completely separated from each other, and at least any timing in the period from time Tx6 to time Tx7. Thus, the pyramid package B is discharged downward in the z direction. The discharged pyramid package B is stored in a predetermined container (not shown) or the like via, for example, a product chute (not shown).

時刻Tx7において第一シール工程(第一シール動作)を完了すると、時刻Tx8において第二フィルム送り工程を開始する。この第二フィルム送り工程は、上述した第一フィルム工程と同様の動作を行う。被包装物85の充填についても同様である。   When the first sealing step (first sealing operation) is completed at time Tx7, the second film feeding step is started at time Tx8. This second film feeding step performs the same operation as the first film step described above. The same applies to the filling of the package 85.

時刻Ty0において第二フィルム送り工程が完了すると、図18に示す状態となる。この状態から、第二シール工程(第二シール動作)を開始する。第二シール工程は、時刻Ty0〜時刻Ty8までの期間で実施され、縦シールバー31による縦シールや、一対の第二成形バー61Bによる成形が行われる。第二シール工程をはじめとするこれらの工程は、第一シール工程について述べた内容と同様の順序および形態で、一対の第二シールバー51Bおよび一対の第二成形バー61Bなどが動作することによって実行される。なお、図19に示すように、第二シール工程において、第二弾性力付勢手段67Bによって第二弾性力Fyが一対の第二成形バー61Bに付勢される。この第二弾性力Fyは、分力Fy1と分力Fy2とに分けられて各第二成形バー61Bに付勢される。この点は、上述した第一弾性力付勢手段67Aにおける第一弾性力Fxと同様である。また、成形筒体7は、一対の第二折り曲げ容易部73Bが両端となるように扁平に変形される。以上の結果、第二シール部83Bが形成され、新たな角錐包装体Bが得られる。   When the second film feeding process is completed at time Ty0, the state shown in FIG. 18 is obtained. From this state, the second sealing step (second sealing operation) is started. The second sealing step is performed in a period from time Ty0 to time Ty8, and vertical sealing by the vertical seal bar 31 and molding by the pair of second molding bars 61B are performed. These steps including the second sealing step are performed by operating the pair of second seal bars 51B and the pair of second forming bars 61B in the same order and form as described for the first sealing step. Executed. As shown in FIG. 19, in the second sealing step, the second elastic force urging means 67B urges the second elastic force Fy to the pair of second forming bars 61B. The second elastic force Fy is divided into a component force Fy1 and a component force Fy2 and is urged to each second forming bar 61B. This is the same as the first elastic force Fx in the first elastic force urging means 67A described above. Further, the molded cylinder 7 is deformed flat so that the pair of second bendable portions 73B are at both ends. As a result, the second seal portion 83B is formed, and a new pyramid package B is obtained.

この後は、第一フィルム送り工程、第一シール工程、第二フィルム送り工程および第二シール工程を順に繰り返すことにより、図20に示された角錐包装体Bを順次製造する。   Thereafter, the pyramid package B shown in FIG. 20 is sequentially manufactured by sequentially repeating the first film feeding step, the first sealing step, the second film feeding step, and the second sealing step.

次に、角錐包装体製造装置Aの作用について説明する。   Next, the operation of the pyramid package manufacturing apparatus A will be described.

本実施形態によれば、シール手段5によって第一シール部83Aまたは第二シール部83Bを形成する処理を行う際には、図12および図15に示すように筒状フィルム81が成形手段6によって挟まれており、扁平に成形されている。このため、筒状フィルム81に皺が生じることを回避することが可能である。したがって、図20に示すように、適切な形状とされた第一シール部83Aや第二シール部83Bを有する角錐包装体Bを形成することができる。   According to this embodiment, when performing the process of forming the first seal portion 83A or the second seal portion 83B by the sealing means 5, the cylindrical film 81 is formed by the forming means 6 as shown in FIGS. It is sandwiched and shaped flat. For this reason, it is possible to avoid a wrinkle occurring in the tubular film 81. Therefore, as shown in FIG. 20, the pyramid package B having the first seal portion 83A and the second seal portion 83B having an appropriate shape can be formed.

特に、第一シール部83Aおよび第二シール部83Bの長さが長く、第一シール部83Aと第二シール部83Bの距離が短いほど、第一シール部83Aまたは第二シール部83Bに皺が寄ることが懸念される。本実施形態によれば、長さが長い第一シール部83Aや第二シール部83Bに対応して、筒状フィルム81を相応に長い領域において成形手段6によって挟み、かつ成形しておくことが可能である。このため、第一シール部83Aまたは第二シール部83Bに皺が寄ることが懸念される場合であっても、皺の発生を抑制することができる。また、筒状フィルム81が比較的コシの強い材質からなる場合であっても、第一シール部83Aや第二シール部83Bの形成に先立って、このような材質からなる筒状フィルム81を成形手段6によって積極的に変形させておくことが可能である。したがって、第一シール部83Aや第二シール部83Bに皺が発生することを抑制することができる。発明者らの試験によれば、第一シール部83Aおよび第二シール部83Bの長さが100mm以上、第一シール部83Aおよび第二シール部83Bの距離(ピッチ)が130mm以下、筒状フィルム81の厚さが50μm以上、の製造条件において、図23に示す角錐包装体製造装置Xによって製造される角錐包装体Y1に皺部88や皺部89が特に生じやすかった。角錐包装体製造装置Aによれば、同条件であってもこれらの皺部88や皺部89の発生を顕著に抑制可能であることが確認された。   In particular, as the length of the first seal portion 83A and the second seal portion 83B is longer and the distance between the first seal portion 83A and the second seal portion 83B is shorter, the first seal portion 83A or the second seal portion 83B has wrinkles. There is a concern about the approach. According to the present embodiment, the cylindrical film 81 can be sandwiched and molded by the molding means 6 in a correspondingly long region corresponding to the first seal portion 83A and the second seal portion 83B having a long length. Is possible. For this reason, even if it is a case where wrinkles approach the first seal portion 83A or the second seal portion 83B, the generation of wrinkles can be suppressed. Even if the tubular film 81 is made of a relatively strong material, the tubular film 81 made of such a material is formed prior to the formation of the first seal portion 83A and the second seal portion 83B. It is possible to positively deform by means 6. Therefore, wrinkles can be prevented from occurring in the first seal portion 83A and the second seal portion 83B. According to the tests by the inventors, the length of the first seal portion 83A and the second seal portion 83B is 100 mm or more, the distance (pitch) between the first seal portion 83A and the second seal portion 83B is 130 mm or less, and the tubular film Under the manufacturing conditions in which the thickness of 81 is 50 μm or more, the hook portion 88 and the hook portion 89 are particularly likely to occur in the pyramid package Y1 manufactured by the pyramid package manufacturing apparatus X shown in FIG. According to the pyramid package manufacturing apparatus A, it has been confirmed that the generation of the flange 88 and the flange 89 can be remarkably suppressed even under the same conditions.

シール手段5が一対の第一シールバー51Aおよび一対の第二シールバー51Bを有する構成であることにより、筒状フィルム81をx方向およびy方向の双方から確実にはさみ、第一シール部83Aおよび第二シール部83Bを安定して形成することができる。また、一対の第一シールバー51Aや一対の第二シールバー51Bをz方向廻りに回動させる必要がない。このため、角錐包装体Bの製造効率を高めることができる。   Since the sealing means 5 has a pair of first seal bars 51A and a pair of second seal bars 51B, the tubular film 81 is securely sandwiched from both the x direction and the y direction, and the first seal portion 83A and The second seal portion 83B can be formed stably. Further, it is not necessary to rotate the pair of first seal bars 51A and the pair of second seal bars 51B around the z direction. For this reason, the manufacturing efficiency of the pyramid package B can be increased.

成形手段6が一対の第一成形バー61Aおよび一対の第二成形バー61Bを有する構成であることにより、筒状フィルム81をx方向およびy方向の双方から確実に挟み、筒状フィルム81を扁平に変形させることができる。また、一対の第一成形バー61Aおよび一対の第二成形バー61Bをz方向廻りに回動させる必要がない。このため、角錐包装体Bの製造効率を高めることができる。さらに、図4および図11に示すように、一対の第一成形バー61Aおよび一対の第二成形バー61Bは、z方向において一対の第一シールバー51Aおよび一対の第二シールバー51Bから上流側に離間している。このため、各第一シールバー51Aおよび各第二シールバー51Bから各第一成形バー61Aおよび各第二成形バー61Bへと熱が伝わることを防止することができる。また、図5〜図8に示すように、各第一成形バー61Aおよび各第二成形バー61Bは、本体部62Aおよび本体部62Bと被覆層63Aおよび被覆層63Bとからなる構成とされている。これにより、本体部62Aおよび本体部62Bが必要な強度を担保するとともに、これらの本体部62Aおよび本体部62Bが仮に加熱されても、その熱が筒状フィルム81へと伝わってしまうことを被覆層63Aおよび被覆層63Bによって抑制することができる。したがって、一対の第一成形バー61Aおよび一対の第二成形バー61Bによって筒状フィルム81を確実に変形させつつ、一対の第一成形バー61Aおよび一対の第二成形バー61Bによって筒状フィルム81が意図せず熱シールされてしまうことを回避することができる。   Since the forming means 6 has a pair of first forming bars 61A and a pair of second forming bars 61B, the tubular film 81 is securely sandwiched from both the x direction and the y direction, and the tubular film 81 is flattened. Can be transformed into Further, it is not necessary to rotate the pair of first forming bars 61A and the pair of second forming bars 61B around the z direction. For this reason, the manufacturing efficiency of the pyramid package B can be increased. Further, as shown in FIGS. 4 and 11, the pair of first forming bars 61A and the pair of second forming bars 61B are upstream from the pair of first seal bars 51A and the pair of second seal bars 51B in the z direction. Are separated. For this reason, it is possible to prevent heat from being transmitted from each first seal bar 51A and each second seal bar 51B to each first molding bar 61A and each second molding bar 61B. Moreover, as shown in FIGS. 5-8, each 1st shaping | molding bar 61A and each 2nd shaping | molding bar 61B are comprised from the main-body part 62A and the main-body part 62B, the coating layer 63A, and the coating layer 63B. . Accordingly, the main body 62A and the main body 62B ensure the necessary strength, and even if the main body 62A and the main body 62B are temporarily heated, the heat is transmitted to the tubular film 81. It can be suppressed by the layer 63A and the covering layer 63B. Therefore, the tubular film 81 is formed by the pair of first formed bars 61A and the pair of second formed bars 61B while the tubular film 81 is reliably deformed by the pair of first formed bars 61A and the pair of second formed bars 61B. Unintentional heat sealing can be avoided.

第一弾性力付勢手段67Aおよび第二弾性力付勢手段67Bが設けられていることにより、図12〜図15に示すように、一対の第一シールバー51Aおよび一対の第二シールバー51Bに先行して筒状フィルム81および成形筒体7を介して当接する一対の第一成形バー61Aおよび第二成形バー61Bに、第一弾性力Fxおよび第二弾性力Fyを付勢しながら、一対の第一シールバー51Aおよび一対の第二シールバー51Bをさらに接近動させることができる。これにより、一対の第一成形バー61Aおよび一対の第二成形バー61Bによってより強力に成形筒体7を扁平に変形させた状態で、第一シール部83Aおよび第二シール部83Bを形成することが可能である。   By providing the first elastic force urging means 67A and the second elastic force urging means 67B, as shown in FIGS. 12 to 15, the pair of first seal bars 51A and the pair of second seal bars 51B. While urging the first elastic force Fx and the second elastic force Fy to the pair of first forming bar 61A and the second forming bar 61B that come into contact with each other via the cylindrical film 81 and the forming cylinder 7 in advance, The pair of first seal bars 51A and the pair of second seal bars 51B can be moved closer together. Thus, the first seal portion 83A and the second seal portion 83B are formed in a state where the molded cylinder 7 is deformed flattened more strongly by the pair of first molding bars 61A and the pair of second molding bars 61B. Is possible.

第一弾性力Fxおよび第二弾性力Fyを、図14を参照して説明した互いの大きさが異なる分力Fx1および分力Fx2と分力Fy1および分力Fy2とに分けて付勢することにより、上述した仮説として述べたとおり、筒状フィルム81を引っ張る効果が期待できる。これにより、第一シール部83Aおよび第二シール部83Bに皺が発生することをさらに抑制することができる。発明者らの試験によれば、一定の条件で分力Fx1および分力Fx2と分力Fy1および分力Fy2とがそれぞれ等しい大きさである場合に皺の発生率が5%程度であったのに対し、本実施形態においては皺の発生率は1%程度に低減することが可能であった。また、このような筒状フィルム81を引っ張る効果をより顕著にそうするには、成形筒体7を本体部70および被覆層71からなる構成とし、筒状フィルム81に対する滑りを改善することが好ましい。   The first elastic force Fx and the second elastic force Fy are energized by dividing them into the component force Fx1, component force Fx2, component force Fy1, and component force Fy2 that are different from each other as described with reference to FIG. Therefore, as described as the hypothesis described above, the effect of pulling the tubular film 81 can be expected. Thereby, it can further suppress that wrinkles generate | occur | produce in 83 A of 1st seal parts, and the 2nd seal part 83B. According to the inventors' tests, the occurrence rate of wrinkles was about 5% when the component force Fx1, the component force Fx2, the component force Fy1, and the component force Fy2 were the same in each condition. On the other hand, in this embodiment, the generation rate of soot can be reduced to about 1%. In order to make the effect of pulling the tubular film 81 more prominent, it is preferable that the molded tubular body 7 is composed of the main body portion 70 and the covering layer 71 to improve the sliding with respect to the tubular film 81. .

成形筒体7を設けることにより、成形手段6による筒状フィルム81の成形をより確実かつ安定して行うことができる。成形筒体7に一対の第一折り曲げ容易部73Aおよび第二折り曲げ容易部73Bが設けられていることにより、成形手段6によって扁平な形状とされる際に、一対の第一折り曲げ容易部73Aおよび第二折り曲げ容易部73Bによって、より鋭利な幅方向端(x方向端またはy方向端)を形成することができる。この鋭利な幅方向端によって、筒状フィルム81を扁平に成形することが顕著に促進され、第一シール部83Aや第二シール部83Bに皺が発生することをさらに抑制することができる。特に、一対の第一折り曲げ容易部73Aと一対の第二折り曲げ容易部73Bとは、一対の第一成形バー61Aおよび一対の第二成形バー61Bに対してz方向下流側に離間して設けられている。このため、図13に示すように、一対の第一成形バー61Aおよび一対の第二成形バー61Bによって成形筒体7が挟まれた場合に、成形筒体7の変型に伴って一対の第一折り曲げ容易部73Aおよび一対の第二折り曲げ容易部73Bが鋭利な幅方向端となる一方で、一対の第一折り曲げ容易部73Aおよび一対の第二折り曲げ容易部73Bは、一対の第一成形バー61Aおよび一対の第二成形バー61Bによって直接には拘束されない。このため、長期間の使用を経た後や、さらなる高速運転などによって、一対の第一折り曲げ容易部73Aおよび一対の第二折り曲げ容易部73Bが一対の第一成形バー61Aおよび一対の第二成形バー61Bに対して若干の位置ずれが生じた場合などであっても、一対の第一折り曲げ容易部73Aおよび一対の第二折り曲げ容易部73Bにおいて鋭利な幅方向端を形成することができる。なお、成形筒体7は、一対の第一シールバー51Aおよび一対の第二シールバー51Bとはz方向において重ならないため、第一シール部83Aおよび第二シール部83Bの形成が成形筒体7によって阻害されないことはもちろんである。   By providing the forming cylinder 7, the forming of the cylindrical film 81 by the forming means 6 can be performed more reliably and stably. The pair of first easy-to-fold parts 73A and the second easy-to-bend part 73B are provided in the molded cylinder 7, so that when the forming means 6 makes a flat shape, the pair of first easy-to-bend parts 73A and 73A A sharper width direction end (x direction end or y direction end) can be formed by the second easy-to-bend portion 73B. Due to the sharp width direction end, it is possible to remarkably accelerate the flat molding of the tubular film 81, and it is possible to further suppress the generation of wrinkles in the first seal portion 83A and the second seal portion 83B. In particular, the pair of first foldable portions 73A and the pair of second foldable portions 73B are provided on the downstream side in the z direction with respect to the pair of first molded bars 61A and the pair of second molded bars 61B. ing. Therefore, as shown in FIG. 13, when the molded cylinder 7 is sandwiched between the pair of first molded bars 61 </ b> A and the pair of second molded bars 61 </ b> B, While the bendable portion 73A and the pair of second bendable portions 73B are sharp ends in the width direction, the pair of first bendable portions 73A and the pair of second bendable portions 73B are a pair of first forming bars 61A. And it is not restrained directly by the pair of second forming bars 61B. For this reason, after a long period of use or after further high-speed operation, the pair of first foldable portions 73A and the pair of second foldable portions 73B are paired with the pair of first molded bars 61A and the pair of second molded bars. Even if a slight positional shift occurs with respect to 61B, a sharp width direction end can be formed in the pair of first foldable portions 73A and the pair of second foldable portions 73B. Since the molded cylinder 7 does not overlap with the pair of first seal bars 51A and the pair of second seal bars 51B in the z direction, the formation of the first seal portion 83A and the second seal portion 83B is the molded cylinder 7. Of course, it is not hindered.

図21および図22は、本発明の変形例を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。   21 and 22 show a modification of the present invention. In these drawings, the same or similar elements as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the above embodiment.

図21に示す変形例においては、シール手段5が一対の第一シールバー51Aを有し、成形手段6が一対の第一成形バー61Aを有するとともに、z方向廻りに一体的に回動可能な構成とされている。図示された状態は、上述した第一シール工程を行う状態である。第二シール工程を行う場合は、z方向廻りに90°回動し、同図において想像線で示された状態をとる。このような構成であっても、第一シール部83Aおよび第二シール部83Bの皺の発生を抑制することができる。   In the modification shown in FIG. 21, the sealing means 5 has a pair of first sealing bars 51A, the forming means 6 has a pair of first forming bars 61A, and can rotate integrally around the z direction. It is configured. The illustrated state is a state in which the first sealing step described above is performed. In the case of performing the second sealing step, it is turned by 90 ° around the z direction and takes the state indicated by the imaginary line in the figure. Even if it is such a structure, generation | occurrence | production of the wrinkles of 83 A of 1st seal parts and the 2nd seal part 83B can be suppressed.

図22に示す変形例においては、成形手段6の一対の第一成形バー61Aがシール手段5の一対の第一シールバー51Aとは独立して接近離間動可能な構成とされている。具体的には、成形手段6は、第一成形バー61Aを移動させるためのエアシリンダ68Aを有しており、エアシリンダ68Aのロッド69Aが第一成形バー61Aに連結されている。このように、一対の第一シールバー51Aと一対の第一成形バー61Aとは、別々の駆動源によって駆動してもよい。またこのような変形例においても、第一弾性力付勢手段67Aを必要に応じて採用してもよい。また、駆動源としては、第一エアシリンダ53Aおよびエアシリンダ68Aに代えて、たとえばモータなどを採用してもよい。この変形例における構成は、一対の第二成形バー61Bおよび一対の第二シールバー51Bについても同様である。   In the modification shown in FIG. 22, the pair of first forming bars 61 </ b> A of the forming unit 6 can be moved close to and away from the pair of first seal bars 51 </ b> A of the sealing unit 5. Specifically, the forming means 6 has an air cylinder 68A for moving the first forming bar 61A, and a rod 69A of the air cylinder 68A is connected to the first forming bar 61A. Thus, the pair of first seal bars 51A and the pair of first forming bars 61A may be driven by separate drive sources. Also in such a modification, the first elastic force urging means 67A may be employed as necessary. Further, as a drive source, for example, a motor or the like may be employed instead of the first air cylinder 53A and the air cylinder 68A. The configuration in this modification is the same for the pair of second forming bars 61B and the pair of second seal bars 51B.

本発明に係る角錐包装体製造装置および角錐包装体の製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る角錐包装体製造装置および角錐包装体の製造方法の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。   The pyramid package manufacturing apparatus and the method of manufacturing the pyramid package according to the present invention are not limited to the above-described embodiments. The specific configuration of the pyramid package manufacturing apparatus and the method of manufacturing the pyramid package according to the present invention can be varied in design in various ways.

A 角錐包装体製造装置
B 角錐包装体
1 フィルム材料供給手段
2 充填パイプ
3 縦シール手段
31 縦シールバー
4 フィルム送り手段
5 シール手段
50 フレーム
51A 第一シールバー
51B 第二シールバー
52A 第一シール面
52B 第二シール面
53A 第一エアシリンダ
53B 第二エアシリンダ
54A,54B ブラケット
55A,55B ロッド
56A,56B カッター
6 成形手段
61A 第一成形バー
61B 第二成形バー
62A,62B 本体部
63A,63B 被覆層
64A,64B ブラケット
65A,65B ロッド
66A,66B ケース
67A 第一弾性力付勢手段
671A 第一内蔵ばね
672A 第一外装ばね
67B 第二弾性力付勢手段
671B 第二内蔵ばね
672B 第二外装ばね
68A エアシリンダ
69A ロッド
7 成形筒体
73A 第一折り曲げ容易部
73B 第二折り曲げ容易部
72 下流側端
70 本体部
71 被覆層
80 フィルム材料
81 筒状フィルム
82 包装フィルム
83A 第一シール部
83B 第二シール部
84 縦シール部
85 被包装物
A Pyramid package manufacturing apparatus B Pyramid package 1 Film material supply means 2 Filling pipe 3 Vertical seal means 31 Vertical seal bar 4 Film feed means 5 Seal means 50 Frame 51A First seal bar 51B Second seal bar 52A First seal surface 52B Second seal surface 53A First air cylinder 53B Second air cylinders 54A and 54B Brackets 55A and 55B Rods 56A and 56B Cutter 6 Molding means 61A First molding bar 61B Second molding bars 62A and 62B Body portions 63A and 63B Covering layer 64A, 64B Brackets 65A, 65B Rods 66A, 66B Case 67A First elastic force biasing means 671A First built-in spring 672A First exterior spring 67B Second elastic force biasing means 671B Second built-in spring 672B Second exterior spring 68A Air Cylinder 69A Rod 7 Molded cylinder 3A first fold easily portion 73B second fold easily unit 72 downstream end 70 the main body portion 71 covering layer 80 film material 81 cylindrical film 82 packaging film 83A first seal portion 83B second seal portion 84 vertical seal portion 85 to be packaged

Claims (9)

筒状フィルムを軸方向に沿った送り方向に送るフィルム送り手段と、
前記送り方向に対して直角である第一方向において前記筒状フィルムを挟み、かつ前記送り方向および前記第一方向のいずれに対しても直角である第二方向に延びる第一シール部を前記筒状フィルムに形成する処理を含む第一シール動作と、前記第二方向において前記筒状フィルムを挟み、かつ前記第一方向に延びる第二シール部を前記筒状フィルムに形成する処理を含む第二シール動作と、を交互に行うシール手段と、を備える角錐包装体製造装置であって、
前記第一シール部または前記第二シール部が形成される位置に対して前記送り方向上流側において前記筒状フィルムを挟むことにより、前記筒状フィルムを前記第一シール部または前記第二シール部に沿った扁平状に成形する成形手段を備え、
前記シール手段は、前記成形手段が前記筒状フィルムを挟んだ状態で、前記第一シール動作または前記第二シール動作を行うことを特徴とする、角錐包装体製造装置。
Film feeding means for feeding the tubular film in the feeding direction along the axial direction;
A first seal portion sandwiching the tubular film in a first direction perpendicular to the feed direction and extending in a second direction perpendicular to both the feed direction and the first direction; A first sealing operation including a process for forming the cylindrical film, and a second process including a process for forming a second seal portion on the cylindrical film that sandwiches the cylindrical film in the second direction and extends in the first direction. A pyramid package manufacturing apparatus comprising sealing means for alternately performing a sealing operation,
By sandwiching the tubular film on the upstream side in the feed direction with respect to the position where the first seal portion or the second seal portion is formed, the tubular film is moved to the first seal portion or the second seal portion. A forming means for forming a flat shape along
The pyramid package manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the sealing means performs the first sealing operation or the second sealing operation in a state where the forming means sandwiches the cylindrical film.
前記シール手段は、各々が前記第二方向に延び、かつ前記第一方向において接近離間動が自在とされた一対の第一シールバーと、各々が前記第一方向に延び、かつ前記第二方向において接近離間動が自在とされた一対の第二シールバーと、を有する、請求項1に記載の角錐包装体製造装置。   The sealing means includes a pair of first seal bars each extending in the second direction and capable of moving toward and away in the first direction, each extending in the first direction, and the second direction. 2. The pyramid package manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising: a pair of second seal bars that can freely move toward and away from each other. 前記成形手段は、前記一対の第一シールバーに対して前記送り方向上流側に離間して配置され、各々が前記第二方向に延び、かつ前記第一方向において接近離間動が自在とされた一対の第一成形バーと、前記一対の第二シールバーに対して前記送り方向上流側に離間して配置され、各々が前記第一方向に延び、かつ前記第二方向において接近離間動が自在とされた一対の第二成形バーと、を有する、請求項2に記載の角錐包装体製造装置。   The molding means is arranged to be spaced upstream of the pair of first seal bars in the feeding direction, each extends in the second direction, and can be moved toward and away in the first direction. A pair of first forming bars and a pair of second seal bars are arranged apart from each other upstream in the feed direction, each extending in the first direction, and freely moving toward and away in the second direction. The pyramid package manufacturing apparatus according to claim 2, further comprising: a pair of second forming bars. 前記成形手段は、前記一対の第一成形バーが互いに接近する方向に作用する弾性力を付勢する第一弾性力付勢手段と、前記一対の第二成形バーが互いに接近する方向に作用する弾性力を付勢する第二弾性力付勢手段と、を備える、請求項3に記載の角錐包装体製造装置。   The forming means acts in the direction in which the pair of second forming bars approach each other and the first elastic force biasing means that urges the elastic force acting in the direction in which the pair of first forming bars approach each other. The pyramid package manufacturing apparatus according to claim 3, further comprising second elastic force urging means for urging the elastic force. 前記筒状フィルムの内方に配置され、前記送り方向において前記成形手段によって挟まれる領域と重なり、かつ前記第一シール部および前記第二シール部が形成される領域よりも前記送り方向上流側に位置するとともに、前記成形手段によって挟まれることにより、前記第一方向および前記第二方向に沿った扁平形状をとり、かつ前記成形手段から開放されると筒状に復帰する成形筒体をさらに備える、請求項1ないし4のいずれかに記載の角錐包装体製造装置。   Arranged inward of the tubular film, overlaps with a region sandwiched by the forming means in the feeding direction, and upstream of the feeding direction from a region where the first seal portion and the second seal portion are formed. A molded cylinder that is positioned and sandwiched by the molding means to take a flat shape along the first direction and the second direction and return to a cylindrical shape when released from the molding means. The pyramid package manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4. 前記成形筒体は、前記第二方向に離間して配置され、かつ折り曲げが相対的に容易とされた一対の第一折り曲げ容易部と、前記第一方向に離間して配置され、かつ折り曲げが相対的に容易とされた一対の第二折り曲げ容易部と、を有する、請求項5に記載の角錐包装体製造装置。   The molding cylinder is disposed apart in the second direction and relatively easy to bend, and a pair of first easy-to-bend portions, and is spaced apart in the first direction and is not folded. The pyramid package manufacturing apparatus according to claim 5, further comprising: a pair of second easy-to-bend portions that are relatively easy. 筒状フィルムを軸方向に沿って送る第一フィルム送り工程と、
前記送り方向に対して直角である第一方向において前記筒状フィルムを挟み、かつ前記送り方向および前記第一方向のいずれに対しても直角である第二方向に延びる第一シール部を前記筒状フィルムに形成する処理を含む第一シール工程と、
筒状フィルムを軸方向に沿って送る第二フィルム送り工程と、
前記第二方向において前記筒状フィルムを挟み、かつ前記第一方向に延びる第二シール部を前記筒状フィルムに形成する処理を含む第二シール工程と、を繰り返し行う角錐包装体の製造方法であって、
前記第一シール部が形成される位置に対して前記送り方向上流側において前記筒状フィルムを挟むことにより、前記筒状フィルムを前記第一シール部に沿った扁平状に成形する第一成形工程と、
前記第二シール部が形成される位置に対して前記送り方向上流側において前記筒状フィルムを挟むことにより、前記筒状フィルムを前記第二シール部に沿った扁平状に成形する第二成形工程と、をさらに備え、
前記第一シール工程は、前記第一成形工程によって前記筒状フィルムが挟まれた状態で前記第一シール部を形成する処理を行い、
前記第二シール工程は、前記第二成形工程によって前記筒状フィルムが挟まれた状態で前記第二シール部を形成する処理を行うことを特徴とする、角錐包装体の製造方法。
A first film feeding step for feeding the tubular film along the axial direction;
A first seal portion sandwiching the tubular film in a first direction perpendicular to the feed direction and extending in a second direction perpendicular to both the feed direction and the first direction; A first sealing step including a treatment to form a film,
A second film feeding step for feeding the tubular film along the axial direction;
A method of manufacturing a pyramid package that repeatedly includes a second sealing step including a process of forming a second seal portion that sandwiches the tubular film in the second direction and extends in the first direction on the tubular film. There,
A first forming step of forming the tubular film into a flat shape along the first seal portion by sandwiching the tubular film on the upstream side in the feeding direction with respect to a position where the first seal portion is formed. When,
A second forming step of forming the tubular film into a flat shape along the second seal portion by sandwiching the tubular film on the upstream side in the feed direction with respect to the position where the second seal portion is formed. And further comprising
The first sealing step performs a process of forming the first seal portion in a state where the cylindrical film is sandwiched by the first molding step,
The method of manufacturing a pyramid package, wherein the second sealing step performs a process of forming the second seal portion in a state where the cylindrical film is sandwiched by the second forming step.
前記第一シール工程において前記第一シール部を形成する処理を開始するに先立って、前記第一成形工程において前記筒状フィルムを挟む動作を完了し、
前記第二シール工程において前記第二シール部を形成する処理を開始するに先立って、前記第二成形工程において前記筒状フィルムを挟む動作を完了する、請求項7に記載の角錐包装体の製造方法。
Prior to starting the process of forming the first seal portion in the first sealing step, the operation of sandwiching the tubular film in the first molding step is completed,
The manufacturing of the pyramid package according to claim 7, wherein the operation of sandwiching the tubular film in the second molding step is completed prior to starting the process of forming the second seal portion in the second sealing step. Method.
前記筒状フィルムの内方に、前記送り方向において前記第一成形工程および前記第二成形工程において挟まれる領域と重なり、かつ前記第一シール部および前記第二シール部が形成される領域よりも前記送り方向上流側に位置する成形筒体を配置し、
前記成形筒体は、前記第一成形工程および前記第二成形工程において挟まれることにより、前記第一方向および前記第二方向に沿った扁平形状をとり、かつ前記第一フィルム送り工程および前記第二フィルム送り工程において筒状に復帰する、請求項7または8に記載の角錐包装体の製造方法。
The inner side of the tubular film overlaps the region sandwiched in the first molding step and the second molding step in the feeding direction, and more than the region where the first seal portion and the second seal portion are formed. A molding cylinder located on the upstream side in the feeding direction is disposed;
The molding cylinder has a flat shape along the first direction and the second direction by being sandwiched in the first molding step and the second molding step, and the first film feeding step and the first The manufacturing method of the pyramid package of Claim 7 or 8 which returns to a cylinder shape in a two-film feed process.
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