JP2015149343A

JP2015149343A - 太陽電池モジュール用バックシート

Info

Publication number: JP2015149343A
Application number: JP2014020396A
Authority: JP
Inventors: あかね佐藤; Akane Sato
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 2014-02-05
Filing date: 2014-02-05
Publication date: 2015-08-20

Abstract

【課題】ブロッキング性に優れるとともに、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する太陽電池モジュール用接着剤、太陽電池モジュール用バックシート、太陽電池モジュール及び太陽電池を提供する。【解決手段】太陽電池モジュールに用いられるバックシートであって、太陽電池モジュールを構成する充填材と貼り合わされる面に太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層４が形成されてなり、当該接着剤層の表面粗さＲｚが２〜３０μｍであることを特徴とする太陽電池モジュール用バックシート、太陽電池モジュール及び太陽電池。【選択図】図１

Description

本発明は、太陽電池モジュール用バックシートに関する。さらに詳しくは、本発明は、充填材と貼り合わせる面に前記太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層が形成された太陽電池モジュール用バックシート、前記太陽電池モジュール用バックシートを有する太陽電池モジュールおよび前記太陽電池モジュールを有する太陽電池に関する。

太陽電池モジュールは、主に屋外で使用されるため、その材質や構造などには、耐久性および耐候性が要求されている。特に、太陽電池モジュール用バックシートには、耐候性とともに水蒸気透過率が小さい性質、すなわち水分バリア性に優れていることが要求されている。さらに、太陽電池は、約２０年間その性能を維持する必要があることから、太陽電池の耐久性を評価するために、例えば、８５℃で相対湿度が８５％の高温多湿の雰囲気中で促進試験が行なわれている。

従来、太陽電池モジュール用バックシートには、耐候性および難燃性を有することから、充填材としてエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡという）が用いられている（例えば、特許文献１および２参照）。また、太陽電池モジュール用バックシートとして、電気絶縁性に優れていることから、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルムが用いられている（例えば、特許文献３〜６参照）。しかし、太陽電池モジュール用バックシートに用いられているポリエステルフィルムと充填材として用いられているＥＶＡとは、太陽電池の製造時には接着性に優れているが、時間の経過とともに接着性が低下するという欠点がある。

したがって、近年、ブロッキング性に優れるとともに、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する接着剤層を有する太陽電池モジュール用バックシートの開発が望まれている。

特表平０８−５００２１４号公報特表２００２−５２０８２０号公報特開２００１−１１１０７３号公報特開２００２−１００７８８号公報特開２００２−１３４７７１号公報特開２００２−０２６３５４号公報

本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、ブロッキング性に優れるとともに、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する接着剤層を有する太陽電池モジュール用バックシートを提供することを目的とする。

本発明は、また、ブロッキング性に優れるとともに、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する接着剤層を有する太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

本発明は、さらに、ブロッキング性に優れるとともに、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する接着剤層を有する太陽電池モジュールを有する太陽電池を提供することを目的とする。

本発明は、
（１）太陽電池モジュールに用いられるバックシートであって、太陽電池モジュールを構成する充填材と貼り合わされる面に太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層が形成されてなり、当該接着剤層の表面粗さＲｚが２〜３０μｍであることを特徴とする太陽電池モジュール用バックシート、
（２）前記太陽電池モジュール用バックシートを有することを特徴とする太陽電池モジュール、および
（３）前記太陽電池モジュールを有することを特徴とする太陽電池
に関する。

なお、本発明において、表面粗さＲｚは、十点平均粗さを意味する。また、「（メタ）アクリル」は、「アクリル」または「メタクリル」を意味する。したがって、「（メタ）アクリル系ポリマー」を例に挙げると、当該「（メタ）アクリル系ポリマー」は、アクリル系ポリマーまたはメタクリル系ポリマーを意味する。また、例えば、「（メタ）アクリル系ポリマー」は、アクリル系ポリマーまたはメタクリル系ポリマーの単独使用、およびアクリル系ポリマーとメタクリル系ポリマーとの併用の双方を包含する概念のものである。

本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、ブロッキング性に優れるとともに、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する接着剤層を有する。

本発明の太陽電池モジュールは、前記太陽電池モジュール用バックシートを有するので、ブロッキング性に優れるとともに、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する接着剤層を有する。

本発明の太陽電池は、前記太陽電池モジュール用バックシートを有するので、ブロッキング性に優れるとともに、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する接着剤層を有する。

本発明の太陽電池モジュール用バックシートの一実施態様を示す概略断面図である。本発明の太陽電池モジュール用バックシートの他の実施態様としてバリア層を介在させた太陽電池モジュール用バックシートの概略断面図である。

本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、太陽電池モジュールを構成する充填材と貼り合わされる面に太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層が形成され、当該接着剤層の表面粗さＲｚが２〜３０μｍであることを特徴とする。本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、前記構成を有するので、ブロッキング性に優れるとともに、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する接着剤層を有する。

前記粒子としては、無機粒子および有機粒子（樹脂粒子）が挙げられる。無機粒子および有機粒子は、それぞれ単独で用いてもよく、併用してもよい。

前記無機粒子としては、例えば、カーボンブラック粒子、窒化ホウ素粒子、硫酸バリウム粒子、硫酸マグネシウム粒子、硫酸カルシウム粒子、炭酸バリウム粒子、炭酸カリウム粒子、炭酸マグネシウム粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、クレー、タルク、マイカ粒子、ホワイトカーボン粒子、コロイド状シリカ、アルミナゾルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの無機粒子は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

前記無機粒子は、商業的に容易に入手することができるものである。商業的に容易に入手することができる無機粒子としては、例えば、シリカ粒子として富士シリシア化学（株）製、商品名：サイロホービック７０４（平均粒子径：６．２μｍ）および商品名：サイロホービック２００（平均粒子径：３．９μｍ）、アルミナ粒子として電気化学工業（株）製、品番：ＤＡＭ−０５（平均粒子径：５μｍ）、窒化ホウ素粒子として電気化学工業（株）製、品番：ＨＧＰ（平均粒子径：５μｍ）、酸化チタン粒子として大日精化（株）製、商品名：２１５Ｍホワイト（平均粒子径：８μｍ）、タルク粒子として東新化成（株）製、品番：ＳＧ２０００（平均粒子径：１μｍ）および東新化成（株）製、品番：ＬＭＳ−３００（平均粒子径：４．５μｍ）などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

前記有機粒子としては、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレートなどの（メタ）アクリル系樹脂、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂からなる樹脂粒子；シリカ−アクリル系樹脂などの無機有機複合体からなる無機有機複合粒子などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの樹脂粒子は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

有機粒子は、ブロッキング性を確保する観点から、架橋していることが好ましい。有機粒子の架橋度は、ブロッキング性を確保する観点から、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上、さらに好ましくは１０％以上である。架橋構造を有する有機粒子は、例えば、当該有機粒子の原料として用いられる単量体成分に多官能不飽和単量体（架橋性単量体）を含有させることによって調製することができる。多官能不飽和単量体としては、例えば、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオール（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの多官能不飽和単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

前記粒子のなかでは、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する接着剤層を形成させる観点から、有機粒子が好ましい。

前記有機粒子は、商業的に容易に入手することができるものである。商業的に容易に入手することができる有機粒子としては、例えば、アクリル樹脂粒子として（株）日本触媒製、商品名：エポスター（登録商標）ＭＡ１００６（平均粒子径：６μｍ）および商品名：エポスター（登録商標）ＭＡ１０１０（平均粒子径：１０μｍ）、シリカ−アクリル樹脂複合粒子として（株）日本触媒製、商品名：ソリオスター（平均粒子径：５μｍ）、ベンゾグアナミン系樹脂粒子として（株）日本触媒製、商品名：エポスターＬ１５（平均粒子径：１０μｍ）、ポリエチレンワックス系粒子として興洋化学（株）製、品番：ＣＥ−１２１（平均粒子径：５．２μｍ）、ポリカーボネート系粒子として興洋化学（株）製、品番：ＭＡ−４９（平均粒子径：６．０μｍ）、アクリル系樹脂粒子としてアイカ工業（株）製、ＧＭシリーズ、大日本精化工業（株）製、ラブコロールシリーズ、ポリスチレン系粒子として積水化学工業（株）製、ＳＢＸシリーズなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

有機粒子は、例えば、乳化重合法、懸濁重合法、分散重合法、ソープフリー重合法、シード重合法、マイクロサスペンジョン重合法などの重合法によって調製することができる。

前記粒子のなかでは、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する太陽電池モジュール用接着剤層を形成させる観点から、（メタ）アクリル系樹脂粒子が好ましい。

前記（メタ）アクリル系樹脂粒子に用いられる（メタ）アクリル系樹脂は、（メタ）アクリル系単量体を含有する単量体成分を重合させることによって調製することができる。

（メタ）アクリル系単量体としては、例えば、アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、プロポキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、アクリロニトリル、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、３−（２Ｈ−１，２，３−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェネチル（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの（メタ）アクリル系単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

（メタ）アクリル系単量体のなかでは、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する太陽電池モジュール用接着剤層を形成させる観点から、メチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレートおよびシクロヘキシル（メタ）アクリレートが好ましく、メチル（メタ）アクリレートおよびｎ−ブチル（メタ）アクリレートが好ましい。

（メタ）アクリル系単量体を含有する単量体成分の重合方法としては、例えば、ラジカル重合法などが挙げられる。ラジカル重合法によって単量体成分を重合させる際には、過酸化物系重合開始剤、アゾ化合物系重合開始剤などのラジカル重合開始剤を用いることができる。

前記過酸化物系重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ジｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、イソブチリルパーオキサイド、ジ３−メトキシブチルパーオキシジカーボネート、メチルエチルケトンパーオキサイド、メチルイソブチルパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

前記アゾ化合物系開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カーボニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

前記粒子の形状としては、例えば、球状、板状、扁平状、中空状、楕円体状、椀状、円盤状、破砕形状などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。前記粒子として、１種の形状を有する粒子のみが用いられてもよく、２種類以上の形状を有する粒子が併用されていてもよい。これらの粒子の形状のなかでは、球状が好ましい。

前記粒子の平均粒子径は、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する接着剤層を形成させる観点から、０．５μｍ以上、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上、さらに好ましくは３μｍ以上であり、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する接着剤層を形成させる観点から、３０μｍ以下、好ましくは２５μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下である。前記粒子の平均粒子径は、以下の実施例に記載の方法によって測定された平均粒子径を意味する。

なお、前記粒子の粒度分布は、特にされず、本発明の目的に応じて適宜調整することが好ましい。

接着剤の不揮発分における前記粒子の含有率は、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する接着剤層を形成させる観点から、１質量％以上、好ましくは１．５質量％以上、より好ましくは２質量％以上であり、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する接着剤層を形成させる観点から、２０質量％以下、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。

接着剤に用いられる樹脂成分としては、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する接着剤層を形成させる観点から、（メタ）アクリル系ポリマーが好ましい。

（メタ）アクリル系ポリマーの水酸基価は、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性を向上させる観点から、好ましくは０．４ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、さらに好ましくは３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、接着力を向上させる観点から、好ましくは１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。

なお、（メタ）アクリル系ポリマーの水酸基価は、（メタ）アクリル系ポリマー１ｇに含まれている水酸基に相当する水酸化カリウムの量（ｍｇ）を意味し、（メタ）アクリル系ポリマー１ｇに含まれている水酸基をアセチル化させるのに必要な水酸化カリウム（ＫＯＨ）の量（ｍｇ）である。（メタ）アクリル系ポリマーの水酸基価は、例えば、水酸基含有モノマーとして２−ヒドロキシエチルメタクリレートを１質量％含有するモノマー成分を重合させることによって調製された（メタ）アクリル系ポリマーを例にとると、当該（メタ）アクリル系ポリマーの水酸基価は、式：
〔（メタ）アクリル系ポリマーの水酸基価〕
＝〔０．０１／１３０（２−ヒドロキシエチルメタクリレートの分子量）〕×５６１００＝４．３ｍｇＫＯＨ／ｇ
に基づいて求めることができる。

（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、（メタ）アクリル系ポリマー（不揮発分）のガラス転移温度によって異なるので一概には決定することができない。

例えば、（メタ）アクリル系ポリマー（不揮発分）のガラス転移温度が６０℃未満である場合には、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、耐候性を向上させる観点から、好ましくは８０００以上、より好ましくは１００００以上、さらに好ましくは１３０００以上、さらに一層好ましくは１５０００以上であり、接着力を向上させる観点から、好ましくは１０００００以下、より好ましくは８００００以下、さらに好ましくは５００００以下である。この場合、（メタ）アクリル系ポリマー（不揮発分）のガラス転移温度は、ブロッキング性を向上させる観点から、好ましくは−３０℃以上、より好ましくは−１０℃以上、さらに好ましくは０℃以上であり、接着力を向上させる観点から、好ましくは５５℃以下である。

例えば、（メタ）アクリル系ポリマー（不揮発分）のガラス転移温度が６０℃以上である場合には、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性を向上させる観点から、好ましくは８０００以上、より好ましくは１００００以上、さらに好ましくは２００００以上、さらに一層好ましくは２３０００以上であり、接着力を向上させる観点から、好ましくは３０００００以下、より好ましくは２５００００以下、さらに好ましくは２０００００以下である。この場合、（メタ）アクリル系ポリマー（不揮発分）のガラス転移温度は、ブロッキング性を向上させる観点から、好ましくは６２℃以上、より好ましくは６５℃以上、さらに好ましくは７０℃以上、さらに一層好ましくは７５℃以上であり、接着力を向上させる観点から、好ましくは１３０℃以下、より好ましくは１２０℃以下である。

また、（メタ）アクリル系ポリマーの分子量分布（「重量平均分子量／数平均分子量」の比の値をいう。以下同じ）は、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する接着剤層を形成させる観点から、好ましくは１〜１０、より好ましくは１．１〜８、さらに好ましくは１．２〜５、さらに一層好ましくは１．５〜４．５である。

なお、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量および分子量分布は、ポリスチレン標準でゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定したときの値である。より具体的には、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量および数平均分子量は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー〔(株)東ソー製、品番：ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ、カラム：ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ−Ｍを２本連結して使用〕を用い、ポリスチレン換算量で測定したときの値であり、分子量分布は、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量を当該（メタ）アクリル系ポリマーの数平均分子量で除することによって求めることができる。

（メタ）アクリル系ポリマー（不揮発分）のガラス転移温度は、当該（メタ）アクリル系ポリマーの原料として用いられるモノマー成分に含まれているモノマーからなる単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）（絶対温度：Ｋ）とモノマーの質量分率から、式（Ｉ）：
１／Ｔｇ＝Ｗ₁／Ｔｇ₁＋Ｗ₂／Ｔｇ₂＋Ｗ₃／Ｔｇ₃＋・・・・＋Ｗ_n／Ｔｇ_n （Ｉ）
〔式中、Ｔｇは、求めようとしている（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｋ）、Ｗ₁、Ｗ₂、Ｗ₃・・・・Ｗ_nは、それぞれ各モノマーの質量分率、Ｔｇ₁、Ｔｇ₂、Ｔｇ₃・・・・Ｔｇ_nは、それぞれ各モノマーの質量分率に対応するモノマーからなる単独重合体のガラス転移温度（Ｋ）を示す〕
で表されるフォックス（Ｆｏｘ）の式に基づいて求めることができる。

本明細書においては、（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度は、式（Ｉ）に基づいて求められたガラス転移温度を意味する。なお、特殊モノマー、多官能モノマーなどのようにガラス転移温度が不明のモノマーについては、ガラス転移温度が判明しているモノマーのみを用いてガラス転移温度が求められる。

この（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度を考慮して、当該（メタ）アクリル系ポリマーの原料として用いられるモノマー成分の組成を決定することができる。

単独重合体のガラス転移温度は、例えば、北岡協三著、「塗料用合成樹脂入門」、初版、（株）高分子刊行会、昭和４９年５月；高分子学会編、「高分子データハンドブック（基礎編）」、初版、（株）培風館、昭和６１年１月；「機能性化学品カタログ」、共栄社化学（株）、２００４年１０月などに記載されている。単独重合体のガラス転移温度は、例えば、シクロヘキシルメタクリレートの単独重合体では８３℃、ｎ−ブチルアクリレートの単独重合体では−５６℃、メチルメタクリレートの単独重合体では１０５℃、２−エチルヘキシルアクリレートの単独重合体では−７０℃、イソボルニルメタクリレートの単独重合体では１８０℃、２−ヒドロキシエチルメタクリレートの単独重合体では５５℃、カプロラクトン変性ヒドロキシメタクリレート〔ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセルＦＭ−１〕の単独重合体では−８℃（カタログに記載の数値）、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルメタクリレート〔（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＬＡ８７〕の単独重合体では約１３０℃、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルメタクリレート〔（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＬＡ８２〕の単独重合体では約１３０℃、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール〔大塚化学（株）製、商品名：ＲＵＶＡ９３〕の単独重合体では約１００℃、α−アリルオキシメチルアクリル酸メチルの単独重合体では８３℃、２−（２−ビニルオキシエトキシ）エチルアクリレートの単独重合体では約−４０℃、ｎ−ブチルメタクリレートの単独重合体では２０℃である。

（メタ）アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル系モノマーを含有するモノマー成分を重合させることによって調製することができる。

（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、アルキル（メタ）アクリレート、水酸基含有（メタ）アクリレート、カルボキシル基含有（メタ）アクリル系モノマー、エポキシ基含有（メタ）アクリレート、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、オキソ基含有（メタ）アクリレート、アラルキル（メタ）アクリレート、フッ素原子含有（メタ）アクリレート、窒素原子含有（メタ）アクリレート、カルボニル基含有（メタ）アクリレート、ビニルエーテル基含有（メタ）アクリレート、ジエン構造含有（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの（メタ）アクリル系モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレート」または「メタクリレート」を意味する。したがって、「アルキル（メタ）アクリレート」を例に挙げると、当該「アルキル（メタ）アクリレート」は、アルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートを意味する。また、例えば、「アルキル（メタ）アクリレート」は、アルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートの単独使用、およびアルキルアクリレートとアルキルメタクリレートとの併用の双方を包含する概念のものである。

アルキル（メタ）アクリレートにおいて、アルキル基は、直鎖アルキル基、分岐鎖を有するアルキル基および環状構造を有するアルキル基のいずれであってもよい。アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルプロピル（メタ）アクリレート、４−メチルシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、４−メチルシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートなどのエステル基の炭素数が１〜１８のアルキル（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのアルキル（メタ）アクリレートは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。アルキル（メタ）アクリレートのなかでは、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する接着剤層を形成させる観点から、エステル部に炭素数が４〜１８の分岐鎖を有するアルキル基をもつ（メタ）アクリレートおよび環構造を有するアルキル基をもつアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、シクロヘキシル（メタ）アクリレートおよびイソボルニル（メタ）アクリレートがより好ましい。

水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどのエステル基の炭素数が１〜１８の水酸基含有（メタ）アクリレート；カプロラクトン変性ヒドロキシアクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシメタクリレートなどのカプロラクトン変性ヒドロキシ（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの活性水素をもつ基を有するモノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。カプロラクトン変性ヒドロキシ（メタ）アクリレートは、商業的に容易に入手することができるものであり、その例としては、ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセルＦＭ−１、プラクセルＦＭ−１Ｄ、プラクセルＦＭ−２Ｄ、プラクセルＦＭ−３、プラクセルＦＡ−１ＤＭ、プラクセルＦＡ−２Ｄなどが挙げられる。

カルボキシル基含有（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸などが挙げられる。

エポキシ基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、α−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルアリルエーテルなどが挙げられる。

アルコキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシブチル（メタ）アクリレート、エトキシブチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリプロポキシ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

オキソ基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレングリコール（メタ）アクリレート、エチレングリコールメトキシ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールメトキシ（メタ）アクリレートなどの（ジ）エチレングリコール（メトキシ）（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

アラルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート、メチルベンジル（メタ）アクリレート、ナフチルメチル（メタ）アクリレートなどの炭素数が７〜１８のアラルキル基を有するアラルキル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

フッ素原子含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレートなどのエステル基の炭素数が２〜６のフッ素原子含有アルキル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

窒素原子含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどの窒素原子含有（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

カルボニル基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジアセトン（メタ）アクリレート、２−（アセトアセトキシ）エチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

ビニルエーテル基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−（２−ビニルオキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

ジエン構造含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、式(II):

（式中、Ｒ¹は水素原子、ハロゲン原子を有していてもよい炭素数１〜２０の炭化水素基、グリシジル基またはテトラヒドロフルフリル基、Ｒ²は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、フェニル基、カルボキシル基、エステル基またはシアノ基、ＸおよびＹは、それぞれ独立して炭素数１〜４のアルキル基を有していてもよいメチレン基、イミノ基、カルボニル基、酸素原子またはイオウ原子、Ｚは、直接結合、炭素数１〜４のアルキル基を有していてもよいメチレン基、イミノ基、カルボニル基、酸素原子またはイオウ原子を示す）
で表わされるジエン構造含有（メタ）アクリレートなどが挙げられる。ハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などが挙げられる。これらのハロゲン原子のなかでは、フッ素原子および塩素原子が好ましい。炭化水素基に含まれるハロゲン原子の数は、当該炭化水素基の炭素数などによって異なるので一概には決定することができないため、本発明の目的が阻害されない範囲内で当該炭化水素基にハロゲン原子が含まれていてもよい。炭素数１〜２０の炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、ペンタデシル基、オクタデシル基などの炭素数１〜２０の直鎖または分枝鎖のアルキル基；シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基、シクロドデシル基などの炭素数３〜２０の脂環式炭化水素基；ｎ−ボルニル基、イソボルニル基などの炭素数７〜２０の多環式炭化水素基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基などの炭素数６〜１２のアリール基；ベンジル基、フェニルエチル基、メチルベンジル基などの炭素数７〜１２のアラルキル基などが挙げられる。

Ｒ¹のなかでは、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数４〜２０の脂環式炭化水素基、炭素数７〜１２のアラルキル基、グリシジル基およびテトラヒドロフルフリル基が好ましく、炭素数４〜２０の分枝鎖のアルキル基、炭素数６〜２０の脂環式炭化水素基、グリシジル基およびテトラヒドロフルフリル基がより好ましく、炭素数１〜２０のアルキル基、グリシジル基およびテトラヒドロフルフリル基がさらに好ましく、炭素数１〜６のアルキル基がより一層好ましく、メチル基またはエチル基が特に好ましい。

Ｒ²は、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、フェニル基、カルボキシル基、エステル基またはシアノ基である。エステル基としては、例えば、式：−ＣＯＯＲ³（式中、Ｒ³は炭素数１〜４のアルキル基を示す）で表わされる基などが挙げられる。

ＸおよびＹは、それぞれ独立して炭素数１〜４のアルキル基を有していてもよいメチレン基、イミノ基、カルボニル基、酸素原子またはイオウ原子である。

Ｚは、直接結合、炭素数１〜４のアルキル基を有していてもよいメチレン基、イミノ基、カルボニル基、酸素原子またはイオウ原子である。Ｘ、ＹおよびＺのうちの少なくとも１つは、たがいに隣接しない酸素原子、イオウ原子またはイミノ基である。イミノ基としては、例えば、−ＮＲ⁴−基（式中、Ｒ⁴は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を示す）などが挙げられる。前記「たがいに隣接しない酸素原子、イオウ原子またはイミノ基」は、例えば、−Ｏ−Ｏ−、−Ｏ−ＮＲ³−などのようにヘテロ原子が隣り合わないことを意味する。

ジエン構造含有（メタ）アクリレートの具体例としては、例えば、α−アリルオキシメチルアクリル酸、α−アリルオキシメチルアクリル酸メチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸エチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸プロピル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ブチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸シクロヘキシル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ジシクロペンタジエニル、α−アリルオキシメチルアクリル酸イソボルニル、α−アリルオキシメチルアクリル酸アダマンチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ベンジルなどのアリルオキシメチルアクリル酸およびそのエステル；α−メタリルオキシメチルアクリル酸、α−メタリルオキシメチルアクリル酸メチル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸エチル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸プロピル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸ブチル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸シクロヘキシル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸ジシクロペンタジエニル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸イソボルニル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸アダマンチル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸ベンジルなどのメタリルオキシメチルアクリル酸およびそのエステル；ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸メチル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸エチル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸プロピル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸ブチル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸シクロヘキシル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸ジシクロペンタジエニル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸イソボルニル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸アダマンチル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸ベンジル）エーテルなどのα−ヒドロキシメチルアクリル酸系モノマーのエーテル体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのモノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

ジエン構造含有（メタ）アクリレートのなかでは、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するバックシートを製造する観点から、α−アリルオキシメチルアクリル酸メチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸エチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸シクロヘキシル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ベンジル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸メチル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸エチル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸シクロヘキシル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸ベンジル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸メチル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸エチル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸ブチル）エーテルおよびビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル）エーテルが好ましく、α−アリルオキシメチルアクリル酸メチルおよびα−メタリルオキシメチルアクリル酸メチルがより好ましい。

なお、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する接着剤層を形成させる観点から、モノマー成分における式(II)で表わされるジエン構造含有（メタ）アクリレートの含有率は、好ましくは１０〜９０質量％、より好ましくは１５〜８０質量％、さらに好ましくは２０〜７０質量％であり、前記式(II)で表わされるジエン構造含有（メタ）アクリレートの以外のモノマーの含有率は、好ましくは１０〜９０質量％、より好ましくは２０〜８５質量％、さらに好ましくは３０〜８０質量％である。前記式(II)で表わされるジエン構造含有（メタ）アクリレートの以外のモノマーとしては、例えば、ジエン構造含有（メタ）アクリレートの前記（メタ）アクリル系モノマーなどが挙げられる。

なお、前記モノマー成分には、本発明の目的を阻害しない範囲内で、前記（メタ）アクリル系モノマー以外の他のモノマーが含まれていてもよい。

他のモノマーとしては、例えば、ピペリジン基含有モノマー、（メタ）アクリルアミド系モノマー、Ｎ−ビニルピロリドン、（メタ）アクリロニトリル、シラン基含有モノマー、カルボニル基含有（メタ）アクリレート以外のカルボニル基含有モノマー、アジリジニル基含有モノマー、スチレン系モノマー、（メタ）アクリル酸以外の脂肪族モノカルボン酸、酸性リン酸エステル系モノマー、ハロゲン原子を有するモノマー、ビニルエステル系モノマー、ビニルエーテル系モノマーなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの他のモノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

なお、モノマー成分には、耐加水分解性および耐絶縁性を向上させる観点から、ビスアリールフルオレンを基本構造としたアクリレートを含有させることが好ましい。ビスアリールフルオレンを基本構造としたアクリレートは、例えば、大阪ガスケミカル（株）製、商品名：オグソールＥＡ−０２００、オグソールＥＡ−０２００、オグソールＥＡ−０５００、オグソールＥＡ−１０００などとして商業的に容易に入手することができる。

また、特開２００２−６９１３０号公報に開示されているような（メタ）アクリル酸のシクロヘキシルアルキルエステル、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、トリシクロ［５，２，１，０^2.6］デカ−８−イル（メタ）アクリレートやテルペン系（メタ）アクリレートなどを使用することもできる。

また、モノマー成分には、さらに太陽電池に用いられる充填材に対する接着性を向上させる観点から、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系の紫外線吸収性基を有するモノマー、ベンゾフェノン系の紫外線吸収性基を有するモノマー、トリアジン系の紫外線吸収性基を有するモノマーなどの紫外線吸収性基を有するモノマー；紫外線安定性基を有するモノマー；イミド（メタ）アクリレート、モルホリノ（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートなどの接着性を向上させるモノマーなどを含有させることが好ましい。これらのモノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

紫外線吸収性基を有するモノマーは、例えば、大塚化学（株）製、商品名：ＲＵＶＡ９３、大阪有機化学工業（株）製、商品名：ＢＰ−１Ａなどとして商業的に容易に入手することができる。紫外線安定性基を有するモノマーは、例えば、（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＬＡ−８２、アデカスタブＬＡ−８７などのアデカスタブリーズなどとして商業的に容易に入手することができる。

太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する接着剤層を形成させる観点から、モノマー成分は、式(II)で表わされるジエン構造含有（メタ）アクリレートを好ましくは１０〜９０質量％、より好ましくは１５〜８０質量％、さらに好ましくは２０〜７０質量％の含有率で含有し、エステル部に炭素数が４〜１８の分岐鎖を有するアルキル基をもつ（メタ）アクリレートおよび／または環構造を有するアルキル基をもつアルキル（メタ）アクリレート、好ましくはシクロヘキシル（メタ）アクリレートおよび／またはイソボルニル（メタ）アクリレートを好ましくは３〜７０質量％、より好ましくは５〜５５質量％を含有し、残部が式(II)で表わされるジエン構造含有（メタ）アクリレートおよび前記エステル部に炭素数が４〜１８の分岐鎖を有するアルキル基をもつ（メタ）アクリレートおよび環構造を有するアルキル基をもつアルキル（メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリル系モノマーであることが望ましい。

モノマー成分を重合させる際には、分子量分布の増大やゲル化を抑制する観点から、必要により連鎖移動剤を用いてもよい。連鎖移動剤としては、例えば、ｎ−ブチルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ブチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン、１，２−ジメルカプトエタンなどのアルキルメルカプタン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。

連鎖移動剤の量は、モノマー成分の組成、重合温度などの重合条件、目標とする（メタ）アクリル系ポリマーの分子量などに応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、重量平均分子量が数千〜数万の（メタ）アクリル系ポリマーを得る場合には、モノマー成分１００質量部あたり、０．１〜２０質量部であることが好ましく、０．５〜１５質量部であることがより好ましい。

モノマー成分を重合させる方法としては、例えば、溶液重合法、分散重合法、懸濁重合法、乳化重合法などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

モノマー成分を溶液重合法によって重合させる場合、溶媒として、例えば、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶媒；イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコールなどのアルコール系溶媒；プロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブなどのエーテル系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸セロソルブなどのエステル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコールなどのケトン系溶媒；ジメチルホルムアミドなどのアミド系溶媒などの有機溶媒が挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの溶媒は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。溶媒の量は、重合条件、モノマー成分の組成、得られる（メタ）アクリル系ポリマーの濃度などを考慮して適宜決定すればよい。

モノマー成分を重合させる際には、重合開始剤を用いることができる。重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイドなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの重合開始剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。重合開始剤の量は、得られる（メタ）アクリル系ポリマーの所望する物性などに応じて適宜設定すればよいが、通常、モノマー成分１００質量部あたり、好ましくは０．０１〜５０質量部、より好ましくは０．０５〜２０質量部である。

モノマー成分を重合させる際の重合条件は、重合方法に応じて適宜設定すればよく、特に限定されるものではない。重合温度は、好ましくは室温〜２００℃、より好ましくは４０〜１４０℃である。反応時間は、モノマー成分の重合反応が完結するように適宜設定すればよい。

以上のようにしてモノマー成分を重合させることにより、（メタ）アクリル系ポリマーを調製することができる。なお、（メタ）アクリル系ポリマーは、必要により、側鎖に炭素−炭素不飽和二重結合を有していてもよい。

太陽電池モジュール用接着剤は、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する観点から、（メタ）アクリル系ポリマーを含有することが好ましい。

太陽電池モジュール用接着剤における（メタ）アクリル系ポリマーの含有率は、前記溶媒を用いることにより、容易に調整することができる。太陽電池モジュール用接着剤における（メタ）アクリル系ポリマーの含有率は、特に限定されないが、通常、３〜５０質量％の範囲から選ばれる。

太陽電池モジュール用接着剤に含まれる不揮発分における（メタ）アクリル系ポリマーの含有率は、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する接着剤層を形成させる観点から、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、さらに好ましくは４５質量％以上である。太陽電池モジュール用接着剤の不揮発分は（メタ）アクリル系ポリマーのみで構成されていてもよい。

本発明に用いられる太陽電池モジュール用接着剤は、反応性基を有し、ＳＰ値が８．５以上である反応性化合物（以下、単に「反応性化合物」ともいう）を含有してもよい。前記反応性化合物において、ＳＰ値は、溶解性パラメータであり、反応性化合物の単位体積あたりの極性の大きさを示す値である。

前記反応性化合物のＳＰ値（溶解性パラメータ）は、Ｆｅｄｏｒｓらが提案した文献「ＰＯＬＹＭＥＲＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＡＮＤＳＣＩＥＮＣＥ，Ｆｅｂｒｕａｒｙ，１９７４，Ｖｏｌ．１４，Ｎｏ.２，ＲｏｂｅｒｔＦ．Ｆｅｄｏｒｓ，１４７〜１５４頁」に記載の方法に基づいて計算された値である。より具体的には、ＳＰ値は、式：
〔ＳＰ値（溶解性パラメータ）〕＝（ΔＥ／Ｖ）^1/2
（式中、ΔＥは分子凝集エネルギー、Ｖは分子容を示す）
に基づいて求められる値であり、物質に固有の定数である。

前記反応性化合物が有する反応性基としては、例えば、ラジカル反応性基、熱による活性を有する基などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。前記反応性化合物１分子中における反応性基の数は、特に限定されず、少なくとも１個である。

前記反応性化合物が有する反応性基の具体例としては、アリル基、メタリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基などのビニル基または当該ビニル基を有する基、イソシアネート基、エポキシ基、メルカプト基などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの反応性基は、それぞれ単独で用いてもよく、併用してもよい。これらの反応性基のなかでは、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性を向上させ、電気出力特性を維持する接着剤層を形成させる観点から、ビニル基または当該ビニル基を有する基が好ましく、アリル基、メタリル基、アクリロイル基およびメタクリロイル基がより好ましい。

反応性基を有し、ＳＰ値が８．５以上である反応性化合物としては、例えば、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパンジアリルエーテル、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの反応性基としてビニル基を有する反応性化合物；トリイソシアヌレート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、リジンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネートなどのポリイソシアネート、これらのポリイソシアネートのアダクト体、ビュレット体、イソシアヌレート体などのポリイソシアネートの変性物（誘導体）などの反応性基としてイソシアネート基を有する化合物；エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンなどの反応性基としてエポキシ基を有する反応性化合物；ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトブチレート）、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、テトラエチレングリコールビス（３−メルカプトプロピオネート）、テトラエチレングリコールビス（３−メルカプトプロピオネート）などの反応性基としてメルカプト基を有する反応性化合物などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

前記反応性化合物は、商業的に容易に入手することができるものである。商業的に容易に入手することができる反応性化合物としては、例えば、日本化成（株）製、商品名：ＴＡＩＣ（登録商標）トリアリルイソシアヌレート（ＳＰ値：１４）、トリアリルシアヌレートなどのビニル基を有する反応性化合物；ダイソー（株）製、トリメチロールプロパンジアリルエーテルなどのビニル基を有する反応性化合物；日本化薬（株）製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤＧＰＯ−３０３などの３官能アクリレートなどの（メタ）アクリロイル基を有する反応性化合物；東亜合成（株）製、アロニックスＭ−６２００、アロニックスＭ−６２５０などに代表されるアロニックスシリーズなどの２官能ポリエステルアクリレートなどの（メタ）アクリロイル基を有する反応性化合物；日本合成化学工業（株）製、品番：ＵＶ−３３００Ｂ、ＵＶ−６６３０Ｂ、ＵＶ−７００００Ｂなどに代表されるウレタンアクリレートなどの（メタ）アクリロイル基を有する反応性化合物；三菱化学（株）製、品番：ＹＸ８０００などの水添エポキシ樹脂などの反応性基としてエポキシ基を有する反応性化合物；昭和電工（株）製、商品名：カレンズＭＴＰＥ１、カレンズＭＴＢＤ１などのメルカプト基を有する反応性化合物；昭和電工（株）製、商品名：カレンズＭＯＩ、カレンズＡＯＩなどのイソシアネート基とビニル基とを有する反応性化合物；（株）日本触媒製、品番：ＶＥＥＡ、ＶＥＥＭなどの２種類のビニル基を有する反応性化合物；共栄社化学（株）製、商品名：ライトアクリレート１．９ＮＤ−Ａ、ライトエステル１．９ＮＤなどに代表されるアルキル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリロイル基を有する反応性化合物が挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

（メタ）アクリル系ポリマーの不揮発分１００質量部あたりの反応性基を有し、ＳＰ値が８．５以上である反応性化合物の量は、接着性、耐候性および電気出力特性を向上させる観点から、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上、さらに好ましくは５質量部以上、さらに一層好ましくは７質量部以上であり、接着性、耐候性および電気出力特性を向上させる観点から、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２５質量部以下、さらに好ましくは２０質量部以下である。

太陽電池モジュール用接着剤は、耐加水分解性および耐絶縁性を向上させる観点から、硬化剤を含有することが好ましい。

硬化剤としては、例えば、（ブロック）ポリイソシアネート化合物、エポキシ樹脂、オキサゾリン基含有樹脂、アミノプラスト樹脂などが挙げられる。これらの硬化剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの硬化剤のなかでは、硬化性および耐候性を向上させる観点から、（ブロック）ポリイソシアネート化合物およびオキサゾリン基含有樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種が好ましく、（ブロック）ポリイソシアネート化合物がより好ましい。

本明細書において、（ブロック）ポリイソシアネート化合物は、ポリイソシアネート化合物および／またはブロックポリイソシアネート化合物を意味する。したがって、ポリイソシアネート化合物およびブロックポリイソシアネート化合物は、それぞれ単独で用いてもよく、併用してもよい。

ポリイソシアネート化合物としては、イソシアネート基を分子内に少なくとも２つ有する化合物が挙げられる。ポリイソシアネート化合物の具体例としては、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、リジンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネートなどのポリイソシアネート；これらのポリイソシアネートのアダクト体、ビュレット体、イソシアヌレート体などのポリイソシアネートの変性物（誘導体）などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

ブロックポリイソシアネート化合物は、加熱によって太陽電池モジュール用接着剤を架橋させるが、常温で貯蔵安定性を向上させる性質および接着性を有する。また、ブロックポリイソシアネート化合物は、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れている。ブロックポリイソシアネート化合物は、通常、ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基をブロック化剤でブロックさせたものである。ブロック化剤としては、例えば、ε−カプロラクタム、フェノール、クレゾール、オキシム、アルコールなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。ブロックポリイソシアネート化合物のなかでは、芳香環に直接結合したイソシアネート基を有しない無黄変性ポリイソシアネート化合物は、接着剤層の黄変を防止する観点から好ましい。

（ブロック）ポリイソシアネート化合物は、例えば、住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００、デスモジュールＮ３３００、デスモジュールＢＬ３１７５、デスモジュールＮ３４００、デスモジュールＮ３６００、デスモジュールＶＰＬＳ２１０２、スミジュールＢＬ３５７５ＭＰＡ／Ｘ；旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ、デュラネートＥ−４０２−９０Ｔ、デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｅ、デュラネートＭＦ−Ｂ６０Ｘ、デュラネートＭＦ−Ｋ６０Ｘ、デュラネートＳＢＮ−７０Ｄなどとして商業的に容易に入手することができる。

エポキシ樹脂としては、例えば、ジャパンエポキシレジン（株）製、商品名：エピコート８２８、エピコート１００１Ｘ７０、エピコート８１５；（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカレジンＥＰ−４１００などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

オキサゾリン基含有樹脂としては、例えば、（株）日本触媒製、商品名：エポクロスＫ−２０００シリーズ、エポクロスＷＳ−５００、エポクロスＷＳ−７００などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

アミノプラスト樹脂は、メラミンやグアナミンなどのアミノ基を有する化合物とホルムアルデヒドとの付加縮合物であり、アミノ樹脂とも呼ばれている。

アミノプラスト樹脂としては、例えば、ジメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、テトラメチロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン、完全アルキル型メチル化メラミン、完全アルキル型ブチル化メラミン、完全アルキル型イソブチル化メラミン、完全アルキル型混合エーテル化メラミン、メチロール基型メチル化メラミン、イミノ基型メチル化メラミン、メチロール基型混合エーテル化メラミン、イミノ基型混合エーテル化メラミンなどのメラミン樹脂；ブチル化ベンゾグアナミン、メチル／エチル混合アルキル化ベンゾグアナミン、メチル／ブチル混合アルキル化ベンゾグアナミン、ブチル化グリコールウリルなどのグアナミン樹脂などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

アミノプラスト樹脂は、例えば、三井サイテック（株）製、商品名：サイメル１１２８、サイメル３０３、マイコート５０６、サイメル２３２、サイメル２３５、サイメル７７１、サイメル３２５、サイメル２７２、サイメル２５４、サイメル１１７０などとして商業的に容易に入手することができる。

硬化剤の量は、当該硬化剤の種類などによって異なるので一概には決定することができないが、通常、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、接着剤層の耐加水分解性および耐絶縁性の観点から、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上であり、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性を向上させる観点から、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは５０質量部以下、さらに好ましくは３０質量部以下である。硬化剤の量は、例えば、（メタ）アクリル系ポリマーが１分子内に複数個の水酸基を有する場合には、当該（メタ）アクリル系ポリマーが有する水酸基の数に応じて硬化剤の量を適宜調整してもよい。

なお、硬化剤として（ブロック）ポリイソシアネート化合物を用いる場合には、（メタ）アクリル系ポリマーが有する水酸基１個あたりの（ブロック）ポリイソシアネート化合物が有するイソシアネート基の数は、接着剤層の耐加水分解性および耐絶縁性の観点から、１個以上であることが好ましい。また、（メタ）アクリル系ポリマーの水酸基価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である場合には、接着剤層の耐加水分解性および耐絶縁性の観点から、当該（メタ）アクリル系ポリマーに対し、（ブロック）ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基が５当量以上であることが好ましい。

また、硬化剤の添加方法、分散方法などには、特に限定がなく、当該（メタ）アクリル系ポリマーの種類に応じて硬化剤の添加方法、分散方法などを選択すればよい。

太陽電池モジュール用接着剤には、必要に応じて、（メタ）アクリル系ポリマーと硬化剤との架橋反応を促進させるための硬化触媒を含有させてもよい。硬化触媒としては、特に限定がないが、例えば、硬化剤として（ブロック）ポリイソシアネート化合物を用いる場合には、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート、第３級アミンなどが好ましい。また、アミノプラスト樹脂を用いる場合には、酸性または塩基性の硬化触媒が好ましい。硬化触媒の量は、その種類などによって異なるので一概には決定することができないことから、接着剤層に要求される性質に応じて適宜調整することが好ましい。

本発明に用いられる太陽電池モジュール用接着剤は、着色剤を含有していてもよい。着色剤としては、顔料および染料が挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、併用してもよい。これらのなかでは、本発明の接着剤の耐候性を高める観点から、顔料が好ましい。顔料の粒子径は、分散性を向上させる観点から、好ましくは０．０１μｍ以上であり、平滑な接着剤層を形成する観点から、好ましくは１．０μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以下である。

顔料としては、無機顔料および有機顔料が挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、併用してもよい。顔料のなかでは、本発明の接着剤の耐候性を高める観点から、無機顔料が好ましい。

無機顔料としては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック、アニリンブラックなどのカーボンブラックなどの黒色顔料；二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸バリウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、珪酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、アルミナ、アンチモン白、ホワイトカーボン、クレーなどの白色顔料などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの無機顔料は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのなかでは、接着剤層が太陽電池バックシートの最表面に形成される場合、光反射性を向上させる観点から、酸化チタンが好ましく、接着剤の耐候性を高める観点から、カーボンブラックが好ましい。酸化チタンは、商業的に入手が可能であり、その例としては、石原産業（株）製、商品名：タイペークＣＲ−９０−２、タイペークＣＲ−９３、タイペークＣＲ−９５などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。カーボンブラックは、商業的に入手が可能であり、その例としては、三菱化学（株）製、品番：ＭＡ１００、♯９７０（酸性処理）、♯２３５０などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

有機顔料としては、例えば、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、アニリンブラック系顔料、アンスラキノン系顔料などが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

染料としては、天然染料および化学染料が挙げられる。天然染料としては、例えば、ベニバナ、サフラン、貝紫などが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

化学染料としては、例えば、酸性染料、塩基性染料、直接染料、反応性染料、油溶染料、媒染染料、反応染料などが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

着色剤の量は、着色剤の種類や目的とする着色の度合いなどによって異なるので一概には決定することができないが、通常、前記（メタ）アクリル系ポリマー（不揮発分）１００質量部あたり、着色によってバックシートの意匠性を向上させるとともに、接着性を向上させる観点から、好ましくは０．１〜３００質量部、より好ましくは０．３〜２００質量部、さらに好ましくは１〜１００質量部である。

本発明に用いられる太陽電池モジュール用接着剤は、溶媒や添加剤などを含有していてもよい。溶媒としては、例えば、上述したのと同様の有機溶媒が挙げられる。また、添加剤としては、フィルムやコーティング膜などを形成する樹脂組成物に一般に使用されている添加剤などが挙げられる。

添加剤の具体例としては、レベリング剤；消泡剤；タレ防止剤；シランカップリング剤；分散剤；リン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤などの酸化防止剤；粘性調整剤；紫外線安定剤；金属不活性化剤；過酸化物分解剤；難燃剤；補強剤；可塑剤；潤滑剤；防錆剤；蛍光性増白剤；有機系および無機系の紫外線吸収剤、無機系熱線吸収剤；有機系および無機系の防炎剤；有機系および無機系の帯電防止剤；オルソギ酸メチルなどの脱水剤などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

溶媒および添加剤の量は、それらの種類などによって異なるので一概には決定することができないことから、接着剤層に要求される性質に応じて適宜調整することが好ましい。

なお、本発明に用いられる太陽電池モジュール用接着剤には、顔料の分散性および太陽電池モジュール用接着剤の保存安定性を向上させる観点から、分散剤を含有させてもよい。分散剤としては、例えば、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアミドと高分子量酸エステルとの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアミドと極性酸エステルとの塩、高分子量不飽和酸エステル、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート、シナジストなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

太陽電池モジュール用接着剤における分散剤の含有量は、その種類によって異なるので一概には決定することができないが、通常、０．１〜１０質量％程度であることが好ましい。

本発明においては、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性を向上させる観点から、太陽電池モジュール用接着剤に、例えば、ポリエステル系樹脂、変性ポリオレフィン系樹脂、ＥＶＡ、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、シリコーン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン、アミノ基含有樹脂などの熱可塑性樹脂、粘着性付与剤などを含有させてもよい。

前記ポリエステル系樹脂としては、例えば、東洋紡績（株）製、バイロン（登録商標）１０３、２４０、５００、ＧＫ１１０、ＧＫ６４０など；日本合成化学工業（株）製、ニチゴーポリエスター（登録商標）ＴＰ−２２０、ＴＰ−２３５、ＴＰ−２３６、ＴＰ−２９０などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

前記変性オレフィン系樹脂としては、例えば、日本製紙ケミカル（株）製、アウローレン（登録商標）１００、２００、３５０、Ｓ−５１８９など；三洋化成工業（株）、ユーメックス１００１、１０１０、２０００などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

前記ＥＶＡとしては、例えば、東ソー（株）製、メルセン（登録商標）Ｈ−６０５１、Ｈ−６４１０など；住友化学（株）製、スミテート（登録商標）ＫＡ−３１、ＫＡ−４２などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

前記ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）としては、例えば、（株）クラレ製、Ｍｏｗｉｔａｌ（登録商標）シリーズＢ３０Ｈ、Ｂ４５Ｍ、Ｂ６０Ｈなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

前記シリコーン樹脂としては、例えば、信越化学工業（株）製、品番：ＫＥ−１０３、ＫＥ−１０１３などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

前記塩化ビニル樹脂としては、例えば、積水化学工業（株）製、商品名：セキスイＰＶＣＴＳなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

前記ポリウレタンとしては、例えば、ディーアイシーバイエルポリマー（株）製、商品名：デスモパンＤＰ６５８０Ａなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

前記アミノ基含有樹脂としては、例えば、（株）日本触媒製、商品名：ポリメントＮＫ−３５０、ＮＫ−３８０などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

前記粘着性付与剤としては、例えば、ロジン系粘着性付与剤；ロジンエステル系粘着性付与剤、テルペン系粘着性付与剤、テルペンフェノール系粘着性付与剤、飽和炭化水素樹脂、クマロン系粘着性付与剤、クマロン−インデン系粘着性付与剤、スチレン樹脂系粘着性付与剤、キシレン樹脂系粘着性付与剤、フェノール樹脂系粘着性付与剤、石油樹脂系粘着性付与剤などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの粘着性付与剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

太陽電池モジュール用接着剤は、架橋性および非架橋性のいずれであってもよいが、架橋性を有することが好ましい。架橋性は、太陽電池モジュール用接着剤に硬化剤を含有させることによって付与することができるほか、太陽電池モジュール用接着剤に電子線などを照射することによって架橋させることができる。

したがって、太陽電池モジュール用接着剤は、常温硬化型接着剤、加熱硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤または電子線硬化型接着剤として用いることができる。

太陽電池モジュール用接着剤は、バックシート基材の太陽電池モジュールを構成する充填材と貼り合わされる面に好適に使用することができるほか、バックシート基材とバックシート基材の表面保護シートを接着させる際に用いられる表面保護シート用接着剤として好適に使用することができ、特にＥＶＡからなる充填材層とポリエステルフィルムなどのポリエステル系基材からなるバックシートとの接着に好適に使用することができる。

本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、太陽電池モジュール用接着剤をバックシート基材の太陽電池モジュールを構成する充填材と貼り合わされる面に塗布し、当該太陽電池モジュールのバックシート用接着剤からなる接着剤層を形成させることにより、得ることができる。より具体的には、本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、例えば、バックシート基材上にグラビアコート、ロールコート、バーコート、リバースコートなどの方法で、乾燥後の膜厚が０．１〜２０μｍとなるように接着剤を塗工し、そのバックシート基材上に他のバックシート基材をドライラミネートなどの方法で貼り合わせた後、バックシート基材の太陽電池モジュールを構成する充填材と貼り合わされる面に本発明のバックシート用接着剤からなる接着剤層を形成させ、バックシート基材の接着剤層が形成された面とは反対側の面にバックシート用コーティング剤を塗布し、表面保護膜を形成することによって製造することができる。なお、バックシート基材の表面上にバックシート用コーティング剤を塗布する方法としては、例えば、グラビアコート、ロールコート、バーコート、リバースコートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

バックシート基材としては、例えば、ポリエステル系基材、ポリカーボネート系基材、フッ素樹脂系基材、アクリル樹脂系基材などが挙げられる。これらのなかでは、耐候性およびコストの観点から、ポリエステル系基材およびフッ素樹脂系基材が好ましい。バックシート基材の厚さは、特に限定されないが、通常、１０〜８００μｍ程度であることが好ましい。

また、本発明においては、前記したバックシート基材以外にも、耐熱性、強度物性、電気絶縁性、耐加水分解性などを考慮して、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアリレート系樹脂などの樹脂からなるバックシート基材を用いることができる。

バックシート基材には、必要に応じて、コロナ処理、フレーム処理、プラズマ処理などの密着性を向上させるための表面処理を施してもよい。例えば、バックシート基材としてフッ素樹脂からなるバックシート基材を用いる場合には、そのバックシート基材にプラズマ処理などを施すことが好ましい。

形成される接着剤層の乾燥後の塗布量は、充填材およびバックシート基材に対する接着性および耐候性の観点から、好ましくは０．１ｇ／ｍ²以上、より好ましくは０．２ｇ／ｍ²以上、さらに好ましくは０．８ｇ／ｍ²以上であり、脆化防止の観点から、好ましくは５０ｇ／ｍ²以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ²以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ²以下である。

以上のようにして接着剤層を形成させることにより、表面粗さＲｚが２〜３０μｍである接着剤層を有する太陽電池モジュール用バックシートを得ることができる。太陽電池モジュール用バックシートの表面粗さＲｚは、接着剤層の原料として用いられる太陽電池モジュール用接着剤に使用される粒子の平均粒子径、当該粒子の含有率、接着剤層の厚さなどを適宜変更することにより、容易に調整することができる。

太陽電池モジュール用バックシートの表面粗さＲｚは、ブロッキング性に優れるとともに、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する接着剤層を有する太陽電池モジュール用バックシートを得る観点から、２〜３０μｍ、好ましくは６〜２２μｍ、より好ましくは８〜２０μｍである。

なお、太陽電池モジュール用バックシートの表面粗さＲｚは、以下の実施例に記載の方法によって測定したときの値である。

本発明の太陽電池モジュール用バックシートの一実施態様の概略断面図を図１に示す。図１は、もっとも単純な構造を有するバックシートである。２つのバックシート基材１，１は、接着剤２で貼り合わされている。バックシート基材１，１は、それぞれ同じ材質からなる基材であってもよく、あるいは異なる材質からなる基材であってもよい。

接着剤２としては、例えば、前記太陽電池モジュール用接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリカーボネート系接着剤などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。接着剤２は、接着性および耐候性の観点から、前記太陽電池モジュール用接着剤であることが好ましい。２つのバックシート基材１，１のうち充填材（図示せず）と貼り合わされる面に、太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層４が形成されている。

なお、太陽電池に用いられる充填材としては、例えば、ＥＶＡ、ポリビニルブチラール、シリコーン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのなかでは、耐候性および難燃性の観点から、ＥＶＡが好ましい。

本発明の太陽電池モジュール用バックシートにおいては、前記太陽電池モジュール用接着剤からなり、所定の表面粗さＲｚ（図示せず）を有する接着剤層４が形成されているので、ブロッキング性に優れるとともに、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性に優れている。

図２は、本発明の太陽電池モジュール用バックシートの他の実施態様としてバリア層３を介在させた太陽電池モジュール用バックシートの概略断面図である。

図２において、２つのバックシート基材１，１のそれぞれ一方表面には、接着剤２，２が塗布されており、２つのバックシート基材１，１に形成されている接着剤２，２の層の間に例えばガスバリア層３を介在させ、２つのバックシート基材を一体化させ、太陽電池モジュールを構成する充填材と貼り合わされる面に太陽電池モジュール用接着剤からなり、所定の表面粗さＲｚ（図示せず）を有する接着剤層４を形成させることにより、太陽電池モジュール用バックシートが形成されている。

ガスバリア層３としては、例えば、金属箔、金属蒸着フィルム、酸化物蒸着フィルムなどの酸化物を蒸着した蒸着基材などが挙げられる。金属箔としては、例えば、アルミニウム箔などが挙げられる。金属蒸着フィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルムやポリオレフィン系延伸フィルムにアルミニウムを蒸着させたアルミニウム蒸着フィルムなどが挙げられる。酸化物蒸着フィルムとしては、例えば、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化錫、酸化マグネシウム、酸化インジウム、これらの複合酸化物などをポリエステルフィルムに蒸着したフィルムであって、透明でかつ酸素ガス、水蒸気などのガスバリア性を有するものなどが挙げられる。これらのなかでは、二酸化ケイ素をポリエステルフィルムに蒸着したフィルムおよび酸化アルミニウムをポリエステルフィルムに蒸着したフィルムが好ましい。酸化物蒸着フィルムにおいて、好適な酸化物の蒸着層の厚さは、酸化物の種類や組成によって異なるが、一般に、均一な酸化物の蒸着層を形成させる観点から、好ましくは５ｎｍ以上、より好ましくは１０ｎｍ以上であり、柔軟性を付与し、外的応力によって亀裂が生じないようにする観点から、好ましくは３００ｎｍ以下、より好ましくは１５０ｎｍ以下である。酸化物の蒸着層をフィルム上に形成させる方法としては、例えば、真空蒸着法をはじめ、薄膜形成方法であるスパッタリング法、イオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ）などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

本発明の太陽電池モジュール用バックシートのガスバリア性を安定化させるとともに向上させる観点から、例えば、基材上にアクリルポリオール、イソシアネート化合物およびシラン化合物からなるアンダーコート層が設けられていてもよく、酸化物の蒸着層上にポリビニルアルコールの部分または完全ケン化物とシラン化合物とからなるオーバーコート層が設けられていてもよい。

図２に示される実施態様においても、太陽電池モジュール用接着剤を含有する接着剤層４が形成されているので、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する。

図１に示される太陽電池モジュール用バックシートおよび図２に示される太陽電池モジュール用バックシートのなかでは、図１に示される太陽電池モジュール用バックシートは、バックシートの低コスト化の観点から好ましい。

本発明の太陽電池モジュール用バックシートが用いられた太陽電池モジュールは、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、バックシート基材に対する密着性、耐候性および電気絶縁性に優れている。

本発明の太陽電池モジュールは、例えば、一般に用いられている太陽電池モジュールにおいて、バックシートとして本発明の太陽電池モジュール用バックシートを置き換えることによって容易に構成させることができる。本発明の太陽電池モジュールは、前記太陽電池モジュール用バックシートを有するので、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する接着剤層を有する。

また、本発明の太陽電池は、例えば、一般に用いられている太陽電池において、太陽電池モジュールを本発明の太陽電池モジュールに置き換えることによって容易に構成させることができる。本発明の太陽電池は、前記太陽電池モジュール用バックシートを有するので、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持する接着剤層を有する。

次に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。

製造例１
撹拌機、滴下口、温度計、冷却管および窒素ガス導入口を備えた３００ｍＬ容のフラスコ内に酢酸エチル１００ｇを仕込み、還流温度まで昇温させた。還流し始めたら、シクロヘキシルメタクリレート４７．０ｇ、ブチルアクリレート９．７ｇ、メチルメタクリレート４０．９ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１．４ｇおよび紫外線安定性基を有するモノマーとして２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルメタクリレート〔（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＬＡ８７〕１．０ｇからなるモノマー成分と、重合開始剤として２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．２０ｇとの混合物を２時間かけてフラスコ内に連続的に滴下した。さらに還流温度で４時間加熱することにより、（メタ）アクリル系ポリマーの不揮発分含量が５０．０質量％の（メタ）アクリル系ポリマー溶液を得た。なお、この（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は８００００、分子量分布は２．２、ガラス転移温度は７０℃であり、水酸基価は６ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

製造例２
撹拌機、滴下口、温度計、冷却管および窒素ガス導入口を備えた３００ｍＬ容のフラスコ内に酢酸エチル１００ｇを仕込み、還流温度まで昇温させた。還流し始めたら、シクロヘキシルメタクリレート５１．０ｇ、ブチルアクリレート２３．４ｇ、メチルメタクリレート２０．０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．６ｇおよび紫外線安定性基を有するモノマーとして２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルメタクリレート〔（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＬＡ８７〕１．０ｇからなるモノマー成分と、重合開始剤として２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．２０ｇとの混合物を２時間かけてフラスコ内に連続的に滴下した。さらに還流温度で４時間加熱することにより、（メタ）アクリル系ポリマーの不揮発分含量が４９．８質量％の（メタ）アクリル系ポリマー溶液を得た。なお、この（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は９２０００、分子量分布は２．３、ガラス転移温度は４０℃であり、当該（メタ）アクリル系ポリマー（不揮発分）の水酸基価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

製造例３
撹拌機、滴下口、温度計、冷却管および窒素ガス導入口を備えた３００ｍＬ容のフラスコ内に酢酸エチル１００ｇを仕込み、還流温度まで昇温させた。還流し始めたら、シクロヘキシルメタクリレート５１．０ｇ、ブチルアクリレート２３．４ｇ、メチルメタクリレート２０．０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．６ｇおよび紫外線安定性基を有するモノマーとして２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルメタクリレート〔（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＬＡ８７〕１．０ｇからなるモノマー成分と、重合開始剤として２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）２．２０ｇとの混合物を２時間かけてフラスコ内に連続的に滴下した。さらに還流温度で４時間加熱することにより、（メタ）アクリル系ポリマーの不揮発分含量が４９．８質量％の（メタ）アクリル系ポリマー溶液を得た。なお、この（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は２００００、分子量分布は２．２、ガラス転移温度は４０℃、水酸基価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

製造例４
撹拌機、滴下口、温度計、冷却管および窒素ガス導入口を備えた３００ｍＬ容のフラスコ内に酢酸エチル１００ｇを仕込み、還流温度まで昇温させた。還流し始めたら、シクロヘキシルメタクリレート３６．７ｇ、ブチルアクリレート５．１ｇ、メチルメタクリレート２０．０ｇ、カプロラクトン変性ヒドロキシメタクリレート〔ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセルＦＭ−１〕１７．２ｇ、紫外線安定性基を有するモノマーとして１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルメタクリレート〔（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＬＡ８２〕１．０ｇおよび２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール〔大塚化学（株）製、商品名：ＲＵＶＡ９３〕２０．０ｇからなるモノマー成分と、重合開始剤として２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．２ｇとの混合物を２時間かけてフラスコ内に連続的に滴下した。さらに還流温度で４時間加熱することにより、（メタ）アクリル系ポリマーの不揮発分含量が４９．９質量％の（メタ）アクリル系ポリマー溶液を得た。なお、この（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は８００００、分子量分布は４、ガラス転移温度は６０℃、水酸基価は４０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

製造例５
撹拌機、滴下口、温度計、冷却管および窒素ガス導入口を備えた３００ｍＬ容のフラスコ内に酢酸エチル１００ｇを仕込み、還流温度まで昇温させた。還流し始めたら、シクロヘキシルメタクリレート２９．１ｇ、２−エチルヘキシルアクリレート９．２ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート０．７ｇ、紫外線安定性基を有するモノマーとして２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルメタクリレート〔（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＬＡ８７〕１．０ｇおよびα−アリルオキシメチルアクリル酸メチル６０．０ｇからなるモノマー成分と、重合開始剤として２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．０６ｇとの混合物を２時間かけてフラスコ内に連続的に滴下した。さらに還流温度で４時間加熱することにより、（メタ）アクリル系ポリマーの不揮発分含量が５０．１質量％の（メタ）アクリル系ポリマー溶液を得た。なお、この（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は１８００００、分子量分布は３．８、ガラス転移温度は６０℃、水酸基価は３ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

製造例６
撹拌機、滴下口、温度計、冷却管および窒素ガス導入口を備えた３００ｍＬ容のフラスコ内に酢酸エチル１００ｇを仕込み、還流温度まで昇温させた。還流し始めたら、シクロヘキシルメタクリレート５．０ｇ、ブチルアクリレート５．０ｇ、２−エチルヘキシルアクリレート１．８ｇ、イソボルニルメタクリレート５５．３ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１．９ｇ、紫外線安定性基を有するモノマーとして１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルメタクリレート〔（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＬＡ８２〕１．０ｇおよびα−アリルオキシメチルアクリル酸メチル３０．０ｇからなるモノマー成分と、重合開始剤として２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）１．８０ｇとの混合物を２時間かけてフラスコ内に連続的に滴下した。さらに還流温度で４時間加熱することにより、（メタ）アクリル系ポリマーの不揮発分含量が５０．０質量％の（メタ）アクリル系ポリマー溶液を得た。なお、この（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は３００００、分子量分布は２．１、ガラス転移温度は１０５℃、水酸基価は８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

製造例７
撹拌機、滴下口、温度計、冷却管および窒素ガス導入口を備えた３００ｍＬ容のフラスコ内に酢酸エチル１００ｇを仕込み、還流温度まで昇温させた。還流し始めたら、メチルメタクリレート７０．０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２．０ｇおよびブチルメタクリレート２８ｇからなるモノマー成分と、重合開始剤として２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．１０ｇとの混合物を２時間かけてフラスコ内に連続的に滴下した。さらに還流温度で４時間加熱することにより、（メタ）アクリル系ポリマーの不揮発分含量が４９．８質量％の（メタ）アクリル系ポリマー溶液を得た。なお、この（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は１５００００、分子量分布は２、ガラス転移温度は７６℃、水酸基価は８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

製造例８
撹拌機、滴下口、温度計、冷却管および窒素ガス導入口を備えた３００ｍＬ容のフラスコ内に酢酸エチル１００ｇを仕込み、還流温度まで昇温させた。還流し始めたら、ブチルアクリレート１３．２ｇ、メチルメタクリレート８１．２ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．６ｇおよび紫外線安定性基を有するモノマーとして２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルメタクリレート〔（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＬＡ８７〕１．０ｇからなるモノマー成分と、重合開始剤として２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．９ｇとの混合物を２時間かけてフラスコ内に連続的に滴下した。さらに還流温度で４時間加熱することにより、（メタ）アクリル系ポリマーの不揮発分含量が４９．９質量％の（メタ）アクリル系ポリマー溶液を得た。なお、この（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は５００００、分子量分布は２．４、ガラス転移温度は７０℃、水酸基価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

製造例９
撹拌機、滴下口、温度計、冷却管および窒素ガス導入口を備えた５００ｍＬ容のフラスコ内に酢酸ブチル１００ｇを仕込み、窒素ガスを導入し、撹拌しながら酢酸ブチルを８０℃に加熱した。このフラスコ内に２−ヒドロキシエチルメタクリレート１．２ｇ、メチルメタクリレート４０．０ｇ、シクロヘキシルメタクリレート３．６ｇ、アクリル酸４．０ｇ、ブチルメタクリレート５１．２ｇおよび重合開始剤として２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）１．８ｇとの混合物を３時間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、さらに８０℃の温度で２時間加熱することにより、（メタ）アクリル系ポリマーの不揮発分含量が５０．１質量％であり、重量平均分子量が２９０００である（メタ）アクリル系ポリマー溶液を得た。

次に、窒素ガスおよび酸素ガスをフラスコ内に吹き込みながらフラスコの内温を１１０℃に上げ、グリシジルアクリレート７．９ｇ、エステル化触媒としてオクテン酸亜鉛０．７ｇおよび重合禁止剤として４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル０．０１ｇの混合物を３０分間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、さらに６時間反応させることにより、側鎖の末端にアクリロイル基を有する（メタ）アクリル系ポリマーの不揮発分の含有率が５０．０質量％の（メタ）アクリル系ポリマー溶液を得た。なお、この（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は３００００、分子量分布は２．１、ガラス転移温度は５５℃、炭素−炭素二重結合含有側鎖の含有率が６．６モル％であった。

製造例１０
撹拌機、滴下口、温度計、冷却管および窒素ガス導入口を備えた３００ｍＬ容のフラスコ内に酢酸エチル１００ｇを仕込み、還流温度まで昇温させた。還流し始めたら、シクロヘキシルメタクリレート５６．０ｇ、ブチルアクリレート８．４、メチルメタクリレート３０．０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．６ｇおよび紫外線安定性基を有するモノマーとして２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルメタクリレート〔（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＬＡ８７〕１．０ｇからなるモノマー成分と、重合開始剤として２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．９０ｇとの混合物を２時間かけてフラスコ内に連続的に滴下した。さらに還流温度で４時間加熱することにより、（メタ）アクリル系ポリマーの不揮発分含量が５０．０質量％の（メタ）アクリル系ポリマー溶液を得た。なお、この（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は４８０００、分子量分布は２．３、ガラス転移温度は７０℃であり、当該（メタ）アクリル系ポリマー（不揮発分）の水酸基価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

製造例１１
撹拌機、滴下口、温度計、冷却管および窒素ガス導入口を備えた３００ｍＬ容のフラスコ内に酢酸エチル１００ｇを仕込み、還流温度まで昇温させた。還流し始めたら、ブチルアクリレート２２．７ｇ、メチルメタクリレート３０．０ｇ、イソボルニルメタクリレート４１．７ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．６ｇ、紫外線安定性基を有するモノマーとして２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルメタクリレート〔（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＬＡ８７〕１．０ｇからなるモノマー成分と、重合開始剤として２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．８０ｇとの混合物を２時間かけてフラスコ内に連続的に滴下した。さらに還流温度で４時間加熱することにより、（メタ）アクリル系ポリマーの不揮発分含量が４９．９質量％の（メタ）アクリル系ポリマー溶液を得た。なお、この（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は５１０００、分子量分布は２．３、ガラス転移温度は７０℃、水酸基価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

実施例１
製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり硬化剤１０質量部の割合で、製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕を容器内に入れた。

次に、反応性化合物として２官能ポリエステルアクリレート〔東亜合成（株）製、商品名：アロニックス（登録商標）Ｍ−６２５０〕５質量部、球状粒子として架橋ポリメチルメタクリレート粒子（平均粒子径：１０μｍ）２．５質量部および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を容器内に入れ、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

なお、前記粒子の平均粒子径は、以下の方法に基づいて測定した。
〔粒子の平均粒子径の測定方法〕
粒子０．１質量部あたり乳化剤であるポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩〔第一工業製薬（株）製、商品名：ハイテノール（登録商標）Ｎ−０８〕の１％水溶液２０質量部の割合で、粒子と乳化剤水溶液とを混合し、得られた混合物に超音波を１０分間付与し、乳化剤水溶液に粒子を分散させることにより、試料を調製した。前記で得られた試料に含まれる粒子３００００個の粒子径を粒度分布測定装置（ベックマンコールター社製、商品名：コールターマルチサイザーIII型）で測定し、当該粒子３００００個の体積平均粒子径を求めた。

前記で得られた太陽電池モジュール用接着剤を乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ²となるようにバーコーターでポリエステルフィルム〔東レ（株）製、商品名：ルミラーＸ１０Ｓ、厚さ：１２５μｍ〕に塗布し、１００℃の雰囲気中で１分間乾燥させて接着剤層を形成させることにより、太陽電池モジュール用バックシートを得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを以下の方法に基づいて測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１５．５μｍであった。

〔接着剤層の表面粗さの測定方法〕
レーザー顕微鏡〔キーエンス社製、品番：ＶＫ−９７００〕を用い、レンズの倍率５０倍にて太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層を観察し、解析ソフト（キーエンス社製、商品名：ＶＫＡｎａｌｙｚｅｒバージョン２．５．０．１）を用いてその表面粗さＲｚをＪＩＳＢ０６０１（１９９４）に基づいて評価した。

太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚは、より具体的には、太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、この抜き取り部分の平均線から縦倍率の方向に測定した最も高い山頂から５番目までの山頂の標高（Ｙｐ）の絶対値の平均値と、最も低い谷底から５番目までの谷底の標高（Ｙｖ）の絶対値の平均値とを加算することによって求められた値（μｍ）である。

実施例２
製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり着色剤５０質量部の割合で、製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、品番：ＣＲ−９０−２〕を容器内に入れた。容器内の内容物をペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。

次に、前記で得られた分散液に、硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕１０質量部、反応性化合物として２官能ポリエステルアクリレート〔東亜合成（株）製、商品名：アロニックス（登録商標）Ｍ−６２５０〕１０質量部、球状粒子として架橋ポリメチルメタクリレート粒子（平均粒子径：１０μｍ）５質量部および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を添加し、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１６．４μｍであった。

実施例３
製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり着色剤５０質量部の割合で、製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、品番：ＣＲ−９０−２〕を容器内に入れた。容器内の内容物をペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。

次に、前記で得られた分散液に、硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕１０質量部、反応性化合物として２官能ポリエステルアクリレート〔東亜合成（株）製、商品名：アロニックス（登録商標）Ｍ−６２５０〕１０質量部、球状粒子として架橋ポリメチルメタクリレート粒子（平均粒子径：２μｍ）５質量部および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を添加し、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用接着剤を乾燥後の塗布量が３ｇ／ｍ²となるようにバーコーターでポリエステルフィルム〔東レ（株）製、商品名：ルミラーＸ１０Ｓ、厚さ：１２５μｍ〕に塗布し、１００℃の雰囲気中で１分間乾燥させて接着剤層を形成させることにより、太陽電池モジュール用バックシートを得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、６．２μｍであった。

実施例４
製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり着色剤５０質量部の割合で、製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、品番：ＣＲ−９０−２〕を容器内に入れた。容器内の内容物をペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。

次に、前記で得られた分散液に、硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕１０質量部、反応性化合物として２官能ポリエステルアクリレート〔東亜合成（株）製、商品名：アロニックス（登録商標）Ｍ−６２５０〕１０質量部、球状粒子として架橋ポリメチルメタクリレート粒子（平均粒子径：２μｍ）２．５質量部および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を添加し、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、３．８μｍであった。

実施例５
製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり着色剤５０質量部の割合で、製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、品番：ＣＲ−９０−２〕を容器内に入れた。容器内の内容物をペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。

次に、前記で得られた分散液に、硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕１０質量部、反応性化合物として２官能ポリエステルアクリレート〔東亜合成（株）製、商品名：アロニックス（登録商標）Ｍ−６２５０〕１０質量部、球状粒子として架橋ポリメチルメタクリレート粒子（平均粒子径：４μｍ）５質量部および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を添加し、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、８．０μｍであった。

実施例６
製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり着色剤５０質量部の割合で、製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、品番：ＣＲ−９０−２〕を容器内に入れた。容器内の内容物をペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。

次に、前記で得られた分散液に、硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕１０質量部、反応性化合物として２官能ポリエステルアクリレート〔東亜合成（株）製、商品名：アロニックス（登録商標）Ｍ−６２５０〕１０質量部、球状粒子として架橋ポリメチルメタクリレート粒子（平均粒子径：６μｍ）５質量部および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を添加し、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１４．３μｍであった。

実施例７
製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり着色剤５０質量部の割合で、製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、品番：ＣＲ−９０−２〕を容器内に入れた。容器内の内容物をペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、２０．０μｍであった。

実施例８
製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり着色剤５０質量部の割合で、製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、品番：ＣＲ−９０−２〕を容器内に入れた。容器内の内容物をペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。

次に、前記で得られた分散液に、硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕１０質量部、反応性化合物として２官能ポリエステルアクリレート〔東亜合成（株）製、商品名：アロニックス（登録商標）Ｍ−６２５０〕１０質量部、球状粒子として架橋ポリメチルメタクリレート粒子（平均粒子径：２０μｍ）５質量部および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を添加し、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、２８．２μｍであった。

実施例９
製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり着色剤５０質量部の割合で、製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、品番：ＣＲ−９０−２〕を容器内に入れた。容器内の内容物をペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１０．１μｍであった。

実施例１０
製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり着色剤５０質量部の割合で、製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、品番：ＣＲ−９０−２〕を容器内に入れた。容器内の内容物をペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。

次に、前記で得られた分散液に、硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕１０質量部、反応性化合物として２官能ポリエステルアクリレート〔東亜合成（株）製、商品名：アロニックス（登録商標）Ｍ−６２５０〕１０質量部、球状粒子として架橋ポリメチルメタクリレート粒子（平均粒子径：６μｍ）１．３質量部および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を添加し、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１１．４μｍであった。

実施例１１
製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり着色剤５０質量部の割合で、製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、品番：ＣＲ−９０−２〕を容器内に入れた。容器内の内容物をペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。

次に、前記で得られた分散液に、硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕１０質量部、反応性化合物として２官能ポリエステルアクリレート〔東亜合成（株）製、商品名：アロニックス（登録商標）Ｍ−６２５０〕１０質量部、球状粒子として架橋ポリメチルメタクリレート粒子（平均粒子径：６μｍ）２０．０質量部および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を添加し、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１７．８μｍであった。

実施例１２
製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり硬化剤１０質量部の割合で、製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕を容器内に入れた。

次に、反応性化合物としてウレタンアクリレート〔日本合成化学工業（株）製、商品名：紫光ＵＶ−６６３０Ｂ〕５質量部、球状粒子として架橋ポリメチルメタクリレート粒子（平均粒子径：１０μｍ）２．５質量部および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を容器内に入れ、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１４．８μｍであった。

実施例１３
製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり着色剤５０質量部の割合で、製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、品番：ＣＲ−９０−２〕を容器内に入れた。容器内の内容物をペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。

次に、前記で得られた分散液に、硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕１０質量部、反応性化合物としてウレタンアクリレート〔日本合成化学工業（株）製、商品名：紫光ＵＶ−６６３０Ｂ〕１０質量部、球状粒子として架橋ポリメチルメタクリレート粒子（平均粒子径：１０μｍ）５質量部および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を添加し、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１９．２μｍであった。

実施例１４
製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり着色剤５０質量部の割合で、製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、品番：ＣＲ−９０−２〕を容器内に入れた。容器内の内容物をペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。

次に、前記で得られた分散液に、硬化剤として硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕２質量部およびポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕７質量部、反応性化合物としてウレタンアクリレート〔日本合成化学工業（株）製、商品名：紫光ＵＶ−６６３０Ｂ〕１０質量部、球状粒子として架橋ポリメチルメタクリレート粒子（平均粒子径：１０μｍ）５質量部および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を添加し、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用接着剤を乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ²となるようにバーコーターでポリエステルフィルム〔東レ（株）製、商品名：ルミラーＸ１０Ｓ、厚さ：１２５μｍ〕に塗布し、１００℃の雰囲気中で１分間乾燥させた後、５０℃の雰囲気中で３日間養生させて接着剤層を形成させることにより、太陽電池モジュール用バックシートを得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１８．５μｍであった。

実施例１５
製造例２で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり硬化剤９質量部の割合で、製造例２で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕を容器内に入れた。

次に、球状粒子として架橋ポリメチルメタクリレート粒子（平均粒子径：１０μｍ）２．５質量部および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を容器内に入れ、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１４．５μｍであった。

実施例１６
製造例２で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり硬化剤９質量部の割合で、製造例２で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕を容器内に入れた。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１５．３μｍであった。

実施例１７
製造例２で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり硬化剤９質量部の割合で、製造例２で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕を容器内に入れた。

次に、反応性化合物として２官能ポリエステルアクリレート〔東亜合成（株）製、商品名：アロニックス（登録商標）Ｍ−６２５０〕５質量部、球状粒子として架橋ポリメチルメタクリレート粒子（平均粒子径：４μｍ）２．５質量部および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を容器内に入れ、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１３．３μｍであった。

実施例１８
製造例２で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり硬化剤９質量部の割合で、製造例２で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕を容器内に入れた。

次に、反応性化合物として２官能ポリエステルアクリレート〔東亜合成（株）製、商品名：アロニックス（登録商標）Ｍ−６２５０〕５質量部、球状粒子として架橋ポリメチルメタクリレート粒子（平均粒子径：４μｍ）７．０質量部および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を容器内に入れ、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１６．０μｍであった。

実施例１９
製造例２で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり硬化剤９質量部の割合で、製造例２で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕を容器内に入れた。

次に、反応性化合物として２官能ポリエステルアクリレート〔東亜合成（株）製、商品名：アロニックス（登録商標）Ｍ−６２５０〕５質量部、球状粒子として架橋ポリメチルメチクリレート粒子〔体積平均分子量：２０μｍ〕１質量部および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を容器内に入れ、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用接着剤を乾燥後の塗布量が７ｇ／ｍ²となるようにバーコーターでポリエステルフィルム〔東レ（株）製、商品名：ルミラーＸ１０Ｓ、厚さ：１２５μｍ〕に塗布し、１００℃の雰囲気中で１分間乾燥させて接着剤層を形成させることにより、太陽電池モジュール用バックシートを得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１８．３μｍであった。

実施例２０
製造例２で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり硬化剤９質量部の割合で、製造例２で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕を容器内に入れた。

次に、反応性化合物として２官能ポリエステルアクリレート〔東亜合成（株）製、商品名：アロニックス（登録商標）Ｍ−６２５０〕５質量部、球状粒子としてシリカ微粒子〔富士シリシア化学（株）製、商品名：サイロホービック７０４、平均粒子径：６．２μｍ〕２．５質量部および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を容器内に入れ、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１５．０μｍであった。

実施例２１
製造例３で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり硬化剤９質量部の割合で、製造例３で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕を容器内に入れた。

実施例２２
製造例４で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり硬化剤１８質量部の割合で、製造例４で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕を容器内に入れた。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１５．８μｍであった。

実施例２３
製造例５で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり着色剤５０質量部の割合で、製造例５で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、品番：ＣＲ−９０−２〕を容器内に入れた。容器内の内容物をペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。

次に、前記で得られた分散液に、硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕６質量部、反応性化合物として２官能ポリエステルアクリレート〔東亜合成（株）製、商品名：アロニックス（登録商標）Ｍ−６２５０〕１０質量部、球状粒子として架橋ポリメチルメタクリレート粒子（平均粒子径：１０μｍ）５質量部および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を添加し、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１６．８μｍであった。

実施例２４
製造例５で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり硬化剤６質量部の割合で、製造例５で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕を容器内に入れた。

実施例２５
製造例５で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部と、硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕１質量部およびポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕４質量部を容器内に入れた。

前記で得られた太陽電池モジュール用接着剤を用い、乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ²となるようにバーコーターを用いて前記太陽電池モジュール用接着剤をポリエステルフィルム〔東レ（株）製、商品名：ルミラーＸ１０Ｓ、厚さ：１２５μｍ〕に塗布し、１００℃の雰囲気中で１分間乾燥させた後、５０℃の雰囲気中で３日間養生させて接着剤層を形成させることにより、太陽電池モジュール用バックシートを得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１４．０μｍであった。

実施例２６
製造例５で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり着色剤５０質量部の割合で、製造例５で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、品番：ＣＲ−９０−２〕を容器内に入れた。容器内の内容物をペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。

次に、前記で得られた分散液に、硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕６質量部、反応性化合物としてウレタンアクリレート〔日本合成化学工業（株）製、商品名：紫光ＵＶ−６６３０Ｂ〕１０質量部、球状粒子として架橋ポリメチルメタクリレート粒子（平均粒子径：１０μｍ）５質量部および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を添加し、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

実施例２７
製造例５で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり硬化剤６質量部の割合で、製造例５で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕を容器内に入れた。

実施例２８
製造例５で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり着色剤５０質量部の割合で、製造例５で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、品番：ＣＲ−９０−２〕を容器内に入れた。容器内の内容物をペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。

次に、前記で得られた分散液に、硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕１質量部およびポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕４質量部、反応性化合物としてウレタンアクリレート〔日本合成化学工業（株）製、商品名：紫光ＵＶ−６６３０Ｂ〕１０質量部、球状粒子として架橋ポリメチルメタクリレート粒子（平均粒子径：１０μｍ）５質量部および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を添加し、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１６．９μｍであった。

実施例２９
製造例６で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり着色剤５０質量部の割合で、製造例６で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と着色剤として酸化チタン〔石原産業（株）製、品番：ＣＲ−９０−２〕を容器内に入れた。容器内の内容物をペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。

次に、前記で得られた分散液に、硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕７質量部、反応性化合物として２官能ポリエステルアクリレート〔東亜合成（株）製、商品名：アロニックス（登録商標）Ｍ−６２５０〕１０質量部、球状粒子として架橋ポリメチルメタクリレート粒子（平均粒子径：４μｍ）５質量部および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を添加し、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１２．３μｍであった。

実施例３０
製造例６で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり着色剤１８質量部の割合で、製造例６で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と着色剤としてカーボンブラック〔三菱化学（株）製、品番：ＭＡ１００、平均粒子径：２４ｎｍ〕を容器内に入れた。容器内の内容物をペイントシェーカーで１時間分散させることにより、分散液を得た。

次に、前記で得られた分散液に、硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕７質量部、反応性化合物として２官能ポリエステルアクリレート〔東亜合成（株）製、商品名：アロニックス（登録商標）Ｍ−６２５０〕７質量部、球状粒子として架橋ポリメチルメタクリレート粒子（平均粒子径：４μｍ）２．５質量部および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を添加し、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

実施例３１
製造例７で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり硬化剤５質量部の割合で、製造例７で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕を容器内に入れた。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１３．０μｍであった。

実施例３２
製造例８で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり硬化剤１８質量部の割合で、製造例８で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕を容器内に入れた。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１４．７μｍであった。

実施例３３
製造例９で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり硬化剤４質量部の割合で、製造例９で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕を容器内に入れた。

実施例３４
製造例１０で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり硬化剤４質量部の割合で、製造例１０で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕を容器内に入れた。

実施例３５
製造例１１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり硬化剤４質量部の割合で、製造例１１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕を容器内に入れた。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１３．７μｍであった。

実施例３６
製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり硬化剤４質量部の割合で、製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕を容器内に入れた。

実施例３７
製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり硬化剤９質量部の割合で、製造例１で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕を容器内に入れた。

比較例１
製造例８で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液１００質量部あたり硬化剤１８質量部の割合で、製造例８で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液と硬化剤としてポリイソシアネート系硬化剤〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｂ〕および硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５質量部を容器内に入れた。

次に、酢酸エチルで不揮発分濃度が２０質量％となるように希釈することにより、太陽電池モジュール用接着剤を得た。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、１．８μｍであった。

比較例２
ポリエステルフィルム〔東レ（株）製、商品名：ルミラーＸ１０Ｓ、厚さ：１２５μｍ〕を太陽電池モジュール用バックシートとして用いた。

前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層の表面粗さＲｚを実施例１と同様にして測定したところ、当該表面粗さＲｚは、０．７μｍであった。

次に、前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの物性を以下の方法に基づいて調べた。その結果を表１に示す。

〔ブロッキング性〕
前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートを縦５ｃｍ、横５ｃｍに裁断し、裁断されたシートの接着剤層が形成されている面と、ＰＥＴフィルム〔東レ（株）製、商品名：ルミラーＸ１０Ｓ〕とを重ね合わることによって得られた積層体に２ｋＮの荷重をかけて温度５０℃のオーブン内で２４時間保持した後、オーブンから積層体を取り出し、接着剤層を目視により観察し、以下の評価基準に基づいてブロッキング性を評価した。

（評価基準）
○：接着剤層がＰＥＴフィルムに転写されていない（合格）
×：接着剤層がＰＥＴフィルムに転写されている（不合格）

〔接着性〕
前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートを縦６０ｍｍ、横２００ｍｍに裁断したものを１枚、充填材シート（層）としてＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル樹脂）シート〔三井化学東セロ（株）製、品番：ＲＣ０１（ファストキュアタイプ）、厚さ：４００μｍ〕を縦６０ｍｍ、横９０ｍｍに裁断したもの１枚、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍの強化ガラス板をそれぞれ用意した。

太陽電池モジュール用バックシートの短辺の端部とＥＶＡシートの短辺の端部とを揃えて当該バックシートの接着性を評価する面とＥＶＡシートの一方表面とを重ね合わせ、当該ＥＶＡシートの短辺の端部と強化ガラス板の端部とを揃えて当該ＥＶＡシートの他方表面と強化ガラス板とを重ね合わせることにより、積層体を得た。

次に、太陽電池用真空ラミネーターを用い、前記で得られた積層体を１５０℃に加熱し、５分間真空引きした後、３分間圧着させることにより、サンプルＡを得た。

２３℃の雰囲気中で、前記で得られたサンプルＡの強化ガラス板のＥＶＡシートが接着されていない部分と、サンプルＡのバックシートのＥＶＡシートが接着されていない部分とをそれぞれオートグラフ〔（株）島津製作所製〕の上クリップおよび下クリップで固定し、１８０度剥離法により、クロスヘッド速度１００ｍｍ／ｍｉｎにて幅１０ｍｍにおける剥離強度（初期剥離強度）を測定し、以下の評価基準に基づいて評価した。

さらに、前記剥離強度を測定したサンプルＡとは別のサンプルＡを８５℃で相対湿度が８５％の雰囲気中で１０００時間または２０００時間放置した後、前記と同じ条件で剥離強度を測定し、以下の評価基準に基づいて接着性を評価した。

（評価基準）
ＥＸ：剥離強度が１００Ｎ／１０ｍｍ以上（接着性に非常に優れている）
Ａ：剥離強度が６０Ｎ／ｍｍ以上、１００Ｎ／１０ｍｍ未満（接着性に優れている）
Ｂ：剥離強度が４０Ｎ／１０ｍｍ以上、６０Ｎ／１０ｍｍ未満（接着性が良好）
Ｃ：剥離強度が１０Ｎ／１０ｍｍ以上、４０Ｎ／１０ｍｍ未満（接着性がやや良好）
×：剥離強度が１０Ｎ／１０ｍｍ未満（接着性が不良）（不合格）

〔接着力保持性〕
前記「接着性」と同様にしてサンプルＡの初期剥離強度を測定した。
次に、アイスーパーＵＶテスター〔岩崎電気（株）製、品番：ＳＵＶ−Ｗ１５１〕を用い、紫外線強度１００ｍＷ／ｃｍ²、温度６０℃、相対湿度５０％の条件で、サンプルＡに紫外線を１００時間または１５０時間照射した後、前記「接着性」の評価と同様にして剥離強度を測定し、式：
［接着力保持率（％）］
＝｛［紫外線照射後の剥離強度］÷［初期剥離強度］｝×１００
に基づいて、紫外線を１００時間または１５０時間照射した後の接着力保持率を求め、以下の評価基準に基づいて接着力保持性を評価した。

（評価基準）
○：接着力保持率が６０％以上（合格）
△：接着力保持率が５０％以上６０％未満（合格）
×：接着力保持率が５０％未満（不合格）

なお、表１中、「１００時間後」は紫外線を１００時間照射した後の接着力保持性、「１５０時間後」は紫外線を１５０時間照射した後の接着力保持性を示す。

〔耐候性〕
充填材シート（層）としてＡ４サイズのＥＶＡシート〔三井化学東セロ（株）製、品番：ＲＣ０１（ファストキュアタイプ）、厚さ：４００μｍ〕２枚を用い、当該充填材シート２枚の間に多結晶系シリコン製の太陽電池セルを挟んだ後、当該太陽電池セルをＡ４サイズの強化ガラス板上に載せ、さらにその上に前記で得られたバックシートの接着剤層の面を重ねることにより、積層体を得た。

次に、太陽電池用真空ラミネーターを用い、前記で得られた積層体を１５０℃に加熱し、３分間真空引きした後、８分間圧着させ、次いでアルミニウムフレームで枠組みを行なうことにより、サンプルＢを作製した。

アイスーパーＵＶテスター〔岩崎電気（株）製、品番：ＳＵＶ−Ｗ１５１〕を用い、紫外線強度１００ｍＷ／ｃｍ²で温度６０℃、相対湿度５０％の条件で紫外線をサンプルＢに１００時間または１５０時間照射することにより、耐候性促進試験を行なった。

前記サンプルＢの照射前後でのサンプルＢの黄変度（Δｂ値）を分光色差計〔日本電色工業（株）製、品番：ＳＥ−２０００〕で測定し、以下の評価基準に基づいて外観変化を評価した。なお、サンプルの黄変度（Δｂ値）が小さいほど、当該サンプルは外観変化が小さい。

（評価基準）
◎：Δｂが２未満
○：Δｂが２以上５未満
△：Δｂが５以上
×：Δｂに関係なく接着剤層に浮きが発生

なお、表１中、「１００時間後」は紫外線を１００時間照射した後の耐候性、「１５０時間後」は紫外線を１５０時間照射した後の耐候性を示す。

〔電気出力特性〕
ＪＩＳＣ８９１３に準じて前記「耐候性」を調べる前後のサンプルＢの最大出力を測定し、式：
〔最大出力の変化率（％）〕
＝〔（促進試験後の最大出力）÷（促進試験前の最大出力）〕×１００
に基づいて最大出力の変化率を求め、以下の評価基準に基づいて電気出力特性を評価した。

（評価基準）
◎：最大出力の変化率が９５％以上
〇：最大出力の変化率が９０％以上９５％未満
△：最大出力の変化率が８０％以上９０％未満
×：最大出力の変化率が８０％未満

なお、表１中、「１００時間後」は紫外線を１００時間照射した後の電気出力特性、「１５０時間後」は紫外線を１５０時間照射した後の電気出力特性を示す。

以上の結果について、ＥＸを５０点、Ａを３０点、Ｂを１０点、Ｃを５点、Ｄを０点とし、◎を５０点、○を３０点、△を１０点、×を０点とし、各物性の得点を合計することにより、太陽電池モジュール用バックシートを総合評価した。その結果を表１に併記する。

表１に示された結果から、各実施例で得られたバックシートは、いずれも、比較例１および比較例２で得られたバックシートと対比して、ブロッキング性に優れるとともに、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するとともに、良好な外観を有することがわかる。

したがって、各実施例で得られた太陽電池モジュール用バックシートは、いずれも、太陽電池モジュールおよび太陽電池に好適に使用することができることがわかる。

本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、ブロッキング性に優れるとともに、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するとともに、着色樹脂層による汚れが目立ちにくくするために透明層を使用しなくても太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フィルムに対する非接着性に優れ、良好な外観を有するので、太陽電池モジュールおよび太陽電池に好適に使用することができる。

１：バックシート基材
２：接着剤
３：ガスバリア層
４：接着剤層

Claims

太陽電池モジュールに用いられるバックシートであって、太陽電池モジュールを構成する充填材と貼り合わされる面に太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層が形成されてなり、当該接着剤層の表面粗さＲｚが２〜３０μｍであることを特徴とする太陽電池モジュール用バックシート。
請求項１に記載の太陽電池モジュール用バックシートを有することを特徴とする太陽電池モジュール。
請求項２に記載の太陽電池モジュールを有することを特徴とする太陽電池。